SEMESTRE: IV

SECCION: C
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYOS DE LABORATORIO: Ensayo de briqueta

Presentado por:

APAZA COLLANQUI GARY MARKIO

CARRION TINAJEROS ALEXANDER HIROSHI
LOPEZ ROSELLO GABRIEL ANDRE

JULIACA-PERU
JULIO 2015

Ing. Civil

Tecnologa del concreto

INTRODUCCIN
La realizacin de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resistencia
del concreto en estado endurecido a fuerzas de compresin o traccin, as como
el grado de consistencia de ste, sirven como base para un control de calidad de
la proporcin, mezclado, y colocacin del concreto; determinacin de la
conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las
adiciones y garantizar una buena obra.
La interpretacin de resultados es delicada debido a que, por ejemplo la
resistencia no es una propiedad caracterstica o intrnseca del concreto realizado
con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamao y
forma del espcimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los mtodos de
muestreo, el moldeado y fabricacin. Adems de la edad, temperatura, y
condiciones de curado de los especmenes.

INFORME N 06

Ing. Civil

Tecnologa del concreto

SEOR :

Ing. NIDIA COAQUIRA APAZA

Docente de la Asignatura de Tecnologa del Concreto

ASUNTO:

Informe de laboratorio

FECHA :

Juliaca 14 de julio del 2015

====================================================================
====================================================================
PRACTICA DE ASENTAMIENTO Y CURADO EL CONCRETO
REFEREN CIAS NORMATIVAS

ASTM C 143, AASHTO T 119, MTC E 705 2000

ASTM C 192, AASHTO T 126, MTC E 702 2000

OBJETIVO GENERAL:
Determinar mediante ensayos de laboratorio las propiedades del concreto:
Consistencia-Resistencia a la compresin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las densidades de los agregados.
Determinar las dosificaciones exactas de los insumos para realizar los ensayos.
MATERIALES:
Moldes: de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que

no reaccione con el cemento. En nuestro caso una BRIQUETA de acero.

1 Varilla: de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus

extremos boleados.
1 Cono de Abrams
1 balanza electrnica
1 Wincha
AGREGADOS E INSUMOS:
Agregado fino
Agregado Grueso

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Tecnologa del concreto

Cemento tipo I
Agua
Gasolina:lo emplearemos

para recubrir el molde de la probeta, para as evitar que el concreto se

pegue al molde y pueda ser retirado con facilidad.

BASES TERICAS
Para la prctica se tiene en cuenta los conceptos bsicos como:
1.- CONO DE ABRAMS:
El cono de Abrams es el ensayo que se
realiza al hormign en su estado fresco, para
medir su consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde
metlico

troncocnico

de

dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con

25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar
el

molde,

medir

el

asentamiento

que

experimenta la masa de hormign colocada en

su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del
cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.
2.- BRIQUETA:
Molde de acero de dimensiones: altura=30cm, d=15cm utilizado en ensayos para moldear
el concreto y someterlo a esfuerzos de traccin en estado endurecido.
3.- ARENA:
Agregado fino de origen natural de dimensiones comprendidas entre 0.074 y 2 mm de
dimetro
4.- GRAVA:
Agregado grueso proveniente de canteras o de la trituracin de las rocas.
4.- CONSISTENCIA:

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Tecnologa del concreto

Capacidad del concreto para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El
ensayo de consistencia del concreto, o slump test, es el procedimiento que se explica
ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete.

PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO:

Dato: Cantidad de insumos para 1m3 de concreto:

fc

Cemento

Arena

Grava

Agua

210 kg/cm2

2.10 Kg

3.99 kg

5.70 kg

1.16 lt

5.- PROCEDIMIENTO PRCTICO:

Separamos el agregado grueso del fino con el tamiz #4
Una vez hallado la cantidad de agregados a utilizar para el ensayo, se:

Mezcla la arena, grava ,cemento y agua en la carretilla con las cantidades

detalladas en el cuadro anterior.

a) Para el ensayo de consistencia del concreto (slump test):

La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms
de 1 hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no
deben pasar ms de 10 minutos.

Colocar el molde (Cono de Abrams) limpioy humedecido con agua sobre una
superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar

con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa
deben llegar hasta la capa anterior.

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Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo
cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, faltar un
poco de concreto al final, as es que se rellena el faltante y enrasa el molde con la
varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber
pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la
varilla para que se produzca la separacin del pastn.

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos al lado del pastn, y colocamos la varilla
sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura
media de la cara libre del cono deformado.

Datos obtenidos:
Diferencia de nivel: 3 que quiere decir que el concreto es de consistencia
plastica
NOTA: Al aadirle un poco ms de agua: diferencia de nivel 4 que quiere decir que el
concreto es de consistencia aguosa no buena para el diseo

b) Para el ensayo de la briqueta:

Cabe mencionar que las muestras tomadas en campo deben ser obtenidas al azar, por un
mtodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber
obtener una muestra por cada 120 m 3 de concreto producido 500 m 2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio
del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado
elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras para
control.
Muestreo:

Secubre ligeramente la briqueta con gasolina, aceite mineral o un agente separador

de encofrado no reactivo.

Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin.

Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima.

Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad
de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin.
Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el
nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de
la varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el
centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se
compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior. Despus de compactar cada

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capa golpear a los lados delabriqueta ligeramente de 10 a 15 veces para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas.

Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una

llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

Desmoldado:

Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de

moldeadas.Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:

Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus

de haber removido los moldes, se sumerge la briqueta de concreto en agua durante 7
das en condiciones adecuadas de humedad.

PROCESO GRAFICO:

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PEZADO DE MATERIALESPESADO

Tecnologa del concreto

MEZCLADO DE MATERIALES

CONO DE ABRAMS

CONCLUSIONES:
a) Se cumplio detalladamente el diseo de mezcla proporcionado
b) El slump fue de 3 consistencia plastica

COMENTARIOS:

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Tecnologa del concreto

Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. El

ensayo del cono de Abrams no es aplicable para las siguientes condiciones:
1. Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.
2. Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
3. Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.

REGLAS BASICAS PARA PREPARAR Y CURAR MUESTRAS ESTANDARIZADAS DE

CONCRETO:
1. Obtenga una mezcla representativa.
2. Coloque el concreto en capas dentro de los moldes y compacte usando equipos y
procedimientos normalizados.
3. De un acabado liso a la superficie y cubra el cilindro con una tapa o bolsa plstica.
4. Durante el curado inicial, almacene los cilindros en el rango de temperatura requerido.
Protjalos de la radiacin directa del sol o de climas extremos.
5. Traslade los cilindros al laboratorio con la proteccin adecuada dentro de las
primeras 48 horas de su fabricacin.
PRECAUCION:
El concreto en estado fresco puede causar quemaduras qumica en
contacto con los ojos y piel
Cuando
se
trabaje
con
concreto
hay
que
emplear
botas,guantes,lentes de seguridad y ropa de trabajo sin permitir el
roceo en el ingreso del concreto de otros productos derivados del
cemento con la piel
Lavar la piel rpidamente con agua limpia en caso de tener contacto
con concreto fresco
Si entran en contacto con los ojos lavarlos con agua inmediata y
repetidamente
DATOS DE DISEO

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Tecnologa del concreto

DISEO POR LOS MTODOS ACI, WALKER, MODULOS DE FINEZA DE COMBINACION

DE LOS AGREGADOS

CEMENTO

SOL/ tipo I

Pe= 3.15 gr/cm^3

Agua=1000 kg/m^3

F`c=240 kg/m^2

Slump = 4

AGREGADO
FINO
S

GRUESO

Perfil

Angular

Pus (kg/m^3)

1660

1577

Pes (kg/m^3)

1770

1677

2750

2610

Mf

2,6

6,7

TMN

----

1,5"

% abs

5,70%

2,80%

%w

2,50%

1,70%

METODO DEL ACI

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1. f`cr =240+84=324 kg/m^2

2. Tamao maximo nominal =1
3. Asentamiento = 4 slump
4. Contenido de agua ( tabla 1)
Agua= 181 Lt.

5. Contenido del aire (tabla 2)

Vol. Aire atrapado = 1%
6. Relacin a/c (por resistencia = f`cr) (tabla 5)
300---------0.55
324---------x
350---------0.48
X=0.56 =a/c

7. Contenido cemento
C181/0.516=350.775
Factor cemento =350.775/42.5=8.254

8. Seleccin del peso de agregado grueso (tabla 4)

B kg/m^3= 0.74x1677
B kg/m^3= 1240.98 kg

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Tecnologa del concreto

9. Calculo de la suma de los valores de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar al agregado fino.

Cemento =350.775=0.111

Cemento = 0.111m^3

Agua =181/1000=0.181 m^3

Vol. Aire = 0.01m^3

Vol. Grueso= 1240.98/2610=0.475m^3

3.15x1000

Suma =0.777m^3

10. Calcula el vol. Del agregado fino.

Vol. Agregado fino= 1-0.777=0.223 m^3

11. Calcular el peso del agregado fino.

Paf=0.223x2750=613.25 kg

12. Presentacin del diseo en estado seco.

Cemento =350.775

12

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Agregado fino = 613.25kg

Agregado grueso = 1240.98 kg

Agua =181 lt.

13. Correccin por humedad de los agregados.

Agregado fino= peso seco x ((%w/100)+1)=

= 613.25x(2.5/100+1)= 628.581

Agregado grueso = peso seco x ((w/100)+1)=

= 1240.98x(1.7/100+1)=1262.077

14. Humedad superficial.

(W%, %abs)

Humedad superficial para el agregado fino =(2.5-5.7)=-3.2

Agregado grueso = (1.7-2.8)=-1.1
Suma = -4.3

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15. Aporte de agua ala mezcla.

(%w-%abs)x A. seco/100

Agregado fino

Agregado grueso =-1.1x1240.98/100=-13.651

=-3.2x613.25/100=-19.624

Suma = -33.275

16. Agua efectiva.

D litros (-33.275) =
181.+33.275 =241.275 Lt

17. Proporcionamiento del diseo.

CEMENTO

AGREGADO
FINO

AGREGADO
GRUESO

AGUA

350,775

628,581

1262,077

214,275 Lt

350.775/350.775:
1

628.581/350.775:
:

1.80

1262.077/350.775 : 214.275/8.254
:

3.60

14

:26 Lts.

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