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NOMBRES:
FLORENTINO ROBLES HERNNDEZ
GREGORIO HERNNDEZ JUREZ
ROSALBA LUCERO BAJIO
XOCHITL LUCERO ORTIZ
MISAEL ALBERTO BERNARDINO LARA
GRADO Y GRUPO: 6 CUATRIMESTRE
10/08/2015
INDICE
Contenido
INDICE..................................................................................................................2
INTRODUCCIN..................................................................................................2
OBJETIVOS..........................................................................................................3
JUSTIFICACIN...................................................................................................4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................6
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA POR EL METODO ISHIKAHUA................7
MARCO TEORICO...............................................................................................8
METODOLOGIA.................................................................................................16
CONCLUSION....................................................................................................23
INTRODUCCIN
Toda empresa est destinada con un objetivo de tener el mayor el xito
empresarial, pero pocos lo han sabido lograr debido a una mala organizacin
en la calidad de trabajo o de igual por las restricciones que se lleguen a
presentar. Pero gracias a las investigaciones realizadas por grandes
investigadores hay mtodos que nos ayudan a poder resolverlos y seguir
compitiendo da a da.
En esta investigacin se hablara de las 5s que se aplicara en un taller
mecnico que lleva el nombre de ENRIQUEZ para una mejora continua y
esto hace referencia a los principios de orden y limpieza. Decimos que las 5s
son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y
cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno
y seguro donde trabajar. Cualquier organizacin industrial o de servicio que
desee mejorar debe de aplicar este mtodo ya que siempre se pueden evitar
ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar prdidas de tiempo y espacio.
Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y
limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentacin de buena imagen sino
para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la
eficiencia y como consecuencia se tendr mayor productividad y una
competitividad de la organizacin. Las 5s se aplicara en un taller mecnico y
con esta implementacin del mtodo traer un gran beneficio ya que el sitio se
encuentra en una condicin poco saludable y de alto riesgo. Al hacer el estudio
y anlisis se encontr que no contaba con ninguna medida de uso adecuado,
riesgos que se pueden tener y normas establecidas para su uso.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar las herramientas de la calidad, tambin llamadas las 5s en un
taller mecnico para mantener una mejor orden y limpieza en dicho lugar, para
evitar prdidas de tiempo y la mala presentacin del tallermecnico.
OBJETIVO ESPECIFICO
JUSTIFICACIN
Los problemas empresariales o industriales surgen da a da si no se le
encuentra rpido alguna solucin para mejorar la calidad. Las soluciones
pueden estar en nuestras propias manos o en las mismas reas de trabajo,
pero lo difcil es que muchos de las personas no nos llegamos a dar cuenta que
la solucin de algn problema est a nuestro alcance .
Las herramientas de la calidad o de mejora continua son grandes estrategias
que se llegan a utilizar para mejorar el ambiente del trabajo de cualquier
empresa u organizacin. El taller mecnico donde se realizara la prctica no
aplica las herramientas de la calidad y esto llega a ocasionar prdida de tiempo
en el rea de trabajo por no encontrar el material necesario a ocupar y por otra
parte puede llegar a ocasionar accidentes en los labores, porque el taller se
encuentran materiales peligrosos que no tienen un lugar especfico donde
acomodarlas.
Es de suma importancia aplicar las herramientas de calidad llamadas las 5s y
con estas estrategias a utilizar se lograra los siguientes objetivos.
Desorden de la refacciones
Descuido de los mecnicos
Tiempo de
bsqueda de
refacciones
Mala acomodo de
Falta de capacitacin
Perdida de
Falta de sealamiento
Responsabilidad en el
Falta de organizacin
MARCO TEORICO
El taller mecnico tiene un gran problema de acuerdo a la calidad de trabajo
dentro de sus instalaciones, con respecto a los materiales que se llegan a
ocupar para darle mantenimiento a las unidades.
Dicho problema que se presenta, son la ubicacin de materiales que se llegan
a ocupar, es decir no tienen un lugar especfico en donde ubicarlos, y esto llega
a ocasionar prdida de tiempo en las labores de trabajo y por otra parte pueden
llegar a ocurrir algn accidente, debido a que en el rea de trabajo se
encuentran materiales peligrosos y en mal estado, de igual manera la limpieza
es parte importante en las labores de trabajo, pero para este caso no se llega
presentar y esto da un mal aspecto para la calidad de trabajo.
Para llegar a encontrar una solucin para esta problemtica se utilizaran el
mtodo de las 5s tambin conocidas como herramientas de la calidad, y esto
ayudara a mejorar la calidad en el trabajo dentro del taller. A continuacin se
mencionan las teoras de los modelos a utilizar para darle la solucin.
SEIRI
clasificar
SEITON
Ordenar
SEISO
Limpiar
SEIKETSU
Estandarizacin
SHITSUKE
Disciplina
Caractersticas
Es aplicable a todo tipo de organizacin.
En cualquier puesto de trabajo, oficina, almacn,
archivos, reas
Las averas.
Los accidentes.
El nivel de inventarios.
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Significado de las 5s
SEIRI (CLASIFICAR)
Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos que no sean
necesarios para realizar nuestras actividades, es decir, diferenciar entre
elementosnecesarios e innecesarios y descartar stos ltimos. Es muy comn
el llenarnos de elementos, herramientas, cajas con productos, tiles y
elementos personales que nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de
realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o
componentes pensando que nos harn falta algn da. Con este pensamiento
creamos verdaderos stocks reducidos y no existan cosas que molesten, quiten
espacio o estorben.
La primera "s" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para
evitar la presencia deelementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
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SEITON (ORDENAR)
En Seiton se busca organizar los elementos que quedan despus de Seiri con
la finalidad de agilizar su bsqueda. Aplicar Seiton en mantenimiento y talleres
tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos necesarios a
utilizar.
Una vez eliminados los elementos que no son necesarios, se debe definir el
lugar a ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para
as eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez
utilizados (esel caso de la herramienta).
Seitonpermite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo
de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en elfuturo.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como
tuberas, aire comprimido, combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores
deproduccin.
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SEISO (LIMPIEZA)
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, mquinas, herramientas y todas las
reas en general. De acuerdo a como se maneja en el TPM5, Seiso implica
que el usuario de la maquina verifique el equipo durante el proceso de limpieza,
con la finalidad de identificar los problemas de escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de muda. Para aplicar Seiso se debe integrar la limpieza como
parte del trabajo diario y asumirla como una actividad de mantenimiento
autnomo.
Para aplicar Seisose debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo:
"la limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de
limpieza ytcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin
delimpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto
de eliminar sus causas primarias.
SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
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debemos
preparar
estndares
para
nosotros".
Cuando
los
SHITSUKE (DISCIPLINA)
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METODOLOGIA
IMPLEMENTACIN DE LA 1. S: SEITON (Seleccin, Clasificacin).
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La primera tarea que se realiz, es revisar bien el rea donde se aplicara las
herramientas de las 5s en conjunto con el encargado del taller automotriz, con
el fin de diferenciar todo lo innecesario que exista en ese entonces. A
continuacin se describen los pasos que se llev a cabo para la
implementacin de seiton
a) Revisin del rea de trabajo
b) Identificacin delos materiales innecesarios: En este punto consisti
en identificar todos los materiales descompuestos y daados en la cual
fueron colocados en un lugar cercano del rea de trabajo, ya que esos
materiales sern vendidos y reparados posteriormente. De igual manera
se identific a los materiales caducos, que esos fueron colocados en
bolsas y botes de basura ya que sern desechados por el encargado del
taller. Para poder realizar todo este proceso se conto con la ayuda del
encargado de taller y de un ayudante suyo para poder decidir que hacer
con los materiales innecesarios y posteriormente con los materiales
necesarios.
c) Determinacin de las herramientas a utilizar: Una vez identificado
los materiales que no seran de gran uso en el taller se procedi al
siguiente que fue identificar los materiales necesarios a ocupar, para
poder llevar a cabo este paso se clasifico de acuerdo al tamao y tipo de
herramienta de igual manera al uso que se le daba. Los tornillos fueron
colocados en latas con identificacin con un color amarillo de acuerdo a
su uso y no al tamao ya que los mecnicos lo quisieron de esa forma.
De igual manera las pinzas fueron colocados en un lugar visible para
que el mecnico lo pudiera identificar, de esta manera todas la
herramientas se les coloco un color identificable de acuerdo a su uso y
clasificacin.
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Significa poner las cosas en orden es decir, dispone de forma ordenada todo
los elementos que puedan, despus de efectuar el SEIRI (clasificar), una vez
que se all separado y clasificado los elementos necesarios de los
innecesarios, ahora es el turno de ordenar y organizar segn su uso y
disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y
optimizar esfuerzos. SEITON (organizar) es tambin la manera de establecer
los materiales necesarios en una ubicacin adecuada y que puedan identificar
para cualquiera (persona) y logre encontrarlos, usarlos y regresarlos a su
lugar en forma rpida y fcil.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin de las herramientas y
refacciones que se necesitan.
Se utilizaron botes para ordenar las refacciones pequeas (tornillos estndar,
tornillos milimtricos, rondanas, dados, tuercas, etc.) y se clasificaron de
acuerdo a su tamao.
Despus
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IMPLEMENTACION DE LA 5S
Una vez realizada la aplicacin de las 4 s en el taller automotriz, se pas al
siguiente punto que es la ms importante, el cual consiste en la disciplina que
se ha de llevar dentro del taller mecnico, cabe mencionar que esta ltima
herramienta es la responsabilidad que debe tener cada trabajador para que las
5s sigan en funcionamiento. A continuacin mencionamos los pasos que se
siguieron para aplicar el Seiketsuke SEIKETSUKE (Autodisciplina)
1. Ponernos de acurdo con los mecnicos para darles la capacitacin.
2. Elaboracin de materiales didcticos.
3. Reunin con los mecnicos para hablarles de las herramientas de la
calidad.
4. Explicacin de las 5s.
5. Capacitacin de las 5s en el taller automotriz.
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CONCLUSION
El taller mecnico automotriz Enrquez no tena conocimiento de la
metodologa de las 5 s y tena desordenado el rea de refacciones y
herramientas por consecuencia perdan tiempo en la bsqueda de piezas de
utilidad y generaban perdidas tanto en los trabajadores como la empresa.
A la conclusin que se lleg respecto a nosotros aprendimos ms acerca de la
metodologa de las 5 s a trabajar en equipo tambin de cmo aplicar paso a
paso esta herramienta en una empresa de igual forma dar platicas a los
mecnicos sobre la implementacin de esta metodologa para esto usamos
materiales como botes, laminas, etiquetas y pinturas.
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las
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