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Rua Dr. Mrio Sacramento


101-r/c
3810-106 Aveiro
www.giagi.pt

Gesto da Manuteno
e Disponibilidade dos
Equipamentos
.

Aquele que no usar as novas


medicinas deve aguardar novos males

Manual Formando

Edio 1-Janeiro de 2007

POEFDS
Ministrio da Segurana Social e do Trabalho

Produo apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado


pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE.

UNIO EUROPEIA
Fundo Social Europeu

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GMDE

ndice

NDICE
1 Introduo Manuteno ................................................................................................................. 2
1.1 Definio.................................................................................................................................. 4
1.2 Funo Manuteno................................................................................................................ 4
1.3 Tipos de Manuteno .............................................................................................................. 5
1.4 Preparao da Manuteno Correctiva................................................................................... 7
1.5 Ferramentas de ajuda ao diagnstico ..................................................................................... 8
1.6 Nveis de Manuteno........................................................................................................... 11
1.7 Fiabilidade Manutibilidade Disponibilidade ..................................................................... 13
1.8 Definio dos objectivos tcnico econmicos - humanos.................................................. 18
1.9 Anlise dos Custos de Manuteno ...................................................................................... 19
Sntese do Captulo 1.......................................................................................................................... 21
2 Tcnicas de anlise de causas....................................................................................................... 22
2.1 Anlise 5 - Porqus............................................................................................................. 22
2.2 Grfico Causa Efeito .......................................................................................................... 25
2.3.RAP- Relatrio de Avarias Penalizantes............................................................................... 26
Sntese do Captulo 2.......................................................................................................................... 30
3 Eficincia e qualidade na manuteno .........................................................................................31
3.1 Eficincia ............................................................................................................................... 31
3.2 Componentes da eficincia ................................................................................................... 32
3.3 Rcios e indicadores ............................................................................................................. 32
3.4 Formao do pessoal de manuteno .................................................................................. 37
3.5 Subcontratao em manuteno........................................................................................... 38
3.6 Planeamento e controlo da manuteno............................................................................... 44
Sntese do Captulo 3.......................................................................................................................... 51
4 Gesto de stocks em manuteno ................................................................................................ 53
4.1 Introduo.............................................................................................................................. 53

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4.2 Sistema de gesto de stocks................................................................................................. 54


4.3 Classificao dos materiais utilizados pela manuteno ...................................................... 57
4.4 A importncia dos materiais e dos stocks em manuteno .................................................. 58
4.5 Modelos de gesto ................................................................................................................ 60
4.6 Anlise A/B/C ou Pareto 80/20.............................................................................................. 61
4.7 A normalizao ...................................................................................................................... 62
4.8 Funo aprovisionamento ..................................................................................................... 63
4.9 Localizao e layout do armazm ......................................................................................... 67
4.10 Documentao do armazm ............................................................................................... 68
4.11 Custos de manuteno........................................................................................................ 69
4.12 Custo do ciclo de vida dos equipamentos........................................................................... 71
Sntese do Captulo 4.......................................................................................................................... 73
5 Documentao tcnica.................................................................................................................... 74
5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 74
5.2 Constituio da documentao tcnica de um equipamento................................................ 74
5.3 Documentao da fase do processo de fabrico .................................................................... 76
Sntese do Captulo 5.......................................................................................................................... 78
6 TPM..................................................................................................................................................... 79
6.1 Introduo.............................................................................................................................. 79
6.2 Acrnimo TPM ....................................................................................................................... 81
6.3 Objectivos .............................................................................................................................. 81
6.4 Necessidades de aplicao da TPM ..................................................................................... 82
6.5 Relao entre entradas e sadas em produo. ................................................................... 83
6.6 Domnios da TPM. ................................................................................................................. 84
6.7 Sistema hierrquico de actividades....................................................................................... 85
6.8 Princpios de desenvolvimento da TPM. ............................................................................... 86
6.9 O.E.E Overall equipment efficiency; R.O. Rend. Operacional ........................................ 86
6.10 Perdas que o TPM permite eliminar .................................................................................... 89
6.11 Os 8 pilares do TPM............................................................................................................ 91

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6.12 As 12 etapas de lanamento da TPM ............................................................................... 103


6.13 As etapas da MA / MP....................................................................................................... 107
6.14 Ferramentas para aplicao da TPM ................................................................................ 112
6.15 Contribuio da TPM para o sistema de produo ........................................................... 115
Sntese do Captulo 6........................................................................................................................118
Glossrio de termos de manuteno .............................................................................................119
Acrnimos de manuteno e produo.........................................................................................135
ANEXO A Exerccios
ANEXO B Resoluo de Exerccios
ANEXO C Impressos

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Prefcio

Prefcio
Aps longo perodo em que a Manuteno foi considerada o mal
necessrio da funo produtiva, reconhece-se, hoje, na Manuteno
uma das reas mais importantes e actuantes da actividade industrial
atravs do seu contributo para o bom desempenho produtivo, a
segurana de pessoas e bens, a qualidade do produto, as boas relaes
interpessoais, a imagem da empresa e a rentabilidade econmica do
processo. Este Reconhecimento adicionalmente reforado pelas
crescentes exigncias das normas de qualidade relativas Manuteno
dos meios produtivos.
Com este Manual Tcnico pretende-se disponibilizar uma abordagem
dos conceitos prticos modernos de Gesto / Organizao da
Manuteno de forma a preparar os tcnicos para encontrarem no
quotidiano o equilbrio entre benefcio e custos da Manuteno que
maximize o contributo positivo da Manuteno para a rentabilidade geral
das empresas

Objectivos
O presente Manual um suporte didctico s aces de formao
profissional para reciclagem, actualizao e aperfeioamento de activos,
no domnio da Gesto Operacional da Manuteno.
Com este Manual Tcnico pretende-se disponibilizar aos formandos e ao
formador meios estruturados de apoio tcnico / pedaggico ao processo
formativo na abordagem dos conceitos prticos da Gesto da
Manuteno
Atravs deste suporte, complementado com prtica simulada e
demonstrativa
ambiente
formativo,
os
formandos
adquirem
conhecimentos terico-prticos fundamentais para o desempenho de
funes no domnio da organizao e da Gesto da Manuteno.

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Captulo

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Captulo 1

Introduo Manuteno
Objectivos Especficos
No final do captulo os formandos devem ser capazes de:

Enunciar os tipos de manuteno


Relacionar os nveis de manuteno com as aces a realizar
Calcular a Disponibilidade
Referir factores que intervm nos objectivos da Manuteno

1 Introduo Manuteno
O actual cenrio industrial, assente num modelo de desenvolvimento
contnuo, tem contribudo para um aumento da competitividade entre as
empresas nele intervenientes. Para fortalecer a competitividade as
empresas lutam para manter os custos de produo mais baixos
possveis, resultando isto numa crescente preocupao com os aspectos
econmicos e tcnico, que se revela na necessidade de inovar e
optimizar os recursos (a racional gesto dos recursos disponveis) e
se traduz no trinmio Qualidade / Custo / Prazo.
A gesto dos recursos disponveis afecta directamente a Produtividade e
a Qualidade de um sistema produtivo, de tal forma que o seu sucesso,
ou fracasso, depende muito dela. Par atingir ptimos nveis de Qualidade
e de Produtividade necessrio que todas as funes da empresa
contribuam para o mesmo objecto, ou seja, a obteno de lucro
resultante da venda dos produtos e/ou servios que a empresa
comercializa. Entre estas funes, a Manuteno tem a desempenhar
um papel importante e decisivo.
Os oramentos so elaborados e/ou impostos, obrigando o responsvel
de Manuteno a operar dentro de limites bem definidos que
virtualmente o impedem de atingir todas as suas metas, entre elas
garantir a mxima disponibilidade de todos os equipamentos e
instalaes dentro de nveis aceitveis de Qualidade e Produtividade.
Para agravar esta situao, por vezes, o parque de mquinas que
dispomos est envelhecido ou em fracas condies de funcionamento.
Qualquer equipamento, sistema ou instalao, seja ele mecnico,
elctrico/electrnico, hidrulico ou pneumtico, est sempre sujeito a um
progressivo processo de degradao.
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Captulo 1

Para que uma instalao assegure a funo para que foi concebida,
necessrio que os seus equipamentos e mquinas sejam mantidos em
boas condies de funcionamento. Isto requer que sejam efectuadas
reparaes, inspeces, rotinas preventivas, substituio de rgos ou
peas, mudanas de leo, limpezas, correco de defeitos, fabricao de
componentes, pinturas, etc., para que se possa repor os nveis de
operacionalidade. Este conjunto de aces forma o leque de actividades
da Funo Manuteno.

Evoluo Histrica da Funo Manuteno


Aps um perodo em que a Manuteno foi considerada um mal
necessrio da produo industrial, hoje, reconhece-se na Manuteno
uma das mais importantes e actuantes funes de uma empresa, com
um peso decisivo na rentabilidade, na Qualidade e na prpria imagem da
empresa.
A evoluo da manuteno fez-se sentir desde o incio deste sculo, em
especial ao nvel orgnico, passando de uma actividade subsidiria da
funo Produo at uma funo autnoma dentro da estrutura da
empresa. Esta evoluo foi em muitos casos resultante da necessidade
da reduo dos custos de paragens devido a avarias, bem como, a
constante actualizao tecnolgica e cientfica.
Assim da Manuteno Correctiva de Emergncia (MCE), caracterizada
pela interveno aps a ocorrncia da avaria, passou-se Manuteno
Preventiva Sistemtica (MPS), em que as intervenes so efectuadas
periodicamente e em funo de um valor da vida esperada dos
equipamentos e sistemas. Finalmente, a Manuteno Condicionada
(MC), a qual tentando maximizar a utilizao de equipamentos e
sistemas, no conseguida pela MPS, baseia as intervenes no controlo
da condio do equipamento, de tal modo que a interveno s tem
lugar no momento em que a condio de funcionamento deixe de estar
adequada, podendo por em risco a produo e/ou segurana de pessoas
e instalaes.
Esta evoluo decorreu num perodo bastante alargado, quando
comparado com a maioria das filosofias de gesto da produo. Isto
mostra facilmente o descuido a que a funo Manuteno foi votada. Na
indstria portuguesa, muitas das actividades de Manuteno esto
enquadradas na MCE. Esta situao fica a dever-se a vrios factores,
dos quais o no reconhecimento da importncia da manuteno e a
ignorncia dos custos da no Manuteno so uns dos mais
importantes.
Modernamente, a Manuteno tem sido abordada de forma diferente. J
no se pode analisar uma funo de uma empresa sem abordar aquelas
funes que directa ou indirectamente jogam com esta. Assim neste
contexto de integrao tm surgido vrias ideias que defendem a anlise
da Manuteno no todo da fbrica.
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Captulo 1

1.1 Definio
A AFNOR define Manuteno como sendo um conjunto de aces que
permitem manter ou restabelecer um bem num estado especificado ou
com possibilidade de assegurar um servio determinado, a um custo
global optimizado.
De outra forma, pode-se definir Manuteno como a combinao das
aces de gesto, tcnicas e econmicas, aplicadas a bens, para
optimizao dos seus ciclos de vida (segundo proposta de NP).

1.2 Funo Manuteno


Os equipamentos de produo tm sofrido ao longo dos tempos
evolues importantes, ou seja:
a) Os equipamentos so cada vez mais automatizados. Tornam-se
mais compactos, mais complexos e so utilizados de forma mais
intensa.
b) Os equipamentos so mais caros (investimentos mais elevados)
com perodos de amortizao mais pequenos.
c) Os tempos de indisponibilidade sobre um processo so
economicamente mais crticos do que sobre um parque de mquinas
em linha.
d) A exigncia imposta por novos mtodos de gesto da produo.

Assim sendo a funo Manuteno evolui do conceito original de


Conservao para o de Manuteno:
Conservao:
Desenrascar e reparar um parque material a fim de assegurar a
continuidade da produo.
Manuteno:
escolher os meios de prevenir, de corrigir ou de renovar um parque
material, seguindo critrios econmicos, com vista a optimizar o custo global
de posse do equipamento.

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Captulo 1

1.3 Tipos de Manuteno


So vrios os tipos de Manuteno utilizados no mundo industrial. A figura
seguinte mostra-os de forma sucinta e como esto interligados.

Manuteno

Correctiva

Curativa

Preventiva

Paleativa

Sistemtica

Condicionada

Correctiva
Programada

Melhorativa

T.P.M.
Fig 1: Tipos de Manuteno

1.3.1 Manuteno Correctiva


Realizada depois da ocorrncia de uma avaria com cessao da
aptido de um equipamento para realizar a funo requerida,
destinada a restaurar a aptido desse equipamento para realizar essa
funo.
Como podemos verificar na figura 2, a cessao da aptido no
depende apenas do tempo total de reparao, mas tambm dos
tempos de diagnstico, logstica e das afinaes necessrias ao
equipamento.
TEMPO TOTAL DE PARAGEM
Passivo

Activo

Activo

Passivo

Activo

Activo

Reconhecimento

Acesso

Diagnstico

Logistica

Repar. / Subst.

Teste

TEMPO TOTAL DE REPARAO

Fig 2: Tempo de reparao e tempo de paragem

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1.3.2 Manuteno Correctiva Curativa


a aco correctiva total que tem por objectivo tratar a causa da
cessao da aptido do equipamento sendo precedida de uma anlise
de causas primrias, afim de verificar se existe degradao forada ou
natural, e objecto de relatrio aps a ocorrncia. Realizada no
sentido de recuperar a capacidade de um equipamento, para executar
a funo requerida.

1.3.3 Manuteno Correctiva Paliativa


Realizada aps ocorrncia de avaria, com cessao da aptido mas
com o objectivo apenas do desenrasque (desenrascar, desempanar),
deixando a aco Curativa Futura em programao. Este tipo de
manuteno dever ser sempre objecto de deciso entre Fabricao /
Manuteno.

1.3.4 Manuteno Preventiva


Realizada em intervalos de tempo pr-determinados ou de acordo com
critrios prescritos com o objectivo de reduzir a probabilidade de avaria
de um equipamento.

1.3.5 Manuteno Preventiva Sistemtica


De natureza cclica estabelecida em funo do tempo ou nmero de
unidades de utilizao. assim, periodicamente realizada em
intervalos constantes, por exemplo, tempo de calendrio, horas de
funcionamento, unidades produzidas, n de ciclos, etc...

1.3.6 Manuteno Preventiva Condicionada


Subordinada evoluo dos parmetros funcionais de um
equipamento para decidir o momento ptimo de uma determinada
interveno. A deciso de interveno tomada no momento em que
h evidncias visveis de defeito iminente ou quando h um patamar
de degradao predeterminado atingido.
tambm conhecida por Preditiva, e expresses como manuteno
por diagnstico e manuteno baseada na avaliao da condio
exprimem bem o seu conceito. No necessita do conhecimento por
antecipao da lei da degradao da mquina ou equipamento.

1.3.7 Manuteno Programada


Tipo de manuteno organizada com antecedncia, em que so fixadas
as tarefas, os mtodos, os materiais, as ferramentas, a mo-de-obra, o
tempo requerido e o momento recomendvel para as intervenes de
manuteno.
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1.3.8 Manuteno Melhorativa


Estudo, projecto e realizao de algumas alteraes nos equipamentos
no sentido de reduzir ou eliminar operaes de manuteno, melhorar o
M.T.T.R. e M.T.B.F., dos componentes crticos / condicionantes, e/ou
alteraes de aspectos legais.

1.4 Preparao da Manuteno Correctiva


Diagnstico: Identificao da causa de uma avaria utilizando um
raciocnio lgico.
Nos esquemas abaixo indicados podemos verificar as aces a serem
tomadas sobre o efeito e a causa de uma avaria.

Aco sobre o efeito


ACO PALIATIVA

EFEITO
AVARIA
Constatada
pelos seus
efeitos

DIAGNSTICO
Aco sobre a causa
ACO CURATIVA

CAUSA

Exemplo:

SINTOMA

ACO PALIATIVA

di-me a cabea

tomo um comprimido aspirina

DIAGNSTICO
CAUSA

ACO CURATIVA

o meu posto de
trabalho demasiado
barulhento
>78 Db

insonorizao do posto
De trabalho
<55 Db

Fig 3: Aco paliativa / curativa numa avaria

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1.5 Ferramentas de ajuda ao diagnstico


1.5.1. Fluxograma de deteco de avarias
No fluxograma seguinte podemos verificar uma das possveis formas de
deteco de avarias.
Pr em marcha

Ligar a ignio

Carregar no boto
de arranque

NO
O motor de arranque
Funciona?

SIM
O circuito de
arranque funciona

NO
A lmpada de ignio
Acende?

Verificar a bateria

SIM
Carregar no boto
de arranque

A lmpada acende
com luz
fraca

SIM

Verificar as
ligaes da
bateria

Fig 4: Fluxograma de deteco de uma avaria

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1.5.2 Vista explodida do equipamento


extremamente til para melhor compreender o funcionamento de um
determinado subconjunto ou componente, bem como a sua
desmontagem e posterior montagem.
A figura 5, elucidativa do contributo que uma vista explodida de um
equipamento ou subconjunto pode ter no diagnstico, desmontagem,
montagem e compreenso do funcionamento de rgos mecnicos.

Fig 5: Vista explodida e nomenclatura de um subconjunto

A identificao correcta de todos os componentes deve fazer parte da


documentao tcnica do equipamento. Desta forma, havendo
necessidade, facilmente podemos procurar um componente no mercado
para uma eventual substituio ou aprovisionamento interno.
O quadro seguinte um exemplo da forma, clara e objectiva, de como
devem estar documentados os diversos componentes dos equipamentos
ou subconjuntos.

Cdigo

Designao

Qt

Fabricante

Ref Fabricante

1
2
3
4
...

OIC 1339

Fole de proteco

MIKRON

OIC 1339

OIC 1340

Fuso

MIKRON

OIC 1340
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Captulo 1

O exemplo do quadro apresentado tem como suporte a figura 5,


apresentada anteriormente.

1.5.3 Extractos do dossier mquina


Devem acompanhar a OT Ordem de Trabalho, sempre que necessrio.
Por esse facto, o dossier mquina deve ser constitudo por folhas
destacveis.

1.5.4 Descrio grfica do equipamento


A descrio grfica de um determinado equipamento, possibilita uma
rpida identificao do local de determinados componentes.

Fig 6: Descrio grfica de um equipamento

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1.5.5 Testes de diagnstico


Testes em banco: especficos a um equipamento, permitem o
diagnstico, o controlo e afinao desses equipamentos.
Testes integrados: como o seu nome indica, integrados desde a
concepo do equipamento e que permitem o auto-diagnstico.

1.5.6 Expert Systems ou Sistemas de apoio deciso


Utilizao da inteligncia artificial com recurso informtica, usando um
processo heurstico apoiada numa estratgia passo a passo.

1.6 Nveis de Manuteno


Os vrios nveis de Manuteno dependem no s das tarefas a
executar mas, sobretudo, das competncias e meios disposio
requeridos para as executar.
So 5 os nveis de Manuteno, caracterizados por:

1.6.1 Nvel I:
Regulaes simples previstas pelo construtor atravs de elementos
acessveis sem desmontagem ou abertura do equipamento,
substituio de elementos consumveis acessveis com toda a
segurana (ex. lmpadas, fusveis, )
Local de execuo:

No equipamento.
Quem executa:

Operador do equipamento.
Meios de apoio execuo:

Instrues de funcionamento
ferramentas.
Materiais consumveis
(+) 50% de gesto visual.

sem

utilizao

frequente

de

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1.6.2 Nvel II:


Reparaes efectuadas base de substituio de elementos standard
e operaes simples de manuteno preventiva, tais como lubrificao
ou controlo de bom funcionamento do bem / equipamento.
Local de execuo:
No equipamento.
Quem executa:
Tcnico de qualificao mdia.
Meios de apoio execuo:
Instrues de manuteno e segurana.
Ferramentas portteis definidas pelas instrues de manuteno.
Materiais de uso corrente.

1.6.3 Nvel III:


Diagnstico, localizao e reparao de avarias por substituio de
componentes ou elementos funcionais, reparaes mecnicas simples
e todas as operaes correntes de manuteno preventiva, tais como
regulaes gerais e calibrao de aparelhagem de medida e controlo.
Local de execuo:
No equipamento.
Em oficina/ local de apoio.
Quem executa:
Tcnico especializado.
Meios de apoio execuo:
Instrues de manuteno.
Ferramentas e aparelhagem de medida previstas nas instrues de
manuteno.
Banco de ensaio e controlo de equipamentos.
Materiais de uso corrente e peas de reserva standard / especficas.

1.6.4 Nvel IV:


Todos os trabalhos importantes de manuteno correctiva e preventiva
com excepo de renovao e reconstruo. Inclui tambm a
calibrao dos aparelhos de medida utilizados nas operaes de
manuteno e verificao das fases de trabalho por organismos ou
empresas especializadas em inspeco e controlo.

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Captulo 1

Local de execuo:
Em oficina central ou externa de trabalho especializada e devidamente
equipada.
Quem executa:
Equipas com enquadramento tcnico especializado.
Meios de apoio execuo:
Mquinas ferramenta.
Meios mecnicos de cablagem, soldadura, limpeza.
Bancos de aferio de aparelhagem de medida e controlo.
Equipamentos de elevao e movimentao.
Documentao tcnica geral e particular.

1.6.5 Nvel V:
Renovao, reconstruo ou execuo de reparaes importantes
confiadas a uma oficina central ou exterior.
Local de execuo:
Oficina externa
Oficina do construtor.
Quem executa:
Equipas
e
respectivo
especializados.
Fabricante do equipamento.

enquadramento

tcnico

altamente

Meios de apoio execuo:


Meios definidos pelo construtor e prximos dos necessrios
fabricao.

1.7 Fiabilidade Manutibilidade Disponibilidade


Os conceitos de Fiabilidade, Manutibilidade e Disponibilidade Intrnseca,
so apresentados na figura 7. A probabilidade do bom funcionamento
aliada a uma correcta reparao tem influncia directa na probabilidade
de assegurarmos a funo requerida de um equipamento.

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Captulo 1

Vida de um equipamento
recupervel

Fiabilidade
Probabilidade de bom
funcionamento

Manutibilidade
Probabilidade de uma durao
de uma reparao correcta

MTBF

MTTR

Disponibilidade Intrnseca
Probabilidade de assegurar
a funo requerida

Fig 7: Fiabilidade - Manutibilidade - Disponibilidade

1.7.1 Fiabilidade

MTBF Mdia dos tempos de bom funcionamento


Caracterstica de um equipamento expressa pela probabilidade de este
exercer uma funo requerida sob condies especficas e por um
perodo de tempo pr-determinado.
Se se considerar o funcionamento de um equipamento, ou de um dos
seus componentes, durante um dado perodo de tempo, a taxa de
avarias, , dada pela expresso:

= N avarias / Tempo total de funcionamento


Ento a mdia dos tempos de bom funcionamento ser origem na
seguinte expresso:

MTBF = 1 / = Tfi / Nav


Com: Tfi = tempo de funcionamento no perodo
Nav = numero de avarias no perodo
O MTBF d-nos uma medida da fiabilidade do equipamento, isto , da
sua aptido para funcionar durante um determinado perodo de tempo
em boas condies.
Suponha que um novo equipamento testado, e que as suas
caractersticas de desempenho satisfazem as especificaes do projecto.
O equipamento posto em servio. Se no decorrer do tempo, o
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Captulo 1

equipamento continua a funcionar ento este continua a respeitar as


especificaes, diz-se portanto que sobreviveu.
A Fiabilidade (R), de um dado equipamento pode ento ser definida
como a probabilidade que um dado equipamento tem em continuar a
respeitar as especificaes para que foi concebido, num dado perodo de
tempo e em condies de operao bem definidas. Se no entanto, com o
decorrer do tempo o equipamento falha, ento diz-se que o equipamento
infivel. A No Fiabilidade (F), de um equipamento pode ser definida
como a probabilidade do equipamento falhar no cumprimento das
especificaes para as quais foi concebido, num dado perodo de tempo
e em condies de operao bem definidas.
As falhas nos equipamentos podem ocorrer, resultado de uma grande
variedade de situaes, como o envelhecimento, o desgaste, as fracturas
ou fadigas mecnicas, negligncias, etc.
A Fiabilidade e No Fiabilidade variam com o tempo, e a sua soma
sempre igual a 1.
Ou seja:

R (t) + F (t) = 1
O conceito de Fiabilidade sempre esteve ligado ao conceito Qualidade. A
Fiabilidade de um equipamento representa a sua capacidade em reter as
suas caractersticas de Qualidade medida que o tempo progride.
A figura 8 representa, graficamente, a taxa de falhas de um equipamento
desde a fase de arranque at fase de abate.

Falhas iniciais

Falhas devidas ao
envelhecimento

Taxa de
falhas
()
Vida til

Tempo ( t)

Fig 8: Variao da taxa de falhas no decorrer da vida til dos equipamentos

A curva (fig 8) conhecida como Curva da Banheira, e consiste em 3


fases distintas:
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Fase inicial: Caracterizada pelas falhas de inicio de actividade e


relacionadas com elementos como problemas de montagem e
instalao, de aplicao e fabrico, de adaptao e conhecimento geral
do ambiente de trabalho.
Fase de vida til: perodo caracterizado por uma taxa de falhas
praticamente constante. um perodo onde a taxa de falhas desce
drasticamente e estabiliza no tempo. A origem das falhas neste perodo
fica a dever-se, essencialmente, a factores como excesso de carga,
negligncia no uso do equipamento, politicas de manuteno e rigor nas
rotinas, bem como a outras causas imprevistas: falhas Aleatrias
(foradas e/ou naturais).
Fase final: Caracterizada pelo aumento do nmero de avarias ou falhas
normalmente adivinha o final de algo.

1.7.2 Manutibilidade

MTTR Mdia dos tempos de reparao


Capacidade de um equipamento ser mantido em boas condies
operacionais, e no caso de este falhar, tem por objectivo repor o
equipamento nas condies operacionais, com um tempo de reparao o
mais curto possvel, sempre no respeito das regras de segurana
vigentes e normas ambientais em vigor.
A mdia dos tempos de reparao dada pela expresso:

MTTR = Tri / Nav


Com: Tri = tempo de reparao no perodo

1.7.3 Disponibilidade Intrnseca

Disp Combinao dos nveis de fiabilidade e manutibilidade de um


equipamento.
Probabilidade de assegurar a funo requerida a um determinado
equipamento.

Disp = MTBF / ( MTBF + MTTR )

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1.7.4 Diagrama de tempos

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1.8 Definio dos objectivos tcnico econmicos - humanos


A estratgia ou politica de Manuteno consiste em definir os objectivos
tcnico, econmicos e humanos relativos aos servios efectuados numa
empresa pelos servios de manuteno sendo estes os responsveis por
conceber e explorar os meios adaptados a esses objectivos.
Esta estratgia implica um compromisso entre trs plos, como podemos
verificar na figura seguinte:

HUMANO

ECONMICO

TCNICO

Compromisso
Fig 9: Objectivos tcnico-econmicos-humanos

1.8.1 Objectivos Tcnicos

Os objectivos tcnicos integrados na poltica de Manuteno de uma


empresa so:
- manter o equipamento num estado pr-definido.
- assegurar a disponibilidade do equipamento ao nvel pretendido
- obteno do mximo rendimento do equipamento.
- prolongar o mais possvel a vida do equipamento.
- organizar as intervenes.

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1.8.2 Objectivos Econmico - Sociais


Em relao aos objectivos econmico-sociais, eles so:
- assegurar a mxima segurana de pessoas e bens.
- diminuir os custos directos e indirectos das avarias.
- melhorar as relaes com os clientes ( garantia de prazos e de qualidade).
- reduzir os stocks de peas de substituio.
- melhorar as relaes pessoais entre a produo e a manuteno.

1.8.3 Humanos
Os aspectos respeitantes componente humana, tm em conta as
seguintes vertentes:
- nvel motivacional
- competncias requeridas
- anlise de cargas de trabalho
- acidentes de trabalho / absentismo

1.9 Anlise dos Custos de Manuteno


Os custos de manuteno so considerados no preo final de produo
dos produtos fabricados ou servios prestados.
Chefe de Equipa de
Manuteno

SERVIO MTODOS
MANUTENO

Contabilidade

-O T tempos gastos
- Relatrios de actividades

-Avaliao dos custos

-Facturas de compras
-Facturas sub-contratao

Armazm

Chefe de Servio
MANUTENO

Produo

-Gastos de consumveis
-Peas sobresselentes
-Ferramentas

-Quadro evolutivo
-Deciso

-Avaliao das perdas de


produo

Fig 10: Anlise dos custos de manuteno

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Captulo 1

Como podemos verificar na figura anterior, uma organizao racional e


econmica da Manuteno contribui decisivamente para o alargamento
das actuais curtas margens de lucro das empresas.
A anlise dos custos permite ao responsvel da politica de Manuteno
efectuar a sua misso atravs de:
- do estabelecimento de um oramento anual.
- conhecimento em tempo real das despesas e desvios do oramento.
- nvel da manuteno preventiva a efectuar.
- verificar a eficcia das aces de manuteno.
- decidir do recurso ou no subcontratao e mo-de-obra exterior.
- substituio do material ou equipamento.
- substituio: compra de um equipamento igual ou no.
- pequena reparao: colocar em estado de funcionamento.
- grande reparao: reconstruo.

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Captulo 1

Sntese do Captulo 1
O que mais importante na empresa no o que ela possui, mas sim o
que se faz com o que ela possui.

As polticas de manuteno so consideradas por factores, tais como,


condio, idade dos equipamentos, inspeces legais obrigatrias
respeitantes segurana e ambiente. De acordo com as caractersticas
do regime de produo e do tipo de equipamentos produtivos em
presena, devero explicitar-se claramente as politicas de manuteno a
implementar, entendendo-se como poltica de manuteno a arte de
governar a manuteno, definindo-se o conjunto de tipos de aces a
efectuar nos equipamentos pela funo manuteno.
Estas politicam so estabelecidas de acordo com as caractersticas dos
equipamentos e condicionantes da produo, e, devem ser
seleccionadas tendo em conta as diferentes opes possveis e de forma
a optimizar sempre os custos de manuteno.
Aspectos a considerar:
- Fiabilidade: MTBF
- Manutibilidade: MTTR
- Tipos de avarias
- Custos de avarias
- Aspectos legais relativos a inspeces obrigatrias
- Criticidade do equipamento em relao a custos
Com tudo isto possvel uma avaliao tcnica e econmica
comparativa do benefcio resultante das diversas opes possveis e
explicar a deciso, e desta forma trilhar o caminho mais lucrativo para a
empresa.

Nunca chegaremos ao destino por mais que se percorra o caminho


errado.

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Captulo

GMDE
Captulo 2

Tcnicas de anlise de
causas
Objectivos Especficos
No final do captulo os formandos devem ser capazes de:
Utilizar tcnicas de anlise de causas.
Aplicar e compreender as vantagens do mtodo RAP.

2 Tcnicas de anlise de causas

2.1 Anlise 5 - Porqus


2.1.1 Definies da tcnica de anlise 5 - Porqus
uma ferramenta de anlise que permite determinar as primeiras causas
de aparecimento de um problema, no sentido de traar um plano que
elimine a sua no reapario ( matar definitivamente o problema).
Esta ferramenta tem a sua aplicao sobre as anomalias constatadas
sobre as instalaes ou sobre as falhas (avaria, defeito qualidade,
acidente).
Anlise apoia-se sobre os factos para aferrolhar a ou as causas, que
esto na origem do problema no dado instante.
Nota:
No necessrio chegar aos 5 Porqu, como est no impresso tipo. A
tcnica termina assim que se chega causa primria do problema.

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Captulo 2

2.1.2 Mtodo

Problema

Porqu?

Porqu?

Porqu?

Aces

Problema

Porqu?

Porqu?

Porqu?

Aces

Compreendero problema
e ter plena conscincia
dos factos e do contexto.

Colocar-se a questo
Porqu?
tantas vezes
quanto necessr
io, at identificar
as causas humanas que permitiro
deduzir a aco.
.

Problema

Porqu?

Ento

Porqu?
Ento

Porqu?

Aces

Ento

Para cada resposta dada a um porqu,


validar a anlise em caminho inverso.
Deve-se encontrar as consequncias
lgicas : ento

Problema
Para cada resposta dada a um porqu,
assegurar
-se que o conjunto dos factos
so tomados em conta
: se o tal porqu
foi resolvido, pode-se ainda ter o
problema?

Porqu?

Porqu?

Porqu?

Aces

Defini r o plano de aces


Problema
(qu, Quem, Quando)
para evitar a reapario do problema.
Seguir a sua colocao efectiva en
servio.

Porqu?

Porqu?

Porqu?

Aces
----- MS S6
--------- AG S8
-------------

Nota:
No se procura um culpado mas sim a
causa que est na origem do problema

SG S7

----- MS S6
-----

Fig 11: Tcnica de anlise 5 - porqus

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Captulo 2

A figura 11, ilustra a forma de aplicao da tcnica de anlise Porqu.


Muito importante a necessidade de estabelecer planos de aces
correctivas e preventivas, bem como a definio de prazos e
responsveis pela execuo.

2.1.3 Pontos Chave

Reunir as diferentes competncias, necessrias a anlise do


problema.

Colocar correctamente o problema.


Utilizar, por exemplo, o QQOQCP (Quem, o Qu, Onde, Quando,
Como e Porqu) e realizar um esquema de funcionamento da
instalao se necessrio, para clarificar o problema.

Fazer frases curtas e precisas (sujeito, verbo, complemento).

Raciocinar sobre os factos, antes de raciocinar eventualmente sobre


hipteses; verificar sobre o terreno o problema real (no imaginar) a
veracidade das hipteses.

2.1.4 Animao

Nomear um animador para as anlises em grupo.

Utilizar Post-it para lhe facilitar a remoo (dimenses 7,5 x 3,5 cm


ou 7,5 x 10,5 cm).

Escrever uma nica ideia por Post-it.


Quando duas causas so conjugadas ( o problema s se produz se
temos as duas causas ao mesmo tempo), necessrio escrev-las
juntas no mesmo Post-it.

Dispor os Post-it da esquerda para a direita no painel.

Diferenciar o problema dos porqus e dos planos de aces, por


exemplo utilizando cores diferentes.

Afixar as anlises Porqu em curso na oficina.

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2.2 Grfico Causa Efeito


2.2.1 Definies da tcnica do grfico causa - efeito
uma ferramenta de anlise que permite identificar todas as causas
possveis de relacionamento com o defeito.
Esta tcnica tambm conhecida por diagrama de Espinha-de-Peixe,
por diagrama dos 6 Ms (Mo-de-Obra, Mtodo, Manuteno, Meio
Ambiente, Material e Mquina) ou simplesmente diagrama de
Ishikawa.

2.2.2 Mtodo
- Emitir hipteses a partir de um problema a resolver.
- Adaptar para um trabalho de grupo.
- Reagrupar as hipteses emitidas por temas: 6 Ms.
Mo-de-Obra: A responsabilidade e a formao dos operadores.
Mtodo: As gamas e modos operatrios, os modos de aprovisionamento
e a concepo de peas.
Mquina: Meios utilizados e tipos de ferramentas especificas.
Matria: A geometria das peas e matrias utilizadas.
Meio: Meio envolvente e o local, meios de controlo e meio ambiente.
Manuteno: As aces de manuteno curativa / correctiva e
preventiva e formao especfica.
Manuteno

Mtodo

Mo-de-Obra

Causa 1
Causa 3

Causa 1

Causa 3
Causa 2

Causa 2

Efeito
Constatado

Meio

Matria

Material
Mquina
Fig 12: Grfico causa-efeito

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Na figura 12, est representada graficamente a anlise Causa-Efeito. Na


primeira fase da aplicao desta tcnica todas as hipteses / opinies
so tidas em conta e consideradas. Numa segunda fase, todas as
hipteses so classificadas de acordo com o diagrama e analisada a
influncia que possam ter no efeito constatado.
Tambm nesta tcnica de anlise, se deve definir os planos de aces a
colocar em prtica, com os seus responsveis e prazos de execuo.

2.3 RAP Relatrio de Avarias Penalizantes


2.3.1 O que o RAP
Ao analisarmos as avarias mais penalizantes (ex.: durao superior a 2
horas), torna-se necessrio realizar um suporte robusto com aces de
base para o equipamento em falha de modo a eliminar as causas da
avaria e, sempre que possvel, as perdas de tempo ao nvel do
diagnstico, aprovisionamento de sobressalentes, etc.
O interesse desta tcnica no o de justificar os tempos gastos na
interveno, mas um meio de optimizar, erradicar a causa primria e
capitalizar a experincia vivida. Devemos procurar as solues mais
eficientes que iro impedir a repetio da avaria e optimizar as
organizaes.

2.3.2 Objectivos do RAP


Os objectivos desta tcnica assentam em 4 eixos:
1) Sintetizar o desenrolar da interveno.
2) Identificar as lacunas vividas no desenrolar da interveno e
encontrar solues correctivas.
3) Procurar a causa primria da falha e implementar um plano de
aces com vista a erradicar completamente o disfuncionamento.
4) Capitalizar.

2.3.3 Documento de anlise RAP


- Anlise a frio: depois da reparao.
- O RAP um suporte de trabalho e de sntese.
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Captulo 2

- Formaliza a anlise de um grupo de trabalho.


- Utilizado em todas as paragens graves.
- Base de trabalho para definir planos de aces correctivas.

2.3.4 Participantes na anlise RAP


- Um piloto que rene todos os documentos e aces que permitiram a
reparao.
- Um grupo de trabalho para anlise e planos de aces.
- Redactor: preferencialmente o responsvel pela manuteno.

Grupo
de
Trabalho
Doc. RAP
Avaria Longa
Sintese do desenrolar da interveno
Equipamento Reparado

Aplicar
o

RAP

Anlise das dificuldades de diagnstico


e plano de aces em curso
Causa primria analizada e plano de
aces em curso.
Plano de aces de capitalizao

Fig 13: Tcnica de aplicao do RAP

Podemos constatar na figura 13, de uma forma esquemtica, a forma de


proceder para que se possa aplicar a Tcnica RAP.
O documento de trabalho, deve ser um Standard da empresa, mas estar
sempre dividido em duas grandes partes: a Fase da Interveno e Fase de
Anlise.

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Captulo 2

2.3.5 Mtodo de trabalho


Fase da interveno
a) Informaes gerais da avaria: Identificao do equipamento que
esteve em falha bem como das horas de incio e fim da avaria, e
outras informaes que possamos considerar relevantes, equipa de
trabalho, produo perdida, utilizao de uma linha de substituio,
etc.
b) Sintomas e dados da avaria: Indicao do que no estava a
funcionar na mquina, provocando a falha, descrevendo o estado
fsico em que se encontrava o equipamento (cilindro partido, falta de
sinais, pea encravada,...).
c) Antecedentes: Com a ajuda do operador tentar compreender a
existncia ou no de sinais indicativos da possvel ocorrncia da
falha no equipamento antes desta se verificar (rudos, fugas, rearmes
frequentes,...) Indicao, caso tenham ocorrido, de paragens
similares no mesmo equipamento ou outros idnticos e anlise da
existncia ou no de Manuteno Preventiva para o equipamento e
funo em falha.
d) Quem detectou: Com a ajuda dos operadores e dos profissionais da
fabricao documentar todas as aces efectuadas antes de chamar
os profissionais da manuteno, bem como os resultados dessas
mesmas aces.
e) Manuteno: Descrio, sob o ponto de vista da manuteno, de
todas as aces efectuadas, hipteses colocadas para essas
mesmas aces, tempo de durao e resultados obtidos.
f)

Resumo da avaria: Apresentao de fotos, esquemas, layouts, etc,


que ajudem a resumir claramente a avaria.

Fase da anlise
g) Anlise dos tempos: documentar os tempos da reparao,
contemplando o tempo de resposta, tempo de diagnstico,
aprovisionamento de suplentes, reparao e rearranque. Identificar
possveis ganhos de tempos.
h) Plano de aces de organizao: Encontrar aces (responsvel e
prazo) que visam diminuir o mais possvel as perdas de tempo mais
penalizantes.
i)

Procura da causa primria: Utilizando a tcnica de anlise


porqu, neste suporte RAP, na procura da causa primria que
esteve na origem da falha.
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j)

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Captulo 2

Plano de aces de fiabilizao: Propor aces (responsvel e


prazo) com o objectivo de eliminar e erradicar a causa da falha do
equipamento.

k) Capitalizao: Extenso das aces propostas a outros


equipamentos similares, alteraes ao plano de manuteno
preventivo, criao de folhas de procedimento standard,
aprovisionamento de ferramentas especiais (quando necessrio) ou
providenciar aces de formao.
l)

Validao: Validar o documento e aces propostas ao nvel do


chefe de servios de manuteno e do responsvel da fabricao.

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Captulo 2

Sntese do Captulo 2
As tcnicas de anlise de causas esto inerentes colocao em prtica
de planos de aces correctivas com o objectivo de eliminar a causa
primria da avaria ou falha no equipamento.
Todas as aces propostas devem ter em conta o seu custo de aplicao
e o seu ganho potencial, mas ao serem completamente direccionadas
para a causa primria, possibilitam-nos a eliminao do problema, ao
contrrio do que acontece quando concentramos os nossos esforos
para os efeitos verificados na avaria onde apenas corrigimos de urgncia
a falha havendo grandes possibilidades de esta voltar a surgir.
Todas estas tcnicas de anlise requerem formao e treino na sua
aplicao e colocao em prtica, sendo essa formao prtica e
quotidiana o principal motor da sua performance na empresa.
De uma forma mais abrangente dizemos ento que:
No basta que a Manuteno seja eficaz, necessrio que ela seja
tambm eficiente.

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Captulo
GMDE

Captulo 3

Eficincia e qualidade
na manuteno
Objectivos Especficos
No final do captulo os formandos devem ser capazes de:
Utilizar rcios indicadores.
Estabelecer limites tcnico econmicos em manuteno

3 Eficincia e qualidade na manuteno


3.1 Eficincia
So vrios os factores que influenciam a eficincia da manuteno.
Alguns destes so exteriores ao servio, ex.:

Organizao da empresa.
Organizao da produo.

e outros so da sua competncia, ex.:

Organizao da manuteno.
Competncia e motivao do pessoal.
Disponibilidade dos materiais e peas de reserva.
Meios oficinais de apoio.

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Captulo 3

Uma manuteno eficiente traduz-se em:

Aumento da disponibilidade dos equipamentos.


Aumento da vida dos equipamentos.
Melhoria qualitativa e quantitativa da produo.
Diminuio dos custos da manuteno.
Melhoria da segurana das instalaes.

3.2 Componentes da eficincia


As componentes que integram a eficincia de um equipamento, so as
seguintes:
EFICINCIA

CAPACIDADE

DISPONIBILIDADE

FIABILIDADE

MANUTIBILIDADE

EFICINCIA de SUPORTE

Fig 14: Componentes da eficincia

Como podemos verificar na figura 17, cada componente tem uma


fiabilidade que lhe caracterstica. Pela conjugao das fiabilidades dos
componentes podemos determinar a fiabilidade dos sistemas ou
subsistemas.

3.3 Rcios e indicadores


Um rcio ou indicador de gesto uma relao racional e significativa do
valor de dois elementos caractersticos da gesto da empresa. Para a
utilizao destes indicadores imperativo ter em linha de conta os
seguintes pontos:
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Captulo 3

Utilidade
Os indicadores devem ser necessrios e adequados ao processo de
controlo utilizado.

Clareza
Os indicadores devem ser fceis de entender por pessoas com formao
e cultura daquelas a quem se destinam.

Fidelidade
Os indicadores devem reproduzir com fidelidade e rigor a situao que
se pretende controlar.

Sensibilidade
Os indicadores devem reagir com a necessria rapidez s variaes do
contexto que esto a aferir.

Unicidade
Para cada situao a avaliar deve haver um nico indicador de modo a
evitar conflitos ou incertezas.

Hierarquizao
Cada responsvel deve ter apenas os indicadores que respeitem rea
que dirige.

Complementaridade
Os indicadores devem completar-se e cobrir toda a actividade de
manuteno.

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Captulo 3

3.3.1 Indicadores tcnicos


1) Rcio de utilizao de mo-de-obra

Total de horas-homem oramentadas para as tarefas


Total de horas-homem dispendidas nas mesmas tarefas

Este rcio s pode ser utilizado quando existe standards que permitam
uma fixao prvia das tarefas.

2) Rcio de disponibilidade do equipamento

Horas de funcionamento
Horas de funcionamento + Tempo de paragem para manuteno

Interessa analisar este rcio com o valor das perdas de produo


devidas a paragens dos equipamentos

3) Rcio do grau de planeamento

(Manuteno de Emergncia)

Total de horas de paragem


Total de horas de manuteno

4) Rcio da qualidade do servio

Horas directas totais de manuteno


Horas directas de produo

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Captulo 3

Se este rcio aumentar com o tempo, indica que o equipamento exige


um maior servio de manuteno.

3.3.2 Indicadores econmicos


1) Impacto da manuteno no custo dos artigos produzidos

Custo de manuteno
Custo total de produo

D a indicao de como a manuteno influi no fabrico dos produtos


produzidos.
2) Influncia sobre o produto

Custo de manuteno
Total de produo

Este indicador define o volume econmico de trabalho de manuteno.


3) Politica de utilizao dos trabalhos de subcontratao

Custo dos trabalhos de subcontratao


Custo total de manuteno
4) Rcio do custo horrio de manuteno
Custo total de manuteno
Custo de horas de manuteno utilizadas

Este rcio d-nos informao da justificao ou no da subcontratao.

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Captulo 3

5) Custo global da manuteno

Custo total de manuteno


Custos totais da empresa
6) Incidncia da manuteno

Custo total de manuteno


Valor acrescentado
7) Taxa de manuteno preventiva

Custo total de manuteno preventiva


Custo total de manuteno
8) Taxa de manuteno de emergncia

Custo total de manuteno de emergncia


Custo total de manuteno
9) Custo mdio de avaria

Custo total de manuteno de emergncia


Nmero de avarias
10) Rotao de stocks

Valor do movimento anual


Valor mdio das existncias

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Captulo 3

3.4 Formao do pessoal de manuteno


A formao do pessoal de manuteno deve obedecer a determinados
princpios de modo a prover as pessoas com uma formao e treino
polivalentes. A formao para o pessoal de manuteno deve ser
distribuda pelos seguintes nveis:

Formao tcnica de base

Capaz de proporcionar qualificao profissional em matrias como a


mecnica, electricidade, electrnica, hidrulica, pneumtica, etc. uma
formao efectuada pelas escolas profissionais ( ou nos cursos tcnico profissionais ao nvel do ensino secundrio) ou em programas de
aprendizagem.

Formao geral sobre manuteno

Complementa a formao tcnica de base com o conhecimento


operativo dos conceitos, tcnicas e meios prprios da manuteno.
Sempre que possvel, uma vantagem quando feita na prpria empresa
de modo a proporcionar desde logo uma ligao realidade que o
pessoal vai encontrar.

Formao especfica em manuteno

Aprofundar conhecimentos em domnios especficos como o das tcnicas


de manuteno preventiva e condicionada, de diagnstico e resoluo
de avarias ou estudar em detalhe algum equipamento sob o ponto de
vista do seu funcionamento e da sua manuteno.

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Captulo 3
Formao de chefias de manuteno

Associa

um

conhecimento

mais

aprofundado

das

tcnicas

de

manuteno e suas funes de apoio a uma formao bsica em


tcnicas de chefia.

Formao em gesto da manuteno

Destinada s chefias superiores da manuteno. Esta formao alarga o


mbito dos conhecimentos do domnio puramente tcnico para o da
gesto dos recursos (humanos, materiais, financeiros, etc.) da
organizao e dos sistemas de informaes.

3.5 Subcontratao em manuteno


A subcontratao em manuteno pode ser entendida como a
transferncia, para uma entidade exterior, da responsabilidade pela
execuo, total ou parcial, de actividades relacionadas com o programa
de manuteno de uma empresa.

Tambm se deve ter em conta a evoluo do mercado de prestao de


servios de manuteno, com o aparecimento de empresas com
capacidade tcnica e com servios de qualidade, susceptveis de
inspirarem confiana nos seus utilizadores.

A deciso de subcontratar alguma actividade deve ser precedida de uma


ponderao

das

razes

que

justificam,

das

vantagens

inconvenientes, da seleco de melhores alternativas.


As razes que levam a optar pela subcontratao incluem:

A manuteno , em muitos casos, uma actividade muito afastada


dos objectivos da empresa, pelo que no se justifica investir nessa
actividade (Hotis, Hospitais, etc.).
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Captulo 3

A manuteno de alguns equipamentos e sistemas (sobretudo os de


tecnologia mais avanada) requer pessoal muito especializado e
equipamentos muito dispendiosos, que as empresas de menor
dimenso no esto em condies de rentabilizar.

Alguns trabalhos de manuteno tm frequncias de realizao to


baixas que no permitiriam manter em actividade permanente uma
equipa que a elas se dedicasse em exclusivo.

Quando a actividade de manuteno tem uma sazonalidade muito


ntida ou picos muito acentuados, pode ser necessrio recorrer,
temporariamente, a entidades externas para conseguir completar
essas tarefas, dentro dos prazos previstos (grandes revises em
paragens anuais).

Algumas tarefas menos frequentes podem ser executadas com


maior rendimento e eficincia por pessoal externo que as execute de
uma forma rotineira.

O principal argumento subcontratao o custo elevado e em alguns


casos a escolha da entidade adequada realizao do trabalho que se
pretende.

No

entanto

podemos

apontar

outros

argumentos

desfavorveis:

O clima laboral da empresa pode ser afectado se os trabalhadores


da empresa no entenderem as razes da subcontratao.

A subcontratao no consegue substituir a equipa de manuteno


da

empresa,

que

esta

ter

sempre

que

garantir

acompanhamento do equipamento em todo o tempo.

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Captulo 3
Dificuldades em garantir a presena das equipas de manuteno no
momento em que realmente so necessrias. A soluo passa pelo
planeamento e programao de forma atempada das necessidades
de manuteno e pelo controlo apertado da realizao do trabalho.

Atendendo s vantagens e inconvenientes, as reas preferenciais de


aplicao da subcontratao so:

Segurana

A segurana de instalaes tende cada vez mais a ser entregue a


empresas especializadas que no s prestam o servio como tambm
podem estudar, preparar e instalar sistemas de proteco.

Conservao e limpeza

A conservao, limpeza e beneficiao de edifcios e vias de acesso


pode ser adjudicada a empresas especializadas que dispem de meios,
que no , normalmente, justificvel que a empresa os adquira.

Renovao, reconstruo e modificao

Estas so actividades pouco frequentes para as quais a empresa no


dispe de recursos para as efectuar.

Calibrao

A calibrao de ferramentas e instrumentos de medida e de anlise


requer tcnicos e equipamentos muito especializados que s possvel
encontrar em laboratrios especializados.

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Captulo 3
Ensaios e anlises

Existe um vasto conjunto de ensaios e anlises que apenas podem ser


feitos em laboratrios especializados.

Formao e consultoria

Cada vez mais as empresas recorrem ao exterior para formar o pessoal,


ou para solicitarem conselhos e orientaes em reas especficas como
a manuteno.

Manuteno condicionada

Este tipo de manuteno obriga, em geral, aplicao de aparelhagem


complexa e bastante dispendiosa, difcil de rentabilizar, exceptuando as
empresas de grande dimenso em que se justifica do ponto de vista
econmico a aquisio de tal aparelhagem. Muitas das empresas
subcontratam este tipo de manuteno (medio e anlise de vibraes,
anlise de leos lubrificantes, termografia, etc.).

Reviso geral

Para empresas que laboram continuamente, apenas parando uma vez


por ano, frequente recorrer-se a empresas especializadas em
manuteno industrial habilitadas para executarem uma reviso geral a
todo o equipamento e instalaes da empresa.

Reparao de avarias

A reparao de equipamentos portteis pode ser efectuada nas


instalaes de firmas especializadas na sua reparao, ou ento essas
firmas podem deslocar equipas empresa para a reparao de
equipamentos fixos.

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Captulo 3

3.5.1 Contratos de manuteno


Toda a manuteno contratada deve ser objecto de um contracto que
defina, claramente, os direitos e deveres de ambas as partes e as
penalizaes por incumprimento.
Um contrato de manuteno deve mencionar os seguintes pontos:

Objecto

1) Definio da actividade pretendida.


2) Definio do sistema ou equipamento a intervir
3) Local onde vai ser feito o trabalho.
4) Condies de aceitao.

Padres

1) Referncia a padres de trabalho, para avaliao objectiva da


qualidade do trabalho realizado.

Recursos

1) Identificao clara dos responsveis pelos recursos necessrios


realizao dos trabalhos.

Prazos

1) Datas previstas para o incio e concluso dos trabalhos (datas


intercalares de controlo, tolerncias, etc.).

Preos

1) Definio dos preos a pagar pelos servios.


2) Definio das condies de pagamento, prazos, etc.

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Captulo 3
Garantias

1) Definio das condies e prazos em que o subcontratado se obriga


a corrigir as deficincias imputveis ao trabalho efectuado.

Responsabilidade

1) Definio das responsabilidades de cada uma das partes (uma em


relao outra).

Penalizaes

1) Definio das penalizaes a aplicar a cada uma das partes em caso


de

falta

de

cumprimento

das

obrigaes

contratuais,

indemnizaes a aplicar.

3.5.2 Seleco das empresas a subcontratar


Um dos aspectos importantes na subcontratao a escolha da
empresa a subcontratar. A escolha deve considerar os seguintes
aspectos:

1) Experincia
2) Capacidade de resposta.
3) Credibilidade.
4) Disponibilidade.
5) Custos.

Ao definir a estratgia de subcontratao a empresa dever assegurar os


seguintes aspectos:

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Captulo 3
A empresa deve manter um servio de manuteno prprio que
coordene as necessidades de manuteno e assegure a elaborao
dos contratos. Este servio deve estar equipado de meios para
assegurar um servio mnimo de assistncia ao equipamento, bem
como coordenar e controlar os trabalhos subcontratados.

O aumento da manuteno subcontratada ir provocar uma


mudana estrutural na funo manuteno implicando o crescimento
qualitativo e quantitativo da componente tcnica e de gesto;
componentes dos Mtodos e Programao, subcontratando a
Execuo.

Cabe empresa definir os mtodos de manuteno a aplicar no seu


equipamento, quer seja atravs dos seus prprios meios ou atravs
da subcontratao de trabalhos.

3.6 Planeamento e controlo da manuteno


No contexto de gesto da manuteno convm distinguir entre os
conceitos de Planeamento e de Programao.
No Planeamento dispe-se a organizao da manuteno, efectuada
com antecedncia, atravs de planos que define a sequncia das aces
para um determinado perodo. Do planeamento fazem parte as rotinas,
os trabalhos sistemticos e pedidos de alterao incluindo uma previso
dos recursos necessrios para os efectuar.

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Captulo 3

Trabalhos

Solicitaes
de

Sistemticos

Manuteno

Planeamento

Programao

Trabalhos programados em
funo dos recursos disponveis
e do plano de manuteno

Fig 15: Planeamento e programao

Na Programao define-se o programa efectivo de execuo de vrias


intervenes de manuteno em funo das indicaes do planeamento,
da anlise da disponibilidade dos recursos necessrios e do Plano de
Produo.
No Planeamento sabe-se o que se deveria fazer, quando, como, e
com que meios; na Programao define-se o que se vai fazer, quando,
como e com que meios disponveis para o fazer.

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Captulo 3

Planeamento dos
trabalhos
Programao dos
trabalhos
Controlo dos
trabalhos

feedback

Antes

Aces no
terreno

Durante

Tempo

Fig 16: Planeamento e programao ao longo do tempo

Na sua anlise ao planeamento o gestor de manuteno tem a


possibilidade de observar:

Os trabalhos a realizar, bem como a definio de prioridades de


interveno (ou de reparao).

As necessidades de peas, materiais e ferramentas adequadas


execuo dos trabalhos.

As necessidades de recursos humanos.

3.6.1 A necessidade de planear a manuteno


Pode-se apontar um grande nmero de motivos para implementar um
sistema de planeamento e controlo da manuteno. O mais importante
talvez seja a necessidade de reduzir os custos da no - manuteno,
resultado das avarias imprevistas, de situaes totalmente incontrolveis
e de longos tempos no produtivos.
Ao longo dos ltimos tempos a indstria tem-se apercebido que, apesar
do planeamento e controlo da manuteno representar um custo
adicional, este sem dvida o nico factor de incerteza em relao

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Captulo 3

disponibilidade

do

equipamento.

Outras

razes

contriburam

decisivamente para a introduo do planeamento na manuteno.


Estas so:

A crescente introduo de equipamentos mais sofisticados que


requer da manuteno cada vez mais uma mo-de-obra qualificada.

O aumento dos custos de manuteno resultante do agravamento


dos custos de mo-de-obra, materiais e peas de reserva.

Tendncia para a aplicao de componentes no reparveis.

Aumento dos nveis de produtividade em empresas com elevado


grau de automao e consequentemente elevados custos de
paragem.

Perda de flexibilidade na operao de empresas de laborao


contnua.

Vantagens do planeamento:
Reduo dos tempos de paragem.
Racionalizao dos equipamentos e peas de reserva.
Aperfeioamento do pessoal e melhor utilizao da mo-de-obra.
Maior durao do equipamento.
Favorece o controlo fivel de custos, a criao de oramentos e a
reduo dos custos.
Aumenta os intervalos entre falhas (MTBF).
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Captulo 3

Fornece informaes relativas s consideraes de substituio do


equipamento.

3.6.2 Qualidade em manuteno


Quando falamos em Qualidade na Manuteno, temos que considerar os
factores que a influenciam, como sejam: os tempos de reparao, durao entre
falhas, a normalizao das existncias e procedimentos, peas de reserva
existentes em armazm, stocks mnimos, etc.
As diversas reas de influncia desses factores so tambm consideradas:
equipamentos, organizao e recursos humanos, ver figura 17.

Factores de Qualidade

reas de Qualidade

Manutibilidade
Fiabilidade

Equipamentos

Normalizao
Meios
Operacionais
Peas de
Reserva
Mtodos de
Preparao e
Programao
de Trabalho

Organizao

Qualidade na
Manuteno

Manuteno
Preventiva
Qualificao
Profissional
Motivao do
Pessoal

Recursos
Humanos

Fig 17: Factores e reas de qualidade

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Captulo 3

3.6.3 Os limites econmicos qualidade


Ao implementar e desenvolver uma politica de qualidade da manuteno
dever ter-se ateno que a qualidade tem custos que impem limites
econmicos.

Na figura 18 facilmente verificamos a inversa proporcionalidade entre o


custo da perda de produo e o custo da Manuteno.

Para um custo mnimo da funo Manuteno, certo que teremos


enormes custos com a perda de produo e baixa disponibilidade dos
equipamentos, assim como com grandes custos de Manuteno
conseguimos reduzir os custos da perda de produo e aumentando a

Custos

disponibilidade dos equipamentos.

Custo de
manuteno
Custo de perda
de produo

ptimo
70%

80%

90%

100%

Disponibilidade do Equipamento

Fig 18: Balano entre os custos de perda de produo e os custos de manuteno

O grande desafio da poltica de Manuteno de uma empresa


encontrar um ponto de equilbrio ptimo entre os baixos custos de
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Captulo 3

Manuteno e os menores custos da perda de produo, combinando


estes dois factores de forma a assegurar uma disponibilidade do
equipamento prxima dos 100%.

MO-DEOBRA
PEAS E
MATERIAIS
Perda de
materiais

Perda de
produtividade

Degradao
acelerada do
equipamento
Perda de
motivao

SUBCONTRATAO

Perda de
produo e
de clientes

Perda de
confiana interna

Stress

Custos da
nosegurana

Redundncia

Problemas de
qualidade

Fig 19: Iceberg de custos

Os custos da funo Manuteno so em parte associados aos aspectos


que so visveis, ver figura 19. Os custos que esto escondidos por
detrs de uma organizao so regra geral postos de lado e
minimizados, sendo eles o grande suporte dos custos que so visveis
para todos.

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Captulo 3

Sntese do Captulo 3
luz de todos os avisos, ideias, resumos evocados anteriormente,
difcil dar bons conselhos para a realizao de uma manuteno eficiente
em todos os casos, dado que cada grupo industrial possui
particularidades prprias.
Contudo, pode-se recordar o que no de deve fazer nem pensar.
No plano da subcontratao:
a) Considerar que somos os melhores e que consequentemente,
as empresas de servios no iro trazer nada de novo.
b) Aceitar o contrato mais simples com o pretexto de gastar o
mnimo.
c) Acreditar que se to eficaz na tarefa fundamental da
empresa como na da manuteno.
d) Considerar que o efectivo da empresa intocvel e que a
subcontratao e impossvel.
No plano pessoal:
a) Considerar a manuteno como a 5 roda da carruagem e
destinar-lhe os efectivos que a empresa no sabe onde
colocar.
b) Considerar que a eficincia dos profissionais de manuteno
apenas fruto da experincia.
c) No considerar a manuteno uma passagem obrigatria para
todos os novos colaboradores que iro fazer carreira noutros
departamentos.
d) Calcular as despesas de manuteno pelos efectivos
utilizados, no tendo em conta o servio prestado.
No plano da gesto:
a) Considerar que os custos de manuteno se resumem
acumulao das despesas de mo-de-obra e peas de
reserva.
b) Recusar a hiptese dos custos externos serem inferiores aos
custos internos.
c) Reduzir as despesas directas de manuteno sob o pretexto
de estas serem elevadas, sem comparar os servios com o
custo da no disponibilidade dos equipamentos.
No plano das ferramentas e mtodos:
a) Pensar que a manuteno no precisa
estruturados para melhorar a sua eficincia.

de

mtodos

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Captulo 3
b) Considerar que quaisquer que sejam os documentos tcnicos
fornecidos, a manuteno no ter problemas em pr o
equipamento a funcionar e garantir a sua disponibilidade /
custos.
c) No implementar um sistema de acompanhamento dos
incidentes nem uma anlise das anomalias de funcionamento
dos equipamentos em produo.
d) Considerar que as ferramentas de manuteno se resumem a
chaves de parafusos, paqumetros, etc..
e) Considerar que o construtor deve ter sempre razo.

No h vento favorvel para aqueles que no sabem para onde vo.

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Captulo
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Captulo 4

Custos e stocks em
manuteno
Objectivos Especficos
No final do captulo os formandos devem ser capazes de:
Compreender a interaco disponibilidade stocks custos

4 Gesto de stocks em manuteno


4.1 Introduo
O xito de um programa de manuteno depende muitas vezes da
existncia em stock de peas de reserva e materiais. O problema colocase com maior importncia em situaes de paragem acidental (no
prevista) onde a indisponibilidade de um dado sobressalente pode
implicar elevadas perdas de produo. Na manuteno, a gesto dos
trabalhos e a gesto das peas e materiais esto intimamente ligadas e
para que possamos ter uma boa manuteno necessrio assegurar
uma boa retaguarda de Gesto de stocks.

Se para as existncias gerais (leos, massas lubrificantes, fusveis, etc.)


possvel aplicar os tradicionais modelos de gesto, baseados numa
procura previsvel e repetitiva, mas para as peas de reserva
(componentes especficos, elementos, mdulos de equipamentos, etc.),
dada a particularidade dos consumos (aleatrios), estes modelos so de
difcil aplicao.

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Captulo 4

O sistema de gesto de stocks de materiais a utilizar pela manuteno


deve um nvel de stock (mximo e mnimo) de forma a fornecer um
aceitvel servio e disponibilidade ao mais baixo custo, tendo em conta
os custos de ruptura (ausncia dos materiais) bem como os custos
adicionais devidos aos excessos de inventrio (demasiadas referncias,
capital imobilizado em stock, organizao dos armazns, custos de
materiais obsoletos, etc.).

4.2 Sistema de gesto de stocks


Qualquer sistema de gesto de stocks deve ter em conta determinados
parmetros, dos quais se evidenciam:

Quais as peas de reserva a manter em stock, tendo em conta a sua


importncia no sistema produtivo.

Que quantidades manter em stock para cada artigo ( e qual dever


ser o Stock de Segurana (SS) em funo do nvel de servio,
tendo em conta os prazos de entrega por parte dos fornecedores e
os consumos.

Ponto de encomenda (o nvel de inventrio em que se dever


desencadear uma nova encomenda de materiais), tendo em conta
os gastos e o prazo de entrega).

Quantidade a encomendar (de modo a repor o stock mximo).


Normalmente definida pelo mtodo da Quantidade Econmica de
Encomenda (QEE). A QEE normalmente fixa podendo variar os
intervalos de encomendas.

Stock mximo (quantidade mxima a manter em stock em qualquer


circunstncia).

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Captulo 4

Stock mnimo (a menor quantidade a ter em stock de modo a evitar


paragens no equipamento por falta de materiais ou peas de
reserva). O stock mnimo igual a zero se no se estiver a manter
qualquer SS.

Nvel do
Stock
Stock mximo

Quantidade a
Encomendar:
QEE

Ponto de
Encomenda

Stock mnimo
Stock de
Segurana

Tempo

Prazo de Entrega

Fig 20: Ponto de encomenda

A figura 20 mostra o compromisso que deve haver entre os stocks


mnimos e mximos, bem como a relao que deve ser tida em conta
entre o ponto de encomenda e o prazo de entrega do fornecedor.

A gesto de stocks em manuteno dever tambm desenvolver


esforos de melhoria em reas importantes, como por exemplo:

Procura de materiais e peas de reserva facilidade de encontrar as


peas no momento certo de forma a evitar perdas de tempo na
procura de artigos que podem nem estar na fbrica.

Relacionamento pea / equipamento saber responder a questes


como: que peas usa este equipamento? Que equipamentos usam
esta pea?

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Captulo 4
Controlo das quantidades mantidas em stock e do fluxo de entradas
e sadas. Este controlo pode ser facilitado atravs da aplicao de
meios informticos, como sejam os softwares de gesto dos
aprovisionamentos e os cdigos de barras.

Rpida referenciao dos fornecedores contacto rpido com


fornecedores das diferentes peas mantidas em stock.

Ordem de Trabalho

Programao da
Manuteno

Requisio do
Material / Pea

Armazm

Folha de registo
histrico

Ficha de stocks
Centro de custos

Fig 21: Desencadeamento de uma necessidade de material / pea de reserva

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Captulo 4

4.3 Classificao dos materiais utilizados pela manuteno


Os materiais usados pelo servio de manuteno podem ser
classificados em 4 categorias:

Peas de reserva ou sobressalentes Sobressalentes e materiais


necessrios aos trabalhos previstos no programa de manuteno.
Sobressalentes necessrios reposio em funcionamento de
equipamento, vitais produo, cuja paragem no tenha sido
planeada.

Existncias gerais Inclui materiais como vlvulas, tubos, cabos


elctricos, etc.

Consumveis Inclui artigos como porcas, juntas, anilhas, leos,


massas, materiais de limpeza, etc.

Ferramentas, instrumentao e equipamentos de apoio


manuteno Inclui as ferramentas, os utenslios, os instrumentos
usados na actividade de manuteno em equipamentos de apoio
(mquinas de soldar, mquinas de corte, etc.).

So as peas de reserva que, quer pelos seus elevados custos, quer


pela forma como afectam a disponibilidade e manutibilidade dos
equipamentos, mais contribuem para o xito de um programa de
manuteno. Impem-se portanto a necessidade de encontrar um
compromisso

entre

elevados

nveis

de

stocks

(favorecendo

disponibilidade e a segurana mas agravando os custos) e reduzidos


nveis de stocks (favorecendo a reduo de custos mas prejudicando a
disponibilidade e a segurana).
Torna-se importante referir o papel que a Normalizao poder
desempenhar na reduo de stocks (diminuindo o numero de

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fornecedores e a dependncia deles) bem como na estandardizao de


procedimentos de manuteno.

4.4 A importncia dos materiais e dos stocks em manuteno


Na manuteno, em mdia, o custo das peas de reserva no anda
longe dos 40% dos custos totais da operao manuteno.

No dispor na altura certa de um simples componente, de custo


insignificante, pode imobilizar uma linha que rende milhares de euros /
hora.

Manter peas em armazm tem custos:


O valor do imobilizado (valor que poderia estar a render e no est), os
gastos na conservao do que existe e na condenao do que se
degradou ou tornou obsoleto, etc...

4.4.1 Objectivos operacionais da gesto de materiais

Gerir as peas sem as ter (necessariamente) em armazm.

Relacionar os componentes com os equipamentos onde se utilizam


e identifica-los correctamente.

Encontrar rapidamente e de forma eficaz o componente de que


necessitamos entre muitas existncias.

Resistir ao crescimento descontrolado com base em decises


econmicas / operacionais.

Reconhecidas que esto as particularidades da gesto dos materiais de


manuteno, estamos em posio de sintetizar, de forma realista, os
objectivos prticos que devem nortear tal gesto:

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4.4.1.1 Objectivos financeiros

Libertar informao financeira rigorosa para a gesto da empresa.

Reduzir o imobilizado em armazm.

Identificar e condenar os monos com deciso econmica e tcnica.

Saber, a todo o momento, o que se tem, quanto vale e onde est.

4.4.1.2 Objectivos operacionais

Dispor dos materiais necessrios nas oportunidades certas e


perfeitamente identificados (empresa / fornecedor).

No perder tempo procura (critrios de designao e arrumao)


em armazm.

Dispor de imputao correcta dos consumos.

Conhecer a verdadeira situao do stock face s exigncias (stock


mnimo).

4.4.1.3 Objectivos Motivacionais

O armazm de peas como espelho da manuteno baseado na


realidade cliente / fornecedor.

Motivao dos tcnicos.

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4.5 Modelos de gesto


Na definio de modelos (mtodos) de gesto a aplicar s peas de
reserva e determinados materiais utilizados em manuteno h que levar
em considerao determinadas informaes:

Consumos histricos.

Prazos de entrega a atrasos nas entregas.

Possibilidade de normalizao.

Intermutabilidade de peas entre vrios componentes.

Custo provocado pela falta do material.

Custo do material e custo da sua posse.

Possibilidade da execuo interna dos materiais e peas de reserva.

Sugestes do fabricante relativamente s quantidades de peas e


materiais a manter em stock.

A deciso de manter ou no em stock um determinado artigo pode ser


tomada comparando o custo de posse do artigo com o custo da provvel
perda de produo provocada pela sua ausncia.

A Normalizao dos componentes e elementos que constituem os


equipamentos pode reduzir as quantidades a manter em stock, reduzindo
os custos de posse e os eventuais tempos de imobilizao. Por aqui se
pode entender por que que a manuteno deve comear nas fases
de projecto, ao alertar para a necessidade da normalizao dos
componentes utilizados nos equipamentos.

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4.6 Anlise A/B/C ou Pareto 80/20


Quando se pretende efectuar uma eficiente gesto de stocks deve
utilizar-se a anlise ABC (curva de Pareto) aplicada s existncias.

Fig 22: Curva ABC de Pareto

De uma forma geral este tipo de distribuio que se apresenta no grfico


de aplicao universal s existncias de um armazm e mostra que
cerca de 10% dos artigos existentes so responsveis por cerca de 80%
do valor total das existncias, o que significa que sobre este grupo de
artigos que se torna mais imperiosa e necessria uma vigilncia rigorosa
e ao qual a gesto dever dar prioridade no seu esforo de controlo e
conteno de stocks.

Fig 23: Pareto 80 / 20

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Diferentes prioridades de gesto devem ento ser aplicadas aos artigos


de cada um dos grupos A, B ou C, dado que o seu peso nos custos
muito diferenciado. Assim deve ser feito um exame mais frequente e
rigoroso aos artigos do grupo A, enquanto que para o grupo B o exame
peridico pode ser menos rigoroso e mais espaado e ainda mais
grosseiro e alargado no tempo para o grupo C.

Quando se pretendam efectuar previses de consumo com vista a uma


eventual reduo do stock, o trabalho de anlise para os artigos do
grupo A relativamente rpido pois so apenas cerca de 10% do total
dos artigos e tambm o mais rentvel pois permite cobrir 80% do valor
total dos stocks. J para o grupo B, por exemplo, esta mesma anlise
envolveria cerca de 30% dos artigos, o que exigiria um trabalho mais
demorado e de maior custo, cobrindo apenas 15% do valor total dos
stocks. Razes da mesma natureza se aplicam ao grupo C, pelo que
neste grupo so admissveis anlises menos frequentes e mais
grosseiras.

Do mesmo modo e com o mesmo tipo de prioridades se dever proceder


aos clculos e tratamento das quantidades econmicas a encomendar,
pontos de encomenda, etc., devendo todos esses clculos ser
efectuados com maior rigor nos artigos do grupo A, onde o impacto
econmico substancialmente maior.

4.7 A normalizao
Hoje em dia, devido ao grau de sofisticao cada vez maior dos
equipamentos, sistemas e tecnologias associadas maior oferta do
mercado, maior a importncia que a normalizao ocupa na funo
manuteno.

Embora os princpios da normalizao se encontrem mais facilmente


aplicados em indstrias que trabalham com equipamentos semelhantes,
onde mais fcil optar por um modelo nico, mesmo em indstrias de
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processos de fabrico bastante individualizados, sempre possvel


normalizar algumas unidades auxiliares (comuns entre equipamentos)
como por exemplo: motores elctricos, rolamentos, correias de
transmisso, fontes de alimentao, etc. Desta forma possvel a
reduo das quantidades em stock, melhorando a qualidade do servio
de manuteno e reduzindo os custos.

A normalizao possibilita:

Simplificao na seleco dos equipamentos.

Reduo do tipo, variedade e nmeros de artigos em stock.

Eliminao de duplicaes desnecessrias.

Uma melhoria da manutibilidade.

A reduo das grandes variedades de componentes existentes em


stock, bem como o nmero de fornecedores.

A intermutabilidade de peas entre vrios equipamentos.

Reduo dos tipos de ferramentas de manuteno.

4.8 Funo aprovisionamento


A funo aprovisionamento dos artigos de manuteno deve ter como
objectivo o fornecimento dos artigos adquiridos no exterior, de forma
adequada utilizao a que se destinam, nas quantidades necessrias,
nos prazos previstos e de modo a que tenham um custo total mnimo (ver
figura 24).

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Fig 24: Custos de stock

O aprovisionamento compreende as seguintes actividades:

Operaes de compra

- escolha do fornecedor
- negociaes dos preos, descontos, etc.

Funes de gesto

- gesto material: preocupao com a parte fsica dos artigos em stock,


nomeadamente com as condies de ambiente e manuteno.
- gesto administrativa: relacionada com os aspectos burocrticos dos
aprovisionamentos.
- gesto econmica: preocupao de atingir os custos mnimos na
compra e no fornecimento, garantir a mxima disponibilidade de artigos
aos custos mnimos e determinar as quantidades econmicas de compra
(QEE Quantidade Econmica de Encomenda).

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Operaes de recepo qualitativa e quantitativa

- verificao das encomendas de modo a que se assegure coerncia


entre as quantidades / qualidades encomendadas e as recebidas.

Existem 2 mtodos de abordagem do aprovisionamento:

Ponto de encomenda quantitativo.

Este mtodo consiste em observar o stock de cada artigo sempre que se


processa um movimento e passar uma encomenda de uma quantidade
fixa sempre que o stock disponvel desa abaixo de um determinado
ponto: ponto de encomenda.

Ciclo de reviso constante.

Este mtodo consiste em observar o nvel de stock para cada artigo com
uma periodicidade fixa e encomendar uma quantidade varivel em
funo do stock actual e do consumo previsto at nova encomenda.

A opo por um dos modelos de gesto dos stocks uma questo que
deve ser respondida pelo aprovisionamento.
Um dos modelos de gesto designado por sistema de duas caixas.
Neste sistema cada artigo arrumado em duas caixas (uma maior do
que a outra). A caixa maior funciona como a caixa de servio e os artigos
so dela retirados at que fique vazia (altura em que uma nova
encomenda realizada). A partir desse momento o consumo processase a partir da caixa mais pequena (caixa de reserva). A caixa de reserva
dimensionada de modo a garantir o consumo de artigos durante o
prazo de entrega de uma encomenda, tendo em considerao as
possveis flutuaes no consumo ou alargamento do prazo de entrega.
Quando uma nova encomenda chega ambas as caixas so cheias.

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Outro mtodo o tradicional ponto de encomenda econmico. A


quantidade a encomendar pode ser estabelecida atravs dos registos
histricos de consumos ou em previses, ou calculando a QEE atravs
da frmula de Wilson:

Em que:
A consumo anual (unidades de artigos).
S custo de efectivao de uma encomenda ().
I custo de posse: 10% a 30%.
C custo unitrio do artigo ()

A QEE Quantidade Econmica de Encomenda, dar origem a novas


encomendas, espaadas de uma durao ptima, T01, tal que:

T01 = QEE / A

Sendo assim, podemos tomar como exemplo:


A = 150
S=1
I = 12%
C = 0,125
QEE = ((2x150x1) / (0,125x0,12))
QEE = (300 / 0,015)
QEE = 141,4 = 142 Peas

Ento:
T01 = 142 / 150
T01 = 0,95 Ano
T01 = 11,4 Meses

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O ltimo modelo de gesto de stocks que consideramos o sistema


mximo e mnimo. Este um sistema intuitivo do tipo de reviso
contnua semelhante ao mtodo de reviso constante. Sempre que o
nvel de stocks passe abaixo do nvel mnimo encomenda-se uma
quantidade igual quantidade necessria para restabelecer o nvel de
stocks para o nvel mximo.

4.9 Localizao e layout do armazm


O armazm de artigos de manuteno deve ser dimensionado,
considerando logo partida os meios adequados de arrumao, acesso
e acondicionamento dos artigos a guardar, sem que isto obrigue ao
investimento de elevadas quantias de dinheiro.
O layout do armazm deve possibilitar a procura dos artigos no menor
tempo possvel.

Apenas o pessoal da manuteno deve ter permisso para entrar no


armazm devendo este estar equipado de meios de controlo de entradas
e sadas. Para alm de controlar as entradas e sadas tambm
conveniente desenvolver um meio de controlar os consumos, por
exemplo, o responsvel pelo armazm no dever entregar um artigo
solicitado sem antes ter a folha de requisio ou ordem de trabalho (OT)
correspondente.

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4.9.1 Layout divises bsicas

4.10 Documentao do armazm


A documentao a usar no armazm deve ser o mais simples possvel,
dando sempre preferncia informtica no controlo e gesto de stocks.
Os actuais sistemas informticos j dispem de documentao interna a
qual pode ser gerada quantas vezes for necessrio, e muitos dos
softwares de gesto da manuteno j incluem a gesto dos artigos de
manuteno.

Desta forma ao optar-se por um sistema informtico para a gesto e


controlo dos stocks deve-se considerar a possibilidade de fazer evoluir a
capacidade do software (upgrade) e ainda a possibilidade de comunicar
com outros softwares de modo a trocar com estes dados / informaes
relevantes actividade manuteno e gesto da empresa.

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Captulo 4

4.11 Custos de manuteno


A manuteno no pode continuar a considerar-se como uma fonte
geradora de custos mas sim como um investimento. E como em qualquer
investimento, do qual se pretende obter lucro (ou proveito), a
manuteno compensa os seus custos com benefcios directos e
indirectos.

O conhecimento dos custos associados manuteno fundamental


para poder avaliar a importncia e a influncia desta na globalidade da
produo e da empresa. A abordagem aos custos envolvidos na
actividade de manuteno deve considerar os seguintes custos:

Custos de manuteno

Custos de no-manuteno

Os custos de manuteno so a componente mais fcil de determinar,


e frequentemente, a nica considerada. Estes custos situam-se na faixa
dos 4 a 5% do valor lquido das vendas, representando em termos de
custo final dos produtos cerca de 15 a 40% desse custo, dependendo do
tipo de industria.

As falhas nos equipamentos, homens e mquinas paradas resultam em


perdas de produo, atrasos nos programas, perdas de encomendas e
excessivos custos de reparao. Estes so os custos de nomanuteno,

bastante

difceis

de

materializar

recorrendo-se

estimativas.

Na figura 25 podemos analisar graficamente estes custos.

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Captulo 4

Fig 25: Grfico de relao entre o custo de manuteno e custos de no-manuteno

Na indstria o pessoal ligado manuteno ronda, frequentemente, os


10% do total dos operrios. Os custos de peas de reserva e materiais
de manuteno vm adicionar-se aos custos de pessoal, com um peso
prximo do custo do pessoal.
Os custos de manuteno envolvem 3 classes distintas:

Custos directos

- Custo de mo-de-obra do pessoal


- Custos de materiais, peas de reserva, lubrificantes e outros materiais
usados na manuteno.
- Amortizao dos equipamentos usados na manuteno.
- Custos de subcontratao.
- Etc.

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Custos indirectos

- Custos administrativos.
- Custos de posse de stocks de manuteno.
- Custos de consumos energticos.
- Custos de formao, hardware e software.
- Etc.

Custos especiais

Percentagem dos salrios administrativos.


Percentagem das amortizaes.
Percentagem de despesas vrias.

4.12 Custo do ciclo de vida dos equipamentos


frequente, aquando da aquisio de um equipamento, optar-se por
aquele que apresenta mais baixo custo de aquisio. Os custos de
manuteno de um equipamento podem atingir valores de tal forma
elevados que ponham em causa a deciso de adquirir o equipamento de
mais baixo custo.
Custos de Aquisio
e Modificao no
Projecto

Funcionamento

Arranque

Abate

Abate

A
B

Vida til - B
Vida til - A

Tempo
Fig 26: Curvas do ciclo de vida dos equipamentos

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Captulo 4

Podemos verificar na figura 26 a importncia da fase de projecto. Os


baixos custos na fase preliminar implicam na maior parte dos casos a
ocorrncia de problemas na fase de trabalho em srie, bem como uma
diminuio do tempo de vida til e o antecipar da fase de abate.

Para alm dos custos de aquisio e de manuteno, outros custos so


imputados ao equipamento, que incluem:

a) Custos de utilizao: Mo-de-obra, energias, gua, combustveis, etc.


b) Custos devido a perdas de produo.
c) Custos de abate.

O somatrio da totalidade dos custos normalmente designado por,


Custo do Ciclo de Vida do Equipamento ( LCC Life Cycle Coast).

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Captulo 4

Sntese do Captulo 4
A funo manuteno dever comear na fase de projecto. Os
equipamentos, para alm das caractersticas de capacidade e fiabilidade,
devem apresentar, do ponto de vista do gestor da manuteno, bons
ndices de manutibilidade de forma a reduzir e facilitar os trabalhos de
manuteno.
Estas facilidades em executar a manuteno, reflectem-se em menores
tempos de paragem e consequentemente em menores custos.
A manuteno entra em cena antes da primeira avaria, desta forma
desejvel que, no seio da estrutura utilizadora, comece com uma misso
do conselho tcnico no momento da deciso de compra e depois
participe na montagem, instalao e incio de funcionamento do
equipamento.
Ora na fase do projecto que as alteraes a introduzir, menor
incidncia tm nos custos dos equipamentos.
Em termos meramente comparativos, possvel afirmar que os custos
devidos a modificaes so:

e) Na fase de projecto: 1
f) Na fase de prottipo: 10
g) Na fase de produo: 100
h) Em servio: 1000

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Captulo
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Captulo 5

Documentao tcnica
Objectivos Especficos
No final do captulo os formandos devem ser capazes de:
Elaborar um dossier tcnico de um equipamento.

5 Documentao tcnica
5.1 Generalidades
Um importante suporte tcnico de toda a actividade da manuteno
constitudo

pela

documentao

tcnica

existente

relativa

aos

equipamentos cuja manuteno est responsabilidade deste servio.

a partir da documentao tcnica de cada equipamento que


elaborado o seu plano de manuteno. Para algumas aces
estabelecidas neste plano ser eventualmente necessrio estudar e
definir mtodos operatrios de execuo. Para alm disso, a
documentao tcnica do equipamento constitui ainda um importante
suporte de apoio a aces de formao de pessoal relativas aos
equipamentos.

5.2 Constituio da documentao tcnica de um equipamento

Caractersticas / instrues gerais

1) Ficha de identidade do equipamento.


2) Apresentao geral.
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Captulo 5

3) Caractersticas tcnicas.
4) Dispositivos e conselhos de segurana.
5) Documentos regulamentares:
a. Protocolo de recepo do fornecedor.
b. Planos de implantao e consumos de energia.
c. Nveis de poluio sonora provocados pelo equipamento.
d. Declarao de conformidade.
e. Fichas de dados de segurana de produtos qumicos
utilizados.

Instrues de instalao

1) Exigncias para o local de instalao do equipamento.


2) Processo de instalao.

Instrues de utilizao

1) Conselhos de segurana.
2) Descrio dos rgos de servio e sinalizao.
3) Descrio dos modos de funcionamento e explorao.
4) Anomalias e incidentes.

Documentao mecnica e fluidos utilizados

1) Planos mecnicos de conjunto e de subconjunto.


2) Planos de ferramentas
3) Nomenclaturas standard do fornecedor e de comrcio.
4) Lista de peas de reserva e de desgaste aconselhadas.
5) Estado de referncia km 0.
6) Planos e procedimentos de substituio de componentes.
7) Esquemas

de

fluidos,

nomenclaturas

peas

de

reserva

aconselhadas.
a. Hidrulico, pneumtico, lubrificao, etc.
8) Plano de manuteno preventivo preconizado pelo fornecedor.

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1)

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Captulo 5
Documentao elctrica / automatismos
Esquemas elctricos, nomenclatura XELEC e peas de reserva
aconselhadas.

2)

Programa autmato (papel + suporte informtico).

3)

Licenas.

4)

Manual de automatismos.

5)

Plano de manuteno preventivo preconizado pelo fornecedor.

6)

Salvaguardas de parmetros e estados de referncia.

Todas as modificaes efectuadas no equipamento, pela manuteno,


depois de este estar em funcionamento, quer sejam ao nvel de
esquemas, intervenes especficas anlises efectuadas, devem constar
na documentao tcnica.

5.3 Documentao da fase do processo de fabrico

Constituio

1) Dossier completo da documentao entregue ao departamento de


manuteno.
2) Estabelecer a lista de peas de desgaste necessrias.
3) Aprovisionar as peas de desgaste
4) Construo e colocao no terreno de manuais do operador.
5) Validar a aplicao do PMP e identificar as cargas de trabalho
necessrias sua realizao.
6) Realizar um plano de colocao em prtica do PMP.
7) Realizar a ficha de manuteno autnoma 1 nvel e 2 nvel.
8) Estabelecer a lista de peas de reserva necessrias
9) Aprovisionar as peas de reserva.
10) Actualizar todas as modificaes efectuadas nos equipamentos.
11) Realizar todas as gamas de manuteno necessrias.
12) Realizar as folhas de procedimento (se necessrio).
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Captulo 5

13) Colocar no terreno:


a. Fichas tcnicas
b. Esquemas de fluidos, esquema elctrico e plano de
lubrificao.
c. Fichas de controlo.
d. Fichas de segurana.
e. Manual de manuteno.

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Captulo 5

Sntese do Captulo 5
Um importante suporte tcnico de toda a actividade da manuteno
constitudo

pela

documentao

tcnica

existente

relativa

aos

equipamentos.
Os executantes dos trabalhos de manuteno tm de ter informao
atempada sobre instrues tcnicas, de segurana, ferramentas e
materiais necessrios execuo das tarefas, evitando perdas de
tempo, que conduzem a uma reduo dos custos de manuteno por
efeito do aumento da produtividade do trabalho de manuteno e
diminuio do tempo de imobilizao do equipamento.
A documentao tcnica uma ferramenta de trabalho bastante
importante para baixar, de uma forma clara, a manutibilidade: MTTR.

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Captulo
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Captulo 6

TPM Manuteno
Produtiva Total
Objectivos Especficos
No final do captulo os formandos devem ser capazes de:
Compreender a importncia e objectivos da aplicao da
metodologia TPM.
Enumerar os pilares da metodologia TPM, caracterizando aqueles
que so do mbito da manuteno.
Enumerar e caracterizar as etapas da metodologia TPM:
Manuteno Autnoma e Manuteno Programada.
Caracterizar e compreender a importncia e objectivos de um
indicador.
Liderar uma sesso de limpeza, inspeco e deteco de anomalias
num equipamento.
Calcular o rendimento operacional.

6 TPM
6.1 Introduo
A Manuteno Produtiva Total, normalmente abreviada TPM, do ingls
Total Productive Maintenance, um conceito moderno de manuteno
introduzido no Japo em incios da dcada de 70, decorrente da
implantao da tcnica produtiva KanBan na empresa Nippon Denso, do
grupo Toyota.

Hoje o TPM uma marca registada do Japan Institute of Plant


Maintenance, JIPM, e encontra-se implantada em vrios pases e em
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plena fase de cruzeiro com resultados notveis. O seu sinal exterior mais
distinto envolver o pessoal da produo activamente na manuteno,
explorando o facto de o operador ser quem melhor conhece a mquina
e, portanto, quem detm posio soberana para lhe criar condies de
funcionamento, para sondar as suas queixas, em resumo, para
proporcionar as melhores condies de preveno de avarias.

Na sua aplicao o TPM a manuteno conduzida com a participao


de todos, desde os operadores das mquinas e do pessoal da
manuteno, at ao nvel superior da gesto, passando pelos quadros
intermdios.
O seu perfil caracteriza-se por:

- Busca da maximizao da eficincia global das mquinas e dos


equipamentos, normalmente abreviada por OEE Overal Equipement
Efficiency.

- Sistema total que engloba todo o ciclo de vida til da mquina e dos
equipamentos.

- Sistema onde participam os quadros tcnicos da produo e da


manuteno.

- Sistema que congrega a participao de todos, desde os da alta


direco at aos ltimos operacionais.

- Movimento motivacional, na forma de trabalho de grupo, atravs da


conduo de actividades voluntrias.
E o seu exerccio:

- Procura a economicidade atravs da conduo de uma manuteno


preventiva lucrativa.
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- Integra as tcnicas da manuteno correctiva, da manuteno


preventiva e da preveno de manuteno, esta ltima, atravs do
diagnstico precoce de avarias.

- Pressupe o envolvimento voluntrio dos operadores que, estando em


contacto dirio com as mquinas, so quem melhor conhece o seu
estado e sade e, portanto, quem pode tomar as medidas preventivas
bsicas necessrias ao seu bom funcionamento. Estas medidas
preventivas so, a um nvel, empreendidas por eles prprios Limpeza
e Inspeco, Lubrificao e Verificaes ou, ento, na medida
necessria, solicitadas ao pessoal da manuteno os especialistas
quando o seu mbito exceder as capacidades tcnicas dos operadores.

6.2 Acrnimo TPM

odos; desde a alta direco ao operador, as fbricas, a engenharia,

as compras, as mquinas e todas as perdas de rendimento.

erformance, produtividade, perdas reduzidas a zero, preveno e

prtica.

anagement, homem, manter.

6.3 Objectivos
O TPM tem como objectivo principal a eliminao de falhas, defeitos e
outras formas de desperdcios, visando a maximizao global da

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eficincia das mquinas e dos equipamentos, com o envolvimento de


todos e a todos os nveis.

Pode dar-se a imagem de que uma fbrica composta por duas partes
distintas:

- uma visvel, a que, realmente, produz produtos com qualidade;

- uma invisvel, que s produz perdas;

Seguindo esta analogia, poder-se-ia dizer que o TPM a tcnica que


permite transformar a parte invisvel em visvel, atravs da eliminao de
todas as perdas.

O pessoal deve adquirir as seguintes capacidades:


1 Pessoal da Produo: Capacidade de conduzir a Manuteno
Autnoma.
2 Pessoal da Manuteno: Capacidade de conduzir uma Manuteno
de alto nvel.
3 Engenharia de Explorao: Capacidade de colocar em marcha um
programa de equipamentos com o mnimo de Manuteno Curativa.

6.4 Necessidades de aplicao da TPM


1 O enquadramento econmico actual com o qual so confrontadas,
actualmente, as empresas, torna indispensvel a necessidade de
eliminar todas as causas de perdas.
Neste sentido imperioso fazer desaparecer todas as perdas devidas a
paragens imprevistas, bem como todas perdas ocasionadas pela
produo de produtos defeituosos.
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2 Os pedidos relacionados com a qualidade dos produtos so,


actualmente, reforados e no h clientes que estejam dispostos a
aceitar produtos defeituosos.
Considera-se normal entregar uma dada quantidade de produtos
encomendados com a certeza de que esto todos conformes.
3 A produo de lotes de numerosos produtos aliada a um
encurtamento dos prazos de fabricao aumentou a necessidade de
colocar em prtica a TPM com vista a satisfazer as mais variadas
necessidades dos seus clientes.
Por esta razo se afirma que ao reduzir as maiores perdas de
rendimento a TPM reconhecidamente indispensvel sobrevivncia de
uma empresa.

6.5 Relao entre entradas e sadas em produo.


A performance global no domnio da produo implica a melhoria da
produtividade.
De outra forma, visamos obter maior OUTPUT (produtos) com o
mnimo de INPUT (custos), para obter a melhor relao Custo /
Resultado.
ENCOMENDA
PLANO DE VENDAS

PLANNING DE PRODUO

FABRICAO

Matrias e
Energia

Q
OPERADOR
MQUINA

Pedido do
Cliente

PRODUTOS

C
P

Custo de
Investimento

R
SATISFAO

Manuteno

Segurana
Motivao
Utilidades
Mtodos

Fig 19: Relao entre os elementos das actividades de produo.

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Na figura anterior podemos verificar a relao existente entre os vrios


INPUTs que podemos considerar e os resultados, OUTPUTs, obtidos,
tendo sempre presente como meta e objectivo principal, a satisfao do
cliente.

6.6 Domnios da TPM.


A TPM visa desenvolver uma cultura, na empresa, que procura a mxima
eficcia possvel no conjunto do sistema de produo.
Na figura seguinte podemos analisar a estrutura de um sistema de
produo. possvel relacionar as entradas e sadas com todas as
componentes que interferem no processo.

Saber-Fazer
Conhecimento

Procedimento

Standards

Produtividade

Mtodo

Prazo

Quantidade

Processo

Entradas

Sadas
Produtos

Produtos
Energia

Servios

Informao

Informao

Ambiente

Consumveis

Vibraes
Rudo
Temperatura

Electricidade
Produtos

Gs

Equipamentos

Lubrificantes

Ferramentas

leos

Matrizes

Ar Comprimido

Fig 20: Estrutura de um sistema de produo.

Uma linha de produo combinada (diversificada), consiste em vrias


linhas num s processo, sendo um sistema de produo superior a um
sistema simples num nico processo.

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6.7 Sistema hierrquico de actividades.


A TPM deve ser executada como um trabalho normal. Se o trabalho de
grupo se pode fazer a todos os nveis da empresa, e se cada nvel
realiza aquilo que tem de realizar, possvel atingir o Zero Perdas.

O animador de cada grupo a cada nvel deve ser o superior hierrquico


na empresa.
Presidente

Director

Comit de promoo da
TPM na sociedade

Chefe de
Departamento

Comit de promoo da
TPM na Fbrica

Chefe de
Servio

Comit de promoo da
TPM no departamento
Comit de promoo da
TPM junto dos animadores

Animador
Operador

Grupos de trabalho
Fig 21: Posio dos grupos no sistema hierrquico.

Como podemos verificar na figura 21, todos os nveis da empresa esto


implicados nesta politica de implementao da TPM., e todos os nveis
hierrquicos acompanham a sua implementao.
Desenvolvendo este tipo de actividades, ao nvel da poltica da empresa,
os objectivos iro ser transmitidos pela via hierrquica at ao nvel mais
baixo, o nvel de execuo, sendo assim cumpridos os objectivos. Por
outro lado as opinies, sugestes e outras propostas feitas pelos
operadores, iro subir aos nveis hierrquicos assegurando assim uma
boa comunicao entre os vrios nveis da pirmide.
Melhorar os recursos humanos consiste em formar e desenvolver a
competncia do pessoal para permitir uma resposta aos novos desafios
da automatizao das instalaes.

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6.8 Princpios de desenvolvimento da TPM.


1 Construir um sistema que permita obter a performance em produo.
Melhoria Caso a Caso
Manuteno Autnoma
Manuteno Programada
Formao e Treino Saber Fazer

2 Construir um sistema inicial de produo e de gesto de fluxos para


os novos produtos e os novos equipamentos.

3 Construir um sistema de Manuteno para a Qualidade.

6.9 O.E.E Overall equipment efficiency; R.O. Rend.


Operacional
Com o avano dos recursos industriais que diariamente entram nas
nossas empresas (centros de maquinao, tornos, talhadoras), mquinas
modernas dotadas de diversas facilidades de trabalho, possibilitando o
desenvolvimento dos processos, mas mesmo assim, nem tudo constitui,
no entanto, uma perfeio.

Os problemas residem justamente na manuteno e explorao destes


equipamentos. Isto quer dizer que por mais ou menos perfeitos e
automticos que sejam os equipamentos, estes tm sempre um ponto
comum que se centra na manuteno adequada e por consequncia no
Homem da manuteno e da fabricao.

Um indicador de RO > 85%, suficiente para encher de orgulho qualquer


unidade de trabalho e direco de uma empresa. O problema poder
estar no critrio adoptado para o clculo do RO e sobretudo na forma
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correcta de preenchimento do jornal de bordo no posto de trabalho da


mquina tampo (mquina com o tempo de ciclo mais elevado na linha).

Est provado, no mundo industrial, que no so os grandes problemas


(avarias espordicas, etc...) que impedem a concretizao de muitos
objectivos, mas sim os pequenos quando somados.

So efectivamente as pequenas inconvenincias que aliadas sua


frequncia impedem o perfeito funcionamento, como por exemplo, microparagens, falta de ferramentas, falta de confiana, m execuo do 1
nvel, falta de treino, sucatas, falta de cdigos,...

O Rendimento Operacional RO pode ser definido de uma forma


simplificada como sendo:

RO = PBf / Pf
ou

RO = PBf / (TaxCdi)

com: PBf = Peas Boas Fabricadas


Pf = Peas Fabricveis
Ta = Tempo Afectado
Ta = Tempo disponvel (tempos de descanso programados
+ tempo 1 nvel)
Cdi = Cadncia Instantnea

ou pela forma composta, onde contamos com 3 factores:

RO = DO x RV x TQ

com: DO = Disponibilidade Operacional


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RV = Rendimento Velocidade
TQ = Taxa de Qualidade

DO = Dp x Di

sendo Dp = Disponibilidade Prpria


Di = Disponibilidade Induzida

Dp = Tf / (Tf + Tpp)

sendo Tf = Tempo de Funcionamento


Tf = Tempo afectado Tempo perdido
Tpp = Tempo de Paragens Prprias do equipamento ou linha

Di = (Ta Tpi) / Ta

sendo Ta = Tempo Afectado


Tpi = Tempo de Paragens Induzidas por Avarias

RV = (Tcy x PTf) / (Ta - paragens)

sendo Tcy = Tempo de Ciclo


PTf = Peas Totais Fabricadas
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TQ = PBf / PTf

sendo PBf = Peas Boas Fabricadas

6.10. Perdas que o TPM permite eliminar


Existem no total 16 perdas de Rendimento Operacional, que podem estar
relacionadas com:

Equipamento:
1 - Avarias / Falhas
2 - Mudana de produto / Set UP
3 - Mudana de ferramenta

As 7 Grandes Perdas

4 - Microparagens
5 - Degradao do tempo de ciclo
6 - Sucata
7 - Rearranques

Pessoal:
8 Manuseamento
9 Saber fazer
10 Organizao
11 Logstica
12 Controlos
13 Paragens programadas

Outras:
14 Brutos
15 Ferramentas
16 - Energia
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Vamos ento detalhar as 7 grandes perdas de Rendimento:

1 - Avarias / Falhas: O factor que mais prejudica a eficincia a perda


por avaria ou falha. Na avaria ou falha existe a do tipo de paragem de
funo e a do tipo quebra de funo. A primeira ocasionada de modo
repentino; a segunda, a que reduz a funo do equipamento em relao
funo original.

2 - Mudana de produto / Set UP: Esta a perda que provocada por


paragem associada mudana de produto. O tempo de mudana de
produto significa o tempo necessrio desde a paragem do produto que
estava a ser produzido at preparao do outro produto que ser
produzido, sendo o ajustamento do equipamento, a fase que demora
mais tempo.

3 - Mudana de ferramenta: Neste tipo de perda incluem-se todas as


perdas decorrentes da ferramenta.

4 Microparagens: As pequenas paragens diferem da avaria / falha


devido a problemas momentneos, o equipamento pra ou opera em
vazio. tambm denominado pequeno problema. o caso, por exemplo,
da operao em vazio da mquina, devido ao encravamento da pea
que estava a ser trabalhada, ou quando um sensor entra em operao
devido deteco de um produto defeituoso. Tratam-se de paragens
momentneas do equipamento. So casos em que o equipamento volta
a operar normalmente, assim que a pea que est encravada for
retirada, ou atravs de rearranque, diferindo na sua essncia da avaria /
falha do equipamento.

5 - Degradao do tempo de ciclo: A degradao do tempo de ciclo,


perda por quebra de velocidade, refere-se diferena entre a velocidade
nominal e a real do equipamento. o caso, por exemplo, de uma
operao realizada com uma velocidade reduzida, devido ocorrncia
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de problemas de qualidade do produto ou na mecnica do equipamento,


quando operado velocidade nominal.

6 Sucata: Esta a perda relativa a produto defeituoso e necessidade


de retrabalho. Quando se fala em produto defeituoso a tendncia, de um
modo geral, a de o considerar um produto perdido, porm, o produto
com retrabalho (recuperado) deve ser considerado, tambm, como
produto defeituoso visto que preciso uma quantidade de processo,
originalmente desnecessria, para a sua recuperao.
7 Rearranques: Perdas decorrentes entre o incio da produo e a
estabilizao do equipamento.
Conforme ficou detalhado:
As sete grandes perdas so factores que prejudicam a eficincia de um
equipamento. Ataca-las ser a estratgia para elevar o rendimento
operacional do equipamento.

6.11 Os 8 pilares do TPM


A implantao do TPM uma tarefa que requer planeamento apurado e
que exige uma abordagem que coloca grande importncia nos aspectos
Motivacional de todos e da Formao.
A implementao de um programa TPM requer no mnimo trs anos. De
uma maneira geral podemos dizer que a TPM no nada de novo no
respeitante s tcnicas utilizadas, no entanto, h que reconhecer que o
grande mrito da TPM est em harmonizar uma grande variedade de
tcnicas, proporcionando excelentes resultados.
Muitas empresas empenham-se na aplicao de uma ou duas tcnicas
Pilares contidos no TPM e divulgam este esforo como sendo TPM na
totalidade. No o .

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Os pilares da TPM so:

1 Manuteno Autnoma
2 Manuteno Programada
3 Eliminao das perdas
4 Formao e treino
5 TPM na concepo projecto
6 TPM nos servios
7 Manuteno da qualidade
8 TPM na segurana, higiene e condies de trabalho

6.11.1 Manuteno Autnoma


O pilar da Manuteno Autnoma ser provavelmente o trao mais
distintivo do TPM.
A Manuteno Autnoma permite aplicar os cuidados bsicos de
manuteno da mquina atravs do Operador.
So sete as etapas para a aplicao da Manuteno Autnoma, que
podemos analisar na figura 22.

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ETAPA

DENOMINAO

CONTEDO DA ACTIVIDADE
Eliminando na totalidade as sujidades
que se formam no equipamento, bem
como a deteco de anomalias e sua
resoluo.

Limpeza inicial

Efectuar melhorias quanto fonte de


Medidas de combate contra a fonte
sujidades, preveno contra derrames
de sujidade e local de difcil acesso
e locais de difcil limpeza e lubrificao.

Elaborar
standards
de
limpeza,
Elaborao
de
standards
de
lubrificao e inspeco, indicando
limpeza, lubrificao e inspeco
periodicidade e tempo requeridos.

Formao / aco nos standards

Utilizao no quotidiano dos standards


de manuteno autnoma.

Inspeco autnoma no quotidiano

Elaborao de uma folha de inspeco

Organizao e ordem

Elaborao de normas de fluxo de


materiais no local de trabalho, controlo
de ferramentas, ...

Melhoria quotidiana

Desenvolver as directrizes e as metas


e executar regularmente o registo da
melhoria continua

Fig 22: Etapas da manuteno autnoma.

Os operadores efectuam visitas quotidianas de controlos visuais,


lubrificao,..., para conservar e restabelecerem eles mesmos os seus
equipamentos.

6.11.1.1 Objectivos para os operadores


Inspeccionar o meu equipamento.
Saber tratar as origens da sujidade e dos pequenos problemas do
meu equipamento.
Melhorar, com a minha experincia, a manuteno autnoma do
meu equipamento.

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6.11.1.2 Objectivos para os chefes de equipa


Ter operadores que respeitam a mquina.
Dar importncia ao tratamento preventivo das anomalias.
Dominar a manuteno autnoma.

6.11.1.3 Objectivos para a mquina


Eliminar as degradaes foradas.
Repor a instalao ao nvel 1.
Tratar preventivamente as causas de falha.

6.11.2 Manuteno Programada


A Manuteno Programada a par da Manuteno Autnoma apoia-se
num bom conhecimento dos equipamentos de produo e no seu
histrico de falhas, nela intervm os profissionais de manuteno no
sentido de alongar o perodo de vida til dos equipamentos e instalaes
corrigindo as suas debilidades. O objectivo aumentar a eficcia
reduzindo os custos de manuteno.
O pilar da Manuteno Programada caracterizado por:
Conhecer as perdas por falhas relativas a avarias nos
equipamentos.
Aumentar a cooperao entre Manuteno / Fabricao.
Minimizar o custo das falhas e defeitos.

6.11.2.1 Objectivos para a manuteno


Hierarquizar os equipamentos mais penalizantes.
Definir os planos de aces para erradicar as falhas.
Tratar as degradaes foradas e naturais.
Prevenir a reapario das falhas.
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Organizar de forma eficiente o PMP.
Reduzir as perdas de R.O. melhorando:
o

A Fiabilidade: MTBF

A Manutibilidade: MTTR

Fazer a ligao entre o estado do equipamento e a qualidade


pea.
Utilizar o equipamento no seu limite.

6.11.2.2 Formas de aco


Medir, observar e documentar.
Identificar a mquina tampo ou mais penalizante.
Identificar os problemas.
Procurar as causas iniciais.
Eliminar as causas iniciais.
Reduzir os tempos de interveno.
Programar os tempos de paragem.
Aplicar as solues em instalaes futuras: Projecto.

6.11.3 Eliminao das perdas


Os objectivos do pilar Eliminao das Perdas esto intimamente
relacionados com o R.O., ou seja, melhorando a competitividade da
empresa:
Erradicar de forma concreta as grandes perdas de R.O..
Melhorar e estabilizar o R.O.
Ro

85%

Fig 23: Estabilizao do Rendimento operacional.

t
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6.11.3.1 Princpios de eliminao

1 Fase: Reduzir a disperso


das perdas eliminando as
degradaes.

2 Fase: Alongar a durao


do

funcionamento

entre

duas perdas.

3 Fase: Refazer o estado


de condio periodicamente.

4 Fase: Prever a apario


das perdas.
Exemplo de aplicao: Cilindro Hidrulico

1 Etapa: Reduzir a disperso das perdas eliminando as degradaes.

Suprimir as condies anormais de funcionamento, os desvios em


relao s regras de arte, respeitar os parmetros que permitem
mquina ou ao componente degradar-se normalmente: desgaste,
durao de vida e resistncia normais.

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H degradao forada quando existe uma acelerao do desgaste ou


da deteriorao, por parmetros que no esto nas devidas margens, ou
por operaes de manuteno ou de comportamento no respeitadas.

Oleo demasiado quente e sujo


Oleo de m composio quimica
Uma carga muito forte
Uma presso excessiva
Choques ou vibraes

Factores que provocam


um desgaste mais rpido
do que o previsto num
cilindro hidrulico

2 Etapa: Alongar a durao do funcionamento entre duas perdas.

Aumentar a durao de vida das mquinas ou dos seus componentes.


Ser que o componente suficientemente duro? Ser a sua composio
qumica adequada? Existe uma matria mais resistente? Podemos
encontrar um ajuste que permita um desgaste mais lento?...

Melhorar o tipo de material da junta


Melhorar a qualidade do oleo
Rever a carga a aplicar

Aces que permitem


aumentar a durao de
vida do cilindro

3 Etapa: Refazer o estado de condio periodicamente.

Quando se chega a esta etapa, estamos quase certos de que no


teremos problemas com o componente durante algum tempo, uma vez
que no temos factores externos que provoquem a degradao forada.
Podemos ento prever a mudana de elementos que necessitem,
passado algum tempo de funcionamento, de ser substitudos. Se temos
uma probabilidade de falha entre 2 a 3 anos, trocamos antes de chegar a
este perodo.

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Trocar o cilindro aps 1000 hrs de


funcionamento

Aces que permitem


prevenir falhas

4 Etapa: Prever a apario das perdas.

Nesta etapa no se procura a substituio das peas em funo do


tempo, mas sim em funo do estado constatado do elemento. Procedese a visitas, a primeira pode ser da frequncia deduzida na etapa
anterior, e decide-se ou no da troca da pea ou elevar o seu
funcionamento.
O ganho efectuado com a troca da pea deve ser contraposto com a
perda de tempo ocorrida pela inspeco, isto , se a inspeco to
longa como a troca da pea e esta tem um baixo custo, ento esta etapa
pode ser suprimida. Ao invs, se a inspeco rpida e o custo da pea
elevado, ento convm realizar esta etapa.

Desmontagem do cilindro para


inspeco

Aces que permitem


prever as falhas

De pouco nos vale a preveno se temos degradaes foradas no


dominadas. A questo da fiabilidade s se coloca quando estamos
certos de que podemos fazer funcionar os elementos nas condies de
degradao natural.

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Prever a mudana de um cilindro


aps 1000 hrs de funcionamento, s
vlido quando asseguramos o
funcionamento nas condies
previstas: oleo correcto, velocidade
adaptada, vibraes limitadas, ...

6.11.4 Formao e treino


Este pilar pretende aliar as componentes terica e prtica para atingir o
zero perdas, para isso necessrio sermos capazes de evitar a
reapario das perdas, de tratar e erradicar as anomalias, de saber
manter e vigiar os equipamentos, etc.

A formao deve ser endereada a todos, desde o chefe da linha aos


operadores e outros servios de suporte, apoiando-se em lies
pontuais, visualizao, painis de actividades, espaos de formao e
treino, etc.
Melhorar / desenvolver as capacidades do pessoal da fabricao.

6.11.4.1 Metodologia
Determinao dos contedos necessrios formao.
Utilizao de DOJOS: espaos de treino.
Aplicao dos 5 sentidos.
Simulao prtica.
Contacto real com equipamentos e componentes.
Estgios com o staff da manuteno.

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6.11.5 TPM na concepo


O pilar TPM na Concepo tem como objectivos principais a preparao
da manuteno antes da fase de produo em srie e o controlo do
rendimento global dos equipamentos durante a subida de cadncia,
controlando os custos dos meios e do processo.

A experincia adquirida ao longo do tempo, no contacto com


equipamentos similares, capitalizada por forma a:
Definir condies que possam excluir possveis fontes de falhas.

Num projecto de industrializao, o controlo do custo global dos


equipamentos durante o seu ciclo de vida LCC, necessrio ter em
conta 4 factores:
O referencial TPM
O processo de colocao em funcionamento.
As diferentes etapas do projecto.
O grupo de intervenientes no projecto.

6.11.5. 1 Metodologia a aplicar


Assegurar a capitalizao da experincia adquirida.
Explorar, de forma exaustiva, a documentao mquina.
Estudar de forma eficiente as peas de reserva e de desgaste a
adquirir. Assegurar a sua entrada em armazm em tempo til.
Organizar e assegurar a execuo do PMP, de acordo com a
experincia adquirida a as preconizaes do fornecedor.
Fazer uso da aplicao da gesto visual.
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Assegurar a formao e treino dos operadores ao nvel da
manuteno autnoma.
Programar em conjunto com os fornecedores sesses de
deteco de anomalias e possibilidades de melhorias (nas
instalaes do fornecedor).
Elaborar os standards da manuteno autnoma em conjunto
com os operadores e o chefe de linha.
Implementar uma cultura de paragens peridicas para aces
TPM na linha: Limpeza, inspeco, verificao e etiquetagem de
anomalias.
Prever / organizar a formao nos novos equipamentos para o
staff da manuteno, junto dos fornecedores.

6.11.6 TPM nos servios


Melhorar a sistemtica da incorporao de melhorias atravs dos
conhecimentos adquiridos.

6.11.7 Manuteno da qualidade


Eliminar o desperdcio de perdas pelo trabalho de escritrio.
Eficincia de todas actividades organizacionais.

6.11.8 TPM na segurana, higiene e condies de trabalho


Objectivo: Zero acidentes.

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6.11.8.1 Mtodo
Proporcionar um sistema que possa garantir:

A PRESERVAO DA SADE E BEM ESTAR DE TODOS OS


FUNCIONRIOS E DO MEIO AMBIENTE

TPM Seg, Hig, C. Trab

Manuteno da Qualidade

TPM os Servios

TPM na Concepo

Formao e Treino

Eliminao das Perdas

Manuteno Programada

Manuteno Autnoma

TPM

Fig 24: Os 8 pilares da TPM.

A figura 24 agrupa os 8 pilares da T.P.M., de modo a simbolizar a


construo de algo slido.

Pretende-se realar a importncia de todos os pilares, mas tambm a


lgica da construo de baixo para cima, com slidas razes capazes
de suportar uma politica de implementao da T.P.M. com sucesso.

A T.P.M. no uma demarche que d frutos rapidamente. necessrio


trabalhar seriamente durante alguns anos (+/- 3 anos) para que se
consiga atingir os objectivos traados.
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6.12 As 12 etapas de lanamento da TPM


A fase preliminar e introdutiva da TPM particularmente importante, da
mesma forma que a reflexo sobre as diferentes etapas a partir do
momento em que lanamos novos produtos.

6.12.1 Sistema de preparao de lanamento da TPM


6.12.1.1 Declarao da direco de lanamento da TPM
O anncio feito pela direco permite criar um ambiente que facilitar a
compreenso de todos do que quer e espera a direco, possibilitando
uma melhor atitude de todos no momento do lanamento.

6.12.1.2 Pontos a desenvolver


1 A informao de que a introduo da metodologia TPM foi decidida
pela direco deve ser passada em reunies do comit e em reunies de
enquadramento.

2 A planificao de sesses de informao, da inteno do


enquadramento da metodologia, deve ser feita pela direco nessas
reunies.
3 Publicar internamente a deciso da direco.

No caso de grandes sociedades, compostas por vrias fbricas, devem


ser escolhidas no inicio apenas algumas fbricas, servindo de modelos, e
depois reconduzir estes modelos para as outras fbricas da sociedade.
Mesmo nos casos em que a deciso de implementar a metodologia parte
de um departamento ou de uma fbrica o presidente da direco deve
manifestar o seu acordo informando todos da sua vontade de colocar em
prtica a TPM.

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6.12.1.3 Formao inicial e promoo da TPM


A TPM visa a regenerao da cultura da empresa como meio de
melhoria

das

competncias

dos

homens

da

fiabilidade

dos

equipamentos. O objectivo da formao inicial em cada nvel hierrquico


de obter uma compreenso completa da finalidade da TPM.
conveniente programar uma formao inicial baseada em:
Direco:
Formao destinada direco.
Enquadramento das informaes.
Critrios de preo da excelncia.
Chefes de servio e adjuntos:
Formao TPM destinada ao enquadramento.
Engenheiros e animadores de grupos de trabalho:
Formaes destinadas a chefes de equipas de
explorao.
Cursos de instrutor.
A TPM nunca ser eficaz se colocada em prtica logo aps a deciso
da direco. necessrio e indispensvel que haja formao e treino
de adaptao antes do arranque da TPM.
A formao deve contemplar no apenas as pessoas da explorao
e manuteno, mas tambm, os gabinetes de estudos, as compras, o
aprovisionamento, etc.

6.12.1.4 Implementao numa instalao piloto


A promoo da implementao da TPM deve ser feita atravs de
uma

instalao

piloto,

retirando

dos

esforos

efectuados

experincia e motivao para estender a metodologia a todas as


instalaes.

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6.12.1.5 Definio das politicas de base e objectivos
1 Explicar a integrao da TPM na poltica da empresa no plano de
desenvolvimento a mdio e longo prazo.

2 Prever o prazo de obteno de resultados.

3 Definir as trajectrias a percorrer com base na situao inicial e


nos objectivos propostos.

4 Estimar os meios a utilizar e os custos envolvidos.

6.12.1.6 Construo de um programa de lanamento da TPM


Definir um programa para as diferentes etapas da TPM que tenha
contemplado os princpios fundamentais:

1 Manuteno autnoma

2 Manuteno programada

3 Formao e treino

4 Melhoria caso a caso

5 Capitalizao e TPM no projecto

6.12.1.7 Lanamento oficial da TPM


1 Organizar um evento que celebra o instante em que todos de
devem apropriar da deciso tomada pela direco, onde se declara o
compromisso de fazer frente s 16 famlias de perdas.

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2 Exemplificar o que se pretende realizar.

3 Apresentao da organizao da TPM, politicas de base e


programa de desenvolvimento.

4 Discursos de motivao (efectuados pelos convidados).

5 Convidar os clientes e parceiros das outras sociedades.

No quadro seguinte esto agrupadas as fases de implementao


com as etapas e as respectivas aces a serem postas em prtica.
FASE

ETAPAS
PRINCIPAIS ACES
Reunio
com
chefes
Declarao
por
parte
da
direo
1-

PREPARAO

de
departamento e de servio.
da decisa de lanar a TPM.
2 - Comunicao e formao em Formao por nveis hierrquicos
TPM.
para
Equipamento
modelo
a
3 - Promover a TPM apartir de um formao dos animadores e da sua
equipamento piloto
hierarquia
4 - Definio dos principios de base Previso de todos os efeitos
e objectivos para a TPM
5 - Construo de um planning Desde as fases preparatria at
director de modo a enquadrar as obteno dos objectivos.
actividades TPM

LANAMENTO

6 - Lanamento oficial e arranque da chefes de servio e a todos os

Convite aos chefes de departamento,

TPM

elementos dos grupos de trabalho.

7-

Colocar em aco os sistemas


destinados
a
melhorar
a
Procura da performance mxima
performance:
Sistemas de etapas com auditorias
HOMEM, MQUINA e EMPRESA
Manuteno AUTNOMA
Manuteno PROGRAMADA
FORMAO e TERINO

Concepo de produtos fceis de

8 - Colocar em aco o sistema zero-fabricar e equipamentos fceis de

APLICAO

defeitos

conduzir

9 - Sistema de controlo inicial para Definio

que
de
condies
permitam realizar bons produtos
os novos produtos
10 - Colocar em prtica um sistema Ajuda produo e melhoria da
destinado a obter performance nos
performance nos gabinetes
gabinetes

11 - Colocar em prtica os sistemas Zero acidentes


destinados a obter a segurana, a
Zero poluio
higiene e as condies de trabalho

REGIME
ESTABLECIDO

12 - A TPM est generalizada e


profissionalizada

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6.13 As etapas da MA / MP
6.13.1 Etapa 0
Manuteno Autnoma: Preparao
Manuteno Programada: Hierarquizar os equipamentos
Criao de um grupo de trabalho: deve conter obrigatoriamente
pessoas do staff da manuteno.
Definio dos objectivos.
Escolher a mquina escola.
Compreender a situao actual.
Escolher a famlia das perdas a tratar.
Definir a data do arranque e o planificar o desenvolvimento.
Calendarizar as paragens programadas.
Prever as ferramentas e logstica.
Preparar o painel de animao e quadro de etiquetas.
Definir o sistema de auditorias: A cada etapa uma auditoria.

6.13.2 Etapa 1
Manuteno Autnoma: Limpar, inspeccionar e etiquetar as anomalias.

Manuteno Programada: Anlise das causas de perda

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Arranque da TPM.
Presena de todos os elementos do grupo de trabalho.
Dividir os participantes em subgrupos: Cada um com tarefas
definidas.
Limpar inspeccionar.
Utilizao de etiquetas duplas para identificar as anomalias: uma
parte deve ficar no local da anomalia e a outra no quadro de
controlo.
A cada anomalia uma etiqueta.
A etapa 1 est mais relacionada com a deteco de anomalias e
o conhecimento mais profundo da mquina.

Para transitar para a etapa 2 obrigatria uma auditoria etapa 1.

6.13.3 Etapa 2
Manuteno Autnoma: Tratar as fontes das anomalias.

Manuteno Programada: Tratar as degradaes foradas e naturais.


Tratamento anomalias encontradas (80% no mnimo).

Para transitar para a etapa 3 obrigatria uma auditoria etapa 2.

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6.13.4 Etapa 3
Manuteno Autnoma: Estabelecer os standards provisrios de MA.

Manuteno Programada: Prevenir as reaparies das falhas.


Definir as zonas a inspeccionar e formas de fazer.
Definir tempos, periodicidades e responsabilidades.
Implicar os operadores na elaborao dos standards de MA.
Definir o percurso lgico das operaes.
Formar e treinar as pessoas a partir dos standards.

Para transitar para a etapa 4 obrigatria uma auditoria etapa 3.

6.13.5 Etapa 4
Manuteno Autnoma: Formao / aco nos standards de MA.

Manuteno Programada: Organizar e realizar o PMP.


Formao / aco nos standards de MA.
Organizar e assegurar a execuo do PMP.
Estgio com o staff da manuteno para os operadores.
Melhorar as falhas de concepo dos equipamentos e os
mtodos de manuteno.

Para transitar para a etapa 5 obrigatria uma auditoria etapa 4.


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6.13.6 Etapa 5
Manuteno Autnoma: Inspeccionar no quotidiano.

Manuteno Programada: Melhorar a prtica do PMP.


Melhorar os Standards: reagrupar as tarefas que podem ser
suprimidas ou adicionando outras.
Identificar os sinais antes de ocorrerem as falhas.
Desenvolver

actividades

para

diminuir

os

tempos

de

manuteno correctiva.
Execuo de trabalhos de grupo, QC Story, PDCA, etc.

Para transitar para a etapa 6 obrigatria uma auditoria etapa 5.

6.13.7 Etapa 6
Manuteno Autnoma: Reduzir os tempos de inspeco.

Manuteno

Programada:

Fazer

ligao

entre

estado

do

equipamento e a qualidade pea.


Reduzir falhas que provoquem um funcionamento em modo
degradado.
Identificar as relaes entre a qualidade do produto e os
parmetros

influentes

dos

equipamentos:

Geometria,

Temperatura, Dbitos, Presses, Intensidades, etc.

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Integrar o ambiente que rodeia o equipamento: Temperatura,
Tenses, Qualidade e Presso do ar, Vibraes; e reter os
parmetros a vigiar, definindo os seus sinais de alerta.

Para transitar para a etapa 7 obrigatria uma auditoria etapa 6.

6.13.8 Etapa 7
Manuteno Autnoma: Melhorar no quotidiano.

Manuteno Programada: Utilizar o equipamento no seu limite.


Colocar em prtica a Manuteno predictiva.
Procurar e utilizar tcnicas de diagnstico dos equipamentos.
Prever a durao de vida das peas criticas, utilizando meios
de vigilncia.
Integrar funes de diagnstico nos equipamentos.

A figura 25, seguinte mostra de forma sucinta todas as etapas da T.P.M.,


bem como as suas caractersticas, anteriormente apresentadas. A figura
sugere a necessidade de dar corda ao relgio para que possa haver
transio entre etapas e desse modo se possa avanar na demarche.

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Fig 25: As etapas da T.P.M.

6.14 Ferramentas para aplicao da TPM

1) Deteco de anomalias

As

anomalias

geram

falhas.
causas

ento

necessrio

suprimir

anomalias.

deteco

de

de

sentidos

apurados,

necessita

as

dessas

anomalias
da

observao da mquina em funcionamento e


parada, da descaracterizao (desmontar
proteces) e da colocao de etiquetas no
local das anomalias.

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Captulo 6

2) Anlise Porqu

Colocar a questo Porqu tantas vezes


quantas as necessrias para agrupar as
causas primrias do problema e aplicao
das aces correctivas.
3) PDCA

Consiste nas etapas de seguimento de uma


melhoria:
Plan Planear: Compreender a situao
actual e fixar um objectivo.
Do Fazer: Colocar em prtica um plano de
aces correctivas e executar o seguimento
das medidas aplicadas.
Check Verificar: Avaliar os resultados e
compreender as razes dos desvios.
Act Agir: Estandardizar e generalizar de
modo a evitar ocorrncias semelhantes.

4) Trabalhos de grupo - Anlise

necessrio nomear um piloto que vai


constituir um grupo com um tempo de
trabalho

limitado

que

rena

as

competncias necessrias resoluo do


problema.

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Captulo 6

5) Gesto visual

O objectivo dar visibilidade e acessibilidade


a todos. Valores limite de trabalho, rgos do
equipamento,

fenmenos

fsicos

das

mquinas, objectivos da demarche, etc.,

6) Lies pontuais

Pequenas formaes, que se resumem a 2 ou


3 minutos, e que tratam um ponto-chave sob
o formato de uma ficha, de uma forma
concisa e prtica, com desenhos, esquemas,
fotos, etc. So utilizadas individualmente ou
em grupo.
Existem 3 categorias de lies pontuais:
Conhecimento

de

base:

Completar

conhecimentos com vista a desenvolver as


actividades de fabricao e manuteno.
Disfuncionamento:

Ensinar

os

pontos

importantes para impedir a apario de um


disfuncionamento.
Melhoria: Partilhar uma melhoria que deu
bons resultados.
7) Utilizao dos sentidos

Utilizao dos nossos sentidos no sentido de


verificar o estado de ligaes flexveis,
temperaturas,

presses,

fugas,

rudos,

ventilaes, etc.

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8) Optimizao do PMP

Lista de todas as aces a efectuar numa


mquina ou instalao de forma a conservar o
seu estado original, baseado no seguimento
de todas as intervenes de manuteno
preventiva optimizadas e testadas no terreno.
9) Espaos de formao e treino.

Espaos

destinados

formao,

treino,

aprendizagem de vocabulrio relacionado


com

os

equipamentos,

conhecimentos
compostos

por

transmisso

experincias.

maquetas,

rgos

de
So
de

mquinas, ferramentas, rgos danificados


por m regulao ou aplicao, etc.
A importncia destes espaos vital para a
cultura da TPM e na sua utilizao deve ser
contemplada a importncia que tem para os
operadores.
10) Capitalizao

Possibilidade

de

formalizar,

com

experincia adquirida, as aces vividas no


terreno. A capitalizao pode integrar os
domnios tcnicos, econmicos, condies de
trabalho, etc.

6.15 Contribuio da TPM para o sistema de produo


1) Assegurar a 100% a qualidade exigida pelos clientes.
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Captulo 6

Utilizao

da

experincia

adquirida

em

equipamentos

semelhantes.
Autonomia das linhas de produo.
Sistematizar as tarefas de manuteno autnoma.
Criar, aplicar e optimizar os planos de manuteno preventiva
e de vigilncia.

2) Reduo do custo global


Conceber equipamentos fiveis e de boas condies de limpeza.
Melhorar a visibilidade para reduzir e optimizar as intervenes.
Tratar as anomalias ainda na fase de projecto.
Aumentar a durao de vida, escolhendo as melhores peas de
reserva e ferramentas utilizadas.
Escolher os equipamentos tendo em conta os custos de
explorao.
Aumentar o rendimento global para aumentar o tempo de
utilizao dos equipamentos.

3) Fabricar os produtos no momento certo.


Instaurar um sistema de manuteno que interfira o menos
possvel com o sistema de produo e com os menores custos.

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Captulo 6
Dar visibilidade, de forma simples, aos fenmenos fsicos que
permitem avaliar o estado de um equipamento durante o seu
funcionamento.
Melhorar a performance de cada equipamento.

4) Responsabilizar e respeitar os homens.


Estabelecer e fazer compreender, a todos os nveis, a ligao
entre os objectivos e as tarefas.
Fazer participar cada um na resoluo de problemas, de acordo
com as suas competncias.
Tratar os problemas em grupo e afixar os resultados, valorizando
os participantes.
Participar, o mais cedo possvel, com o fornecedor na resoluo
de anomalias.
Desenvolver espaos de formao e treino.

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Captulo 6

Sntese do Captulo 6
A demarche T.P.M., existe h mais de 15 anos, visa a melhoria do
rendimento

global

das

instalaes

industriais,

nomeadamente,

aumentando a disponibilidade das mquinas e o respeito das


velocidades nominais.
Neste

sentido

T.P.M.

apoia-se,

num

primeiro

tempo,

no

desenvolvimento da capacidade dos homens a identificar, analisar e


eliminar todas as causas das perdas das instalaes, e, num segundo
tempo, no desenvolvimento estruturado dos 5 pilares principais da
demarche.
Neste sentido a compreenso e a apropriao da T.P.M. pelos quadros
dirigentes, primordial para o seu desenvolvimento sustentado.

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Glossrio

Glossrio de termos de
manuteno

A
ACESSO: forma de ganhar entrada a um sistema (equipamento)
ou parte do sistema.
ACESSIBILIDADE; medida da facilidade de admisso a vrias
reas de um sistema para servios de manuteno.
ALINHAMENTO:

Execuo

de

ajustamentos

que

so

necessrios para pr um sistema no seu modo de funcionamento


normal.
AVARIA: Ocorrncia que determina a cessao da aptido de um
bem para a funo requerida. Pode ser tambm definida como
falta

de

aptido

para

atingir

um

determinado

nvel

de

desempenho.
ALGORITMO: Conjunto de regras ou processos bem definidos
para a soluo de um problema num determinado nmero finito
de passos.

B
BACKLOG: Conjunto de todas as encomendas recebidas mas
ainda no satisfeitas encomendas abertas.

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GMDE

Glossrio
BACKORDER: Uma encomenda ou compromisso ainda no
satisfeito. uma encomenda cujo prazo de entrega j foi
ultrapassado.
BOTTLENECK ou MQ. TAMPO: uma mquina ou
instalao que limita a capacidade de produo. A taxa de
chegada de trabalho superior taxa de produo.
BACK SCHEDULING ou PROGRAMAO em ATRASO:
Tcnica usada para calcular o incio de produo e a data de
concluso. As operaes de fabrico so planeadas o mais tarde
possvel tendo em conta a sua durao e o prazo de entrega.
Esta tcnica permite iniciar o mais tarde possvel as operaes
reluzindo assim a permanncia de stocks intermdios.
BEM: Produto concebido para assegurar uma determinada
funo.

C
CARGA PROGRAMVEL: Potencial de trabalho em horas x
homem considerado na programao de trabalho que est
disponvel para ser programado no tempo e atribudo aos
trabalhos de manuteno programados.
CARGA RESERVADA: Potencial de trabalho em horas x homem
que reservado na programao de trabalho para execuo de
trabalhos de manuteno correctiva de urgncia.
CHECK- OUT: Testes ou observaes levadas a cabo num
elemento ou componente para avaliar a sua condio.

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Glossrio
CICLO DE VIDA DE UM BEM DURVEL: Perodo dividido em
fases que decorre desde a determinao de uma necessidade,
abrange o desenvolvimento e a utilizao em servio e termina
com a eliminao progressiva e abate final.
CICLO DE VIDA: Um ciclo de vida constitudo pelas seguintes
fases no que concerne interveno da manuteno: prprojecto, definio do projecto, concepo e desenvolvimento do
projecto, construo, utilizao e eliminao (desclassificao e
abate).
CERTIFICADO DE SEGURANA: Documento escrito e assinado
autorizando o acesso a um equipamento e que define as
condies e regras de segurana exigveis para a execuo de
um trabalho de manuteno.
COMPONENTE:

Elemento

que

constitui

parte

de

um

equipamento e que contribui para o desempenho da sua funo.


Estes no so normalmente reparveis, sendo por isso
substitudos quando a sua degradao o justifica.
CENTRO DE CUSTOS: O mais pequeno segmento de uma
organizao

para

qual

os

custos

so

recolhidos

representativos.
CDIGOS

DE

BARRAS:

Mtodo

para

codificar

dados

possibilitando um modo de leitura e transmisso fivel e exacto.


Os cdigos de barras so um conjunto de linhas espessas ou
finas, pretas ou brancas, verticalmente imprimidas onde a
espessura das linhas e o espao entre estas arranjado para
representar letras ou nmeros.
CONSERVAO: O conjunto de aces destinadas a manter os
bens armazenados em condies de operacionalidade. Este
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GMDE

Glossrio
termo emprega-se para referir a manuteno dirigida ao material
em armazm, seja ele um equipamento ou uma pea de reserva,
utilizando-se mais genericamente o termo manuteno para o
parque de mquinas e instalaes em funcionamento.
CUSTO DE POSSE DOS STOCKS: Total das despesas
originadas pelas existncias em stock que incluem os juros
correspondentes ao capital imobilizado em stocks, despesas de
armazenamento e seguros.
CUSTO DIRECTO DE MANUTENO: Total das despesas de
mo-de-obra, materiais e servios efectuados (incluindo os de
subcontratao) na actividade manuteno.
CUSTO INDIRECTO DE MANUTENO: Valor da produo no
produzida originada pelas paragens de produo motivadas pela
manuteno (correctiva e preventiva com paragem de produo).
Inclui os encargos fixos no cobertos, os encargos variveis no
incorporados e a margem de lucro perdida.

D
DEGRADAO:

Perda

gradual

da

capacidade

de

um

equipamento em desempenhar as funes para que foi


concebido.
DETECO DE FALHA: Indicao de que um dado componente
ou elemento no est a desempenhar as funes para que foi
concebido.
DIAGNSTICO: Identificao da causa provvel de uma avaria
com a ajuda de um raciocnio lgico, baseado num conjunto de
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GMDE

Glossrio
informaes provenientes de uma inspeco, de um ensaio, de
variveis ou de elementos constantes de um registo histrico.
DIAGRAMA DE CAUSA EFEITO: Definio precisa de um
problema ou acontecimento, com um diagrama de ramificaes
levando desde a definio do problema at s potenciais causas.
tambm conhecido por diagrama da espinha de peixe fish
bone ou diagrama de Ishikawa.
DISPONIBILIDADE: Medida do grau de operacionalidade de um
sistema no incio de uma misso, quando a misso suposto
durar um tempo no determinado.
DISPONIBILIDADE ATINGIDA: Probabilidade de um sistema ou
equipamento, aplicado em condies bem definidas, em funcionar
satisfatoriamente num momento. Inclui o tempo de paragem para
manuteno correctiva e preventiva. No inclui o tempo de
logstica.
DISPONIBILIDADE INERENTE: Probabilidade de um sistema ou
equipamento, quando usado em condies bem definidas, sem
considerao de qualquer aco de manuteno preventiva e
num ambiente tido como ideal, em desempenhar a sua funo
satisfatoriamente num dado momento. Exclui o tempo de espera.
DISPONIBILIDADE

OPERACIONAL:

Probabilidade

de

um

sistema ou equipamento, quando usado em condies bem


definidas,

no

actual

ambiente

de

operao,

funcionar

correctamente num dado momento. Inclui tempos de paragens.


DURABILIDADE: a medida de resistncia de um equipamento
ou instalao ao desgaste e s variaes fsico-qumicas sob
determinadas condies de uso ou de armazenagem.

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Glossrio

E
EQUIPAMENTO: Elemento que desempenha, ao nvel do
sistema onde est inserido, uma funo completa. Por exemplo,
um motor a diesel, um compressor, etc.
EMPRESA DE MANUTENO: Empresa especializada na
prestao de servios de manuteno.
ESPECIFICAO: Documento que descreve em pormenor os
requisitos a que um produto ou servio tm que obedecer.
ESTRATGIA DA MANUTENO: Conjunto de objectivos,
definies, princpios e politicas referentes funo manuteno
que determinam o desenvolvimento e aplicao dos seus
recursos.
EXISTNCIA: Conjunto de bens que uma organizao deve
manter na sua posse para permitir a continuidade e regularidade
de produo de bens e servios.

F
FIABILIDADE:

Aptido

de

um

bem

para

realizar

uma

determinada funo durante um dado perodo e em condies


bem definidas.
FILA DE ESPERA: Volume de requisies ou pedidos de
trabalho em espera para serem executados.

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GMDE

Glossrio
FMD: Mtodo de anlise de avarias e dos seus efeitos, aplicado
com o objectivo de encontrar solues que reduzam a sua
ocorrncia.

G
GESTO DA PROCURA: Funo que reconhece e gere toda a
procura de produtos de modo a que o plano director de produo
tenha conhecimento das necessidades de produo. Esta
actividade engloba as previses, entrada de encomendas,
promessas de compra, etc.
GRFICO DE GANT: Grfico de controlo especialmente
concebido para ilustrar graficamente as relaes entre o
desempenho entre as actividades planeadas e o desempenho
previsto. Este grfico recebeu o nome do seu criador, Henry
Gant.
GRAU DE URGNCIA: Classificao atribuda s requisies de
trabalho de manuteno que determina a prioridade de execuo.

H
HEURSTICA: Forma de resoluo de problemas em que as
regras utilizadas so determinadas pela experincia ou pela
intuio em vez da optimizao.

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Glossrio

I
INSTRUES DE MANUTENO: Documentao que descreve
detalhadamente os procedimentos e as circunstncias da
realizao de intervenes de manuteno.
INVENTRIO: Artigos ou produtos em stock, ou trabalho em
processo, que serve para suportar as diversas fases do processo
de fabrico e de produtos acabados. Do inventrio pode constituir
os stocks de matria-prima, de produtos semi-acabados e
produtos finais.
ISOLAMENTO DA FALHA: Processo de determinar a localizao
da falha e reconhecimento da necessidade de reparao /
interveno.
NDICE DE RUPTURA: Relao entre o nmero de requisies
no satisfeitas e o nmero total de requisies efectuadas
durante um determinado perodo de tempo.

J
JIDOCA: Prtica (ou permisso) utilizada para parar a produo
quando um defeito ocorre, quer o defeito seja provocado pelo
equipamento ou por deficincias de qualidade.
JOB SHOP: Termo atribudo produo intermitente e em
pequenos volumes. A produo varia com frequncia, com
elevados nveis de inventrio, elevada flexibilidade e elevado
custo de produo. O layout deste tipo de produo conhecido
por layout funcional porque o equipamento organizado por
funes de modo a conferir elevada flexibilidade ao sistema.
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Glossrio

K
KNOW-HOW: Conhecimento adquirido, experincia ou sabedoria.
Saber fazer.

L
LOGSTICA: a arte, ou cincia, de Obter e distribuir materiais e
produtos pelas funes produtoras e requisitantes.

M
MANUAL TCNICO: Documento que em relao a uma dada
instalao ou equipamento fornece dados e informaes
abrangendo os seguintes assuntos: Finalidade, modo de operar,
descrio tcnica, manuseamento, instalao, armazenagem,
instrues de manuteno, programa de manuteno, lista de
componentes, etc.
MANUTENO: Combinao das aces de gesto, tcnica e
econmicas, aplicadas aos equipamentos / instalaes, para
optimizao dos seus ciclos de vida. Todas as aces
necessrias para manter, ou reparar um equipamento ou sistema
de

modo

restaurar

sua

condio

inicial

de

bom

funcionamento.
MANUTENO CONDICIONADA: Manuteno subordinada
evoluo

dos

parmetros

funcionais

de

um

determinado

equipamento ou sistema, para decidir o momento ptimo de uma


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Glossrio
determinada

interveno.

Eliminao

das

substituies

programadas em favor da contnua ou peridica avaliao do


estado de condio do equipamento de modo a garantir que este
continue a funcionar dentro dos limites aceitveis.
MANUTENO CORRECTIVA: Manuteno efectuada aps a
ocorrncia de uma avaria com cessao da aptido de um bem
para desempenhar a funo requerida, destinada a restaurar a
aptido desse bem. Estas aces devem ser reduzidas ao
mnimo atravs da racional gesto e planificao das tarefas de
manuteno.
MANUTENO MELHORATIVA: Tipo de manuteno efectuada
com o objectivo de reduzir ou eliminar necessidades de
manuteno

atravs

da

introduo

de

modificaes

que

melhorem a fiabilidade e manutibilidade dos equipamentos.


MANUTENO

PROGRAMADA:

Tipo

de

manuteno

organizada com antecedncia, em que so fixadas as tarefas, os


mtodos, os materiais, as ferramentas, a mo-de-obra, o tempo
requerido e o momento recomendvel para as intervenes de
manuteno.

MANUTENO SISTEMTICA: Manuteno preventiva de


natureza cclica estabelecida em funo do nmero de unidades
de utilizao de um bem durvel.

MANUTENO

PREVENTIVA:

Manuteno

realizada

em

intervalos de tempo pr-determinados ou de acordo com critrios


prescritos, com o objectivo de reduzir a probabilidade de avaria
de um bem durvel (ex. Mudana de leo num equipamento).

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM: Manuteno


efectuada no equipamento e instalaes, com o objectivo de
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Glossrio
aumentar a eficincia e o lucro da produo atravs da reduo
das perdas e dos custos inerentes. Inclui a manuteno
preventiva, correctiva e condicionada, envolvendo toda a
estrutura da empresa (desde a direco ao operador) com
especial relevo para a funo produo.

MANUTIBILIDADE: Mede a capacidade ou facilidade de um bem


ser reparado. Aptido de um equipamento em condies de uso
especificas para ser mantido ou restaurado de tal modo que se
possa realizar as funes que lhe so exigidas quando a
manuteno realizada em condies definidas e utilizando
procedimentos e recursos prescritos.

MATERIAIS DE CONSUMO: Conjunto de bens de utilizao


corrente que so exauridos normalmente, que seja na produo
quer seja em intervenes de manuteno, (ex. leo, massa
lubrificante, fusveis, etc.).
MEDIO

DO

TRABALHO:

aplicao

de

tcnicas

desenvolvidas para estabelecer o tempo (tempo padro) para que


um trabalhador qualificado desempenhe uma tarefa especfica
num determinado nvel de desempenho.
MONTAGEM: Um grupo de produtos semi-acabados ou de
componentes que so associados para formar um produto
acabado ou um mdulo de uma montagem final.

O
ORDEM DE TRABALHO OT: Uma ordem de trabalho serve
para: veicular a necessidade da execuo de um trabalho de
manuteno, detalhar todas as coordenadas do objecto a que se
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Glossrio
destina, conter os respectivos parmetros de gesto (rea de
interveno, prioridade e tipo de trabalho). Uma OT pode tambm
conter a descrio completa e sequencial do trabalho a realizar
bem como as ferramentas e materiais a utilizar. Aps a realizao
do trabalho a OT pode servir como registo histrico.
ORDEM DE TRABALHO PROGRAMADA: a OT cuja execuo
j foi decidida. Depois de ter sido planeada e da respectiva
execuidade ter sido avaliada, o gestor marcou a sua execuo
para uma determinada data.

P
PEA DE RESERVA SOBRESSALENTE: a pea destinada
a substituir outra pea degradada ou defeituosa, sendo capaz de
desempenhar todas as funes desta. Existindo em qualidade,
quantidade e no instante necessrio, so um importante meio
auxiliar da organizao da manuteno.
PEA DE RESERVA ESPECFICA: Pea normalmente fornecida
pelo fabricante do equipamento (ex. Veio, etc.).
PEA DE RESERVA COMUM: Pea que pode ser aplicada em
vrios equipamentos distintos (ex. Rolamentos, correias, etc.).
POLITICA DE MANUTENO: Descrio da forma, contedo e
condies de manuteno que devem ser aplicadas a um bem
durvel.
PONTO DE ENCOMENDA: Define o nvel mnimo de existncias
(stock) a partir do qual se deve accionar uma nova encomenda de
material.
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PRODUTIVIDADE: Relao entre a produo gerada e os
factores utilizados para a obter.
POKA-YOKE: Tcnica de determinao de erros (humanos),
como por exemplo uma actividade de produo concebida de
forma a evitar erros de fabricao resultando num defeito do
produto final.

Q
QUALIDADE: Conformidade ou uniformidade com os requisitos
do projecto e/ou da produo.
QUANTIDADE ECONMICA DE ENCOMENDA: Quantidade de
encomenda fixa, a qual determina o montante de materiais ou
produtos que necessitam de ser comprados ou produzidos de
cada vez. O objectivo minimizar os custos totais com os stocks
atravs do balano entre os custos de encomenda e os custos de
posse.

R
REGISTO HISTRICO: Registo das intervenes de manuteno
efectuadas num bem ao longo do seu ciclo de vida.
RELATRIO DE TRABALHOS: uma OT com o estatuto de
encerrada. Depois do trabalho ter sido efectuado, o facto
registado bem como os recursos utilizados.
REPARAO: Interveno da manuteno efectuada num bem
durvel, que conduz ao restabelecimento das funes para as
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Glossrio
quais foi concebido, atravs de renovao, substituio ou
recuperao das peas danificadas.
REVISO: Conjunto de aces de inspeco, controlo e
interveno efectuadas num bem durvel, com vista a reduzir a
probabilidade de ocorrncia de avarias, durante um determinado
perodo de tempo ou unidades de funcionamento.
REQUISIO DE TRABALHO: Documento que solicita a
execuo de um trabalho.
REPORTRIO DE EQUIPAMENTOS: Listagem de todos os
equipamentos pertencentes a uma dada instalao, fbrica ou
rea de produo subordinadas a uma mesma linha hierrquica
de gesto.

S
SEGURANA: A ausncia de riscos inaceitveis para pessoas,
bens e equipamentos.
SHOP FLOOR: Designao atribuda ao local de trabalho da
planta fabril. Local onde a produo est instalada.
SISTEMA PERICIAL EXPERT SYSTEM: Sistema baseado na
inteligncia artificial que pode resolver problemas utilizando o
conhecimento de especialistas humanos e informaes sobre o
contexto. composto por regras, factos e heursticas que lhe so
fornecidas por especialistas.

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Glossrio
SINGLE MINUTE EXCHANGE of DIE SMED: Conceito de
tempo de preparao de mquinas em menos de 10 minutos
desenvolvido por Shigeo Shingo na Toyota nos anos 70.
STOCK DE SEGURANA: Quantidade mantida em stock para
ser usada em situaes de procura superior ao normal, flutuaes
de produo e atrasos nas entregas e/ou na produo.

T
TAXA DE ROTAO DE STOCKS: a relao entre a
quantidade ou valor das sadas de armazm e a quantidade ou
valor dos respectivos stocks durante um determinado de tempo.
TECNOLOGIA DE GRUPO: Filosofia de engenharia e de
produo que identifica as similaridades de produtos a desenhar
e/ou fabricar ou processos de fabrico de modo a retirar vantagens
destas similaridades atravs do seu agrupamento em famlias.
Esta filosofia um dos princpios bsicos da produo celular e
da produo repetitiva em just in time (JIT).

V
VISITA DE MANUTENO: Operao de manuteno preventiva
que consiste num exame detalhado e preestabelecido de todos
ou parte dos diferentes elementos de um equipamento.

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Glossrio

Z
ZERO STOCK: Filosofia da produo baseada na eliminao
planeada de qualquer forma de desperdcio e no consistente
melhoramento da produtividade. Envolve uma execuo bem
sucedida de todas as actividades de produo necessrias para
produzir um produto final.

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Acrnimos

Acrnimos de manuteno e
produo
A Disponibilidade (Availability)

AI Inteligncia Artificial (Artificial Inteligence)

F Probabilidade de Falha (Failure Probability)

CAD Desenhos e Projectos Assistidos por Computador (Computer


Aided Design)

CAM Produo Assistida por Computador (Computer Aided


Manufacturing)

CAD/CAM Desenho, Projecto e Produo Assistidos por Computador


(Computer Aided Design and Manufacturing)

CCA Anlise de Componentes Crticos (Critical Component Analysis)

CIM Produo Integrada por Computador (Computer Integrated


Manufacturing)

CNC Controlo Numrico por Computador (Computer Numerical


Control)

CPM Mtodo do Caminho Critico (Critical Path Method)

CRP Planeamento das Necessidades de Capacidade (Capacity


Requirements Planning)
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Acrnimos

EDI Transferncia Electrnica de Dados (Electronic Data Interchange)

EFNMS Federao Europeia de Sociedades de Manuteno


(European Federation of National Maintenance Societies)

FMEA Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (Failure Mode and


Effects Analysis)

FMS Sistema Flexvel de Produo (Flexible Manufacturing System)

GASP General Activity Simulations Program

GMAC Gesto da Produo Assistida por Computador

GPSS General Purpose Simulation System

I&D Investigao e Desenvolvimento

I/O Input / Output

JIT Just In Time

LCC Custo do Ciclo de Vida (Life Cycle Coast)

MA Manuteno Autnoma

MC Manuteno Condicionada

MCE Manuteno Correctiva de Emergncia

MCP - Manuteno Correctiva Planeada

MI Manuteno Industrial
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Acrnimos

MIC Gesto para a Criao e Inovao (Management for Innovation


and Creation)

MP Manuteno Preventiva

MPS - Manuteno Preventiva Sistemtica

MPS Plano Director de Produo (Master Production Schedule)

MRP Planeamento das Necessidades de Materiais (Materials


Requirements Planning)

MTBF Tempo Mdio Entre Falhas (Mean Time Between Failures)

MTBQF Tempo Mdio Entre Falhas de Qualidade (Mean Time


Between Quality Failures)

MTTR Tempo Mdio Para Reparao (Mean Time To Repair)

MTM Mtodo para a Medida de Tempos (Method Time Measurement)

MWT Tempo Mdio de Espera (Mean Waiting Time)

OGM Organizao e Gesto da Manuteno

OPT Optimized Production Technology

OT Ordem de Trabalho

PMA Plano de Manuteno Autnoma

PERT Tcnica de Reviso e de Avaliao de Projectos ou Programas


(Program Evaluation and Review Technique)
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Acrnimos

PIC Anlise e Controlo de Desempenho (Performance Analysis and


Control)

PME Pequena e Mdia Empresa

QEE Quantidade Econmica de Encomenda

R Fiabilidade (Reliability)

RAP Relatrio de Avarias Penalizantes

RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade (Reliability Centred


Maintenance)

SLAM Simulation Language for Alternative Modeling

SPC Controlo Estatstico do Processo (Statistical Process Control)

SS Stock de Segurana

TMCS Sistemas de Controlo e Gesto de Ferramentas (Tool


Management and Control Systems)

TPM Manuteno Produtiva Total (Total Productive Maintenance)

TQC Controlo Total da Qualidade (Total Quality Control)

TQM Gesto Total da Qualidade (Total Quality Management)

UNIDO Organizao para o Desenvolvimento Industrial das Naes


Unidas (United Nations Industrial Development Organization)

WIP Trabalho em Processo (Work in Process)


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Anexo A

ANEXO A Exerccios

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Exerccio: Clculo do MTBF, MTTR e Disponibilidade

1) Resolva as questes seguintes tendo por base as indicaes seguintes:


Dados:
- Imagine que uma linha produtiva, trabalhando em fluxo tenso, teve o
seguinte comportamento face a uma importante encomenda.

TF1

TR1

TF2

TR2

...

...

...

...

...

TRn

TFn

30h

3h

20h

1,5h

20h

6h

10h

3h

12h

4h

6h

Calcule e diga o que entende por:


a) M.T.B.F.
b) M.T.T.R.
c) Disponibilidade.

705EXRC11

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Anlise Porqu

Assinale para as questes seguintes a opco correcta.

A) Em que nos apoiamos na anlise Porqu?


1 Em efeitos encontrados.
2 Em efeitos potenciais.
3 Em hipteses.
4 Em opinies.

B) Qual a primeira coisa a fazer depois de se decidir iniciar uma anlise


Porqu?
1 Verificar a conformidade da pea em falha.
2 Colocar correctamente o problema.
3 Listar todas as causas possveis para o problema.

C) Para tratar o problema, o que necessrio fazer?


1 Reportar o problema sua funo de suporte (manuteno, qualidade, ...
2 Verificar que existe um controlo preventivo.
3 Colocar a questo Porqu e responder porque ... tantas vexes quantas
as necessrias.

D) Como nos podemos assegurar de que respondemos correctamente


pergunta?
1 Verificando pelo caminho inverso que a causa implica o efeito.
2 - Colocar a questo Porqu e responder porque ... tantas vexes quantas
as necessrias.
3 Seguindo a eficcia das aces propostas pelas funes de suporte.

E) Como nos podemos assegurar de que tomamos tudo em conta?


1 Verificando a ligao lgica entre causas e efeitos.
2 Verificando se existe outras causas encontradas que no foram listadas.
3 Listando todas as causas possveis do problema.

705EXRC21

1/2

..
..
..
..
..
F) Quais so as 3 interrogaes que devemos colocar quando
colocamos em prtica o plano de aces correctivas depois da
anlise?
1 Porqu fazer?
2 Quem faz?
3 O que fazer?
4 Onde?
5 Quando fazer?
6 Como fazer?
G) Como validamos a anlise em caminho inverso?
1 Provavelmente.
2 Sem dvida.
3 Ento.
4 Seguramente.

705EXRC21

2/2

..
..
..
..
..
Exerccio: Anlise Porqu Aplicao da tcnica
1) Para o fenmeno abaixo indicado, selecione as sequncias corrcetas, respeitando os mtodos de aplicao da tcnica de anlise Porqu.

Fenmeno: O funcionamento do cilindro hidrulico est lento.


Porqu?
A Porque que o oleo est sujo?
Porque que o funcionamento

B est lento?

Porque que h projeco de


C limalhas e liquido de corte?
Porque que o filtro est

D colmatado?

Resposta.
Porque h uma fenda na parte de

1 cima do tanque.

Porque as proteces so

Aco.
Substituir o leo e limpar o

E tanque.

2 insuficientes.

F Tapar todas as fendas.

3 Porque o filtro est colmatado.

Suprimir as projeces de
G limalha e liquido de corte com
um carter de proteco.

4 Porque o leo est sujo.

H Substituir o filtro hidrulico.

705EXRC22

1/1

..
..
..
..
..
Exerccio: Aplicao Prtica da Tcnica Porqu
1) Perante a situao apresentada, aplique a tcnica de anlise Porqu, de modo a
chegar (s) causa(s) primria(s) do problema, e proponha aces correctivas.

705EXRC23

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Mtodos de anlise de causas
Responda s seguintes questes, selecionando, da coluna da direita, as respostas
correctas.
Questo N 1

O objectivo final do RAP :

Escrever o contedo da interveno


para colocar em arquivo.

Guardar um histrico das intervenes.

Colocar em prtica um plano de aces


que permita reduzir as avarias longas.

Assegurar a qualidade do produto


fabricado.

Melhorar a segurana de pessoas e


bens.

Detalhar correctamente a interveno

Fiabilizar o equipamento

Identificar as perdas de tempo mais


penalizantes

Evidenciar antecedentes

Questo 2

O TOP das perdas de tempo serve para :

Questo 3

O principio dos 5 porqus :

Aplicar um mtodo de diagnstico

Propor 5 hipteses de falha

Chegar causa primria sob a qual


podemos agir de forma eficaz

Explicar 5 tipos de dificuldades

705EXRC24

1/2

..
..
..
..
..
Questo 4

Qual das aces no uma aco de


capitalizao?

Optimizar o plano de manuteno


preventivo

Criar uma FOS de diagnstico

Formar os tcnicos

Comunicar os resultados aos


responsveis por novos projectos

Substituir o equipamento

Arquivar os resultados

Fiabilizar o equipamento

Colocar em prtica as aces


correctivas em equipamentos semilares

Validar o plano de aces

Formar grupos de trabalho

Questo 5

O objectivo da capitalizao de :

Questo 6

A
B
O tempo de diagnstico :

A soma da durao dos testes


efectuados
Desde o inicio da interveno at
colocao em servio
O tempo total da interveno menos o
tempo de aprovisionamento

Toda a parte da anlise at


verificao da hiptese determinante

Igual ao tempo de reparao

705EXRC24

2/2

..
..
..
..
..
Exercicio: Iceberg de Custos

1) Complete a figura seguinte, enumerando os custos invisiveis na manuteno.

Custos Visveis

MO-DEOBRA
PEAS E
MATERIAIS

SUBCONTRATAO

Custos invisveis

705EXRC31

1/1

..
..
..
..
..
Exerccio: Clculo do Rendimento Operacional
1) Resolva as questes colocadas tendo por base as indicaes seguintes:
Dados:
- Imagine-se uma linha de produo cuja mquina tampo a mquina Y,
local onde se devem descrever todos os acontecimentos / inconvenientes de
produo no jornal de bordo, em que se veririficou a seguinte situao:
Tempo total disponvel: 8 hrs x 60 = 480
Tempo para descanso programado ( reunies includas) = 20
Tempo para manuteno de 1 nvel = 15
- Neste dia o que aconteceu na linha ficou registado no jornal de bordo da
mquina Y:
Tempo de ciclo = 30
Tempo perdido por avaria da mquina = 20
Tempo perdido por regulao = 20
Tempo perdido por mudana de srie = 20
Tempo perdido por paragem por saturao = 10
Tempo perdido por falta de peas = 10
Peas boas fabricadas = 400
Sucatas = 8

Calcule para esta linha:


a) Tempo disponvel para trabalho.

b) Tempo de funcionamento.

c) A disponibilidade operacional.

705EXRC61

1/2

..
..
..
..
..
d) Rendimento Velocidade.

e) Taxa de qualidade.

f) Rendimento operacional (pela forma composta).

g) Rendimento operacional (pela forma simplificada).

705EXRC61

2/2

..
..
..
..
..
Exerccio: Clculo de Indicadores e Ventilao de Perdas de RO
1) A tabela apresentada, representa o funcionamento de uma linha de produo durante um determinado periodo de tempo. Complete a
tabela, colocando os tempos de paragem de acordo com a sua natureza .
Hora

Tempo
"Minutos"

Natureza da Paragem

6h00

Inico da produo

6h15

Falta de deteo de movimento

7h00

Pausa para lancha

7h15

Falta de peas

7h45

Mudana de ferramenta

8h00

Pea mal posicionada

8h05

Paragem para controlo geomtrico

8h15

Regulao de detector

8h30

Pea posicionada

8h45

Fuga de ar no cilindro pneumtico

9h15

Limpeza da ferramenta

9h50

Espera para evecuao de peas

10h30

Mudana de ferramenta

11h00

Refeio

11h45

Falta de peas

12h15

Regulao de movimento

13h00

Pausa para lancha

13h50

Paragem de produo - voluntria-

14h00

Fim do turno

Paragem
Prpria

Paragem Induzida
Falta de
Peas

No Requerida
Saturao

3'
10 '
25 '
12 '
2'
3'
5'
3'
5'
2'
38 '
10 '
30 '
25 '
3'
10 '
10 '

TOTAL

Horrio da Equipa: 06h00 s 7h00 ==> Produo


7h10 s 11h00 ==> Produo
11h30 s 13h00 ==> Produo

705EXRC62

Tempo de ciclo previsional: 48/100 min

1/5

..
..
..
..
..
2) Calcule os seguintes indicadores, com base na tabela anterior (tempos em minutos).

a) Tempo total de observao = --------------------------------------------------------------b) Tempo requerido da mquina = -----------------------------------------------------------c) Tempo de funcionamento da mquina = -----------------------------------------------d) Tempo de trabalho afixado da equipa = ---------------------------------------------e) Tempo no requerido da mquina = -----------------------------------------------------f) Tempo de ciclo real da mquina = ---------------------------------------------------------

g) Disponibilidade Prpria =

tempo de funcionamento
X 100 =
Tempo de funcionamento + tempo de paragens prprias

X 100 =

h) Disponibilidade Operacional =
tempo de funcionamento
X 100
Tempo de funcionamento + tempo de parag prprias + tempo de parag induzidas

X 100 =

705EXRC62

2/5

..
..
..
..
..
i) Tempo de paragem prpria = tempo de paragens prprias X 100 =
nmero de paragens prprias

j) Freq de paragens prprias por mil peas = nmero de paragens prprias X 1000 =
nmero de peas realizadas

X 1000 =

k) Rendimento operacional =
nmero de peas boas realizadas primeira
X 100 =
nmero de peas tericamente realizavis no tempo requerido

X 100 =

3) Calcule o rendimento operacional por tempos.

Rendimento operacional =

tempo de funcionamento para as peas boas primeira


Tempo requerido

X 100 =

X 100 =

705EXRC62

3/5

..
..
..
..
..
4) Efectue a ventilao das perdas de RO em %; clculo por nmero de peas
1) Pedas devidas a no qualidade
Pnq =

nmero de peas ms
X 100 =
nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

X 100 =

2) Pedas devidas degradao do tempo de ciclo


Ptcy = nmero de peas perdidas devidas degradao do tempo de ciclo X 100 =
nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

X 100 =

3) Pedas devidas a paragens prprias


Ppp =

nmero de peas perdidas devidas a paragens prprias


nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

X 100 =

X 100 =

X 100 =

X 100 =

4) Pedas devidas a paragens induzidas


Ppi =

nmero de peas perdidas devidas a paragens induzidas


nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

705EXRC62

4/5

..
..
..
..
..
5) Efectue a ventilao das perdas de RO em %; clculo por tempos

1) Pedas devidas a no qualidade


Pnq = tempo de realizao do nmero de peas ms X 100 =
tempo requerido

X 100 =

2) Pedas devidas degradao do tempo de ciclo


Ptcy = tempo perdido na degradao do tempo de ciclo X 100 =
tempo requerido

X 100 =

3) Pedas devidas a paragens prprias


Ppp = tempo de paragens prprias
tempo requerido

X 100 =

X 100 =

X 100 =

X 100 =

4) Pedas devidas a paragens induzidas


Ppi = tempo de paragens induzidas
tempo requerido

705EXRC62

5/5

..
..
..
..
..
Exercicio: Avaliao da manuteno autnoma Etapa 1
1) Complete com o auxilio da coluna da direita as seguintes afirmaes de modo a obter as caracteristicas principais da Etapa 1 da manuteno
autnoma.
Mquina:___________________

Matricula:_________________

O o b je c t iv o d a e t a p a 1 :

Linha:______________

A p e n a s d e lim p a r o s e q u ip a m e n t o s .
L im p a r , in s p e c io n a r e e t iq u e t a r a s
a n o m a lia s .
F a c i lit a r o s a c e s s o s p a r a in s p e c c io n a r .
E t iq u e t a r o e q u ip a m e n t o n a t o t a lid a d e .

N a e ta p a 1 d a T P M :

P a r t ic ip a m a p e n a s o s o p e r a d o r e s .
P a r t ic ip a m t o d o s o s e le m e m n t o s d o g r u p o
d e t r a b a lh o .
U t ili z a m o s u m a e t iq u e t a e m c a d a
a n o m a lia .
C o lo c a m o s a s e t i q u e t a s a p e n a s n o p a in e l
d e e t iq u e t a s .

O p a in e l d e e t iq u e t a s c o n t m :

A s e t iq u e t a s r e s o lv id a s .
A s e t iq u e t a s q u e a in d a n o e s t o
r e s o lv id a s .
T o d a s a s e t iq u e t a s a f e c t a d a s a o s
e q u ip a m e n t o s .
U m g r f ic o d e r e g is t o p a r a c o n t r o lo d a s
e t iq u e t a s .

705EXRC63

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Avaliao da manuteno autnoma Etapa 2
1) Complete com o auxilio da coluna da direita as seguintes afirmaes de modo a obter as caracteristicas principais da Etapa 2 da manuteno
autnoma.
Mquina:___________________

Matricula:_________________

Q u a l o o b je c tivo n a e ta p a 2 d a M a n u te n o
A u t n o m a ?

Linha:______________

T ra ta r a s c o n s e q u n c ia s d a s a n o m a lia s .
E x e c u ta r o s s ta n d a rd s d e m a n u te n o
a u t n o m a .
T ra ta r a s c a u s a s d a s a n o m a lia s c r n ic a s .
F a c ilita r o s a c e s s o s p a ra in s p e c c io n a r.

D u ra n te a e ta p a 2 u tiliz a m o s :

A a n lis e "P o rq u ".


A s li e s p o n tu a is .
O s s ta n d a rd s d e m a n u te n o a u t n o m a .
O PMP

Q u a n d o p o d e m o s fa z e r a a u d ito ria e ta p a 2 ?

705EXRC64

Q u a n d o o s s ta n d a rd s e s tive re m
c o n c lu id o s .
Q u a n d o te rm in a rm o s o q u a d ro d e
e tiq u e ta s .
Q u a n d o e s tive re m tra ta d a s 8 0 % d a s
a n o m a lia s .
Q u a n d o h o u ve r p la n ific a o / d e c is o
s o b re a s re s ta n te s e tiq u e ta s .

1/1

..
..
..
..
..

GMDE

Anexo B

ANEXO B Resoluo de Exerccios

POEFDS
Ministrio da Segurana Social e do Trabalho

Produo apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado


pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE.

UNIO EUROPEIA
Fundo Social Europeu

..
..
..
..
..
Resoluo do Exerccio: Clculo do MTBF, MTTR e Disponibilidade
1) Resolva as questes seguintes tendo por base as indicaes seguintes:
Dados:
- Imagine que uma linha produtiva, trabalhando em fluxo tenso, teve o
seguinte comportamento face a uma importante encomenda.
TF1

TR1

TF2

TR2

...

...

...

...

...

TRn

TFn

30h

3h

20h

1,5h

20h

6h

10h

3h

12h

4h

6h

Calcule e diga o que entende por:


a) M.T.B.F.
Mdia dos tempos de bom funcionamento Fiabilidade.
MTBF = 1 / = Tfi / Nav
= ( 30 + 20 + 20 + 10 + 12 + 6 )h / ( 5 ) av
= 98h / 5av
= 19,6h

Com: Tfi = tempo de funcionamento no perodo e Nav = numero de avarias no


perodo
b) M.T.T.R.
Mdia dos tempos de reparao Manutibilidade.
MTTR = Tri / Nav
= ( 3 + 1,5 + 6 + 3 + 4 )h / 5av
= 17,5h / 5av
= 3,5 h
Com: Tri = tempo de reparao no perodo

c) Disponibilidade do meio de fabrico.


Combinao dos tempos de funcionamento com os tempos de
reparao Disponibilidade devido a avarias.
Disp = MTBF / ( MTBF + MTTR )
= 19,6h / (19,6 + 3,5)h
= 0,848 84,4%
705EXRC11.Resoluo

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Anlise Porqu

Assinale para as questes seguintes a opco correcta.

A) Em que nos apoiamos na anlise Porqu?


1 Em efeitos encontrados.
2 Em efeitos potenciais.
3 Em hipteses.
4 Em opinies.

B) Qual a primeira coisa a fazer depois de se decidia iniciar uma anlise


Porqu?
1 Verificar a conformidade da pea em falha.
2 Colocar correctamente o problema.
3 Listar todas as causas possveis para o problema.

C) Para tratar o problema, o que necessrio fazer?


1 Reportar o problema sua funo de suporte (manuteno, qualidade, ...
2 Verificar que existe um controlo preventivo.
3 Colocar a questo Porqu e responder porque ... tantas vexes
quantas as necessrias.

D) Como nos podemos assegurar de que respondemos correctamente


pergunta?
1 Verificando pelo caminho inverso que a causa implica o efeito.
2 - Colocar a questo Porqu e responder porque ... tantas vexes quantas
as necessrias.
3 Seguindo a eficcia das aces propostas pelas funes de suporte.

E) Como nos podemos assegurar de que tomamos tudo em conta?


1 Verificando a ligao lgica entre causas e efeitos.
2 Verificando se existe outras causas encontradas que no foram listadas.
3 Listando todas as causas possveis do problema.

705EXRC21.Resoluo

1/2

..
..
..
..
..
F) Quais so as 3 interrogaes que devemos colocar quando
colocamos em prtica o plano de aces correctivas depois da
anlise?
1 Porqu fazer?
2 Quem faz?
3 O que fazer?
4 Onde?
5 Quando fazer?
6 Como fazer?
G) Como validamos a anlise em caminho inverso?
1 Provavelmente.
2 Sem dvida.
3 Ento.
4 Seguramente.

705EXRC21.Resoluo

2/2

..
..
..
..
..
Exerccio: Anlise Porqu Aplicao da tcnica
1) Para o fenmeno abaixo indicado, selecione as sequncias corrcetas, respeitando os mtodos de aplicao da tcnica de anlise Porqu.

Fenmeno: O funcionamento do cilindro hidrulico est lento.


Porqu?
A Porque que o oleo est sujo?
Porque que o funcionamento

B est lento?

Porque que h projeco de

C limalhas e liquido de corte?


Porque que o filtro est

D colmatado?

Resposta.

Aco.

Porque h uma fenda na parte

1 de cima do tanque.

Porque as proteces so

Substituir o leo e limpar o

E tanque.

2 insuficientes.

F Tapar todas as fendas.

3 Porque o filtro est colmatado.

G limalha e liquido de corte

Suprimir as projeces de
com um carter de proteco.

4 Porque o leo est sujo.

H Substituir o filtro hidrulico.

Porqu? Resposta. Aco.


B
D
A
C

3
4
1
2

705EXRC22.Resoluo

H
E
F
G

1/1

Fuga ao
nvel da
vlvula

Porqu ?

Junta da
vlvula
deteriorada

Junta da
vlvula
deteriorada

Problema

Junta
inchada
pelo
produto

Porqu ?

Porqu ?

No h
recomendao
para mudar a
junta

Porqu?
Tempo de
vida
ultrapassa
do
Ningum
tomou conta
deste problema

705EXRC23.Resoluo

Junta
mal
montada

Junta
dificil
de
montar

No h
ferramenta para
montar a junta

Porqu ?

Colocar-se a pergunta Porqu , tantas vezes quanto


necessrio, at identificar a ou as causas humanas que
permitiro de eliminar a aco .

Ningum
preconisou a
ferramenta na
instruo de
montage

Para cada resposta dada a um porqu :


Validar a anlise em caminho inverso para encontrar as
consequncias lgicas : ento .
Assegurar-se que o conjunto dos factos so tomados em conta :
se tal problema foi resolvido, tem-se ainda o problema ? .

Compreender o
problema e ter um pleno
conhecimento dos factos
e do contexto.

Joo

Pr em dia a
instruo de
montage.
Fabricar ou
encomendar a
ferramenta.

Rui

S48

S50

Quem Quando

Definir o plano de aces


(Qu, Quem, Quando) para
evitar a reapario do
problema. Seguir a sua
colocao en service efectiva.

Redigir
recomendaes.
D-las aqueles
que iro fazer o
trabalho

O Qu

Aces

..
..
..
..
..
Exerccio: Aplicao Prtica da Tcnica Porqu

1) Perante a situao apresentada, aplique a tcnica de anlise Porqu, de modo a


chegar (s) causa(s) primria(s) do problema, e proponha aces correctivas.

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Mtodos de anlise de causas
Responda s seguintes questes, selecionando, da coluna da direita, as respostas
correctas.
Questo N 1

O objectivo final do RAP :

Escrever o contedo da interveno


para colocar em arquivo.

Guardar um histrico das intervenes.

C
D
E

Colocar em prtica um plano de


aces que permita reduzir as
avarias longas.
Assegurar a qualidade do produto
fabricado.
Melhorar a segurana de pessoas e
bens.

Questo 2

O TOP das perdas de tempo serve para :

Detalhar correctamente a interveno

Fiabilizar o equipamento

Identificar as perdas de tempo mais


penalizantes

Evidenciar antecedentes

Questo 3

O principio dos 5 porqus :

Aplicar um mtodo de diagnstico

Propor 5 hipteses de falha

Chegar causa primria sob a qual


podemos agir de forma eficaz

Explicar 5 tipos de dificuldades

705EXRC24.Resoluo

1/2

..
..
..
..
..
Questo 4

Qual das aces no uma aco de


capitalizao?

Optimizar o plano de manuteno


preventivo

Criar uma FOS de diagnstico

Formar os tcnicos

Comunicar os resultados aos


responsveis por novos projectos

Substituir o equipamento

Arquivar os resultados

Fiabilizar o equipamento

Colocar em prtica as aces


correctivas em equipamentos
semilares

Validar o plano de aces

Formar grupos de trabalho

Questo 5

O objectivo da capitalizao de :

Questo 6

A
B
O tempo de diagnstico :

A soma da durao dos testes


efectuados
Desde o inicio da interveno at
colocao em servio
O tempo total da interveno menos o
tempo de aprovisionamento

Toda a parte da anlise at


verificao da hiptese determinante

Igual ao tempo de reparao

705EXRC24.Resoluo

2/2

..
..
..
..
..
Exercicio: Iceberg de Custos

1) Complete a figura seguinte, enumerando os custos invisiveis na manuteno.

Custos Visveis

MO-DEOBRA
PEAS E
MATERIAIS
Perda de
materiais

SUBCONTRATAO

Perda de
produtividade

Stress

Degradao
acelerada do
equipamento
Perda de
motivao

Perda de
produo e
de clientes

Perda de
confiana interna

Custos da
nosegurana

Redundncia

Problemas de
qualidade

Custos invisveis

705EXRC31.Resoluo

1/1

..
..
..
..
..
Exerccio: Clculo do Rendimento Operacional
1) Resolva as questes colocadas tendo por base as indicaes seguintes:
Dados:
- Imagine-se uma linha de produo cuja mquina tampo a mquina Y,
local onde se devem descrever todos os acontecimentos / inconvenientes de
produo no jornal de bordo, em que se veririficou a seguinte situao:
Tempo total disponvel: 8 hrs x 60 = 480
Tempo para descanso programado ( reunies includas) = 20
Tempo para manuteno de 1 nvel = 15
- Neste dia o que aconteceu na linha ficou registado no jornal de bordo da
mquina Y:
Tempo de ciclo = 30
Tempo perdido por avaria da mquina = 20
Tempo perdido por regulao = 20
Tempo perdido por mudana de srie = 20
Tempo perdido por paragem por saturao = 10
Tempo perdido por falta de peas = 10
Peas boas fabricadas = 400
Sucatas = 8

Calcule para esta linha:


a) Tempo disponvel para trabalho.
Tdisp = 480 (20 + 15)
= 445

b) Tempo de funcionamento.
Tf = Tdisp Tperdidos
= 445 (20 + 20 + 20 + 10 + 10)
= 365

c) A disponibilidade operacional.
DO = Dp x Di
= 85,88% x 95,5%
= 82,01%

705EXRC61.Resoluo

1/2

..
..
..
..
..
Dp = Tf / (Tf + Tpp)
= 365 / (365 + (20+20+20))
=365 / 425
=0,8588
=85,88%
Di = (Ta Tpi) / Ta
= (445 (10 + 10)) / 445
= 0,955
= 95,5%
d) Rendimento Velocidade.
RV = (Tcy x PTf) / (Ta - paragens)
= (0,5 x 408) / (445 80)
= 0,559
= 55,9%
e) Taxa de qualidade.
TQ = PBf / TPf
= 400 / 408
= 0,98
=98%
f) Rendimento operacional (pela forma composta).
RO = DO x RV x TQ
= 82,01% x 55,9% x 98%
= 44,92%
g) Rendimento operacional (pela forma simplificada).
RO = PBf / (Ta x Cdi)
= 400 / (445 x 2)
= 44,94%

705EXRC61.Resoluo

2/2

..
..
..
..
..
Exerccio: Clculo de Indicadores e Ventilao de Perdas de RO
1) A tabela apresentada, representa o funcionamento de uma linha de produo durante um determinado periodo de tempo. Complete a
tabela, colocando os tempos de paragem de acordo com a sua natureza .

Hora

Natureza da Paragem

6h00

Inico da produo

6h15

Falta de deteo de movimento

7h00

Pausa para lancha

7h15

Falta de peas

7h45

Mudana de ferramenta

8h00

Pea mal posicionada

8h05

Paragem para controlo geomtrico

8h15

Regulao de detector

8h30

Pea posicionada

8h45

Fuga de ar no cilindro pneumtico

9h15

Limpeza da ferramenta

9h50

Espera para evecuao de peas

10h30

Mudana de ferramenta

11h00

Refeio

11h45

Falta de peas

12h15

Regulao de movimento

13h00

Pausa para lancha

13h50

Paragem de produo - voluntria-

14h00

Fim do turno
TOTAL

Tempo
"Minutos"

Paragem
Prpria

3'
10 '
25 '
12 '
2'
3'
5'
3'
5'
2'
38 '
10 '
30 '
25 '
3'
10 '
10 '

3'

196 '

Horrio da Equipa: 06h00 s 7h00 ==> Produo


7h10 s 11h00 ==> Produo
11h30 s 13h00 ==> Produo
13h10 s 14h00 ==> Produo

705EXRC62

Paragem Induzida
Falta de
Peas

No Requerida
Saturao

10 '
25 '
12 '
2'
3'
5'
3'
5'
2'
38 '
10 '
30 '
25 '
3'
10 '
10 '
48 '

50 '

38 '

Tempo de ciclo previsional:

60 '

48/100 min

N de peas fabricadas: 568


das quais: 34 retocadas + 10 sucatas

1/6

..
..
..
..
..
2) Calcule os seguintes indicadores, com base na tabela anterior (tempos em minutos).

a) Tempo total de observao = 480


b) Tempo requerido da mquina = 480 60 = 420
c) Tempo de funcionamento da mquina = (420 (48 + 88)) = 284
d) Tempo de trabalho afixado da equipa = 430
e) Tempo no requerido da mquina = 10 + 30 + 10 + 10 + 10 = 60
f) Tempo de ciclo real da mquina = 284 / 568 = 50/100

g) Disponibilidade Prpria =

tempo de funcionamento
X 100 = 284/(284+48) X 100 = 85,5%
Tempo de funcionamento + tempo de paragens prprias

h) Disponibilidade Operacional =
tempo de funcionamento
X 100
Tempo de funcionamento + tempo de parag prprias + tempo de parag induzidas

= 284/(284 + 48 + 88) X 100 =

705EXRC62

67,6%

2/6

..
..
..
..
..
i) Tempo de paragem prpria = tempo de paragens prprias X 100 =
nmero de paragens prprias

48/10

4,8

j) Freq de paragens prprias por mil peas = nmero de paragens prprias X 1000 =
nmero de peas realizadas

10/568

X 1000 = 17,6

k) Rendimento operacional =
nmero de peas boas realizadas primeira
X 100 =
nmero de peas tericamente realizavis no tempo requerido

(568-(34 + 10)) / (420/0,48) X 100 =

59,9%

3) Calcule o rendimento operacional por tempos.

Rendimento operacional =

tempo de funcionamento para as peas boas primeira


Tempo requerido

(524 x 0,48) / 420

X 100 =

705EXRC62

X 100 =

59,9%

3/6

..
..
..
..
..
4) Efectue a ventilao das perdas de RO em %; clculo por nmero de peas
1) Pedas devidas a no qualidade
Pnq =

nmero de peas ms
X 100 = (34 + 10)/875 X 100 = 5%
nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

2) Pedas devidas degradao do tempo de ciclo


Ptcy = nmero de peas perdidas devidas degradao do tempo de ciclo X 100 = ((284/0,48)-568)) / 875) x 100
nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido
= 2,7%

3) Pedas devidas a paragens prprias


Ppp =

nmero de peas perdidas devidas a paragens prprias


nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

X 100 = (48/0,48) / 875 X 100 =

11,4%

4) Pedas devidas a paragens induzidas


Ppi =

nmero de peas perdidas devidas a paragens induzidas


nmero de peas tericamente realizavis durante o tempo requerido

705EXRC62

X 100 = (88/0,48) / 875 X 100 = 20,9%

4/6

..
..
..
..
..
5) Efectue a ventilao das perdas de RO em %; clculo por tempos

1) Pedas devidas a no qualidade


Pnq = tempo de realizao do nmero de peas ms X 100 =
tempo requerido

(44x0,48) / 420 X 100 = 5%

2) Pedas devidas degradao do tempo de ciclo


Ptcy = tempo perdido na degradao do tempo de ciclo X 100 =
tempo requerido

(568x(0,5-0,48)) / 420 X 100 =

2,7%

3) Pedas devidas a paragens prprias


Ppp = tempo de paragens prprias
tempo requerido

X 100 =

48 / 420

X 100 = 11,4%

X 100 =

88 / 420

X 100 = 20,9%

4) Pedas devidas a paragens induzidas


Ppi = tempo de paragens induzidas
tempo requerido

705EXRC62

5/6

..
..
..
..
..
Grfico do Rendimento Operacional e Perdas Registadas.

RO=59,9%

Pnq=5%

Ptcy=2,7%

Pp=11,4%

Pi=20,9%

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

705EXRC62

6/6

..
..
..
..
..
Avaliao da manuteno autnoma Etapa 1
1) Complete com o auxilio da coluna da direita as seguintes afirmaes de modo a obter as caracteristicas principais da Etapa 1 da manuteno
autnoma.
Mquina:___________________

Matricula:_________________

O o b je c tiv o d a e ta p a 1 :

Linha:______________

A p e n a s d e lim p a r o s e q u ip a m e n to s .
L im p a r, in s p e c io n a r e e tiq u e ta r a s
a n o m a lia s .
F a c ilita r o s a c e s s o s p a ra in s p e c c io n a r.
E tiq u e ta r o e q u ip a m e n to n a to ta lid a d e .

N a e ta p a 1 d a T P M :

P a rtic ip a m a p e n a s o s o p e r a d o re s .
P a rtic ip a m to d o s o s e le m e m n to s d o g ru p o
d e tra b a lh o .
U tiliz a m o s u m a e tiq u e ta e m c a d a
a n o m a lia .
C o lo c a m o s a s e tiq u e ta s a p e n a s n o p a in e l
d e e tiq u e ta s .

O p a in e l d e e tiq u e ta s c o n t m :

A s e tiq u e ta s re s o lv id a s .
A s e tiq u e ta s q u e a in d a n o e s t o
re s o lv id a s .
T o d a s a s e tiq u e ta s a fe c ta d a s a o s
e q u ip a m e n to s .
U m g r fic o d e re g is to p a ra c o n tro lo d a s
e tiq u e ta s .

705EXRC63.Resoluo

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Avaliao da manuteno autnoma Etapa 2
1) Complete com o auxilio da coluna da direita as seguintes afirmaes de modo a obter as caracteristicas principais da Etapa 2 da manuteno
autnoma.
Mquina:___________________
Matricula:_________________
Linha:______________
Q u a l o o b je c tivo n a e ta p a 2 d a M a n u te n o
A u t n o m a ?

T ra ta r a s c o n s e q u n c ia s d a s a n o m a lia s .
E x e c u ta r o s s ta n d a rd s d e m a n u te n o
a u t n o m a .
T ra ta r a s c a u s a s d a s a n o m a lia s c r n ic a s .
F a c ilita r o s a c e s s o s p a ra in s p e c c io n a r.

D u ra n te a e ta p a 2 u tiliz a m o s :

A a n lis e "P o rq u ".


A s li e s p o n tu a is .
O s s ta n d a rd s d e m a n u te n o a u t n o m a .
O PMP

Q u a n d o p o d e m o s fa z e r a a u d ito ria e ta p a 2 ?

Q u a n d o o s s ta n d a rd s e s tive re m
c o n c lu id o s .
Q u a n d o te rm in a rm o s o q u a d ro d e
e tiq u e ta s .
Q u a n d o e s tive re m tra ta d a s 8 0 % d a s
a n o m a lia s .
Q u a n d o h o u ve r p la n ific a o / d e c is o
s o b re a s re s ta n te s e tiq u e ta s .

705EXRC64.Resoluo

1/1

..
..
..
..
..
Exercicio: Avaliao da manuteno autnoma Etapa 3
1) Complete com o auxilio da coluna da direita as seguintes afirmaes de modo a obter as caracteristicas principais da Etapa 3 da manuteno
autnoma.
Mquina:___________________

Matricula:_________________

Linha:______________

Redigir os standars de manuteno


autnoma.
Respeitar os standards de manuteno
autnoma.

O objectivo da etapa 3 :

Analisar as avarias longas.


Facilitar os acessos para inspeccionar.
Nos standards de manuteno autnoma
encontramos:

As referncias da mquina.
As lies pontuais.
O circuito de inspeco.
As frequncias de inspeco.

705EXRC65.Resoluo

1/1

..
..
..
..
..

GMDE

Anexo C

ANEXO C Impressos

POEFDS
Ministrio da Segurana Social e do Trabalho

Produo apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado


pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, FSE.

UNIO EUROPEIA
Fundo Social Europeu

PROCURA DAS CAUSAS


Fenmeno

Porqu 1

Porqu 2

5 "PORQUS"
Porqu 3

705IMTC21

Porqu 4

Porqu 5

MO DE OBRA

MEIO

MANUTENO

MTODO

MATRIA

MQUINA

705IMTC22

Aprovisionamento

APROVISIONAMENTO DE PEAS DE RESERVA PARA UM EQUIPAMENTO


"EQUIPAMENTO"
Projecto

FBRICA
LINHA
CATEGORIA DO EQUIPAMENTO

CDIGO
do
ARTIGO

DESIGNAO DO ARTIGO

FORNECEDOR

REFERNCIA
do
FORNECEDOR

CATEGORIA

ACC APF BED

FABRICANTE
de
ORIGEM

REFERNCIA
do
FEBRICANTE

QUANTIDADE

INSTALADA PROPOSTA

PEA

RESERVA DESGASTE
R

PREO
UNITRIO
()

PRAZO
de
ENTREGA

N do
PLANO

INVENTRIO

SUB
CONJUNTO

"PEAS DE RESERVA / DESGASTE: Peas destinadas a substituir, numa instalao, uma pea defeituosa ou com desgaste"

705IMTC41

Pgina1

Recepo da Documentao

PROJECTO:
Fase de Projecto
Tempo de ciclo

Marca do Equip.
OP

AVANO

N de Mq

MATRICULA
do
EQUIPAMENTO

OPERAES do PROCESSO
Instrues Gerais
1) Ficha de Identidade
2) Apresentao Geral
3) Caracteridticas Tcnicas
4) Dispositivos e Conselhos de Segurana
5) Documentos Regulamentares
a) Protocolo de Recepo do Fornecedor
b) Planos de Implantao e Consumos de Energia
c) Nivel Sonoro
d) Declarao de Conformidade
e) Produtos Quimicos: Fichas Tcnicas

0%
0%
0%
0%

0
0
0
0

0%
0%
0%
0%
0%

0
0
0
0
0

0%

Instrues de Instalao
1) Local de instalao
3) Processo de instalao

0%
0%

0
0

0%

Instrues de utilizao
1) Instrues de Segurana
2) Descrio dos Orgos de Servio e Sinalizao
3) Descrio dos Modos de Funcionamento e Explorao
4) Anomalias e incidentes

0%
0%
0%
0%

0
0
0
0

0%

Manuteno Mecnica
Planos do conjunto mecnico

0%

Planos dos sub-conjuntos

0%

Planos de ferramentas

0%

Nomenculaturas standard do fornecedor

0%

Lista de peas de reserva preconizadas

0%

Lista de peas de desgaste

0%

Nomenculaturas standard de comrcio

0%

Estado de referncia: KM0

0%

Planos e procedimentos de mudana de orgos

0%

Esquemas: Hidr, PN, Lub,

0%

Esquemas de reparao

0%

Nomenculatura: Hidr, PN, Lub,

0%

Plano de manuteno preventivo preconizado

0%

Tabela de mudana de orgos

0%

Lista de peas de reserva

0%

Esquema elctrico

0%

Nomenculaturas standard do fornecedor

0%

Nomenculatura XELEC

0%

Documentao standard de comrcio

0%

Plano de manuteno preventivo preconizado

0%

Programa Autmato

0%

Programa Autmato (suporte digital)

0%

Salvaguarda de parametros ( Disquette,CD ROM )

0%

Estado de referncia (KM0)

0%

Licenas

0%

Planos e procedimentos de mudana de orgos

0%

Manual de automatismos

0%

Diagrama de ciclo

0%

Tabela de midana de orgos

0%

Manuteno Elctrica / Automatismos

0%

Fase do Processo
Dossier entregue Manuteno

0%

Establecer a lista de peas de desgaste necessrias

0%

Aprovisionamento das peas de desgaste

0%

Construo e colocao no posto do manual do operador

0%

Validar tarefas e cargas do Plano de Manuteno Preventivo

0%

Planear e colocar em prtica o PMP

0%

Establecer a lista de peas de reserva necessrias

0%

Aprovisionar as peas de reserva necessrias

0%

Actualizar todas as modificaes efectuadas

0%

Realizar as gamas de manuteno autnoma

0%

Realizar as gamas de limpeza


Realizar e colocar no posto as FOS

0%

0%

Colocar no posto as fichas tcnicas

0%

Colocar nos posto as fichas de controlo

0%

Coocar no posto as fichas de segurana

0%

0%

705IMTC51

Instrues
Gerais

Instrues de Instrues de Instrues de Fase do


Instalao
Utilizao
Manuteno
Processo de
Fabrico

0%
100%

0%
100%

0%
100%

0%
100%

0%
100%

PROJECTO
Avano da DOCUMENTAO
100%

Doc Recebida

75%

50%

25%

0%
Instrues Gerais

Instrues de
Instalao
Doc Recebida

Instrues de
Utilizao
Objectivo

705IMTC51

Instrues de
Manuteno

Fase do Processo de
Fabrico

EQUIPA

N MQ.

OPER.

NOME

TPM
Gama de Manuteno Autnoma - Ficha de registos
Limpeza
Freq

Jan

Fev

Mar

Abr

Mai

Verificao

Jun

Jul

Set

Out

Nov

Semanal
Quinzenal
Mensal
Trimestral
Semestral
Anual

Registos Dirios
Tarefas Dirias:
Ms / Dia

Jan
Fev
Mar
Abr

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

31

30

31

30

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

Jul

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Ago
Set

Out
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

29

30

31

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

Unidade

Data

C.U.N.

C.LINHA

Resp. Manut.

705IMTC61

30

29

Jun

Dez

Mai

Nov

Revises

Lubrificao

31

Dez

OPER.

T. TOTAL

PARADA

min

MARCHA

min

NOME

N
TM

Lugar

Critrio

Mtodo

Tratamento

F
o
t
o
s

Lub.

Limpeza

COD. MQ

C.EQUIPA

Verif./Segur.

N MQ.

C.U.N.

Resp. Manut.

Manuteno Autnoma:
Limpeza / Lubrificao /
Verificao-Segurana

TPM
EQUIPA

Data

Revises

Unidade

705IMTC61

Meios / Limites

Tempo
FOS
M. Parada M. Funcionar

T-D

Periodicidade
S-Q
M - TM

SM - A

Plano de Manuteno Preventiva


Page 1/1

Fbrica:

TPM
Linha:

N Gama N Ficha

Especialidade

Cdigo

MP

Quantidade**
designao // ref.
Fornecedor

MA

Sist./Condic.

Ferramenta /
Mtodos

Manuteno Autnoma [hh:mm:ss]

COD. MQ

T. TOTAL

COD. MQ

T. TOTAL

PARADA

#REF!
#REF!

PARADA

#REF!
#REF!

MARCHA

705IMTC62

Valores Limite

Fos S/N

Manuteno Preventiva [hh:mm:ss]

Matricula:
Peas de Substituio

Estado

Aco a Efectuar

Periodicidade

Elemento

Tempo Previsto
(hh:mm:ss)

Sub - Conjunto

Equipamento:

MARCHA

MP_Mq. Parada; MF_Mq. Funcionar


T_Turno; D_Diio; S_Semanal; Q_Quinzenal; M_Mensal; SM_Semestral; A_Anual ; BA_Bi-Anual

Nome:___________________
Data da actualizao: 28-11-2005

Proposta para Auditoria Etapa 1 da Manuteno Autnoma

Auditoria Manuteno Autnoma Etapa 1


(Limpeza/Inspeco/Etiquetagem)
Data:

Dep:

Linha:

Auditor:

Items da Auditoria
1. No h limalhas acumuladas nem deterioraes no ponto de transformao, no
corao da mquina, no caso de haver so objecto de uma etiqueta ?
2. No h deterioraes, anomalias ou sujidades nos aparelhos, cabos,
canalizaes, caixas e paineis de comando, no caso de haver so objecto de
etiquetas ?
3. No h sujidades nos sistemas hidrulicos, de lubrificao e pneumticos.
Ausncia de anomalias e valores de bom funcionamento conhecidos e marcados.
Se h, so objecto de etiquetas ?
4. O corpo das mquinas ou os aparelhos elctricos no tm sujidades (lquido de
corte ou limalhas). No caso de haver so objecto de etiquetas? No h peas ou
objectos inteis no interior dos equipamentos.
5. Todos os stios que devem ser lubrificados o so, h etiquetas colocadas em
todos os stios no lubrificados ou difceis de lubrificar.

15

15

15

15

15

7. No h projeces de leo, de lquido de corte ou limalhas no cho. No caso de


haver so objecto de etiquetas ?

15

8. No h deterioraes ou lmpadas elctricas fundidas nos teclados de comando


ou mquinas. no caso de haver, so objecto de etiquetas ?

15

1. No h objectos desconhecidos/inteis/superfluos no processo. As ferramentas,


peas das mquinas e materiais de limpeza esto disponveis e bem arrumados .

10

2. As peas no ocupam as zonas de circulao, as zonas de stockagem


(arrumao) esto nitidamente delimitadas por marcaes no solo.

10

3. As iluminaes, ferramentas e sistemas de controlo do processo no tm


sujidades nem anomalias de funcionamento.

10

4. As beatas dos cigarros no so colocados fora dos cinzeiros.

1. O plano director de desenvolvimento da TPM na LINHA est afixado. Os


objectivos valorizados e a evoluo mensal dos indicadores esto afixados.

10

2. Um planning detalhado da etapa 1, previsto e realizado est afixado.

10

10

10

10

10

Painel de Actividades

Manuteno dos Equipamentos

Mdio Insuf.

5 S do Ambiente

Bom

3. As etiquetas descobertas durante a limpeza inspeco so afixadas. possvel


seguir visualmente a evoluo das etiquetas colocadas e resolvidas e ver a sua
repartio por tipos de anomalias. Etiquetas novas esto disponveis no painel de
cada mquina.
4. As lies pontuais no que diz respeito as tcnicas e mtodos de deteco de
anomalias so realizadas e utilizadas (marcao de desaperto, deteco de fuga,
).
5. A anlise das perdas da linha toda feita, os dados referentes a todas as
perdas so reagrupados. As razes (em termos de dados) da escolha do
equipamento ao qual se d prioridade so afixadas.
6. A anlise de todas as perdas das mquinas prioritrias realizada e os valores
metas/objectivos so definidos. O plano de aco foi realizado e o seguimento
das perdas afixado pelo menos para os casos dependentes da LINHA.

Aceite se Total > 160 Pts / 200


705IMTC63

Lio Pontual
Conhecimento de base
Melhoramento
Disfuncionamento

Tema:

N.:

TPM
Data:
Exec. Por:
Validao:

Data:
Formador:
Formando:
705IMTC64

1/1