*Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el
tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el
tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser
muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en
hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la
porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de
clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser
mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta
cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
*Propiedades fsicas del cemento de aluminato de
calcio[editar]
Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del
cemento Portland.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene
el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende
rpidamente una gran cantidad de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena
durabilidad y resistente a compuestos cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 15001600 C manteniendo resistencias y propiedades
fsicas.
Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta
humedad (Por ejemplo una zona costera) sufre
una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 molculas de agua y deja poros al
evaporarse, en consecuencia pierde toda
resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno
cbico)
El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)
*Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy
adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar
en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en
masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de
hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes
volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

*Usos comunes del cemento de aluminato de

calcio[editar]
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones
refractarias.
Carreteras.
*Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende
cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento
(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez
extrada la materia prima es reducida a tamaos
que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va
hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas
superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor,
ya que al no tener que eliminar el agua aadida
con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el clnker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas
cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
*Reaccin de las partculas de cemento con el
agua
Periodo inicial: las partculas con el agua se
encuentran en estado de disolucin, existiendo
una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
Periodo durmiente: en las partculas se produce
una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de
contacto entre las partculas, las cuales en
conjunto inmovilizan la masa de cemento.
Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de
una mezcla de cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la
hidratacin de las partculas de cemento, y en

presencia de cristales de CaOH2, la pelcula

Si es cemento en sacos, deber almacenarse
gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
desarrolla unos filamentos tubulares llamados
apilar en hileras superpuestas de ms de 14
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero
sacos de altura para almacenamiento de 30 das,
generan una trama que aumenta la resistencia
ni de ms de 7 sacos de altura para
mecnica entre los granos de cemento ya
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar
hidratados.
que el cemento envejezca indebidamente,
Fraguado y endurecimiento: el principio de
despus de llegar al rea de las obras, el
fraguado es el tiempo de una pasta de cemento
contratista deber utilizarlo en la misma
de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
secuencia cronolgica de su llegada. No se
pasta se endurece y se transforma en un slido
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
resistente que no puede ser deformado. El tiempo
de dos meses de almacenamiento en el rea de
en el que alcanza este estado se llama final de
las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren
fraguado.
que est en condiciones satisfactorias.
Almacenamiento
* PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS
Oxido
componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
Cal combinada CaO
62.5%
C
Slice
SiO2
21%
S
Almina
Al2O3
6.5%
A
Hierro
Fe2O3
2.5%
F
Cal Libre
CaO
0%
Azufre
SO3
2%
Magnesio
MgO
2%
lcalis
Na2O y K2O
0.5%
Perdida al Fuego
P.F.
2%
Residuo insoluble
R.I.
1%
Los cuatro primeros componentes nombrados
produce la alta resistencia inicial del cemento
en la tabla 1.1 no se encuentran libremente
Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial
en el cemento, si no combinados formando
al final en unas cuantas horas. El C3S
los componentes potenciales, conocidos
reacciona con el agua desprendiendo una
como compuestos
gran cantidad de calor (calor de hidratacin).
Boguea
La rapidez de endurecimiento de la pasta
Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y
de cemento est en relacin directa con el
abreviaturas simblicas son los siguientes:
calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el
Silicato triclcico 3CaO SiO2 = C3S Silicato
fraguado, mayor ser la exotermia. El C3S
diclcico
2CaO SiO2 = C2S Aluminato
hidratado alcanza gran parte de su
triclcico
3CaO Al2O3 = C3A
resistencia en siete das. Debe limitarse el
Ferroaluminato tetraclcico
4CaO Al2O3
contenido de S3C en los cementos para obras
Fe2O3 = C4AF
de grandes masas de hormign, no debiendo
Estos compuestos o Fases, como se les
rebasarse un 35%, con objeto de evitar valores
llama, no son compuestos verdaderos en el
elevados del calor de hidratacin.
sentido
El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos
qumico; sin embargo, las proporciones
das para fraguar. Es el causante principal
calculadas de estos compuestos proporcionan
de la resistencia posterior de la pasta de
informacin valiosa en la prediccin de las
cemento Prtland. Debido a que su reaccin
propiedades del cemento. Las formulas
de hidratacin avanza con lentitud, genera
utilizadas para calcular los compuestos Bogue
un bajo calor de hidratacin. Este
se pueden encontrar en la ASTM C150.
compuesto en el cemento Prtland desarrolla
menores resistencias que el C3S en las
primeras edades; sin embargo, aumenta
2. EFECTO DE LOS COMPONENTES
gradualmente, alcanzando a unos tres meses
Cada uno de los cuatro compuestos
una resistencia similar a la del C3S. Los
principales del cemento Prtland, as como
cementos con alto contenido en silicato
los compuestos secundarios, contribuye en el
diclcico son ms resistentes a los sulfatos.
comportamiento del cemento, cuando pasa
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado
del estado plstico al endurecido despus de
instantneo al ser hidratado y gran retraccin.
la hidratacin. El conocimiento del
Es el causante primario del fraguado inicial del
comportamiento de cada uno de los
cemento Prtland y desprende grandes
compuestos principales, durante la hidratacin,
cantidades de calor durante la hidratacin. El
permite ajustar las cantidades de cada uno
yeso, agregado al cemento durante el
durante la fabricacin, para producir las
proceso de fabricacin, en la trituracin o en
propiedades deseadas en el cemento.
la molienda, se combina con el C3A para
El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto
controlar el tiempo de fraguado, por su
activo por excelencia del clinker, es el que
accin al retardar la hidratacin de este. El

compuesto C3A muestra poco aumento en la

resistencia despus de un da. Aunque el
C3A hidratado, por si solo, produce una
resistencia muy baja, su presencia en el
cemento Prtland hidratado produce otros
efectos importantes. Por ejemplo un aumento
en la cantidad de C3A en el cemento
Prtland ocasiona un fraguado ms rpido,
pero conduce a propiedades indeseables del
hormign, como una mala resistencia a los
sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su
estabilidad qumica es buena frente a ciertas
aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy
dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar
la rpida reaccin del aluminato triclcico
con el agua y regular el tiempo de
fraguado del cemento, se aade al clinker
un sulfato (piedra de yeso).
El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de
ms xido de hierro en la alimentacin del
horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la
formacin de C4AF, un producto que acta
como relleno con poca o ninguna resistencia. No
obstante, es necesario como fundente para
bajar la temperatura de formacin del clinker.
Es semejante al C3A, porque se hidrata con
rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No
obstante, al contrario del C3A, no muestra
fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas
selenitosas y agresivos en general es la mas
alta de todos los constituyentes. Su color oscuro
le hace prohibitivo para los cementos blancos
por lo que en este caso se utilizan otros
fundentes en la fabricacin.
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el
2%, ya que en cantidades excesivas puede
dar por resultado una calcinacin insuficiente
del clinker en el horno, esto puede provocar
expansin y desintegracin del hormign.
Inversamente, cantidades muy bajas de cal libre
reducen la eficiencia en el consumo de
combustible y producen un clinker duro para
moler que reacciona con mayor lentitud.
El Oxido de Magnesio queda limitado por
las especificaciones al 6%, ya que conduce
a una expansin de volumen variable en el
hormign, debido a la hidratacin retardada, en
especial en un medio ambiente hmedo.
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes
secundarios importantes, ya que pueden
causar deterioro expansivo cuando se usan
tipos reactivos de agregados silceos para el
hormign. Se especifica cemento de bajo lcali
en zonas en donde se encuentran estos
agregados. El cemento de bajo lcali contiene
no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin
embargo, debe controlarse el porcentaje
de lcalis totales en el hormign, ya que el
lcali puede entrar a la mezcla de ese
hormign proveniente de ingredientes que no
son el cemento, como el agua, los agregados y
los aditivos.
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la
adicin de piedra de yeso que se hace al clinker
durante la molienda para regular su fraguado,
pudiendo tambin provenir del combustible

empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede

conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo
que conviene limitarlo a no mas del 4%.
Perdida al fuego, cuando su valor es
apreciable, la perdida al fuego proviene de
la presencia de adiciones de naturaleza
caliza o similar, lo cual no suele ser
conveniente. Si el cemento ha experimentado
un prolongado almacenamiento, la perdida al
fuego puede provenir del vapor de agua
o del CO2 presentes en el conglomerante,
siendo entonces expresiva de una
meteorizacin del cemento.
Residuo insoluble, proviene de la presencia de
adiciones de naturaleza silicea. No debe superar
el 5% para el Prtland I.
*El cemento es un conglomerante hidrulico, es
decir, un material inorgnico finamente molido
que amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece por medio de reacciones y
procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con
agua y ridos debe producir un hormign o
mortero que conserve su trabajabilidad durante
un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se
debe principalmente a l hidratacin de los
silicatos de calcio, aunque tambin pueden
participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos qumicos, como por ejemplo,
los aluminatos. La suma de las proporciones de
xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de
silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en
masa, cuando las proporciones se determinen
conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes
materiales (componentes) que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de produccin
controlado, le dan al cemento las cualidades
fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al
uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin
normalizada, dos tipos de componentes:
Componente principal: Material inorgnico,
especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de
la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente
principal, usado en proporcin inferior al 5% en
masa respecto de la suma d e todos los
componentes principales y minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar
las composiciones y caractersticas de los
diferentes tipos de cemento a travs del men
tipos de cemento y el correspondiente
buscador.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <=

0,50% en masa.
Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <=
0,20% en masa.
Cenizas volantes calcreas (W)
Las cenizas volantes se obtienen por
precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los
flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea
es un polvo fino que tiene propiedades
hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y
otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido
est entre el 10,0% y el 15,0% las cenizas
volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn
una resistencia a compresin de al menos 10,0
Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si
est entre el 5,0% y 7,0% en masa (pueden
tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas
o reglamentos en vigor para hormigones o
morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por
precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los
flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es
un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3,
Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es
superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no
sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el
contenido est entre el 5,0% y 7,0% en masa
pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la
resistencia al al hielo, y la compatibilidad con
los aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de
utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material
hidrulico que se obtiene por sintetizacin de

una mezcla especificada con precisin de

materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3
y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3
Clnker Aluminato de Calcio
El clnker de cemento de aluminato de calcio es
un material hidrulico que se obtiene por fusin
o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma
de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y
pequeas cantidades de xidos de otros
elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O,
K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO
Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene
por enfriamiento rpido de una escoria fundida
de composicin adecuada, obtenida por la
fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y
otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0
Esquistos calcinados (T)
El esquisto calcinado, particularmente el
bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y
finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0
MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del
esquisto calcinado excede el lmite superior
permitido para el contenido de sulfato en el
cemento, esto debe tenerse en cuenta por el
fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que
contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos
de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa
Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g
Puzolana natural (P)
Las puzolanas naturales son normalmente
materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-

aluminosa o combinacin de ambas, que

finamente molidos y en presencia de agua
reaccionan para formar compuestos de silicato
de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3,
Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son
materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras
o rocas sedimentarias activadas por tratamiento
trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3,
Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
*Componentes[editar]
Los dos componentes principales del acero se
encuentran en abundancia en la naturaleza, lo
que favorece su produccin a gran escala. Esta
variedad y disponibilidad14 lo hace apto para
numerosos usos como la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras
pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades
industrializadas.11 A pesar de su densidad
(7850 kg/m de densidad en comparacin a los
2700 kg/m del aluminio, por ejemplo) el acero
es utilizado en todos los sectores de la
industria, incluso en el aeronutico, ya que las
piezas con mayores solicitaciones (ya sea al
Impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con
un material dctil y tenaz como es el acero,
adems de la ventaja de su relativo bajo costo.
Otros elementos en el acero[editar]
Elementos aleantes del acero y mejoras
obtenidas con la aleacin[editar]
Las clasificaciones normalizadas de aceros
como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mnimos o mximos para cada tipo de
elemento. Estos elementos se agregan para
obtener unas caractersticas determinadas
como templabilidad, resistencia mecnica,
dureza, tenacidad, resistencia al desgaste,
soldabilidad o maquinabilidad.15 A continuacin
se listan algunos de los efectos de los
elementos aleantes en el acero:16 17
Aluminio: se usa en algunos aceros de
nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza en
concentraciones cercanas al 1 % y en
porcentajes inferiores al 0,008 % como
desoxidante en aceros de alta aleacin.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al
0,006 %) aumenta la templabilidad sin reducir
la maquinabilidad, pues se combina con el
carbono para formar carburos proporcionando
un revestimiento duro. Es usado en aceros de
baja aleacin en aplicaciones como cuchillas de
arado y alambres de alta ductilidad y dureza
superficial. Utilizado tambin como trampa de
nitrgeno, especialmente en aceros para
trefilacin, para obtener valores de N menores a
80 ppm.
Acera. Ntese la tonalidad del vertido.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la
templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza

en caliente. Es un elemento poco habitual en los

aceros. Aumenta las propiedades magnticas
de los aceros. Se usa en los aceros rpidos para
herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica
al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, mejora la resistencia a la corrosin.
Aumenta la profundidad de penetracin del
endurecimiento por tratamiento termoqumico
como la carburacin o la nitruracin. Se usa en
aceros inoxidables, aceros para herramientas y
refractarios. Tambin se utiliza en
revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al
desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y
aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, as como su
tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia
a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para
promover la formacin de austenita.
Nquel: es un elemento gammageno
permitiendo una estructura austentica a
temperatura ambiente, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se
utiliza mucho para producir acero inoxidable,
porque aumenta la resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se
encuentra en l en forma de pequesimos
glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que
favorece la fcil mecanizacin por arranque de
viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya
que el plomo es un buen lubricante de corte, el
porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a
valores inferiores al 0,5 % debido a que dificulta
el templado y disminuye la tenacidad en
caliente. Se aade a algunos aceros para
mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la
templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los
aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el
acero, mantiene estables las propiedades del
acero a alta temperatura. Se utiliza su gran
afinidad con el Carbono para evitar la formacin
de carburo de hierro al soldar acero.
Wolframio: tambin conocido como tungsteno.
Forma con el hierro carburos muy complejos
estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %,
proporciona aceros rpidos con los que es
posible triplicar la velocidad de corte de los
aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin
desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante
en los aceros para herramientas.
*Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del
acero[editar]

Representacin de la inestabilidad lateral bajo

la accin de una fuerza ejercida sobre una viga
de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades
fsicas y mecnicas del acero debido a que
estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede
contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de
aleacin y los porcentajes de elementos
aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1510 C en estado
puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de
alrededor de 1375 C, y en general la
temperatura necesaria para la fusin aumenta a
medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por
otra parte el acero rpido funde a 1650 C.18
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000
C.19
Es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos
delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas
delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma
electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento
trmico.
Algunas composiciones y formas del acero
mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro
y la que se puede lograr mediante su aleacin u
otros procedimientos trmicos o qumicos entre
los cuales quiz el ms conocido sea el
templado del acero, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la
pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos
con un alto grado de dureza superficial son los
que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que
contienen cantidades significativas de cromo,
wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell,
Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los
aceros ya que el hierro se oxida con suma
facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales que posibilitan
el progreso de la oxidacin hasta que se
consume la pieza por completo.

Tradicionalmente los aceros se han venido

protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin
corten aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque
depende de su composicin es
aproximadamente de20 3 106 S/m. En las
lneas areas de alta tensin se utilizan con
frecuencia conductores de aluminio con alma de
acero proporcionando ste ltimo la resistencia
mecnica necesaria para incrementar los vanos
entre la torres y optimizar el coste de la
instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes
permanentes artificiales, ya que una pieza de
acero imantada no pierde su imantacin si no
se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto,
induccin o mediante procedimientos elctricos.
En lo que respecta al acero inoxidable, al acero
inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al
acero inoxidable austentico no se le pega el
imn ya que la fase del hierro conocida como
austenita no es atrada por los imanes. Los
aceros inoxidables contienen principalmente
nquel y cromo en porcentajes del orden del 10
% adems de algunos aleantes en menor
proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento
de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo
a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se
plantean grandes problemas subsidiarios, pero
si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes
de la estructura, aparecen esfuerzos
complementarios que hay que tener en cuenta.
El acero se dilata y se contrae segn un
coeficiente de dilatacin similar al coeficiente
de dilatacin del hormign, por lo que resulta
muy til su uso simultneo en la construccin,
formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.21 El acero da una
falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas
por las altas temperaturas que pueden alcanzar
los perfiles en el transcurso de un incendio.
*Cdigo de reciclaje del acero.
El acero, al igual que otros metales, puede ser
reciclado. Al final de su vida til, todos los
elementos construidos en acero como
mquinas, estructuras, barcos, automviles,
trenes, etc., se pueden desguazar, separando
los diferentes materiales componentes y
originando unos desechos seleccionados
llamados comnmente chatarra. La misma es
prensada en bloques que se vuelven a enviar a
la acera para ser reutilizados. De esta forma se
reduce el gasto en materias primas y en energa

que deben desembolsarse en la fabricacin del

acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre
el 40 % de las necesidades mundiales de acero
(cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las
normas de prevencin de riesgos laborales y las
medioambientales. El horno en que se funde la
chatarra tiene un alto consumo de electricidad,
por lo que se enciende generalmente cuando la
demanda de electricidad es menor. Adems, en
distintas etapas del reciclaje se colocan
detectores de radioactividad, como por ejemplo
en en la entrada de los camiones que
transportan la chatarra a las industrias de
reciclaje.
Cuidado con la manipulacin de la
chatarra[editar]
Compactos de chatarra en las instalaciones del
Central European Waste Management en Wels,
Austria.
El personal que manipula chatarra debe estar
siempre vacunado contra la infeccin del
ttanos, pues puede infectarse al sufrir alguna
herida con la chatarra. Cualquier persona que
sufra un corte con un elemento de acero, debe
acudir a un centro mdico y recibir dicha
vacuna, o un refuerzo de la misma si la recibi
con anterioridad.
*Para poder producir acero, las industrias
generalmente utilizan uno de dos procesos,
cada proceso utiliza diferentes materiales y
tecnologa. Estos dos procesos principales para
hacer acero son:
El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus
siglas en ingls Basic Oxygen Furnace)
El horno de arco elctrico (EAF, por sus
siglas en inglpes Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxgeno Bsico
bsicamente funde hierro rico en carbono que
se transforma en acero, su proceso se distingue
por los siguiente pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente
es vertido en un contenedor grande para
realizarle un pre-tratamiento llamado
contenedor BOF.
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal
para reducir la carga de azufre, silicio y fsforo.
La cantidad de impurezas que se quita del
metal determina la calidad final del acero
fabricado.
El proceso BOF se distingue por hacer uso de
hierro viejo para fabricar acero nuevo, as que
es necesario balancear la carga del acero nuevo
con hierro viejo, se hace en una proporcin
aproximada de 50% de cada tipo de metal.
Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno
99% puro dentro del acero y hierro, se quema el
carbono disolvindose en el acero para formar
monxido de carbono y dixido de carbono,
causando que la temperatura suba cerca de los
1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su
contenido de carbono y ayuda a remover los
indeseados elementos qumicos. Este es el uso
del oxgeno es este proceso.

Se mezcla cal viva o dolomita para formar un

tipo de residuo que absorbe las impurezas en el
proceso de fabricacin del acero
El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el
acero se vierte en un cazo gigante. El acero se
refina en este horno, mediante la adicin de
productos de aleacin para dar a las
propiedades de aceros especiales requeridos
por el cliente. A veces, argn o nitrgeno
gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de
carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms
duro es, pero tambin es ms frgil y menos
flexible.
Despus el acero se retira del recipiente de
BOS, los residuos llena de impurezas, se
separan y enfran.
Este proceso para realizar el acero constituye
en 40% de fabricacin de acero en Estados
Unidos
En el del proceso de Horno de Arco Elctrico
bsicamente se hace uso de la electricidad para
fabricar acero a partir de casi el 100% de acero
viejo para fabricar acero nuevo. El proceso
consiste en los siguientes pasos:
Los residuos de metal son colocados en un
contenedor el cual se compone por residuos de
chatarra de autos, lnea blanca y con hierro
fundido para mantener el equilibrio qumico.
La chatarra es colocada en una cesta donde se
realiza un pre-calentamiento y ser llevada al
horno EAF donde se dejar caer esta chatarra.
Es generada una gran cantidad de energa a la
hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
Una vez cargado el horno con la chatarra de
metal se colocan unos electrodos que sern
alimentados de electricidad por el horno de arco
que permitirn triturar el metal empezando por
la parte superior, voltajes inferiores son
seleccionados para esta primera parte de la
operacin para proteger el techo y las paredes
del calor excesivo y dao de los arcos
elctricos. Una vez que los electrodos han
llegado a la gran fusin en la base del horno y
los arcos estn protegidos por la chatarra de
metal, el voltaje se puede aumentar.Esto
permite que se funda ms rpido el metal.
Una parte importante de la produccin de acero
es la formacin de escoria, que flota en la
superficie del acero fundido. esta escoria por lo
general consiste de metales xidos, y ayudan a
quitar las impurezas del metal.
Una vez hecho este primer proceso de fundicin
puede volver se a cargar el horno y fundirse,
despus de este proceso se puede revisar y
corregir la composicin qumica del acero. Con
la formacin de escoria se pueden eliminar las
impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio,
magneso y calcio. La eliminacin de carbono
tiene lugar despus de que estos elementos se
han quemado, ya que tienen mayor afinidad al
oxgeno. Los metales que tiene una afinidad
ms pobre de oxgeno que el hierro, tales como
el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs
de la oxidacin y debe ser controlado a travs
del tratamiento qumico solo de la chatarra.

Una vez que la temperatura y la qumica son

correctas, el acero se extrae en un cazo precalentado a travs de la inclinacin del horno.
Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se
vierte en el contenedor, as, para ser tratado en
el horno para recuperar los valiosos elementos
de aleacin.
Actualmente el proceso de fabricacin del acero
por medio de EAF representa un 60% de la
fabricacin en Estados Unidos.
*Un ladrillo es una pieza de construccin,
generalmente cermica y con forma ortodrica,
cuyas dimensiones permiten que se pueda
colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albailera para la
ejecucin de fbricas en general.
* La arcilla[editar]
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es
un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina,
adems de otros minerales como elcaoln, la
montmorillonita y la illita. Se considera el adobe
como el precursor del ladrillo, puesto que se
basa en el concepto de utilizacin de barro
arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el
adobe no experimenta los cambios fsicoqumicos de la coccin. El ladrillo es la versin
irreversible del adobe, producto de la coccin a
altas temperaturas(350).
Geometra[editar]
Nomenclatura de las caras y aristas de un
ladrillo.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el
que sus diferentes dimensiones reciben el
nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga
su dimensin mayor. Asimismo, las diferentes
caras del ladrillo reciben el nombre de tabla,
canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo
general, la soga es del doble de longitud que el
tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una
junta, lo que permite combinarlos libremente. El
grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.
Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo
general son de un tamao que permita
manejarlo con una mano. En particular,
destacan el formato mtrico, en el que las
dimensiones son 24 11,5 5,25 / 7 / 3,5 cm
(cada dimensin es dos veces la
inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el
formato cataln de dimensiones 29 14 5,2 /
7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden
25 12 5 cm.
Actualmente tambin se utilizan por su gran
demanda, dado su reducido coste en obra,
medidas de 50 x 24 x 5 cm.
Tipos de ladrillo[editar]
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos

aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen ms del 10 % de la superficie de la
misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas
de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de

un 10 % de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y

en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los

antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen
buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un

perfil curvo, de forma que al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman
una moldura corrida. El nombre proviene de las
plantillas que utilizaban los canteros para labrar
las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen

perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material
empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquera que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser
de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizn son mucho

mayores que su grueso. En Espaa, sus
dimensiones ms habituales son 24 11,5
2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera

de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de

perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras

de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se

utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares

donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Usos[editar]
Los ladrillos son utilizados en construccin en
cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir Paredes, muros o
tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo
habitual es que se reciban con mortero. La
disposicin de los ladrillos en el muro se conoce
como aparejo, existiendo gran variedad de
ellos.
Exigencias para la colocacin de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.

Colocarlos apretndolos de manera de

asegurar una correcta adherencia del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irn alternadas sin

continuidad con espesor de 1,5 cm.

Los muros que se crucen o empalmen

debern ser perfectamente trabados.

Se controlar el plomo y nivel de las

hiladas.

No se permite el empleo de clavos,

alambres o hierros para la traba de paredes o
salientes.

Las paredes irn unidas a las estructuras

por armadura auxiliar (hierro 6mm de
dimetro).
Proceso de elaboracin[editar]
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se
llevan a cabo una serie de procesos estndar
que comprenden desde la eleccin del material

arcilloso al proceso de empacado final. La

materia prima utilizada para la produccin de
ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este
material est compuesto, en esencia, de slice,
almina, agua y cantidades variables de xidos
de hierro y otros materiales alcalinos, como los
xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de
absorber higroscpicamente hasta un 70 % de
su peso en agua. Cuando est hidratada, la
arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando est seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado
o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y
experimenta una disminucin de masa, por
prdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Maduracin[editar]
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de
produccin hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y
reposo en acopio, con la finalidad de obtener
una adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrones y
la disolucin de los ndulos para impedir las
aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia,
sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que
pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente
inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo[editar]
Despus de la maduracin, que se produce en
la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin, que consiste en una serie de
operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre

indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30
mm.

Eliminador de piedras: est constituido

generalmente por dos cilindros que giran a
diferentes velocidades, capaces de separar la
arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los

terrones de mayor tamao, ms duros y
compactos, por la accin de una serie de
cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por

dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2
mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometindola a un aplastamiento y un
planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la
eventual trituracin de los ltimos ndulos que

pudieran estar todava en el interior del

material.
Depsito de materia prima procesada[editar]
A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito
de material en silos especiales en un lugar
techado, donde el material se homogeneiza
definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.
Humidificacin[editar]
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se
saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador, y posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua
para obtener la humedad precisa.
Moldeado[editar]
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla
de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada
que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.
El moldeado se suele hacer en caliente
utilizando vapor saturado aproximadamente a
130 C y a presin reducida. Procediendo de
esta manera se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta, puesto
que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.
Secado[editar]
El secado es una de las fases ms delicadas del
proceso de produccin. De esta etapa depende,
en gran parte, el buen resultado y calidad del
material, ms que nada en lo que respecta a la
ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad
de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para poder pasar a la fase de
coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden
ser de diferentes tipos. A veces se hace circular
aire de un extremo a otro por el interior del
secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo ms normal es que la
eliminacin del agua del material crudo se lleve
a cabo insuflando aire caliente con una cantidad
de humedad variable. Eso permite evitar golpes
termohigromtricos que puedan producir una
disminucin de la masa de agua a ritmos
diferentes en distintas zonas del material y, por
lo tanto, a producir fisuras localizadas.
Coccin[editar]
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos
casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de
coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno la temperatura vara de
forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes
estndar y es introducido por una de las
extremidades del tnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que est cocido.
Es durante la coccin cuando se produce la
sinterizacin, de manera que la coccin resulta
una de las instancias cruciales del proceso en lo
que a la resistencia del ladrillo respecta.
Almacenaje[editar]

Antes del embalaje se procede a la formacin

de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de
horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o

de metal, de modo que puedan ser depositados

en lugares de almacenamiento, para
posteriormente ser trasladados en camiones.