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la
econmicos constantemente,
ejemplos son:
algunos
Despus de lo anterior:
Estamos conscientes de que es necesario
cambiar?
Nos damos cuenta donde debemos
cambiar?
Calidad y precios
impuestos por el
proveedor
Servicio
medianamente
aceptable
VALORES
DE
SUPERVIVENCIA
O
ACTUALES(ECONOMA
GLOBAL)
Productos de gran
calidad
a
bajo
precio
Enfasis
en
el
servicio, en razn
de las necesidades
del cliente
Convencer a las Convencer
al
autoridades no al cliente
cliente
Enfasis en el precio Enfasis
en
la
eficiencia
Sustitucin
de Orientacin
al
importaciones
comercio
exterior(TLC/global
izacin)
Valor al menor Valor al menor
costo
costo
y
rpida
respuesta.
Poca variedad en Variedad
de
los productos y modelos
e
modelos
innovacin
Largos tiempos de Cortos tiempos de
entrega
entrega
Poca
o
nula Competencia
competencia
cerrada
Poco inters por la Compromiso
ecologa
ecolgico
De la tabla anterior se puede resumir que:
-Calidad
-Innovacin y
-Servicio
son ahora ms importantes que:
-Costo
-Crecimiento y
-Control
para mantenerse en el mercado. Los
clientes esperan los productos y servicios:
-Ms baratos
-Mejores
-Ms rpidamente y
-Adaptados a sus necesidades
Por lo tanto debemos aprender a
responder a las expectativas de los
clientes, siendo competitivos y en un
ambiente de mejora continua.
La meta de la empresa es ganar dinero a
travs de identificar, comprender y
satisfacer a sus clientes. El cliente
siempre ha sido importante, ahora sin
embargo con la intensa competencia
nacional e internacional, la necesidad de
considerar de forma diferente al cliente es
crtica para sobrevivir y tener xito. Esta
consideracin debe incluir claramente la
comprensin de las necesidades del
cliente y actuar como un proveedor o
servidor con valor agregado para
satisfacer estas necesidades. Los clientes
harn negocios con el fabricante que
proporcione el ms alto valor agregado.
El valor desde la perspectiva del cliente
viene de un ptimo balance de: la calidad
programa Productividad/Manufactura
esbelta
Cualquier tiempo adicional al tiempo
necesario para agregar valor al producto
representa un sobre costo y despilfarro
tanto para el fabricante como para el
cliente. El cliente siempre estar
dispuesto a pagar un mejor precio al
proveedor que pueda surtir un producto
ms rpido y confiable que la
competencia. La reduccin del tiempo,
tambin tiene un impacto positivo en las
otras tres variables.
El fabricante que pueda introducir nuevos
productos en el menor tiempo,
normalmente ser reconocido como el
lder y ser el primero en desplazar su
producto.
4.-Manufactura
tradicional
Manufactura esbelta.
Vs.
VENDEDORES
-Entienden
claramente
las
especificaciones de calidady capacidad
del producto.
-Relaciones duraderas con la empresa y
los clientes.
-Solucin conjunta de problemas.
INFORMACION
-Confiable y precisa.
-Informacin clave disponible en tiempo
real.
5.-Filosofa bsica para mejora la
produccin
El programa Productividad/Manufactura
esbelta , consiste en factores estratgicos
y muy particularmente en el plazo de
fabricacin y la productividad global que
se desarrolla hasta su mxima amplitud
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1.-Despilfarro
por
exceso
de
produccin.
Aparece cuando el trabajo se adelanta o
produce ms rpido de lo que se necesita
con vistas casi siempre a evitar
imprevistos o urgencias futuras o bien se
produce ms de lo que se necesita, lo cul
permite a los jefes o gerentes sentirse
seguros.
Causas
-Procesos incapaces
-Tiempo excesivo en el cambio de
herramentales
-Mantenimiento deficiente
-Eficiencia departamentales
Efectos
-Mayor necesidad de equipo para
almacenar material
-Exceso de mano de obra
-Degradacin del material
-Exceso de inventario en proceso
-Necesidad de Ms espacio
-Manipulaciones y transporte innecesarios
-Prdidas mayores
-Dificultad de control
2.-Despilfarro por retraso o espera. Es
el tiempo muerto que se genera cuando
dos o ms operaciones relacionadas no
estn en sincronizacin.
Causas:
-Falta de estandarizacin en los mtodos
de trabajo
-Tiempo excesivo en el cambio de
herramentales
-Maquinas inadecuadas
-Baja eficiencia en el operario o la
mquina
Efectos.
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operndolos
intermitentemente. Si el proceso de
capacidad ms baja es insuficiente para
producir la cantidad requerida, debe
mejorarse. Este enfoque desafa la visin
convencional que considera que cada
proceso debe operarse con mxima
eficiencia, sin embargo equilibrar las
capacidades del proceso completo para
eliminar las acumulaciones entre pasos es
el mtodo global ms eficiente.
Para nivelar las cantidades se puede:
-Estandarizar (nivelar) los procesos en
una lnea de produccin segn el proceso
de capacidad mayor.
-Estandarizar (nivelar) los procesos en
una lnea de produccin segn el proceso
de capacidad menor.
-Equilibrar las cantidades de produccin
al nivel necesario para producir las
cantidades requeridas.
Realmente la nivelacin diaria simplifica
considerablemente
el
trabajo
del
supervisor respecto a la regulacin de la
carga de trabajo y programacin de la
produccin, porque las fluctuaciones se
reducen significativamente.
2)Sincronizacin de la produccin. El
segundo
modo
de
eliminar
la
acumulacin de material entre procesos es
la sincronizacin del flujo entre
operaciones. An cuando la cantidad de la
produccin este nivelada, el almacenaje
innecesario puede ocurrir si las
operaciones no estn sincronizadas. Sin
embargo una ves hecha la nivelacin, la
sincronizacin es simplemente cuestin
de una buena programacin de la
produccin, es decir podemos definir a la
sincronizacin como la coincidencia entre
el tiempo de terminacin de una
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Por tanto:
L
T+(n-1) x tpo.
=
nT
L=
n
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situaciones
validos.
o comentarios
no sern
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1.-Preparacin
de
materiales,
herramientas, accesorios etc. 30%
2.-Fijar y retirar herramentales. 5%
3.-Centrar y determinar dimensiones 15%
4.-Ensayar proceso y ajustar 50%
Enseguida se presenta una descripcin de
los pasos o tcnicas necesarias para
reducir los tiempos de preparacin o
cambios de herramentales en cada una de
las reas mencionadas anteriormente.
1.-Analisis y fragmentacin. Durante esta
fase se solicita informacin al supervisor
y operarios que son los que mejor
conocen las mquinas y sus trucos,
tambin puede ser necesario consultar los
manuales y la documentacin tcnica del
fabricante. Partiendo de esta informacin
se fragmenta el proceso durante el
cambio. Una ves fragmentado el proceso
se depura eliminando todas aquellos
elementos innecesarios y simplificando
en la medida de lo posible el resto.
2.-Clasificacin de las operaciones. En
esta etapa se deben identificar claramente
cules de las operaciones actuales de
preparacin deben realizarse mientras la
mquina esta parada (preparacin interna)
y cules pueden hacerse cuando la
mquina esta en operacin (preparacin
externa).
Ejemplo de operaciones internas:
-Rtetirar el herramental anterior y fijar el
nuevo.
-Limeza interna.
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1.-Los
movimientos
deben
ser
simultneos . Al realizar dos tareas a la
vez, el tiempo se reduce a la mitad.
2.-Los movimientos deben ser rtmicos.
Una cadencia de trabajo suave y rtmica,
es sinnimo de eficacia. No mezclar
fuerza con precisin.
3.-Los movimientos deben ser naturales.
Los movimientos rectilneos y cambios
bruscos
de
direccin
son
antiergonmicos,
reemplazarlos
por
movimientos curvos.
4.-Los movimientos deben ser habituales.
La posicin de los materiales y
herramientas debe ser fija para que en
poco tiempo se adquieran hbitos de
automaticidad. Para esto es necesario
orden y limpieza (ver manual anexo
5s+1)
5.-Los movimientos deben ser simtricos.
Por razn de la simetra del cuerpo.
Adems de estas reglas de economa de
movimientos, tambin es conveniente
considerar el concepto de tipo de
movimiento.
Los
materiales
y
herramientas debern disponerse de
manera que el esfuerzo sea mnimo.
Enseguida se mencionan algunas reglas
para el planteamiento de un buen puesto
de trabajo.
-Debe definirse un lugar fijo para todas
las herramientas y materiales
-.Las herramientas y materiales deben
colocarse de modo que no haya que
buscarlos
-Deben utilizarse depsitos por gravedad
en la medida de lo posible
-Siempre que sea posible hay que situar
herramientas y materiales dentro del rea
mxima de trabajo
-Deben colocarse mecanismos de
expulsin automtica
-Las herramientas y materiales hay que
colocarlos
de
manera
que
los
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la
Ventajas:
-Programacin y despacho automticos.
-Mximo uso de la capacidad acorde con
los flujos.
-Direccin de la mejora continua ya que
el sistema rechaza todo estndar
inamovible lo cual que genera resistencia
al cambio.
Otra caracterstica de los sistemas pull es
su ejecucin de un concepto de
programacin continua. Con este sistema
la programacin como funcin ejecutable
peridicamente deja de realizarse como
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