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TATIANA SOUZA MLLER

Reduo do Consumo de Energia Eltrica no Processo de


Secagem de Pinus taeda

CURITIBA
2007

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TATIANA SOUZA MLLER

Reduo do Consumo de Energia Eltrica no Processo de


Secagem de Pinus taeda

Monografia apresentada ao Curso


de Engenharia Industrial
Madeireira, do Departamento de
Engenharia e Tecnologia Florestal,
do Setor de Cincias Agrrias, da
Universidade Federal do Paran,
como requisito parcial para a
obteno do ttulo de Engenheiro
Industrial Madeireiro.
Prof. Dr. Ricardo Klitzke.

Curitiba
Novembro de 2007.

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TATIANA SOUZA MLLER

ESTUDO DA REDUO DO CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA NO PROCESSO


DE SECAGEM DE PINUS TAEDA

Este Trabalho de Concluso de Curso foi julgado adequado obteno


do requisito parcial para a obteno de ttulo de Engenheiro Industrial Madeireiro
pela Universidade Federal do Paran
Local e data.
Banca Examinadora:
________________________________________
Professor:
Presidente da Banca
________________________________________
Professor:
Membro da Banca
________________________________________
Professor:
Membro da Banca
________________________________________
Umberto Klock
Coordenador do Curso

DEDICATRIA

Dedico este trabalho a minha me que tanta fora me deu durante estes
anos estudando em Curitiba, ela esteve presente em cada tombo, em cada
momento de choro e a cada vez que tentei desistir ela me apoio e me ajudou a ver
que era apenas mais uma fase difcil e como as outras iriam passar.... mas para
isso eu teria que ser forte erguer a cabea e continuar em frente.
Obrigada me foi difcil... anos longe de casa... a saudade apertou muitas
vezes... mas enfim volto para casa de cabea erguida, feliz, formada e realizada...
em busca de novos desafios e horizontes... sabendo que sempre poderei contar
com o apoio dessa pessoa que um exemplo de vida e de perseverana.

AGRADECIMENTOS

RESUMO
Investir em formas de reduzir custos sem prejudicar a capacidade de produo
nem a qualidade do produto produzido tem sido uma forma de empresas
madeireiras que buscam novas tendncias de mercado globalizadas reduzir
custos e se manter como forte fornecedora de produto terminado e insumos.
Somente aquele que tiverem uma viso abrangente em relao concorrncia de
mercado de forma segura e econmica sabendo aproveitas as oportunidades de
mudanas no mercado sero capazes de vencer o desafio que surge a cada novo
perodo.
O tema do trabalho foi escolhido visto que a secagem de madeira consome
grande parte dos custos em energia eltrica de uma planta industrial.
Devido a estas questes e a outras abordas no trabalho se deu escolha do tema
o estudo dos temas abordados no referencial terico foi baseado na utilizao de
livros, internet, temas relacionados com o projeto. A metodologia utilizada foi
metodologia de estudo de caso, que foi estudado os comparativos do tempo e
custos utilizados hoje sem o uso de equipamento j comprado e instalado
(inversores de freqncia) com os custos referentes ao uso do equipamento, visto
que o equipamento foi adquirido e esta a disposio para o uso. Finalmente nas
concluses tem todo o levantamento de ambos os modais concluindo a
inviabilidade do projeto.

LISTA DE FIGURAS

SUMRIO

1.0 INTRODUO
O contedo de gua contido na madeira varivel, e sua retirada comea a
acontecer logo aps sua derrubada.
O processo de secagem ento pode ser de forma natural, secagem ao ar
livre com o auxilio de ventos e sol, est secagem no consegue atingir baixos
ndices de umidade, o processo de secagem tambm pode ser de forma artificial,
atravs de cmaras de secagem, onde a velocidade do ar e temperatura so
variveis controladas no processo.
Segundo Klitzke (2002, pg 1), a secagem de madeira fundamental no
processo produtivo, sendo responsvel por grande parte do valor agregado ao
produto final, mas tambm uma das aes que mais contribui nos custos no
processo de transformao. Por esta razo a busca de maior eficincia no
processo de secagem deve ser procurada.
A secagem adequada de madeira ira colaborar para reduo dos custos de
produo e na qualidade do produto final. Os padres de qualidade exigidos pelo
mercado consumidor tender a ser cada vez maiores, exigindo madeira seca em
estufa, beneficiada e bem bitolada.
Analisando o efeito da velocidade de circulao do ar na taxa de secagem,
HILDEBRAND (1970) pondera que velocidades iguais ou superiores a 3,0 m/s so
economicamente vantajosas apenas para madeira muito mida, decrescendo sua
influncia medida que a madeira perde umidade. Essa afirmao tambm foi
comprovada experimentalmente por JANKOWSKY (1980), cujos resultados
mostraram que a taxa de secagem durante a remoo da gua capilar funo da
velocidade de circulao do ar, passando a sofrer a influncia da temperatura
durante a remoo da gua higroscpica.
FERNANDES e GALVAO (1978/1979) mostram que a rapidez da secagem
est diretamente relacionada com a inclinao do gradiente de secagem e esse
gradiente decresce medida que a secagem progride, diminuindo tambm a
rapidez da secagem.

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A secagem de madeira proporciona estabilidade pea por essa
razo ela se torna to importante quando se necessita transformar atravs de
processo industrial a madeira bruta em beneficiada.
O uso dos inversores de freqncia no processo de secagem gera
um menor custo de produo, j que a velocidade de ar pode ser direcionada e
controlada de acordo com a maior ou menos necessidade.
1.1

HISTORICO DA EMPRESA

FIGURA 1 Foto area da planta em Rio Negrinho.

A empresa Terranova Brasil Ltda est localizada em Rio Negrinho, Santa


Catarina, na Rodovia Br 280, n 4116, Bairro Industrial Sul. uma empresa de
base florestal pertencente ao Grupo Florestal Terranova S/A, com sede no Chile.
Sua origem partiu da necessidade de crescimento e consolidao no mercado
mundial.
Foi legalmente constituda em junho de 1997, data em que adquiriu o
patrimnio florestal do Complexo Seiva S/A, pertencente ao grupo Gerdau S/A.

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A escolha de Santa Catarina foi devido s condies climticas favorveis
ao reflorestamento, cultura regional sobre a produo da madeira serrada,
mveis, celulose, papel e adequada infra-estrutura rodoviria e porturia.
A Misso da Terranova Brasil (2003) Desenvolver posies sustentveis
para produtos florestais nos mercados nos quais queremos participar, criando
valores para nossos acionistas, nossas pessoas e a sociedade.
A Terranova Brasil uma empresa do ramo madeireiro, que desenvolve
atividades florestais e de processamento industrial de madeira de pinus, onde o
produto destinado assim: 73% EUA (Molduras), 12% Chile (Stop e Chapa,
madeira classificada que serve para componente de porta), 11% Mxico (Madeira
de Medula, classificada que serve para a confeco de pallets) e 4% que equivale
ao resto dos produtos vendidos (tora grossa, serragem seca e verde, cavaco e
mercado interno).
A Empresa respeitando o seu compromisso com o desenvolvimento
sustentvel realiza suas atividades de forma consciente, utilizando florestas
plantadas e contemplando a preservao do meio ambiente, a viabilidade
econmica e o estabelecimento de relaes justas, objetivando a sustentabilidade
de suas atividades.
A MASISA S/A uma sociedade annima dedicada ao reflorestamento,
plantao de pnus e comercializao de painis derivados de madeira. O grupo
teve incio com sua primeira indstria na cidade de Valdvia, Chile, em 1960 com o
nome de Madeiras Aglomeradas LTDA.
Quatro anos depois sua razo social mudou para Madeiras e Sintticos
Sociedade Annima - MASISA, sigla que originou o seu nome. Um ano depois
criouse a filial Laminadora de Madeiras S/A, produtora de lminas, compensados
e portas, e em 1967, a filial Florestal Tornagaleones LTDA.
Mais tarde, no ano de 1968, as atividades industriais se estenderam zona
de Concepcin, numa fuso com a Sociedade Madeiras Aglomeradas Pinihue S/A,
somando mais uma linha de produo de aglomerados em Chiguayante. Porm,
foi em 1984 que as atividades cresceram significativamente com a aquisio da
Sociedade Madeiras e Painis S/A Mapal.

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Um complexo industrial composto por duas linhas de aglomerados, uma
linha de revestimentos e outra de impregnao de papis.

No final de 1989

constituiu-se o filial Qumico Coronel S/A, dedicada fabricao de resinas


adesivas para suprir todas as plantas, insumo chave para a qualidade dos
produtos MASISA. Nesse mesmo ano, constituiu-se ainda a filial Aserraderos
Aragn S/A, para beneficiamento de madeira e fabricao de painis sarrafeados.
Em 1992, criou-se a filial MASISA Argentina S/A para consolidar a gesto
comercial das vendas da MASISA na Argentina e executar o projeto do Complexo
Industrial de Concrdia. Em 1993, a MASISA em conjunto com outros scios,
constituiu Inversiones Industriais S/A e suas filiais: Transportes Fluviais S/A,
Florestal Rio Calle-Calle S/A e Porturia Corral S/A, empresas dedicadas a
transportes fluviais, produo de cavacos de madeira, administrao e operao
de um porto na baa de Coral. Atravs dessas associaes e aquisies, o grupo
MASISA cresceu, ultrapassando as fronteiras do Chile, estando presente na
Argentina, no Brasil e Peru. Seus produtos passaram a ser comercializado em
todos os pases americanos, alm de Europa e Estados Unidos.
No Chile, deu incio cadeia de distribuio Placacentro que conta hoje
com mais de cem lojas, distribudas na Argentina, Brasil, Chile, Equador, Mxico,
Peru e Venezuela, com um trabalho pioneiro e inovador na forma de comercializar
seus produtos com qualidade nos servios e no atendimento.
O Complexo Industrial de Concrdia, na Argentina, com uma tecnologia de
ltima gerao, inclui duas linhas de aglomerado, duas linhas de MDF, duas de
melamina e uma planta qumica onde so produzidas resinas para produo dos
painis de madeira aglomerada, painis de MDF e painis revestidos com
melamina. Desses, uma parte importada pela MASISA do Brasil Ltda.
As fbricas do grupo, em conjunto, fazem a MASISA lder latino-americana
na fabricao de painis de madeira, com capacidade de produo instalada de
mais de 1.900.000 m3 de painis por ano, empregando cerca de 1,2 mil
funcionrios em suas 15 linhas de produo, alm dos seus escritrios do Chile,
Argentina, Brasil, Mxico e Peru.

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1.2 TEMA
Estudo da reduo do consumo de energia eltrica no processo de
secagem de Pinus taeda da Empresa MASISA Madeiras Ltda.

1.3 PROBLEMA
O elevado custo de secagem de madeira faz com que os custos industriais
sejam elevados, a principal responsabilidade do setor de secagem da empresa e
garantir que a madeira seca apresente teor de umidade e qualidade dentro de
padres aceitveis e trabalhveis. Desta forma questiona-se o por que de no
fazer uso de um equipamento instalado e adquirido que tem como funo reduzir o
consumo de energia eltrica no processo de secagem e sem que se perca a
garantia de qualidade e requisitos necessrios.
1.4 OBJETIVOS
Reduzir os custos de secagem, atravs da reduo do consumo de energia
eltrica por parte dos ventiladores, visando sempre manter as condies de
qualidade estabelecidas.
O uso dos inversores de freqncia no deve aumentar os tempos de
secagem e nem influenciar na qualidade do produto.
1.5 OBJETIVOS ESPECFICOS
Para a realizao do trabalho importante seguir algumas etapas, analise
do funcionamento dos inversores de freqncia, identificao dos custos de
secagem, clculos de economia, testes e implementao se possvel da nova
forma de trabalho.

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REALIZAR um estudo bibliogrfico sobre o tema;

ANALISAR a diferena dos custos entre o uso dos inversores de freqncia


e seu no uso

VERIFICAR as variveis determinantes na utilizao do inversor de


freqncia;

ANALISAR os pontos fortes e fracos da utilizao do inversor de


freqncia;

ELABORAR um relatrio do estudo empresa.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA
Neste tpico sero apresentadas algumas caractersticas da madeira
que podem de alguma forma influenciar no processo de secagem. Sero
apresentados, fatores e aspectos que demonstram a importncia da secagem da
madeira para um posterior beneficiamentos.
Apresentar um pequeno resumo sobre o processo convencional de
secagem de madeira.
O processo de secagem de madeira significa o processo de retirada
da umidade (gua) at um nvel onde se consiga realizar um trabalho mecnico
com maior qualidade e acabamento superficial.
2.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE A MADEIRA
O Pinus taeda uma confera pertencente famlia Pinaceae, denominada
como pinus do sul, que cresce principalmente no sudeste dos Estados Unidos. As
principais espcies so: Pinus taeda, Pinus echinata e Pinus elliottii, (KLITZKE,
2002)
2.2 IMPORTNCIA DA SECAGEM DE PINUS
Segundo Klitzke (2002), a secagem da madeira de pinus no Brasil
recente. Surgiu no incio da dcada de 80, justamente com o desenvolvimento de
indstrias de produtos de madeira slida de pinus, particularmente a industria de
mveis e produo de maior valor agregado (blocks, blancks, molduras, portas e
outros) instalada na regio sul do pas. Tal processo de desenvolvimento foi
impulsionado basicamente pela maturao dos reflorestamentos de pinus
implantados durante a vigncia dos incentivos fiscais nos anos 60 e 70. Aliada ao
fenmeno da globalizao quando alguns produtores nacionais identificaram
oportunidades de negcios vislumbrando o mercado internacional.

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Existe uma grande diferena entre a quantidade de gua contida na
rvore viva e a que deve possuir a madeira para sua correta utilizao em servio.
Por est razo, se faz completamente necessria eliminao da gua antes de
comear a fabricao de produtos finais (mobilirio, estruturas de solo, elementos
de carpintaria, etc.), (Seco, Montes e Neves, 1998).
2.3. RAZES PARA SECAGEM DA MADEIRA
Segundo Seco, Pontes e Neves (1998), a eliminao da gua em
excesso necessria pelas seguintes razes:
para reduzir

a troca

dimensional

da

madeira durante

sua

transformao
para evitar as deformaes que aparecem na madeira como
conseqncia do processo de secagem

para facilitar a mecanizao

para eliminar o risco de ataque de fungos

para reduzir o peso no transporte

Segundo Ponce e Watai (1985), a madeira serrada bruta, quando sai


da serraria, deve ser seca antes de ser processada nos produtos finais. Para
Ponce e Watai o processo de secagem importante, pois:
a secagem melhora as propriedades mecnicas da madeira, tais
como resistncia a compresso, resistncia flexo, dureza, etc.
a resistncia das unies ou juntas feitas com pregos e parafusos so
maiores em madeira seca do que em madeira verde.
a madeira verde no adequada para a colagem ou tratamento
preventivo pela maioria dos processos.
a maioria das deformaes, empenamentos e rachaduras da madeira
ocorrem durante a secagem. Produtos de madeira feitos com madeira seca esto
livres da ocorrncia de defeitos.
a madeira somente pode receber verniz, pintura, laca e outros
acabamentos se, pelo menos, for seca ao ar.

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a secagem aumenta a resistncia eltrica da madeira, tornando-a
isolante e melhorando as suas propriedades de isolamento trmico.
a secagem vital para usinagem da madeira, principalmente
torneamentos, molduragem, furao, lixamento, etc.
a madeira seca na construo de fachadas colabora com o equilbrio
da umidade do ar, retirando gua, quando o ar est mido, e cedendo umidade
para o ar, quando este est extremamente seco.
Por estas razes, a madeira serrada em sua maioria seca de
alguma maneira, antes de seu uso.
2.4. INFLUNCIA DA UMIDADE NAS CARACTERISTICAS DA MADEIRA
Segundo (Galvo e Jankoswski, 1984), o teor de gua na madeira
influencia

acentuadamente,

nas

suas

propriedades

fsicomecnicas.

resistncia da madeira de uma forma geral decresce com o aumento da sua


umidade. A resistncia eltrica da madeira tambm inversamente proporcional
ao seu teor de gua, sendo que, de 30% at 0% de umidade, a resistncia
aumenta cerca de um milho de vezes.
A variao do teor de umidade ocasiona alteraes nas dimenses
da medira. Esse fenmeno denominado de retrao e inchamento higroscpico,
porque as alteraes volumtricas ocorrem como conseqncia de variaes no
teor de gua higroscpica.
2.4.1. Umidade relativa
A umidade relativa do ar mido funo da presso de vapor de
gua e a presso de saturao, pelo que antes de definida necessrio conhecer
o significado de cada presso.
O ar mido pode ser considerado como a mistura dos gases, e o ar
seco o vapor de gua. O ar exerce uma presso de valor mdio de 760mm/Hg,
que ser a soma das presses de ar seco e de vapor de gua.

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Conforme a quantidade de vapor de gua contida no ar cresce
tambm a presso de vapor, diminuindo a outra componente, a presso exercida
pelo ar seco. E no limite (saturao) esta presso de vapor adquirir um valor
mximo denominado presso de saturao e tambm presso de vapor. Tanto a
presso de vapor quanto a presso se saturao variam com a temperatura.
Entende-se por umidade relativa o cociente em percentual entre a
presso de vapor parcial e a presso de saturao, a uma temperatura dada.
Logicamente, seu valor mximo ser de 100% (Seco, Pontes e Neves 1998).
2.4.2. Umidade Absoluta
Por umidade absoluta se entende a massa da gua contida a cada kg de ar
seco, e sendo mais normal referir-se a volume m3. Existem tabelas que permitem
calcular a quantidade de vapor de gua (em gramos) existente em um m3 de ar a
temperatura e umidade relativa dada, assim como a quantidade de absoro de
vapor de gua residual que tem este ar (Seco, Pontes e Neves 1998,).
2.5. ASPECTOS FISICOS RELACIONADOS COM A SECAGEM DE MADEIRA
Neste tpico so descritos aspectos importantes relacionados com a
secagem da madeira.
2.5.1. Teor de Umidade
Segundo Seco, Pontes e Neves (1998), a umidade da madeira se
define como o coeficiente entre a massa de gua presente e a massa anidra da
madeira, expresso em porcentual.
h= Mh-Mo / Mo * 100%
h= umidade da madeira (%)
Mh = massa da madeira mida

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Mo = massa da madeira totalmente seca (anidra)
A umidade da madeira em estado completamente verde apresenta grandes
variaes de uma espcie para outra e tambm segundo a posio que ocupa
dentro da rvore e da poca do corte.
A gua esta presente na madeira como gua livre e gua impregnada.
2.6. MOVIMENTO DA GUA NA MADEIRA
A secagem da madeira um fenmeno que consiste na eliminao
superficial da gua, uma vez que esta migra desde o interior at o exterior da
madeira, (Seco, Pontes e Neves 1998).
Segundo Galvo e Jankoswski, (1984), apesar de varias foras poderem
atuar conjuntamente na secagem, para melhor compreender os fenmenos que
atuam no processo conveniente considerar separadamente:

movimento da gua capilar

movimento da gua higroscpica

movimento do vapor de gua

Diferentes fenmenos fsicos acham-se envolvidos nesse processo, dentre


os quais predominam:

fenmenos capilares na movimentao da gua capilar (livre);

fenmenos de difuso da gua higroscpica e do vapor de gua


(impregnao).

2.6.1. gua livre


Segundo Seco, Pontes e Neves (1998), o processo de secagem elimina em
primeiro lugar a gua livre e em sua continuao uma parte da gua de
impregnao. A eliminao da gua livre se realiza rapidamente e o consumo de

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energia que se requere relativamente baixo, j que a gua livre est fragilmente
ligada madeira.
Segundo Tomaselli e Klitizke (2000) neste ponto a madeira est no que de
denomina ponto de saturao das fibras (PSF), que corresponde a um contedo
de umidade entre 26 e 32%. Quando a madeira alcana esta condio suas
paredes esto completamente saturadas, mas suas cavidades esto vazias.
Normalmente devem-se utilizar baixas temperaturas durante as etapas
iniciais da secagem devido aos riscos associados remoo rpida da gua a
altas temperaturas. Devendo-se desenvolver curvas de secagem especificas para
cada espcie de madeira e at mesmo entre a mesma espcie dependendo do
uso final do produto a ser gerado.
Durante esta fase de secagem, a madeira no sofre variao dimensional,
nem alteraes de suas propriedades mecnicas. Por esta razo, o ponto de
saturao das fibras muito importante desde o ponto de vista fsico-mecnica e
tambm de algumas propriedades eltricas da madeira.
2.6.2. gua de impregnao
Segundo Seco, Pontes e Neves (1998), a eliminao da gua de
impregnao mais lenta e segue enquanto a secagem avana, tanto em tempo
quanto em quantidade de energia que se necessita, j que a gua esta cada vez
mais ligada s clulas da madeira. Durante esta fase se produzem trocas
dimensionais j que estamos eliminando a gua que se encontra na parede
celular.
Segundo Tomaselli e Klitzke (2000), a gua de impregnao move-se por
difuso atravs das paredes celulares, em conseqncia de foras originadas pelo
gradiente de umidade. A rapidez ou facilidade de secagem (coeficiente de difuso
da gua higroscpica (impregnada)) varia diretamente com a temperatura e
umidade, inversamente com a densidade, dependendo da direo estrutural da
madeira.

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2.6.3. Movimento da gua na madeira
Na madeira, durante a secagem, a gua geralmente se movimenta de
zonas de alta umidade para zonas de baixa umidade, o que significa que a parte
externa deve estar mais seca que o interior da madeira, para que haja secagem.
As fibras situadas nesta parte cedem gua para o ar, tanto mais rapidamente
quanto mais altas forem as temperaturas, menor a umidade do ar envolvente e
maior a velocidade deste ar.
Aps a diminuio da umidade da superfcie, h movimentao da umidade
do interior para a parte externa, qual evaporada e absorvida pelo ar. Deste
modo, comea a se formar um gradiente de umidade, isto , a madeira apresenta
diferentes umidades de acordo com a distncia at a superfcie (Ponce e Watai,
1985).
A umidade move-se, na madeira, na forma de liquido ou vapor, mais
rapidamente em altas do que em baixas temperaturas, atravs de vrios tipos de
passagens, as quais consistem de cavidades das fibras e vasos, clulas radiais,
pontoaes, aberturas, dutos de resina, etc. Desloca-se praticamente em qualquer
direo, tanto lateral quanto longitudinal, no entanto a difuso longitudinal de 10
at 15 vezes mais rpida do que na direo tangencial.
Segundo Seco, Pontes e Neves (1998), em ocasies madeira apresenta
capilares de tamanho extremamente reduzido, fazendo com que as tenses
geradas sejam muito elevadas, chegando a superar a mxima ao esmagamento
da madeira, produzindo ento um fenmeno de achatamento das fibras (similar a
que ocorre quando se respira fortemente uma gua contida em uma bacia de
plstico), conhecido como colapso. A presena de bolhas de ar no interior das
cavidades celulares faz com que seja muito difcil apario de colapso, motivo
pelo qual este s apresentar-se em madeiras altamente impermevel (capilares
reduzida) e em zonas onde no existam bolhas de ar. Isto explica a causa por que
o colapso se propcia unicamente em determinadas madeiras muito impermeveis

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(por exemplo, em eucalipto) e somente na primeira fase de secagem, quando esta
est totalmente verde.
2.6.4. Gradiente de umidade
Somente em madeira recm cortada se encontra uma distribuio mais ou
menos uniforme do contedo de umidade atravs da seo transversal de uma
pea. Assim que comece a secagem, seja natural ou artificial, a distribuio do
contedo de umidade no interior da pea se modifica. De forma simples pode se
explicar secagem da madeira como resultado do movimento da umidade desde
o interior at a superfcie, onde se evapora e escapa para a atmosfera circundante
(Tomaselli e Klitzke, 2000)
A diferena entre o teor de umidade do centro da pea e da superfcie
denomina-se gradiente de umidade (GU), significando que quanto maior a
diferena entre o teor de umidade da superfcie e do centro mais elevado o
gradiente de umidade.
Elevados gradientes de umidade podem ocasionar que partes internas da
pea de madeira atinjam rapidamente um contedo de umidade abaixo do ponto
de saturao das fibras (PSF), impedidas de contrair, porque a capa interna ainda
contm muita gua livre. Este fenmeno ira gerar tenses na madeira que podem
acarretar em deformaes importantes, pode ainda causar interrupes na
circulao da gua pela formao de uma capa muito seca que obstrui o fluxo
capilar da umidade originando-se o fenmeno chamado endurecimento superficial
(Tomaselli e Klitzke, 2000).
2.7. MTODOS PARA DETERMINAO DA UMIDADE DA MADEIRA
Segundo Galvo e Jankoswsky (1984), dos vrios mtodos existentes para
determinao da umidade da madeira sero discutidos apenas os mais utilizados.
Neste caso somente ser descrito o mtodo utilizado o de medidores eltricos.

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2.7.1 MEDIDORES ELTRICOS
Os medidores eltricos so aparelhos de grande utilidade pela forma
imediata como determinam a umidade da madeira. Suas Principais Caractersticas
so:
Dentre os medidores eltricos, os mais populares so os de resistncia
eltrica. So baseados na resistncia oferecida pela madeira passagem de
corrente eltrica, que varia inversamente com a umidade.
Os medidores do resultados menos acurados que o mtodo de estufa,
porm o teor de umidade pode ser determinado de forma imediata. Normalmente,
a escala dos resistores oscila de 7% a 25% de umidade, porque acima do ponto
de saturao das fibras (PSF) a variao da resistncia com o teor de gua no
acentuada. Por essa razo, dentre outras, os medidores so usados na faixa de
umidade mencionada, que aquela importante quando se trabalha com a
madeira.
As agulhas devem ser cravadas paralelamente a direo das fibras porque,
dependendo da espcie da madeira a resistividade pode ser duas ou trs vezes
maior na direo normal s fibras.
Segundo Rodrigues e Sales (2000), a madeira quando seca excelente
isolante eltrico, porm quando a umidade aumenta, essa caracterstica diminui
fazendo com que a madeira passe a conduzir a corrente eltrica.
Uma etapa fundamental no processo de utilizao da madeira a
determinao do teor de umidade, possibilitando com isso controlar o custo de
produo e qualidade do produto, bem como controlar as variveis do processo.
A resistncia a passagem da corrente eltrica em um dado teor de umidade
da madeira varia com a espcie, portanto, torna-se necessrio determinar um fator
de correo para cada espcie. A temperatura tambm um fator que afeta a
resistncia eltrica da madeira. A resistncia eltrica da madeira diminui com o
aumento da temperatura.
2.8. FATORES INERENTES AO AMBIENTE DE SECAGEM

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Tanto na secagem em estufa como na secagem ao ar livre a gua


removida da superfcie da madeira por evaporao. A velocidade de evaporao
controlada pela temperatura, umidade relativa e pela velocidade do ar que passa
pela pilha de madeira. Para entender a mecnica do processo de secagem
necessrio familiarizar-se com as leis da evaporao e suas relaes com os
parmetros de controle, (Klitzke, 2002).
2.8.1 Temperatura
O calor necessrio para evaporar a umidade da madeira. Quanto mais
alta a temperatura do ar maior a taxa de sada de umidade do interior da
madeira para a superfcie. Fisicamente o calor a fonte de energia da qual as
molculas de gua contidas na madeira adquirem energia cintica necessria para
sua evaporao. A velocidade de evaporao depende da quantidade de energia
(calor) aplicada por unidade de tempo e da capacidade do meio (ar) para absorver
umidade da madeira.
Em estufa a energia fornecida por conveco, importante ressaltar que
a temperatura mais a umidade relativa do ar iro determinar o clima na estufa de
secagem e o equilbrio do contedo de umidade da madeira.
Madeiras medianas ou leves (conferas) a temperatura ideal para obter uma
qualidade excelente da madeira fica em torno de 70 a 90C. Para uma qualidade
regular pode-se chegar a uma temperatura de 120C. Para madeiras de peso
mdias e pesadas temperatura fica em torno de 60 a 80C. Algumas espcies
de folhosas sofrem descolorao com umidade relativa acima de 65% e
temperatura acima de 60C, devidas reaes qumicas ocorridas com a lignina e
as polioses, (Klitzke, 2002).
2.8.2. Circulao do ar

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A circulao do ar tem por finalidade transferir calor do sistema de
aquecimento para o secador distribuir o calor uniformemente por todo o secador
misturar e condicionar o ar (UR e temperatura) antes da sua passagem pela carga
de madeira; e remover a gua da superfcie da madeira.
A circulao do ar, dependendo do tipo de estufa, obtida naturalmente ou
por meio de circuladores acionados eletricamente. Na circulao natural, utiliza-se
o princpio de que o ar quente sobe e o ar frio desce. Assim, mediante o correto
posicionamento e controle das entradas de ar seco e frio e sada do ar mido,
obtm-se velocidade de at 9m/min (0,15m/s). Na circulao forada, obtida com
o auxilio de circuladores acionados por motores eltricos, as velocidades variam
geralmente de 21 a 120m/min (0,35 a 2m/s).Velocidades maiores somente
deveriam ser aplicadas para umidades iniciais elevadas.
Deve-se considerar que a velocidade do ar importante nos estgios
iniciais de secagem e para altos teores de umidade, decrescendo a sua
importncia medida que a madeira aproxima-se da umidade de equilbrio,
(Galvo e Jankoswsky, 1984).
2.8.3. Umidade relativa
A umidade relativa est diretamente relacionada com a capacidade do ar
em receber maior ou menor quantidade de vapor d`gua e com a remoo da
gua das superfcies da madeira. Nos secadores, o controle da umidade relativa
obtido por quatro diferentes maneiras:

pelo sistema de aquecimento, atravs do fornecimento da vapor

pela admisso de ar mais seco e frio do exterior

e pela eliminao do ar mido do interior do secador (Galvo e


Jankoswsky, 1984)

A umidade relativa a relao entre a presso de vapor parcial e a presso


de vapor saturado.
UR=(P/P0)x100(%)

26
Onde :
UR= umidade relativa do ar
P= presso de vapor parcial (g/cm3)
P0= presso de vapor saturado (g/cm3).
Uma forma de medir a umidade relativa por meio de psicrmetro
(TBS/TBU), utilizado nas cmaras de secagem. Consiste em dois termmetros
idnticos (PT100) sendo, que um deles o bulbo permanece livre (TBS), medindo a
temperatura do ambiente. O outro termmetro, chamado de mido (TBU) sua
parte sensitiva coberta com uma tela de algodo mida a qual fica mergulhada
dentro de um reservatrio com gua limpa, normalmente ocorre uma diferenciao
entre as duas temperaturas medidas.
Quanto maior a diferena entre os dois termmetros menor ser a
umidade relativa do ambiente. No entanto se os dois termmetros estiverem com
a mesma temperatura, significa que a umidade relativa igual a 100%, (Klitzke,
2002).
Abaixo demonstrado o equipamento de medio de temperatura
instalados nas estufas Mahild analisadas.
FIGURA 2 Termmetro de bulbo seco (TBS) e termmetro de bulbo
mido (TBU).

27

2.8.4. Ponto de orvalho


A umidade relativa ambiente normalmente inferior a 1, indicando
que a presso existente de vapor, ou presso parcial (P) menor que a presso
de saturao (P0). Quando a temperatura de um ambiente ou de um objeto chegase ao ponto que ocorre a condensao de vapor d`gua na superfcie do objeto
este ponto denominado temperatura de ponto de orvalho.
O ponto de orvalho ocorre quando h uma reduo repentina na
temperatura, fazendo com que a presso parcial de vapor d`gua atinja a presso
saturada de vapor d`gua ocasionando a formao de gua na forma liquida
(precipitao), (Klitzke, 2002).
2.8.5. Umidade de equilbrio
A madeira um material higroscpico, isto , possui a capacidade de
tomar ou ceder umidade em forma de vapor. Existe um momento em que a

28
madeira deixa de perder ou ganhar molculas d`gua, este momento chamado
de equilbrio higroscpico da madeira.
Fisicamente a umidade de equilbrio ocorre quando a presso interna
de vapor d`gua na parede celular for igual a presso externa de vapor d`gua. A
umidade de equilbrio obtida em funo da umidade relativa e da temperatura.
A umidade de equilbrio fundamental para a conduo da secagem
artificial, ela afetada pela umidade relativa do ambiente, pela temperatura
sofrendo influencia da espcie, do teor de extrativos da porcentagem de cerne e
alburno de uma mesma espcie, (Klitzke, 2002).
TABELA 1 - Teores de umidade finais recomendados para alguns
produtos de madeira
PRODUTOS

UMIDADE (%)

Madeira serrada comercial

16 - 20

Madeira para construo externa

12 - 18

Madeira para construo interna

8 - 11

Painis

68

Piso e lambris

6 11

Mveis para interiores

6 10

Mveis para exteriores

12 16

Equipamentos esportivos

8 12

Brinquedos para interiores

6 10

Brinquedos para exteriores

10 15

Equipamentos eltricos

58

Embalagens

12 16

Formas de calados

69

Coronhas de armas

7 12

Instrumentos musicais

58

Implementos agrcolas

12 18

Barcos

12 16

Avies

6 - 10

29
Fonte: Ponce e Watai 1985.
TABELA 2 - Umidade relativa do ar (UR) e umidade de equilbrio da
madeira (EU) em funo das temperaturas dos termmetros de bulbo seco e
termmetro de bulbo mido (Ponce e Watai, 1985).

A tabela deve ser utilizada com os valores de temperatura de bulbo


seco e temperatura de bulbo mido. Calcula-se o valor da diferena entre as duas
temperaturas. Faz-se uma interseo da linha com o valor da temperatura de
bulbo seco com a coluna que indica a diferena de temperatura. Dessa forma,
obtm-se o valor da umidade de equilbrio ou da umidade relativa, conforme
desejado.
2.8.6. Potencial de secagem

30
Segundo Klitzke (2002), a relao entre a temperatura atual e a
umidade de equilbrio denomina-se potencial de secagem (PS). O potencial de
secagem ir determinar a forma e o progresso da secagem da madeira. Podendo
ser calculado da seguinte maneira:
PS= TU atual / UE
Onde:
Ps= potencia de secagem
TU atual= teor de umidade atual calculado (%)
UE= umidade de equilbrio calculado (%)
Potenciais de secagem elevados produzem altas taxas de secagem
reduzindo o tempo, causando uma secagem excessiva das capas superficiais da
madeira com o risco de formao de tenses internas, gretas, deformaes e
endurecimento superficial. Um valor timo do potencial de secagem depende de
vrios fatores:

Espcie

Espessura da madeira

TU inicial

Tipo de cmara

3.0 SECAGEM CONVENCIONAL


Segundo Tomaselli e Klitzke (2000), a secagem convencional ou
artificial o processo de secagem mais utilizado no mundo inteiro, se desenvolve
a temperatura de 50 a 100C sendo conduzida em cmaras ou estufas, nas quais
se podem controlar a temperatura, a umidade relativa e velocidade do ar. A
velocidade do ar fica em torno de 1,5 a 2,5m/s constantes a capacidade das
cmaras varivel.
Porm segundo Pezo (2007) o sistema de ventilao Mahild deve
gerar uma velocidade de sada de ar da madeira entre 5 e 7m/s.

31
Segundo Seco, Pontes e Neves (1998, pg.62), o ar impulsionado
pelos ventiladores, atravessa o sistema de aquecimento onde necessrio se
aquecer at a temperatura desejada, seguindo, atravessa o sistema de
umidificao que permite se necessrio umedece-lo. Uma vez climatizado o ar
dirigido at as pilhas, atravessando pelos espaos livres que so deixados entre
as diferentes capas de madeira. Conforme o ar atravessa as pilhas vai
aumentando sua umidade com o vapor d`gua retirado da madeira e vai
diminuindo sua temperatura, pois ao atuar como fluido trmico cede calor a
madeira para que esta evapore seu excesso de umidade. Por outro lado na sada
das pilhas o ar est mais frio e mido do que na entrada.
Uma vez que o ar frio e mido se encontra no outro lado da pilha a
carga de madeira, absorvido pelos ventiladores para completar o percorrido e
volta a repetir o processo anterior. No circuito de retorno, parte da carga de
umidade expulso para o exterior pelas tampas de ventilao (dumpers), que na
ocasio incorporam pequenas quantidades de ar. Ao mesmo tempo em que
expulsa parte do ar da entrada procedente do exterior, o qual se mescla com o ar
interno dirigindo-se at os ventiladores e cessando o circuito. A entrada de ar mais
frio e mido do exterior faz baixar a temperatura relativa do secador.
A regularizao da quantidade de ar que entra e sai do secador
permite, por sua vez, a regularizao do excesso de umidade relativa interna.
Em algumas ocasies para minimizar as perdas calorficas do
secador, o ar quente pode passar por um trocador de calor, que permite pr
aquecer o ar entrante e frio e diminuir a energia necessria para sua elevao
trmica at a temperatura necessria.
3.1 SISTEMA DE VENTILAO
Segundo Tomaselli e Klitzke (2000), como a circulao de ar deve
ser no sentido transversal. Os ventiladores so axiais, quase sempre com giro
reversvel para conseguir uma tima distribuio do fluxo de ar na largura e na
altura da cmara de secagem. Localizando-se sobre um falso teto que forma uma

32
cmara separada do recinto onde se empilha a madeira, os motores devem ser
construdos para suportar temperaturas e umidades relativas altas.
To importante quanto a velocidade de circulao do ar a
distribuio do fluxo de ar atravs das pilhas de madeira. Considera-se que a
velocidade do ar entre 2 e 4 m/s so adequadas para a maioria das espcies de
madeira. Mesmo operando com velocidades adequadas, se o fluxo no for
uniforme em toda a seo transversal do secador, parte da carga secar mais
rapidamente e prejudicar o tempo de secagem ou a qualidade da madeira.
3.2. CONTROLE DA TEMPERATURA
Segundo Tomaselli e Klitzke (2000) os dampers so controlado
automaticamente por meio de eletrovlvulas pneumticas, que se abrem ou se
fecham passando ao meio de aquecimento as necessidades do programa de
secagem.
3.3 CONTROLE DA UMIDADE RELATIVA
Para a medio de umidade relativa utilizado o psicrmetro. Conforme
Galvo e Jankowsky (1985), este dispositivo composto por dois sensores de
temperatura do tipo PT100, sendo que um deles mede a temperatura de bulbo
seco (TBS) e o outro mede a temperatura de bulbo mido (TBU). O termmetro de
bulbo seco responsvel pela medio da temperatura do ar interno do secador,
j o termmetro de bulbo mido, tem seu bulbo envolto por um tecido umedecido.
Caso o ar esteja saturado os dois termmetros registraro a mesma temperatura.
Quanto mais seco o ar, maior a diferena de temperatura entre os dois
termmetros.
3.4. FASES DE SECAGEM

33
Segundo Seco, Pontes e Neves (1998), uma vez que j est carregado o
secador, foram colocados corretamente os pinos sensores e est comprovado seu
funcionamento, se estabelecem s condies de secagem para as distintas fases
em que se pode dividir o processo.

Fase de Aquecimento

A fase de aquecimento da madeira se inicia quando se alcana dentro da


estufa a temperatura de comeo de secagem definida no programa de secagem.
O aquecimento deve se realizar em um ambiente muito mido, superior ou
igual a 85%, para melhorar a transferncia calorfica que existe na madeira e
evitar sua secagem rpida.

Fase de Secagem (eliminao da gua)

A secagem de madeira consiste na eliminao da gua desde a superfcie


da pea at que se consiga que a gua migre de seu interior at sua superfcie.
Deve-se conseguir o adequado ritmo e sentido de movimento da gua desde o
interior da madeira at a superfcie, necessrio levar a secagem de forma que os
gradientes de umidade se dirijam do interior e que tenham o valor adequado as
caractersticas de cada madeira.
Em secagem por ar quente climatizado, o ar o agente secante e as
variveis que regulam o ritmo e as caractersticas do processo so a temperatura
e a umidade relativa. A secagem se controla variando ambas as variveis, de
forma que os gradientes de temperatura e umidade se dirijam at o exterior.

Fase de Acondicionamento

Sua finalidade eliminar, em uma proporo importante o problema de


tenso. Este tratamento se aplica durante perodos de 4 a 8 horas dependendo da
espcie e espessura.

34

Fase de Resfriamento

Uma vez finalizado o processo de secagem no se deve abrir


imediatamente as portas do secador, j que isso provocaria um forte choque
trmico na madeira que poderia produzir trincas superficiais nas peas.
A forma correta de efetuar a reduo trmica abrir os dumpers para
ventilao, fechar o sistema de aquecimento e manter a ventilao, at uma
diferena de temperatura de 20 a 30C.
3.5. DEFETOS CAUSADOS PELA SECAGEM
Segundo Klitzke (2002), Na secagem convencional, o controle na
ocorrncia de defeitos est quase sempre ligado adequao do programa
utilizado.

Empenamentos

O empenamento se define como a deformao que experimenta uma pea


de madeira pela curvatura de seus eixos longitudinal, transversal ou ambos.

Colapso

Ocorre quando os esforos de tenso capilar excedem a resistncia


compresso perpendicular gr da parede celular a qual ocorre normalmente
quando os meniscos se movem atravs das pontoaes da parede celular. Pode
ser resultado da secagem muito rpida com elevado teor de umidade na madeira.

Rachadura de topo e de superfcie

As rachaduras na superfcie aparecem quando tenses que excedem a


resistncia da madeira trao perpendicular s fibras desenvolvem-se na
superfcie, devido a uma secagem muito acelerada que produz diferena
acentuada entre os teores de umidade da superfcie e do centro da madeira.
Quanto mais espessa for a madeira, maior a possibilidade do aparecimento de
rachaduras superficiais.

35
As rachaduras de topo so causadas pela secagem rpida das
extremidades em comparao com o restante da pea de madeira, principalmente
durante a fase inicial.

Rachadura interna

Aparecem na fase de secagem, quando se desenvolvem as tenses de


trao no interior da pea, estas tenses causam rachadura interna.

Mancha qumica

As manchas da madeira podem ser produzidas pela ao de fungos ou por


alteraes qumicas que ocorrem com os extrativos solveis em gua. H
evidencias que os aucares e os taninos ambos sujeitos a oxidao, com posterior
escurecimento quando exposto ao calor em presena de oxignio.
4.0 CONSUMO DE ENERGIA NA SECAGEM DE MADEIRA
4.1 ENERGIA ELTRICA
Dentro do complexo industrial de transformao da madeira o processo de
secagem que tem maior participao podendo chegar a 50% dos custos de
produo. Com a escassez crescente da energia necessrio cada vez mais o
aperfeioamento das tcnicas de secagem que visem reduo do consumo
energtico (SEVERO 1986).
O consumo de energia na secagem da madeira pode ser dividido em
energia para o aquecimento de todo o sistema, para vaporizao e para circulao
do ar. O aquecimento responsvel por 80% do consumo total da energia na
secagem convencional, (KOCH, 1971).
A energia trmica utilizada como fonte de calor e na forma de vapor no
processo industrial (SILVA, 2001).
Segundo KOCH (1972), a escolha do tipo de energia a ser utilizado
depende principalmente do custo do processo empregado e do e do tipo de

36
material em produo. Os resduos gerados na indstria de transformao da
madeira a principal fonte de energia, utilizados para produzir vapor por meio da
queima em caldeira fornecendo o calor necessrio para aquecimento das cmaras
de secagem.
Segundo FRICK (1976) apud TOMASELLI (1981), a energia consumida na
secagem da madeira utilizada dividida em energia trmica e eltrica,
energia trmica para aquecimento de todo sistema e a energia eltrica
utilizada na circulao do ar na cmara. A energia trmica consumida para
aquecimento do ar existente no interior da cmara, aquecimento de toda estrutura
da cmara, aquecimento da madeira gradeada na cmara, aquecimento do ar
introduzido pelo sistema de renovao do ar e a energia trmica consumida para
repor as perdas do sistema pelas paredes, teto e portas.
Quando decresce a oferta e o preo da energia aumenta, a economia de
energia tornas-se a varivel mais importante no processo (CORDER, 1980).
COMSTOCK (1975) estimou que na secagem o consumo de energia 60 a 70%
de toda energia gasta na produo da madeira manufaturada. Assim, uma
pequena economia de energia na secagem da madeira significa grandes
economias no uso total da energia. Segundo WENGERT & DENIG (1995), os
custos da energia na secagem da madeira freqentemente ficam ao redor de 50%
dos custos de operao.
A necessidade de melhorar a qualidade do processo e reduzir os custos de
secagem tem aumentado o interesse em medies automticas e contnuas do
teor de umidade da madeira durante a secagem (CHEN et al, 1994). As perdas de
energia pelas aberturas de ventilao por ocasio da eliminao do excesso de
umidade para a atmosfera podem ser minimizadas pelo uso eficiente de um
sistema de controle das variveis envolvidas no processo. O uso de sistema
computadorizado nas estufas de secagem alm de eliminar a fonte de erro
provocada pela ao do operador, possibilita medies em tempo real mais
precisas, (BRUNNER & HILDEBRAND, 1987).
Devido s caractersticas dos ventiladores, pequenas redues na
velocidade do ar causam grandes redues na energia eltrica. Por exemplo, uma

37
diminuio de 25% na velocidade do ar resulta em uma reduo de at a 50% na
energia (SIMPSON 1997). Da mesma forma GARRAHAN (1993) apud SANTINI
(1996), estudando o efeito da circulao do ar nos custos concluiu que com o uso
de mecanismo de controle de velocidade do ar pode-se conseguir uma reduo
lquida no consumo de energia de at 50% do total consumido.
KOLLMANN e SHENEIDER (1961) consideram que a influncia da
velocidade do ar na taxa de secagem mais significativa a altas temperaturas do
que em processos convencionais. Nos processos convencionais o efeito da
velocidade decresce rapidamente prximo do PSF, justificando, portanto a
necessidade de maiores estudos sobre a influncia da velocidade do ar abaixo do
PSF, podendo com isso reduzir os custos na secagem.
Segundo VRANIZAN & WOHLGEMUTH (1988), estudaram formas de
economizar energia eltrica na secagem de madeira. Um mtodo para reduzir
quantidades de energia eltrica na secagem convencional de madeira necessita
ser bem desenvolvido e testado; resultados mostram que economias podem ser
substanciais. Um mtodo pode resultar em redues de energia eltrica na ordem
de 30 a 50% da energia necessria por carga.
E a reduo encontrada no causar sacrifcios no tempo e a qualidade da
madeira. O maior custo de energia esta na energia eltrica em vez da energia
trmica. Normalmente os custos de energia eltrica representam entre 14 e 21%
dos custos de secagem.
Segundo VRANIZAN & WOHLGEMUTH (1988) a potncia (P) necessria
para mover ventiladores esta a uma razo cbica da velocidade, significando que
com uma pequena reduo na velocidade do ar resulta em significantes
decrscimos na potncia (kW).
Os sistemas computadorizados permitem por sua vez, uma variao na
velocidade do fluxo do ar circulante dentro da estufa. O alto custo da energia
eltrica em geral muito importante no rendimento econmico do ar circulante na
estufa (BRUNNER & HILDEBRAND, 1987).

38
4.2. INVERSOR DE FREQNCIA
No passado, os motores giravam somente a uma velocidade, essa
velocidade era fixada pela freqncia de entrada (50 ou 60Hz). Com o avano da
eletrnica de potncia, tornou-se possvel converter a freqncia fixa numa
freqncia varivel para o motor. A estes produtos foi dada a designao de
inversores de freqncia (SIEMENS, 1999).
O inversor de freqncia um equipamento verstil e dinmico e dos mais
utilizados em processos automatizados, conjuntamente com o Comando Lgico
Processado (CLP). quase impossvel achar um segmento industrial onde seja
desnecessria a presena de acionamentos estticos para motores eltricos, ou
seja, os inversores de freqncia(YAKSIC, 2001).
4.2.1. Inversor de Freqncia no Processo de Secagem da Madeira
Segundo CULPEPPER (1990), sistemas computadorizados causaram
dramtico impacto na rea de secagem. No sendo recomendada a instalao de
variadores de velocidades do ar sem que se tenha um sistema computadorizado
de controle. Somente desta forma se obtm o menor consumo de energia eltrica
e o mximo retorno do investimento do capital.
Segundo CULPEPPER (1990), a reduo da vazo abaixo do ponto de
saturao das fibras (PSF) reduz os custos de energia eltrica na ventilao em
40 a 50%. A maioria das espcies apresenta um PSF prximo a 30% de teor de
umidade. Acima deste ponto a gua esta nas cavidades das clulas e sua
remoo so por capilaridade at a superfcie da madeira. Este um processo
muito rpido e requer movimentao rpida de ar para criar turbulncia na
superfcie e remover a umidade da superfcie da madeira. Abaixo do PSF a
umidade esta ligada na parede e sua remoo so completamente diferentes. A
gua se move lentamente por difuso de reas de alta umidade (interior da
madeira) para reas de baixa concentrao de umidade (superfcie da pea).
Baixas velocidades do ar removero a umidade da superfcie sem afetar a

39
velocidade de secagem. Sistemas computadorizados adotam alguns mtodos
para detectar o teor de umidade da madeira (T, resistncia eltrica, clula de
carga, etc.) que podem detectar o PSF com preciso e reduzir a velocidade de
circulao do ar automaticamente. Mais alguns benefcios so apresentados:
possibilidade de maximizar a vazo de ar controlando no motor numa
amperagem constante. (no incio o ar frio necessita de maior amperagem, mas
quando o ar aquece a amperagem reduz aproximadamente 10% ou mais);
possibilita reduzir a vazo de ar suficiente para a secagem da madeira;
quando o motor utilizado na reverso do fluxo de ar, parando os
ventiladores lentamente em cascata e iniciando revertendo o fluxo da mesma
forma, eliminando os picos de energia na linha.
gera economia diminuindo a tendncia de queima do motor (enrolamento),
quebra de eixo, substituio dos mancais, etc.
A tecnologia de variar a velocidade do ar bastante antiga, sendo
pobremente utilizados no passado, modernos computadores tem aberto
totalmente novas infinidades de possibilidades de seu uso, preciso desenvolvla adequadamente (CULPEPPER, 1990).
4.2.2. Inversor ou Conversor
Morfologicamente, tanto inversor como conversor utilizado para mudar,
alterar, transmutar ou trocar. Os primeiros inversores foram lanados no Brasil
entre os anos de 1978 e 1979, em vrios tipos de indstrias. Demasiadamente
grandes e em virtude do preo, esses primeiros inversores eram privilgio de
alguns. O nmero de funes tambm era extremamente reduzido. As indstrias
apenas dispunham de acionamentos em corrente contnua, ou em alguns casos,
lanava mo de variadores eletromagnticos. As poucas indstrias que ainda
utilizam este tipo de equipamento sofrem com o custo extremamente alto da
manuteno e com a falta de peas para reposio (SCHMITZ, 2001).
Os ventiladores so cargas de binrio varivel. As cargas de binrio
variveis tm uma relao potncia/velocidade que cbica, ou seja, a velocidade

40
baixa, a potncia baixa mais significativamente. Por exemplo, 50% da velocidade
em uma carga binrio varivel ter somente 12% da potncia. Devido a essa
relao cbica, podem ser feitas grandes poupanas de energia, se o regime de
funcionamento for menor do que o valor nominal do motor. Esta a forma de
economizar energia com um inversor de freqncia acoplada a uma carga de
binrio varivel. Ao contrrio das cargas com binrio varivel, as cargas de binrio
constante, tem uma relao linear entre a potncia e a velocidade. Por exemplo,
com uma velocidade de 50% e uma carga de binrio constante, so necessrios
50% da potncia. Da a economia em cargas de binrio constante ser menor
utilizando cargas variveis (DEL MONTE , 1980).
4.3.1 Vantagens e Limitaes do Inversor de Freqncia
Segundo LOBOSCO (1988), os inversores de freqncia apresentam
algumas vantagens e desvantagens, apresentadas a seguir:
As principais vantagens so:
Possibilidade de variao da freqncia e conseqentemente da vazo de
ar em ventiladores;
Rampa de acelerao e desacelerao programvel, evitando picos de
energia aplicao elevada de torque no motor, podendo causar o rompimento do
eixo do motor no ventilador;
Controle no acionamento, partida e parada do motor suavemente no
havendo desgaste mecnico das chaves estticas de partida e paradas do motor
atravs de comando microprocessador;
Conservao considerada de energia, pela reduo de consumo;
Reduo na manuteno em mancais, mecnica do motor;
Corrige o fator de potncia, mantendo prximo de 1.
As principais desvantagens so:
Afetam as harmnicas em semicondutores e em carga no linear,
podendo ser tomadas medidas corretivas para evitar seus efeitos.

41
Prejuzos ao motor podendo causar a sua queima devido o sobre
aquecimento, motores com baixa rotao no podem funcionar com menos que
30Hz;
O investimento inicial do inversor de freqncia elevado;
O motor pode ser desclassificado para uso do inversor em funo do
torque e outras caractersticas;
O uso de muitos inversores pode gerar interferncias eletromagnticas
nas linhas podendo ser irradiada e conduzida alterando os sinais nos Comandos
Lgicos Processados (CLPs) da fbrica. Pode ser adaptado filtro, cabos blindados
para evitar seu efeito.
4.3.2 Caractersticas Operacionais do Inversor de Freqncia
Segundo RAYMOND (2001), algumas caractersticas dos motores quando
utilizam inversor de freqncia devem ser levadas em considerao.
Rudo ao acionar um motor com inversor de freqncia, logo notase o
rudo caracterstico do motor: um tom agudo e de relativa intensidade. Este efeito
causado pelo contedo harmnico de tenso presente na alimentao de tenso
fornecida ao motor pelo inversor. Em conseqncia temse o rudo magntico.
Aumentando a freqncia de chaveamento do inversor para freqncias acima de
12KHZ notase que existe melhora nesta caracterstica.
Vibrao outra caracterstica tambm afetada o nvel de vibrao, que
aumenta se estiver trabalhando com uma freqncia baixa de chaveamento.
Assim como no caso do rudo, melhora ao se elevar freqncia de chaveamento.
Rendimento o rendimento do conjunto motor-inversor, outra varivel que
tem sua melhora em funo do aumento da freqncia de chaveamento do
inversor, porm, o rendimento do inversor diminui com este aumento de
freqncia.
Correntes nos Mancais Componentes de alta freqncia da tenso de
modo comum dos inversores de freqncia geram um acoplamento capacitivo do
motor a terra, sendo que sua via de descarga o rolamento. Concluindo, o

42
aumento da freqncia de chaveamento melhora algumas caractersticas, porm
no uma soluo simples de se tomar.
As caractersticas de torque para motor e mquinas so representadas na
relao entre velocidade e torque ou potncia de sada. A caractersticas de
torque para carga ou mquina podem ser dividas em quatro grupos (Figura 9),
LOBOSCO (1988).

43
5. MATERIAIS E METDOS
5.1. CARACTERSTICAS DA ESPCIE
A espcie utilizada para o estudo foi Pinus taeda. Tal espcie vem sendo
utilizada em grande escala na regio de So Bento do Sul e Rio Negrinho. Em
relao aos inversores de freqncia foram realizados testes para garantir seu
perfeito funcionamento.
5.2 PREPARAO DA CARGA PARA O PROCESSO DE SECAGEM
A preparao da carga consiste na formao das pilhas a serem secas,
empilhamento sobre os vagonetes e carregamento para o interior da cmara de
secagem.
Um empilhamento perfeito garante uma melhor circulao do ar no interior
da cmara de secagem, os separadores so um item importante, estes devem
preferencialmente ser livre de tortuosidade para no atrapalhar a passagem de ar
no interior da pilha, alm de possurem dimenses iguais. Os sarrafos
separadores possuem as seguintes dimenses: 0,19 x 0,30x 1,80 m.
Empilhamento: o empilhamento realizado sobre vagonetes com o auxlio
de empilhadeiras,
FIGURA 3 Vagonetes carregados aguardando liberao da estufa.

44

Carregamento: o carregamento feito com o auxilio de maquinrio


especializado, os vagonetes so empurrados para dentro da cmara de secagem.
Como o sistema realizado por vagonetes o carregamento se torna mais
rpido, levando em mdia 30 minutos para se realizar a troca da carga de
secagem.
O carregamento pode ser melhor visualizado na ilustrao abaixo.
FIGURA 4 Carregamento e descarregamento de estufas.

45

Colocao dos pinos sensores: os pinos sensores so colocados no


momento de empilhamento das pilhas de madeira, os mesmos so colocados em
pontos determinados ao longo da carga.
As pilhas enviadas para a secagem possuem as seguintes dimenses em
mdia:
As pilhas de madeira possuem as seguintes dimenses:

Espessura: 1,72 metros

Largura: 1,39 metros

Comprimento: 3,15 metros ou 4,15 metros.

Volume total por pacote em mdia:

O pacote composto pela espessura e largura estudada possui 361


peas de madeira.

O que resulta em 4,45m3

As pilhas podem ser observadas na ilustrao abaixo.

46
FIGURA 5 Visualizao da organizao e parmetros de pacote feitos
para secagem.

5.3. CMARA DE SECAGEM


As cmaras de secagem estudadas so da marca Mahild com fabricao
Alem, na empresa existem instaladas quatro estufas Mahild. Duas delas
possuem equipamentos de inverso de freqncia duas no possuem. As estufas
possuem capacidade de 180m3.
Na figura pode ser visualizada a cmara de secagem, a posio dos
vagonetes em seu interior, alm da disposio da pilhas de secagem.
A cmara pode ser visualizada na figura abaixo.
FIGURA 6 Visualizao externa das cmaras de secagem analisadas.

47

5.3.1. SISTEMAS E COMPONENTES DA CMARA

Sistema de ventilao:

O sistema de ventilao superior, composto por oito ventiladores cada


ventilador possui 25 cv (0,736 kw) de potncia, ao total possuindo 200 cv que
equivale a 147 kw, sendo projetados para suportar constantemente temperaturas
elevadas.
Os ventiladores possuem isolamento do tipo H, com hlices em alumnio.
Cacarctersticas tcnicas dos ventiladores:

Marca: Weg

Dados do motor:

Potencia: 18,5 kw = 25 cv

Carcaa 200P

6 polos

Ps dos ventiladores construdas em ao inoxidvel

48
O ventilador pode ser visualizado na ilustrao abaixo.
FIGURA 7 Visualizao do ventilador

O sistema de controle possui caracterstica que permitem a inverso do


sentido de giro dos ventiladores, a inverso feita a cada 3 horas, o que
proporciona uma secagem homognea de toda carga de madeira.

Fonte de Gerao de Energia Trmica Sistema de Aquecimento

A fonte de gerao de energia trmica uma caldeira aquatubular marca


Sermatec, que possui as seguintes caractersticas tcnicas:

Ano de fabricao: 1999

Presso mxima de trabalho: 51kgf/cm2.g

Presso de teste hidrosttico: 76,5kgf/cm2.g

Presso de sada de vapor: 44 kgf/cm2.g

Temperatura de sada de vapor: 405c

49
Sistema de

aquecimento,

sistema responsvel

pela

elevao

da

temperatura dentro da cmara de secagem, o sistema de aquecimento o que


torna a secagem mais ou menos lenta. O sistema de aquecimento composto por
vlvulas de vapor, tina, trocadores de calor ao inoxidvel.

Sistema de renovao do ar

O sistema de renovao de ar se caracteriza pela troca de ar dentro da


cmara de secagem, ele responsvel pela eliminao do ar mido existente no
interior da cmara e pela captao de ar do exterior para o interior da cmara.
O sistema de renovao do ar composto por um conjunto de 16 dampers,
todos com abertura proporcional, isso significa que os dampers somente abrem o
necessrio para manter as condies desejveis no interior da cmara.
A abertura comandada pelo programa de secagem, e so controlados
pela diferena psicomtrica existente entre os termmetros de bulbo seco (TBS) e
termmetro de bulbo mido (TBU).
FIGURA 9 Visualizao dos dampers das estufas analisadas.

50

Sistema de Controle e Automao


O sistema de controle realizado por um desktop onde est

instalado o supervisrio responsvel pelo controle de processos de secagem. O


supervisrio instalado fornecido pela Mahild, atravs dele tem-se controle das
fases de secagem e das variveis controladas no processo.
FIGURA 10 Visualizao da tela de controle do programa de secagem
(supervisrio Mahild).

51

Medio da Umidade
As coletas das medidas de umidade da madeira so realizadas por

pinos resistivos ligados por cabos sensores, umidade medida continuamente


desde o inicio do processo at seu final. Esta informao de umidade possibilita o
ajuste de uma curva de secagem respeitando teores de umidade teoricamente
indicados para reduo de velocidade.
O sistema de pinos sensores formado por dois pinos cravados na
madeira, os pinos devem ser cravados a metade da espessura nominal, para uma
leitura mais precisa. So colocados 8 pinos em cada carga, espalhados em locais
pr-estabelecidos dentro da estufa.
Quanto opo de utilizao dos pinos sensores, no h segurana (o
responsvel pela rea de secagem na empresa no confia nos pinos sensores)
quanto ao seu uso, sendo assim os mesmos so utilizados, porm no
considerada sua informao.

52

Tambm se faz uso de equipamentos de rgua Wagner para medidas no


interior da cmara durante o processo de secagem, a utilizao das rguas feita
com base no tempo de secagem, operadores entram na cmara para realizar
leituras prximo ao final do tempo de secagem, a entrada para medio define a
entrada da carga para o prximo estagio de secagem (condicionamento).

Controle Emprico

O controle de umidade feito a partir de tempo de secagem: mtodo de


menor confiabilidade, j que no se conhece a umidade da madeira e se faz a
reduo de velocidades apenas com base na experincia e conhecimento do
coordenador. Neste caso pode-se desenvolver defeitos de secagem devida ha
reduo de velocidade em perodo inapropriado e ainda uma economia no
precisa de energia eltrica.
O controle de troca de fase de secagem feito pelo conhecimento do
coordenador de rea com base em ciclos de secagem anteriores.
Existe no setor uma tabela com o nmero de horas pr estabelecidas de
secagem para cada bitola processada, com base nesta tabela os operadores de
secagem sabem o momento de entrar na estufa e coletar a umidade da madeira e
ento iniciar o processo de condicionamento da madeira. A troca de fase de
secagem feita com base em tempo.

53
5.3.2 MEDIDAS DE VELOCIDADE DO AR
A velocidade de circulao do ar sofre influencia direta da rotao dos
motores. Para a coleta de dados referentes velocidade de circulao do ar foram
realizadas coletas variando os percentuais de rotao dos ventiladores.
A coleta de dados de velocidade em diferentes rotaes foi realizada com
um Termoanemometro, apropriado para a coleta de ar dentro de estufas de
secagem, o aparelho da marca Homis de modelo Hot Wire Anemometer.
A velocidade de rotao dos motores dos ventiladores est diretamente
relacionada com o consumo de energia eltrica, com isso foi montada a tabela
apresentada a seguir onde consta cada velocidade juntamente com o percentual
respectivo de rotao dos ventiladores do ar.
Na tabela 1 podemos observar a coleta da velocidade do ar em relao ao
percentual de rotao.
TABELA 3 Tabela contendo as velocidades de ar coletadas.
Velocidades em
m/s

% de utilizao dos
ventiladores

6,9 m/s

100%

6,7 m/s

90%

6,3 m/s

80%

5,4 m/s

70%

4,6 m/s

60%

4,3 m/s

50%

4,0 m/s

40%

Os pontos de coleta de velocidade distribudos no interior da cmara


de secagem podem ser observados na figura abaixo.

54
FIGURA 11 -

Localizao dos pontos de coleta de velocidade do ar (100% de

rotao dos ventiladores):


Pilha 5

Pilha 4

Pilha 3

Pilha 2

Pilha 1
Mdias

7,2
7,5
6,8
7,2
6,4
6,6
6,7
6,6
6,9
6,6
6,5
6,7
6,9
6,8
7,0
6,9

7,0
7,2
6,8
7,0
6,8
7,2
7,0
7,0
6,9
6,7
6,5
6,7
6,7
6,7
6,9
6,8

Dumper

6,8
6,8
7,7
7,1
7,0
7,0
7,0
7,0
6,8
7,1
7,3
7,1
6,8
6,8
7,0
6,9

7,8
7,2
7,1
7,4
7,2
6,7
6,7
6,9
7,0
6,7
7,1
6,9
6,9
7,0
6,8
6,9

7,4
7,1
7,2
7,2
7,0
7,0
6,8
6,9
6,8
6,8
6,8
6,8
7,2
7,2
7,2
7,2

7,1
7,9
7,1
7,4
7,1
7,5
7,8
7,5
6,9
7,1
7,2
7,1
7,1
7,1
7,0
7,1

7,5
7,2
7,1
7,3
7,3
7,2
7,3
7,3
7,2
7,1
6,8
7,0
7,0
7,3
7,2
7,2

7,7
7,2
7,1
7,3
6,8
6,8
6,9
6,8
6,8
6,8
7,0
6,9
7,1
7,5
7,0
7,2

6,9
7,2
7,1
7,1
6,6
6,8
6,3
6,6
6,9
6,6
7,1
6,9
7,3
7,2
7,1
7,2

7,0
6,7
6,5
6,7
6,9
6,5
7,3
6,9
6,7
7,1
7,0
6,9
7,0
7,0
7,0
7,0

6,7
6,8
6,1
6,5
7,0
7,4
7,2
7,2
7,1
7,0
7,5
7,2
6,9
7,1
7,0
7,0

6,7
6,5
6,9
6,7
6,3
6,9
7,0
6,7
6,6
7,2
7,1
7,0
7,0
7,0
7,2
7,1

7,0
6,7
6,8
6,8
7,0
6,2
6,7
6,6
7,8
7,2
7,1
7,4
6,9
7,0
7,0
7,0

Mdia total 7,0

dados coletados em km/h e com resultados apresentados em m/s.

6,6
6,6
6,9
6,7
7,1
6,4
6,4
6,6
7,4
7,1
7,2
7,2
6,7
6,8
6,7
6,7

6,4
6,8
6,5
6,6
6,4
6,6
7,2

7,0

6,9
7,1
7,9
7,1
7,4
6,5
6,9
6,6
6,7

7,0

7,0

Dumper

55
FIGURA 12 -

Localizao dos pontos de coleta de velocidade do ar (40% de

rotao dos ventiladores):


Pilha 5

Pilha 4

Pilha 3

Pilha 2

Pilha 1
Mdias

3,7
4,3
4,4
4,1
3,9
4,3
4,0
4,1
3,6
3,7
4,0
3,8
3,8
4,0
3,7
3,8

3,7
4,0
4,1
3,9
3,9
4,2
3,8
4,0
3,5
4,2
3,9
3,9
3,8
4,1
3,7
3,9

3,8
4,2
4,1
4,0
3,6
3,8
4,0
3,8
4,1
4,1
3,8
4,0
3,9
4,1
3,8
3,9

3,8
3,6
4,0
3,8
3,7
3,9
4,1
3,9
4,2
3,9
4,1
4,1
3,9
4,2
3,9
4,0

3,9
3,7
4,0
3,9
3,8
4,2
4,1
4,0
4,0
3,9
4,1
4,0
4,0
4,0
3,9
4,0

Dumper

4,1
4,1
3,9
4,0
4,1
4,2
4,0
4,1
3,9
4,1
4,0
4,0
4,0
4,1
4,0
4,0

3,8
3,9
4,0
3,9
4,1
4,1
4,2
4,1
4,0
4,1
4,0
4,0
4,1
3,9
3,8
3,9

3,6
3,9
3,9
3,8
4,1
4,2
3,7
4,0
3,9
3,9
3,9
3,9
4,3
4,0
3,9
4,1

3,7
4,0
3,8
3,8
4,0
4,1
3,8
4,0
4,2
3,9
3,9
4,0
4,0
4,1
3,9
4,0

4,1
4,1
4,0
4,1
3,9
4,0
3,9
3,9
4,1
3,6
3,9
3,9
3,9
4,0
4,0
4,0

4,3
4,0
4,1
4,1
3,7
4,1
4,0
3,9
4,3
3,7
3,7
3,9
4,0
4,1
4,0
4,0

4,1
3,8
4,0
4,0
4,1
4,0
4,0
4,0
4,0
3,8
4,1
4,0
3,6
4,1
3,9
3,9

3,5
3,8
4,0
3,8
4,1
4,0
3,9
4,0
4,0
4,1
3,7
3,9
3,7
4,0
3,8
3,8

3,6
3,9
3,9
3,8
3,9
3,9
3,8
3,9
3,9
4,1
3,6
3,9
3,6
4,0
3,7
3,8

Mdia total 3,9

4,1
3,7
3,9
3,9
3,7
4,0
3,9
3,9
3,9
4,1
3,7
3,9
3,6
3,6
3,8
3,7

3,9

4,0

3,9

3,9
Dumper

dados coletados em km/h e com resultados apresentados em m/s.

5.4. CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA E SEU CUSTO NO PROCESSO DE


SECAGEM
O custo de secagem relacionado com o nmero de ventiladores e sua
potncia efetiva e trabalho.
Para clculo de potncia efetiva de trabalho foi coletada a corrente eltrica
dos ventiladores em percentuais de rotao dos motores desde 100% at 40%
O clculo de potencia efetiva feita com base na seguinte frmula:
P= u x i
Onde:
P = potencia
U = voltagem (380volts)
I = corrente eltrica

56
Foi coletada atravs de alicate, a corrente efetiva para cada variao
de percentual de rotao, com estes valores foi possvel calcular os valores de
potencia efetiva, os valores so apresentados na tabela abaixo.
Para clculo da corrente usou-se o valor estabelecido da voltagem que de
380 volts.
TABELA 4 Tabela contendo os valores de corrente e potencial efetivos, os
valores esto expressos em kw.
Rotao
(%)

Corrente
(amper)

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%

27,0
26,5
25,0
23,6
22,3
21,3
19,9
19,0

Potncia Efetiva Potncia Nominal Potncia base de


(kw)
Clculo (kw)
(kw)
10,26
10,07
9,50
8,97
8,47
8,09
7,56
7,22

18,50
16,65
14,80
12,95
11,10
9,25
6,66
4,44

16,65
14,99
13,32
11,66
9,99
8,33
5,99
4,00

O custo de secagem, foi analisado a partir do valor do kwh cobrado pela


fornecedora de energia e pela distribuidora, este custo no fixo porm para base
de clculo podemos consider-lo 0,26 centavos de real.
O custo foi levantado atravs da mdia de custo dos ultimo doze meses.
Tendo-se o custo do kw, podemos calcular o custo de secagem com
energia eltrica por hora de processo com o uso dos inversores de freqncia em
percentuais que variam entre 100% e 40%.
FIGURA 13 Comparativa entre o custo de secagem, percentual de
utilizao dos ventiladores e velocidade de rotao.

57
Custo da Energia Eltrica comparado ao Percentual de Utilizao
e a Velocidade de Giro dos Ventiladores
120%
100%

100%

90%
30,00

20,00

80%
19,21

70%

80%
60%

18,85

17,78

16,79

15,86

50%

60%

15,15
40%

10,00

6,9

6,7

6,3

5,4

4,6

0,00

4,3

Percentual

Velocidade (m/s) e Custo de


Energia Eltrica por m em
secagem (R$)

40,00

20%
0%

Velocidades (m/s)
Custo em Energia Eltrica por h (R$)
% de Utilizao dos Ventiladores

3.5.1 AVALIAO DA SECAGEM


Analisada a economia com uso dos inversores de freqncia torna-se
necessrio avaliar a qualidade da madeira aps o processo de secagem. A
avaliao consiste em trs aspectos:

Tempo de secagem, no favorvel o processo ser mais barato e ter


um maior tempo de secagem;

ndice de trincas, no favorvel o processo ser mais econmico e


apresentar uns ndices elevados de trincas, impossibilitando assim o
processo da madeira;

Tenso da madeira, a madeira deve possuir tenso estvel e dentro


do tolervel, (utilizao do teste do garfo).

58

Em relao ao teor de umidade a madeira no dever sair da estufa


enquanto o teor de umidade da carga no for o ideal para o
processamento seguinte.

59
6. RESULTADOS E DISCUSSES
6.1 TESTE DE USO DOS INVERSORES DE FREQNCIA
Os inversores foram testados por um perodo de 8 horas consecutivas e
no apresentaram nenhuma falha operacional, foi revertido o lado de giro dos
ventiladores a cada 3 horas e a cada reverso todos os ventiladores estavam
girando para o mesmo lado.
Esta era uma das preocupaes em relao ao uso dos inversores, j que
em testes anteriores no foram todos os ventiladores que giravam para o mesmo
lado.
6.2 CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA
Foi levantado o consumo de energia eltrica do processo de secagem sem
o uso dos inversores de freqncia, aps foi testado o mesmo programa porem
fazendo-se o uso dos inversores de freqncia, ento foi comparado o custo de
secagem.
O tempo de secagem foi conseguido atravs de uma tabela existente no
setor de secagem.
O consumo de energia eltrica foi calculado atravs da multiplicao do
tempo de secagem pela potncia e pelo custo unitrio de cada kw.
TABELA 5 Custo da energia eltrica em funo do percentual de rotao
dos ventiladores.

Percentual de rotao (%)


100%
90%
80%
70%
60%
50%

Custo em R$/h
19,21
18,85
17,78
16,79
15,86
15,15

60
40%

14,16

A economia calculada ento levando em considerao que os tempos de


secagem no se alteram com ou sem o uso dos inversores de freqncia.
Para cada situao de teste de uso dos inversores ser apresentada uma
tabela com o custo que teria a secagem se houvessem sido utilizados os
inversores de freqncia.
Situao um sem o uso dos inversores de freqncia.
TABELA 6 Condies do processo de secagem sem o uso dos inversores
de freqncia.
Fase

% de rotao (%)

Custo por hora (R$/h)

Durao em horas (h)

custo total (R$)

custo acumulado (R$)

Aquecimento
secagem 1
secagem 2
secagem 3
condicionamento
esfriamento
Total em horas

100%
100%
100%
100%
100%
100%

19,21
19,21
19,21
19,21
19,21
19,21

8
10
44
4
1
0,5
67,5

153,65
192,07
845,10
76,83
19,21
9,60

153,65
345,72
1190,82
1267,64
1286,85
1296,45

Custo Total

(R$)

R$

1.296,45

reais

Situao um com o uso dos inversores de freqncia.


TABELA 7 Condies do processo de secagem com o uso dos inversores
de freqncia.
Fase

% de rotao (%)

Custo por hora (R$/h)

Durao em horas (h)

custo total (R$)

custo acumulado (R$)

Aquecimento
secagem 1
secagem 2
secagem 3
condicionamento
esfriamento
Total em horas

60%
100%
90%
60%
60%
100%

15,86
19,21
18,85
15,86
15,86
19,21

8
10
44
4
1
0,5
67,5

126,88
192,07
829,40
63,44
15,86
9,60

126,88
318,95
1148,35
1211,79
1227,65
1237,25

Custo Total

(R$)

R$

1.237,25

reais

61
FIGURA 14 Condies de secagem com o uso dos inversores de
freqncia.

120%
1148,35

100%

1237,25

1211,79
1227,65

Percentual

100%
80%

1400,00
1200,00

100%

90%

1000,00
800,00

60%

60%

40%

60%

600,00

60%

318,95

20%

400,00

126,88

200,00

ria
m
en
to
es
f

en
to
ci
on
am

3
co
nd
i

se
ca
ge
m

2
se
ca
ge
m

se
ca
ge
m

im
Aq
ue
c

0,00
en
to

0%

Custo Acumulado do Processo


de Secagem

Custo em Energia Eltrica do Processo de Secagem Com o uso dos Invesores


de Freqncia

Fase

% de rotao (%)
custo acumulado (R$)

Com est analise pode-se entender que se feito o uso dos inversores de
freqncia tem-se uma economia por ciclo de R$ 59,20, sendo 7 ciclos por ms
tem-se uma economia de R$ 414,40 de economia mensal, e de economia anual
ter-se R$ 4.972,80 por estufa de secagem.
Se somarmos as duas estufas que possuem inversores de freqncia
instalados ter-se- uma economia anual de R$ 9.945,60.
Com relao qualidade da madeira no processo com o uso dos inversores
de freqncia pode-se analisar que o tempo de secagem no aumentou o mesmo
at diminuiu, as trincas permaneceram dentro do tolervel e numa mdia de
0,77% por carga (a analise de carga feita sobre 100 peas, retiradas de pacotes
aleatrios do processo) e o teste de tenso resultou leve ou moderado para toda a
carga analisada.

62

Situao dois sem o uso dos inversores de freqncia


TABELA 8 Condies do processo de secagem sem o uso dos inversores
de freqncia.
Fase

% de rotao (%)

Custo por hora (R$/h)

Durao em horas (h)

custo total (R$)

custo acumulado (R$)

Aquecimento
secagem 1
secagem 2
secagem 3
condicionamento
esfriamento
Total em horas

100%
100%
100%
100%
100%
100%

19,21
19,21
19,21
19,21
19,21
19,21

9
10
45
4
1
0,5
69,5

172,86
192,07
864,30
76,83
19,21
9,60

172,86
364,93
1229,23
1306,06
1325,26
1334,87

Custo Total

(R$)

R$

1.334,87 reais

Situao dois com o uso dos inversores de freqncia


TABELA 9 Condies do processo de secagem com o uso dos inversores
de freqncia.
Fase

% de rotao (%)

Custo por hora (R$/h)

Durao em horas (h)

custo total (R$)

custo acumulado (R$)

Aquecimento
secagem 1
secagem 2
secagem 3
condicionamento
esfriamento
Total em horas

60%
100%
90%
60%
100%
100%

15,86
19,21
18,85
15,86
19,21
19,21

9
10
45
4
1
0,5
69,5

142,74
192,07
848,25
63,44
19,21
9,60

142,74
334,81
1183,06
1246,50
1265,70
1275,31

Custo Total

(R$)

R$

1.275,31

reais

63
FIGURA 15 Condies de secagem com o uso dos inversores de
freqncia.
Custo em Energia Eltrica do Processo de Secagem Com o Uso dos
Inversores de Freqncia

2000,00
100%

100%

1500,00

1265,70

80%
Percentual

100%

90%

100%

1183,06

1275,31

1246,50

60%

1000,00
60%

60%

40%
500,00
20%

142,74

334,81

en
to
es
fri
am

en
to
ci
on
am

3
co
nd
i

se
ca
ge
m

2
se
ca
ge
m

se
ca
ge
m

im
Aq
ue
c

0,00
en
to

0%

Custo Acumulativo do Processo de


Secagem

120%

% de rotao (%)

Fase
custo acumulado
(R$)

Com est analise pode-se entender que se feito o uso dos inversores de
freqncia tem-se uma economia por ciclo de R$ 59,16, sendo 7 ciclos por ms
tem-se uma economia de R$ 414,12 de economia mensal, e de economia anual
ter-se R$ 4.969,44 por estufa de secagem.
Se somarmos as duas estufas que possuem inversores de freqncia
instalados ter-se- uma economia anual de R$ 9.938,88.
Com relao qualidade da madeira no processo com o uso dos inversores
pode-se analisar que o tempo de secagem no aumentou o mesmo at diminuiu,
as trincas tiveram um resultado excelente 0,0% por carga (a analise de carga
feita sobre 100 peas, retiradas de pacotes aleatrios do processo) e o teste de
tenso resultou leve ou moderado para toda a carga analisada.

64

Situao trs sem o uso dos inversores de freqncia


TABELA 10 Condies do processo de secagem sem o uso dos
inversores de freqncia.

Fase

% de rotao (%)

Custo por hora (R$/h)

Durao em horas (h)

custo total (R$)

custo acumulado (R$)

Aquecimento
secagem 1
secagem 2
secagem 3
condicionamento
esfriamento
Total em horas

100%
100%
100%
100%
100%
100%

19,21
19,21
19,21
19,21
19,21
19,21

11
20
10
25
6
2
74

211,27
384,13
192,07
480,17
115,24
38,41

211,27
595,41
787,48
1267,64
1382,88
1421,30

Custo Total

(R$)

R$

1.421,30

reais

Situao trs com o uso dos inversores de freqncia


TABELA 11 Condies do processo de secagem com o uso dos
inversores de freqncia.
Fase

% de rotao (%)

Custo por hora (R$/h)

Durao em horas (h)

custo total (R$)

custo acumulado (R$)

Aquecimento
secagem 1
secagem 2
secagem 3
condicionamento
esfriamento
Total em horas

35%
100%
90%
70%
35%
100%

13,52
19,21
18,85
16,79
13,52
19,21

11
20
10
25
6
2
74

148,72
384,13
188,50
419,75
81,12
38,41

148,72
532,85
721,35
1141,10
1222,22
1260,64

Custo Total

(R$)

R$

1.260,64

reais

65
FIGURA 16 Condies de secagem com o uso dos inversores de
freqncia.

Custo em energia Eltrica do Processo de Secagem Com o


Uso dos Inversores de Freqncia

1222,22

1141,10

100%

1200,00

100%
Percentual

1260,64
100%

90%

80%

900,00
60%

70%

532,85

721,35

35%

40%
20%

600,00
35%

148,72

300,00

Custo Acumulativo do Processo


de Secagem

1500,00

120%

0,00

m
en
to
es
fri
a

en
to
ci
on
am

3
co
nd
i

se
ca
ge
m

2
se
ca
ge
m

1
se
ca
ge
m

Aq
ue
c

im

en
to

0%

Fase

% de rotao (%)
custo acumulado (R$)

Com est analise pode-se entender que se feito o uso dos inversores de
freqncia tem-se uma economia por ciclo de R$ 160,66, sendo 7 ciclos por ms
tem-se uma economia de R$ 1.124,62 de economia mensal, e de economia anual
ter-se R$ 13.495,44 por estufa de secagem.
Se somarmos as duas estufas que possuem inversores de freqncia
instalados ter-se- uma economia anual de R$ 26.990,88.
Com relao qualidade da madeira no processo com o uso do inversores
pode-se analisar que o tempo de secagem no aumentou o mesmo at diminuiu,
as trincas permaneceram dentro do tolervel e numa mdia de 2,96% por carga (a
analise de carga feita sobre 100 peas, retiradas de pacotes aleatrios do
processo) e o teste de tenso resultou leve ou moderado para toda a carga
analisada.

66

7. CONSIDERAES E RECOMENDAES
De acordo com os resultados obtidos, verificam-se vantagens econmicas e
retorno financeiro imediato levando-se em considerao que o equipamento est
instalado e foi adquirido juntamente com o equipamento de secagem, no
necessitando investimento.
A economia com o uso dos inversores de freqncia varia de acordo com o
programa utilizado dependendo tambm da bitola a ser seca, o estudo foi feito
com relao secagem da bitola 0,37 x 0,91 x 4,00 m.
A bitola foi escolhida devido a sua maior produo.
O uso dos inversores de freqncia foi testado tambm em outras bitolas
aleatrias, em nenhum dos testes apresentou-se problemas.
Os testes foram realizados com uma moderada reduo da rotao dos
ventiladores, visto que as velocidades de ar nas estufas Mahild so maiores, ainda
possvel ajustar de forma mais precisa os percentuais de rotao dos
ventiladores.
A inteno do estudo era provar a economia gerada com o uso dos
inversores de freqncia, estando provado, toda e qualquer reduo maior que as
testadas desde que no causem problemas de qualidade so validas e
recomendas.
Algumas recomendaes, porm devem ser analisados, segundo (Pezo,
Jos, 2007, pg.13), no se devem reduzir as velocidades de rotao dos
ventiladores a uma velocidade inferior a 2,5m/s, pois abaixo desta velocidade no
se tem leitura do termmetro de bulbo mido (TBU).

67

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS,
JANKOWSKY, Ivaldo Pontes. Gradiente de Umidade e Desenvolvimento de
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