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ESTUDO DE ESCOAMENTO E GARANTIA DE ESCOAMENTO

DE UM POO DE GS DE ALTA VAZO E LONGO TIE-BACK

Mariana Cavadinha Costa da Silva

Projeto de Graduao apresentado ao Curso


de

Engenharia

de

Petrleo

da

Escola

Politcnica, Universidade Federal do Rio de


Janeiro,

como

necessrios

parte

dos

obteno

do

requisitos
ttulo

Engenheiro.

Orientadores:

Alexandre Mussumeci
Paulo Couto

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL


JULHO, 2010

de

ESTUDO DE ESCOAMENTO E GARANTIA DE ESCOAMENTO


DE UM POO DE GS DE ALTA VAZO E LONGO TIE-BACK

Mariana Cavadinha Costa da Silva

PROJETO

FINAL

SUBMETIDO

AO

CORPO

DOCENTE

DO

CURSO

DE

ENGENHARIA DO PETRLEO DA ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE


FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE INTEGRANTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO

DO

GRAU

DE ENGENHEIRO

DO

PETRLEO.

Aprovado por:

_________________________________________
Prof. Alexandre Mussumeci Valim de Freitas, Ph.D.
(Orientador)

_________________________________________
Prof. Paulo Couto, D.Sc.
(Co-orientador)

_________________________________________
Prof. Virgilio Jose Martins Ferreira Filho, D.Sc.

_________________________________________
Gustavo Jose Nunez Romero, M. Sc

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL


JULHO, 2010

ii

Silva, Mariana Cavadinha Costa da


Estudo de Escoamento e Garantia de Escoamento
de um Poo de Gs de Alta Vazo e Longo Tie-Back. /
Mariana Cavadinha Costa da Silva Rio de Janeiro:
UFRJ/ Escola Politcnica, 2010.
XV, 66p.: il.; 29,7 cm.
Orientadores: Alexandre Mussumeci Valim de
Freitas, Paulo Couto
Projeto de Graduao UFRJ/ Escola Politcnica/
Curso de Engenharia do Petrleo, 2010.
Referencias Bibliogrficas: ps. 65-66.
1. Produo Campo de Gs. 2. Garantia de
Escoamento. 3. Hidratos. I. Freitas, Alexandre Mussumeci
Valim de. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro,
Escola Politcnica, Curso de Engenharia do Petrleo. III.
Titulo.

iii

Agradecimentos
A Deus por seu amor e proteo.
Aos meus pais pelo exemplo e carinho durante todos esses anos.
minha irm, Maria Clara, sempre companheira e atenciosa.
minha av, Jovita, pelo cuidado e incentivo.
Aos professores do curso de Engenharia de Petrleo, em especial aos meus
orientadores Alexandre Mussumeci e Paulo Couto pelo conhecimento transmitido,

pacincia e dedicao que tanto contriburam para a elaborao deste trabalho.


Aos meus colegas de turma pelo companheirismo, troca de experincias e
ajuda dentro e fora da universidade.
A Schlumberger por permirtir a utilizao do seu software, o PIPESIM, para as
simulaes realizadas neste trabalho, pela confiana e por todo apoio durante os
meses de estgio.
Por ltimo e no menos importante, gostaria de agradecer ao Fabiano, por sua
incansvel dedicao, pelo seu amor e por estar junto comigo em todos os meus
desafios.

Em tudo, dai graas, porque esta a vontade de Deus em Cristo Jesus para
convosco
1 Tessalonicenses 5.18

iv

Sumrio

Nomenclatura ........................................................................................................... viii


Lista de Figuras ......................................................................................................... xi
Lista de Tabelas ....................................................................................................... xiv
Resumo .................................................................................................................... xvi
Abstract ................................................................................................................... xvii
1.

2.

3.

Introduo ........................................................................................................... 1
1.1.

Motivao ...................................................................................................... 1

1.2.

Objetivo ......................................................................................................... 1

1.3.

Metodologia ................................................................................................... 2

Propriedades dos Gases .................................................................................... 3


2.1.

Densidade ..................................................................................................... 3

2.2.

Temperatura e Presso Pseudocrticas ......................................................... 3

2.3.

Viscosidade ................................................................................................... 4

2.4.

Fator de Compressibilidade ........................................................................... 5

2.5.

Compressibilidade Isotrmica........................................................................ 6

2.6.

Massa Especfica .......................................................................................... 7

2.7.

Fator Volume Formao ................................................................................ 7

2.8.

Pseudopresso do Gs Real ......................................................................... 8

2.9.

Outros conceitos importantes ........................................................................ 8

2.9.1.

Grau API ................................................................................................ 8

2.9.2.

Razo Gs leo .................................................................................... 8

Propriedades do Reservatrio ......................................................................... 10


3.1.

Definies Importantes ................................................................................ 10

3.1.1.

Permeabilidade .................................................................................... 10

3.1.2.

Espessura do Reservatrio .................................................................. 10

3.1.3.

Fator de Skin ....................................................................................... 10

3.1.4.

Presso Mdia do Reservatrio ........................................................... 11

3.2.
4.

Escoamento em Dutos...................................................................................... 15
4.1.

Na Coluna de Produo....................................................................... 15

4.1.2.

Nas linhas de Produo ....................................................................... 18

Escoamento Multifsico............................................................................... 20

Garantia de Escoamento .................................................................................. 21


5.1.

6.

Escoamento de Gs Monofsico ................................................................. 15

4.1.1.

4.2.
5.

Performance do Reservatrio ...................................................................... 11

Hidratos ....................................................................................................... 21

Estudo de Caso ................................................................................................. 26


6.1.

O campo UFRJ............................................................................................ 26

6.2.

O Fluido....................................................................................................... 35

6.3.

Simulaes Hidrulicas ............................................................................... 41

6.3.1.

Simulao Multifsica (PIPESIM) ........................................................ 41

6.3.2.

Simulao Monofsica (FORTRAN) .................................................... 46

6.3.3.

Anlise dos Resultados ....................................................................... 49

6.4.

Simulaes de Garantia de Escoamento ..................................................... 51

6.5.

Estudo de Viabilidade Tcnica e Econmica ............................................... 57

6.5.1.

Premissas Bsicas .............................................................................. 57

6.5.2.

Primeira Configurao Flowline Sem Isolamento .............................. 59

6.5.3.

Segunda Configurao Flowline Com Isolamento............................. 60

6.5.4.

Terceira Configurao PIP ................................................................ 61

6.5.5.

Anlise Final ........................................................................................ 62

7.

Concluso.......................................................................................................... 64

8.

Referncias Bibliogrficas ............................................................................... 65

Apndice A ................................................................................................................ 67
Apndice B ................................................................................................................ 69
vi

Apndice C ................................................................................................................ 76
Apndice D ................................................................................................................ 91
Apndice E ................................................................................................................ 95
Apndice F .............................................................................................................. 100
Apndice G .............................................................................................................. 103

vii

Nomenclatura
B

Fator Volume Formao ................................................................. [m3/sm3]

Compressibilidade ............................................................................... [psi-1]

Coeficiente no-darcyliano .............................................................. [d/Mscf]

Dimetro ................................................................................................. [in]

Fator de frico ......................................................................................... [-]

Acelerao da gravidade ..................................................................... [ft/s2]

gc

Fator de converso gravitacional ............................................... [lbm.ft/lbf.s2]

Espessura do reservatrio ........................................................................ [ft]

Permeabilidade...................................................................................... [mD]

Comprimento ........................................................................................... [ft]

m(p)

Pseudopresso do gs real ............................................................[psi-2/cP]

MW

Peso Molegular ........................................................................................ [g]

NRE

Nmero de Reynolds ................................................................................ [-]

Presso ................................................................................................. [psi]

Vazo volumtrica ........................................................................... [Mscf/d]

Rg

Constante do gs ............................................................................ [J/kg.K]

Raio ........................................................................................................ [in]

Fator de skin ............................................................................................. [-]

Temperatura ............................................................................................[R]

Volume .................................................................................................. [m3]

velocidade ............................................................................................ [m/s]

Frao Molar ............................................................................................ [-]

Fator de compressibilidade ....................................................................... [-]

viii

Smbolos Gregos:

Diferena de elevao ............................................................................. [ft]

Massa especfica .............................................................................. [g/cm3]

Densidade .............................................................................................. [ - ]

Viscosidade ......................................................................................... [ cp ]

ngulo ................................................................................................... [rad]

Subscritos:
( )g

Referente ao Gs

( )o

Referente ao leo

( )pc

Propriedade Pseudocrtica

( )r

Propriedade Reduzida

( )e

Externo

( )i

Interno

( )w

Poo

( )b

Condies de Referncia

( )SC

Condies Padro

Siglas:
API

American Petroleum Institute

AOFP

Absolute Open Flow Potencial

CAPEX

Capital Expenditure

EOS

Equation Of State

EVTE

Estudo de Viabilidade Tcnica e Econmica

FPSO

Floating Production, Storage and Offloading

IPR

Inflow Performance Relationship

MD

Measured Depth

PIP

Pipe In Pipe
ix

PLET

Pipeline End Terminal

PVT

Presso Volume e Temperatura

OPEX

Operational Expenditure

RGO

Razo Gs leo

TIR

Taxa Interna de Retorno

TPR

Tubing Performance Relationship

TVD

True Vertical Depth

VPL

Valor Presente Lquido

Lista de Figuras

Figura 3-1 Grfico da Performance do Reservatrio ................................................ 13


Figura 5-1 Representao esquemtica das estruturas de hidrato .......................... 23
Figura 5-2 Condio de Formao de Hidratos no Gs Natural (Fonte: SPEAIME) .................................................................................................................. 24
Figura 6-1 Representao do Sistema de Produo do Campo UFRJ..................... 27
Figura 6-2 Esquema de Completao Poo UFRJ-1................................................ 28
Figura 6-3 Representao Esquemtica da Configurao PIP da Flowline 1 ........... 33
Figura 6-4 Entrada de Dados de Composio Inicial do Fluido no Simulador .......... 37
Figura 6-5 Entrada de Dados do Pseudo Componente (C7+) .................................. 37
Figura 6-6 Envelope de Fases e Curva de Hidrato................................................... 40
Figura 6-7 Configurao da Performance do Reservatrio no PIPESIM .................. 42
Figura 6-8 Configurao da Coluna de Produo no PIPESIM ................................ 42
Figura 6-9 Dimensionamento do Jumper no PIPESIM ............................................. 43
Figura 6-10 Dimensionamento da Primeira Flowline no PIPESIM ............................ 43
Figura 6-11 Dimensionamento da Segunda Flowline no PIPESIM ........................... 44
Figura 6-12 Dimensionamento do Riser no PIPESIM............................................... 44
Figura 6-13 Representao Esquemtica do Sistema no PIPESIM ......................... 45
Figura 6-14 Perfil de Temperatura do Fluido de Produo ao Longo da Distncia
Total .................................................................................................................... 45
Figura 6-15 Perfil de Presso ao Longo da Distncia Total...................................... 46
Figura 6-16 Sada de Resultados do Programa em FORTRAN ............................... 49
Figura 6-17 Grfico Comparativo entre os Mtodos de Clculo ............................... 50
Figura 6-18 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Primeiro Ano de Produo ............................................................................. 52
Figura 6-19 Sada do Programa PIPESIM ............................................................... 53
Figura 6-20 Configurao Esquemtica do Sistema de Produo Usando o
PIPESIM ............................................................................................................. 54
Figura 6-21 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Primeiro Ano de Produo com Injeo de Etanol ......................................... 55
Figura 22 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Segundo Ano de Produo ............................................................................ 91
Figura 23 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Segundo Ano de Produo com Injeo de 14,0 m3/d de Etanol ................... 91

xi

Figura 24 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo...................................................... 92
Figura 25 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo com Injeo de 16,5 m3/d de
Etanol.................................................................................................................. 92
Figura 26 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo .......................................... 93
Figura 27 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo com Injeo de 25,5
m3/d de Etanol .................................................................................................... 93
Figura 28 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Dcimo Ano de Produo .............................................................................. 94
Figura 29 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1
no Dcimo Ano de Produo com Injeo de 8,5 m3/d de Etanol ....................... 94
Figura 30 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Primeiro Ano de Produo ............................................................................. 95
Figura 31 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Primeiro Ano de Produo com Injeo de 2,5 m3/d de Etanol ...................... 95
Figura 32 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Segundo Ano de Produo ............................................................................ 96
Figura 33 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Segundo Ano de Produo com Injeo de 2,5 m3/d de Etanol ..................... 96
Figura 34 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo ................................................. 97
Figura 35 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo com Injeo de 4,0 m3/d de
Etanol.................................................................................................................. 97
Figura 36 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo .......................................... 98
Figura 37 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo com Injeo de 17,0
m3/d de Etanol .................................................................................................... 98
Figura 38 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Dcimo Ano de Produo .............................................................................. 99
Figura 39 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2
no Dcimo Ano de Produo com Injeo de 9,5 m3/d de Etanol ....................... 99

xii

Figura 40 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3


no Primeiro Ano de Produo ........................................................................... 100
Figura 41 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3
no Segundo Ano de Produo .......................................................................... 100
Figura 42 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3
no Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo ............................................... 101
Figura 43 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3
no Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo ........................................ 101
Figura 44 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3
no Dcimo Ano de Produo ............................................................................ 102

xiii

Lista de Tabelas

Tabela 3-1 Valores da presso esttica do reservatrio .......................................... 14


Tabela 6-1 Trajetria Poo UFRJ-1 ......................................................................... 27
Tabela 6-2 Configurao da Coluna de Produo do Poo UFRJ-1 ........................ 28
Tabela 6-3 Dados Trmicos da Coluna .................................................................... 28
Tabela 6-4 Configuraes de Projeto do Jumper ..................................................... 29
Tabela 6-5 Configuraes de Projeto da Flowline 1 ................................................. 29
Tabela 6-6 - Configuraes de Projeto da Flowline 2 .................................................. 30
Tabela 6-7 Configuraes de Projeto do Riser......................................................... 30
Tabela 6-8 Gradiente de Temperatura Ambiente ..................................................... 31
Tabela 6-9 Clculo do Coeficiente de Transferncia de Calor ................................. 31
Tabela 6-10 Configurao da Flowline 1 com Isolamento de Polipropileno .............. 32
Tabela 6-11 Configurao da Flowline 1 tipo PIP .................................................... 34
Tabela 6-12 Composio do Fluido do Reservatrio................................................ 35
Tabela 6-13 Propriedades Utilizadas ....................................................................... 35
Tabela 6-14 Composio do Fluido aps o Flash em Laboratrio (presso de 14,7
psia e temperatura de 21C) ....................... ........................................................ 36
Tabela 6-15 Resultados do Flash experimental e usando o simulador (presso de
14,7 psia e temperatura de 21C) .................. ..................................................... 38
Tabela 6-16 Propriedades do Gs Liberado na simulao do Flash ........................ 39
Tabela 6-17 Propriedades do Condensado Estabilizado aps simulao do Flash .. 39
Tabela 6-18 Composio do fluido no Incio da Produo ....................................... 40
Tabela 6-19 Composio e Clculo das Propriedades do Fluido ............................. 47
Tabela 6-20 Resultados timos Configurao 1 ...................................................... 55
Tabela 6-21 Resultados timos Configurao 2 ...................................................... 56
Tabela 6-22 Resultados timos Configurao 3 ...................................................... 56
Tabela 6-23 Premissas gerais ................................................................................. 57
Tabela 6-24 Preo de Venda dos Produtos ............................................................. 58
Tabela 6-25 Investimentos Iniciais Comuns ............................................................. 58
Tabela 6-26 Custos Operacionais Comuns .............................................................. 58
Tabela 6-27 Capex referente s linhas de produo ................................................ 59
Tabela 6-28 Vazes de Fluidos Produzidos e de Etanol Requerida para
Configurao 1.................................................................................................... 60
Tabela 6-29 Indicadores Econmicos para Configurao 1 ..................................... 60

xiv

Tabela 6-30 Capex referente s linhas de produo ................................................ 61


Tabela 6-31 - Vazes de Fluidos Produzidos e de Etanol Requerida para Configurao
2.......................................................................................................................... 61
Tabela 6-32 - Indicadores Econmicos para Configurao 2 ...................................... 61
Tabela 6-33 Capex referente s linhas de produo ................................................ 62
Tabela 6-34 - Vazes de Fluidos Produzidos e de Etanol Requerida para Configurao
3.......................................................................................................................... 62
Tabela 6-35 Indicadores Econmicos para Configurao 3 ..................................... 62
Tabela 6-36 Resumo dos Resultados Econmicos .................................................. 63

xv

Resumo

O presente trabalho visa analisar os principais aspectos da produo de um


campo de gs no tocante elevao e ao escoamento dos fluidos do reservatrio at
a unidade de superfcie. Inicialmente, ser feita uma reviso bibliogrfica com nfase
nos conceitos presentes na literatura e nas leis que regem o escoamento no
reservatrio, no poo e nas linhas de produo. Aps esta fundamentao terica,
ser feito um estudo de caso que englobar simulaes hidrulicas e de garantia de
escoamento para um campo de gs real. Sero analisadas as principais medidas de
preveno formao de hidratos, inclusive do ponto de vista tcnico-econmico.
As simulaes termo-hidrulicas sero realizadas com o software PIPESIM e
comparadas a um modelo simples de escoamento monofsico de gs criado num
algoritmo FORTRAN.
Palavras-chave: Produo Campo de Gs, Garantia de Escoamento, Hidrato.

xvi

Abstract

This work aims to analyze the main aspects involved in a gas field production
regarding the flow from the reservoir to the floating production unit. In the beginning,
there will be a review of the main concepts and laws found in literature about flow in the
reservoir, tubing and conduits. After this theoretical introduction, this work will develop
a case study with hydraulic and flow assurance simulations for a real gas field. There
will be analyzed the most used solutions to prevent the hydrate formation in flowlines,
including by economic point of view.
The thermal and hydraulic simulations will be done using the software PIPESIM
and compared with a simple single phase flow model developed using FORTRAN.

Keywords: Gas Field Production, Flow Assurance, Hydrates

xvii

1. Introduo
Reservatrios de gs esto se tornando cada vez mais importantes no cenrio
mundial. Parte dos campos de leo no mundo est se tornando madura e novas
reservas de gs esto sendo descobertas. A demanda por combustveis fsseis, no
entanto, crescente, e aliado ao fato de sua queima ser mais limpa do que a do leo,
o gs vem assumindo maiores percentuais na matriz energtica internacional.
Reservatrios de gs condensado tm ainda mais valor econmico, pois combinam a
produo de um combustvel mais limpo (o gs) e o condensado de alto valor no
mercado.
Apesar de aparentemente mais fcies de serem produzidos, os campos de gs
apresentam grandes desafios ligados principalmente otimizao da produo,
garantia de escoamento e dificuldade de armazenamento e transporte.
O Brasil est includo neste cenrio, pois possui campos produtores de gs,
localizados principalmente na sua plataforma continental, em guas rasas, profundas e
ultra profundas.
Neste sentido, de vital importncia estudar e conhecer os principais conceitos
e equaes associados produo de gs, a fim de projetar adequadamente os seus
sistemas de produo.

1.1. Motivao
Com a produo em guas cada vez mais profundas e distncias cada vez
maiores entre as facilidades e poos, nos ltimos anos, tornou-se imprescindvel um
planejamento detalhado dos projetos de elevao e escoamento, inclusive no que
tange produo segura e economicamente vivel do reservatrio at a superfcie.
Problemas de garantia de escoamento esto despertando grande interesse na
indstria e literatura, em especial em casos de produo de gs em linhas muito
longas onde comum a formao de hidratos.

1.2. Objetivo
O objetivo do presente trabalho estudar a produo de um campo de gs,
incluindo seus principais desafios do ponto de vista hidrulico e de garantia de
escoamento. Dentro deste objetivo principal, portanto, h dois objetivos secundrios.

O primeiro deles construir um modelo simples de escoamento monofsico do


gs pelo poo e linhas de produo, comparar seus resultados com simulaes de um
software comercial e avaliar as implicaes obtidas com essa simplificao.
O segundo objetivo realizar um estudo de garantia de escomento para
analisar as alternativas mais adequadas de preveno formao de hidratos.

1.3. Metodologia
Dentro do objetivo de analisar a produo do campo, sero utilizados dados
experimentais do fluido do reservatrio, criado um modelo composicional e sero
selecionadas as equaes e correlaes disponveis na literatura mais adequadas
para o caso estudado. Como ferramenta de clculo ser utilizada a verso 2009.1 do
simulador multifsico PIPESIM da Schlumberger.
O PIPESIM um simulador para fluxos multifsicos em regime estacionrio
largamente utilizado pela indstria para projeto e anlise de sistemas de produo de
leo e gs. O software modela o fluxo do reservatrio at a superfcie, passando pela
cabea do poo, linhas e facilidades de produo, permitindo uma anlise do
desempenho do sistema como um todo.
Paralelamente, ser desenvolvido em FORTRAN um algoritmo para o clculo
do perfil hidrulico do sistema, usando modelos simples de escoamento monofsico
de gs descritos no projeto. Ser possvel, portanto, uma comparao com os
resultados obtidos com o simulador comercial.
Em seguida, ser realizada uma anlise de garantia de escoamento para o
campo escolhido, tambm utilizando o PIPESIM. O principal problema a ser prevenido
ser a formao de hidratos e para isto sero previstas trs solues possveis,
incluindo a injeo de etanol e isolamento trmico.
Por fim, cada uma das alternativas ser analisada economicamente atravs de
um estudo de viabilidade tcnica e econmica simplificado, com o objetivo de
identificar a configurao que se mostra mais adequada toda vida produtiva do
campo estimada em dez anos.

2. Propriedades dos Gases


As propriedades dos fluidos existentes dentro do reservatrio so de vital
importncia em qualquer modelagem de engenharia de petrleo. Neste trabalho, em
especial, h um longo caminho entre o reservatrio e a unidade de produo e de
interesse saber como o fluido ir percorr-lo. Para isso ser necessrio um bom
entendimento do fluido do reservatrio e de suas caractersticas. Este primeiro
captulo, portanto, ir apresentar os principais conceitos referentes s propriedades
dos fluidos encontrados, bem como correlaes para a estimativa dessas
propriedades para complementar dados medidos em laboratrio.

2.1. Densidade
A densidade do gs ( ) definida como a razo entre o peso molecular
aparente do gs natural e o do ar. O peso molecular do ar pode ser aproximado para o
valor de 28,97, sendo, portanto, a densidade do gs igual a:

g =

MWa
28,97

(2.1)

O peso molecular aparente do gs ( ) calculado com base em sua


composio. A composio do gs geralmente determinada em laboratrio e
reportada em fraes molares dos componentes do gs. Se  for a frao molar do
componente , o peso molecular aparente do gs pode ser calculado usando:
Nc

MWa = yi MWi

(2.2)

i =1

Onde  o peso molecular do componente , e


o nmero de
componentes. O peso molecular de cada componente pode ser achado na literatura
em fontes como McCain (1990).

2.2. Temperatura e Presso Pseudocrticas


Assim como o peso molecular, propriedades crticas do gs podem ser
determinadas usando como base as propriedades crticas dos componentes da
mistura.

As

propriedades

do

gs

calculadas

desta

forma

so

chamadas

pseudocrticas. A presso pseudocrtica ( ) e a temperatura pseudocrtica ( ) so,


respectivamente, expressas como:

p pc = pci yi

(2.3)

Tpc = Tci yi

(2.4)

Conhecendo-se as propriedades pseudocrticas, pode-se calcular a presso e


temperatura pseudo-reduzidas:

pr =

p
p pc

(2.5)

Tr =

T
Tpc

(2.6)

De acordo com a lei dos estados correspondentes, proposta por van der Waals
(1873), todos os fluidos exibem o mesmo comportamento quando submetidos
mesma presso reduzida e mesma temperatura reduzida. Usando esta lei, a partir
do conhecimento das coordenadas pseudo-reduzidas do fluido do reservatrio, podese correlacionar algumas de suas propriedades com as de outro fluido nas mesmas
coordenadas.

2.3. Viscosidade
A viscosidade do gs ( ) a medida da resistncia ao escoamento exercida
pelo gs. Se a composio do gs conhecida, pode-se utilizar a regra da mistura
para obter a viscosidade:

g =

( gi yi MWi )

MWi

(2.7)

A viscosidade do gs pode ser obtida tambm com o auxlio de correlaes


aplicando-se a lei dos estados correspondentes como Carr, Kobayashi & Burrows
(1954). Uma das correlaes mais utilizadas e que ser adotada no estudo de caso
a de Lee et al (1966) que dada por:

g = K 10-4 exp ( x gy )

(2.8)

( 7, 77 + 0,183 ) T
K=

(2.9)

1,5

122, 4 + 373, 6 g + T

x = 2, 57 +

1914, 5
+ 0, 275 g
T

(2.10)

y = 1,11 + 0, 04 x

(2.11)

Onde  a massa especfica do gs dada em gcm,  a viscosidade em


 e  a temperatura absoluta do fluido em Rankine.

2.4. Fator de Compressibilidade


O fator de compressibilidade do gs () reflete o quanto o gs real se desvia do
gs ideal numa dada presso e temperatura. Pode ser definido como:

Z=

V ( p,T ) real
V ( p,T )ideal

(2.12)

O fator de compressibilidade deve ser includo na lei dos gases ideais para que
esta possa representar um gs real:

pV = nZRT

(2.13)

Onde  o nmero de moles do gs,  o volume ocupado pelo gs, a


presso,  a temperatura e  uma constante dependente das unidades utilizadas.

atm * l

0, 082 gmol * K

psia * ft 3
10, 73

lbmol * R

cal

R = 1,987

gmol * K

J
8,31

gmol * K

BTU
1,986

lbmol * R

(2.14)

O valor de  pode ser determinado experimentalmente atravs de anlises


PVT. De acordo com a teoria dos estados correspondentes, duas misturas gasosas
que apresentem o mesmo par presso e temperatura reduzidas (p e T ) tero o
mesmo . Pode-se assim, usar valores de experimentos tabelados e estimar com
bastante preciso o .
O fator de compressibilidade  pode ser calculado tambm utilizando vrias
correlaes disponveis na literatura, sendo a de Hall and Yarborough (1973) a mais
precisa:

Z=

A p pr

(2.15)

Onde  a densidade reduzida, resolvida por:

f ( r ) =

r + r2 + r3 r4
Ap pr B r2 + C rD = 0
3
(1 r )
A = 0, 06125 t e 1,2(1t )

(2.16)

(2.17)

B = t (14,76 9,76t + 4,58t 2 )

(2.18)

C = t (90,7 242, 2t + 42, 4t 2 )

(2.19)

D = 2,18 + 2,82t

(2.20)

t=

1
Tpr

(2.21)

A equao (2.16) necessita de um mtodo iterativo para a determinao da


densidade reduzida. Ser utilizado no presente trabalho o mtodo de NewtonRaphson, necessitando da derivada:

df ( r ) 1 + 4 r + 4r2 4 r3 + r4
=
2B r + CD( r ) D 1
d r
r

(2.22)

2.5. Compressibilidade Isotrmica


A compressibilidade isotrmica de um gs definida como:

Cg =
A partir da lei dos gases reais ( 

1 V

V p T
!"#
)

(2.23)

temos que:

V
1 z z
2

= nRT
p
p p p

(2.24)

Substituindo a equao (2.24) na equao (2.23):

Cg =

1 1 Z

p Z p T

(2.25)

2.6. Massa Especfica


Devido a sua compressibilidade, o gs tem a sua massa especfica ( )
dependente da presso e temperatura. Pode-se utilizar a lei dos gases ideais para o
clculo:

m MWa p
=
V
ZRT

(2.26)

Onde $ a massa de gs e a sua massa especfica. Usando o peso


molecular do ar como 29 e   10,73

*+,- .
,
/012+"

a equao (2.26) transformada em:

2, 7 g p
ZT

(2.27)

Neste caso, a massa especfica dada em 34$56  , em psia e  em


Rankine.
Simplificando a equao (2.26) para unidades SI, temos:

3, 49 g p
ZT

(2.28)

Em unidades SI, a massa especfica dada em 78$ ,  em kPa e  em


Kelvin.

2.7. Fator Volume Formao


Como a massa especfica, o volume de um gs depende das condies de
presso e temperatura a que ele est submetido. Inicialmente, quando se encontra
dentro do reservatrio, o gs ocupa certo volume e quando levado superfcie outro.
O fator volume formao (9: ) definido como a razo entre o volume de gs nas
condies de reservatrio e o volume de gs em condio padro:

Bg =

V ( p,T ) psc T Z
=
Vsc
p Tsc Z sc

(2.29)

Usando *  14,7 < = e *  520 :

Bg = 0, 0283

ZT
p

(2.30)

Onde 9: expresso em 56  <5.


Usando *  101 7a e *  289 C:

Bg = 0,3507

ZT
p

(2.31)

Onde 9: expresso em $ <$.


O fator volume formao freqentemente usado na modelagem matemtica
da IPR (Inflow Performance Relationship) como ser visto no prximo captulo.

2.8. Pseudopresso do Gs Real


A pseudopresso do gs real ou potencial do gs real, $D E, desenvolvida por
Al-Hussainy e Ramey (1966) definida como:
p

m ( p) =
pb

Onde F

2p
dp
Z

(2.32)

uma presso de referncia, geralmente atmosfrica. A

pseudopresso considerada uma pseudopropriedade do gs, pois depende da sua


viscosidade e de seu fator compressibilidade. A determinao da pseudopresso para
uma dada presso requer conhecimento da viscosidade () e do fator de
compressibilidade () como funo da presso e temperatura, o que muitas vezes
complicado e no explcito, necessitando-se de integrao numrica.

2.9. Outros conceitos importantes


2.9.1. Grau API
O grau API de um condensado ou leo definido por:

API =

141,5

131,5

(2.33)

Onde H0 a densidade do leo a 60F e igual massa espe cfica do lquido


dividida pela massa especfica da gua. O grau API da gua , portanto, 10.

2.9.2. Razo Gs leo


A Razo Gs leo a relao entre a vazo de gs e a vazo de leo, ambas
medidas em condies de superfcie.

Segundo Craft & Hawkins (1959), os reservatrios de petrleo podem ser


classificados, de maneira simplificada, como sendo de leo, de gs condensado ou de
gs seco, a depender da sua razo gs-leo (RGO):
- Reservatrio de leo: RGO 900 <$ /<$
- Reservatrio de gs condensado: 900 <$ /<$ RGO 18 000 <$ /<$
- Reservatrio de gs seco: RGO 18 000 <$ /<$

3. Propriedades do Reservatrio
A engenharia de reservatrios

e a engenharia de produo esto

indiscutivelmente ligadas. Enquanto que a engenharia de reservatrios est


particularmente interessada no conjunto de poos e no desenvolvimento em longo
prazo da reserva, a engenharia de produo foca na performance que cada nico
poo pode produzir e como esta se refletir at as facilidades de superfcie.
Portanto, para desenvolver um sistema de produo primeiro necessrio
entender os parmetros importantes que controlam o desempenho e a caracterizao
do sistema no nvel do reservatrio.

3.1. Definies Importantes


3.1.1. Permeabilidade
a propriedade da rocha que mede a transmissibilidade dos fluidos atravs
dela quando aplicado um diferencial de presso, ou seja, quanto maior a
permeabilidade (7) de um meio determinado fluido, mais facilmente este o
atravessar. Em homenagem a Henry Darcy por sua contribuio no estudo do fluxo
em meios porosos, a porosidade expressa em Darcy (D) ou em miliDarcy (mD).

3.1.2. Espessura do Reservatrio


Conhecida como Net Pay (h), a espessura mdia da formao a ser drenada
atravs da qual os fluidos escoam para o poo. No somente o intervalo
canhoneado.

3.1.3. Fator de Skin


Durante a perfurao e completao, a permeabilidade da formao prxima
ao poo pode ser alterada pela invaso de filtrado, presena de reboco e cimento, etc.
Nestes casos, h uma reduo da permeabilidade que pode ser corrigida por
tratamentos de estimulao como acidificao e fraturamento.
O Fator de Skin (<) indica essa alterao de permeabilidade e pode assumir
valor positivo no caso de ter havido dano formao ou negativo no caso de ser um
reservatrio estimulado.
Este fator pode ser determinado a partir de um teste de formao que reflete
qualquer fenmeno fsico ou mecnico que restringe o fluxo nas proximidades do

10

poo. Alm de dano, pode haver outras causas para essas restries como canhoneio
insuficiente, falta de penetrao ou turbulncia. Em poos de gs, o skin devido a
turbulncia (JK) significativo, enquanto que em poos de leo pode ser desprezado.

3.1.4. Presso Mdia do Reservatrio


Se todos os poos do reservatrio estivessem fechados, a presso mdia seria
a que se estabilizaria no reservatrio. A melhor maneira de obter uma estimativa
dessa presso realizar um teste de buildup.

3.2. Performance do Reservatrio


A Inflow Performance Relationship ou IPR como conhecida, representa a
performance do fluxo do reservatrio e definida como a relao entre a vazo de
produo e a queda de presso do reservatrio ao poo. Essa queda de presso
representada pela diferena entre a presso no reservatrio e a do poo, conhecido
como termo drawdown.
A performance do reservatrio depender das propriedades do reservatrio
(rocha e fluido) e do tipo de regime de escoamento ao qual o fluido est submetido,
isto , transiente, pseudo-permanente ou permanente que determinado pelas
condies de contorno do reservatrio.
A IPR definida dentro da faixa de presses entre a atmosfrica e a presso
mdia do reservatrio.
Diversos mtodos para determinar a IPR so conhecidos, tanto analticos
quanto empricos. Dos analticos destaca-se a soluo para o caso de escoamento
pseudopermanente em um reservatrio radial da forma (Economides, 1994):

q=

kh m ( p ) m( pwf )
0, 472re

1424 T ln
+ s + Dq
rw

(3.1)

Onde K a vazo de produo em <5L, 7 a permeabilidade em mD, M a


espessura do reservatrio em ft, $D N E a pseudopresso do gs real em psiQcp para
a presso do reservatrio D N ) em psi, $D NR, E a pseudopresso para a presso de
fluxo no poo DpST E , U2 o raio externo do reservatrio e UR o raio do poo ambos em
ps D56E, < o fator de skin e J o coeficiente no-darcyliano em L<5. Para

11

determinao destes dois ltimos fatores, so necessrias anlises de testes


transientes.
Como visto no captulo anterior, a pseudopresso do gs real definida como:
p

m( p) =
pb

2p
dp
Z

(3.2)

Como a viscosidade e o fator de compressibilidade do gs so funes da


presso, necessrio conhecer as funes DpE e ZDpE para realizar a integrao
numrica.
Com as equaes da viscosidade (2.8) e do fator de compressibilidade (2.15)
em funo da presso, pode-se resolver numericamente a integral de $D E e com isso
utilizar a equao (3.1) para a determinao da vazo de produo.
Em alguns casos, pode ser utilizada a aproximao DpQ E que considera a
viscosidade e o fator de compressibilidade constantes e iguais a um valor mdio.
p

m( p) =
pb

p 2 pb2
2p
dp
Z
Z

(3.3)

Assim, a equao da vazo de produo aproxima-se da forma:


2

kh p 2 pwf
q=
0, 472re

1424 Z T ln
+ s + Dq
rw

(3.4)

Porm, muitas vezes muito difcil e custoso obter todos os parmetros das
equaes (3.1) e (3.4), sendo, portanto, atrativo usar mtodos empricos. Os mais
utilizados so o de Forchheimer e Backpressure Model, sendo escritos da forma:

m ( p ) m ( pwf ) = Aq + Bq 2

(3.5)

q = C m ( p ) m ( pwf )

(3.6)

Onde X, 9, Y e  so constantes empricas que podem ser determinadas


usando dados de testes. Estes testes de formao devem ser realizados para
diferentes vazes. Se dois pontos (q[ , pST[ ) e (qQ , pSTQ ), forem conhecidos, as
equaes anteriores se reduzem a:

m ( p ) m( pwf 1 ) q2 m ( p ) m( pwf 2 ) q1
B=
q12 q2 q22 q1

(3.7)

12

m ( p ) m( pwf 1 ) q2 Bq12
A=
q1

(3.8)

q
log 1
q2
n=
m ( p ) m( pwf 1 )
log
m ( p ) m( pwf 2 )

(3.9)

C=

q1
m ( p ) m( pwf 1 )

(3.10)

De forma similar, pode ser utilizada nesse caso a aproximao DpQ E para
todas as equaes anteriores.

p 2 pwf2 = Aq + Bq2

(3.11)

q = C ( p 2 pwf2 )n

(3.12)

Uma vez que todas as constantes das equaes de deliverabilidade (terica ou


emprica) forem encontradas, pode-se construir a IPR do poo.
No reservatrio estudado, atravs dos testes de formao foram estimadas as
seguintes constantes para o perodo de produo do poo:
Y  3,43452 . 10]^ <5 < Q
n  0,922169
O grfico da IPR, construdo usando o PIPESIM, para estes valores de
constantes dado por:

Figura 3-1 Grfico da Performance do Reservatrio

13

A vazo na condio em que a presso de fluxo no fundo do poo igual


presso atmosfrica conhecida como Absolute Open Flow Potencial (AOFP) e
corresponde ao valor mximo em que o poo poder produzir. Olhando o grfico da
IPR, o valor em que esta corta o eixo das abscissas. Pela Figura 3-1, para o projeto
estudado, seu valor de aproximadamente 300 mmscf/d.
A capacidade de fluxo do poo deve ser determinada para diferentes presses
de fundo para diferentes perodos na vida do reservatrio. A presso do reservatrio
varia ao longo do tempo e para o presente trabalho foi estimada como:
Tabela 3-1 Valores da presso esttica do reservatrio

Ano

Presso Esttica (bar)

403

371

339

252

166

Os tipos de teste de formao so baseados na equao de escoamento


pseudopermanente, que pode ser escrita da forma:

pr 2 pwf 2 = AqSC + BqSC 2

(3.13)

O termo Aqbc , tambm chamado de darcyliano, expressa o comportamento


laminar do escoamento. J o termo Bqbc Q representa a parcela turbulenta. Em campos
de gs, esta parcela torna-se ainda mais importante e no deve ser desprezada.

r
1422T Z ln e
rw
A=
kh

B=

3,161 x1012 g Z T
rw h2

2,33x1010
k1,2

(3.14)

(3.15)

(3.16)

Onde  a temperatura do reservatrio em Rankine, e a viscosidade do gs


em centipoise, Ze o fator de compressibilidade do gs, rg o raio externo do
reservatrio e rS o raio do poo ambos em ps (ft), 7 a permeabilidade em mD, M
a espessura da formao em ps e  o peso especfico do gs.
14

4. Escoamento em Dutos
O captulo anterior demonstrou como as propriedades do reservatrio
controlam a performance do influxo do poo (IPR). A IPR definida para um conjunto
de presses de fluxo no fundo do poo, ou seja, para cada valor de R, haver uma
vazo de produo.
No entanto, o valor da presso de fundo est diretamente ligado tambm s
condies de superfcie e ao escoamento na coluna e linhas de produo. Haver,
portanto, uma variao na vazo de produo baseada na performance de
escoamento no poo, muitas vezes chamada de TPR (Tubing Performance
Relationship). A performance do fluxo na produo depende da

geometria das

facilidades, dimetro e rugosidade dos tubos, comprimento das linhas, diferenas de


elevao e das propriedades do fluido que est sendo produzido como viscosidade e
densidade. Deve-se considerar tambm elementos que gerem perdas de carga como,
por exemplo, vlvulas e curvas.
Para que o fluido do reservatrio chegue at os separadores de superfcie,
necessrio que a presso de fluxo no fundo do poo seja suficiente para vencer a
coluna hidrosttica do fluido na coluna de produo, as perdas por frico, as perdas
nas restries (regulador de fluxo, vlvulas, etc.), as perdas na linha de produo e a
presso nos equipamentos de separao.
A vazo de operao, portanto, ser determinada no encontro entre as curvas
da IPR e da TPR.

4.1. Escoamento de Gs Monofsico


4.1.1. Na Coluna de Produo
A Tubing Performance Relantionship definida como a relao entre o
tamanho da coluna, propriedades do fluido, vazo, presso na cabea e no fundo do
poo. Na maioria das aplicaes, deseja-se a presso no fundo do poo, dado uma
presso de cabea e vazo.
A primeira lei da termodinmica, conservao de energia, governa o
escoamento de gs. O gradiente de presso dentro da coluna de produo, quando
em fluxo, o resultado da soma do gradiente devido elevao, do gradiente devido
frico e do gradiente devido acelerao.
O gradiente devido elevao corresponde ao gradiente hidrosttico do fluido
que est escoando, o gradiente devido frico existe sempre que houver

15

movimentao de fluido e depende das caractersticas do fluido, do dimetro e


rugosidade da tubulao e da vazo. Quanto maiores as vazes, maiores as perdas
por frico. J o gradiente de acelerao pode ser considerado nulo, pois o efeito da
variao de energia cintica desprezvel, visto que a variao do dimetro das
tubulaes e conseqentemente da velocidade insignificante na maioria dos poos
de gs. Sem a presena de nenhum equipamento de transmisso de energia para o
fluido como bombas instaladas no poo, a primeira lei da termodinmica leva a
seguinte equao de balano de energia:

dp

Como dZ  cosdL, 

Qlmn o
ZRT

g
fv 2 dL
dZ +
=0
gc
g c di

ev

tuvw Zovw T
,
xyz{ Tvw o

(4.1)

a equao (4.1) pode ser reescrita

da forma:
2
8 fqsc 2 psc 2 ZT
ZRT dp g
+ cos ( ) + 2
dL = 0
29 g p gC
gC di 5Tsc 2 p

(4.2)

Onde
o ngulo com a vertical
g C o fator de converso gravitacional 32,17 34$ + 56/345 + <2
f o fator de frico
L~ o dimetro interno do tubing
A equao (4.2) uma equao diferencial ordinria que governa o
escoamento de gs em uma tubulao. A temperatura T pode ser expressa como
funo linear de L. O fator de compressibilidade Z funo de p e T o que torna a
o

soluo analtica da equao complicada. Felizmente, o gradiente de presso L no


uma funo forte de T e Z.
Um mtodo muito utilizado assumir que a temperatura e o fator de
e Ze) ao longo do tubing. Assim,
compressibilidade possuem um valor nico e mdio (T
a equao (4.2) pode ser reescrita da forma:
2
8 fqsc 2 psc 2 ZT
ZRT dp g
+ cos ( ) + 2
dL = 0
29 g p gC
gC di 5Tsc 2 p

(4.3)

16

Separando as variveis desta equao, ela pode ser integrada ao longo do


comprimento do tubing, fornecendo:

pwf = exp ( S ) phf


2

8 f exp ( S ) 1 qsc 2 psc 2 Z 2T 2


+
2 g C d i 5Tsc 2 cos ( )

(4.4)

Onde S definido como:

S=

58 g gL cos
gc RZT

(4.5)

As equaes (4.4) e (4.5) assumem a seguinte forma em unidades de campo


(K* em <5L):

pwf = exp ( S ) phf


2

6, 67x10 4 f exp ( S ) 1 qsc 2 psc 2 Z 2T 2


+
d i 5 cos ( )

S=

0, 0375 g gL cos
ZT

(4.6)

(4.7)

O fator de frico 5 pode ser encontrado da forma convencional para um dado


dimetro, rugosidade da parede e nmero de Reynolds.
O nmero de Reynolds (
" ) definido como a razo das foras inerciais e as
foras viscosas do fluido. adimensional, expresso por:

N RE =

vd

(4.8)

Onde L o dimetro do tubo, a velocidade, massa especfica e a


viscosidade do fluido.
O nmero de Reynolds usado para distinguir um escoamento laminar e um
turbulento. A mudana de laminar para turbulento aceita usualmente como
ocorrendo aps um nmero de Reynolds maior do que 2000 para dutos circulares. Se
for um escoamento laminar, o fator de frico pode ser calculado por:

f =

64
N RE

(4.9)

No entanto, se for assumido que o escoamento turbulento desenvolvido, o


que o caso da maioria dos poos de gs, pode-se usar as relaes empricas de
Katz e Lee (1990):
- Para L 4,277 

17

f =

0, 01750
di0,224

(4.10)

f =

0, 01603
di0,164

(4.11)

- Para L 4,277 

Outra correlao que poder ser usada para determinao do fator de frico foi
desenvolvida por Guo (2001):

1
f =

2
1, 74 2 log

di

(4.12)

Como o fator de compressibilidade mdio () uma funo da presso, uma


tcnica de soluo numrica como Newton-Raphson necessria para resolver a
equao (4.6) para a presso do fundo do poo.

4.1.2. Nas linhas de Produo


Aps a chegada do fluido do reservatrio cabea de poo, necessrio
tambm esco-lo at uma unidade de produo tanto no mar quanto em terra. Em
projetos offshore, como o presente trabalho, a tendncia da indstria interligar um
maior nmero de poos com a mesma plataforma, objetivando diminuir os custos de
instalao e operao. So criadas, portanto, grandes linhas de escoamento (flowlines
e risers).
Para flowlines, baseado na primeira lei da termodinmica, o gradiente de
presso dado por trs componentes distintos:

dp g
f v 2 pvdv
=
+
sen +
dL gc
2 g c d g c dL
Onde
potencial,


sen
w

T{
Qw 

(4.13)

o componente devido elevao ou diferena de energia

o componente devido s perdas por frico e


w L

o componente

devido acelerao ou diferena de energia cintica. Eles seguem o mesmo


conceito do apresentado no escoamento no interior da coluna de produo, com a
diferena que agora o ngulo da linha com a horizontal e que no se desconsidera
a variao de velocidade.

18

Para um duto no horizontal, Weymouth (1912) desenvolveu a seguinte


equao:

(p

2
1

qsc = 144, 26

S=

Le

e S p22 d 5

f g TZLe

0, 0375 g z

(4.15)

TZ

(e
=

(4.14)

1 L

(4.16)

Onde z a elevao do ponto de sada menos a elevao do ponto de


entrada e Lg o comprimento efetivo do duto em milhas.
Se forem desprezados os termos gravitacionais e cinticos da equao (4.13),
a equao da energia em escoamentos de linhas de produo fica da forma:

dp f v 2
pMfv 2
=
=
dL 2 g c di ZRT 2 gc di

(4.17)

Considerando-se um fator de compressibilidade mdio (Z) constante baseado


na presso mdia da linha, tem-se uma soluo para a equao (4.17):

4 x104 p12 p22 di5

qsc =
g ZTfL

0,5

(4.18)

Onde qbc dada em Mscfd, p em psia, d~ em in, T em Rankine e L em ft.


Para o clculo do fator de frico de Moody (5) em escoamento turbulento em
flowlines, pode ser usada a correlao de Jain (1976):

1
21, 25
= 1,14 2 log eD + 0,9
N RE
f

(4.19)

O termo eD chamado de rugosidade relativa e definido como a razo da


rugosidade absoluta e do dimetro:

eD =

(4.20)

19

4.2. Escoamento Multifsico


Alm do gs, a maioria dos poos de gs natural produz tambm um
percentual de lquido. Esses lquidos podem ser a gua de formao ou a parcela de
gs que condensou ao sair das condies iniciais de temperatura e presso. Nestes
casos, o fluxo no poo e linhas de superfcie ser multifsico e as equaes descritas
anteriormente no sero vlidas.
Muitas correlaes foram desenvolvidas para o escoamento multifsico em
dutos, dentre as quais pode-se destacar trs grandes grupos:
Grupo A: No h deslizamento entre as fases, no h caracterizao nem
distino dos padres de escoamento. Assume-se que o lquido e o gs viajam com a
mesma velocidade.
Grupo B: Considera que ocorre deslizamento entre as fases, mas no h
distino do padro de escoamento. Como o lquido e o gs viajam em diferentes
velocidades, as correlaes deste grupo utilizam equaes para predizer a poro do
duto ocupada por cada fase em cada seo.
Grupo C: Considera o deslizamento entre as fases e os diferentes padres de
fluxo. So necessrias tambm correlaes para predio de em qual regime de
escoamento esto os fluidos.
No ser detalhada neste trabalho nenhuma destas correlaes. No entanto,
no estudo de caso, devido presena de condensado e gua, alm do gs, ser
utilizada uma correlao multifsica OLGA 2-phase no simulador PIPESIM. Esta
correlao considera o deslizamento e a caracterizao das fases, sendo, portanto,
caracterizada como pertencente ao grupo C de correlaes.

20

5. Garantia de Escoamento
A maioria dos riscos operacionais de linhas de produo offshore est
associada ao transporte de fluidos multifsicos. Quando gua, leo e gs esto sendo
produzidos simultaneamente dentro de uma tubulao, alguns problemas podem
ocorrer: gua e hidrocarbonetos podem formar hidratos e bloquear a linha, asfaltenos
podem se depositar nas paredes e eventualmente tambm bloquear a linha, com o
aumento da frao de gua, a corroso do duto pode ser intensificada e podem
tambm ser verificados regimes de golfada severa.
O grande desafio para os engenheiros como projetar as linhas e sistemas de
produo submarinos para garantir o escoamento seguro e economicamente vivel
dos fluidos do reservatrio at as unidades.
O termo Garantia de Escoamento muitas vezes empregado e resume-se
prtica de identificar, quantificar e mitigar todos os riscos de escoamento associados
com a produo de fluidos.
No presente trabalho, sero detalhados os problemas associados formao
de hidratos, pois trata-se do principal desafio em poos de gs com longas linhas de
produo como o projeto do estudo de caso.

5.1. Hidratos
Desde 1930, o fenmeno da formao de hidratos tem desempenhado um
papel importante no desenvolvimento da indstria de leo e gs. Isso se deve
principalmente tendncia dos hidratos bloquearem gasodutos, flowlines, vlvulas e
outros equipamentos associados. Nos ltimos anos, o interesse em hidratos est
sendo renovado com foco no estudo de presses e temperaturas em que os hidratos
so formados nas diferentes misturas de gs, na determinao do grau em que o gs
deve ser desidratado para prevenir sua formao e no clculo da quantidade de
inibidores necessrios em condies de operao. Com as novas descobertas de gs
natural e gs condensado encontradas na em guas profundas na costa brasileira, a
necessidade de preveno e mitigao dos hidratos ir aumentar.
Hidratos de gs so compostos cristalinos com aparncia de flocos de neve
que surgem quando pequenas molculas de gs entram em contato com gua a certa
temperatura e presso. Este hidrato slido pode ser formado mesmo em temperaturas
acima da temperatura de fuso da gua pura em gelo.

21

A formao de hidrato um processo em que uma estrutura em forma de uma


trelia de molculas de gua estabilizada pela presena de alguns elementos. O
principal componente de sua estrutura a gua, as molculas de hidrocarbonetos
ocupam os espaos vazios nessa estrutura cristalina e so mantidos por fracas
ligaes qumicas com a gua. Devido a esta configurao, as molculas de gua so
conhecidas como host molecules e as formadoras de hidrato como guest molecules.
Dependendo do arranjo entre as molculas de gua, podem ser formadas trs
estruturas diferentes de hidratos.
As estruturas I, II e H so compostas por poliedros, conhecidos como
cavidades, formados por molculas de gua. Existem cinco tipos de cavidades e as
diferentes combinaes entre essas cavidades que iro diferenciar as trs estruturas
de hidrato existentes.
Para se denominar cada cavidade utiliza-se uma nomenclatura da forma / ,
onde  o nmero de arestas na face do tipo e $ o nmero de faces com
 arestas. Assim, uma cavidade do tipo 512 um poliedro formado por doze faces
pentagonais.
As duas formas mais comuns de hidratos so conhecidas como estruturas I e II
e foram investigadas por Von Stackelberg e Muller (1954) atravs de experimentos de
difrao de raio-X.
A estrutura I possui uma clula unitria cbica com 46 molculas de gua.
Essa estrutura formada por cavidades 512 e 51262, comumente chamadas de
cavidades pequenas e cavidades grandes, respectivamente.
A estrutura II possui um retculo cristalino do tipo diamante com 136 molculas
de gua. Nessa estrutura cbica esto contidas oito cavidades 51264 (cavidades
grandes) e dezesseis cavidades 512 (cavidades pequenas). As cavidades pequenas
ligam-se entre si compartilhando suas faces e os espaos vazios remanescentes do
origem s cavidades grandes.
Por ltimo, uma terceira estrutura de hidrato, denominada H, foi descoberta por
Ripmeester et al. (1987). Verificou-se que, para haver a formao dessa estrutura, so
necessrias molculas de pequeno tamanho como o gs metano, juntamente com
molculas maiores, como, por exemplo, compostos existentes na gasolina e fraes
leves de nafta.
A clula unitria de estrutura H composta por 34 molculas de gua
formando uma rede hexagonal da seguinte maneira: 3 cavidades (512), 2 cavidades

22

(435663) e 1 cavidade (51268). Molculas pequenas, tais como o metano, ocupam as


cavidades pequenas (512) e mdias (435663), e molculas com tamanhos superiores,
como por exemplo, o neo-hexano, estabilizam a cavidade grande de 51268.
A Figura 5-1 mostra um esquema das principais estruturas, dos formatos de
suas faces e das principais molculas que podem ser acomodadas:

Figura 5-1 Representao esquemtica das estruturas de hidrato

A temperatura de formao de hidrato aumenta com o aumento da presso,


portanto, o risco de hidrato aumenta em condies de altas presses e baixas
temperaturas, como as encontradas no estudo de caso realizado no prximo captulo.
A Figura 5-2 mostra uma tpica curva de hidrato de gs utilizada para projeto e
operao de uma tubulao. No lado esquerdo da curva a regio de formao de
hidrato. Quando a presso e a temperatura do fluido esto nesta regio, gua e gs
comearo a formar hidrato.

23

Figura 5-2 Condio de Formao de Hidratos no Gs Natural (Fonte: SPE-AIME)

Deve-se avaliar na curva, por exemplo, a formao de hidratos aps uma


restrio como um choke, onde a temperatura do fluido pode cair pelo efeito JouleThompson e atingir a regio de hidratos.
A preveno da formao de hidratos pode ser feita pelas seguintes
alternativas e suas combinaes: reteno de calor, adio de calor e inibio
termodinmica (injeo de inibidores).
A reteno do calor realizada atravs de um isolamento trmico. Em qualquer
sistema, haver a transferncia de calor entre o fluido e suas imediaes se houver
um gradiente de temperatura. Em ambientes marinhos de guas profundas, a
temperatura da gua mais baixa do que a temperatura do fluido dentro da flowline,
gerando um fluxo de calor neste sentido. Ao perder calor e com presses altas, o
fluido pode entrar na regio de formao na curva de hidrato.
O critrio de projeto de um isolamento trmico de uma flowline estabelece que
o perfil termo-hidrulico em condies de escoamento permanente deve estar fora do
envelope de hidrato durante toda vida produtiva dos poos e um exemplo desta
aplicao pode ser encontrado no estudo de caso.
O isolamento ira prevenir que o calor deixe a linha de produo, pois suas
camadas apresentam baixa condutividade trmica, diminuindo, portanto, o fluxo de
calor.
A adio de calor tambm utiliza o princpio de evitar que a temperatura da
linha caia de forma que o fluido entre na regio da curva de hidratos, porm se baseia
24

na reposio do calor perdido com algum mtodo artificial. Esses mtodos podem
incluir injeo de vapor em linhas dispostas em contato com as linhas de produo e a
passagem de corrente eltrica.
Os inibidores termodinmicos so usados para deslocar a curva de hidrato
para a esquerda, diminuindo assim a temperatura de formao de hidrato o que
permite uma operao mais segura. Exemplos de inibidores incluem metanol, etanol e
etileno glicol. No estudo de caso deste trabalho, ser avaliada a injeo de etanol
como inibidor.
H tambm os inibidores cinticos e antiaglomerante conhecidos como Low
Dosage Hydrate Inhibitors (LDHIs). Esses inibidores no diminuem a temperatura de
formao do hidrato, mas ajudam a prevenir a nucleao e aglomerao dos hidratos
para evitar o bloqueio do fluxo. Este tipo de inibidor no ser estudado no presente
trabalho devido a sua especificidade e dificuldades na sua modelagem.
O isolamento trmico requer um investimento inicial de capital expressivo,
principalmente com o aumento crescente dos comprimentos de flowlines e risers. O
lanamento e instalao submarina de linhas cada vez mais isoladas tambm
apresentam desafios e encarecem o projeto. Em contra-partida, a injeo de inibidores
e a adio de calor so necessrios em toda a vida produtiva do poo, aumentando o
custo operacional do projeto. Faz-se necessria, portanto, uma anlise econmica
especfica em cada sistema.

25

6. Estudo de Caso
Aps a consolidao dos conceitos e do referencial terico presente nos
captulos anteriores, este captulo visa aplic-los em um estudo de um caso real
recorrente na indstria de petrleo.
O campo nomeado de UFRJ fictcio, mas baseado em um campo real no
identificado. Apesar de ser um estudo simplificado, sero utilizadas muitas
informaes provenientes de outras reas. Tal como num projeto real, a disciplina de
elevao e escoamento trabalha em conjunto com as de engenharia de reservatrio e
de poo.

6.1. O campo UFRJ


O desenvolvimento do campo ser inicialmente composto por um nico poo
vertical localizado a uma distncia de aproximadamente vinte quilmetros da unidade
de produo, um FPSO (Floating Production, Storage and Offloading) j na operao
de outro campo. A cabea do poo est situada a uma profundidade de 1608 metros e
est equipada com uma rvore de natal molhada.
Conectado rvore de natal h um jumper de 250 m e em seguida um primeiro
PLET (Pipeline End Terminal). Aps este PLET, ser instalada uma extensa flowline
de 19,4 km de comprimento cujo isolamento ser avaliado posteriormente no projeto.
Como forma de minimizar a troca trmica ao longo desta, sero avaliadas
posteriormente solues como diferentes configuraes de isolamento.
Continuando pelo sistema de produo, haver um segundo PLET e uma
segunda flowline, sendo esta flexvel e de 2100 metros de comprimento. Depois da
flowline, segue-se um riser flexvel de 2200 metros de comprimento instalado na forma
de uma catenria simples at a unidade de produo posicionada em uma lmina
dgua de 1386 metros. A Figura 6-1 representa os principais componentes do sistema
de produo do projeto.

26

Figura 6-1 Representao do Sistema de Produo do Campo UFRJ

O nico poo do campo foi denominado UFRJ-1 e possui um comprimento total


de 2295 m, segundo a trajetria representada na Tabela 6-1:
Tabela 6-1 Trajetria Poo UFRJ-1

MD(m)

TVD(m)

ngulo (graus)

1608

1608

3903

3903

A Figura 6-2 representa o esquema de completao do poo UFRJ-1. Cabe


ressaltar que a zona produtora foi canhoneada num intervalo de 3903 a 3933 metros
de profundidade e completada com Gravel Pack.

27

Figura 6-2 Esquema de Completao Poo UFRJ-1

Gravel Pack um sistema que previne a produo de areia proveniente da


formao. composto por uma tela e cascalhos de tamanho determinado para
minimizar a passagem da areia, mas permitir o fluxo do fluido para o poo.
Como visto no Captulo 4, os dados da coluna de produo so de fundamental
importncia para um estudo de escoamento. Neste projeto, foram utilizados os
seguintes valores:
Tabela 6-2 Configurao da Coluna de Produo do Poo UFRJ-1

MD(m)

1608 - 3903

Dimetro Interno

Espessura

Rugosidade

(mm)

(mm)

(mm)

125,73

12,7

0,04572

Tabela 6-3 Dados Trmicos da Coluna

MD(m)

Temperatura

Coeficiente Global de

Ambiente (C)

Transferncia de Calor (W/m2.K)

1608

11,349

3903

95,6

11,349

28

No foi previsto nenhum sistema de elevao artificial para o poo, visto que
ele surgente para toda sua vida produtiva, projetada para 10 anos. Aps a rvore de
natal molhada na cabea do poo, o jumper, a flowline 1, a flowline 2 e o riser teriam
as seguintes configuraes de projeto:
Tabela 6-4 Configuraes de Projeto do Jumper
Dimensionamento do Jumper
Dimetro Interno (mm)

168,275

Espessura (mm)

25,4

Rugosidade (mm)

0,6731

Comprimento (m)

250

ngulo com a Horizontal

0,58

Coeficiente Global de

3,0
2

Transferncia de Calor (W/m .K)

Tabela 6-5 Configuraes de Projeto da Flowline 1


Dimensionamento Inicial da Flowline 1
Dimetro Interno (mm)

177,8

Espessura (mm)

20,6248

Rugosidade (mm)

0,04572

Comprimento (m)

19400

ngulo com a Horizontal

0,58

29

Tabela 6-6 - Configuraes de Projeto da Flowline 2


Dimensionamento da Flowline 2
Dimetro Interno (mm)

168,275

Espessura (mm)

25,4

Rugosidade (mm)

0,6731

Comprimento (m)

2100

ngulo com a Horizontal

0,58

Coeficiente Global de

3,0
2

Transferncia de Calor (W/m .K)

Tabela 6-7 Configuraes de Projeto do Riser


Dimensionamento do Riser
Dimetro Interno (mm)

168,275

Espessura (mm)

25,4

Rugosidade (mm)

0,6731

Comprimento (m)

2200

Coeficiente Global de

3,0
2

Transferncia de Calor (W/m .K)

Para efeitos de transferncia de calor nas linhas de produo, o jumper, a


flowline 2 e o riser foram dimensionados considerando um coeficiente global de
transferncia de calor nico no valor de 3 W/m2.K, sendo esta uma simplificao. O
PIPESIM permite, no entanto, calcular o seu valor atravs da utilizao da
condutividade trmica dos materiais, por exemplo. J o gradiente de temperatura da
gua do mar dado pela Tabela 6-8:

30

Tabela 6-8 Gradiente de Temperatura Ambiente


Profundidade (m)

Temperatura da gua (C)

0 - 100

24,5

100 - 200

19,2

300 - 400

12,9

400 - 500

10,5

500 - 600

8,7

1000 - 1100

4,0

Note que a Flowline 1 possui configuraes iniciais e o valor do coeficiente de


transferncia de calor ser calculado utilizando os parmetros do duto e do ambiente
externo.
Tabela 6-9 Clculo do Coeficiente de Transferncia de Calor
Dados Transferncia de Calor Flowline 1
Temperatura Ambiente (C)

4,0

Condutividade do Duto (W/m.K)

45

Velocidade da gua (m/s)

0,5

Devido sua grande extenso, esta linha possui papel decisivo na manuteno
da temperatura do fluido. No estudo de garantia de escoamento deste campo, sero
avaliadas tambm mais duas configuraes para evitar a formao de hidrato, uma
com a adio de um isolamento de polipropileno e a outra com a utilizao de um
sistema Pipe in Pipe (PIP).
As linhas de produo so freqentemente isoladas para conservar a
temperatura, na tentativa de manter o fluido numa temperatura acima da temperatura
externa (ambiente) por diversas razes como preveno de formao de hidratos,
preveno de formao de asfaltenos, facilitar o escoamento, aumentar o tempo de
resfriamento aps paradas de produo. Em linhas cujo fluido predominantemente

31

gasoso, como o caso deste projeto, o isolamento ser utilizado para preveno de
hidratos.
Os materiais mais usados na indstria de petrleo para isolamento so o
polipropileno, o polietileno e o poliuretano. Dependendo da aplicao, esses trs
materiais bases so usados de diferentes formas, resultando em diferentes
condutividades trmicas. Para a segunda configurao da flowline estudada, ser
utilizado um isolamento de trs camadas de polipropileno aplicadas na superfcie
exterior do duto, resultando numa condutividade de 0,2249 W/m.C (0,13 BTU/h.ft.F).
A espessura total deste isolamento ser de 5 cm, conforme Tabela 6-10:
Tabela 6-10 Configurao da Flowline 1 com Isolamento de Polipropileno
Segunda Opo de Dimensionamento da Flowline 1
Dimetro Interno (mm)

177,8

Espessura (mm)

20,6248

Rugosidade (mm)

0,04572

Isolmento Trmico de Polipropileno


Espessura (mm)
Condutividade Trmica (W/m.K)

50
0,2249

A terceira opo de configurao da flowline 1 o PIP, um sistema composto


por um duto interno, no qual o fluido de produo ir escoar, camadas de isolamento
trmico e at mesmo uma camada de ar para diminuir a condutividade do conjunto e
por ltimo um novo duto colocado externamente. Esse novo conjunto ter uma
condutividade trmica muito menor do que somente um duto, mas em contra partida,
seu custo de compra e instalao ser muito mais elevado.
A configurao de PIP escolhida para as simulaes deste projeto formada
por um duto interno, por uma camada de um aerogel escolhido devido a sua baixa
condutividade trmica, por uma camada de ar que apresenta tambm baixa
condutividade trmica aliado ao baixo peso e menor impacto no custo total do sistema,
e por um duto externo. A Figura 6-3 mostra um esquema deste PIP.

32

Figura 6-3 Representao Esquemtica da Configurao PIP da Flowline 1

A Tabela 6-11 apresenta os seus principais parmetros do projeto do PIP.

33

Tabela 6-11 Configurao da Flowline 1 tipo PIP


Duto Interno
Dimetro Interno (mm)

177,8

Espessura (mm)

20,6248

Rugosidade (mm)

0,04572

Condutividade Trmica (W/m.K)

45

Camada de Aerogel
Espessura (mm)

25,4

Condutividade Trmica (W/m.K)

0,013

Camada de Ar
Espessura (mm)

12,5

Condutividade Trmica (W/m.K)

0,025

Duto Externo
Dimetro Interno (mm)
Espessura (mm)
Condutividade Trmica (W/m.K)

294,89
14,3
45

Aps a chegada do fluido unidade de produo, haver uma separao


primria e o gs ser exportado para terra via um gasoduto j instalado. Este gasoduto
utilizado por outros campos, possuindo um limite de capacidade disponvel para a
vazo de exportao e por conseqncia de produo do poo UFRJ-1 como sendo 2
milhes de metros cbicos de gs.
Para os primeiros anos, com a presso disponvel no reservatrio seria
possvel produzir mais, porm ser utilizada esta limitao para a realizao das
simulaes. A partir do sexto ano de produo, no entanto, com a queda da presso, a
vazo pode deixar de ser limitante e as simulaes utilizaro uma presso fixa na
chegada ao FPSO no valor de 20 bar.

34

6.2. O Fluido
Como visto nos captulos anteriores, o fluido do reservatrio e suas
propriedades apresentam papel primordial em um projeto de elevao e escoamento,
sendo, portanto, muito crtica sua modelagem no simulador.
Atravs de amostras do fluido retiradas do reservatrio foi possvel reconstituir
a composio do fluido em suas condies iniciais que dada pela Tabela 6-12:
Tabela 6-12 Composio do Fluido do Reservatrio

Composto

Frao Molar

Dixido de Carbono

0,41

Nitrognio

0,77

Metano

90,72

Etano

3,95

Propano

1,42

Isobutano

0,30

n - Butano

0,41

Isopentano

0,16

n - Pentano

0,14

Hexano

0,18

Heptano +

1,54

Total

100,00

As fraes mais leves so muito estudadas e comuns para vrios reservatrios,


tendo suas propriedades bem definidas. A frao mais pesada (C7+), inclui
hidrocarbonetos acima do heptano agrupados na forma de um pseudo componente,
sofrendo, portanto, grandes variaes entre diferentes reservatrios e necessitando
ser caracterizada. Para suas propriedades foram utilizados os seguintes valores:
Tabela 6-13 Propriedades Utilizadas

Propriedades Pseudo Componente (C7+)


Massa Molecular

163

Densidade

0,8077

Temperatura Crtica (C)

392,5

Presso Crtica (psia)

320,66

35

A liberao Flash um experimento no qual o fluido analisado em vrias


condies de presso, se possvel com os valores variando da presso do reservatrio
at a de superfcie, numa mesma clula PVT. Basicamente, a clula PVT consiste de
um cilindro contendo mercrio (H ), onde colocado o fluido retirado do reservatrio.
A presso no interior da clula, ou seja, a presso a que submetido o fluido durante
os vrios estgios do experimento, reduzida retirando-se parte do mercrio existente
na clula.
Ao final desse experimento encontra-se um equilbrio termodinmico entre as
fases formadas, o gs e o condensado estabilizado, e pode-se determinar a
composio final de cada uma.
Foi realizada uma liberao Flash em laboratrio com o fluido proveniente do
reservatrio, desde as condies de presso deste at a presso de superfcie (21C e
14,7 psia), obtendo-se a seguinte composio:
Tabela 6-14 Composio do Fluido aps o Flash em Laboratrio (presso de 14,7 psia e

temperatura de 21C)
Componentes

Condensado

Gs da Liberao

Estabilizado

em Flash

0,00

0,42

0,00

0,78

0,00

92,03

0,00

4,01

0,18

1,44

0,09

0,31

0,23

0,41

0,31

0,15

0,41

0,13

1,98

0,15

96,80

0,17

Esta liberao Flash realizada em laboratrio foi utilizada como referncia para
o ajuste do fluido modelado no simulador PIPESIM.
Primeiro, define-se a composio inicial do fluido, como na Tabela 6-12,
selecionando na base de dados do simulador cada componente e especificando sua

36

frao molar, como mostra a Figura 6-4. A base de dados do PIPESIM possui 67
compostos mais utilizados, com suas principais propriedades definidas e tabeladas.

Figura 6-4 Entrada de Dados de Composio Inicial do Fluido no Simulador

No fluido estudado, h tambm uma frao de hidrocarbonetos mais pesados


agrupada como C7+, cujas propriedades encontram-se na Tabela 6-13. Para inser-la,
recorre-se ferramenta Petroleum Fractions, adicionando as propriedades deste
pseudo componente como na Figura 6-5.

Figura 6-5 Entrada de Dados do Pseudo Componente (C7+)

Para seguir com a modelagem do fluido do reservatrio, necessrio


selecionar qual equao de estado (EOS) o simulador ir utilizar. Uma equao de
estado descreve o comportamento da presso, do volume e da temperatura (PVT) de
37

componentes puros e de misturas e atravs dela que se obtm a maioria das


propriedades termodinmicas e de transporte.
Dentre as vrias equaes de estado disponveis na literatura, para fluidos com
possvel presena de hidratos, recomendvel utilizar a equao avanada de SoaveRedlich-Kwong (SRK). O PIPESIM, dispe desta EOS na forma original e de uma
forma avanada especialmente desenvolvida.
O simulador possui uma ferramenta, Flash/Separation, que reproduz um
experimento de liberao Flash como o de laboratrio. A partir da condio de
reservatrio, o fluido despressurizado at a condio determinada, neste caso a de
superfcie (presso de 14,7 psia e temperatura de 21C), utilizando a equaes de
estado escolhida. Os resultados do Flash so segundo a Tabela 6-15:
Tabela 6-15 Resultados do Flash experimental e usando o simulador (presso de 14,7 psia

e temperatura de 21C)
PIPESIM
Experimental
(Soave-Redlich-Kwong)
Componente
Condensado

Gs do

Condensado

Estabilizado

Flash

Estabilizado

0,00

0,42

0,0064

0,4158

0,00

0,78

0,0008

0,7819

0,00

92,03

0,4000

92,1460

0,00

4,01

0,1003

4,0104

0,18

1,44

0,1248

1,4403

0,09

0,31

0,0627

0,3037

0,23

0,41

0,1250

0,4145

0,31

0,15

0,1421

0,1603

0,41

0,13

0,1663

0,1396

1,98

0,15

0,9732

0,1675

96,80

0,17

97,8984

0,0200

Gs do Flash

A partir do Flash do simulador foi possvel encontrar tambm a Razo Gsleo (RGO) e algumas propriedades de cada uma das duas fases nas condies de
superfcie:

38

Tabela 6-16 Propriedades do Gs Liberado na simulao do Flash

Propriedades do Gs Liberado
Massa Molecular

17,8366

Densidade

0,6157

Fator de Compressibilidade

0,9977

Tabela 6-17 Propriedades do Condensado Estabilizado aps simulao do Flash

Propriedades do Condensado
Massa Molecular

160,8970

Massa Especfica (kg/m3)

802,7269

Grau API

44,60

A RGO estimada foi de 7489,52 sm3/m3. Segundo o critrio de Craft &


Hawkins (1959) descrito no Captulo 1, o reservatrio estudado pode ser classificado
com um reservatrio de gs condensado.
Alm de hidrocarbonetos, os poros de uma rocha-reservatrio contm gua,
sendo que esta ser invariavelmente produzida em algum momento da vida do poo.
A saturao de gua no gs dependente das coordenadas de presso e temperatura
em que o fluido se encontra. A concentrao de gua no gs pode ser determinada
utilizando grficos como o de Dodson e Standing (1944) ou atravs da ferramenta
Flash/Separation do PIPESIM, como foi feito neste projeto. Determinando a presso e
a temperatura do reservatrio, encontra-se a saturao de gua no gs nessas
condies e a nova composio do fluido. Para as condies iniciais do reservatrio,
presso de 403 bara e temperatura de 95,6 C, a nov a composio do fluido agora
incluindo a gua dada pela Tabela 6-18:

39

Tabela 6-18 Composio do fluido no Incio da Produo

Composto

Frao Molar

Dixido de Carbono

0,4071

Nitrognio

0,7663

Metano

90,32

Etano

3,9322

Propano

1,4136

Isobutano

0,2987

n - Butano

0,4082

Isopentano

0,1593

n - Pentano

0,1394

Hexano

0,1792

Heptano +

1,5331

gua

0,4429

Total

100,00

O envelope de fases para esta composio inicial de fluido foi gerado utilizando
o PIPESIM e da forma:

Figura 6-6 Envelope de Fases e Curva de Hidrato

Note que neste grfico, alm do envelope de fases, tambm esto


representadas a curva de formao de hidrato, tipo II que estrutura de hidrato que se
estabilizaria nas condies do fluido, a curva de formao de gelo e a de vaporizao
40

da gua. Atravs do conhecimento desta curva de formao de hidrato bem como da


curva do sistema que sero feitas as anlises de garantia de escoamento.
Durante a vida produtiva do campo, a presso do reservatrio decresce como
visto na Tabela 3-1 enquanto que a temperatura pode ser considerada constante.
Portanto, para cada perodo de tempo com novo valor de presso, deve-se calcular
uma nova saturao de gua no gs e posteriormente uma nova composio do fluido
do reservatrio. Os valores da composio nos anos posteriores de produo podem
ser encontrados no Apndice A.

6.3. Simulaes Hidrulicas


Como visto nos captulos anteriores, o perfil de presso um dos elementos
mais importantes de um projeto de elevao e escoamento. Atravs dele, pode-se
entender como o fluido est se deslocando do reservatrio at o poo, dentro do poo
e da rvore de natal at a unidade de produo ao longo das flowlines e do riser.
Para o caso do campo UFRJ, foram realizadas simulaes hidrulicas
utilizando o PIPESIM e um programa desenvolvido em FORTRAN.
Devido complexibilidade da anlise multifsica, no desenvolvimento do
programa foram utilizadas somente as formulaes referentes ao escoamento
monofsico gs. Com o programa, espera-se avaliar os impactos desta simplificao e
comparar seus resultados com os provenientes de um software comercial.

6.3.1. Simulao Multifsica (PIPESIM)


Para uma vazo de projeto de 2.000.000,00 sm /d de gs e para as condies
de temperatura e presso do reservatrio durante o primeiro ano de produo, foi
realizada conforme os dados de projeto descritos nas sees anteriores uma
simulao multifsica no PIPESIM.
Foi utilizada uma correlao multifsica comercial desenvolvida para o pacote
OLGA de simulao, mas disponvel no PIPESIM. Neste caso h a produo de gua,
gs e condensado, mas so modeladas apenas duas fases: uma lquida e uma
gasosa.
Aps entrar com os dados do fluido como descrito no captilo anterior,
configura-se o poo. Deve-se selecionar o tipo de completao, neste caso vertical, as
condies e o modelo de performance do reservatrio. Como visto no Captulo 3, ser

41

usado o modelo Back Pressure com os valores de C de 1,349x10]t Ms m dbaraQ e


n de 0,922199.

Figura 6-7 Configurao da Performance do Reservatrio no PIPESIM

A coluna de produo do poo detalhada em seguida, conforme seus dados


de projeto e como ilustra a Figura 6-8:

Figura 6-8 Configurao da Coluna de Produo no PIPESIM

Nesta etapa de dimensionamento do poo tambm includa a trajetria do


poo, o perfil de temperatura ambiente e se for o caso a presena de algum
equipamento se subsuperfcie como bombas centrfugas ou vlvulas de gs lift.
42

Posteriormente so modeladas as linhas de produo do campo, formadas


pelo jumper, pela primeira flowline sem o isolamento trmico, pela segunda flowline e
pelo riser. A modelagem destes elementos simples, necessitando principalmente dos
valores de dimetro interno, espessura e rugosidade da parede, comprimento e
temperatura externa. Os valores utilizados desses parmetros podem ser vistos nas
figuras 6-9, 6-10, 6-11 e 6-12 ou encontram-se detalhados na seo 6.1.

Figura 6-9 Dimensionamento do Jumper no PIPESIM

Figura 6-10 Dimensionamento da Primeira Flowline no PIPESIM

43

Figura 6-11 Dimensionamento da Segunda Flowline no PIPESIM

Figura 6-12 Dimensionamento do Riser no PIPESIM

Cabe ressaltar que a configurao do riser mais complexa, visto que


necessrio especificar o perfil catenria em que o riser encontra-se instalado.
Aps estes passos, o sistema de produo estar definido e ser
esquematicamente definido segundo a Figura 6-13:

44

Figura 6-13 Representao Esquemtica do Sistema no PIPESIM

Segue-se, portanto uma anlise do sistema utilizando como parmetro de


clculo iterativo a vazo de projeto do primeiro ano. Os perfis trmico e hidrulico do
poo UFRJ-1 encontrados so dados pelos grficos das Figuras 6-14 e 6-15.

Figura 6-14 Perfil de Temperatura do Fluido de Produo ao Longo da Distncia Total

45

Figura 6-15 Perfil de Presso ao Longo da Distncia Total

O arquivo completo de sada do PIPESIM para esta simulao pode ser


encontrado no Apndice B.

6.3.2. Simulao Monofsica (FORTRAN)


Foi desenvolvido pela autora do presente trabalho um algoritmo em FORTRAN
para este estudo de caso. A linguagem FORTRAN foi escolhida devido sua
eficincia e rapidez de execuo principalmente em processos iterativos como os
utilizados. O algoritmo completo pode ser encontrado no apndice C, no entanto,
segue abaixo uma descrio resumida do procedimento realizado.
As primeiras linhas do programa so utilizadas para definir os principais dados
de entrada como comprimento das linhas, dimetro da coluna e linhas e etc, retirados
dos dados de projeto. As propriedades do fluido foram calculadas segundo as sees
2.1 e 2.2 e seguem a Tabela 6-19 e as equaes (6.1), (6.2), (6.3), (6.4) e (6.5).

46

Tabela 6-19 Composio e Clculo das Propriedades do Fluido

DE

DE

0.0041

44.01

0.18

547.43

2.24

1069.99

4.39

0.0077

28.02

0.22

227.15

1.75

492.52

3.79

0.9072

16.04

14.55

343.02

311.18

667.06

605.15

0.0395

30.07

1.19

549.59

21.71

706.59

27.91

0.0142

44.1

0.63

665.73

9.45

616.07

8.75

0.003

58.12

0.17

734.13

2.20

527.94

1.58

0.0041

58.12

0.24

765.29

3.14

550.56

2.26

0.0016

72.15

0.12

828.81

1.33

489.79

0.78

0.0014

72.15

0.10

845.46

1.18

488.27

0.68

0.0018

86.18

0.16

914.08

1.65

437.74

0.79

0.0154

163

2.51

1198.18

18.45

320.66

4.94

1.00

 

 

374.29

Composto

Total

g =

20.06

Ppc 

MWa 20, 056


=
= 0, 6923
28, 97 28,97

661.03

(6.1)

Para a perda de carga entre o poo e o reservatrio, como descrito na seo


3.2, foi utilizada o modelo emprico de Back Pressure. Atravs de testes de produo,
para o caso estudado, os coeficientes C e n haviam sido estimados.

q = C ( p 2 pwf2 ) n

(6.2)

O clculo das perdas de carga no poo, flowlines e risers segue a primeira lei
da termodinmica e foi dividido em trs gradientes principais: o de elevao, o de
frico e o de acelerao.

dp dp
dp
dp
=
+
+
dL dL elevao dL frico dL acelerao

(6.3)

O gradiente de acelerao foi desconsiderado devido pequena influncia na


variao de velocidade ao longo dos perfis. Os demais foram utilizados segundo as
equaes (6.4) e (6.5):

( dp )elev. = gsen dL
( dp ) fric. =

f v2
2D

(6.4)
(6.5)

47

A equao (6.4) utiliza a funo seno, pois o ngulo em casos de linhas de


produo calculado em relao horizontal. J para o clculo do gradiente no poo,
foi utilizada a funo cosseno, pois o ngulo medido em relao vertical.
O poo e as linhas foram divididas em dez comprimentos iguais a fim de refinar
o clculo, no caso da flowline 1 devido sua extenso foi ainda necessrio divid-la
em vinte trechos.
O procedimento usado para o clculo das presses a partir do fundo do poo
foi iniciar as iteraes a partir da ltima presso conhecida, calculando as
propriedades dependentes da presso como fator de compressibilidade, viscosidade,
densidade e velocidade do fluido usando este valor inicial. Com essas propriedades,
pode-se calcular os gradientes e encontrar um valor para a presso aps o trecho. O
algoritmo prossegue recalculando essas propriedades para a presso mdia, valor
dado pela mdia aritmtica da presso inicial e do valor encontrado. Agora com novas
propriedades a presso no final do trecho recalculada e se a diferena entre os
valores calculados for menor do que 1 10], este novo valor de presso atribudo
ao n e o programa avana para o trecho seguinte, partindo agora dessa presso
como valor inicial. Caso os valores possuam uma diferena maior, calculada a mdia
entre eles e retorna-se aos passos anteriores at ocorrer a convergncia.
Seguindo estes passos, foi possvel calcular e imprimir as principais
propriedades e os valores da presso em cada n do sistema de produo. Estes
resultados so visualizados na sada do programa, um arquivo de extenso .dat, como
na Figura 6-16.

48

Figura 6-16 Sada de Resultados do Programa em FORTRAN

6.3.3. Anlise dos Resultados


Os dois perfis, um gerado pela simulao multifsica no PIPESIM e o outro
atravs do algoritmo de escoamento monofsico desenvolvido em FORTRAN, podem
ser vistos no grfico da Figura 6-17.

49

Perfil Hidrulico do Poo UFRJ-1


450.00

400.00

Presso (bar)

Algoritmo FORTRAN
PIPESIM Multifsico
350.00

300.00

250.00

200.00
0.00

5000.00

10000.00

15000.00

20000.00

25000.00

30000.00

Distncia Total (m)


Figura 6-17 Grfico Comparativo entre os Mtodos de Clculo

A primeira perda de carga, referente ao trecho reservatrio-poo, encontrada


pelos dois mtodos foi a mesma, com o valor de 43,74 bar. Os valores encontrados
so equivalentes, pois ambos os mtodos utilizam o modelo Back Pressure como os
mesmos coeficientes C e n, no havendo diferena no tratamento do fluido como
monofsico ou multifsico.
Para o trecho do poo, a perda de carga encontrada foi semelhante, com um
erro relativo da ordem de 1%. Este erro pode ser atribudo presena de gua e de
condensado que modelada somente no PIPESIM. A gua e o condensado so mais
densos e mais viscosos que o gs, resultando numa maior perda de carga no clculo
realizado pelo simulador multifsico. No poo este erro entre os mtodos menor,
pois a vazo de lquido ainda pequena.
Nos trechos de flowlines e riser, a temperatura do fluido cai bastante
aumentando a condensao do gs e aumentando, portanto, a vazo de lquido. Com
mais lquido, os efeitos do seu escoamento sero mais impactantes, resultando em
valores mais discrepantes entre os mtodos monofsico e o multifsico.
Para o trecho cabea de poo-PLET1 a perda de carga no clculo monofsico
foi estimada como 2,21% menor, no trecho entre os PLETs como 8,35% menor e no

50

trecho final entre o PLET2 e o FPSO como 6,71% menor. Note que no trecho final o
erro relativo cai um pouco e h uma variao na distncia total encontrada. Isto ocorre,
devido a outra simplificao utilizada no algoritmo FORTRAN. Enquanto que o
PIPESIM utiliza o perfil de catenria do riser, no FORTRAN foram considerados dois
trechos retos para o riser, um horizontal e um vertical.
Com os resultados deste estudo, foi possvel perceber que existe um impacto
devido simplificao do escoamento multifsico para o monofsico, porm sua
magnitude, para este caso, foi pequena. Isto siginifica que para propsitos iniciais de
projeto e para anlises qualitativas de produo o modelo desenvolvido em FORTRAN
pode ser utilizado.

6.4. Simulaes de Garantia de Escoamento


Utilizando o PIPESIM, ser possvel realizar um estudo de garantia de
escoamento para o Campo UFRJ para todo seu perodo de operao.
Sero feitas simulaes para as trs configuraes diferentes da flowline
nmero 1. A primeira delas sem nenhum tipo de isolamento, a segunda com a
flowline revestida com 5 cm de polipropileno e a terceira para uma configurao do
tipo PIP, todas segundo os parmetros descritos na seo 6.2. Cada opo ser
simulada para os cinco perodos de produo estipulados, totalizando 15 simulaes.
O PIPESIM gera a curva de presso e temperatura do sistema, ou seja, o par
presso e temperatura de cada ponto calculado do reservatrio at a plataforma.
Analisando esta curva de produo sistema, deve-se garantir que esta esteja
totalmente direita da curva de hidrato, ou seja, para prevenir a formao de hidratos,
nenhum ponto do sistema deve estar em condies de presso e temperatura que
permitam a cristalizao do hidrato. Esta anlise pode ser visual, gerando as duas
curvas no mesmo grfico ou quantitativa atravs da sada do programa. O PIPESIM
possui no seu arquivo de sada uma opo de clculo chamada Hydrate Sub-Cooling.
Ao habilit-la a temperatura de formao de hidrato passa a ser calculada e reportada
indiretamente na forma da varivel Hydrate Sub-Cooling Temperature que a
diferena entre o valor da temperatura de formao de hidrato e o valor da
temperatura do fluido para cada n do sistema. Para facilitar a visualizao da sada
do programa, quando o valor desta varivel for negativo, ou seja, quando a
temperatura do fluido for maior do que a de formao de hidratos, no ser indicado
nenhum valor por no haver formao de hidratos. J quando a temperatura do fluido
for menor, a varivel ser positiva e seu valor ser reportado, indicado a formao de
51

hidratos. Dessa forma, podemos verificar facilmente a partir de que ponto ou n


ocorrer este fenmeno e assim tomar medidas preventivas.
Se confirmada a formao de hidrato para determinada configurao, deve-se
alterar o parmetro otimizado at que este consiga ser eficiente. Por exemplo, se h
formao de hidrato, pode-se aumentar gradativamente a espessura do isolamento at
um espessura tima que iniba completamente o problema.
No caso das simulaes deste trabalho, ser testada cada uma das
configuraes e se esta no for suficiente ser utilizada a injeo de inibidor
termodinmico. Inibidores termodinmicos no afetam a nucleao dos cristais de
hidrato e seu crescimento at o bloqueio da linha, apenas mudam as condies de
presso e temperatura que este processo se inicia. Com esses inibidores, a
temperatura de formao de hidratos ser menor ou a presso de formao de
hidratos ser maior, podendo com isso, deixar uma determinada condio de
operao livre da zona de estabilidade dos hidratos.
Aps a criao do modelo no PIPESIM segundo as sees anteriores, para a
configurao de flowline sem isolamento trmico foi gerada a curva do sistema e a
curva de hidrato para o primeiro ano de produo, como mostra a figura 6-18.

Figura 6-18 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Primeiro Ano de Produo

A curva de sistema representa as coordenadas de presso e temperatura que


o fluido passa desde a condio de reservatrio at a de superfcie. Note que esta
curva atravessa a curva de hidratos indicando que ocorre a cristalizao. A sada do

52

sistema, representada pela Figura 6-19, mostra que a partir do n nmero 14 passa a
ser reportada a varivel Hydrate Sub-Cooling Temperature, indicando que dada a
presso neste ponto, a temperatura do sistema menor do que a temperatura de
formao de hidrato e que, portanto, este ser formado.

Figura 6-19 Sada do Programa PIPESIM

Para preveno deste problema, ser utilizada a injeo de etanol em um


ponto aps a cabea do poo UFRJ-1. Foi includo no arranjo submarino um
equipamento injetor como mostra a figura 6-20:

53

Figura 6-20 Configurao Esquemtica do Sistema de Produo Usando o PIPESIM

Este equipamento injetor ser responsvel por adicionar ao fluido proveniente


do reservatrio uma corrente formada por 100% de etanol. A vazo de entrada desta
corrente ser a o parmetro a ser otimizado, de tal forma que seja suficiente para
deslocar a curva de hidrato e deixar a curva do sistema totalmente sua direita. Para
efeitos de projeto, foi utilizada uma variao de vazo de 0,5 $ /L. O valor da menor
vazo que previne a formao de hidratos durante o primeiro ano de produo para a
flowline 1 sem isolamento foi estimado em 14 $ /L.
Com esta vazo de inibidor injetada, a curva do sistema encontra-se totalmente
fora da regio de formao de hidratos como pode ser visto pela figura 6-21:

54

Figura 6-21 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Primeiro Ano de Produo com Injeo de Etanol

Cabe ressaltar que comparando-se este novo grfico ao da figura 6-18,


verifica-se que a curva do sistema no foi alterada pela injeo de etanol, o que era
esperado visto que este inibidor no afeta significativamente os parmetros hidrulicos
de escoamento do fluido proveniente do reservatrio. A curva de formao de hidratos
do tipo II, no entanto, variou bastante, deslocando-se para a direita do grfico.
Este procedimento foi realizado para todas as outras fases da vida produtiva do
poo, encontrando-se os seguintes valores de vazo requerida de etanol:
Tabela 6-20 Resultados timos Configurao 1

Simulao
Nmero

Configurao
Flowline 1

Anos de
Produo

Vazo de Gs
Produzida
(MMsm3/d)

Presso
FPSO (bara)

Vazo de Etanol
Requerida
(m3/d)

1
2
3
4
5

Sem Isolamento
Sem Isolamento
Sem Isolamento
Sem Isolamento
Sem Isolamento

0
1
2
5
9

2,00
2,00
2,00
1,94
1,07

220
185
150
20
20

14,00
14,00
16,50
25,50
8,50

Como visto nos captulos anteriores e no Apndice A, medida que o


reservatrio depletado, mais gua produzida e, portanto, necessita-se de mais
etanol para inibir a formao do hidrato. Para o sexto, stimo, oitavo e nono anos de
produo, por exemplo, a vazo de injeo de etanol mxima, valendo 25,50 $ /L.

55

No dcimo ano, no entanto, devido queda de presso, a vazo de produo


de gs cai bastante, sendo necessrio tambm menos inibidor de hidratos.
Os grficos referentes estas simulaes que foram utilizados para a
elaborao da Tabela 6-20 encontram-se detalhados no Apndice D.
A segunda configurao da flowline 1 utilizando um isolamento de polipropileno
tambm apresentou formao de hidratos e foi necessrio prever a injeo de etanol e
tambm otimizar a sua vazo. Os valores encontrados so:
Tabela 6-21 Resultados timos Configurao 2

Simulao
Nmero

Configurao
Flowline 1

Anos de
Produo

Vazo de Gs
Produzida
(MMsm3/d)

Presso
FPSO (bara)

Vazo de Etanol
Requerida
(m3/d)

6
7
8
9
10

Com Isolamento
Com Isolamento
Com Isolamento
Com Isolamento
Com Isolamento

0
1
2
5
9

2,00
2,00
2,00
1,89
1,07

220
185
150
20
20

2,50
2,50
4,00
17,00
9,50

Esta configurao apesar de ainda requerer a injeo de etanol, ainda deve ser
considerada visto que o isolamento instalado ajuda a mander a temperatura do fluido
acima da temperatura de formao de hidrato por um trecho maior, necessitando,
portanto de um volume menor de inibidor.
A terceira configurao da flowline 1 mais robusta, focando num isolamento
suficiente para a preveno de hidratos. As camadas de aerogel e de ar conseguem
reter o calor e evitar que a tempertura do fluido fique abaixo da temperatura de
formao de hidratos em todos os pontos do sistema.
Os grficos referentes s simulaes com o isolamento e com o PIP
encontram-se detalhados nos Apndices E e F respectivmente.
Tabela 6-22 Resultados timos Configurao 3
Simulao
Nmero

Configurao
Flowline 1

Anos de
Produo

Vazo de Gs
Produzida
(MMsm3/d)

Presso
FPSO (bara)

Vazo de Etanol
Requerida
(m3/d)

11
12
13
14
15

PIP
PIP
PIP
PIP
PIP

0
1
2
5
9

2,00
2,00
2,00
1,83
1,05

220
185
150
20
20

56

6.5. Estudo de Viabilidade Tcnica e Econmica


As anlises de garantia de escoamento da seo anterior sugerem trs
possveis configuraes para a primeira flowline e suas respectivas medidas de
preveno de hidratos. As trs opes so tecnicamente semelhantes, a grande
diferena est nos aspectos econmicos. A configurao PIP necessita de um
investimento inicial muito mais alto, pois devido sua complexibilidade o custo de
fabricao e de instalao muito mais elevado do que o de uma linha convencional.
Porm, as duas outras configuraes apesar de custo inicial mais baixo, apresentam a
necessidade de injeo contnua de etanol durante toda a vida produtiva do poo,
aumentando, portanto, o seu custo de operao. Esta seo ir avaliar do ponto vista
econmico, qual opo se mostra mais adequada para o projeto.

6.5.1. Premissas Bsicas


Em qualquer projeto de explorao e produo de petrleo h a realizao de
um Estudo de Viabilidade Tcnica e Econmica, o chamado EVTE. Neste trabalho
ser apresentada uma verso simplificada de um EVTE a fim de escolher a opo de
projeto de flowline mais adequada. Muitas premissas so comuns a todas as
configuraes como, por exemplo: custos exploratrios, custos de perfurao, preo
do gs no mercado, impostos e taxas. As Tabelas 6-23, 6-24, 6-25 e 6-26 mostram os
principais valores utilizados na anlise econmica:
Tabela 6-23 Premissas gerais

Parmetro

Base

Horizonte do Projeto

2010 2020

Incio do Projeto

Janeiro 2010

Incio da Produo

Janeiro 2011

Taxa mnima de atratividade

12 % a.a.

Indenizao sobre a lavra (Royalty)

9%

Alquota PIS/COFINS

9,25%

Alquota Imposto de Renda

25%

Contribuio social sobre lucro lquido

9%

57

Tabela 6-24 Preo de Venda dos Produtos

Parmetro

Base

Preo de Venda do Gs (US$/m3)

0,2

Preo de Venda do Condensado

50

(US$/bbl)

Tabela 6-25 Investimentos Iniciais Comuns

Capex
Levantamento Geolgico

US$ 10.000.000,00

Estudos e Projetos

US$ 3.000.000,00

Perfurao do Poo UFRJ-1

US$ 50.000.000,00

Instalaes de Produo

US$ 20.000.000,00

Outros Custos

US$ 3.000.000,00

Tabela 6-26 Custos Operacionais Comuns

Opex
Custo da Produo de Condensado

US$ 5,00/bbl

Custo da Produo de Gs

US$ 0,008/m3

Custo de Tratamento da gua

US$ 5,00/bbl

Produzida
Manuteno dos Separadores

US$ 900.000,00/ano

Operaes no Poo

US$ 28.000,00/ano

Outros Custos

US$ 3.000.000,00/ano

CAPEX ou Capital Expenditure um temo muito utilizado para o montante de


capital ou investimento despendido na aquisio (ou introduo de melhorias) de bens
de capital em um determinado projeto. O CAPEX , portanto, o montante de
investimentos realizados em equipamentos e instalaes de forma a manter a
produo. Por oposio, o OPEX ou Operational Expenditure, refere-se ao custo
associado manuteno dos equipamentos e aos gastos de consumveis e outras
despesas operacionais, necessrios produo e manuteno.
Os investimentos comuns a todas as configuraes de flowline so
principalmente os capitais aplicados em levantamentos geolgicos e geofsicos como
ssmica, na perfurao e completao do poo UFRJ-1, no desenvolvimento do projeto
bsico e de detalhamento do campo e nas instalaes de produo.
58

Os custos operacionais comuns incluem os gastos com intervenes no poo,


manuteno mecnica e eltrica, instrumentao, caldeiraria e pintura da plataforma
de produo e compresso e da estao de desidratao do gs e separao
/estabilizao do condensado, alm da manuteno da rvore de natal molhada. Note
que alguns custos operacionais finais sero variveis, pois so funo do volume de
fluidos. Por exemplo, o custo de produo de gs dado em dlares por m3, sendo
portanto necessrio multiplic-lo pelo volume de gs produzido. Isso ocorre tambm
para produo de condensado, para o tratamento da gua produzida e para a injeo
de etanol.
Tambm esto includos os custos com pessoal, materiais diversos, tratamento
dos fluidos e manutenes dos equipamentos de telecomunicao.
Aps 10 anos de produo foi previsto um custo de abandono do poo da
ordem de US$ 20.000.000,00. Este custo pode ser adiado, caso a vida produtiva do
poo seja revista no futuro.

6.5.2. Primeira Configurao Flowline Sem Isolamento


A primeira configurao de flowline a mais simples, a flowline 1 no ser
revestida e para prevenir a formao de hidratos ser injetado etanol continuamente.
O custo da injeo de etanol incluindo a sua compra, o seu transporte para plataforma
e o seu bombeamento at a cabea do poo foi estimado como sendo US$ 1.000,00
por metro cbico. O volume de etanol injetado foi encontrado com as anlises de
garantia de escoamento da seo 6.4.
O custo de fabricao e instalao das linhas flexveis simples, sem
isolamento, foram estimados como sendo US$ 1.500,00 por metro. Para esta
configurao o total de investimento em linhas de produo dado pela Tabela 6-27:
Tabela 6-27 Capex referente s linhas de produo

Linha

Comprimento (m)

Preo (US$/m)

Custo (US$)

Jumper

250

1.500,00

375.000,00

Flowline 1

19400

1.500,00

29.100.000,00

Flowline 2

2100

1.500,00

3.150.000,00

Riser

2200

1.500,00

3.300.000,00

Total

35.925.000,00

59

Devido ao projeto sem isolamento, h a necessidade de injeo do maior


volume de etanol. Os volumes de gs, condensado e gua produzidos e etanol
injetado em todos os anos de produo so encontrados na Tabela 6-28:
Tabela 6-28 Vazes de Fluidos Produzidos e de Etanol Requerida para Configurao 1

Anos de
Produo

Vazo de Gs
Produzida
(MMsm3/d)

Vazo de
Condensado
Produzido (m3/d)

0
1
2
5
9

2,00
2,00
2,00
1,94
1,07

291,00
369,72
365,52
211,98
49,76

Vazo de
gua
Produzida
(m3/d)
9,00
20,28
22,88
32,02
13,84

Vazo de Etanol
Requerida
(m3/d)
14,00
14,00
16,50
25,50
8,50

Os principais indicadores econmicos do projeto utilizando apenas um duto


simples e sem isolamento na primeira flowline esto indicados abaixo:
Tabela 6-29 Indicadores Econmicos para Configurao 1

Indicadores Econmicos
Valor Presente Lquido (VPL)

US$ 295.860.000,00

Taxa Interna de Retorno (TIR)

66%

Dispndio Atualizado

US$ 525.580.000,00

Para o clculo dos principais indicadores econmicos foi criada uma planilha
em EXCEL cujo detalhamento pode ser encontrado no Apndice G.

6.5.3. Segunda Configurao Flowline Com Isolamento


Como a seo de garantia de escoamento mostrou, nesta configurao apesar
da presena de um isolamento trmico ele no suficiente para prevenir a formao
de hidratos totalmente, sendo necessria tambm a injeo de etanol, porm com uma
vazo menor do que a encontrada para a primeira configurao.
O custo da injeo de um metro cbico de etanol o mesmo da anlise
anterior, apenas a vazo diria que ser menor. Em contrapartida, fabricar e instalar
uma linha com isolamento mais custoso, sendo seu custo avaliado na ordem de US$
3.000,00 por metro de linha. As Tabelas a seguir mostram os principais dados
utilizados:

60

Tabela 6-30 Capex referente s linhas de produo

Linha

Comprimento (m)

Preo (US$/m)

Custo (US$)

Jumper

250

1.500,00

375.000,00

Flowline 1

19400

3.000,00

58.200.000,00

Flowline 2

2100

1.500,00

3.150.000,00

Riser

2200

1.500,00

3.300.000,00

Total

65.025.000,00

Tabela 6-31 - Vazes de Fluidos Produzidos e de Etanol Requerida para Configurao 2

Anos de
Produo

Vazo de Gs
Produzida
(MMsm3/d)

Vazo de
Condensado
Produzido (m3/d)

0
1
2
5
9

2,00
2,00
2,00
1,89
1,07

309,46
350.19
360,94
195,92
49,64

Vazo de
gua
Produzida
(m3/d)
8,65
8,96
7,72
23,99
14,73

Vazo de Etanol
Requerida
(m3/d)
2,50
2,50
4,00
17,00
9,50

Os indicadores econmicos encontrados foram:


Tabela 6-32 - Indicadores Econmicos para Configurao 2

Indicadores Econmicos
Valor Presente Lquido (VPL)

US$ 277.810.000,00

Taxa Interna de Retorno (TIR)

55%

Dispndio Atualizado

US$ 533.290.000,00

6.5.4. Terceira Configurao PIP


Esta terceira opo de projeto da flowline apresenta a vantagem de no
necessitar de injeo de etanol em nenhuma fase da vida produtiva do poo. Para isto,
porm, preciso um investimento inicial muito grande, calculado pela Tabela 6-33:

61

Tabela 6-33 Capex referente s linhas de produo

Linha

Comprimento (m)

Preo (US$/m)

Custo (US$)

Jumper

250

1.500,00

375.000,00

Flowline 1

19400

9.000,00

174.600.000,00

Flowline 2

2100

1.500,00

3.150.000,00

Riser

2200

1.500,00

3.300.000,00

Total

181.425.000,00

A produo de fluidos, no entanto, no significativamente alterada, sendo


dada pela Tabela 6-34:
Tabela 6-34 - Vazes de Fluidos Produzidos e de Etanol Requerida para Configurao 3

Anos de
Produo

Vazo de Gs
Produzida
(MMsm3/d)

Vazo de
Condensado
Produzido (m3/d)

0
1
2
5
9

2,00
2,00
2,00
1,83
1,05

280,83
325,91
334,29
161,08
39,01

Vazo de
gua
Produzida
(m3/d)
5,09
5,41
5,89
6,87
5,24

Vazo de Etanol
Requerida
(m3/d)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

Para um horizonte curto de projeto como este, dez anos, o PIP no mostrou ser
uma boa opo, como pode ser visto por seus indicadores econmicos:
Tabela 6-35 Indicadores Econmicos para Configurao 3
Indicadores Econmicos
Valor Presente Lquido (VPL)

US$ 174.730.000,00

Taxa Interna de Retorno (TIR)

29%

Dispndio Atualizado

US$ 619.490.000,00

6.5.5. Anlise Final


Os clculos dos diferentes investimentos iniciais e dos custos de operao de
cada uma das opes de configurao de projeto da primeira flowline, permitiram
encontrar seus principais indicadores econmicos como mostra a tabela 6-36.

62

Tabela 6-36 Resumo dos Resultados Econmicos


Capex
Flowline1
(US$)

Volume Total
Injetado Etanol
(m3)

VPL (US$)

TIR (%)

29.100.000,00

68.620,00

295.860.000,00

66%

58.200.000,00

34.490,00

277.810.000,00

55%

174.600.000,00

174.730.000,00

29%

Configura
o Flowline 1
Sem
Isolamento
Com
Isolamento
PIP

Para os valores obtidos, a configurao escolhida para o projeto foi a primeira,


flowline sem isolamento, pois esta apresentou um maior Valor Presente Lquido (VPL)
e tambm uma maior taxa de retorno ao investimento (TIR).
Cabe ressaltar que esta anlise econmica extremamente dependente dos
valores de mercado das commodities, das matrias-primas, servios e tambm do
tempo de projeto. Por exemplo, para uma vida de projeto maior ou para possveis
avanos tcnicos na fabricao e instalao de linhas, a opo de PIP poderia
certamente se mostrar mais econmica. Isto quer dizer, que o presente trabalho no
tem como finalidade eliminar nenhuma opo definitivamente. Cabe a cada
engenheiro de projetos analisar os aspectos tecnolgicos e econmicos de seu campo
em particular em um dado horizonte de tempo e encontrar a soluo que se mostre
mais adequada.

63

7. Concluso
As simulaes hidrulicas realizados no estudo de caso, mostraram que o
modelo simplificado de escoamento monofsico descrito no algoritimo FORTRAN
apresentou resultados coerentes com o modelo mais complexo desenvolvido no
software PIPESIM. O algoritmo pode cumprir a funo de dar ao engenheiro/estudante
que o utilizar uma previso inicial e uma viso qualitativa do comportamento da
produo do seu poo. Esta primeira estimativa pode ser importante nas fases iniciais
do projeto, para obter-se rapidamente e sem grandes custos, informaes importantes
para o dimensionamento das facilidades como vazes e presses de produo.
Posteriormente com o decorrer do projeto, ser necessria uma maior preciso e
devem ser previstas, portanto, anlises mais sofisticadas utilizando simuladores
multifsicos comerciais.
As diferenas encontradas entre os mtodos comparados so justificveis uma
vez que a produo de gua e condensado impactam significativamente os
parmetros hidrulicos do escoamento, como densidade e viscosidade, sendo j
esperado o clculo de uma perda de carga menor pelo algoritmo monofsico.
Como sugesto de trabalhos futuros, pode ser desenvolvido um algoritmo
FORTRAN semelhante, porm utilizando correlaes multifsicas disponveis na
literatura. Assim, pode-se encontrar resultados mais compatveis.
As simulaes de garantia de escoamento demonstraram a importncia de um
estudo prvio desta disciplina em poos de produo de gs. No caso estudado, por
exemplo, se fosse utilizada a configurao de projeto inicial das linhas de produo,
haveria a formao de hidratos e certamente srios problemas operacionais e grandes
custos de mitigao. A recomendao, portanto, realizar adequadamente uma
anlise do potencial de formao de hidratos e de suas medidas preventivas.
Para a determinao de qual medida ser implementada no projeto, torna-se
essencial uma anlise tcnico econmica das trs possibilidades: injeo de inibidor
termodinmico, isolamento trmico convencional e especial (da forma PIP). O estudo
mostrou, que esta escolha dependente do custo operacional e do custo de
instalao de cada uma delas e principalmente do tempo de produo do campo.
Por fim, o presente trabalho ressalta a importncia da experincia e da
sensibilidade de um engenheiro de flow assurance para um projeto eficiente de
produo e escoamento.

64

8. Referncias Bibliogrficas

AL-HUSSAINY, R.; RAMEY, H. J., Jr. e CRAWFORD, P.B.: The Flow of Real Gases
Through Porous Media. J. Pet. Tech., p 624-636, Maio, 1966.
BRILL, J. P. e MUKHERJEE, H.: Multiphase Flow in Wells. Society of Petroleum
Engineers, Richardson, Texas, 1999.
CARR, N. L.; KOBAYASHI, R. e BURROWS, D. B.: Viscosity of Hydrocarbon Gases
Under Pressure. AIME, 201: 264-272, 1954.
CRAFT, B. C. e HAWKINS, M. F.: Applied Petroleum Reservoir Engineering.
Englewood Cliffs, NJ, USA, Prentice-Hall, Inc., 1959.
ECONOMIDES, M. J.; HILL, A. D. e EHLIG-ECONOMIDES, C.: Petroleum Production
Systems. New Jersey, Prentice Hall PTR, 1994.
GUO, B.: Natural Gas Engineering Handbook. Gulf Publishing Company, Houston,
Texas, 2005.
HALL, K. R. e YARBOROUGH, L.: A New Equation of State for Z-Factor Calculations.
Oil & Gas Journal, Junho, 1973
JAIN, A. K.: An Accurate Explicit Equation for Friction Factor. J. Hydraulics Div., 1976
KATZ, D. L. e LEE, R. L.: Natural Gas Engineering Production and Storage. New
York, McGraw-Hill Publishing Company, 1990.
LEE, A. L.; GONZALEZ, M. H. e EAKIN, B. E.: The Viscosity of Natural Gases. Journal
of Petroleum Technology, Agosto, 1966.
LEE, J. e WATTENBARGER, R. A.: Gas Reservoir Engineering. Society of Petroleum
Engineers, Richardson, Texas, 1996.
MCCAIN, W. D., Jr.: The Properties of Petroleum Fluids, 2 ed. Tulsa, OK, USA,
PennWell Publishing Company, 1990.
RIPMEESTER, J. A. et al.: A New Clathrate Hydrate Structure. Nature, London, 1987
ROSA, A. J.: Engenharia de Reservatrios de Petrleo, Rio de Janeiro, Intercincia,
Petrobras, 2006
SLOAN, E. D.: Clathrate Hydrates of Natural Gases, 3 ed, 2007
THOMAS, J. E.: Fundamentos da Engenharia de Petrleo. Intercincia, Petrobras, Rio
de Janeiro, 2004

65

VAN DER WAALS, J. D.: Continuity of the Gaseous and Liquid State of Matter. Leiden,
1873.
VON STACKELBERG, M. e MULLER, H. R., Electrochem, 1954.
WEYMOUTH, T. R.: Problems in Natural Gas Engineering. ASME 34, 1912.

66

Apndice A
Composio do Fluido do Reservatrio para Diferentes Perodos de Produo
Tabela A.1 Composio do Fluido aps Um Ano de Produo

Composto

Frao Molar

Dixido de Carbono

0,4076

Nitrognio

0,7664

Metano

90,301

Etano

3,9318

Propano

1,4134

Isobutano

0,2986

n - Butano

0,4081

Isopentano

0,1593

n - Pentano

0,1394

Hexano

0,1792

Heptano +

1,5329

gua

0,4623

Total

100,00

Tabela A.2 Composio do Fluido aps Dois Anos de Produo

Composto

Frao Molar

Dixido de Carbono

0,4076

Nitrognio

0,7662

Metano

90,2806

Etano

3,9309

Propano

1,4131

Isobutano

0,2985

n - Butano

0,4080

Isopentano

0,1592

n - Pentano

0,1393

Hexano

0,1791

Heptano +

1,5325

gua

0,4849

Total

100,00

67

Tabela A.3 Composio do Fluido aps Cinco Anos de Produo

Composto

Frao Molar

Dixido de Carbono

0,4082

Nitrognio

0,7749

Metano

90,9143

Etano

3,9285

Propano

1,4011

Isobutano

0,2939

n - Butano

0,3997

Isopentano

0,1536

n - Pentano

0,1338

Hexano

0,1655

Heptano +

0,8600

gua

0,5665

Total

100,00

Tabela A.4 Composio do Fluido aps Nove Anos de Produo

Composto

Frao Molar

Dixido de Carbono

0,4096

Nitrognio

0,7785

Metano

91,2814

Etano

3,9319

Propano

1,3947

Isobutano

0,2905

n - Butano

0,3935

Isopentano

0,1487

n - Pentano

0,1288

Hexano

0,1514

Heptano +

0,3560

gua

0,7350

Total

100,00

68

Apndice B
Sada do Programa PIPESIM aps a simulao para o primeiro ano de
produo do Campo UFRJ.
************ PIPESIM **************
*
(Release 4.40
02/06/09)
*
*
MULTIPHASE FLOW SIMULATOR
*
*
2009.1.153
*
*
Schlumberger
*
*
*
***********************************

Date:
Time:
INPUT
INPUT
INPUT

09/06/10
11:12:58
DATA ECHO
DATA ECHO
DATA ECHO

Data File : D:\Documents\Projeto Final\Simulaes SRK\0906(0cm-ano0).pst


"C:\Program Files\Schlumberger\Pipesim\Programs\psimstub.exe" D:\DOCUME~1\PROJET~1\SIMULA~2\0906(0~1.PST -h C_9999 -v1
1
$# PIPESIM build: 2009-06-02 on Wed Jun 09 11:12:54 2010
2
$ D:\DOCUMENTS\Projeto Final\Simulaes SRK\0906(0cm-ano0).pst
3
4
header proj = 'PIPESIM Project' user = 'User'
5
job 'PIPESIM Job'
6
7
units input=si output=si
8
options eofs = 1
9
10
options ufactor = 1
11
HEAT PARTBURYMETHOD = 2009
12
HEAT spifcmethod = BJA mpifcmethod = BJA
13
options thmethod = 1 ppmethod = 1
14
options sidist = m
15
print primary auxiliary profile fluid echo
16
noprint summary inflow glin glout segment hin hout slug iter wax
17
print cases = 1
18
plot FORMAT = BJA
19
print REPORTS = ON
20
21
$*********************************************
22
$ User Units
23
$*********************************************
24
25
plotfiledata "*modelunit ENERGY PER MASS (HEAD) , kJ/kg"
26
plotfiledata "*modelunit HEAT TRANSFER COEFFICIENT , W/m2/K"
27
plotfiledata "*modelunit SPECIFIC VOLUME MOLE , m3/mol"
28
plotfiledata "*modelunit ENERGY PER MASS (ENTHALPY) , J/g"
29
plotfiledata "*modelunit (JONES A GAS) , (bar/mmsm3/d)^2"
30
plotfiledata "*modelunit FREQUENCY , hz"
31
plotfiledata "*modelunit (SAND SIZE) , mm"
32
plotfiledata "*modelunit PER LENGTH , shots/m"
33
plotfiledata "*modelunit (JONES B GAS) , bar2/mmsm3/d"
34
plotfiledata "*modelunit VELOCITY , m/s"
35
plotfiledata "*modelunit FLOW RATE VOLUME BASIS (LIQ) , m3/d"
36
plotfiledata "*modelunit FLOW RATE VOLUME BASIS (GAS) , mmm3/d"
37
plotfiledata "*modelunit VOLUME (GAS) , m3"
38
plotfiledata "*modelunit VOLUME PER VOLUME (LGR) , sm3/mmsm3"
39
plotfiledata "*modelunit STD VOLUME PER VOLUME (GLR) , sm3/m3"
40
plotfiledata "*modelunit VOLUME PER VOLUME (GLR) , sm3/sm3"
41
plotfiledata "*modelunit TEMPERATURE , C"
42
plotfiledata "*modelunit MASS , kg"
43
plotfiledata "*modelunit STD VOLUME GAS RATE (RECIPROCAL) , 1/mmsm3d"
44
plotfiledata "*modelunit STD VOLUME GAS RATE , mmsm3/d"
45
plotfiledata "*modelunit DENSITY LIQUID , kg/m3"
46
plotfiledata "*modelunit VOLUME PER STD VOLUME , m3/mmsm3"
47
plotfiledata "*modelunit (JONES A LIQ) , bar/(sm3/d)^2"
48
plotfiledata "*modelunit COMPRESSIBILITY , 1/bar"
49
plotfiledata "*modelunit UNITLESS , "
50
plotfiledata "*modelunit (JONES B LIQ) , bar/sm3/d"
51
plotfiledata "*modelunit SPECIFIC PRODUCTIVITY INDEX (LIQ) , sm3/d/bar"
52
plotfiledata "*modelunit LENGTH SHORTRANGE , mm"
53
plotfiledata "*modelunit RATIO (%) , %"
54
plotfiledata "*modelunit STD VOLUME LIQUID RATE (RECIPROCAL) , 1/sm3d"
55
plotfiledata "*modelunit PRESSURE (DELTA) , bar"
56
plotfiledata "*modelunit (TEMPERATURE PER PRESSURE) , C/bar"
57
plotfiledata "*modelunit VOLUME (LIQUID) , m3"
58
plotfiledata "*modelunit AREA EARTH SURFACE , m2"
59
plotfiledata "*modelunit SPECIFIC PRODUCTIVITY INDEX (LIQ PER LENGTH), sm3/d/bar/m"
60
plotfiledata "*modelunit VISCOSITY DYNAMIC , cP"
61
plotfiledata "*modelunit FLOW RATE VOLUME BASIS (GAS) , acm/s"
62
plotfiledata "*modelunit THERMAL CONDUCTIVITY , W/m/K"
63
plotfiledata "*modelunit SPECIFIC PRODUCTIVITY INDEX (GAS) , mmsm3/d/bar2"
64
plotfiledata "*modelunit AREA , mm2"
65
plotfiledata "*modelunit PERMEABILITY , md"
66
plotfiledata "*modelunit TEMPERATURE (DELTA) , C"
67
plotfiledata "*modelunit VELOCITY (EROSION RATE) , mm/year"
68
plotfiledata "*modelunit SPECIFIC ENTROPY , J/g/K"
69
plotfiledata "*modelunit POWER , kW"
70
plotfiledata "*modelunit PRESSURE GRADIENT , bar/m"
71
plotfiledata "*modelunit SURFACE TENSION , N/m"
72
plotfiledata "*modelunit TIME , hr"
73
plotfiledata "*modelunit SPECIFIC PRODUCTIVITY INDEX (GAS PER LENGTH) , mmsm3/d/bar2/m"
74
plotfiledata "*modelunit STD VOLUME LIQUID RATE , sm3/d"
75
plotfiledata "*modelunit PRESSURE , bara"
76
plotfiledata "*modelunit FLOW RATE MASS BASIS , kg/s"
77
plotfiledata "*modelunit LENGTH MIDRANGE , m"
78
$*********************************************
79
80
$*********************************************
81
$ CORRELATIONS
82
$*********************************************
83
84
UserDll
filename = 'libolgas2000-5.3.2.dll' psname = olga2pb epname = OLGAS2000_2P linktype = 8 eptype = mpflow title
... = 'OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase' options = '+G +L olga_key'
85
vcorr type = olga2pb angle = 45 ffactor = 1 hfactor = 1
86
UserDll
filename = 'libolgas2000-5.3.2.dll' psname = olga2pb epname = OLGAS2000_2P linktype = 8 eptype = mpflow title
... = 'OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase' options = '+G +L olga_key'

69

87
hcorr type = olga2pb ffactor = 1 hfactor = 1
88
sphase corr = Moody
89
90
$*********************************************
91
$ FLUID DATA - 0
92
$ Description :
93
$*********************************************
94
95
begin fluid name = '0'
96
comp file = '0906(0cm-ano0).ptt'
97
end fluid
98
99
100
$*********************************************
101
$ Inlet
102
$*********************************************
103
104
inlet temp = 95.6
105
106
$*********************************************
107
$ OPERATION
108
$*********************************************
109
include "0906(0cm-ano0)_PTProf.inc"
)_PTProf.inc
1
$# on Wed Jun 09 11:12:56 2010
)_PTProf.inc
2
)_PTProf.inc
3
$**************************************************************
)_PTProf.inc
4
$ Pressure/Temperature Profiles
)_PTProf.inc
5
$**************************************************************
)_PTProf.inc
6
plot casedata jobdata xycase = bd
)_PTProf.inc
7
rate gas = 2 MMSCMD
110
111
112
113
114
$*********************************************
115
PROFILE
116
$*********************************************
117
$ *** Profile Description from node : VertWell_1
118
119
BACKPRES pwstatic = 403 c = 3.43452e-005 ENG n = 0.922169 label = 'VertWell_1'
120
TUBING label = 'Coluna'
121
pipe
id = 125.73 wt = 12.7 flowtype = tubing roughness = 0.04572 label = 'pipe#2_Tubing_1'
122
heat ifc = input u = input
123
node tvd = 3903 md = 3903 temp = 95.6 u = 11.349
124
node tvd = 3741.6 md = 3741.6 temp = 89.158065 u = 11.349
125
node tvd = 3436.8 md = 3436.8 temp = 76.992627 u = 11.349
126
node tvd = 3132 md = 3132 temp = 64.82719 u = 11.349
127
node tvd = 2827.2 md = 2827.2 temp = 52.661752 u = 11.349
128
node tvd = 2522.4 md = 2522.4 temp = 40.496314 u = 11.349
129
node tvd = 2217.6 md = 2217.6 temp = 28.330876 u = 11.349
130
node tvd = 1912.8 md = 1912.8 temp = 16.165438 u = 11.349
131
node tvd = 1608 md = 1608
132
pipe
id = 125.73 wt = 12.7 flowtype = tubing roughness = 0.04572 label = 'pipe#1_Tubing_1'
133
heat ifc = input u = input
134
node tvd = 1608 md = 1608 temp = 4 u = 11.349
135
136
FLOWLINE label = 'Jumper'
137
slug piss = on size = ssb
138
pipe
id = 168.275 wt = 25.4 flowtype = tubing roughness = 0.6731
139
heat ifc = input u = input
140
node dist = 0 elev = 0 temp = 4 u = 3
141
node dist = 124.9935 elev = 1.275862
142
node dist = 249.987 elev = 2.551724 temp = 4 u = 3
143
144
FLOWLINE label = 'Flowline_Sem Isolamento'
145
slug piss = on size = ssb
146
pipe
id = 177.8 wt = 20.6248 flowtype = tubing roughness = 0.04572 conductivity = 45
147
config calc = yes depth = -200 kground = 2.595 vwater = 0.50292
148
heat u = calc ifc = input
149
coat resetall
150
node dist = 0 elev = 0 temp = 4
151
node dist = 969.9495 elev = 9.90069
152
node dist = 1939.899 elev = 19.80138
153
node dist = 2909.8485 elev = 29.70207
154
node dist = 3879.798 elev = 39.60276
155
node dist = 4849.7475 elev = 49.50345
156
node dist = 5819.697 elev = 59.40414
157
node dist = 6789.6465 elev = 69.30483
158
node dist = 7759.596 elev = 79.20552
159
node dist = 8729.5455 elev = 89.10621
160
node dist = 9699.495 elev = 99.0069
161
node dist = 10669.4445 elev = 108.90759
162
node dist = 11639.394 elev = 118.80828
163
node dist = 12609.3435 elev = 128.70897
164
node dist = 13579.293 elev = 138.60966
165
node dist = 14549.2425 elev = 148.51035
166
node dist = 15519.192 elev = 158.41104
167
node dist = 16489.1415 elev = 168.31173
168
node dist = 17459.091 elev = 178.21242
169
node dist = 18429.0405 elev = 188.11311
170
node dist = 19398.99 elev = 198.0138 temp = 4
171
172
FLOWLINE label = 'Flowline'
173
slug piss = on size = ssb
174
pipe
id = 168.275 wt = 25.4 flowtype = tubing roughness = 0.6731
175
heat ifc = input u = input
176
node dist = 0 elev = 0 temp = 4 u = 3
177
node dist = 349.981833 elev = 3.572413
178
node dist = 699.963667 elev = 7.144827
179
node dist = 1049.9455 elev = 10.71724
180
node dist = 1399.927333 elev = 14.289653
181
node dist = 1749.909167 elev = 17.862067
182
node dist = 2099.891 elev = 21.43448 temp = 4 u = 3
183
184
RISER label = 'Riser'
185
pipe
id = 168.275 wt = 25.4 flowtype = tubing roughness = 0.6731
186
heat ifc = input u = input
187
node dist = 0 elev = 0 temp = 4 u = 3 label = 'Riser Base'
188
node dist = 742.07 elev = 27.72 temp = 4 u = 3
189
node dist = 812.98 elev = 83.16 temp = 4 u = 3
190
node dist = 858.9 elev = 138.6 temp = 4 u = 3 label = 'Topsides'
191
node dist = 909.49 elev = 221.76 temp = 4 u = 3

70

192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208

node
node
node
node
node
node
node
node
node
node
node
node
node
node

dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist
dist

PRINT

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

948.39 elev
980.26 elev
1007.4 elev
1031 elev =
1051.9 elev
1070.7 elev
1087.9 elev
1103.6 elev
1122.6 elev
1135.8 elev
1148.1 elev
1159.6 elev
1174 elev =
1177.5 elev

= 304.92 temp = 4 u = 3
= 388.08 temp = 4 u = 3
= 471.24 temp = 8.7 u = 3
554.4 temp = 8.7 u = 3
= 637.56 temp = 8.7 u = 3
= 720.72 temp = 10.5 u = 3
= 803.88 temp = 10.5 u = 3
= 887.04 temp = 10.5 u = 3
= 997.92 temp = 12.9 u = 3
= 1081.1 temp = 12.9 u = 3
= 1164.2 temp = 19.2 u = 3
= 1247.4 temp = 19.2 u = 3
1358.3 temp = 24.5 u = 3
= 1386 temp = 24.5 u = 3

label = 'N5' phaseenv

NO SYNTAX ERRORS DETECTED.


************ PIPESIM ************
*
(Release 4.40
02/06/09)
*
*
MULTIPHASE FLOW SIMULATOR
*
*
2009.1.153
*
*
Schlumberger
*
*
*
***********************************

Date : 09/06/10
Time : 11:12:58
Case no.
Case no.
Case no.

1
1
1

Fluid Property Data


Fluid Property Data
Fluid Property Data

PC32/Intel

Project
: PIPESIM Project
User
: User
Data File : D:\Documents\Projeto Final\Simulaes SRK\0906(0cm-ano0).pst
Job
Case

: 'PIPESIM Job'
1 :

***********************************************************
*
Compositional Case
*
*
Properties and Flow Rates at the System Inlet
*
***********************************************************
Definition of Compositional fluid "0", Handle = AB396529 :
Composition data:
---------------Composition obtained from .........
Composition Mangler handle ........
Fluid title .......................
Molecular Weight ..................
Fluid physical property tables ....

supplied .pvt file "0906(0cm-ano0).ptt"


AB396529
...untitled.
20.049
will be created on-the-fly by "inline flashing"

Table Pressure and Temperature grid points :


-----------------------------------------Pressures

(Bara)

Temperatures

(C)

1.0
55.7
-51.1
115.6

1.5
83.3
-34.4
132.2

2.2
124.5
-17.8
148.9

3.3
186.0
-1.1
165.6

5.0
278.1
15.6
182.2

7.5
415.7
32.2
198.9

11.2
621.4
48.9
215.6

16.7
928.9
65.6
232.2

24.9
1388.5
82.2
248.9

37.3
2075.6
98.9
265.6

Component molar flowrates and characterization values :


----------------------------------------------------Component

Carbon Dioxide
Nitrogen
Methane
Ethane
Propane
Isobutane
Butane
Isopentane
Pentane
Hexane
C7+
Water

Mole %

Molecular
Weight

.4071004
.7663008
90.3199903
3.9322039
1.4136014
.2987003
.4082004
.1593002
.1394001
.1792002
1.5331015
.4429004

44.00980
28.01348
16.04280
30.07000
44.09560
58.12220
58.12220
72.14878
72.14878
86.17536
163.0000
18.01520

Boiling
Point
(C)

Specific
Gravity

Critical
Temperature
(C)

-53.15000
-195.8020
-161.5200
-88.60000
-42.10000
-11.72999
-.5000061
27.88000
36.05999
68.73000
209.4350
99.99999

.8394406
.2813015
.1460437
.3664479
.5159282
.5621798
.5837152
.6242459
.6300491
.6627554
.8077000
.9999314

30.97820
-146.9580
-82.58600
32.17999
96.70001
134.7000
152.0100
187.3000
196.5500
234.6700
392.5064
374.1500

Critical
Pressure
(Bara)

Acentric
Factor

73.77300
33.95800
45.99200
48.71800
42.47660
36.40000
37.96000
33.77000
33.66500
30.18100
22.10847
221.2000

.2230000
.03720000
.01040000
.09910000
.1520000
.1844000
.1985000
.2270000
.2513000
.2979000
.5223010
.3440000

N.B. The above characterization values were obtained from MultiFlash


Stock-tank properties & Composition Manager attributes:
------------------------------------------------------Origin of composition : file "0906(0cm-ano0).ptt"
Composition Manager Handle : AB396529
Fraction Liquid by Volume :
0.000134
Watercut in Liquid :
0.0000 %
Water Specific Gravity :
1.020000
Oil Specific Gravity :
0.804888
Gas Specific Gravity :
0.615444
Gas Molar Volume :
164.92 kg.mol/mmscm

Equation of state : RKS


Viscosity model : PEDERSEN
BIP set : OIL3
Cricondenbar : -0.10000E+32 PSIA
"One component" behaviour : NO
Table fill type :
1
Physical Properties Package : MultiFlash
Inline flashing : YES

Stock-tank Component Phase Split :


-------------------------------Mole %

Molar Flow Rate (kg.mol/s)

Feed
Vapour
Liquid
Feed
Vapour
Liquid
-------------------------------------------------------------------------------------------Carbon Dioxide
0.407
0.413
0.007
.004050860
.004049789
.1071210-5
Nitrogen
0.766
0.778
0.001
.007625090
.007624961
.1287459-6
Methane
90.320
91.744
0.412
.8987307
.8986668
.6394758-4
Ethane
3.932
3.993
0.109
.03912747
.03911054
.1692276-4
Propane
1.414
1.434
0.140
.01406607
.01404432
.2175139-4
Isobutane
0.299
0.302
0.072
.002972223
.002961015
.1120829-4

71

Butane
0.408
0.412
0.146
.004061806
.004039222
.2258364-4
Isopentane
0.159
0.159
0.170
.001585119
.001558696
.2642321-4
Pentane
0.139
0.138
0.201
.001387104
.001355868
.3123556-4
Hexane
0.179
0.163
1.212
.001783135
.001595074
.1880610-3
C7+
1.533
0.013
97.522
.01525516
.1240540-3
.01513110
Water
0.443
0.450
0.007
.004407089
.004406004
.1085203-5
-------------------------------------------------------------------------------------------Total
100.000
100.000
100.000
.9950518
.9795363
.01551552

Mole split
Mass split
Volume split

100.000
100.000
100.000

Mass rate
Volume rate

19.94978
1999715.

98.441
87.512
99.986

1.559
12.488
0.013

17.45851
1999427.

2.491264
267.5411

Molecular Weight 20.04898


17.82324
Enthalpy
-1314.111
-375.9646
Entropy
.008348685
2.155317
Gibbs Energy
-998.2166
Isobaric Heat Cap.
37.49106
Isochoric Heat Cap.
29.07150
Joule Thompson Coef.
.5545868-5
Molar Volume
.02362509
Compressibility (Z)
.9975235
Density
.8619490
.7544202
Speed of Sound
415.7224
Viscosity
.1085893-4
Thermal Conductivity
.03086815
Surface Tension
Gross Heating Value 44661.98 40143.79
Gross Heating Value 52721.79 53306.01
WOBE index
1440.757
1373.485

%
%
%
kg/s
m3/day

160.5659 g/mol
-60541.83 J/mol
-135.5355 J/mol.K
-21411.97 J/mol
303.0907 J/mol.K
291.1386 J/mol.K
-.566260-6 K/Pa
.1995780-3 m3/mol
.008426793
804.5274
kg/m3
1068.053
m/s
.001861823 Pa.s
.1490715
W/m.K
01697476
N/m
329907.5
kJ/sm3
48627.64
kJ/kg
3760.662

-65.54504
.4164144-3

-21.09406
.1209273
-56.00645
2.103492
1.631101

-377.0528 KJ/Kg
-.8441113 KJ/Kg.K
-133.3531 KJ/Kg
1.887640 KJ/Kg.K
1.813202 KJ/Kg.K

Methods Data :
-----------Fluid properties obtained by ......
Temperature-Energy balance by .....
Physical Properties Package .......

method 1: interpolation from tables throughout


method 1: interpolation from tables throughout
MultiFlash

Fluid Thermal Conductivity Data :


------------------------------Run Data :
-------Inlet Temperature .................
Inlet Pressure ....................

95.600
403.00

(C)
(Bara)

Stock-tank Flow Rate Data :


------------------------Gross liquid flow rate ............
Gross oil flow rate ...............
Gas flow rate .....................
Mass flow rate ....................
Water cut .........................
Gas Liquid ratio ..................
Gas Oil ratio .....................
Oil Gas ratio .....................
Liquid Gas ratio ..................
Water Gas ratio ...................
Gas Water ratio ...................

267.54
267.54
2.0000
19.950
.00000
7475.5
7475.5
133.77
133.77
.00000
infinite

(sm3/d)
(sm3/d)
(million m3/d)
(kg/s)
(%)
(sm3/sm3)
(sm3/sm3)
(sm3/mmsm3)
(sm3/mmsm3)
(sm3/mmsm3)
(sm3/sm3)

Inlet Enthalpy ....................

************ PIPESIM ************


*
(Release 4.40
02/06/09)
*
*
MULTIPHASE FLOW SIMULATOR
*
*
2009.1.153
*

-28.522

(kJ/kg)

Date : 09/06/10
Time : 11:12:58
Case no.
Case no.

1
1

Profile & Flow Correlations


Profile & Flow Correlations

PC-32/Intel

72

*
Schlumberger
*
*
*
***********************************

Case no.

Profile & Flow Correlations

Project
: PIPESIM Project
User
: User
Data File : D:\Documents\Projeto Final\Simulaes SRK\0906(0cm-ano0).pst
Job
Case

: 'PIPESIM Job'
1 :

Profile Data
-----------Node
Node
no.
distance
(km)
(m)

Node
elevation
(km)

TUBING Coluna
1
0.0000
-3903.0
2
0.0000
-3741.6
3
0.0000
-3436.8
4
0.0000
-3132.0
5
0.0000
-2827.2
6
0.0000
-2522.4
7
0.0000
-2217.6
8
0.0000
-1912.8
9
0.0000
-1608.0
FLOWLINE Jumper
10
0.0000
0.0*
11
0.1250
1.3
12
0.2500
2.6
Flowline_Sem Isolamento
13
0.0000
0.0*
14
0.9699
9.9
15
1.9399
19.8
16
2.9098
29.7
17
3.8798
39.6
18
4.8497
49.5
19
5.8197
59.4
20
6.7896
69.3
21
7.7596
79.2
22
8.7295
89.1
23
9.6995
99.0
24
10.6694
108.9
25
11.6394
118.8
26
12.6093
128.7
27
13.5793
138.6
28
14.5492
148.5
29
15.5192
158.4
30
16.4891
168.3
31
17.4591
178.2
32
18.4290
188.1
33
19.3990
198.0
Flowline
34
0.0000
0.0*
35
0.3500
3.6
36
0.7000
7.1
37
1.0499
10.7
38
1.3999
14.3
39
1.7499
17.9
0.3500
24.0450
4.0
Riser
Riser Base
41
0.0000
42
0.7421
27.7
43
0.8130
83.2
Topsides
44
0.8589
45
0.9095
221.8
46
0.9484
304.9
47
0.9803
388.1
48
1.0074
471.2
49
1.0310
554.4
50
1.0519
637.6
51
1.0707
720.7
52
1.0879
803.9
53
1.1036
887.0
54
1.1226
997.9
55
1.1358
1081.1
56
1.1481
1164.2
57
1.1596
1247.4
58
1.1740
1358.3
59
1.1775
1386.0

Section
length
(km)

Total
length
(C)

0.0000
0.1614
0.3048
0.3048
0.3048
0.3048
0.3048
0.3048
0.3048

0.0000
0.1614
0.4662
0.7710
1.0758
1.3806
1.6854
1.9902
2.2950

Ambient
temp.
(w/m2/K)

95.6
89.2
77.0
64.8
52.7
40.5
28.3
16.2
4.0

Input
U
(m)

Node
TVD
(m)

Node
MD

11.35
11.35
11.35
11.35
11.35
11.35
11.35
11.35
11.35

3903.0
3741.6
3436.8
3132.0
2827.2
2522.4
2217.6
1912.8
1608.0

3903.0
3741.6
3436.8
3132.0
2827.2
2522.4
2217.6
1912.8
1608.0

0.0000
0.1250
0.1250

2.2950
2.4200
2.5450

4.0
4.0
4.0

3.00
3.00
3.00

0.0000
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700
0.9700

2.5450
3.5150
4.4850
5.4550
6.4250
7.3950
8.3650
9.3350
10.3050
11.2750
12.2450
13.2150
14.1850
15.1550
16.1250
17.0950
18.0650
19.0350
20.0050
20.9750
21.9450

4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0

calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated
calculated

0.0000
0.3500
0.3500
0.3500
0.3500
0.3500
3.00

21.9450
22.2950
22.6450
22.9950
23.3450
23.6950

4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0

0.0*
0.0000
0.7426
24.7876
0.0900
24.8776
138.6
0.0720
0.0973
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0.0918
25.1387
0.0891
25.2278
0.0875
25.3153
0.0864
25.4017
0.0857
25.4875
0.0853
25.5727
0.0849
25.6576
0.0846
25.7423
0.1125
25.8548
0.0842
25.9390
0.0840
26.0230
0.0840
26.1070
0.1118
26.2188
0.0279
26.2467

Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name

=
=
=
=
=
=
=
=
=

0
0
0
0
0
0
0
0
0

Name = 0
Name = 0
Name = 0

3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
Name = 0

24.0450
4.0
4.0
24.9496
4.0
4.0
4.0
8.7
8.7
8.7
10.5
10.5
10.5
12.9
12.9
19.2
19.2
24.5
24.5

Fluid

4.0

Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Name
Name
Name
Name
Name
Name

=
=
=
=
=
=

0
0
0
0
0
040

3.00

3.00
3.00

2.0999

21.4

Name = 0
Name = 0
Name = 0

4.0

3.00

3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00

Name = 0
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name
Name

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Phase envelope(s) (etc) written to file D:\Documents\Projeto Final\Simulaes SRK\AB396529.env

Flow Correlations and options


----------------------------Vertical Flow pattern ................................
Vertical Flow holdup .................................
Vertical Flow pressure loss ..........................
Vertical Friction multiplier .........................
Vertical Holdup multiplier ...........................
Horizontal Flow pattern ..............................
Horizontal Flow holdup ...............................
Horizontal Flow pressure loss ........................
Horizontal Friction multiplier .......................
Horizontal Holdup multiplier .........................
Horizontal / vertical swap angle ....................
Single Phase Correlation .............................
Liquid volume fraction lower limit ...................
Liquid volume fraction upper limit ...................
Pipe Wall Roughness ..................................

OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase


OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase
OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase
1.0000
1.0000
OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase
OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase
OLGA-S 2000 V5.3 2-Phase
1.0000
1.0000
45.00000
degrees from horizontal
Not used.
1.000e-5
(Single-phase correlation will be used outside the limits,
.9900000
multi-phase correlations will be used inside the limits)
.6731000
(mm)

Erosion and Corrosion data


-------------------------Erosion method .......................................
Erosion Velocity 'K' value ...........................
Corrosion method .....................................

************ PIPESIM ************


*
(Release 4.40
02/06/09)
*
*
MULTIPHASE FLOW SIMULATOR
*
*
2009.1.153
*

API
122.00
None

Date : 09/06/10
Time : 11:12:58
Case no.
Case no.

1
1

Primary Output
Primary Output

PC-32/Intel

73

*
Schlumberger
*
*
*
***********************************

Case no.

Primary Output

Project
: PIPESIM Project
User
: User
Data File : D:\Documents\Projeto Final\Simulaes SRK\0906(0cm-ano0).pst
Job
Case

Dist.
(km)

: 'PIPESIM Job'
1 :

Elev. Horiz. Vert. Pres.


Angle Devn.
(meter) (deg) (deg) (Bara)

Temp.
(C)

Mean
Vel.
(m/s)

*** VertWell_1 Production: pws= 403 Bara pwf= 359.26


TUBING Coluna
1 0.0000 -3903. 90.00 0.000 359.26 93.814 7.1105
2 0.0000 -3742. 90.00 0.000 354.56 93.127 7.1601
3 0.0000 -3437. 90.00 0.000 345.71 91.626 7.2505
4 0.0000 -3132. 90.00 0.000 336.91 89.863 7.3364
5 0.0000 -2827. 90.00 0.000 328.16 87.846 7.4177
6 0.0000 -2522. 90.00 0.000 319.44 85.579 7.4945
7 0.0000 -2218. 90.00 0.000 310.76 83.071 7.5668
8 0.0000 -1913. 90.00 0.000 302.11 80.352 7.6280
9 0.0000 -1608. 90.00 0.000 293.48 77.425 7.6807

Pressure Drop
(Bar)
Elev. Frictn.
Bara

Liquid
Flow
(m3/d)

Q= 2 mmscmd

0.0000
3.5847
6.7049
6.6255
6.5521
6.4843
6.4218
6.3661
6.3213

0.0000
1.1177
2.1371
2.1702
2.2015
2.2309
2.2585
2.2837
2.3055

Free
Total
Gas
Mass
(mmsm3d) (kg/s)

Densities
(kg/m3)
Liquid
Gas

Flow
Pattern

twf= 93.814 C

46.487
51.736
62.584
74.780
88.494
103.89
121.13
139.56
159.47

2.02886
2.02788
2.02571
2.02311
2.02002
2.01641
2.01223
2.00705
2.00096

19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950

622.61
623.09
624.11
625.16
626.20
627.19
628.12
629.77
631.70

223.55
221.71
218.35
215.12
212.01
209.00
206.05
203.38
200.86

Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga

Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular

FLOWLINE Jumper
10 0.0000 0.0000 .5848 89.42
11 .12499 1.2759 .5848 89.42
12 .24999 2.5517 .5848 89.42

293.46
293.06
292.66

77.424
77.122
76.821

4.2880
4.2864
4.2849

0.0000
.02662
.02663

0.0000
.37383
.37365

159.50
160.84
162.18

2.00095
2.00053
2.00011

19.950
19.950
19.950

631.71
631.93
632.14

200.86 Olga Strat. Wavy


200.85 Olga Strat. Wavy
200.85 Olga Strat. Wavy

Flowline_Sem Isolamento
13 0.0000 0.0000 .5848
14 .96995 9.9007 .5848
15 1.9399 19.801 .5848
16 2.9098 29.702 .5848
17 3.8798 39.603 .5848
18 4.8497 49.503 .5848
19 5.8197 59.404 .5848
20 6.7896 69.305 .5848
21 7.7596 79.206 .5848
22 8.7295 89.106 .5848
23 9.6995 99.007 .5848
24 10.669 108.91 .5848
25 11.639 118.81 .5848
26 12.609 128.71 .5848
27 13.579 138.61 .5848
28 14.549 148.51 .5848
29 15.519 158.41 .5848
30 16.489 168.31 .5848
31 17.459 178.21 .5848
32 18.429 188.11 .5848
33 19.399 198.01 .5848

89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42

292.66
291.42
290.20
288.98
287.76
286.54
285.32
284.09
282.87
281.64
280.41
279.18
277.95
276.71
275.48
274.24
273.00
271.75
270.51
269.26
268.01

76.821
3.9958
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9955
3.9873
3.9815
3.9815
3.9814
3.9814
3.9814
3.9814
3.9813
3.9813

3.8365
2.7643
2.7690
2.7738
2.7786
2.7834
2.7883
2.7931
2.7980
2.8029
2.8078
2.8128
2.8181
2.8269
2.8358
2.8448
2.8539
2.8630
2.8722
2.8815
2.8909

0.0000
.27638
.28682
.28660
.28641
.28626
.28616
.28611
.28614
.28626
.28650
.28691
.28754
.28734
.28652
.28570
.28488
.28406
.28323
.28241
.28158

0.0000
.96989
.93140
.93294
.93444
.93589
.93730
.93865
.93994
.94116
.94231
.94335
.94426
.94650
.94971
.95294
.95621
.95950
.96282
.96616
.96954

162.41
631.84
598.74
565.47
532.05
498.49
464.76
430.89
396.86
362.67
328.33
293.82
263.76
264.76
265.78
266.80
267.84
268.88
269.93
270.99
272.05

2.00004
1.80762
1.82154
1.83552
1.84956
1.86367
1.87784
1.89208
1.90638
1.92075
1.93518
1.94968
1.96238
1.96250
1.96261
1.96272
1.96282
1.96291
1.96300
1.96308
1.96316

19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950

632.22
464.59
472.46
481.30
491.29
502.68
515.78
530.99
548.90
570.26
596.21
628.39
663.51
663.90
664.29
664.68
665.07
665.46
665.85
666.24
666.63

200.92
269.93
269.74
269.55
269.36
269.18
269.00
268.81
268.64
268.46
268.29
268.11
267.85
266.90
265.93
264.97
264.00
263.03
262.06
261.08
260.11

Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga

Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.

Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy

Flowline
34 0.0000
35 .34998
36 .69996
37 1.0499
38 1.3999
39 1.7499
40 2.0999
Riser
Riser Base
41 0.0000
42 .74207
43 .81298
44 .85890
Topsides
44 .85890
45 .90949
46 .94839
47 .98026
48 1.0074
49 1.0310
50 1.0519
51 1.0707
52 1.0879
53 1.1036
54 1.1226
55 1.1358
56 1.1481
57 1.1596
58 1.1740
59 1.1775

0.0000
3.5724
7.1448
10.717
14.290
17.862
21.434

.5848
.5848
.5848
.5848
.5848
.5848
.5848

89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42
89.42

268.01
267.12
266.24
265.35
264.46
263.57
262.68

3.9813
3.8953
3.8104
3.7263
3.6431
3.5608
3.4794

3.2274
3.2334
3.2395
3.2455
3.2517
3.2578
3.2641

0.0000
.10060
.10044
.10027
.10010
.09993
.09976

0.0000
.78437
.78582
.78729
.78876
.79024
.79174

272.05
272.80
273.56
274.31
275.08
275.85
276.63

1.96316
1.96320
1.96323
1.96326
1.96329
1.96331
1.96333

19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950

666.63
666.93
667.23
667.53
667.84
668.14
668.44

260.11
259.54
258.97
258.39
257.82
257.24
256.66

Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga

Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.
Strat.

Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy
Wavy

0.0000
27.720
83.160
138.60

2.139
2.139
38.02
50.37

87.86
87.86
51.98
39.63

262.68
260.22
258.48
256.78

3.4794
3.2037
2.8961
2.5935

3.2641
3.2804
3.2902
3.2996

0.0000
.77259
1.5308
1.5225

0.0000
1.6827
.21396
.17360

276.63
278.78
280.32
281.84

1.96333
1.96336
1.96334
1.96330

19.950
19.950
19.950
19.950

668.44
669.28
669.90
670.50

256.66
255.13
254.21
253.31

Olga
Olga
Olga
Olga

Strat.
Strat.
Strat.
Strat.

Wavy
Wavy
Wavy
Wavy

138.60
221.76
304.92
388.08
471.24
554.40
637.56
720.72
803.88
887.04
997.92
1081.1
1164.2
1247.4
1358.3
1386.0

58.69
58.69
64.93
69.03
71.93
74.16
75.89
77.26
78.31
79.31
80.28
80.98
81.58
82.13
82.60
82.80

31.31
31.31
25.07
20.97
18.07
15.84
14.11
12.74
11.69
10.69
9.724
9.017
8.419
7.870
7.398
7.201

256.78
254.27
251.86
249.46
247.08
244.70
242.34
239.98
237.63
235.29
232.18
229.86
227.54
225.24
222.17
221.41

2.5935
2.1444
1.7061
1.2714
.84005
.42430
.01153
-.3983
-.8005
-1.198
-1.715
-2.092
-2.466
-2.822
-3.291
-3.403

3.2996
3.3136
3.3270
3.3405
3.3539
3.3677
3.3815
3.3953
3.4093
3.4232
3.4407
3.4539
3.4672
3.4809
3.4992
3.5039

0.0000
2.2731
2.2388
2.2305
2.2221
2.2137
2.2051
2.1966
2.1881
2.1794
2.8887
2.1548
2.1433
2.1368
2.8347
.70566

0.0000
.23696
.17087
.16583
.16324
.16182
.16112
.16086
.16093
.16120
.21918
.16770
.16974
.17184
.23167
.05830

281.85
284.13
286.36
288.63
290.92
293.25
295.60
297.99
300.41
320.20
420.22
485.47
543.40
591.68
645.35
656.22

1.96330
1.96322
1.96311
1.96296
1.96279
1.96258
1.96234
1.96207
1.96176
1.95480
1.91731
1.89288
1.87121
1.85321
1.83324
1.82921

19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950
19.950

670.51
671.39
672.24
673.07
673.90
674.71
675.50
676.29
677.06
657.40
576.17
541.54
518.03
502.30
488.00
485.51

253.31
251.99
250.74
249.49
248.24
246.98
245.73
244.47
243.22
241.82
239.30
237.47
235.69
233.96
231.76
231.22

Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga
Olga

Strat. Wavy
Strat. Wavy
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular
Annular

74

************ PIPESIM ************


*
(Release 4.40
02/06/09)
*
*
MULTIPHASE FLOW SIMULATOR
*
*
2009.1.153
*
*
Schlumberger
*
*
*
***********************************

Date : 09/06/10
Time : 11:12:58
Case no.
Case no.
Case no.

1
1
1

Auxiliary Output
Auxiliary Output
Auxiliary Output

PC-32/Intel

Project
: PIPESIM Project
User
: User
Data File : D:\Documents\Projeto Final\Simulaes SRK\0906(0cm-ano0).pst
Job
Case

: 'PIPESIM Job'
1 :

Dist.

Elev.

(km)
(meter)
TUBING Coluna
Flowtype is Tubing
1 0.0000 -3903.
2 0.0000 -3742.
3 0.0000 -3437.
4 0.0000 -3132.
5 0.0000 -2827.
6 0.0000 -2522.
7 0.0000 -2218.
8 0.0000 -1913.
9 0.0000 -1608.
FLOWLINE Jumper
Flowtype is Tubing
10 0.0000 0.0000
11 .12499 1.2759
12 .24999 2.5517

Superficial
Vel. (m/s)
Liq.
Gas
ID= 125.73 mm
.04334 7.0671
.04823 7.1119
.05834 7.1922
.06971 7.2667
.08250 7.3352
.09685 7.3977
.11292 7.4538
.13010 7.4979
.14866 7.5320

No-Slip
Mass Flow Rates
(kg/s)
Liq.
Gas

Slip
Viscosities
(Centipoise)
Liq.
Gas

Roughness= .04572 mm
.33499 19.615 .211729
.37311 19.577 .212784
.45208 19.498 .214957
.54109 19.409 .217275
.64138 19.308 .219656
.75416 19.196 .222038
.88059 19.069 .224373
1.0172 18.933 .229279
1.1660 18.784 .235188

.028581
.028360
.027945
.027533
.027121
.026704
.026280
.025877
.025476

6713211
6733104
6764412
6787069
6800693
6804987
6799741
6769306
6720512

.00609
.00674
.00805
.00950
.01112
.01292
.01492
.01706
.01936

.00912
.00979
.01117
.01269
.01438
.01624
.01831
.02052
.02289

1.5580
1.5650
1.5815
1.5910
1.5870
1.5675
1.5326
1.5499
1.5898

-28.522
-30.155
-33.914
-38.541
-44.013
-50.312
-57.414
-65.302
-73.959

mm
.235192 .025475 4916878 .01936
.235777 .025464 4909305 .01953
.236353 .025453 4901761 .01970

.02729
.02751
.02773

1.5896
1.6024
1.6149

-73.959
-74.920
-75.877

Flowline_Sem Isolamento
Flowtype is Tubing ID= 177.8 mm Roughness= .04572
13 0.0000 0.0000 .07571 3.7608 1.1884 18.761
14 .96995 9.9007 .29454 2.4697 3.3975 16.552
15 1.9399 19.801 .27911 2.4899 3.2741 16.676
16 2.9098 29.702 .26360 2.5102 3.1500 16.800
17 3.8798 39.603 .24802 2.5306 3.0254 16.924
18 4.8497 49.503 .23237 2.5510 2.9002 17.050
19 5.8197 59.404 .21665 2.5716 2.7745 17.175
20 6.7896 69.305 .20086 2.5923 2.6482 17.302
21 7.7596 79.206 .18500 2.6130 2.5213 17.429
22 8.7295 89.106 .16906 2.6338 2.3938 17.556
23 9.6995 99.007 .15305 2.6548 2.2657 17.684
24 10.669 108.91 .13697 2.6758 2.1370 17.813
25 11.639 118.81 .12295 2.6952 2.0255 17.924
26 12.609 128.71 .12342 2.7035 2.0345 17.915
27 13.579 138.61 .12390 2.7119 2.0435 17.906
28 14.549 148.51 .12437 2.7204 2.0525 17.897
29 15.519 158.41 .12485 2.7290 2.0617 17.888
30 16.489 168.31 .12534 2.7377 2.0709 17.879
31 17.459 178.21 .12583 2.7464 2.0802 17.870
32 18.429 188.11 .12632 2.7552 2.0896 17.860
33 19.399 198.01 .12682 2.7641 2.0991 17.851

mm
.236549
.184661
.193817
.204095
.215715
.228955
.244182
.261877
.282695
.307542
.337716
.375136
.416109
.417423
.418714
.420007
.421300
.422593
.423888
.425184
.426480

.025458
.032703
.032669
.032636
.032603
.032570
.032538
.032507
.032475
.032444
.032413
.032383
.032342
.032216
.032088
.031960
.031832
.031703
.031574
.031445
.031316

4653695
2759468
2746783
2732745
2717106
2699563
2679734
2657130
2631116
2600853
2565211
2522631
2478079
2478737
2479560
2480392
2481235
2482087
2482949
2483821
2484703

.01973
.10655
.10080
.09503
.08926
.08348
.07770
.07191
.06612
.06032
.05451
.04869
.04363
.04366
.04369
.04372
.04375
.04378
.04381
.04384
.04387

.02698
.13104
.12558
.12012
.11466
.10920
.10375
.09829
.09285
.08741
.08197
.07653
.07180
.07187
.07193
.07199
.07205
.07211
.07217
.07222
.07228

1.6217
1.0563
1.1148
1.1803
1.2545
1.3389
1.4361
1.5490
1.6818
1.8404
2.0329
2.2716
2.5306
2.5209
2.5113
2.5016
2.4920
2.4823
2.4726
2.4629
2.4532

-75.877
-316.26
-316.20
-316.14
-316.08
-316.01
-315.95
-315.89
-315.83
-315.77
-315.71
-315.65
-315.57
-315.24
-314.89
-314.53
-314.18
-313.82
-313.46
-313.11
-312.75

Flowline
Flowtype is
34 0.0000
35 .34998
36 .69996
37 1.0499
38 1.3999
39 1.7499
40 2.0999
Riser
Riser Base
41 0.0000
42 .74207
43 .81298
44 .85890
Topsides
44 .85890
45 .90949
46 .94839
47 .98026
48 1.0074
49 1.0310
50 1.0519
51 1.0707
52 1.0879
53 1.1036
54 1.1226
55 1.1358
56 1.1481
57 1.1596
58 1.1740
59 1.1775

Case

ID= 168.28 mm Roughness= .6731


.08301 4.2049 1.1662 18.784
.08370 4.2027 1.1764 18.773
.08440 4.2005 1.1866 18.763

Liquid
Reynolds Liquid Liquid Liquid Enthalpy Hydrate
Number
Holdup Holdup Watercut
Sub-cool
Frn.
Frn.
(%)
(kJ/kg)
(C)

Tubing
0.0000
3.5724
7.1448
10.717
14.290
17.862
21.434

ID= 168.28 mm Roughness= .6731


.14158 3.0858 2.0991 17.851
.14197 3.0914 2.1058 17.844
.14236 3.0971 2.1126 17.837
.14276 3.1028 2.1194 17.830
.14316 3.1085 2.1263 17.824
.14356 3.1143 2.1332 17.817
.14396 3.1201 2.1401 17.810

mm
.426482
.427739
.428993
.430244
.431492
.432736
.433976

.031316
.031241
.031165
.031089
.031013
.030936
.030859

2700997
2699417
2697862
2696334
2694833
2693357
2691908

.04387
.04391
.04395
.04399
.04403
.04407
.04411

.06693
.06701
.06709
.06716
.06724
.06731
.06739

2.4532
2.4467
2.4403
2.4338
2.4272
2.4207
2.4141

-312.75
-312.78
-312.81
-312.84
-312.86
-312.88
-312.90

0.0000
27.720
83.160
138.60

.14396
.14508
.14589
.14668

3.1201
3.1353
3.1443
3.1529

2.1401
2.1595
2.1735
2.1872

17.810
17.790
17.776
17.763

.433978
.437589
.440584
.443504

.030859
.030656
.030531
.030410

2679636
2674059
2727355
2751203

.04411
.04423
.04434
.04445

.06822
.06846
.06469
.06296

2.4141
2.3963
2.3840
2.3720

-312.90
-313.13
-313.66
-314.20

138.60
221.76
304.92
388.08
471.24
554.40
637.56
720.72
803.88
887.04
997.92
1081.1
1164.2
1247.4
1358.3
1386.0

.14668
.14787
.14903
.15021
.15140
.15261
.15384
.15508
.15634
.16664
.21869
.25265
.28280
.30793
.33585
.34151

3.1530
3.1658
3.1780
3.1902
3.2025
3.2151
3.2276
3.2402
3.2530
3.2565
3.2220
3.2013
3.1844
3.1730
3.1634
3.1624

2.1873
2.2079
2.2281
2.2485
2.2691
2.2900
2.3111
2.3325
2.3541
2.4363
2.8023
3.0429
3.2581
3.4398
3.6451
3.6876

17.762
17.742
17.722
17.701
17.681
17.660
17.639
17.617
17.596
17.513
17.148
16.907
16.692
16.510
16.305
16.262

.443517
.447814
.451959
.456057
.460110
.464072
.467991
.471869
.475688
.454782
.359475
.319204
.292149
.274398
.258761
.256158

.030409
.030229
.030055
.029881
.029706
.029527
.029347
.029167
.028984
.028781
.028426
.028165
.027911
.027664
.027347
.027270

2766650
2758136
2879414
2870591
2862431
2854973
2847765
2840741
2833992
2836958
2871023
2885667
2894779
2899633
2901409
2901099

.04445
.04462
.04479
.04497
.04514
.04532
.04549
.04567
.04586
.04868
.06356
.07315
.08156
.08846
.09598
.09747

.06200
.06223
.05498
.05526
.05551
.05575
.05597
.05620
.05642
.05946
.07536
.08555
.09447
.10177
.10971
.11127

2.3720
2.3543
2.3372
2.3201
2.3030
2.2859
2.2689
2.2518
2.2348
2.0976
1.5988
1.3842
1.2369
1.1362
1.0420
1.0248

-314.20
-314.99
-315.79
-316.58
-317.37
-318.12
-318.86
-319.60
-320.31
-321.03
-321.98
-322.66
-323.35
-323.97
-324.80
-325.00

1 complete

75

Apndice C
Algoritmo em FORTRAN para os clculos da simulao hidrulica para o
primeiro ano de produo do Campo UFRJ.
PROGRAM PFC
IMPLICIT NONE
REAL(KIND=8)::Pwf,Pe,Pjumper,Pflow,Q,C,n,gama,dp,dpf,Ppc,Tpc,P,Ppr,T,
Tpr,Tr,Tjumper,Tflow,tz,Az,Bz,Cz,Dz,fy,Y,dfy,Yn,Z,s,L,&
teta,Phf,di,djumper,dflow,f,Pi,Li,Lk,Lejumper,Leflow,Nre,visc,
rog, MW, xlee, ylee, klee, rug,rugjumper,&
rugflow,rugr,v,Psc,Tsc,Qsc,Pup,dflow2,Leflow2,Tflow2,Pflow2,
rugflow2, driser1, driser2, Leriser1, Leriser2,Triser1, Triser2,
Priser1, Priser2, rugriser1, rugriser2
INTEGER::i,m,k,j
REAL (KIND=8), DIMENSION(72)::P1, L1,V1, R1, Visc1,D1
!***************************************************************
!Dados Iniciais
!***************************************************************
Psc=14.7D0 !Presso de referncia em psi
Tsc=520.D0 !Temperatura de referencia em Rankine
Qsc=2000000.D0 !Vazo de referencia em sm3/d
L=7529.505D0 ! comprimento do poo ft
teta=0.D0 !ngulo do poo com a vertical em radianos
di=4.95D0 ! dimetro da coluna em in
rug=0.0018D0 !rugosidade da coluna em in
Tr=663.75D0 !temperatura do reservatrio em Rankine
gama=0.6923D0 !densidade do gs
MW=20.056094D0 !massa molecular do gs
!***************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA RESERVATRIO
!***************************************************************
Pe=5845.D0 !presso esttica do reservatrio em psia
Q=70.629336D0 !vazo de gs em Mscf/d
C=3.43452D-05 !em Mscf/psi2
n=0.922169D0
Pwf=SQRT(Pe**2.D0-(Q/C)**(1.D0/n))
P1(1)=Pe*0.06894757D0
P1(2)=Pwf*0.06894757D0
!*********************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA POO
!*********************************************************************
T=Tr
Ppc=661.0269D0
Tpc=374.2864D0
Li=L/10.D0
DO k=1,10
Lk=k*Li

76

L1(k+2)=Lk*0.3048D0
P=Pwf
Pi=0.D0
DO m=1,1000
Ppr=P/Ppc
Tpr=T/Tpc
!***************************************************************
!CLCULO DE Z POR HALL AND YARBOROUGH
!***************************************************************
tz=1.D0/Tpr
Az=0.06125D0*tz*EXP(-1.2D0*(1.D0-tz)**2.D0)
Bz=tz*(14.76D0-9.76D0*tz+4.58D0*tz**2.D0)
Cz=tz*(90.7D0-242.2D0*tz+42.4D0*tz**2.D0)
Dz=2.18D0+2.82D0*tz
Y=0.98D0
DO i=1,1000
fy=(Y+Y**2.D0+Y**3.D0-Y**4.D0)/(1.D0-Y)**3.D0-Az*PprBz*Y**2.D0+Cz*Y**Dz
dfy=(1.D0+4.D0*Y+4.D0*Y**2.D0-4.D0*Y**3.D0+Y**4.D0)/(1.D0Y)**4.D0-2.D0*Bz*Y+Cz*Dz*Y**(Dz-1.D0)
Yn=Y-fy/dfy
IF (DABS(Yn-Y)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Y=Yn
END DO
Z=Az*Ppr/Y
!***************************************************************
!CLCULO DA VISCOSIDADE POR LEE
!***************************************************************
rog=0.043249842D0*P*gama/(Z*T) !rog dada em g/cm3
xlee=2.57D0+1914.5D0/T+0.275D0*gama
ylee=1.11D0+0.04D0*xlee
klee=((7.77D0+0.183D0*gama)*T**(1.5D0))/(122.4D0+373.6D0*gama+T)
visc=klee*0.0001D0*EXP(xlee*rog**ylee)
!***************************************************************
!CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS
!***************************************************************
v=4.D0*T*Z*Psc*Qsc/(86400.D0*Tsc*P*3.141592654D0*(di*0.0254D0)**
2.D0) ! em m/s
Nre=rog*1000000.D0*v*(di*0.0254D0)/visc
!***************************************************************
!CLCULO DE f
!***************************************************************

77

rugr=rug/di
IF (Nre<=2000.D0) THEN
f= 64.D0/Nre
ELSE
f= 1.D0/(1.14D0-2.D0*log10(rugr+(21.25D0/Nre**0.9D0)))**(2.D0)
END IF
!***************************************************************
!CLCULO DE Phf
!***************************************************************
dp=(1000.D0*rog*9.80665D0*cos(teta)*Li*0.3048D0)*0.0001450377D0
dpf=(Li*0.3048D0*f*1000.D0*rog*v**2.D0/(2.D0*di*0.0254))*0.00014
50377D0
Phf=Pwf-dp-dpf
IF (DABS(Phf-Pi)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Pi=Phf
P=(Phf+Pwf)/2.D0
END DO
Pwf=Phf
P1(k+2)=Phf*0.06894757D0
V1(k+2)=v
R1(k+2)=Nre
Visc1(k+2)=visc
D1(k+2)=rog
END DO
!*********************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA NO JUMPER
!*********************************************************************
djumper=6.625D0 !dimetro do jumper em in
rugjumper=0.0265D0 !rugosidade do jumper em in
Lejumper= 820.2075D0 !comprimento do jumper em ft
Tjumper=621.27D0 !temperatura mdia no jumper em
PIPESIM)

Rankine

(retirado

Li=Lejumper/10.D0
T=Tjumper
DO k=1,10
Lk=k*Li
L1(k+12)=(Lk+L)*0.3048D0

78

P=Phf
Pi=0.D0
DO m=1,1000
Ppr=P/Ppc
Tpr=Tjumper/Tpc
!***************************************************************
!CLCULO DE Z POR HALL AND YARBOROUGH
!***************************************************************
tz=1.D0/Tpr
Az=0.06125D0*tz*EXP(-1.2D0*(1.D0-tz)**2.D0)
Bz=tz*(14.76D0-9.76D0*tz+4.58D0*tz**2.D0)
Cz=tz*(90.7D0-242.2D0*tz+42.4D0*tz**2.D0)
Dz=2.18D0+2.82D0*tz
Y=0.98D0
DO i=1,1000
fy=(Y+Y**2.D0+Y**3.D0-Y**4.D0)/(1.D0-Y)**3.D0-Az*PprBz*Y**2.D0+Cz*Y**Dz
dfy=(1.D0+4.D0*Y+4.D0*Y**2.D0-4.D0*Y**3.D0+Y**4.D0)/(1.D0Y)**4.D0-2.D0*Bz*Y+Cz*Dz*Y**(Dz-1.D0)
Yn=Y-fy/dfy
IF (DABS(Yn-Y)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Y=Yn
END DO
Z=Az*Ppr/Y
!***************************************************************
!CLCULO DA VISCOSIDADE POR LEE
!***************************************************************
rog=0.043249842D0*P*gama/(Z*T) !rog dada em g/cm3
xlee=2.57D0+1914.5D0/T+0.275D0*gama
ylee=1.11D0+0.04D0*xlee
klee=((7.77D0+0.183D0*gama)*T**(1.5D0))/(122.4D0+373.6D0*gama+T)
visc=klee*0.0001D0*EXP(xlee*rog**ylee)

!***************************************************************
!CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS
!***************************************************************

79

v=4.D0*T*Z*Psc*Qsc/(86400.D0*Tsc*P*3.141592654D0*(djumper*0.0254
D0)**2.D0)
Nre=rog*1000000.D0*v*(djumper*0.0254D0)/visc
!***************************************************************
!CLCULO DE f
!***************************************************************
rugr=rugjumper/djumper
IF (Nre<=2000.D0) THEN
f= 64.D0/Nre
ELSE
f= 1.D0/(1.14D0-2.D0*log10(rugr+(21.25D0/Nre**0.9D0)))**(2.D0)
END IF
!***************************************************************
!CLCULO DE P NO FINAL DO JUMPER
!***************************************************************
dp=(1000.D0*rog*9.80665D0*SIN(0.01012291D0)*Li*0.3048D0)*0.00014
50377D0
dpf=(Li*0.3048D0*f*1000.D0*rog*v**2.D0/(2.D0*djumper*0.0254))*0.
0001450377D0
Pjumper=Phf-dp-dpf
IF (DABS(Pjumper-Pi)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Pi=Pjumper
P=(Pjumper+Phf)/2.D0
END DO
Phf=Pjumper
P1(k+12)=Phf*0.06894757D0
V1(K+12)=v
R1(k+12)=Nre
D1(k+12)=rog
Visc1(k+12)=visc
END DO
!*********************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA NA FLOWLINE 1
!*********************************************************************
dflow=7.D0 !dimetro da flowline em in
rugflow=0.0018D0 !rugosidade da flowline em in
Leflow= 63648.1D0 !comprimento da flowline em ft

80

Tflow=498.87D0
PIPESIM)

!temperatura

mdia

na

flowline

em

Rankine

(retirado

Li=Leflow/20.D0
T=Tflow
DO k=1,20
Lk=k*Li
L1(k+22)=(Lk+L+Lejumper)*0.3048D0
P=Pjumper
Pi=0.D0
DO m=1,1000
Ppr=P/Ppc
Tpr=Tflow/Tpc
!***************************************************************
!CLCULO DE Z POR HALL AND YARBOROUGH
!***************************************************************
tz=1.D0/Tpr
Az=0.06125D0*tz*EXP(-1.2D0*(1.D0-tz)**2.D0)
Bz=tz*(14.76D0-9.76D0*tz+4.58D0*tz**2.D0)
Cz=tz*(90.7D0-242.2D0*tz+42.4D0*tz**2.D0)
Dz=2.18D0+2.82D0*tz
Y=0.98D0
DO i=1,1000
fy=(Y+Y**2.D0+Y**3.D0-Y**4.D0)/(1.D0-Y)**3.D0-Az*PprBz*Y**2.D0+Cz*Y**Dz
dfy=(1.D0+4.D0*Y+4.D0*Y**2.D0-4.D0*Y**3.D0+Y**4.D0)/(1.D0Y)**4.D0-2.D0*Bz*Y+Cz*Dz*Y**(Dz-1.D0)
Yn=Y-fy/dfy
IF (DABS(Yn-Y)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Y=Yn
END DO
Z=Az*Ppr/Y
!***************************************************************
!CLCULO DA VISCOSIDADE POR LEE
!***************************************************************
rog=0.043249842D0*P*gama/(Z*T) !rog dada em g/cm3
xlee=2.57D0+1914.5D0/T+0.275D0*gama
ylee=1.11D0+0.04D0*xlee

81

klee=((7.77D0+0.183D0*gama)*T**(1.5D0))/(122.4D0+373.6D0*gama+T)
visc=klee*0.0001D0*EXP(xlee*rog**ylee)
!***************************************************************
!CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS
!***************************************************************
v=4.D0*T*Z*Psc*Qsc/(86400.D0*Tsc*P*3.141592654D0*(dflow*0.0254D0
)**2.D0) !em m/s
Nre=rog*1000000.D0*v*(dflow*0.0254D0)/visc
!***************************************************************
!CLCULO DE f
!***************************************************************
rugr=rugflow/dflow
IF (Nre<=2000.D0) THEN
f= 64.D0/Nre
ELSE
f= 1.D0/(1.14D0-2.D0*log10(rugr+(21.25D0/Nre**0.9D0)))**(2.D0)
END IF
!***************************************************************
!CLCULO DE P NO FINAL DA FLOWLINE
!***************************************************************
dp=(1000.D0*rog*9.80665D0*SIN(0.01012291D0)*Li*0.3048D0)*0.00014
50377D0
dpf=(Li*0.3048D0*f*1000.D0*rog*v**2.D0/(2.D0*dflow*0.0254))*0.00
01450377D0
Pflow=Pjumper-dp-dpf
IF (DABS(Pflow-Pi)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Pi=Pflow
P=(Pflow+Pjumper)/2.D0
END DO
Pjumper=Pflow
P1(k+22)=Pflow*0.06894757D0
V1(k+22)=v
R1(k+22)=Nre
D1(k+22)=rog
Visc1(k+22)=visc
END DO

82

!*********************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA NA FLOWLINE 2
!*********************************************************************
dflow2=6.625D0 !dimetro da flowline em in
rugflow2=0.0265D0 !rugosidade da flowline em in
Leflow2= 6889.743D0 !comprimento da flowline em ft
Tflow2=498.87D0 !temperatura mdia na flowline em Rankine (retirado
PIPESIM)
Li=Leflow2/10.D0
T=Tflow2
DO k=1,10
Lk=k*Li
L1(k+42)=(Lk+L+Lejumper+Leflow)*0.3048D0
P=Pflow
Pi=0.D0
DO m=1,1000
Ppr=P/Ppc
Tpr=Tflow/Tpc
!***************************************************************
!CLCULO DE Z POR HALL AND YARBOROUGH
!***************************************************************
tz=1.D0/Tpr
Az=0.06125D0*tz*EXP(-1.2D0*(1.D0-tz)**2.D0)
Bz=tz*(14.76D0-9.76D0*tz+4.58D0*tz**2.D0)
Cz=tz*(90.7D0-242.2D0*tz+42.4D0*tz**2.D0)
Dz=2.18D0+2.82D0*tz
Y=0.98D0
DO i=1,1000
fy=(Y+Y**2.D0+Y**3.D0-Y**4.D0)/(1.D0-Y)**3.D0-Az*PprBz*Y**2.D0+Cz*Y**Dz
dfy=(1.D0+4.D0*Y+4.D0*Y**2.D0-4.D0*Y**3.D0+Y**4.D0)/(1.D0Y)**4.D0-2.D0*Bz*Y+Cz*Dz*Y**(Dz-1.D0)
Yn=Y-fy/dfy
IF (DABS(Yn-Y)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Y=Yn
END DO

83

Z=Az*Ppr/Y

!***************************************************************
!CLCULO DA VISCOSIDADE POR LEE
!***************************************************************
rog=0.043249842D0*P*gama/(Z*T) !rog dada em g/cm3
xlee=2.57D0+1914.5D0/T+0.275D0*gama
ylee=1.11D0+0.04D0*xlee
klee=((7.77D0+0.183D0*gama)*T**(1.5D0))/(122.4D0+373.6D0*gama+T)
visc=klee*0.0001D0*EXP(xlee*rog**ylee)
!***************************************************************
!CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS
!***************************************************************
v=4.D0*T*Z*Psc*Qsc/(86400.D0*Tsc*P*3.141592654D0*(dflow2*0.0254D
0)**2.D0) !em m/s
Nre=rog*1000000.D0*v*(dflow2*0.0254D0)/visc
!***************************************************************
!CLCULO DE f
!***************************************************************
rugr=rugflow2/dflow2
IF (Nre<=2000.D0) THEN
f= 64.D0/Nre
ELSE
f= 1.D0/(1.14D0-2.D0*log10(rugr+(21.25D0/Nre**0.9D0)))**(2.D0)
END IF
!***************************************************************
!CLCULO DE P NO FINAL DA FLOWLINE 2
!***************************************************************
dp=(1000.D0*rog*9.80665D0*SIN(0.01012291D0)*Li*0.3048D0)*0.00014
50377D0
dpf=(Li*0.3048D0*f*1000.D0*rog*v**2.D0/(2.D0*dflow2*0.0254))*0.0
001450377D0
Pflow2=Pflow-dp-dpf
IF (DABS(Pflow2-Pi)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Pi=Pflow2
P=(Pflow2+Pflow)/2.D0

84

END DO
Pflow=Pflow2
P1(k+42)=Pflow2*0.06894757D0
V1(k+42)=v
R1(k+42)=Nre
D1(k+42)=rog
Visc1(k+42)=visc
END DO
!*********************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA NO RISER 1
!*********************************************************************
driser1=6.625D0 !dimetro da flowline em in
rugriser1=0.0265D0 !rugosidade da flowline em in
Leriser1= 3863.177D0 !comprimento da flowline em ft
Triser1=486.27D0 !temperatura mdia na flowline em Rankine (retirado
PIPESIM)
Li=Leriser1/10.D0
T=Triser1
DO k=1,10
Lk=k*Li
L1(k+52)=(Lk+L+Lejumper+Leflow+Leflow2)*0.3048D0
P=Pflow2
Pi=0.D0
DO m=1,1000
Ppr=P/Ppc
Tpr=Tflow/Tpc
!***************************************************************
!CLCULO DE Z POR HALL AND YARBOROUGH
!***************************************************************
tz=1.D0/Tpr
Az=0.06125D0*tz*EXP(-1.2D0*(1.D0-tz)**2.D0)
Bz=tz*(14.76D0-9.76D0*tz+4.58D0*tz**2.D0)
Cz=tz*(90.7D0-242.2D0*tz+42.4D0*tz**2.D0)
Dz=2.18D0+2.82D0*tz
Y=0.98D0
DO i=1,1000
fy=(Y+Y**2.D0+Y**3.D0-Y**4.D0)/(1.D0-Y)**3.D0-Az*PprBz*Y**2.D0+Cz*Y**Dz
dfy=(1.D0+4.D0*Y+4.D0*Y**2.D0-4.D0*Y**3.D0+Y**4.D0)/(1.D0Y)**4.D0-2.D0*Bz*Y+Cz*Dz*Y**(Dz-1.D0)

85

Yn=Y-fy/dfy
IF (DABS(Yn-Y)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Y=Yn
END DO
Z=Az*Ppr/Y
!***************************************************************
!CLCULO DA VISCOSIDADE POR LEE
!***************************************************************
rog=0.043249842D0*P*gama/(Z*T) !rog dada em g/cm3
xlee=2.57D0+1914.5D0/T+0.275D0*gama
ylee=1.11D0+0.04D0*xlee
klee=((7.77D0+0.183D0*gama)*T**(1.5D0))/(122.4D0+373.6D0*gama+T)
visc=klee*0.0001D0*EXP(xlee*rog**ylee)
!***************************************************************
!CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS
!***************************************************************
v=4.D0*T*Z*Psc*Qsc/(86400.D0*Tsc*P*3.141592654D0*(driser1*0.0254
D0)**2.D0) !em m/s
Nre=rog*1000000.D0*v*(driser1*0.0254D0)/visc
!***************************************************************
!CLCULO DE f
!***************************************************************
rugr=rugriser1/driser1
IF (Nre<=2000.D0) THEN
f= 64.D0/Nre
ELSE
f= 1.D0/(1.14D0-2.D0*log10(rugr+(21.25D0/Nre**0.9D0)))**(2.D0)
END IF
!***************************************************************
!CLCULO DE P NO FINAL DO RISER HORIZONTAL
!***************************************************************
dp=(1000.D0*rog*9.80665D0*Li*SIN(0.D0)*0.3048D0)*0.0001450377D0
dpf=(Li*0.3048D0*f*1000.D0*rog*v**2.D0/(2.D0*driser1*0.0254))*0.
0001450377D0
Priser1=Pflow2-dp-dpf

86

IF (DABS(Priser1-Pi)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Pi=Priser1
P=(Priser1+Pflow2)/2.D0
END DO
Pflow2=Priser1
P1(k+52)=Priser1*0.06894757D0
V1(k+52)=v
R1(k+52)=Nre
D1(k+52)=rog
Visc1(k+52)=visc
END DO
!*********************************************************************
!CLCULO PERDA DE CARGA NO RISER 2
!*********************************************************************
driser2=6.625D0 !dimetro da flowline em in
rugriser2=0.0265D0 !rugosidade da flowline em in
Leriser2= 4547.23D0 !comprimento da flowline em ft
Triser2=486.27D0 !temperatura mdia na flowline em Rankine (retirado
PIPESIM)
Li=Leriser2/10.D0
T=Triser2
DO k=1,10
Lk=k*Li
L1(k+62)=(Lk+L+Lejumper+Leflow+Leflow2+Leriser1)*0.3048D0
P=Priser1
Pi=0.D0
DO m=1,1000
Ppr=P/Ppc
Tpr=Tflow/Tpc
!***************************************************************
!CLCULO DE Z POR HALL AND YARBOROUGH
!***************************************************************
tz=1.D0/Tpr
Az=0.06125D0*tz*EXP(-1.2D0*(1.D0-tz)**2.D0)
Bz=tz*(14.76D0-9.76D0*tz+4.58D0*tz**2.D0)
Cz=tz*(90.7D0-242.2D0*tz+42.4D0*tz**2.D0)
Dz=2.18D0+2.82D0*tz
Y=0.98D0

87

DO i=1,1000
fy=(Y+Y**2.D0+Y**3.D0-Y**4.D0)/(1.D0-Y)**3.D0-Az*PprBz*Y**2.D0+Cz*Y**Dz
dfy=(1.D0+4.D0*Y+4.D0*Y**2.D0-4.D0*Y**3.D0+Y**4.D0)/(1.D0Y)**4.D0-2.D0*Bz*Y+Cz*Dz*Y**(Dz-1.D0)
Yn=Y-fy/dfy
IF (DABS(Yn-Y)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Y=Yn
END DO
Z=Az*Ppr/Y
!***************************************************************
!CLCULO DA VISCOSIDADE POR LEE
!***************************************************************
rog=0.043249842D0*P*gama/(Z*T) !rog dada em g/cm3
xlee=2.57D0+1914.5D0/T+0.275D0*gama
ylee=1.11D0+0.04D0*xlee
klee=((7.77D0+0.183D0*gama)*T**(1.5D0))/(122.4D0+373.6D0*gama+T)
visc=klee*0.0001D0*EXP(xlee*rog**ylee)
!***************************************************************
!CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS
!***************************************************************
v=4.D0*T*Z*Psc*Qsc/(86400.D0*Tsc*P*3.141592654D0*(driser2*0.0254
D0)**2.D0) !em m/s
Nre=rog*1000000.D0*v*(driser2*0.0254D0)/visc
!***************************************************************
!CLCULO DE f
!***************************************************************
rugr=rugriser2/driser2
IF (Nre<=2000.D0) THEN
f= 64.D0/Nre
ELSE
f= 1.D0/(1.14D0-2.D0*log10(rugr+(21.25D0/Nre**0.9D0)))**(2.D0)
END IF

88

!***************************************************************
!CLCULO DE P NO FINAL DO RISER VERTICAL
!***************************************************************
dp=(1000.D0*rog*9.80665D0*Li*0.3048D0)*0.0001450377D0
dpf=(Li*0.3048D0*f*1000.D0*rog*v**2.D0/(2.D0*driser2*0.0254))*0.
0001450377D0
Priser2=Priser1-dp-dpf
IF (DABS(Priser2-Pi)<=1.D-08) THEN
EXIT
END IF
Pi=Priser2
P=(Priser2+Priser1)/2.D0
END DO
Priser1=Priser2
P1(k+62)=Priser2*0.06894757D0
V1(k+62)=v
R1(k+62)=Nre
D1(k+62)=rog
Visc1(k+62)=visc
END DO
!*********************************************************************
!IMPRESSO DOS RESULTADOS
!*********************************************************************
OPEN(30,file='output.dat', status='old')
WRITE(30,FMT='(A13,4X,A13,4X,A17,4X,A16,4X,A16,4X,A18)')"Distncia
(m)","Presso (bar)","Densidade (g/cm3)","Viscosidade(cP)","Velocidade
(m/s)","Nmero de Reynolds"
WRITE (30,FMT='(A115)')"------------------------------------------------------------------------------------------------------------------"
WRITE(30,FMT='(A115)')"***********************************************
******* Coluna ******************************************************"
DO j=1,12
WRITE(30,FMT='(F10.3,7X,F10.3,8X,F10.4,10X,F10.4,10X,F10.3,13X,E10.3)'
)L1(j),P1(j),D1(j),Visc1(j),V1(j),R1(j)
END DO
WRITE(30,FMT='(A115)')"***********************************************
******* Jumper ******************************************************"
DO j=13,22

89

WRITE(30,FMT='(F10.3,7X,F10.3,8X,F10.4,10X,F10.4,10X,F10.3,13X,E10.3)'
)L1(j),P1(j),D1(j),Visc1(j),V1(j),R1(j)
END DO
WRITE(30,FMT='(A115)')"***********************************************
***** Flowline 1 ****************************************************"
DO j=23,42
WRITE(30,FMT='(F10.3,7X,F10.3,8X,F10.4,10X,F10.4,10X,F10.3,13X,E10.3)'
)L1(j),P1(j),D1(j),Visc1(j),V1(j),R1(j)
END DO
WRITE(30,FMT='(A115)')"***********************************************
***** Flowline 2 ****************************************************"
DO j=43,52
WRITE(30,FMT='(F10.3,7X,F10.3,8X,F10.4,10X,F10.4,10X,F10.3,13X,E10.3)'
)L1(j),P1(j),D1(j),Visc1(j),V1(j),R1(j)
END DO
WRITE(30,FMT='(A115)')"***********************************************
****** Riser 1 ******************************************************"
DO j=53,62
WRITE(30,FMT='(F10.3,7X,F10.3,8X,F10.4,10X,F10.4,10X,F10.3,13X,E10.3)'
)L1(j),P1(j),D1(j),Visc1(j),V1(j),R1(j)
END DO
WRITE(30,FMT='(A115)')"***********************************************
****** Riser 2 ******************************************************"
DO j=63,72
WRITE(30,FMT='(F10.3,7X,F10.3,8X,F10.4,10X,F10.4,10X,F10.3,13X,E10.3)'
)L1(j),P1(j),D1(j),Visc1(j),V1(j),R1(j)
END DO
END PROGRAM PFC

90

Apndice D
Grficos das simulaes de garantia de escoamento referentes primeira
configurao de flowline (sem isolamento) para o restante da vida produtiva do campo.
- Segundo Ano de Produo

Figura 22 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Segundo Ano de Produo

Figura 23 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Segundo Ano de Produo com Injeo de 14,0 m3/d de Etanol

91

- Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo

Figura 24 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo

Figura 25 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo com Injeo de 16,5 m3/d de Etanol

92

- Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo

Figura 26 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo

Figura 27 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo com Injeo de 25,5 m3/d de Etanol

93

- Dcimo Ano de Produo

Figura 28 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Dcimo Ano de Produo

Figura 29 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 1 no


Dcimo Ano de Produo com Injeo de 8,5 m3/d de Etanol

94

Apndice E
Grficos das simulaes de garantia de escoamento referentes segunda
configurao de flowline (com isolamento) para a vida produtiva do campo.
- Primeiro Ano de Produo

Figura 30 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Primeiro Ano de Produo

Figura 31 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Primeiro Ano de Produo com Injeo de 2,5 m3/d de Etanol

95

- Segundo Ano de Produo

Figura 32 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Segundo Ano de Produo

Figura 33 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Segundo Ano de Produo com Injeo de 2,5 m3/d de Etanol

96

- Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo

Figura 34 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo

Figura 35 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo com Injeo de 4,0 m3/d de Etanol

97

- Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo

Figura 36 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo

Figura 37 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo com Injeo de 17,0 m3/d de Etanol

98

- Dcimo Ano de Produo

Figura 38 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Dcimo Ano de Produo

Figura 39 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 2 no


Dcimo Ano de Produo com Injeo de 9,5 m3/d de Etanol

99

Apndice F
Grficos das simulaes de garantia de escoamento referentes terceira configurao
de flowline (PIP) para a vida produtiva do campo.
- Primeiro Ano de Produo

Figura 40 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3 no


Primeiro Ano de Produo

- Segundo Ano de Produo

Figura 41 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3 no


Segundo Ano de Produo

100

- Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo

Figura 42 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3 no


Terceiro, Quarto e Quinto Anos de Produo

- Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo

Figura 43 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3 no


Sexto, Stimo, Oitavo e Nono Anos de Produo

101

- Dcimo Ano de Produo

Figura 44 Curvas do Sistema e de Formao de Hidratos para Configurao 3 no


Dcimo Ano de Produo

102

Apndice G
Planilha de anlise econmica para a Configurao 1.

103

Planilha de anlise econmica para a Configurao 2.

104

Planilha de anlise econmica para a Configurao 3.

105