Proceso Carom PDF

1
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
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EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DEL PROCESO CAROM PARA LA

PRODUCCIN DE BENCENO A 99,9 % DE PUREZA EN LA PLANTA DE
PYGAS DE QUMICA VENOCO, C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta
para optar por el ttulo de:
INGENIERO QUMICO
Autor: Br. HUERTA JOYFER

Tutor: Ing. Waldo Urribarr
Maracaibo, julio del 2013.
EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DEL PROCESO CAROM PARA LA

PRODUCCIN DE BENCENO A 99,9 % DE PUREZA EN LA PLANTA DE
PYGAS DE QUMICA VENOCO, C.A.
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_____________________
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OBarrios, Joyfer Jos

Huerta
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ERE
C.I.20381367
Av.3 #89A-60 Sector Santa Luca

Tlf: 0414 6013226
Correo electrnico: joyferhb@gmail.com
_____________________
Urribarr, Waldo
Tutor Acadmico
DEDICATORIA
Primeramente a Dios Padre por darme la fuerza, sabidura, paciencia y por

siempre guiarme en el camino correcto a pesar de los obstculos y situaciones
difciles presentadas a lo largo del trayecto.
A mi familia, por brindarme su apoyo en especial a mi madre, Marivel Barrios,

por brindarme su amor, consejo, palabras de aliento para seguir adelante con
mis metas trazadas. A mi padre, Fernando Huerta, por hacer posible el
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cumplimiento de este objetivo de vida y a mi hermana Suheil Ferrer, por
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aconsejarme y guiarme en la toma de decisiones.
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A mis amistades,
docentes, compaeros de clase, que en algn momento
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aportaran un granito de arena a conseguir el cumplimiento de mis objetivos.
AGRADECIMIENTOS
Agradecido con Dios Padre por permitirme cumplir este sueo, y por guiarme
con su sabidura y conocimiento a lo largo del camino.
A mis padres, en especial a mi madre Marivel Barrios, por llenarme de

confianza, sabidura y de acogerme en los momentos difciles y lograr salir
delante de manera prspera.
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Al personal de la planta Qumica Venoco C.A, ingenieros, obreros, personal
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administrativo, analistas y operadores por abrirme las puertas y brindarme la
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REVillanueva, por darme la oportunidad de desarrollar el
especial al Ing.
DERafael
oportunidad de surgir mediante el empeo y trabajo arduo llevado a cabo. En
trabajo de grado en la planta y brindarme su apoyo para salir adelante.
A mi tutora industrial, Ing. Abir Borhot, por brindarme su apoyo, amistad y

confianza en los momentos tanto fciles como difciles a lo largo del desarrollo
del trabajo de grado. Asimismo por la oportunidad de llevar a cabo el trabajo de
grado bajo su observacin y supervisin, y lograr la finalizacin del mismo.
A mi tutor acadmico, Ing. Waldo Urribarr, por brindarme su apoyo,

conocimiento y confianza para en el desarrollo del trabajo realizado.
A la Universidad Rafael Urdaneta por todos estos aos de formacin

acadmica.
Y a los profesores que lograron el que adquiriese todos los
conocimientos que me han llevado a donde estoy.
INDICE GENERAL
RESUMEN
ABSTRACT
pg.
INTRODUCCION..
16
CAPITULO I. EL PROBLEMA.
18
1.1. Planteamiento del problema
18
1.2. Objetivos de la investigacin..
21
1.2.1. Objetivo general.
21
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RE
1.2.2. Objetivos E
D especficos.
21
1.3. Justificacin...............................................
21
1.4. Delimitacin de la investigacin..
22
1.4.1. Delimitacin espacial.
22
1.4.2. Delimitacin temporal
22
1.4.3. Delimitacin cientfica
23
CAPITULO II. MARCO TERICO.
24
2.1. Descripcin de la empresa..
24
2.1.1. Misin..
24
2.1.2. Visin...
25
2.1.3. Seguridad, Higiene y Ambiente
25
2.1.4. Organigrama...
25
2.2. Antecedentes.
27
2.3. Bases tericas
30
2.3.1. Hidrocarburos aromticos.
30
2.3.1.1. Benceno
31
2.3.1.2. Tolueno.
32
pg.
2.3.1.3. Xileno
32
2.3.2. Gasolina de pirolisis (PYGAS).
33
2.3.3. Proceso CAROM
35
2.3.4. Operaciones unitarias
40
2.3.4.1. Extraccin lquido-lquido..
41
2.3.4.2. Destilacin
43
2.3.5. Simulador de procesos..
45
2.3.5.1. Seleccin del modelo termodinmico..
46
2.3.5.2. ASPEN HYSYS 7.2
47
2.3.6. Estimacin de costos.
50
S
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VA
SE
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S
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RE
2.3.6.1. ndice de
DEcostos..
50
2.3.6.2. Clase de estimado de costos
51
2.3.7. Flujo de efectivos
52
2.3.8. Impuestos sobre la renta (ISLR)..
54
2.3.9. Valor de salvamento..
55
2.3.10. Vida til..
55
2.3.11. Depreciacin.
56
2.3.12. Valor presente neto (VPN).
57
2.3.13. Tasa mnima aceptable de retorno (TMAR)...
58
2.3.14. Tasa de inters de retorno (TIR)..
59
2.3.10. Periodo de recuperacin.
60
2.4. Sistema de variables.
61
CAPITULO III. MARCO METODOLGICO.
64
3.1. Tipo de la investigacin
64
3.2. Diseo de la Investigacin..
65
3.3. Tcnicas de recoleccin de datos..
67
3.4. Instrumentos de recoleccin de datos
68
pg.
3.5. Fases de la investigacin
73
3.5.1. Fase I: Definicin de bases y criterios de diseo.
73
3.5.1.1. Especificacin de las bases y criterios de diseo.
73
3.5.2. Fase II: Desarrollo de modelos de simulacin que representen el

proceso CAROM para el procesamiento de reformado cataltico y de
PYGAS
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VA
74
3.5.2.1. Caracterizacin del reformado cataltico y de la mezcla de
ER
S
E
R
termodinmico
para
S
disolvente a utilizar
el reformado
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H
EC
cataltico
R
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D
3.5.2.3. Introduccin de datos en el simulador para el reformado
3.5.2.2. Seleccin del modelo
cataltico.
74
75
76
3.5.2.4. Validacin del esquema de procesamiento con reformado

cataltico.
80
3.5.2.5. Caracterizacin del flujo de PYGAS..
80
3.5.2.6. Seleccin del modelo termodinmico para el PYGAS
82
3.5.2.7. Introduccin de datos en el simulador para el PYGAS..
83
3.5.3. FASE III: Comparacin de los resultados obtenidos de los

modelos de simulacin propuestos
84
3.5.4.3. Determinacin de la rentabilidad del proyecto..
84
3.5.4.1. Obtencin de los precios referenciales de la materia prima,

solvente, productos finales..
85
3.5.4.2. Estimado de costos de inversin capital y de costos de

mantenimiento del proceso CAROM.
85
3.5.4.3. Determinacin de la rentabilidad del proyecto..
87
pg.
CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS.
89
4.1. Definicin de bases y criterios de diseo..
89
4.2. Desarrollo de modelos de simulacin que representen el proceso

CAROM para el procesamiento de reformado cataltico y de PYGAS...
93
4.3. Comparacin de los resultados obtenidos de los modelos de

simulacin propuestos.
112
4.4. Determinacin la rentabilidad del proyecto..
116
ER
S
E
CONCLUSIONES.
SR
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H
EC
R
RECOMENDACIONES
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D
126
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..
129
ANEXOS.
133
S
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VA
128
NDICE DE TABLAS
pg.
2.1. Propiedades de las gasolinas de pirolisis segn su origen
33
2.2. Composicin tpica de la gasolina de pirolisis..
34
2.3. Modelos termodinmicos aplicados en HYSYS...
48
2.4. Modelos termodinmicos en uso en la industria de proceso.
49
2.5. Clases de estimados de costo.
62
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(prefraccionado)..
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3.2. Composicin tpica de la mezcla
de disolvente para procesar
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reformado cataltico (prefraccionado)
RE
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3.3. Bases de diseo de la columna extractora liquido-liquido (C-201)
3.1. Composicin tpica de la alimentacin de reformado cataltico
con reformado cataltico..
69
69
69
3.4. Bases de diseo de la columna stripper (C-202) con reformado

cataltico..
70
3.5. Bases de diseo de las columnas con reformado cataltico..
71
3.6. Composicin tpica de la alimentacin de PYGAS..
71
3.7. Indice de costos de Process Economic Program (PEP).
71
4.1. Composicin tpica de la mezcla de disolvente para el reformado

cataltico (prefraccionado)
90
4.2. Bases de diseo de la columna de ELL (C-201) para el

procesamiento de reformado cataltico..
91
4.3. Bases de diseo de la columna stripper (C-202) para el

procesamiento de reformado cataltico .
92
4.4. Bases de diseo de las columnas restantes para el procesamiento

de reformado cataltico.
93
4.5. Composicin tpica de la alimentacin de reformado cataltico

(prefraccionado)
93
10
pg.
4.6. Composicin tpica de la mezcla de disolvente para el reformado
cataltico (prefraccionado)
94
4.7. Flujos msicos de la columna de ELL (C-201) en la seccin de

extraccin con reformado cataltico
96
4.8. Flujos msicos de las columnas strippers (C-202 y C-203) en la

seccin de extraccin con reformado cataltico...................
96
4.9. Flujos msicos de la columna de benceno (C-301) en la seccin

de fraccionamiento con reformado cataltico
S
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de fraccionamiento utilizando reformado cataltico R
(tope).
E
ES (C-302) en la seccin
R
4.11. Flujos msicos de la columna
de
tolueno
S
O
H
C
de fraccionamiento utilizando
reformado
cataltico (fondo)
E
R
E
D
4.12. Composicin de la corriente de PYGAS...........................
97
4.10. Flujos msicos de la columna de tolueno (C-302) en la seccin

97
98
101
4.13. Flujos msicos en la T1 (ELL) en la seccin de extraccin con

PYGAS
103
4.14. Composiciones msicas resultantes en la T1 (ELL) en la seccin

de extraccin utilizando PYGAS.
104
4.15. Flujos msicos en la T2 (stripper) en la seccin de extraccin

utilizando PYGAS..
104
4.16. Composiciones msicas resultantes en la T2 (stripper) en la

seccin de extraccin utilizando PYGAS..
106
4.17. Flujos msicos en la T3 (stripper) en la seccin de extraccin

utilizando PYGAS..
106
4.18. Composiciones msicas resultantes en la T3 (stripper) en la

seccin de extraccin utilizando PYGAS..
107
4.19. Flujos msicos en la T6 (Columna de benceno) en la seccin de

fraccionamiento utilizando PYGAS.
108
4.20. Flujos msicos en la T7 (Columna de tolueno) en la seccin de

109
11
pg.
4.21. Flujos msicos de los productos finales del proceso CAROM
utilizando PYGAS..
111
4.22. Composiciones msicas resultantes de los productos finales en

el proceso CAROM utilizando PYGAS ..
112
4.23. Comparacin de los valores de la bibliografa del proceso

CAROM con los resultados de las simulaciones....
112
4.24. Costos del PYGAS y del solvente
113
4.25. Costos del agua y solvente de reposicin para el procesamiento
S
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VA
de PYGAS..
SE
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116
4.26. Costos de capital de inversin por seccin del proceso CAROM
O
H
C
4.27. Costo total
delE
capital de inversin por seccin
DER
original (ao 1997)
117
del proceso
CAROM original (ao 1997)
118
4.28. Costo total de servicios por seccin del proceso CAROM original
(ao 1997)..
119
4.29. Costo total de labores por seccin del proceso CAROM original
(ao 1997)..
120
4.30. Costos de Inversin capital, de servicios y laborales por seccin

para el procesamiento de PYGAS (160 TMD) en el ao 1997..
120
4.31. ndice de costos de Process Economic Program (PEP)..
120
4.32. Costos de Inversin capital, de servicios y laborales por seccin

para el procesamiento de PYGAS (160 TMD) en el ao 2012.
121
4.33. Ingresos por productos finales (Benceno, Tolueno, Pesados,

Refinado)...
122
4.34. Resultados obtenidos para el procesamiento de PYGAS con el

proceso CAROM
123
4.35. Valores obtenidos de los costos e ingresos de la planta de

PYGAS de Qumica Venoco C.A...
124
12
pg.
4.36. Valores diferenciales obtenidos entre CAROM para procesar

PYGAS y la planta de PYGAS de Qumica Venoco C.A
124
4.37. Valores obtenidos del FEAI, ISLR, FEDI, depreciacin y flujo de

caja anual
125
4.38. Valores obtenidos del VPN, TIR Y PR
125
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
S
O
D
VA
13
NDICE DE FIGURAS
pg.
1.1. Diagrama de procesos de la planta PYGAS...
18
2.1. Organigrama de la planta de PYGAS....
26
2.2. Organigrama de la planta de PYGAS...........
27
2.3. Esquema del proceso CAROM. Seccin de extraccin.
37
2.4. Esquema del proceso CAROM. Seccin de fraccionamiento
38
3.1. Introduccin de compuestos en el simulador ASPEN HYSYS......
76
S
O
D
VA ASPEN
3.2. Seleccin del modelo termodinmico en el
simulador
R
E
ES
R
HYSYS....
S
O
H
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3.3. Seleccin de equipos
e
introduccin
de los flujos de procesos en
E
R
E
D
el simulador ASPEN HYSYS..........
77
78
4.1. Diagrama de proceso del modelo desarrollado para la simulacin

con reformado cataltico..
95
4.2. Diagrama de proceso del modelo desarrollado para la simulacin con

PYGAS.
102
14
Huerta Barrios, Joyfer Jos. EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DEL

PROCESO CAROM PARA LA PRODUCCIN DE BENCENO A 99.9% DE
PUREZA EN LA PLANTA DE PYGAS DE QUIMICA VENOCO, C.A..
Trabajo Especial de Grado presentado ante la Universidad Rafael
Urdaneta para optar al ttulo de Ingeniero Qumico. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.
Maracaibo, Venezuela. 2012. 135p.
RESUMEN
Actualmente, la planta de PYGAS de Qumica Venoco, produce una corriente

de benceno con 85% p/p de pureza a partir del procesamiento de PYGAS.
Teniendo la necesidad de aumentar esta pureza, este trabajo de investigacin
tuvo como objetivo general el evaluar la factibilidad tcnico-econmica para la
produccin de benceno a 99.9% p/p utilizando el proceso CAROM, siendo sta
una tecnologa basada en principios de extraccin lquido-lquido y seguida de
destilacin extractiva para extraer el benceno-tolueno proveniente de
reformado cataltico y PYGAS. El tipo de investigacin manejada fue de
proyecto factible, apoyado en una investigacin documental, de campo y
experimental, y a su vez, se emple una observacin de manera indirecta y
documental. Con la definicin de los parmetros de diseo, diagramas de
procesos y flujos de proceso a tratar, se seleccion como modelo
termodinmico NRTL, por la naturaleza de los compuestos tratados y
operaciones unitarias presentes. Luego se desarrollaron modelos de simulacin
utilizando el simulador comercial ASPEN HYSYS 7.2 tanto para la materia
prima original, para objeto de validacin, como de manera experimental con el
PYGAS. Posterior a ello, se visualizaron y compararon los resultados
obtenidos, que al lograrse el alcance de una pureza del benceno a 99.93% p/p,
y as como en productos de toluenos y pesados de C8+ con 99.40% p/p y
98.44% p/p respectivamente, se opt a realizar la evaluacin econmica del
proceso y as determinar su rentabilidad. Finalmente, obteniendo precios
referenciales tanto de materia prima, productos y equipos del proceso, se
evalu la factibilidad econmica resultando un VPN de $1,970,803.84 al tercer
ao, con una TIR de 16.53% y un perodo de recuperacin de 46 meses
aproximadamente. De manera que, resultando ser factible econmicamente,
CAROM resulta una alternativa para elevar la pureza requerida del benceno de
considerarse mayor tiempo de recuperacin.
SE
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S
O
H
C
ERE
S
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D
VA
Palabras clave: PYGAS, proceso CAROM, NRTL, extraccin liquido-liquido,

destilacin extractiva.
joyferhb@gmail.com
15
Huerta Barrios, Joyfer Jos. TECHNICAL-ECONOMIC EVALUATION OF

CAROM PROCESS FOR BENZENE PURITY PRODUCTION TO 99.99% IN
THE PYGAS PLANT OF QUIMICA VENOCO C.A.. Degree thesis
presented to the Rafael Urdaneta University for the degree of chemical
engineer. Universidad Rafael Urdaneta. Faculty of Engineering. School of
Chemical Engineering. Maracaibo, Venezuela. 2012. 135p.
ABSTRACT
Currently, Quimica Venocos PYGAS plant, produces a stream 85% w/w of

benzene purity from PYGAS processing. Giving the need to increase purity, this
research aimed to evaluate technical and economic feasibility for the production
of benzene at 99.9% using the CAROM, this is a technology based on
principles of liquid-liquid extraction followed by extractive distillation to remove
toluene-benzene from PYGAS and catalytic reforming. The type of research
that was handled was feasible project, supported by documentary research,
field and experimental, and in turn, we used an indirect observation and
documentary. With the definition of the design parameters, process diagrams
and process flows to be used, was selected as a model thermodynamic NRTL,
by the nature of the compounds present treaties and unit operations. After that
simulation models were developed using the commercial simulator ASPEN
HYSYS 7.2 for the original raw material as a validation, and as experimentally
object with PYGAS. They were visualized and compared the results obtained,
that achieved the scope of pure benzene at 99.93% w / w, and products as well
as heavy toluenes and C8 + with 99.40% w / w and 98.44% w / w respectively,
we chose to perform the economic evaluation of the process and determine its
profitability. Finally, obtaining benchmark prices of raw materials and process
equipment products, assessed the economic feasibility resulting NPV of $
1,970,803.84 to the third year, with an IRR of 16.53% and a recovery period of
46 months. So, proving to be economically feasible, CAROM process is an
excellent alternative to raise the required purity of benzene if the recovery
period was bigger.
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Keywords: PYGAS, CAROM process, NRTL, liquid-liquid extraction, extractive

distillation
joyferhb@gmail.com
16
INTRODUCCIN
La gasolina de pirlisis o PYGAS es obtenida como subproducto del proceso

de pirlisis de una corriente gaseosa o lquida de hidrocarburos para obtener
etileno y propileno, El tipo de alimentacin empleada influye en la composicin
del PYGAS, ya que sta contiene los compuestos ms pesados del
fraccionamiento de los productos de los hornos de pirlisis. Mientras ms
pesada sea la carga de alimentacin, mayor nmero de compuestos
aromticos y pesados estarn presente en el producto final.
S
O
D
VA
SE
E
R
S
La cantidad de compuestos aromticos presentes en el PYGAS, por lo general
O
H
C
RE de nafta o gasleo tratada. Por lo que la planta
naturaleza de la
DEcorriente
vara entre un 50% hasta un 70% de la corriente total, dependiendo de la

Qumica Venoco C.A, destinada a procesar 160 TMD de gasolina de pirlisis,
obtiene un producto final con 85-95% p/p de pureza de benceno. Sin embargo,
debido a la necesidad de producir un benceno comercial de 99,9% p/p en la
planta para satisfacer las necesidades y demandas de la misma, surge una
alternativa para la mejora del proceso de extraccin de benceno a partir del
PYGAS.
sta alternativa consisti en implantar una tecnologa desarrollada en otros

pases para obtencin de compuestos aromticos. Seleccionando, entre
numerosas tecnologa existentes, el proceso CAROM cuyo fin es extraer los
compuestos aromticos presentes en una alimentacin de reformado cataltico
a travs de una extraccin lquido-liquido, entrando en contacto con una
corriente de disolvente afn con los aromticos presentes. Obtenida sta
corriente, se hace pasar por una columna de destilacin extractiva, con el fin de
separar
los
compuestos
aromticos
arrastrados
proceder
con
el
fraccionamiento posterior de la corriente deseada, y finalmente obtener, en una

alta proporcin y pureza, los compuestos de benceno, tolueno y xileno (BTX)
como productos finales.
17
Por tal razn, el siguiente trabajo de investigacin presenta como objetivo

general el evaluar la factibilidad tcnico-econmica para la produccin de
benceno a 99.9% pureza utilizando el proceso CAROM y los objetivos
especficos derivados fueron definir las bases y criterios de diseo, desarrollar
modelos de simulacin que represente el proceso CAROM para el
procesamiento de reformado cataltico y de PYGAS, comparar los resultados
obtenidos de los modelos de simulacin propuestos y finalmente, determinar la
rentabilidad del proyecto.
S
O
D
VA
Con el estudio del proceso CAROM, se consigui la seleccin de un modelo
termodinmico que reflejase los distintos componentes a tratar, y con la ayuda
SE
E
R
S
del simulador comercial de procesos se consigui simular todos los equipos del
O
H
C
ERE
proceso CAROM, para as verificar los distintos resultados de los modelos
obtenidos y comparar los valores de rendimientos y purezas alcanzadas del

proceso CAROM original con los obtenidos de los modelos de desarrollados de
reformado cataltico y PYGAS respectivamente. Seguido de la simulacin, se
continu con la evaluacin econmica para la cual, empleando ciertas
expresiones matemticas de costos y capacidad, se demostrar si resulta
rentable la implantacin de esta tecnologa.
El trabajo presentado a continuacin est estructurado de la siguiente manera:

Captulo I: El problema (planteamiento del problema, objetivos, justificacin,
delimitacin), Captulo II: Marco Terico (descripcin de la empresa,
antecedentes, fundamentos tericos, antecedentes), Captulo III: Marco
Metodolgico (tipo de investigacin, diseo de la investigacin, tcnicas de
recoleccin de datos, instrumentos de recoleccin de datos, fases de la
investigacin), Captulo IV: Anlisis de los resultados.
18
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1.
Planteamiento del problema.
La planta de Qumica Venoco C.A procesa gasolina de pirlisis denominado

PYGAS o gasolina estabilizada, con el fin de obtener tres fracciones. La
primera es una fraccin liviana la cual est compuesta por componentes cuyos
S
O
D
VA cuyos puntos de
fraccin pesada la cual est integrada por E
componentes
R
ESy una tercera fraccin que es el
R
ebullicin son mayores que el del
benceno
S
O
H
C
corte central o producto
ERE objetivo, que contiene benceno concentrado entre 85D
95% dependiendo del esquema de produccin que se maneje.
puntos de ebullicin son ms bajo con respecto al benceno; una segunda
A continuacin se presenta un diagrama de procesos para reflejar, de manera

sencilla, el procesamiento de la gasolina de pirlisis (PYGAS):
Figura 1.1. Diagrama de procesos de la planta PYGAS (Qumica Venoco C.A,

2005).
19
El procesamiento de PYGAS se lleva a cabo en un tren de fraccionamiento

constituido por tres columnas convencionales de destilacin. La gasolina de
pirlisis almacenada en el patio de tanques es bombeada hacia la planta, luego
se hace pasar por un separador agua-hidrocarburo para eliminar la posible
humedad
que
contenga
el
PYGAS
para
ser
precalentada
con
un
intercambiador de calor usando como fluido de calentamiento uno de los

productos finales de planta, la corriente de fraccin pesada, proveniente de la
torre 04T-3 y luego la gasolina de pirlisis es calentada en otro intercambiador
de calor con aceite trmico.
S
O
D
VA
Posteriormente, el PYGAS se dispone a mezclarse con el producto de fondo de
SE
E
R
S
la torre 04T-4, y es alimentado a la primera torre de destilacin 04T-2 en el
O
H
C
ERE
plato nmero 1. Los vapores provenientes de este plato alimentan por el fondo
a la 04T-4. As, el producto de tope de la 04T-4, la fraccin liviana, se enva a

los tanques de almacenaje.
Luego, el fondo de la torre 04T-2 alimenta a la torre 04T-3, obteniendo el

benzol (85-95% p/p) por el tope, y ste es enviado a los tanques de
almacenamiento. Finalmente, la corriente de fraccin pesada, es utilizada para
el precalentamiento de la carga y luego ser enfriado para ser almacenado a
temperatura de almacenaje y enviado a los tanques.
Se han llevado a cabo estudios y prcticas con la tecnologa existente en

Qumica Venoco C.A para lograr incrementar la pureza del benzol y satisfacer
las demandas del complejo Industrias Venoco en Gucara, Edo. Carabobo;
puesto que estas instalaciones requieren de benzol a 99.9% p/p. La adquisicin
de benceno a bajas purezas, como las producidas actualmente en la planta
Qumica Venoco C.A, provoca en los equipos de la instalacin problemas de
ensuciamiento por la presencia de otros compuestos, surgiendo como
consecuencia la continua limpieza de estos equipos para que se logre
continuar con su ptimo funcionamiento.
20
Dejando as, como nica alternativa para las instalaciones en Gucara, adquirir
el benzol de la refinera El Palito, provocando mayores costos para la
produccin de los sectores de la planta que utilicen el benzol como materia
prima.
Por esta razn, la produccin de benceno en Qumica Venoco C.A, se ha

limitado a su produccin a benzol de 85% p/p de pureza, ya que con ese
concentrado de benceno, la planta consigue vender sus productos en el
exterior debido a que a menor pureza, menos precio es exigido y por lo tanto,
S
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D
VA
se genera as mayor volumen de produccin de benzol.
ER
S
E
R el uso nuevos equipos y tecnologas,
De manera que se ha investigadoS
sobre
O
H
de tal modo, que se
puedan cumplir los parmetros requeridos para la
EC
R
E
D
produccin del benceno a 99.9% p/p. Debido a esto, se ha conseguido
informacin sobre algunas tecnologas y procesos implementados en diferentes
plantas a nivel mundial, que han permitido conseguir los resultados esperados
de los procesos llevados a cabo en las mismas.
Es por ello, que se dispuso a evaluar el proceso CAROM (Carbide Aromatic

Extraction), tecnologa que se encuentra licenciada por la empresa UOP
(Universal Oil Collection Products). La finalidad de este proceso CAROM es
aumentar la capacidad de alimentacin, mejorar la pureza del producto y
recuperacin, y reducir el consumo de energa por unidad de producto.
Este proceso consiste en dos etapas para remover los hidrocarburos

aromticos. En la primera los aromticos son removidos por extraccin lquidolquido con un solvente (mezcla de polialquenglicoles y glicol ter)
temperatura ambiente. En la segunda etapa, los aromticos son separados del

solvente por destilacin al vapor.
21
Por lo tanto, se llev a cabo una evaluacin tcnico-econmica del proceso

CAROM que permiti determinar si se consigue el incremento de la pureza del
benzol con el uso de esta tecnologa, para as lograr satisfacer las demandas.
De igual manera, basndose en estudios econmicos, descifrar si la
implantacin de este nuevo proceso resulta factible para la planta Qumica
Venoco, C.A.
1.2. Objetivos.
SE
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S
1.2.1. Objetivo general.
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S
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VA
Evaluar la factibilidad tcnico-econmica para la produccin de benceno a
99.9% de pureza utilizando el proceso CAROM en la planta de PYGAS de

Qumica Venoco, C.A.
1.2.2. Objetivos especficos.

1. Definir bases y criterios de diseo.
2. Desarrollar modelos de simulacin que representen el proceso CAROM
para el procesamiento de reformado cataltico y de PYGAS.
3. Comparar los resultados obtenidos de los modelos de simulacin

propuestos.
4. Determinar la rentabilidad del proyecto.
1.3. Justificacin.
22
La realizacin de este trabajo permiti determinar si con el proceso CAROM, se

logra obtener la pureza requerida por Qumica Venoco, C.A, en la corriente de
benceno. En caso de obtener la pureza deseada, se procede a una evaluacin
econmica, con el fin de poder ofrecerle una propuesta a la planta de
procesamiento de PYGAS de Qumica Venoco, C.A, para cumplir su objetivo, y
as la planta pudiese suministrar sus productos hacia la las instalaciones en
Gucara, Edo. Carabobo y al mismo tiempo, obtener una mayor demanda de
su producto principal benzol y por consiguiente, mayores ingresos.
S
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VA
Desde el punto de vista metodolgico, con la ejecucin de este trabajo se logr
SE
E
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S
un aporte para efectos de estudios, evaluacin y comparacin de otros
O
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C
E para as llegar a establecer comparaciones con
tecnologa y susEresultados,
D R
proyectos de investigacin que requieran conocimientos acerca de esta

otras y poder llevar a cabo investigaciones que promuevan mayores beneficios.
1.4. Delimitacin.
1.4.1. Delimitacin espacial.

El Trabajo Especial de Grado se llev a cabo en la planta procesadora de
Qumica Venoco C.A, ubicada en el Complejo Petroqumico Ana Mara
Campos, en los puertos de Altagracia, Edo. Zulia.
1.4.2. Delimitacin temporal.

El perodo de duracin de este trabajo especial de grado fue de (9) meses,
desde el mes de octubre del 2012 hasta julio del 2013.
23
1.4.3. Delimitacin cientfica.

En este Trabajo Especial de Grado se desarrollo estudios de conceptos,
variables y metodologas que se vieron influenciados bajo los principios de
ctedras como Operaciones Unitarias I, II y III, Tcnicas de Simulacin, Diseo
de Plantas, Ingeniera Econmica.
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VA
24
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.
Descripcin de la empresa.
La planta de Qumica Venoco C.A, procesa gasolina de pirlisis denominado

PYGAS o gasolina estabilizada, la cual es un subproducto de las plantas
Olefinas I y II del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos.
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E
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S
Esta corriente de PYGAS, que es aproximadamente 50% rica en benceno, es
O
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C
E
fraccin liviana E
D la Rcual est compuesta por componentes cuyos puntos de
procesada en la planta con el fin de obtener tres fracciones. La primera es una

ebullicin son ms bajo con respecto al benceno; una segunda fraccin pesada
la cual est integrada por componentes cuyos puntos de ebullicin son

mayores que el del benceno y una tercera fraccin que es el corte central o
producto
objetivo,
que
contiene
benceno
concentrado
entre
85-95%
dependiendo del esquema de produccin que se maneje.
2.1.1. Misin.
La planta Qumica Venoco, C.A, teniendo como gua la satisfaccin de las
necesidades de sus clientes, promueve, opera y lideriza negocios rentables
propios o en asociacin dentro de la industria qumica, petroqumica,
valindose de sus propios mritos y capacidades de sus ventajas competitivas
reales en tecnologas y recursos humanos.
25
2.1.2. Visin.
Asume el reto de consolidarse como empresa lder, modelo de organizacin y
gestin profesional, guiadas por la moral y la tica que atiende a sus clientes
en las areas qumicas y petroqumicas en los mercados nacional e
internacional.
2.1.3. Seguridad, Higiene y Ambiente
S
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D
VA
La planta de Qumica Venoco, C.A declara su adhesin a los principios de
Responsabilidad Integral, promoviendo la gestin proactiva de Salud,
SE
E
R
S
Seguridad y Ambiente. En consecuencia, se adoptan y aplican todas las
O
H
C
ERE
medidas que racionalmente tiendan a eliminar o reducir los riesgos a la salud y
seguridad de las personas, instalaciones, comunidad, clientes, suplidores y

ambiente, a travs de la mejora de sus procesos y actividades, de conformidad
con las disposiciones legales y reglamentarias vigentes.
2.1.4. Organigrama.
A continuacin se presenta como est organizada la planta Qumica Venoco.
C.A:
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VA
Figura 2.2. Organigrama de la planta de PYGAS (Qumica Venoco C.A, 2010).
2.2.
Antecedentes.
Borhot (2013), realiz el trabajo de grado titulado: Evaluacin tcnicoeconmica de esquemas de procesamiento para recuperacin de benceno a
partir de gasolinas o hidrocarburos mezclados, Universidad del Zulia, Escuela
Facultad de Ingeniera, Divisin de Postgrado, Edo Zulia.
En este trabajo de investigacin se realiz la evaluacin de varias tecnologas

patentadas en el rea de obtencin de aromticos a partir de hidrocarburos
mezclados para seleccionar la mejor alternativa tcnica y econmicamente
factible. Los objetivos planteados fueron el desarrollo de una matriz de estudio
28
de los diferentes esquemas de procesamientos y de los solventes usualmente

utilizados para la extraccin de aromticos, incluyendo en los criterios de
seleccin, purezas, rendimientos, costo, tipo de solvente y disponibilidad en el
pas, complejidad del proceso, entre otros. Para lo cual se utiliz un programa
comercial de simulacin junto con la seleccin del paquete termodinmico para
representar el modelaje de los procesos, validando los parmetros de diseo
utilizando las composiciones tpicas de la corriente de PYGAS de la planta
QVCA, a fin de verificar las condiciones de operacin, rendimientos y
composicin de los productos de extraccin, entre otros criterios. Y finalmente,
por medio de un estudio econmico clase V, obtener los indicadores de
S
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D
VA
rendimiento de las opciones. Los resultados definieron 3 propuestas: proceso
SE
E
R
S
CAROM, proceso SULFOLANE y proceso UDEX, que mediante el mtodo del
O
H
C
E el proceso es adaptable a la materia prima PYGAS.
eficiente en cuanto
a que
DER
promedio ponderado se seleccion la tecnologa CAROM por ser tcnicamente
La elaboracin de este trabajo constituy una gran base para el desarrollo de

este trabajo debido a que se obtiene datos tcnicos y econmicos del proceso
CAROM, el cual resulta el proceso ms factible para la remocin de los BTX
presentes en alimentaciones de PYGAS como las tratadas en la planta de
Qumica Venoco C.A. Por esa razn se propone a evaluar tcnicamente el
procesamiento completo de esta tecnologa, incluyendo la zona de extraccin y
fraccionamiento de la misma, teniendo en cuenta la referencia de resultados
obtenidos de la simulacin desarrollada en el simulador ASPEN HYSYS 7.2 de
este trabajo.
Pulido y Venero (2008), realizaron el trabajo especial de grado titulado:

Evaluacin de la factibilidad tcnica del uso de hidrgeno como gas
combustible hacia el horno de craqueo R-401 de la planta de MVC II del
Complejo Ana Mara Campos, Universidad Rafael Urdaneta, Escuela de
Ingeniera Qumica, Edo Zulia.
29
Entre los objetivos de este trabajo se encontraron: 1) Evaluar situacin actual

del gas combustible alimentado al horno, 2) Definir las bases y criterios de
diseo del proyecto, 3) Evaluar la factibilidad tcnica del uso de hidrogeno
como gas combustible y 4) Desarrollar la ingeniera conceptual para el uso de
Hidrgeno en el Horno de Craqueo R-401 de la planta de MVC II. Para llevar a
cabo la revisin bibliogrfica o documental de este trabajo, se recurri a la
planoteca del complejo para ubicar datos de operacin de la planta, valores de
diseo, trabajos de investigacin, artculos cientficos, patentes a travs de los
cuales fueron extrados algunos datos que contribuyeron al desarrollo de la
investigacin. Tambin se dispuso de revisin de diagramas de flujos de
S
O
D
VA
procesos (PFD), planos de instrumentacin y tubera (P&ID), as como datos
SE
E
R
S
de configuracin de sistema, rendimiento y efectividad del sistema que encierra
O
H
C
ERE
el proceso tratado.
Con el apoyo de este trabajo, se llev a cabo numerosas revisiones

bibliogrficas o documentales para lograrse la obtencin de datos de
operacin, valores de diseo, rendimiento de los productos, entre otros; puesto
que existen muchos documentos cientficos que aportan bases sobre el uso de
equipos, tipos de disolventes, etc. Asimismo se dispuso a realizarse una
recopilacin de informacin de los reportes diarios de la planta, para lograrse la
caracterizacin de la alimentacin y toda la informacin necesaria para poder
representar el proceso de gasolina de pirlisis, a partir del proceso CAROM, y
poder obtener la pureza del benceno deseada.
Almarza (2009), realiz el trabajo especial de grado titulado Evaluacin
hidrulica de las columnas de destilacin de la planta de fraccionamiento de
Bajo Grande, en la Universidad Rafael Urdaneta, Escuela de Ingeniera
Qumica, Edo. Zulia.
Uno de los objetivos tratados en la investigacin fue el de modelar el proceso

de fraccionamiento de la planta de GLP bajo grande por diseo utilizando el
simulador de procesos HYSYS versin 3.2, el cual se procedi con la
30
simulacin de el sistema de alimentacin junto con el sistema de

fraccionamiento utilizando el modelo termodinmico adecuado para representar
el comportamiento de los componentes, luego la posterior inclusin de los
equipos y condiciones de operacin que permitieran obtener la corrida de la
simulacin con las caractersticas de diseo.
El uso de este programa de simulacin signific un aporte para este proyecto,

pues HYSYS permite una fcil instalacin y manejo de las operaciones
unitarias del proceso a tratar, una rpida identificacin de las condiciones y
S
O
D
VA
propiedades de las corrientes involucradas con lo que se logra una fcil
variacin en las composiciones de las corrientes y asimismo determinar los
SE
E
R
S
requerimientos de energa en cada operacin a tratar, etc. Esto permiti una
O
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C
ERE
fcil interaccin con las propiedades del sistema para lograr establecer
modelos de simulacin con las condiciones de operacin ms adecuadas, que

logren cumplir el objeto de investigacin de incrementar la pureza del benceno.
2.3. Bases tericas.
2.3.1 Hidrocarburos aromticos (BTX).

Los compuestos aromticos son
el benceno
y los
compuestos de
comportamiento qumico similar, es por ello que son las propiedades

aromticas que distinguen al benceno de los hidrocarburos alifticos.
Los
hidrocarburos aromticos se caracterizan por su tendencia a la sustitucin

heteroltica,
tambin
caractersticas
de
estas
anillos
mismas
aromticos
reacciones
de
dondequiera
sustitucin
que
son
aparezcan,
independientemente de los otros grupos funcionales que la molcula pueda

contener. (Morrison y Boyd, 2005).
Los hidrocarburos aromticos simples provienen de dos fuentes principales:

hulla y petrleo. La primera es una mezcla muy compleja, formada
31
principalmente por grandes arreglos de anillos semejantes unidos al benceno.

Se efecta una ruptura trmica de la hulla cuando se calienta a 1000 C en
ausencia de aire y se obtiene una mezcla llamada alquitrn de hulla formada
por productos voltiles que destilan. La destilacin fraccionada del alquitrn de
hulla produce benceno, tolueno, xileno (dimetilbenceno), naftaleno y otros
varios compuestos aromticos.
El petrleo, a diferencia de la hulla, contiene pocos compuestos aromticos y

consiste principalmente en alcanos. En la refinacin del petrleo, se forman
S
O
D
VA
molculas aromticas cuando los alcanos pasan sobre un catalizador
aproximadamente a 500 C bajo presin elevada. Por ejemplo, el heptano se
SE
E
R
S
convierte en tolueno por deshidrogenacin y ciclacin. (Mcmurry, 2005).
O
H
C
ERE
El anillo bencnico es una de las ms resaltantes caractersticas de estos

hidrocarburos, puesto que este representa el constante movimiento de los
electrones del mismo, indicando que los enlaces dobles y simples alternen,
dndole estabilidad a todo el compuesto. (Morrison y Boyd, 2005).
Entre lo ms resaltantes de estos compuestos se encuentran:
2.3.1.1. Benceno.
Es un hidrocarburo aromtico de frmula molecular C6H6, a l y sus derivados
se le denominan compuestos aromticos debido al olor caracterstico que
poseen. Como caractersticas tenemos:
a) Apariencia: Incoloro
b) Densidad: 879 kg/m3
c) Peso molecular: 78.112 g/mol
d) Punto de fusin: 5C
e) Punto de ebullicin: 80 C
f) Solubilidad en agua: 1.79 (MSDS T3Q, 2008)
32
2.3.1.2. Tolueno
Este compuesto de formula molecular C6H5CH3, es la materia prima a partir
de la cual se obtienen derivados del benceno, el cido benzoico el fenol, la
caprolactama, la sacarina.
El tolueno se adiciona a los combustibles (como antidetonante) y como
S
O
D
VA
disolvente para pinturas, revestimientos, caucho, resinas y diluyentes en

adhesivos.
O
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C
ERE
Entre sus propiedades tenemos:
SE
E
R
S
a) Apariencia: Liquido incoloro

b) Masa molecular: 92.15 g/mol
c) Densidad: 870 kg/m3
d) Punto de ebullicin: 110.6 C (MSDS Corquiven, 2007).
2.3.1.3. Xileno.
Es un compuesto aromtico, tambin denominado dimetil-benceno, cuya
frmula molecular es C6H4(CH3)2. Al igual que el benceno es un agente
narctico. Las exposiciones prolongadas a este producto pueden ocasionar
alteraciones al sistema nervioso central y en los rganos hematopoyticos.
a) Apariencia: Lquido incoloro

b) Peso molecular: 106.7 g/mol
c) Punto de ebullicin: 144C
d) Densidad: 870 kg/m3
33
e) Solubilidad en agua: Insoluble (MSDS Corquiven, 2007).
2.3.2 Gasolina de pirlisis (PYGAS).

La gasolina de pirlisis es un subproducto del proceso de pirlisis de una
corriente
gaseosa
lquida
de
hidrocarburos
para
obtener
etileno
principalmente, el cual es un proceso que consiste la descomposicin trmica

de la corriente para convertirla en productos slidos, lquidos, y gaseosos, con
estructura ms simple. La corriente gaseosa puede contener compuestos como
S
O
D
VA
etano, propano, butano y mezclas de los mismo, en cambio la corriente liquida
puede estar compuesta por nafta, gasleo o una mezcla de ambos.
SE
E
R
S
O
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C
ERE
La gasolina de pirlisis o PYGAS es mucho ms rica en aromticos que el
reformado cataltico, por lo que se prefiere para la produccin de BTX. En este

procesamiento de la gasolina de pirlisis, se logra una mayor cantidad de la
misma cuando la alimentacin para su obtencin son ms pesadas que el
butano, incluyendo nafta liviana, nafta de amplio rango de ebullicin y gasoil
liviano. Se presenta a continuacin la Tabla 2.1 en la cual se presenta las
propiedades de la gasolina de pirlisis segn su origen (Texta y Mena, 2004).
Tabla 2.1. Propiedades de las gasolinas de pirlisis segn su origen.

Gasolina proveniente de
Gasolina proveniente de la
la pirlisis de
pirlisis de hidrocarburos
hidrocarburos ligeros.
pesados
% peso Parafinas
2.330
9.1
% peso Isoparafinas
5.23
3.4
% peso Olefinas
39.55
15
Propiedad
34
Tabla 2.1. Continuacin.
% peso Naftenos
2.61
3.9
% peso Aromticos
50.28
68.6
(Texta y Mena, 2004).
S
O
D
A temperaturas y en
Va altas
conjugadas, es susceptible a polimerizar fcilmente
R
E
ESque el compuesto es trmicamente
R
presencia de agentes oxidantes. Esto
indica
S
O un primer tratamiento en presencia de un
H
C
inestable y por lo tanto
es
necesario
RE
E
D
catalizador suficientemente selectivo, para eliminar las diolefinas y compuestos
Debido a su alto contenido en monolefinas y diolefinas conjugadas y no
estirnicos, dando como resultado una gasolina estable la cual puede

introducirse directamente a la piscina de gasolinas (Texta y Mena, 2004).
Ms especficamente la composicin tpica de la gasolina de pirlisis, se

presenta a continuacin:
Tabla 2.2. Composicin tpica de la gasolina de pirlisis.

Diolefinas (C4)
Olefinas (C4)
Parafinas (C4)
Isopreno
2MB2
Isopentanos
Cy-Pentadienos
Cy-Pentenos
Cy-Pentanos
0
0
0
0.04
0.01
0.04
0.13
0.1
0.09
Diolefinas (C5)
0.23
Estireno
Etilbenceno
Aromaticos C8
Naftenos C8
Diolefinas C8
Olefinas C8
Parafinas C8
Indenos
Indanos
Alquenil
Aromaticos (C9)
4.5
1.96
8.74
0
0.08
1.92
2.23
1.85
0.14
3.74
35

Olefinas (C5)
Parafinas (C5)
Diolefinas (C6)
Olefinas (C6)
Parafinas (C6)
0.13
0.05
3.02
3
2
Benceno
Cy-Hexano
Diolefinas (C7)
Olefinas (C7)
Parafinas (C7)
Tolueno
Metilciclo
hexano
24.2
.5
0
3
2
18.8
1.02
7.36
0
0.5
0
4.49
1.17
1.58
0.4
1
0
0
100
S
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VA
SE
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S
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H
C
ERE
Aromaticos (C9)
Naftenos (C9)
Metilindenos
Metilindanos
Diciclopentadieno
di-hidroDiciclopentadieno
Naftenos (C10)
Pesados (C11)
Pesados (C12)
Pesados (C13)
Pesados (C14)
Sumatoria
(Gelbein, 2008)
2.3.3. Proceso CAROM.

La corporacin Union Carbide, desarrolla e introduce el proceso CAROM en el
ao 1986, para actualizar tecnologas de extraccin existentes como UDEX y
Tetra. El objetivo de esta invencin era la de aumentar la capacidad de
alimentacin, mejorar la pureza del producto y la recuperacin, as como
reducir el consumo de energa por unidad de producto. El proceso CAROM
ahora es comercializado y licenciado por UOP (Gelbein, 2008).
Este proceso fue diseado basado en una extraccin lquida basada en 19 200
bbl/d de una alimentacin de reformacin despentanizada. El reformado es
prefraccionado para proveer 8 200 bbl/d de un corte de benceno-tolueno en la
extraccin, siendo el benceno el producto primario. (Leiby, 1997).
36
De igual manera Leiby (1997), indica que el proceso consiste en un proceso de

dos etapas para remover los hidrocarburos aromticos de las corrientes de
reformado. En la primera etapa, los aromticos son removidos por extraccin
liquido-lquido con un solvente (el cual es una mezcla de polialquenglicoles y
glicol ter) a temperatura ambiente. En una segunda etapa, los aromticos son
separados del solvente por destilacin al vapor.
CAROM utiliza un sistema de disolvente de dos componentes que consiste de

tetraetilenglicol 80-95% y 5-20% de un ter de glicol co-disolvente (por ejemplo,
metoxi diglicol) (Gelbein, 2008).
S
O
D
VA
ER
S
E
Se presenta a continuacin, el esquema
S R bsico del proceso CAROM en la
O
H
siguiente figura:
EC
R
E
D
37
O
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38
SE
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S
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C
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S
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D
VA
Figura 2.4. Esquema del proceso CAROM. Seccin de fraccionamiento (Leiby,

1997).
El proceso es llevado a cabo de la siguiente manera: La alimentacin entra en

el extractor entre el medio y la bandeja de fondo en funcin de si el nfasis est
en una mayor recuperacin o mayor pureza del producto. El disolvente pobre,
esencialmente libre de componentes de hidrocarburos, entra en la columna
extractora en la parte superior. Un reflujo de hidrocarburos a la parte inferior de
la columna extractora es una porcin de la fraccin de cabeza del separador.
Luego el disolvente rico sale de la parte inferior de la columna extractora y se
enva a la parte superior de la columna de separacin. El extractor funciona a
una menor que la presin de la columna de destilacin.
39
Despus del flash o vaporizacin inicial, el disolvente rico se somete a una

destilacin extractiva en la seccin superior de la columna. Cualquier contenido
de no aromticos contenidos en el disolvente rico se elimina como extractor de
vapores de cabeza junto con una pequea cantidad de compuestos
aromticos. Las corrientes de hidrocarburos y el agua se decantan en el
acumulador y la fase de hidrocarburos se somete a reflujo de nuevo a la parte
inferior de la columna de extraccin y la fase de agua se une al agua de lavado
gastado de la columna de lavado de refinado para convertirse en el agua de
extraccin.
S
O
D
VA
En la seccin debajo de la extraccin lateral, se elimina el disolvente de
SE
E
R
S
componentes aromticos por la accin combinada de la caldera de extractor y
O
H
C
ERE
separador de vapor inyectado cerca de la parte inferior de la columna. La
corriente lateral es una corriente de vapor compuesta esencialmente de slo

componentes aromticos que se envan a la seccin de fraccionamiento de la
planta. Y finalmente en la parte inferior de la columna de destilacin, solvente
pobre (esencialmente libre de hidrocarburos) se enfra a temperatura de
extraccin por intercambio transversal y entra en la parte superior de la
columna de extraccin. (Gelbein, 2008).
Esta tecnologa utiliza como disolvente una mezcla de polialquenglicol (como el

tetraetilenglicol) y ter de glicol, ya que proporciona un rendimiento mejorado
de extraccin, debido al aumento de la capacidad o de la selectividad de ese
disolvente. (Forte, 1991)
Segn Forte (1991), utilizando el disolvente mixto en ciertos rangos de

operacin de extraccin se puede lograr ventajas como la selectividad de
extraccin se potencia a temperaturas ms bajas, y por lo tanto, la pureza del
compuesto aromtico es superior; y trabajando con bajas temperaturas, se
logra mejorar la estabilidad trmica del disolvente mixto.
40
2.3.4. Operaciones Unitarias.

Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los
cambios de energa, la transferencia y los cambios de materiales que se llevan
a cabo por medios fsicos, pero tambin por medios fisicoqumicos.
(Geankoplis, 1998).
Indica Geankoplis (1998), que dentro de las principales operaciones tenemos:
a)
de cualquier fluido de un punto a otro.

b)
S
O
D
VA
Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte
SE
E
R
S
Transferencia de calor. Esta operacin unitaria concierne a los principios
O
H
C
ERE
que gobiernan la acumulacin y transferencia de calor y de energa de un
lugar a otro.
c)
Evaporacin. ste es un caso especial de transferencia de calor, que

estudia la evaporacin de un disolvente voltil (como el agua), de un
soluto no voltil como la sal o cualquier otro tipo de material en solucin.
d)
Secado. Separacin de lquidos voltiles casi siempre agua de los

materiales slidos.
e)
Destilacin. Separacin de los componentes de una mezcla lquida por

medio de la ebullicin basada en las diferencias de presin de vapor.
f)
Absorcin. En este proceso se separa un componente gaseoso de una

corriente por tratamiento con un lquido.
g)
Separacin de membrana. Este proceso implica separar un soluto de un

fluido mediante la difusin de este soluto de un lquido o gas, a travs de
la barrera de una membrana semipermeable a otro fluido.
h)
Extraccin lquido-lquido. En este caso, el soluto de una solucin lquida

se separa ponindolo en contacto con otro disolvente lquido que es
relativamente inmiscible en la solucin.
i)
Adsorcin. En este proceso, un componente de una corriente lquida o

gaseosa es retirado y adsorbido por un adsorbente slido.
41
j)
Lixiviacin lquido-slido. Consiste en el tratamiento de un slido

finamente molido con un lquido que disuelve y extrae un soluto contenido
en el slido.
k)
Cristalizacin. Se refiere a la extraccin de un soluto, como la sal, de una

solucin por precipitacin de dicho soluto.
l)
Separaciones fsico-mecnicas. Implica la separacin de slidos, lquidos

o gases por medios mecnicos, tales como filtracin, sedimentacin o
reduccin de tamao, que por lo general se clasifican como operaciones
unitarias individuales.
SE
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S
2.3.4.1. Extraccin liquido lquido.
S
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VA
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C
E
La extraccin lquido
DER es la separacin de los componentes de una solucin
lquida por el contacto con otro lquido insoluble. Si las sustancias que
componen la solucin original se distribuyen de manera distinta entre las dos
fases lquidas, se puede lograr cierto grado de separacin, que pueda
incrementarse mediante el uso de contactos mltiples.
En todas las operaciones de este tipo, la solucin que se va a extraer se llama

alimentacin, y se denomina disolvente al lquido con el cual se pone en
contacto la alimentacin, Luego, el producto resultante de la operacin rico en
disolvente se llama extracto y finalmente, el lquido residual donde se separ el
soluto es el refinado. En procesos ms complicados, se puede utilizar dos
solventes para llevar a cabo la separacin de los componentes de una
alimentacin. (Treybal, 1988).
Segn Martnez y Rus (2004), la extraccin lquido-lquido es la operacin de

separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida mediante un
disolvente inmiscible con ella y de distinta naturaleza.
42
La extraccin lquida produce nuevas soluciones, que a su vez deben

separarse, frecuentemente por destilacin o evaporacin, debido a la dificultad
que se presenta en la separacin de ciertos compuestos por operaciones como
destilacin o evaporacin, por lo que una extraccin seguida de una posterior
destilacin puede promover relativa facilidad en la separacin.
En la destilacin, en donde la fase vapor se crea a partir del liquido por adicin
de calor, el vapor y el lquido estn compuestos necesariamente de las mismas
sustancias; por lo tanto, son muy similares qumicamente. Entonces, las
S
O
D
VA
separaciones producidas dependen de las presiones de vapor de las
sustancias. En contraste, en el caso de la extraccin lquida, los componentes
SE
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S
principales de las dos fases son muy distintos qumicamente; por esto, son
O
H
C
ERE
posibles las separaciones de acuerdo con el tipo qumico. (Treybal, 1988).
De acuerdo a Treybal (1988), el aumento de solubilidad a temperaturas ms

altas influye considerablemente sobre el equilibrio ternario. Las operaciones de
extraccin lquida, que dependen de la formacin de fases lquidas insolubles,
deben llevarse a cabo a temperaturas inferiores a la temperatura crtica y con
respecto a las presiones que, excepto a ser muy elevadas, el efecto de la
presin sobre el equilibrio lquido es tan pequeo que generalmente puede
ignorarse. Adems seala que para la eleccin de un correcto disolvente que
permita lograr una correcta extraccin del componente deseado se deben
tomar en cuenta ciertos factores como:
a) Una alta selectividad para obtener un componente muy puro. En el caso de

la gasolina de pirlisis, es la capacidad del solvente de extraer los
compuestos aromticos sin extraccin de parafinas y naftenos en la que
existe una alta concentracin de los mismos.
b) Insolubilidad del disolvente
c) Una diferencia en las densidades de las fases lquidas saturadas. Cuanto
mayor sea la diferencia tanto mejor.
43
d) Deber ser estable e inerte qumicamente frente a los dems componentes

del sistema.
e) Siempre es necesario que exista una recuperacin del disolvente para
volverlo a utilizar, que generalmente se lleva a cabo con otras operaciones
de transferencia de masa, como la destilacin.
f) El disolvente a tratar debe posee bajo costo y no debe ser txico ni
inflamable.
2.3.4.2. Destilacin.
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Esta operacin unitaria tambin es conocida como fraccionamiento o
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diferencias de volatilidad.
DER En la destilacin, una fase vapor se pone en contacto
destilacin fraccionada. La separacin de los constituyentes se basa en las

con una fase lquido, transfirindose masa del lquido al vapor y del vapor al
lquido. Por lo general, el lquido y el vapor contienen los mismos componentes
aunque en distintas proporciones.
La destilacin se utiliza mucho para separar mezclas lquidas en componentes

ms o menos puros. Debido a que la destilacin implica evaporacin y
condensacin de la mezcla, es una operacin que necesita grandes cantidades
de energa. (Foust, 2006).
Otra definicin manejada, es que la destilacin o rectificacin es una operacin

de separacin de uno o varios componentes de una mezcla lquida o gaseosa
mediante la accin de un vapor o lquido generado respectivamente por
calefaccin o enfriamiento de la mezcla original. (Martnez y Rus, 2004).
Las aplicaciones de la destilacin son muy diversas. Por ejemplo, el oxgeno

puro que se utiliza en la fabricacin de acero, en las naves espaciales y en
aplicaciones medicnales, se produce por destilacin del aire previamente
44
licuado. Las fracciones del petrleo (tales como gases ligeros, nafta, gasolina,
queroseno, combustleo, aceite lubricantes y asfalto) se obtienen en grandes
columnas de destilacin a las que se alimenta el crudo. Estas fracciones se
procesan despus para obtener los productos finales y, con frecuencia, la
destilacin tambin interviene en las etapas intermedias de este proceso.
(Foust, 2006).
Una las ventajas de un mtodo de separacin como ste. En la destilacin, la

nueva fase difiere de la original por su contenido calorfico, pero el calor se
S
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VA
incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto, debe considerarse
inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. (Treybal, 1988).
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ERE
Para que se lleve a cabo la separacin de estos compuestos, el requisito
bsico es que la composicin del vapor sea diferente a la del lquido con el cual
est en equilibrio en el punto de ebullicin. Esta operacin difiere de la
absorcin en cuanto que a uno de los componentes de la misma es insoluble
en la fase lquida. (Treybal, 1988).
Se encuentran distintos tipos de destilacin, de las cuales tenemos:

a) Destilacin Flash: La destilacin flash consiste en la vaporizacin de una
fraccin definida del lquido, en una forma tal que el vapor que se forma
est en equilibrio con el lquido residual, la separacin del vapor y el
lquido, y posterior condensacin del vapor (Mccabe, Smith y Harriot,
1998).
Otro concepto es que una destilacin que consiste en la produccin de un

vapor por ebullicin de la mezcla lquida que se va a separar en una sola
etapa, para recuperar condensar los vapores,
la cual se vaporiza
parcialmente. En este mtodo no se permite que el lquido regrese al
45
destilador de una sola etapa y se ponga en contacto con los vapores que
se desprenden. (Geankoplis, 1998).
b) Destilacin por arrastre de vapor: Los lquidos con alto punto de ebullicin
no se pueden purificar por destilacin a presin atmosfrica, puesto que los
componentes de la mezcla lquida podran descomponerse a las
temperaturas elevadas que se requieren. Con frecuencia, las sustancias de
alto punto de ebullicin son casi insolubles en agua; entonces, se logra una
separacin a temperatura ms baja por medio de este mtodo que consiste
S
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VA
en una destilacin simple con arrastre de vapor, mtodo que se usa con
bastante frecuencia para separar un componente de alto punto de
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S
ebullicin de cantidades pequeas de impurezas no voltiles. (Geankoplis,

1998).
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ERE
c) Destilacin extractiva: Segn Mccabe, et al., (1998) es un fraccionamiento

que se facilita con la adicin de un nuevo componente al sistema. El nuevo
componente se elige juiciosamente para desplazar el equilibrio vaporlquido en el sentido favorable. La operacin es extractiva si el disolvente
es mucho menos voltil que los componentes por separar, y por tanto se
carga continuamente cerca de la parte superior de la columna destiladora
para mantener una concentracin apreciable del agente separador en
lquido sobre la mayora de los platos de la columna.
2.3.5. Simulador de procesos

Los simuladores de procesos son representaciones de modelos matemticos
que reproducen las operaciones unitarias en un proceso dado, por ello son
dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e
incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de
diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen
46
resultados que pueden ser analizados para una futura realizacin de los
mismos.
Un aspecto muy importante en los simuladores de procesos, es la

disponibilidad de propiedades termodinmicas y de transporte de la corriente
del proceso, estas propiedades son fundamentales para efectuar los balances
de materia y energa al grado de que si tenemos buenos datos o buenas
correlaciones para las propiedades, entonces los resultados de la simulacin
sern altamente confiables. (Martnez, Alonso, Lpez, Salcedo y Rocha, 2000).
S
O
D
VA de los modelos de
Los simuladores modernos deben permitir la seleccin
R
E
S la naturaleza de componentes
Epara
R
propiedades termodinmicas adecuados
S
HOy condiciones de operacin. Segn Martnez,
C
qumicos, estados de E
agregacin
DER
et al., (2000) estos simuladores tienen ciertas ventajas como:
a) Logran la reduccin del tiempo de trabajo.
b) Permite al equipo de diseadores probar entre rpidamente entre
diferentes configuraciones del equipo.
c) Se permite la mejora de procesos existentes.
d) Pueden modificarse variables del proceso y observar su comportamiento al
caso real, ya que esto representara un riesgo para la planta.
e) Realizar la evaluacin econmica de una planta de procesos.
2.3.5.1. Seleccin del modelo termodinmico.

Todo en una simulacin de procesos, desde el balance de materia a los
caudales molares, a las propiedades de transporte, a la separacin obtenible
en las columnas, depende de la precisin de los datos termodinmicos usados.
Los simuladores de proceso poseen paquetes termodinmicos completos, que
el usuario selecciona como un todo y que, sin embargo, pueden llegar a
47
producir resultados errneos en todo el proceso, ya que, sin avisar, van a

aplicar ecuaciones por defecto para el clculo de numerosas propiedades. La
eleccin segura del modelo termodinmico requiere conocer el sistema
qumico, las opciones de clculo del simulador a usar y el margen de error
aceptable, especialmente en los casos habituales de diseo de nuevas plantas
o de solucin de problemas de las existentes. (Feliu, 2006)
2.3.5.2. ASPEN HYSYS 7.2.
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VA
Indica Aspentech (2011), que el simulador ASPEN HYSYS es una herramienta
SE
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S
de modelado de procesos para el diseo conceptual, planificacin empresarial,
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C
E
gas, procesamiento
DERde gas, refino de petrleo y las industrias de separacin de
gestin de activos, y la supervisin del rendimiento de produccin de petrleo y
aire. ASPEN HYSYS es un elemento central de aspenONE (AspenTech

aplicaciones de ingeniera) Algunas de las caractersticas claves incluyen:
a) Fcil de usar y fcil de entrenar. ASPEN HYSYS se ha consolidado como

una muy intuitiva y fcil de usar en el simulador de procesos de petrleo y
gas y la industria de refinacin. Los usuarios con poco conocimiento previo
de Aspen HYSYS puede recoger y formar a s mismos en sus capacidades
de modelado. La evaluacin dinmica de los modelos de procesos.
b) Ofrece una base completa para el clculo de la termodinmica exacta de

las propiedades fsicas, propiedades de transporte y comportamiento de las
fases para el petrleo y gas y las industrias de refinacin.
c) Eficiente flujo de trabajo para el diseo de procesos, dimensionamiento de

equipos, y la estimacin preliminar de costos dentro de un ambiente a
travs de la integracin con otras herramientas de Ingeniera aspenONE.
48
El simulador ASPEN HYSYS tiene la particularidad de estar diseado en un

lenguaje interactivo permitiendo su fcil instalacin. Una de las comodidades
del ASPEN HYSYS es que cuenta con una hoja de trabajo, lo que proporciona
una rpida identificacin de las condiciones y propiedades de las corrientes
involucradas en el proceso, y permite de forma sencilla los valores de
composicin, flujo, temperatura y presin en las corrientes especificadas.
Cuenta con un diagrama de procesos (PFD) en el cual, mediante comandos

especficos, presenta las condiciones de presin temperatura, flujo y/o
S
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VA
entalpas de las diferentes corrientes que intervienen en el proceso.

(Aspentech, 2011).
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ERE
Se presenta a continuacin los diferentes modelos termodinmicos que utiliza

el simulador HYSYS:
Tabla 2.3. Modelos termodinmicos aplicados en HYSYS.

Modelo de Actividad Ecuaciones de Estado
Miscelneos
Chien Null
BWRS
Amine Pkg
Extended NRTL
GCEOS
ASME Steam
General NRTL
Glycol Package
Aspen Properties
Margules
Kabadi-Danner
Clean Fuels Pkg
NRTL
Lee-Kesler-Plocker DBR Anime Package
UNIQUAC
MBWR
Infochem Multiflash
Van Laar
Peng-Robinson
MBWR
Wilson
PR-Twu
NBS Steam
PRSV
.
Neotec Black Oil
49

Sour SRK
OLI_Electrolyte
Sour PR
SRK
SRK-Twu
Twu-Sim-Tassone
Zudkevitch-Joffee
(Hyprotech, 2003).
SE
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S
O
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VA
En la siguiente tabla se hace referencia a procesos en los que se recomienda
utilizar los modelos termodinmicos:
Tabla 2.4. Modelos termodinmicos en uso en la industria de proceso.

Sistema
Separacin de
aire
Proceso de gas
Tratamiento de
gases
(endulzamiento)
Modelo en uso
Problemas
conocidos
Modelos propios,
Peng-Robinson,
Soave-RedlichKwong
Peng-Robinson,
Soave-RedlichKwong
Kent-Eisenberg,
electrolitos
Datos
experimentales,
parmetros,
modelos para
mezclas de
aminas
50
Refino de
petrleo
PetroqumicaVLLE
PetroqumicaLLE
Peng-Robinson,
Soave-RedlichKwong, ChaoSeader, GraysonStreed, LeeKessler-Plcker
Caracterizacin
de las fracciones
pesadas del
petrleo.
Peng-Robinson,
Soave-RedlichKwong, EOS +
reglas de mezcla
Datos
experimentales,
parmetros
O
H
C
ERE
Qumica
Electrolitos
Aplicaciones
medioambientales
NRTL, UNIQUAC,
EOS + reglas de
mezcla
NRTL
electroltica,
modelos propios
UNIFAC + ley de
Henry
(Feliu, 2006).
2.3.6. Estimado de costos.
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NRTL, UNIQUAC
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VA
Datos
experimentales,
parmetros,
modelos para
sistemas
trifsicos (VLLE)
Datos
experimentales,
parmetros
Datos
experimentales,
parmetros,
bases
de datos,
modelos para
polielectrolitos
Datos
experimentales,
parmetros
51
El diseo de una planta aceptable debe presentar un proceso que sea capaz
de operar a las condiciones que generen un beneficio. Dado que el beneficio
neto es igual a los ingresos totales menos todos los gastos, es esencial que el
ingeniero qumico sea consciente de los diferentes costos involucrados en los
procesos de fabricacin como el capital que debe ser asignado para los gastos
directos de plantas, tales como los de materias primas, mano de obra, y
equipo.
Adems de los gastos directos, muchos otros gastos indirectos son incurridos,
S
O
D
VA
y stos deben incluirse si un anlisis completo del costo total requiere ser
obtenido. Algunos ejemplos de estos gastos indirectos son salarios
SE
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R
S
administrativos, costos de productos de distribucin, y los costos de las
O
H
C
ERE
comunicaciones entre plantas.
Se requiere una inversin de capital para cualquier proceso industrial, y la

determinacin de la inversin necesaria como parte importante de un proyecto
de diseo de la planta. La inversin total para cualquier proceso consiste en la
inversin en capital fijo para equipos e instalaciones fsicas de la planta ms el
capital de trabajo que debe estar disponible para pagar los salarios, mantener
las materias primas y los productos en la mano, y manejar otros elementos
especiales que requieren un desembolso directo. Por lo tanto, en un anlisis de
costos para los procesos industriales, los costos de inversin de capital, costos
de fabricacin y los gastos generales, incluyendo los impuestos deben ser
tomados en consideracin. (Peters y Klaus, 1991)
2.3.6.1. ndice de costos.

Un ndice de costos es una razn del costo de un artculo hoy con respecto a
su costo en algn momento en el pasado.
52
En general, los ndices se elaboran a partir de una mezcla de componentes a

los cuales se asignan ciertos pesos, subdividiendo algunas veces los
componentes en ms renglones bsicos. Por ejemplo, el equipo, la maquinaria
y los componentes de apoyo del ndice de costo de las plantas qumicas se
subdividen adems en maquinaria de proceso, tuberas, vlvulas y accesorios,
bombas y compresores, etc. Estos subcomponentes, a su vez, se construyen a
partir de artculos an ms bsicos como tubera de presin, tubera negra y
tubera galvanizada (Blank y Tarquin, 1999).
2.3.6.2. Clase de estimados de costos.
S
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D
VA
ER
S
E
Segn indica (PDVSA, 1996) los
estimados
S R de costos se pueden clasificar en:
O
H
EC
R
E
D
a) Clase V: En este se ha determinado la necesidad de un bien y servicio y/o

se ha iniciado su conceptualizacin. En este existe una definicin global del
proyecto y de sus principales unidades de proceso, donde la informacin
disponible se limita esencialmente a trabajos de laboratorio, tamao o
capacidad propuesta, ubicacin geogrfica, etc.
Es un estimado con una precisin del tipo de magnitud, el cual se utiliza en

la planificacin a mediano plazo para establecer si los proyectos renen los
mritos suficientes para proseguir su desarrollo. Es utilizado en estudios de
factibilidad, obtencin de fondos para la Ingeniera conceptual y
planificaciones a mediano plazo.
b) Clase IV: Para su ejecucin se debe preparar un plan preliminar para la

ejecucin del proyecto mediante el uso de datos histricos sobre tiempos
de ejecucin de proyectos similares. Consiste en un estimado cuando se
ha completado la Ingeniera conceptual, y se ha avanzado en las
especificaciones del diseo bsico.
53
En esta etapa se han concluido con los estudios para la presentacin y el

tipo de los equipos mayores, as como tambin se han preparado los
diagramas principales de flujo y los requerimientos
de servicios
profesionales.
c) Clase III: Es un propsito realizado despus que la base del diseo del
proyecto se ha completado el 60% de la Ingeniera Bsica. En el ya se han
concluido tambin los estudios para seleccionar el tipo, tamao y
S
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D
VAbsicos incluyendo las
se ha comenzado el trabajo de diseo de equipos
R
E
S
especificaciones de diseo. S RE
O
H
C
E
DER
parmetros de diseo para las plantas de procesamiento y otras unidades y
d) Clase II: Basado en especificaciones de diseo completadas, las cuales

son de un alcance suficiente para definir ntegramente el proyecto para el
diseo y la ingeniera de detalle subsiguiente. La probabilidad de que los
costos finales resulten, dentro de ms o menos 10% del estimado, es del
80%. Son utilizados para la solicitud de aprobacin de fondos para la
Ingeniera de detalle, procura, construccin y arranque del proyecto, en
presupuestos base para el control de costos y de avance, para establecer
flujo de caja y evaluar la tasa de retorno de la inversin.
e) Clase I: Constituye un pronstico de costos realizado cuando el avance de

la Ingeniera de Detalle es tal que se dispone del diseo completo de
fundaciones, estructuras, y se conocen cmputos mtricos de los
materiales de construccin. Es aplicado para dar referencia oficial en un
proceso de licitacin para obras y servicios.
54
Tabla 2.5. Clases de estimados de costo.

Clase
V
IV
III
Clasificacin
Descriptiva
Orden de
Magnitud
Orden de
Magnitud
Fase del
Precisin
Nivel de
Aplicacin
Proyecto
confiabilidad
PreEstudio
Conceptual:
Conceptual.
Determinacin
Indeterminado
de la
10%
Estudio de
factibilidad del
enfoques.
proyecto.
Ingeniera
conceptual
10%
30%
Diseo
100%
Conceptual
completada.
Ingeniera
Bsica 60%
completada.
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H
EC
Preliminar
DER
II
Definitivo
I
Control
Ingeniera
Bsica 100%
completada.
Construccin:
Ingeniera de
detalles en
etapas de
finalizacin.
S
O
D
VA
ER
S
E
R
Diseo
Bsico.
10%
60%
10%
80%
Aprobacin
del
proyecto.
Autorizacin
de gastos.
10%
90%
Control de
gastos.
(PDVSA, 1996)
2.3.7. Inversin inicial.

Segn Baca (2001), la inversin inicial comprende la adquisicin de todos los
activos fijos y diferidos necesarios para iniciar las operaciones de la empresa,
con excepcin del capital del trabajo.
Se entiende por activo tangible o fijo, los bienes propiedad de la empresa como
terrenos, edificios, maquinaria, equipo, mobiliario, y otros. Se le llama fijo
55
porque la empresa no puede desprenderse fcilmente de l sin que ello

ocasione problemas a sus actividades.
Se entiende por activo intangible el conjunto de bienes propiedad de la
empresa necesario para su funcionamiento y que incluyen patentes de
invencin, asistencia tcnica de instalacin, gastos operativos, de instalacin y
puesta en marcha, contratos de servicios. En el caso de costo de equipo y
maquinaria, debe verificarse si ste incluye fletes, instalacin y puesta en
marcha. (Baca, 2001).
SE
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2.3.8. Flujos de efectivos.
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ERE
S
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VA
Blank y Tarquin (1999), sealan que en los estudios de ingeniera econmica
los trminos utilidad antes de impuesto (UAI) y utilidad despus de impuesto

(UDI) se utilizan para representar flujos de efectivo anuales antes y despus
de impuestos, respectivamente. Las relaciones entre estos dos trminos se
pueden ver representadas en las siguientes expresiones:
(Ec 2.1)
(Ec 2.2)
2.3.9. Impuestos sobre la renta (ISR).

El impuesto sobre la renta (ISR) es el costo en que se incurre por la obtencin
de beneficios, desde el punto de vista legal, el impuesto sobre la renta, se
define como la remuneracin que percibe el estado y que se deriva de la
obligacin que tienen las personas naturales y jurdicas de retribuirle un
porcentaje de las ganancias, por 10 tanto, para su determinacin es necesario
conocer el monto total de los beneficios anuales o ingresos y la tarifa o tasa
impositiva fijada por la ley (Giugni, Ettedgui, Gonzlez y Guerra, 2003).
56
Para Giugni et al. (2003), el ISR se puede determinar a travs de la siguiente

ecuacin:
(Ec 2.3)
Donde:
ISR: Impuesto sobre la renta
T: Tasa de impuesto fijada por la Ley
ING: Ingresos - egresos
SE
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S
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H
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ERE
S
O
D
VA
2.3.10. Valor de salvamento (VS).
El Valor de salvamento o valor de rescate (VR) es el valor estimado de una

propiedad al final de su vida til. Es el precio de venta esperado de un activo
cuando ya no puede ser utilizado en forma productiva por su propietario. El
trmino valor neto de salvamento se emplea cuando el propietario incurre en
gastos por desechar la propiedad, y dichos flujos de salida de efectivo deben
deducirse de los flujos de entrada para obtener el VR neto final. (Sullivan,
Wicks y Luxhoj, 2004).
Segn Giugni et al., (2003) es la remuneracin neta obtenida por la venta de

los activos fijos tangibles. Usualmente ocurre al final de la vida del proyecto,
aun cuando pudiera haber venta de activos fijos en cualquier otro ao. Es
determinado de la siguiente manera:
(Ec 2.4)
Donde:
VS: Valor de salvamento
57
Pv: Precio de venta del activo.

Cr: Costo de reduccin del activo.
2.3.11. Vida til.

Para Sullivan et al., (2004) la vida til es el perodo estimado que se usar en
una propiedad, en un comercio o negocio para generar ingresos. No se trata de
qu tanto durar el activo, sino durante cunto tiempo el propietario espera
usarlo en forma productiva.
SE
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R
S
O
H
C
ERE
2.3.12. Depreciacin.
S
O
D
VA
El proceso de depreciar un activo, o tambin denominado recuperacin de

capital, explica la prdida del valor del activo debido a la edad, uso y
obsolescencia durante su vida til. Aunque un activo puede estar en excelente
condicin de trabajo, el hecho de que valga menos a travs del tiempo se
considera en los estudios de evaluacin econmica.
Depreciacin es la reduccin en el valor de un activo. Los modelos de

depreciacin utilizan reglas, tasas y frmulas aprobadas por el gobierno para
representar el valor actual en los libros de la compaa. El monto de la
depreciacin calculado de ordinario en forma anual, no refleja necesariamente
el patrn del uso real del activo durante su posesin. (Blank y Tarquin, 1999).
Mtodo de la lnea recta.

Indica Sullivan et al., (2004) que el mtodo ms sencillo de depreciacin es el
de la LR. Supone que cada ao de la vida depreciable (til) del activo, ste se
deprecia en una cantidad constante. Para su clculo:
58
(Ec 2.5)
Donde:
D: Deduccin anual por depreciacin.
V: Valor de rescate al final del ao
n: vida depreciable o til del activo.
2.3.13. Valor presente neto (VPN).
S
O
D
VA
ER
S
E
Es el valor monetario que resulta de restar
S R la suma de los flujos descontados a
O
H
la inversin inicial. (Baca,
EC2001).
R
E
D
Otros trminos utilizados a menudo para hacer referencia a los clculos de
valor presente son valor presente (VP) y valor presente neto (VPN).
Independientemente de cmo se denominen, los clculos de valor presente se
utilizan de manera rutinaria para tomar decisiones de tipo econmico. (Blank y
Tarquin, 1999).
.
Es claro que para aceptar un proyecto las ganancias deben ser mayores que
los desembolsos. Para calcular el VPN se utiliza el costo de capital o TMAR.
Con un VPN igual a 0 no se aumenta el patrimonio de la empresa durante el
horizonte de planeacin estudiado.
Por otro lado, si el resultado es VPN > 0, sin importar cunto supere a cero ese
valor, esto solo implica una ganancia extra despus de ganar la TMAR aplicada
a lo largo del perodo considerado. Esto implica la gran importancia que tiene
seleccionar una TMAR adecuada. (Baca, 2001).
Baca (2001), indica que para su clculo la expresin a utilizar es la siguiente:
59
(Ec. 2.6)
Donde:
VPN: Valor presente neto
P: Inversin Inicial.
ENE: Flujo de caja neto.
TMAR: Tasa mnima aceptable de retorno.
N: perodo de tiempo.
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
2.3.14. Tasa mnima aceptable de retorno (TMAR).
Para que cualquier inversin sea rentable, el inversionista (corporacin o

individuo) debe esperar recibir ms dinero de la suma invertida. En otras
palabras, debe ser posible obtener una tasa de retorno o un retorno sobre la
inversin.
El trmino tasa de retorno se utiliza comnmente cuando se estima la

rentabilidad de una alternativa propuesta o cuando se evalan los resultados
de un proyecto o inversin terminados. Ambos se representan con el smbolo i.
La tasa razonable se denomina tasa mnima atractiva de retorno (TMAR) y es

ms alta que la tasa esperada de un banco o alguna inversin segura que
comprenda un riesgo mnimo de inversin.
Tambin se hace referencia a la TMAR como la tasa base para proyectos; es

decir, para que un proyecto sea considerado financieramente viable, la TR
60
esperada debe igualar o exceder la TMAR o tasa base. (Blank y Tarquin,

1999).
2.3.15. Tasa de inters de retorno (TIR).

Es la tasa de descuento para la cual el VPN se hace cero, es decir, es la tasa
que iguala la suma de los flujos descontados a la inversin inicial.
S
O
D
VA
Con el criterio de aceptacin que emplea el mtodo de la TIR si sta es mayor
que la TMAR, acepte la inversin, es decir, si el rendimiento de la empresa es
SE
E
R
S
mayor que el mnimo fijado como aceptable, la inversin es econmicamente
O
H
C
ERE
rentable. (Baca, 2001).
Para su clculo se utiliza la siguiente ecuacin:
(Ec. 2.7)
Donde:
P: Inversin Inicial.
ENE: Flujo de caja neto.
TIR: Tasa de inters de retorno.
N: perodo de tiempo.
2.3.16. Perodo de recuperacin (PR).

El periodo de recuperacin o de pago, para un activo o alternativa es el tiempo
estimado, generalmente en aos, que tardar para que los ingresos y otros
beneficios econmicos reintegren la inversin inicial y un retorno determinado.
61
El PR sigue siendo muy utilizado en la industria debido a su sencillez y los que

utilizan justifican su utilizacin, afirmando que, ms all del perodo de
recuperacin, el flujo de caja es muy incierto. (Blank y Tarquin, 1999).
Otra definicin utilizada segn Giugni et al., (2003), es que el tiempo de pago
es un modelo de evaluacin que mide el tiempo, en aos, requerido para que
los flujos monetarios netos recuperen la inversin a una tasa mnima de
rendimiento igual a 0.
S
O
D
VA
Para Sullivan et al., (2004) se calcula de dos maneras:
R
E
ES
R
S
O que ignora el valor del dinero en el tiempo y
H
C
a) El periodo de pago
simple,
RE
E
D
todos los flujos de efectivo que ocurren despus de un perodo.
b) Y el perodo de pago descontado que toma en cuenta el valor de del
dinero mediante el uso de la TMAR. Para su clculo se utiliza la
siguiente ecuacin:
(Ec.2.8)
Donde:
Ik: Ingresos anuales
Ek: Egresos anuales
I%: Tasa de inters (TMAR)
k: Perodo de recuperacin de capital
62
2.4. Sistema de variables.
Objetivo general: Evaluar la factibilidad tcnico-econmica para la

produccin de benceno a 99.9% de pureza utilizando el proceso CAROM en
la planta de PYGAS de Qumica Venoco, C.A.
Objetivos
especficos
Variables
Subvariables o
dimensiones
O
H
C
criterios de RE
DE
diseo.
Pureza del
producto
deseado.
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Definir bases y
Indicadores
Capacidad de
alimentacin.
Bases y criterios de
Relaciones de
operacin.
diseo.
Simulador
comercial a
utilizar.
Parmetros del
TMAR, Vida til,
Valor de
salvamento, tasa
del ISR, tiempo
de pago mximo.
Produccin
de benceno
a 99,9%
Desarrollar
p/p.
modelos de
simulacin que
Valores de diseo
del proceso.
.
representen el
proceso CAROM
para el
procesamiento de
Rendimiento.
Modelo de simulacin
% p/p de
benceno.
reformado
cataltico y de
PYGAS.
63
Comparar los
% p/p de
aromticos.
resultados
obtenidos de los
modelos de
Comparacin de
resultados
simulacin
% p/p no
aromticos.
% error.
propuestos.
Determinar la
rentabilidad del
proyecto.
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
S unitarios.
O
D
Costos
VA
Anlisis econmico
Costos de
operacin.
Rentabilidad.
64
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
El marco metodolgico segn Arias (1999) La metodologa del proyecto

incluye el tipo o tipos de investigacin, las tcnicas y procedimientos que sern
utilizados para llevar a cabo la indagacin. Es el cmo se realizar el estudio
para responder al problema planteado (p.45).
SE
E
R
S
3.1. Tipo de investigacin.
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
De acuerdo con Arias (2006) El proyecto factible se trata de una propuesta de
accin para resolver un problema prctico o satisfacer una necesidad. Es

indispensable que dicha propuesta se acompae de una investigacin, que
demuestre su factibilidad o posibilidad de realizacin. (p.14)
Segn la UPEL (2006, p.7):

Un proyecto factible consiste en la investigacin, elaboracin y
desarrollo de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos necesidades de organizaciones o
grupos sociales; puede referirse a la formulacin de polticas,
programas, tecnologas, mtodos, o procesos. El proyecto debe
tener el apoyo de una investigacin de tipo documental, y de
campo, o un diseo que incluya ambas modalidades.
A partir de la revisin y anlisis de los objetivos propuestos de la investigacin
es adecuado definir a la misma como un proyecto factible, ya que en ella se
pretende generar una propuesta acerca de un modelo de operacin con el que
se desea solucionar el problema generado en la planta de procesamiento de
PYGAS de Qumica Venoco C.A, donde la extraccin del benceno de la
gasolina de pirlisis, no alcanza la pureza deseada para satisfacer la demanda
65
existente. De tal manera, que en este proyecto se presenta una propuesta

viable acerca del uso de la tecnologa CAROM, siendo sta una tecnologa
diferente basada en otros principios de operaciones unitarias, como lo es la
inclusin de una columna extractora liquido-liquido para sustituir la destilacin
convencional dentro de su filosofa de operacin, que permita alcanzar la
concentracin deseada del benceno.
3.2. Diseo de la investigacin.
S
O
D
VA
Para llevar a cabo el diseo de una investigacin segn Hernndez, R.,
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
Fernndez, C. y Batista P., (2006, p.158):
El investigador debe visualizar la manera prctica y concreta de

responder a las preguntas de investigacin, adems de cubrir los
objetivos fijados. Esto implica seleccionar o desarrollar uno o ms
diseos de investigacin y aplicarlos al contexto particular de su
estudio. El trmino diseo se refiere al plan o estrategia concebida
para obtener la informacin que se desea.
Para Arias (1999) Una investigacin documental es aquella que se basa en la
obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos
de documentos (p.47).
En relacin a lo expuesto por la UPEL (2006, p.6):

Se entiende por investigacin documental, el estudio de
problemas con el propsito de ampliar y profundizar el
conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en
trabajos previos, informacin y datos divulgados por medios
impresos, audiovisuales o electrnicos. La originalidad del estudio
se refleja en el enfoque, criterios, conceptualizaciones,
reflexiones, conclusiones, recomendaciones y, en general, en el
pensamiento del autor.
66
Segn Tamayo y Tamayo (2003, p.110) un diseo de campo consiste en lo

siguiente:
Un diseo de campo es cuando se recogen datos directamente de

la realidad, por lo cual los denominados primarios, su valor radica
en que permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en
que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisin o
modificacin en caso de surgir dudas.
La investigacin experimental de acuerdo con Hernndez et al., (2006) Es
aquella en la que se manipulan, de manera intencional, una o ms variables
S
O
D
VA
independientes (causas) para analizar las consecuencias de tal manipulacin
SE
E
R
S
sobre una o ms variables dependientes (efectos) (p.161).
O
H
C
ERE
Por su parte Arias (1999) expresa que una investigacin experimental Es un

proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a
determinadas condiciones o estmulos (variable independiente) para observar
los efectos que se producen (variable dependiente) (p.48).
Debido a lo anteriormente expuesto, la investigacin se basa en un diseo

documental, ya que se obtendrn y analizarn datos que provienen de
materiales impresos, patentes, diagramas de flujo de procesos, diagramas de
tuberas e instrumentacin, y trabajos asociados al objeto de estudio que sirven
de gran referencia para el desarrollo de la investigacin. Asimismo, es de
campo puesto que se obtienen datos directamente del lugar en donde ocurre la
investigacin, como en el caso de la materia prima (PYGAS), para conocer sus
condiciones de operacin, flujo de alimentacin y su composicin actual.
Finalmente, tambin resulta ser de de tipo experimental, porque durante el
planteamiento del problema se manipulan y seleccionan las mejores
condiciones de operacin y dimensiones de los equipos, con el fin de lograr
obtener la pureza deseada del producto.
67
3.3. Tcnicas de recoleccin de datos.

En esta etapa de la investigacin de acuerdo a Hernndez et al., (2006),
consiste en la recoleccin de datos pertinentes o relevantes sobre los
conceptos, cualidades, casos u objetos involucrados en la investigacin a
realizar. Por su parte Arias (1999) en su obra expresa que las tcnicas de
recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de obtener la
informacin. (p.53)
Dentro de las tcnicas de recoleccin de datos se presenta la observacin que
S
O
D
VA
segn Cerda (1991), consiste en el proceso de mirar con cierta atencin una
SE
E
R
S
actividad o fenmeno, logrando alcanzar toda la capacidad sensitiva en algo
O
H
C
ERE
por lo cual estamos particularmente interesados. (p.153)
A su vez, como lo expresa Tamayo y Tamayo (2003), sta se clasifica en

observacin indirecta cuando el investigador corrobora los datos que ha
tomado de otros, ya sea de testimonios orales o escritos de personas que han
tenido contacto de primera mano con la fuente que proporciona los datos
(p.184).
De igual manera, tambin se encuentra la observacin documental que es

aquella basada en la revisin de documentos escritos o almacenados en otros
formatos. Hurtado (2002), expresa que una investigacin documental es
aquella en la que se recurre a informacin escrita, ya sea bajo forma de datos
que pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros, o como
textos que en s mismo constituyen los eventos de estudios (p.427)
Por ello, a partir de la informacin consultada, las tcnicas a utilizar sern de

observacin indirecta y documental, ya que para la obtencin de los datos
referentes a condiciones de operacin y composicin del PYGAS es necesaria
la intervencin de personal de la planta que proporcionen y brinden los datos
68
necesarios para llevar a cabo a investigacin, y de tipo documental debido a

que la mayor parte de la informacin que se refleja sobre la tecnologa CAROM
es encontrada en bibliotecas, hemerotecas, patentes; por lo que se lleva a cabo
la mencionada revisin documental.
3.4. Instrumentos de recoleccin de datos.
Los instrumentos de recoleccin de datos segn Arias (1999) son los medios
S
O
D
VA
que se emplean para recoger y almacenar la informacin. (p.53).
ER
S
E
R expresa que Un instrumento de
Por otra parte Hernndez et al.,
S(2006)
O
H
C registra datos observables que representan
medicin es aquel Eque
R
E
D
verdaderamente los conceptos o las variables que el investigador tiene en
mente. (p.277)
Finalmente para Tamayo y Tamayo (2003) consiste en un formato en el cual

se pueden recolectar los datos en forma sistemtica y se pueden registrar de
forma uniforme. (p. 172).
A continuacin se muestran las tablas con sus formatos respectivos, las cuales
representan los instrumentos para recolectar la informacin acerca de los
parmetros tales como condiciones de operacin, flujos y composiciones en
que se manejara el proceso CAROM tanto con reformado cataltico, siendo
esta la materia prima original del CAROM, como con el PYGAS que es la
materia de prima de inters de la investigacin.
69
Tabla 3.1. Composicin tpica de la alimentacin de reformado cataltico

(prefraccionado).
Componentes
Parafina C5
Parafina C6
Parafina C7
Parafina C8
Parafina C9
Metilciclopentano
Metilciclohexano
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
Xilenos
Aromaticos C9
Fraccin msica
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Tabla 3.2. Composicin tpica de la mezcla de disolvente para procesar

reformado cataltico (prefraccionado).
Componentes
Tetraetilenglicol
Concentrado CAROM
(Metoxitriglicol)
Agua
Fraccin msica
Tabla 3.3. Bases de diseo de la columna extractora liquido-liquido (C-201) con

reformado cataltico.
C-201
Alimentacin
Reciclo
Solvente Pobre
Solvente Rico
Refinado
Plato de entrada
(alimentacin)
Plato de entrada
(Reciclo)
Temperatura (C)
Flujo (Kg/h)
70

Plato de entrada
(Solvente pobre)
Temperatura (tope)
Temperatura (fondo)
Presin (tope)
Presin (fondo)
Relacin
reciclo:alimentacion
Relacin
solvente:alimentacion
N de platos totales
Tipo de platos
% Tetraetilenglicol en
solvente
% Concentrado
CAROM en solvente
% Agua en el solvente
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Tabla 3.4. Bases de diseo de la columna stripper (C-202) con reformado

cataltico.
C-202
Solvente Rico
Vapor de agua
Salida lateral
Solvente
regenerado
BT Recirculado
Hidrocarburos no
aromticos
Temperatura (tope)
Temperatura (fondo)
Presin (tope)
Presin (fondo)
Plato de entrada
(Solvente rico)
Plato de entrada
(Vapor de agua)
Plato de entrada
(Solvente
regenerado)
Temperatura
(C)
Flujo (kg/h)
71

Plato de entrada
(BT-recirculado)
Relacin msica
vapor:Bt extracto
N de platos totales
Tipo de platos
Tabla 3.5. Bases de diseo de las columnas con reformado cataltico.
Parmetros
C-204
(Columna
despojadora
de agua)
S
O
C-301
D
VA (Columna
C-205
(Columna
regeneradora
de solvente)
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
Temperatura
(Tope)
C-203
(Columna
de lavado
de
refinado)
de
Benceno)
C-302
(Columna
de
Tolueno)
Temperatura
(Fondo)
Presin (tope)
Presin
(Fondo)
N de platos
Tipo de platos
Tabla 3.6. Composicin tpica de la alimentacin de PYGAS.

Componentes
n-butano
i-pentano
Tert-pentano
3-3-dimetilbuteno
2-2-dimetilbutano
Ciclopenteno
Ciclopentano
2-metilpentano
n-hexano
Metliciclopentano
4-4-dimetil-1-pentano
2-4-dimetilpentano
Peso Molecular
Fraccin msica
72
Tabla 3.6. Continuacin

Benceno
Ciclohexano
Ciclohexeno
n-heptano
Metilciclohexano
Etilciclopentano
Tolueno
3-4-dimetlihexano
n-octano
Etilbenceno
m-xileno
p-xileno
o-xileno
n-nonano
1-metil-3-etilbeceno
n-undecano
Naftaleno
Total
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Tabla 3.7. Indice de costos de Process Economic Program (PEP).

Indice de costos PEP (1958=100)
Ao
Indice de costo PEP
(EUU)(Original)
73
3.5.
Fases de la investigacin
3.5.1. FASE I: Definicin de bases y criterios de diseo

Luego de realizar una revisin detallada acerca del proceso CAROM, fue
necesario establecer las consideraciones a tomar en cuenta para llevar a cabo
el objeto de la investigacin. Por ello se realiz una seleccin de los
parmetros de diseo que logren facilitar el desarrollo de los modelos de
simulacin para el proceso CAROM.
3.5.1.1.
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Especificacin de las bases y criterios de diseo:
O
H
C
E
Algunos de estos
DERparmetros referidos a la capacidad y caractersticas de
alimentacin con la que se desea desarrollar el proyecto, la composicin de

disolvente a emplear, la metodologa de operaciones a utilizar, el simulador de
procesos empleado, dependiendo de sus caractersticas para efectuar los
modelos referentes, y asimismo la pureza que se requiere alcanzar del
producto principal benceno, siendo este el objeto principal de la investigacin.
Luego de identificar la serie de variables a considerar se enumeraron las

siguientes:
a) La capacidad de alimentacin para el reformado cataltico, y la posterior

definicin de su composicin.
b) La composicin de la mezcla de disolvente a utilizarse contendra cierta

cantidad de tetraetilenglicol ter de glicol y agua como lo establezca la
revisin bibliogrfica, en la cual se determinan ciertos rangos de la cantidad
de los mismos dentro del solvente, todo esto con el fin de mejorar el
arrastre de compuestos aromticos por el solvente utilizado.
74
c) Algunos parmetros de diseo sirvieron de referencia como condiciones de

operacin, relaciones de reflujo y composiciones de los productos para el
procesamiento de reformado cataltico mediante la revisin documental ya
que, al conocerse estos valores, se asegur la mayor exactitud al momento
del desarrollo de los modelos de simulacin.
d) El simulador comercial a utilizar, teniendo en cuenta que sea posible su

facilidad de uso y que sea aprobado y utilizado en la planta. Adems de
definirse los rango permitidos de desviacin de los modelos de simulacin.
S
O
D
Ael procesamiento de
V
e) La capacidad de alimentacin que se manej
para
R
E
ES por diseo de la planta y que
R
PYGAS, siendo sta la capacidad
instalada
S
O en la planta Qumica Venoco C.A.
Hmanejada
C
sera la capacidadE
actual
DER
f) Para conocerse la rentabilidad del proyecto se defini el estimado de costo
a manejar, por lo que se establecieron valores de algunos parmetros
como los indicies de costo PEP, TMAR, la TIR, vida til, valor de
salvamento y la tasa de impuesto para ISR para la evaluacin econmica y
el perodo mximo de recuperacin estipulado por la empresa.
3.5.2. FASE II: Desarrollo de modelos de simulacin que representen el

PYGAS.
Para comenzar con el modelo, fue necesario definir una serie de pasos los
cuales son descritos a continuacin:
3.5.2.1. Caracterizacin del reformado cataltico y la mezcla de disolvente

a utilizar.
75
Para iniciar con el desarrollo del modelo de simulacin, se trabaj primero con
la alimentacin de reformado cataltico, con el fin de lograr la validacin del
modelo y proceder a la experimentacin del proceso CAROM con el PYGAS.
Fue necesario tener bien definidos los componentes que integran de la materia
prima, que mediante la revisin documental, se estableci su composicin
reflejada en los datos histricos de la tecnologa CAROM. De manera similar se
seleccion los compuestos que integran la mezcla de disolvente para llevar a
cabo la separacin y arrastre de los compuestos aromticos.
S
O
D
VA
SE
E
R
S
3.5.2.2. Seleccin del modelo termodinmico para el reformado cataltico.
O
H
C
ERE
Una vez conocida la naturaleza y tipo de los fluidos a tratar en el proceso, se

llev a cabo la seleccin del modelo termodinmico que permitiera representar
la interaccin entre los hidrocarburos aromticos y no aromticos y del solvente
a utilizar, siendo ste una mezcla de polialquenglicoles, glicol ter y agua, a lo
largo de las distintas operaciones unitarias desarrolladas en el proceso como
extraccin liquido-liquido, destilacin, vaporizacin flash, entre otros.
Era necesario encontrar un modelo termodinmico que permitiese representar

el proceso y ms an que sea factible para representar datos experimentales y
parmetros para sistemas de ELL (equilibrio lquido-lquido) y VLLE (equilibrio
vapor-lquido-lquido).
En la bsqueda del modelo termodinmico, se debi escoger uno que se

ajustara al rango de aplicabilidad de los sistemas y los datos de equilibrio en
funcin de la temperatura, presin, tipo y cantidad de componentes y a la
naturaleza de la mezcla.
76
Al ser seleccionada la ecuacin y los compuestos anteriormente, se procedi a

comenzar con el uso del simulador comercial a utilizar e iniciar con el diseo
del proceso.
3.5.2.3. Introduccin de datos en el simulador para el reformado cataltico.

El simulador abre la interfaz para comenzar con el diseo de los equipos
pertenecientes al proceso CAROM.
S
O
D
VA
Se inici el desarrollo del modelo con la introduccin y chequeo que de los
SE
E
R
S
compuestos se encontraran en la base de datos del simulador ASPEN HYSYS
O
H
C
ERE
7.2, el cual contiene caractersticas fsicas y datos termodinmicos representar
los distintos flujos de procesos, equipos y condiciones de operacin.
Figura 3.1. Introduccin de compuestos en el simulador ASPEN HYSYS.
77
Posteriormente, el simulador exige la seleccin del modelo termodinmico para

dar inicio al modelo, por lo que se abre una interfaz con las distintas
ecuaciones de estados y modelos de actividad a ser posiblemente
seleccionadas.
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Figura 3.2. Seleccin del modelo termodinmico en el simulador ASPEN

HYSYS.
Seguido de ello, se identificaron los equipos y columnas involucradas las

cuales se encuentran en la base de datos del simulador ASPEN HYSYS 7.2,
dentro de las cuales se seleccionaron flow streams, liquid extractor, destilation
columns, short-cut destilation colum, reflux, heat exchangers, coolers, heaters,
mixers, y separators mediante la revisin documental del diagrama de proceso
expuesto en la bibliografa del proceso CAROM.
78
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Figura 3.3. Seleccin de equipos e introduccin de los flujos de
procesos en el simulador ASPEN HYSYS.
Para el desarrollo de la seccin de extraccin del proceso CAROM, se fue

introduciendo las corrientes iniciales del proceso como la alimentacin de
reformado cataltico, solvente y una mezcla de reciclo de hidrocarburos las
cuales han de entrar en la primera columna de extraccin lquido-lquido (C201). Estas corrientes de procesos se encuentran definidos en las bibliografas.
Luego, siguiendo el diagrama del proceso CAROM, se fueron llevando los

productos a las condiciones necesarias para su siguiente configuracin, como
en el caso del solvente rico que, como producto fondo de la extractora C-201 y
conteniendo los hidrocarburos aromticos arrastrados del contacto con el
disolvente afn a los mismos, necesita precalentarse antes de entrar a la
segunda columna destiladora (C-202) con el fin de provocar el flash inicial de la
misma.
79
En el caso del producto tope de la extractora, siendo este el refinado, se

dispuso a ponerlo en contacto con una corriente de agua y solvente
proveniente del separador del benceno-tolueno mediante una pequea
columna extractora liquido-liquido (C-203) para permitir el lavado del mismo,
retirndole el solvente presente.
Para el diseo de la C-202, surgi como alternativa el dimensionamiento de

dos columnas (una short cut destilation seguido de una destilation column)
debido a la falta de datos para simular la columna C-202 original y de no poder
S
O
D
VA
representar los principios de destilacin extractiva de ese modo. Y que
mediante la revisin de trabajos similares, aseguran la efectividad de sta

alternativa.
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
De este modo, los hidrocarburos no aromticos que se obtenidos en la

corriente de tope la C-202, se pasan por un separador que logre retirar el
posible solvente contenido en el, para as evitar prdidas, y ser reciclado a la
columna extractora. Por el fondo se obtiene la mezcla de disolvente con
aromticos para ser enviados a la destilation column, y obtener por el fondo ha
de ser enviada a una columna regeneradora de solvente (C-205), para
eliminarlos residuos presentes en l, y ser enviado como reciclo a la columna
extractora C-201.
Como producto principal de la columna C-202 (destilation column), se logr

obtener tener una corriente de tope libre de solvente y que contiene BTX
principalmente, que se enva a un separador para separar por densidad el
posible solvente y agua contenidos en la salida lateral.
Obtenido el producto de BTX se envo a la seccin de fraccionamiento, la cual

constituidas por las columnas destiladoras de benceno y tolueno (C-301 Y C302 respectivamente), con el fin de lograr separar el producto deseado en cada
80
caso. Teniendo como resultado cuatro productos finales los cuales son refinado
final, benceno final, tolueno final y los dems hidrocarburos pesados de C8+.
Concluida la configuracin de las corrientes de proceso y equipos en el

simulador, se obtuvo un modelo de simulacin que representa el diseo original
del proceso CAROM para la obtencin de Benceno-Tolueno con las purezas
descritas anteriormente, mediante el procesamiento de reformado cataltico.
S
O
D
VA
3.5.2.4. Validacin del esquema de procesamiento con reformado

cataltico.
SE
E
R
S
O
H
C
EREdel modelo para conocer el rendimiento y desviaciones
necesaria una
Drevisin
Al obtener los resultados de la simulacin construida anteriormente, fue

de dichos valores con el modelo de referencia de las bibliografas, para as dar
validez a la efectividad del proceso en la recuperacin de compuestos
aromticos.
Se decidi luego a experimentar el funcionamiento de esta tecnologa CAROM

pero con el fin de lograr el procesamiento de PYGAS, modificando algunos
parmetros de diseo y condiciones de operacin que permitan la obtencin de
la pureza establecida.
3.5.2.5. Caracterizacin del flujo de PYGAS.

Para la identificacin y definicin de la nueva alimentacin a tratar, se logr
mediante un anlisis de las muestras en el rea laboratorio de la planta con la
colaboracin del personal que labora en esa rea, se logr caracterizar el
PYGAS proveniente de Olefinas I y II con el uso del equipo de cromatografa
HP Hewlett Packard, modelo 5890A, Series II, y asimismo el empleo del
81
programa Chemstation, para realizar los anlisis. Encontrndose los mismos

disponibles en el laboratorio de la planta.
Para llevar a cabo el anlisis de la muestra de PYGAS, se asegur que el

equipo cumpliese con una serie de caractersticas y ajuste de sus condiciones
como temperaturas de operacin del equipo, rango de calentamientos, tiempo
de anlisis de muestra, entre otros parmetros.
Finalizado el ajuste, se continu con la limpieza la jeringa del cromatografo
S
O
D
VA
varias veces con hexano, heptano o cualquier disolvente orgnico libre de

agua.
SE
E
R
S
O
H
C
E la inyectadora varias veces con la muestra a analizar
Luego se procedi
a curar
DER
y sin sacar la punta de la aguja de la muestra, se succion y expuls el

producto de manera seguida con el fin de eliminar las burbujas de aire dentro
de la jeringa y, terminado eso, se sigui con la toma del volumen de 0,3 l en el
caso de la muestra de PYGAS para inyectarla en el equipo.
Por ltimo, se esper el tiempo establecido para el anlisis de la muestra, que

para el caso del PYGAS es de aproximadamente 50 minutos. Con los valores
obtenidos se compar el cromatograma obtenido con el cromatograma de
referencia y se identificaron por los tiempos de retencin los diferentes
componentes que aparecen en el cromatograma.
Los cromatogramas resultantes, aportan la composicin actual del PYGAS

utilizada para la obtencin de hidrocarburos aromticos. Pero debido a la
presencia de numerosos hidrocarburos presentes que van desde los C4 hasta
C11+, tratndose alrededor de ms de 148 compuestos. Fue necesaria una
reduccin de la composicin original ya que muchos no se encontraban en la
base de datos del simulador HYSYS, y al no presentarse o al considerarlo
82
como un compuesto hipottico, no sera posible la definicin de su estructura

qumica.
Por ello, se fue seleccionando por tamao de cadena carbonada, los

compuestos de mayor presencia y que estuviesen definidos para as, el
simulador no lanzara errores de convergencia por la presencia de compuestos
con falta de su estructura qumica. Realizando entonces, una normalizacin
que no desviara el comportamiento de la corriente de PYGAS original, se
obtuvo una nueva alimentacin la cual siendo aprobada para su estudio por la
S
O
D
VA
empresa y siendo similar a la utilizada para la simulacin de la planta, se

defini una composicin de operacin.
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
3.5.2.6. Seleccin del modelo termodinmico para el PYGAS.

Luego de conocida la composicin de PYGAS a manejar, su capacidad y
teniendo como referencia la mismas caractersticas para el disolvente a utilizar,
se dispuso a seleccionar el respectivo mtodo termodinmico que identificara el
comportamiento de los compuestos anteriores.
Al igual que en el caso anterior, tratndose de la misma naturaleza de los

componentes ya trabajados, debido a que no se ha cambiado la naturaleza de
la alimentacin compuesta por hidrocarburos aromticos y no aromticos, que
en este caso sera el ms predominante el benceno que el tolueno, a diferencia
de la alimentacin de reformado cataltico y tambin una notable presencia de
mayores compuestos livianos y pesados en la materia prima en el PYGAS.
3.5.2.7. Introduccin de datos en el simulador para el PYGAS.
83
Seguido de la eleccin del modelo, se introdujeron estos nuevos componentes

que conforman la alimentacin, los cuales estaban contenidos en la data del
simulador ASPEN HYSYS 7.2, para la representacin de los componentes
seleccionados para el flujo de PYGAS.
En este caso, al ser una nueva alimentacin y propiedades fsicas y qumicas

totalmente diferentes a las originales, se buscar desarrollar las mejores
condiciones de operacin con el fin de ver si resulta la convergencia de este
proceso CAROM para procesar PYGAS.
S
O
D
VA se llev a cabo una
Para el caso inicial, en la columna extractora liquido-liquido,
R
E
ES de disolvente y de reciclo es
R
estimacin acerca de qu cantidad
necesaria
S
O
H
C
necesaria para llevar a
cabo
la
separacin de los compuestos aromticos en el
E
R
E
D
solvente, por lo tanto se tomaron como referencia las relaciones msicas

iniciales utilizadas para el reformado cataltico.
Finalmente, luego de obtenido los resultados respectivos de la simulacin, se

determinaron parmetros de rendimientos y porcentajes de desviacin, como
con el fin de obtener los resultados para el procesamiento de PYGAS y ver si
existe factibilidad tcnica para su desarrollo.
3.5.3. FASE III: Comparacin de los resultados obtenidos de los modelos

de simulacin propuestos.
Obtenido los resultados de las simulaciones, se dispuso a establecer las

respectivas comparaciones, diferencias y semejanzas
que se consiguen al
emplear el proceso CAROM con reformado cataltico y con PYGAS.
Para ello se establecen comparaciones seccin por seccin para reflejar los
valores resultantes en cada caso, y ver que semejanzas y diferencias se hacen
84
presentes en los modelos, para lo cual se emple una serie de matrices para
reflejar distintos aspectos como:
En la seccin de extraccin: La cantidad de compuestos aromticos por el

solvente rico, la cantidad de hidrocarburos no aromticos presentes en el
refinado y la cantidad de solvente obtenida para su regeneracin y su
recirculacin.
En la seccin de fraccionamiento: La cantidad de benceno final obtenida y su
S
O
D
VA
pureza, cantidad de tolueno final y su pureza, cantidad de pesados obtenidos y
SE
E
R
S
del refinado con sus purezas respectivas.
Para ello
O
H
C
E
se utilizaron
DER los valores
bibliogrficos de referencia del proceso
CAROM y los valores obtenidos en las simulaciones y mediante la siguiente

frmula se estableci el margen de error encontrado en cada uno de los casos.
(Ec.3.1)
3.5.4. FASE IV: Determinacin la rentabilidad del proyecto.

Con el fin realizar la evaluacin econmica del proceso CAROM y as
determinar su factibilidad econmica, fue necesario el conocimiento y
evaluacin de ciertos factores determinantes que permitan evaluar la
posibilidad de implantacin en caso de resultar positivo el logro de la pureza de
99,99% de benceno como producto final.
Mediante la aplicacin del estimado de costo de Clase V, se establecieron los

siguientes pasos:
85
3.5.4.1. Obtencin de los precios referenciales de la materia prima,

solvente y productos finales.
Con el fin de conocer el costo de la materia prima y del solvente, es necesario
conocer su precio de adquisicin. Por ello fueron ubicados los precios
referenciales del PYGAS y el precio de
la mezcla de disolvente
(Tetraetilenglicol, ter de glicol, agua), los cuales fueron aportados por el rea
de suministro de la planta.
S
O
D
VA
De igual manera fueron obtenidos los precios de los productos finales
(benceno, tolueno. pesados C8+, refinado), de manera de conocer los ingresos
SE
E
R
S
a obtener por la implantacin del proceso.
O
H
C
ERE
3.5.4.2. Estimado de costos de inversin total y costos de mantenimiento

del proceso CAROM.
Se consult acerca de los costos de inversin capital y costos de produccin

total del proceso CAROM para la capacidad original diseada en su respectivo
ao.
Para ello, fue necesario utilizar una ecuacin que permitiese obtener un
estimado de costo aproximado para diferentes capacidades de una planta de
un mismo producto. Esta ecuacin viene dada por una relacin entre el costo
de la planta y su capacidad, y se presenta a continuacin:
(Ec.3.2)
Donde,
86
C1 = costo de la planta (original)

C2 = costo de la planta (actual)
Q1 = capacidad de la planta (original)
Q2 = capacidad de la planta (actual)
n = coeficiente o exponente
El valor del anterior exponente, se encuentra definido dependiendo de la

especificacin del equipo. De no conocerse se adopta un valor generalizado
para el mismo.
S
O
D
VAcapacidad para aquel
Al conocer el costo que representa el proceso a nuestra
R
E
S
Eactualidad
R
periodo de tiempo, se debi trasladar
a la
para compararse con los
S
O
H
C Para cumplir ese propsito, fue utilizada la
precios actuales de E
estudio.
R
E
D
siguiente ecuacin que hace utilidad de los ndices de costos, los cuales se
pueden obtener de distintas fuentes para cada ao. En este caso se us los
ndices de la PEP (Process Econmomic Program), resultando as el empleo de
la siguiente ecuacin:
(Ec. 3.3)
Dnde:
Ct = Costo estimado en el momento presente
Co = Costo en el momento anterior to
It= Valor del ndice en el momento t
Io = Valor del ndice en el momento to
Obtenidos los ajustes de capacidad y al tiempo de estudio, fue correcta la

inclusin de gastos adicionales en la inversin inicial del proceso CAROM, ya
que ste es un proceso implantado en el exterior, exactamente en la costa del
golfo de Estados Unidos, por lo que se adiciona unos impuestos de
87
nacionalizacin de equipos, de transporte de materiales, equipos y unos costos

adicional de instalaciones. Todos estos parmetros siendo fijados mediante la
revisin documental.
3.5.4.3. Determinacin de la rentabilidad del proyecto.

Con los costos actuales para la tecnologa CAROM para el procesamiento de
PYGAS, fue necesario establecer comparaciones de los costos y ganancias
llevados a cabo actualmente en la planta de PYGAS de Qumica Venoco C.A, y
S
O
D
VA
as dar a conocer las mejoras a obtener con la implantacin de esta tecnologa
SE
E
R
S
en la obtencin del benceno y los dems compuestos aromticos.
O
H
C
Para ello se D
emple
un diferencial para los costos laborales, de servicios e
ERE
ingresos obtenidos mediante la siguiente expresin:
(Ec.3.4)
Seguido de obtenerse estos valores, es necesario el clculo de la utilidad antes

de impuestos (UAI) para dar inicio al clculo de la rentabilidad del proceso.
Para ello se utiliz la Ecuacin (2.1).
Para lograr obtenerse la utilidad de impuestos (UDI), se calcul primero los
impuestos sobre la renta (ISR) con la Ecuacin (2.3) y utilizando la tasa de
impuesto fijada por la ley. Obtenido el valor de ISR, fue posible el clculo de la
UDI mediante la Ecuacin (2.2).
Con el fin de determinar el valor de depreciacin del proyecto, se utiliz la

Ecuacin (2.5), una vez asignados la vida til del proceso CAROM y
determinado su valor de salvamento respectivo.
88
Conseguido la depreciacin a obtener de esta tecnologa CAROM, es posible

determinar los flujos de netos de caja a obtener con la implantacin del
proceso. Para ello la expresin utilizada es la siguiente:
Flujo de caja= UDI + Depreciacin
(Ec. 3.5)
Con este valor, y con el conocimiento de la inversin inicial del proyecto es

posible determinar los indicadores de rentabilidad de proyectos como el valor
S
O
D
VA
presente neto (VPN), la tasa de inters de retorno (TIR) y el perodo de
SE
E
R
S
recuperacin (PR) como indicadores de la rentabilidad del proyecto.
O
H
C
ERE
El clculo del VPN se llev a cabo utilizando la Ecuacin (2.6) para lo que fue
necesario el establecimiento de la tasa mnima aceptable de retorno (TMAR).
Para determinar el valor de la tasa de inters de retorno (TIR), se utiliz la

misma expresin del VPN considerndolo a este 0. Se utiliz para ello la
Ecuacin (2.7).
Por ltimo, para determinar el tiempo de recuperacin de la inversin, se

recurri a la Ecuacion (2.8), para determinar este perodo.
Con estos resultados, y con lo establecido por la planta Quimica Venoco C.A,
se ha de establecer si la implantacin del proceso CAROM resulta factible
econmicamente, en caso de haberse conseguido su factibilidad tcnica en las
fases anteriores del proyecto.
89
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
En esta seccin se presentarn a continuacin los resultados obtenidos

en el presente proyecto de investigacin de acuerdo a los objetivos planteados:
4.1. Fase I: Definicin de las bases y criterios de diseo.
S
O
D
VA
Para el desarrollo de esta fase, fue necesario el establecimiento de los
SE
E
R
S
parmetros ya mencionados anteriormente, los cuales se definieron de la
O
H
C
ERE
siguiente manera:
a) La capacidad de alimentacin para la obtencin de los hidrocarburos

aromticos mediante el procesamiento de reformado cataltico fue la
sealada en la base de diseo original del proceso CAROM, la cual
establece un flujo de 1051 TMD (equivalente a 43,793 Kg/h).
Con respecto a la capacidad de alimentacin de PYGAS a manejar, result

de 160 TMD (equivalente a 6,667 Kg/h). Esta alimentacin es la utilizada
actualmente en la planta y con la cual se obtienen aproximadamente un
57% de benzol como producto final. Por esta razn, con el fin de mejorar
las condiciones actuales del proceso de obtencin de aromticos, se
manejar esta capacidad.
b) La composicin de la corriente de la mezcla de disolvente de igual manera

se estableci para los esquemas manejados, inicialmente trabajando con
reformado cataltico y luego con el PYGAS para el cual, en este caso, se
vari la cantidad y composicin del disolvente con respecto a la
90
composicin establecida para el reformado cataltico segn el reporte 182A

del Centro de Investigacin de Stanford, puesto se manejan condiciones
operacin totalmente diferentes.
De tal manera que resultaron las siguientes composiciones para el

procesamiento de reformado cataltico:
Tabla 4.1. Composicin tpica de la mezcla de disolvente para el reformado

cataltico (prefraccionado).
Fraccin
ER msica
S
E
0.812
SR
Componentes
Tetraetilenglicol
Concentrado CAROM
(Metoxitriglicol)
Agua
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
0.143
0.045
c) En el desarrollo del modelo de simulacin en el caso del reformado

cataltico se llev a cabo un constante chequeo de las condiciones de
operacin indicada en las bibliografas, las cuales aportan ciertos datos de
temperaturas, presiones, nmeros de platos existentes en las torres, entre
otros, las cuales fueron utilizados para cumplir con la mayor exactitud del
proceso y as aportar una mayor validez al momento de experimentar el
proceso CAROM mediante el procesamiento de la corriente de PYGAS.
d) El simulador de procesos utilizado fue ASPEN HYSYS 7.2, debido a ser el

simulador comercial utilizado en la planta y adems de contarse con la
licencia de dicho programa. Con respecto a los modelos de simulacin,
obtener errores en el establecimiento de las comparaciones entre 5-10%
mximo.
91
e) Se estableci el alcance de la pureza del producto de benceno como

mnimo a 99% p/p. Adems se manejo un estimado de costo clase V, por lo
que se ajust una TMAR de 15%, la vida til del proceso CAROM de 15
aos, una tasa de inters de ISR del 30% anual y un valor de salvamento
nulo. Adoptando stos parmetros, los indicadores de rentabilidad a
obtener debern ser un VPN mayor a 0, una TIR resultante mayor a la
TMAR y un perodo de recuperacin entre 2 a 3 aos mximo. Todo ello
basndose en un estimado de costo de clase V. Con el cumplimiento de
estos indicadores se asegura la factibilidad econmica del proceso
CAROM.
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Apreciando el diagrama de flujo de procesos de CAROM en las figuras (2.3) y
O
H
C
ERE
(2.4). Por lo que, ubicando las condiciones de operacin aportados por el
reporte 182A para el procesamiento del reformado cataltico, se desarrollan las

siguientes tablas:
Tabla 4.2. Bases de diseo de la columna de ELL (C-201) para el

procesamiento de reformado cataltico.
C-201
Temperatura (C)
Flujo (kg/h)
Alimentacin
Reciclo
Solvente Pobre
Solvente Rico
Refinado
Plato de entrada
(alimentacin)
Plato de entrada
(Reciclo)
Plato de entrada
(Solvente pobre)
Relacin
Relacin
N de platos totales
Tipo de platos
74
71
74
-
43 793
9 386
122 619
156 610
19 188
-----90
1
0.214
2.8
90
Bandeja especiales tipo tamiz.
92
% p/p Tetraetilenglicol
en solvente
% p/p Concentrado
CAROM en solvente
% p/p Agua en el
solvente
81.2
14.3
4.5
Tabla 4.3. Bases de diseo de la columna stripper (C-202) para el

procesamiento de reformado cataltico.
C-202
Solvente Rico
Vapor de agua
Salida lateral
BT Recirculado
Temperatura
(tope)
Temperatura
(fondo)
Presin (tope)
Presin (fondo)
Plato de entrada
(Solvente rico)
Plato de entrada
(Vapor de agua)
Plato de entrada
(Solvente
regenerado)
Plato de entrada
(BT-recirculado)
Relacin msica
vapor:Bt extracto
N de platos
totales
Temperatura
(C)
88
----43 C
R 156 610
SE
E
R
S
O
H
C
E
DER
S
O
D
VA
Flujo (kg/h)
5 765
-------
---154 C
172.325 kpa
117.181 kpa
Tope
70
70
--0.123
70
93
Tabla 4.4. Bases de diseo de las columnas restantes para el procesamiento

de reformado cataltico.
Parmetros
C-203
(Columna
de lavado
de
refinado)
C-204
C-205
(Columna
(Columna
despojadora regenadora
de agua)
de
solvente)
C-301
(Columna
de
Benceno)
C-302
(Columna
de
tolueno)
Temperatura 53 C
(Tope)
Temperatura
--(Fondo)
Presin
(Fondo)
482.5 kpa
---
---
---
---
---
---
141 C
N de platos
16
10
---
S
O
H
EC
DER
168 C
S
DO
VA
220.5 kpa
R
E
S
E
--4
60
213.7 kpa
50
4.2. Fase II: Desarrollo de modelos de simulacin que representen el

PYGAS.
Fue necesario definir los componentes que integran de la materia prima para
inicial con el diseo del modelo de simulacin. Mediante la revisin documental,
se estableci la siguiente composicin reflejada en la Tabla 4.5.
Tabla 4.5. Composicin tpica de la alimentacin de reformado cataltico

(prefraccionado).
Componentes
Peso
molecular
Parafina C5
Parafina C6
Parafina C7
72
86
100
Flujo
Msico
(kg/h)
52.16
7 131.49
8 104.92
Fraccin
Msica
1.191e-3
0.163
0.185
94
Tabla 4.5. Continuacin

Parafina C8
Parafina C9
Metilciclopentano
Metilcilohexano
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
Xilenos
Total
114
128
84
98
78
92
106
106
92.43
3 193.79
4.08
259.91
408.69
4 202.604
19 274.82
374.22
581.968
43 793
7.293e-2
9.322e-5
5.935e-3
9.332e-3
9.596e-2
0.4448
8.543e-3
1.328e-2
1.000
S
O
D
A
V
C5 hasta C9, se seleccionaron los hidrocarburos
lineales de esas cadenas
R
E
ESn-octano y n-nonano) debido a la
R
respectivas (n-pentano, n-hexano,S
n-heptano,
O
H
C
falta de informacinR
que
no
especifica
si se trata de derivados de esas cadenas
E
E
D
de alcanos. De igual manera se seleccion los xilenos distintos xilenos
Se debe destacar que para la representacin de las parafinas presente desde
presentes en la base de datos del simulador HYSYS (o-xileno, m-xileno y pxileno).
Luego, se identific la composicin que deber poseer la mezcla de disolvente

a utilizar para cumplir de manera satisfactoria el arrastre de compuestos
aromticos presentes en el reformado cataltico, esto reflejado en la tabla 4.6.
Tabla 4.6. Composicin tpica de la mezcla de disolvente para el reformado

cataltico (prefraccionado).
Componentes
Tetraetilenglicol
Concentrado
CAROM
(Metoxidiglicol)
Agua
Total
Peso
molecular
194
124
Flujo Msico
(kg/h)
99 569.28
17 534.36
Fraccin Msica
18
112
5 518.04
122 619
0.045
1.000
0.812
0.143
95
Al definir los compuestos presentes en el reformado cataltico y en el

disolvente, se ingres al simulador y se introdujo los componentes y debido a la
falta de datos con respecto a estructura qumicas de compuestos como en el
caso del metoxidiglicol, se emple el mtodo ELL-UNIFAC para la estimacin.
Luego el simulador exige la seleccin del modelo termodinmico para asignarlo
en la base de datos del simulador ASPEN HYSYS 7.2,
Se seleccion la ecuacin NRTL (non random two liquid) debido que se

ajustaba ms al rango de aplicabilidad de los sistemas y los datos de equilibrio
S
O
D
VA
en funcin de la temperatura, presin, tipo y cantidad de componentes y a la

naturaleza de la mezcla tratadas en el proceso.
SE
E
R
S
Son presentados a continuacin el diagrama del proceso en la Figura (4.1)
O
H
C
ERE
desarrollado por el simulador para reformado cataltico y los resultados
obtenidos de la simulacin con reformado cataltico en ASPEN HYSYS 7.2,

siendo stos comparados por secciones y flujos originales del proceso CAROM
con la finalidad de visualizar las desviaciones obtenidas por columnas y
secciones, para as validar el modelo desarrollado.
Figura 4.1. Diagrama de proceso del modelo desarrollado para la simulacin

con reformado cataltico.
96
Tabla 4.7. Flujos msicos de la columna de ELL (C-201) en la seccin de

extraccin con reformado cataltico.
Componentes
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
Xilenos
Tetraetilenglicol
Concentrado CAROM
(Metoxidiglicol)
Agua
% p/p Hidrocarburos
aromticos
% p/p Solvente
Solvente rico
original
(kg/h)
6 496.45
23 030.63
400.98
597.844
99 566.56
Solvente rico de
la simulacin
(kg/h)
6 496.648
23 051.278
409.574
612.28
99 542.86
17 534.36
5 513.15
16 407.99
5 514.519
19.491
SE
E
R
S
O
H
C
Componentes
RE C5
DEParafina
Parafina C6
Parafina C7
Parafina C8
Parafina C9
Metilciclopentano
Metilcilohexano
% p/p Hidrocarburos No
aromticos
S
O
D
VA
19.642
78.294
Refinado
original (kg/h)
52.164
7 131.49
8 103.56
3 188.35
4.08
259
400.07
78.0515
Refinado de la
simulacin (kg/h)
52.158
6 849.45
8 199.49
3 297.29
3.949
216.01
396.23
99.744
99.444
Tabla 4.8. Flujos msicos de las columnas strippers (C-202 y C-203) en la

seccin de extraccin con reformado cataltico.
Componentes
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
Xilenos
% Hidrocarburos
Aromticos
Componentes
BencenoTolueno
(kg/h)
9 260
42 900
806
1 251
99.566
BencenoTolueno de
la simulacin
(kg/h)
9 589.187
50 818.507
902.935
1 342.4707
98.457
Reciclo
Reciclo de
Hidrocarburos
Hidrocarburos
simulacin
(kg/h)
(kg/h)
97

Parafina C5
Parafina C6
Parafina C7
Parafina C8
Parafina C9
Metilciclopentano
Metilcilohexano
% Hidrocarburos
No aromticos
Componentes
22.308
2 063.578
1 101.56
0
0
143.467
71.194
25.091
Solvente para
recirculacin
(kg/h)
995.652
27.797
Solvente para
recirculacin
(kg/h)
99 515.304
100
99.99
S
O
D
A
V193.52
175.543 ER16
ES
R
S
0
O 55.33
Tetraetilenglicol
Concentrado
CAROM
(Metoxidiglicol)
Agua
% p/p Solvente
H
C
E
ER
22.68
1 783.555
1 216.101
248.572
0
99.792
82.101
Tabla 4.9. Flujos msicos de la columna de benceno (C-301) en la seccin de

fraccionamiento con reformado cataltico.
Componentes
Benceno
final (kg/h)
Benceno
% p/p benceno
% p/p
Hidrocarburos
Aromticos
4 198.521
99.94
Benceno final
de la
simulacin
(kg/h)
4 337.309
99.03
99.946
99.044
Tabla 4.10. Flujos msicos de la columna de tolueno (C-302) en la seccin de

fraccionamiento utilizando reformado cataltico (tope).
Componentes
Tolueno
final (kg/h)
Tolueno final
de la
simulacin
(kg/h)
98
Benceno
Tolueno
% p/p tolueno
% p/p
Hidrocarburos
Aromticos
1.814
19 440.842
99.88
2.145
23 053.123
99.01
99.927
99.299
Tabla 4.11. Flujos msicos de la columna de tolueno (C-302) en la seccin de
S
O
D
VA
fraccionamiento utilizando reformado cataltico (fondo).
ER
S
E
Pesados C8+
SR
O Pesados C8+
H
C
final (kg/h)
ERE
Componentes
Etilbenceno
Xilenos
% p/p c8+
% Hidrocarburos
Aromticos
365.6016
567.453
98.045
final de la
simulacin
(kg/h)
322.581
604.453
79.350
99.99
79.350
Con la obtencin de los resultados de la simulacin del proceso CAROM, y

comparados con los valores propuestos de las bibliografas para el
procesamiento de reformado cataltico, se ha de sealar los siguientes
aspectos:
1) En la composicin del disolvente, ms especficamente el concentrado de

CAROM, la bibliografa no aporta datos especficos sobre el ter de glicol
utilizado en el diseo original del proceso, por lo que con la revisin de la
patente de Forte (1991), se seleccion el metoxidiglicol como agente
componente del disolvente orgnico, debido a buenos resultados en
similares
operaciones
de
arrastre
de
hidrocarburos
condiciones de temperatura y presiones llevadas a cabo.
aromticos
99
2) En el diseo de la columna de extraccin lquido-lquido (C-202) se

consiguen resultados un tanto parecido con respecto a los flujos, sin
embargo se nota la variacin de ciertos valores que han de ser debido a
ciertos factores como:
No se sealan rango de presiones en la columna, por lo que la

seleccin de este parmetro marca un factor determinante en el
diseo de la misma.
La presencia del metoxidiglicol (presente de mayor manera en el
S
O
D
VA
solvente rico), que podra deberse a no ser especficamente el
SE
E
R
S
compuesto de la mezcla de disolvente que cumpla con mayor
O
H
C
ERE
exactitud esa funcin de arrastre deseada.
Se
nota
una
diferencia
en
cuanto
la
distribucin
del
metilciclopentano, siendo ste el ms apreciable, dentro de la

corriente de reformado cataltico, y esto se debe a lograrse una
mejora en la separacin de estos hidrocarburos no aromticos con
las condiciones y configuraciones establecidas.
En la bibliografa faltan de datos de detalle de diseo interno de la

columna ELL, de haber sido el caso, se hubiese podido seleccionar
estos parmetros mencionados dentro del simulador Aspen Hysys
para su dimensionamiento.
3) Para la simulacin de la columna C-202, no se consigui el desarrollo de

una torre de destilacin con dichos principios de destilacin al vapor y
destilacin extractiva conjuntamente por lo que, mediante revisin
bibliogrfica del los resultados de Forte (1991) y Borhot (2013), se
consigui simular dicho principios mediante el empleo de una destilacin
100
fraccionada compuesta por 2 columnas destiladoras, una columna (shortcut destilation, seguida de una destilation column).
Es por ello que con el apoyo de dicha revisin, se opt a simular de esta
manera la columna de despojamiento como se explic previamente. En
general se obtuvo el cumplimiento de los principios de separacin y
obtencin de los aromticos presentes.
4) En la seccin de fraccionamiento, se logran valores aproximados con

respecto al arrastre de aromticos como en el caso de los productos en la
S
O
D
VA
columna de benceno y tolueno. Pero se aprecia en el fondo de la columna
de tolueno, un bajo porcentaje de los hidrocarburos pesados C8+, debido al
SE
E
R
S
arrastre indeseado de la mezcla de disolvente.
O
H
C
ERE
A pesar de los distintos valores de desviaciones resultados y teniendo en

cuenta la numerosa falta de datos de diseo y condiciones de operacin
necesarios, la simulacin cumpli de manera efectiva el obtener los
hidrocarburos aromticos, y se lograron calidades en los productos finales de
benceno y tolueno muy aproximados a los propuestos del proceso CAROM.
Por lo que la empresa decidi aprobar la experimentacin con el PYGAS,

teniendo en cuenta las diferentes condiciones a manejarse y basndose en los
principios de operaciones unitarias encontradas en el proceso CAROM, y
probar su funcionamiento pasa as conseguir el desarrollo del nuevo modelo de
simulacin.
Para el modelo de PYGAS, se obtuvo una nueva alimentacin la cual resulta de

la caracterizacin hecha para reducir la gran cantidad de compuestos del
PYGAS para as, siendo aprobada por la empresa y resultada similar a la
utilizada para la simulacin original de la planta, se defini la siguiente
composicin.
101
Tabla 4.12. Composicin de la corriente de PYGAS.
Componentes
n-butano
i-pentano
Tert-pentano
3-3-dimetilbuteno
2-2-dimetilbutano
Ciclopenteno
Ciclopentano
2-metilpentano
n-hexano
Metliciclopentano
4-4-dimetil-1-pentano
2-4-dimetilpentano
Benceno
Ciclohexano
Ciclohexeno
n-heptano
Metilciclohexano
Etilciclopentano
Tolueno
3-4-dimetlihexano
n-octano
Etilbenceno
m-xileno
p-xileno
o-xileno
n-nonano
1-metil-3-etilbeceno
n-undecano
Naftaleno
Total
Peso Molecular
58.1240
72.1510
70.1350
84.1619
86.1779
68.1184
70.1350
86.1779
86.1779
84.1619
98.1890
100.205
78.1100
84.1600
82.1454
100.205
98.1890
98.1890
92.1408
114.232
114.232
106.166
106.666
106.666
106.666
128.259
120.194
156.313
128.173
80.9400
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Fraccin msica
0.0121
0.0382
0.0500
0.0118
0.0179
0.0143
0.0500
0.0148
0.0212
0.0178
0.0042
0.0057
0.5200
0.0074
0.0084
0.0033
0.0024
0.0041
0.1177
0.0024
0.0022
0.0400
0.0050
0.0024
0.0031
0.0010
0.0054
0.0160
0.0012
1.0000
A diferencia de la elaboracin del modelo anterior, esta vez se estim de

manera arbitraria, la nueva corriente de solvente a ser utilizada para el PYGAS,
teniendo como referencia la cantidad utilizada para separar cierta cantidad de
compuestos aromticos presente en el reformado cataltico.
Igualmente, se realiz con la corriente de reciclo de hidrocarburos. La cual,

despus de establecerse las primeras corridas de la simulacin llevando a cabo
previamente el establecimiento de los equipos y columnas diseados para el
102
proceso CAROM, se vio ajustndose de iteracin a iteracin una corriente

definitiva tanto para el reciclo de hidrocarburos, as como en el caso de como la
corriente de solvente pobre, siendo ests alimentaciones de la columna de ELL
(T1).
Los resultados obtenidos para el procesamiento de PYGAS con el proceso

CAROM son los siguientes:
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
S
O
D
VA
Figura 4.2. Diagrama de proceso del modelo desarrollado para la simulacin

con PYGAS.
103
Tabla 4.13. Flujos msicos en la T1 (ELL) en la seccin de extraccin con

PYGAS.
Flujos(kg/h)
Solvente
pobre
0,284
4,54E-4
1,257
0,0176
1,36E-3
2,309
0,633
1,36E-3
1,36E-03
0,008
46,883
0,322
198,411
7,964
2,944
247,373
215,909
3,049
2,946
9,516
Solvente
rico
47,427
0,327
200,568
8,023
2,947
250,768
217,694
3,054
2,951
9,579
2,24E-04
0,309
0,313
28,000
38,005
3467,209
49,340
56,008
22,003
16,002
27,337
784,789
16,002
14,668
266,708
33,338
16,002
20,669
6,667
3,46E-05
3,03E-05
4,21E-3
3,08E-15
9,89E-06
4,81E-06
1,52E-06
2,44E-09
5,67E-09
6,03E-10
7,39E-06
1,07E-04
6,35E-05
0,004082
3,48E-15
0,162
0,010
4,355
1,47E-07
0,061
0,018
0,596
1,40E-07
1,23E-04
1,27E-05
1,19E-12
0
0
0
2,63E-10
0,161
3467,22
5,085
0,512
0,069
0,056
0,282
784,789
0,039
0,022
265,577
33,327
15,996
20,665
0,010
38,006
6,03E-06
48,605
55,495
21,995
15,964
27,061
5,99E-06
15,962
14,645
1,130
0,010
0,005
0,008
6,656
36,005
106,683
7,331
0
6,837
2,54E-10
1,71E-09
17900,68
0
2,13E-19
3,54E-23
0
24,013
5,85E-05
1,53E-09
17897,53
12,675
106,683
7,334
3,153
0
0
6667,044
4862,88
957,924
19350,11
0
0,297
740,547
460,349
957,921
24677,35
25,934
0,296
2080,349
Componentes
PYGAS
n-butano
i-pentano
Tert-pentano
3-3-dimetilbuteno
2-2-dimetilbutano
Ciclopenteno
Ciclopentano
2-metilpentano
n-hexano
Metliciclopentano
4-4-dimetil-1pentano
2-4dimetilpentano
Benceno
Ciclohexano
Ciclohexeno
n-heptano
Metilciclohexano
Etilciclopentano
Tolueno
3-4-dimetlihexano
n-octano
Etilbenceno
m-xileno
p-xileno
o-xileno
n-nonano
1-metil-3etilbeceno
n-undecano
Naftaleno
Tetraetilenglicol
Concentrado
CAROM
Agua
Total (kg/h)
80,679
254,706
333,385
78,678
119,351
95,348
333,385
98,682
141,232
118,639
S
O
D
VA
SE
E
R
S
O
H
C
ERE28,004
Reciclo
Refinado
80,420
254,701
332,487
78,637
119,349
94,262
332,233
98,677
141,351
118,594
104

Temperatura (C)
78
Presin (kpa)
332.1
Temperatura Tope (C)
Temperatura Fondo (C)
Presin Tope (kpa)
Presin fondo (kpa)
Nmero de platos
Plato de entrada de PYGAS
Relacin msica
Relacin msica
62.07
296.4
70
66..36
330.9
337.8
62.09
66.36
296.4
337.8
25 platos
Plato 20
62.09
296.4
2.9
S
O
D
VA
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
0.244
Tabla 4.14. Composiciones msicas resultantes en la T1 (ELL) en la seccin de
extraccin utilizando PYGAS.
Fraccin msica
% Hidrocarburos
Aromticos
% Hidrocarburos
No aromticos
% Solvente
Solvente
rico
Refinado
18.687
1.017
3.040
97.571
78.273
1.412
Tabla 4.15. Flujos msicos en la T2 (stripper) en la seccin de extraccin

utilizando PYGAS.
Componentes
n-butano
i-pentano
Tert-pentano
3-3-dimetilbuteno
Flujos(kg/h)
Salida para
Solvente +
Solvente
Reciclo de
Hidrocarburos
rico
Hidrocarburos
Aromticos
47,427
47,427
7,21E-20
0,327
0,327
3,18E-20
191,496
200,567
5,81E-4
8,023
8,023
7,12E-05
105

2-2-dimetilbutano
2,947
Ciclopenteno
250,768
Ciclopentano
217,694
2-metilpentano
3,054
n-hexano
2,951
Metliciclopentano
9,615
0,313
2-4dimetilpentano
0,161
Benceno
3467,22
Ciclohexano
5,094
Ciclohexeno
0,512
n-heptano
0,069
Metilciclohexano
0,056
Etilciclopentano
0,282
Tolueno
784,789
3-4dimetlihexano
0,039
n-octano
0,022
Etilbenceno
265,577
m-xileno
33,327
p-xileno
15,996
o-xileno
20,665
n-nonano
0,010
1-metil-3etilbeceno
24,013
n-undecano
5,85E-05
Naftaleno
1,53E-09
Tetraetilenglicol
17897,53
Concentrado
CAROM
460,349
Agua
957,921
Total (kg/h)
24677.189
Temperatura
66.36
(C)
Presin (kpa)
34.30
Presin Tope (kpa)
Presin fondo (kpa)
Nmero de platos
Plato de entrada alimentacin
4,58E-07
0,075
0,006
1,89E-05
3,06E-04
0,050
3,08E-01
0,002
1,62E-01
1,18E-02
4,416703
1,63E-07
6,12E-02
1,81E-02
5,90E-03
1,65E-07
7,67E-05
3467,208
0,678
5,13E-01
0,008
0,038
0,276
784.789
S
O
D
VA
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
2,947
250,692
217,687
3,054
2,951
9,564
1,24E-04
1,30E-05
1,47E-12
0
0
0
2,96E-10
0.039
0.022
265.577
33,327
15,996
20,665
1,09E-02
0
2,73E-19
4,39E-23
0
24,013
5,85E-05
1,53E-06
17897,53
0
939,245
1687.470
460,349
18,679
22989.718
131
170.2
335.747
363.326
131
170.2
335.747
363.326
19 platos
Plato 17
106

Reflujo mnimo
0.695
Tabla 4.16. Composiciones msicas resultantes en la T2 (stripper) en la

seccin de extraccin utilizando PYGAS.
Fraccin msica
Salida para
Solvente +
Reciclo de
Hidrocarburos
Hidrocarburos
Aromticos
% Hidrocarburos
Aromticos
% Hidrocarburos
No aromticos
%Solvente
% Hidrocarburos
No aromticos
arrastrados
% Hidrocarburos
aromticos
arrastrados
S
O
D
VA
SE
E
R
44.334
S
O
H
C
E
DER% Agua
7.123e-5
20.059
7.50e-3
55.659
0.081
79.852
99.999
----
----
99.999
Tabla 4.17. Flujos msicos en la T3 (stripper) en la seccin de extraccin

utilizando PYGAS.
Flujos(kg/h)
Solvente +
Corriente de
Componentes
Hidrocarburos
Aromticos
Aromticos
(BTX)
n-butano
6,8E-20
5,22E-20
i-pentano
3,18E-20
3,54E-20
Tert-pentano
5,81E-04
5,62E-04
3-3-dimetilbuteno
7,12E-05
7,12E-05
2-2-dimetilbutano
4,58E-07
4,58E-07
Ciclopenteno
0,075
0,075
Ciclopentano
0,006
0,005
Solvente
para
recirculacin
5,58E-27
6,85E-27
6,71E-27
8,12E-27
8,35E-27
5,31E-27
6,62E-27
107

2-metilpentano
1,89E-05
n-hexano
3,06E-04
Metliciclopentano
0,050
0,002
2-4dimetilpentano
7,67E-05
Benceno
3467,208
Ciclohexano
0,678
Ciclohexeno
0,512
n-heptano
0,008
Metilciclohexano
0,038
Etilciclopentano
0,276
Tolueno
784,789
3-4dimetlihexano
0,039
n-octano
0,022
Etilbenceno
265,577
m-xileno
33,327
p-xileno
15,996
o-xileno
20,665
n-nonano
0,010
1-metil-3etilbeceno
24,013
n-undecano
5,85E-05
Naftaleno
1,53E-06
Tetraetilenglicol
17897,53
Concentrado
CAROM
460,349
Agua
18,679
Total (kg/h)
22989.718
Temperatura
170.2
(C)
Presin (kpa)
342.6
Presin Tope (kpa)
Presin fondo (kpa)
Nmero de platos
Plato de entrada
alimentacin
8,3E-27
7,76E-27
7,85E-27
2,59E-03
9,48E-27
7,35E-05
3467,208
0,678
5,13E-01
8,62E-03
3,86E-02
2,76E-01
784,789
9,62E-27
1,42E-14
7,58E-27
3,27E-15
2,07E-36
9,16E-27
2,26E-30
2,35E-19
3,95E-02
2,27E-02
265,577
33.327
15,996
20,661
1,09E-02
2,10E-30
1,11E-26
7,35E-06
0,000107
6,35E-05
0,004
2,90E-22
23,334
5,85E-05
2,49E-11
1,590
0,679
2,51E-10
1,51E-09
17895,94
4,671
18,679
4637.533
455,6811
1,7E-27
18352.184
133.6
335.4
225.4
133.6
335.4
225.4
273.7
30 platos
273.7
S
O
D
VA
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
1,89E-05
3,06E-04
0,050
Tope
108
Tabla 4.18. Composiciones msicas resultantes en la T3 (stripper) en la

seccin de extraccin utilizando PYGAS.
Fraccin msica
% Hidrocarburos
Aromticos
% Hidrocarburos
No aromticos
%Solvente
Corriente de
Aromticos
(BTX)
Solvente para
recirculacin
99.327
0.003
0.136
0.537
99.997
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Tabla 4.19. Flujos msicos en la T6 (Columna de benceno) en la seccin de
O
H
C
ERE
Flujos(kg/h)
Componentes
n-butano
i-pentano
Tert-pentano
3-3-dimetilbuteno
2-2-dimetilbutano
Ciclopenteno
Ciclopentano
2-metilpentano
n-hexano
Metliciclopentano
2-4dimetilpentano
Benceno
Ciclohexano
Ciclohexeno
n-heptano
Metilciclohexano
Etilciclopentano
Tolueno
Corriente de
Aromticos
(BTX)
0,058
0,064
0,278
0,028
0,011
0,216
0,160
0,008
0,012
0,068
Reflujo
Columna T6
Tope
Columna T6
Tolueno + C8+
0,190
0,188
0,949
0,087
0,029
0,551
0,748
0,023
3,08E-02
0,124
0,249
0,253
1,227
0,116
0,041
0,768
0,909
0,032
0,043
0,193
4,4E-26
7,71E-28
3,67E-16
3,36E-14
2,09E-17
4,4E-14
6,35E-14
1,91E-14
1,63E-12
3,7E-09
0,006
6,03E-04
0,006
2,2E-07
0,001
3466,904
0,685
0,512
0,009
0,039
0,277
784,757
5,49E-04
4181,79
0,786
4,92E-01
1,13E-02
3,63E-02
6,35E-03
5,04E-01
0,001
7647,96
1,472
1,0
0,020
0,073
0,008
3,86E-01
2,87E-09
0,767945
1,87E-06
9,48E-04
2,99E-05
0,002
0,275
78,620
109

3-40,039
dimetlihexano
0,023
n-octano
265,576
Etilbenceno
33,326
m-xileno
15,995
p-xileno
20,661
o-xileno
0,0112
n-nonano
1-metil-323,334
etilbeceno
5,85E-05
n-undecano
0,001
Naftaleno
0,747
Tetraetilenglicol
Concentrado
4,557
CAROM
0,058
Agua
4618.410
Total (kg/h)
107.5
Temperatura (C)
225.4
Presin (kpa)
Presin Tope (kpa)
Presin fondo (kpa)
Plato de entrada de Alimentacin
Plato entrada de reflujo
4,72E-06
3,20E-07
2,30E-06
1,89E-07
3,59E-08
2,35E-09
9,98E-14
1,5E-12
0
0
0
O
H
C
E
DER
4186.633
40
218.5
0,038
1,61E-07
6,40E-07
5,08E-08
9,03E-09
4,76E-10
1,77E-14
1,81E-13
0,023
265,576
33,326
15,995
20,661
0,011
23,334
6,80E-27
5,44E-27
8,16E-27
2,88E-23
5,85E-05
1,73E-03
0,747533
4,557
0,128
7654.852
106.1
218.5
106.1
148.9
218.5
232.3
40
Tope
9,25E-37
1150.191
148.9
232.3
S
O
D
VA
SE
E
R
S 0,068
9,07E-22
3,01E-06
.
Tabla 4.20. Flujos msicos en la T7 (Columna de tolueno) en la seccin de
Flujos(kg/h)
Componentes
n-butano
i-pentano
Tert-pentano
3-3-dimetilbuteno
2-2-dimetilbutano
Ciclopenteno
Ciclopentano
Tolueno +
C8+
4,4E-26
7,71E-28
3,67E-16
3,36E-14
2,09E-17
4,4E-14
6,35E-14
Reflujo
Columna T7
4,09E-28
6,8E-28
7,26E-19
2,86E-16
1,13E-20
4,26E-16
3,45E-16
Tope
Columna T7
4,4E-26
1,27E-27
3,67E-16
3,36E-14
2,09E-17
4,45E-14
6,35E-14
Corriente de
pesados (C8+)
1,85E-28
2,04E-28
2,18E-28
2,68E-28
2,81E-28
2,27E-28
2,22E-28
110

1,91E-14
6,35E-17
2-metilpentano
1,63E-12
4,26E-14
n-hexano
3,7E-09
8,48E-10
Metliciclopentano
4-4-dimetil-12,2E-07
7,89E-08
pentano
2-42,87E-09
3,49E-10
dimetilpentano
0,767
2,28
Benceno
1,87E-06
1,7E-06
Ciclohexano
9,48E-04
3,29E-03
Ciclohexeno
0,002
1,17E-04
n-heptano
0,002
1,44E-02
Metilciclohexano
0,275
8,19E-01
Etilciclopentano
784,875
2274.43
Tolueno
3-40,039
6,89E-02
dimetlihexano
0,023
6,49E-02
n-octano
265,576
9,907
Etilbenceno
33,326
2,43E-01
m-xileno
14,634
8,26E-02
p-xileno
20,661
0,043
o-xileno
0,0112
5,85E-06
n-nonano
1-metil-323,334
0,001
etilbeceno
5,85E-05
6,35E-13
n-undecano
0,001
2,95E-13
Naftaleno
0,747
7,71E-19
Tetraetilenglicol
Concentrado
4,557
1,35E-07
CAROM
9,18E-37
4,4E-28
Agua
1150.191
2260.289
Total (kg/h)
Temperatura
148.9
40
(C)
232.3
218.5
Presin (kpa)
Presin Tope (kpa)
Presin fondo (kpa)
Nmero de platos
Plato de entrada de Alimentacin
2,81E-28
2,68E-28
8,62E-24
3E-07
4,54E-20
3,22E-09
3,044
3,57E-06
4,24E-03
1,47E-4
0,016
1,094
3,06E+03
1,41E-21
7,71E-13
5,9E-21
7,26E-15
3,4E-16
4,04E-12
3,45E-06
0,305
9,48E-02
8,62E-02
1,40E+01
0,404
0,148
0,074
9,43E-06
0,015
0,001
261,471
33,164
15,929
20,629
0,011
0,002
7,71E-13
3,72E-13
9,98E-19
23,333
5,85E-05
1,74E-03
0,747
1,57E-07
5,35E-28
3014.076
140.2
4,557
9,98E-30
381.577
173.6
218.5
239.2
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
1,91E-14
1,68E-12
4,54E-19
S
O
D
VA
140.9
173.6
218.5
239.2
34 platos
Plato 8
111

Plato entrada de reflujo
Tope
Tabla 4.21. Flujos msicos de los productos finales del proceso CAROM
utilizando PYGAS.
Flujos(kg/h)
Componentes
Benceno Final
Tolueno Final
Pesados
C8+ Final
Ciclopenteno
Ciclopentano
2-metilpentano
n-hexano
Metliciclopentano
2-4dimetilpentano
Benceno
Ciclohexano
Ciclohexeno
n-heptano
Metilciclohexano
Etilciclopentano
Tolueno
3-4dimetlihexano
n-octano
Etilbenceno
m-xileno
p-xileno
o-xileno
n-nonano
0,512
0,642
0,019
0,025
0,158
2,49E-16
2,09E-16
2,27E-17
1,59E-14
4,94E-10
2,43E-28
2,5E-28
3,07E-28
3,04E-28
3,36E-24
88,796
536,651
95,879
134,225
114,868
4,58E-04
3385,742
0,835
0,312
0,012
0,026
0,004
0,365
2,49E-11
7,56E-01
6,44E-07
9,48E-04
4,54E-05
4,54E-03
2,65E-01
748,91
4,54E-23
8,16E-13
2,72E-21
7,71E-15
8,16E-16
8,16E-12
3,18E-06
2,99E-01
6,391
0,362
43,837
50,821
19,162
12,753
25,322
0,036
2,73E-06
1,95E-07
1,84E-06
1,32E-07
2,13E-08
1,58E-09
5,9E-14
2,10E-02
2,07E-02
3,42
7,44E-02
2,10E-02
0,012
1,63E-06
1,22E-02
1,44E-03
292.517
31,715
12,690
19,111
1,01E-02
12,752
12,763
2,634
0,017
0,008
0,012
6,381
S
O
D
n-butano
0,156
1,41E-28
1,77E-28
756,969
VA
R
i-pentano
0,154
2,22E-28SE 2,22E-28
242,801
E
R
Tert-pentano
0,778 OS2,72E-19
2,49E-28
344,410
H
C
3-3-dimetilbuteno
9,53E-17
2,99E-28
76,662
E0,072
R
E
2-2-dimetilbutano
0,024
3,81E-21
3,04E-28
115,054
D
Refinado Final
112

1-metil-3etilbeceno
n-undecano
Naftaleno
Tetraetilenglicol
Concentrado
CAROM
Agua
Total (kg/h)
Temperatura
(C)
Presin (kpa)
9,07E-13
0
0
0
4,34E-04
2,95E-13
1,09E-13
2,18E-19
19,535
8,98E-05
2,22E-03
0,654
12,424
1,07E+02
8,37E+00
0,001
6,08E-22
0,055
3389.928
4,18E-08
1,63E-28
735.519
5,024
6,35E-29
381.577
1,389
0,667
2148.957
40
218.5
40
218.5
40
239.2
40
211.6
S
O
D
VA
SE
E
R
S
.
O
H
C
ERE
proceso CAROM utilizando PYGAS
Tabla 4.22. Composiciones msicas resultantes de los productos finales en el
Fraccin msica
% Hidrocarburos
Aromticos
% Hidrocarburos
No aromticos
%Solvente
Benceno
Final
Tolueno Final
Pesados C8+
Final
Refinado
Final
99.93
99.50
98.44
1.110
0.069
0.50
0.002
98.712
0.001
1.468
0.172
% Pureza de
benceno final
% Pureza de
Tolueno Final
% Pureza de
C8+
% de
Hidrocarburos no
aromticos en la
corriente de
Refinado
99.93
99.40
98.44
98.712
4.3. FASE III: Comparacin de los resultados obtenidos de los modelos de

simulacin propuestos.
113
Se presentan a continuacin los porcentajes de de hidrocarburos tantos

aromticos e hidrocarburos no aromticos recuperados o presentes en las
corrientes principales del proceso, as como la posible cantidad de solvente que
puedan contener en cada caso. Y mediante el clculo del porcentaje de error,
con la Ecuacin (3.1), conocer que tan desviado se encuentran los resultados
de las simulaciones de los resultados originales de las bibliografas.
Tabla 4.23. Comparacin de los valores de la bibliografa del proceso CAROM

con los resultados de las simulaciones.
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Seccin de Extraccin
Columna de ELL (C-201) (T1): Corriente Solvente Rico
O
H
C
Fraccin msica RE
DE CAROM Original
% Hidrocarburos
Aromticos
%Solvente
%Error
Hidrocarburos
Aromticos
%Error Solvente
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
19.491
78.294
19.642
78.051
18.687
78.273
----
0.774
4.12
---0.3103
Seccin de Extraccin
0.026
Columna de ELL (C-201) (T1): Corriente Refinado

Fraccin msica
%Hidrocarburos No
Aromticos
%Error
Hidrocarburos No
Aromticos
CAROM Original
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
99.744
99.444
98.795
----
5.734
0.951
Seccin de Extraccin
Columna Stripper (C-202) (T2-T3): Corriente Reciclo de hidrocarburos
Fraccin msica
CAROM Original
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
114

%Hidrocarburos No
Aromticos
%Error
Hidrocarburos No
Aromticos
25.091
27.797
44.334
---4.415
Seccin de Extraccin
76.69
Columna Stripper (C-202) (T2-T3): Corriente BTX

Fraccin msica
CAROM Original
% Hidrocarburos
Aromticos
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
99.566
98.457
%Error
Hidrocarburos
Aromticos
S99.327
O
D
VA
ER
S
E
S R 1.113
O
H
C
E Seccin de Extraccin
----
DER
Simulacin con
PYGAS
0.24
Columna Stripper (C-202) (T2-T3): Corriente de Solvente a Recirculacin

Fraccin msica
CAROM Original
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
%Solvente
99.999
99.999
99.997
---1.00e-5
Seccin de Fraccionamiento
0.002
%Error Solvente
Columna de Benceno (C-301) (T6): Corriente de Benceno Final

Fraccin msica
CAROM Original
% Hidrocarburos
Aromticos
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
99.946
99.044
99.93
Hidrocarburos
Aromticos
----
0.902
0.001
% Benceno
99.94
99.03
99.93
%Error Benceno
Final
----
0.910
0.01
%Error
Seccin de Fraccionamiento
115

Columna de Tolueno (C-302) (T7): Corriente de Tolueno Final
Fraccin msica
CAROM Original
Simulacin con
PYGAS
% Hidrocarburos
Aromticos
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
99.927
99.299
99.50
Hidrocarburos
Aromticos
----
0.628
0.427
% Tolueno
99.88
99.01
%Error Tolueno
Final
----
S 99.40
O
D
VA
%Error
R
E0.871
S
E
SR
O
H
C
ERE Seccin de Fraccionamiento
0.4
Columna de Tolueno (C-302) (T7): Corriente de Pesados C8+Final

Fraccin msica
CAROM Original
% Hidrocarburos
Aromticos
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
99.99
79.35
98.51
%Error
Hidrocarburos
Aromticos
----
20.64
1.485
% Pesados C8+
99.99
79.35
98.424
%Error C8+ Final
----
20.64
1.574
Seccin de Sxtraccin
Corriente de Refinado final
Fraccin msica
CAROM Original
% Hidrocarburos No
Aromticos
CAROM Simulacin
con reformado
cataltico
Simulacin con
PYGAS
99.74
99.44
98.718
----
0.301
1.039
%Error
Hidrocarburos
Aromticos
116
En la corriente final de pesados, en el caso del reformado cataltico, se nota un

bajo porcentaje de compuestos C8+. Es razn de ello la presencia de
disolvente que ha sido arrastrado como impureza en el proceso de
fraccionamiento, esto ha podido ser causa a no alcanzarse el correcto proceso
de despojamiento de solvente en las columnas T2 y T3. Y, como se trata de
una alimentacin con mayor capacidad que la de PYGAS, era requerida una
mayor exactitud en la simulacin de la C-202 para evitar dicha concentracin
de solvente al final.
S
O
D
VA
Sin embargo, los resultados poseen poco porcentaje de desviacin con
SE
E
R
S
respecto a los originales del CAROM. Ms especialmente en la corriente de
O
H
C
RE
resultando as el
de una parte del trabajo de investigacin y el
DEcumplimiento
benceno final, en el que se alcanz una pureza del benceno del 99.91% p/p,
deseado por parte de la planta Qumica Venoco C.A.
4.4. FASE IV: Determinacin de la rentabilidad del proyecto.

Para dar inicio a la evaluacin econmica, se estableci el precio del PYGAS
que, ya conocida la capacidad de alimentacin de 160 TMD (6667 kg/h), fue
posible determinar su costo. De igual manera con la cantidad necesaria de la
mezcla de disolvente reflejada en los resultados de las simulaciones y el precio
de cada uno de los componentes presentes en ella. Para el clculo de valores
anuales se tom en cuenta un factor de 0.9, por efecto de paradas de planta.
Tabla 4.24. Costos del PYGAS y del solvente.
Corriente
PYGAS
Precio del PYGAS (Materia Prima)

Precio
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
796.9
160
127,504
Precio del Tetraetilenglicol (Mezcla de disolvente)
Costo Total
($/ao)
41,885,064
117

Corriente
Tetraetilenglicol
(92.50% p/p)
Corriente
Metoxidiglicol
(2.55% p/p)
Precio
Referencial
$/TM
Capacidad
(TMD)
Costo Total
($/da)
3200
430
1,376,000
Precio del Metoxidiglicol (Mezcla de disolvente)
Precio
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
Corriente
2075
12
24,900
Precio del Agua (Mezcla de disolvente)
Precio
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
Agua(4.95%
p/p)
0.458
O
H
C
ERE
1,376,000
Costo Total
24,900
SCosto Total
O
D
VA
R10,529
SE
E
R
S
22.99
Costo Total
10,529
Tabla 4.25. Costos del agua y solvente de reposicin para el procesamiento de

PYGAS.
Precio del Tetraetilenglicol (Reposicin de disolvente)

Precio
Corriente
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
Tetraetilenglicol
(90.5% p/p)
3,200
0.543
1 737.6
Precio del Metoxidiglicol (Reposicinde disolvente)
Precio
Corriente
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
Metoxidiglicol
(5% p/p)
2,075
0.03
62.25
Precio del Agua (Reposicin de disolvente)
Precio
Corriente
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
Agua
(4.5% p/p)
0.458
0.27
0.123
Precio de Agua ( Reposicin de Agua)
Precio
Corriente
Referencial
Capacidad
Costo Total
$/TM
(TMD)
($/da)
Costo Total
($/ao)
570,801.6
Costo Total
($/ao)
20,449.13
Costo Total
($/ao)
40.62
Costo Total
($/ao)
118

Agua
(100% p/p)
0.458
0.48
0.219
72.217
Es necesario determinar cunto fue el costo del proceso para su ao de diseo,

en el ao 1995. Es por ello que con la bibliografa de la tecnologa y, teniendo a
disposicin su historial de costo, se extrajo los siguientes valores que se
presentan a continuacin:
S
O
D
Tabla 4.26. Costos de capital de inversin por seccin
VAdel proceso CAROM
R
E
S
E1997).
original (ao
R
S
O
H
C
E
DER Equipos de lmites de batera
Inversin
Seccin
Extraccin
($)
1,122,000
Seccin
Fraccionamiento
($)
377,000
Columnas
Tambores y
87,000
111,000
Tanques
Intercambiadores
561,000
423,000
de Calor
Hornos
555,000
Bombas
107,000
143,000
Total
1,878,000
1,608,000
Instalacin de lmite de bateria
Seccin
Seccin
Inversin
Extraccin
Fraccionamiento
($)
($)
Costos directos
de instalacin,
Costos indirectos
10,098,000
6,594,000
y equipamiento
no programado
Contingencia
2,524,000
1,649,000
(25%)
Total
12,622,000
8,243,000
Utilidades y depsitos
Seccin
Seccin
Inversin
Extraccin
Fraccionamiento
($)
($)
Agua clarificada
264,000
66,000
119

Agua de
enfiramiento
Agua de proceso
Agua de
rehervidores
Vapor
Tanques
Total
100,000
36,000
130,000
500,000
47,000
45,000
957,000
--1,951,000
12,000
756,000
962,000
Tabla 4.27. Costo total del capital de inversin por seccin del proceso CAROM
original (ao 1997).
S
O
D
VA
SE
E
R
S
Costo
Total de Inversin Capital
O
H
C
Seccin
Seccin
ERE
DCosto
Total
Extraccin Fraccionamiento
Total
($)
($)
16,451,000
10,813,000
27,264,000
Tabla 4.28. Costo total de servicios por seccin del proceso CAROM original
(ao 1997).
Costo
Agua de
enfriamiento
Agua de
proceso
Vapor
Electricidad
Gas
Combustible
Total
Costos de Servicios
Seccin
Seccin
($/ao)
($/ao)
Tota
($/ao)l
15,000
5,000
20,000
---
---
668,000
26,000
60,000
63,000
728,000
89,000
---
1,122,000
1,122,000
709,000
1,251,000
1,960,000
120
Tabla 4.29. Costo total de labores por seccin del proceso CAROM original
(ao 1997).
Costo
Operacin
Mantenimiento
Laboratorio de
control
Mantenimiento
de materiales
Suministro de
operaciones
Total
Costo Laborales
Seccin
Seccin
($/ao)
($/ao)
504,000
252,000
379,000
247,000
756,000
626,000
101,000
50,000
151,000
379,000
247,000
626,000
50,000
25,000
1,413,000
821,000
S
75,000
O
D
VA
SE
E
R
S
O
H
C
ERE
Total
2,234,000
Ahora bien, al poseer todos los costos relacionados a esta tecnologa en su

ao original y su capacidad inicial, se realiz el ajuste a la capacidad de
PYGAS De 160 TMD para determinar cunto ha de ser la inversin ese ao de
diseo. Para ello se utiliz la Ecuacin (3.2). El exponente a utilizar por falta de
especificacin de equipos ser de 0.61.
Tabla 4.30. Costos de Inversin capital, de servicios y laborales por seccin

para el procesamiento de PYGAS (160 TMD) en el ao 1997.
Costos de inversin capital para el procesamiento de PYGAS

(160 TMD)
Costo
Inversin capital total
Reformado
Cataltico
27,264,000 $
(1051 TMD)
PYGAS
(160 TMD)
8,839,335.34 $
Costos de servicios para el procesamiento de PYGAS (160
TMD)
121

Materia
Costos totales de servicios
Prima
Reformado
Cataltico
1,960,000 $
(1051 TMD)
PYGAS
(160 TMD)
635,546.91 $
Costos laborales para el procesamiento de PYGAS (160
TMD)
Materia
Costos totales laborales
Prima
Reformado
Cataltico
2,234,000 $
(1051 TMD)
PYGAS
(160 TMD)
724,291.9 $
S
O
D
VA
SE
E
R
S .
O
H
C
E
Se llev a cabo
DEelRtraslado de ese presupuesto de costos (inversin capital,
servicios, laborales) hacia al ao 2012, empleando la Ecuacin (3.3), para

conocer el monto econmico necesario para la implantacin de esta tecnologa.
Para ello es necesario recopilar informacin acerca los ndices de costos
costos PEP (Process Econmomic Program) para cada ao, y as hacer efectivo
el traslado del monto.
Tabla 4.31. ndice de costos de Process Economic Program (PEP).

Indice de costos PEP (1958=100)
Ao
Indice de costo PEP
(EUU)(Original)
1997
580
2000
621
2001
619
2002
622
2003
619
2004
663
2005
692
2006
736
2007
762
2008
800
2009
756
122

2010
2011
2012
770
801
800
Al obtener los valores definitivos del traslado, se aaden los gastos referidos a
nacionalizacin de los equipos y materiales, equivalente a un 40% del monto
de adquisicin de los mismos. Adicionalmente se toma en cuenta el costo del
traslado o fletes de las columnas, materiales, equipos del proceso
S
O
D
VA
constituyendo un 25% aproximadamente de la compra o adquisicin de estos
SE
E
R
S
materiales y finalmente costos finales de instalacin de esta tecnologa
O
H
C
ERE
CAROM, representada por un 40% del costo de instalacin inicial.
Tabla 4.32. Costos de Inversin inicial, de capital, de servicios y laborales por

seccin para el procesamiento de PYGAS (160 TMD) en el ao 2012.
.
Costos totales de inversin inicial
Costo
Total
Costo de Inversin Capital
12,192,186.67 $
Costos de servicios
876,492.29 $
Costos Laborales
999,022.33 $
Costo Materia prima
41,885,064 $
Costo Solvente
1,400,910.53 $
Subtotal
57,353,675.83 $
Costos adicionales de
nacionalizacin de equipos
1,287,705.81 $
(45% del monto de
adquisicin)
Costos adicionales del
transporte de materiales y
715,395.115 $
equipos ( 25% monto de
adquisicin)
Costos adicionales de
instalacin.
3,732,247.28 $
Total inversin inicial
63,089,021 $
123
Tabla 4.33. Ingresos por productos finales (Benceno, Tolueno, Pesados,

Refinado).
Precio
Referencial
$/TM
Corriente
Benceno
(99,94%p/p)
1,950
Precio
Referencial
$/TM
Corriente
Tolueno
(99,4%p/p)
Corriente
Pesados
(98.44%p/p)
Corriente
Refinado
(98.71%p/p)
1,575
Precio del Benceno

Capacidad
(TMD)
Costo Total
($/da)
Costo Total
($/ao)
83
Precio del Tolueno
161,850
53,167,725
Capacidad
(TMD)
Costo Total
($/da)
Costo Total
($/ao)
SE
E
R
S
O Capacidad
H
C
(TMD)
ERE
Precio
Referencial
$/TM
1,250
Precio
Referencial
$/TM
S9,830,362.5
O
D
VA
19
Precio del Pesados C8+
29,925
Costo Total
($/da)
Costo Total
($/ao)
9
Precio del Refinado
11,250
3,695,625
Capacidad
(TMD)
Costo Total
($/da)
Costo Total
($/ao)
49
71,050
23,339,925
1,450
Ahora agrupando los trminos de costos, ingresos e inversin inicial, se refleja

en la Tabla (4.34) los siguientes valores obtenidos:
Tabla 4.34. Resultados obtenidos para el procesamiento de PYGAS con el

proceso CAROM.
Parmetro
Inversin Inicial
Egresos
Ingresos
Valor
63,089,021 $
44,351,941.84 $/ao
90,033,637.5 $/ao
124
Seguido de la evaluacin del proceso CAROM, mediante la revisin de los

datos de la planta se recolect la informacin de los valores de costos de
laborales, servicios e ingresos obtenidos actualmente en la planta de PYGAS
de Qumica Venoco C.A.
Tabla 4.35. Valores obtenidos de los costos e ingresos de la planta de PYGAS

de Qumica Venoco C.A.
Monto
Egresos ( Costos laborales
y de servicios, PYGAS)
Ingresos
Valor
S
O
D
VA
42,809,326.9 $/ao
ER $/ao
56,208,978
S
E
SR
O
H
C
ERE
Estableciendo diferenciales entre los valores de CAROM para procesar PYGAS

con los valores de la planta de PYGAS de Qumica Venoco C.A., resultan:
Tabla 4.36. Valores diferenciales obtenidos entre CAROM para procesar

PYGAS y la planta de PYGAS de Qumica Venoco C.A.
Parmetro
Inversin Inicial
Ingresos
Egresos
Valor
63,089,021 $
33,824,659.5 $/ao
1,542,614.94 $/ao
Con estos valores diferenciales, se dispone a realizar el clculo de los

parmetros de UAI, ISLR, UDI, depreciacin y el flujo de caja a obtenerse,
mediante el uso de las ecuaciones (2.1), (2.2), (2.3), (2.4) y (3.5).
125
Tabla 4.37. Valores obtenidos del UAI, ISLR, UDI, depreciacin y flujo de caja
anual.
Parmetro
UAI
Tasa del ISLR
ISLR
UDI
Vida til
Depreciacin
Flujo de caja anual
Valor
32,282,044.6 $/ao
30% anual
9,684,613.37 $/ao
22,597,431.2 $/ao
15 aos
190,771.231 $/ao
22,708,222.4 $/ao
S
O
D
VA
ER
S
E
anual, es posible el conocimiento
SdeRlos valores de VPN, TIR y PR, con las
O
H
Ey C
ecuaciones (2.6), (2.7)
(2.8), respectivamente.
R
E
D
Finalmente conocido el flujo de caja anual, y utilizando una TMAR de 15%
Tabla 4.38. Valores obtenidos del VPN, TIR Y PR.

Parmetro
Inversin inicial
Flujo de caja anual
TMAR
VPN al 4to ao
TIR
PR
Valor
63,089,021 $
22,708,222.4 $/ao
15% anual
1,970,803.34 $
16.53 %
3-4 aos (3.84 aos o 46
meses aproximadamente)
126
CONCLUSIONES
Con la culminacin del trabajo de investigacin se ha de sealar lo siguiente:
a) Se lograron definir las bases y criterios de diseo, como en el caso de los

flujos, composiciones, y condiciones de operacin para el proceso CAROM
para procesar 1051 TMD de reformado cataltico, mediante la revisin
documental. Por otra parte, se estableci la capacidad actual de la planta de
160 TMD de PYGAS a manejar, una pureza de 99.9% p/p de producto final
S
O
D
VA
de benceno y se seleccion el simulador comercial ASPEN HYSYS 7.2

como simulador de procesos.
SE
E
R
S
O
H
C
E
Para la evaluacin
DEReconmica se defini la tasa mnima aceptable de retorno
(TMAR) a utilizar de 15%, un perodo de recuperacin (PR) de no ms de 3

aos, una tasa de impuestos de 30% anual, una vida til de la planta de 15
aos y un valor de salvamento nulo.
b) El desarrollo de los modelos de simulacin se inici con la caracterizacin

del reformado cataltico y PYGAS. Luego, con la seleccin del modelo
termodinmico NRTL y empleo del mtodo ELL-UNIFAC, se logr definir
las propiedades de los compuestos presentes y sus respectivas estructuras
qumicas respectivas. Con la introduccin de datos en el simulador y de
columnas de ELL, short-cut destilation, destilation column, separadores y
reflujos, result un modelo similar al proceso CAROM original, con buen
arrastre de BTX a lo largo del proceso obtenindose productos finales de
99.044% p/p de benceno, 99.299% p/p de tolueno y 79.35% p/p de
pesados C8+. Con lo que se comprob la efectividad de esta tecnologa y
se opta al desarrollo de la misma con PYGAS por lo que, al ser una materia
prima con diferente capacidad y composicin, se modifican parmetros de
diseo y condiciones del proceso. Como resultado se obtuvieron valores
127
an mejores con 99.93% p/p de benceno, 99.40% p/p de tolueno y 98.44%

p/p de pesados C8+.
c) Obtenidos los valores de la simulacin, se compar por seccin y columnas

principales del proceso la fraccin msica de hidrocarburos aromtico, no
aromticos y solvente presente en las corrientes de proceso y as se
determin la desviacin existente en comparacin con el proceso CAROM
original. En la seccin de extraccin, la columna de ELL no presenta una
gran desviacin, a excepto entre 0.01-10% en algunos valores. Para la
S
O
D
VA
columna stripper, se obtuvo una desviacin en los hidrocarburos no
aromticos en el refinado, debido a una mejora en el arrastre de los

mismos con el PYGAS.
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
En la seccin de fraccionamiento, resultan productos finales con un

porcentaje de desviacin del menos del 1% a excepcin de la corriente final
de pesados C8+, que presenta una fraccin msica de 98.426% p/p debido
a la presencia de trazas de la mezcla de disolvente. De manera que
obteniendo resultados aceptables, es asegurada la factibilidad tcnica del
proceso CAROM para ser aplicado en la planta de Quimica Venoco C.A.
d) La evaluacin econmica del proceso demuestra que resulta factible la

implantacin del proceso puesto que, una vez determinados tanto los costos
de equipos, servicios, labores, materia prima, solventes y reposiciones
anuales; as como los ingresos obtenidos por la venta de los cuatro
productos finales benceno, tolueno, pesados C8+ y refinado, se obtiene una
inversin inicial de 63,089,021 $, adems de un flujo de caja anual de
22,708,222.4 $/ao, considerados un valor de salvamento nulo, una vida til
de 15 aos y una tasa de impuestos del ISLR 30% anual. Posteriormente,
adoptando una TMAR de 15% anual, resulta un VPN de $1,970,803.34 al 4to
ao, con una TIR de 16.53% anual, sin embargo se obtiene una
recuperacin de la inversin entre 3-4 aos, 46 meses aproximadamente.
128
RECOMENDACIONES
a) Desarrollar la ingeniera conceptual del proceso, de manera de

conseguir mayor precisin al momento de realizar tanto anlisis tcnicos
como econmicos.
b) Realizar la evaluacin del proceso CAROM con otro simulador comercial

diferente, de manera de comparacin y obtencin de mejores resultados.
c)
S
O
D
VenAcaso de no adoptarse
Considerar un mayor tiempo de recuperacin
R
E
S
E
R
otra alternativa para el incremento
de la pureza del benceno.
S
O
H
C
E
DER
d) Determinar el funcionamiento de otros procesos de obtencin de

hidrocarburos aromticos con el fin de obtener mejoras, menos costos
de inversin, ahorros energticos.
e) Evaluar la posibilidad de realizar una modificacin de la planta actual,

como incluir columnas de extraccin que utilicen mezclas de solventes
para remover hidrocarburos aromticos, con el fin de mejorar la
separacin de los BTX y evitar la modificacin total de la planta.
129
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H
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SE
E
R
S
S
O
D
VA
133
ANEXOS
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
S
O
D
VA
134
O
H
C
ERE
SE
E
R
S
S
O
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VA
135
O
H
C
ERE
SE
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D
VA

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1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DEL PROCESO CAROM PARA LA

Autor: Br. HUERTA JOYFER

Maracaibo, julio del 2013.

EVALUACIN TCNICO-ECONMICA DEL PROCESO CAROM PARA LA

OBarrios, Joyfer Jos

Av.3 #89A-60 Sector Santa Luca

Primeramente a Dios Padre por darme la fuerza, sabidura, paciencia y por

A mi familia, por brindarme su apoyo en especial a mi madre, Marivel Barrios,

cumplimiento de este objetivo de vida y a mi hermana Suheil Ferrer, por

aconsejarme y guiarme en la toma de decisiones.

A mis padres, en especial a mi madre Marivel Barrios, por llenarme de

Al personal de la planta Qumica Venoco C.A, ingenieros, obreros, personal

administrativo, analistas y operadores por abrirme las puertas y brindarme la

A mi tutora industrial, Ing. Abir Borhot, por brindarme su apoyo, amistad y

A mi tutor acadmico, Ing. Waldo Urribarr, por brindarme su apoyo,

A la Universidad Rafael Urdaneta por todos estos aos de formacin

Y a los profesores que lograron el que adquiriese todos los

conocimientos que me han llevado a donde estoy.

1.1. Planteamiento del problema

1.2. Objetivos de la investigacin..

1.2.1. Objetivo general.

1.4. Delimitacin de la investigacin..

1.4.1. Delimitacin espacial.

1.4.2. Delimitacin temporal

1.4.3. Delimitacin cientfica

CAPITULO II. MARCO TERICO.

2.1. Descripcin de la empresa..

2.1.3. Seguridad, Higiene y Ambiente

2.3. Bases tericas

2.3.1. Hidrocarburos aromticos.

2.3.2. Gasolina de pirolisis (PYGAS).

2.3.3. Proceso CAROM

2.3.4. Operaciones unitarias

2.3.4.1. Extraccin lquido-lquido..

2.3.5. Simulador de procesos..

2.3.5.1. Seleccin del modelo termodinmico..

2.3.5.2. ASPEN HYSYS 7.2

2.3.6. Estimacin de costos.

2.3.6.2. Clase de estimado de costos

2.3.7. Flujo de efectivos

2.3.8. Impuestos sobre la renta (ISLR)..

2.3.9. Valor de salvamento..

2.3.10. Vida til..

2.3.12. Valor presente neto (VPN).

2.3.13. Tasa mnima aceptable de retorno (TMAR)...

2.3.14. Tasa de inters de retorno (TIR)..

2.3.10. Periodo de recuperacin.

2.4. Sistema de variables.

CAPITULO III. MARCO METODOLGICO.

3.1. Tipo de la investigacin

3.2. Diseo de la Investigacin..

3.3. Tcnicas de recoleccin de datos..

3.4. Instrumentos de recoleccin de datos

3.5. Fases de la investigacin

3.5.1. Fase I: Definicin de bases y criterios de diseo.

3.5.1.1. Especificacin de las bases y criterios de diseo.

3.5.2. Fase II: Desarrollo de modelos de simulacin que representen el

3.5.2.1. Caracterizacin del reformado cataltico y de la mezcla de

3.5.2.4. Validacin del esquema de procesamiento con reformado

3.5.2.5. Caracterizacin del flujo de PYGAS..

3.5.2.6. Seleccin del modelo termodinmico para el PYGAS