TALLER N3 NIQUEL-COBRE

1. ESCRIBIR LA ESTRUCTURA DEL Ni+2, Y EL Cu+2

2. QUE PESO DE NITRATO DE NIQUEL SE REQUIEREN PARA OBTENER

3G. DE OXIDO DE NIQUEL POR EL MTODO DE DECOMPOSICION
TRMICA

3. CUALES SON LOS POSIBLES MTODOS DE PURIFICACIN DE

NQUEL
Purificacin del nquel (Mtodo Mond):
Este proceso tiene tres pasos:
1. El xido de nquel reacciona con gas de sntesis a 200 C para eliminar el
oxgeno, produciendo nquel impuro. Las impurezas incluyen hierro y cobalto.
NiO (s) + H2 (g) Ni (s) + H2O (g)
2. El nquel impuro se hace reaccionar con exceso de monxido de carbono a
50-60 C para formar carbonilo de nquel. No se forman los complejos con las
otras impurezas metlicas
Ni (s) + 4 CO (g) Ni(CO)4 (g)

3. La mezcla de monxido de carbono y el exceso de carbonilo

de nquel se calienta a 220-250 C. En la calefaccin, el
tetracarbonilo de nquel se descompone para dar nquel puro:
Ni(CO)4 (g) Ni (s) + 4 CO (g)
Equipo para la obtencin de nquel por el Mtodo Mond:
1- mpula; 2- gas de transporte (CO); A nquel impuro; B - nquel puro.
4. CUALES SON LAS PRINCIPALES APLICACIONES DEL NIQUEL
Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin
de acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel. El
restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables, catlisis,
acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin:[cita requerida]

Alnico, aleacin para imanes.

El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada

permeabilidad magntica.

Las aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin,

utilizndose en motores marinos e industria qumica.

La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de efecto

trmico de memoria (metales) y se usa en robtica, tambin existen
aleaciones que presentansuperplasticidad.

Crisoles de laboratorios qumicos.

Nquel Raney: catalizador de la hidrogenacin de aceites vegetales.

Se emplea para la acuacin de monedas, a veces puro y, ms a

menudo, en aleaciones como el cupronquel.

El metal es la opcin ms econmica para hacer oro blanco. El nquel, un

metal blanco y de tonalidad mate y de tacto suave, es un metal que
encuentra mucha facilidad para blanquear a otros metales. Esto se
traduce en que un mnimo de 30% de nquel en masa puede dar una
apariencia plateada a la aleacin. Por ejemplo en aleaciones de cobre,
incluso con un 40% en masa de zinc o aluminio el metal sigue teniendo una
coloracin dorada, mientras que con un slo 30% de nquel en masa
adquiere su caracterstico tono blanco.

5. CUAL ES LA BIOQUIMICA DEL NIQUEL

6. CUALES SON LOS MTODOS DE EXTRACCIN DE COBRE A PARTIR

DE MINERALES DE SULFUROS
Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas
Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de los
minerales de sulfuro. La extraccin tiene cuatro etapas:

Concentracin por flotacin

Tostacin

Fusin de mata

Afino

Concentracin por flotacin

Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por
lo que la fundicin directa sera muy costosa. sta implicara que se fundiesen
enormes cantidades de material sin valor que conllevaran un gran gasto
energtico y una gran capacidad de horno. Por estas razones, hoy en da se
recurre al aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concentrado.
El mtodo ms efectivo de concentracin es la concentracin por flotacin, que
requiere un proceso previo de trituracin y molienda.
Los principios en los que se basa el proceso de flotacin son los siguientes:

Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua, pero

pueden ser acondicionados con reactivos que los volvern repelentes al
agua.

Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales especficos dentro de

una pulpa agua - mena.

Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho
hidrofbicos conducirn a la unin entre las burbujas y dichos minerales

Las partculas de mineral no acondicionadas no se unirn a las burbujas

de aire.

Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a las
burbujas de aire con las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda
de flotacin. El resto de minerales (ganga) se quedan atrs y abandonan la
celda a travs de un sistema de descarga.
Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofbicas consisten
en molculas heteropolares, es decir, molculas que tienen un extremo polar
cargado y un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos tienen
normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a
los minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los xidos. Lo reactivos
de sulfuro ms conocidos son los xantatos de sodio y potasio, pero tambin se
usan otras molculas portadoras de azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos
y tiocarbanilida.
Tostacin
La tostacin es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre
con aire y la eliminacin parcial del sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la
tostacin son dos:

Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de

ser introducida al horno de fundicin.

Aumentar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es

decir, en la mata lquida.

La tostacin se lleva a cabo entre 500 y 700C, dentro de los tostadores tipo
hogar o de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas. El producto
de la tostacin es una mezcla de sulfuros, sulfatos y xidos, cuya composicin
puede variarse mediante el control de la temperatura del proceso de tostacin
y la relacin aire - concentrado.
Fusin de mata
El objetivo de la fundicin de mata es formar dos fases lquidas inmiscibles:
una fase lquida de sulfuro (mata) que contiene todo el cobre de la carga y una
fase lquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de entre
un 35 a un 65%. La escoria fundida se desecha directamente o despus de una
etapa de recuperacin de cobre. La gran desventaja de este mtodo es la
contaminacin de la atmsfera con el gas SO2.
La fusin de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una
temperatura aproximada de 1200C, normalmente con fundentes de slice y
carbonato de calcio. Hoy en da la fundicin se realiza de forma mayoritaria en
hornos de reverbero aunque todava se utilizan altos hornos y
hornos elctricos.
La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y
azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto.
Adems, contiene cantidades menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni
y metales preciosos.
Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por
un convertidor cilndrico Pierce -Smith, revestido con refractario bsico. En
este convertidor se produce la oxidacin de la mata con oxgeno a una
temperatura de 1200C. Al final del proceso se obtiene un cobre metlico
lquido no refinado con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%, denominado
cobre blster. Adems de ste, tambin se produce la escoria y grandes
volmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un 15% de SO2. Las
reacciones que se llevan a cabo son:
2FeO.SiO2 + 2SO22FeS + 3O2 + SiO2
Aire Fundente Escoria
2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2 2Cu + SO2Cu2S + O2
Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2 Aire Cobre Blister
Afino

Finalmente, el cobre blster se refina electroqumicamente para obtener cobre

catdico de una gran pureza, superior al 99.99%.
Previamente a la refinacin electroqumica es necesario llevar a cabo una
refinacin trmica, para evitar as la formacin de ampollas de SO2. Estas
ampollas se forman cuando solidifican pequeas cantidades de azufre y fosforo
que todava contiene el cobre blster en forma residual. La aparicin de
ampollas conllevara a la debilitacin de los nodos y a la aparicin de una
superficie spera de espesor irregular.
La refinacin trmica se lleva a cabo en hornos de refinacin tipo giratorio que
se asemejan a los convertidores Pierce - Smith. La temperatura de operacin
est entre los 1130 y los 1150C.
Una vez refinado trmicamente se realiza el afino electroltico del cobre. Este
afino se puede realizar mediante electrorrefinacin de los nodos de cobre
impuro o mediante separacin por electrolisis a partir de soluciones de
lixiviacin. El primer mtodo es el ms utilizado, ocupando alrededor del 95%.
La electrorrefinacin consiste en la disolucin electroqumica del cobre de los
nodos impuros y el depsito selectivo de este cobre disuelto en forma pura
sobre ctodos de cobre. Esta tcnica tiene dos objetivos:

Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas

y mecnicas del cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al
99.99% con menos de un 0.004% de impurezas metlicas.

Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser recuperadas
despus como subproductos metlicos.

7. CUALES SON LOS MAYORES INTERFERENTES DEL COBRE CUANDO

SE EXTRAE DE MINERALES SULFURADOS

8. CUALES SON LOS PRINCIPALES MINERALES DE COBRE

Calcopirita, el mineral de cobre ms ampliamente distribuido y una de las
principales fuentes del mismo. Se compone de sulfuro de cobre-hierro (CuFeS2)
que cristaliza en el sistema tetragonal (ver Cristal) con una dureza entre 3,5 y
4 y un peso especfico entre 4,1 y 4,3. Tiene brillo metlico, su color es amarillo
latn y con frecuencia est empaado o con irisaciones. Se encuentra, en
general, en vetas metlicas o en rocas ms antiguas, muchas veces con pirita
o sulfuro de hierro. La calcopirita se localiza en grandes yacimientos en Suecia,
Alemania (en las montaas de Harz), Repblica Checa, Hungra, Chile,
Sudfrica y Estados Unidos. Los yacimientos ms importantes de Espaa son
los de Ro Tinto y Linares.
Cuprita, xido de cobre (Cu2O), conocida tambin como rub de cobre o mena
roja de cobre. Es una mena importante de cobre. La cuprita se presenta en
cristales largos, en agregados de grano fino o en yacimientos macizos. Sus
cristales cbicos rojos son a veces transparentes. La cuprita tiene una dureza
entre 3,5 y 4, y una densidad relativa de 6. Se encuentran yacimientos en
Australia, Francia, Gran Bretaa, la antigua Unin Sovitica (URSS), Namibia y
Estados Unidos.
La malaquita, Cu2(OH)2CO3, de color verde, est estrechamente relacionada
con la azurita, Cu3(OH)2(CO3)2, de color azul, aunque esta ltima es algo
menos bsica que la primera. Ambas son carbonatos bsicos de
cobre, formados por la accin corrosiva del aire y el agua. Son similares a la
ptina o verdn que se forma sobre el cobre ordinario. La dureza de ambas est
entre 3,5 y 4, la densidad relativa de la malaquita es 4.0 y la de la azurita es
3,8. Se encuentran juntos en Chessy, cerca de Lyon en Francia; en los Urales de
Rusia; en Australia; y en Arizona en Estados Unidos. La malaquita y la azurita
han sido usadas como pigmentos; cuando se muelen, la malaquita toma un
color verde intenso y la azurita, un color azul verdoso. Ambos minerales tienen
un delicado brillo vidrioso y cuando se pulen convenientemente son muy
decorativos. Desde la antigedad se han usado extensamente como gemas.

9. DESCRIBA BREVEMENTE EL PROCESO DE EXTRACCIN DE LA

MINA CERRO VERDE
Descripcin general de las operaciones actuales
Operacin mina
Actualmente, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros
secundarios, a

travs del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 180 000
TMD de
movimiento total.
Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 38 000 TMD mineral de
alta ley 20 000
TMD de mineral de baja ley. Las operaciones unitarias realizadas para la
extraccin de
material consisten en cuatro etapas: perforacin, voladura, carguo y acarreo,
adems de las
operaciones auxiliares que se vienen realizando. Los camiones llevan distintos
tipos de
material a su respectivo destino: desbroce al botadero, mineral de baja ley
directamente de la mina (ROM) al pad ROM de lixiviacin, y mineral de alta ley
al chancado.
Chancado
El mineral porfirtico extrado de los tajos es enviado al sistema de chancado
que consta de
tres etapas: chancado primario, pila de almacenamiento, chancado secundario
con sus
respectivas zarandas tipo banana y chancado terciario. Actualmente el
sistema de chancado opera a un promedio de 38 000 TMD. El producto
triturado con un tamao de 80%, -3/8 (-9 mm), es enviado para alimentar el
circuito de aglomeracin. La aglomeracin se lleva a cabo en 4 aglomeradores
de tambor en paralelo. El material es humedecido y aglomerado con cido
sulfrico y solucin rafino (solucin con bajo contenido de cobre obtenida del
proceso de extraccin por solventes)
Proceso de lixiviacin
Una faja sobre la superficie de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el
mineral
aglomerado hacia la plataforma de lixiviacin pad 4. El material es distribuido
en la
plataforma del Pad 4 con un sistema de fajas porttiles y un apilador que lo
acomoda en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%. Las fajas estn
equipadas con controles de
alineamiento, sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un
sistema PLC, que
controla y monitorea todo el proceso.
Todo el mineral chancado y aglomerado es colocado en el pad 4 y lixiviado por
230 das. La
solucin de lixiviacin consiste de una mezcla de raffinate de la planta SX y la
solucin de
avance de los otros pads. SX/EW
La solucin de cosecha enriquecida en cobre conocida como PLS obtenida del
pad 4 es
dirigida a la poza de almacenamiento de PLS ubicada en el rea de la planta de
extraccin por solventes y de ah es bombeada a la planta de extraccin por
solventes. La planta de
extraccin por solventes consta de las etapas de extraccin y de reextraccin.
En este circuito se obtiene dos productos una solucin pura, rica en cobre que
se enva a la planta de
electrodeposicin y una solucin impura pobre en cobre con alta acidez
conocida como
refino, que es bombeada y retornada a lixiviacin.

La planta de electrodeposicin deposita el cobre en forma metlica en

ctodos, que constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre.
Actualmente (junio 2004), el nivel de produccin en las operaciones de
lixiviacin, extraccin y electrodeposicin es de
aproximadamente 250 TMD de ctodos de cobre.

10.

CUAL ES LA BIOQUIMICA DEL COBRE