FACTHUS-FACULDADE DE TALENTOS HUMANOS

CARLOS HENRIQUE FARIA JUNIOR

EMECN16-A / 11300002

RELATRIO DE AULA PRATICA

ENSAIOS DE TRAO

UBERABA
2015

OBJETIVO DO EXPERIMENTO
Imagine que voc v produzir uma pea por estamparia ou dobramento,
voc vai precisar obter uma deformao maior que a desejada, porque aps
aliviar a fora aplicada o material sofrer uma recuperao nas suas
dimenses, igual ao alongamento elstico. Se o alongamento elstico for
conhecido, isto ser fcil. Se no, s na tentativa e a imagine o prejuzo em
retrabalhar as ferramentas.
Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade
Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro de um
elevador, que funciona preso por um cabo de ao. O que aconteceria se o cabo
se alongasse um pouquinho toda vez que o elevador subisse ou descesse? O
cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua espessura se tornasse
tal que no suportaria mais o peso da cabine (e com voc l dentro!). No seria
nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas isto aconteceria se a
solicitao ultrapassasse o limite elstico, porque qualquer solicitao acima do
limite elstico causa deformao permanente. Portanto, o limite elstico a
mxima tenso a que uma pea pode ser submetida. Por isso, o conhecimento
de seu valor fundamental para qualquer aplicao.
A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por
carregamentos e descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma
tenso que mostrasse, com preciso, uma deformao permanente. Este
processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de rotina. Porm,
devido importncia de se conhecer o limite elstico, em 1939 um cientista
chamado Johnson props um mtodo para determinar um limite elstico
aparente, que ficou conhecido como limite Johnson. O limite Johnson
corresponde tenso na qual a velocidade de deformao 50% maior que na
origem.
INTRODUO

A mquina de ensaios de trao projetada para alongar o corpo de

prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a
carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes, sendo os resultados
registrados em um registrador grfico ou computador na forma de carga ou
fora em funo do alongamento.
Conforme a aplicao de tenso, o material do corpo de prova entra na
sua regio de deformao elstica. Durante o perodo que segue, nota-se
aumento da temperatura na regio prxima ao local que sofre estrico.
Passada a regio de escoamento, o material entra na sua fase plstica. Toda e
qualquer fora aplicada a partir desse ponto vai gerar deformao residual em
materiais dcteis. A estrico do corpo de prova em sua regio central
notvel. Logo em seguida, aplicada a fora mxima de trao e em poucos
instantes o material se rompe exatamente na regio que sofreu estrico. O
software utilizado interessante pois corrige automaticamente a curva obtida
pelo mtodo das retas tangentes, eliminado a fase inicial de fora aplicada ,
alm de eliminar trechos infinitesimais que gerariam erros nos dados.
Na mquina de ensaio o corpo de prova foi fixado, ajustada a velocidade
que ser de aplicao da fora, a escala selecionada! Aps ligar o equipamento
iremos acompanhar o seu funcionamento. Terminado o ensaio ser realizada a
anlise dos resultados. Nesta etapa determinam-se as principais propriedades
que podem ser obtidas no ensaio de trao. O alongamento elstico pode ser
medido de forma direta por meio de um aparelho que acoplado ao corpo de
prova.O alongamento plstico define a ductilidade do material: quanto maior o
alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material. Pelo
alongamento, podemos saber para que tipo de processo de produo um
material indicado (forja a frio, laminao, estamparia profunda, etc.).

Relatrio Aula Prtica de Ensaios de Trao

Realizada no dia 21 de Setembro de 2015
Ministrada por Jovelino Balduino Filho

O experimento foi realizado com a comparao de dois corpos de prova

de mesma dimenso constatado atravs do uso de um paqumetro sendo o
primeiro em material ao e o segundo em nylon. Ao ser inserido na maquina o
experimento foi iniciado com o teste de um material em ao que aps ser
colocado na maquina que realiza um trabalho equivalente a 5 KN e comeado
o processo a garra superior da maquina eleva-se vagarosamente at o
momento correto de ruptura desta pea. Em um programa podemos analisar e
identificar os momentos em que a deformao comea ocorrer assim como o
seu momento de ruptura em vistas em um grfico.
J o segundo experimento realizado foi com o corpo de prova em
material nylon onde aps ser iniciado o nylon foi esticado at se soltar da garra
superior sem haver ruptura somente deformao. Tambm posteriormente
analisado graficamente.

Foram Obtidos os Seguintes Resultados:

Experimento 1: Ao
Comprimento Inicial: lo = 30 mm
Comprimento final: l = 40 mm
Trao Max = 408,63 Mpa
Fora Max = 250,61 Kgf
Experimento 2: Nylon
Comprimento Inicial: lo = 30 mm
Comprimento final: l = 144,5 mm
Trao Max = 30,51 Mpa
Fora Max = 30,45 Kgf
Conforme o grfico a seguir:

Para calcular o alongamento fazemos: O comprimento inicial (Lo) foi

medido antes de se submeter o corpo de prova ao ensaio. Portanto, para
calcular o alongamento, resta saber qual o comprimento final (Lf). Mede-se
ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois extremos
dessa contagem.
A = (Lf Lo)/ Lo
O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao limite
elstico, pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco
acima). Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora
durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com
esse dado possvel calcular o limite de escoamento do material. Entretanto,
vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre
ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito
rpido e no possvel detect-lo. Por essas razes, foram convencionados
alguns valores para determinar este limite. O valor convencionado (n)
corresponde a um alongamento percentual.
Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser
determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama
tenso-deformao, a partir do ponto n. Quando essa linha interceptar a curva,
o limite de escoamento estar determinado.

CONCLUSO
O mdulo de elasticidade do Nylon proporcionalmente maior que o do
ao fazendo assim o alongamento mais extenso do material e a no ruptura. O
ao possui menor mdulo de elasticidade e sendo assim sua ruptura se d de
uma forma antecipada em comparao as dois corpos de prova.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as
deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o
seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do
ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade
razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir
satisfatoriamente a resistncia do material.
A uniformidade da deformao permite ainda obter medies para a
variao dessa deformao em funo da tenso aplicada. Essa variao,
extremamente til para o engenheiro, determinada pelo traado da curva
tenso-deformao a qual pode ser obtida por pontos. A uniformidade termina
no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material,
quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da
seco do corpo-de-prova, no caso de matrias com certa ductilidade.
A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que
um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do
mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um ensaio de trao
depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe.
Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na
avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao,
causando maior impreciso da avaliao da tenso.