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8) CLASSIFICAO DOS MOLDES

DFE INJEO
Os moldes de injeo podem ser classificados
levando-se em considerao algumas de suas
caractersticas construtivas, tais como:

Sistema de extrao utilizado;

Tipo de alimentao empregada;

Nmero de placas funcionais e partes mveis.

8) CLASSIFICAO DOS MOLDES


DFE INJEO
Os sistemas de extrao e alimentao so
influenciados pelos seguintes fatores:

Forma do produto;

Material polimrico a ser empregado;

Mquina injetora.

Classificao dos moldes em funo do sistema


de extrao, tipo de alimentao e nmero de
placas funcionais:

Outra classificao existente considera


somente os sistemas de extrao e de
alimentao:

8.1) TIPOS DE MOLDES DE


INJEO
O molde de injeo pode ser classificado em:

Moldes de duas placas;

Moldes de trs placas ou placa flutuante,;

Moldes com partes mveis (gavetas);

Moldes com canal quente;

stack molds (moldes empilhados); e

Moldes com ncleo rotativo.

8.1.1) MOLDES DE DUAS PLACAS

A ferramenta de duas placas o tipo de molde


mais simples;
constituda essencialmente de duas placas:

Uma sustenta as cavidades e

Outra suporta os machos correspondentes.

A placa com a cavidade geralmente presa no


lado fixo da mquina injetora, e a outra, com os
machos, presa no lado mvel da mquina
injetora.

Exemplos de moldes de duas


placas

Esquema de molde de duas placas

Fotos de moldes de duas placas

8.1.1) MOLDES DE DUAS PLACAS


VANTAGENS:

Facilidade de desenvolvimento;
Menor custo comparado com os outros tipos de
moldes;
Podem ser usados todos os tipos de entradas
(gates);
conveniente para injetar grandes reas.

8.1.1) MOLDES DE DUAS PLACAS


DESVANTAGENS:

Dificuldade de se obter o componente injetado


de forma geomtrica complexa;
O uso de entrada direta s possvel para um
produto;
Alta quantidade de refugo de material,
proveniente do sistema de alimentao.

8.1.2) MOLDES DE TRS PLACAS

Alm da placa fixa e da placa mvel, possui uma


terceira placa central, tambm chamada de placa
flutuante, que tem como funo separar o canal de
distribuio do componente injetado.
A placa flutuante possui uma parte do sistema de
distribuio e outra parte com a forma do produto.
Com o molde aberto, esta placa separada das
outras duas, permitindo a remoo da pea moldada,
de um lado, e a remoo do sistema de alimentao,
do outro lado.

Exemplos de moldes de trs placas:

Esquema de molde de trs placas, para injeo de


dois componentes.

Exemplos de moldes de trs placas:

Esquema de molde de trs placas, para injeo de


um componente com entradas mltiplas

8.1.2) MOLDES DE TRS PLACAS


VANTAGENS:

So ideais para cavidades mltiplas com


injeo central, ou para moldagem de produtos
com grande rea e entradas mltiplas;
No necessita de etapa posterior de retirada do
canal de alimentao do componente injetado.

8.1.2) MOLDES DE TRS PLACAS


DESVANTAGENS:

Maior custo de desenvolvimento e maior


manuteno, comparado ao molde de 2 placas;
No indicado para componentes de grandes
dimenses, devido ao maior peso do molde e
de necessitar um maior curso de abertura.

8.1.3) MOLDES COM PARTES


MVEIS

Possui componentes que se movimentam em


direes diferentes daquela de abertura do
molde.
So empregados quando h reentrncias nas
peas a serem moldadas;

Essas reentrncias impedem a extrao


convencional das peas.

Exemplos de moldes com Partes


Mveis:

a) Partes mveis no lado fixo do molde

b) Partes mveis no lado mvel do molde

Exemplos de moldes com Partes


Mveis:
a) molde fechado

b) molde aberto com sistema de extrao acionado

Exemplos de moldes com Partes


Mveis:

Molde com partes mveis operadas por dispositivos hidrulicos

8.1.3) MOLDES COM PARTES


MVEIS

As partes mveis podem ser posicionadas no


lado fixo e acionadas por pinos ou cames
presos no lado mvel, ou por partes mveis
posicionadas no lado mvel e acionadas por
pinos ou cames no lado fixo.
As partes mveis tambm podem ser operadas
pelo sistema de extrao, ou por dispositivos
hidrulicos.

8.1.3) MOLDES COM PARTES


MVEIS
VANTAGEM:

Possibilidade de se obter geometrias com


variados detalhes (reentrncias ou rebaixos).

8.1.3) MOLDES COM PARTES


MVEIS
DESVANTAGENS:

Manuteno elevada;
Custo mais elevado comparado ao de duas e
trs placas.

8.1.4) MOLDES COM CMARA


QUENTE

Tambm chamados de moldes sem canais,


apresentam a caracterstica de dispensarem a
remoo total ou parcial do sistema de
alimentao.
H acessrios neste tipo de molde, que mantm
elevada a temperatura do material polimrico
mesmo dentro do molde, fazendo que o
polmero chegue mais rpido a cavidade e que
no se necessite de canais de alimentao.

8.1.4) MOLDES COM CMARA


QUENTE

Nos moldes de cmara quente, todo sistema


de alimentao, ou parte dele, mantido
temperatura elevada, de forma a manter
quente o plstico nele contido, pronto para o
prximo ciclo.

Exemplos de molde de cmara


quente:

Molde com cmara quente para


injeo de mltiplas cavidades
Manifold com quatro bicos quentes.

Exemplos de molde de cmara


quente:

Cmara quente em corte

Sistema de cmara quente valvulado

8.1.4) MOLDES COM CMARA


QUENTE

Neste tipo de moldagem ser necessrio


manter o polmero no interior do bico, a uma
temperatura maior que a de sua solidificao e
inferior de livre escorregamento, para no
ocorrer vazamento quando o molde estiver
aberto.

8.1.4) MOLDES COM CMARA


QUENTE

Neste sistema de moldagem necessrio:

Controle preciso do aquecimento do bico;

Controle preciso da temperatura do molde;

Mnima superfcie de contato do bico com o molde;

Continuidade do ciclo de moldagem.

8.1.4) MOLDES COM CMARA


QUENTE
VANTAGENS:

No possui etapa de retirada de canal de


alimentao;
Economia de material (no h refugo proveniente de
galhos de alimentao);
Maior produo, devido o ciclo do processo de
transformao ser menor;
Menor presso de injeo (no h resfriamento do
polmero nos canais de alimentao)

8.1.4) MOLDES COM CMARA


QUENTE
DESVANTAGEM:

Custo e manuteno elevados;

8.1.5) STACK MOLDS (MOLDES


EMPILHADOS)

Molde que possui a sua abertura em duas


regies, apresentando cavidades em ambas as
aberturas, possibilitando assim a obteno de
um nmero maior de componentes injetados.

Exemplos de moldes empilhados:

Esquema de um stack mold

Foto de um stack mold

8.1.5) STACK MOLDS (MOLDES


EMPILHADOS)
VANTAGENS:

Possibilita o dobro da quantidade de produo,


comparado com moldes de duas e trs placas;
O aumento de produo no requer aumento
da fora de fechamento da mquina injetora,
somente capacidades de injeo e de
plastificao adequadas.

8.1.5) STACK MOLDS (MOLDES


EMPILHADOS)
DESVANTAGEM:

Custo e manuteno elevados;

8.1.6) MOLDES COM NCLEO


ROTATIVO

Utilizado para componentes injetados que possuem


regies com roscas.
um sistema baseado na rotao dos ncleos (macho
ou fmea), que podem ser operados por:

Cremalheira e pinho;

Engrenagens helicoidais;

Parafusos sem-fim e engrenagens.

usado para grandes e rpidas produes, ou em


produtos cuja rosca retirada automaticamente durante
ou depois da abertura do molde.

Exemplos de moldes com ncleo


rotativo:

Esquema de um molde com ncleo rotativo


acionado por cremalheira e pinho

Bibliografia

Apostila moldes e matrizes Prof. Rudinei


Fiorio.
Moldes para Injeo de Termoplsticos Jlio
Harada.

8.1.6) MOLDES COM NCLEO


ROTATIVO
VANTAGEM:

Facilidade de construo, comparado com


outra alternativas.

8.1.6) MOLDES COM NCLEO


ROTATIVO
DESVANTAGEM:

Manuteno elevada;