MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA

EMPRESA CALZADOS BY FRANCO E.I.R.L. EN LA

CIUDAD DE TRUJILLO
(SHOES BY FRANCO E.I.R.L)

Claudia Crdenas1, Amy Pardo2, Caroline Piminchumo3, Leslie Rodrguez4, Gianella Ruiz5,
Renzo Ruiz6

Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingeniera, Escuela

profesional de Ing. Industrial
Resumen:
En este artculo se realiza un trabajo de investigacin para ayudar a mejorar la productividad de
la empresa By Franco E.I.R.L dedicada a disear, producir y comercializar calzado para hombre
mediante procesos efectivos, ubicada en Trujillo Per. Para su aplicacin se recolect la
informacin por medio de la observacin y un estudio realizado a la produccin de calzado, el cual
inicia con el almacenamiento de materia prima y termina con el zapato como producto final, para
luego ser alistado y distribuido a sus distintos destinos. La informacin se proces en paquete
Excel y los resultados se consolidaron en cuadros.
Palabras claves: Productividad, ciclo productivo, actividades productivas, actividades
improductivas, diagrama hombre-mquina, tcnicas cuantitativas, tcnica INTERROGATORIO,
tcnica SMED, estudio de tiempos.
Abstract:
In this article a research paper is being done in order to help to improve the productivity of the
Zapatos By Franco Company E.I.R.L .,its dedicated to designing, producing and commercializing
footwear for men through effective processes, the company is located in Trujillo, Peru. To do this
research, the information was being recollected through the observation and based on the shoe
production, which starts with the storage of the raw material and ends in a shoe as the final
product, then its packed and distributed to different destinations. All the information of this
research is being processed in an Excel packet and the results are being consolidated in Excel
charts.
Key words: Productivity, productive cycle, productive activities, non-productive activities, a
Human-Machine Interface, quantitative techniques, an interrogation technique, a SMED technique,
and a time study.

Introduccin:
Existen distintas industrias que
generan diversos beneficios para las
zonas en las que se desarrolla. Una de
estas industrias es el Sector Calzado,
que ha existido por mucho tiempo y
que en los ltimos diez aos ha crecido
y se ha hecho ms fuerte, identificando
a Trujillo como la Ciudad del calzado.
Algunas empresas, han llegado a
niveles altos de produccin por medio
de diferentes alianzas estratgicas que
le han permitido abastecer a ms
mercados. Este tipo de negocios

necesitan tomar diversas decisiones,

sobre todo en la produccin, debido a la
demanda creciente de los ltimos aos,
que le permita satisfacer a sus clientes
y lograr as que la empresa obtenga un
mayor valor.
En la actualidad, dentro de toda
industria es necesario aplicar las
herramientas de la Ingeniera de
Mtodos,
las
cuales,
son
procedimientos
que
permiten
incrementar la produccin por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios
mientras se mantiene la calidad.

En este trabajo, se aplica en

primer trmino las diversas tcnicas y
herramientas requeridas para llevar a
cabo el estudio de tiempo, adems, se
elabora el diagrama de operaciones y el
flujo productivo que permitir escribir
de forma detallada las operaciones
realizadas, a fin de proponer mejoras y
lograr una mayor eficiencia del proceso
en estudio. Por otra parte, se analiza el
estudio de tiempos de las actividades
que se evaluarn en una estacin de
trabajo, las condiciones de trabajo y la
consistencia de los operarios que
ejecutan las actividades de produccin,
permitiendo as, lograr estandarizar los
tiempos. Finalmente, se presenta la
discusin de los resultados en base a la
toma de decisiones.
Productividad:
Carlos
Rodrguez
Combeller,
indica que la productividad es una
medida de la eficiencia econmica que
resulta de la relacin entre los recursos
utilizados y la cantidad de productos o
servicios elaborados.
La definicin que hace Rodrguez
puede resumirse en la siguiente tabla.
(Tabla 01)
Adems, Stephan Konz indica en
su libro Diseo de Sistemas de Trabajo
que la productividad es la relacin entre
insumo y produccin. Incluso especifica
cuatro
factores
clsicos:
terreno,
materiales, mquinas y mano de obra.
Sin embargo, considera que hay un
quinto factor por encima de estos
cuatro: la tecnologa (o sea la
combinacin de las tcnicas cientficas,
de ingeniera y administrativas).
Produccin y Ciclo Productivo:
En el libro ''La Produccin y la
Empresa'' de Mc Graw Hill Education,
menciona que la produccin, es la
actividad econmica productiva que
consiste en la transformacin de
materias
primas
y
productos
semielaborados en bienes, mediante el
empleo del trabajo, el capital y otros

factores. Se determina con la siguiente

frmula:

Produccin=

Tiempo base
Ciclo

Diagrama hombre-mquina:
El
diagrama
de
procesos
hombre-mquina
se
utiliza
para
estudiar, analizar y mejorar una
estacin de trabajo a la vez. El
diagrama muestra la relacin de tiempo
exacta entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operacin de la
mquina. (Niebe,l B. & Freivalds, A.)
Adems
se
puede
realizar
la
representacin
grfica
del
funcionamiento del puesto de trabajo
utilizando una escala comn de
tiempos (en abcisas) y de cada una de
las actividades que realizan los
recursos
(operarios,
mquinas
o
equipos) que intervienen en ese puesto
de
trabajo,
representado
el
funcionamiento o ningn recurso de
cada una a lo largo del tiempo, con el
objeto de mostrar la correlacin entre
ellas. (Vicens, E., Miralles, C. & Andrs,
C.) (Tabla 02)
Indicadores de saturacin:
En concepto saturacin se
define como la cantidad de trabajo que
puede producir un operario o mquina
en un ciclo, si lo realiza a la actividad
ptima. (Galarza, J.)
Tcnicas Cuantitativas:
Se usan para determinar el
nmero de mquinas que deben
asignarle a un operario al menor costo
posible por unidad producida. Segn
David de la Fuente, la distribucin en
plata consiste en la ordenacin fsica de
los factores (maquinaria) y elementos
industriales que participan en el
proceso productivo de la empresa.
stas pueden ser Lineales y/o Radiales.
a) Ubicacin Lineal de la Mquina:

Segn Gracia Salinas, las lneas

de produccin rectas son aquellas
en las cuales la maquinaria se
encuentra de manera lineal, lo cual
presenta ciertos problemas para el
flujo y abastecimiento del material.

N=

L+ M
L+W

L = Tiempo total de atencin del

operario a las mquinas (carga y
descarga)
M = Tiempo total de operacin de
la mquina
W = Tiempo de desplazamiento
N = Nmero de mquinas. Nmero
entero menor por aproximacin.
Tiempo total de operacin de la
mquina
b) Ubicacin Radial de la Mquina
Segn Kelly Chaparro, una
distribucin
radial
es
aquella
ubicacin que utiliza efectivamente
el espacio disponible, disminuye los
accidentes
y
el
tiempo
de
fabricacin.

N=

L+ M
L

L= Tiempo total de atencin del

operario a las mquinas (carga y
descarga)
M = Tiempo total de operacin de
la mquina.
N = Nmero de mquinas. Nmero
entero menor por aproximacin.
Tiempo total de operacin de la
mquina.
Mejora de mtodos:
a) Tcnica del interrogatorio

Moner (1998), la tcnica del

interrogatorio se caracteriza por una
distribucin especfica de los papeles.
En otras palabras, lo que viene a
distinguir el interrogatorio de una mera
serie de preguntas y respuestas, es
decir es el medio de efectuar el
examen
crtico
sometiendo
sucesivamente cada actividad a una
serie sistemtica y progresiva de
preguntas, el cual cuenta con 2 fases:
Fase I: Consiste en describir los cinco
elementos bsicos:
1. El
propsito:
Con
que
propsito?
2. El lugar: Dnde?
3. La sucesin: Cundo se hace?
4. La persona: Quin lo hace?
5. Los medios: Cmo se hace?
Fase II:
Son las preguntas de fondo.
Estas preguntas se prolongan y se
detallan las preguntas preliminares
para determinar si, a fin de mejorar el
mtodo empleado, sera factible y
preferible reemplazar por otro el lugar,
la sucesin, la persona, el medio o
todos. Investiga que se hace y el por
qu se hace segn el debe ser. En
esta se busca la posibilidad de plantear
una nueva forma de hacer el trabajo
teniendo en cuenta las especificaciones
de cada caso.
b) Tcnica SMED
Segn Vigo Garca, SMED es el
acrnimo de las palabras "Single
-Minute Exchange of Dies", que significa
que los cambios de formato o
herramienta necesarios para pasar de
un lote al siguiente, se pueden llevar a
cabo en un tiempo inferior a 10
minutos, el cual consta de 4 etapas:

Etapa
1:
Observar
comprender el proceso
cambio de lote.

y
de

En este primer paso, se realiza

la observacin detallada del
proceso
con
el
fin
de
comprender cmo se lleva a
cabo ste y conocer el tiempo
invertido.

elementos,
registrar
los
valores
elementales
de
los
tiempos
trascurridos, calificar el desempeo del
operario, asignar los suplementos u
holguras adecuadas y llevar a cabo el
estudio.

Etapa 2: Identificar y separar

operaciones internas y externas

Si
se
usa
la
calificacin
elemental,
entonces
despus
de
calcular
el
tiempo
transcurrido
elemental, el analista debe determinar
el
tiempo
elemental
normal
multiplicando cada valor elemental por
el factor de desempeo respectivo.
(Freivalds A. & Niebel B.)

Se entiende por operaciones

internas aqullas que se deben
realizar con la mquina parada,
y externas son las que pueden
realizarse con la mquina en
funcionamiento.

Etapa
3:
operaciones
externas

Convertir
internas

las
en

En esta fase las operaciones

externas pasan a realizarse
fuera del tiempo de cambio,
reducindose el tiempo invertido
en dicho cambio.

Etapa 4: Refinar todo el proceso

En este punto se busca la
optimizacin
de
todas
las
operaciones,
tanto
internas
como externas, con el objetivo
de acortar al mximo los
tiempos empleados.

Etapa 5: Estandarizar el nuevo

procedimiento
La ltima fase busca mantener
en
el
tiempo
la
nueva
metodologa desarrollada. Para
ello se genera documentacin
sobre el nuevo procedimiento de
trabajo,
que
puede
incluir
documentos escritos, esquemas
o nuevas grabaciones de vdeo.

Estudio de tiempos:
Para realizar un estudio de
tiempos, segn Freivalds A. & Niebel B.,
se debe seleccionar al operario,
analizar el trabajo y desglosarlo en sus

Segn Freivalds A. & Niebel B.,

despus de calcular los tiempos
normales de los elementos, el analista
debe
agregar
el
porcentaje
de
suplemento u holgura a cada elemento
para determinar los tiempos estndar o
permitidos. En el estudio de tiempos, el
tiempo normal se multiplica por la
suma de suplementos para obtener el
tiempo estndar del elemento.

Determinacin
del
elemento de mayor variabilidad:
=
Cvi = Coeficiente de variacin
para el tiempo promedio observado del
elemento i.
Determinacin del nmero
de observaciones confiables:

n=

st 2
kx 2

s = Desviacin estndar del tiempo

observado promedio
t = Valor de la distribucin t student
con n-1 grados de libertad y para un
nivel de confianza especificado (n < 30)
x = Tiempo promedio observado
k = Precisin sobre el promedio

n = tamao de la muestra

E=

l = nivel de error (kx)

Ti
nc

Tiempo NORMAL:
.= (.)
(.)

Indicadores de saturacion
Saturacion del operario (So)

Tiempo ESTANDAR:

So=

.= (.)(1+%)

( Lc )100

Saturacion del maquina (Sm)

Balance
de
Fabricacin

Lnea

Simple

de

El balance de Lnea es el ajuste

del nmero de mquinas versus el
nmero de operadores necesarios para
completar la lnea de produccin; es
decir, consiste en distribuir fsicamente
las tareas o procesos individuales entre
estaciones o celdas de trabajo, con el
objetivo (idealmente) de que cada
estacin de trabajo nunca est ociosa.
(Jurez, 2012).
Los clculos a desarrollar son los
siguientes:

Indicadores
productiva

de

cada

Produccin:

red

Sm=

Numero

de

operarios

por

estacin de trabajo

n=

L+n
L

Determinacion del punto optimo

c=MCD (ti)

Calculo del numero de operarios

por

estacin

para

el

punto

optimo

=
P=

( mc )100

tb
c

Li+ mi
Li

Balance de Lnea de Ensamble

Tiempo muerto

t =(ct)
o

t =kct
Eficiencia:

E=

(ti)
nc

Segn Alvarn, el balanceo de lnea de

ensamble trata de asignar las tareas en
una secuencia ordenada de las
estaciones, satisfaciendo las relaciones
de precedencia y optimizando una
funcin objetivo; es decir, que se busca
asignar la secuencia adecuada de
juntar componentes (piezas) y obtener
una unidad mayor (producto).
Tiempo de ciclo:

Tiempo de ciclo=

Tiempo de produccion por da

Unidades requeridas

Nmero mnimo de estaciones de

Energa

Productividad
obtenida

trabajo:

5312.50
S/.
420.00

Produccin
Materiales + Capital +

Trabajo + Energa

N mn . de estaciones de trabajo=

t
C

Productividad =
zapatos x S/.95

S/.766.76 + S/.5000.00 +

Eficiciencia

Eficiencia=

S/.5312.50 + S/.420.00

Tiempos de tareas
Num. real estac. trabajoTiem. deProductividad
ciclo asignado
=

RESULTADOS Y DISCUSIN
FASES DEL
PROCESO

TIEMP
O
(min)
53
78

Cortar piezas
Desbastar
piezas
Desbastar forros
Transporte hacia
rea de
perfilado
Unir piezas
Armado de
zapato
Colocar planta
PU
Transporte hacia
rea de alistado
Pegado de
plantilla
Demora

45
0.5

461
337

0.5
365
10
20

0
1526

PRODUCTIVIDAD

Capital
Trabajo

PRODUCCIN
Y
CICLO
PRODUCTIVO POR DOCENA
DE PARES DE ZAPATOS:

Produccin=

CORTE

= 2.48

PERFILADO

131 min 461 min

Tiempo base
Ciclo

ARMADO

ENSUELADO

ALISTADO

337 min 185 min 365 min

60 min 8 h

1h
1 dia
Produccin diaria =
=1.04
461 min
docena

15

TOTAL

RECUR
SO
Material
es

S/.28500

185

Verificacin de
calidad
Embolsar y
encajar
Almacenar

25 docenas de pares

CANTID
AD
S/.
766.76
S/.
5000.00
S/.

8h
60 min 24.5 dias

1 dia 1 h
1 mes
Produccin mensual =
=25.5
461 min
docena

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E
IMPRODUCTIVAS

% Actividades productivas = 99.2 %

% Actividades improductivas = 0.8 %

DIAGRAMA
MQUINA:

HOMBRE-

En este diagrama se podr identificar la

saturacin tanto de la mquina como
del operario.

Saturacin del operario (So):

de conformador tanto de punta como

taln. Despus se conforma el
contrafuerte y se conforma la punta.
Qu se hace?
La puntera y contrafuerte son

Saturacin de mquina (Sm):

llevados a la mquina de vapor.

Cmo se hace?
Se

4
So= 100=66.7
6

corta

la

contrafuerte,

calentando

la

puntera
luego

se

deja

mquina

de

conformador tanto de punta como

taln. Despus se conforma el
TECNICAS CUANTITATIVAS EN EL
ARMADO

contrafuerte y se conforma la
punta.

1 Mquina Vaporizadora y 1 operario

Carga de mquina: 1 min

Qu

Descarga de maquinado: 1 min

hacer?

Maquinado automtico: 4 min

Para evitar la prdida de tiempo,

Costo de hora-hombre: S/. 6.25

es preferible que mientras se est

Costo de hora-mquina: S/. 1.02

cortando la puntera y el taln,

N=

otra

cosa

TECNICA SMED
Para N=3 maquinas

C . T . E=

Actividades externas

k 1 ( L+ M ) + Nk 2(L+ M )
N

C.T.E =

6.25 ( 2+5 ) + ( 3 ) (1.02 ) +(2+5)

= 17.94
3

TECNICA DEL INTERROGATORIO

Descripcin del proceso: La operacin
consiste en conformar la punta y el
taln en las mquinas conformadoras.
Se corta la puntera y contrafuerte, y
luego se deja calentando la mquina

puede

tambin se vaya calentado la

mquina a vapor.

2+4
=3
2+0

se

Actividades internas

ESTUDIO DE TIEMPOS

Tiempo Normal:
E = 1329/(3*741)

T. N. = Top X FV
T. N. = 412 X 1.21
T. N. = 498.52
Tiempo Estndar:
T.E. = TN X (1 +
%Suplementos)
T.E. = 498.52 X (1 + 0.17)
T.E. = 583.27

E = 59,78 %
Balanceo de la Lnea
Si se requiere 2 docena diaria:
P= 2 DOC/DA =0.25/HORA=60 MIN/HORA
C1 = 60/0.25
C1 = 240 min / docena

BALANCE DE LNEA SIMPLE DE

FABRICACIN

Tabla Resumen
Nmero de
Estaciones
n= 3
Ti =
Suma de Tiempos
1329
Ciclo
C= 741

Indicadores de la nueva red:

a) Productividad:

Produccin=

Tiempo Base
Ciclo

Tiempo base 480 min

C (horas) 208.5 min
Entonces:

P = 480/208.5
P = 2.30 doc/da

Productividad:

Tiempo Base
Produccin=
Ciclo
Tiempo base 480 min
C (horas) 741 min
Entonces:

P = 480/ 741
P = 0.65 doc/da

Tiempo Muerto:

kc Ti

894 min
Eficiencia
Antes del balance

E=

kc Ti
3*208.5 564.5
60.75 min
c) Eficiencia
Despus del balance

E=

Ti
nc

E =(1*171+4*185.25+2*208.5)/
(7*208.5)

3*741-1329

b) Tiempo Muerto:

Ti
nc

E = 91.06 %

Tiempo de ciclo=

EntoncesTiempo de ciclo :=

Tiempo de produccion p
Unidades requerid

480 min
=
1 docena de pares de zapatos

Nmero mnimo de estaciones de

trabajo:

N mn . de estaciones de trabajo=
Punto ptimo:

t
C

c = MCD (ti)
Ti=MCD(t1,t2,,tn)

N mn . de estaciones de trabajo=

Ti = 3 min/ hora (cuello de botella para el

punto ptimo)

N mn . de estaciones de trabajo=2
Asignacin de estaciones de
trabajo:

Tiempo Muerto:

kc Ti
3*3 9

Eficiencia:

E=

Ti
nc

E =(3*57+3*247+3*139)/
(443*3)

E = 100 %

BALANCE DE LNEAS DE ENSAMBLE

Tiempo de ciclo:

550
=12.5
2 x 22

CONCLUSIONES

0 min

Eficiencia=

Por cada sol invertido en

Materiales, Capital, Trabajo y
Energa, se obtiene 2.48 de
producto terminado.
Se fabrica 1 docena de pares de
zapatos al da.
Se fabrica 25 docenas de pares
de zapatos al mes.
El 33.3 % del tiempo de ciclo, el
operario
se
mantiene
en
actividad.
El 66.7% del tiempo de ciclo, la
mquina
se
mantiene
en
actividad.
Si se le asigna 3 mquinas al
operario, el costo es S/.17.94.
Por lo tanto, como el costo es

670
=
480

muy elevados con 3 mquinas,

es convenible seguir utilizando
solo 1 mquina.
Eliminamos los tiempos del
elemento a dado que se
convirti en externo. De esta
manera, conseguimos reducir el
tiempo de armado en 2%.
Tiempo Normal = 498.52
Tiempo Estndar = 583.52
Despus
del
balanceo
la
produccin por da es 2.30
docenas de pares de zapatos y
el tiempo productivo es de 208.5
min.
La eficiencia en el balance de
lneas de lneas simples es 91.06
% y de ensamble es de 57.29%.

RECOMENDACIONES
Se recomienda que la empresa
adquiera nuevas maquinarias; ya que,
al tener ms, su produccin sera
mayor, y al mismo tiempo sus ventas.
De igual manera se recomienda
mejorar ciertos mtodos de trabajo, los
cuales permitirn reducir tiempos
ociosos, tiempos muertos, logrando una
eficiencia y una productividad mayor.
As mismo, se recomienda contratar
personal
capacitado en
el
rea
administrativa y de produccin como un
Ingeniero Industrial, para que evale a
la empresa y logre tomar decisiones
que sean favorables y de mayor
provecho para sta.
Tambin se recomienda mantener el
orden en cada estacin de trabajo, es
decir, limpieza y distribucin de
maquinarias, para evitar prdida de
tiempo y por ende evitar el incremento
de costos. Y finalmente para reducir
tiempos en el rea de armado, se
recomienda que mientras se est
cortando la puntera y el taln, tambin
se vaya calentado la mquina a vapor.

Alvarn, D. F. E., Hincapi, J. A.

G., & Correa, J. H. R. (2012). Aplicacin
de la programacin entera binaria para
resolver el problema simple de
balanceo de linea de ensamble: un caso
de estudio. Scientia et Technica, 2(50),
84-89.
Chaparro Santos, K. C., Sanchez
Aguirre, R. A., & Valencia Sanabria, G. L.
(2014). Propuesta
de
diseo
y
distribucin de planta para la empresa
alambres
y
mallas
SA (Doctoral
dissertation, Corporacion Universitaria
Minuto de Dios).
De

la

Fuente

Garca,

D.,

&

Quesada, I. F. (2005). Distribucin en

planta. Universidad de Oviedo.
Del Vigo Garca, I., & Castrilln, J.
V. (2009). Reduccin de tiempos de
fabricacin
con
el
sistema
SMED. Tcnica industrial, (279), 34-41.
Galarza, J. (2003) Innovacin en
los estudios de mtodos y tiempos para
el anlisis de la productividad. Madrid:
Tcnica Industrial.
Guidino Surez, O., & Jaramillo
Palacios, G. (2012). Balance de lnea e
ndices claves de rendimientos en la
produccin de pota en Vieira Per SAC.
Gracia Salinas, D.
(2001). Implementacin de un mtodo
para la distribucin fsica de la
planta (Doctoral dissertation,
Universidad Autnoma de Nuevo Len).
Moner, M. (1998). Preguntas y
respuestas: el interrogatorio. In Actas
del XII Congreso de la Asociacin
Internacional de Hispanistas 21-26 de
agosto de 1995, Birmingham (pp. 7989). Department of Hispanic Studies.
Niebel, B. & Freivalds, A. (2009)
Ingeniera
industrial:
Mtodos,
estndares y diseo del trabajo. Ciudad
de Mxico: Mc Graw Hill.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Rodrguez Combeller, C. (1993).

El nuevo escenario: la cultura de
calidad
y
productividad
en
las
empresas. ITESO, Mxico.
Sempere Ripoll, F., Miralles Insa,
C. R. I. S. T. O. B. A. L., Romano, C., &
Vicens Salort, E. D. U. A. R. D. O.
(2003). Aplicaciones de mejora de
mtodos de trabajo y medicin de

tiempos. Editorial
Politcnica de Valencia.

Universidad

Vicens, E., Miralles, C. & Andrs,

C. (2010) Diseo de puestos de trabajo
simples. Diagramas hombre-mquina y
clculo de la capacidad y de la
productividad. Valencia: CIGIP.