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D i s c i p l i n a

DESENHO DE MQUINAS
2 0 0 5 / 0 1
P r o f .

F r e d e r i c o

A .

M .

d o

V a l e

Aluno: _____________________________________________________________Mat. ____________________

SUMRIO

Lista de tabelas

IV

0 Introduo
1 Normas gerais do Desenho Tcnico de Mecnico
1.1
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

Formatos, legenda, lista de peas, tipos de linha, letreiros, nmeros, dobragem de folha
Dimenses normalizadas
Normas ABNT para o desenho tcnico mecnico
Escalas normalizadas
Concordncias
Projees
1.8.1 Vistas ortogonais
1.8.1.1 Projeo no 1 diedro
1.8.1.2 Projeo no 3 diedro
1.8.2 Vista auxiliar
1.8.3 Vista com rebatimento
1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
1.8.5 Exerccios
1.9 Corte e seo
1.9.2 normas e recomendaes
1.9.3 Diferena entre corte e seo
1.9.4 Tipos de corte
1.9.5 Tipos de seo
1.9.6 Tipos de hachuras
1.9.7 Exerccios
1.10 Cotagem
1.10.1 Tipos de seta e de linha
1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha
1.10.3 Posio das cotas/linha de chamada
1.10.4 Distncias na cotagem
1.10.5 Cotas de forma e de posio
1.10.6 Formas de cotagem:
- Paralela
- Srie
- Mista
- Coordenadas polares
- Coordenadas
- Aditiva
1.10.7 Simbologia na cotagem
1.10.8 Cotagem de, furo, eixo, arco de circulo,....
1.10.8.1 Cotas de furo
1.10.8.2 Cotas de eixo
1.10.8.3 Cotas de arco de crculo
1.10.8.4 Cotas de chanfro
1.10.8.5 Cotas em meia-vista
1.10.8.6 Cotas em furos concntricos
1.10.8.7 Cotas em pequenos detalhes
1.10.8.8 Cotas de superfcies esfricas
1.10.8.9 Cota de ngulo
1.10.8.10 Cotagem de trelias e de Tubulaes Industriais
1.10.8.11 Erros mais comuns na cotagem
1.10.9 Exerccios

1.1
1.4
1.5
1.6
1.8
1.10
1.12
1.13
1.14
1.16
1.18
1.20
1.32
1.34
1.35
1.37
1.39
1.42
1.44
1.44
1.45
1.45
1.45
1.46
1.46
1.46
1.47
1.47
1.47
1.48
1.48
1.48
1.49
1.50
1.50
1.51
1.51
1.52
1.53
1.53
1.53
1.55

2 O desenho e os processos de fabricao


2.1 Perspectiva explodida
2.2 Desenho de conjunto e de detalhes
2.2.1 Desenho de conjunto
2.2.2 Desenho de detalhes

2.1
2.2
2.3

2.3 Plano de usinagem


2.4 Exerccios

2.4
2.6

3 Indicaes
3.1 Indicao de rugosidade superficial
3.2 Indicao de tolerncia dimensional
3.3 Indicao de recartilhado
3.4 Indicao de tolerncia geomtrica
3.5 Exemplos de indicao
3.6 Exerccios

3.1
3.4
3.5
3.6
3.12
3.14

4 Elementos de unio
4.1 Hlice
4.2 Rosca
4.2.1 Elementos da rosca
4.2.3 Desenho da rosca exata
4.2.4 Sentido da rosca
4.2.5 Rosca mltipla
4.2.6 Desenho da rosca simples, mltipla, esquerda ou direita
4.2.7 Formas de representao da rosca
4.2.8 Cotagem de rosca
4.2.9 Desenho de roscas
4.2.9.1 Desenho da rosca Quadrada
4.2.9.2 Desenho da rosca Triangular Mtrica
4.2.9.3 Desenho da rosca Trapezoidal externa
4.2.9.4 Desenho da rosca Dente de Serra
4.2.9.5 Exerccios
4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Rosca quadrada
4.2.10.2 Rosca triangular Mtrica
4.2.10.3 Rosca Whitworth
4.2.10.4 Rosca NF, UNC,...
4.2.10.5 Rosca trapezoidal
4.2.10.6 Rosca dente de serra
4.3 Representao convencional de rosca
4.3.1 Rosca externa
4.3.2 Rosca interna
4.3.4 Desenho de junta parafusada
4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Desenho do parafuso de cabea sextavada
4.4.2 Outros tipos de parafusos, porcas, arruelas e dispositivos de travamento
4.4.3 Desenho de conjunto de junta parafusada
4.4.4 Desenho de detalhes da junta parafusada
4.4.5 Exerccios
4.5 Rebites
4.6 Molas
4.7 Simbologia para junta soldada
4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
4.7.6 Exerccios
4.8 Unio eixo cubo

4.1
4.2
4.3
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.9
4.10
4.12
4.14
4.16
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.24
4.26
4.28
4.29
4.34
4.35
4.39
4.43
4.44
4.47
4.52
4.53
4.54
4.58

5 Elementos de transmisso
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.4 Desenho de conjunto
5.1.5 Desenho de detalhes
5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho da polia
5.2.2 Especificao da polia e da correia
5.2.3 Equaes
5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia trapezoidal

5.1
5.4
5.5
5.6
5.6
5.6
5.6
5.8

5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia trapezoidal


5.2.6 Exerccios sobre polia e roda dentada
5.3 Engrenagens
5.3.1 Principais tipos de engrenagens e suas representaes
5.3.2 Perfil dos dentes de engrenagens
5.3.3 Principais elementos das engrenagens de perfil evolvente
5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem
5.3.4.1 Mtodo da evolvente
5.3.4.2 Mtodo do Odontgrafo de Grant
5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens
5.3.4.4 Mdulos e passos diametrais padronizados
5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos
5.3.5.1 Elementos
5.3.5.2 Desenho de conjunto
5.3.5.3 Desenho de detalhes
5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira
5.3.6.1 Elementos
5.3.6.2 Desenho de conjunto
5.3.6.3 Desenho de detalhes
5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta
5.3.7.1 Elementos
5.3.7.2 Como desenhar uma engrenagem cnica reta
5.3.7.3 Desenho de conjunto
5.3.7.4 Desenho de detalhes
5.3.8 Elementos e desenho das engrenagens cilndricas de dentes helicoidais
5.3.8.1 Descrio
5.3.8.2 Elementos
5.3.8.3 Desenho de conjunto, eixos paralelos
5.3.8.4 Desenho de detalhes, eixos paralelos
5.3.8.5 Desenho de conjunto, eixos ortogonais
5.3.8.5 Desenho de detalhes, eixos ortogonais
5.3.8.6 Desenho de conjunto, eixos reversos
5.3.8.7 Desenho de detalhes, eixos reversos
5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
5.3.9.1 Elementos
5.3.9.2 Desenho de conjunto
5.3.9.4 Desenho de detalhes
5.3.10 Desenho completo de um redutor
5.3.10.1 Desenho de conjunto
5.3.10.2 Desenho de detalhes
5.3.11 Exerccios
5.4 Representao simplificada de rolamentos
5.5 Buchas cilndricas
5.6 Retentor

5.9
5.10
5.11
5.14
5.16
5.17
5.18
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.39
5.40
5.43
5.54
5.56
5.57

Lista de tabelas

Tabela 1.1 Dimenses normalizadas


Tabela 3.1 Classes e valores correspondentes de rugosidade superficial
Tabela 3.2 A rugosidade e os processos de fabricao
Tabela 3.3 Passos padronizados de recartilhado
Tabela 3.4 Tipos de tolerncia geomtrica
Tabela 4.1 Comprimento padronizado de parafusos
Tabela 4.2 Dimenses padronizadas de contrapinos
Tabela 4.3 Dimetros de furos de preparao para rosca triangular mtrica
Tabela 4.4 Dimetros de furos de preparao para rosca Whitworth
Tabela 4.5 Dimetros de furos de preparao para rosca NC. UNC, UNF
Tabela 4.6 Dimetro de furos sem rosca, para parafusos com rosca triangular Mtrica, Whitowrth, NC...
Tabela 4.7 Dimenses padronizadas de rebites
Tabela 4.8 Dimenses da lingeta
Tabela 4.9 Chaveta meia-lua
Tabela 4.10 Ranhuras para eixo
Tabela 4.11 Dimenses de pino cnico
Tabela 4.12 Dimenses de pino cilndrico
Tabela 4.13 Dimenses de pino elstico
Tabela 4.14 Anel elstico externo
Tabela 4.15 Anel elstico interno
Tabela 4.16 Presilha
Tabela 4.17 Contra-pino
Tabela 5.1 Dimenses da garganta para polia V
Tabela 5.2 Mdulos e passos diametrais normalizados
Tabela 5.3 Buchas
Tabela 5.4 Retentores

1.4
3.1
3.3
3.5
3.6
4.30
4.32
4.36
4.37.
4.37
4.38
4.43
4.60
4.61
4.62
4.63
4.63
4.63
4.64
4.65
4.66
4.67
5.7
5.17
5.52
5.53

I N T R O D U O
A expresso grfica na forma de desenhos, talvez seja uma das mais antigas e universais atividades desenvolvidas
pelo homem, na tentativa descrever as suas aventuras e contar a sua histria. A expresso grfica foi para o homem antigo
uma necessidade como a caa, suas crenas e a guerra. Atravs de seus desenhos representou o que vivenciava, utilizando
as paredes das cavernas, o couro dos animais, o papiro e muitos outros materiais.
Em todos os tipos de expresso grfica seja na pintura, na escrita ou nos desenhos, existe uma caracterstica que
comum a todas elas: a necessidade de que aquela representao seja entendida por outras pessoas, mesmo aquelas artes
mais abstratas. Este o principal objetivo quando se redige um desenho: ele deve ser entendido por outras pessoas.
O desenho tcnico a linguagem dos Engenheiros e Tcnicos, ele est para estes profissionais como o nosso
idioma est para as pessoas em geral. No existe projeto mecnico nas reas de fabricao, montagem e manuteno, em
que o engenheiro e o tcnico, no utilizem a linguagem grfica.
Um desenho pode ser compreendido apenas pela sua forma, como mostrado na Figura 1, pela aplicao de uma
norma (lei) como mostrado na Figura 2, ou na maioria das vezes interpretado utilizando as duas formas anteriores, como
mostrado nas Figuras 3, 4 e 5.
Deste modo, ao se redigir um desenho tcnico, deve-se verificar, se as vistas, os cortes, as cotas e as indicaes,
so suficientes para que desenho alcance a finalidade a que se destina.
Deve-se ter sempre em mente ao se redigir um desenho tcnico, seja com instrumento convencional (esquadros,
compasso, etc.), esboo a mo livre ou com o auxlio do computador, que ser apenas atravs da leitura e interpretao
correta do desenho, que o elemento mecnico ou mquina ser construdo, da a necessidade de se ter conhecimento e o
domnio das normas tcnicas para que se possa redigir e interpretar os desenhos corretamente.

Figura 1 - Tesoura

Figura 2 - Cubo

M24
broca 21

M6

40

5,6

24

133,88

broca 5

2,1

M24

16,8
29,4

Figura 3 - Engrenagem

Figura 4 Rosca interna

Figura 5 Rosca externa

Desenho de mquinas 2004/02

1 NORMAS GERAIS DO DESENHO TCNICO MECNICO


1.1 Formatos, legenda, tipos de linha, letreiros
- A unidade de dimensionamento utilizada no desenho Tcnico Mecnico o milmetro.
- Os formatos devem ser representados com sua maior dimenso na horizontal,
com exeo do formato A4.
- A legenda deve vir sempre no canto inferior direito do formato.
- A lista de peas deve vir ou acima da legenda, ou sua esquerda.
- Todos os formatos com exero dos menores que o A4 (A5, A6), devem ser dobrados
como indicado na tabela abaixo (dobra X e dobra Y), ficando com as dimeses do formato
A4 aps dobrados; com exero do formato A2 que permitido ficar um pouco maior.
- Desenhos em papel vegetal no so dobrados, mas sim enrolados.
Formato

Dimenses

A0

841x1.189

A1
A2

dobra
X
Y

Margem Orelha

Dimenses da legenda

25

185 297 Formato

594x841

10
10

25

420x594

10

25

185 297 A0, A1 e A2 175


192 297

A3

297x420

10

25

185

A4

210x297

25

A2, A3 e A4 120

35

A4 e A5

25

90

A4

50

2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

Esc.
2:1

legenda
dobra Y

A2

linha larga

A3

297

Margem

lista de peas

Margem
Orelha

50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
N

linha estreita

Redutor de Engrenagens
Helicoidais
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio

Espaador articulado 2
Luva dupla
5
Orelha angular
10
Suporte de haste
1
Guia do eixo
10
Braadeira em gancho 2
Anel
8
Cone deslizante
10
Tampa de orifcio
2
Placa de guia
6
Cubo da hlice
1
Suporte de polia
2
Gancho
1
Eng. cil. reta
6
Eng. cil reta
6
Flange de vlvula
10
Suporte de ventilador 3
Porta fuso
15
Suporte angular
5
Chapa de unio
10
Apoiodetirante
10
Tampa deslizante
10
Flange suspenso
4
Espera de dobradia
8
Fixador de cabo
20
Braadeira angular
3
Clipe de catenria
1
Juno transversal
2
Forquilha de mudana 3
Cursor biselado
1
Suporte de rvore
2
Base da coluna 3
5
Prato de munho
3
Estribomestre
10
Gaxeta de vedao
10
Porca quadrada
20
Manivela de cotovlo 8
Bucha cilndrica
10
Junta univeral
10
Corpodevlvula
10
Flange de filtrao
5
Alavanca de embreagem
10
Eixo da sapata
10
Eixo da manivela
5
Manivela
5
Suporte da freza
5
Suporte da bancada
5
Arruelalisa
10
Porca Sextavada
10
Paraf. Cab. Sextavada 10
Denominao
Q

Prof.
Frederico
Mat.
9920133

fofo
fofo
fofo
fofo
12x4 - Ao SAE 1035
fofo
12x2 - Ao SAE 1020
14x18 - Ao SAE 1020
20x12 - Ao SAE 1020
fofo
fofo
M10 - Ao - SAE 1020
fofo
60x36 - Ao SAE 1035
120x34 - Ao SAE 1035
fofo
fofo
32x15 - Ao SAE 1035
fofo
fofo
fofo
20x20 - Ao SAE1020
20x15 - Ao SAE 1020
fofo
AoSAE1020
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
fofo
Ao SAE 120
fofo
M10 - Ao - SAE 1020
AoSAE1035
M12 - Ao - SAE 1020
Ao
20x25x22 - Bronze
fofo
fofo
fofo
fofo
35x100 - Ao SAE 1035
10x50 - Ao SAE 1020
fofo
fofo
fofo
10 - Ao SAE 1020
M10 - Ao - SAE 1020
M10x30 - Ao SAE 1020
Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor de Engrenagens
Helicoidais
52 Flange de tranmisso
51 Roda de disco

8
5

50x10 - Ao SAE 1035


20x3 - Ao SAE 1020

Esc. 2 : 1

Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio

Prof.
Frederico
Mat.
9920133

420

2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

Esc.
2:1

Redutor de Engrenagens
Helicoidais
Data
Aluno:
20/11/2000
Fbio

Prof.
Frederico
Mat.
9920133

dobra X
nmeros:

letras maisculas:

ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVXYZ

3,5

letras minsculas:
2,5

Data
20/11/2000

Aluno:
Fbio

30

30
120
L

36

Frederico
Mat.
9920133

15

Prof.

12

Redutor de Engrenagens
Helicoidais

30

R1

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

2:1

3,5

ou

1/2

11

ou

1 1/2

1 1

ou

1 1/2

3,5

2 Porca Sextavada
10 M10 - Ao - SAE 1020
1 Paraf. Cab. Sextavada 10 M10x30 - Ao SAE 1020
N Denominao
Q Especificao e Material

Esc.

3,5

fraes ordinrias e mistas

abcdefghijklmnopqrstuvxyz
57

0123456789

ou

R1/2

3,5

Nota: a altura das letras e nmeros


indicados nesta folha, apenas uma
sugesto razovel para ser utilizada
em desenhos redigidos em formatos
A3, A4 e at A2. A altura da letra
funo da dimenso grfica do
desenho. Portanto mesmo num formato A3, pode-se utilizar nmeros e letras com alturas maiores.

Desenho de Mquinas 2004/02

1.2 Sequncia de dobramento do formato A1.

210

Fase III

297

297

594

Fase I

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

210

185

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

185

210

841

UF

PB

- U
ni

297

Fase V

ve

rs id

ad

F ed

er

al

da

P ar

ai ba

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

210

Fase I - marcar as distancias (185 mm para todos formatos,


exeto para o A2, neste caso marcar 192 mm)
Fase II - dobramento vertical
Fase III - fim do dobramento vertical
Fase IV - dobramento horizontal (para trs)
Fase V - fim do dobramanto

TIPOS DE LINHA (ver exemplos na pgina 3)

LARGA

TIPO

COR sugesto p/ espessura

exemplos
aplicao

UTILIZAO

10

0,30

trao do plano de corte

PRETO

0,30

aresta e contornos visveis

170

0,15

arestas e contornos invisveis

32

0,15

linha de cota

ESTREITA

linha de chamada

0,15

dimetro interno de rosca externa


dimetro maior da rosca interna
dimetro do p do dente de engranagens
dimetro do p do dente de rodas dentadas

101

0,15

hachuras

210

0,15

linha de ruptura curta


linha de simetria

21

0,15

linha de centro
linha de eixo
linhas primitivas

210

0,15

213

0,15

10

linha de ruptura longa


linha fantasma

Nota: A espessura da linha larga o dobro da linha estreita


1.2

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.3 Exemplos de aplicao dos tipos de linha
8

5
A

10
A

6
A

Corte A-A

Corte A-A

ENGRENAGEM

Exemplo de
furo sem rosca
e sem bucha

MANIVELA
9
A

Exemplo de
rosca interna

7
B

Exemplo de
rosca interna

Exemplo
de bucha

Corte A-B

SUPORTE

Corte C-D

2
5

40

5
8

15

20

Exemplo de
furo sem rosca

178,6

Exemplo de
furo com rosca

20

20

CORTE E-D

CORTE F-G

CREMALHEIRA (ENGRENAGEM)

2
K

5
Parafuso cabea sextavado
(Rosca externa)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

K
CORTE K-K

Porca sextavada
(Rosca interna)

1.3

Desenho de Mquinas 2004/02


1.4 Dimenses normalizadas utilizadas no Desenho Tcnico Mecnico
Tabela 1.1 Dimenses normalizadas

DIMENSES NORMALIZADAS - NBR 6404/92 - ( milmetro )

0,1

0,12

10

1,1

11

1,2

12

370

100
105
110
115
120

0,4

38

375
380
390

40

400
410

125
13
1,4

0,16

14

1,5

15

1,6

16

160

17

165
170

1,8

18
19

0,2

0,25

0,3

130
135
140
145
150
155

20

200

2,2

21
22

210
220

23
24

230
240

25

250

26

260
270
280
290
300

2,8

28

30

4,5

310

32

3,5

34
35

0,5

5
5,5

0,6

36

50

500

52
53
55
56
58
60

520
530
550
560
580
600

62

0,8

320
330
340
350
355
360

420
430
440
450
460
470
480
490

315

3,2

44
45
46
48

175
180
185
190
195

2,5

42

63

630

65
67
68

650
670

70
71
72
75
78

700
710

80

800

82
85

850

88
90
92
95
98

750

900
950

As dimenses na tabela acima esto apresentadas de quatro maneiras diferentes, altura grande, altura pequena,
negrito e claro, de forma a estabelecer um critrio de seleo. Quanto maior (em altura) e em negrito a dimenso se
apresentar, mais esta dimenso ter prioridade sobre uma outra.
Ex.:

1.4

Entre 35 mm e 36 mm, deve-se escolher 36 mm.


Entre 78 mm e 80 mm, deve-se escolher 80 mm.
Entre 13 mm e 14 mm, deve-se escolher 14 mm.
Entre 16 mm e 14 mm, deve-se escolher 16 mm
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.5 Relao de algumas normas utilizadas no Desenho Tcnico Mecnico, fornecidas pela: ABNT Associao Brasileira
de Normas Tcnicas - www.abntdigital.com

NBR 8403

Aplicao de linhas em desenhos tcnicos

NBR 10067

Princpios Gerais de representao em desenho tcnico

NBR 8402

Execuo de caracter para escrita em desenhos tcnicos

NBR 10126

Cotagem em desenhos tcnicos

NBR 8196

Emprego de escala

NBR 11534

Representao de engrenagens em desenho tcnico

NBR 10582

Apresentao de folha para desenho tcnico

NBR 11145

Representao de molas em desenho tcnico

NBR 12298

Representao de rea de corte por meio de hachuras em desenho tcnico

NBR 8993

Representao de partes roscadas em desenho tcnico

NBR 10647

Desenho tcnico

NBR 10068

Folhas de desenho, leiaute e dimenses

NBR 12288

Representao simplificada de furo de centro em desenho tcnico

NBR 7165

Smbolos grficos de solda

NBR 14220-2

Mancais de deslizamento

NBR 1414611

Representao simplificada de estruturas metlicas

NBR 14957

Representao de recartilhado

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.5

Desenho de Mquinas 2004/02


1.6 Escalas

1.6.1 Escalas padronizadas


Definio de escala

Escala =

dG
dR

dR - Dimenso real (cota)


dG - Dimenso grfica (dimenso em escala natural de qualquer linha representada em uma folha)
Escalas padronizadas para o desenho Tcnico Mecnico
Reduo
1:2
1:5
1:10
1:20
1:100
1:200
1:500
1:1000

Natural

Ampliao

1:1

2:1
5:1
10:1
20:1
100:1
200:1
500:1
1.000:1

1.6.2 Utilizao do escalmetro:


Para ler ou redigir desenhos com auxlio de um escalmetro, necessrio saber que:
1o Identificar visualmente se o desenho foi reduzido, ampliado ou est representado na escala natural
2o As indicaes de escala existentes nos escalmetros vendidos no comrcio s contm escala de reduo, 1:2;
1:2,5; 1:50;1:100; 1:1000; 1:75; 1:125, etc,
3o Todos os escalmetros existentes no sistema ISO so baseados no metro.
1.6.2.1 Leitura com Escalas de reduo.
Tome como exemplo a pea abaixo, Figura 1.6.1, que foi redigida numa escala de 1:20, significa que a pea foi desenhada
vinte vezes menor do que ela realmente , uma leitura com um escalmetro 1:20 deve ser realizada da seguinte forma:
1o Determinar quanto vale a menor diviso do escalmetro: verifique quantas divises existem de 0 a 1m (existe escalmetro
indicando de 0 a 10m, e de 0 a 100m, deve-se proceder da mesma forma), neste caso existem 50 divises, logo cada diviso
vale 0,02 metros, (no de 0 a 10 valeria 0,2 m e no de 0 a 100 valeria 2m),
2o Contamos quantas divises existem de zero at o final da pea, no exemplo abaixo so 65 divises,
3o A dimenso real da pea 1,3 metros que resultado do produto de 65 (nmero de divises no escalmetro do incio ao
final da pea) vezes 0,02 metros (valor da menor diviso deste escalmetro).

Figura 1.6.1 Escala de reduo


1.6

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


Nota: A leitura das outras escalas existente no escalmetro, deve ser realizada de forma idntica ao apresentado neste
pargrafo.
1.6.2.2- Leitura com escala de ampliao:
Como ler ou redigir desenhos ampliados com o auxlio de escalmetros? Foi visto no exemplo anterior que fcil ler e redigir
desenhos diretamente sem qualquer artifcio utilizando o escalmetro, desde que as escalas sejam de reduo, mas com um
pequeno artifcio podemos utiliza-lo em desenhos ampliados.
Seja um desenho redigido numa escala de 5:1, que uma das escalas de ampliao padronizadas, vamos re-escrev-la da
seguinte forma:

5 100
1
=
= 100
, isto quer dizer que podemos ler ou redigir desenhos na escala de 5:1, utilizando o
1 20
20

escalmetro de 1:20, desde que ao fazermos a leitura se tenha em mente que a dimenso real da pea 100 vezes menor do
que o valor apresentado no escalmetro. Como cada diviso da escala de 1:20 vale 0,02 metros, Item 1.6.2.1, isto quer dizer,
que cada diviso na nova escala de 5:1 passar a valer 100 vezes menos.!!!, isto valer 0,0002 metros.
O desenho abaixo foi redigido na escala de 5:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma: na escala de
1:20, a dimenso indicada vale 1,3m, como j foi visto no item 1.6.2.1, mas como a escala no qual foi redigido 5:1, teremos
que dividir este valor por 100, para encontrarmos a dimenso real da pea. Realizando esta simples operao encontramos
para dimenso real 13 mm

0
20

Figura 1.6.2 Escala de ampliao


Nota: Utilizando este mesmo procedimento, verifica-se que para ler ou redigir desenhos na escala de 2:1; ou 20:1; o
escalmetro a ser utilizado deve ser o de 1:50, isto :

2 100
1
20 1000
1
=
= 100
=
= 1000
ou
, ou seja, o valor lido ser 100
1 50
50
1
50
50

ou 1000 vezes menor do que quando lido na escala de 1:2, desta forma na escala de 2:1 ou 20:1, cada diviso da escala
valem respectivamente 0,0005 m ou 0,00005 m.
O desenho abaixo foi redigido na escala de 2:1, a leitura do escalmetro deve ser realizada da seguinte forma: na escala de
1:5, a dimenso indicada vale 3,2m, se a escala do desenho fosse de 1:50, a leitura seria 32m, como a escala no qual foi
redigido 5:1, teremos que dividir a dimenso 3,2m por 100, o que resultar numa dimenso de 32m para pea

10

20

30

50

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.7

Desenho de Mquinas 2004/02


1.7 - Concordncia

1.7.1 Princpios do desenho geomtrico


Para que dois arcos de circunferncia concordem ou um arco e uma reta concordem, necessrio que se conhea, o ponto de
tangncia, o raio e o centro do arco. Em diversos problemas, alguns destes elementos no so conhecidos e para a sua
determinao so utilizados dois princpios da geometria.

1 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre uma reta e um arco de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )
entre um arco e uma dada reta, encontra-se na reta que perpendicular reta dada e passa pelo centro da circunferncia.

t , fica na reta

- So dados uma reta r , o centro O e o raio do arco

O ponto de tangncia

r falta determinar o ponto de tangncia.

que perpendicular a reta dada e passa pelo


centro do arco (O).

2 Princpio: Determinao do ponto de tangncia entre dois arcos de circunferncia: o ponto de tangncia ( t )entre dois
arcos, encontra-se na reta que liga o centro dos dois arcos.

R1
t

O2
O1

- So conhecidos os centros das duas circonferncias O1 e O2 e o raio da primeira


(R1) faltam determinar o ponto de tangncia.
e o raio da Segunda circunferncia

1.8

O2
O1

- O ponto de tangncia t, encontra-se na reta


que passa pelos centros das circunferncias, O1 e O2
e R2 igual a O2 t

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.7.2 - Determinao do centro (Circuncentro) e do raio de um arco que passa por trs pontos no colineares.
1-Dados os pontos P1, P2 e P3, Figura1.7.1, trace segmentos de reta ligando os pontos P1, P2 e P3, como mostrado na
Figura 1.7.2

Figura 1.7.1

Figura 1.7.2

3- Determine as mediatrizes, pontos B e C dos segmentos P1P2 e P2P3,, por estas mediatrizes levante perpendiculares a cada
segmentos de reta, Figura 1.7.3.

da
Figura 1.7.2

Figura 1.7.3

4- O ponto de intercesso determinado pelas perpendiculares, determina o centro do arco (O). Para determinar o raio basta
medir a distncia do centro determinado a qualquer dos pontos dados.
Nota: O processo pode ser o inverso, ser dado um arco qualquer de uma circunferncia e se determinar o seu raio e centro.
Para isto basta marcar sobre este arco ou circunferncia, trs pontos quaisquer e o problema ser resolvido da forma idntica
anterior, Figura 1.7.3.
1.7.3 Traar uma curva reversa (curva em forma de S), de raios iguais ou diferentes
1 - Dados a reta r2, a semi-reta r1 e os raios dos arcos R1 e R2 da curva reversa, levantar uma perpendicular pelo ponto A,
sobre esta perpendicular marcar uma distncia igual a R1 determinando o ponto O1 Figura 1.7.4.
2 - Levantar uma perpendicular reta r2 por qualquer ponto desta. Marcar sobre esta perpendicular a distncia R2. Trace uma
reta auxiliar paralela reta r2 por este ponto, Figura 1.7.4.
3- Trace uma circunferncia com centro em O1 e raio igual a R1+R2, este arco ir interceptar a reta auxiliar paralela a r2 no
ponto O2, Figura 1.7.5.

Figura 1.7.4

Figura 1.7.5

4- Levantar uma perpendicular a r2 que passe, por O2 para determinar o ponto de tangncia B, Figura 1.7.6.
5- Ligue O1 a O2, Figura 1.7.6 e trace uma circunferncia com centro em O2 e raio R2, esta circunferncia ir interceptar o
segmento de reta que liga O1 a O2,, determinando o ponto de tangncia D, Figura 1.7.6. Trace um arco circunferncia com
centro em O1 e raio R1, de A at D completando o processo, Figura 1.7.7..

Figura 1.7.6
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.7.7
1.9

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8 Projees
Existem trs tipos de projees utilizadas pelos engenheiros, arquitetos e tcnicos, para representar um objeto
tridimensional no plano:
1-

Projeo ortogonal
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo, e os raios
luminosos incidentes vindos de uma fonte no infinito se projetam perpendiculares ao plano e face do objeto, Figura.
1.8.1. Neste grupo esto as Vistas ortogonais, os Cortes e as Vistas auxiliares.

2-

Projeo axomtrica, que se subdivide em:


2.1 Projeo obliqua ou cavaleira.
- Nesta forma de projeo, o objeto tem uma de suas faces posicionada paralelamente ao plano de projeo como na
projeo ortogonal, mas os raios incidentes vindos da fonte luminosa no infinito, projetam-se obliquamente (angulo #
90o ) sobre a face e sobre o plano de projeo, Figura 1.8.2.
2.2 Projeo axomtrica ortogonal.
Nesta forma de projeo, os raios luminosos incidem perpendicularmente no plano de projeo como na projeo
ortogonal, mas o objeto tem as suas faces posicionadas obliquamente (angulo # 90o ) em relao a este plano,
Figura 1.8.3. Neste grupo esto as perspectivas Isomtrica, Dimtrica e Trimtrica.
3-Projeo cnica.
- Nesta foram de projeo, os raios luminosos provm de uma fonte prxima ao objeto, desta forma os raios
incidentes sobre este e sobre o plano de projeo no so paralelos, como nos casos anteriores, mas formam um cone de
luz. Na Figura 1.8.4, est sendo apresentado o retorno da luz aos olhos do observador e no os raios incidentes.

G
H

90

I
L

A
B

D
K

Figura 1.8.1 Projeo ortogonal

Figura 1.8.2 Projeo oblqua

90

K
C
D
F

Figura 1.8.3 Projeo axomtrica


1.10

Figura 1.8.4 Projeo cnica


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


No Desenho Tcnico Mecnico empregado principalmente a projeo ortogonal nos desenhos para fabricao de peas e
mquinas, as projees axomtricas so utilizadas para dar um melhor entendimento a respeito do aspecto final da mquina
ou da pea. Dentre as projees axomtricas, a perspectiva cavaleira excelente para esboo a mo livre e a perspectiva
isomtrica para desenho com instrumento, seja no computador atravs da computao grfica seja na tradicional prancheta
com esquadros e compasso.
Atualmente com a utilizao da computao grfica na representao de objetos em 3D e no desenho de slidos,
possibilitou a obteno da perspectiva cnica de forma muito simples, fazendo com que este tipo de desenho deixasse de
ser uma atribuio de especialistas.
Perspectiva Cavaleira:
- As redues no eixo de fuga (eixo Z), mais utilizadas so: 1/3, 1/2 ou 2/3.

A 30o

A 45o

A 60o

Perspectiva Isomtrica:
- No existe reduo entre um eixo e outro

Como desenhar crculos em perspectiva:


Reta paralela ao lado AB,
passando pela mediatriz
do segmento FG.

F
Reta perpendicular ao segmento
BF, e passando pela medriatriz
de BF.

Reta paralela ao lado DC,


passando pela mediatriz
do sgmento BC.

Reta perpendicular ao segmento


CG, passando pela mediatriz
de CG.

Cavaleira
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Isomtrica
1.11

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.1 Vistas ortogonais (Projees ortogonais)
1.8.1.1 1o Diedro (Sistema SI)
Principais planos de projeo

PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil

Smbolo do 1o diedro

Nota: Uma aresta visvel tem preferncia

sobre qualquer outro tipo de aresta ou linha.


- No 1o diedro as projees se apresentam como se o
observador estivesse no interior do diedro juntamente
com objeto, de maneira que o objeto se encontra entre o
observador e o plano no qual sero projetadas as vistas
da pea.
REBATIMENTO DOS PLANOS
- O rebatimento dos planos de projeo no 1 diedro,
realizado mantendo fixo o Plano Frontal e girando os
planos Horizontal e de Perfil da frente para trs, como
se nos cantos existissem dobradias.

1.12

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.1.2 3o Diedro (Sistema Norte Americano)

Principais Planos de Projeo


PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil
Smbolo do 3o diedro

- No 3o diedro as projees se apresentam como se


o observador estivesse do lado de fora do diedro, e
a pea no interior, de forma que existe sempre um
plano de projeo entre o observador e o objeto.

REBATIMENTO DOS PLANOS


- O rebatimento dos planos de projeo no 3 diedro:
realizado mantendo o Plano Frontal fixo e
os girando os planos Horizontal e de Perfil
de trs para a frente, como se nos cantos
existissem dobradias.

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.13

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.2 Vistas auxiliares
1.8.2.1 Planos de projeo
PF - Plano Frontal
PH - Plano Horizontal
PP - Plano de Perfil
PQA - Plano Qualquer Auxiliar
PP

PF

PF

- Observe que tanto o arco


como o furo existentes na
pea se apresentam deformados, no representando
suas verdadeiras grandezas,
o que pode provocar dvidas
quando da cotagem destes
elementos. Desta forma se
faz necessrio o uso da
vista auxiliar, para que estes
detalhes sejam representados
em verdadeira grandeza e possam desta forma serem cotados.

PH

Figura 1.8.5 Projeo sem plano auxiliar


Seleo de um Plano Qualquer Auxiliar

Para selecionar um Plano Qualquer Auxiliar, deve-se escolher um plano que seja ao mesmo tempo, perpendicular a um dos
planos principais de projeo e paralelo superfcie que se quer visualizar em verdadeira grandeza. Preferencialmente devese projetar no plano auxiliar, apenas a superfcie da pea que paralela a este plano, interrompendo a vista com uma linha de
ruptura curta a partir deste ponto, ver Figura 1.8.6. Neste exemplo o plano auxiliar escolhido perpendicular ao Plano
Frontal.
Nota: As vistas auxiliares, podem ser em qualquer nmero, e podem ser projetadas no 1o ou no 3o diedros. Quando no 3o
deve ser indicado claramente no desenho esta condio, atravs de uma seta perpendicular ao plano auxiliar e com uma letra
maiscula sobre a seta, ver Figuras 1.8.8 e 1.8.9.

PP

PF

PF

PH

V.A

o
e
o os
fur ad
o sent .
o
e
a
r
n
pla o rep ndez
ste st gra
Ne co e eira
r
d
a rda
ve

A
PQ

Figura 1.8.6 - Projeo com plano qualquer auxiliar


1.14

Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.2.2 Exemplo de vistas auxiliares

Figura 1.8.7 - Vistas auxiliares no 1 diedro

Figura 1.8.8 - Vistas auxiliares no 3 diedro

B
B

Visto de B
Visto de B

Figura 1.8.9 - Vista auxiliar no 3 diedro

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.8.10 Vista auxiliar no 1 diedro

1.15

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.3 Vista com rebatimento (rotacionada)
Em algumas situaes a representao de peas pode fugir das regras da projeo ortogonal, com a finalidade de facilitar o
entendimento e simplificar o desenho.
Quando uma pea pode rotacionar em torno de um centro terico, e desta forma ser representada em diversas posies sem
que este fato altere o entendimento da pea, esta pea pode ser representada com uma vista rotacionada.
Exemplo 1: A pea balancim mostrada abaixo, pode ser representada como mostrado na Figura 1.8.11 ou como na Figura
1.8.12, isto porque ela tem um centro terico de rotao, podendo girar em torno deste centro.

Figura 1.8.11 Projeo ortogonal

Figura 1.8.12 Projeo ortogonal

Em peas com esta caracterstica, deve-se escolher a representao por vista rotacionada em vez de vista auxiliar, e no
exemplo em questo o desenho deve se apresentar como mostrado na Figura 1.8.13, rotacionando a parte inclinada em
relao ao centro de rotao da pea.
Nota: no necessrio representar a linha fantasma

Figura 1.8.13 Projeo rotacionada

1.16

Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


Exemplo 2: O suporte, Figura 1.8.14, est representado segundo as leis da projeo ortogonal, Figura 1.8.15, observe que
esta forma de representao embora correta, no simplifica o entendimento da pea nem a execuo de seu des enho.

Figura 1.8.14 - perspectiva

Figura 1.8.15 Projeo ortogonal

Observando a representao do suporte na Figura 1.8.15, pode-se ver que esta tem um centro de rotao, logo podemos
represent-la de forma mais simplificada, utilizando um rebatimento. Nesta nova forma, conforme pode-se observar na
Figura 1.8.16, o processo bastante simplificado e de mais fcil interpretao do desenho, no provocando nenhuma dvida quanto a forma da pea, o fato de que aps a rotao, alguns detalhes desta estejam fora de lugar, no compromete o
entendimento, uma vez que a vista principal fornece perfeitamente a localizaro dos furos, das nervuras e das orelhas da
pea.

Figura 1.8.16 Projeo rotacionada

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.17

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.4 Sugestes para seleo de vistas
1.8.4.1 Escolha da vista principal
1o Peas de forma cilndrica ou cnica, tm por vista principal a vista na qual se visualiza a altura do cilindro e do cone,
e normalmente apenas se representa esta vista, no sendo necessrio representar a vista na qual se visualiza a seo
circular da pea.
Ex. : Engrenagens, Eixos, Parafusos, Fusos, Pinos, Polias, Rodas Dentadas.

Figura 1.8.17 Peas cilndricas


2o Peas que possuem superfcies inclinadas em relao aos planos principais de projeo, tem por vista principal a
superfcie da pea que for paralela a um dos planos principais de projeo.

R 30

0
80

Visto de B
(vista principal)

30

(vista principal) Corte A-A

(vista principal)

NO NECESSITA DE VISTA AUXILIAR


(no possui arco na superfcie inclinada)

NO NECESSITA DE VISTA AUXILIAR


NECESSITA DE VISTA AUXILIAR
(no possui arco na superfcie inclinada) (possui um arco na superfcie inclinada)

Figura 1.8.18 Peas com superfcies inclinada


3o Peas de forma qualquer, tm para vista principal a vista que mais informaes traz sobre a forma da pea ou do
funcionamento desta (forma de U, forma de L, etc), se no for possvel identificar uma vista com estas caractersticas,
selecionar a que possuir mais arestas visveis para vista principal.

Figura 1.8.19 Peas com forma indefinida


1.18

Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


4o Elementos que possuem forma de "domnio pblico" (que todos reconhecem), como por exemplo: tesoura, alicate,
chave de fenda e de boca, serrote, etc, devem ter para vista principal, aquela pela qual as pessoas identificam estes
objetos.
Vista principal

Figura 1.8.20 Peas com forma de domnio pblico


1.7.4.2 Escolha das outras vistas
1o Uma vez escolhida a vista principal, a seleo das outras vistas vir da experincia e da observao detalhada da pea.
Um opo inicial , verificar se a pea possui em suas diversas superfcies arcos de circunferncia, ou qualquer outra
curva ( parbola, elipse, etc.) que necessite ser visualizada em verdadeira grandeza, em caso afirmativo, deve-se
representar nos planos principais ou nos planos auxiliares, a superfcie da pea que contm este arco ou curva para que
possam ser cotadas sem deixar dvidas quanto sua verdadeira forma.

Figura 1.8.21 Seleo da segunda vista


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.19

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.5 Exerccios
1.8.5.1 Normas Gerais de Desenho Tcnico Mecnico

1 Qual a unidade de dimenso utilizada no Desenho Tcnico Mecnico?


2 - Como deve-se arquivar os formatos maiores que o A4, quando redigido em papel branco opaco, e quando for redigido
em papel vegetal?
3 Qual a posio da legenda e da lista de peas na folha de desenho?
4 O que deve constar na legenda e na lista de peas?
5 Qual o tipo de linha que se deve representar as arestas e contornos visveis?
6 Qual a relao que deve existir entre uma linha larga e uma linha estreita?
7 Quando deve-se utilizar a linha de ruptura longa?
8 Onde se localiza o ponto de tangncia entre duas circunferncias?
9 Qual a diferena que existe entre a projeo ortogonal e a projeo obliqua?
10 Existe alguma diferena no posicionamento das vistas de uma pea representada no primeiro diedro para uma
representada no terceiro? Quais?
11 Qual o sistema de representao adotado no Brasil, para ser utilizado nos Desenhos Tcnicos? Qual o smbolo?
12 Quando se deve utilizar a projeo auxiliar no Desenho Tcnico Mecnico?
13 Quando se deve utilizar o rebatimento na representao de peas mecnicas?
14 Quando se trabalha com peas cilndricas, qual a vista principal, e a segunda vista?
15 sempre necessrio representar a vista da pea na qual a seo circular de um furo se apresenta?
16 Quando uma peas possui algumas de suas superfcies inclinadas em relao aos planos principais de projeo, qual
superfcie da pea deve ser escolhida para vista principal?
17 Ao desenhar um alicate de unha, que vista escolheria para principal? E qual seria a segunda vista?
18 Ao desenhar o bagageiro de uma bicicleta, qual vista escolheria para principal, e qual seria a segunda vista?
19 - Em que posio deve incidir a luz em um ambiente para desenho?
20 - Qual dos desenhos voc mandaria para oficina:
( ) o que feito em papel branco opaco
( ) em papel vegetal
( ) em cpia heliografica ou xerogrfica
21 - Cite algumas escalas padronizadas permitidas no desenho Tcnico Mecnico
22 - Qual a norma que rege as dimenses no desenho Tcnico Mecnico?
23 - Determine nas duas peas abaixo, Figuras 1.8.22 e 1.8.23 , qual o diedro em que foram redigidas.

Figura 1.8.22

FFigura
i g 1.8.23
3

24 Determine:
a) No desenho da Figura 1.8.22 foram dadas as vistas de frente e a lateral direita. Determine qual a vista de
frente, qual a vista lateral direita e esboce a vista inferior.
b) Na Figura 1.8.23 foram dadas as vistas de frente e a inferior. Determine qual a vista frente, qual a vista
inferior e esboce a vista lateral esquerda.
25 - Um desenhista esqueceu de indicar a escala original de uma pea. Sabendo-se que uma das dimenses reais da pea
20mm e que ele foi fotocopiado duas vezes, respectivamente nas escalas de 1:20 e 2:1, qual a escala original deste
desenho, sabendo-se que aps a ltima fotocpia esta apresentou uma dimenso de 4mm?
26 - Um desenho foi originalmente redigido numa escala de 5:1, em seguida foi fotocopiado numa escala de 1:10 e
posteriormente numa escala de 20:1, nesta ltima cpia foi medido e encontrou-se uma dimenso de 25mm, qual a
dimenso real da pea?

1.20

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.5.2 Esboar trs vistas de cada pea abaixo:
1

10

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

11

12

1.21

Desenho de Mquinas 2004/02

13

16

14

15

17

18

19

20

21

22

23

24

1.22

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

25

28

26

27

29

30

31

32

34

35

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

33

36

1.23

Desenho de Mquinas 2004/02

36

35

37

39

1.24

38

40

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.5.3 - Determine a escala e o diedro no qual foram representados os desenhos abaixo, e esboce a perspectiva cavaleira ou
isomtrica de cada um deles.

13

36

12

16

17

47

34

14

10

6
R1

16

16

36
18

34

12

25

14

48
32

40

R
10

18

15

34

50

60

18
46

54

30
10

4
10

14

30

20

25

43

12

10

36

13

10

63

24

18

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

16

32

26

16

16

60

1.25

Desenho de Mquinas 2004/02


6

20

17

12

37
25

7
10

38

14

R3

21

36

25

16

51

32

13

26

28

R8

70

51

24

22

44

25

13

27

89

22

30

8
30

10

14

40

28
6

R5

55

50

25

25

30

16

14

8
134

60

67

15

12

32

17

30

60

16

12

37

10

30

38

10

20

19

38

63

11

152

60
38

19
2

24

16

64

102

16

135

26
76

1.26

30

R3

12

4 furos de 12mm

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

13

50

12

28

65

12

8
R1

R1

163

R6

55

R83

73

R6

16

65

11

14

81

15

R1

22

20

38

43
71

86

12

41

38

15

14

14

67
51
17

38

10

26

22

10

38

64

13

10
32

29
7

92

151

16

44

221

49

137

56

41

R1

18

176

R3

17

14

16

15

32

29
17

60

29

102

19
38

48
74

92

17

28

21

57

30

16

64

30

16

30

75

Normas gerais de Desenho Tcnico Mecnico

1.27

Desenho de Mquinas 2004/02

18

19

86

60

38

17

19

11

R5

34

46

46

95

8
R4

11

38

11

19

19
29

R2

76

15

69

43

20

38

20

70

3 0

21

17

108

152

19
42

20

187

10

10

98

27

25
7
R2

R7

38

10

159

44

53

27

32

53

35
30

28

17

R2

22

18

R6

12

30

27

16

50

38

50
5

22

32

23

75

14

38

190

5 furos 3
25

12

25

13

110

67

175

63

32

20
63

Corte A-A

1.28

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.5.4 Esboce a perspectiva cavaleira ou isomtrica dos desenhos abaixo. Foram redigidos na escala 1:1

2826
24

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.29

Desenho de Mquinas 2004/02


1.8.5.5 Identifique quais das peas abaixo, podem ser representadas segundo os planos de projeo principais, e as que
necessitam de vistas auxiliares, as que necessitam de vistas rotacionadas, e em seguida esboce as vistas necessrias de cada
uma.

1.30

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.9 Corte e seo
A execuo do corte no Desenho Tcnico Mecnico, tem dois objetivos principais:
1 Nos desenhos de conjunto o objetivo a visualizao das peas no interior da mquina, Figura 1.9.1b.
Uma mquina, representadas apenas por suas vistas ortogonais e auxiliares, dependendo de sua complexidade se tornaria
em alguns casos de difcil interpretao, observe no desenho do conjunto abaixo , representado na Figura 1.9.1b., como as
peas de nmeros 1, 2 e 3 ficam perfeitamente definidas no corte, enquanto na representao em vista, Figura 1.9.1a, esta
definio bastante difcil ou at impossvel.
2 Nos desenho de detalhes o objetivo visualizar detalhes no interior das peas, de forma a permitir sua cotagem,. Figura
1.9.2b, uma vez que no permitido cotar arestas ocultas no desenho tcnico mecnico.

a - Representao em vista

b - Representao em corte

Figura 1.9.1 Desenho de conjunto

a Representao em vista

b Representao em corte

Figura 1.9.2 Desenho de detalhes


1.9.1 Mecanismo do corte: Para que se possa visualizar os detalhes interiores de uma pea, esta deve ser secionada por um
plano secante , como mostrado na Figura 1.9.3.

Figura 1.9.3 Mecanismo do corte


Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.31

Desenho de Mquinas 2004/02


Numa representao em vista, o corte anterior ficaria como representado na Figura 1.9.4, onde o plano secante
representado pelo seu trao (linha trao ponto, larga), e as setas indicam o sentido de visualizao. Pode-se efetuar mais de
um corte numa nica pea, sendo cada corte independente do anterior, cada corte efetuado como se a pea no tivesse
sido secionada anteriormente.
Normalmente no desenho tcnico o corte substitui uma das vistas existentes, ocupando a posio desta sempre que isto
no contribua para uma interpretao errada da pea, quando a substituio no for possvel, deve-se deixar a vista e
representar o corte ao lado desta.

Figura 1.9.5 Representao do corte em projeo ortogonal


1.9.2 Normas e recomendaes
1.9.2.1 No Desenho Tcnico existem dois tipos de corte: o corte longitudinal (corte B-B), e o corte transversal (corte C-C).
Alguns elementos mecnicos no devem ser cortados por planos que os secionem longitudinalmente, de uma maneira geral
estes planos so os que mostram a maior rea da pea hachurada, Figura 1.9.6 (a). necessrio uma especial ateno para
esta conveno, para no interpretar erradamente o desenho de uma pea.

(a)

(b)
Figura 1.9.6 Corte longitudinal e corte transversal

1.9.2.2 Elementos mecnicos que no devem ser seccionados longitudinalmente.


- esfera
- nervura
- eixo

- pino
- contrapinos
- braos

- orelha
- chaveta
- rebites -

- dente de engrenagem
- dente de roda dentada
- parafuso

Nota: Caso estas peas possuam detalhes em seu interior que justifiquem um corte longitudinal, este deve ser representado,
e de preferncia deve ser um corte parcial.
1.32

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

Exemplos de elementos mecnicos no secionados por plano de corte longitudinal:

Errado

Correto

Figura 1.9.7 Dente de engrenagem

Figura 1.9.8 Orelha e parafuso

Errado
F

Correto

10

20

60

10

20

60

F
40

40

Corte F-F

Corte F-F
Figura 1.9.9 - Eixo

Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.33

Desenho de Mquinas 2004/02


Correto

Errado

Corte H-H

Corte H-H

Figura 1.9.10 - Nervuras


K

ERRADO

CORRETO

Corte K-T

Corte K-T

Corte K-T

ERRADO

Figura 1.9.11 Brao


1.9.3 Diferena entre corte e seo
A diferena existente entre um corte e uma seo, que em uma representao em corte, so representados todas as arestas
e contornos que se encontram no plano de corte e todas as aresta e detalhes visveis que se encontram aps este plano,
Figura 1.9.12, enquanto que, em uma seo so representados apenas as arestas e contornos visveis que se encontram no
plano de corte.
Nota: Deve-se evitar a representao de arestas invisveis em corte e seo, a no ser que seja essencial para a compreenso
do desenho do elemento.

Figura 1.9.12 Diferena entre corte e seo


1.34

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.9.4 Tipos de corte
- Na representao em corte, deve-se iniciar preferencialmente pelos que secionam a pea complemente como: Corte Total,
Corte em Desvio, Corte com Rebatimento e Meia-vista Meio-corte. O corte Parcial deve ser a ltima opo escolhida.
- Corte Total: O plano de corte seciona complemente a pea sem sofrer desvio.

Figura 1.9.13 Corte total


- Corte em desvio: tem-se neste caso vrios planos paralelos secionando a pea. O desenho mostrado na Figura 1.9.14
representa um corte em desvio, neste exemplo temos trs planos paralelos. Nem sempre possvel executar este tipo de
corte, aps algumas modificaes nesta pea, Figura1.9.15, pode-se observar que esta j no pode ser cortada pelo plano
em desvio F-G, uma vez que no foi possvel desviar o plano antes do detalhe que se quer mostrar no corte, provocando
uma vista deficiente, desta forma para esta pea, tem-se que realizar dois cortes totais, FF e EE, Figura 1.9.16.

Figura 1.9.14 Corte possvel

Figura 1.9.15 Corte impossvel

Figura 1.9.16 Pea com dois cortes totais


Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.35

Desenho de Mquinas 2004/02

Meia vista-meio corte: deve ser utilizado apenas em peas simtricas, onde se representa, metade da pea em corte e a outra
metade em vista. As aresta invisveis de ambos os lados devem ser evitadas a no ser que seja essencial para o
entendimento do desenho. No necessrio indicar o trao do plano. Ver exemplos mostrado nas figuras abaixo.

Figura 1.9.17 Meia-vista meio-corte em um pisto

Figura 1.9.18 Meia-vista meio-corte em uma Contra ponta


- Corte Parcial: representado na prpria vista onde se encontra o detalhe que se quer mostrar. Geralmente no se indica o
trao do plano de corte. Se assemelha a uma pea quando quebrada e limitado por uma linha de ruptura curta e pelo
contorno da pea. Geralmente realizado nas peas que no devem ser cortadas longitudinalmente.

Figura 1.9.19 Corte parcial em um Eixo

1.36

Figura 1.9.20 Corte parcial em uma Rosca


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

- Corte com rebatimento: deve ser utilizado apenas em pea que possuam centro de rotao, a forma de projetar idntica
forma utilizada na projeo com rebatimento vista anteriormente.

Figura 1.9.21 Corte com rebatimento em um Balancim

Figura 1.9.22 Corte com rebatimento numa Polia para Correia Trapezoidal

1.9.5 Tipos de Seo


Todos os elementos mecnicos podem ser secionados, com exceo da esfera

Figura 1.9.23 Tipo de seo em um eixo


Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.37

Desenho de Mquinas 2004/02

Figura 1.9.23 Tipo de seo em brao

10

Corte D-F
Figura 1.9.24 Tipo de seo em nervura

A
M

M
Corte M-M

Corte A-A

Figura 1.9.25 Tipo de seo em nervura


1.38

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

r2

Corte F-G
Figura 1.9.26 Tipo de seo em nervura
Nota.: Nos desenhos de elementos mecnicos que contenham: brao, nervura e orelha, deve-se representar no mnimo um
corte longitudinal, com o objetivo de visualizar o contorno do brao, da nervura e da orelha e uma seo para visualizar o
perfil do brao, da nervura e da orelha.

1.9.6 Tipos de hachuras e recomendaes


1.9.6.1 Recomendaes:
- Distncia entre as linhas de hachuras: de 1,5 a 2 mm (podem ser maiores, depende das dimenses grficas do desenho).
- Angulo da hachura: de preferncia 45 o, em seguida 30o; 60o; 75o, 15o.
- Traado das hachuras: deve ser a ltima operao realizada num desenho, mesmo utilizando computao Grfica.
- Nos desenhos de conjunto as hachuras das peas em contato tm inclinaes diferentes mesmo que sejam de materiasi
diferentes, veja a Figura 1.9.27a,. Outros detalhes que determinam a direo das hachuras so as cotas e o contorno da
pea. A pea nmero 1 da Figura 1.9.27a, teve sua inclinao definida pelo detalhe do chanfro existente nesta pea,
enquanto as hachuras dos desenhos de detalhes mostrados na Figura 1.9.27 b e c, a inclinao das hachuras foram

R2
0

definidas em funo da direo das cotas, de forma no coincidirem.

a)

b)
Figura 1.9.27 Inclinao das hachuras

Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico

0
R2

c)
1.39

Desenho de Mquinas 2004/02

Nota - Em peas de pequena espessura grfica, permitido preencher a seo com hachura slida, e quando em desenho
de conjunto deve-se separa-las por um espao denominado linha de luz, Figura 1.9.28, distanciando uma pea da outra de
1 mm.

Figura 1.9.28 Linha de luz, aplicada em peas de pequena espessura


- Em peas de grande dimenso grfica, permitido hachurar apenas o contorno da pea, Figura 1.9.29.

Figura 1.9.29 Pea com grande dimenso grfica


- No coincidir a direo das hachuras com a direo da linha de cota, nem interceptar a dimenso com as hachuras, Figura
1.9.30.

1.40

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


Figura 1.9.30 Inclinao das hachuras em relao s cotas

- A inclinao das hachuras no devem coincidir com o contorno da pea, Figura 1.9.31.

Errado

Correto

Correto

Errado

Errado

Figura 1.9.31 Inclinao das hachuras em relao ao contorno da pea

1.9.6.2 Tipos de hachuras

Figura 1.9.32 Tipos de hachuras

Normas Gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.41

Desenho de Mquinas 2004/02


1.9.7 Exerccios
1 Qual a diferena existente entre um corte executado em um desenho de conjunto, e em um desenho de detalhes?
2 Quando se pode utilizar a meia-vista meio-corte?
3 Quando se pode utilizar o corte em desvio?
4 Numa vista representada em corte, podem aparecer arestas invisveis?
5 Quando deve-se utilizar o corte parcial?
6 O que linha de luz?
7 Quais as direes que uma hachura no pode assumir?
8 Cite alguns componentes mecnicos que no devem ser seccionados longitudinalmente?
9 O que um corte transversal?
10 Quais as diferenas existente entre corte e seo?
11 Com relao a cotagem, que direo uma hachura no pode assumir?
12 - Esboar o desenho das peas abaixo, representando as vistas, cortes e sees necessrios.
1)

2)

R1
6

45

3)

1.42

12

54

R3
20

50
8
R

50

4)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

5)

6)

7)

8)

9)

10)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.43

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10 Cotagem
A cotagem e a escolhas das vistas que iro compor um desenho, so os dois itens que mais exigem conhecimentos e
experincia do engenheiro mecnico na rea do Desenho Tcnico. Influenciam na forma de cotar e na seleo das
vistas: o processo de fabricao, a montagem, o contrle de qualidade, a manuteno, alm das normas tcnicas
especficas do Desenho Tcnico Mecnico. Portanto cotar no distribuir cotas em qualquer vista aleatoriamente.
Na cotagem de peas mecnicas, deve-se preferencialmente colocar a dimenso o mais prximo possvel do detalhe que
se est cotando, mesmo que para isto se deva cotar sobre a vista ou entre as vistas.
No Brasil os Desenhos Tcnicos Mecnicos devem ter suas cotas expressas em milmetro, no necessitando portanto
indicar esta unidade nas cotas dos desenhos, Figura 1.10.1, quando as dimenses no estiverem em milmetro, deve-se
indicar ao lado da dimenso a unidade na qual est sendo cotada, ver Figura 1.10.2, ou na legenda ou uma nota prximo
do desenho, Figura 1.10.3.
1,5

1/2"

5,5

1,7

2"

55

17

11/16"

15

10,6

4"

106

Figura 1.10.1 Cotas em milmetro

Nota: todas as cotas em metro


Figura 1.10.2 Cotas em polegada

Figura 1.10.3 Cotas em metro

1.10.1 Seta, linha de cota e de chamada (extenso)


O tipo de linha utilizado para linha de cota e para linha de chamada, a linha estreita, e na extremidade da linha de
cota deve vir uma seta, que deve tocar a linha de chamada ou o detalhe que se est cotando, Figura 1.10.4.

Formas corretas das setas

Formas incorretas das s etas


Figura 1.10.4 Tipos de seta

1.10.2 Formas de cotagem em funo do tipo de linha de cota:


Linha contnua: As cotas horizontais devem vir sempre acima da linha de cota, e as cotas verticais
esquerda da linha de cota, Figura 1.10.5.
Linha interrompida, existem duas formas:
Todas as cotas tm a direo da linha de cota, Figura 1.10.6.
Todas as cotas tm direo horizontal, Figura 1.10.7.
140

55

140

55
80

200

80

200

130

46

46
130

60

200

Figura 1.10.5
1.44

Figura 1.10.6

20

45

45

60

20

200

Figura 1.10.7
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10.3 Posicionamento da cotas e das setas em relao s linhas de chamada
1- Cotas e setas devem vir preferencialmente entre as linhas de chamada:

2- Quando no couberem a cota e as setas entre as linhas de chamada, as setas


devem ser colocadas fora da linha de chamada:

3-Quando a cota no couber entre as linha de chamada, esta deve ser


posicionada por fora da linha de chamada, preferencialmente do lado direito
quando a cota for horizontal e acima quando a cota for vertical.
Nota: De maneira nenhuma deve-se reduzir a altura das letras e nmero, assim
como tambm no se deve reduzir o tamanho da seta para que, para
que caibam entre as linhas de chamada.

1.10.4 Distncias a serem observadas na cotagem:


1 - A linha de chamada no devem tocar no
detalhe que est sendo cotado
2 - A linha de chamada deve ultrapassar a linha
de cota
3 - A cota deve ficar afastada em cerca de
10mm do detalhe que est sendo cotado
4As cotas em paralelo devem ficar
distanciadas uma das outras em cerca de 10mm
5 - As linhas de chamada podem se interceptar.
6 - A linha de cota no pode ser interceptada
nem por linha de chamada nem por linha de
cota.

1.10.5 Cotagem de forma e de posio:


Na Figura 1.10.8 as cotas com ndice (1), so cotas de forma, enquanto as de ndice (2) so cotas de posio

Figura 1.10.8 Cotas de forma e de posio


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.45

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10.6

Formas de cotagem:

Ao iniciar a cotagem de um desenho, deve-se de preferncia iniciar pela cotagem de forma e de posio, dos arcos de
circunferncia, e dos furos.
1-Cotagem em paralelo: a cotagem em que todas as cotas tm como referncia uma superfcie comum da pea,
denominada superfcie de referncia Figura 1.10.9 ou linha de referncia Figura 1.10.10.
150,7
150,2
148,7
142,6
132,7
119,4
103,8
86,2
66,6
45,5

26,6

13,8

superfcie
de referncia

50,6

96,3

74,3

136,4

116,8

152,1

180,7

166,8

201,6

23,2

linha de referncia

Figura 1.10.9 Cotagem por superfcie de referncia

Figura 1.10.10 Cotagem por linha de referncia

2- Cotagem em srie: a cotagem em que todas as cotas da pea dependem uma das outras. Neste tipo de cotagem no
se deve colocar todas as cotas, deve-se deixar pelo menos um trecho da pea sem dimenso, Figura 1.10.11.

Figura 1.10.11 Cotagem em srie


3- Cotagem mista: quando se apresentam cotas em paralelo e em srie.

Figura 1.10.12 Cotagem mista


1.46

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


4 Cotagem em coordenadas polares: Este tipo de cotagem deve ser utilizada quando os detalhes a serem cotados estiverem
todos a uma mesma distncia do centro de uma circunferncia. Deve conter o raio do arco que passa pelos centro dos
detalhes, o ngulo que referencia a posio do detalhe na pea e a dimenso do detalhe

Incorreto

Correto

Correto

Figura 1.10.22 Cotagem e m coordenadas polares


5 - Cotagem por coordenadas: Deve ser utilizada de preferncia em desenhos de peas em cuja fabricao se utilizar
maquinas CNC (mquinas ferramentas de comando numrico). O referencial X,Y no deve ser representado no
desenho, mas deve ser escolhido de forma a no apresentar coordenadas negativas.
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

X
89,3
348,2
491,0
678,5
491,0
678,5
491,0
491,0
0
755,9
755,9
413,7
413,7
0

Y
318,3
318,3
318,3
318,3
193,3
193,3
71,4
678,5
419,4
419,4
0
0
217,1
217,1

84
84
54
54
100
100
36
80
-

Figura - 1.10.32 Cotagem por coordenadas


6 - Cotagem aditiva: um sistema de cotagem em paralelo, deve ser utilizada em situaes em que o sistema de
cotagem normal em paralelo, visto anteriormente se mostre ineficiente (de maneira geral no deve ser utilizado).

Figura 1.10.33 Cotagem aditiva


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.47

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10.7 Simbologia utilizada na cotagem:
R Notao para raio de arco de circunferncia, de preferncia para arcos de raio maior que 10mm
r Notao para raio de arco de circunferncia, de preferncia para arcos de raio menor que 10mm
- Smbolo de dimetro de circunferncia
- Notao para peas de seo quadrada
20 Uma barra sobre uma dimenso, indica que ela est fora de escala
L Para indicar cantoneira L Exemplo. L20x20x3 P-PB-128
H Para indicar vigas H Exemplo: H 100 L P-PB-126, onde o L indica perfil leve
I Para indicar vigas I Exemplo: I 200 L P-PB-125, onde o L indica perfil leve

1.10.8 Cotagem de furo, eixo, arcos de circunferncia, chanfro.....


1.10.8.1 - Cotagem de furo: a posio do furo deve ser cotada sempre pelo seu centro, e o dimetro de preferncia na
vista em que se apresenta a seo circular, Figura 1.10.13, quando no for possvel, cota-se em outra vista,
acrescentando-se o smbolo antes da dimenso, Figura 1.10.14.

Fig 6

Figura 1.10.13 cotagem de furo na seo do furo

Fig. 7

Figura 1.10.14 Cotagem do furo em outra vista

1.10.8.2 Cotagem de Eixo e de Cone: a cotagem da posio do um eixo e do cone, deve ser feita quando necessrio,
no desenho de conjunto, sempre pela linha de eixo do elemento, Figura 1.10.15, e as cotas de dimetro, no desenho
de detalhe, na vista onde est representada a altura do eixo ou do cone, Figura 1.10.16.

Figura 1.10.15 Cotagem da posio do eixo


1.48

Figura 1.10.16 Cotagem do dimetro do eixo


Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10.8.3 Cotagem de arcos de circunferncia: Tanto a posio do centro do arco, como a dimenso do raio do
arco, devem ser cotados na vista em que se apresenta o arco do crculo.
- Quando as linha de centro do arco estiverem representadas, pode-se omitir o smbolo R antes da dimenso, Figura 1.10.17.
- Quando as linhas de centro no esto representadas, deve-se colocar o smbolo R antecedendo a dimenso, Figura 110.18.

Figura 1.10.17 Cotagem com centro definido

Figura 1.10.18 Cotagem com centro indefinido

Nota: Ao se cotar arcos de circunferncia, deve-se de preferncia colocar a dimenso do arco, a seta e a linha de cota, do lado
em que se encontra o centro do arco.

Correto

Correto

Evitar

Correto

Figura 1.10.19 Posicionamento da cota de arco de circunferncia

1.10.8.3.1 Cotagem de grandes arcos de circunferncia:

467

449

,51

96,29

314

196,48
R3

20

Forma correta
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

R6

20

85,56

R2

116

74

200

6,73

00

332

Forma correta

Forma correta
1.49

Desenho de Mquinas 2004/02

Forma incorreta

Forma incorreta

Figura 1.10.20 Cotagem de grandes arcos


1.10.8.4 Cotagem de chanfros:
Nota: A cotagem de chanfro, sempre uma cotagem em PARALELO em relao as outras cotas.

Figura 1.10.21 Cotagem de chanfro


1.10.8.5 Cotagem em peas com corte em meia vista: (lembre-se no se deve cotar arestas invisveis)

Correto
1.50

Incorreto
Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02

Correto

Incorreto
Figura 1.10.23 Cotagem em meia-vista meio-corte

1.10.8.6 Cotagem de furos concntricos: pode-se cotar no mximo dois dimetros na vista que apresenta a seo do crculo

Correto

Incorreto
Figura 1.10.24 Cotagem de furos concntricos

1.10.8.7 Cotagem de pequenos detalhes:


O detalhe deve ser posicionado com a mesma orientao que ocupa na pea, Figura 1.10.25.

Figura 1.10.25 Detalhe correto

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Figura 1.10.26 Detalhe posicionado errado

1.51

Desenho de Mquinas 2004/02

Figura 1.10.27 Cotagem de pequenos detalhes em srie

Figura 1.10.28 Cotagem de cantos filetados


1.10.8.8 Cotagem de superfcies esfricas:

Figura - 1.10.29
1.52

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10.8.9 Cotagem de ngulo:

Figura 1.10.30

1.10.8.10 Cotagem de trelias e de tubulaes industriais :


So os dois nicos elementos do Desenho Tcnico Mecnico, no qual permitido cotar na pea.

Figura 1.10.31

1.10.8.13 Erros comuns na cotagem:

a) Errado

b) Errado

c) Correto

Figura - 1.10.34 Errado, as linhas de chamada esto longe do detalhe em (a) e no esto numa mesma linha em (b)

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

1.53

Desenho de Mquinas 2004/02

a) Errado

b) Errado

c) Correto

Figura 1.10.35 Errado, as cotas esto muito prximas do contorno em (a) e sobre o contorno da pea em (b)

a) Errado

b) Correto

c) Errado

d) Correto

Figura 1.10.36 Errado, a cota de dimetro est sobre um dos eixos em (a) e a cota do arco no toca o contorno em (b)

a) Errado

b) Errado

c) Errado

d) Correto

Figura 1.10.37 Errado, as setas no tocam a linha de chamada em (a) e ultrapassam a linha de chamada em (b) e (c)

a) Correto

b) Errado

c) Errado

Figura 1.10.38- Errado: (b) todas as cotas em srie. (c) as linhas de chamada interceptam a linha de cota.

a) Errado
Figura 1.10.39 errado, as cotas esto direita e abaixo das linhas de cota em (a)
1.54

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


1.10.9 Exerccios de cotagem
1 Quando em um desenho algumas peas devem ser representados com suas dimenses em polegada por exemplo, o que
se deve fazer?
2 Qual o posicionamento preferencial da cota em relao s linhas de chamada e s setas?
3 O que deve ser observado quando da cotagem em srie?
4 Em qual vista deve-se cotar o dimetro de um eixo? necessrio colocar o smbolo de dimetro antes da dimenso,
porque?
5 Em qual vista de um furo, deve-se dar preferncia para cotagem do dimetro do furo? necessrio colocar o smbolo
de dimetro antes da dimenso?
6 Em cotas de arco de circunferncia sempre necessrio colocar o smbolo R antes da dimenso?
7 O que significa o smbolo L antes da cota da dimenso de um elemento mecnico?
8 Quando se deve cotar utilizando coordenadas polares?
9 A cotagem por coordenadas deve ser utilizada em que situao?
10 O que um superfcie de referncia?
11 Quando se deve utilizar o artifcio do detalhe na cotagem e o que deve constar nesta cotagem?
12 O que deve constar na cota quando se cota objetos com superfcies esfricas?
13 O que se deve fazer quando se cota no interior da pea, e esta j se encontra hachurada?
14 - permitido cotar sobre linha de eixo, simetria ou de centro?
15 - Cote as peas abaixo
a)

b)

60

Escala 2:1 Esc. 2:1


c)

d)

Escala 1:1

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Escala: 1:5

1.55

Desenho de Mquinas 2004/02


e)

f)

Escala 2:1
g)

Escala 1:2
h)

10

Escala 5:1
j)

6,0

i)

20

Parbola do tipo y=ax2


k)
20

Corte C-D

1.56

Normas gerais do Desenho Tcnico Mecnico

Desenho de Mquinas 2004/02


2 O DESENHO E OS PROCESSOS DE FABRICAO

O processo de fabricao de uma mquina e de seus componente envolve diversas operaes e diversos estgios que vo de sua
idealizao, pesquisa de viabilidade comercial, impacto ambiental, esboo, clculos de resistncia, anlise cinemtica e
dinmica, desenho, escolha do processo de fabricao, medio, anlise de custo, etc., at a sua comercializao.
Nos detendo apenas aos estgio ligado ao desenho e na escolha do processo de fabricao, temos quatro etapas: primeiro a
realizao de um esboo preliminar, onde as idias so postas inicialmente no papel, em seguida executado um esboo mais
bem elaborado, denominado esboo definitivo, nele representado o esboo do conjunto, representando a mquina ou
dispositivo completo e montado, e o esboo de detalhes onde as diversas peas so representadas separadamente, estando
contemplado todos os detalhes das diversas peas que compem a mquina ou dispositivo, neste esboo as cotas e o material de
cada pea j se encontram definidos. A segunda etapa execuo do desenho com instrumento de conjunto e de detalhes, tendo
por base o esboo definitivo, o que se denomina desenho do produto acabado, neste tipo de desenho, normalmente no se
encontra explicito a seqncia que ser desenvolvida durante o processo de fabricao das peas, para isto existe a terceira
etapa, que denominada de: plano de usinagem, plano de soldagem, plano de fundio, plano de medio, etc.. Estes
planos traam um roteiro, baseado no desenho de conjunto e de detalhes, que norteia o processo de fabricao e os operadores
das mquinas e de controle de qualidade, para a seqncia que dever ser seguida para a fabricao, medio da pea e
montagem da mquina, isto evitar determinados erros de fabricao que sero vistos posteriormente nesta e em outras
disciplinas, diminuindo o tempo de fabricao e de montagem da mquina.
A ltima etapa, a execuo de um desenho que dever ser utilizado na montagem e manuteno do equipamento fabricado.
Este desenho normalmente uma perspectiva explodida.

2.1 Perspectiva explodida


o desenho que contm apenas informaes ligadas seqncia de montagem e manuteno da mquina, alguma vezes
utilizado tambm em catlogo de peas da mquinas, Figura 2.1.
Itens:
1-Olhal
2-Guia superior do cabo
3-Paraf. fixador
4-Presilha
5-Porca da presilha
6-Guia inferior do cabo
7-Paraf. cab. redonda p/ madeira - Ao SAE 1020 - M3x12
8-Prancheta

1
2

3
8

4
7
6
5

Figura 2.1 Perspectiva explodida


O desenho e os processos de fabricao

2.1

Desenho de Mquinas 2004/02


2.2 Desenho de conjunto e desenho de detalhes do produto acabado.
2.2.1 Principais diferenas entre um desenho de conjunto e um desenho de detalhes.
Desenho de conjunto, Figura 2.2.1
Este tipo de desenho seja no esboo ou no desenho com instrumento tem por objetivo fornecer uma imagem da
mquina ou dispositivo pronto e desta forma permitir a visualizao da posio das diversas peas que compes o
conjunto e o seu funcionamento.
1. no desenho de conjunto no devem aparecer dimenses, exceto aquelas necessrias a montagem de uma mquina
ou de peas, como distncia entre eixos, a posio dos furos na base de uma mquina, uma tolerncia geomtrica.
2. a posio do desenho de conjunto na folha deve ser a posio de funcionamento da mquina.
3. o desenho de conjunto deve apresentar tantas vistas (inclusive com arestas invisveis), cortes e sees quantas
forem necessrias, com a finalidade de melhor interpretar este conjunto e de permitir uma melhor visualizao das
peas existentes em seu interior.
4. todas as peas do desenho de conjunto devem se enumeradas, caso o conjunto seja muito complexo, pode-se dividi-lo em subconjuntos, como por exemplo em um automvel: subconjunto da suspenso dianteira, subconjunto da
parte de injeo, subconjunto da carroceria, etc, e em seguida enumerar todas as peas do(s) subconjunto(s).
5. o desenho de conjunto deve ser representado em folha especfica, no podendo ocupar a mesma folha que o desenho de detalhes.
6. no desenho de conjunto deve-se representar todas as peas que compe a mquina, as padronizadas (parafusos,
rolamentos, contra-pinos, etc) e as no padronizadas (engrenagens, suportes, eixos, manivelas, fusos, etc).
7. o desenho de conjunto apresentar legenda com o nome da mquina e lista de peas, constando nesta todas as peas do conjunto desenhado.

9
1

8
7
3

Garfo

Aco

Arruela lisa

Aco-9x2

7
6

Porca sext. esq.


Porca set. direita

1
1

Aco-M9LH
Aco-M9

Esfera

40

Ac0-6

Porca direita

Aco-24x17

3
2

Porca esquerda

Aco-24x17

Eixo

Cubo

N Denominaco

Aco-9x150
Aco-55x100

Especificaco

UFPB
Resp. Tc.
Esc:
1/2

EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA

Desenhista

Figura 2.2.1 Desenho de conjunto


2.2

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2004/02


Desenho de detalhes - Figura 2.2.2
Neste tipo de desenho seja no esboo ou no desenho com instrumento, as peas so representadas separadame nte, estando contemplado todos os detalhes das peas de forma a permitir a sua fabricao.
1. o desenho de detalhe, deve apresentar vistas (inclusive aresta invisveis), cotas, cortes, sees, indicaes e notas.
2. a posio na folha e a seqncia do desenho das peas no desenho de detalhes, pode ser qualquer uma, no tendo
nenhuma relao com a posio que a pea ocupa no desenho de conjunto, nem com o seu funcionamento.
3. apenas peas no padronizadas devem ser representadas no desenho de detalhes. Uma pea padronizada s ser
representada no desenho de detalhes se for necessrio realizar modificaes nela, neste caso o desenho da pea
padronizada constar de todas as cotas e informaes necessrias a fim de que se possa efetuara esta(s) modificao(es). Uma outra situao ocorre quando a pea padronizada, fixada atravs de solda a uma outra pea de mquina qualquer, ver pagina 4.52 desta apostilha.
4. o nmero da pea no desenho de detalhes deve ser o mesmo que consta no desenho de conjunto.
5. cada pea representada no desenho de detalhes pode ser desenhada em folha individual ou todas as peas numa
nica folha, e cada pea pode ser representada numa escala especfica.
6. o desenho de detalhes apresentar legenda com o nome da mquina que consta no desenho de conjunto e lista de
peas. Na lista de peas constar apenas a denominao e as especificaes das pea desenhadas na folha.

M9LH

55

32

40

26

11

r3

149

r2

40

99

22

M9

3
17

M9

45 furos 2

16

r3
1x45

15

24

14

1x45

R24

9.0

M9LH

Porca direita

Aco-24x17

Porca esquerda
Eixo

Aco-24x17

Cubo

Aco-9x150
Aco-55x100

Especificaco

2
1

N Denominaco

UFPB
Resp. Tc.
Esc:
1/2

O desenho e os processos de fabricao

EIXO DIANTEIRO DE
BICICLETA

Desenhista

2.3

Desenho de Mquinas 2004/02


Figura 2.2.2 Desenho de detalhes

2.3 Plano de usinagem


2.3.1 Um plano de usinagem constitudo por: desenho de conjunto, desenho de detalhes e plano de usinagem propriamente dito.
2.3.1.1 - - Desenho de conjunto e de detalhes.

4
1

Corte A-A

4
3
2
1
N

Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x115mm
Haste
1 Ao 1020 - 69x5mm
Disco
Barramento em U
1 Ao 1020- 30x470mm
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento

Esc.
1:2

Prof.:
Frederico

Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450

Figura 2.3.1 Desenho de conjunto

2.4

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2004/02


4

1
8

3
90

Rebater na Montagem

11

1.1

M20

Seo A-A

1.2
B

Esc. 2:1

58,50

115

10

1.3

10

200

1.4

163,5
168,5
207

15
30

30

60
1,5

10

40

30

120

105
165

8
Rebater as extremidades na montagem

11
Seo B-B

3
90

30

17

20
M

Esfera R30
4
3
2
N

1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x470mm
Q Especificao e Material
N Denominao
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico

Sargento
Esc.

Data
12/11/2004

1:2

Parafuso
1 Ao 1020 - 30x211mm
1 Ao 1020 - 10x115mm
Haste
Disco
1 Ao 1020 - 69x5mm
Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba

Desenhistas Mat.
Roosevelt
10311371
Tibrio
10311450

Figura 2.3.2 Desenho de detalhes da pea 1

Prof.:
Frederico

Sargento
Esc.
1:1

Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450

Figura 2.3.2 Desenho de detalhes das peas 2,3 e 4

2.3.1.2 - - Plano de usinagem.


O plano de usinagem de cada pea deve vir em folha especfica, Figuras 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5, 2.3.6, 2.3.7, 2.3.8 e 2.3.9,
constitudo pelo desenho de detalhe da pea, e pela seqncia de operaes que deve ser seguidas pelo operador da mquina ferramenta durante a usinagem desta. Observe que as dimenses das peas no so necessariamente idnticas s do
desenho de detalhes na folha anterior.
- Plano de usinagem da pea 1

1.2

M20

1.1

1,35

30

,25

2,5

40

r0

60

45

30

Seo C-C

117,88

30

45

Esc. 5:1

1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,


2-Fazer furo de centro,
3-Abrir furo passante com broca de 17,5mm,
4-Abrir rosca interna M20,
5-Cortar a pea no comprimento indicado,
6-Soldar esta pea pea 1.2.

1-Aplainar um paraleppedo de 30x117,88mm


2-Fazer a inclinao de 45 em uma das extremidades da pea
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
na mesma extremidade da inclinao
4-Soldar a extremidade inclinada pea 1.3 e a outra extremidade pea 1.1

1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x40mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2..3.3 Plano de usinagem da pea 1.1


O desenho e os processos de fabricao

1 Ao 1020- 30x118mm
1 Barramento em U
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.4 Plano de usinagem da pea 1.2


2.5

8
Seo D-D

60

10

30

58,50

45

1,5

30

Seo A-A
45

45

Seo B-B

1.4

45

1.3

45

Desenho de Mquinas 2004/02

60

195,75

30

30

162,88

1-Aplainar um paraleppedo de 30x162,88mm


2-Fazer a inclinao de 45 em uma das extremidades da pea,
e de 10 na outra extremidade.
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
na extremidade inclinada.
4-Fazer ranhuras na face da pea de acordo com o desenho.
5-Soldar a extremidade inclinada de 45 pea 1.3.

1-Aplainar um paraleppedo de 30x195,76mm


2-Fazer a inclinao de 45 nas duas extremidades da pea.
3-Chanfrar a 45 para a solda com a devida altura indicada no desenho,
as duas extremidades da pea.
4-Soldar uma das extremidade da pea pea 1.2 e a outra pea 1.4.
1 Ao 1020- 30x196mm
1 Barramento em U
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Prof.:
Frederico

Sargento
Esc.

Data
12/11/2004

1:1

1 Barramento em U
1 Ao 1020- 30x163mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Figura 2.3.5 Plano de usinagem da pea 1.3

Prof.:
Frederico

Sargento

Mat.
10311371
10311450

Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.6 Plano de usinagem da pea 1.4

- Plano de usinagem das peas 2; 3 e 4

10

69
115
25

Primeira etapa

11
17

Rebater as extremidades na montagem


Segunda etapa

Esfera R30

Primeira etapa

1-Prender bloco cilndrico na placa de trs castanhas, centrar e facear,


2-Fazer furo de centro,
3-Tornear no dimetro 69 mm,
4-Fazer furo de dimetro 11mm com profundidade de 7mm,
5-Cortar a pea numa espessura de 5mm.
6-Retirar a pea do torno.

1-Prender a pea na placa de trs castanhas, centrar e facear,


2-Fazer furo de centro,
3-Colocar contra-ponta,
4-Tornear no dimtro indicado, num comprimento de 120mm,
5-Virar a pea, prender na placa e facear deixando no comprimeno
indicado no desenho,
6-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.

Segunda etapa

1-Colocar o disco de 5mm de espessura na prensa, e conform-lo


com o raio indicado.

2 Disco
1 Ao 1020 - 69x25mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Prof.:
Frederico

Data
Desenhistas Mat.
10311371
12/11/2004 Roosevelt
Tibrio
10311450

Figura 2.3.7 Plano de usinagem da pea 2

2.6

3 Haste
1 Ao 1020 - 10x115mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Prof.:
Frederico

Desenhistas Mat.
Roosevelt
10311371
Tibrio
10311450

Figura 2.3.8 Plano de usinagem da pea 3

O desenho e os processos de fabricao

Desenho de Mquinas 2004/02


4

1,35

2,5
60

R0,36

Esc.:5:1

11

10

30

M20

163,5

15

168,5
210,5

30

1-Prender a pea com sobremetal de usinagem na placa de trs castanhas,


centrar e facear,
2-Fazer furo de centro,
3-Colocar o centro rotativo,
4-Fazer as marcaes,
5-Tornear o dimetro maior,
6-Tornear os dimetros menores,
7-Abrir a rosca M20,
8-Cortar a pea no comprimento indicado,
9-Levar a pea furadeira e abrir furo de 11mm de dimetro.
10-Rebater as extremidades na montagem, como indicado.
4 Parafuso
1 Ao 1020 - 30x210,5mm
N Denominao
Q Especificao e Material
UFPB - Universiade Federal da Paraba
Sargento
Esc.
1:1

Data
12/11/2004

Desenhistas
Roosevelt
Tibrio

Prof.:
Frederico
Mat.
10311371
10311450

Figura 2.3.9 Plano de usinagem da pea 4

2.4 - Exerccios
123456789-

Qual a finalidade do desenho de conjunto do produto acabado?


Qual a finalidade do desenho de detalhes do produto acabado?
O que um plano de usinagem?
O que um plano de medio?
Que peas podem vir representadas num desenho de detalhes?
Pode uma pea padronizada ser representada num desenho de detalhes?
Os desenhos de detalhes possuem lista de peas, ou esta deve vir apenas no desenho de conjunto?
A numerao das peas no desenho de detalhes, guarda alguma relao com a numerao no desenho de conjunto?
As peas nos desenhos de detalhes podem ser representadas em escalas diferentes, ou todas as peas numa folha devem ser representadas numa nica escala?
10- Que cotas podem vir indicadas num desenho de conjunto?

O desenho e os processos de fabricao

2.7

Desenho de Mquinas 2004/02


3 INDICAES
Indicaes so sinais e informaes acrescentadas aos desenho mecnicos, que especificam uma condio que dever ser
obtida pela pea durante sua fabricao.
3.1 Indicao de rugosidade superficial no desenho Tcnico Mecnico NBR 6405-88
Rugosidade superficial o conjunto de irregularidade microgeomtricas resultante na superfcie de um elemento mecnico
aps sua fabricao.
A unidade de rugosidade superficial o micrometro ( 1
m = 10-3 milmetros).
3.1.1 Sinal grfico utilizado para indicar rugosidade:
Sinal bsico

Sinal com retirada de material

Sinal sem retirada de material

Figura 3.1.1 Sinal grfico para indicao da rugosidade


Tabela 3.1 Classes e valores correspondentes de rugosidade superficial
CARACTERSTICAS DA RUGOSIDADE (Ra)
Classes de rugosidade
Desvio mdio aritmtico Ra (m)
N 12
50
N 11

25

N 10

12,5

N9

6,3

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4

0,2

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,025

3.1.2 Formas de indicao da rugosidade


3.1.2.1 A rugosidade pode ser indicada pelo seu valor, por um intervalo ou pela sua classe, Figura 3.2.

Figura 3.1.2 Formas de indicao da rugosidade


Indicaes

3.1

Desenho de Mquinas 2004/02

3.1.2.3 Quando houver a necessidade da retirada de material da superfcie da pea, para se atingir uma determinada rugosidade, esta rugosidade dever ser representada, como na Figura 3.1.3, quando a remoo do material no for permitido para
que a rugosidade seja atingida, esta dever ser representada como na Figura 3.1.4.

Figura 3.1.3 Com retirada de material

Figura 3.1.4 Sem retirada de material

3.1.2.4 Quando houver necessidade de indicar a direo das estrias deixadas na superfcie durante o processo de polimento
deve-se proceder das formas indicadas na Figura 3.1.5.
O smbolo = indica que as estrias so paralelas ao plano de projeo sobre o qual o smbolo aplicado.
Observe que as estrias no so visveis a
olho nu, no exemplo ao lado isto foi feito apenas para uma melhor compreenso desta simbologia.

O smbolo indica que as estrias so perpendiculares ao plano de projeo da vista sobre


o qual ele aplicado.

Quando as estrias em funo do processo de


fabricao devem ficar cruzadas em duas direes oblquas, o smbolo indicado no lado direito da rugosidade um X.
Figura 3.1.5 Indicao das estrias
3.1.2.5 Para indicar o processo de fabricao da pea ou um tratamento qumico, termo-qumico ou trmico, deve-se proceder de acordo com as formas apresentadas abaixo:

3.2

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


Figura 3.1.6 Exemplo de indicao de tratamento trmico, e de processo de fabricao

3.1.2.6 Quando o valor da rugosidade for o mesmo em diversas superfcies da pea, indicar como mostrado na Figura 3.1.8.

Figura 3.1.7

Figura 3.1.8

3.1.3 Exemplos de leitura de rugosidade:


Quando o sinal da rugosidade indicado como mostrado na Figura 3.1.9, deve-se ler que todas as superfcies da pea
(superfcies internas e externas), devero ter rugosidade Ra=6,3m, com retirada de material.
Quando o sinal da rugosidade indicado como mostrado na Figura 3.1.10, deve-se ler que toda a pea (superfcies externas
e interna) tem rugosidade Ra=12,5m, exceto nas superfcies onde estiver indicado rugosidades Ra=1,6m e Ra=6,3m, com
retirada de material.

6,3
6,3

1,6
6,3

12,5

Figura 3.1.9

1,6

Figura 3.1.10

3.1.4 A rugosidade e os processo de fabricao


O objetivo da incluso da Tabela 3.2 abaixo, tem por objetivo informar ao engenheiro ou tcnico a rugosidade esperada em
diversos processo de fabricao, de forma a poderem decidir se determinada pea dever sofrer algum tratamento ou operao posterior para que atinja seus objetivos funcionais.
Tabela 3.2 A rugosidade e os processos de fabricao

Indicaes

3.3

Desenho de Mquinas 2004/02


Simbologia

antiga

Rugosida mxima
correspondente
Classes de
rugosidade
Rugosidade
mxima

50

6,3

0,8

0,1

N12

N11

N10

M9

N8

N7

N6

N5

N4

N3

N2

N1

50

25

12,5

6,3

3,2

1,6

0,8

0,4

0,2

0,1

0,05

0,025

RUGOSIDADE ESPERADA EM ALGUNS PROCESSOS


Serrar
Limar
Plainar
Tornear
Furar
Alargar
Fresar
Brochar
Raspar
Retificar
Polir
Lapidar

Rugosidade realizavel com usinagem comum


Rugosidade realizavel com cuidados e metodos especiais

3.4

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


3.2 Indicao de tolerncia dimensional - NBR 6158/95
Tolerncia dimensional a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima que uma pea pode assumir durante um
processo qualquer de fabricao. A tolerncia dimensional nada mais do que a variao para mais ou para menos na
dimenso de uma pea em torno de sua dimenso nominal. de grande importncia principalmente na fabricao de peas
em srie intercambiveis, como parafusos, rolamentos, pisto de motores, pinos, engrenagens, eixos, etc.
Neste texto trataremos apenas da forma de indicao de tolerncia nos desenhos mecnicos, ficando a seleo do ajuste, os
tipos de ajustes, as classes de tolerncia e outros assuntos pertinentes, para serem vistos em outras disciplinas, como
Oficina Mecnica e Metrologia Industrial.
A unidade utilizada para indicar tolerncia dimensional o micrometro (1m =10-6 metros = 10-3 milmetros)

Simblica normalizada

Com afastamentos

Com limites

Figura 3.2.1 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo

Simblica normalizada

Com afastamentos

Com limites

Figura 3.2.2 Exemplo de indicao de tolerncia dimensional para eixo e para furo
3.4

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


3.3 Indicao de recartilhado (Serrilhado)
3.3.1 Tipos

Figura 3.3.1 Tipos de recartilhado

Tabela 3.3 Passos padronizados de recartilhado (mm)


Paralelo
0,5
0,8
X
0,5
0,8

1
1

1,5
1,5

3.3.2 Exemplos de indicao:


Quando a dimenso grfica do elemento permitir representar o recartilhado, deve-se proceder como mostrado nas Figuras
3.3.2 e 3.3.3. Quando isto no for possvel, seja por que a dimenso grfica no permite ou pelo efeito de um corte, proceder
como mostrado na Figura 3.3.4.

Figura 3.3.2 Puno de marcar

Figura 3.3.3 Parafuso Halen

Figura 3.3.4 Cmara de Bomba de Ar Manual


Indicaes

3.5

Desenho de Mquinas 2004/02

3.4 Indicao de tolerncia geomtrica


So erros de fabricao ligados a forma, a orientao e a posio dos elementos mecnicos. Desta forma uma pea pode est
dimensionalmente bem fabricada, mas ser geometricamente mal fabricada.
Quando se abre um furo numa pea com uma broca por exemplo, aparecem erros de perpendicularidade entre a superfcie na
qual o furo foi aberto e o eixo do furo; de circularidade, decorrente da excentricidade e vibrao da broca e do mandril por
exemplo. Estes erros assim como os erros dimensionais esto sempre presentes na fabricao e na montagem de peas
mecnicas, cabe ao engenheiro avali-los e consider-los na hora de projetar uma mquina ou um componente mecnico.
Nota: A unidade de tolerncia geomtrica o milmetro
Exemplo de erro geomtrico:

3.4.1

Tipos de Tolerncia Geomtrica


Tabela 3.4 Tipos de tolerncia geomtrica

3.6

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


TOLERNCIA GEOMTRICA DE FORMA

Retitude
Planeza
Circularidade
Cilindricidade
Forma de linha qualquer
Forma de superfcie quanquer
TOLERNCIA GEOMTRICA DE ORIENTAO

Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinao
TOLERNCIA GEOMTRICA DE POSIO

Posio de um elemento
Concentricidade
Coaxialidade
Simetria
TOLERNCIA GEOMTRICA DE OCILAO (Batimento)

Batimento
3.4.2 Sinal grfico para cotagem de tolerncia geomtrica e para o referencial
O sinal grfico para a cotagem da tolerncia geomtrica deve vir sempre paralelo legenda, e a seta em sua extremidade
posicionada perpendicularmente superfcie cotada, Figura 3.4.1, exceto em cotagem radiais, onde a seta tem a direo da
cota de dimetro (45o). O referencial deve ter a base do tringulo apoiada sobre a superfcie de referncia., Figura 3.4.2.
Quando a seta do sinal ou do grfico ou o referencial tocar a superfcie da pea ou na linha de extenso desde que no seja
no prolongamento da linha de cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao na superfcie ou do referencial
indicado, Figura 3.4.4. Quando a seta ou o referencial tocar o eixo da pea ou a linha de extenso no prolongamento da
cota, porque a tolerncia dever ser medida em relao ao eixo ou a linha mdia da pea, Figura 3.4.3.
valor em mimetro da tolerncia
smbolo da tolerncia
referencial quando necessrio

Figura 3.4.1 - Sinal grfico

Figura 3.4.2 - Referencial

3.4.3 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de forma


Indicaes

3.7

Desenho de Mquinas 2004/02


3.4.3.1 Retitude: Uma pea ser considerada "reta", se o seu erro estiver dentro do campo da tolerncia (t), onde este campo
definido por um retngulo de comprimento igual ao trecho que se quer medir a retitude e de altura igual a t.

Figura 3.4.3 Em relao ao eixo ou linha mdia

0,05

0,05

0,05

0,05

Figura 3.4.4 Em relao superfcie

3.4.3.2 Planeza: Uma determinada superfcie de uma pea ser considerada "plana" para uma determinada utilizao, quando
o erro estiver dentro do campo da tolerncia. Este campo est compreendido entre dois planos ideais paralelos, distanciados
da tolerncia (t).

3.4.3.3 Circularidade: Uma pea ser considerada circular, quando o crculo real ficar compreendido entre duas
circunferncias concntricas ideais distanciadas radialmente da tolerncia (t).

3.4.3.4 Cilindricidade: Uma pea ser considerada cilndrica, se o erro de cilindricidade for inferior tolerncia indicada. O
cilindro real deve se encontrar entre dois cilindros ideais, que se encontram separados radialmente de uma distncia igual
tolerncia (t).

3.8

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02

3.4.3.5 Forma de linha qualquer: A tolerncia de forma para o perfil de forma qualquer de um elemento, definida por duas
linhas imaginrias, cuja distncia ente si determinada por uma circunferncia de dimetro t, que tem o seu centro se
deslocando sobre o perfil terico desejado.

3.4.3.6 Forma de superfcie qualquer: semelhante ao caso anterior, apenas que sero duas superfcies imaginrias que tm
os seus contornos definidos por uma esfera de dimetro (t) e que tem o seu centro se deslocando sobre uma superfcie
terica.

3.4.4 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de orientao


3.4.4.1 Paralelismo: Uma linha ser consideradas paralela a outra se todos os seus pontos se encontrarem entre duas retas
ideais paralelas separadas da tolerncia t ou no interior de um cilindro de dimetro de dimetro t, e que seja paralela linha de
referncia. O mesmo raciocnio deve ser empregado para definir paralelismo entre dois planos.

Indicaes

3.9

Desenho de Mquinas 2004/02

3.4.4.2 Perpendicularidade: Uma linha ser considerada perpendicular a uma superfcie de referncia, se o seu erro se
encontrar dentro do campo da tolerncia (t), definido por dois plano ideais perpendiculares superfcie de referncia e
distanciados de (t). Se a tolerncia vier precedida do smbolo , o campo da tolerncia passar a ser definido por um cilindro
ideal de dimetro t, perpendicular ao plano de referncia.

3.4.4.3 Inclinao: O erro de inclinao de um elemento, medido entre duas retas ideais coplanares separadas de uma
distncia igual ao valor da tolerncia (t), e inclinadas do ngulo em relao superfcie de referencia.

3.10

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02

3.4.5 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de posio


3.4.5.1 Localizao: Quando a localizao de um elemento de importncia, necessrio a indicao da tolerncia para a
sua posio ou localizao. Esta pode ser indicada utilizando-se tolerncia dimensional ou atravs da tolerncia de
localizao. Utilizando a primeira forma, o centro do furo resulta em um retngulo cujas dimenses o campo da tolerncia,
Figura 3.4.5, e na segunda tem-se para o centro, uma rea definida por uma circunferncia cujo dimetro e o valor da
tolerncia, Figura 3.4.6.
Na cotagem com Tolerncia. Geomtrica de Localizao, as cotas de posio e de forma (dimetro), devem vir no interior de
um retngulo, indicando suas dimenses tericas, Figuras 3.4.6 e 3.4.7.

centro do furo
centro do furo

Figura 3.4.5 Cotagem com tol. dimensional

Figura 3.4.6 Cotagem com tol. geomtrica

Figura 3.4.7 Indicao de tolerncia de localizao

Indicaes

3.11

Desenho de Mquinas 2004/02


3.4.5.2 Concentricidade: indicado normalmente em peas com formas circulares concntricas, de pequena espessura, para
quantificar o erro admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Concentricidade medido em relao ao
centro terico da circunferncia, Figuras 3.4.8 (a), (b), e (c).
12

0,05

8,4

D
25
G

6
7

6,

R2

20

0,05

0,05

77
R5

32

60

78
70

20 30

3,3

(a) Arruela

(b) Tampa

(c) Flange

Figura 3.4.8 Indicao de concentricidade


3.4.5.3 Coaxialidade: indicado normalmente em peas com formas cilndricas escalonadas, para quantificar o erro
admissvel ligado excentricidade deste elemento. O erro de Coaxialidade medido em relao ao eixo terico do elemento
cilndrico, Figuras 3.4.9 (a) e (b).

0,02 K

40

0,02

64

0,1 A

2x45
47

(a)

(b)
Figura 3.4.9 Indicao de coaxialidade

3.4.5.4 Simetria: Em alguns elementos mecnicos a condio de simetria necessria para o seu bom funcionamento, seja
um rasgo, ranhura, furo, etc. Como a simetria tambm um conceito terico no realizvel na prtica, torna-se necessrio
indicar uma tolerncia para esta condio, que conseguida quando o eixo de simetria real da pea fica no interior do campo
de tolerncia definido por duas retas paralelas ou dois planos ideais, simtricos em relao ao eixo de simetria de referncia.

- Na pea mostrada na Figura 3.4.10, os centros


dos furos de dimetro 17 mm e 30 mm, devem
situar-se entre dois planos ideais paralelos e
simtricos em relao ao eixo de simetria de
referncia, distanciados da tolerncia 0,1 mm..

Figura 3.4.10 Indicao de tolerncia de simetria

3.12

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


3.4.6 Indicao e interpretao de tolerncia geomtrica de oscilao
3.4.6.1 Oscilao (ou batimento): Este erro aparece nas peas mecnicas apenas quando estas so submetidas a movimento
rotativo sem deslocamento axial (na direo do eixo), um erro que pode ser provocado pela no circularidade/cilindricidade,
ou pela excentricidade do elemento. Este erro pode ser radial, Figura 3.4.11, quando medido na direo do dimetro da
pea, ou axial quando medido na direo do eixo da pea, Figura 3.4.12,ou os dois ao mesmo tempo.

Figura 3.4.11 Indicao de oscilao radial

Figura 3.4.12 Indicao de oscilao Axial

3.5 - Exemplos de aplicao de Tolerncia Geomtrica

Freza de topo

Broca helicoidal

Indicaes

3.13

Desenho de Mquinas 2004/02

Vlvula

Eixo

Disco de Freio

Indicaes

3.13

Desenho de Mquinas 2004/02

Eixo de Manivelas
3.6 Exerccios sobre indicaes no desenho
a) Indique na Figura 3.7.1, as rugosidades representadas na perspectiva, Figura 3.7.2.
Nota: No se indica rugosidade em perspectiva, nem em desenho de conjunto

Figura 3.7.1

Figura 3.7.2

b) Enumere as superfcies da pea abaixo e descreva a rugosidade de cada uma delas.

Figura 3.7.3
c) Indique nas Figuras 3.7.4 e 3.7.5, que a superfcie A, deve ser recartilhada em X com passo de 1,0mm

Figura 3.7.4
3.14

Figura 3.7.5
Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


d) Indique nas Figuras 3.7.6 e 3.7.7 que os trechos de comprimento A, B, C, devem ter recartilhado paralelo de passo
1,5mm.

Figura .3.7.6

Figura 3.7.7
e) Indique no eixo, Figura 3.7.8, que o trecho de dimetro 13 mm, deve ter uma tolerncia de Coaxialidade de 0,4 mm em
relao aos trechos de dimetro 24 e 18 mm. Indique tambm que este trecho deve ter uma rugosidade de Ra= 0,5m.

Figura 3.7.8
f) Na biela, Figura 3.7.9, indique que o furo menor deve ter um tolerncia de simetria de 0,1 mm em relao ao eixo de
simetria da pea, um erro de paralelismo de 0,3 mm em relao ao furo maior, e que dois furos devem ter um erro de
cilindricidade de 0,4 mm. Indique que os furos devem Ter uma rugosidade de Ra=12m.

Figura 3.7.9
Indicaes

3.15

Desenho de Mquinas 2004/02


g) Descreva numa linguagem tcnica, o que significam cada uma das seguintes indicaes no Desenho Tcnico Mecnico:

0,05 A

10

20

0,05 A

10

20

Em X 0,5

30h7

300
6,3

6,3

15

=
temperado e revenido

3.16

Indicaes

Desenho de Mquinas 2004/02


4 ELEMENTOS DE UNIO

4.1 Hlice
a curva descrita por um ponto no espao, animado de movimento de rotao e de translao em torno de um cilindro ou de
um cone imaginrio.
A HLICE uma curva de grande importncia para a engenharia e em particular para a engenharia mecnica. Atravs de
seus princpios foram idealizadas as roscas, as engrenagens helicoidais, os camos helicoidais, os fusos, os cabos de ao, as
ps dos ventiladores e as hlices dos avies, apenas para citar alguns elementos.
4.1.1 Elementos da Hlice:
Ph - Passo da hlice: distncia percorrida axialmente por qualquer ponto da hlice, enquanto completa uma volta em torno
do eixo.
dp - Dimetro efetivo: dimetro do cilindro imaginrio ou dimetro imaginrio local do cone, em torno do qual a hlice se
desenvolve.
- ngulo da hlice: ngulo da reta tangente hlice em qualquer ponto desta, medido em relao ao eixo imaginrio do
cilindro ou do cone
Sentido da hlice: esquerda ou direita

Figura 4.1 Hlice em perspectiva

Figura 4.2 Hlice no plano

Elementos de unio

4.1

Desenho de Mquinas 2004/02


4.1.1 Desenho da hlice no plano
1 - Desenhe um cilindro de altura igual ao
passo da hlice (por exemplo 100 mm) e de
dimetro igual ao dimetro efetivo da hlice
(por exemplo 40 mm), em seguida divida a
circunferncia e a altura do cilindro em 12
partes iguais (quanto maior o nmero de
divises melhor)
2 - Levante perpendiculares pelos pontos
marcados sobre o eixo, em seguida trace retas paralelas ao eixo do cilindro passando
pelas divises marcada sobre a circunferncia, estas retas se interceptaro nos
pontos (0-0, 1-1, 2-2, 3-3, etc.)
3 - Ligue os pontos primeiro manualmente e
em seguida ajuste com curva francesa ou
flexvel, no CAD utilize uma polilinha.
A hlice desenhada direita.
Para ser esquerda, tornar visveis os pontos 12-12,11-11, 10-10, etc.

Figura 4.1.3 Desenho exato de uma hlice no plano


4.2 Rosca
A roca um dos componentes mecnicos que utilizam a hlice como princpio fundamental, sendo um dos elementos mecnicos mais importante e comum na engenharia mecnica.
Definio: a curva descrita no espao por um conjunto de pontos no interior de uma rea com forma definida previamente,
animados de movimento de rotao e de translao, em torno de um cilindro ou de um cone.
4.2.1 Elementos da rosca:
Ph

crista do filete

flanco do filete
P

d Ext

d Int

dp

raiz do filete

Figura 4.2.1 Elementos da rosca


Dimetro externo
Dimetro interno
Dimetro efetivo ou do flanco

= d ext.
= d int.
= dp

ngulo da hlice

d p
= tg 1
Ph

, Esquerda ou direita

Passo da hlice (Ph): distncia axial (direo da linha de eixo) percorrida pelo filete em uma volta completa = Ph
Passo da rosca (P), distncia axial (direo da linha de eixo) medida de um filete a outro
Nmero de entradas (N)

=P
= Ph
P

4.2

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.3 Desenho de uma rosca na forma exata
1o Desenhe uma hlice para o dimetro externo, Figura 4.2.2, e outra para o dimetro interno da rosca, Figura 4.2.3, utilizando o processo mostrado na Figura 4.1.3,
2o Desenhe um cilindro de comprimento qualquer, e marques sobre o mesmo o passo da rosca diversas vezes,
3o Em cada passo assim marcado desenhe a seo da rosca desejada (quadrada, trapezoidal, etc.),
4o Copie utilizando o comando copy mltiplo do autocad, ou recorte um gabarito em cartolina, das hlices desenhadas no
item 1,
5o Transfira as hlices para cada aresta (canto vivo) das sees da rosca desenhadas, observe que 12
1

b2

2'
Ex
t.

b1

dI

nt
.

2"
Ph

1"
Ph

Figura 4.2.2 - Hlice do dimetro Externo

1"

3"
2"

4"

dp

d Int

2'

1'

d Ext

Figura 4.2.3 - Hlice do dimetro. Interno

4'

3'
Ph

Figura 4.2.4 Desenho exato de uma rosca no plano

4.2.4 Sentido da rosca (enrolamento)


Uma rosca, como a hlice, pode ser Esquerda ou Direita. Pode-se identificar o sentido hlice de trs formas distintas:
1 - Observando o sinal da tangente hlice. Se negativa direita, Figura 4.2.5, se positiva esquerda, Figura 4.2.6.

1'

b
Figura 4.2.5 Rosca direita, tangente negativa
Elementos de unio

4.3

Desenho de Mquinas 2004/02

b
1'

Figura 4.2.6 Rosca esquerda, tangente positiva


2 - Verificando se o trecho da hlice mais prxima de um observador que se encontra visualizando o passo da hlice, inclinada para a esquerda ou para a direita. Se a hlice inclinada para a esquerda, Figura 4.2.7, a hlice direita, se inclinada
para a direita, Figura 4.2.8, a hlice esquerda.

Figura 4.2.7 Hlice direita

Figura 4.2.8 Hlice esquerda

3 A terceira forma de identificao do sentido da hlice observando a rosca pelo seu incio, procurando identificar se o
sentido de enrolamento antri-horrio, Figura 4.2.9 ou horrio Figura 4.2.10. Este processo de particular importncia
quando a rosca de passo fino, quando os procedimentos anteriores so de difcil utilizao.
Sentido anti-horrio

Hlice direita
Figura 4.2.9 Sentido anti-horrio, rosca direita

Sentido horrio

Hlice esquerda
Figura 4.2.10 Sentido horrio, rosca esquerda

4.2.5 Roscas mltiplas:


- Roscas mltiplas so aquelas que possuem mais de uma hlice (rosca) em um mesmo cilindro. O avano (passo da hlice)
da rosca mltipla o resultado do produto do passo da rosca pelo numero de hlices (entradas) existentes. Onde o passo da
rosca a distncia de um filete a outro medido axialmente.
4.4

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


Ph=P

1"

- Nas roscas simples ou de uma


entrada, o avano igual ao passo
da rosca (Ph=P), o tipo de rosca
mais comum.

1'
Ph=2P
P

1"

- Nas roscas duplas ou de duas


entradas o avano igual a duas
vezes o passo da rosca (Ph=2P), ela
possui duas hlices de mesmo
avano, de mesmo passo de rosca e
de mesmo sentido.

1'
Ph=3P
P

1"

- Nas roscas triplas ou de trs entradas, o avano igual a trs vezes o


passo da rosca (Ph=3P), ela possui
trs hlices de mesmo avano, de
mesmo passo de rosca e de mesmo
sentido.

1'
Nota: Em teoria no existe limitao para o nmero de entradas de uma rosca, mas na prtica este nmero geralmente menor
do que dez entradas

4.2.6 Como desenhar roscas simples, mltiplas, direita ou esquerda.


1o - No desenho de qualquer tipo de rosca, seja simples ou mltipla, o primeiro ponto a ser marcado ser sempre a metade do
avano (Ph/2) da rosca e o segundo ser o avano (Ph), os pontos seguintes tanto esquerda como direita destes pontos,
sero sempre iguais ao passo da rosca (P).
Ph

Ph/2
primeiro ponto

Figura 4.2.11 Primeiro ponto para o traado da rosca


Elementos de unio

4.5

Desenho de Mquinas 2004/02


2o - Se a rosca for direita, o primeiro ponto ser marcado na parte de baixo do cilindro, Figura 4.2.12, para que o filete
fique inclinado para esquerda, se a rosca for esquerda marca-se o primeiro ponto na parte de cima do cilindro, Figura
4.2.13, para que o filete fique inclinado para a direita.

Primeiro ponto
Figura 4.2.12 Hlice direita

Figura 4.2.13 Hlice esquerda

4.2.7 Formas de representao de rosca:


Representao Exata - Neste tipo de representao desenham-se as hlices, Figura 4.2.14. pouco utilizada, a
no ser para um trabalho de ilustrao.

Figura 4.2.14 Representao exata da rosca


Representao simplificada - Neste tipo de representao, as hlices so substitudas por linhas retas, Figura
4.2.15. Sempre que for necessrio desenhar uma rosca, deve-se utilizar este tipo de representao. Isto acontece
principalmente quando temos que desenhar componentes mecnicos no padronizados como fusos ou sem-fins,
cujas roscas sejam: Trapezoidal, Quadrada, ou Dente de Serra, ou quando a rosca do elemento mecnico vai ser
usinada no torno mecnico, independendo do tipo da rosca, se Mtrica, UNC, Whitworth, etc.

Figura 4.2.15 Representao simplifica da rosca


Representao convencional - Neste tipo de representao as hlices e o perfil do filete no so representados,
aparecendo apenas o dimetro interno e o dimetro externo da rosca. sempre utilizada em elementos roscados
padronizados, como parafusos e porcas, Figura 4.2.16, ou no desenho de fusos, com trecho muito longo de rosca, do tipo trapezoidal, quadrada ou dente de serra, onde um pequeno trecho da rosca representada na forma
simplificada e o restante representado na forma convencional, Figura 4.2.17.

Figura 4.2.16 Elemento padronizado


4.6

Figura 4.2.17 Elemento no padronizado


Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.8 Cotagem de rosca

4.1.8.1 Na cotagem de roscas a primeira indicao deve ser sobre o perfil do filete da rosca:
Tipo do perfil

Indicao

Triangular mtrica
Whitworth
Whitworth Gs
Unificada grossa
Unificada fina
Unificada extra-fina
Quadrada
Dente de Serra
Trapezoidal

M
W
WG
UNC
UNF
UNEF
Q
S
Tr

4.2.8.2 A segunda ser o dimetro nominal da rosca: dever vir em seguida letra que representa o perfil da rosca
Exemplo:

M12
W1/2"
UNC1/2

- rosca triangular mtrica de dimetro 12 mm


- rosca Whitworth de meia polegada de dimetro
- rosca unificada grossa de meia polegada de dimetro

4.2.8.3 Passo da rosca: As roscas podem ser de passo normal Figura 4.2.18 ou de passo fino, Figura 4.2.192.
(0,75)

M10

M10x0,75

1,5

Figura 4.2.18 Rosca de passo normal

Figura 4.2.19 Rosca de passo fino

1 - Componentes mecnicos padronizados (parafusos, porcas, tarraxas e machos):


Se a rosca for de passo normal, o passo da rosca no deve ser indicado na cotagem,
Exemplo:

M2
W1/2
UNC 1/2

- rosca triangular mtrica de dimetro 2mm, (passo normal)


- rosca Whitworth de dimetro 1/2, de passo normal (12 fios/polegada)
- rosca unificada grossa de dimetro 1/2, de passo normal (13 fios/polegada)

Se a rosca for de passo fino, obrigatoriamente o passo da rosca dever ser indicado na cotagem, logo em seguida ao dimetro desta, separado por um x,
Exemplo:

M3x0,35
W1/2x16
UNF 1/2x20

- rosca de dimetro 3mm e passo 0,35mm, (passo fino)


- rosca Whitworth de dimetro 1/2, com 16 fios/polegada
- rosca unificada fina de dimetro 1/2, com 20 fios/polegada

2 - Elementos mecnicos roscados no padronizados, como os fusos, e parafusos sem-fim, cujas roscas sejam trapezoidal, dente de serra ou quadrada, o passo da rosca deve vir sempre indicado no desenho.
Exemplo:

Elementos de unio

Tr25x6 - rosca trapezoidal de dimetro 25mm e passo 6 mm


Q30x5 - rosca quadrada de dimetro 30mm e passo 5 mm
S50x8 - rosca dente de serra de dimetro 50mm e passo 8mm
4.7

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.8.4 O avano.

- Quando se tratar de rosca mltipla, o avano (Ph) deve vir sempre indicado, independente de a rosca ser de passo fino ou
de passo normal, separado do dimetro nominal da rosca por um x. Em seguida deve ser indicado o passo da rosca,
precedido da letra P.
Exemplo :

M12x5,25P1,75.
M8x0,75
M8x1,5P0,75
M8
S50x50P10

- rosca mltipla, passo 1,75 mm, avano 5,25 mm, passo normal
- rosca simples, passo 0,75 mm, passo fino
- rosca mltipla, passo 0,75 mm, avano 1,5 mm, passo fino
- rosca simples, passo normal
- rosca mltipla, passo 10mm, avano 50mm

4.2.8.5 O sentido de enrolamento da hlice : s deve ser indicado quando a rosca for esquerda (smbolo LH de left hand)
Exemplo :

M12x5,25P1,75LH
M12
M12LH
M12x1

- rosca esquerda
- rosca direita
- rosca esquerda
- rosca direita

4.2.8.6 O comprimento da rosca: ser cotado no desenho do elemento quando este no for padronizado, quando se tratar de
elemento padronizado como o parafuso, o comprimento da rosca definido por norma especfica (ABNT, AFNOR, DIN, etc)
ou por uma referncia do fabricante e dever vir indicado na lista de peas.
- Exemplo de indicao de elemento roscado padronizado na lista de peas:
Denominao: PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA
Especificao: M12x50-ABNT-P-PB-54, onde a dimenso 50 mm o comprimento do parafuso, as demais caractersticas
deste parafuso tais como altura do filete, altura da cabea, abertura da chave, passo e comprimento de rosca, so
determinados pela norma ABNT P-PB-54.
- Exemplo de cotagem de elemento roscado no padronizado: o comprimento da rosca cotado no desenho do elemento.

Obs.: Quando se tratar de roscas Norte Americanas ou Inglesas (UNF, NF, Whitworth, etc), as regras so semelhantes s
vistas anteriormente, apenas deve-se indicar o nmero de Filetes por Polegada de Comprimento da Rosca no lugar do passo
da rosca, quando for necessrio.
Exemplo:

W1/2"
W1/2x16
UNF 1/2"x20

Rosca Whitworth, com 1/2" de dimetro nominal, passo


normal (12 fios por polegada), rosca direita, com uma entrada.
Rosca Whitworth, com 1/2" de dimetro nominal, passo
fino (16 fios por polegada), rosca direita, com uma entrada
Rosca Unificada Fina, com 1/2" de dimetro nominal, passo
Fino (20 filetes por polegada), rosca direita, com uma entrada.

Nota: A relao entre o passo em milmetros e o nmero de filetes por polegada dada por: Passo = P = 25,4/n de filetes.
A determinao do nmero de filetes de uma rosca, realizado contando-se quantos filetes existe no comprimento de
uma polegada de uma rosca.
Uma polegada = 25,4 mm

4.8

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.9 Desenho de roscas
Ph/2=30

4.2.9.1 Rosca quadrada externa

P=20

P=20

P=20

1'

Dado: Q60x60P20LH

60

1-com as caractersticas da rosca, pgina 4.18 e os dados fornecido,


determinam-se:
d=60mm
Ph=60mm
P=20mm
H=10mm
Rosca esquerda, com trs entradas

1"
P=20

2-traar a linha de eixo e o dimetro da rosca (d=60 mm), Figura


4.2.20.

P=20

P=20

P=20

Ph=60

Figura 4.2.20

3-como a rosca esquerda marcar o primeiro ponto (1 = Ph/2) em


cima, para que o filete fique inclinado para a direita. Em seguida
marcar o avano Ph em baixo determinando o segundo ponto
(1o=Ph). Marque em seguida o passo (P) da rosca tantas vezes
quantas forem necessrios direita e esquerda do primeiro ponto
e do segundo ponto, ver Figura 4.2.20.

p/2=10

1'

60

4-marcar a partir do dimetro externo da rosca, a altura


(H=P/2=10mm) e em seguida a espessura do filete (P/2=10mm), ver
Figura 4.2.21, de acordo com as caractersticas da rosca. Em
seguida trace as hlices na forma simplificada ligando os pontos 1;
1e 1 do dimetro externo, em seguida 2; 2e 2 do dimetro
interno, Figura 4.2.22.

p/2=10

1"

Figura 4.2.21

5-repetir o procedimento para os pontos semelhantes a 1, 1, 1 e a


2, 2, e 2.

2'

60

6-concluir o desenho da rosca, apagando as linhas de construo e


os trechos em que as hlices do dimetro interno so invisveis,
executar o corte parcial mostrado e cotar a rosca. Aps cotado o
desenho dever ficar como mostrado na Figura 4.2.23.

1'

2"

+10,0

+10,0

0,05

10,0 -0,0
10

Ph=60

1"

Figura 4.2.22

Q60x60P20LH

10

10,0 -0,0

Figura 4.2.23
Elementos de unio

4.9

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.9.2 Rosca triangular mtrica externa
Dados: M1,6LH
1-com as caractersticas da rosca, retiradas da Pgina
4.19, e com os dados fornecidos, determinam-se:
Ph=P=0,35 mm (rosca com uma entrada)
H/8=0,038 mm
H1=0,189 mm
r=0,051 mm
Rosca esquerda
Figura 4.2.24
2-traar a linha de eixo e as linhas do dimetro externo
(d=1,6 mm), Figura 4.2.24.
3-marque as distncias H/8 e H1 , como mostrado na
Figura 4.2.24.
4-como a rosca esquerda, marque o primeiro ponto (1o
= Ph/2) da hlice imaginria em cima, no dimetro
fundamental (linha fantasma) para que o filete fique
inclinado para a direita. Em seguida marque o avano da
rosca Ph em baixo na linha fantasma determinando o
segundo ponto da hlice (1o= Ph). O passo da rosca (P)
deve ser marcado tantas vezes quantas forem
necessrios, direita e esquerda a partir do primeiro
ponto e do segundo ponto, ver Figura 4.2.25.
5-traar a hlice imaginria ligando os pontos 0o, 1o, e 2o,
Figura 4.2.25.

Figura 4.2.25

6-desenhe o perfil do filete, traando retas inclinadas de


60o em relao ao eixo da rosca, Figura 4.2.26, tomando
como referncia os pontos marcados anteriormente
(passo da rosca) no dimetro fundamental.
7-apague as linhas de construo, Figura 4.2.26.
8-trace as hlices simplificadas da rosca, ligando os
pontos 1, 1 e 1, do dimetro externo. Neste exemplo o
trecho 11, invisvel, mas nem sempre isto acontece,
dependendo do ngulo da hlice da rosca, partes da
hlice neste trecho pode aparecer, deve-se verificar
sempre. Trace as hlices simplificadas do dimetro
interno, ligando os pontos 2, 2, e 2, o trecho 22
sempre invisvel. O desenho deve est agora como
mostrado na Figura 4.2.27.
9-Para concluir o desenho da rosca, execute o corte
parcial mostrado Figura 4.2.27, com a finalidade de
representar as caractersticas do filete da rosca. O perfil
arredondado do p do filete s deve ser representado no
local do corte parcial, nos demais deve-se representar em
quina viva. Feito isto o desenho deve ser cotado. Se a
rosca for de passo normal, o passo da rosca deve vir
cotado no corte parcial da rosca, ver Figura 4.2.28.
Se for uma rosca mltipla ou uma rosca de passo fino, o
passo da rosca no deve ser cotado no corte parcial,
pois este j vem indicado na cota de dimetro da rosca,
ver Figuras 4.2.29 e 4.2.30.
4.10

Figura 4.2.26

Figura 4.2.27

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


0,35

r0,05

M1,6LH

0,19

60

Figura 4.2.28 Cotagem da rosca com passo normal

r0,03

M1,6x0,2LH

0,108

60

Figura 4.2.29 Cotagem da rosca com passo fino

Figura 4.2.30 Cotagem da rosca mltipla

Elementos de unio

4.11

Desenho de Mquinas 2004/02


H 1 /2

H/2

4.2.9.3 Rosca trapezoidal externa

1-com as caractersticas da rosca trapezoidal retiradas da


Pgina 4.21 e com os dados fornecidos, determinam-se:

50

Dados: Tr50x24P12

d=50 mm
Ph= 24 mm
P= 12 mm
H= 22,392 mm
H1= 6,0 mm
H1= 6,5 mm
Rosca direita, com duas entradas.
Figura 4.2.31

2-traar a linha de eixo da rosca e seu dimetro externo,


(d=50 mm), Figura 4.2.31.
Ph=24

3-marcar as distncias H1/2 e H1 a partir do dimetro


externo e marcar H/2 a partir do dimetro do flanco,
como mostra a Figura 4.2.31.

1"

50

4-como a rosca direita, marcar o primeiro ponto (1o =


Ph/2) em baixo, no dimetro fundamental (linha
fantasma), para que o filete fique inclinado para a
esquerda. Em seguida marcar o segundo ponto (1o= PH)
em cima no dimetro fundamental (linha fantasma).
Marque o passo da rosca tantas vezes quantas forem
necessrias, direita e esquerda, a partir do primeiro e
do segundo ponto, ver Figura 4.2.32.

P=12 P=12 P=12


1

1'

P=12 P=12

5-traar a hlice fundamental (linha fantasma) ligando os


pontos 1 o, 1 o e 1 o, Figura 4.2.32.

Ph/2=12

Figura 4.2.32

7-traar as hlices simplificadas do dimetro externo,


ligando os pontos 1, 1 e 1, e as hlices simplificadas
do dimetro interno, ligando os pontos 2, 2 e 2, como
mostrado na Figura 4.2.34.

1"

75

75

6-desenhar o perfil do filete, traando retas inclinadas de


75o em relao ao eixo da rosca como mostrado na Figura
4.2.33, repetir o procedimento para todos os pontos
marcados no dimetro fundamental.

8-repetir o procedimento para todos os filetes, apagar as


linhas de construo, realizar um corte parcial para cotar
os elementos do perfil da rosca, Figura 4.2.35.
O desenho ficar como mostrado na Figura 4.2.36.
1'

Figura 4.2.33

4.12

Elemento de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

1"

1
1

1"

2"

2'

1'

1'

Figura 4.2.34

Figura 4.2.35

+0,00

6,75 -20,00

30

Tr50x24P12

0,05

Figura 4.2.36 Cotagem da rosca Trapezoidal

Elemento de unio

4.13

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.9.4 Rosca dente de serra externa

T/2=20,78

c= 8,184 mm
r= 2,98 mm
b= 2,83 mm
d= 70mm
Ph=72 mm
P= 24 mm
T=41,57 mm
T1= 18 mm
Rosca esquerda

T1 =18

1-com as caractersticas da rosca retiradas da Pgina


3.22 e com os dados fornecidos, determinam-se:

Nota 1: Deve-se ter especial ateno no desenho de


roscas, para o trecho da hlice do dimetro externo que
passa por trs desta (1; 1 e 2; 2), em algumas situaes como mostrado na Figura 3.44, esta parte da
hlice parcialmente visvel a partir do dimetro interno
e deve ser representada.
Nota 2: A rosca dente de serra, tem a parte inclinada de
3 sempre voltada para o incio da rosca, Figura 4.2.40
c= 8,18

b=2,83

70

Dados: S70x72P24LH

2-traar a linha de eixo da rosca, o dimetro externo (70


mm), a altura do filete T1, a raiz do filete b e em seguida
as alturas c e T/2, Figura 4.2.37.
3-como a rosca esquerda o primeiro ponto (1o = Ph/2)
deve ser marcado em cima no dimetro fundamental
(linha fantasma), em seguida marque o segundo ponto
(1o=Ph) em baixo, na linha fantasma. O passo da
rosca deve ser marcado esquerda e direita a partir do
primeiro ponto 1 o e do segundo ponto 1 o quantas
vezes forem necessrias, Figura 4.2.38.

Ph/2=36
P=24

P=24

P=24

1'

70

4-trae a hlice fundamental, ligando os pontos 1 o , 1 o


e 1 o, Figura 4.2.38. Levante perpendiculares ao eixo
da rosca passando pelos pontos marcados sobre dimetro fundamental (linha fantasma), determinando os
pontos 1,2,3,4, ...6,7,8, etc., na raiz do filete, Figura
4.2.38.

Figura 4.2.37

5-trace retas que passem por todos os pontos marcados


no dimetro fundamental, inclinadas de 60 o em relao
ao eixo da rosca, Figura 4.2.39.

1"

P=24

10

11

P=24

Ph=72

6-trace retas que passem pelos pontos 1; 2; 3; 4;....6; 7;


8, etc, inclinadas de 3 o em relao s perpendiculares ao
eixo da rosca que passam por estes pontos, Figura
4.2.40.

Figura 4.2.38
1'

7-em funo da hlice fundamental da Figura 4.2.41,


selecione o primeiro filete da rosca, constitudo pelos
pontos: 1; 1', 1" e 2, 2, 2, para a hlice do dimetro
externo e de 3; 3' e 3", para a hlice do dimetro interno. Repetir o procedimento para todos os filetes.

30

8-apague as linhas de construo e os trechos das


hlices do dimetro interno e externo que so invis veis, aplique um corte parcial e arredonde o p do filete
no interior do corte, em seguida cote o desenho, a rosca
deve ficar como mo strado na Figura 4.2.42.

10

1"

Figura 4.2.39

4.14

Elementos de unio

11

Desenho de Mquinas 2004/02

1'

10

11

1"

Figura 4.2.40

1'
1'

2'

3'

6
1

3"

3
2

1"

2"

1"
Figura 4.2.41

30

+0,00

+0,00

S70x72P24LH -50,00

0,05

18,10 -50,00

R2

,98

Figura 4.2.42 Cotagem da rosca Dente de Serra


Elementos de unio

4.15

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.9.5 Exerccio sobre desenho de rosca

Classe: Rosca Externa


I M1,75x0,35LH

II - Q150x132P40

H1 =0,189 mm, H/8=0,038 mm, r=0,050 mm, H=0,303mm

III - Tr50x42P14
H = 26,124 mm, H1 = 8 mm

M1LH

Q18x14P7

Tr18x18P6

S20x5LH

W1/8

NC1/4LH

M1x0,2

Q6x2LH

Tr25x16P8LH

S80x60P20

W3/16LH

NC5/16

M1x0,75P0,25

Q40x28P14LH

Tr30x9

S50x10

W1/4

NC3/8LH

M3LH

Q18x7

Tr40x40P10

S160x60P30

W5/16LH

NC7/16

M5x0,5LH

Q30x36P12

Tr50x28P14

S65x16LH

W3/8

NC1/2LH

M5

Q120x35LH

Tr38x245P12

S45x40P10

W7/16LH

NF1/4x28

M2,2x0,25

Q80x25LH

Tr60x64P12LH

S25x14P7

W1/2

NF5/16x24LH

M6x0,75LH

Q80x50P25

Tr100x30LH

S70x36P18

W1/4x24LH

NF3/8x24

M1,2x0,2

Q50x15LH

Tr42x30P10

S65x32P16LH

W5/16/22

NC7/16x20LH

10

M3x1,5P0,5

Q100x30LH

Tr100x60P30

S120x22LH

W3/8x20LH

NF1/2x20

11

M6LH

Q60x72P18LH

Tr70x36P18

S115x24

W7/1618

NC9/16LH

12

M1,2LH

Q10x4LH

Tr55x48P16

S80x40P20

W1/2x16LH

NC5/8

13

M4

Q65x18LH

Tr120x70P35LH

S115x48P24

W5/8

NC1-3/8LH

14

M1,8x0,20LH

Q90x84P28

Tr160x30

S25x14P7LH

W3/4LH

NC3/4

15

M5x3,2P0,8

Q140x40LH

Tr60x32P16LH

S35x8

W7/8

NF1-3/8x12LH

16

M2,2x1,35P0,45

Q100x90P30LH

Tr55x16

S25x7

W1LH

NF7/16x20

17

M3x1,05P0,35LH

Q90x28

Tr100x30

S30x16P8LH

W5/8x14

NC1LH

18

M1,8

Q8x3LH

Tr120x70P35LH

S40x18P9LH

W3/4x12LH

NF1x12

19

M6LH

Q24x30P10

Tr80x22LH

S140x52P26

W7/8x11

NF7/8x14LH

20

M2,5x0,7P0,35

Q60x18LH

Tr120x35LH

S30x16P8

W1x10LH

NF3/4x16

21

M5x0,5LH

Q70x20

Tr18x18P6LH

S140x52P26

W3/16

NF5/818LH

22

M2LH

Q12x15P5

Tr42x20P10LH

S140x26

W1/4LH

NF9/16x18

23

M6x1,5P0,75LH

Q160x50

Tr32x30P10LH

S70x20

W5/16

NFn o 5LH

24

M1,2x0,8P0,2

Q12x10P5LH

Tr40x10

S100x20LH

W3/8LH

NFn o8

25

M2,5

Q16x6LH

Tr42x30P10LH

S140x78P26

W7/16

NCn o10LH

26

M2,2LH

Q30x1

Tr140x160P40LH

S90x40P20

W1/4x26LH

NC3/8

27

M1,8x0,9P0,3

Q24x10LH

Tr50x28P14

S140x104P26LH

W1/4x26

NCn o12LH

28

M3x0,35

Q140x120P40LH

Tr45x24P12LH

S70x18

W3/8x20LH

NC1-1/8

29

M2x0,8P0,4

Q70x20LH

Tr40x10

S120x66P22

W7/16x18

NF1-1/8x12LH

30

M2,5x0,3

Q90x56P28LH

Tr32x30P10LH

S40x9

W1-1/8LH

NC1-1/4

4.16

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.9.6 Exerccio sobre cotagem de rosca

M30x2

M30x4P2

Q20x5

Tr30x8P2

1 - Cote as seguintes roscas: (verifique se so de rosca de passo normal ou fino), consulte as Tabelas 4.2, 4.3 e 4.4.
a - uma rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, duas entradas, rosca esquerda
b - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 1mm, com uma entrada, rosca esquerda
c - rosca triangular mtrica de dimetro nominal 20 mm, passo 2,5 mm, com uma entrada, rosca esquerda
d - rosca trapezoidal de dimetro nominal 100 mm, passo 20 mm, com trs entradas, rosca direita
e - rosca Whitworth de dimetro nominal 5/16", 18 fios por polegada, com uma entrada, rosca direita
2 - Quais os elementos devem ser citados quando da cotagem convencional da rosca?
3 - Quando devemos representar uma rosca na forma simplificada, e quando devemos representa-la na forma convencional?
4 - Quais os elementos da hlice?
5 - Qual o passo de uma rosca que tem 40 fios por polegada?
6 - Um parafuso de dimetro 20 mm tem comprimento de rosca igual a 100 mm. Se o passo deste parafuso 0,1mm,
quantas voltas so necessrias para retira-lo completamente do furo?
7 - Um parafuso de dimetro 12 mm, tem comprimento de rosca igual a 200 mm. Se o passo deste parafuso 0,2 mm,
quantas voltas so necessrias para retirar completamente este parafuso?
8 - Um parafuso de dimetro 10 mm, tem avano de 0,5 mm e passo 0,1mm. O seu comprimento de rosca de 25 mm.
Quantas voltas so necessrias para retirar este parafuso completamente?
9 - Explique porque um parafuso M12 no serve para ser colocado numa porca M12x1.
10 - Procure verificar porque um parafuso com rosca W1/2 no serve para uma porca UNC1/2.
11 - Determine o ngulo de hlice da rosca Tr20x6. Qual o ngulo de hlice do dimetro externo e do dimetro interno.
Porque estes trs ngulos so diferentes?
12 Qual das roscas abaixo est cotada corretamente.
,

13 - Nos desenhos abaixo temos um fuso e a representao de trs roscas internas. Identifique qual rosca interna serve para
o fuso.

Fuso

Elementos de unio

4.17

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.10 Perfis de roscas
4.2.10.1 Perfil da Rosca quadrada

H = 0,5 P + b, para rosca interna


H = 0,5 P, para rosca externa
P
b

1,5
0,15

2a5
0,25

6 a 12
0,5

14 a 40
1

Nota : Caso o passo seja maior do que 40


mm, utilizar b=1 mm

Conjunto
4.18

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.10.2 Rosca Triangular Mtrica (NB-97)

H= altura do Tringulo fundamental =

Rosca intena
H1= Altura do filete =

3
P
2

5
H
8

H2 = H1
r2 <

H
, deve ultrapassar o perfil bsico
8

r =

H
, deve ultrapassar o perfil bsico
6

Nota: no desenho da rosca


triangular Mtrica, deve-se
representar o p do filete arredondado apenas no local do
corte parcial.

Rosca externa

Conjunto

Elementos de unio

4.19

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.10.3 Perfil da rosca Whitworth

Altura do tringulo fundamentas


= h= 0,96049 P
Altura do filete = F = 0,64033 P
Rosca Interna
r = 0,13733 P
P=

25,40095
, onde Z o
Z

nmero de filetes por polegada.

Nota: no desenho de rosca,


Whitworth, deve-se representar
o p e a crista do filete arredondados, apenas no local do corte
parcial.

Rosca Externa

Conjunto

4.20

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.10.4 Perfil da rosca Unificada americana: NC (UNC), NF (UNF) e NEF (UNEF)

P
t ri

t ci

hi

60

P = 25,4/N
N = nmero de filetes por polegada
H = 0,86603 P
hi = 0,54127 P
he = 0,61343 P
tci = 0,21651 P
tce = tri = 0,10825 P
tre = 0,14434 P
rce = 0,108 P

t ce

Rosca
interna
Rosca

Interna

60
he

Nota: no desenho das roscas Unificada Americana, deve-se representar o p do filete arredondado apenas no local do corte parcial.

t re

ce
Rosca
externa
Rosca
Externa

Conjunto
Elementos de unio

4.21

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.10.5 Perfil da rosca trapezoidal (NF E 03-004)

P
b

H/2

H = 1,866 P, altura do tringulo fundamental


H1= 0,5 P
h = 0,5 P + b

H 1 /2

1,5
0,15

2a5
0,25

6 a 12
0,5

14 a 40
1

30

Nota : Caso o passo seja maior do que 40


mm, utilizar b=1 mm

Rosca interna

Passos padronizados:
P

5-6-7-8-9-10-12-14-16-18-20-22-24-26

30

H/2

H 1 /2

Rosca externa

Conjunto

4.22

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.2.10.6 Perfil da rosca dente de serra (DIN 513)

T = 1,73205 P, altura do tringulo fundamental


Rosca Interna

T1 = 0,75 P

P
30

c = 0,341 P

T/2

0,2

T1

r = 0,12427 P

b = 0,11777 P

Nota: no desenho de rosca


dente de serra externa, representar o p do filete arredondado apenas no local do corte
parcial. A rosca dente de serra
interna no possui o p arredondado1

T/2

30

T1

r
b

Passos padronizados:
5-6-7-8-9-10-12-14-16-1820-22-24-26

Rosca Externa

Conjunto
Elementos de unio

4.23

Desenho de Mquinas 2004/02


4.3 Representao convencional de rosca
o tipo de representao mais utilizada para representar elementos roscados padronizados ou no.
4.3.1 Rosca Externa: Neste tipo de representao o dimetro externo da rosca, representado por uma linha larga e o
dimetro interno por uma linha estreita. Na vista de frente da rosca, o dimetro interno representado por de
circunferncia, Figura 4.2.43.
Nota: Os parafusos e fusos no devem ser seccionados longitudinalmente por plano de corte, a no ser que estes elementos
apresentem detalhes internos que justifiquem um corte longitudinal, e neste caso deve-se dar preferncia ao corte parcial.
Linha estreita

Linha larga

Figura 4.2.43 Representao convencional para rosca externa


4.3.2 Rosca Interna: Neste tipo de representao o dimetro da rosca, representado por uma linha estreita e o dimetro
interno por uma linha larga. Na vista de frente da rosca o dimetro da rosca representado por 3/4 da circunferncia, Figura
4.2.44 e 4.2.45.
4.3.2.1 Rosca interna com furo passante

Figura 4.2.44 Representao convencional para rosca interna


4.3.2.2 Rosca interna com furo cego

Figura 4.2.45 Representao convencional para rosca interna


4.24

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.3.3 Desenho de conjunto

Com furo roscado passante

Com furo roscado cego

Com furo passante sem rosca

Elementos de unio

4.25

Desenho de Mquinas 2004/02


4.3.4 Seqncia de traado para junta parafusada de diversos tipos.

d
Lado da raiz

10
11

Paraf. Passante

Paraf. Fixao

Paraf. Fixao

Praf. Prisioneiro

Paraf. Fixao

Parafusos de uma maneira geral:


L1 =L3 +(8 a 9 )P e L2 =L3 +(3 a 4 )P
0,5d L3 d para aos e fofo
d L3 1,5 d para materiais macios
4.26

Parafuso Prisioneiro:
L1 =L3 +(8 a 9 )P e L2 =L3 +(3 a 4 )P
1,5 d L3 2,0 d para aos e fofo
2,0 d L3 2,5 d para materiais macios

d1 =1,1d
d2 =0,8d

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.3.5 Desenho de detalhes das peas da Pgina 4.26, para parafusos com rosca M24.
Nota: O dimetro da broca para o furo com rosca retirado das Tabelas 4.2, 4.3 ou 4.4, e o dimetro da broca para furo
sem rosca para passagem do parafuso, deve ser retirado da Tabela 4.5.

Corte C-D

Corte E-F
M24
broca 21

Corte A-B

M24
broca 21

A
B

Base

Ao-80x90x320

Suporte do eixo

Ao - 90x140x420

Chapa de escora

Ao-20x75x328

Denominaco

Especificaco

UFPB
Resp. Tc.
SUPORTE DO EIXO DA PRENSA
Esc:
1/2

Elementos de unio

Desenhista

4.27

Desenho de Mquinas 2004/02


4.4 Elementos de fixao
4.4.1 Seqncia de traado do parafuso de cabea sextavada (os mesmos procedimentos devem ser utilizados para a porca
sextavada).
1

1,73d

2d
B

0,8d

30

II

III

IV

G=CD/2

E
R=

F
C

(I; K; I)

R=Arco por 3 pontos

VI

R=
J

d=dim. do parafuso

30

V. Frontal

V. Lateral Esq.

linha estreita

V. Superior

Nota: A altura da porca varia de: 0,6 d H d

4.28

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.4.2 Tipos de parafusos, porcas, arruelas e outros dispositivos
Nota: As dimenses dos elementos deste item em funo do dimetro nominal, apenas para poder representa-los em
desenhos de conjunto, no servem para desenho de detalhe, para isto deve-se procurar normas sobre estes elementos ou
catlogos de fabricantes.
4.4.2.1

Parafusos
90

0,25d

0,4d

0,7d

0,6d

0,25d

R=d

0,25d

R=0,8d

0,3d

0,25d

2d

d
d

7d

1,
4d

1,

Paraf. Cab. escareada

Paraf. Cab. redonda

Paraf. Sem cab. com fenda


1,6d

1,5d
0,6d

0,5d
d

0,25d

0,5d

0,8d

0,25d

d
d

0,8

7d

1,
4d

0,5
d

Paraf. Halen s/ cabea

Paraf. Halen c/ cabea

37

Paraf. Cab cilndrica

0,8d

0,7d

0,5d

r=d

d
7d
1,

lado da raiz

Paraf. Prisioneiro
Elementos de unio

Paraf. Cab. quadrada

Paraf. C/ pescoo quadrado


4.29

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.1 Comprimento padronizado de parafusos (L) comprimento do parafuso, X comprimento de rosca
d
P

2
0,4
L X
12 10
14 10
16 10
18 10
20 10

2,5
0,45
L X
12 11
14 11
16 11
18 11
20 11

3
0,5
L X
14 12
16 12
18 12
20 12
22 12
25 12
28 12
30 12

3,5
0,6
L X
16 13
18 13
20 13
22 13
25 13
28 13
30 13
35 13

4
0,6
L X
16 14
18 14
20 14
22 14
25 14
28 14
30 14
35 14
40 14

5
0,8
L X
18 16
20 16
22 16
25 16
28 16
30 16
35 16
40 16
45 16
50 16

6
1
L
20
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60

7
1
X
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18

L
22
25
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70

X
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

8
1,25
L X
25 22
28 22
30 22
35 22
40 22
45 22
50 22
55 22
60 22
65 22
70 22
75 22
80 22

10
1,5
L
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130

X
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
32

12
1,75
L
X
35
30
40
30
45
30
50
30
55
30
60
30
65
30
70
30
75
30
80
30
85
30
90
30
100
30
110
30
120
30
130
36
140
36

14
2
L
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150

16
2
X
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
40
40
40

L
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160

18
2,5
X
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
44
44
44
44

L
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170

20
2,5
X
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
48
48
48
48
48

L
55
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180

X
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
52
52
52
52
52
52

4.4.2.2 Extremidades de parafusos.

Comum

Especial

Especial

Comum

4.4.2.3 Porcas: dimenso caracterstica (altura): 0,6d<H<d


sext. c/ entalhes radiais

Porca Castelo

Quadrada

0,8d

1,8d

Esf. R0,8d

2d

4.30

Elementos de unio

Porca esfrica

Porca sextavada

Desenho de Mquinas 2004/02


Porca borboleta

4.4.2.4 Arruelas: dimenso caracterstica (dimetro do furo): d1=1,1d

Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso)


0,2d1

Arruela lisa

2d1

d1

Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso)

0,2d1

Arruela de presso

d1

1,7d1

Exemplo de aplicao (pode vir do lado da porca ou do parafuso

1,6d1

0,2d1

Arruela denteada

d1

Especificao: nome da arruela, dimetro do parafuso - material


Exemplo de especificao:
,

Elementos de unio

4.31

Desenho de Mquinas 2004/02


Arruela de presso - 10 - Ao XXX

4.4.2.5 Dispositivos de travamento


Tipo 1

Tipo 2

3,4d
2,2d

2d
1,

1d

e
e
0,9d

4d

1,

0,9

1d

3,3d

Tipo 3
1,
1d

0,

94

1,2d

Espessura da chapa do dispositivo (e)


d7
7 < d 22
22 < d

e
2d

0,5
1,0
1,5

1,0
2,0
3,0

Nota: dimenses em milmetro

4.4.2.6 Parafusos com rosca ligeira (rosca soberba).


4.4.2.6.1 parafuso com rosca ligeira para madeira representao simplificada e convencional
cab. escareada

4.32

cab. escareada oval

cab. redonda

cab. quadrada

cab. sext. Rep Convencional

Elementos de unio

0,8d

0,25d

30

37

0,8d

0,25d

d
2d
0,8d

0,6d
0,25d

0,25d

90
2d

0,4d

2d

0,7d

90

0,4d

0,3d

Desenho de Mquinas 2004/02

7d
1,

X0,6L
P0,6d

Elementos de unio

V0,15d
S0,1d

4.33

Desenho de Mquinas 2004/02


Paraf. cab. Escareada, Esc. Oval e Redonda
Paraf. cab. Quadrada e cab. Sextavada
d
L
d
L
1,4
de 5 a 25
6
de 25 a 80
2
5 a 25
7
30 a 80
2,6
5 a 30
8
30 a 130
3
7 a 40
10
40 a 150
3,5
10 a 50
12
50 a 175
4
10 a 60
14
60 a 225
4,5
10 a 70
16
60 a 250
5
12 a 80
18
70 a 300
6
20 a 150
7
25 a 150
8
30 a 150
10
50 a 150
Utilizar para os comprimentos sempre valores inteiros
4.4.2.6.2 Parafusos com rosca ligeira para utilizao em chapas metlicas, com ponta e sem ponta. representao
simplificada e convencional os nomes dos parafusos so semelhantes aos do item 4.4.2.6.1.

2d
0,25d

0,8d

0,3d

0,4d

0,25d

0,6d

0,
1d

0,25d

0,25d

0,25d

0,8d

2d

2d

30

90

2d

0,6d

90

45

Bitola No
Dimetro (d) mm
L
mm
pol
4,5
3/16
6,5
1/4
9,5
3/8
13
1/2
16
5/8
19
3/4
22
7/8
25
1
32
1 1/4
38
1 1/2
45
1 3/4
50
2

45

2
2,2

X
X
X
X

45

45

45

4
6
7
8
10
12
2,9
3,5
3,9
4,2
4,8
5,5
Comprimento padronizado em funo do dimetro do parafuso
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X

14
6,3

X
X
X
X
X
X
X
X
X

Especificao: nome do parafuso, bitola, comprimento - material


Exemplo de especificao:
Parafuso cab. de panela com ponta N 6x5/8- Ao XXX
Parafuso cab. escareada sem ponta N 8x32 Ao XXX
Elementos de unio

4.33

Desenho de Mquinas 2004/02


4.4.3 Desenho de conjunto de uma junta parafusada
Neste tipo de desenho todas as peas so representadas, inclusive as peas padronizadas.

5
1
F

3
Corte F-G

6
5
4
3
2
1
N

Suporte
Base
Porca sextavada
Arruela lisa
Paraf. cab. sextvada
Paraf. Cab sextavada
Denominao

1
1
2
2
2
2
Q

fofo
fofo - 200x300x500
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - 8
Ao SAE 1020 - M8x30
Ao SAE 1020 - M8x20
Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte vertical
Esc.
1:1

4.34

Data:
15/10/03

Aluno:
Adiana

Frederico
Mat.
99781014

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

4.4.4 Desenho de detalhes de uma junta parafusada


Nota: Neste tipo de desenho apenas as peas no padronizadas so representadas. O dimetro da broca para os furo com
rosca retirado das Tabelas 4.2, 4.3 ou 4.4, e o dimetro da broca para furo sem rosca, para passagem de parafuso, deve ser
retirado da Tabela 4.5.

18

46

25

50

12

72

143

M8
broca 6,8

43

10

14

500

50

Escala 1:1

Corte A-A

17
R3
,5

0
R1

6
4,5

46

92

72

10,8

10

20

28

50
70

51
Corte F-G

Escala 1:2
6 Suporte
5 Base
N Denominao

1 fofo
1 fofo - 200x300x500
Q Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Prof.
Suporte vertical
Esc.
Indicadas

Elementos de unio

Data:
15/10/03

Aluno:
Adiana

Frederico
Mat.
99781014

4.35

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.3 Dimetro (d1) de furo de preparao para rosca Triangular Mtrica
Rosca de passo Normal
Rosca de passo Fino
d
P
d1
d
P
d1
d
P
d1
d
1,0
0,25
0,75
10,0
1,50
8,5
1,0
0,20
0,8
10,0
1,1
0,23
0,85
11,0
1,50
9,5
1,1
0,20
0,9
10,0
1,2
0,25
0,95
12,0
1,75
10,2
1,2
0,20
1,0
11,0
1,6
0,35
1,25
14,0
2,00
12,0
1,4
0,20
1,2
11,0
1,75
0,35
1,30
16,0
2,00
14,0
1,6
0,20
1,4
12,0
1,8
0,30
1,45
18,0
2,50
15,5
1,8
0,20
1,6
12,0
2,0
0,40
1,60
20,0
2,50
17,5
2,0
0,25
1,75
12,0
2,2
0,45
1,75
22,0
2,50
19,5
2,2
0,25
1,95
14,0
2,3
0,40
1,90
24,0
3,00
21,0
2,5
0,30
2,15
14,0
2,5
0,45
2,05
27,0
3,00
24,0
3,0
0,35
2,65
14,0
2,6
0,60
2,10
30,0
3,50
26,5
3,5
0,35
3,15
15,0
3,0
0,50
2,50
33,0
3,50
29,5
4,0
0,50
3,5
15,0
3,5
0,6
2,90
36,0
4,00
32,0
4,5
0,50
4,0
16,0
4,0
0,70
3,30
39,0
4,00
35,0
5,0
0,50
4,5
16,0
4,5
0,75
3,70
42,0
4,50
37,5
5,5
0,50
5,0
17,0
5,0
0,80
4,20
45,0
4,50
40,5
6,0
0,75
5,2
17,0
(5,0)
0,75
4,20
48,0
5,00
43,0
7,0
0,75
6,2
18,0
(5,0)
0,90
4,10
52,0
5,00
47,0
8,0
0,75
7,2
18,0
6,0
1,00
5,00
56,0
5,50
50,5
8,0
1,00
7,0
20,0
7,1
1,00
6,00
60,0
5,50
54,5
9,0
0,75
8,2
20,0
8,0
1,25
6,80
64,0
6,00
58,0
9,0
1,00
8,0
20,0
9,0
1,25
7,80
68,0
6,00
62,0
10,0
0,75
9,2
24,00

Furo cego

4.36

P
1,00
1,25
0,75
1,00
1,00
1,25
1,50
1,00
1,25
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
1,00
1,50
2,00
2,00

d1
9
8,8
10,2
10,0
11,0
10,8
10,5
13,0
12,8
12,5
14,0
13,5
15,0
14,5
16,0
15,5
17,0
16,5
19,0
18,5
18,0
22,0

Furo passante

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.4 Dimetro (d1) de furo de preparao para rosca Whitworth
Rosca de passo Normal
Rosca de passo Fino
d (pol)
N
d1 (mm)
d (pol)
N
d1 (mm) d (pol)
N d1 (mm) d (pol)
1/16
60
1,15
7/8
9
19,25
3/16
32
4
1
3/32
48
1,8
1
8
22
7/32
28
4,5
1 1/8
1/8
40
2,5
1 1/8
7
24,7
1/4
26
5,2
1 1/4
5/32
32
3,1
1 1/4
7
27,75
9/32
26
6
1 3/8
3/16
24
3,6
1 3/8
6
30,2
5/16
22
6,6
1 1/2
7/32
24
4,4
1 1/2
6
33,5
3/8
20
8,1
1 5/8
1/4
20
5,1
1 5/8
5
35,5
7/16
18
9,5
1 3/4
5/16
18
6,5
1 3/4
5
38,5
1/2
16
11
2
3/8
16
7,9
1 7/8
4 1/2
41,5
9/16
16
12,5
7/16
14
9,2
2
4 1/2
44,5
5/8
14
14
1/2
12
10,5
2 1/4
4
50
11/16
14
15,5
9/16
12
12
2 1/2
4
56,5
3/4
12
16,5
5/8
11
13,4
2 3/4
3 1/2
62
13/16
12
18,3
3/4
10
16,4
3
3 1/2
68,0
7/8
11
19,5

N
10
9
9
8
8
8
7
7

d1 (mm)
22,5
25,5
28,5
31,5
34,5
37,5
40,5
46,5

Nota: N o nmero de fios por polegada, a quantidade de filetes que existem em uma polegada (25,4 mm ) de
comprimento da rosca.

Tabela 4.5 Dimetro (d1)de furo de preparao para rosca UNC e UNF

Rosca UNC
d (pol)
N
o

N 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3

Elementos de unio

40
32
32
24
24
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4 1/2
4 1/2
4
4
4

d1 [mm]

d (pol)

2,6
2,85
3,5
3,9
4,5
5,2
6,6
8,0
9,4
10,8
12,2
13,5
16,5
19,5
22,25
25,0
28,25
30,75
34,0
39,5
45,0
51,5
57,25
63,5
70

No 5
No 6
No 8
No 10
No 12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

Rosca UNF
N
d1 [mm]
44
40
36
32
28
26
24
24
20
20
18
18
16
14
12
12
12
12
12

2,7
3,0
3,5
4,1
4,7
5,5
6,9
8,5
9,9
11,5
12,9
14,5
17,5
20,5
23,25
26,5
29,5
32,75
36,0

4.37

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.6 Dimetro (d1) de furo sem rosca para parafusos com rosca Triangular Mtrica, Whitworth, UNC e UNF
Triangular Mtrica (mm)

Whitworth, UNC e UNF (polegada)

d1
d
d1
Acabamento
Acabamento
Acabamento
Acabamento fino
Acabamento mdio
fino H12
mdio H13
grosso H14
1
1,1
1,2
1,3
1/4
9/32
5/16
1,2
1,3
1,4
1,5
5/16
11/32
3/8
1,4
1,5
1,6
1,8
3/8
13/32
7/16
1,6
1,7
1,8
2,0
7/16
15/32

1,8
1,9
2,0
2,1
1/2
17/32
9/16
2
2,2
2,4
2,6
9/16
19/32
5/8
2,2
2,3
2,7
2,8
5/8
21/32
11/16
2,5
2,7
2,9
3,1
3/4
13/16
13/16
3
3,2
3,4
3,6
7/8
15/16
15/16
3,5
3,7
3,9
4,1
1
1 1/16
1 1/16
4
4,3
4,5
4,8
1 1/8
1 3/16
5
5,3
5,5
5,8
1 1/4
1 5/16
6
6,4
6,6
7
1 3/8
1 7/16
7
7,4
7,6
8
1 1/2
1 9/16
8
8,4
9
10
1 5/8
1 11/16
10
10,5
11
12
1 3/4
1 13/16
12
13
14
15
1 7/8
1 15/16
14
15
16
17
16
17
18
19
18
19
20
21
20
21
22
24
22
23
24
26
24
25
26
28
27
28
30
32
30
31
33
35
Nota: O acabamento do parafuso no funo apenas do passo (fino ou normal), mas tambm da rugosidade e da tolerncia
dimensional..

d1

4.38

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.4.5 Exerccios de junta parafusada: executar o desenho de conjunto e de detalhes dos dispositivos abaixo.

Figura 4.2.47 Suporte de guido

Figura 4.2.48 Esticador

Executar o desenho de conjunto


e de detalhes do sistema manivela-eixo

R3

64

3
4

1-cabo, mat. aco


2-manivela, ferro fundido
3-eixo, aco
4-parf. cab. sext, aco, M28x110

Figura 4.2.49 Suporte de manivela

Elementos de unio

4.39

Desenho de Mquinas 2004/02


Dados:
Ttulo do desenho: OLHAL
1-Olhal - Ao 1020 - chapa 1,2mm
2-Guia do cabo - Ao 1020 - 9x12
3-Paraf. fixador - Ao 1020 - 6x16,3
4-Chapa fixadora do cabo -Ao 1020 -1,2mm
5-Porca fixadora da presilha - Ao 1020 - 17x10
6-Guia - Ao 1020 - 6,6x6,8
7-Paraf. cab. redonda p/ madeira - Ao SAE 1020 - M3x12
8-Prancha - Madeira - 1200x1000x25

Nota 1: Os parafuso do tem 7, so para fixar


o Olhal na pranha, nos pontos a e b.
Nota:2: Os cantos arredondados onde
no estiver indicado o raio do arco,
utilizar r=1,2mm.

Figura 4.2.50 Suporte de rgua paralela

Figura 4.2.51 Porta cadeado


4.40

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

3
2

1
2
3
4
5

Paraf. cab. sextavada M14 x __ - Ao


Braadeira - ao - #4
Arruela lisa .- ao- 14
Porca quadrada - Ao - M14
Eixo - Ao

Figura 4.2.53 Braadeira de eixo

Figura 4.2.54 Braadeira de cano


Elementos de unio

4.41

Desenho de Mquinas 2004/02

1 - Fuso - material - ao
2 - Volante - fofo
3 - Manivela - fofo
4 - Pino - ao
5 - Paraf. cab. sextavada - M8x__- ao
6 - Porca sext. - M8 - Ao
7 - Arruela lisa - 8 - ao
8 - Porca sext. - M10 - ao
9 - Chaveta meia lua - ao

Figura 4.2.56 Manivela de Polia

,2
R8

2
4
45

1 - Biela - fofo
2 - paraf. sem cabea c/ fenda - M2x__ - Ao
5

3 - Bucha - bronze
4 - Volante - fofo
3

5 - Para. cab. sextavada - M4x__-Ao


6 - Fuso - ao
1

Figura 4.2.57 Braadeira


4.42

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.5 Rebites
Rebites so elementos mecnicos bastante utilizados na fixao de mquinas e estruturas.
Existem rebites das mais diferentes formas e utilizaes, desde rebite com extremidade explosiva como uma bala, para ser
utilizado em locais de difcil acesso ao popular rebite POP, aplicado com alicate especial.
Na representao grfica de juntas rebitadas, no se deve cortar longitudinalmente o rebite, Figura 4.5.1.

d
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
7/16

Cabea Chata

Cabea Escareada

90,0

Cabea de Cogumelo

Cabea Redonda

Dimetro do rebite

Tabela 4.7 Dimenso de rebites

0,166
0,219
0,273
0,327
0,385
0,438
0,492
0,546
0,600
0,656
0,765

0,071
0,094
0,117
0,140
0,165
0,188
0,211
0,234
0,257
0,281
0,328

0,084
0,111
0,138
0,166
0,195
0,221
0,249
0,276
0,304
0,332
0,387

0,238
0,313
0,390
0,468
0,550
0,625
0,703
0,780
0,858
0,938
1,093

0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146

0,239
0,314
0,392
0,70
0,555
0,628
0,706
0,784
0,862
0,942
1,098

0,190
0,250
0,312
0,374
0,440
0,500
0,562
0,624
0,686
0,750
0,874

0,032
0,042
0,052
0,062
0,073
0,083
0,094
0,104
0,114
0,125
0,146

0,176
0,231
0,289
0,346
0,407
0,463
0,520
0,577
0,635
0,694
0,808

0,040
0,053
0,066
0,079
0,094
0,104
0,119
0,133
0,146
0,159
0,186

Nota: Dimenses em polegada

4.5.1 Exemplo de aplicao

Corte A-C

Figura 4.5.1 Exemplo de aplicao de rebite com cabea de cogumelo

Elementos de unio

4.43

Desenho de Mquinas 2004/02


4.6 Molas
4.6.1 Alguns tipos de molas:
1- mola helicoidal de compresso, Figura 4.6.1
2- mola helicoidal de trao, Figura 4.6.2
3- barra de toro, Figura 4.6.3
4- mola espiral, Figura 4.6.4

Figura 4.6.1

Figura 4.6.4

Visto de B

5- mola em lminas, Figura 4.6.5


6- mola helicoidal de toro, Figura 4.6.6
7- mola prato ou de disco, Figura 4.6.7
8- mola de borracha, Figura 4.6.8

Figura 4.6.2

Figura 4.6.3

Figura 4.6.5

Visto de A

Figura 4.6.6

4.44

Figura 4.6.7

Figura 4.6.8

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.6.2 Molas helicoidais
4.6.2.1 Molas helicoidais de compresso
4.6.2.1.1 Formas de representao

Figura 4.6.9 - Exata

Figura 4.6.10- Simplificada

Figura 4.6.11 - Esquemtica

De uma maneira geral, pode-se perfeitamente representar as molas helicoidais de trao ou de compresso na forma esquemtica, mostrada na Figura 4.6.11, caso seja extremamente necessrio sua representao na forma simplificada, o desenho
semelhante ao de rosca com uma entrada.
46.2.2 Elementos de uma mola helicoidal de compresso

lo - comprimento livre da mola


Dm - dimetro mdio da mola
De - dimetro externo da mola
Di - dimetro interno da mola
d - dimetro do arame ( o arame pode ter seo quadrada ou retangular)
K - constante da mola
- ngulo de hlice da mola
n - nmero de espiras totais
n a - nmero de espiras ativas
P - passo da mola

[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[N/mm]

[mm]

Figura 4.6.12 Mola helicoidal de compresso


Elementos de unio
4.45

Desenho de Mquinas 2004/02

4.6.2.3 Exemplo de aplicao de molas helicoidais:

Compresso

Trao

Lo=40mm
Dm =10mm
Di=8mm
d =2mm
n =4
p =2mm
k =0,3N/mm

Figura 4.6.13 Alicate de rebitar Mola de toro

Figura 4.6.14 Batedor de espingarda sub-aquatica Mola de compresso

4.46

Elementos de unio

Desenho de mquinas 2004/02


4.7 Simbologia utilizada na representao de junta soldada
Neste captulo ser estudado apenas como se deve indicar nos desenhos tcnicos mecnicos se uma pea a ser soldada,
deve ser preparada ou no antes deste processo. Por preparao deve-se entender, se a pea ser chanfrada ou no. A
limpeza da pea com jateamento de areia, com lixa ou outro processo qualquer, no se denomina preparao, mas
decapagem. Tambm no ser visto nesta disciplina os assuntos relativos tecnologia da soldagem, tais como seleo de
eletrodo, da faixa da corrente eltrica ou do tipo de equipamento ser utilizado durante a soldagem

SEM PREPARAO
FILETE
OU
CANTO

SEM
CHANFRO

SMBOLOS BSICOS
COM PREPARAO

BISEL

SMBOLOS COMPLEMENTARES
PASSE
(ou reforo)

SOLDA EM TODA
VOLTA

SOLDA NO
CAMPO

ACABAMENTO
DE SOLDA

(ou na montagem)

4.7.1 Sinal grfico O trecho da linha na horizontal a linha de REFERNCIA

S - altura do cordo de solda (mm), deve vir do lado esquerdo do smbolo da solda
R - abertura da raiz (mm), distncia entre duas peas a ser soldadas
A - ngulo do chanfro em graus
L - comprimento do cordo de solda (mm), deve vir do lado direito do smbolo da solda
P - passo do cordo de solda (mm), deve vir aps o comprimento do cordo de solda
T - local para qualquer outra informao a respeito da solda, como tipo de eletrodo, posio e soldagem, processo
de soldagem, etc.

Elementos de unio

4.47

Desenho de Mquinas 2004/02


4.7.2 Recomendaes:
1. o cordo de solda sempre considerado contnuo, Figura 4.71, caso no o seja, indicar no smbolo da solda o
comprimento do cordo e se necessrio o passo, Figura 4.7.2.
2. o sinal grfico deve vir sempre paralelo legenda.
3. quando o smbolo da preparao colocado abaixo da linha de referncia, significa que a preparao dever ser realizada
no lado "prximo", isto no lado e no local onde a seta est apontando, Figura 4.7.3.
4. quando o smbolo da preparao colocado acima da linha de referncia, significa que a preparao dever ser realizada
no local "oposto" (distante) de onde a seta est apontando, Figura 4.7.4.
5. nas juntas soldadas em que apenas uma das peas deve ser preparada, a seta do sinal grfico deve apontar para esta
pea, Figuras 4.7.5 e 4.7.6.
6. nos smbolos de solda de filete e bisel, a hipotenusa do tringulo deve ficar sempre virada para direita, esteja acima ou
abaixo da linha de referncia, o mesmo deve acontecer com a barriga do jota, Figuras 4.7.7 e 4.7.8.
7. no desenho de conjunto de peas soldadas, os diversos elementos soldados que compem uma das peas da mquina,
recebe apenas um nmero e uma denominao, salvo se as peas soldadas forem peas padronizadas, como porcas,
parafusos, etc.. Ver exemplo de desenho de conjunto de peas soldadas na Pagina 4.52.
8. no desenho de detalhes de peas soldadas, estas so desenhadas como se fossem uma nica pea, mas os contornos de
cada elemento que compe esta pea, devem ser representados e as hachuras devem ter inclinaes diferentes em cada
elemento, Pagina 4.53.
9. no indicar os smbolos de preparao de solda no desenho de conjunto, mas no desenho de detalhes.
3

Cotar desta forma

Interpretar desta

Figura 4.7.1 Indicao sem o comprimento do cordo

3
20

20

Cotar desta forma

Interpretar desta

Figura 4.7.2 Indicao com o comprimento do cordo


4.48

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.3 Smbolo da preparao abaixo da linha de referncia

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.4 Smbolo da preparao acima da linha de referncia

Cotar desta forma

ou desta

Figura 4.7.5 Seta indicando qual a pea a ser preparada

Cotar desta forma

ou des ta

Figura 4.7.6 Seta indicando qual a pea a ser preparada

Figura 4.7.7 Posio da hipotenusa abaixo e acima da linha de referncia

Figura 4.7.8 Posio da barriga do jota, acima a abaixo da linha de referncia


Elementos de unio

4.49

Desenho de Mquinas 2004/02


4.7.3 Exemplos de cotagem e de interpretao de junta soldada:

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.9 Solda de junta em L

Cotar dessa forma

ou

dessa

Interpretao

Figura 4.7.10 Solda em toda volta

Cotar desta forma ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.11 Junta soldada com reforo de solda

Cotar desta forma

ou

desta

Figura 4.7.12 Indicao de solda sem chanfro

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.13 Cotagem com junta em T


4.50

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.14 Cotagem com comprimento e passo do cordo de solda

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.15 Cotagem com comprimento e passo defasado do cordo de solda

Cotar desta forma ou

desta

Figura 4.7.16 Cotagem de outro tipo de junta em L


90
10

10

90

10

90

Cotar desta forma

ou

desta

Interpretao

Figura 4.7.17 Cotagem com chapa sobreposta


Elementos de unio

4.51

Desenho de Mquinas 2004/02


4.7.4 Desenho de conjunto de junta soldada
Neste tipo de desenho, os diversos elementos que compem uma pea soldada, como a pea no 4 (composta de seis
elementos soldados), so enumerados como se fosse uma nica pea, a exero a pea no 6 (a porca sextavada) que
embora soldada orelha da pela n o 4, enumerada separadamente, isto porque uma pea padronizada, ver o desenho de
detalhes na pgina seguinte.
Nota: Sempre que um dos elementos soldados, for um elemento padronizado, como uma porca, um parafuso, etc, deve-se
enumerar normalmente como se fosse uma pea no soldada.

Paraf. cab. Redonda c/ fenda

10

Ao SAE 1045 - M8x30

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M8

Barra guia

10

Ao SAE 1020 - #8x20x200

Suporte

10

Ao SAE 1020

Praf. Prisioneiro

10

Ao SAE 1045 - M10x25

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M10

Base

10

Ao SAE 1020 - 500x600x43

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte articulado
Esc.
1:1

4.52

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4.7.5 Desenho de detalhes de junta soldada
Neste desenho, embora a pea n o 6 (porca sextavada) seja padronizada, ela representada, embora no seja cotada, para que
se possa indicar o tipo de solda ou preparao a ser aplicado a este elemento.

0,05 B
0,05 A

9
12

10

35

10
6

55

4,9

4
B

Corte A-A

Corte B-B

15

50

40

12

A
21

26

42

30

Porca sextavada M8

10

10

200

190

Corte B-B

41
9
Corte C-C

32

20

60

500

Barra guia

10

Ao SAE 1020 - #8x20x200

Suporte

10

Ao SAE 1020

Base

10

Ao SAE 1020 - 500x600x43

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Suporte articulado
Esc.
1:1

Elementos de unio

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

4.53

Desenho de Mquinas 2004/02


4.7.6 Exerccios de junta soldada
1 - Esboce a interpretao de cada junta soldada representadas abaixo

10

3
45

10

1200

1200

1200

20

20
10

3
45

10

20
10

20
3
45

20

10

30 - 1200
3
45

2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes das peas abaixo


a)

4.54

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

b)

c)

Elementos de unio

4.55

Desenho de Mquinas 2004/02


3 - Executar o desenho de conjunto e de detalhes da tubulao de gs abaixo.
Soldar o tubo 1.1, ao flange 1.22, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem.
O bisel deve ter um ngulo de 45o, e altura de 10 mm.
Soldar o tubo 3.2, ao flange 3.1, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem.
O bisel deve ter um ngulo de 45o, e altura de 10 mm
Soldar o tubo 3.2, ao tubo 3.3, com preparao em bisel do tubo, em toda volta, e para ser soldado na montagem. O
bisel deve ter um ngulo de 45o, e altura de 10 mm O tubo deve ser cortado em bico de gaita com ngulo de 45o.
Unir as peas no soldadas com parafusos de cabea sextavada, com porca e arruela lisa, conforme especificado no
desenho.
Abrir um furo com rosca para fixar o manmetro ao tubo 3.2.

4.56

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


4 - Executar o desenho de conjunto e de detalhes do Botijo de gs abaixo.

- Soldar a pea 1.1 a pea 1.2 com solda de filete


em toda volta pelo lado de fora, altura do filete
1mm.
- Soldar a pea 1.2 a pea 1.3 com solda em V
em toda volta, na montagem, com passe
(reforo de solda), altura do cordo 1mm e
ngulo do chanfro 90o.
- Soldar a pea 1.3 pea 1.5 com solda idntica
da pea 1.1. com a 1.2.
- Soldar a pea 1.5 pea 1.2 com solda de filete
em toda volta, altura da solda 1mm.

Dados:
Pea n o
1
2
3
4

botijo - Ao
parafuso cabea cilndrica - Ao - M5x13
arruela lisa - Ao - 5
mola helicoidal de compresso - Ao
K=50N.m; d=1mm; Dm =9,6mm; n=7;
n a =6,5; P=2mm

Elementos de unio

Pea n o
5
6

retentor - Borracha - 2,5x7,6mm


vlvula - Ao - 16x15mm

4.57

Desenho de Mquinas 2004/02


4.8 Unio eixo-cubo

No estudo dos diversos tipos de unio eixo-cubo, as peas cnicas, as chavetas e as ranhuras, ocupam um lugar de
destaque na engenharia mecnica, principalmente por serem estes tipos de unies os responsveis pela maioria das
transmisses de potncia entre eixo, engrenagens, polias, rodas, etc.. Veremos nesta seo, como interpretar e representar as
indicaes de conicidade e inclinao, e em seguida alguns tipos de unio eixo-cubo mais comuns.

4.8.1 Conicidade:

(D - d )
k = 2tg =
L
2

A conicidade representada pela letra k, adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou de uma
razo, definida por:

Figura 4.8.1 Equao da conicidade

4.8.1.1 Exemplo de leitura


Um eixo cnico com o dimetro maior igual a 100mm e altura 200mm, tem uma conicidade k=2%, qual a dimenso do dimetro
menor e qual o valor do semi-ngulo do cone?
Uma conicidade de 2% ou 2/100, significa que um determinado cone diminui o seu dimetro razo de 2 mm para cada 100
mm de altura do cone. Se D=100mm e L= 200mm, aplicando uma regra de trs simples encontramos para o dimetro menor
uma dimenso de 96 mm. O semi-ngulo pode ser determinado pela equao mostrada na Figura 4.8.1, onde k=0,2=2tg(/2),
da temos que /2=6o2042,37

4.8.2 Inclinao:

A inclinao representada pela expresso Incl., adimensional, pode vir indicada na forma de percentagem, de ngulo ou
de uma razo, definida por:

Incl. = tg ( ) =

b-a
L

Figura 4.8.2 Equao da inclinao


4.8.2.1 Exemplo de leitura:
Uma chaveta de comprimento 25mm, e altura 10mm, tem uma inclinao de 1%. Qual a altura da chaveta na parte mais baixa e
qual o valor do ngulo?
Uma inclinao de 1% ou 1/100 em uma chaveta, significa que a altura do plano inclinado, diminui de 1mm para cada 100 mm
de comprimento do plano. Se b=10mm e L= 25mm, aplicando uma regra de trs simples encontramos que a dimenso da parte

4.58

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


mais baixa da chaveta mede 9,8 mm. Para determinar o ngulo aplica-se a equao da Figura 4.8.2, onde Incl.=0,01=tg(/2),
da temos que (/2)=0o3811,76

con. 1:12

39

36

4.8.3 Exemplo de indicao de conicidade, nos desenhos tcnicos mecnicos

con. 1:12

con. 1:12
47
42

Cubo

250

Eixo

Conjunto

Na cotagem de peas cnicas no se deve indicar os dois dimetros do cone. Para eixo cnicos, deve-se cotar o dimetro
maior do cone, a altura do cone e a comicidade da pea, para furos cnicos, cotar o dimetro menor, a profundidade do furo
e a conicidade.

4.8.4 Exemplo de indicao de inclinao

Quando indicar a inclinao de um elemento, no cotar as duas alturas do plano inclinado, deve-se cotar a altura maior, o
comprimento do plano e a inclinao da pea

Conicidades padronizadas
Aplicao
Pino cnico
Cones p/ fixao de ferramentas
Furo de centro
Sede de vlvula
Cubos de hlices martimas

Designao

/2

1:50
1:30
60o
90o
1:12

2%
3,33%
115%
200%
8,33%

0o34'22"
0o57'17"
30o
45o
o
2 23'10"

Nota: Deve-se indicar a conicidade nos desenhos destes elementos como est sugerido da coluna Designao

Elementos de unio

4.59

Desenho de Mquinas 2004/02

Tabela 4.8 Dimenses da lingeta e das ranhuras no eixo e no cubo


Dimetro do eixo ou do
cubo
<
6
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95

8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110

Dimenses da lingueta
b

2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28

2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
14
16

Dimenses da ranhura
Eixo
Cubo
L

de
6
6
8
10
14
18
22
28
36
45
50
56
63
70
80

t1

t2

1,2
1,8
2,5
3
3
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10

1
1,4
1,8
2,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,5
6,4

at
20
36
45
56
70
90
110
140
160
180
200
220
250
280
320

Nota: A chaveta, a lingeta e a chaveta meia-lua, no devem ser cortadas por planos de corte longitudinais.

Forma A

Forma B

d+t

d-t

Seo A-A

Figura 4.6.3 Unio eixo-cubo por lingeta (chaveta paralela)

4.60

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02

Tabela 4.9 Dimenses da chaveta meia-lua e das ranhuras no eixo e no cubo


Dimetro do Eixo ou do cubo
Dimenses da Chaveta meia-lua
<
3
4

4
6

10

10

12

12

17

17

22

22

30

30

38

>38

--------

b
1
1,5
1
2
1,5
2,5
3
2
2
4
2,5
3
3
4
6
5
8
6
10
8
10

h
1,4
2,6
1,4
2,6
2,6
3,7
3,7
2,6
3,7
5
3,7
3,7
5
5
9
6,5
11
9
13
11
15

Dimenses do rasgo
Eixo
Cubo
t1
T2
1
0,6
2
0,8
1
0,6
1,8
1
2
0,8
2,9
1
2,5
1,4
1,8
1
2,9
1
3,5
1,8
2,9
1
2,5
1,4
3,8
1,4
3,5
1,8
6,5
2,8
4,5
2,6
8
3,3
6,5
2,8
10
3,3
8
3,3
12
3,3

D
4
7
7
10

13

16

22
28
32
65

1
1

d-t
d+t

D
A

Seo A-A

Figura 4.6.4 Unio eixo-cubo por chaveta meia-lua

Elementos de unio

4.61

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.10 Dimenses das canaletas para eixo e para cubo
Dimetro
Dimetro
Largura da
Nmero de
de referncia
do eixo
canaleta
canaletas
d
D
b
Z
11
14
4
4
13
16
5
4
16
20
6
4
18
22
7
4
21
25
8
4
23
26
6
6
26
30
6
6
28
32
7
6
32
36
6
8
36
40
7
8
42
46
8
8
46
50
9
8
52
58
10
8
56
62
10
8
62
68
12
8
72
78
12
10
82
88
12
10
92
98
14
10
102
108
16
10
112
120
18
10

Dimetro do eixo
D
14
16
20
22
25
28
32
34
38
42
48
54
60
65
72
82
92
102
112
125

Largura da
canaleta
b
3
3,5
4
5
5
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18

Nmero de
canaletas
Z
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10

Nota: As ranhuras no so cortadas por planos longitudinais

Eixo

Cubo

2
D/
R=

D - d
2

Seo B-B

A
Figura 4.66 Unio por eixo canelado (frezado)
4.62

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.11 Pino Cnico
d
r

1
1,5

1,5
1,5

2
2,5

Dimenses padronizadas de pinos cnicos


3
4
5
6
8
10
4
4
6
6
10
10

2,5
2,5

13
15

16
20

20
20

25
30

10

12

14

16

10
10,5
8,5

12
12,5
10,5

14
14,5
11,5

16
16,5
13,5

30
30

Especificao: Pino Cnico; 5x20, Material - Ao

Tabela 4.12 Pino cilndrico


d

1,5

Dimenses padronizadas de pino cilndrico


2,5
3
4
5
6
7
8

Especificao: Pino Cilndrico; 5x20, Material - Ao


Tabela 4.13 Pino elstico
d
d1
d2

2
2,3
1,9

2,5
2,8
2,3

3
3,3
2,7

3,5
3,8
3,1

Dimenses padronizadas de pino elstico


4
4,5
5
6
8
4,4
4,8
5,4
6,4
8,5
3,4
3,8
4,4
4,9
7

18
18,5
15

Especificao: Pino Elstico; 5x20, Material - Ao


Elementos de unio

4.63

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.14 Anel elstico externo
3

5
0,6

0,4

6
0,7

R2

15

17

20

22
1,2

Dimenses padronizadas de anel externo


7
8
9
10
12
14
0,8
1

D
S

R1

d2
3d 2
d2

2d 2
Anel

Ranhura no Eixo

Propores aproximadas em funo do dimetro do eixo D


d 1=1,1xD+1,77
d 2=0,03xD+1,2
R1=0,56xD+2
R2=0,63xD

d=0,92xD+0,07

c=0,003xD

- Exemplo de aplicao

B
A
Corte B-B

Corte A-A

Denominao:
Anel elstico externo
Especificao: DxS
Exemplo: Anel elstico externo, material - Ao, 20x1,2
4.64

Elementos de unio

25

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.15 Anel elstico interno
8

10

12

14

0,8

Dimenses padronizadas de anel interno


15
17
20
22
25
28
30
1
1,2

32

35

38
1,5

40
1,75

d1

D1

D
S

d2

R
60

Anel

D1=0,84xD-5

Ranhura no Cubo
Propores aproximadas em funo do dimetro do eixo D
d=1,06xD-0,24
d 1=0,91xD-2,1
R=2xd 2=0,32xD+1,2

- Exemplo de aplicao

B
A
Corte B-B

Corte A-A

Denominao:
Anel elstico interno
Especificao: Dx S
Exemplo : Anel elstico interno, Material - Ao, 10x1
Elementos de unio

4.65

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.16 Presilha
Dimenses padronizadas de presilha
F (de at)
E
G
B
1 a 1,4
0,8
0,24
2
1,4 a 2
1,2
0,34
3
2 a 2,5
1,5
0,44
4
2,5 a 3
1,9
0,54
4,5
3a4
2,3
0,64
6
4a5
3,2
0,64
7
5a7
4
0,74
9
6a8
5
0,74
11
7a9
6
0,74
12
8 a 11
7
0,94
14
9 a 12
8
1,05
16
10 a 14
9
1,15
18,5
11 a 15
10
1,25
20
13 a 18
12
1,35
23
16 a 24
15
1,55
29
20 a 31
19
1,80
37

C
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
0,9
1
1,1
1,2
1,3
1,5
1,75

2W

2W

R
15

Presilha

Ranhura no Eixo

Propores aproximadas da presilha em funo do dimetro interno da garganta no eixo E


W = 0,1 E
R = 1,3 E
- Exemplo de aplicao
A

B
Corte B-B

Denominao: Presilha
Especificao: FxC
Exemplo: Presilha, material - Ao, 4x0,6
4.66

Corte A-A

Elementos de unio

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 4.17 Contra pino
Indicao para designao
Dimetro real
Dimetro da Rosca
Dimetro nominal do
do contra-pino
mtrica em funo do
Comprimento
contra-pino
a
dimetro do contra-pino
L
d
0,6
de 4 a 8
0,5
M1,2
0,8
5 a 12
0,7
M3
1
5 a 15
0,9
M4
1,5
8 a 30
1,3
M5 e M6
2
10 a 40
1,8
M8 a M10
3
15 a 60
2,7
M12 a M14
4
20 a 70
3,7
M16 a M20
5
28 a 80
4,7
M24
6
35 a 90
5,7
M30 a M36
8
45 a 140
7,7
M42 a M48
10
60 a 170
9,7
M56 a M80
13
100 a 240
12,6
> M80
Nota: O dimetro nominal do contra-pino igual ao dimetro do furo no qual ser alojado.

1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
4
4

1,25
1,4
1,5
2
2,3
3
4,1
4,7
5,7
7,7
9,7
12,7

2,1
2,3
2,5
3,3
4
5
7,2
8,2
10,2
13,5
17
23

Comprimentos padronizados de contra-pinos: 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95;
100; 110; 120; 130; 150.

Exemplos de aplicao:

Denominao: contra-pino
Especificao: dxL
Exemplo de especificao: Contra-pino - 4x50 Maerial Ao
Elementos de unio

4.67

Desenho de Mquinas 2004/02


5 ELEMENTOS DE TRANSMISSO
5.1 Roda denteada para corrente de rolos
5.1.1 Roda denteada: 9 a 12 dentes
Seqncia : iniciar pela vista frontal, vista que mostra a seo circular da roda denteada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace a circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do
centro de cada dente, dividindo 360 o/Z. Trace duas retas
passando pelo ponto O1, fazendo um ngulo entre si de
120o, como mostrado na Figura 5.1.1.
2-Entre na tabela abaixo com os dados da roda (por exemplo
A8x2,6-Z=10), e retire o valor R=2,54, e trace o arco 12 com
centro em O1.
2-Entre na tabela e retire o raio do arco r=4,6, e trace dois
arcos, um a partir do ponto 2 e outro ponto 1, Figura 5.1.2,
os centros dos arcos ficam sobre as retas que passam por
O11 e O12.
3-Repita o processo para os outros dente, o ponto de interseo ( 3 ) dos arcos de raio r=4,6 determina o dimetro
externo da roda.
4-Marque a largura do dente (L=2,6) para iniciar a vista lateral esquerda. Transfira para esta vista todos os dimetros
(d e , d i, etc), determinados na vista frontal.
5 Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na vista lateral a partir do dimetro interno. A partir deste ponto trace
uma reta paralela ao eixo da roda, determinando o ponto (4).
Retire da tabela a dimenso R1=8,5 e trace um arco com
centro sobre esta reta e que passe pelo ponto (4) interceptando o dimetro externo no ponto (5) como mostrado na
Figura 5.1.2, o arco 45 determina o perfil do dente.
6-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas caso haja a
necessidade no projeto de alterar a espessura da roda de
maneira a no permitir a montagem da corrente sobre o
cubo, Figura 5.1.3.
Equao 5.1

Figura 5.1.1

Figura 5.1.2

d p = (dia.primitivo) = P/ sen(180o / Z )

P = passo da roda
Z = nmero de dentes
Exemplo de especificao, para uma roda com passo 8mm e
largura do dente 2,6mm
Roda dentada A8x2,6-Z=10
Corrente de rolos 8x9,6
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8

Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9

"x5,2

5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7

Elementos de Transmisso

Figura 5.1.3

Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07

P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05

TABELA PARA RODA DE 9 A 12 DENTES


R
r
c
R1
b
2,54
4,6
1,27
8,5
2,4
3,2
11,43
1,52
10,0
2,3
3,91
14,88
2,93
13.5
2,4
4,29
15,24
1,03
13,5
3,0
5,14
14,88
2,54
16,8
3,5
5,14
19,05
2,54
16,8
3,5
6,10
22,86
3,05
20,2
4,0

K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.1

Desenho de Mquinas 2004/02


5.1.2 Roda denteada: 13 a 19 dentes
Seqncia : iniciar pela vista frontal, vista que
mostra a seo circular da roda denteada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace
a circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do centro de cada dente, dividindo 360 o/Z.
Trace duas retas passando pelo ponto O1, fazendo um ngulo entre si de 120o, como mostrado na
Figura 5.1.4.
2-Entre na tabela abaixo com os dados da roda
(por exemplo A8x2,6-Z=14), e retire o valor
R=2,54, e trace o arco 12 com centro em O1.
3-Entre na tabela e retire o raio do arco r1=24,3, e
trace dois arcos, um a partir do ponto 2 e outro do
ponto 1, os centros dos arcos se encontram sobre
as retas que passam por O1 1 e O1 2, Figura 5.1.5.
Repita o processo para os outros dentes.
4-Retire da tabela o raio do arco a=2,57, e trace
dois arcos com centro em 2 e em 1 respectivamente, estes arcos iro interceptar o arco de raio r1
no ponto 4, Figura 5.1.5.
5-Retire da tabela o raio do arco r2=3,84, e trace
um arco cujo centro se encontra sobre a circunferncia primitiva e que passa pelo ponto 4. Repita
o procedimento para determinar o ponto 5. O ponto 5, determina o dimetro externo da roda.
6-Marque a largura do dente (L=2,6), para dar
incio vista lateral esquerda. Transfira para esta
vista todos os dimetros (d e , d i, etc.) determinados na vista frontal.
7-Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na
vista lateral a partir do dimetro interno. A partir
deste ponto trace uma reta paralela ao eixo da
roda, determinando o ponto (6). Retire da tabela a
dimenso R1=8,5 e trace um arco com centro sobre esta reta e que passe pelo ponto (6), como
mostrado na Figura 5.1.5, o arco 67 determina o
perfil do dente.
8-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas
caso haja a necessidade no projeto de alterar a
espessura da roda de maneira a no permitir a
montagem da corrente sobre o cubo, Figura
5.1.6.

Figura 5.1.4

Figura 5.1.5

Figura 5.1.6

Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8
5.2

Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9

"x5,2

5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7

Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07

P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05

TABELA PARA RODA COM DENTES DE 13 A 19


R
r1
a
r2
c
R3
b
2,54
24,30
2,57
3,84
1,27
8,5
2,4
3,2
28,58
3,05
4,57
1,52
10,0 2,3
3,91
37,19
3,96
5,94
2,92
13,5 2,4
4,29
38,10
4,06
6,10
2,03
13,5 3,0
5,14
37,19
3,96
5,94
2,54
16,8 3,5
5,14
47,63
5,08
7,62
2,54
16,8 3,5
6,10
57,15
6,10
9,14
3,05
20,2 4,0

K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
1,27

Elementos de Transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.1.3 Roda denteada: com mais de 20 dentes
Seqncia: iniciar pela vista frontal, vista que mo stra a seo circular da roda denteada.
1-Calcule o dimetro primitivo, Equao 1 e trace a
circunferncia primitiva com centro em "O".
Sobre esta circunferncia, marque a posio angular do centro de cada dente, dividindo 360 o/Z. Trace duas retas passando pelo ponto O1, fazendo um
ngulo entre si de 120o, como mostrado na Figura
5.1.7.
Fig.1.
2-Entre na tabela com os dados da roda (por exe mplo A8x2,6-Z=22), retire o valor R=2,54, e trace o
arco 12 com centro em O1. Levante perpendiculares
s retas traadas anteriormente pelos pontos 1 e 2,
como mostrado na Figura 5.1.7, e marque sobre
esta perpendicular a distncia a=3,35 determinando o ponto 3, Figura 5.18.
3-Levante uma perpendicular reta 23 pelo ponto 3
e trace o arco de raio r=0,79 (ver tabela) com centro sobre esta perpendicular,ao repetir o procedimento para os outros dentes, encontra-se o ponto
4 que determina o dimetro externo da roda, Figura
5.1.9.
4-Marque a largura do dente (L=2,6), para dar incio vista lateral esquerda. Transfira para esta vista todos os dimetros (d e , d i, etc.) determinados na
vista frontal.
5-Retire a dimenso c=1,27 na tabela e marque na
vista lateral a partir do dimetro interno. A partir
deste ponto trace uma reta paralela ao eixo da roda,
determinando o ponto (5). Retire da tabela a dimenso R1=8,5 e trace um arco com centro sobre
esta reta e que passe pelo ponto (5), como mostrado na Figura 5.1.7, o arco 56 determina o perfil do
dente.
6-As dimenses K e b, s devem ser utilizadas
caso haja a necessidade no projeto de alterar a
espessura da roda de maneira a no permitir a mo ntagem da corrente sobre o cubo, Figura 5.1.9.

Figura 5.1.7

Figura 5.1.8

Figura 5.1.9
Roda
PxL
A8x2,6
A3/8"x3,5
A1/2"x4,4
A1/2"4,7
A5/8"x5,9
A5/8"x8,9
A3/4"x10,8

Corrente
Pxe
8x3
3/8"/3,9
"x4,9

"x5,2

5/8"x5,5
5/8"x9,6
A3/4"x11,7

Elementos de Transmisso

Rolete
d
5
6,35
7,75
8,51
10,16
10,16
12,07

P (mm)
8
9,53
12,7
12,7
15,88
15,88
19,05

TABELA PARA RODA COM MAIS DE 20 DENTES


R
a
r
c
R1
b
2,54
3,35
0,79
1,27
8,5
2,4
3,2
4,01
0,94
1,52
10,0
2,3
3,91
5,33
1,27
2,93
13.5
2,4
4,29
5,33
1,27
1,03
13,5
3,0
5,14
5,33
1,27
2,54
16,8
3,5
5,14
6,35
1,57
2,54
16,8
3,5
6,10
8,00
1,91
3,05
20,2
4,0

K
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
0,76
5.3

Desenho de Mquinas 2004/02


5.1.4 Desenho de conjunto de transmisso por roda denteada.
Nota: Observe que neste tipo de desenho a corrente representada apenas por uma linha primitiva, no havendo a
necessidade de representa-la detalhadamente, uma vez que esta um elemento padronizado.

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


RODA DENTEADA
Esc.
1:1

5.4

Data :
16/10/2003

Aluno:
Rodrigo

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.1.5 Desenho de detalhes de transmisso por roda denteada.

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


RODA DENTEADA
Esc.
1:1

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Rodrigo

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.5

Desenho de Mquinas 2004/02


5.2 Polia para correia trapezoidal
5.2.1 Desenho de polia para correia trapezoidal
Seqncia :
Exemplo : desenhar uma polia para correia B160
Interpretao: polia para correia tipo B, com dimetro
primitivo 160 mm
1-marcar o dimetro primitivo, e sobre este a largura
primitiva da garganta Lp=14 mm (tipo B) determinando os
pontos 1 e 2, pagina 123.
2-entre na Tabela 5.1 e selecione o ngulo da garganta,
=34o ( funo do dimetro primitivo e do tipo da
correia). Com o ngulo da garganta traar duas retas
inclinadas entre si de e que passem pelos pontos 1 e 2.
3-retirar da Tabela 5.1 as dimenses P=4,2 e H=10,8, e
marcar como mostrado na figura ao lado. Estas
dimenses definem a profundidade da garganta.
4-retirar da Tabela 5.1 a dimenso A=4,5, marcando no
dimetro externo da polia como indicado na figura ao
lado.
5-com os dados da Tabela 5.1, pode-se chegar at este
ponto, para concluir o desenho da polia deve-se possuir
os dados do cubo e do corpo da polia, dimenses que
so frutos de projeto, e da imaginao de cada
projetista.
5.2.2 Especificao da polia e da correia trapezoidal:
Polia:
- indicar primeiro o nmero de gargantas da polia
- em seguida o tipo da garganta
- por ltimo o dimetro primitivo da polia
Ex. Polia V, tipo 3B140
- polia para correia V, tipo B com dimetro primitivo 140
mm, com 3 gargantas.
Correia:
- indicar o tipo da correia
- em seguida o comprimento primitivo da correia
Ex. Correia B1250
- correia trapezoidal, tipo B, comprimento 1250 mm.
5.2.3 Equaes

L f = Lp - 2htg
2
C P = 2O1O2 cos() +
5.6

L T = 2a + L P + 2Ptg
2

(d P1 + d P2 ) + o (d P1 d P2 )
2
180

tg () =

d P1 d P2
2O1 O2
Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


Tabela 5.1 - Dimenses para a garganta da polia para correia trapezoidal (V)
TIPOS DE CORREIA

CxT
LP

dp

P
H
A
dP
50 a 80
85 a118
125 a180
200 a 280
300 a 475
500 a 600
600 a 1800

Z
10X6

A
13X8

B
17X11

C
22X14

D
32X19

E
38X25

8,5
50
53
56
60
63
67
71
75
80
90
100
112
125
140
150
160
2,5
7,0
3,0

11
75
80
85
90
95
100
106
112
118
125
132
140
150
160
170
180
3,3
8,7
3,5

14
125
132
140
150
160
170
180
200
224
250
280
300
315
355
375
400
4,2
10,8
4,5

19
200
212
224
236
250
265
280
300
315
355
375
400
450
500
560
600
5,7
14,3
6,0

27
355
375
400
425
450
475
500
530
560
600
630
710
750
800
900
1000
8,1
19,9
8,0

32
500
530
560
600
630
670
710
800
900
1000
1120
1250
1400
1500
1600
1800
9,6
23,4
11,0

34o
38o
38o

34o
34o
38o

36o
38o
38o

36o
38o

Elementos de transmisso

34o
38o
38o

36o
38o
38o

5.7

Desenho de Mquinas 2004/02


5.2.4 Desenho de conjunto de uma transmisso por correia V

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Polia "V"
Esc.
1:1

5.8

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.2.5 Desenho de detalhes de uma transmisso por correia V

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Polia "V"
Esc.
1:1

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.9

Desenho de Mquinas 2004/02


5.2.6 Exerccios sobre polia e roda dentada
Fig. 2

38

dist. do centro 12mm

6,2

11
6,2

5,3

10

10

10,5

9
8,4

10

8,7

37

Fig. 1

1- Polia p/ correia trapezoidal - Z67 - fofo


1- Roda A3/8"x3,5-Z=10-Ao 3- Porca sext. M4,5 - Ao 2- Cinco paraf. cab. sext. M5x16 - Ao
5- Eixo - Ao
2-Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sextavada - M5 - Ao
6- Arruela lisa - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

6,4
5,6

Fig. 4

3,9

17

22
11
14

24

16

M10

14

M4

4,8

30

24

16

4,8

14

24

14,2

Fig. 3

8,2

1- Roda A8x2,6-Z=10-Ao
2- Chaveta meia-lua - Ao
3- Porca sext. M4-ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

1- Chaveta meia-lua - AL
2- Pola p/ correia trapezoidal - A90 - AL
3- Porca sext. M10 - Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

Fig. 5

Fig. 6
dist. do centro 13mm

77
5

29

30

23

42

23

40
M18

23

40

25

21

1- Polia p/ correia trapezoidal - B125-AL


2- Chaveta meia-lua - AL
3- Porca sext. M18-Ao
4- Arruela de presso - Ao
5 Eixo - Ao

1- Roda dentada-A3/4"x10,8-Z=10-Ao
2- Cinco paraf. cab. sext. M6x20-Ao
3- Eixo - Ao
Fig. 7

54

10
12

200

1- Polia p/ correia trapezoidal-B125-AL


2- Chaveta meia-lua - AL
3- Porca sext. M12-Ao
4- Arruela lisa - Ao
5- Eixo - Ao

5.10

M6

30

12
6

M12
30

10

20

60

60

36

20

Fig. 8

12

1- Roda a3/8"x3,5-Z=11-Ao
2- Porca sextavada-M12-Ao
3-Arruela lisa - Ao
Eixo - ao

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3 Engrenagens

As engrenagens juntamente com os parafusos so os elementos mais comuns e da maior importncia nas mquinas e
consequentemente para a Engenharia Mecnica. Desta forma, a representao grfica dos diversos tipos de engrenagens se
faz necessrio para uma correta leitura e interpretao dos desenhos, de forma a permitir sua fabricao, montagem e
manuteno.

5.3.1

Principais tipos de engrenagens e suas representaes

Engrenagem cilndrica de dentes retos: tem seus dentes sobre um cilindro e estes so paralelos reta geratriz do
cilindro, Figura 5.3.1.

No desenho de detalhes de engrenagem cilndrica de dentes retos, normalmente no se faz necessrio a vista que mostra a
seo circular desta, Figura 5.3.1 (a) e tambm no existe a necessidade de representar os dentes nesta vista, a no ser em
casos especiais em que isto se faa necessrio, como por exemplo pesquisa sobre modificao do perfil do dente, etc.
Nnormalmente a vista de perfil, Figura 5.3.1 (b) suficiente, pois nesta j vem representado a largura do dente e o dimetro
da engrenagem. Nos cortes e sees longitudinais aos dentes, estes so representados sem hachuras, Figura 5.3.1 (c).
Deve-se sempre representar o dimetro primitivo das engrenagens, pois este de grande importncia tanto para a anlise
cinemtica, como para seu dimensionamento.
Este tipo de engrenagem s permite acoplamento entre eixos paralelos, Figura 5.3.1 (d), podendo tambm se acoplar a
engrenagem Cremalheira reta, Figura 5.3.7.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 5.3.1 Engrenagem cilndrica de dentes retos

Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais: tem seus dentes sobre um cilindro, e cada um deles um segmento de
uma hlice, Figura 5.3.21, pgina 5.29.

A representao deste tipo de engrenagem bastante semelhante ao da engrenagem cilndrica de dentes retos, alguns
desenhista para diferencia-la acrescentam ao desenho as hlices da engrenagem, Figura 5.3.2 (b) e (c).
Quando conjugadas, este tipo engrenagem se acoplam de diversas maneiras em funo dos ngulos de hlices (
) de cada
engrenagem. De uma maneira geral, o ngulo entre os eixos das engrenagens helicoidais devem satisfazer Equao 5.1.

Equao 5.1
Elementos de transmisso

= 1 2
5.11

Desenho de Mquinas 2004/02

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 5.3.2 Engrenagem cilndrica de dentes helicoidais

Quando as engrenagens helicoidais tm ngulo de hlices de mesmo valor mas de sentidos opostos, engrenam com eixos
paralelos, Figura 5.3.3 (a), quando so de mesmo sentido, e a soma dos ngulos resulta em 90, engrenam com eixos
ortogonais, Figura 5.3.3 (b).

(a)

(b)

Figura 5.3.3 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos (a) e de eixos ortogonais (b)

Quando a soma dos ngulos de hlices diferente de 90, independentemente do sentido das hlices, o engrenamento se
processa com os eixo reversos, Figura 5.3.4 (a) e (b).

(a)

(b)

Figura 5.3.4 Engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos


5.12

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


-

Cremalheira: tem teus dentes sobre uma superfcie plana, Figura 5.3.5..

So engrenagens cujos dentes no possuem perfil evolvental, e sim perfil reto. A cremalheira reta se acopla a engrenagem
cilndrica de dentes retos e a helicoidal a engrenagem cilndrica de dentes helicoidais.

Figura 5.3.5 Cremalheira reta

Figura 5.3.6 Cremalheira helicoidal

Figura 5.3.7 Cremalheira reta

Engrenagem cnica reta: tem seus dentes sobre um tronco de cone, Figura 5.3.8, e estes so paralelos reta geratriz
do cone, podem se acoplar com eixos a:75, 90 (mais comum) e 120,Figura 5.3.9.

0,

Figura 5.3.8 Engrenagem cnica reta

90

,0

12

,0
75

(a)

(b)

(c)

Figura 5.3.9 Engrenagem cnica reta: angulo entre eixos


Elementos de transmisso

5.13

Desenho de Mquinas 2004/02


- Sem-fim : uma parafuso com rosca trapezoidal, Figura 5.3.10, cujas caractersticas do perfil do dente funo do ngulo
de presso e do mdulo da engrenagem.
A anlise do ngulo entre eixos semelhante ao que foi visto para engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, podendo o
parafuso ocupar posies semelhante, eixos paralelos Figura 5.3.11 (a), eixos ortogonais (mais comum) Figura 5.3.11(b) e
eixos reversos.

Figura 5.3.10 Sem-fim

Figura 5.3.11 Sem-fim Coroa/eixos ortogonais

Figura 5.3.11 Sem-fim Coroa/eixos paralelos

5.3.2 Perfil dos dentes das engrenagens - Evolvente e cicloide

Dentre as curvas utilizadas na engenharia mecnica juntamente com a hlice, a evolvente e a cicloide so de particular
importncia, isto porque tanto a evolvente como a cicloide, so curvas que permitem transmisso de movimento com
conjugado constante ou com diferenas desprezveis. Os dentes de engrenagem com perfil cicloidal tm hoje sua aplicao
basicamente nas engrenagens cnicas Hipides e Palides, j as engrenagens com dentes de perfil evolvental so as
utilizadas na maioria das aplicaes pesadas, sendo a que mais interessa aos engenheiros mecnicos.

5.3.2.1 Evolvente

Definio: Evolvente a curva descrita por um ponto de uma circunferncia, que se afastar da mesma numa trajetria sempre
tangente ao girar em torno da mesma.
Um exemplo bem prtico do que seja uma curva evolvente, se consegue enrolando um cordo em torno de um cilindro
Figura 5.3.11, tendo em sua extremidade um lpis. Se desenrolarmos o cordo mantendo-o sempre esticado, o lpis traar
no papel uma curva parecida com a espiral, que denominada de evolvente ou evoluta de circunferncia. A circunferncia
em torno do qual se enrolou o cordo denominada Circunferncia de Base e uma das circunferncias mais importante no
dimensionamento de engrenagens com perfil evolvente.

5.14

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02

Figura 5.3.11 Evolvente de circunferncia

5.3.2.1.1 Desenho aproximado da curva evolvente.

1-Trace a circunferncia de base


2-Divida a circunferncia de base em um determinado numero de partes iguais (12 por exemplo), e por cada ponto assim
determinado no permetro da circunferncia, traar uma reta tangente circunferncia.
3-Trace um arco a partir do ponto 12 com centro no ponto 1, at a reta tangente que passa pelo ponto 1, e cujo raio
distncia de 1 at 12, para determinar o ponto 1, Figura 5.3.12. Repita o processo, traando um segundo arco com centro
no ponto 2, iniciando o arco no ponto 1, determinado no processo anterior, at o arco tocar a reta tangente que passa pelo
ponto 2, determinando o ponto 2. Repetir o processo centrando o compasso no ponto 3, traando um arco do ponto 2 at
a reta tangente que passa por 3, determinando o ponto 3'. Repetir este procedimento pela quantidade de vezes desejada, o
processo infinito.

Figura 5.3.12 Desenho aproximado da evolvente de circunferncia


Elementos de transmisso

5.15

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.2.2 Cicloide

Cicloide a curva descrita por um ponto da circunferncia, quando esta rola sem deslizar sobre uma reta, Figura 5.3.13.
Existem outros dois tipos, a epicicloide e a hipocicloide. A primeira acontece quando a circunferncia rola sobre outra
externamente, e a segunda quando a circunferncia rola no interior de outra.

Figura 5.3.13 Desenho aproximado da cicloide

5.3.2

Principais elementos da engrenagem com perfil do dente evolvental

Elementos fundamentais:

M mdulo [mm] o nmero obtido quando se divide o dimetro primitivo da engrenagem pelo nmero de dentes desta.
Z o nmero de dentes da engrenagem.
- o ngulo de presso da engrenagem define a direo da linha de ao da fora que atua sobre o dente da
engrenagem, est ligado ao perfil do dente.

Elementos complementares:

d p dimetro primitivo = MZ

a altura da cabea do dente = M

d e dimetro externo = d p + 2M

b altura do p do dente

= 1,25M

d i dimetro interno = d p 2,5M

h altura do dente

= 2,5M

d b dimetro de base = d pcos

P Passo circular

= M

e espessura circular

= M/2

r raio do p do dente

= M/4

L largura do dente
= k.M, onde 7k 12
Zi nmero de dentes ideais Z/cos3

5.16

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02

P
e

direo da linha
de ao da fora

di

de
db

dp

flanco do dente

Figura 5.3.14 Principais elementos da engrenagem

5.3.4 Desenho de dentes de engrenagem

5.3.4.1 Traado do perfil do dente pelo processo da evolvente de circunferncia. Este processo vlido para engrenagens
com qualquer ngulo de presso, Figura 5.3.15.
Seqncia:
1-Traar a circunferncia de base = d pcos()
2-Traar as tangentes circunferncia de base, quanto maior for o nmero de tangentes, mais o processo se aproxima do
perfil correto.
3-Traar as circunferncias, primitiva, externa e interna .
4-Marcar sobre a circunferncia primitiva a espessura do dente (e=M/2 ou e=360/2Z).
5-Traar a evolvente, utilizando o processo mostrado na Figura 5.3.12.
Nota. No necessrio traar duas evolventes, uma para a direita e outra para a esquerda, basta fazer um gabarito ou uma
cpia espelhada da primeira, e ir aplicando nas outras espessuras dos dentes.

Figura 5.3.15 traado dos dentes pelo processo da evolvente


Elementos de transmisso

5.17

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.4.2 Traado do perfil do dente, pelo mtodo do "Odontgrafo de Grant", Figura 5.3.16. Este processo aproxima o traado da evolvente atravs de dois arcos de circunferncia, desde que a engrenagem tenha ngulo de presso 15 . Na Tabela
5.1 abaixo so retirados os parmetro f e f em funo do nmero de dentes da engrenagem e com estes so calculados os
raios dos arcos da circunferncia.
Seqncia:

1- Traar as circunferncias: primitiva, de base (ngulo de presso de 15), externa e interna.


2-Marque a espessura do dente (e=m/2) ou (eg=360o/2Z) na circunferncia primitiva, determinando os pontos 2 e 2. Estes
pontos serviro de base para determinao dos centros dos arcos de raio R1 e R2 na circunferncia de base.
3-Trace uma circunferncia com centro no ponto 2 e raio R1=f'M. Este arco ir interceptar a circunferncia de base no ponto
5. Repita o procedimento agora centrando a circunferncia no ponto 5 e raio R1, apague parte da circunferncia de forma a
permanecer apenas o trecho do ponto 2 ao ponto 1. Repetir todos os procedimento para o ponto 2.
4-3-Trace uma circunferncia com centro no ponto 2 e raio R2=fM. Este arco ir interceptar a circunferncia de base no ponto 6. Repita o procedimento agora centrando a circunferncia no ponto 6 e raio R2, apague parte da circunferncia de forma a
permanecer apenas o trecho do ponto 3 ao ponto 2. Repetir todos os procedimento para o ponto 2.
5-A parte que falta no dente, tem direo radial, basta traar uma segmento de reta do ponto 3 ao centro da engrenagem, o
ponto de intercesso entre a reta e o dimetro interno da engrenagem (ponto 4), determina o p do dente do dente.
6-Traar o arco do p do dente, r=M/4

360/2Z

e
R

2
4

4'

dp

de

3'

di

R1

2'

Figura 5.3.16 Odontgrafo de Grant

5.3.4.3 Espessura das linhas na representao convencional de engrenagens.


Nos desenhos de engrenagens Figura 5.3.17, de uma maneira geral no existe a necessidade de se representar o perfil de
seus dentes, deve-se dar prioridade s formas apresentadas nas Figuras 5.3.1at 5.3.11. A circunferncia externa deve ser
representada com linha larga, e a circunferncia primitiva por linha estreita. Na seo circular no necessrio representar
a circunferncia do p do dente (dimetro interno da engrenagem), caso queira represent-la dever ser utilizada linha estreita. A circunferncia de base no deve ser representada no desenho.

5.18

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02

Figura 5.3.17 Espessuras das linha na representao de engrenagens


5.3.4.4 Mdulos e Passo diametrais (sistema norte-americano) normalizados.

Tabela 5.2 Mdulos (M) e passos diametrais (Pd) normalizados


mdulo
Pd
mdulo
Pd
mdulo
(mm)
(1/pol)
(mm)
(1/pol)
(mm)
0,4536
56
1,545
24
3,6285
0,5
50,799
1,27
22
4
0,508
50
1,3368
20
4,233
0,5292
48
1,411
19
4,5
0,5522
46
1,5
18
5
0,5773
44
1,5875
16,933
5,079
0,6048
42
1,6933
16
5,5
0,6350
40
1,8143
15
6
0,6684
38
1,9538
14
6,3499
0,7055
36
2
13
6,5
0,7470
34
2,1166
12,7
7
0,7847
32
2,3090
12
7,2570
0,8467
30
2,5
11
8
0,9071
30
2,54
10,159
8,466
0,9769
28
2,822
10
9
1
26
3
9
9,2362
1,0160
25,399
3,1749
8,466
10
1,0583
25
3,5
8
10,1598

Pd
(1/pol)
7,253
7
6,349
6
5,644
5
4,618
4,233
4
3,907
3,6285
3,5
3,1749
3
2,822
2,85
2,54
2,6

mdulo
(mm)
11
11,2887
12
12,6998
13
14
14,5140
15
16
16,9330
18
20
20,3196
25
25,3995

Pd
(1/pol)
2,309
2,25
2,1166
2
1,9538
1,8143
1,75
1,6933
1,5875
1,5
1,411
1,27
1,25
1,016
1

Nota: Os mdulos e passos diametrais em negrito tm a preferncia.


O passo diametral utilizado no sistema americano na padronizao de engrenagens, M=25,4/Pd.

Elementos de transmisso

5.19

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.5 Elementos e desenho da engrenagem cilndrica de dentes retos

a engrenagem que tem seus dentes gerados sobre a superfcie de um cilindro, e os flanco de seus dentes paralelo a reta
geratriz do cilindro. Este tipo de engrenagem s permite engrenamento com eixos paralelos.
5.3.5.1 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos, Figura 5.3.18

Elementos fundamentais

Elementos complementares

M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes

d p- dimetro primitivo = MZ
d e - dimetro externo = d p+2a
d i - dimetro interno = d p-2b
d b - dimetro de base = d pcos
a - cabea do dente = M
b - p do dente
= 1,25M
h - altura do dente = a+b
P - passo circular = M
e - espessura circular = P/2
L - largura do dente = k.M, onde 7k 12
r = raio do p = M/4

P
e

Nota: Normalmente como j foi dito anteriormente no existe a necessidade de se representar os dentes da engrenagem,
neste caso o motivo didtico, para que se possa visualizar o passo e a espessura do dente.

Rb

de

dp
di

L
Figura - 5.3.18 Elementos da engrenagem cilndrica de dentes retos
Engrenagens de qualquer tipo so normalmente muito difceis de se determinar o mdulo e o ngulo de presso,
principalmente se os dentes da engrenagem foram modificados, coisa comum na industria. A Equao 5.2 abaixo permite
determinar o mdulo da engrenagem desde que a altura da cabea do dente no tenha sido alterada.

Equao 5.2
5.20

M=

de
Z+2
Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.5.2 Desenho de conjunto de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos

4
6

Porca sextavada

10

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - M14


Ao SAE 1020 - 14

Lingueta

10

Ao SAE 1020 - 7x8x14

Paraf. s/ cabea c/ fenda

10

Ao SAE 1020 - M6x10

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1020 - 40x100

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1045 - 35x100

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 140x30

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 100x20

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

5.21

Desenho de Mquinas 2004/02

5.3.5.3 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cilndricas de dentes retos


Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

20
1

M6

broca 5

100

24

27,3

40

24

140

5,6

2,1

24
4

16,8

M14

35

19

100

1,5x45

23

100
19

33

29,4
3

40

Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12

24

14

M
10

Lingueta

10
10

Ao SAE 1020 - 7x8x14

Eixo do coroa

Eixo da pinho

10

Ao SAE 1045 - 35x100

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 140x30

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 100x20

Denominao

Especificao e Material

Ao SAE 1020 - 40x100

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
Esc.
1:2

5.22

Dados das engrenagens


dp a
b
h
P raio do p
80
2,5
10 12,5 22,5 31,41
25
2,5
120
O

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.6 Elementos e desenho da cremalheira reta
Este tipo de engrenagem tem o perfil dos dentes retos, e deve-se toda vez que for desenhada ter seus dentes representados,
de forma poder se cotar a altura do dente e principalmente o ngulo do flanco de dente.

5.3.6.1 Elementos
P

Elementos complementares

M mdulo
- ngulo de presso

a - cabea do dente
b - p do dente
h - altura do dente
P - passo da engrenagem
e - espessura do dente
L - largura do dente
r raio do p

Elementos Fundamentais

=M
= 1,25M
= a+b
= M
= P/2
= kM, onde 7k 12
= M/4

5.3.6.2 Desenho de conjunto de um redutor a cremalheira reta

1
4
3

50

5
6

A
Corte A-A
6

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - 22

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M22

Lingueta

10

Ao SAE 1020 - 8x8x39

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 52x200

Cremalheira

10

Ao SAE 1020 - 34x53x2500

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 120x52

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

5.23

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.6.3 Exemplo de desenho de detalhes de um redutor a cremalheira reta
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocara uma tabela com os dados das engrenagens.

200

3
86,8
48,6
10

34

50

52

34

120

30

39

10

M22

37,3

5
40
52

2500
18

2464
50

22,5

53

16

34

5 furos 12mm

100

575

CORTE A-B

r2
,5

Escala 5:1

Z
Eng. 1 8
Eng. 2 12

Dados das engrenagens


dp a
b
h
P raio do p
80
2,5
10 12,5 22,5 31,41
10 25
2,5
120
M

39

Lingueta

10

Ao SAE 1020 - 8x8x39

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 52x200

Cremalheira

10

Ao SAE 1020 - 34x53x2500

Eng. Cil. de dentes retos

10

Ao SAE 1020 - 120x52

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cil. de dentes retos
Esc.
1:2

5.24

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.7 Elementos e desenho da engrenagem cnica reta, com ngulo entre eixos de 90
Este tipo de engrenagem tem o flanco de seus dentes, paralelos geratriz do cone no qual so gerados.
5.3.7.1 Elementos
Denominao

Smbolo

Coroa

Pinho

Elementos fundamentais
M
M
Z
Z1

1+2
Elementos complementares
dp
Mz1
de
dp 1+2Mcos1
R
MZ1/2sen1

1= tg-1 sen() 2 + cos()

mdulo
nmero de dentes
ngulo de presso
ngulo entre eixos
dimetro primitivo
dimetro externo
geratriz do cone primitivo
semi-ngulo do cone primitivo

Z1

M
Z2
2
1+2
Mz2
dp 2+2Mcos2
MZ2/2sen2

2= tg-1 sen() 1 + cos()

Z2

semi-ngulo do cone externo


semi-ngulo do cone interno

a
b

a1=1+a1
b1=
41-b1

a2=2+a2
b2=2-b2

ngulo da cabea

a1=a2= tg -1 2

(Z1 )2 + (Z 2 )2

ngulo do p

b1=b2= tg -1 2,5

(Z1 ) 2 + ( Z2 ) 2

altura da cabea
altura do p
altura do dente
raio do p

a
b
h
r

M
1,25M
a+b
M/4

M
1,25M
a+b
M/4

0a

d2

de

d b2

dp

0b 2

da

0a 1

d a1

db 1 d 1

0b

dp
de

A determinao do mdulo da engrenagem cnica se faz segundo a Equao 5.3, desde que a cabea do dente da
engrenagem no tenha sido modificada

Equao 5.3
Elementos de transmisso

M=

de
z + 2 cos
5.25

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.7.2 Como desenhar engrenagem cnica reta
Seqncia:

dp

pin

o
h
pin

Eix

do

Eixo da coroa

dp coroa
Figura 5.3.19

1-Traar os eixos das engrenagens com a inclinao


necessria (
). Marcar os dimetros primitivo das
engrenagens como mostrado na Figura 5.3.19,
determinando o ponto 1.
2-Trace os cones primitivos das engrenagens,
ligando o ponto 1 ao vrtice 0, Figura 5.3.20.
Marque sobre os cones a largura (L) do dente,
determinando os pontos 2 e 2. A partir destes
pontos levante perpendiculares ao cone primitivo,
Figura 5.3.2.1. Sobre as perpendiculares traadas,
marcar a altura da cabea do dente (a), e a altura do
p do dente (b), como mostrados na Figura 5.3.21.
4-Ligue a cabea e o p do dente ao vrtice do cone
(O). O desenho deve ficar como mostrado na Figura
5.3.22.
5-Para que o desenho da engrenagem seja concludo
necessrios dados do cubo e do corpo desta.
Dispondo destas informaes a engrenagem ficar
como representada na Figura 5.3.23.
a
b

L
2

2'

Figura 5.3.20

Figura 5.3.21

2
1

Figura 5.3.22

5.26

Figura 5.3.23 Vistas da engrenagem cnica reta

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.7.3 Desenho de conjunto de um redutor a engrenagens cnicas

1
3

7
5

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - 12

Porca sextavada

10

Ao SAE 1020 - M12

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x26

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x17

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 30x200

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 35x200

Cora cnica

Ao SAE 1020 - 143x42

Pinho cnico

Ao SAE 1020 - 126x40

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cnicas
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Romero

Mat.
9978997

5.27

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.7.4 Desenho de detalhes de um redutor a engrenagens cnicas

13 5 0'

40

10

14'

25

Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens.

44
19

11

3,5

142,92

35

19

64,54

'

19

24

28
22,3

30

56

M12

200
3

5,4
3
0,05

3
22

M12

25

10

58

15

42

20

10

200

35

0,05

40

19

15

35

56'

46

19

19

26

125,27

22,3

10
49

46'

17

25

Dados das engrenagens


Z M O
Geratriz raio do p
dp a b
h
P
b
110
4014' 3153'
Eng. 1 11
2,5
10 25 90
10 12,5 22,5 31,41
85,15
Eng. 2 13
130
4946' 4125'
6

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x26

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x17

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 30x200

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 35x200

Cora cnica

Ao SAE 1020 - 143x42

Pinho cnico

Ao SAE 1020 - 127x40

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens Prof.
Frederico
Cnicas
Esc.
1:2

5.28

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8 Elementos e desenho de engrenagens cilndricas de dentes helicoidais.

5.3.8.1 Descrio

Na engrenagem helicoidal cada dente parte de uma hlice, Figura 5.3.21, como se estivssemos tratando com roscas
mltiplas, onde cada entrada um dente, portanto todos os elementos vistos quando do estudo de roscas, estaro
presentes neste captulo, a diferena est no perfil do dente da engrenagem, que possui forma evolvental e na altura do
dente que funo do mdulo da engrenagem.

dp

Ph

Pa

Pn
Pc

dp

Di

Pc

Corte A-A

Pn

Corte B-B

Figura 5.3.21 Engrenagem helicoidal


5.3.8.2 Elementos
Elementos fundamentais

Elementos complementares

M - mdulo(milmetro)
- ngulo de presso
Z - nmero de dentes
- ngulo de hlice
Sentido da hlice

d p- dimetro primitivo = MZ/cos


Pc - passo circular = M/cos
d e - dimetro externo = d p+2a
Pn - passo normal = M
d i - dimetro interno = d p-2b
Pa - passo axial = M/sem()
d b - dimetro de base = d pcos
Ph - passo da hlice = MZ/sen
a - cabea do dente = M
en- espessura normal = Pn/2
b - p do dente
= 1,25M
ec - espessura circular = Pc /2
h - altura do dente = a+b
r raio do p = M/4
Di dimetro primitivo ideal = dp/cos2
L - largura do dente = k.M
3
Zi nmero de dentes ideais Z/cos
7k 12

Nota: O nmero de dentes ideais (Zi), utilizado para selecionar a freza, ferramenta utilizada na usinagem de engrenagens.
A determinao do mdulo da engrenagem helicoidal se faz segundo a Equao 5.4, desde que a cabea do dente da
engrenagem no tenha sido modificada.
Equao 5.4

Elementos de transmisso

M=

de
Z
+2
cos
5.29

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8.3 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos paralelos.

6
7

8
1
Ao SAE 1020 - M16

Porca sextavada

10

Arruela lisa

10

Ao SAE 1020 - 16

Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1020 - 7x8x140

Paraf. s/ cabea c/ fenda

10

Ao SAE 1020 - M6x10

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 36x1000

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 42x1200

Coroa helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 140x300

Pinho helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 105x200

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
Esc.
1:2

5.30

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

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Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8.4 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais de eixos paralelos.
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

20
2

M6

27,3

24

40

24

133,88

5,6

102,82

broca 5

2,1
120

16,8

24

40

23

29,4

Seo G-G

1,5x45
31,9
4

100
8

M16

35

24
23

Seo F-F

Eng. 1
Eng. 2

18

Dados das engrenagens


Z M O
dp
a b
h
Ph
Pc
Pn
raio do p
8
15 Esq 82,822
32,524 971,055
10 12,5 22,5 31,41
10 25
2,5
11
15 Dir 113,88
32,524 1335,200
Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1020 - 8x7x14

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 35x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1045 - 40x120

Cora helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 134x30

Pinho helicoidal

10

Ao SAE 1020 - 103x20

Denominao

Especificao e Material

14

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.31

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8.5 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos ortogonais

4
7

6
3

Porca sextavada

Ao SAE 1020 - M8

Arruela lisa

Ao SAE 1020 - 8

Chaveta meia-lua

Ao SAE 1020 - 16x3

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 26x250

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 24x206

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 176x29,5

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 134x34

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2

5.32

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8.6 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos ortogonais
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

14,4

23,56

14,4
58,8
28

175,6

13

133,137

5,0

3
23,47
33,4

19,4
29,1

M8

16

200
43,71
15,7

3
2,5

250

6,0
1

13

M8

18
53

2,5
12

23,5

1
6,0

26
13

Eng. 1
Eng. 2

Dados das engrenagens


Z M O
dp
a b
h
Pn
Ph
Pc
raio do p
8
45 Esq 113,137
44,429
355,431
10 12,5 22,5 31,41
10 25
2,5
11
45 Esq 155,563
44,429 488,717

1
6

Chaveta meia-lua

Ao SAE 1020 - 16x3

Eixo da coroa

Ao SAE 1020 - 26x250

Eixo do pinho

Ao SAE 1045 - 24x206

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 176x29,5

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 134x34

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


3,7

Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos ortogonais
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.33

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8.7 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos

5
3
1

Arruela lisa

Ao SAE 1020 - 16

Porca sextavada

Ao SAE 1020 - M16

Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x31

Lingueta

Ao SAE 1020 - 3,5x4x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 32x119

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 118x46

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 175x50

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos reversos
Esc.
1:2

5.34

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.8.8 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens cilndricas de dentes helicoidais, de eixos reversos
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

50
0,05

46

10
0,05

10

42
10

,2

32

117,66

24,5

21

42,5

174,5

24

27,3

24

21,2

32
4,9

23
4

31

24 7
67

22

19,5

131

20

29

M16

3,5

3,0

72,27

11 24,19

M16

11

119
5

10
38,55

Dados das engrenagens


Z M O
dp
a b
h
Pn Pc
Ph
raio do p
8
35 Esq 97,662
38,352 438,176
10 12,5 22,5 31,41
10 15
2,5
14
25 Esq 154,473
34,664 1040,71

Eng. 2
Eng.1
6

Lingueta
Lingueta

Ao SAE 1020 - 6x6x31

Ao SAE 1020 - 3,5x4x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 32x119

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Pinho helicoidal

Ao SAE 1020 - 118x46

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 175x50

Denominao

Especificao e Material

31

3,5

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

Redutor a engreagens
Cil. de dentes helicoidais
de eixos reversos

37

Esc.
1:1

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.35

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.9 Elementos e desenho do parafuso sem-fim
O perfil da rosca do parafuso sem-fim muito semelhante rosca trapezoidal j estudada anteriormente, as diferenas se
verificam no ngulo do flanco que funo do ngulo de presso e na altura do filete que funo do mdulo.
O angulo entre eixos funo dos ngulos de hlices do sem-fim e da engrenagem helicoidal a ele acoplada, o procedimento
para identificar o posicionamento dos eixos anlogo ao visto no item 5.3.2.2.

5.3.9.1 Elementos.
Elementos fundamentais
Mdulo
ngulo de presso
Nmero de dentes
ngulo de hlice
ngulo entre eixos
ngulo do flanco
Sentido da hlice

Elementos complementares
M

Z (nmero de entradas)

= 1 2
= 90 -
Direita ou Esquerda

Dimetro primitivo
Dimetro de base
Dimetro externo
Dimetro interno
Cabea do dente

d P = MZ/sen()
d b = d P cos()
d e = d P + 2a
d i = d p 2b
a=M

P do dente
Altura do dente
Passo normal

b = 1,25M
h=a=b
P = M

Passo axial
Passo da hlice
Altura terica
ngulo de flanco

Pa = M /cos()
Ph = Pa Z
H = Pa/2tg(/2)
= 2

Pa

H/2

dp

de

di

b
Ph

Figura 5.3.22 Elementos do parafuso sem-fim


D = decora +(d ppinho - 2M)[1-cos( /2)]

de
d i
K

rp
T

Figura 5.3.23 Elementos da coroa helicoidal


Nota: L Largura do dente da Coroa Helicoidal: uma dimenso de projeto (disciplina Elementos de Mquinas), na
disciplina Desenho de Mquinas esta largura fornecida ou medida em um elemento real. Os dados da coroa helicoidal so
os mesmos encontrados na Pgina 5.27.
Uma vez dimensionado a largura da Coroa, os pontos K e T so determinados pela interseo entre a circunferncia externa
do sem-fim e os flancos da coroa, ver desenho de conjunto da pgina seguinte.
5.36

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.9.2 Desenho de conjunto de uma transmisso por engrenagens parafuso sem-fim e coroa helicoidal

4
6

7
5

Porca sextavada

Ao SAE 1020 - M16

Arruela lisa

Ao SAE 1020 - 16

Pino cnico

Ao SAE 1020 - 3x20

Lingueta

Ao SAE 1020 - 7x8x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 19x209

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Parafuso sem-fim

Ao SAE 1020 - 68x170

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 204x53

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
sem-fim coroa
Esc.
1:1

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.37

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.9.3 Desenho de detalhes de uma transmisso por engrenagens parafuso sem-fim e coroa helicoidal
Nota: Neste tipo de desenho deve-se sempre colocar uma tabela com os dados das engrenagens

169,50

0,3 A
0,5

41
82

12

4,5

R13,6

seo D-D

160
B

53

67h7

19

13,8

22,5

30

15

14

161,48

4
19

14

3
4

20

24

203,2

198,5
208,5

54

188,5

131
36,1337
11

31

29

27,3

11

38,55

24,19

12

M16

24

37

Dados das engrenagens


Ph
Z M O
dp
a b
h
Pn
Pa
Pc
raio do p
2
65
Esq
47,32
Parafuso
34,66
31,41
2,5
10 12,5 22,5 31,41
10 15
Cora
16
25 Esq 176,54
74,34 31,41 1189,38
5

Lingueta

Ao SAE 1020 - 7x8x37

Eixo do pinho

Ao SAE 1020 - 19x209

Eixo da coroa

Ao SAE 1045 - 39x131

Parafuso sem-fim

Ao SAE 1020 - 68x170

Coroa helicoidal

Ao SAE 1020 - 204x53

Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
sem-fim coroa
Esc.
1:1

5.38

Data :
16/10/2003

Aluno:
Claudia

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.10 Desenho de um redutor.
5.3.10.1 Desenho de conjunto

10
11

13

12
15
14

16

Incl. 1:100

3
6
5
2

16 Retentor

10

Ao SAE 1045 - 13x10x0,5

15 Visor

10

Vidro - 13x1,0

14 Aro fixador do visor

10

Ao SAE 1045 - 16x2,5

13 Paraf. cabea sextavada


12 Caixa do redutor

60

Ao SAE 1020 - M4x11

10

fofo

11 Tampa do redutor

10

fofo

10 Paraf. cabea sextavada

10

Ao SAE 1045 - M8x10

Paraf. cabea sextavada

10

Ao SAE 1020 - M6x10

Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1045 - 4,3x4,3x31

Pino cilndrico

10

Ao SAE 1020 - 4x32

Rol. de uma carreira de esferas 20

ZKL 6002

Rol. de uma carreira de esferas 20

ZKL 6004

Pinho reto

10

Ao SAE 1020 - 105x40

Coroa reta

10

Ao SAE 1045 - 150x40

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1020 - 30x100

N Denominao

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


REDUTOR
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.39

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.10.2 Desenhos de detalhes

22,2

2
20
1x45

18
14

3,5

20

28,8

30

36

R9

26

3,5

82,3

100

6,8

86,1

98

30

36

32

13,2
2x45

20

36

24

26

20

3,5

2x45

140

14

2,4
1,5

Esc. 2:1

17,6

11

1x45

61,1

97

8,6

M16x1

R6

10

14

18

Dados das engrenagens


dp a
b
h
P

26

Coroa 12
10
Pinho 8

120
10 12,5 22,5 31,41
25
80

raio do p
2,5
2,5

15

13

Esc. 2:1

15 Visor

10

Vidro - 13x1,0

14 Aro fixador do visor

10

Ao SAE 1045 - 16x2,5

Chaveta inclinada

10

Ao SAE 1045 - 4,3x4,3x31

Pinho reto

10

Ao SAE 1020 - 105x40

Coroa reta

10

Ao SAE 1045 - 150x40

Eixo do pinho

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Eixo da coroa

10

Ao SAE 1020 - 30x100

Denominao

Especificao e Material

8
6

Incl. 1:100

UFPB - Universidade Federal da Paraiba

32

REDUTOR

Esc. 2:1

Esc.
1:2

5.40

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02

12

20,7

6
R2

0
R2

87

4,5
12,6

4,5

13

1,7

28

2,7

Visto de A

M6
broca 5

28

60

10
32,4

20

M16x1

7
5,4

Quatro furos 6
5,4
Visto de C
100

60

2 3

Seis furos M4

2 8

13
8,1

12,4
10,8

broca 3,3

3 7

3 2

45
54
32,4

75,6

4 2

10

5,4

131
246,6

12 Caixa do redutor

10

fofo

Especificao e Material

Denominao

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


REDUTOR
Esc.
1:2

Elementos de transmisso

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

5.41

Desenho de Mquinas 2004/02

M8
broca 6,8

20

Visto

de B

11

7 9 ,4

4,1

,5
78

R4
8,
6

4,8
R6

81

48,6

194,4
Seis furos 4,8

13
7,3

28

68

48,6
29,2

32

10

11,3
9,7

42

4,9

22

Corte C-D

38

18,6
26
R

11 Tampa do redutor
N

Denominao

10

fofo

Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


REDUTOR
Esc.
1:2

5.42

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5.3.11 Exerccios de engrenagens
1 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,2 mm para a
engrenagem e tolerncia de retitude de 0,5mm para a cremalheira. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e rugosidade Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no trecho de dimetro 20 mm.
1 - Mat. cremalheira - ao SAE 1020
2 - Mat. engrenagem - ao SAE 1020
3 - Mat. eixo, porca arruela e lingueta - ao SAE 1020

M=8
Z2=8

=25

10

20

36

84 furos 4,8

60
5000
lingueta forma B

3
24

20

M11

2x45

17

21

19
150

2 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
engrenagem 1 e 0,2mm para a engrenagem 2. Indique tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos e para os cubos
nos trechos de dimetro 26mm e 18.mm. Indique rugosidade Ra=12m nos flancos dos dentes das engrenagens.

R2

Parafuso s/cabea
com fenda M6

M=5
Z1=14
Z2=25

22
28

108

10

26

44

18
50

=25
2=25 , esq.
3=25 , dir.

7 furos de 10
afastados do centro
da engrenagem de 40mm

4
6
24

27
200

46

33,9

34

26

30

18

M12
20

Elementos de transmisso

rasgo para chaveta meia-lua

1,5

1 e 2 - Material das engrenagens- ferro fundido


3 e 4 - Material dos eixos - Ao SAE 1020
Material da arruela, porca, chaveta e lingueta - ao SAE 1020

2x45
79

rasgo para lingueta


forma B

200

5.43

Desenho de Mquinas 2004/02


3 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de retitude de 0,5mm para a
cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm para a engrenagem. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos
dentes das engrenagens e Ra=15m para o cubo e para o eixo nos trechos de dimetro 20mm.
Nota: Largura da cremalheira 20mm

5000

1
36

20

26

4,8

R2
10

20

20

18

ranhura para
ligueta forma B

5000

ranhura para anel


elstico externo

M=9
Z2=8

20

24

26

=25
26

1 - Mat. da cremalheira - ao SAE 1020


2 - Mat. da engrenagem - ao
3 - Mat. da eixo e anel elstico - ao SAE 1040

2x45

32

4 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,5mm no
trecho cnico com dentes das engrenagens e tolerncia de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros de 40mm e
50mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra= 10m para os eixos nos dimetro 40 e 50 mm.

1
56

24

72

84

64,61

56

15

40
78

50
100

M=10
Z1=24
Z2=14

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, linguetas, porcas e arruelas - ao SAE 1020

36
95

8
250

5.44

50

70

=25
=90

ranhura para
lingueta forma B

40

60

M20

M30

ranhura para
lingueta forma B

51
130
250

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


5 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de circularidade de 0,5mm para a
circunferncia externa das engrenagens e tolerncia. de cilindricidade de 0,3mm para os eixos nos dimetros 22mm e
18mm. Indique rugosidade Ra=12m para os flancos dos dentes e Ra=20m nas demais partes das engrenagens.

Con. 10,53%

30

10

18

38

30

R2

22
42
142

34
42

1 e 2 - Mat. Engrenagens - ao SAE 1020


3 e 4 - Mat. dos eixos - ao SAE 1020
Mat. linguetas, porcas, arruelas e presilha - ao SAE 1045
150

42
38

=25
1=30, dir.
2=30 , esq.

150

18

20

30

22

M12

60

ranhura para
lingueta forma B

28

M=5
Z1=30
Z2=15

ranhura para chaveta


meia-lua

6 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo indicando tolerncia de retitude de 0,4mm para a
cremalheira e tolerncia de circularidade de 0,2mm e de cilindricidade de 0,3mm para as circunferncias externas das
engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos dos dentes das engrenagens.

ranhura para
chaveta meia-lua

12 furos 5

15

M8

con. 58,33%

10

48
500

100

32

con. 58,33%

22

10

1 e 2 - Mat. da engrenagem e da cremalheira - ao SAE 1020


3 - Mat. eixo, porca e arruela - ao SAE 1020
Largura da cremalheira = 19 mm
M=1,5915

22

Z1=20
=20

36
16,8

Elementos de transmisso

5.45

Desenho de Mquinas 2004/02


7 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,02mm e
cilindricidade de 0,04mm para as circunferncias externas das engrenagens. Indique rugosidade Ra=15m para os flancos
dos dentes das engrenagens e Ra=18m nas demais partes das engrenagens.
M30
45

263
104

58

60

con. 19,9%

42

118

350

93

26

163

106
120

38

42

60

105

90

58

383
1 - Mat. da engrenagem - fofo
2 - Mat. da engrenagm - ao SAE 1020
3 - Mat. do eixo, porca e arruela - ao - SAE 1020

80,12

M=6
Z1=51
Z2=29

=25
1=1616 ' , dir.
2=1616 ' , esq.

8 Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,3 mm nos
dimetro de 30mm e 40mm dos eixos. Indique rugosidade Ra= 10m para os cubos e eixos nos dimetros 30mm e 40mm e
Ra=16m para os flancos dos dentes das engrenagens.
1

65

42

68

60

33

38

40
12

30

70

60

150
furo para pino
cilndrico 10

40

30

Z2=14
=25
=90

69
12
42

250

63

50

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, linguetas, pino, porca e arruela - ao SAE 1020
M30
M=7
3
200
Z1=32

ranhura para
chaveta meia-lua
3x45

furo para pino


cilndrico 10

52

5.46

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


9 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,10 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=15m nos flancos dos dentes das engrenagens, e
rugosidade Ra=12m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 12 mm.
1 - Mat. da engrenagem, eixo e pino - ao SAE 1020
2 - Mat. do sem-fim - bronze
2

4
M=1
Z1=50
Z2=3

12
50

12

45

28

=25
1=75, esq.
2=15, dir.

furo para pino cnico 2,5

12

14

10
18
furo para pino
cnico 2,5

1x45

4
19

3 furos 5
equidistantes do
centro de 14 mm

45

10 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para as
circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das engrenagens, e
Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 22 mm.
1 - Mat. do eixo, da porca, da arruela
e da chaveta meia-lua - ao SAE 1020
2 - Mat. da engrenagem - fofo
3 - Mat. do sem-fim - bronze

M=4
Z2=50
Z3=2

ranhura para anel


elstico externo

=25
2=75 , dir.
3=15 , esq.

2
ranhura para chaveta meia-lua

12

72
,0

M12

15

23

R6

150

39

22

180

90

127

R10

35

4,0
12

22
37

17

32

24

Elementos de transmisso

5.47

Desenho de Mquinas 2004/02


11 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,05 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 16mm.
1

45
10

32

16

16

2,5

12
100
130
ranhura para lingueta forma B

M10

29,8

18

32

19

16

12

200
1- Mat. do sem fim - ao SAE 1020
2 - Mat. da engrenagem - fofo
3 - Mat. do eixo, da arruela, porca, chaveta e lingueta - ao SAE 1020

=25
1=70 , esq.
2=20 , dir.

M=2
Z1=4
Z2=60

12 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,15 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=10m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e Ra=10m para o eixo e para o cubo da engrenagem no dimetro 42 mm.
279

37

210

R1
90

16
6 0

35

29

0
R4

42

45

M30

113

200

furo com rosca M10

132

42

41

12

54

70

113

140

42

80
M=6
Z1=70
Z2=6

=20
1=30 , esq.
2=60 , dir.

1- Mat. do sem fim - ao SAE 1020


2 - Mat. da engrenagem - fofo
3 - Mat. do eixo, da arruela, porca, do paraafuso M10 e da lingueta - ao SAE 1020

5.48

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


13 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de circularidade de 0,05 mm para
as circunferncias externas da engrenagem e do sem-fim. Indique rugosidade Ra=20m nos flancos dos dentes das
engrenagens, e Ra=25m para o eixo e para o cubo das engrenagens nos dimetros 10 mm e 20 mm.

M6

Ranhura para
presilha externa

Ranhura para
chaveta meia-lua

24

23

11

20

120

155

10

150

123

12

Rasgo para
chaveta meia-lua

30

14

Ranhura para chaveta


meia-lua

26

Ranhura para chaveta


meia-lua

12

76

34

30

20

10

60

63
M=4
Z1=30 =90
Z2=12 L1=28

19
23
40

Elementos de transmisso

=25

L2=26

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, chavetas, porcas,
arruela e presilha - ao SAE 1020

5.49

Desenho de Mquinas 2004/02


14 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos nos dimetro de 50 e 100 mm. Indique rugosidade Ra=15m nos flancos dos dentes, e Ra=10m para os eixos e
cubos das engrenagens, nos dimetros 50 e 100 mm

24

516

38

116

Utilizar pino
elstico

518

50

50
250

500

39

38

125

45

M30

78

100

Posio do rasgo
para a chaveta
meia-lua.

42

Furo para
pino elstico.

5x45

245

58

80

5 furos equidistante 222mm


do centro do cubo, para
parafuso cab. sextavada
M12, com porca sextavada
e arruela lisa.

100
130

80
375
70
Rasgo para chaveta
Meia-lua

130
M=12
Z1=60
Z2=30

=25

5.50

=90
L1=97
L2=90

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, chavetas, porcas,
arruela, flange e pino elstico - ao SAE 1020

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


15 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.

Rasgo para lingueta

50

80

13,73

170

40

Cubo com ranhura.

40
42
60

64

80

Posio do rasgo
para a lingueta
forma B.

130

40

40

75

200

200

31

62

80

36

34

W1"

2x45

Eixo com ranhura.

50

1 e 2 - Mat. das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat. dos eixos, chavetas, porcas,
arruela - ao SAE 1020

Elementos de transmisso

60

M=8
Z1=22
Z2=40
=25

=90
L1=90
L2=91

5.51

Desenho de Mquinas 2004/02


16 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.

furo para pino cilndrico


2

6,80

1,40

14

14

3,9
22,5
5 furos cegos com rosca M2,
equidistantes do centro de 7mm

8
17

1 e 2 - Mat das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat do eixo e do pino - ao SAE 1020
M=1,5mm
Z1=10
Z2=15
L1 = L2 = 4mm

furo para pino cilndrico

0,25x45

16
25

17 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.

furo para pino cnico


1,50

23,5

3,9

12,69

8
15
4,52
8,00
furo para pino cnico

0,25x45

1,5

1 e 2 - Mat das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat do eixo e do pino - ao SAE 1020
M=1,5mm
Z1=10
Z2=15
L1 = L2 = 4,69 mm

16
25

5.52

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02


18 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.
furo para pino cilndrico

90,0

16

4
24,58
11
20

furo para pino cilndrico

0,25x45

1 e 2 - Mat das engrenagens - fofo


3 e 4 - Mat do eixo e do pino - ao SAE 1020
M=1,5mm
Z1=10
Z2=15
L1 = L2 = 6,7 mm

16
28

19 - Execute o desenho de conjunto e de detalhes do redutor abaixo e indique tolerncia de cilindricidade de 0,25 mm para
os eixos no dimetro de 40 mm. Indique rugosidade Ra=25m nos flancos dos dentes, e Ra=15m para os eixos e cubos
das engrenagens, no dimetro 40 mm.
furo para pino elstico

29

25

3,5

5 furos, equidistantes
do centro de 11 mm

6,5

0,4x45
7

32,57

20

3,5

9,47

0,4x45

5 furos equidistantes
do centro de 11 mm

Elementos de transmisso

Dados:
Coroa cnica mat. fofo; Z=20
Pinho cnico - mat. fofo; Z=10
Eixos ao
Pino elstico - 2,5x9 ao
5 paraf. Cab. Sext - UNC 1/4 x8; ao

M=2,5mm
=25
L= 7mm
= 120
5.53

Desenho de Mquinas 2004/02


5.4 Representao simplificada e smbloca de rolamentos

Na representao grfica de rolamento, deve-se dar preferncia representao simblica, de forma a simplificar o desenho,
uma vez que se trata de elemento padronizado.

Rolamento rgido de esferas

Simplificada

Simblica

Rolamento autocompensador de esferas

Rolamento de esferas de
contato angular

5.54

Rolamento rgido de duas


carreiras de esferas

Simplificada

Simblica

Rolamento axial de esferas

Rolamento axial de esferas


com anel de caixa esfrica
e contraplacada.

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas 2004/02

Rolamento de rolos cilndricos

Rolamento de rolos cnicos

Rolamento de agulhas

Elementos de transmisso

Rolamento autocompensador de rolos

Rolamento axial de rolos

Vista lateral simblica


para todos os tipos
de rolamentos

5.55

Desenho de Mquinas 2004/02


5.5 Buchas cildrica
Tabela 5.3 Tabela de buchas cildricas com e sem flange
Forma A

Forma B - com flange


L
h

d
D
L
Df
h
d
D
L
Df
h

Df

Designao:
bucha forma d X D X L UNI 5310-63
Exemplo:
Bucha tipo A; 6 X 10 X 6 UNI 5310-63

10

10

12

10

10

10

12

12

14

14

16

14

16

16

10

10

12

10

12

12

16

16

20

20

12

14

14

15

15

16

16

18

18

20

20

22

22

25

25

28

28

30

18

18

20

20

22

20

22

22

25

24

26

26

28

30

32

32

36

36

12

14

14

15

15

16

16

18

18

20

20

22

22

15

25

28

28

30

22

24

28

28

31

32

35

40

44

5.5.1 Desenho de conjunto de um redutor com buchas cildricas nos apoios

2
1

74,18

99,36

86,54

6
4

177,18

7
6
5
4
3
2
1
N

Anel elstico externo


Pino elstico
Bucha cilndrica tipo B
Bucha cilndrica tipo B
Eixo
Eng. Cil. de dentes retos
Eng. Cil. de dentes retos
Denominao

20
20
20
20
20
10
10
Q

Ao SAE 1045 -15x1


Ao SAE 1045 -4x25
Bronze - 15x22x15
Bronze 20x26x20
Ao SAE 1045 - 35x155
Ao SAE 1020 - 90x45
Ao SAE 1020 - 100x35
Especificao e Material

UFPB - Universidade Federal da Paraiba


Redutor a engreagens
Cil. de dentes retos
Esc.
1:1

5.56

Data :
16/10/2003

Aluno:
Evania

Prof.
Frederico
Mat.
9978997

Elementos de transmisso

Desenho de Mquinas
2004/02
5.6 Retentor ("O"-RING)

Sede em flanges
Retentor

Detalhe da sede do O-Ring

Sede no cubo

Montagem esttica:
D=1,20d 2 a 1,35d 2
G=0,80d 2 a 0,85d 2
Especificao: Denominao; d 1x (

Sede no eixo

Montagem para movimento rotativo:


D=0,95d 2
G=1,05d 2

Em qualquer dos casos

R=0,2d 2
r=0,1 mm

ou ou &ou ) - material

Exemplo: O-Ring; 5x1,8 Borracha


Tabela 5.4 Dimenses dos retentores e da ranhura
d1
d2
d1
d2
d1
d2
1,8

6,30

13,2

2,00

6,70

14,0

2,24

6,90

15,0

2,50

7,10

16,0

2,80

7,50

17,0

3,00

8,00

18,0
&
3,15

8,50

19,0
&
3,55

9,00

20,0
&
4,00

9,50

21,2
&
4,50

10,00
22,4
&
5,00

10,6

23,6
&
5,30

11,2

25,0
&
5,60

11,8

26,5
&
6,00

12,5

28,0
&

Elementos de transmisso

d1
31,5
32,5
33,5
34,5
35,5
36,5
37,5
38,5
40,0
41,5
42,5
43,7
45,0
46,2

d2
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&

d1
47,5
48,7
50,0
51,5
53,0
54,5
56,0
58,0
60,0
61,5
63,0
65,0
67,0
69,0

d2
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&
&

Simbologia:
d2==1,80 mm
d2==2,65 mm
d2=&=3,65 mm
d2==5,30 mm

5.57