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Perguntas mais Frequentes

PRODUO
1- Que matria-prima usada na produo de acar e lcool?
No Brasil e em outras regies tropicais do planeta o acar e lcool so
produzidos a partir da cana-de-acar, enquanto na Europa o acar extrado
da beterraba. Aqui, da cana-de-acar tambm se faz lcool, produto que, nos
Estados Unidos, provm principalmente do milho.
2- Quem produz o acar e o lcool?
As usinas so responsveis pela transformao da cana em acar e lcool,
bem como por sua armazenagem.
um trabalho conjunto entre as reas agrcola e industrial, que vai da escolha
das variedades de cana a ser plantadas com maiores teores de sacarose, o
corte e o processamento na hora certa, para evitar perdas, at a estocagem.
3- Qual a composio da cana?
A cana composta, em mdia, de 65% a 75% de gua, mas seu principal
componente a sacarose, correspondendo de 70% a 91% de seus slidos
solveis.
A planta tambm contm glicose (de 2% a 4%), frutose (de 2% a 4%), sais (3%
a 5%), protenas (0,5% a 0,6%), amido (0,001% a 0,05%), ceras e graxas
(0,05% a 0,15%) e corantes (3% a 5%).
4- Como o transporte da cana?
No Brasil, o transporte da cana do campo para a usina feito por rodovias, em
caminhes carregados com cana inteira (colheita manual) ou em pedaos de
20 a 25 cm (colheita mecnica). Esses caminhes so pesados antes e aps o
descarregamento, obtendo-se assim o peso real da cana pela diferena entre
as duas medidas. Algumas cargas so selecionadas e retiradas amostras para
verificar, em laboratrio, seu teor de sacarose.
5- Qual a importncia da pesagem?
A pesagem permite o controle agrcola, o pagamento do transporte, o controle
da moagem e o clculo de rendimento industrial e, com a medida do teor de
sacarose na cana, se define o pagamento da mesma.
6- Depois de descarregada, a moagem da cana imediata?
A cana pode permanecer em estoque ou ser enviada imediatamente para as
moendas.
No primeiro caso, o descarregamento ocorre por meio de pontes rolantes
equipadas com garras hidrulicas ou guindaste do tipo Hillo, em ptio aberto ou
em um barraco.
A cana estocada em ptio normalmente descarregada nas mesas

alimentadoras por tratores com rastelos, enquanto a cana estocada no


barraco descarregada nas mesas, atravs de pontes rolantes, equipadas
com garras hidrulicas.
Prevendo-se eventuais falhas no sistema de transporte e sua interrupo
durante a noite, costuma-se manter uma certa quantidade de cana em estoque
em barraces cobertos ou em ptios abertos. A cana estocada deve ser
renovada a curtos intervalos de tempo, visando a reduo de perdas de acar
por decomposio bacteriolgica.
A cana picada, que no deve ser estocada, descarregada imediatamente e
enviada para a moagem. O descarregamento direto pode ser feito com o uso
de pontes rolantes, guindastes do tipo Hillo e, no caso de cana picada, atravs
de um tombador hidrulico para basculamento lateral dos caminhes, ou ainda
por pivotamento lateral de caambas fechadas.
7- Como a cana distribuda na usina?
A cana a ser processada colocada em mesas alimentadoras, sendo
transferida em esteiras metlicas at s moendas, passando pelo sistema de
preparo. As mesas apresentam uma parte rodante, formada por eixos,
correntes e taliscas, e conforme a sua inclinao, podem ser classificadas
como:
- de grande inclinao: 45.
As mesas convencionais, embora possuam grande capacidade de alimentao,
tornam a mesma irregular, pois a camada de cana muito alta, dificultando a
alimentao e diminuindo a eficincia da lavagem da cana.
As mesas de 45, por sua vez, trabalham numa velocidade maior, com uma
camada de cana bem baixa, o que facilita uma alimentao mais regular e
aumenta e a eficincia da lavagem da cana.
8- Qual a importncia da lavagem da cana?
A lavagem, feita sobre as mesas alimentadoras, retira matrias estranhas
planta, como terra, areia etc., para a obteno de um caldo de melhor
qualidade e aumento da vida til dos equipamentos. A lavagem nunca feita na
cana picada, pois provocaria um arraste muito grande de sacarose pela gua.
Com o aumento da mecanizao das lavouras h uma forte tendncia de
reduo, ou mesmo, eliminao do sistema de limpeza da cana com gua. A
alternativa a introduo de sistemas de limpeza a seco, que permitem a
remoo de impurezas minerais e parte das impurezas vegetais, resultado da
colheita mecanizada ou da colheita de cana crua.
9- Como o preparo da cana?
A mesa alimentadora controla a quantidade de cana sobre uma esteira metlica
que a transfere ao setor de preparo, etapa que tem o propsito de aumentar a
sua densidade e, conseqentemente, a capacidade de moagem, bem como
realizar o mximo rompimento das clulas para liberao de seu caldo,

obtendo-se uma extrao maior.


O sistema de preparo constitudo por um ou dois jogos de facas - dos quais o
primeiro apenas nivelador -, que prepara a cana a ser enviada ao desfibrador.
O jogo de facas um equipamento rotativo de facas fixas ou oscilantes que
opera a uma velocidade perifrica de 60 m/s, e tem por finalidade aumentar a
densidade da cana, cortando-a em pedaos menores, preparando-a para o
trabalho do desfibrador.
10- O que o desfibrador?
O desfibrador formado por um rotor no qual acoplado um conjunto de
martelos oscilantes que gira de forma a forar a passagem da cana por uma
pequena abertura (1 cm) ao longo de uma placa desfibradora. A velocidade
perifrica dos desfibradores, de 60 a 90 m/s, chega a fornecer ndices de
preparo de 80 a 92%. Este ndice seria uma relao entre o acar das clulas
que foram rompidas pelo desfibrador e o acar da cana.
11- O que vem aps o preparo?
Aps o sistema de preparo, a altura do colcho de cana uniformizada por um
equipamento chamado espalhador, que fica no ponto de descarga da esteira
metlica para uma correia transportadora de borracha.
Esta correia trabalha em alta velocidade (100 a 150 m/min) para reduzir a
espessura da camada de cana e facilitar o trabalho do eletrom. Este realiza a
operao de remoo de materiais ferrosos, protegendo os equipamentos de
extrao, mais especificamente os rolos da moenda.
Em seguida realizada a alimentao da moenda por um dispositivo
denominado bico ou pela adoo de um sistema mais moderno, conhecido
como chute Donnelly ou calha de alimentao forada.
12- Como funciona a calha de alimentao forada?
Dentro desta calha, a cana forma uma coluna com maior densidade,
favorecendo a alimentao e capacidade da moenda. O nvel da cana dentro
da calha utilizado para controlar a velocidade dos transportadores e,
conseqentemente, a alimentao da moenda.
A cana constituda de caldo e fibra. O acar, que o produto que realmente
interessa, est dissolvido no caldo; portanto, o objetivo extrair a maior parte
possvel deste caldo.
Em escala industrial existem dois processos de extrao: a moagem e a
difuso.
13- Como a extrao por meio da moagem?
A moagem um processo volumtrico e consiste em deslocar o caldo contido
na cana. Este deslocamento conseguido fazendo a cana passar entre dois
rolos, submetidos determinada presso e rotao, sendo o volume gerado
menor que o volume da cana.

O excesso volumtrico, desprezando-se o volume de caldo reabsorvido pelo


bagao, deve ser deslocado, correspondendo a um volume de caldo extrado.
Um objetivo secundrio da moagem, porm importante, a produo de um
bagao final em condies de propiciar uma queima rpida nas caldeiras. Vale
ressaltar que o bagao de cana permite a auto-suficincia das usinas
brasileiras em energia eltrica, que chegam a vender seus excedentes.
Na primeira unidade de moagem ocorre a maior parte da extrao, pelo
deslocamento do caldo. A cana tem aproximadamente sete partes de caldo
para cada parte de fibra; j no primeiro bagao essa proporo cai para 2 a 2,5
vezes e fcil perceber que, se no houver algum artifcio, as moendas
posteriores no tero condies de deslocar caldo algum, mesmo que se
aumente a presso na camada de bagao.
O artifcio utilizado a embebio.
14- Como funciona a moenda?
Cada conjunto de rolos de moenda, montados numa estrutura denominada
"castelo", constitui um terno de moenda.
O nmero de ternos utilizados no processo de moagem varia de quatro a sete e
cada um deles formado por trs rolos principais denominados: rolo de
entrada, rolo superior e rolo de sada.
Normalmente, as moendas contam com um quarto rolo, denominado rolo de
presso, que melhora a eficincia de alimentao e a de extrao.
15- O que embebio?
o artifcio de adicionar gua ao bagao para diluir seu caldo remanescente,
aumentando a extrao de sacarose. A embebio pode ser simples,
composta, ou com recirculao. A eficincia aumenta da primeira para a ltima,
porm, a mais utilizada a composta, j que a terceira pode causar srios
problemas de alimentao nas moendas.
Esse processo consiste em adicionar gua entre os dois ltimos ternos e fazer
retornar o caldo extrado deste ltimo para o anterior e assim sucessivamente
at o segundo terno.
Normalmente os caldos dos dois primeiros ternos so misturados e constituem
o denominado caldo misto. Com este sistema, consegue-se extrao de 94 a
97%, e umidade final do bagao de aproximadamente 50%.
16- O que bagacilho?
Durante a passagem da cana pelas moendas ocorre a queda de fragmentos de
cana ou bagao, denominados bagacilho.
A quantidade de bagacilhos deve ser controlada, uma vez que a queda
excessiva indica deficincia no ajuste das moendas.
O bagacilho que sai das moendas junto com o caldo misto deve ser peneirado
e retornar ao sistema de moagem, enquanto o caldo misto, j livre da maior
parte dos fragmentos, enviado para a fabricao de acar ou lcool.

17- O que extrao por difuso?


um processo pouco utilizado no Brasil, semelhante moagem. A diferena
bsica entre os dois processos reside na maneira de separar o caldo da fibra.
O difusor realiza duas operaes: a difuso propriamente dita, a separao por
osmose, relativa apenas s clulas no-rompidas da cana, aproximadamente
3%; e a lixiviao, ou seja, o arraste sucessivo, pela gua, da sacarose e das
impurezas contidas nas clulas abertas.
Toda gua adicionada na seo final do difusor e circula em contracorrente
com o fluxo da cana. Neste processo, fundamental que o ndice de preparo
da cana seja superior a 90%.
A remoo de gua ou desaguamento do bagao aps a etapa de difuso
realizada atravs de rolos, como no processo de moagem.
18- Como funciona a gerao de energia nas usinas?
Aps a extrao do caldo, obtm-se o bagao, constitudo de fibra (46%), gua
(50%) e slidos dissolvidos (4%). A quantidade de bagao obtida varia de 240 a
280 kg por tonelada de cana, e o acar nele contido representa uma das
perdas do processo.
O bagao alimentar as caldeiras, onde queimado, e a energia liberada
transforma gua em vapor. O vapor, com presso mdia de 18 - 21 kgf/cm2,
utilizado no acionamento das turbinas onde ocorrer a transformao da
energia trmica em energia mecnica.
Estas turbinas so responsveis pelo acionamento dos picadores,
desfibradores, moendas etc., bem como pelo acionamento dos geradores para
a produo da energia eltrica necessria nos vrios setores da indstria.
O vapor liberado por estas turbinas de baixa presso (1,3 - 1,7 kgf/cm2)
denominado vapor de escape, que reaproveitado como a energia bsica
necessria no processo de fabricao de acar e de lcool.
19- E o que acontece com o caldo?
O caldo de cana obtido no processo de extrao apresenta uma quantidade e
qualidade varivel de impurezas, solveis ou insolveis.
O tratamento primrio visa a eliminao mxima das impurezas insolveis
(areia, argila, bagacilho etc.), cujos teores variam de 0,1 a 1%. A eliminao
deste material beneficia o processo e aumenta a eficincia e a vida til dos
equipamentos instalados, contribuindo tambm para a obteno de produtos
finais de melhor qualidade.
O equipamento bsico utilizado neste tratamento formado pelo cush-cush e
por peneiras. O cush-cush constitudo por peneiras fixas com aberturas de
0,5 a 2 mm, localizado bem prximo da moenda para eliminar o material mais
grosseiro em suspenso (bagacilho). O material retido, constitudo
principalmente de caldo e bagacilho, retorna por meio de raspas entre o
primeiro e o segundo terno da moenda ou mesmo antes do primeiro terno.
Atualmente, o peneiramento do caldo realizado por diferentes tipos de

peneiras (DSM, plana, rotativa, vibratria), que utilizam telas de vrios modelos
e aberturas (0,2 a 0,7 mm), com uma eficincia da ordem de 60 - 80%.
Tambm retorna moenda o material retido.
Aps o tratamento primrio, a massa de caldo a ser processada quantificada
atravs de medidores de vazo, permitindo um melhor controle qumico do
processo.
Apesar do tratamento preliminar citado, o caldo de cana contm, ainda,
impurezas menores, que podem ser solveis, coloidais ou insolveis. Assim,
ele passa por um tratamento qumico, que visa principalmente coagulao,
floculao e precipitao destas impurezas, que so eliminadas por
sedimentao.
necessrio, ainda, fazer a correo do pH para evitar inverso e
decomposio da sacarose.
O caldo tratado pode ser enviado fabricao de acar ou de lcool. No
segundo caso, a etapa de sulfitao no obrigatria.
20- Para que serve a sulfitao do caldo?
Consiste na absoro do SO2 (anidrido sulfuroso), pelo caldo, baixando o seu
pH original a 4,0 - 4,4. A sulfitao realizada usualmente em uma coluna de
absoro que possui, em seu interior, pratos perfurados.
O caldo bombeado na parte superior da torre e desce por gravidade atravs
dos pratos em contracorrente com o SO2 gasoso, aspirado por um exaustor ou
ejetor instalado no topo da coluna.
Devido grande solubilidade de SO2 na gua, pode-se obter uma absoro de
at 99,5% com este equipamento. O SO2 gasoso produzido na usina atravs
da queima do S (enxofre) na presena de ar, em fornos especiais.
A sulfitao tem como objetivos principais inibir reaes que causam formao
de cor; a coagulao de colides solveis; a formao do precipitado CaSO3
(sulfito de clcio); e diminuir a viscosidade do caldo e, conseqentemente, do
xarope, massas cozidas e mis, facilitando as operaes de evaporao e
cozimento.
O consumo mdio de enxofre pode ser estimado em 150 g/saco de 50 kg de
acar.
21- Para que serve a calagem?
Trata-se do processo de adio do leite de cal (Ca (OH)2) ao caldo, elevando o
seu pH a valores da ordem de 6,8 a 7,2. A calagem realizada em tanques ou
em linha, num processo contnuo, objetivando o controle do pH final.
O leite de cal tambm produzido na prpria usina atravs da "queima" da cal
virgem (CaO) em tanques apropriados (piscina de cal ou hidratador) segundo a
reao: CaO + H2O Ca (OH)2 + calor O Ca (OH)2 produzido apresenta uma
concentrao de 3 - 6 "Baum", antes de ser adicionado ao caldo.
Esta neutralizao tem por objetivo a eliminao de corantes do caldo, a
neutralizao de cidos orgnicos e a formao de sulfito e fosfato de clcio,

produtos estes que, ao sedimentar, arrastam consigo impurezas presentes no


lquido.
O consumo da cal (CaO) varia de 500 a 1.000 g/TC, segundo o rigor do
tratamento exigido.
22- Por que o caldo aquecido?
O aquecimento do caldo realizado em equipamento denominado trocador de
calor, constitudo por feixe tubular, no qual passa o caldo, localizado no interior
de um cilindro por onde circula vapor de gua saturado.
O caldo aquecido a aproximadamente 105C, com a finalidade de acelerar e
facilitar a coagulao e floculao de colides e no-acares proticos,
emulsificar graxas e ceras, ou seja, acelerar o processo qumico, aumentando
a eficincia da decantao, alm de possibilitar a degasagem do caldo.
23- O que sedimentao?
a etapa de purificao do caldo pela remoo das impurezas floculadas nos
tratamentos anteriores.
Este processo realizado de forma contnua em um equipamento denominado
clarificador ou decantador, que possui vrios compartimentos (bandejas) para
aumentar a superfcie de decantao, ou ainda em decantadores modernos de
bandeja nica.
A adio de polmeros em torno de 2 g/TC acelera a velocidade de decantao
e favorece a obteno de um caldo de melhor qualidade.
O caldo decantado retirado da parte superior de cada compartimento e
enviado ao setor de evaporao para concentrao. As impurezas
sedimentadas, com uma concentrao de slidos de aproximadamente 10B,
constituem o lodo, que normalmente retirado do decantador pelo fundo e
enviado ao setor de filtrao, para recuperao do acar.
O tempo de residncia do caldo no decantador, dependendo do equipamento
empregado, varia de 45 minutos a 4 horas, e a quantidade de lodo retirada
representa de 15 a 20% do peso do caldo que entra no decantador.
24- O que acontece com o lodo?
Antes de ser enviado aos filtros rotativos, o lodo retirado do decantador recebe
a adio de, aproximadamente, 5 kg de bagacilho/TC, que agem como auxiliar
de filtrao.
Esta filtrao visa recuperar o acar contido no lodo, fazendo com que este
retorne ao processo na forma de caldo filtrado. O material retido no filtro recebe
o nome de torta e enviado lavoura para ser utilizado como adubo.
importante controlar a perda de acar na torta, pois seu valor no deveria ser
superior a 1%.
25- O que acontece com o caldo clarificado?
O caldo clarificado obtido nos decantadores submetido a um processo de

concentrao atravs da eliminao da gua. A primeira etapa da concentrao


realizada no evaporador, que opera de forma contnua.
O evaporador formado por caixas, normalmente em nmero de quatro ou
cinco, ligadas em srie, de maneira que o caldo sofre uma concentrao
progressiva da primeira ltima. Para isto, necessrio injetar vapor s na
primeira caixa, pois a prpria gua evaporada ir aquecer o caldo nas caixas
seguintes. Este procedimento, conseguido devido diferena de presso
existente entre os corpos, mantido por um sistema gerador de vcuo, ligado
ltima caixa.
O caldo apresenta, inicialmente, uma concentrao de 14 - 16Brix chegando,
no final, a 60 - 68Brix, quando recebe a denominao de xarope.
26- Para onde vai o xarope?
Aps deixar os evaporadores, o xarope enviado a outra etapa de
concentrao quando ocorrer a formao dos cristais de acar, em virtude da
precipitao da sacarose dissolvida na gua. H dois tipos de cristalizao: a
evaporativa ou cozimento e a cristalizao por resfriamento.
27- Como a cristalizao por cozimento?
So utilizados equipamentos denominados cozedores, tachos etc.,
semelhantes s caixas dos evaporadores, que trabalham individualmente sob
vcuo, de forma descontnua ou contnua.
A evaporao da gua d origem a uma mistura de 50% de cristais envolvidos
em mel (soluo aucarada) que recebe o nome de massa cozida.
A concentrao desta massa cozida de aproximadamente 91 - 93Brix, e sua
temperatura, ao ser descarregada, de 65C.
Dependendo das convenincias pode-se trabalhar com os sistemas de uma,
duas ou trs massas cozidas.
28- Como se d a cristalizao por resfriamento?
A massa cozida descarregada dos cozedores nos chamados cristalizadores tanques em forma de U, dotados de agitadores -, onde ir ocorrer o
resfriamento lento, geralmente com auxlio de gua ou ar.
Esta operao visa recuperar parte da sacarose que ainda se achava
dissolvida no mel, pois pelo resfriamento haver deposio da sacarose nos
cristais existentes, aumentando o tamanho dos mesmos.
29- O que a centrifugao do acar?
Dos cristalizadores, a massa cozida resfriada segue para o setor de
centrifugao e descarregada nas centrfugas. Estas so construdas por um
cesto perfurado, fixado a um eixo e acionado por um motor que o gira a alta
velocidade. A ao da fora centrfuga faz com que o mel atravesse as
perfuraes da tela do cesto, ficando retidos, em seu interior, somente os
cristais de sacarose.

O processo se completa pela lavagem do acar com gua e vapor, ainda no


interior do cesto.
O mel removido coletado em um tanque e retorna aos cozedores para
recuperao do acar dissolvido ainda presente, at que se atinja um maior
esgotamento do mesmo. A partir deste ponto, o mel passa a ser denominado
mel final ou melao e enviado para a fabricao de lcool.
O acar descarregado das centrfugas apresenta alto teor de umidade (0,5 a
2%) bem como temperatura elevada (65 - 85C) devido lavagem com vapor.
30- Como se faz a secagem?
O resfriamento e a secagem do acar so realizados em um secador, um
tambor metlico atravs do qual passa, em contracorrente, um fluxo de ar
succionado por um exaustor.
Ao deixar o secador, com uma temperatura entre 35 e 40C e umidade na faixa
de 0,03 a 0,04%, o acar est pronto para ser enviado ao ensaque.
O ar passa pelo secador arrasta consigo uma pequena quantidade de p de
acar, sendo portanto necessria a lavagem deste ar para recuperao do
acar arrastado, retornando-o posteriormente ao processo.
31- Qual a prxima etapa?
Do secador, o acar recolhido a uma moega com fundo afunilado, que o
despeja de forma descontnua, diretamente no saco localizado em cima de
uma balana, realizando, portanto, a operao de ensaque e pesagem.
Mquinas de costura industriais realizam o fechamento do saco, que, ento,
est pronto para a armazenagem.
O acar armazenado em sacos de 50 kg e em locais previamente
determinados, facilitando o controle de qualidade.
A eficincia global dos processos de fabricao de acar e lcool est em
mdia em torno de 87%.
32- Como se fabrica o lcool?
No Brasil, alm do acar e do melao, o caldo da cana utilizado tambm na
produo de lcool.
O lcool obtido aps a fermentao do caldo ou de uma mistura de melao e
caldo, atravs de um processo bioqumico. Mas, antes de ser enviado ao
processo fermentativo, este caldo deve receber um tratamento de purificao.
33- Como feito este tratamento?
Aps passar pelo tratamento inicial, o caldo dever passar pela pasteurizao
com aquecimento e resfriamento imediato. Um tratamento mais completo do
caldo implica adio de cal, aquecimento e posterior decantao, tratamento
semelhante ao utilizado na fabricao de acar.
Em geral, o resfriamento do caldo realizado em duas etapas:
a) Fazendo-se passar o caldo quente por um trocador de calor regenerativo)

em contracorrente com o caldo misto frio, onde o caldo misto aquecido e o


caldo para destilaria resfriado (60C).
b) Resfriamento final at aproximadamente 30C, normalmente realizado em
trocadores de placas utilizando gua em contracorrente, como fluido de
resfriamento.
Livre de impurezas (areia, bagacilho etc.) e devidamente esterilizado, o caldo
est pronto para ser encaminhado destilaria.
34- O que o mosto?
O mosto uma soluo de acar cuja concentrao foi ajustada de forma a
facilitar a sua fermentao. Basicamente constitudo pela mistura de mis e
caldo, com uma concentrao de slidos de 17 a 22Brix. Caso haja
necessidade, usa-se gua para o ajuste do Brix.
35- Como feita a fermentao?
O processo de fermentao mais utilizado nas destilarias do Brasil o MelleBoinot, cuja caracterstica principal a recuperao de leveduras atravs da
centrifugao do vinho.
Esta levedura recuperada, antes de retornar ao processo fermentativo, recebe
um tratamento severo, que consiste em diluio com gua e adio de cido
sulfrico at, normalmente, pH = 2,5, ou mais baixo (pH = 2), no caso de haver
infeco bacteriana.
Esta suspenso de fermento diludo e acidificado, conhecido na prtica com o
nome p-de-cuba, permanece em agitao por 1 a 3 horas, antes de retornar
dorna de fermentao.
na fase de fermentao que os acares so transformados em lcool. As
reaes ocorrem em tanques, denominados dornas de fermentao, onde se
misturam o mosto e o p-de-cuba na proporo de 2 por 1, respectivamente. O
mosto alimentado nas dornas em um tempo entre 4 e 10 horas.
Os acares (sacarose) so transformados em lcool. Durante a reao, ocorre
intensa liberao de gs carbnico, a soluo aquece-se e ocorre a formao
de alguns produtos secundrios como lcoois superiores, glicerol, aldedos etc.
O tempo de fermentao varia de 4 a 12 horas. Ao final deste perodo,
praticamente todo o acar j foi consumido, com a conseqente reduo da
liberao de gases.
Ao terminar a fermentao, o teor mdio de lcool nestas dornas de 7 a 10%,
e a mistura recebe o nome de vinho fermentado.
Devido grande quantidade de calor liberado durante o processo e
necessidade da temperatura ser mantida baixa (34C), preciso realizar o
resfriamento do vinho, circulando gua em serpentinas internas s dornas, ou
em trocadores de calor, por onde o vinho bombeado continuamente com
gua em contracorrente.
Atualmente, este processo de fermentao realizado de forma descontnua
ou contnua, em dornas abertas ou fechadas. Nestas ltimas, procede-se

lavagem dos gases de sada para recuperao do lcool evaporado pela


passagem atravs de uma torre e por absoro do lcool em gua, que
retornada ao processo.
36- O que ocorre depois da fermentao?
O vinho enviado s separadoras centrfugas para recuperao do fermento.
O concentrado do fermento recuperado, denominado leite de levedura, retorna
s cubas para o tratamento. A fase leve da centrifugao, ou vinho
"delevedurado", enviada para as colunas de destilao.
37- Como feita a destilao?
O vinho que vem da fermentao possui, em sua composio, 7 a 10GL (%
em volume) de lcool, alm de outros componentes de natureza lquida, slida
e gasosa.
Dentro dos lquidos, alm do lcool, encontra-se a gua com teores de 89 a
93%, glicerina, lcoois homlogos superiores, furfural, aldedo actico, cidos
succnico e actico etc., em quantidade bem menores. J os slidos so
representados por bagacilho, leveduras e bactrias, acares nofermetescveis, sais minerais, matrias albuminides e outros, e os gasosos,
principalmente pelo CO2 e SO2.
O lcool presente neste vinho recuperado pela destilao, processo que se
utiliza dos diferentes pontos de ebulio das diversas substncias volteis
presentes, separando-as. A operao realizada com auxlio de sete colunas
distribudas em quatro troncos: destilao propriamente dita, retificao,
desidratao e debenzolagem.
A destilao processada em trs colunas superpostas: A, A1 e D. Nestas, o
etanol separado do vinho (inicialmente com 7 a 10GL) e sai com a flegma
(vapores com 40 a 50GL). A destilao elimina ainda impurezas (steres e
aldedos).
O vinho alimentado no topo da coluna A1, descendo pelas bandejas e
sofrendo a epurao, sendo a flegma retirada no fundo desta (bandeja A16) e
enviada coluna B.
Os volteis, principalmente steres 9 e aldedos, so concentrados na coluna D
e retirados no seu topo, sendo condensados em dois condensadores R e R1,
onde uma frao deste lquido (90 a 95%) retorna ao topo D e outra retirada
como lcool de 2, com graduao de aproximadamente 92GL.
A coluna A tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de lcool do
seu produto de fundo, que denominado vinhaa.
A vinhaa, retirada a uma proporo aproximada de 13 litros para cada litro de
lcool produzido, constituda principalmente de gua, sais, slidos em
suspenso e solveis e utilizada na lavoura como fertilizante, sendo seu calor
parcialmente recuperado pelo vinho em um trocador de calor. A sua graduao
alcolica no deve ser superior a 0,03GL.
O aquecimento do sistema realizado pela injeo de vapor (escape ou

vegetal) no fundo da coluna A, ou indiretamente atravs do trocador de calor


A2.
38- O que o sistema de retificao?
A finalidade deste sistema, composto pelas colunas B1 e B, concentrar a
flegma a uma graduao de aproximadamente 96GL e proceder a sua
purificao com a retirada das impurezas que a acompanham, como lcoois
homlogos superiores, aldedos, steres, aminas, cidos e bases.
A flegma alimentada na coluna B onde concentrada e purificada, sendo
retirada, sob a forma de lcool hidratado, duas bandejas abaixo do topo da
coluna. Os volteis retirados no topo de B passam por uma seqncia de
condensadores E, E1 e E2, onde parte do calor recuperada pelo vinho, uma
frao do condensado reciclada e outra retirada como lcool de 2.
Do fundo de B1, retirada uma soluo aquosa chamada flegmaa, soluo
que foi esgotada em B1 e reciclada no processo ou eliminada. Os lcoois
homlogos superiores, denominados leos e alto, so retirados de bandejas
prximas entrada da flegma. O leo alto retorna dorna volante e o leo
fsel resfriado, lavado, decantado e armazenado para posterior
comercializao.
O aquecimento da coluna realizado pela injeo de vapor, como na epurao.
39- Como ocorre a desidratao?
O lcool hidratado, produto final dos processos de epurao (destilao) e
retificao, uma mistura binria lcool-gua que atinge um teor da ordem de
96GL. Isto ocorre devido formao de uma mistura azeotrpica, fenmeno
fsico no qual os componentes no so separados pelo processo de destilao.
Este lcool hidratado pode ser comercializado desta forma ou pode sofrer um
processo de desidratao descrito a seguir.
Na coluna de desidratao C, o ciclohexano adicionado no topo. Este produto
tem a capacidade de formar uma mistura azeotrpica ternria, ciclohexanogua-lcool, com ponto de ebulio inferior ao do lcool anidro, portanto o
lcool retirado no fundo da coluna com aproximadamente 99,7GL.
Esta mistura azeotrpica ternria retirada do topo condensada e
encaminhada a um decantador instalado na parte superior do corpo da coluna,
onde se formam duas fases, uma superior, rica em ciclohexano, que retorna
coluna, e outra inferior, rica em gua, que enviada coluna de recuperao
de ciclohexano (P).
O aquecimento desta coluna realizado de forma indireta, atravs de vapor,
em um trocador de calor (L).
40- Como se recupera o solvente?
Atravs da coluna P, o ciclohexano recuperado no topo e reciclado coluna
C, enquanto a mistura gua-lcool retirada pelo fundo e enviada coluna B1.

Desta forma, o ciclohexano arrastado recuperado, sendo necessria apenas


uma pequena reposio. O aquecimento da coluna realizado de forma direta.
41- Como feita a armazenagem do lcool?
Os lcoois produzidos, hidratado e anidro, so quantificados atravs de
medidores de vazo ou tanques calibrados e so enviados para armazenagem
em tanques de grande volume, situados em parques de tanques, onde
aguardam sua comercializao e posterior remoo por caminhes.