UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

CLASIFICACIN POR TAMAO

HIDROCICLONES

Alumnos:
Catalina Cautn B.
Evelyn Escudero A.
Pa Guerra A.
Francisca Salas G.

Profesor Ctedra:
Antonio Garca Alvear.

Antofagasta, Chile
Junio 2015

Resumen
En el presente trabajo se expondrn los descubrimientos y tendencias actuales de
la clasificacin en el procesamiento de minerales, entendindose como sta la
separacin de partculas finas suspendidas en un medio fluido. El equipo bsico
en las operaciones de clasificacin de minerales es el Hidrocicln y de esto tratara
fundamentalmente el trabajo. En el pasar de los aos no se han realizados
grandes cambios en el, y los pocos que se han llevado a cabo han sido
esencialmente en los equipos que se utilizan, principalmente en alternativas y
modificaciones de los distintos procesos unitarios.
La tendencia en situaciones actuales, es incrementar la capacidad de tratamiento
y reducir el tamao de corte de los hidrociclones. Para poder llevar a cabo lo
mencionado anteriormente se ha debido mejorar el diseo hidrulico de las partes
que componen al equipo y la vez se han introducidos cambios en su geometra.
Para realizar mejoramiento en estos se han realizados grandes avances como la
incorporacin de la informtica al estudio y al control de la clasificacin. Entre las
nuevas tendencias que podemos nombrar, con el fin de buscar la mxima eficacia,
es el surgimiento de nuevas alternativas a los circuitos clsicos de molienda, as
como tambin la clasificacin previa a las etapas de concentracin propiamente
tal.
Los mtodos matemticos que se ha desarrollado eficientemente son referidos a
hidrociclones lo que indica que los estudios estn referidos y dirigidos a estos , por
lo tanto, segn los modelos matemticos podemos tener mayor control sobre los
ciclones, entonces estos pueden ser ms eficientes y verstiles en sus trabajos si
nos proponemos ya que podemos hacer simulaciones y encontrar las variables
ms adecuadas del proceso, luego podemos decir que los ciclones son los ms
recomendables, ya sea para su uso en plantas pequeas con la ventaja que se
requiere espacios menores y por ende sus costos de instalacin son menores a
los de los clasificadores mecnicas.
II

Nomenclatura
A0,, A8: Constantes del modelo ajustado dependientes del mineral y del equipo.
CV: Concentracin Volumtrica de Slidos.
CW: Concentracin Msica de Slidos.
D: Dimetro.
d50: Dimetro de Corte.
d50 (corr): Valor de d50 Corregido.
Dc: Dimetro Interno del Hidrocicln, Medido en la Parte Inferior del Vortex Finder.
Di: Dimetro Interno de la Abertura de Alimentacin al Hidrocicln.
Do: Dimetro Interno de la Abertura de Rebalse del Hidrocicln.
Du: Dimetro Interno de la Abertura de Descarga del Hidrocicln.
h: Distancia entre la Parte Inferior del Vortex y la Parte Superior del pex.
Lv: Altura del Hidrocicln.
P: Presin de Alimentacin.
Q: Caudal de Alimentacin de Pulpa.
SV: Porcentaje Volumtrico de Slidos en Pulpa de Alimentacin.
: Densidad.
: Viscosidad.

Subndices
A: pex.
C: Hidrocicln.
F: Alimentacin.
L: Lquido.
S: Slido.
V: Vortex Finder.

III

ndice
RESUMEN ..............................................................................................................................................II
NOMENCLATURA .............................................................................................................................III
NDICE ................................................................................................................................................... IV
NDICE DE TABLA ............................................................................................................................ V
NDICE DE GRFICOS ................................................................................................................... V
I.-INTRODUCCIN ........................................................................................................................... VI
OBJETIVOS ......................................................................................................... VII
Objetivo General ........................................................................................... VII
Objetivos especficos .................................................................................... VII
II.- HIDROCICLN .......................................................................................................................... VIII
IV.-MODELAMIENTO Y SIMULACIN .....................................................................................XI
III.- ECUACIONES Y DATOS ..................................................................................................... XIV
V.-CLCULO DE DIMENSIONES Y PARMETROS DE DISEO. ...............................I
VI.- CONCLUSIONES.......................................................................................................................IX
VII.- BIBLIOGRAFA .........................................................................................................................XI
VII.-ANEXOS .......................................................................................................................................XII
MECANISMOS DE CLASIFICACIN Y BYPASS DEL MODELO PLITT ............................... XIV
1.

Curva de eficiencia corregida ............................................................... xiv

2.

Ecuacin de d50 corregido ..................................................................... xv

3.

Ecuacin del parmetro m .................................................................. xv

4.

Ecuacin de distribucin de caudales volumtricos ............................. xvi

5.

Ecuacin Presin-Capacidad. .............................................................. xvi

IV

ndice de Tabla
TABLA 1: CDIGO DE PROGRAMACIN DE LAS ECUACIONES EN MATLAB
PARA CADA SIMULACIN .............................................................................................................II
TABLA 1: DIMENSIONES DEL HIDROCICLN .....................................................................X
TABLA 2: CONDICIONES DE OPERACIN PTIMAS PARA UN HIDROCICLNX
TABLA 3: ECUACIONES DE DISEO PARA HIDROCICLONES .................................XII
TABLA 4: ECUACIONES PARA EL DIMETRO DE CORTE. .......................................XIII

ndice de Grficos
FIGURA 1: PARTES DE UN HIDROCICLN ...................................................... VIII
FIGURA 2: TIPOS DE ALIMENTACIN AL HIDROCICLN.......................ERROR!
BOOKMARK NOT DEFINED.
FIGURA 3: PERFILES DE VELOCIDAD AL INTERIOR DE UN HIDROCICLN. .. X
FIGURA 4: VARIACIN D50C/H AGUA V/S ACETONA, TITANIO DC=3IN
CV=1%V/V. ............................................................................................................. III
FIGURA 5: VARIACIN D50C/CV AGUA V/S ACETONA, TITANIO DC=3IN. ...... IV
FIGURA 6: VARIACIN D50C/H, ALUMINIO DC=3IN CV=1%V/V. ...................... IV
FIGURA 7: VARIACIN D50C/CV, ALUMINIO DC=3IN H=5,7DC .......................... V
FIGURA 8 VARIACIN D50C/H, TITANIO DC=3IN, CV=1% V/V. ......................... VI
FIGURA 9: VARIACIN D50/CV, TITANIO DC=3IN; H=5DC ................................. VI
FIGURA 10: VARIACIN D50C/H, ACERO INOXIDABLE DC=3IN; CV=8% V/V . VII
FIGURA 11: VARIACIN D50C/CV, ACERO INOXIDABLE DC=3IN; H=5DC ..... VIII

VI

I.-Introduccin
Se entiende por clasificacin de partculas al proceso de separacin en
funcin de su tamao realizado en un medio fluido, es decir, cuando las partculas
slidas se encuentran suspendidas en un medio liquido o gaseoso; generalmente
la fase liquida est constituida por agua y fase gaseosa por aire. Este proceso,
para operar con mayor exactitud, no se basa realmente en la diferencia de tamao
de las partculas, sino, en su diferencia de peso.

Uno de los equipos de clasificacin de partculas ms empleados en la industria

de la minera son los hidrociclones, los cuales actan con una fuerza centrfuga
producida por la propia rotacin de la suspensin de las partculas de
alimentacin. Las variables a considerar en estos equipos dependen del grado de
recuperacin se solidos deseados en el flujo inferior o tambin llamado underflow
y en el flujo superior, tambin llamado overflow

Estos equipos son empleados dentro de la industria minera, especficamente en

los circuitos de concentracin de minerales, donde hay un tamao de partcula
bastante pequeo. Adems estos pueden ser utilizados para una amplia gamas de
minerales

Las nuevas tendencias en la clasificacin se centran principalmente en mejoras en

el diseo y geometra de los equipos, as como en el empleo de los nuevos
materiales constructivos aparecidos en los ltimos aos.

La simulacin de procesos puede ser definida como una tcnica para evaluar en
forma rpida un proceso con base en una representacin del mismo, mediante
modelos matemticos. La solucin de stos se lleva a cabo con la ayuda de
software, los cuales permiten tener un mejor conocimiento del comportamiento de
dichos procesos.
VII

El nmero de variables que aparecen en la descripcin matemtica de una planta

de procesos metalrgicos puede ser extremadamente elevado, y el nmero de
ecuaciones no lineales que deben resolverse pueden ser del orden de miles, por lo
tanto, la nica forma viable de resolver el problema es por medio de una
computadora.

Las modelaciones computacionales permiten conocer con certeza los fenmenos

de transporte presentes en los equipos que se utilizan, esto abre un abanico de
posibilidades a la hora de mejorar los diseos.

Objetivos
Objetivo General
Plantear modelos matemticos que ayuden a la simulacin en un proceso
de clasificacin por tamao, presente en un Hidrocicln.
Objetivos especficos

Funcionamiento y caractersticas generales de un Hidrocicln.

Desarrollar un diseo de un Hidrocicln en distintas condiciones

de polvos metlicos.

Dar a conocer distintos modelos matemticos y las variables que

afectan en la eleccin de ellos.

VIII

II.- Hidrocicln
Los Hidrociclones son tambin conocidos como ciclones, son equipos
destinados principalmente a la separacin de suspensiones slido-lquido. Estos
fueron originalmente diseados para promover un tipo de separacin, sin
embargo, actualmente son tambin utilizados para separacin slido-slido,
lquido-lquido y/o gas-lquido. La industria minera es el principal usuario de estos
equipos, siendo aplicado en la clasificacin de lquidos, espesamientos,
ordenamiento de partculas por densidad o tamao y lavado de slidos.

El principal objetivo de un Hidrocicln es tratar un determinado caudal de pulpa y

separarlo en dos etapas, una llamada sobre flujo u overflow la cual arrastra los
elementos ms finos y/o menos densos y otra llamada bajo flujo o underflow la
que contiene los elementos ms grandes y/o ms densos y usualmente son ms
gruesos que el dimetro de corte. En la Figura 1 podemos observar las distintas
partes de un Hidrocicln truncado y cnico:

Figura 1: Partes de un Hidrocicln

IX

El ducto de alimentacin se denomina Inlet, el tubo de salida de la suspensin

diluida se denomina Vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina
pex. Los cuatro parmetros independientes que permiten variar las condiciones
de operacin son:

Densidad de Pulpa

Cada de Presin en la Alimentacin

Dimetro de Vortex.

Dimetro del pex.

El tamao de corte y la eficiencia de la separacin son controlados mediante el

ajuste de estos parmetros. El dimetro del Hidrocicln puede variar desde una
pulgada hasta las 70 pulgadas. Hidrociclones de mayor dimetro producen
separaciones gruesas e hidrociclones de dimetro producen separaciones finas.
En la figura 2 podemos observar los dos tipos de alimentacin que tienen los
hidrociclones:

Figura 2: Tipos de Alimentacin del Hidrocicln.

En cuanto a la velocidad tangencial se presenta un comportamiento ascendente

desde la pared del Hidrocicln hasta su valor mximo en las proximidades del eje
formado por la pared interior del Vortex Finder para luego tomar valor nulo al
interior de ste a causa del cono de aire formado en esta zona.
X

El movimiento del vrtice produce un campo de fuerza centrfugo que impulsa las
partculas hacia las paredes del equipo. En la figura 3 podemos de dar cuenta de
los perfiles de velocidad que ocurre al interior de un Hidrocicln:

Figura 3: Perfiles de Velocidad al Interior de un Hidrocicln.

XI

III.-Modelamiento y Simulacin
Podemos definir un modelo matemtico como una descripcin de un objeto
que existe en un universo no-matemtico. De los cuales se pueden determinar tres
fases:

Construccin del Modelo Transformacin del objeto no-matemtico en

lenguaje matemtico.

Anlisis del Modelo Estudio del modelo matemtico.

Interpretacin del Anlisis Matemtico Aplicacin de los resultados del

estudio matemtico al objeto inicial no-matemtico.

El xito o fracaso de estos modelos es un reflejo de la precisin con que dicho

modelo matemtico representa al objeto inicial y no de la exactitud con que las
matemticas analizan el modelo.

El anlisis de procesos se refiere a la aplicacin de mtodos cientficos, al

reconocimiento

definicin

de

problemas,

as

como

al

desarrollo

de

procedimientos para su solucin. En una forma ms concreta, esto quiere decir:

especificacin matemtica, sntesis y presentacin de resultados para asegurar la
total comprensin.

La simulacin es el estudio de un sistema o sus partes mediante manipulacin de

su representacin matemtica o de su modelo fsico. Tanto el diseo como la
operacin se pueden facilitar mediante la simulacin del proceso o de sus partes.
Debemos tener en cuenta que la utilizacin de modelos matemticos de los
procesos es mucho ms fcil que manipular una planta real.

XII

La simulacin de procesos industriales a partir de modelos matemticos se

emplea con diferentes finalidades como:

Diseo

Optimizacin

Obtencin de informacin sobre el comportamiento del proceso en

condiciones determinadas y control.

El cual este trabajo est orientado a desarrollar un diseo de un cicln de polvos

metlicos, el cual debe ser capaz de hacer una clasificacin de tres tipos de
polvos metlicos con diferentes tamaos de corte:

Acero Inoxidable .Tamao de corte 35 micras.

Titanio. Tamao de corte 15 micras.

Aluminio. Tamao de corte 20 micras.

Adems deber ser capaz de tratar una cantidad de material pulverulento de 20kg
por operacin, en un tiempo razonable.

El dimetro del Hidrocicln es aproximadamente 10 veces menor al tamao de los

hidrociclones a gas, y se obtendr un mismo tamao de corte en la separacin,
esto conducir a que el dimetro del Hidrocicln a gas necesario est en un
intervalo de [0.9; 2] m y [3; 5] m de altura. Este parmetro de diseo nos conduce
al uso de unos caudales de aire necesario para que tengan un correcto
funcionamiento, los cuales se encuentran entre [1; 2.5] m3s.

La rigidez de la geometra nos deja como variables operativas solamente el caudal

y la concentracin, y estas no son lo suficientemente flexibles para adaptarse a los
cambios en las especificaciones de la clasificacin.

XIII

Derivado de su tamao, los caudales necesarios para que presente una correcta
operacin hace que la soplante necesaria para ponerla en marcha, requiera una
potencia de hasta 200 kW, esto hace que est fuera del alcance tcnico del
laboratorio y por lo tanto inviable para el fin que se persigue con su operacin.

A pesar de todo el Hidrocicln nos ofrece la ventaja de ser capaz de operar la

misma cantidad de material que los hidrociclones a gas con un tamao
caracterstico de dimetro del cicln en el intervalo [7; 12] cm, lo que abre la
posibilidad de hacer un diseo modular que se adapte a la demanda en cambios
de especificaciones de separacin. Por tanto, dispondremos de un equipo ms
verstil y flexible en el que adems el caudal y la concentracin podremos
modificar parte de su geometra para adaptarse a los cambios en las
especificaciones.

Los rendimientos de la separacin en general similares a los del aerocicln,

siempre que la concentracin no sea elevada, debiendo presentarse entre [0.510%] v/v, y caudales entre [1- 4]3 . Como desventaja se tiene que producen
dos corrientes de pulpa a la salida, una muy diluida (la cual ser la del producto) y
una muy concentrada (la cual ser el rechazo), esto obliga a disponer de un
sistema de separacin auxiliar para obtener el material de producto seco, y
tambin eliminar del fluido de desecho las partculas metlicas disueltas. Por tanto
la obtencin del producto deseado no ser inmediata. Como conclusin el
Hidrocicln es el ms adecuado para el diseo y construccin.

XIV

IV.- Ecuaciones y datos

Para el diseo del Hidrocicln partiremos de la premisa de hacer un diseo
modular. Desde el punto de vista prctico para la operacin, las variables son:

La altura libre de vrtice, mediante la instalacin y desinstalacin de

cuerpos cilndricos

Los dimetros de las boquillas de alimentacin, rebose y descarga.

Para obtener un correcto funcionamiento de la bomba y el cicln trabajaremos

con:

Concentraciones de alimentacin bajas, inferiores al 10% v/v.

Presin de alimentacin que nos permita obtener una cada mnima de

0.35bar en el interior del cicln y mxima de 1bar.

Capacidad 20kg de material por operacin.

Un mnimo de 10 minutos se considera un lapso de tiempo suficiente.

Dado que las curvas de rendimiento se obtienen experimentalmente para cada

diseo, nos adaptaremos a alguno de los tipos de los ya existentes, cuyas
funciones de clasificacin ya se conocen. En consecuencia una vez fijemos el
dimetro de cicln ideal, el resto de dimensiones estarn fijadas en un rango, que
admiten una cierta variacin mantenindonos en la eficiencia deseada. Todos los
conductos de entrada y salida sern de seccin circular.

XV

Las ecuaciones que mejor se adaptan son las de Plitt, pues nos establecen una
relacin entre el dimetro de corte de la clasificacin y todas las variables posibles
de diseo:

Dimensiones del Cicln.

Concentracin.

Caudal.

Cada de Presin.

Adems su rango de validez, incluye concentraciones bajas y dimetros de cicln

pequeos, que ser la situacin en la que se trabaja.

50 = 0.9771

Q=

0.46 0.6 1.21 0.63

(10)
0.45
0.5
0.71 0.38
( )

0,53 0,16
2
2 0,49
D0,21
C DF LV (DA + DV )
(11)
55,2X103 P 0,56 e(0,0031CV)

50 1
() =
50 + 2

1,5725
(9)
ln()

XVI

V.-Clculo de dimensiones y parmetros de diseo.

Un parmetro importante de evaluar es el dimetro de Hidrocicln, el cual debe
cumplir con los requerimiento necesario para una adecuada operacin, las
variables evaluadas son el caudal, la concentracin, la altura libre, y en menor
medida los dimetros de conductos de entrada y salida.

Para una simulacin se realizaron una serie de pruebas para llegar al dimetro
ms adecuado y con la ayuda de modelos matemticos se logr encontrar un
rango entre 3 y 4 pulgadas como el mejor de dimetro. Para llegar los resultados
finales que se reflejan en la Tabla 1 se realizan los clculos de los parmetros de
diseo y operacin implementando las ecuaciones (9) y (10) en un diseo de un
MATLAB.
Para ello se fij un d50c en el valor que deseamos, e P= 45kPa y 35KPa para el
caso de Acero Inoxidable. Luego partiendo de la estimacin del tamao ideal que
est entre 3 y 4 pulgadas se calculan 3 posibles puntos de diseo para cada metal
fijando Dc en 3, 3 y 4 pulgadas en cada caso. Luego mediante tanteo de los
dimetros del pex (Du), Inlet (De) y Vortex (Do) y Cv (%v/v), cuyo rango est
acotado para obtener un correcto funcionamiento, se obtendr un caudal de
diseo que debe ser adecuado para la bomba y para evitar que la operacin se
desarrolle en rgimen transitorio mayoritariamente. Adems dado que el rango de
variacin de los dimetros es estrecho, y la concentracin no conviene elevarla
demasiado, disponemos de la variable h (altura libre), para tener cierta flexibilidad
en el ajuste para obtener el d50c con un caudal adecuado para evitar transitorios
largos respecto al tiempo de operacin.

Tabla 1: Cdigo de programacin de las ecuaciones en MATLAB para cada

simulacin
Aluminio
(d50c=20micra)

Titanio (d50c=15micra)

Acero Inox (d50c=35micra)

Da/Dc (1/4 in)

0,1

0,1

0,08

Df/Dc (1/2 in)

0,16

0,16

0,16

Dv/Dc (1 in)

0,35

0,35

0,35

Cv (% v/v)

h/Dc

5,7

Q (m3/h)

3,02

2,96

1,26

Tc (20Kg) min

15

9,2

1,5

Da/Dc (1/4 in)

0,08

0,08

0,08

Df/Dc (1/2 in)

Dv/Dc (1 1/4
in)

0,16

0,16

0,16

0,35

0,35

0,35

Cv (% v/v)

h/Dc

5,5

Q (m3/h)

3,9

3,8

1,7

Tc (20Kg) min

11

1,3

Da/Dc (1/2 in)

0,12

0,12

0,12

Df/Dc (3/2 in)

Dv/Dc (1 1/2
in)

0,18

0,18

0,18

0,35

0,35

0,35

Cv (% v/v)

h/Dc

Q (m3/h)

4,3

4,2

2,17

Tc (20Kg) min

10

1,2

Cicln

Dc=76,2mm
(3in)

Dc=88,9mm
(3 1/2 in)

Dc=101,6mm
(4in)

variacin de presin = 45KPa para Aluminio y Titanio, 35Kpa en acero Inoxidable

Del primer tanteo se desprende que tanto para Aluminio como para Titanio el
tamao ms adecuado de Hidrocicln es 3 pulgadas, ya que, es capaz de
alcanzar la especificacin con mnimo caudal, siendo el nico caso en el que el
tiempo de operacin de 20 Kg est por encima de los 2 minutos, que estiman
suficientes para despreciar los efectos transitorios. Sin embargo para el Acero
Inoxidable se puede observar que para alcanzar un tamao de separacin como el
exigido obliga a mantener la concentracin de alimentacin en valores altos.
Luego en el caso del acero, como el tiempo de ciclonado se estima en 1.5 min,
ii

habr que aumentar la cantidad de material ciclonado, para obtener tiempos de

operacin superior. Para elegir definitivamente el dimetro de Hidrocicln ms
adecuado se representa para cada metal y para los dimetros 3 pulgadas, la
evolucin del tamao de corte en funcin de la altura libre de vrtice, fijando la
concentracin en un valor de 1% v/v como referencia en Aluminio y Titanio y del
8% v/v en Acero Inoxidable.

Se trazan las curvas de isocaudal e isobaras, y se analiza cmo es la evolucin de

ambas en el cicln. Por otro lado, en otras tres grficas, se analiza la influencia de
la concentracin en el dimetro de corte de la clasificacin, fijada la altura libre de
vrtice. Del mismo modo se tienen curvas de caudal constante y cada de presin
constante.

Figura 4: Variacin d50c/h Agua vs Acetona, Titanio Dc=3in Cv=1%v/v.

La Figura 4 representa la influencia sobre la operacin que puede tener el uso de
acetona o agua como disolvente. Se puede observar, que cualitativamente no hay
diferencia en las curvas, mientras cuantitativamente es mnima, por ende,
operacionalmente, la acetona no supone ninguna alteracin de los resultados.
iii

Figura 5: Variacin d50c/Cv Agua vs Acetona, Titanio Dc=3in.

En la Figura 5 se muestra el efecto que puede tener en la operacin el uso de
acetona respecto al agua, mostrando la variacin en ambos casos de d 50c
respecto a la concentracin en volumen, en donde se puede comprobar que el uso
de acetona no influir en la operacin del cicln.

Figura 6: Variacin d50c/h, Aluminio Dc=3in Cv=1%v/v.

iv

La Figura 6 representa las ecuaciones que se utilizan para disear el cicln. Se

puede ver que para cada valor de presin o caudal fijos, el tamao de corte d 50c
aumenta con la disminucin de la altura libre. Se observa que la sensibilidad de
d50c ante una variacin de la atura es de entre 1-2 micras por cada 50mm de
altura de cada libre, o 4 micras por cada 0.5m3/h de caudal.

Figura 7: Variacin d50c/Cv, Aluminio Dc=3 in h= 5,7Dc

Se puede ver, en Figura 7, que la evolucin de d50c respecto a la concentracin en
volumen de entrada, que la variacin que se puede conseguir para una
concentracin fijada utilizando el margen de caudales y presiones correctos es de
apenas 3-4 micras. Sin embargo podemos conseguir variaciones de hasta 2
micras en el tamao de corte con un incremento del 1% de la concentracin, con
la precaucin de no sobrepasar valores que nos saquen del rango de utilizacin de
las ecuaciones o nos provoquen un mal funcionamiento de la bomba.

Figura 8 Variacin d50c/h, Titanio Dc= 3in, Cv=1% v/v.

En dicha grfica, de la Figura 8, se representan las ecuaciones para disear el
cicln. Se representa la variacin de d50c respecto a la altura libre. La mxima
variacin que se puede conseguir del dimetro de corte con las el margen de
condiciones de operacin en presin y caudal es de 3 micras, mientras que
variando la altura libre podremos conseguir 1-2 micras por cada 100mm.

Figura 9: Variacin d50/Cv, Titanio Dc= 3in; h= 5Dc

vi

Notar que la variacin, en la Figura 9, se puede conseguir para una concentracin

fijada utilizando el margen de caudales y presiones correctos es de apenas 3-4
micras. Sin embargo podemos conseguir variaciones de hasta 2 micras en el
tamao de corte con un incremento del 1% de la concentracin, con la precaucin
de no sobrepasar valores que nos saquen del rango de utilizacin de las
ecuaciones o nos provoquen un mal funcionamiento de la bomba.

Figura 10: Variacin d50c/h, Acero Inoxidable Dc= 3 in; Cv=8% v/v
En Figura 10 se fijan las condiciones de diseo para el caso de acero C v=8% y
cada de presin de 35kPa. La mxima variacin que se puede conseguir del
dimetro de corte con las el margen de condiciones de operacin en presin y
caudal es de 4 micras, mientras que variando la altura libre podremos conseguir 24 micras por cada 100mm.

vii

Figura 11: Variacin d50c/Cv, acero inoxidable Dc=3in; h=5Dc

viii

VI.- Conclusiones
De acuerdo con lo visto anteriormente en las grficas, se confirman las
hiptesis del diseo. Dado que el margen de variacin del tamao de clasificacin,
una vez fijado el tamao del cicln es limitado. La variable sobre la que el dimetro
de corte de la separacin d50 tiene mayor sensibilidad es el dimetro de pex
como se puede apreciar en la ecuacin de Plitt [1]. Sin embargo, est limitado
pudiendo oscilar en el rango [0.15, 0.25]*Dv, o lo que es lo mismo [0.05, 0.1]*Dc,
ya que Dv obligatoriamente deber estar en el rango [0.35, 0.4]*Dc. Desde la
manipulacin del pex, minimizando su tamao hasta 0.05Dc, tericamente segn
la ecuacin de Plitt y siguiendo las recomendaciones de algunos fabricantes, se
podra conseguir una clasificacin del acero inoxidable como la deseada,
alimentando con una concentracin del 8% v/v, sin obtener un mal funcionamiento.

Sin embargo en este punto para funcionar se debe tener cuidado, pues tomar
estos valores al lmite de las recomendaciones del diseo, podra generar
problemas de atascamiento en la descarga con cualquier perturbacin. Lo idneo
es mantener este dimetro algo ms alejado del lmite inferior por ejemplo en
0.08Dc (6mm). Por tanto en todas las simulaciones no se ha tomado el mismo
dimetro de descarga por lo que para obtener una variacin sensible del pex, que
permita hacer variaciones del orden de milmetros habr que instalar en la salida
de este algn dispositivo que permita dichas variaciones, como algn tipo de
vlvula regulable.

Las variables necesarias para el Hidrocicln son: el tamao ideal es 3 pulgadas de

dimetro, con un dimetro de alimentacin de in, dimetro de Vortex 1in y
dimetro de pex regulable entre [6-12] mm. El cuerpo cnico tendr el mismo
dimetro de base que el cuerpo cilndrico y su ngulo de conicidad ser 10. El
cuerpo cilndrico se constituir por cuerpos cilndricos de 50mm de longitud, hasta
alcanzar la altura libre de vrtice deseada (h).
ix

Tabla 1: Dimensiones del Hidrocicln

Dimensiones del Hidrocicln
De

12.6 mm (1/2 in)

Dv

26.6 mm ( ~1 in)

Da

Al 7.6 mm (~ in)
Ti 7.6 mm (~ in)
SS 6 mm (~ in)

Dc

76.2 mm (3 in)

Aluminio 206 mm
Titanio 152 mm
Acero Inox. 0 mm

10

Lv

30 mm

En cuanto a las condiciones de operacin del cicln ptimas de diseo para

cumplir las especificaciones se resume en el siguiente cuadro.

Tabla 2: Condiciones de operacin ptimas para un Hidrocicln

P= 45 kPa

Aluminio

Titanio

Acero Inoxidable

Q diseo (m3/h)

3.02

2.96

1.26

Concentracin entrada (% v/v)

VII.- Bibliografa

Julio

Etayo;

Juan

Barraza.

(Agosto

26

de

2008).

CORRELACCIONES

MATEMATICAS PARA LA OBTENCION DE RENDIMIENTO DE PRODUCCION,

REMOCION DE CENIZAS Y PARTICION DE AGUA USANDO UN HIDROCICLON
SOLO AGUA. Bdigital, portal de revistas, Universidad del Valle.

Csar Arnaldo Garrido Quintana. (Marzo del 2004). Control Predictivo con
Restricciones para una Planta de Molienda SAG. Concepcin: Universidad de
Concepcin.

lvaro Carmona; Felipe Galdames. (Enero 2014). Simulacin del proceso de

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Tesis Sitio web: https://prezi.com/yxno2bolb3hc/presentacion-tesis/

Juan Luis Bouso. (Febrero 2003). NUEVAS TENDENCIAS DE CLASIFICACIN

EN EL PROCESAMIENTO DE MINERALES. 22 de julio de 2015, de ERAL,
equipos y procesos, S.A. Sitio web: http://eralchile.com/pdf/17.pdf

xi

VII.-Anexos
Las 3 y 4 presentan un resumen de las diferentes ecuaciones reportadas en la
literatura. En las ecuaciones de la 3 se aprecia que todos las ecuaciones de
diseo coinciden en que el caudal es funcin de la presin elevado al exponente
0.50, excepto por la ecuacin de Plitt que utiliza un exponente de 0.56. Las
ecuaciones reportadas recogen las diferentes caractersticas geomtricas del
equipo con diferente nmero de parmetros y todas involucran una constante que
recoge un parmetro de ajuste bien por conciliacin de unidades o por experiencia
del autor.
Tabla 3: Ecuaciones de diseo para hidrociclones
Autor

Capacidad

Dahlstrom (1948)

Q = 0,002841(DFDV)0,9P0,5

Yoshioka (1955)
Lilge (1962)

= 0,0004530,95 0,6 0,45 0,5

1,13 0,8 0,5

= 0,0062

0,8

(1 )

Bradley (1965)

= 9,623510

1,6

[( )

0,5

1]

2 0,5

1,6

[( )

0,5

1]

= 0,5

Trawinski (1976)

K = 0,0012 - 0,0014 Cicln largo

K = 0,0080 - 0,0010 Cicln corto.
Lynch-Rao (1975)
Plitt (1976)
Mollar & Jull (1978)
Arterburn (1982)

= 0,0092530,86 0,73 0,42

=

2
2 0,49
0,21 0,53 0,16
( + )
55,2103 0,56 (0,0031)

= 0,000942 0,5
= 0,0001991,87 0,5
xii

Tabla 4: Ecuaciones para el dimetro de corte.

Autor

Dimetro de corte

Dahlstrom (1948)

50 = 0,4537

Yoshioka (1955)

50 = 0,3780

Lilge (1962)
50 = 0,3971

( )0,68
0,53

0,1 0,6 0,68

0,5

0,5

[
]
0,8 ( )
)

50 = 0,3971

0,5

(
)

(1 )

1,13 0,68
(1

Bradley (1965)

1,73 0,5
(
)

tan (2) (1 )

0,5

[
]
2 ( )

=
Trawinski (1976)

0.5
0.5

50 = (
) (
) 0.25

39 44
={
39
Lynch-Rao (1975)

50 = 0.004 0.00576 + 0.0366

+ 0.029 0.0083 + 0.0806

Plitt (1976)

Mollar & Jull (1978)

Arterburn (1982)

50

0.46 0.6 1.21 0.63

= 0.9771 0.71 0.38 0.45
( )0.5

50

0.675 (0.301+0.945 +0.0000684 )

= 2.6539
0.3 ( )0.5

50

0.6230.66
53 1.43 1.65 0.5
=
(
)
(
)
(3.27 0.28 )1
53

xiii

Mecanismos de clasificacin y bypass del modelo Plitt

El modelo de Plitt adopta la siguiente ecuacin para describir la curva de eficiencia
corregida del Hidrocicln.

1. Curva de eficiencia corregida

= 1 [ (
)]
(1)
50()

Esta ecuacin ha sido obtenida mediante resultados empricos y efectuando un

detallado anlisis estadstico. Las restricciones que deben ser cumplidas para el
correcto desempeo del modelo son las siguientes:

a) Yc = 0.5 , para d50(corr)

b) Yc = 0, para d = 0
c) Yc = 1 , para d

Considerando estas restricciones, la ecuacin (1) puede ser escrita como:

= 1 [ 0.69315 (
)]
(2)
50()

Observando la ecuacin (1), se puede constatar que el parmetro m constituye

una medida directa de la eficiencia global de clasificacin. De esta forma:

si m 3, se tendr el caso de una clasificacin ntida de partculas gruesas

y finas en los flujos de descarga y rebalse del Hidrocicln respectivamente.

Si m < 2 indicarn una separacin relativamente pobre entre partculas

gruesas y finas.
xiv

2. Ecuacin de d50 corregido

La ecuacin utilizada por Plitt que describe el parmetro d50corr es la siguiente:

50() =

0 1 2 3 exp(4 )
6 ( )

(3)

Dnde:
50() : Valor de d50 corregido (um).
: Dimetro interno del hidrocicln, medido en la parte inferior del vortex finder
(pulg.).
: Dimetro interno de la abertura de alimentacin al hidrocicln (pulg.).
: Dimetro interno de la abertura de rebalse del hidrocicln (pulg.).
: Dimetro interno de la abertura de descarga del hidrocicln (pulg.).
: % Volumtrico de slidos en pulpa de alimentacin (%).
: Distancia entre la parte inferior del vortex y la parte superior del apex (pulg.).
: Flujo volumtrico de pulpa alimentado al hidrocicln (pie3 /min).
, : Densidades del slido y del lquido respectivamente (g/cm 3 ).
0 8 : Constantes del modelo ajustado dependientes del mineral y del equipo.

3. Ecuacin del parmetro m

= exp( 0 + 1 (1 ) + 2 (2 ) (4)

Dnde:
=

: Distribucin de caudales volumtricos de rebalse y descarga.

xv

, : Flujos volumtricos de alimentacin y descarga respectivamente (pie 3/min).

0 , 1 , 2 : Constantes del modelo ajustado.

4. Ecuacin de distribucin de caudales volumtricos

0 (( )1 2 (2 + 2 )3 (4 ))
=

(5)

(5 6 )

Con:
: Presin esttica de pulpa en la alimentacin (pies)
: Presin de alimentacin (psig).
: Densidad de la pulpa de alimentacin (g/cm3).
0 3: Constantes del modelo ajustado.

5. Ecuacin Presin-Capacidad.

0 1 exp(2 )
3 4 5 (2 + 2 )6

(6)

Con:
: Presin alimentacin (psi).
: Flujo volumtrico de alimentacin (pie3 /min).
0 6 :: Constantes del modelo ajustado.

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