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RIESGOS LABORALES EN EL
SECTOR DEL METAL
PREVENCIN DE
RIESGOS LABORALES EN
EL SECTOR DEL METAL
MC MUTUAL 2008
Publicacin editada por MC MUTUAL,
Mutua colaboradora con la Seguridad
Social, nmero 1
Redaccin y administracin:
Josep Tarradellas, 14-18
08029 Barcelona
Tel. 93 405 12 44
Fax 93 410 90 25
Impresin:
F&P Institut Grfic, S.A.
Autorizada la reproduccin total o
parcial del contenido del documento
siempre que se cite la fuente.
Depsito Legal: B-24.176-2008
L-14.065
CONTENIDO
INTRODUCCIN.................................................................................................... 5
CAPTULO 1. Caracterizacin del sector del metal............................................ 6
1. Descripcin del sector............................................................... 7
2. Siniestralidad del sector............................................................ 7
AUTOEVALUACIN.............................................................................................. 39
Ejemplificacin de
la teora
5 Informacin relevante
Ilustraciones
6 Paginacin
sobre el tema
SIMBOLOGA
Con el objetivo de resaltar los diferentes conceptos a los que se hace referencia en este curso, a
continuacin se detallan los iconos utilizados y su significado.
Smbolos:
Ejemplos
Informacin
INTRODUCCIN
La Estrategia Espaola de Seguridad y Salud en el Trabajo para el periodo 20072012, tiene dos objetivos principales: reducir de manera constante y significativa
la siniestralidad laboral, y mejorar de forma continua y progresiva los niveles de
seguridad y salud en el trabajo. Para contribuir a la consecucin de estos objetivos, entre las actividades que desarrollan las Mutuas de Accidentes de Trabajo y
Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social, se encuentra la elaboracin
de manuales sobre prevencin de riesgos laborales en los diferentes sectores de
actividad o mbitos de trabajo.
Concienciar a las empresas sobre los riesgos existentes en los puestos de trabajo
y la necesidad de adoptar medidas preventivas adecuadas al riesgo, son factores
clave para conseguir una reduccin de la siniestralidad, un aumento de la cultura
preventiva y en definitiva una mejor calidad de vida en el trabajo.
MC MUTUAL, consciente de la preocupacin de empresarios y trabajadores por la
prevencin de riesgos laborales, elabora este manual de prevencin cuyo objetivo
es promocionar la mejora de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo,
as como ayudar a las empresas a la divulgacin, educacin y sensibilizacin en la
prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
El presente manual debe servir de gua para realizar el trabajo en unas ptimas
condiciones de seguridad y salud laboral. La puesta en prctica de las medidas
preventivas que en l se exponen debe realizarse en todos los procesos e instalaciones de la empresa, para eliminar situaciones que conlleven un riesgo para la
salud de los trabajadores.
captulo 1
captulo 1
Para el acabado de metales se utiliza una gran variedad de tcnicas, como esmerilado y pulido, limpieza
con chorro abrasivo y numerosas tcnicas de acabado y recubrimiento de superficies.
El proceso termina con la fase de ensamblaje, en largas cadenas de montaje, donde las piezas metlicas
son montadas configurando el producto final.
Por ltimo, indicar que tambin se han contemplado
parte de los trabajos realizados en talleres mecnicos, debido a la similitud de las tareas desarrolladas
con las que se llevan a cabo en la fase de acabado
de la pieza.
2. Siniestralidad del
sector
En general, el conjunto de actividades relacionadas
con la transformacin del metal presentan unos ndices de siniestralidad ms elevados que la mayora de
sectores, por lo que nos encontramos frente a una
actividad a la que se deber prestar especial atencin con el fin de intentar minimizar sus cifras de
accidentabilidad.
Las causas de lesin ms comunes en el sector del
metal son aquellas relacionadas fundamentalmente
con: golpes contra objetos, sobreesfuerzos fsicos,
choques o golpes contra objetos proyectados, salpicaduras y derrames de metal fundido o escoria (residuos no deseados eliminados del caldo) que provocan quemaduras, explosiones de gas y por contacto
de metal fundido con agua, etc.
Las partes del cuerpo ms habitualmente lesionadas
son las manos y en menor proporcin las extremidades
inferiores y los brazos. Esto es normal debido a que el
trabajo que se realiza supone el uso de maquinas herramientas y la manipulacin manual de piezas.
Las consecuencias de las lesiones ms habituales
son: torceduras, esguinces y distensiones, contusiones y aplastamientos, y entrada de cuerpos extraos
en los ojos.
captulo 2
captulo 2
NORMATIVA APLICABLE
Entre los enlaces externos de consulta de mayor relevancia, destacar los siguientes:
rios y recomendaciones para facilitar la interpretacin y aplicacin de lo marcado en los Reales Decretos. Entre otras guas encontramos las relativas
a: utilizacin de lugares de trabajo, manipulacin
manual de cargas, utilizacin de equipos que incluyan pantallas de visualizacin, etc. Estas guas
se encuentran disponibles en la pgina web del
INSHT: http://www.mtas.es/insht/
Notas Tcnicas de Prevencin (NTP): son de
fcil manejo y tienen la finalidad de informar y
difundir diferentes aspectos relacionados con la
Seguridad y Salud en el Trabajo. Las NTP se encuentran disponibles en la pgina web del INSHT.
Normas UNE: son un conjunto de normas tecnolgicas, que aun no siendo por s mismas de
obligado cumplimiento, son una buena fuente de
consulta. Para consultar y poder adquirir dichas
normas se debe contactar con AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin):
http://www.aenor.es
captulo 3
captulo 3
FACTORES DE RIESGO EN EL
SECTOR DEL METAL
1. Fundicin.
2. Conformacin del metal.
3. Tratamientos superficiales.
4. Ensamblaje y montaje. Metalistera.
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1. Fundicin
La fundicin es un proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas, consistente en fundir
un material e introducirlo en una cavidad, llamada
molde, donde se solidifica obteniendo as la pieza
requerida.
Tradicionalmente los metales y materiales de fundicin ms usados han sido: el hierro, el acero, el latn
y el bronce.
PLANTA DE
ARENA
TALLER DE
RECUPERACIN
MODELOS
DE ARENA
SECCIN
TALLER DE
FUNDICIN
DEL HORNO
ACABADO
TALLER DE
RECUPERACIN
MACHOS
DE ARENA
PLANTA DE
ARENA
Riesgos
Cada de objetos pesados (fundamentalmente la
materia prima cargada en el horno).
Proyeccin de fragmentos procedentes de la chatarra.
Cadas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
Intoxicacin por emanaciones o fugas de monxido de carbono en las cubas de los altos hornos o
por las muchas tuberas de gas existentes en el
interior de las instalaciones.
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captulo 3
Prevencin de riesgos laborales en EL SECTOR DEL METAL
Horno de fundicin
El uso de guantes de cuero es obligatorio en aquellos casos en los que se requiera de una manipulacin manual de la materia prima. Adems deber
hacerse uso de las botas de seguridad y de casco.
Medidas preventivas
Para satisfacer los requisitos de fusin y refino del
metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, arrabio (material fundido que
se obtiene en el alto horno mediante la reduccin
del mineral de hierro), piedra caliza y chatarra de
hierro o acero. Todos estos materiales deben introducirse en el horno y, existe el riesgo de cada de
objetos pesados por la irregularidad misma de la
carga o bien al rebosar sta por exceso de carga.
Al verter el metal en el molde, se pueden desprender cantidades visibles de vapor o escaparse de los
moldes el metal fundido; por ello, es preciso utilizar equipos de proteccin individual adecuados y
mantener una distancia de seguridad.
captulo 3
Cuchara de colada
Riesgos
Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas (resinas, isocianatos, silicatos sdicos, polvo, etc.) en
los diferentes procesos de trabajo.
Medidas preventivas
Hay un riesgo evidente de exposicin a los productos de descomposicin trmica cuando la resina
fenlica entra en contacto con la placa metlica
caliente. La mayora de los compuestos orgnicos
utilizados durante los procesos de curado son voltiles y, por tanto, se evaporan.
Se debe evitar que estas sustancias entren en
contacto con la piel o los ojos, ya que se tratan
de productos irritantes o sensibilizantes que pueden producir dermatitis. En caso de contacto es
necesario lavarse con abundante agua y en caso
de ingestin ser precisa una asistencia mdica
inmediata.
Los isocianatos utilizados en los aglutinantes, si
se inhalan, pueden actuar como elemento irritan-
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Medidas preventivas
Cuando se cuecen los machos en un horno existe
el riesgo de formacin de vapores peligrosos, es
por esto que se deber instalar sobre l un buen
sistema de extraccin. Normalmente las corrientes
de conveccin dentro del horno sern suficientes
para asegurar la supresin de dichos vapores.
Tanto si la fabricacin de machos se produce en
caja caliente como en fro (sin coccin), es ms
que probable que se est expuesto a una serie de
contaminantes propios del proceso que variarn
en funcin del sistema usado. En general, actan
como irritantes o sensibilizantes del sistema respiratorio.
Las medidas de control pasan por una extraccin
localizada de estos humos y por el suministro directo de aire a la zona de trabajo del operador.
Asimismo se evitar el contacto con la piel y los
ojos mediante la utilizacin de guantes y gafas
protectoras. Se realizarn los controles mdicos
pertinentes que garanticen la salud del trabajador.
En machos acabados, es posible que haya que utilizar una lima manual. El polvo producido es demasiado grueso para entraar riesgo de neumoconiosis, pero s debern protegerse las manos con
guantes para evitar posibles abrasiones.
1.4 Vaciado
Es el proceso por el cual se extrae la pieza de la caja
de moldeo y se desprende todo el material que no
forma parte de la misma, como la arena que la recubre y el material de los machos que dejarn vacas
las cavidades internas. Normalmente el molde se separa de la pieza de fundicin con una sacudida, por
vibracin o golpe.
Riesgos
Riesgos
captulo 3
1.5 Desbarbado
Medidas preventivas
Este proceso es muy ruidoso y con frecuencia da lugar a un nivel de presin sonora muy superior a los
valores lmites permitidos. En este caso la empresa
deber desarrollar programas para disminuir el ruido mediante la adopcin de medidas tcnicas y administrativas, entre otras. Si no es posible reducir el
ruido, debern suministrarse protectores auditivos.
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Riesgos
Proyeccin de fragmentos y posibles cortes en el
proceso de eliminacin de las mazarotas o en operaciones de limpieza de la pieza.
Ruido producido, principalmente, por la utilizacin
de herramientas manuales.
Inhalacin de partculas de polvo durante las operaciones de limpieza.
Atrapamientos, quemaduras y cada de objetos producidos por la utilizacin de herramientas manuales y durante la manipulacin de cargas.
Medidas preventivas
La primera de las operaciones es el desbastado o eliminacin de las mazarotas. Durante esta operacin
existe el riesgo de que se desprendan fragmentos
de materiales, por lo que ser necesaria la proteccin de los ojos. Asimismo deber hacerse uso de
guantes de proteccin para evitar posibles cortes
con bordes dentados de las piezas.
Durante la colada, y con el fin de evitar que se creen
cavidades por la contraccin del metal, se rellenan
unas masas alimentadoras o reservas de metal lquido, llamadas mazarotas.
Las mazarotas sirven para compensar la contraccin del metal de la
pieza en el momento de la solidificacin.
Es recomendable reducir el ruido mediante el recubrimiento, con materiales de goma, de las herramientas tales como los martillos metlicos.
Es preciso limpiar correctamente la pieza de fundicin por alguno de los mtodos disponibles a fin de
evitar una exposicin excesiva, fundamentalmente, al polvo de slice que proviene de las arenas de
moldeo. La inhalacin prolongada de polvo de slice
puede producir afecciones pulmonares.
Las neumoconiosis son las enfermedades pulmonares causadas por
inhalacin de polvos orgnicos o
partculas de carbn. Entre otras
enfermedades pulmonares, se encuentra la silicosis, que consiste en
la fibrosis nodular de los pulmones
y la dificultad para respirar causadas por la inhalacin prolongada de
compuestos qumicos que contienen
slice cristalina.
Relacione cada una de las secciones de la fundicin (1 columna) con la definicin que considere
oportuna (2 columna):
1. SECCIONES DE LA FUNDICIN
1. Fusin y colada del metal
2. Fabricacin de moldes
2. DEFINICIN
a. Es el proceso de fabricacin de un modelo
de la misma forma que la pieza que se desea obtener (molde), aunque de dimensiones ligeramente superiores.
b. Es el proceso por el cual se limpia la pieza
de fundicin, eliminando las aristas vivas
y arena adheridas a la pieza, entre otros
materiales.
3. Fabricacin de machos
c. Es la etapa referida a la transformacin del
metal y aleaciones en un producto final.
d. Se trabaja con un modelo cuya forma interna corresponde a la externa del macho,
aunque de dimensiones ligeramente superiores.
4. Vaciado
5. Desbarbado
17
captulo 3
2. Conformacin del
metal
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2.1 Laminado
Es la operacin que consiste en reducir los lingotes
de metal, procedentes de la fundicin, en barras o
lminas de una forma determinada, modificando
tanto la forma exterior del metal como su estructura
interna. El procedimiento puede ser en caliente o en
fro.
Riesgos
En el taller de laminacin se tratan primeramente
los lingotes en el tren desbastador para producir palanquillas o desbastes planos. Despus se laminan
chapas y flejes de acero a partir de los desbastes planos, y barras y varillas a partir de las palanquillas.
Enfriamiento y corte
Medidas preventivas
En el laminado en fro existe un riesgo de atrapamiento entre los rodillos. Por tanto, tales zonas
debern estar eficazmente protegidas. Las tareas
de limpieza o mantenimiento se realizarn con la
mquina parada.
Para el laminado en caliente, debern instalarse pasarelas para evitar que los operarios intenten
atravesar los rodillos por puntos no autorizados.
Pueden originarse lesiones graves en las mquinas
de cortar, cuando se realiza el despuntado de lingotes, de rebarbado y guillotinas; stas se elimi-
captulo 3
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2.2 Forjado
La forja es un proceso de conformacin en caliente,
aplicado a metales y aleaciones, sometido a grandes
presiones, se realiza a veces de forma continua (con
prensas) y otras de forma intermitente (con martillo).
Los trabajos de forjado se dividen en tres etapas claramente diferenciadas: calentamiento, deformacin
y enfriamiento.
Calentamiento
Antes de realizarse la deformacin del material es
necesario tener en cuenta que el material debe hallarse a la mxima temperatura posible, sin alcanzar
el punto de fusin. Un exceso de temperatura o del
tiempo de forja puede producir defectos en la pieza
forjada.
Este calentamiento se realizar a travs de diferentes
tipos de hornos, la eleccin del cul vendr determinada por las necesidades de fabricacin: control de
temperatura, tamao de las piezas, tipo de combustible, etc.
Enfriamiento
Se produce constantemente desde la salida de la pieza del horno para ser forjada. Durante la forja este
enfriamiento se produce por radiacin al ambiente y
por conduccin a la matriz o estampa; dependiendo
del tipo de forja ser mayor o menor la velocidad de
enfriamiento. Una vez terminada la forja, el enfriamiento puede hacerse al aire o, si la pieza es delicada, se puede enfriar en el propio horno para evitar
prdidas bruscas de calor.
Riesgos
Proyeccin de partculas durante las operaciones
de forja tanto manual como mecnica.
Atrapamiento en prensas.
Golpes y sobreesfuerzos debidos principalmente a
la manipulacin de las piezas.
Quemaduras a consecuencia de la manipulacin
de piezas en hornos de forja.
Estrs trmico por radiacin de calor.
Deformacin
sta es motivada por los esfuerzos de compresin,
aplicados a los diferentes materiales. A partir de un
lmite, los materiales presentan aplastamientos permanentes, producindose roturas en aceros templados y fundiciones o aplastamiento sin roturas en el
hierro dulce, plomo, etc.
La deformacin producida en la forja se puede llevar
a efecto de forma manual o mecnica. En ambos
casos se opera dinmicamente mediante la cada de
una masa o piln, libre o impulsada, sobre el material que se encuentra libre sobre un yunque o una
estampa.
Forja manual. Se incluyen aqu los trabajos en los
que tanto la sujecin de la pieza como el manejo
del martillo son manuales. Se reducen a operaciones de taller, emplendose herramientas de apoyo, sujecin, choque y otras auxiliares.
Forja mecnica. Cuando la forja se realiza utilizando una fuerza motriz, se permite el desarrollo de
trabajos de forja con grandes piezas y series, apli-
Medidas preventivas
Mltiples partes del cuerpo estn expuestas a la
proyeccin de partculas; es por ello que se intentar, siempre que se pueda, encerrar o apantallar
tales operaciones y, si no es posible, entonces se
mantendr una distancia de seguridad y se usarn
las protecciones personales, fundamentalmente,
para ojos y cara.
Los atrapamientos son un riesgo muy tpico de
los trabajos con prensas y sus consecuencias son
gravsimas, desde heridas y aplastamientos hasta
amputaciones. Es por tanto conveniente adoptar
las siguientes medidas:
- Automatizar tales operaciones siempre que sea
posible.
- Utilizar mandos dobles o similares.
- Realizar revisiones peridicas e instalar en la mquina un sistema de antirrepeticin del golpe.
21
captulo 3
Oxicorte
22
2.3 Soldadura
El soldado es la operacin de unir, por diversos procesos, las piezas metlicas a base de transformar las
superficies de unin en estado plstico o lquido,
utilizando calor, presin o ambos sistemas al mismo
tiempo.
Entre los diferentes tipos de soldadura, se encuentran como ms habituales los siguientes: soldadura
oxiacetilnica y elctrica.
La soldadura oxiacetilnica se alimenta con oxgeno o aire y un gas combustible, mezclndose ambos
componentes antes de que se produzca la combustin en la propia boquilla del soplete. El calor funde
las superficies metlicas de las piezas a soldar, producindose la unin de las mismas. Pueden utilizarse
fundentes qumicos para proteger la soldadura de la
oxidacin y facilitar de esta forma la unin.
Tambin es posible realizar, con un sistema parecido,
operaciones de corte con gas (oxicorte). El metal se
calienta por medio de un soplete y se dirige, hacia
el punto de corte, un chorro de oxgeno que posteriormente se mueve a lo largo de la lnea que desea
cortarse.
En cuanto a la soldadura elctrica, destacar que
se establece un arco elctrico entre el electrodo y la
pieza a soldar, conectada a una fuente de corriente
alterna o continua. La temperatura, cuando las piezas se funden juntas, alcanza los 4.000 C aproximadamente. Generalmente, es necesario aadir metal
fundido a la unin por medio de la fusin del propio electrodo o bien por la fusin de una varilla de
aportacin independiente que no est conectada a
la corriente.
Medidas preventivas
La existencia de gas acetileno en el aire en proporciones comprendidas entre el 2% y el 80% puede
provocar explosiones. Para evitarlas se recomienda
una adecuada ventilacin y la realizacin de una
inspeccin para garantizar que no haya fugas de
gas. Esta deteccin se llevar a cabo con agua jabonosa y nunca con la llama.
Al existir riesgo de incendio, debe prestarse especial atencin a los tabiques, suelos, objetos o resi-
captulo 3
Oxicorte automatizado
24
Quemaduras en piel y ojos por exposicin a la radiacin del arco elctrico (radiacin ultravioleta).
Medidas preventivas
Soldadura elctrica
2.4 Mecanizado
Es un procedimiento de fabricacin basado en la
conformacin de los metales a travs de la utilizacin de diversas mquinas herramientas. Cada mquina herramienta tiene un proceso tpico de meca25
captulo 3
Taladro
Torno
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Con este procedimiento, se reducen progresivamente las dimensiones y se da forma a la pieza mediante
el continuo arranque de material en forma de viruta.
Dentro de este grupo cabe destacar las siguientes
mquinas herramientas:
Cepilladora: Mecaniza las superficies planas mediante un movimiento de corte alternativo presentado por la pieza. El movimiento rectilneo alternativo
comprende una carrera durante la cual tiene lugar el
arranque de viruta y otra carrera de retorno en vaco.
Torno: Es una mquina herramienta en la que la pieza a mecanizar est sometida a un movimiento de
rotacin, siendo conformada por una herramienta
animada con un movimiento de avance que puede
ser paralelo, vertical u oblicuo al eje de giro de la
pieza. Mediante el torneado, se pueden mecanizar
superficies cilndricas, cnicas, perfiladas y roscadas,
tanto interiores como exteriores.
Taladro: Con el taladro se obtienen agujeros cilndricos o cnicos mediante la penetracin de una herramienta animada, llamada broca, con un movimiento
de rotacin.
Fresadora: Es una mquina que mediante el giro de
una herramienta, llamada fresa, mecaniza las superficies de las piezas que se desplazan con movimiento
rectilneo bajo la herramienta.
Riesgos
Atrapamientos producidos por la necesidad de intervenir manualmente en el punto de operacin,
la puesta en marcha intempestiva, las bancadas
mviles, la ropa holgada, el volante de maniobra,
etc.
Golpes producidos por proyecciones de virutas, de
tiles o trozos de los mismos, llaves de apriete y
dems.
Heridas y quemaduras producidas por manipulacin de virutas.
Afecciones cutneas y respiratorias producidas por
fluidos de mecanizado (aceites y taladrinas) y de
polvos metlicos.
Descargas elctricas provocadas por contactos con
partes activas o masas puestas accidentalmente
bajo tensin.
Medidas preventivas
Algunas de las medidas a adoptar para evitar los
atrapamientos son:
- Colocar pantallas de proteccin, barreras o resguardos que impidan, en lo posible, el acceso
libre al punto de operacin en el momento de
trabajo.
- Suprimir las operaciones de medicin de cotas
con la herramienta o la pieza en marcha.
- Eliminar el acabado con lima (utilizar pulidoras,
esmeriladoras, etc.), e instruir correctamente al
operario para que lleve ropa ajustada y no utilice
guantes ni lleve anillos, cadenas y collares.
Los golpes pueden ser reducidos teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: colocacin de
resguardos protectores o pantallas para recoger y
evitar las proyecciones de virutas, asegurarse del
amarre y colocacin de la pieza, utilizacin de llaves con dispositivo expulsor para impedir que salgan disparadas durante el arranque de la mquina
y proteger al operario con gafas en caso de haber
eliminado, por razn justificable, el resguardo correspondiente.
Para protegerse de las heridas y quemaduras derivadas de la manipulacin de las virutas ser necesario la utilizacin de tiles rompe virutas. Es
aconsejable utilizar algn dispositivo para eliminar
automticamente la viruta por medio de cintas
transportadoras o aspiraciones.
Se debe recordar al operario la utilizacin de guantes de seguridad para
la manipulacin de la viruta pero no
para el mecanizado de la pieza.
Con frecuencia, durante los procesos de mecanizado, se est expuesto a emisiones de polvo y
nieblas de aceite producidas, principalmente, por
los fluidos de corte y polvos metlicos. La medida
ms efectiva para contrarrestar las afecciones de
origen cutneo y respiratorio que provocan estas
Riesgos
Proyeccin de partculas o fragmentos de la muela
debido a: velocidad excesiva, eleccin incorrecta
del abrasivo, excesiva fuerza de incidencia de la
pieza, paradas bruscas y falta de proteccin.
Proyeccin de objetos y atrapamientos debidos a
montajes defectuosos de las piezas y a giros inver27
captulo 3
Esmeriladora - pulidora
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Medidas preventivas
Los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas se centran, fundamentalmente, en el hecho
de que existe una muela que gira normalmente
a gran velocidad y puede romperse. Con el fin de
evitar cualquiera de los riesgos que puede provocar tal circunstancia, se tendrn en cuenta una serie de normas:
- Elegir la muela apropiada para el trabajo a realizar.
Prensa horizontal
Tronzadora
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captulo 3
Enderezadora
Riesgos
Doble mando
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Descarga elctrica por contacto con elementos activos o contacto accidental con las masas.
En particular, las prensas tienen unos riesgos especficos:
Medidas preventivas
Los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas
son los ocasionados por el movimiento de la corredera o cilindro, que en su movimiento de conformacin crea puntos de atrapamiento peligrosos.
Estos atrapamientos se producen tanto dentro del
punto de operacin como fuera de l. Dentro del
punto de operacin, el riesgo se debe fundamentalmente a la deficiente concepcin del sistema de
proteccin, a la falta del mismo, accionamientos
3. Tratamientos
superficiales
Dentro del proceso de transformacin de una pieza
de metal es preciso que la misma experimente una
serie de operaciones o etapas que le confieran una
adecuada proteccin contra la corrosin.
El metal base que ha de recubrirse debe estar limpio y libre de xido para conseguir la adherencia del
recubrimiento y, por tanto, todos los productos de
acero sufren varios procesos, generalmente similares, de limpieza, lavado, secado y/o recocido antes
de aplicar el recubrimiento superficial definitivo correspondiente al proceso elaborado (galvanizado,
niquelado, cromado, etc.).
Bsicamente, el recorrido del metal base una vez
realizado su pulido es el siguiente:
La primera operacin a realizar, en el caso en que la
pieza haya sido tratada en el taller de mecanizado,
es el desengrasado. Se trata de un proceso para
conseguir la eliminacin de aceites y grasas minerales y vegetales de la superficie de los metales.
La eliminacin de la pelcula de lquidos de corte depositada sobre los
metales tras su procesado en mquinas herramientas.
captulo 3
Riesgos
Inhalacin y contacto de sustancias corrosivas debido a los vapores desprendidos en los procesos y
a las salpicaduras del lquido utilizado.
32
Medidas preventivas
Todas las operaciones se realizan a lo largo de una
lnea de cubas contiguas donde se suceden los
procesos en los distintos recipientes de trabajo.
Muchos de los disolventes utilizados en los procesos de desengrasado y decapado son sustancias
txicas e inflamables, y pueden provocar efectos
corrosivos importantes en piel y mucosas.
La inhalacin de vapores txicos puede ser contrarrestada eficazmente con la instalacin de unas
campanas de extraccin localizada sobre los tanques. Los contactos con sustancias corrosivas pueden ser eliminados con la correcta utilizacin de
prendas de proteccin para manos, brazos, ojos,
cara y tronco.
Existe la posibilidad, durante el tratamiento superficial de la pieza, de incendio y/o explosin debido
a la inflamabilidad de los disolventes empleados
en dichos procesos. Para corregir este riesgo, los
disolventes se almacenarn en tanques externos y
las instalaciones elctricas sern antideflagrantes.
Los vapores producidos debern ser eliminados
mediante captacin localizada o ventilacin.
Asimismo son posibles los contactos elctricos directos e indirectos por fallo del aislamiento en la
mquina o por simple acumulacin de electricidad
esttica en la manguera por el roce continuo con el
abrasivo. Para evitar contactos elctricos indirectos
es preciso dotar a las mquinas de puesta a tierra
o de disyuntores diferenciales, y utilizar las mangueras con cable antiesttico. Para disminuir los
contactos directos deberemos recubrir las partes
en tensin con material aislante y alejar los cables
y conexiones de los lugares de trabajo y paso.
En toda la lnea de trabajo existe el riesgo de cadas a consecuencia de la granalla y la taladrina
esparcida en el suelo durante las operaciones de
limpieza y mecanizacin de la pieza. La instalacin
de un suelo enrejado o su limpieza peridica son
medidas que disminuyen la peligrosidad de dichas
superficies.
4. Ensamblaje y montaje.
Metalistera
Es la ltima etapa dentro del proceso de transformacin del metal donde se recogen las piezas ya acabadas para posteriormente ser ensambladas y transformadas en las lneas de montaje, automatizadas o
manuales, configurando as el producto final.
Esta ltima etapa conlleva trabajos tpicos de un taller
mecnico, por lo que se han contemplado tambin
los riesgos derivados del manejo de herramientas
manuales as como otros existentes por el uso de instalaciones de aire comprimido y cabinas de pintura.
Cadena de montaje
Riesgos
Cada de objetos durante la manipulacin de las
piezas a ensamblar.
Movimientos repetitivos que pueden causar lesiones osteomusculares.
Exposicin a elevadas dosis de ruido.
Medidas preventivas
Las lneas de montaje estn sujetas al riesgo de
cada de piezas a causa de la gran manipulacin
captulo 3
Amoladora manual
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Herramientas manuales
Dentro de un taller mecnico la mayora de las lesiones son originadas por la utilizacin de herramientas
manuales que, por su uso frecuente, son consideradas como una fuente importante de accidentes.
Hay gran variedad de herramientas desde las bsicas: martillos, alicates, sierras, etc., hasta las elctricas y neumticas.
Riesgos
Golpes y cortes por uso indebido de las mismas.
Exposicin a vibraciones.
Posturas forzadas y movimientos repetitivos.
Medidas preventivas
Las herramientas estarn en un estado ptimo. Se
debern realizar revisiones peridicas por personal
especializado para comprobar que se mantienen
limpias, afiladas y con las articulaciones engrasadas convenientemente para evitar su oxidacin.
Aquellas herramientas manuales que vibren se debern sustituir, o bien amortiguar las vibraciones
mediante recubrimientos aislantes o mediante el
uso de guantes antivibracin.
Para evitar la adopcin de posturas forzadas se dan
las siguientes recomendaciones:
- Los mangos de las herramientas no deben comportar posturas forzadas de mueca o brazo.
- Cuando haya que agacharse para recoger un
objeto flexionar las rodillas. En el caso de tener
que girar se har con los pies en lugar de girar
la espalda.
- Si tiene que alcanzar algn objeto que se encuentre en un lugar elevado, utilizar una escalera para evitar posiciones forzadas de brazos y
espalda.
Para evitar las lesiones generadas por movimientos
repetitivos se indican las siguientes recomendaciones:
- Utilizar herramientas o equipos mecnicos que
reduzcan la repeticin de movimientos.
- Utilizar la herramienta apropiada para cada tarea. Utilizar herramientas semiautomticas cuando haya que realizar mucha fuerza o de forma
repetida.
- Procurar que el peso de la herramienta sea lo
ms bajo posible.
- Mantener las herramientas en buen estado: engrasadas, bordes de corte afilados, etc.
35
captulo 3
36
Riesgos
Quemaduras con partes calientes del equipo.
Exposicin a elevadas dosis de ruido.
Explosiones de aparatos que funcionan con fluidos
a presin.
Medidas preventivas
Existe un riesgo de quemaduras debido al contacto directo con las superficies calientes del propio
compresor. Se consigue reducir en gran medida si
el compresor cuenta con un sistema de refrigeracin y si sus accesos se encuentran correctamente
delimitados. Con esta medida eliminaremos los
contactos involuntarios y, a su vez, el peligro de
atrapamiento con partes mviles del compresor.
Es importante llevar a cabo un control
peridico de la instalacin mediante un
correcto mantenimiento preventivo y un
registro de las inspecciones ya realizadas.
Es posible que en un puesto de trabajo cercano a un
compresor se est expuesto a un exceso de ruido,
por encima de los niveles permitidos, que pudiera generar con el tiempo los sntomas propios de
una hipoacusia profesional. Este peligro se reduce
eficazmente si se consigue ubicar los compresores
en salas especficas y si se montan sobre bancadas
antivibrantes.
Existe un riesgo evidente de explosin si se produce un aumento excesivo de la presin interior del
compresor, por encima de la de diseo, as como
por una disminucin de la resistencia del mismo.
A fin de evitar este riesgo, se llevarn a cabo todos los mantenimientos peridicos especificados
en la normativa de aparatos a presin. Se revisar
y mantendr en ptimas condiciones toda la instalacin, incluyendo los rganos de control que
actan sobre el aparato.
Cabina de pintura
En los talleres mecnicos hay otro tipo de actividad
que est sometida a unas especificaciones particulares como son las operaciones de pintado realizadas
en las cabinas de pintura.
Los productos a aplicar se pulverizan mediante pistola de aire comprimido. Los disolventes que facilitan
su aplicacin pasan a estado de vapor y las partculas
slidas quedan en suspensin en el ambiente.
Riesgos
Exposicin a sustancias nocivas o txicas en el proceso de pintado.
Exposicin a elevadas dosis de ruido.
Posturas forzadas y manipulacin manual de cargas.
Medidas preventivas
Segn los resultados de las mediciones que determinarn las concentraciones del ambiente de trabajo se adoptarn, o bien, protecciones colectivas
como ventilacin forzada, cortinas de agua, pistolas ecolgicas, etc., o protecciones individuales,
mascarillas con filtro de carbn activo o con filtro
mecnico.
Es obligatorio que los trabajadores
conozcan perfectamente los procedimientos de trabajo.
captulo 3
38
Responda si la cuestiones que se plantean a continuacin son verdaderas (V) o falsas (F) segn lo
estudiado en la teora:
8. Que el trabajador utilice guantes ms grandes a la talla que le corresponde no implica ningn riesgo a la hora de manipular objetos.
10. Se recomienda manipular las cargas mantenindolas lo ms cerca posible del cuerpo.
Ejercicio: 1F, 2V, 3F, 4V, 5V, 6F, 7V, 8F, 9F, 10V
AUTOEVALUACIN
01. Qu se entiende por colada?
a) Es la escoria que acompaa al metal fundido.
b) Es el nombre con el que se conoce la chatarra.
c) Es el resultado de la fusin del metal y aleaciones en el horno de
colada.
AUTOEVALUACIN
09. Cul de las medidas preventivas que a continuacin se toman es adecuada para evitar
los atrapamientos en las mquinas que mecanizan por deformacin?
a) Colocar una parada de emergencia donde se pueda.
b) Proteger la accesibilidad al punto de operaciones slo por su
parte frontal con los resguardos adecuados.
c) Proteger los mandos de accionamiento para impedir una puesta
en marcha accidental.
40
1c, 2b, 3a, 4b, 5b, 6c, 7a, 8c, 9c, 10b.
SOLUCIONES
PREVENCIN DE
RIESGOS LABORALES EN EL
SECTOR DEL METAL