Ejemplo Filosofía de Control - 1

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.
CONTRATO N 36595
FILOSOFA DE CONTROL DEL PROYECTO

Ingeniera Perfil
Aumento de Produccin de Preconcentrado

Planta de Beneficio Los Colorados
(Planta Paralela)
E-CMP-007/07
Documento N CMP0707-IT-00-IN-01-1
FECHA
FIRMA
FECHA
PREPARADO
E. PIZARRO
JULIO / 08
JULIO / 08
REVIS
M. SAILER
JULIO / 08
JULIO / 08
APROB
V. VALENZUELA
JULIO / 08
JULIO / 08
REV.
N
FECHA
11.07.08
13.05.08
28.03.08
DESCRIPCIN
APROB.
ING. PROY.
APROB.
JEFE PROY.
APROB.
CLIENTE
Entrega Informe
Final
Para Comentrios
del Cliente
Coordinacin
Interna
INDICE
1.
INTRODUCCION .................................................................................................................................1
2.
OBJETIVOS.........................................................................................................................................1
3.
ALCANCE............................................................................................................................................1
4.
DESCRIPCION DEL PROCESO .........................................................................................................1
5.
LAZOS DE CONTROL ........................................................................................................................1

5.1. DESCRIPCIN DE ALTERNATIVA PROPUESTA ........................................................................................1
5.2. INSTRUMENTACIN ............................................................................................................................1
5.3. MODIFICACIONES A LOS LAZOS DE CONTROL ........................................................................................1
5.3.1 Control de Alimentacin a la planta...............................................................................1
5.4. LAZOS DE CONTROL NUEVO ................................................................................................................1
5.4.1 Control de Correas para Harnero Secundario Nuevo....................................................1
5.4.2 Control de Chancador Secundario Nuevo .....................................................................1
5.4.3 Control de Correas, Nivel de la Tolva y Prensa de Rodillo............................................1
5.4.4 Control de Shuttle Conveyor a Harneros Terciarios y Correas......................................1
5.4.5 Control de Shuttle Conveyor a Tambores Magnticos y Correas..................................1
5.4.6 Control de Correas de Traslado a Stock Precocentrado ...............................................1
5.4.7 Control de Correas del Sistema de Carguo..................................................................1
5.5 ENCLAVAMIENTOS ............................................................................................................................1
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES.......................................................................1

Proyecto: Aumento de Produccin de Preconcentrado Planta de Beneficio Los Colorados (Planta Paralela)
Cmp0707-IT-00-IN-01-1-0 Filosofa de Control.
1.
INTRODUCCION
El Proyecto Aumento Capacidad de Produccin Valle del Huasco (rea Planta de
Beneficio), es un proyecto minero que tiene por objetivo aumentar la cantidad de
preconcentrado de hierro magntico (Magnetita), producido a partir del
procesamiento de los minerales del yacimiento Los Colorados, para ser
procesado posteriormente en la Planta de Pellets.
La COMPAA MINERA HUASCO S.A., en adelante CMH, contrat los servicios
de Metaproject para el desarrollo de la Ingeniera de Perfil del Proyecto Aumento
Capacidad de Produccin Valle del Huasco, rea Planta de Beneficio Mina Los
Colorados, para el cual se cuenta con un estudio previo desarrollado por CMH.
2.
OBJETIVOS
El presente documento tiene como objetivo principal entregar las descripciones
de los nuevos lazos de control propuestos para la planta paralela. Adems, se
incluye la instrumentacin recomendada para la alternativa propuesta para dar
cumplimiento con el objetivo de esta consultara, el cual consiste en aumentar los
niveles de produccin considerando mnimas detenciones e inversiones.
3.
ALCANCE
Desde el punto de vista de la instrumentacin relacionada con el sistema de
control, el alcance del trabajo consiste bsicamente en conocer la funcionalidad
de los lazos de control nuevos para cumplir con el objetivo planteado.

4.
DESCRIPCION DEL PROCESO

La Planta de Beneficio consta de las siguientes sub-reas:
o rea 51 Chancado y Almacenamiento Primario: En esta rea, el mineral
es recibido directamente de la mina a travs de camiones y sometido a
una reduccin de tamaos primaria para finalmente ser almacenado en un
stock primario. El mineral es sometido a un chancado primario
reducindolo a aprox. 95%<6. El chancador primario tipo giratorio modelo
MK-II 54 x 75 cumple los nuevos requerimientos de procesamiento,
operar con un o.s.s. de 6; la descarga es transportada por correas hasta
el stock de almacenamiento primario de capacidad de 30.000 TM (vivas).
o rea 52 Chancado, Molienda y Harneado: Desde el stock primario y
mediante sistema de alimentadores de correa el mineral es extrado y
transportado por correas hacia dos harneros vibratorios de 8 x 20, de
doble deck con aberturas de 3 y 1 1/2 (primer deck de alivio), y hacia uno
de 10 x 20, de doble deck con aberturas de 3 y 1 1/2 (nuevo), donde
comenzara la lnea de proceso de la planta paralela. El sobre tamao de
esta clasificacin, es reducido en un chancador secundario modelo
METSO HP400 (nuevo) operando con un c.s.s. de 1. La descarga de este
chancador ms el bajo tamao de la clasificacin son enviados mediante
correas a una tercera etapa de conminucin realizada en una prensa de
rodillos de alta presin, de 170 cm x 140 cm (nuevo) en circuito cerrado,
las descargas de la prensa alimentan a tres harneros tipo deck simple de
8 x 20 con aberturas de 6 mm. El sobre tamao de los harneros, es
recirculado y alimentado a la prensa de 170 cm x 140 cm. El proceso
realizado por la plata existente es el mismo, y consta de una prensa de
rodillo de alta presin de 170 cm x 180 cm operando en circuito cerrado, y
de cinco harneros tipo deck simple de 8 x 20 con aberturas de 6 mm. El
sobre tamao de los harneros, es recirculado y alimentado a la prensa de
170 cm x 180 cm.
o rea 53 Concentracin Magntica: El bajo tamao de los harneros
terciarios alimenta a esta rea, donde el mineral con granulometra aprox.
95%< 6mm es sometido a una etapa de concentracin magntica en
tambores magnticos denominados HSD (High Speed Drum), la planta
paralela consta de ocho tambores magnticos HSD de 36 x 84 y 20
polos, los rechazos de esta etapa (colas y mixtos) alimentan a ocho
tambores magnticos HSD de 36 x 84 y 38 polos, los concentrados
obtenidos en esta etapa se unen a los obtenidos en la primera etapa para
conformar un preconcentrado final acorde con las caractersticas fsicas y
qumicas de calidad requeridas para la posterior etapa del proceso, por lo
que este producto es apilado, para su posterior transporte va ferrocarril a

la Planta de Pellets en Huasco. La planta existente consta de doce

tambores magnticos HSD de 36 x 84 y 20 polos, y doce tambores
magnticos HSD de 36 x 84 y 38 polos. El proceso es el mismo. Los
rechazos son transportados y dispuestos en botadero.
o rea 54 Sistema de Rechazos: Los rechazos de planta concentradora
son enviados a botaderos mediante correas transportadoras.
o rea 55 Recuperacin y Carguo de Producto: El preconcentrado de
magnetita (producto de las reas 53, 56 y planta paralela), es transportado
a travs de un ferrocarril hasta la Planta de Pellets, para continuar su
procesamiento. El carguo a trenes se realiza mediante alimentadores
vibratorios ubicados en tnel debajo de la pila de producto los cuales
alimentan a un sistema de correas transportadoras las que alimentan a
dos tolvas desde donde luego se cargan los carros.
o rea 56 Chancado Convencional: al igual que el rea 52 es alimentada
desde el stock primario; el material es sometido a etapas de chancado
secundario, terciario y cuaternario convencionales, harneado y
concentracin magntica en seco para la produccin de preconcentrado
aprox. 95%< 6mm, que es almacenado en stocks de preconcentrado para
su posterior transporte. Se aumenta la capacidad de transporte al carguo
de trenes y se conecta la planta paralela al stock pile.

5.
LAZOS DE CONTROL
El sistema de control de la planta posee monitoreo de variables (peso,
temperatura, presin, nivel, entre otros), lazos de control abiertos y lazos de
control cerrado, todos configurables en el Controlador Lgico Programable
(PLC).
La operacin de los lazos de control nuevos ser realizada por el operador en las
consolas de operacin ubicadas en la sala de control, en los modos MANUAL
(lazo abierto) o AUTOMTICO (lazo cerrado).
Modo MANUAL (lazo abierto)

En este modo de operacin, el operador podr manejar directamente la seal
de entrada y salida del controlador, actuando libremente sobre el elemento de
control final (velocidad de alimentadores, etc.) desde la consola del PLC sin
restricciones o enclavamientos.
Modo AUTOMTICO (lazo cerrado)

El controlador accionar automticamente el elemento final de control, de
acuerdo a la diferencia entre la variable del proceso y la referencia (o set
point). El operador podr ajustar manualmente el valor de la referencia del
controlador desde la consola de operacin del PLC.
5.1
Descripcin de Alternativa Propuesta

Como se puede observar en el diagrama de flujo, la alternativa propuesta para el
aumento de produccin considera construir una planta paralela, que consiste en
las siguientes actividades:
Agregar un harnero secundario con tres correas.

Agregar un chancador secundario Metso HP400.
Agregar una prensa de rodillo con y una tolva.
Agregar tres harneros terciarios incluyendo alimentadores y tolva.
Adems, un shuttle conveyor.
Agregar ocho grupos de tambores magnticos incluyendo alimentadores y
tolva. Adems, un shuttle conveyor.
Agregar varias correas nuevas y aumentar la potencia de algunas correas
existentes.

5.2
Instrumentacin
En la tabla 5.2.1, se muestra un resumen de la instrumentacin y equipamiento
elctrico requerido para implementar la alternativa propuesta.
Tabla N 5.2.1
LISTADO DE INSTRUMENTOS
TEM
TAG
1 PP 52 2 PP 52 3 PP 52 4 PP 52 5 PP 52 6 PP 52 7 PP 52 8 PP 52 9 PP 52 10 PP 52 11 PP 52 12 PP 52 13 PP 52 14 PP 52 - 3702
15 PP 52 - 3908
16 PP 52 17 PP 52 18 PP 52 19 PP 52 - 3909
20 PP 52 21 PP 52 - 3703
22 PP 52 - 3910
23 PP 52 - 3801
24 PP 52 - 3601
25 PP 52 26 PP 53 27 PP 53 28 PP 53 29 PP 53 30 PP 53 -
DESCRIPCION
Transmisor de Temperatura
Transmisor de Nivel
Transmisor de Presin
Transmisor de Caudal
Pull Cord
Sensor de Velocidad Cero
Sensor de Desalineamiento
Sensor Atollo Chute
Sirena
Baliza
Camaras de CCTV
Compuerta
Presin Diferencial
Detector de Metal
Pesmetro
Transmisor de Nivel
Transmisor de Temperatura
Transmisor de Nivel
Pesmetro
Transmisor de Nivel
Detector de Metal
Pesmetro
Detector de Magnetita
Muestreador
Limit Switch
Transmisor de Nivel
Pull Cord
Sensor Atollo Chute
Area
Equipo
Cant.
Chancador secundario
3
01
2
01
2
01
Chancador
secundario
4
01
Correas
22
01
Correas
11
01
Correas
32
01
Correas
8
01
Correas
14
01
Correas
14
01
Equipos nuevos
6
00
Chute
1
01
Colector de Polvo
2
01
Correa
Chancador
Secundario
1
01
Correa Chancador Secundario
1
01
Tolva de Traspaso a Rodillos
1
01
Prensa de Rodillos
16
01
Prensa de Rodillos
1
01
Correa
Tolva
Harneros
Terciarios
1
01
Tolva de Harnero Terciario
3
01
Correa Recirculacin Tolva Prensa Rodillos1
01
1
01 Correa Tolva Tambores Magnticos
1
01 Correa Tolva Tambores Magnticos
Correa
Tolva
Tambores
Magnticos
1
01
Shuttle Conveyor
4
01
Tolva de Tambores Magnticos
8
02
Correas Traslado
8
02
Correas Traslado
8
02
Correas
Traslado
8
02
Correas Traslado
8
02

Continuacin Tabla N 5.2.1

LISTADO DE INSTRUMENTOS
TEM
TAG
31 PP 53 32 PP 53 33 PP 53 34 PP 52 35 PP 53 - 3911
36 PP 54 - 3912
37 PP 54 - 3802
38 PP 54 - 3602
39 PP 54 40 PP 54 41 PP 54 42 PP 54 43 PP 54 44 PP 54 45 PP 54 46 PP 56 47 PP 56 48 PP 56 49 PP 56 50 PP 56 51 PP 56 52 PP 56 -
DESCRIPCION
Sirena
Baliza
Camaras de CCTV
Presin Diferencial
Pesmetro
Pesmetro
Medidor de Magnetita
Muestreador
Pull Cord
Sensor Atollo Chute
Sirena
Baliza
Camaras de CCTV
Pull Cord
Sensor Atollo Chute
Sirena
Baliza
Camaras de CCTV
Area
02
02
02
01
02
03
03
03
03
03
03
03
03
03
00
04
04
04
04
04
04
00
Equipo
Cant.
Correas Traslado
8
Correas Traslado
8
Equipos nuevos
1
Colector de Polvo
1
Correa a Botadero
1
Correa a Botadero
1
Correa a Botadero
1
Correa a Botadero
1
Correas Traslado
4
Correas Traslado
2
Correas Traslado
6
Correas Traslado
2
Correas Traslado
3
Correas Traslado
3
Equipos nuevos
1
Correas Sistema Carguio
4
2
6
2
3
3
Equipos nuevos
1
7
5
2
l
a
t
o
T
En los siguientes planos:

P&ID, Harnero Secundario y Chancador Secundario Cmp0707-PL-01-IN-01-1-B,
P&ID, Prensa de Rodillos
Cmp0707-PL-01-IN-02-1-B,
P&ID, Harneros Terciarios
Cmp0707-PL-01-IN-03-1-B,
P&ID, Tambores Magnticos y Traspaso rea 56 Cmp0707-PL-02-IN-01-1-B,
Se puede observar la instrumentacin requerida para la alternativa
recomendada. Se recomienda generalmente aplicar los mismos criterios de
control como en los lazos existentes.
Durante la modificacin de los equipos hay que adaptar el sistema de control.
Esto significa incluir nuevas seales y modificaciones de los enclavamientos.
5.3
Modificaciones a los lazos de Control

Los Lazos de Control existentes tienen que adaptarse a las condiciones nuevas
del aumento de las capacidades.
5.3.1 Control de Alimentacin a la planta

Descripcin:
El control de los alimentadores de la pila de almacenamiento primario tiene que
adaptarse a las nuevas cantidades medidas con los pesmetros FS52-3901 y
FS52-3902.
5.4
Lazos de Control Nuevo

Por la integracin de una planta paralela se requerirn equipos nuevos que
significar la programacin de nuevos lazos de control. Se recomienda
generalmente aplicar los mismos criterios de control que se usan en los lazos de
la planta existente.
5.4.1 Control de Correas para Harnero Secundario Nuevo

Descripcin:
Con la incorporacin de una planta paralela se necesita una correa que
transporte el mineral proveniente del stock primario hasta el Harnero Secundario
nuevo. Se necesitan dos correas ms, una para transportar el mineral de sobre
tamao hasta el Chancador Secundario HP400 nuevo, y otra para transportar el
bajo tamao de la clasificacin hacia la Torre 8 para luego ser trasladado hasta
la Tolva de Traspaso a la Prensa de Rodillos nueva.
Esto significa la instalacin de un pesmetro y un detector de metal en la correa
que alimenta al Chancador Secundario, y los sensores respectivos para cada
correa.
5.4.2 Control de Chancador Secundario Nuevo
Descripcin:
El Chancador Secundario necesita transmisores de temperatura, nivel, presin y
caudal para su correcto funcionamiento y seguridad.
5.4.3 Control de Correas, Nivel de la Tolva y Prensa de Rodillo

Descripcin:
La descarga del Chancador ms el bajo tamao de la clasificacin son enviados
a la Torre 8, para ser trasladado por una correa hasta la Tolva de Traspaso, con
otra correa se alimenta la Prensa de Rodillo de 170 cm x 140 cm (nueva). La
descarga de la prensa de rodillos es trasportada hasta el shuttle conveyor de los
Harneros Terciarios. Esto significa la instalacin de un pesmetro para controlar
la salida de la Prensa de Rodillo. Cada uno de los dos motores de la Prensa de
Rodillo est equipado con un variador de frecuencia y tambin el motor de la
correa alimentadora. La correa alimentadora regula el nivel del chute de entrada
a la prensa de rodillo para obtener una operacin constante.
El transmisor de nivel de la tolva permite mantener la operacin de la prensa de
rodillo hasta que llega al mnimo donde se para el equipo. Cuando llega el nivel
al mximo se paran todas las correas que alimentan la tolva hasta que llega al
nivel normal. Tambin se necesitan trasmisores de temperatura para la prensa.
5.4.4 Control de Shuttle Conveyor a Harneros Terciarios y Correas
Descripcin:
El Shuttle Conveyor 2708 alimentar la tolva de los nuevos Harneros Terciarios.
El mineral de sobre tamao se devolver a la Prensa de Rodillo mediante una
correa de recirculacin, mientras que el mineral de bajo tamao ser
transportado por una correa hacia el shuttle conveyor de los tambores
magnticos. Esto significa la instalacin de limit switch para el shuttle conveyor,
los sensores respectivos para cada correa y sensores de nivel para las tolvas.
En la correa de recirculacin se necesita un detector de metales, mientras que la
correa que trasporta la descarga fina hacia el shuttle conveyor necesita un
pesmetro, un muestreador y un medidor de magnetita.
5.4.5 Control de Shuttle Conveyor a Tambores Magnticos y Correas
Descripcin:
El Shuttle Conveyor 2710 alimentar las tolvas de los nuevos Tambores
Magnticos. El preconcentrado final, acorde con las caractersticas fsicas y
qumicas de calidad requeridas para la posterior etapa del proceso, ser
trasladado mediante dos correas hacia la Torre 9. El rechazo ser transportado y
dispuesto en botaderos. Por lo descrito significa la instalacin de limit switch para
el shuttle conveyor, los sensores respectivos para cada correa y sensores de

nivel para las tolvas.
En la correa que transporta el rechazo se necesita un pesmetro, un
muestreador y un medidor de magnetita.
5.4.6 Control de Correas de Traslado a Stock Preconcentrado
Descripcin:
El preconcentrado final descargado por los Tambores Magnticos es
transportado mediante seis correas hasta el Stock de Preconcentrado. Esto
significa la instalacin de sensores para las correas.
5.4.7 Control de Correas del Sistema de Carguo
Descripcin:
El carguo a trenes se realiza mediante alimentadores vibratorios ubicados en
tnel debajo del stock pile rea 56, los cuales alimentan a dos correas
transportadoras que alimentan a dos tolvas desde donde luego se cargan los
carros. Esto significa la instalacin de sensores para las correas.
5.5
Enclavamientos
Cada equipo tiene una botonera en terreno donde se puede realizar el control
local con los botones partir y parar. Tambin tiene el botn Parada de
Emergencia para parar el equipo directo con la interrupcin del suministro de
energa elctrico. Algunos equipos dependen en su funcionamiento de otros
equipos y necesitan enclavamientos. Por ejemplo una correa no puede partir si la
correa siguiente no est funcionando o la tolva est llena.
Otro ejemplo es si para una correa, deben pararse todas las correas y equipos
anteriores.
Toda la planta se puede dividir en varios grupos de equipos con enclavamientos.
A continuacin se muestran los enclavamientos de la lnea completa de
produccin relacionada con la planta paralela:
-
Chancador Primario Giratorio FS 51 2401, Belt Feeder FS 51 3101,

Transportador a Pila de Almacenamiento Primario FS 51 2701.
Alimentadores Vibratorios FS 52 3201, FS 52 3202, FS 52 3203, FS
52 3204, FS 52 3205, FS 52 3206, Transportador a Harneros
Secundarios planta existente FS 52 2702, Transportador a rea 56 y

planta paralela 56 3110, Transportador a Harnero Secundario planta

paralela PP 52 2701, Harnero Secundario PP 52 3301, Transportador
PP 52 2702, Transportador a Chancador Secundario PP 52 2703,
Chancador Secundario Cono Estndar PP 52 2402, Transportador Bajo
Tamao Harnero Secundario PP 52 2704, Transportador a Tolva de
Traspaso PP 52 2705, Tolva Traspaso PP 52 2001.
Belt Feeder PP 52 3101, Tolva PP 52 2002, Prensa de Rodillos PP 52
2501, Transportador Descarga Prensa de Rodillos PP 52 2706,
Shuttle Conveyor a Harneros Terciarios PP 52 2708, Tolva Harneros
Terciarios PP 52 2003.
Alimentadores Vibratorios a Harneros Terciarios PP 52 3201, PP 52
3202, PP 52 3203, Harneros Terciarios Vibratorios PP 52 3302, PP 52
3303, PP 52 3304, Transportador Recirculacin a Prensa de Rodillos
PP 52 2707, Transportador a Tolva de Traspaso PP 52 2705, Tolva
PP 52 2001.
Alimentadores Vibratorios a Harneros Terciarios PP 52 3201, PP 52
3202, PP 52 3203, Harneros Terciarios PP 52 3302, PP 52 3303, PP
52 3304, Transportador Bajo Tamao Harneros Terciarios PP 52
2709, Shuttle Conveyor a Tolvas Alimentacin Tambores Magnticos PP
52 2710, Tolva PP 52 2004.
Alimentadores Vibratorios a Tambores Magnticos PP 53 3204, PP 53
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
3210, PP 53 3211, Tambores Magnticos PP 53 3401, PP 53 3402,
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,
PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
Transportadores Enlace a Transportador PP 53 2711, Transportadores
Enlace a Transportador PP 53 2713, Transportadores Enlace a Tripper
Conveyor FS 53 2718, Tripper Conveyor a Stock de Preconcentrado FS
53 2719, Stock-Pile rea 53.
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,
PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
Enlace a Transportador PP 53 2713, Transportadores Enlace a
Transportador PP 53 2714, Transportadores Enlace a Transportador PP
53 2715, Transportadores Enlace a Transportador PP 53 2716,
Transportadores Enlace a Stock de Preconcentrado PP 53 2719, StockPile rea 56.
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,

10
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,

PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,
PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
Enlace a Transportador PP 53 2713, Transportadores Enlace a Tripper
Conveyor FS 53 2718, Tripper Conveyor a Stock de Preconcentrado FS
53 2719, Stock-Pile rea 53.
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,
PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,
PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
3205, PP 53 3206, PP 53 3207, PP 53 3208, PP 53 3209, PP 53
PP 53 3403, PP 53 3404, PP 53 3405, PP 53 3406, PP 53 3407,

11
PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,

PP 53 3413, PP 53 3414, PP 53 3415, PP 53 3416,
Transportadores Enlace a Transportador Rechazos PP 54 2717,
Transportador Rechazos Concentracin Magntica PP 54 2718, Pila de
Rechazos.
Alimentadores Vibratorios a Transportador PP 56 3224, PP 56 3225,
PP 56 3226, PP 56 3227, PP 56 3228, PP 56 3229, PP 56 3230,
PP 56 3231, PP 56 3232, PP 56 3233, PP 56 3234, Transportador
enlace FS 55 2742, Transportador a Tolva de Carguo de Trenes FS 55
2743, Tolva FS 55-2006.
Alimentadores Vibratorios a Transportador, Transportador enlace FS 53
2740, Transportador a Tolva de Carguo de Trenes FS 53 2741, Tolva
FS 55-2006.

12
6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

De acuerdo a los antecedentes, informes y visitas a terreno realizadas durante el
desarrollo del presente estudio, se puede concluir lo siguiente:
En relacin al sistema de control, se necesita incorporar los lazos de control

nuevos descritos y modificar el lazo de control existente que relaciona el rea
51 con la nueva planta paralela. Para esto se incorpora un chute pantaln
que controlar el flujo hacia el harnero secundario nuevo.
El aumento de produccin requiere la necesidad de instalar la

instrumentacin adecuada en la nueva planta paralela, como son:
pesmetros, transmisores de caudal, transmisores de temperatura,
transmisores de nivel, pull cord, velocidad cero, desalineamiento, atollo chute,
sirena, baliza, detector de metal y transmisores de presin. As mismo, para
realizar los controles, se requiere la instalacin de variadores de velocidad,
bsicamente para controlar las velocidades del feeder y de los rodillos.

13

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FILOSOFA DE CONTROL DEL PROYECTO

Aumento de Produccin de Preconcentrado

DESCRIPCION DEL PROCESO .........................................................................................................1

LAZOS DE CONTROL ........................................................................................................................1

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES.......................................................................1

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

DESCRIPCION DEL PROCESO

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

la Planta de Pellets en Huasco. La planta existente consta de doce

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

Modo MANUAL (lazo abierto)

Modo AUTOMTICO (lazo cerrado)

Descripcin de Alternativa Propuesta

Agregar un harnero secundario con tres correas.

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Continuacin Tabla N 5.2.1

En los siguientes planos:

Modificaciones a los lazos de Control

5.3.1 Control de Alimentacin a la planta

Lazos de Control Nuevo

5.4.1 Control de Correas para Harnero Secundario Nuevo

5.4.3 Control de Correas, Nivel de la Tolva y Prensa de Rodillo

el shuttle conveyor, los sensores respectivos para cada correa y sensores de

Chancador Primario Giratorio FS 51 2401, Belt Feeder FS 51 3101,

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

planta paralela 56 3110, Transportador a Harnero Secundario planta

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

PP 53 3408, PP 53 3409, PP 53 3410, PP 53 3411, PP 53 3412,

COMPAA MINERA DEL PACIFICO S.A.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES

En relacin al sistema de control, se necesita incorporar los lazos de control

El aumento de produccin requiere la necesidad de instalar la

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