UNIVERSIDAD CATLICA Ntra.

Seora de
la Asuncin
CAMPUS ALTO PARAN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Electrnica I
Tcnicas de soldaduras
Alumno: Angel Antonelli 44071
Profesores:
Ing. Csar Lpez Bado
Ing. Hernn Gonzlez Romero
Marzo, 2015

Laboratorio de Electrnica I

Contenido
1

LA SOLDADURA......................................................................................................................................3

TIPOS DE SOLDADURA........................................................................................................................3
2.1
2.2

SOLDADURA
SOLDADURA

DURA.................................................................................................. 3
BLANDA.............................................................................................. 3

CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA DE ESTAO................................................................3

CARACTERSTICAS DEL SOLDADOR..............................................................................................4

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA.....................................................................6

CONSEJOS Y DATOS TILES..............................................................................................................7

6.1

UNA

BUENA SOLDADURA TIENE:................................................................................8

CONTROL DE VERSIN........................................................................................................................9

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LA SOLDADURA

La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque permite la
realizacin de conexiones entre conductores y entre stos y los diversos componentes, obteniendo
rpidamente
la
mxima
seguridad
de
contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao
fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista
electrnico.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldar, tecnolgicamente hablando, es unir slidamente dos piezas metlicas, fundiendo su

material en el punto de unin, o mediante alguna sustancia igual o parecida a ellas. Las soldaduras
pueden ser:
2.1 Soldadura dura
Consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento de estos y la posterior
adicin de un metal de aportacin, el cual debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C y
menor al del metal base. Este tipo de unin es muy comn en la industria y sirve para unir la
mayora de los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.
2.2

Soldadura blanda

La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450 C, es decir, las
que se funden a menos de 200 C, se encuentra la soldadura con estao, que es la que nos interesa
para su aplicacin en Electrnica.

CARACTERSTICAS DE LA SOLDADURA DE ESTAO

La soldadura con estao consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre, latn o
hierro) por medio de un metal de aportacin (habitualmente estao) con el fin de procurar una
continuidad elctrica entre los metales que se van a unir. Esta unin debe ofrecer la menor
resistencia posible al paso de la corriente elctrica; para ello, la soldadura debe cumplir una serie de
normas con el fin de conseguir una unin elctrica ptima. Un factor fundamental es la calidad del
estao: ste debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleacin de 60% de estao y 40% de
plomo; se elige esta aleacin por la siguiente razon: El estao puro funde a 232 C y el plomo puro
funde a 327 C; sin embargo una aleacin de estos dos metales funde a una temperatura mucho
menor, concretamente la proporcin citada de 60-40 funde a una temperatura de 190 C.

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CARACTERSTICAS DEL SOLDADOR.

El soldador utilizado en electrnica deber ser de los denominados tipo lapicero; reciben este
nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lapicero. En la figura
4.a se muestra el despiece de un soldador de lapicero de los ms utilizados en electrnica. En 4.b se
ven los nombres de las partes que lo forman y en la figura 4.c se muestran varios tipos de puntas
para soldadores de lapicero. La potencia del soldador no deber ser mayor de 40 vatios (pues se
podran deteriorar los materiales o los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios
(pues en algunos casos no se conseguira una buena soldadura).

Figura 4.a

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Figura 4.b

Figura 4.c

Existen diversos tipos de puntas aptas para electrnica; la ms conveniente es la

punta fina o, en su defecto, la punta plana. Hay en el mercado puntas de larga
duracin; stas se deben limpiar con cuidado y no limarlas ni lijarlas, pues se
eliminaran las capas de proteccin. En la figura 4.d se muestra una punta de este
tipo, indicando las capas protectoras aplicadas. El soldador, sin llegar a ser una
herramienta peligrosa, s es preciso utilizarlo observando gran precaucin, puesto
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que alcanza altas temperaturas y puede producir quemaduras a ciertos materiales
o, lo que es peor, a los tejidos humanos.

Figura 4.d

CARACTERSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA.

Aunque para conseguir efectuar una buena soldadura lo mejor es la experiencia, para comenzar
podran seguirse los siguientes pasos:
Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de estao a la
punta: si aqul se funde con facilidad, el soldador est dispuesto para su utilizacin.
Preparar los elementos o piezas que se quieran soldar.
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Acercar la punta del soldador a la unin de ambas piezas, con el fin de caldearlas; mantenerlo as
durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga un poco de estao, pues se
facilita la transmisin de calor.
Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estao a la zona de contacto del soldador con las piezas
que se van a soldar, comprobando que el estao se funde y se reparte uniformemente por las zonas
caldeadas.
Cuando se crea que es suficiente el estao aportado, retirarlo, manteniendo el soldador unos
segundos.
Transcurridos dos o tres segundos, retirar el soldador sin mover las piezas soldadas.
Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estao se haya enfriado y solidificado; nunca se
soplar la soldadura, pues slo se conseguira un enfriamiento prematuro que dara como resultado
una soldadura fra, mate y, en definitiva, defectuosa.
Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cncava. En caso de que cualquiera de
estas condiciones no se cumplieran, limpiar de estao las piezas y volver a comenzar el proceso.
En las figuras 5.a y 5.b se pueden ver diferentes tipos de soldadura para diversas piezas.

Figura 5.a

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Figura 5.b

Consejos y datos tiles

Un agente de primordial importancia es la limpieza: para realizar una buena soldadura, los
metales que se van a soldar debern estar totalmente limpios de suciedad, grasa, xido,
etc. Para su limpieza existen diversos mtodos, pero el ms cmodo y limpio es el del
estao con alma de resina; se trata de un hilo de estao suministrada en carretes, en
cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina (Figura 6.a); esta resina, al
fundirse con el calor del soldador, ser la encargada de desoxidar y desengrasar los
metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estao.
Lo ms importante: El estao debe brillar bastante, si est de color medio negro u opaco
es recomendable seguir buscando otro de mejor calidad.

Figura 6.a

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El estao que se ha recalentado varias veces ya no pega igual, al final se obtendr una
soldadura fra y/o de mala calidad. Lo tpico de recalentar una soldadura vieja para volver
a pegar algo aprovechando ese mismo estao.
Dejar enfriar la soldadura por s sola, NO SOPLAR NI MOVER las piezas lo ms mnimo
hasta que la soldadura se haya enfriado lo suficiente (5 a 10 minutos).
6.1

Una buena soldadura tiene:

- El estao justo, ms estao no significa soldadura ms fuerte.
- Aspecto cncavo, aspecto como un cucurucho de helado.
- Apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volver ms opaca y
negra por oxidacin pero recin hecha debera brillar bastante.
- Si la soldadura est de color marrn como el mate se le llama
soldadura fra y tarde o temprano se romper. (ejemplos figura
6.1.a)

Figura 6.1.a

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CONTROL DE VERSIN

Versin

Fecha
Elaboracin

Revisor

Fecha
Revisin

1
2

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Principales Alteraciones