Você está na página 1de 84

C-1

LIGAES
1.1.

PARAFUSOS

1.1.1. PARAFUSOS COMUNS


So fabricados a partir de barras redondas laminadas, de ao de baixo carbono (figura
1.1). Nos Estados Unidos utiliza-se normalmente o ao ASTM A307, com resistncia mnima ruptura
fu = 415 MPa. No Brasil, alm do ASTM A307, utiliza-se muito os aos qualidade comum,
classificao SAE 1010 a 1020, sendo estes parafusos denominados comercialmente de "parafusos
pretos". A resistncia mnima ruptura de tais aos pode ser tomada como 380 MPa.
Os parafusos comuns utilizados em estruturas metlicas tm em geral cabea e porca
sextavada, com rosca ao longo de todo o corpo do parafuso ou no. A instalao feita sem
controle de torque (aperto), o que indica que a resistncia ao deslizamento entre as partes
conectadas no considerada no clculo. Desta forma, as conexes envolvendo parafusos
comuns so assumidas sempre como sendo conexes do tipo contato, ou seja, os parafusos so
solicitados ao corte (cisalhamento) e/ou trao (figura 1.2).

Figura 1.1 - Parafuso comum.

C-2

Figura 1.2 - Conexo do tipo contato: parafuso sob cisalhamento.

1.1.2. PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA


A utilizao de aos de alta resistncia mecnica na fabricao de parafusos ocorreu
aps a comprovao experimental de que a aplicao de torque na instalao dos parafusos
evitava o deslizamento entre as partes conectadas. Desta forma, quanto maior o torque, maior a
presso de contato imposta e, conseqentemente, maior a resistncia ao deslizamento (maior a
fora de atrito mobilizada).
Para se obter torques elevados, ou seja, resistncias ao deslizamento compatveis com o
nvel usual de solicitaes, era necessrio que os parafusos tivessem resistncia trao bem
maiores que a dos parafusos comuns, da o surgimento dos parafusos de alta resistncia.
Dois so os tipos de parafusos de alta resistncia: o ASTM A325, que o mais utilizado e o
ASTM A490. O parafuso A325 identificado por meio de trs linhas radiais espaadas de 120 na
cabea e o A490 tem, tambm na cabea, o nmero A490 estampado ao lado da marca do
fabricante. No Brasil, os fabricantes de parafusos de alta resistncia sempre estampam os nmeros
A325 ou A490.
A cabea e a porca desses parafusos so hexagonais e bem mais robustas que as
correspondentes s dos parafusos comuns A307. As porcas para os parafusos A325 so fabricadas
com o mesmo material (A325), enquanto que para os parafusos A490 so utilizadas as porcas de
ao A194 com tratamento trmico especial. As arruelas so feitas de ao A325 para serem
empregadas com ambos os tipos de parafusos.
No caso de parafusos A325 deve-se usar arruelas sob o elemento que gira (de preferncia
a porca) e nos parafusos A490 sob a cabea e a porca, no caso do material base apresentar
limite de escoamento inferior a 280 MPa.
Tabela 1.1 - Limite de escoamento e resistncia trao.
Especificao

fy (MPa)

fu (MPa)

dimetro (mm)

tipo de material

ASTM A325

635

825

12,5 d 25

C, T

ASTM A325

560

725

25 < d 38

C, T

C-3
ASTM A490

895

12,5 d 38

1.035

C = carbono

T = temperado

As dimenses dos parafusos e porcas so especificadas na ANSI Standard B18.2.1,


considerando parafusos de cabea hexagonal e porca hexagonal pesada. As dimenses bsicas
esto apresentadas na tabela 1.2.

Tabela 1.2 - Dimenses bsicas de parafusos e porcas de alta resistncia.

Dimetro nominal dos


parafusos em
polegadas
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

Dimenses para parafusos estruturais


hexagonais pesados em polegadas
F
H
Comprimento
da rosca
7/8
1 1/16
1 1/4
1 7/16
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
2 3/8

5/16
25/64
15/32
35/64
39/64
11/16
25/32
27/32
15/16

1
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2
2 1/4
2 1/4

Dimenses para porcas hexagonais


pesadas em polegadas
W
H

7/8
1 1/16
1 1/4
1 7/16
1 5/8
1 13/16
2
2 3/16
2 3/8

31/64
39/64
47/64
55/64
63/64
1 7/64
1 7/32
1 11/32
1 15/32

O controle do aperto dos parafusos pode ser feito mediante trs processos:
a) mtodo da rotao da porca: neste caso deve haver um nmero suficiente de parafusos na
condio de pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. Define-se
condio de pr-torque como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave
de impacto, ou mesmo pelo esforo mximo aplicado por um indivduo usando uma chave
normal. Aps esta operao inicial, os parafusos restantes so colocados e tambm levados
condio de pr-torque. A seguir, todos os parafusos devero receber um aperto adicional
atravs da rotao aplicvel da porca.
Nota: o aperto adicional deve iniciar-se pela parte mais rgida da conexo e prosseguir em
direo s bordas livres. Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a
rotao no pode girar.

C-4
b) chave calibrada: tais chaves devem ser reguladas para fornecer uma protenso pelo menos
5% superior protenso mnima estabelecida. As chaves devem ser calibradas pelo menos uma
vez por dia de trabalho, para cada dimetro de parafuso a instalar.
c) indicador direto de trao: permitido desde que possa ficar demonstrado, por um mtodo
preciso de medida direta, que o parafuso ficou sujeito fora mnima de protenso estabelecida.
A fora de protenso mnima nos parafusos considerada como sendo 70% da resistncia
mnima trao do parafuso, ou seja:
Tb = 0,70Arfu
Ar = rea efetiva trao ou rea resistente
fu = limite de resistncia trao
A rea efetiva trao ou rea resistente "Ar" de um parafuso um valor compreendido
entre a rea bruta e a rea da raiz da rosca. Esta rea pode ser determinada pela seguinte
expresso:

Ar =

2
P
d 1 K
4
d

onde:
d = dimetro nominal do parafuso
P = passo da rosca
K = 0,9743 (rosca UNC - parafusos ASTM) e 0,9382 (rosca mtrica ISO grossa)
A tabela 1.4 apresenta os valores da rea efetiva trao (Ar) e da rea bruta (Ap) dos
parafusos com rosca UNC e ISO. A tabela 1.5 contm os valores da fora de protenso mnima em
parafusos.
A protenso "Tb" determinada levando-se em considerao o estado de tenses no
parafuso, ou seja, a atuao simultnea de tenses normais "" (devida trao) e tenses de
cisalhamento "" provenientes do momento de toro.
Na fase final de aperto, o corpo do parafuso fica solicitado pela fora de trao To dada
por:

T0 =

M0
M0

k. d 0,2d

onde: Mo = momento de toro aplicado na porca.

C-5
k = coeficiente adimensional determinado experimentalmente.
d = dimetro nominal do parafuso.
O valor do coeficiente "k" pode ser admitido como 0,2. Neste coeficiente j est
considerado o atrito da porca sobre a superfcie da rosca e sobre a superfcie de apoio. O
momento de toro resultante no corpo do parafuso proveniente somente do atrito entre porca
e rosca, perfazendo aproximadamente 60% do momento total aplicado Mo (figura 1.3).

ISO

UNC

M 12

Tabela 1.4 - Valores de Ap e Ar


P (mm)
Ap (cm2)
Ar (cm2)

Ar/Ap

1,75

1,13

0,84

0,75

12,5

1,95

1,26

0,92

0,73

16

2,31

1,98

1,46

0,74

2,00

2,01

1,57

0,78

2,54

2,85

2,15

0,75

M 20

2,50

3,14

2,45

0,78

M 22

2,50

3,80

3,03

0,80

2,82

3,88

2,93

0,77

3,00

4,52

3,53

0,78

3,18

5,06

3,91

0,77

3,00

5,73

4,59

0,80

3,63

6,41

4,92

0,77

3,50

7,07

5,61

0,79

3,63

7,92

6,25

0,79

3,50

8,55

6,94

0,81

4,23

9,58

7,45

0,78

4,00

10,18

8,17

0,80

4,23

11,40

9,07

0,80

4,50

13,85

11,20

0,81

5,08

15,52

12,26

0,79

5,00

18,10

14,70

0,81

5,64

20,27

16,13

0,80

M 16
19

22,2
M 24
25
M 27
28,5
M 30
32
M 33
35
M 36
38
M 42
44
M 48
50

Tabela 1.5 - Fora de protenso mnima em parafusos, Tb (kN).


dimetro (mm)

ASTM A325

ASTM A490

12,5

53

66

16

85

106

C-6
19

125

156

22,2

173

216

25

227

283

28,5

250

357

32

317

453

38

460

659

Adotando-se o critrio de resistncia de von Mises, a superposio das tenses normais e


de cisalhamento deve obedecer a seguinte condio:

i = 2 + 3 2 fu
onde:
T
4T
= 0 = 02
A r d e
d
0,6M 0 0,6(0,2T0d )
=
=
= 0,48
3
de
Wt
d e
16
Observando a tabela 1.4 nota-se que a relao entre a rea efetiva e a rea bruta do
parafuso (Ar/Ap) tem como valor mnimo 0,73, o que leva uma relao entre o dimetro
nominal e o dimetro efetivo (d/de) ao valor 1,17. Retornando expresso anterior, obtm-se
em funo de :

= (0,48x117
, ) = 0,56
2 + 3(0,56) 2 f u
Finalmente, igualando-se i a fu:

= 0,72fu

Com isto, entende-se o valor recomendado para a protenso nos parafusos.

C-7

Figura 1.3 - Efeito do torque aplicado na porca.

1.2. SOLDAS
Soldar significa "ligar" componentes metlicos atravs da fuso de eletrodos tambm
metlicos. Devido alta temperatura imposta por um arco voltaico, processa-se tambm a fuso
parcial do metal base, ou seja, dos componentes a serem ligados. Aps o resfriamento, metal
base e metal do eletrodo passam a constituir um corpo nico.
Para a operao descrita anteriormente, se faz necessria uma fonte de energia eltrica
de baixa voltagem e alta amperagem. A seguir, sero descritos de maneira sucinta, os trs
processos de soldagem mais utilizados em estruturas metlicas.

1.2.1. SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO


a unio de metais pelo aquecimento entre um eletrodo revestido (consumvel) e o metal
base. O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de fuso do metal
base, formando-se assim, o metal de solda depositado.
O revestimento do eletrodo e as impurezas do metal base, na fuso, formam uma escria
que flutua para a superfcie (densidade menor) e cobre o depsito, protegendo-o da
contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de resfriamento (figura 1.4).

C-8
Figura 1.4 - Soldagem com eletrodo revestido.
A soldagem com eletrodo revestido o processo mais usado dentre todos devido
simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas, e tambm ao baixo custo.
Possui grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa ampla faixa de espessuras. A
soldagem por este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas.
A operao totalmente manual e o equipamento de soldagem consiste de uma fonte
de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo (alicate), conector de terra (garra) e o eletrodo
em si. O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como contnua.
O eletrodo consiste numa vareta metlica (alma do eletrodo), com um revestimento no
metlico. A alma do eletrodo estabelece o arco e fornece metal de adio para a solda. J o
revestimento tem vrias funes, que podem ser classificadas em eltricas, fsicas e metalrgicas.
- funes eltricas:
a) isolamento: o revestimento um mau condutor de eletricidade. Assim, isola a alma do eletrodo
evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.
b) ionizao: o revestimento contm silicatos de sdio e potssio que ionizam a atmosfera do
arco. Com isto, facilitada a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.
- funes fsicas e mecnicas:
a) fornece gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao
do hidrognio e do oxignio da atmosfera.
b) o revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal,
enquanto a solda est esfriando.
c) proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.
- funes metalrgicas:
a) pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda.
No Brasil, a maioria dos fabricantes de eletrodos enquadram seus produtos nas
especificaes da AWS (American Welding Society). Neste caso, as especificaes aplicveis so:
- AWS A5.1: eletrodos revestidos de ao-carbono para soldagem a arco.
- AWS A5.5: eletrodos revestidos de ao baixa-liga para soldagem a arco.
Na especificao AWS, os eletrodos so designados pela letra "E" e um conjunto de
algarismos. A classificao genrica a seguinte:

E XXX X X
X
1
2
3 4
5

C-9
(1) letra E designa eletrodo;
(2) indica o limite de resistncia trao mnima do metal da solda, em Ksi;
(3) indica as posies de soldagem em que o eletrodo pode ser usado com resultados satisfatrios
(figura 1.5);
1 = todas as posies
2 = posio plana e horizontal
3 = posio plana
4 = posio plana, horizontal, sobre-cabea e vertical descendente
(4) indica o tipo de corrente (contnua ou alternada), penetrao do arco e natureza do
revestimento.
(5) utilizado somente na especificao AWS A5.5, indicando a composio qumica do material.

Figura 1.5 Posies de soldagem.


Exemplos:
E 6010
(60) fw = 60ksi = 415MPa
(1) adequado para todas as posies de soldagem
(0) corrente CC+ ou CA, grande penetrao, revestimento celulsico
uso: onde importante grande penetrao
E 7018
(70) fw = 70ksi = 485MPa
(1) adequado para todas as posies de soldagem
(8) corrente CC+ ou CA, mdia penetrao, revestimento bsico
uso: aos baixa-liga

1.2.2. SOLDAGEM MIG/MAG

C-10
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um eletrodo nu, alimentado
de maneira contnua, e o metal base. O calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal
base para formar a poa de fuso. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem
inteiramente de um gs alimentado externamente (figura 1.6), que pode ser inerte ou ativo ou
ainda uma mistura destes, da a denominao do processo:
- processo MIG: Metal Inert Gas
gases de proteo (segundo AWS):
- Hlio (100%)
- Argnio (100%)
- Argnio + 1% O2
- Argnio + 3% O2
- Argnio + 5 @ 10% O2
- processo MAG: Metal Active Gas
gases de proteo (segundo AWS):
- CO2
- O2 (5 @ 10%) + CO2 (restante)
- CO2 (15 @ 30%) + Argnio (restante)
- O2 (5 @ 15%) + Argnio (restante)
- N2 (25 @ 30%) + Argnio (restante)
importante ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a proteo do
arco. As maiores vantagens do processo MIG/MAG so a alta versatilidade, a larga capacidade
de aplicao, a alta taxa de deposio, a baixa liberao de gs e fumaa e a ampla faixa de
materiais e de espessuras que podem ser soldados.
Em estruturas de ao, um processo muito utilizado na soldagem de chapas finas
(espessuras inferiores a 3mm), ou seja, nas estruturas constitudas por perfis de chapa dobrada.
O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, um
suprimento de energia, um suprimento de gs de proteo e um sistema de acionamento de
arame.

C-11

Figura 1.6 - Soldagem MIG/MAG.

1.2.3. Soldagem a arco submerso


A soldagem a arco submerso une metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico
entre um eletrodo nu e o metal base. O arco est submerso e coberto por uma camada de fluxo
granular fusvel. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo a uma velocidade
conveniente de tal forma que sua extremidade mergulhe constantemente no banho do fluxo em
fuso. A movimentao do arame em relao pea faz progredir passo a passo o banho de
fuso que se encontra sempre coberto e protegido por uma escria que formada pelo fluxo e
impurezas (figura 1.7).

Figura 1.7 - Soldagem a arco submerso.


Dentre as vantagens deste processo, pode-se citar:
- alta qualidade da solda e resistncia mecnica.
- taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas.
- nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo.
- pouca fumaa.

C-12
- facilmente automatizvel, reduzindo a necessidade de manipuladores habilidosos.
A soldagem a arco submerso um processo automtico ou semi-automtico em que a
alimentao do eletrodo nu e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de
arame e pela fonte de energia. No processo automtico um mecanismo de avano movimenta
tanto o alimentador do fluxo como a pea, e normalmente um sistema de recuperao do fluxo
recircula o fluxo granular no utilizado.
Devido qualidade e rapidez de execuo, este processo muito utilizado na soldagem
de chapas espessas de ao, como por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de grandes
dimetros, perfis soldados, etc.

LOCALIZAO DE SOLDAS

veja nota 5
A1

22

ngulo incluso
90
19

ngulo incluso
40
19

1234567-

abertura
da raiz

abertura
da raiz

veja
nota 5

3
dimenso
esmerilhar

DE AMBOS OS LADOS

abertura
da raiz

B2

dimenso

LADO OPOSTO
dimenso

solda de campo
veja nota 7

dimenso

LADO DA SETA

passo(espaamento de centro
a centro das soldas)

comprimento
da solda
12,5

50-125

deslocado se for
solda alternada

dimenso

da solda
19

solda
perimetral

O lado para o qual a seta aponta o lado de execuo do trabalho.


Solda para ambos os lados e do mesmo tipo tm as mesmas dimenses, exceto onde anotado.
Use smbolos de solda quando houver mudanas abruptas da junta ou conforme dimenses
(exceto quando for usado o smbolo de solda perimetral).
Todas as soldas so contnuas e de propores especificadas, exceto onde anotado.
A solda da seta usada para casos de referncias ou de especificao (a cauda ser omitida quando as referncias
no forem usadas).
Dimenses de comprimentos e passo (espaamentos) sero sempre em milmetros.
A ponta do smbolo da solda de campo dever apontar para a cauda.

Figura 1.8 - Smbolos de solda eltrica segundo a AWS.


1.2.4.

Simbologia da soldagem
As informaes necessrias para a correta execuo das soldas devem ser apresentadas

de maneira clara e concisa. Em 1940, a AWS (American Welding Society) recomendou um sistema
completo de especificaes, por intermdio de smbolos ideogrficos, que foram amplamente
aceitos em nvel mundial e so utilizados no Brasil.
Os smbolos individuais bsicos so postos sob a forma esquemtica a fim de descrever
qualquer combinao possvel de soldas em uma junta completa. Cada solda simples, fazendo

C-13
parte de uma junta completa, deve ser representada. A figura 1.8 apresenta o conjunto de
smbolos da AWS e a figura 1.9 mostra alguns exemplos freqentes.
O smbolo de solda composto por uma linha de referncia, uma seta, uma cauda
(opcional) e uma srie de informaes posicionadas em locais padronizados sobre este smbolo.

Figura 1.11 - Simbologia de soldagem: exemplos.

2.1. RESISTNCIA DE PARAFUSOS E SOLDAS


Uma conexo deve ser dimensionada de forma que a sua resistncia de clculo seja igual
ou superior :
(1) solicitao de clculo
(2) uma porcentagem especificada da resistncia de clculo da barra.

C-14
Ligaes de barras tracionadas ou comprimidas sujeitas solicitao de clculo inferior a
40 kN, excetuando-se diagonais de travejamento de barras compostas, tirantes constitudos de
barras redondas e elementos secundrios em geral, devem ser dimensionadas para uma
solicitao de clculo igual a 40 kN.
Ligaes de barras tracionadas ou comprimidas, alm de resistirem s foras normais de
clculo na barra, devem ser dimensionadas tambm para foras de clculo iguais a 50% das
resistncias de clculo da barra aos tipos de fora normal (trao ou compresso) que nela
atuam.
Comentrio: Esta condio estabelece uma compatibilidade entre a resistncia da barra e a da
ligao, ou seja, independentemente do valor da solicitao, a conexo deve pelo menos
apresentar uma resistncia de clculo igual metade da resistncia de clculo da barra.

2.2. PARAFUSOS
As conexes parafusadas podem ser de dois tipos: conexo do tipo contato (bearing-type)
ou do tipo atrito (friction-type). No primeiro tipo, podem ser utilizados parafusos comuns ou de alta
resistncia, j que os parafusos so instalados sem aperto controlado (protenso). Quanto ao
segundo tipo, apenas os parafusos de alta resistncia podem ser utilizados, uma vez que a
resistncia ao deslizamento est diretamente ligada protenso aplicada aos parafusos.
O grfico da figura 2.1 apresenta, de maneira simplificada, o comportamen-to foradeslocamento relativo de uma conexo constituda por parafusos de alta resistncia protendidos,
onde nota-se a ocorrncia de quatro fases:
Fase (a):

a fora aplicada (F) menor que a resistncia ao deslizamento, ocorrem apenas

deslocamentos provenientes da deformao elstica das chapas.


Fase (b): a fora aplicada (F) supera a resistncia ao deslizamento, o deslocamento brusco
proveniente da acomodao dos parafusos nos respectivos furos.
Fase (c): ocorre deformao do conjunto em fase elstica.
Fase (d): ocorre deformao do conjunto em fase inelstica, culminando com a falha da
conexo. H quatro modos de falha possveis nas conexes parafusadas:
Modo de falha (1): cisalhamento do corpo do parafuso.
Modo de falha (2): deformao excessiva da parede do furo (esmagamento).
Modo de falha (3): cisalhamento da chapa (rasgamento).
Modo de falha (4): ruptura da chapa por trao na seo lquida.
importante observar que a fase (a) corresponde conexo do tipo atrito, ou seja, a
resistncia ao deslizamento ainda no foi superada. A partir da fase (b), a conexo passa a se
comportar como sendo uma conexo por contato.

C-15

F
F/2

F/2

Fu
d

a
F
Figura 2.1 - Comportamento fora-deslocamento relativo em conexo.

2.2.1. RESISTNCIAS DE CLCULO EM CONEXES DO TIPO CONTATO


Nas conexes por contato, os parafusos podem resultar solicitados trao (figura 2.2a),
ao cisalhamento (figura 2.2b) ou trao e cisalhamento simultaneamente (figura 2.2c).

C-16

(a) trao

(b) corte

(c) trao e corte

Figura 2.2 - Conexes por contato.


a) trao: a resistncia de clculo dada por "tRnt", onde:
t = 0,75 para parafusos ASTM A325 ou A490
t = 0,65 para demais parafusos (parafusos comuns)
Rnt = 0,75Apfu
ou, alternativamente, para dimetros nominais superiores a 25mm:
Rnt = 0,95Arfu
onde:
Ap , Ar = rea bruta e rea efetiva, respectivamente (ver captulo 1)
fu = resistncia trao do material do parafuso.
Nota: na primeira expresso 0,75Ap Ar (rea efetiva)
Tabela 2.1- Valores de fu (MPa) dos aos dos parafusos.
Material

Dimetro mximo (mm)

fu (MPa)

ASTM A307

100

415

SAE 1010/1020

380

ASTM A325

12,5 d 25

825

ASTM A325

25 < d 38

725

ASTM A490

12,5 d 38

1.035

(sem qualificao
estrutural)

b) fora cortante: a resistncia fora cortante deve ser tomada levando-se em considerao
dois estados limites ltimos: (1) cisalhamento do corpo do parafuso e (2) presso de contato nos
furos:

C-17

b1) Cisalhamento do parafuso: a resistncia de clculo dada por "vRnv", onde:


v = 0,65 para parafusos ASTM A325 e ASTM A490
v = 0,60 para demais parafusos
- parafusos A325 e A490 quando o plano de corte passa pela rosca e demais parafusos
(comuns) para qualquer posio do plano de corte:
Rnv = 0,42Apfu
- parafusos A325 e A490 quando o plano de corte no passa pela rosca:
Rnv = 0,60Apfu
Notas: Rnv a resistncia nominal ao cisalhamento por plano de corte.
no primeiro caso 0,42 corresponde ao produto de 0,6 (critrio de resistncia de von Mises)
por 0,7 (relao entre rea efetiva e rea bruta).
b2) Presso de contato no furo: a resistncia de clculo dada por "Rn", onde:
= 0,75
Rn = Abfu
- para esmagamento (sem possibilidade de rasgamento): = 3,0
- para rasgamento entre furo e borda: = (e/d) - 2 3,0
- para rasgamento entre dois furos consecutivos: = (s/d) - 1 3,0

C-18
Figura 2.3 - Dimenses "e" e "s" numa chapa.
Ab = d.t = rea efetiva para presso de contato
d = dimetro nominal do parafuso
t = espessura da chapa
fu = resistncia trao do material da chapa (metal base)
1,2 dependem do tipo de furo - para furo padro: 1 = 0,5 e 2 = 0
c) trao e cortante combinadas: quando um parafuso estiver sujeito ao simultnea de fora
cortante e trao, alm das verificaes para os dois esforos isolados, conforme apresentado
anteriormente, devero ser atendidas tambm as exigncias apresentadas na tabela 2.2.
Com base em anlise experimental de parafusos solicitados simultaneamente trao e
cisalhamento, observa-se ser razovel a utilizao de uma curva circular de interao, cuja
expresso dada por:

Td Vd
t R nt + v R nv = 1,0
2

onde:
Td = trao de clculo
Vd = cortante de clculo por plano de corte
tRnt = resistncia de clculo trao, conforme 2.2.1a
vRnv = resistncia de clculo ao cisalhamento, por plano de corte, conforme 2.2.1b
Tabela 2.2 - Trao e cortante combinadas
tipo de parafuso

limitao da resistncia trao

Parafusos comuns e
barras rosqueadas em

tRnt 0,64Apfu - 1,93Vd

geral
tRnt 0,69Apfu - 1,93Vd

(nota 1)

tRnt 0,69Apfu - 1,50Vd

(nota 2)

ASTM A325/A490

Nota 1: plano de corte passa pela rosca


Nota 2: plano de corte no passa pela rosca
Vd = fora cortante de clculo no plano de corte considerado.

C-19

Buscando uma simplificao, o modelo matemtico adotado pela norma norteamericana (AISC) e pela norma brasileira (NBR 8800) substitui a curva circular por trs trechos
lineares, conforme figura 2.4.

Figura 2.4 - Curvas de interao trao/cisalhamento para parafusos.


Trecho AB - reta horizontal: despreza-se a influncia do cisalhamento
Trecho CD - reta vertical: despreza-se a influncia da trao
Trecho BC - interao linear, cuja expresso dada por:

Td
Vd
+
=C
t R nt v R nv
onde "C" uma constante admitida como sendo 1,25. Isolando Td, obtm-se:

Td = 1,25( t R nt ) Vd

t R nt
v R nv

C-20
Substituindo-se os valores de tRnt e vRnv para cada caso, obtm-se a mxima trao de
clculo Td que pode atuar simultaneamente com a fora cortante Vd. Com os valores de Td, a
NBR 8800 apresenta as expresses da tabela 2.2, as quais limitam o valor da resistncia de clculo
trao (tRnt).

2.2.2. RESISTNCIA DE CLCULO EM CONEXES DO TIPO ATRITO


A condio bsica prescrita para uma conexo atuar por atrito a de que no ocorra
deslizamento entre seus componentes. Para isto, a fora cortante no parafuso, produzida pelas
combinaes aplicveis de aes nominais, no pode ultrapassar a resistncia ao deslizamento
dada a seguir. Alm disto, as foras de clculo no parafuso, produzidas pelas combinaes
aplicveis de aes de clculo, no podem ultrapassar suas respectivas resistncias de clculo
dadas no item 2.2.1. Desta forma, percebe-se que o deslizamento entre os componentes da
ligao admitido como sendo um estado limite de utilizao, devendo ser verificado como tal
(aes nominais).
Nas ligaes por atrito permite-se apenas a utilizao de parafusos de alta resistncia, pois
neste caso h a necessidade de se aplicar um torque elevado.
A resistncia ao deslizamento de uma ligao com parafusos de alta resistncia sujeitos
fora cortante, combinada ou no com trao, por plano de corte e para um parafuso apenas,
dada por vRnv, onde:
v = 1,0 (estado limite de utilizao)
Rnv = (Tb - T)
Tb = 0,7Arfu (fora de protenso mnima aplicada no parafuso, tabela 1.5).
T = fora de trao no parafuso, calculada com base nas aes nominais, porm com a
ao permanente multiplicada por 0,75 caso isto seja desfavorvel.
= coeficiente de atrito, depende das condies da superfcie de contato. Para os casos
usuais, = 0,28.
= fator de reduo devido ao tipo de furo. Para furos padro, = 1,0.
2.2.2.1. Conexo por atrito - comportamento estrutural
A figura 2.5 mostra duas chapas conectadas por um parafuso de alta resistncia
protendido, sob duas situaes: inicialmente sem nenhuma fora externa de trao (P = 0) e
posteriormente sob a ao de uma fora externa P.

C-21

(a) sem fora externa (P = 0)

(b) sob a ao da fora externa P

Figura 2.5 - Chapas conectadas por um parafuso de alta resistncia protendido.


Fazendo-se o equilbrio nos dois casos, obtm-se:
sem P: Ci = Tb
com P: P + Cf = Tf
onde:

C-22
Tb = protenso inicial.
Tf = fora de trao no parafuso na situao final, ou seja, atuando P.
P = fora externa aplicada.
Ci = resultante das presses de contato na situao inicial (sem P).
Cf = resultante das presses de contato na situao final (com P).
intuitivo imaginar que a fora externa P atuando sobre o sistema provoque uma
descompresso entre as chapas (alvio na presso de contato) e, pela compatibilidade de
deformaes, um alongamento no parafuso. Com isto, tem-se:
- deformao do parafuso:

p =

Tf Tb
EA b

- deformao da chapa:

c =

Ci C f
EA c

onde:
Ab = rea do parafuso.
Ac = rea efetiva de presso de contato entre as chapas.
Igualando-se a deformao do parafuso da chapa, obtm-se:

p = c

Tf Tb Ci C f
=
Ab
Ac

Ci = Tb
C f = Tf P
Tf Tb Tb + P Tf
=
Ab
Ac

Tf = Tb +

1+

P
Ac

ou C f = Tb
Ab

1+

P
Ab

Ac

A relao entre reas Ab/Ac pode ser tomada como aproximadamente 1/10, o que leva
a:

C-23

Tf = Tb + 0,09P
Cf = Tb - 0,91P
O descolamento entre as chapas ocorre quando Cf se anular, ou seja:
Cf = Tb - 0,91P = 0 P = 1,1Tb
O grfico seguinte (figura 2.6) ilustra o modelo apresentado, relacionando a trao final no
parafuso em funo da fora externa aplicada.

Figura 2.6 - Grfico Tf x P considerando compatibilidade de deformaes.


A NBR 8800 adota um modelo simplificado e conservador, admitindo que a totalidade da
fora externa aplicada "P" provoca alvio da presso de contato entre as chapas, o que pode ser
notado na expresso apresentada por esta norma para a determinao da resistncia ao
deslizamento. O grfico seguinte (figura 2.7) ilustra tal comportamento.

NBR 8800

C-24

Figura 2.7 - Grfico Tf x P: modelo da NBR 8800.

2.3 - SOLDAS
A resistncia de clculo de soldas determinada com base em dois estados limites ltimos:
(1) ruptura da solda na seo efetiva e (2) escoamento do metal base na face de fuso. Em
nenhuma situao a resistncia da solda poder ser tomada maior do que a resistncia do metal
base na ligao.
Nas soldas de filete ou de entalhe, a solicitao considerada pode ser tomada como
sendo o cisalhamento na seo efetiva, provocado pela resultante vetorial de todas as foras na
junta que produzam tenses normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes
ligadas.

2.3.1. SOLDA DE FILETE


A resistncia de clculo dada pelo menor valor de Rn calculado pelos dois estados
limites ltimos aplicveis:
(1) ruptura da solda na seo efetiva:
= 0,75
Rn = 0,6Awfw
(2) escoamento do metal base na face de fuso:
= 0,9
Rn = 0,6AMBfy
onde:
Aw = rea efetiva da solda (figura 2.8).
AMB = rea terica da face de fuso.
fw = resistncia trao do metal da solda (tabela 2.3).
fy = limite de escoamento do metal base.
Nota: o fator 0,6 proveniente do critrio de resistncia de von Mises aplicado ao caso de
cisalhamento puro.
Nomenclatura:
b = perna do filete (dimenso nominal).

C-25
a 0,7b (garganta efetiva).
Ponto O - raiz da solda.
L = comprimento do filete.
Aw = L.a
AMB = L.b

Figura 2.8 - Filete de solda.


Tabela 2.3 - Resistncia trao do metal da solda
Metal da solda

fw (MPa)

classe 60 (AWS)

415

classe 70 (AWS)

485

2.3.2. SOLDA DE ENTALHE


A resistncia de clculo dada pelo menor valor de Rn calculado pelos dois estados
limites ltimos aplicveis:
(1) ruptura da solda na seo efetiva:
= 0,75
Rn = 0,6Awfw
(2) escoamento do metal base na face de fuso:
= 0,9
Rn = 0,6Awfy

C-26

Aw = rea efetiva da solda de entalhe, dada pelo produto do comprimento da solda (L) pela
garganta efetiva (a). A garganta efetiva tomada como:
- solda de entalhe de penetrao total (figura 2.9a):
a = t (menor espessura das partes soldadas)
- solda de entalhe de penetrao parcial (figura 2.9b):
para chanfro em J ou U
chanfro em bisel ou em V, com ngulo de abertura 60
a = c (profundidade do chanfro)
para chanfro em bisel ou chanfro em V, com ngulo entre 45 e 60
a = c - 3mm

(a) penetrao total

C-27
(b) penetrao parcial
Figura 2.9 - Soldas de entalhe.

2.3.3. DISPOSIES CONSTRUTIVAS


Alm da verificao dos estados limites ltimos, a NBR 8800 estabelece algumas
disposies construtivas relativas solda de filete e de entalhe, as quais so descritas a seguir:
Solda de filete

Tabela 2.4 - Dimenso nominal mnima de uma solda de filete (bmin)


Maior espessura do metal base na junta t(mm)

bmin (mm)

6,3

6,3 < t 12,5

12,5 < t 19

> 19

A dimenso nominal mxima do filete (bmax) que pode ser executado ao longo de
bordas de partes soldadas dada na tabela 2.5.
Tabela 2.5 - Dimenso nominal mxima de uma solda de filete (bmax)
Espessura do material da borda t(mm)

bmax (mm)

< 6,3

6,3

t - 1,5mm

- comprimento das soldas de filete: o comprimento efetivo mnimo de uma solda de filete,
dimensionada para uma solicitao de clculo qualquer, no pode ser inferior a 4 vezes sua
dimenso nominal e nem inferior a 40mm .
- soldas intermitentes: podem ser executadas, dimensionadas para transmitir solicitaes de
clculo, quando a resistncia de clculo exigida for inferior de uma solda contnua da menor
dimenso nominal permitida (bmin). Pode ser empregada tambm nas ligaes de elementos de
barras compostas. O comprimento efetivo de qualquer segmento de solda intermitente no pode
ser inferior a 4 vezes sua dimenso nominal, nem menor que 40mm.
Nota: o uso de soldas intermitentes requer cuidados especiais com corroso.
- soldas de filete com faces de fuso no ortogonais: so permitidas para ngulo entre faces de
fuso compreendido entre 60 e 120 , desde que haja contato entre as partes soldadas atravs

C-28
de superfcie plana e no apenas uma aresta. Para outros ngulos no se pode considerar tal
solda como estrutural, pois esta no adequada para transmisso de esforos.

Solda de entalhe

Para soldas de entalhe de penetrao total, a garganta efetiva dada sempre pela
menor espessura das partes conectadas. Nas soldas de entalhe de penetrao parcial, a
garganta efetiva mnima (amin) deve ser estabelecida em funo da parte mais espessa, sendo
que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte menos espessa. A tabela 2.6
apresenta estes valores mnimos.

Tabela 2.6 - Garganta efetiva mnima de soldas de entalhe de penetrao parcial


Maior espessura do metal base na junta t(mm)

amin (mm)

6,3

6,3 < t 12,5

12,5 < t 19

19 < t 38

38 < t 57

10

57 < t 152

13

> 152

16

3.1. GRUPO DE PARAFUSOS SOB CISALHAMENTO CENTRADO


Numa ligao constituda por diversos parafusos intuitivo admitir que a fora externa
aplicada se distribua igualmente entre eles. Essa distribuio , todavia, estatisticamente
indeterminada, pois depende principalmente da folga existente entre o parafuso e o furo.
Admitindo-se parafusos perfeitamente ajustados nos furos, em comportamento elstico, os
primeiros parafusos "em carga", ou seja, os de extremidade, resistem s maiores parcelas do
carregamento (figura 3.1a). Aumentando-se a fora externa, os parafusos mais solicitados sofrem
deformaes plsticas, redistribuindo esforos para os menos solicitados (intermedirios),
resultando numa distribuio aproximadamente uniforme (figura 3.2a).
Nestes casos, considera-se por hiptese, que a fora externa se distribua igualmente entre
todos os parafusos do conjunto, o que razovel tendo-se em vista a anlise no estado limite
ltimo, ou seja, nas proximidades da ruptura.

Fp =

P
n

C-29

onde
Fp = fora cortante por parafuso
P = fora aplicada
n = nmero de parafusos

Figura 3.1 - Distribuio de esforos entre parafusos.

3.2.

GRUPO DE SOLDAS SOB CISALHAMENTO CENTRADO


A distribuio de tenses nos cordes de solda complexa e no uniforme. Um cordo de

solda paralelo fora aplicada tem comportamento bem diferente de um outro, com as mesmas
dimenses, porm transversal fora aplicada (fig. 3.2). Cordes longitudinais ( = 0) apresentam
menor resistncia e maior ductilidade que os transversais ( = 90). O grfico da figura 3.3 ilustra o
comportamento fora-deformao de cordes de solda com diversas direes.
Em termos prticos, admite-se como hiptese de clculo, uma distribuio uniforme de
tenses e uma resistncia final do cordo de solda que independe de sua direo. Assim, cordes
longitudinais so admitidos como tendo o mesmo comportamento estrutural de cordes
transversais.
A hiptese de uniformidade de tenses razovel pois, nas proximidades da ruptura, a
no uniformidade tende a desaparecer. Quanto a se admitir uma mesma resistncia final do
cordo de solda, independentemente de sua direo, pode-se dizer que constitui uma hiptese
conservadora em certos casos, pois a resistncia nominal de projeto assumida para o cordo de
solda, corresponde a um limite inferior das resistncias, o que pode ser visualizado pela reta
horizontal no grfico da figura 3.3.

C-30

a) cordo longitudinal

b) cordo transversal
Figura 3.2 - Distribuio de tenses em cordes de solda.

C-31

Figura 3.3 - Comportamento fora-deformao em cordes de solda.

3.3. GRUPO DE PARAFUSOS SOB CISALHAMENTO EXCNTRICO


3.3.1. MTODO VETORIAL (ANLISE ELSTICA)
Neste caso, a avaliao dos esforos nos parafusos feita admitindo-se dois
carregamentos em separado: uma fora centrada e um momento de toro. Em seguida
procede-se uma superposio de efeitos (figura 3.4).

Figura 3.4 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo vetorial.


A fora centrada admitida igualmente distribuda entre os parafusos (comportamento
plstico). Sendo "n" o nmero de parafusos, a fora em cada parafuso dada por:

FV =

P
n

C-32

Para o momento de toro, admite-se que a chapa constitui um elemento indeformvel e


que os parafusos se comportem elasticamente. Desta forma, a deformao no parafuso
proporcional sua distncia ao centride do conjunto e a fora perpendicular ao raio vetor.
Admitindo parafusos com mesma rea e com relao fora-deformao linear, tem-se
que a fora no parafuso tambm proporcional distncia ao centride, resultando ento duas
expresses:
- compatibilidade de deformaes:

FM 1 FM 2 FM 3
F
=
=
= ... = M n
r1
r2
r3
rn
- equibrio:

FM 1r1 + FM 2 r2 + FM 3 r3 + ... + FM n rn = M = P. e
Isolando-se os "Fi" na primeira expresso e substituindo-os na segunda, obtm-se:

FM i =

M
ri 2 ri

onde ri = distncia entre o parafuso genrico "i" e o centride do grupo.


interessante notar que a expresso anterior anloga da teoria clssica de flexo
simples em barras, pois as hipteses adotadas so as mesmas em ambos os casos.
O esforo total no parafuso dado pela soma vetorial de FV e FM. Por facilidade,
conveniente considerar as componentes "x" e "y" de FM, dadas por:

FM x = FM

y
r

FM y = FM

x
r

Finalmente, a fora no parafuso obtida por:

Fp = FM2 x + ( FM y + FV ) 2

C-33

Figura 3.5 - Composio vetorial de foras no parafuso.


Este mtodo tem como vantagem a facilidade de clculo, porm conduz, normalmente,
a valores superestimados, ou seja, conservador. Tendo isto em vista, a norma norte-americana
(AISC) recomenda adotar uma excentricidade reduzida, avaliada experimentalmente, cujos
valores so:
a) parafusos igualmente espaados em uma s coluna:

1 + 2 n
e r = e 2,54
4
b) parafusos igualmente espaados em duas ou mais colunas:

1 + n
e r = e 2,54
2
onde
er = excentricidade reduzida, cm.
e = excentricidade real, cm.
n = nmero de parafusos por coluna.
Por exemplo, numa conexo com 8 parafusos dispostos em duas colunas, sob uma
excentricidade real de 25 cm, a excentricidade reduzida vale:

1 + 4
= 18,65 cm
e r = 25 2,54
2
o que significa uma reduo de 25%.

C-34

3.3.2. MTODO DO CENTRO INSTANTNEO DE ROTAO (ANLISE PLSTICA)


Neste caso, admite-se que a chapa gira e translada em torno do centride do conjunto
de parafusos. Esta rotao associada translao pode ser substituda por uma rotao apenas,
em torno de um ponto denominado centro instantneo de rotao (CIR). Este ponto
determinado com base nas condies de equilbrio e na relao fora-deslocamento dos
parafusos.

Figura 3.7 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo do CIR.


- equaes de equilbrio:

F = 0 F sen = P sen
x

F = 0 F cos = P cos
y

M = 0 F r = P( r + e)
i

onde
ro ; coordenadas polares do centro de gravidade, tendo como origem o CIR
ri ; i coordenadas polares de um parafuso genrico.
e

excentricidade da fora em relao ao centride do conjunto.


A localizao do CIR feita por tentativas, at que as trs equaes de equilbrio sejam

satisfeitas. Nesta anlise, deve-se distinguir duas situaes:


a) conexes por contato: admite-se que o deslocamento em cada parafuso seja proporcional
sua distncia ao CIR e a fora no parafuso relaciona-se com este deslocamento por uma relao
fora-deslocamento pr-estabelecida. O AISC recomenda uma expresso proposta por FISHER e
posteriormente utilizada por CRAWFORD e KULAK quando propuseram tal mtodo. Este

C-35
deslocamento inclui as deformaes do parafuso por cisalhamento, flexo, esmagamento e
ainda a deformao local das chapas.

Fi = Fu [1 e0,39 ]
i

0 ,55

onde
Fi = fora no parafuso.
Fu = resistncia de clculo do parafuso ao cisalhamento, conforme captulo 2.
- no caso de parafusos de alta resistncia:
Fu = vRnv = 0,65(0,42Apfu) quando plano de corte passa pela rosca
Fu = vRnv = 0,65(0,60Apfu) quando plano de corte no passa pela rosca
Obs: verificar sempre a presso de contato nos furos, a qual pode constituir uma situao mais
desfavorvel.
i = deslocamento, mm.
e = base neperiana (2,718).
Atribui-se ao parafuso mais afastado do CIR, portanto o mais solicitado, o valor Fu que
corresponde ao deslocamento mximo max. Como o deslocamento proporcional distncia
ao CIR, basta aplicar uma relao linear e obter o deslocamento em todos os parafusos do grupo:

i =

ri
rmax

max

usual adotar para o deslocamento mximo, o valor max = 8,9mm.


b) conexes por atrito: neste caso, a fora em cada parafuso a mesma e dada pela
resistncia ao deslizamento. Assim,
Fi = vRnv = constante
onde Rnv a resistncia nominal ao deslizamento determinada conforme captulo 2.

Exemplo 3.1

C-36

Determinar a resistncia de clculo da conexo esquematizada a seguir, considerando


trs casos:
a) mtodo vetorial.
b) mtodo vetorial com excentricidade reduzida do AISC.
c) mtodo do centro instantneo de rotao.
- parafusos ASTM A325, conexo por contato, rosca no plano de corte.
- fu = 825 MPa
- = 22 mm (7/8")

Ap = 3,88 cm2

- resistncia de clculo fora cortante:


vRnv = 0,65(0,42Apfu) = 0,65(0,42 x 3,88 x 82,5) = 87 kN

Figura 3.9 - Conexo parafusada do exemplo 3.1.


a) mtodo vetorial: parafusos crticos 4 e 6

C-37

P
= 0,167 P
6

FV =

M = 12,5P

= 4(9,0) 2 + 2(5,0) 2 = 374 cm 2

12,5 P
9,0 = 0,301P
374
= 0,251P

FM =
FM x

FM y = 0,167 P
Fp = (0,251P ) 2 + (0,167 P + 0,167 P) 2 = 0,418 P
Igualando-se a fora no parafuso mais solicitado (4 e 6) resistncia de clculo do
parafuso, obtm-se a resistncia de clculo da conexo:
Fp = 0,418P = vRnv = 87 kN

P = 208 kN

Portanto, Rd = 208 kN
b) mtodo vetorial com excentricidade reduzida
- neste caso tem-se duas colunas de parafusos com trs parafusos por coluna, n = 3:

1+ n
1+ 3
er = e 2,54
= 12,5 2,54
= 7,42 cm
2
2

FV =

P
= 0,167P
6

M = 7,42P
7,42P
FM =
9,0 = 0,179P
374
FM x = 0,149P
FM y = 0,099P
Fp = (0,149P) 2 + (0,167P + 0,099P) 2 = 0,305P
Resistncia de clculo da conexo:

C-38
Fp = 0,305P = vRnv = 87 kN

P = 285 kN

Portanto, Rd = 285 kN
c) mtodo do centro instantneo de rotao
Neste caso, a fora aplicada (P) tem a direo do eixo y, portanto o CIR est situado sobre
a reta horizontal que passa pelo centro de gravidade do grupo de parafusos. Desta forma, o
ngulo nulo e a primeira equao de equilbrio ser satisfeita para qualquer valor de ro
bastando considerar as duas ltimas equaes de equilbrio.

=0

cos i = P cos = P

M = 0

ri = P(e + r0 )

cos i =

xi

ri

O procedimento de clculo consiste em arbitrar valores para ro e comparar os valores de P


obtidos pelas duas equaes de equilbrio, at que estes valores coincidam.
A relao fora-deslocamento do parafuso assumida como:

Fi = Fu [1 e0,39 ]
i

0 ,55

Fu = v R nv = 87 kN
max = 8,9 mm
r
r
i = i max = 8,9 i
rmax
rmax
0 ,55
Fi = 87[1 e0,39 ]
i

C-39
paraf.

ro =

xi (cm)

ri (cm)

i (mm)

Fi (kN)

Fi cosi (kN)

Firi (kN.cm)

7,5 cm

2,5

7,91

4,83

79,6

25,1

629,3

2,5

2,50

1,53

56,1

56,1

140,2

2,5

7,91

4,83

79,6

25,1

629,3

12,5

14,58

8,90

84,8

72,7

1.235,8

12,5

12,50

7,63

84,6

84,6

1.057,9

12,5

14,58

8,90

84,8

72,7

1.235,8

336,3

4.928,3

ro =

5,2 cm

0,2

7,50

5,27

80,8

2,1

606,2

0,2

0,20

0,14

17,4

17,4

3,5

0,2

7,50

5,27

80,8

2,1

606,2

10,2

12,66

8,90

84,8

68,3

1.073,1

10,2

10,20

7,17

84,1

84,1

857,9

10,2

12,66

8,90

84,8

68,3

1.073,1

242,3

4.220,0

Inicialmente, para ro = 7,5 cm:

F cos = P = 336,3 kN
F r = P(e + r ) = 4.928,3 kN.cm P = 246,4 kN
i

i i

Prosseguindo com outras tentativas, chega-se ao valor ro = 5,2 cm:

F cos = P = 242,3 kN
F r = P(e + r ) = 4.220 kN.cm P = 238,4 kN
i

i i

Concluindo, tem-se que a resistncia de clculo da conexo dada por:


Rd 240 kN

C-40
Quadro comparativo:

Mtodo

Rd (kN)

Relao Rd/Rd c

(a) vetorial

208

0,867

(b) vetorial corrigido

285

1,188

(c) CIR

240

1,000

Comparando-se os resultados, conclui-se que o mtodo vetorial de fato conservador, se


comparado ao mtodo do centro instantneo de rotao, porm ao se considerar a
excentricidade reduzida proposta pelo AISC, a capacidade nominal da conexo superou
ligeiramente o valor obtido pelo mtodo do CIR (19%), consistindo numa razovel aproximao
para este caso.

3.4. GRUPO DE SOLDAS SOB CISALHAMENTO EXCNTRICO


Analogamente ao que se apresentou para os parafusos, um grupo de cordes de solda
submetido a cisalhamento excntrico pode ser analisado pelo mtodo vetorial (anlise elstica)
ou pelo mtodo do centro instantneo de rotao.
O mtodo vetorial conduz a resultados conservadores mas apresenta como vantagem a
simplicidade de clculo. J o mtodo do CIR, tido como mais racional, leva a um volume de
clculos relativamente grande, "obrigando" o calculista a utilizar programas de computador.
Considerando o mtodo vetorial, a tenso de cisalhamento num determinado ponto da
solda dada por:
- devido fora centrada P: tenso uniformemente distribuda ao longo da solda.

fV =

P
As

- devido ao momento de toro M = P.e: tenso proporcional distncia ao centride.

fM =

M
r
Ip

onde:
As = rea da solda (rea efetiva ou rea da face de fuso).
Aw = Lsa

rea da seo efetiva

C-41
AMB = Lsb
Ip = I x + Iy

rea terica da face de fuso

momento polar de inrcia.

Ls = comprimento do cordo de solda.


r = distncia do ponto considerado ao centride do conjunto de soldas.
A tenso no ponto dada pela resultante vetorial:

fs = f V 2 + f M 2
Por facilidade, tomando-se as componentes "x" e "y" de fM obtm-se:

fM x = fM

y
r

fM y = fM

x
r

fs = f M x 2 + ( f M y + f V ) 2

Figura 3.10 - Grupo de soldas sob cisalhamento excntrico: mtodo vetorial.

C-42

Figura 3.11 - Composio vetorial de tenses num ponto.

Exemplo 3.2

Determinar a resistncia de clculo da conexo soldada esquematizada a seguir,


considerando o mtodo vetorial.
Admitir:
eletrodos classe 60

fw = 415 MPa

metal base: ASTM A36

fy = 250 MPa

Figura 3.12 - Conexo soldada do exemplo 3.2.


As propriedades geomtricas da solda podem ser determinadas admitindo-se espessura
unitria dos cordes de solda, e em seguida, multiplicando tais valores pela espessura
correspondente.

C-43

- posio do centride (G):

x=

2 x 19 x 9,5
= 5,7 cm
2 x 19 + 25

- reas:

A w = 0,7 x 0,6 x 63 = 26,5 cm2


A MB = 0,6 x 63 = 37,8 cm 2
- momento de inrcia:

I = 25 12 + 2 x 19 x 12,5 = 7.240 cm
I = 25 x 5,7 + 2(19 12 + 19 x 3,8 ) = 2.504 cm
,

.
cm4
I x = 0,42(7.240) = 3041
.
cm4
I y = 0,42(2.504) = 1052
+ 1052
= 4.093 cm4
.
.
I p = I x + I y = 3041
Observar que o momento de inrcia polar obtido refere-se seo efetiva da solda. Com
relao seo terica da face de fuso, basta dividir este valor pela relao de reas, igual a
0,7 aproximadamente.
- tenso na seo efetiva da solda:

fV =

P
= 0,038P
26,5

fM =

23,3P
18,25 = 0,104 P
4.093

fM x = 0,104P

12,5
= 0,071P
18,25

fM y = 0,104 P

fw = (0,071P) 2 + (0,076P + 0,038P) 2 = 0,134P

13,3
= 0,076P
18,25

C-44
- tenso na face de fuso:

f MB = 0,7 f w = 0,7(0,134P) = 0,094P


- resistncias de clculo da solda:

a) ruptura na seo efetiva:

b) escoamento na face de fuso:

Rn = 0,75(0,6fw) = 18,67 kN/cm2


Rn = 0,90(0,6fy) = 13,50 kN/cm2

Finalmente:
fw = 0,134P = Rn = 18,67 kN/cm2

P = 139 kN

fMB = 0,094P = Rn = 13,50 kN/cm2

P = 144 kN

A resistncia de clculo da conexo dada pelo menor valor encontrado tendo-se em


vista os dois estados limites ltimos analisados:

Rd = 139 kN

3.5. GRUPO DE PARAFUSOS SOB MOMENTO E CORTANTE


Neste item sero apresentados os casos clssicos de conexes rgidas de extremidade de
vigas, cujas solicitaes predominantes so momento fletor e fora cortante.
O AISC define trs categorias de conexes:
a) conexes rgidas: ocorre quando o giro relativo entre os elementos atinge no mximo 10% do
giro relativo correspondente condio de apoio simples (rtula). uma condio de
continuidade e a estrutura pode ser calculada como prtico de ns rgidos.
b) conexes flexveis: ocorre quando o giro relativo supera 80% do valor correspondente
condio de apoio simples. Neste caso, razovel calcular a estrutura admitindo apoios
rotulados.
c) conexes semi-rgidas: corresponde uma situao intermediria entre as duas anteriores, ou
seja, quando o giro relativo situar-se entre 10% e 80% do giro relativo condio de apoio simples.

C-45
Neste caso, a rigidez das conexes deve ser levada em considerao no clculo esttico da
estrutura.
Os exemplos de conexes rgidas aqui abordados tm como detalhe geral uma chapa de
extremidade soldada viga (end-plate) a qual possui uma srie de furos para colocao dos
parafusos. Nos exemplos seguintes sero feitas apenas as verificaes referentes aos parafusos, ou
seja, a verificao da solda chapa de extremidade-viga ser vista mais adiante.

1 caso

Conexo tipo contato: parafusos nas extremidades


Neste caso, ocorre uma presso de contato na parte inferior (compresso) e um
descolamento junto parte superior (trao). Este efeito de descolamento impedido pela
existncia dos parafusos, os quais resultam tracionados. Quanto fora cortante, esta admitida
como uniformemente distribuda entre os parafusos (deformaes plsticas).
Desta maneira, os parafusos contidos na regio comprimida da conexo ficam solicitados
fora cortante apenas, enquanto aqueles contidos na regio tracionada ficam submetidos
trao e cortante simultaneamente.

Figura 3.13 - Grupo de parafusos sob momento e cortante: 1 caso.


- fora nos parafusos devido cortante:

FV =

V
n

onde:
V = fora cortante.

C-46
n = nmero total de parafusos da conexo.
- fora nos parafusos devido ao momento fletor: neste caso, admite-se uma distribuio linear de
deformaes, que consiste numa hiptese razovel desde que as deformaes sejam pequenas
(fase elstica). Assim,

Fi =

M
( d y) A p
I i

onde:
M = momento fletor.
I = momento de inrcia da seo formada pela regio comprimida mais os parafusos tracionados.
di = distncia do parafuso genrico "i" face inferior da chapa.
Ap = rea bruta do parafuso.
Para que se possa calcular o momento de inrcia, necessrio conhecer a posio da
linha neutra (y). Em se tratando de flexo simples, sabe-se que a linha neutra passa pelo centride
da seo, bastando ento igualar o momento esttico da poro superior ao da poro inferior
da seo, resultando numa equao do 2 grau em "y".

M s sup = M s inf

b 2
y = A i ( d i y)
2

onde:
b = largura da chapa.
Ai = rea dos parafusos tracionados posicionados distncia di
Com o valor de "y" pode-se calcular o momento de inrcia da seo:

I=b

y3
+ A i ( d i y) 2
3

O parafuso crtico aquele sujeito maior trao (mais afastado em relao linha
neutra), pois a fora cortante admitida uniformemente distribuda entre todos os parafusos.

Exemplo 3.3

Verificar a conexo parafusada esquematizada a seguir, admitindo:


- conexo tipo contato, rosca inclusa no plano de corte.

C-47
- parafusos 19 mm (Ap = 2,85 cm2)
- metal base: ASTM A36

ASTM A325 (fu = 825 MPa)

fu = 400 MPa

Figura 3.14 - Conexo do exemplo 3.3.


- fora cortante de clculo por parafuso:

FV d =

360
= 60 kN
6

- trao de clculo:
- posio da linha neutra:

y2
20 = 2x2,85(47 y) + 2x2,85(41 y)
2
2
, y 50,16 = 0
y + 114
y = 6,54 cm
- momento de inrcia:

6,54 3
I = 20
+ 2 x2,85x40,462 + 2x2,85x34,462 = 17.964 cm4
3
- fora de trao nos parafusos da posio (1) - mais afastados da LN.

C-48

F1 d =

6.000
(47 6,54) x2,85 = 38,5 kN
17.964

- resistncias de clculo:
trao: tRnt = 0,75(0,75Apfu) = 0,75(0,75x2,85x82,5) = 132 kN > F1d [OK]
corte:

vRnv = 0,65(0,42Apfu) = 0,65(0,42x2,85x82,5) = 64 kN > FVd [OK]


presso de contato em furos:

rasgamento entre furo e borda = e/d - 2 = 30/19 - 0 = 1,58 (crtico)


rasgamento entre furos

= s/d - 1 = 60/19 - 0,5 = 2,66

Rn = 0,75(Abfu) = 0,75[1,58x(1,6x1,9)x40] = 144 kN > vRnv


trao + corte:

tRnt 0,69Apfu - 1,93Vd = 46 kN > F1d = 38,5 kN [OK]

2 caso

Conexo tipo contato: parafusos uniformemente distribudos


As hipteses assumidas neste caso so as mesmas do caso anterior, porm, devido
uniformidade na distribuio dos parafusos, pode-se proceder a uma simplificao de clculo,
que consiste em admitir a regio tracionada como sendo uma seo retangular fictcia (figura
3.15). Da em diante, o procedimento de clculo o mesmo do caso anterior.
Este esquema de conexo adotado nos casos em que a fora cortante elevada,
requerendo grande quantidade de parafusos.

C-49

Figura 3.15 - Grupo de parafusos sob momento e cortante: 2 caso.


- posio da linha neutra: obtida pela igualdade de momentos estticos

M =M
inf

sup

by 2 mA p ( H y) 2
=
p
2
2

onde:
y = posio da linha neutra.
H = altura da chapa de extremidade.
m = nmero de colunas de parafusos.
p = espaamento dos parafusos ao longo da altura.
Ap = rea de um parafuso.
- momento de inrcia:

y 3 mA p ( H y) 3
I=b +
p
3
3
- trao no parafuso:

Fi =

M
(d y)A p
I i

Exemplo 3.4

Verificar a conexo esquematizada a seguir, admitindo:


- conexo tipo contato, rosca inclusa no plano de corte.
- parafusos = 16 mm (Ap = 1,98 cm2 )
- metal base: ASTM A36

fu = 400 MPa

ASTM A307 (fu = 415 MPa)

C-50

Figura 3.16 - Conexo do exemplo 3.4.


- fora cortante de clculo por parafuso:

FVd =

220
= 15,7 kN
14

- trao de clculo:
- posio da linha neutra:

(42 y) 2
y2
20 = 0,66
2
2

y = 6,46 cm

- momento de inrcia:

(42 6,46) 3
6,463
I = 20
+ 0,66
= 11673
.
cm4
3
3
- trao de clculo nos parafusos mais solicitados (mais afastados da LN):

F1d =

3500
.
(39 6,46)1,98 = 19,3 kN
11673
.

- resistncias de clculo:
trao: tRnt = 0,65(0,75Apfu) = 0,65(0,75x1,98x41,5) = 40 kN > F1d [OK]
corte:

vRnv = 0,60(0,42Apfu) = 0,60(0,42x1,98x41,5) = 20,7 kN > FVd [OK]


presso de contato em furos:

C-51

rasgamento entre furo e borda = e/d - 2 = 30/16 - 0 = 1,87 (crtico)


rasgamento entre furos

= s/d - 1 = 60/16 - 0,5 = 3,25

Rn = 0,75(Abfu) = 0,75[1,87x(1,6x1,6)x40] = 144 kN > vRnv


trao + corte:

tRnt 0,64Apfu - 1,93Vd = 22,2 kN > F1d = 19,3 kN [OK]

3 caso

Conexo do tipo atrito: parafusos uniformemente distribudos


Neste caso, admite-se por hiptese, que sempre haja presso de contato entre a chapa
de extremidade e o elemento de apoio. Desta forma, a linha neutra coincide com o centride da
chapa de extremidade e, assumindo distribuio linear de deformaes, uma parte da chapa
fica sujeita a um acrscimo na presso de contato, enquanto a outra parte recebe um alvio
nesta presso de contato (figura 3.17).
A anlise em questo idntica ao caso da flexo -compresso em barras de seo
retangular, onde pode-se considerar separadamente os efeitos da fora normal (protenso nos
parafusos) e do momento fletor, resultando numa distribuio final de presses de contato
conforme apresentado na figura 3.17.
Os parafusos crticos so aqueles situados na regio "tracionada", ou seja, na regio que
recebe o alvio na presso de contato, em particular, os mais afastados da linha neutra, pois
apresentam a menor resistncia ao deslizamento.
A resistncia da conexo fora cortante ento obtida pelo somatrio das resistncias
ao deslizamento de todos os parafusos.

( R )
v

nv

total

= ( v R nv ) i

Figura 3.17 - Conexo parafusada sob momento e cortante: 3 caso.

C-52
Exemplo 3.5

Verificar a conexo parafusada esquematizada a seguir, admitindo:


- conexo do tipo atrito.
- parafusos 16mm (Ar = 1,46cm2) ASTM A325 (fu = 825 MPa)
- solicitaes nominais: V = 280 kN ; M = 3.500 kN.cm

Figura 3.18 - Conexo do exemplo 3.5.


- protenso nos parafusos: Tb = 0,7(Arfu) = 0,7(1,46x82,5) = 85 kN/paraf.
- tenso normal devida instalao dos parafusos:

0 =

Ac

14x85
= 1,42 kN cm2
20x42

onde Ac a rea da chapa, ou seja, a rea de presso de contato.


- tenso normal devida ao momento fletor:

M i =

M
M
3500
.
yi =
yi =
yi
3
I
bH
123480
.
12

onde:
I = momento de inrcia da seo de contato, ou seja, da chapa de extremidade.
yi = ordenada do parafuso genrico "i" em relao linha neutra.
A mxima tenso normal M ocorre na extremidade superior da chapa:

C-53

M =

3500
.
21 = 0,60 kN cm2
123480
.

Como o maior que M no hever descolamento OK


- resistncia de clculo ao deslizamento dos parafusos:

v R nv = 1,00[ (Tb T)]


onde:
= 1,00 (furo padro)
= 0,28 (coeficiente de atrito)
T = trao externa por parafuso

Ti = M i

b
p = 60 M i
2

Posio

o (kN/cm2)

M (kN/cm2)

Tb - T (kN)

vRnv (kN)

1,42

-0,51

54,6

15,3

1,42

-0,34

64,8

18,1

1,42

-0,17

75,0

21,0

1,42

85,0

23,8

1,42

0,17

85,0 (*)

23,8

1,42

0,34

85,0 (*)

23,8

1,42

0,51

85,0 (*)

23,8

149,6

(*) a favor da segurana, no so considerados acrscimos na presso de contato.


Como tem-se duas colunas de parafusos, multiplica-se o valor anterior por dois, obtendose:
(vRnv)total = 2x149,6 300 kN > V = 280 kN [OK]
Observao importante: o deslizamento um estado limite de utilizao, portanto foi verificado
tomando-se as solicitaes nominais. Alm dessa verificao, necessrio que se faa a

C-54
verificao relativa ao estado limite ltimo, ou seja, tomando-se as solicitaes de clculo e
admitindo-se conexo do tipo contato, conforme o segundo caso aqui apresentado.

4 caso

Conexo do tipo atrito: parafusos nas extremidades


Neste caso, a hiptese anterior em que admite-se que a presso de contato
uniformemente distribuda quando da protenso dos parafusos, deixa de ser uma hiptese
razovel, pois os parafusos esto concentrados apenas nas extremidades da chapa. Desta forma,
torna-se difcil avaliar a presso de contato junto aos parafusos para que se possa determinar sua
resistncia ao deslizamento.
Um critrio simples e freqentemente utilizado neste caso consiste em admitir que o
momento fletor equilibrado por um binrio, cujas foras tm como linha de ao, o centro das
mesas do perfil (figura 3.19). Com isto, a fora de trao junto ao parafuso obtida dividindo-se a
resultante de trao (T) pelo nmero de parafusos situados na regio tracionada.

M
T=C=
z
T
T1 =
n
onde:
T = resultante de trao.
z = brao de alavanca, distncia entre centros das mesas do perfil.
T1 = trao por parafuso.
n = nmero de parafusos na regio tracionada.

Exemplo 3.6

Verificar a conexo parafusada esquematizada a seguir, admitindo:


- conexo do tipo atrito.
- parafusos = 19mm (Ar = 2,15cm2) ASTM A325 (fu = 825 MPa)
- solicitaes nominais: V = 150 kN ; M = 5.000 kN.cm

C-55

Figura 3.19 - Conexo do exemplo 3.6.


- protenso nos parafusos:

Tb = 0,7(Arfu) = 0,7(2,15x82,5) = 125 kN/paraf.

- trao por parafuso:

.
M 5000
T=C=
=
= 132 kN
38
z
T 132
T1 = =
= 33 kN
4
n
- resistncia ao deslizamento:
parafusos contidos na regio tracionada:
vRnv = 0,28(Tb - T) = 0,28(125 - 33) = 25,8 kN/paraf.
parafusos contidos na regio comprimida:
vRnv = 0,28(Tb - T) = 0,28(125) = 35 kN/paraf.
Observa-se novamente que, a favor da segurana, no so considerados acrscimos na
presso de contato.

- resistncia total da conexo ao deslizamento:


(vRnv)total = 4x25,8 + 2x35 173 kN > V = 150 kN [OK]

C-56

3.6. CONEXES SOLDADAS SOB MOMENTO E CORTANTE


Neste item so apresentados dois exemplos freqentes de conexes soldadas sob a ao
simultnea de momento fletor e fora cortante, o primeiro compreende um console conectado a
um pilar, e o segundo, uma conexo tpica viga-pilar.
Conforme j mencionado anteriormente, admite-se que qualquer solicitao atuante num
cordo de solda se traduza em tenses de cisalhamento na seo efetiva da solda ou na face
terica de fuso. Desta forma, a verificao consiste na busca do ponto crtico da solda, ou seja,
aquele de maior tenso resultante, lembrando que tenso resultante a soma vetorial de todas
as tenses atuantes no ponto.

Exemplo 3.7

Determinar a mxima fora de clculo Pd que pode ser aplicada ao console


esquematizado a seguir, admitindo:
- solda de entalhe de penetrao total
- eletrodos AWS classe 60 fw = 415 MPa
- metal base: ASTM A36

fy = 250 MPa

Figura 3.20 - Conexo soldada do exemplo 3.7.


Hipteses assumidas neste caso:
- tenses linearmente distribudas devidas ao momento fletor.
- tenses uniformemente distribudas na nervura vertical, devidas cortante.

C-57

Figura 3.21 - Distribuio de tenses na solda.


Diante das hipteses assumidas, o ponto crtico da solda o ponto extremo inferior junto
nervura vertical, pois resulta sujeito mxima tenso horizontal (proveniente do momento)
simultaneamente com uma tenso vertical (proveniente da cortante).
- propriedades geomtricas na seo conectada:
- posio do centride:

y CG =

1,6x16x0,8 + 0,8x20,9x14,55
= 6,23 cm
1,6x16 + 0,8x20,9

- momento de inrcia:

0,8x20,9 3
I=
+ 0,8x20,9 x8,32 2 + 1,6x16x5,432 = 2.521 cm 4
12
- tenso resultante no ponto crtico:

C-58

fM =

M
18Pd
y=
18,77 = 0,134Pd
I
2.521

fV =

Pd
Pd
=
= 0,06Pd
A w 0,8x20,9

fR = (0,134 Pd ) 2 + (0,06Pd ) 2 = 0,147Pd


- resistncias de clculo da solda:
ruptura da solda Rn = 0,75(0,6fw) = 0,75(0,6x41,5) = 18,67 kN/cm2
escoamento metal base Rn = 0,9(0,6fy) = 0,9(0,6x25) = 13,5 kN/cm2
Em se tratando de solda de entalhe de penetrao total, a rea efetiva igual rea da
face de fuso, portanto as tenses nestas duas superfcies so iguais. Para se determinar Pd basta
igualar a tenso resultante menor resistncia de clculo, que neste caso, refere-se ao estado
limite ltimo de escoamento do metal base na face terica de fuso.
fR = 0,147Pd = 13,5 kN/cm2

Pd = 92 kN

Exemplo 3.8

Verificar a conexo soldada viga-pilar esquematizada a seguir, admitindo:


- solda de filete com dimenso nominal b = 5mm.
- eletrodos AWS classe 70 fw = 485 MPa
- metal base: ASTM A36

fy = 250 MPa

Figura 3.22 - Conexo soldada do exemplo 3.8.


Hipteses assumidas neste caso:

C-59
- distribuio linear de tenses ao longo de toda a seo, devido ao momento fletor.
- distribuio uniforme de tenses ao longo da alma, devido cortante.

Figura 3.23 - Distribuio de tenses na solda.


Novamente, deve-se buscar o ponto de maior tenso resultante, ou seja, aquele em que a
resultante vetorial de tenses na seo efetiva da solda ou na face terica de fuso seja mxima.
Neste caso, h duas regies a analisar:
- regio A: extremos da seo (mesas), onde ocorre a mxima tenso horizontal (devido
ao momento fletor).
- regio B: extremos da alma, onde h atuao simultnea de tenso horizontal, devida
ao momento fletor, e tenso vertical devida cortante.
- momento de inrcia junto seo conectada:

0,63x331
,3
I=
+ 2( 0,95x20x19,52 2 ) = 16.390 cm4
12
- tenses na seo conectada:

(f M ) A =

Md
.
10500
yA =
20 = 12,81 kN cm2
I
16.390

(f M ) B =

Md
.
10500
yB =
16,5 = 10,57 kN cm2
I
16.390

fV =

Vd
120
=
= 5,75 kN cm2
,
A w 0,63x331

- tenso resultante na regio A:

C-60

( f R ) A = ( f M ) A = 12,81 kN cm 2
- tenso resultante na regio B:

( f R ) B = 10,57 2 + 5,752 = 12 kN cm2


Em se tratando de solda de filete, deve-se calcular a tenso resultante na seo efetiva da
solda e na face terica de fuso. Este clculo imediato, bastando multiplicar a tenso resultante
calculada para a seo conectada pela relao de espessuras correspondente.

Regio A

- tenso resultante na seo efetiva da solda:


garganta efetiva a = 0,7b = 0,7x0,5 = 0,35 cm
para dois filetes toma-se a garganta efetiva 2a = 0,70 cm

(fs ) A =

tf
0,95
(f R ) A =
12,81 = 17,4 kN cm2
2a
0,70

- tenso resultante na face terica de fuso:


dimenso nominal b = 0,5 cm
para dois filetes

( f MB ) A =

toma-se a dimenso nominal 2b = 1,0 cm

tf
0,95
(f R ) A =
12,81 = 12,2 kN cm2
2b
1,0

Regio B

- tenso resultante na seo efetiva da solda:

( fs ) B =

0,63
12 = 10,8 kN cm2
0,7

- tenso resultante na face terica de fuso:

( fMB ) B =

0,63
12 = 7,56 kN cm2
1,0

C-61

- resistncias de clculo:
- ruptura da seo efetiva:
Rn = 0,75(0,6fw) = 0,75(0,6x48,5) = 21,8 kN/cm2 > fs

[OK]

- escoamento do metal base na face terica de fuso:


Rn = 0,9(0,6fy) = 0,9(0,6x25) = 13,5 kN/cm2 > fMB

[OK]

3.7. CONEXO DE EXTREMIDADE DE VIGA DO TIPO FLEXVEL


Nos exemplos anteriores foram apresentados quatro casos freqentes envolvendo
conexes de extremidade de viga do tipo rgidas. Neste item apresentado um exemplo de
conexo do tipo flexvel em perfil "I", constituda por um par de cantoneiras na alma, que consiste
no esquema mais utilizado nestes casos (figura 3.24). Normalmente, as cantoneiras so soldadas
na viga (solda de fbrica) e parafusadas no elemento de apoio (pilar ou outra viga); porm
usual tambm utilizar somente parafusos (figura 3.24b).
Conforme j definido, uma conexo flexvel aquela que permite um giro relativo entre os
elementos conectados, superior a 80% do giro correspondente condio de apoio simples
(rtula). Assim sendo, procura-se projetar a conexo de modo que a restrio ao giro seja a
menor possvel, ou seja, procura-se aproximar o mximo possvel da condio de rtula perfeita.
Em vigas com seo "I", a maior parcela do momento fletor equilibrada pelas mesas,
enquanto que a alma o elemento responsvel pela resistncia fora cortante. Desta forma,
ao se procurar transmitir apenas fora cortante, torna-se claro que a conexo deve ser feita
apenas pela alma, entretanto, alguma restrio ao giro ocorrer e este fato dever ser levado em
considerao no dimensionamento da conexo.

a) solda e parafusos

b) apenas parafusos

C-62

Figura 3.24 - Conexes de extremidade de viga do tipo flexvel.

Exemplo 3.9

Verificar a conexo flexvel viga-pilar esquematizada a seguir, admitindo:


- parafusos ASTM A325, conexo do tipo contato.
- eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa)
- metal base ASTM A36 (fy = 250 MPa; fu = 400 MPa)

Figura 3.25 - Conexo do exemplo 3.9.


a) estimativa da quantidade de parafusos:
Adotando-se dimetro nominal 19mm (Ap = 2,85cm2)
vRnv = 0,65(0,42Apfu) = 0,65(0,42x2,85x82,5) = 64 kN/paraf.

n=

Vd
220
=
= 3,4
v R nv
64

4 parafusos

Como tem-se cisalhamento + trao, adota-se 1,5n

6 parafusos

b) verificao da solda cantoneira-alma:


Neste caso, tem-se dois grupos de cordes de solda sob cisalhamento excntrico, onde
pela simetria, cada grupo de solda solicitado por uma fora igual metade de Vd. Para a
avaliao da tenso na solda, admite-se por hiptese, a existncia de uma rtula fictcia na
face da cantoneira.
dimenso nominal da solda:

C-63

valor mnimo recomendado pela NBR 8800 3mm


valor mximo recomendado pela NBR 8800 t - 1,5mm = 6,3 - 1,5 = 4,8mm
Adota-se b = 5mm garganta efetiva a = 0,7b = 3,5mm
- propriedades geomtricas da seo efetiva do grupo de solda:

x=

2x6,6x3,3
= 1,31 cm
2x6,6 + 20

A = L i a i = 0,35(2 x6,6 + 20) = 11,62 cm2


I p = I x + I y = 742 cm4
- tenses no ponto crtico:

fV =

110
= 9,47 kN 2
,
1162
cm

fM =

M
110 x6,29
, = 10,55 kN 2
r=
1131
Ip
742
cm

y
10
fM x = fM = 10,55
= 9,33 kN 2
,
r
1131
cm
5,29
x
= 4,93 kN 2
fM y = fM = 10,55
,
1131
r
cm
fs = (fM x ) 2 + (fM y + f V ) 2 = 9,33 2 + (4,93 + 9,47) 2 = 17,2 kN

- tenso junto face terica de fuso:

a
fMB = fs = 0,7 x17,2 = 12 kN 2
b
cm

- resistncias de clculo da solda:

cm 2

C-64

- ruptura na seo efetiva:


Rn = 0,75(0,6fw) = 0,75(0,6x41,5) = 18,7 kN/cm2 > fs = 17,2 kN/cm2 [OK]
- escoamento do metal base na face de fuso:
Rn = 0,9(0,6fy) = 0,9(0,6x25) = 13,5 kN/cm2 > fMB = 12 kN/cm2 [OK]
c) verificao dos parafusos:
Os parafusos crticos so os superiores, pois resultam solicitados trao e cisalhamento
simultaneamente. A trao proveniente do momento de extremidade M1 e o cisalhamento da
ao combinada da fora cortante Vd e do momento M2.
Devido simetria, ser analisado apenas um lado da conexo.
c.1) cisalhamento: considerando anlise elstica (mtodo vetorial)

Vd
FV =

2 = 110 = 36,7 kN
3
n

FM =

M 2 110x4,7
=
= 43 kN
12
z

Fp = 36,72 + 432 = 56,6 kN


c.2) trao: considerando distribuio linear de deformaes
- posio da linha neutra

inf
s

=M

sup
s

y2
7,6 = 2,85(16 y) + 2,85(10 y)
2

y = 3,73 cm

Como a linha neutra resultou abaixo do parafuso inferior, sua posio deveria ser
recalculada, pois todos os parafusos esto contidos na regio tracionada e a hiptese inicial no
foi verificada. Entretanto, devido pequena diferena entre a posio do parafuso inferior e da
linha neutra, ser adotado o valor inicialmente calculado.
- momento de inrcia

C-65

3,733
I = 7,6
+ 2,85(16 3,73) 2 + 2,85(10 3,73) 2 = 672 cm 4
3
- fora de trao no parafuso superior

F1 =

M1
110x6,29
( d 1 y) A p =
(16 3,73)2,85 = 36 kN
672
I

c.3) resistncias de clculo:


cisalhamento: vRnv = 64 kN/paraf. (j determinado no item a)
presso de contato em furo:
rasgamento entre furo e borda: = e/d - 2 = 32/19 - 0 = 1,68 (crtico)
rasgamento entre furos: = s/d - 1 = 60/19 - 0,5 = 2,66
Rn = 0,75(Abfu) = 0,75(1,68x1,9x0,63x40) = 60,3 kN < 64 kN
Portanto, vRnv = 60,3 kN/paraf. > Fp = 56,6 kN [OK]

trao: tRnt = 0,75(0,75Apfu) = 0,75(0,75x2,85x82,5) = 132 kN/paraf.


Portanto, tRnt = 132 kN/paraf. > F1 = 36 kN [OK]
cisalhamento + trao: tRnt 0,69Apfu - 1,93Vd = 53 kN/paraf. > F1 [OK]
d) verificao da cantoneira:
Verificam-se dois estados limites ltimos: o escoamento por cisalhamento na seo bruta e
a ruptura por cisalhamento na seo lquida:
d.1) escoamento (seo 1):
Ag = 0,63x20 = 12,6 cm2
Rn = 0,9(0,6Agfy) = 0,9(0,6x12,6x25) = 170 kN > Vd/2 = 110 kN [OK]
d.2) ruptura (seo 2):

C-66

An = 0,63[20 - 3(1,9 + 0,15)] = 8,73 cm2


Rn = 0,75(0,6Anfu) = 0,75(0,6x8,73x40) = 157 kN > Vd/2 = 110 kN [OK]
Observaes complementares:
Nos casos em que h recortes de encaixe na viga, que o caso tpico de conexo vigaviga, h possibilidade de ocorrncia de outro estado limite ltimo, denominado colapso por
rasgamento ou cisalhamento em bloco.
A NBR 8800 apresenta um critrio simplificado de verificao (item 7.5.3.2), que consiste em
admitir cisalhamento ao longo de toda a superfcie crtica analisada, ou seja, a tenso de clculo
pode ser determinada dividindo a fora de clculo pela rea (Av + At) aplicvel, onde:
Av = rea sujeita s tenses de cisalhamento.
At = rea sujeita s tenses normais.
A resistncia de clculo, em termos de tenso, tomada com base no escoamento (para
seo bruta) e ruptura (para seo lquida).
- escoamento para seo bruta: Rn = 0,9(0,6fy)
- ruptura para seo lquida: Rn = 0,75(0,6fu)

3.8. EFEITO ALAVANCA EM PARAFUSOS


O efeito alavanca nos parafusos (prying action) ocorre devido excentricidade entre a
fora externa aplicada e a linha de ao do parafuso, provocando um acrscimo na fora de
trao no parafuso. intuitivo imaginar que a intensidade deste efeito est diretamente
relacionada com a rigidez flexo das partes envolvidas (figura 3.28), ou seja, o efeito alavanca
to mais significativo quanto menor a rigidez flexo dos elementos conectados.

C-67

a) chapa "espessa"

b) chapa "fina"

Figura 3.28 - Efeito alavanca em parafusos.


Da figura 3.28 observa-se que o efeito alavanca no primeiro caso (a) desprezvel, ou seja,
Q 0; enquanto que no segundo (b) seu valor pode resultar elevado.
A avaliao do efeito alavanca (fora Q) complicada, o que fez surgir, ao longo dos
ltimos anos, vrios modelos tericos para sua determinao. O modelo mais simples, e por
conseguinte, o mais utilizado, o modelo de viga. Neste modelo, considera-se uma faixa de
largura constante "p", e admite-se por hiptese a plastificao da seo 1-1 (figura 3.29). Admitese tambm que a linha de ao da fora no parafuso (T + Q) deslocada para a extremidade
do furo devida deformao da chapa.

Figura 3.29 - Efeito alavanca: modelo de viga


A largura de influncia "p" dada por:
- entre parafusos: p = 2p1
- entre parafuso e borda: p = p1 + p2
p1 o menor valor entre e1/2 ou b + d/2 (d = dimetro nominal do parafuso)
p2 o menor valor entre e2 ou b + d/2
Por hiptese, o momento fletor na seo 1-1 igualado ao momento resistente de clculo:

C-68

pt 2
M 1 = b M n = 0,9( Zf y ) = 0,9(15
, Wf y ) = 0,9(15
,
f )
6 y

Na seo 2-2 admite-se a largura de contribuio "p - d", resultando:

M2

pd
M 1 = M 1
p

A expresso anterior refere-se uma condio de resistncia, pois se no for satisfeita,


significa que o momento M2 maior que o momento resistente de clculo (plastificao total da
seo). interessante observar que um parmetro puramente geomtrico.
Das condies de equilbrio, tem-se:

M 2 = Qa ,
M 1 = (T + Q) b , Q(a , + b , ) = Tb , Qa , = Tb , M 2
M 2 Tb , M 1
Define - se =
=
M 1
M 1

Analisando os valores de , conclui-se que:


- se > 1 M2 > M1, ou seja, a condio de resistncia no verificada.
- se < 0 no h efeito alavanca, ou seja, a hiptese adotada no se verificou.
- se 0 < < 1 a hiptese adotada se verifica e a fora Q dada por:

Tb , M 1
Q=
a,

onde M1 por hiptese, o momento resistente de clculo (plastificao).

C-69

4.1. PRESSO DE CONTATO EM APOIOS DE CONCRETO


A extremidade inferior dos pilares, denominada "base do pilar", deve ser projetada de
modo a transmitir adequadamente as solicitaes atuantes ao elemento de apoio, que
normalmente de concreto armado.
Assim como nas conexes viga-pilar, pode-se classificar as bases em trs categorias, de
acordo com a restrio ao giro: bases rgidas, flexveis e semi-rgidas. Ao detalhe adotado para a
base corresponde um tipo de comportamento, da a importncia deste detalhe ser compatvel
com as hipteses adotadas no clculo dos esforos na estrutura. As figuras 4.1 e 4.2 ilustram
exemplos de bases flexveis e rgidas, respectivamente.

Figura 4.1 - Bases flexveis: exemplos

Figura 4.2 - Bases rgidas: exemplos


Antes de se abordar o projeto da base do pilar propriamente dita, primordial que se
conhea a resistncia do concreto presso de contato, uma vez que o esmagamento do
concreto tambm constitui um estado limite ltimo. A norma brasileira NBR 8800, item 7.6.1.4,

C-70

apresenta uma expresso para a determinao da resistncia nominal do concreto presso de


contato:

R n = 0,70f ck

A2
1,40f ck
A1

onde:
A1 = rea carregada sob a placa sob a placa de apoio.
A2 = rea da superfcie de concreto.
fck = resistncia caracterstica do concreto compresso.
A resistncia de clculo dada Rn sendo = 0,70.
Nota: quando os contornos no forem homotticos, a resistncia nominal Rn pode ser
determinada pela expresso anterior, porm a rea A2 deve ser calculada conforme indicado na
figura 4.3.

Figura 4.3 - Presso de contato em concreto: determinao da rea A2

4.2. BASES FLEXVEIS


Neste caso o detalhe da base deve ser tal que a restrio ao giro seja a menor possvel.
Normalmente adota-se uma placa de base e dois chumbadores posicionados junto linha de

C-71

centro da seo (figura 4.4), permitindo que ao menos uma das extremidades da base possa se
deslocar livremente. Se a rigidez flexo da placa de base for relativamente alta, pode-se admitir
que a presso de contato seja uniformemente distribuda ao longo da rea da placa. Os
chumbadores so dimensionados em funo da fora cortante "V", desprezando-se a fora de
atrito mobilizada entre a placa de base e o apoio de concreto. Em alguns casos, estes podem ser
substitudos por barras de cisalhamento.

importante

lembrar

que

no

caso

de

pilares

com

grandes

dimenses,

consequentemente com grandes esforos, deve-se projetar aparelhos de apoio especiais com o
objetivo de reduzir ao mximo a restrio ao giro, compatibilizando-os com as hipteses de
clculo.

Figura 4.4 - Base flexvel: detalhe tpico


Tendo-se em vista a dificuldade de se avaliar os esforos na placa de base, por meio de
clculos manuais, o AISC apresenta um mtodo simplificado com boa aceitao no meio tcnico
e que vem sendo amplamente utilizado.
O momento fletor mximo obtido tomando-se uma faixa em balano da placa, com
largura unitria, cujo comprimento definido mediante duas consideraes:
a) balanos externos "m" e "n": so definidos em funo de um retngulo fictcio de lados (0,95d) e
(0,8bf), conforme figura 4.5.

C-72

Figura 4.5 - Mtodo do AISC: balanos externos

A fora normal Nd admitida uniformemente distribuda ao longo da rea da placa de


base (B x H), e o mximo momento fletor obtido em funo do maior valor do balano externo
"m" ou "n". A espessura da placa definida admitindo-se plastificao total da seo.

pd =

Nd
A1

p d m2
(Md )m =
2

pd n2
(Md )n =
2

t 2
b M n = 0,9( Zfy ) = 0,9(15
, Wfy ) = 0,9 15
, f
6 y
onde:
pd = presso de contato (valor de clculo).
A1 = rea da placa de base (B x H).
t = espessura da placa.
Md = mximo momento de clculo.
bMn = resistncia de clculo ao momento fletor, admitindo-se plastificao total.
Igualando-se o mximo momento de clculo resistncia de clculo ao momento fletor,
obtm-se a espessura da placa "t".

C-73

tm = m

2p d
0,9 f y

tn = n

2p d
0,9f y

b) balano interno "c": definido em funo de uma rea interna efetiva AH obtida sob a
hiptese de que nesta rea atua uma presso de contato po igual resistncia de clculo
presso de contato Rn . A figura 4.6 ilustra esta rea efetiva.

b
t
A H = 2cd + 4 f 2 cc + f 2
c=

1
d + b f t f (d + b f t f ) 2 4(A H b f t f )]
[
4

Figura 4.6 - Mtodo do AISC: rea interna efetiva


Neste caso, a resistncia de clculo presso de contato deve ser calculada tomando-se
A1 = bf x d em vez de B x H, ou seja:

C-74

A2
R n = 0,70,7f ck

bf d

onde

A2
4
bf d

Como fora normal, considera-se apenas o quinho da fora normal total Nd atuante na
rea bf x d, dado por:

N 0 = p d ( b f d)
Com No calcula-se a presso de contato efetiva po e a rea efetiva AH:

p0 =

N0
= R n (por hipotese)
AH

AH =

N0
R n

Novamente, admitindo-se plastificao total da seo da placa, tem-se:

p 0c 2
(Md )c =
2
t 2
, f
b M n = 0,9( Zfy ) = 0,9 15
6 y
tc = c

2p0
0,9fy

Concluindo, a espessura da placa dada pelo maior valor entre tm , tn e tc.

4.3. BASES RGIDAS


Neste caso a restrio ao giro deve ser a maior possvel, aproximando-se da hiptese
assumida no clculo da estrutura, ou seja, engastamento. Com isto, alm da fora normal e fora
cortante, atua momento fletor.

C-75

O detalhe normalmente usado consiste em se adotar uma placa de base e chumbadores


afastados em relao linha de centro da seo (figura 4.8), os quais geralmente resultam
tracionados, portanto, quanto mais afastados maior o brao de alvanca e, consequentemente,
menor a fora de trao.

Figura 4.8 - Bases rgidas: detalhes tpicos


Tomando-se o caso da flexo-compresso, h duas possibilidades a analisar:

1 Caso:

e H/6

O ponto de aplicao da fora normal est contido dentro do ncleo central da seo,
portanto, h presso de contato ao longo de toda a placa de base e os chumbadores resultam
solicitados apenas ao corte, ou seja, no h trao nos chumbadores (figura 4.9).

C-76

Figura 4.9 - Base de pilar sob flexo-compresso: e H/6


Neste caso pode-se adotar o mtodo do AISC, proposto para o caso da compresso
simples, tomando-se a favor da segurana, uma presso de contato uniformemente distribuda e
igual mxima presso de contato pmax.

2 Caso:

e > H/6

Este o caso mais frequente, onde o ponto de aplicao da fora normal no est
contido no ncleo central da seo da base, surgindo trao nos chumbadores (figura 4.10).

C-77

Figura 4.10 - Base de pilar sob flexo-compresso: e > H/6


Admitindo-se distribuio linear de deformaes na seo da base, o que uma hiptese
razovel para pequenas deformaes, tem-se trs incgnitas (pmax, T e Y) e apenas duas
equaes de

equilbrio,

portanto

compatibilidade de deformao.

necessidade

de

se

constituir

uma

relao

de

C-78

- Equaes de equilbrio:

F = 0 N + T = R =
V

p max Y. B
2
H

M = 0 T.G + (N + T) 2 3 N. e = 0
- Equao de compatiblidade de deformao:

a
=
b

s
H +GY

2
E = T Ec
= s=
c p max
Y
A s p max E
Ec

Fazendo n =

E
Ec

s
T 1
=
c A s p max n

n = fator de homogeneizao, a relao entre os mdulos de elasticidade do ao e do


concreto, que em geral varia de 7 a 10.
As = rea dos chumbadores situados na zona tracionada.
Adotando-se um valor para As, o problema est resolvido, resultando uma equao do 3
grau na varivel Y:

Y 3 + K 1Y 2 + K 2 Y + K 3 = 0
onde
H
K1 = 3e

2
K2 =

6nA s
(G + e)
B

H
K3 = K2 + G

C-79

Obtida a posio da linha neutra (Y), pode-se calcular as outras duas incgnitas:

Y +eH
2
T = N 3
H 2 Y 3 + G
p max =

2(T + N)
Y. B

Exemplo 4.1

Dimensionar a base do pilar para as seguintes caractersticas:


- ao SAE 1020 p/ chumbadores (fy = 210 MPa ; fu = 380 MPa)
- ao ASTM A36 p/ placa de base e enrijecedores (fu = 400 MPa)
- concreto fck = 25 MPa
- Esforos de clculo: Nd = 460 kN ; Vd = 122 kN ; Md = 90 kN.m
e = Md/Nd = 9.000/460 = 19,56 cm
- fator de homogeneizao n = 10

- Adotando-se inicialmente dois chumbadores 25 (1") na regio tracionada,


As = 10cm2

- posio da linha neutra Y:

C-80

Y 3 + K 1Y 2 + K 2 Y + K 3 = 0

H
K1 = 3e = 3 19,56 56 2 = 25,32 cm

2
K2 =

6nA s
6x10x10
(G + e) =
(24 + 19,56) = 1045
.
cm2
B
25

56 + 24 = 54.340 cm3
K 3 = K 2 + G = 1045
.
2
2

Resolvendo a equao cbica, obtm-se Y = 36,9 cm


- resultante de trao nos chumbadores:

36,9 + 19,56 56
Y +eH
3
2
3
2 = 44,7 kN
= 460
Td = N d
56 36,9 + 24
H 2 Y 3 + G
2
3
- resistncia de clculo do chumbador:
a) trao
- escoamento na seo bruta: tNn = 0,9(Apfy) = 0,9(5x21) = 94,5 kN
- ruptura da parte rosqueada: tRnt = 0,65(0,75Apfu) = 0,65(0,75x5x38) = 93 kN
Portanto, tNn = 93 kN > Td1 = 44,7/2 = 22,35 kN [OK]

b) cisalhamento
vRnv = 0,6(0,42Apfu) = 0,6(0,42x5x38) = 48 kN
Portanto, vRnv = 48 kN > Vd1 = 122/4 = 30,5 kN [OK]
Presso de contato em furo: no crtico, uma vez que a espessura da placa de base
normalmente elevada.

C-81

c) trao + cisalhamento
tRnt 0,64Apfu - 1,93Vd = 0,64x5x38 - 1,93x30,5 = 62,7 kN
Concluindo, tRnt = 62,7 kN > Td1 = 44,7/2 = 22,35 kN [OK]
- mxima presso de contato:

p max =

2(Td + N d ) 2(44,7 + 460)


=
= 1,09 kN cm2
Y. B
36,9x25

- resistncia de clculo presso de contato no concreto: tomando-se A2/A1 = 1

R n = 0,7(0,7 f ck ) = 0,49x2,5 = 1,22 kN cm2 > p max [OK]


Soluo alternativa (simplificada):
Com relao ao modelo apresentado anteriormente, a posio da linha neutra Y foi
determinada impondo-se uma relao de compatibilidade de deformaes, o que resultou numa
equao cbica em Y. Hoje em dia, com as calculadoras eletrnicas e computadores disponveis,
a soluo de equaes cbicas praticamente imediata. Entretanto, h algum tempo atrs, isto
no ocorria e uma soluo simplificada era apresentada na maioria das publicaes sobre o
assunto.
Nesta soluo, admite-se que a resultante de compresso na base situa-se na linha de
centro da mesa comprimida do pilar, desta forma, a posio da linha neutra Y previamente
conhecida. Com o valor de Y determina-se as duas incgnitas T e pmax de maneira anloga ao
caso anterior.
Como pode-se imaginar, normalmente esta soluo apresenta valores bem diferentes dos
obtidos com o caso anterior. Por exemplo, refazendo-se o exemplo 4.2 e comparando-se os
resultados, tem-se:

Y (cm)

Td (kN)

pmax (kN/cm2)

soluo geral

36,9

44,7

1,09

soluo simplificada

26,4

3,8

1,41

C-82

4.4. ANCORAGEM NO CONCRETO


Conforme j comentado neste captulo, a ancoragem do pilar no elemento de apoio
(concreto armado em geral), feita mediante a colocao de parafusos de ancoragem,
denominados chumbadores. Do ponto de vista construtivo, estes chumbadores podem ser
previamente posicionados no bloco de concreto, sendo assim denominados chumbadores fixos
ou de aderncia inicial; ou posicionados posteriormente concretagem dos blocos, em
cavidades apropriadas para tal (figura 4.13).

Figura 4.13 - Parafusos de ancoragem (chumbadores)


Os chumbadores posteriormente posicionados (com cavidade) apresentam a vantagem
de permitir ajustes quando da montagem da estrutura, o que no acontece com os
chumbadores fixos, porm, a execuo de cavidades no bloco de concreto acarreta uma srie
de inconvenientes de ordem prtica, como por exemplo a retirada de frmas. Alm disto, antes
de se proceder concretagem posterior das cavidades, ou seja, aps o alinhamento e
nivelamento da estrutura, deve-se limp-las adequadamente, permitindo a aderncia entre o
concreto velho e o novo.
Concluindo, sempre que possvel prefervel adotar chumbadores fixos.
As tabelas seguintes resumem as dimenses dos chumbadores e cavidades:
CHUMBADORES - dimenses em milmetros
P (mm)

A(1)

B(2)

C(3)

C-83

16

50

90

67

27

30

22

19

60

100

80

32

10

40

26

22

65

110

93

38

11

45

30

25

75

120

102

38

13

50

32

32

95

160

116

44

16

65

38

115

190

145

50

19

75

44

44

135

220

167

57

22

90

51

50

155

255

197

70

25

100

60

Notas:
(1) A = B + C + D
(2) B calculado em funo da fora de trao atuante no chumbador.
(3) C funo do detalhe da base do pilar
A resistncia chumbador/concreto dada pelas parcelas de resistncia ao deslizamento e
resistncia ao arrancamento. A resistncia ao deslizamento pode ser avaliada em funo da
tenso de aderncia recomendada pela NBR 6118 (Projeto e execuo de obras de concreto
armado), considerando situao de boa aderncia:
p/ escorregamento, barras lisas (b = 1,0):

bu = 0,51 f cd (f cd em MPa)
Quanto parcela da resistncia ao arrancamento do conjunto, sua avaliao s pode ser
feita mediante anlise experimental, pois trata-se de uma regio de comportamento complicado.
Na prtica de projetos, a bibliografia apresenta uma recomendao que tem sido aceita
e usada por muitos projetistas, a qual consiste em se considerar que 50% da fora de trao no
chumbador equilibrada pela resistncia ao deslizamento e os 50% restantes, pela resistncia ao
arrancamento.
Com isto, a dimenso B obtida tomando-se apenas 0,5Td:

Td

2 = bu (.. B)

B=

0,5Td
300 mm
bu .

CAVIDADES - dimenses em milmetros


P (mm)

T (mm)

F (mm)

X (mm)

Y (mm)

Y1 (mm)

Y2 (mm)

Z (mm)

16

22

80

60

120

90

30

80

19

25

90

60

120

90

30

90

C-84

22

32

100

65

130

100

30

100

25

32

120

75

150

110

40

120

32

38

150

80

160

115

45

140

38

44

160

95

190

140

50

190

44

50

180

105

210

160

50

190

50

64

200

125

250

190

60

220

P = dimetro do parafuso de ancoragem (chumbador)


T = dimetro da travessa de ancoragem

Figura 4.14 - Dimenses de chumbadores e cavidades