Aplicacin

de los transmisores de vibracin

a la monitorizacin de maquinaria

Introduccin
Los sistemas de control distribuido de las plantas industriales pueden congurarse
para incluir la monitorizacin de la maquinaria cr8ca de la planta.

Fig. 1. El transmisor de vibracin convierte la vibracin mecnica de la supercie de la mquina

en una seal elctrica DC (4-20 mA) que se comunica a un PLC para supervisar el nivel de
vibracin de la mquina monitorizada mediante el Sistema de Control Distribuido (DCS).

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Funciones de un sistema de monitorizado basado en transmisores de

vibracin
Un transmisor de vibracin conectado al DCS puede proteger y supervisar la
maquinaria.
Las funciones que un sistema de control estndar de planta pueden realizar son:
Supervisin de los niveles de vibracin y temperatura para la deteccin de
averas en desarrollo mediante el estudio de las tendencias de los valores de
vibracin.
Generacin de alertas autom8cas ante cambios en la condicin de la
maquinaria.
Paro autom8co si se superan niveles peligrosos para la mquina.

Fig. 2. Transmisores de mdulo para montaje en carril DIN y de salida directa.

Supervisin
Mediante la supervisin de la maquinaria podemos seguir de cerca la evolucin de
sus niveles de vibracin y temperatura.
El transmisor mide la vibracin de la mquina y transmite su valor global en mm/s rms
a un PLC del Sistema de Control Distribuido (DCS) mediante una conexin 4-20 mA.
Una vez el PLC ob8ene la medida de la vibracin, ste la transmite al servidor del DCS
mediante el protocolo de comunicaciones que del 8po Modbus, Devicenet, Probus,
Fieldbus... segn el fabricante del DCS.
Los valores son presentados en mmicos o imgenes esquem8cas que iden8can
rpidamente a qu mquina y a qu punto corresponde cada valor de la vibracin
mostrado en la pantalla.

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Fig. 3. A parPr de los valores que proporciona un transmisor de vibracin, se puede construir una
grca de tendencia.

Cada valor de vibracin puede representarse en una grca de tendencia para

comparar los valores medidos con los niveles de alarma, con los valores histricos para
ese punto y con los valores de puntos similares de otras mquinas.

Alertas
Sea el primero en saber que algo no va bien.
El Sistema de Control Distribuido puede programarse para emi8r avisos de alerta cada
vez que los datos medidos indiquen que la mquina ha cambiado su estado. Los 8pos
de alerta que pueden programarse son:
Por nivel absoluto. Se genera esta alerta cuando el valor medido supera unos
valores prejados. Normalmente se dene un nivel de alerta o prealarma ms
bajo, un nivel de alarma o peligro y un nivel de disparo de la mquina para
evitar daos en la propia mquina.
Por nivel rela8vo. Estas alertas se generan cuando se produce un cambio
repen8no en el valor de la vibracin, aunque el valor absoluto no supere los
valores absolutos de alerta prejados.

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Fig. 4. Funciones bsicas y ampliadas de los transmisores de vibracin.

Proteccin
Evite averas catastrcas y riesgos de seguridad.
Cuando se alcanza un nivel de vibracin que puede suponer un peligro para la propia
mquna o para las personas, el PLC del DCS para la mquina de manera autom8ca
para evitar males mayores. Al mismo 8empo, el sistema de control arranca la mquina
de reserva para evitar la parada de planta. Este cambio autom8co de operacin de
mquina averiada a mquina en buenas condiciones sin intervencin humana es
extremadamente interesante en procesos cr8cos.
Los niveles de vibracin mximos permi8dos en una mquina pueden facilitarlos los
fabricantes o las normas. La norma ISO 10816-3 indica los niveles mximos permi8dos
para la maquinaria general industrial.

Fig. 5. Mediante los sistemas de proteccin por vibracin se puden evitar las averas catastrcas
de la maquinaria.
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Benecios
La aplicacin de los transmisores de vibracin a la monitorizacin de maquinaria
reporta grandes benecios.
Se trata de una solucin extremadamente sencilla y, por lo tanto, fcil de
instalar y mantener.
La supervisin de maquinaria mediante transmisores de vibracin se puede
llevar a cabo con un presupuesto reducido.
Los valores medidos se pueden integrar fcilmente en el Sistema de Control
Distribuido (DCS).
Al disponerse de medida con8nua del valor global de la vibracin, se puede
ampliar el intervalo entre las medidas realizadas mediante colectores port8les
de vibracin en las rutas de mantenimiento predic8vo.

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Madrid 28 de agosto de 2013
Francisco Ballesteros Robles
!allesteros@preditec.com
Preditec/IRM

Sobre el autor
Ingeniero Tcnico Industrial por la Universidad Politcnica de Valencia, Director de
Marke8ng de Preditec/IRM, profesor habitual del Mobius Ins8tute, colaborador en dos
Msters de Mantenimiento en las universidades de Sevilla y la Politcnica de Catalua
y en cursos de Preditec/IRM y Analista Predic8vo por Vibraciones de Categora III. Ha
trabajado en el rea del mantenimiento predic8vo desde 1997, donde ha desarrollado
trabajos de diagns8co, diseo de sistemas de monitorizacin, implantacin de la
estrategia predic8va en plantas industriales y formacin. Ha trabajado en colaboracin
con las principales empresas de los sectores elctrico, petroqumico, papel, cemento,
laminacin de metales... Tambin ha par8cipado como asistente y como ponente en
varios congresos nacionales e internacionales de mantenimiento industrial.

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