Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
36
Foto: www.constellium.com
Tratamientos Trmicos
para Aluminios
*Ing. Qumico MSc. Johnny F. Obando
**Ing. Aeronutico Esteban Snchez
Para
obtener
durezas de
hasta 180
Brinell.
WWW.METALACTUAL.COM
TRATAMIENTOS
que implica que hayan sido deformados en fro y las ventajas y limitaciones de usar tratamientos trmicos en este metal. Por esto, muchas
veces los emplean en condiciones
inadecuadas, los subutilizan o, peor,
los estropean.
Especficamente, la razn del desconocimiento de los tratamientos trmicos para aluminios en Colombia,
puede deberse a que su aplicacin
es muy reciente (no ms de 15 aos);
adems, a la falta de informacin.
Aunque los tratamientos trmicos
para los aceros no son simples, para
los aluminios son ms complejos, no
slo porque la finalidad con la que
se aplican es distinta un temple en
un material ferroso sirve para endurecer; mientras que, en el aluminio
para estabilizar su estructura sino
porque los mtodos, temperaturas y
tiempos varan ostensiblemente. Por
esta razn, es muy delicado contratar con cualquier empresa este tipo
de procesos, pues el usuario puede
perder su inversin.
WWW.METALACTUAL.COM
F
0
01
02
03
Estado de acritud, es decir deformados. Viene con materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformacin.
H1
Slo endurecimiento por deformacin: aplica a productos que son deformados para endurecerlos hasta obtener la resistencia deseada sin necesidad de tratamiento trmico. El nmero
que lo sigue indica el grado de deformacin-endurecimiento.
H2
endurecimiento por deformacin y recocido parcial: aplica a productos que son endurecidos
por deformacin ms all de lo deseado y entonces se reduce su resistencia hasta el nivel
requerido por recocido parcial. El nmero que sigue indica el grado de endurecimiento por
deformacin obtenido despus del recocido parcial.
H3
37
38
TRATAMIENTOS
Tratamientos
Trmicos
Una gran
parte de las
aleaciones de
aluminio son
utilizadas en
la construccin
de partes al
servicio de
la industria
aeroespacial.
Foto: www-amcastle-com
Por ejemplo, el recocido, aplica a todas las aleaciones de aluminio, mientras que la disolucin y el temple
slo se pueden aplicar a algunas de
estas aleaciones.
Grfico a.
C
332 - 349 C
0,5-1 hora
El uso de un medio de otro depende pues del tipo de aleacin y geometra de la pieza. Vale anotar que
el proceso de disolucin y temple
se designa mediante una -W.
Tiempo horas
a. Recocido parcial
Grfico b.
C
398 - 427 C
2 horas
50F/h
232 C
Tiempo horas
b. Recocido total
WWW.METALACTUAL.COM
TRATAMIENTOS
En el grfico (c) en la circunferencia se muestran unos pequeos puntos de color negro, los cuales representan los precipitados del aluminio. Luego se muestra la misma estructura,
pero sin los puntos, lo que significa que ya se le practic el
proceso de disolucin.
En la grfica (d) se muestra que en el medio se forman
nueva-
El overaged, que significa sobre-envejecimiento en espaol y que se muestra en la circunferencia final, es un segundo proceso de maduracin que se le practica a la
pieza, pues muchas veces cuando sta alcanza su dureza
mxima, adquiere tambin fragilidad, por lo que es
necesario rea- lizar nuevamente el envejecimiento en el
material, con el fin que las partculas aumenten de
tamao y minimicen as este fenmeno, esto con una leve
reduccin de la resisten- cia y dureza.
Grfico d.
Grfico c.
Solid Solution
Solid Solution
Peak Aged
488 - 499 C
Under-Aged
Maximum
Hardness
Time
Oweraged
C
Strengh and Hardness
Own-Aged
39
T1
Temple
Temp
extrusin
Temp
ambiente
Descripcin
Envejecimiento
natural
Tiempo
Trabajo en fro
C Temple
Temp
extrusin
T2
Deformado
acritud Envejecimiento
natural
Temp
ambiente
Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin y maduracin. Significa que la pieza ha pasado por un proceso
previo de extrusin a una temperatura de 600 C, aproximadamente. Inmediatamente la barra de aluminio es extruida a dicha temperatura, se
mete en un medio de agua fra o en quenchant, es decir se realiza un proceso de temple (-W). Luego la barra de aluminio es expuesta a maduracin natural o envejecimiento por un periodo de 96 horas, tiempo en el cual la pieza adquiere su mxima dureza y queda designada mediante la
condicin T1. El tipo de tratamiento T1 se utiliza comnmente en las aleaciones de la serie 2xxx, para la fabricacin de vigas estructurales para
aeronaves, enfriadores y en circuitos de avin.
Aplicaciones: utilizado en tuberas extruidas de aluminio 6061-T1 que necesiten fuertes deformaciones. Muy utilizado en piezas decorativas
y que requieren resistencia a la corrosin.
Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin y maduracin natural. Se realiza el mismo proceso de
extrusin anterior y se templa en agua o en quenchant. Posteriormente, se le aplica a la barra de aluminio un proceso de deformacin en fro
tambin conocido como acritud (a travs de rodillos por ejemplo.), con el fin reducir su dimetro. Luego la pieza es dejada al aire para que
envejezca y aumente su dureza. A medida que pasa el tiempo, la dureza aumenta progresivamente. El T1 y T2, por lo regular, son procesos que
ya vienen en esa condicin desde la fbrica y no se adelantan en Colombia
Tiempo
C Solucin
Trabajo en fro
Temp
Solucin
T3
Temple
Deformado envejecimiento
natural
acritud
Temp
ambiente
Tiempo
Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y maduracin natural. Generalmente, las piezas de aluminio en condicin
T3 pertenecen a la serie 2xxx y son muy utilizadas en Colombia. El proceso consiste en que el material ya no es extruido, sino que se encuentra
en condicin de recocido (-0), luego se realiza el mecanizado, es decir se da la forma a la pieza y posteriormente se enva a tratamiento trmico
de solucin a temperatura de 495 C. Posteriormente, se lleva a cabo el temple en un medio de agua o quenchant y luego el proceso de acritud
para reducir su rea. Una vez realizados estos procesos, la pieza es sometida a maduracin natural para que adquiera la dureza mxima. En
Colombia se podra adelantar este tipo de tratamiento trmico, pero normalmente, no se realizan procesos de acritud o deformacin en fro,
por lo que algunas empresas lo aplican, pero se saltan la etapa de acritud. En este sentido, la pieza ya no estara en condicin T3, sino en T4.
Aplicaciones: 2024-T3 es la condicin de mayor resistencia mecnica y resistencia a la fatiga de esta aleacin, utilizado en pieles de aeronaves, como en piezas varias.
Tratamiento de solucin, temple y maduracin natural. Como se mencion en el anterior proceso, el tratamiento trmico T4 es
similar al T3, con la diferencia que dentro de sus etapas, no se lleva a cabo el proceso de acritud o deformacin en fro. Es decir, luego que la pieza
Temp SolucinTemple
Solucin
Temp
ambiente
T4
envejecimiento
natural
fue sometida a disolucin y temple, se deja a temperatura ambiente para que adquiera su dureza final. Es uno de los procesos que ms se realizan
en Colombia para el medio aeronutico. Es importante aclarar, dadas las confusiones que se presentan con este tipo de tratamiento, que cuando
la empresa realiza al material un proceso T4 siempre va a entregar la pieza en estado de temple (w), pues la condicin T4 nicamente se obtiene
despus que la pieza haya atravesado por el proceso de maduracin o envejecimiento natural (exposicin al medio ambiente por 96 horas).
Temp
Tiempo
extrusin
Aplicacione
s: 2024-T4
piezas
T5
Temple
Extrusin
envejecimiento
artificial
Temp
ambiente
aeronuticas varias.
Tratamiento desde temperatura de extrusin y maduracin artificial. Este tipo de tratamiento requiere extrusin y posterior
temple. Luego y a diferencia del T1, requiere de maduracin artificial por medio de un horno a temperatura de 120 C (la temperatura exacta
depende de cada aleacin) durante el tiempo necesario para que adquiera dureza. Aplicaciones: 6063-T5 aplicaciones en marcos de puertas,
piezas arquitectnicas.
Tiempo
T6
Temp
Solucin
Solucin
Temple
Temp
ambiente
envejecimiento
artificial
Tratamiento de solucin, temple y maduracin artificial. Requiere de un proceso de disolucin, temple y maduracin artificial.
Este tratamiento se realiza en Colombia a piezas aeronuticas que trabajan en condiciones de comprensin y no estn a traccin.
Aplicaciones: aluminio 7075-T6 utilizado para moldes y piezas aeroespaciales que estn bajo esfuerzos a compresin.
Tiempo
Solucin
Temp
Solucin
T7
Sobreenvejecimiento
artificial
Temp
ambiente
Tiempo
Solucin
C
T8
Temple
Temp
Solucin
Temp
ambiente
Tratamiento trmico de solucin, temple y sobre-maduracin estabilizado: Requiere de los mismos procesos de disolucin
y temple del T3 y T4, la diferencia consiste en que en ese tipo de tratamiento se le debe aplicar a la pieza un sobre-envejecimiento. Dicho proceso
Temple
Trabajo en
frio
Deformado
envejecimiento
artificial
acritud
se realiza volviendo a envejecer el material a temperatura de 175 C. Aplicaciones: piezas aeronuticas que no requieren elevada resistencia
pero si es crtica la fragilidad, ejemplo 7075-T7.
Tratamiento de solucin, temple acritud y maduracin artificial. Requiere los mismos procesos de disolucin, temple, acritud,
pero a diferencia del T3, se realiza una maduracin artificial (en horno) para adquirir la dureza mxima en el material.
Aplicaciones: aluminio 2011-T8 se utiliza en piezas para relojera, partes de cmaras, partes de televisores, entre otros
Tiempo
T9
Temp Solucin
Solucin
Temple
Deformado
Temp
ambiente
Trabajo en
frio
envejecimiento acritud
artificial
Tiempo
C extrusin
Temple
Temp
Extrusin
T10
Deformado Trabajo en
acritud frio
Temp
ambiente
envejecimien
artificial
Tiempo
Tratamiento de solucin, temple maduracin artificial y acritud. Es el mismo tratamiento del T8, pero el proceso de deformacin en fro o acritud se realiza despus de la maduracin o endurecimiento artificial. Estos cambios aunque hipotticamente deberan ser
similares, generan cambios en la resistencia de la tensin del material. Aplicaciones: aluminio 6262-T9 utilizado en partes para vlvulas,
piezas decorativas, accesorios para tubera de aceite, entre otros.
Tratamiento de temple desde temperatura de extrusin, acritud y maduracin artificial. Es similar el tratamiento T2, la
diferencia consiste en que se realiza maduracin artificial. Aplicaciones: aluminio 6061-T10 utilizado en mstiles de antenas de comunicacin, como
en piezas para bicicletas.
42
TRATAMIENTOS
Tabla 1. Tratamientos de disolucin y precipitacin para productos varios
(Extrado de norma BOEING BAC5602)
Tratamiento de disolucin
Aleacin
2014
Temp
(C)
500
Espesor
pulgadas
Condicin
Inicial
Temp
(C)
Tiempo
Horas
Condicin
envejecido
final
0.254 a 0.305
10
10
15
15
2014-W
Ambiente
96
2014-T4, T42
0.330 a 0.406
10
20
15
25
2014-W,
175
8a9
2014-T6, -T62
0.431 a 0.508
15
25
25
35
-T4, -T42
0.533 a 0.813
20
30
30
40
0.838 a 1.600
25
35
35
45
1.626 a 2.287
30
40
40
50
2.311 a 3.175
35
50
45
60
3.200 a 6.350
45
65
55
75
Ambiente
Ambiente
96
96
2024-T4, -T42
6.375 a 12.70
2024
6061 o 6063
495
530
2024-W
Sobre 12.70mm: sume 20 minutos por cada 12.7 mm adicionales o fraccin
del mismo en sal, 30 minutos por cada 12.7 mm adicionales o fraccin del
mismo en aire.
6061-W
6063-W
6061-W,
-T4, -T42 Y
6061-T4, -T42
6063-T4, -T42
171 a 182
8 a 10
6061-T6, -T62
YT6XXX
T4XXX
6063-W, T4
6951-W, -T4,
-T42
Lminas desnu-
489 a 499
7075-W
FL5
FL19
das y resvestida
154 a 165
17 a 19
115 a 127
22 a 24
6951-T6, T62
7075-T6, -T62
FL16
Dado que cada una de las aleaciones tiene sus propias condiciones de
tratamiento y difieren entre ellas, en
la Tabla 1 se muestran las temperaturas normales de tratamiento para
los aluminios ms comunes que son
2014, 2024, 6061 y 7075 y el cual
fue extrado de la norma Boeing
BAC5602 (2).
Otros Procesos en
los
Aluminios
En algunas ocasiones algunos productos laminados contienen el trmino alclad (alclad 2024-0), ampliamente desarrollado en la industria y que
es importante aclarar porque cuando el material tiene esta condicin
existen unas variaciones cuando se
WWW.METALACTUAL.COM
Foto: www.keighleylabs.co.uk
AUTOR
Ingeniero qumico Universidad Nacional de
Colom- bia, con maestra en materiales y procesos
de
la Universidad Nacional de Colombia,
diplomatura en anlisis de falla en componentes
mecnicos y certi- ficado en
resolucin de
problemas a partir del uso de tcnicas, Anlisis
Causa Raz (ACR) ASME. Expe- riencia de ms de 7
aos en tratamientos trmicos, caracterizacin de
materiales y anlisis de falla para la industria
aeronutica, metalmecnica, petrolera y de
alimentos. Actualmente, docente de la Universidad Central, Pontificia Universidad Javeriana y
Uni- versidad Incca y asesor independiente.
johnnyobando@gmail.com
*Jhonny F. Obando. ,
Colaboradores
WWW.METALACTUAL.COM