NFPA 99C 2005 Capitulo 5 Version NITC 01

TRADUCCION PARA SEMINARIO GASES MEDICOS 21 AL 24 DE JUNIO DE 2007
NFPA 99C CAPITULO 5
Edicin 2005
Capitulo 1 Administracin
1.1 Alcance
1.1.1 El alcance de este documento es la establecer
criterios para minimizar los peligros de fuego,
explosin, y electricidad en las instituciones de servicio
de salud que le preste atencin a seres humanos.
1.1.5 Capitulo 5, Sistemas de gas y vaco, cubre el
funcionamiento, mantenimiento, instalacin, y pruebas
de los siguientes:
(1) Sistemas de gases mdicos No Inflamables con
presiones de operacin por debajo o inferiores a
2.068 Kpa (300 psi) presin manomtrica.
(2) Sistemas de Vaco utilizadas en Instituciones de
atencin a la salud.
(3) (WAGD) Sistemas para el manejo de desechos de
gases anestsicos, tambin se le hace referencia con
el nombre de Scavenging.
(4) Manufactura
de
conjuntos
(soluciones
arquitectnicas) que tienen como fin conectarlos a
los sistemas de gases medicinales, Vaco, o
(WADG) Sistemas para el manejo de desechos de
gases anestsicos, tambin se le hace referencia con
el nombre de Scavenging
1.2 Propsito.
1.2.1 El propsito de este estndar es la de establecer
requerimientos mnimos para el funcionamiento,
mantenimiento, prueba, y practicas seguras para
establecimientos, materiales, equipos, y aparatos,
incluyendo otros peligros asociados con los peligros
primarios.
1.3 Aplicacin
1.3.1 Este documento se aplicara a todas las
instituciones que presten servicio de salud.
1.3.2 Requerimientos para la construccin y
equipamiento deben ser aplicados a nuevas
construcciones y nuevo equipamiento, exceptuando lo
contemplado en otros captulos. Solo la porcin de un
sistema existente o un componente individual que
presente alteracin, renovacin o modernizacin, se le
debe requerir que cumpla con los requerimientos
establecidos en este estndar para la instalacin y
caractersticas de los equipos. Si la alteracin,

renovacin o modernizacin impacta adversamente los
requerimientos de funcionamiento existente de un
sistema o componente, el mejoramiento o actualizacin
debe ser requerido.
1.3.4 El propsito de este documento es que sea
utilizado por personas involucradas en el diseo,
construccin, inspeccin, y operacin de Instituciones
que presten cuidados de salud as como el diseo,
fabricacin, y pruebas de aparatos y equipos utilizados
en las Instituciones del sector salud. El sistema de
tuberas de gases mdicos No Inflamables cubierto por
este documento incluye, pero no esta limitado a,
Oxigeno, Nitrgeno, Oxido Nitroso, Aire Medico,
Dixido de Carbono, y Helio.
1.4 Equivalencia
1.4.1 La autoridad que tiene jurisdiccin para l en
forzamiento de este documento se le permitir
establecer excepciones en los requerimientos
establecidos en este estndar.
1.4.1 Nada en este estndar tiene como intencin
prevenir el uso de sistemas, mtodos, o aparatos
equivalentes o de superior calidad, fortaleza, resistencia
al fuego, efectividad, durabilidad, y seguridad que los
prescritos en este estndar. Documentos tcnicos debe
ser suministrada a la autoridad que tiene jurisdiccin
para demostrar la equivalencia. El sistema, mtodo, o
aparato deber ser aprobado por la autoridad que tiene
jurisdiccin para el uso propuesto.
Capitulo 3 Definiciones
3.1 General. Las definiciones contenidas en este
captulo deben ser aplicadas a los trminos utilizados
en este estndar. Donde los trminos no estn definidos
en este captulo o en otro captulo de este estndar, este
debe ser definido utilizando su significado de
aceptacin ordinario en concordancia con el contexto
en el que es utilizado. El Merrian-Websters College
Dicionary, 11th edition, debe ser la la fuente ordinaria
de consulta de aceptacin ordinaria.
3.2.2* Autoridad con Jurisdiccin (AJH). La
organizacin, oficina, o individuo responsable de
implementar o hacer cumplir u cdigo o estndar o
Edicin 2005
aprobar equipos,
procedimientos.
materiales,
instalaciones
3.2.3 Code. Es un estndar que es una extensa

recopilacin de disposiciones que cubren una amplia
gama de materias y que son adecuadas para la adopcin
como ley independiente de otros cdigos y estandars.
3.2.4 Gua. Un documento que tiene como fin indicar o
informar y contiene disposiciones de obligatorio
cumplimiento. Una gua puede contener o incluir
disposiciones obligatorias como cuando la gua puede
ser utilizada, pero el documento como un todo no
puede ser considerado para adoptarse como ley.
3.2.7 Debe (Shall).
cumplimiento.
Indicacin
de
obligatorio
3.2.8 Debera (should). Indicacin o recomendacin

que es aconsejada pero no requerida.
3.3.2 Calentamiento Adiabatico. El calentamiento de
un gas causado por su compresin.
3.3.4 Sistema de Alarmas
3.3.4.1 Sistema de Alarma de Area. Un sistema de
alarma dentro de un rea de uso que provee seales
continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 1 y
2 de los Sistemas de Gases Mdicos y Vaco.
3.3.4.2 Sistema de Alarma del Nivel 3. Un sistema de
continuas visual y sonora de supervisin en Niveles 3
de Sistemas de Gases Mdicos.
3.3.4.3 Sistema de Alarma Local. Un sistema de
continuas visual y sonora de supervisin de los equipos
fuentes de Sistemas de Gases Mdicos y Vaco en la
ubicacin de los mismos.
3.3.4.4 Sistema de Alarma Master Un sistema de
alarma que monitorea la operacin y condicin de los
sistemas fuentes, de la fuente de reserva (si existe) y la
presin en las lneas principales de cada lnea de
distribucin de gas medicinal y vaco.
3.3.9* Local donde se suministra Anestesia.
Cualquier rea de la institucin que haya sido
designada para ser usada para la administracin de

agentes anestsicos inalados no inflamables en el curso
de un examen o tratamiento, incluyendo el uso de este
tipo de agentes para la analgesia ligera o sedacin. (Ver
tambin 3.3.158, analgesia ligera).
3.3.13 rea de administracin. Cualquier punto
dentro de un cuarto que se encuentre en un permetro
de 4.3 mts (15 ft) de un equipo de oxigeno o su
adyacencia que contenga o tenga la intensin de
contener una atmosfera enriquecida con oxigeno.
3.3.19 (Bulk System) Sistemas de Volumen de

Lquido Criognico. Un conjunto de equipos como
contenedores para almacenar, reguladores de presin,
artefactos para la descarga o alivio de presin,
vaporizadores, centrales de cilindros o contenedores, y
tubera de interconexin, que finaliza en la vlvula
fuente de oxigeno o de oxido nitroso de 1.452 kg
(3.200 lb) incluyendo la reserva no conectada en el
sitio.
3.3.19.1 Sistemas de Volumen de Lquido
Criognico de Oxido Nitroso. Un conjunto de equipos
como esta descrita en la definicin de Sistema de
Oxigeno a Granel, con capacidad de almacenar de mas
de 1.452 kg (3.200 lb) aproximadamente 28.000 ft3
(793 m3) ( a normal temperatura y presin) de Oxido
Nitroso,
3.3.19.2* (Bulk Oxigen System) Sistema de Oxigeno
a Granel. Un conjunto de equipos como contenedores
de almacenamiento de oxigeno, reguladores de presin,
artefactos para la descarga o alivio de presin,
vaporizadores, centrales de gases, y tubera de
interconexin que tiene una capacidad de
almacenamiento superior a 566 m3 (20.000 ft3) de
oxigeno (a temperatura y presin normal) incluyendo la
reserva no conectada en el sitio.
3.3.25 Contenedor. Un recipiente que contiene gases
en estado lquido a baja presin y aislado utilizando
vaco.
3.3.30 Cilindro. Un tanque de suministro que contiene
gases o mezcla de gases a alta presin que pueden
exceder los 2.000 psi presin manomtrica (13.8 Kpa a
presin manomtrica)
Edicin 2005
3.3.35 Conector D.I.S.S. Un sistema de conectores

para los gases mdicos y vaco, inintercambiables, en
concordancia con CGA-V5, Diameter-Index Safety
System
(Noninterchangable
Low
Pressure
Connections for Medical Gas Applications)
colocar a los pacientes en un riesgo manejable de

morbilidad o muerte.
3.3.40 Conexin de Suministro de Emergencia para

Oxigeno (EOSC). Un conjunto de equipos que permite
al suplidor de gas hacer una conexin temporal para
suministrar Oxigeno al edificio que tiene desconectada
su fuente normal de suministro.
3.3.94 Sistema Centralizado de Gas Nivel 3. Sistema

que sirve a sus ocupantes donde la interrupcin del gas
medico centralizado puede terminar un procedimiento
pero no colocara a los pacientes en riesgo de
3.3.45 Evacuacin Desechos de Gas. Vea 3.3.184,

Evacuacin de Desechos de Gases Anestsicos
3.3.95 Sistema centralizado de Vacio Nivel3. Un

sistema de distribucin de vaco de Nivel 3 puede ser
un sistema hmedo diseado para remover lquidos,
aire-gas, o slidos de la sala de tratamiento; o un
sistema seco diseado para atrapar lquidos y slidos
antes de la toma de vaco de manera de que slo pase
aire-gas a travs de la toma de vaco
3.3.60 Sistema de Gas Motriz. El sistema de

distribucin de gas del Nivel 3 comprende de partes y
componentes que incluyen pero no est limitado a
cilindros, manifolds, compresores de aire, motores,
tanques contenedores, controles, filtros, secadores,
vlvulas, y tuberas que suministran aire comprimido o
nitrgeno a una presin inferior a 1.100 Kpa (inferior a
160 psi) presin manomtrica a un aparto o equipo
(ejemplo, piezas de mano, jeringas, equipos para
limpiar) como fuente motriz.
3.3.70 Hospital. Un edificio o parte de el, utilizado en
horario de trabajo de 24 horas para cuidado mdico,
psiquitrico, Obsttrico o quirrgico con capacidad de
cuatro o ms pacientes.
3.3.90 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco
Nivel 1. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la
interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede
colocar a los pacientes en inminente peligro de
3.3.91 Sistema de Vaco Nivel 1. Un sistema que
consiste en un equipo de produccin de vaco
centralizado con controles de operacin y presin,
vlvulas de cierre, sistema de alarma, manmetros, y
un sistema de interconexin de tuberas que se
extienden desde la fuente productora hasta la adecuada
toma de vaco donde es requerida para el tratamiento
del paciente.
3.3.92 Sistema Mdico Centralizado de Gas y Vaco
Nivel 2. Sistema que sirve a sus ocupantes donde la
interrupcin del gas medico y vaco centralizado puede
3.3.93 Sistema de Aire Comprimido Nivel 3. Ver

3.3.60 Sistema de Gas Motriz
3.3.101* Seal Local. Un indicador visual del estatus

de operacin del equipo
3.3.103 Manifold. Un equipo para conectar las salidas
de uno o ms cilindros o contenedores al sistema de
distribucin central para un gas especfico.
3.3.104* Ensambles Manufacturados. Un producto
ensamblado en fabrica y diseado por conveniencia
esttica que contenga tomas de gas o tomas de vaco,
tuberas o otros instrumentos relacionados con los
gases mdicos.
3.3.107 Compresores de Aire Medico. Un compresor
que es diseado para excluir aceite del aire y de la
cmara de compresin y que bajo ninguna
circunstancia agregue cualquier txico o contaminante
inflamable al aire comprimido bajo condiciones de
operacin normal o falla de ninguno de sus
componentes.
3.3.109 Gas Medico. Gas mdico o gas de Soporte
mdico para paciente. (Vea 3.3.143, Gas medico para
paciente y 3.3.111, Gas de soporte mdico).
3.3.110 Sistema de Gas Medico. Un conjunto de
equipo y tuberas de distribucin para gases mdicos no
inflamables como oxgeno, oxido nitroso, aire
comprimido, dixido de carbono, y helio.
Edicin 2005
3.3.111 Gas de Soporte Medico. Gases distribuidos

por tuberas como nitrgeno y aire de instrumento que
son utilizados para el soporte de procesos mdicos que
utilizan herramientas mdico-quirrgicas, columnas
neumticas y aplicaciones de soporte medico similares.
(Soporte neumtico para equipos y herramientas
mdico-quirrgicas).
3.3.113 Sistema de Vaco Medico Quirrgico. Un
conjunto de equipo de produccin de vacio central y un
sistema de tubera de distribucin centralizado para el
tratamiento de pacientes con succin medica, succin
medica-quirrgica, y aplicacin de (WAGD) manejo de
desechos de gases anestsicos.
3.3.120.1 Nitrgeno NF (Seco, libre de aceite).
Nitrgeno que cumpla como mnimo con ser libre de
aceite y nitrgeno seco NF. (NF=National Formulary).
3.3.133 Atmsfera Enriquecida con Oxigeno. Para en
propsito de este estndar y solamente para el propsito
de este estndar, una atmosfera en la cual la
concentracin de oxigeno exceda 23,5% del volumen.
3.3.138 rea de Cuidado de Paciente. Cualquier
porcin de la institucin de cuidado de salud donde la
intencin sea examinar o tratar pacientes.
3.3.138.1* reas de Cuidado Crtico. Aquellas
unidades de cuidado especial, unidades de cuidados
intensivos, unidades de cuidados coronarios,
laboratorios
de
angiografa,
laboratorios
de
cateterismos cardacos, salas de parto, salas de
operacin, cuartos de recuperacin de anestesia,
departamentos de emergencia, y reas similares en las
cuales su propsito sea la de realizar procedimientos
invasivos a los pacientes y se encuentren conectados a
la red aparatos elctricos relacionados con el
tratamiento del paciente.
3.3.138.2* reas de Cuidados General. Cuartos de
hospitalizacin, cuartos de examen, cuartos de
tratamiento, clnicas, y reas similares en las cuales su
intencin sea que el paciente tenga contacto con
aparatos ordinarios como sistema de llamado de
enfermera, camas elctricas, lmparas de examen,
telfonos, y aparatos de entretenimiento.
3.3.143 Gas Medico para Pacientes. Gases
Distribuidos por tuberas como oxigeno, oxido nitroso,
helio, dixido de carbono, y aire medico que son

utilizados en aplicaciones para respiracin humana y de
calibracin de equipos mdicos utilizados para la
respiracin humana.
3.3.144 Sistema de Distribucin por Tuberas. Un
conjunto de red de tuberas y equipos que comienza e
incluye la vlvula fuente, sistema de alarmas (mster,
rea, alarma local), cableado de la seal del switch
actuador del sistema de gas a granel (bulk gas system),
tubera de interconexin, y todos los dems
componentes hasta, e inclusive, las tomas de gas y de
vaco.
3.3.145 Tuberas. La tubera o conductos del sistema.
Las tres clases generales de tuberas son lnea principal,
montantes, y lneas laterales (ramales).
3.3.145.1 Lnea Lateral (Ramal). Esas secciones o
porciones del sistema de tubera que sirve un cuarto o
grupo de cuartos en el mismo piso de la Institucin.
3.3.145.2 Lneas Principales. La tubera que conecta
la fuente (bomba, tanque reservorio, etc,) con los
montantes o laterales (ramales), o ambos.
3.3.145.3 Montantes. Las tuberas verticales que
conectan la lnea(s) principal(es) del sistema con las
lneas laterales o ramales en los diferentes niveles de la
institucin.
3.3.148.7* Presin de Trabajo. La presin que no
exceda 11.6 Kg/cm2 (200 psig)
3.3.158 Analgesia Relativa. Un estado de sedacin y
bloqueo parcial de la percepcin de dolor, producido en
un paciente por la inhalacin de concentracin de
Oxido Nitroso insuficiente para producir prdida de
conciencia (sedacin consiente).
3.3.159* Remota. Una fuente del Nivel 3 que suple el
sistema que para accesar a ella hay que salir de la
unidad o de los mltiples sitios de tratamiento.
3.3.160 Reserva de Suministro. Donde exista, la
porcin del equipo que automticamente suple al
sistema en el caso de la falla del suplidor operacional.
La reserva de suministro solo funcionara en caso de
emergencia y no como procedimiento operacional
normal.
Edicin 2005
3.3.167 Punto de Servicio de Entrada. El terminal

neumtico de un sistema central de vaco de Nivel 3.
3.3.168 Punto se servicio de Salida. El terminal

neumtico de un sistema de gas para un uso diferente a
uso crtico, servicio continuo, gas medico no
inflamable para soporte de vida como oxigeno, oxido
nitroso, o aire medicinal.
3.3.170* Sitio de Expulsin (descarga) Intencional.
Todos los puntos dentro de un permetro de 0,3 m (1ft)
del punto del cual una atmosfera enriquecida con
oxigeno es intencionalmente venteada al ambiente.
3.3.171 Estacin de Entrada (Toma de Vaco). Un
punto de entrada en el sistema de distribucin
centralizado de vaco mdico-quirurgco en el cual l
usuario realiza conexiones y desconexiones.
3.3.172 Estacin de Salida (Toma Gas de Presin
Positiva). Un punto de salida en el sistema de
distribucin centralizado de gas medicinal en el cual el
usuario realiza conexiones y desconexiones.
3.3.173 Fuente de Suministro.
3.3.173 Fuentes de Suministro.
3.3.173.1 Suministro Operacional. La parte del
sistema de suministro que normalmente sirve a los
sistemas de tubera. El suministro operacional consiste
de un suministro primario, o un suministro primario y
secundario. (PIP)
3.3.173.1 Suministro Operacional. La porcin del
sistema de suministro que normalmente alimenta el
sistema centralizado de tubera. El suministro
Operacional consiste en un abastecedor primario o un
abastecedor primario y secundario.
3.3.173.2 Suministro Primario. Aquella parte del
equipo de origen que actualmente sirve al sistema.
(PIP)
aquella parte del equipo de origen que automticamente

sirve al sistema en caso de ocurrir fallos del suministro
operacional primario y secundario. (PIP)
3.3.173.3 Reserva de Suministro. Donde exista, la
porcin del equipo fuente que automticamente
abastece el sistema en el caso de la falla del
abastecedor primario y secundario del Suministro
Operacional.
3.3.173.4 Suministro Secundario. Donde provisto,
aquella porcin del equipo de origen que
automticamente sirve al sistema cuando el suministro
primario se agota. (PIP)
3.3.173.4 Abastecedor Secundario. Donde exista, la
porcin del sistema fuente que automticamente
alimenta el sistema cuando el Abastesedor Primario se
agota.
3.3.174 Gas de Soporte. Nitrgeno o aire de
instrumentacin que se utiliza para dar soporte a
procedimientos mdicos por medio de operar
herramientas mdico-quirrgicas, brazos para equipos
(equipment booms), colgantes, y aparatos similares,
y que no son respirados como parte de cualquier
tratamiento. (PIP)
3.3.174 Gas Soporte. Nitrgeno o Aire de instrumento
que es utilizado en el apoyo de procedimientos mdicos
y operacin de herramientas mdico-quirrgicas,
columnas de servicios, y equipos similares y no son
respirados como parte de ningn tipo de tratamiento.
3.3.175* Sistemas de Rieles para Gas Mdico
Montados sobre la Superficie. Un sistema de entrega
de gas montado sobre una superficie cuyo propsito es
proveer acceso ligero para dos o ms gases a travs de
un sistema de distribucin comn para proveer
mltiples localizaciones de salidas de gases de estacin
dentro de una habitacin para un solo paciente o un
rea de cuidado crtico.
3.3.173.2 Abastecedor Primario. La porcin del

sistema fuente que actualmente alimenta el sistema.
3.3.176 Iluminacin de Tareas. Provisiones para la

iluminacin mnima requerida que permitir llevar a
cabo las tareas necesarias en las reas descritas en el
Captulo 4, incluyendo acceso seguro a suministros y
equipos y acceso a salidas. (ELS)
3.3.173.3 Suministro de Reserva. Donde provisto,
3.3.177 Terminal. El extremo de una manga o tubo

Edicin 2005
flexible utilizado en ensamblaje fabricado donde el

usuario deber realizar conexin y desconexin. (PIP)
3.3.178 Tubo.
3.3.178.1* Tubo Endotrqueal. Un tubo para insercin
entrando por la boca o nariz hacia la parte superior de
la trquea. (GAS)
3.3.178.2* Tubo de Traqueotoma. Un tubo curvo para
la insercin por la trquea debajo de la laringe durante
la ejecucin de un procedimiento operativo apropiado
(traqueotoma) (GAS)
3.3.179* Operacin de Laboratorio Desatendida. Un
procedimiento u operacin de laboratorio en el cual
ninguna persona presente tiene conocimiento relativo a
los procedimientos de operaciones y cierres de
emergencia. [45, 2004] (LAB)
3.3.184 Evacuacin de Desechos de Gases

Anestsicos (WAGD). El proceso de captura y manejo
de los gases venteados del circuito de respiracin del
paciente, durante la operacin normal del equipo para
suministrar gases anestsicos o analgesia.
3.3.185* Ubicaciones Mojadas. El rea dentro del rea
de cuidado de pacientes donde se realice un
procedimiento que normalmente est sujeto a
condiciones mojadas mientras el paciente est presente
incluyendo fluidos permanentes en el piso o empapado
del rea de trabajo, cualesquiera de cuyas condiciones
es ntima al paciente o al personal. (ADM)
Captulo 5 Sistemas de Gas y Vaco
5.1 Sistemas de Gas y Vaco Conducidos por
Tuberas Nivel 1.
5.1.1* Aplicabilidad.
3.3.180 Punto de Uso. Una ubicacin con un nmero

indefinido de salidas y entradas de estaciones
arregladas para acceso por el mdico durante el
tratamiento del paciente. (PIP)
3.3.181* Centro de Utilidad (J box). Un tipo de
recinto terminal para utilidades (v.g., servicio de gas,
aspiradoras, agua, energa elctrica) utilizado en
espacios de oficina. (PIP)
3.3.180 Punto de Uso Una locacin con un nmero
indeterminado de estaciones de salida y entrada (Tomas
de gases y vaco) dispuestas para su acceso por el
usuario durante el tratamiento de un paciente.
3.3.182 Vaporizador. Una unidad de intercambio de
calor diseada para convertir lquido criognico a un
estado gaseoso. (PIP)
3.3.183* Punto de Contacto WAGD. Un aparato
provisto en la mquina de gas de anestesia que conecta
la red WAGD con el circuito de respiracin del
paciente. (PIP)
3.3.183* Interface para el manejo de los desechos de
gases anestsicos (WAGD Interface). Un dispositivo
provisto en la mquina de anestesia para conectar el
sistema del manejo de los desechos anestsicos
(WAGD) al circuito de respiracin del paciente.
5.1.1.1 Estos requisitos debern aplicar a las facilidades

del cuidado de salud que requieran sistemas del Nivel 1
al que se hace referencia en los Captulos 13 al 21.
5.1.1.2* Dondequiera que aparezcan los trminos gas
mdico o vaco, las provisiones debern aplicarse a
todo sistema de tuberas para oxgeno, xido nitroso,
aire mdico, dixido de carbono, helio, vacos
mdicos/quirrgicos, eliminacin de desperdicios de
gas anestsico, y mezclas de estos. Dondequiera que
aparezca el nombre de un servicio especfico de gas o
vaco, la provisin se aplicar solamente a ese gas.
5.1.1.3 Dondequiera que aparezca el trmino vaco
mdico-quirrgico, las provisiones debern aplicarse a
los sistemas para vacos mdico quirrgicos de tuberas
y a las tuberas en el sistema de eliminacin de
desperdicios de gas de anestesia (WAGD).
Dondequiera que aparezca el nombre de servicio de un
vaco especfico, la provisin se aplicaran solo a ese
servicio de vaco.
5.1.1.4 A un sistema existente que no est en estricta
conformidad con las provisiones de este estndar se le
permitir continuar en uso siempre y cuando la
autoridad que tenga jurisdiccin haya determinado que
tal uso no constituye un riesgo claro a la vida.
5.1.2. Naturaleza de Riesgos de Sistemas de Gas y
Edicin 2005
Vaco. Posibles riesgos de fuego y explosin asociados

con sistemas de tubera centrales de gas de presin
positiva y sistemas de vacos mdico-quirrgicos sern
considerados en el diseo, instalacin, prueba,
operacin y mantenimiento de estos sistemas.
ordinarias o diseadas para que en caso de remocin el

punto adjunto resulte inservible.
5.1.3.1.6 Contenido de cilindros y de envases de
lquido criognico deber ser verificado anterior a su
uso.
5.1.3* Fuentes Nivel 1.

5.1.3.1 Identificacin y Etiquetado del Sistema
Central de Suministro.
5.1.3.1.1* Solo los cilindros y envases construidos,
probados, y mantenidos en conformidad con las
especificaciones y regulaciones del Departamento de
Transportacin de los Estados Unidos sern permitidos
para uso.
5.1.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser
identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos
nombrando el contenido en conformidad con CGA C-7,
Guide to the Preparation of Precautionary Labeling
and Marking of Compressed Gas Containers (Manual
para la Preparacin de Etiquetas de Precaucin e
Identificacin de Envases de Gas Comprimido).
5.1.3.1.3 Envases de lquido debern tener
adicionalmente identificacin visible del producto
desde todas las direcciones con letras altas de un
mnimo de 51 mm (2 pulgadas) de alto, adems de una
cinta adhesiva de 360 grados a vuelta redonda para
envases de lquido mdico.
5.1.3.1.4 Envases que contengan lquido criognico
debern ser provistos con conexiones de salida de gas
especfico en conformidad con CGA V-5, DiameterIndex Safety System (Noninterchangeable Low
Pressure Connections for Medical Gas Applications)
[Sistema de Seguridad del ndice del Dimetro
(Conexiones de Presin Baja no Intercambiables para
Aplicaciones de Gas Mdico]), o CGA V-1,
Compressed Gas Association Standard for Compressed
Gas Cylinder Valve Inlet and Outlet Connections
(Estndar de la Asociacin de Gas Comprimido para
Conexiones de Entradas y Salidas de Vlvulas de
Cilindros de Gas).
5.1.3.1.5 Conexiones de salida de cilindro y de envase
de lquido criognico debern ser pegados de tal
manera que formarn parte integral de la vlvula(s),
que no podr ser removidas con herramientas
5.1.3.1.7 Las etiquetas no debern ser daadas,

alteradas, o removidas, y los accesorios conectados no
debern ser modificados.
5.1.3.1.8 Lugares que contengan gases de presin
positiva distintos de oxgeno y aire mdico debern
tener sus puertas sustancialmente etiquetadas como
sigue:
AVISO
Gases de Presin Positiva
NO Fumar o Llama expuesta
Habitacin Puede Tener Oxgeno Insuficiente
Abra Puerta y Permita que Ventile el Aire antes de
Entrar
5.1.3.1.9 Lugares que contengan sistemas centrales de
suministro o cilindros que contengan solo oxgeno o
aire mdico debern tener sus puertas rotuladas como
sigue:
AVISO
Gases Mdicos
NO Fumar o Llama expuesta
5.1.3.2 Operaciones
Suministro.
del
Sistema
Central
de
5.1.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de

conversin para adaptar un accesorio de gas especfico
a otro deber ser prohibido.
5.1.3.2.2 Cilindros y envases debern ser manipulados
en estricta conformidad con 5.1.13.
5.1.3.2.3 Solo los cilindros de gas, envases de envos
reusables, y sus accesorios podrn ser almacenados en
Edicin 2005
cuartos que contengan sistemas centrales de suministro

o cilindros de gas.
ubicados para conformarse al criterio en 5.1.3.3.1.1

hasta 5.1.3.3.1.12.
5.1.3.2.4 Ningn material inflamable, ni cilindros que

contengan gases inflamables, ni envases que contengan
lquidos inflamables debern ser almacenados en
cuartos con cilindros de gas.
5.1.3.3.1.1 A cualquiera de los siguientes sistemas se

les debe permitir estar ubicados juntos en el mismo
recinto al aire libre:
5.1.3.2.5 Estantes de madera para almacenaje de

cilindros debern ser permitidos.
5.1.3.2.6 Si al momento de recibir los cilindros, los
mismos estn envueltos, las envolturas debern ser
removidas previo a su almacenaje.
5.1.3.2.7 Cilindros que no estn siendo utilizados
debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas
asegurados debidamente en sitio.
5.1.3.2.8 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas
marcas y accesorios de gas especfico no sean iguales
no debern ser utilizados.
5.1.3.2.9 Unidades de almacenamiento de lquidos
criognicos cuyo propsito es suplir gas a la facilidad
no deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para
almacenaje de lquido.
5.1.3.2.10 Se deber ejercer cuidado al manipular
cilindros que han sido expuestos a temperaturas de
congelacin o envases que contengan lquidos
criognicos para prevenir lesiones en la piel.
5.1.3.2.11 Cilindros que contengan gases comprimidos
y envases para lquidos voltiles debern mantenerse
lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes
similares de calor.
5.1.3.2.12 Al suministrar tapas para proteccin de
vlvulas de cilindros, las mismas debern ser apretadas
firmemente en su lugar con la excepcin de que el
cilindro est conectado para uso.
5.1.3.2.13 Los envases no debern ser almacenados en
espacios cerrados apretadamente.
5.1.3.3* Ubicacin
Suministro.
de
Sistema
Central
de
5.1.3.3.1 Sistema central de suministro debern ser
(1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de

reserva (Ver 5.1.3.4.10.)
(2) Mltiples para cilindros de gas con suministro de
reserva
(3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver
5.1.3.4.12.)
(4) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin
(Ver 5.1.3.4.13.)
5.1.3.3.1.2. A cualquiera de los siguientes sistemas se
les permitir estar ubicados juntos en el mismo recinto
interior:
reserva
(3) Mltiples para envases de lquidos criognicos (Ver
5.1.3.4.12.)
(4) Reservas de emergencia dentro del edificio (Ver
5.1.3.4.15.)
(5) Cabezales de reserva para aire de instrumentacin
(Ver 5.1.3.8.5.)
5.1.3.3.1.3 A cualquiera de los siguientes sistemas se
les permitir estar ubicados juntos en el mismo cuarto:
(1) Fuente de suministros para el compresor de aire
mdico (Ver 5.1.3.5.3.)
(2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6.)
(3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas de
anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.)
(4) Fuentes de compresor de aire de instrumentacin
(Ver 5.1.3.8.)
(5) Cualquier otro compresor, bomba de vaco, o
maquinaria impulsada por electricidad
5.1.3.3.1.4 Cualquier sistema mencionado bajo
5.1.3.3.1.3 no deber ubicarse en el mismo cuarto con
cualquier sistema mencionado bajo 5.1.3.3.1.1 o
5.1.3.3.1.2, excepto de cabezales de reserva para aire de
instrumentacin que estn cumpliendo con 5.1.3.3.1.7 y
5.1.3.8.5 debern ser permitidos en el mismo cuarto
Edicin 2005
que un compresor de aire de instrumentacin.
xido Nitroso en Sitios de Consumo).
5.1.3.3.1.5 Las ubicaciones debern ser escogidas para

permitir acceso a vehculos de entrega y manejo de
cilindros (v.g., proximidad a puertos de carga, acceso a
elevadores,
movimientos de cilindros en reas
pblicas).
5.1.3.3.1.11 Sistemas centrales de suministro para

dixido
de
carbono
utilizando
envases
permanentemente instalados con capacidades de
producto mayores de 454 kg (1,000 lb) debern
conformarse a CGA G-6.1, Standard for Insulated
Carbon Dioxide Systems at Consumer Sites (Estndar
para Sistemas de Dixido de Carbono Aislado en Sitios
de Consumo).
5.1.3.3.1.6 Ubicaciones interiores para oxgeno, xido

nitroso y mezclas de estos gases no debern
comunicarse con lo siguiente:
(1) reas utilizadas para el cuidado de los pacientes en
estado crtico
(2) Lugares para anestesiar
(3) Ubicaciones de almacenaje de productos
inflamables
(4) Habitaciones que contengan contactos elctricos
abiertos o transformadores
(5) Tanques de almacenaje para lquidos inflamables o
de combustible
(6) Motores
(7) Cocinas
(8) reas con llamas expuestas
5.1.3.3.1.7 Se deber prevenir que los cilindros en uso
y en almacenaje alcancen temperaturas en exceso de
54C (130F).
5.1.3.3.1.8 Se deber prevenir que los sistemas
centrales de suministro para xido nitroso y dixido de
carbono que utilicen cilindros o envases porttiles
alcancen temperaturas menores a las recomendadas por
el fabricante del sistema de suministro central, pero
jams debern estar ms bajas del -7C (20F) o
mayores que 54C (130F).
oxgeno con una capacidad total conectada y en
almacenaje de 566,335 L (20,000 pies cbicos) o ms a
temperatura y presin estndar (STP) debern
conformarse a NFPA 50, Standard for Bulk Oxygen
Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de
Volumen de Oxgeno en Sitios de Consumo).
xido nitroso con una capacidad total conectada y en
almacenaje de 1451 kg (3,200 lb) o ms deber
conformarse a CGA G-8.1, Standard for Nitrous Oxide
Systems at Consumer Sites (Estndar para Sistemas de

dixido
de
carbono
utilizando
envases
permanentemente instalados con capacidades de
productos de 454 kg (1,000 lb) o menos deber
conformarse al CGA G-6.5, Standard for Small,
Stationary, Insulated Carbon Dioxide Supply Systems
(Estndar para Sistemas de Suministro Pequeos
Estacionarios Aislados de Dixido de Carbono).
5.1.3.3.2* Diseo y Construccin. Lugares para
sistemas centrales de suministro y de almacenaje de
gases de presin positiva debern cumplir con los
siguientes requisitos:
(1) Ser construidas con acceso para mover cilindros,
equipo, y dems, dentro y fuera de la ubicacin en
remolques manuales que estn en conformidad con
9.5.3.1.1 del NFPA 99
(2) Estar aseguradas con puertas o portones que
contengan cerraduras, o que estn de otra manera
aseguradas
(3) Si est al aire libre, se deber proveer con un recinto
(pared o cercado) construido de
materiales no
combustibles
(4) Si est en el interior, se debern construir y utilizar
materiales con acabados o terminaciones no
combustibles o de uso limitado de combustible para
que todas las paredes, pisos, techos y puertas tengan un
ndice mnimo de resistencia al fuego de una hora
(5) Deber cumplir con NFPA 70, National Electrical
Code (Cdigo Nacional de Electricidad), para
ubicaciones ordinarias, con aparatos elctricos ubicados
en o por encima de 1,520 mm (5 pies) sobre pisos
terminados para evitar dao fsico
(6) Ser calentados con mtodos indirectos (v.g., vapor,
agua caliente), si se requiere calor
(7) Ser provistos de estantes, cadenas, u otras
cerraduras para asegurar todos los cilindros, sea que
estn conectados, desconectados, llenos o vacos, y
Edicin 2005
evitar su cada
(8) Ser suministrado con servicio elctrico que se
conforme a los requisitos para sistemas esenciales
elctricos segn se describe en el Captulo 4 de NFPA
99
(9) Tener estantes y soporte, donde provistos,
construidos con materiales no combustibles o
materiales de uso limitado de combustible
5.1.3.3.3 Ventilacin.
5.1.3.3.3.1
Mltiples.
Ventilacin
de
Ubicaciones
requisitos del 5.1.3.3.3.1 (F) no pueden ser satisfechos.

5.1.3.3.3.2 Ventilacin para Equipo Motriz. Las
siguientes ubicaciones de origen debern ser ventiladas
adecuadamente para prevenir la acumulacin del calor:
(1) Fuentes de aire mdico (Ver 5.1.3.5)
(2) Fuentes de vaco mdico-quirrgico (Ver 5.1.3.6)
(3) Fuentes de eliminacin de desperdicios de gas
anestsico (WAGD) (Ver 5.1.3.7.1)
(4) Fuentes de aire de instrumentacin (Ver 5.1.3.8)
para
Ubicaciones que contengan sistemas centrales de

suministro o utilizados para almacenar envases de gas
mdico debern ser ventilados para prevenir la
acumulacin de gases mdicos provenientes de fugas y
la operacin de mecanismos de seguridad de sobrepresin de mltiples o cilindros de acuerdo con
5.1.3.3.3.1(A) hasta 5.1.3.3.3.1 (G).
(A) Sistemas interiores de suministro debern tener
vlvulas de escape ventiladas segn lo especificado en
5.1.3.4.6.1 (4) hasta 5.1.3.4.6.1 (9).
(B) Donde el volumen total de gases mdicos
conectados y en almacenaje es mayor de 84,950 L
(3,000 pies cbicos) en STP, ubicaciones interiores de
suministro debern ser provistas con sistemas
dedicados de ventilacin mecnica que extraigan aire
desde dentro de 300 mm (1 pie) del piso y operen
continuamente. Un medio de recuperar el aire debe ser
provisto.
(C) El suministro de energa para abanicos mecnicos
de ventilacin debern conformarse a los requisitos del
sistema esencial elctrico segn se describe en el
Captulo 4 de NFPA 99.
(D) Donde el volumen total de gases mdicos
conectados y en almacenaje es menor de 84,950 L
(3,000 pies cbicos) a STP o el nico gas comprimido
en el cuarto es aire mdico, se deber permitir el uso de
ventilacin natural.
(E) Donde se permita el uso de ventilacin natural,
deber consistir de dos aberturas de persianas, cada una
con un rea libre mnima de 46,500 mm (72 pulg. ),
con una ubicada dentro de 300 mm (1 pie) del piso y
uno ubicado dentro de 300 mm (1 pie) del techo.
(F) Aberturas de persianas para ventilacin natural no
debern ser ubicadas en pasillos de acceso de salida.
(G) Ventilacin mecnica deber ser provista si los
5.1.3.3.3.3 Ventilacin para Lugares al Aire Libre.

Lugares al aire libre rodeados de paredes impermeables
debern tener aberturas de ventiladacin protegidas
ubicadas en la base de cada pared para permitir la
circulacin libre del aire dentro del recinto. A paredes
compartidas con otros recintos o edificios se les
permitir no tener aberturas.
5.1.3.3.4 Almacenaje.
5.1.3.3.4.1 Cilindros de gas mdico llenos o vacos,
cuando no estn conectados, debern estar almacenados
en lugares que cumplan con los requisitos en 5.1.3.3.2
hasta 5.1.3.3.3 y se les deber permitir estar en el
mismo cuarto o recinto que sus respectivos sistemas
centrales de suministro.
5.1.3.3.4.2 Cilindros, sea que estn llenos o vacos no
se debern almacenar en recintos que contengan
fuentes de compresores de aire mdico, sistemas
mdicos de suministro de vaco, o sistema de
suministro WAGD. Solo a los cilindros que se
utilizaran como cabezales de reserva para aire de
instrumentacin que cumplan los requisitos en 5.1.3.8.5
se les permitir ser almacenados en recintos que
contengan compresores de aire de instrumentacin.
5.1.3.4* Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas
centrales de suministro podrn consistir de los
siguientes:
(1) Mltiples de cilindros para cilindros de gas
especificado en 5.1.3.4.10
(2) Mltiples para envases de lquido criognico
(3) Sistemas de volumen de lquido criognico
(4) Sistemas de compresores de aire mdico
segn
segn
segn
segn
Edicin 2005
especificado en 5.1.3.5
(5) Productores de vacos mdico-quirrgico segn
especificado en 5.1.3.6
(6) Productores WAGD segn especificado en 5.1.3.7
(7) Sistemas de compresores de aire de instrumentacin
segn especificado 5.1.3.8
5.1.3.4.1 Sistemas centrales de suministro debern
obtenerse de un suplidor o fabricante que este
familiarizado con el uso y construccin apropiados e
instalado de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
5.1.3.4.2* Sistemas centrales de suministro para
oxgeno, aire mdico, xido nitroso, dixido de
carbono, y cualesquiera otros gases mdicos del
paciente no debern ser conducidos por tuberas, o
utilizados, para cualquier propsito excepto la
aplicacin del cuidado de paciente. Aire mdico solo
podr ser utilizado en la aplicacin de respiracin
humana, y la calibracin de aparatos mdicos para
aplicacin respiratoria.
5.1.3.4.3 Sistemas centrales de suministro para gases de
soporte no debern ser conducidos por tuberas, o
utilizados para, cualquier propsito con excepcin de la
aplicacin de soporte mdico.
5.1.3.4.4* Materiales utilizados en sistemas centrales
de suministro debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) En aquellas partes de los sistemas cuyo propsito
es manejar oxgeno en presiones de medida estndar
mayores de 2070 kPa (300 psi), mangas
interconectadas no debern contener materiales
polmeros.
(2) En aquellas partes del sistema cuyo propsito es
manejar oxgeno u xido nitroso en presiones de
medida estndar de menos de 2070 kPa (300 psi),
materiales de construccin debern ser compatibles con
oxgeno bajo las temperaturas y presiones a las cuales
los componentes pueden ser expuestos en la contencin
y uso del oxgeno, xido nitroso, mezclas de estos
gases o mezclas que contengan mas de 23.5% de
oxgeno.
(3) Si potencialmente expuestos a temperaturas
criognicas, los materiales debern ser diseados para
servicio a baja temperatura.
(4) Si el propsito es la instalacin al aire libre, los
materiales debern ser instalados segn los requisitos

especificados por el fabricante.
5.1.3.4.5 Reguladores de Presin de Lnea Final.
5.1.3.4.5.1 Todos los sistemas centrales de suministro
de presin positiva debern ser provistos con
reguladores de presin de lnea final dplex, instalados
paralelamente con vlvulas de aislamiento ante cada
regulador, y una vlvula de aislamiento o de retencin
despus de cada regulador permitiendo servicio a
cualquiera de los reguladores sin la interrupcin del
suministro.
5.1.3.4.5.2 Los reguladores de presin de lnea
requeridos bajo 5.1.3.4.5.1 cuando utilizados para
sistemas de volumen de lquido criognico debern ser
de diseo balanceado.
5.1.3.4.5.3 Los indicadores de presin debern estar
ubicados aguas abajo (lado de paciente o de uso) de
cada regulador o inmediatamente aguas abajo de las
vlvulas de aislamiento para los reguladores.
5.1.3.4.6 Vlvulas de Escape.
5.1.3.4.6.1 Todas las vlvulas de escape de presin
debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Estar construidas de metales (latn), bronce o acero
inoxidable
(2) Estar diseadas para servicio de gas especfico
(3) Tener una ubicacin de escape de presin no mayor
del mximo de presin de trabajo permitido (MAWP)
del componente con el ndice menor de presin de
trabajo en la parte del sistema protegida
(4) Ser ventilada a las afueras del edificio, excepto que
las vlvulas de escape para sistemas de aire
comprimido teniendo menos de 84,950 L (3,000 pies
cbicos) en STP se les permita ser difundidas
localmente por medios que no restrinjan su flujo
(5) Tener una lnea de descarga de ventilacin que no
sea ms pequea que el tamao de una salida de
vlvula de escape
(6) Donde dos o ms vlvulas de escape descarguen a
una lnea de ventilacin comn su rea transversal
interna no deber ser menos que el rea transversal
aadida de todas las lneas de descarga de ventilacin
para vlvulas de escape servidas
(7) No deber descargarse en lugares que puedan crear
Edicin 2005
posibles peligros
(8) Tener el terminal de descarga ubicada para abajo
tapado para prevenir la entrada de lluvia, nieve o
sabandijas
(9) Deber estar diseado de acuerdo con ASME
B31.3, Pressure Process Piping (Entubado de
Proceso de Presin)
5.1.3.4.6.2 Cuando ventilado hacia las afueras al aire
libre, los materiales y construccin para lneas de
descarga de vlvulas de escape debern ser los mismos
que los requeridos para distribucin de gas de presin
positiva (Ver 5.1.10.1).
5.1.3.4.6.3 Sistemas centrales de suministro para gases
de presin positiva debern incluir una o ms vlvulas
de escape, todas cumpliendo con los siguientes
requisitos:
(1) Estn localizadas entre cada regulador de lnea final
y la vlvula de origen
2) Tener una ubicacin de escape que sea 50%
sobre la presin operacional normal del sistema,
segn se indica en la Tabla 5.1.11
5.1.3.4.6.4 Cuando ventilado hacia afuera lneas de
ventilacin de vlvulas de escape debern tener
etiquetas de acuerdo con 5.1.11.1, en cualquier manera
que las distinguira del conducto de gas mdico.
5.1.3.4.7 Presiones Mltiples. Donde un sistema
central de suministro provee redes separadas de
distribucin de tuberas operando a presiones distintas
cada red de distribucin de tubera deber cumplir con
lo siguiente:
(1) Sistemas de compresores de aire mdico: 5.1.3.5.9
(reguladores de presin) y 5.1.9.2.4 (7) (alarma
maestra)
(2) Todos los sistemas centrales de suministro:
5.1.3.4.5 (reguladores de presin), 5.1.3.4.6 (vlvulas
de escape), 5.1.4.4 (vlvulas de origen), 5.1.9.2.4 (7)
(alarma maestra)
5.1.3.4.8 Seales Locales.
5.1.3.4.8.1 Los siguientes sistemas debern tener
seales locales ubicadas en el equipo de origen:

reserva
(3) Mltiples para envases de lquido criognico (Ver
5.1.3.4.12.)
(4) Sistemas de volumen de lquido criognico (Ver
5.1.3.4.13.)
(5) Reserva de emergencia dentro del edificio (Ver
5.1.3.4.15.)
(6) Cabezales de aire de instrumentacin (Ver
5.1.3.4.9.)
5.1.3.4.8.2 Las seales locales debern cumplir con los
(1) Proveer solo indicacin visual
(2) Estar etiquetados para el servicio y la condicin
monitoreados
(3) Si el propsito es instalarlo al aire libre, deber
instalarse segn los requisitos del fabricante
5.1.3.4.9* Cabezales. En sistemas centrales de
suministro que utilicen cilindros que contengan gas o
lquido cada cabezal deber incluir lo siguiente:
(1)* Conexiones de cilindros en el nmero
requerido para la aplicacin del cabezal
(2) Un encabezado frontal en el cilindro por cada
cilindro construido de materiales en conformidad con
5.1.3.4.4 y provistos por accesorios terminales
permanentemente unidos al encabezado frontal del
cilindro en conformidad con CGA V-1, Standard for
Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet
Connections (Estndar para las Conexiones de
Entradas y Salidas de Vlvulas de Cilindros de Gas
Comprimido) (ANSI B57.1)
(3) Un filtro de un material en conformidad con
5.1.3.4.4 para prevenir la intrusin de escombros en los
controles del mltiple
(4) Una vlvula de cierre de cabezal aguas abajo de la
conexin del cilindro mas cercano, pero aguas arriba
del punto en el cual el cabezal se conecta con el sistema
central de suministro
(5) Un indicador de presin indicando la presin del
contenido del cabezal
(6) Una vlvula de retencin para prevenir la
circulacin en revs entrando al cabezal y para permitir
servicio al cabezal
(7) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas,
una vlvula de retencin en cada conexin para el
Edicin 2005
encabezado frontal del cilindro en 5.1.3.4.9 (2) para

prevenir la prdida del gas en caso de que ocurra dao
al encabezado frontal del cilindro o la operacin de una
vlvula de escape de cilindro individual
(8) Si el propsito es para servicio de cilindro de gas,
un regulador de presin para reducir la presin del
cilindro a una presin intermedia para permitir la
operacin apropiada de los cabezales primarios y
secundarios
(9) Si el propsito es para servicio con envases
de lquido criognico, una vlvula de escape de
presin
(10)Vlvulas de ventilacin, si estn integradas a un
cabezal, debern ser ventiladas afuera del edificio
segn especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1
(9) y 5.1.3.4.6.2.
5.1.3.4.10* Mltiples para Cilindros de Gas sin
Suministro de Reserva.
5.1.3.4.10.1 Los mltiples en esta categora debern
ubicarse en conformidad con 5.1.3.3.1 y lo siguiente:
(1) Si ubicado al aire libre debe instalarse en un recinto
utilizado solo con este propsito y situado para cumplir
con los requisitos de distancia mnimo en la Figura
5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicado en el interior, deber instalarse dentro de
un cuarto utilizado solo con este propsito
5.1.3.4.10.2 Las ubicaciones de los mltiples en esta
categora debern ser construidos en conformidad con
5.1.3.3.2.
especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y

5.1.3.4.6.2
(3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducida por
tuberas hacia fuera de acuerdo con 5.1.3.4.6.1 (5) hasta
5.1.3.4.6.1 (9), que protege la tubera entre el regulador
de presin del cabezal y el ensamblaje del regulador de
presin de lnea, y que protege los reguladores de
presin de lnea de la sobre presurizacin en caso de
que falle un regulador de cabezal
incluir medios automticos para alternar los dos
cabezales para lograr lo siguiente en una operacin
normal:
(1) Un cabezal es el primario y el otro es el secundario,
con ambos siendo capaces de realizar ambas funciones.
(2) Cuando el cabezal primario est sirviendo al
sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado
para servir al sistema.
(3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal
secundario automticamente empieza a suplir el
sistema.
impulsar una seal local y debern activar un indicador
en todos los paneles de alarma principal cuando o a un
punto fijo determinado antes de que el cabezal
secundario comience a servir al sistema indicando que
una transicin ha ocurrido o va a ocurrir.
5.1.3.4.10.7 Si los mltiples estn localizados fuera de
las puertas, debern ser instalados segn especificado
por los requisitos del fabricante.

categora debern ser ventilados en conformidad con
5.1.3.3.3.
5.1.3.4.11 Mltiples para Cilindros de Gas con

Suministro de Reserva. Ver Figura 5.1.3.4.10.1.

consistir de lo siguiente:

(1) Dos cabezales iguales en conformidad con

5.1.3.4.9, cada uno con un nmero suficiente de
conexiones de cilindros de gas para el suministro de un
da promedio, pero no menos de dos conexiones, y con
los cabezales conectados al ensamblaje del regulador
de presin de lnea final de tal manera que cada cabezal
pueda suplir al sistema
(2) Vlvulas de ventilacin, si estn integradas al
cabezal, ventilando afuera del edificio segn
(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un

recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la
Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicados en el interior, debern instalarse en un
cuarto utilizado solo para este propsito
tener sus cabezales primarios y secundarios ubicados
Edicin 2005
en el mismo recinto.
5.1.3.4.11.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar
ubicado en el mismo recinto que los cabezales
primarios y secundarios o en otros recintos que
cumplan con 5.1.3.4.11.1.
categora debern ser construido en conformidad con
5.1.3.3.2.
categora debern ser ventilados en conformidad con
5.1.3.3.3.
secundario automticamente
servicio al sistema.
empieza
proveer

incluir un medio manual o automtico para colocar
cualquiera de los cabezales en la funcin de cabezal
primario y al otro en la funcin de cabezal secundario.
incluir un medio que automticamente active el cabezal
de reserva si por alguna razn los cabezales primarios o
secundarios no pueden suplir al sistema.

(1) Dos cabezales iguales segn especificados en
5.1.3.4.9 cada uno teniendo nmero suficiente de
conexiones de cilindros de gas para el suministro de un
da promedio, pero no menos de dos conexiones, y con
cabezales conectados al ensamblaje del regulador de
presin de lnea final de tal manera que cualquier
cabezal pueda servir al sistema
(2) Un cabezal de reserva segn especificado en
5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones
para cilindros de gas para el suministro de un da
promedio, pero no menos de tres conexiones, y
conectado
aguas
abajo
de
los
cabezales
primario/secundario y aguas arriba de los reguladores
de presin de lnea final
(3) Una vlvula(s) de escape intermedio, conducido por
tuberas, hacia fuera en conformidad con 5.1.3.4.6.1 (5)
hasta 5.1.3.4.6.1 (9), que protege a los reguladores de
presin de lnea de la presin excesiva en caso de fallo
del regulador de cabezal
incluir un medio automtico para controlar los tres
cabezales para lograr lo siguiente durante una
operacin normal:
(1) Un cabezal de cilindro de gas es el primario y el
otro es el secundario, con ambos siendo capaces de
realizar ambas funciones.
(2) Cuando el cabezal primario est supliendo al
sistema, el cabezal secundario estar imposibilitado
para suplir al sistema.
(3) Cuando el cabezal primario es agotado, el cabezal
Edicin 2005
Edicin 2005

en todas las alarmas principales bajo las siguientes
condiciones:
(1) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes
que el cabezal secundario comience a suplir al sistema,
indicando una transicin
que el cabezal de reserva comience a suplir al sistema
indicando que la reserva est en uso
(3) Cuando o en un punto fijo predeterminado antes de
que el contenido del cabezal de reserva disminuya al
suministro de un da, indicando reserva baja
5.1.3.4.11.11 Si los mltiples en esta categora estn
ubicados afuera al aire libre, debern instalarse segn
especificado por el fabricante.
5.1.3.4.12* Mltiples para Envases de Lquido
Criognico
(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un
recinto utilizado solo para este propsito y sitiado para
cumplir con los requisitos de distancia mnimos en la
Figura 5.1.3.4.10.1
(2) Si ubicados en el interior, debern ubicarse en un
cuarto utilizado solo para este propsito
tener sus cabezales primarios y secundarios ubicados
en el mismo recinto.
5.1.3.4.12.3 Al cabezal de reserva se le permitir estar
ubicado en el mismo recinto que los cabezales
primarios y secundarios u otros recintos que cumplan
con 5.1.3.4.12.1.
(1) Dos cabezales iguales segn especificados en
5.1.3.4.9 cada uno por nmero suficiente de conexiones
para envases de lquidos para el suministro de un da
promedio, y con cabezales conectados al ensamblaje
del regulador de presin de lnea final de tal manera
que cualquier cabezal pueda suplir al sistema
(2) Un cabezal de reserva segn especificado en

5.1.3.4.9 teniendo nmero suficiente de conexiones
para cilindros de gas para el suministro de un da
promedio, pero no menos de tres conexiones, y
conectado
aguas
abajo
de
los
cabezales
primario/secundario y aguas arriba de los reguladores
de presin de lnea final
(3) Un escape de presin instalado aguas abajo de la
conexin del cabezal de reserva y aguas arriba de la
presin de lnea final regulando el ensamblaje y fijo al
50% sobre la presin nominal de entrada
incluir un medio automtico para controlar los tres
cabezales para lograr lo siguiente durante una
operacin normal:
(1) Si provisto con dos cabezales de contenedores de
lquido, un cabezal de lquido criognico es el primario
y el otro es secundario, con ambos siendo capaces de
ambas funciones.
(2) Si provisto con un cabezal de envase de lquido y
un cabezal de cilindro de gas (un arreglo hbrido), el
cabezal de lquido es el primario y el cabezal de
cilindro de gas es el secundario.
(3) Cuando el cabezal primario est supliendo al
sistema el cabezal secundario no podr suplir al
sistema.
(4) Cuando el cabezal primario es agotado el cabezal
secundario automticamente comienza a suplir al
sistema.
estar equipados con un medio para conservar el gas
producido por la evaporacin del lquido criognico en
el cabezal secundario (cuando sea provisto). Este
mecanismo deber descargar el gas conservado aguas
arriba del sistema del ensamblaje del regulador de lnea
final.
5.1.3.4.12.7 Los colectores de gas en esta categora
debern incluir un medio manual o automtico para
colocar cualquiera de los cabezales en la funcin de
cabezal primario y al otro en la funcin de cabezal
secundario, excepto cuando un mltiple hbrido de
lquido/gas es empleado.
incluir un medio que automticamente active el cabezal
de reserva si por alguna razn los cabezales primarios y
Edicin 2005
secundarios no pueden suplir al sistema.

en todas las alarmas principales bajo las siguientes
condiciones:
que el cabezal secundario comience a suplir al sistema,
indicando transicin
(2) Donde un arreglo hbrido es empleado, cuando o en
un punto fijo predeterminado antes de que el contenido
del cabezal secundario (cilindro) disminuya hasta la
cantidad de suministro de un da promedio indicando
baja secundaria
que el cabezal de reserva comience a suplir al sistema
que el contenido del cabezal de reserva disminuya al
suministro de un da promedio, indicando reserva baja
5.1.3.4.12.10 A una variante en el mltiple del envase
de lquido criognico se le permitir tener tres
cabezales de cilindros. Esta variante deber cumplir
con los requisitos de 5.1.3.4.12, con la excepcin de:
(1) La cantidad mnima de conexiones de cilindros
requeridas para cada cabezal bajo 5.1.3.4.12.4 (1)
deber ser dos.
(2) El prrafo 5.1.3.4.12.6 no aplicar.
5.1.3.4.13* Sistemas de Volumen de Lquido
Criognico.
5.1.3.4.13.1 Sistemas de volumen de lquido criognico
debern tener las siguientes protecciones:
(1) Sistemas de oxgeno que cumplan con NFPA 50,
Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites,
(Estndar para Sistemas de Volumen de Oxgeno en
Lugares de Consumo); NFPA 55, Standard for the
Storage, Use, and Handling of Compressed Gases and
Cryogenic Fluids in Portable and Stationary
Containers,Cilindres, and Tanks (Estndar para el
Almacenaje, Uso, y Manejo de Gases Comprimidos y
Fluidos Criognicos en Envases, Cilindros, y Tanques
Porttiles y Estacionarios); o el Captulo 9, Sistemas
de Volumen de Oxgeno, del NFPA 50, Edicin del
1996.
(2) Ubicacin en un recinto construido segn

especificado en 5.1.3.3.2 (1) hasta 5.1.3.3.2 (3) y
5.1.3.3.2 (5), 5.1.3.3.2 (8), y 5.1.3.3.2 (9)
(3) Ubicacin en un recinto ventilado segn
especificado en 5.1.3.3.3.3
(4) Ubicacin en conformidad con CGA M-1, Guide
for Medical Gas Installations at Consumer Sites
(Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de
Consumo)
(5) Diseos tales que los tems mencionados en
5.1.3.4.13.2 y los tems ubicados en reas de descarga
de remolques sean fcilmente visible al personal de
entrega durante operaciones de relleno.
(6) Proteccin contra la sobrepresurizacin del
recipiente de presin durante operaciones de relleno
(7) Instalacin segn lo especificado en 5.1.10.1 hasta
5.1.10.5.7
(8) Instalacin por personal cualificado que satisfaga
CGA M-1, Guide for Medical Gas Installations at
Consumer Sites (Gua para Instalaciones de Gas
Mdico en Sitios de Consumo) (9)Instalacin en
conformidad con las Prcticas Corrientes de Buena
Fabricacin de la Administracin de Alimentos y
Drogas (FDA) segn se encuentra en 21 CFR 210 y 21
CFR 211
5.1.3.4.13.2 Los siguientes componentes del sistema de
volumen debern estar fcilmente accesibles al
personal de entrega:
(1) Conexin de relleno
(2) Vlvulas superior e inferior de relleno
(3) Vlvula de purga de manga
(4) Vlvula de ventilacin
(5) Full try/cock
(6) Indicador de nivel de lquido
(7) Indicador de la presin del tanque
5.1.3.4.13.3 Sitios del sistema de volumen de lquido
criognico debern incluir lo siguiente:
(1) Una plataforma de concreto vertido, diseada para
el peso, cargas dinmicas, carga de viento y cargas de
superficie, y cumpliendo con los requerimientos
ssmicos locales
(2) Anclas permanentes sujetando los componentes a la
plataforma en conformidad con los requisitos del
diseo
(3) Un recinto completo segn indicado en 5.1.3.3.2 (3)
(4) Concreto o piedra triturada completamente
Edicin 2005
rellenando el espacio encerrado

(5) Una plataforma de vehculos para el vehculo de
entrega que este en conformidad con NFPA 50,
Standard for Bulk Oxygen Systems at Consumer Sites,
(Estndar par Sistemas de Volumen de Oxgeno en
Lugares de Consumo), y fcilmente accesibles para el
suministro de relleno segn establecido en CGA M-1,
Guide for Medical Gas Installations at Consumer Sites
(Gua para Instalaciones de Gas Mdico en Sitios de
Consumo)
(6) Permitir por lo menos 1 m (3 pies) de espacio para
los sistemas de mantenimiento y operacin alrededor
de envases de almacenaje, vaporizadores, y mltiples
que regulan la presin.
5.1.3.4.13.4 Las plataformas de equipo y las de
vehculos debern:
(1) Estar inclinadas para proveer que todo el desage se
aleje de cualquier edificio, vehculos estacionados, o
materiales combustibles.
(2) No tener desages ubicados dentro de la
plataformas o mas cercano de 2450 mm (8 pies) del
borde de la plataforma.
5.1.3.4.13.5 Fuentes de volumen de lquido criognico
debern consistir de lo siguiente:
(1) Uno o mas recipientes de suministro principales,
cuya capacidad deber ser determinada luego de
considerar los requisitos de uso del consumidor, horario
de entregas, proximidad de la facilidad a suministros
alternos, y el plan de emergencia.
(2) Un indicador de contenido en cada uno de los
recipientes principales
(3) Un suministro de reserva hecho a tamao para
almacenar una cantidad mayor de reserva que la de un
da promedio, con el tamao apropiado de recipientes o
nmero de cilindros siendo determinados luego de
considerar horarios de entrega, proximidad de la
facilidad a los suministros alternos, y el plan de
emergencia de la facilidad
(4) Por lo menos dos vlvulas de escape de recipientes
principales y discos de ruptura instalados aguas abajo
de una vlvula de tres puertos
(5) Una vlvula de retencin ubicada en la tubera de
suministro primario aguas arriba de la interseccin con
un suministro secundario o suministro de reserva
debern incluir un suministro de reserva, como sigue:

(1) Un segundo recipiente de lquido criognico o un
cabezal de cilindro segn especificado en 5.1.3.4.9
teniendo suficientes conexiones de cilindros de gas
para el suministro de un da promedio, pero no menos
de tres
(2) Un sensor/interruptor activado monitoreando la
presin interna de la reserva del recipiente de lquido
criognico (si se ha hecho provisin)
(3) Un indicador de contenido monitoreando los niveles
lquidos en el recipiente de la reserva de lquido
criognico (si se ha hecho provisin)
(4) Una vlvula de retencin para prevenir el flujo en
revs al sistema de reserva
(5) Un interruptor de presin monitoreando la presin
en el cabezal del cilindro (si se ha hecho provisin)
debern incluir un circuito de relleno consistiendo en
los siguientes componentes:
(1) Una conexin de relleno no removible de
producto especfico en conformidad con CGA V-6,
Standard Cryogenic Liquid Transfer Connection
(Estndar de Conexin para Transferir Lquidos
Criognicos)
(2) Un medio para tapar y asegurar la entrada de la
conexin de relleno
(3) Un colador de malla Monel o de construccin en
metal con mnimo de 100
(4) Una vlvula de retencin para prevenir el flujo en
revs de un producto desde la entrada de relleno
(5) Una vlvula de purga con manga de relleno
(6) Soportes que sostengan la tubera de relleno sobre
el suelo
(7) Una conexin segura entre el tanque de volumen y
la tubera de relleno
(8) Soportes segn necesitados para sostener la lnea de
relleno en su posicin durante todas las operaciones
relativas al procedimiento de relleno
debern incluir medios automticos para proveer las
siguientes funciones:
(1) Cuando el suministro central este supliendo el
sistema, al suministro de reserva se le imposibilitar
suplir al sistema hasta que el suministro principal sea
reducido a un nivel en o por debajo de la presin
Edicin 2005
activada de reserva.
(2) Cuando el suministro central no pueda suplir al
sistema,
el
suministro
de
reserva
deber
automticamente comenzar a suplir al sistema.
(3) Donde exista ms de un conducto de suministro
principal, el sistema deber operar segn descrito en
5.1.3.4.12 para operaciones primarias, secundarias, y de
reserva.
(4) Donde existan dos o ms conductos criognicos, los
mismos podrn alternarse (e.g. programado por tiempo)
en las funciones de primario, secundario, y reserva,
proveyendo una cascada operacional (primaria
secundaria - reserva) segn requerido en 5.1.3.4.12.4 es
mantenido en todo momento.
(5) Donde un conducto criognico es usado como
reserva, el conducto de reserva deber incluir un
medio para conservar el gas producido por la
evaporacin de un lquido criognico en el conducto
de reserva y para descargar el gas en una lnea aguas
arriba del ensamblaje del regulador de lnea final
segn requerido en 5.1.3.4.12.6.
5.1.3.4.13.9 Los sistemas de volumen debern impulsar
una seal local y un indicador a todas las alarmas
principales bajo las siguientes condiciones:
que el suministro principal alcance el suministro de un
da promedio, indicando bajo contenido
que el sistema de reserva comience a suplir el sistema
que el contenido del suministro de reserva disminuya al
suministro promedio de un
da, indicando que la
reserva est baja
(4) Si la reserva es un conducto criognico, cuando o
en un punto fijo predeterminado antes de que la presin
interna de reserva disminuya demasiado para que la
reserva funcione apropiadamente, indicando fallo de
reserva
(5) Donde exista ms de un conducto principal de
reserva, cuando o en un punto fijo predeterminado
antes que el conducto secundario comience a suplir al
sistema, indicando transicin
5.1.3.4.13.10 Donde a los vaporizadores se les requiera
convertir lquidos criognicos a su estado gaseoso, las
unidades de vaporizadores debern conformarse a lo
siguiente:
(1) Se le permitir operar por transferencia de calor

ambiental o una fuente trmica externa (v.g., calentador
elctrico, agua caliente, vapor)
(2) Ser diseados para proveer capacidad adecuada
para el ndice de circulacin promedio y mximo del
cliente bajo condiciones locales, condiciones de
temporada para clima y humedad, y estructuras que
obstruyan el flujo de la circulacin del aire y luz solar
(3) Tener tuberas y vlvulas manuales/automticas
configuradas de tal manera que los vaporizadores
operacionales o las secciones del vaporizador puedan
intercambiarse a un vaporizador no operacional o
seccin del vaporizador para descongelar a travs de
una configuracin de vlvulas que asegure el flujo
continuo a la facilidad a travs de uno o ambos
vaporizadores y/o secciones del vaporizador si el
intercambio de vlvulas se detiene parcialmente o falla
5.1.3.4.13.11 Donde un vaporizador requiera una
fuente trmica externa, el flujo desde esta fuente de
suministro no deber verse afectado por la prdida de la
fuente trmica externa a travs de cualquiera de los
siguientes:
(1) Vaporizadores de reserva de transferencia de calor
ambiental con suficiente capacidad para al menos
suministrar el promedio de un da y conducido por
tuberas de tal forma que no se afecte por la detencin
de flujo a travs del vaporizador principal
(2) Una fuente de reserva no criognica capaz de
proveer al menos el suministro promedio de un da
5.1.3.4.14*
Conexin
Suministro de Oxgeno
de
Emergencia
para
(EOSC). EOSC deber instalarse para permitir la

conexin de una fuente temporera auxiliar de
suministro para situaciones de emergencia o
mantenimiento bajo las siguientes condiciones:
Donde el sistema de suministro central de volumen de
lquido criognico est fuera de y lejano al edificio al
cual el suministro de oxgeno le rinde servicio
Donde no exista en el edificio una reserva conectada de
oxgeno suficiente para suplir el promedio de un da
(Ver 5.1.3.4.15 para los requisitos de tales reservas)
(3) Donde mltiples edificios independientes reciban
servicio de una fuente de servicio sencilla tal que el
dao a la lnea de oxgeno interconectada puede
resultar en que uno o mas edificios pierdan su
suministro de oxgeno. En esta situacin cada edificio
Edicin 2005
deber ser provisto con una conexin de emergencia

separada
(2) En un cuarto o recinto ventilado segn especificado

por 5.1.3.3.3
5.1.3.4.14.1 Los EOSC debern estar ubicados como

sigue:
5.1.3.4.15.3 Las reservas de emergencias ubicadas

dentro del edificio debern consistir de cualquiera de
los siguientes:
(1) En la parte exterior del edificio que recibe servicio

en una ubicacin accesible a los vehculos de
emergencia de suministro en todo momento y en
cualquier condicin climatolgica
(2) Conectado a la lnea de suministro central
inmediatamente aguas abajo de la vlvula principal de
cierre
5.1.3.4.14.2 Los EOSC debern consistir de lo
siguiente:
(1) Proteccin fsica para prevenir el uso no autorizado
(2) Una entrada hembra DN (NPS) para conexin de la
fuente de emergencia de oxgeno que tenga un tamao
para proveer el 100% de la demanda del sistema en la
fuente de emergencia de presin de gas
(3) Una vlvula manual de cierre para aislar el EOSC
cuando no se estn utilizando
(4) Dos vlvulas de retencin, una aguas abajo del
EOSC y una aguas abajo de la vlvula de cierre de la
lnea central, con ambos estando arriba de la conexin
en te para ambos conductos
(5) Una vlvula de escape creada a tamao para
proteger el sistema de tubera aguas abajo y equipo
relacionado de la exposicin a presiones en exceso de
50% ms alto que la presin de lnea normal
(6) Cualquier vlvula necesaria para permitir una
conexin de un suministro de oxgeno de emergencia y
el aislamiento de la tubera a la fuente normal de
suministro
5.1.3.4.15 Reservas de Emergencia Ubicadas Dentro
del Edificio.
5.1.3.4.15.1 Reservas de emergencia ubicadas dentro
del edificio no debern utilizarse como sustitutos de
reserva de volumen de gas requeridas en 5.1.3.4.13.4.
5.1.3.4.15.2 Si se ha provisto una reserva dentro del
edificio como sustituto para el EOSC, deber estar
ubicada en conformidad a 5.1.3.3 como sigue:
(1) En un cuarto o recinto construido segn
especificado por 5.1.3.3.2
(1) Un cabezal de cilindro de gas segn especificado

por 5.1.3.4.9 con suficientes conexiones para cilindros
que provea al menos el suministro de un da promedio
(2) Un mltiple para cilindros de gas que cumpla con
5.1.3.4.10
5.1.3.4.15.4 Las reservas de emergencia ubicadas en el
edificio debern incluir una vlvula de retencin en la
lnea principal ubicada en lado de sistema de
distribucin que contenga la vlvula de lnea principal
de la fuente ordinaria para prevenir flujo de gas desde
la reserva de emergencia a la fuente usual.
5.1.3.4.15.5 Las reservas de emergencia ubicadas en el
edificio debern impulsar una seal local y una alarma
a todas las alarmas principales cuando o justo antes de
que empiece a proveer servicio al sistema.
5.1.3.5* Sistemas de Suministro de Aire Mdico
Nivel 1.
5.1.3.5.1* Calidad del Aire Mdico. Al aire mdico se
le requerir tener las siguientes caractersticas:
(1) Ser suplido desde cilindros, recipientes de
volumen, fuentes de compresores de aire mdico,
reconstituido de oxgeno USP y Nitrgeno NF seco
y libre de aceite
(2) Cumplir con los requisitos de aire mdico USP
(3) No debe tener hidrocarburos lquidos detectables
(4) Debe tener menos de 25 ppm de hidrocarburos
gaseosos
(5) Debe tener igual o menos de 5mg/m de partculas
permanentes del tamao de 1 micrn o ms largo en el
aire en presin atmosfrica normal
5.1.3.5.2* Fuentes de aire mdico debern conectarse al
sistema de distribucin de aire mdico exclusivamente
y solo se utilizarn para aire en la aplicacin de
respiracin humana, y la calibracin de aparatos
mdicos para aplicaciones respiratorias.
5.1.3.5.3* Fuentes de Compresores de Aire Mdico.
Edicin 2005
5.1.3.5.3.1 Los sistemas de compresores de aire mdico

debern estar ubicados segn especificado por 5.1.3.3
como sigue:
(1) En el interior en un rea dedicada de equipo
mecnico, ventilada adecuadamente y con cualquier
utilidad requerida (v.g., electricidad, drenajes, luz, etc.)
(2) En un cuarto construido segn especificado por
5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn especificado por
5.1.3.3.3.2
(4) Para equipo enfriado por aire, en un cuarto diseado
para mantener una gama de temperaturas ambientales
segn lo recomendado por el fabricante del equipo
5.1.3.5.2 Sistemas de compresores de aires mdicos
(1) Componentes en conformidad con 5.1.3.5.4 hasta
5.1.3.5.10, arreglado segn especificado por 5.1.3.5.11
(2) Un medio automtico para prevenir el flujo en revs
desde todos los compresores en ciclo hasta todos los
compresores fuera de ciclo
(3) Una vlvula manual de cierre para aislar cada
compresor del sistema central de tuberas y de los otros
compresores para su mantenimiento o arreglo sin la
prdida de presin en el sistema
(4) Admisin de filtro/silenciador de tipo seco
(5) Vlvulas de escape de presin fijadas 50% sobre la
presin de lnea
(6) Tuberas y componentes entre el compresor y la
vlvula de origen de cierre, que no contribuyan a
niveles de contaminacin
(7) Excepto en lo definido en 5.1.3.5.3.2 (1) hasta
5.1.3.5.3.2 (6) a los materiales y aparatos utilizados
entre la admisin de aire mdico y la vlvula de origen
de aire mdico se le permitir ser de cualquier diseo o
construccin
apropiada
para
servicio
segn
determinado por el fabricante.
5.1.3.5.3.3 Sistemas de compresores de aire mdico
debern evitar la condensacin del vapor de agua en el
sistema de distribucin de tuberas por la seleccin del
equipo de secado de aire.
de los siguientes mtodos:

(1) Eliminacin de aceite en cualquier parte del
compresor (v.g., anillo lquido y compresores de
sellado permanente)
(2) Compresores recprocos provistos con una
separacin de la seccin que contiene aceite de la
cmara de compresin por al menos dos sellos creando
un rea abierta a la atmsfera que permita lo siguiente:
(a) Inspeccin visual directa y no obstruida del hueco
interconectado a travs de aberturas de ventilacin e
inspeccin no ms pequeas de dimetros de hueco de
1.5 en tamao
(b) Los operadores de la facilidad para confirmar la
operacin apropiada de sellado por medio de
inspeccin directa y visual a travs de la abertura del
hueco superior, sin desensamblaje de compresor (v.g.,
compresores con encabezamientos extendidos) con una
abertura de ventilacin atmosfrica entre la cmara de
compresin y el manubrio
(3) Compresores de elementos de rotacin provistos
con una cmara de compresin libre de aceite que
provea lo siguiente:
(a) Separacin de cada seccin que contenga aceite de
la cmara de compresin de por lo menos un sello
teniendo aberturas de ventilacin atmosfrica en cada
lado con la abertura ms cercana a las seccin que
contenga aceite suministrada con un drenaje de
gravedad a la atmsfera
(b) Visualizacin no obstruida de las aberturas de
ventilacin atmosfricas, ms cercanas a las secciones
que contiene aceite, que este accesible para inspeccin
sin desensamblar el compresor
(c) Entrada del eje de rotacin hacia la cmara de
compresin en un punto que este sobre la presin
atmosfrica
(d) Los operadores de la facilidad para confirmar la
operacin apropiada de sellado por inspeccin directa
visual de las aberturas de ventilacin atmosfricas
5.1.3.5.4.2 Para compresores de anillo lquido, agua de
servicio y agua sello de una calidad recomendada por el
fabricante del compresor deber ser utilizada.
5.1.3.5.4 Compresores para Aire Mdico.
5.1.3.5.4.3 Los compresores debern ser construidos de

materiales considerados apropiados por el fabricante.
5.1.3.5.4.1* Compresores para aire mdico debern ser

diseados para prevenir la entrada de contaminantes o
lquidos dentro de los conductos utilizando cualquiera
5.1.3.5.4.4 Soportes anti-vibracin debern ser

instalados para compresores segn requeridos por la
ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las
Edicin 2005
recomendaciones del fabricante.

5.1.3.5.4.5 Conectores flexibles debern conectar los
compresores de aire por las tuberas de admisin y
salida.
5.1.3.5.5 Pos-enfriadores. Pos-enfriadores, donde
requeridos debern tener trampas de condensado
individuales Los receptores no se debern utilizar como
un pos-enfriador o como una trampa de pos-enfriador.
5.1.3.5.5.1 Pos-enfriadores debern estar construidos
con materiales considerados apropiados por el
fabricante.
instalados para pos-enfriadores segn requeridos por la
5.1.3.5.6 Receptores de Aire Mdico. Receptores para
aire mdico debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Estar hechos de materiales resistentes a la corrosin
o de otra manera hechos anti-corrosivos
(2) Cumplir con la Seccin VIII, recipientes de presin
no encendidos, del ASME Boiler and Pressure Vessel
Code (Cdigo para Recipientes de Presin y Calderas)
(3) Estar equipados con una vlvula de escape de
presin, drenaje automtico, drenaje manual, cristal
para observar, e indicador de presin
(4) Tener suficiente capacidad para prevenir que los
compresores terminen su ciclo antes de tiempo
5.1.3.5.7 Secadores de Aire Mdico. Los secadores de
aire mdico debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Estar diseados para proveer aire a un punto de
condensacin mximo que este por debajo del punto
de congelacin [0 C (32F)] a cualquier nivel de
demanda
(2) Ser de un tamao que permita el 100% de la
demanda calculada cuando el sistema alcanza su
mximo en condiciones de diseo
(3) Estar construido de materiales considerados
apropiados por el fabricante
(4) Ser provistos de soportes anti-vibracin instalados
segn requeridos por la ubicacin y dinmica del
equipo y de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.
5.1.3.5.8 Filtros de Aire Mdico. Los filtros de aire
mdico debern cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Ser apropiados para las condiciones de admisin de
aire
(2) Estar ubicados aguas arriba (lado de origen) de los
reguladores de lnea final
(3) Ser de un tamao que permita el 100% de demanda
calculada cuando el sistema alcanza su mximo en
condiciones de diseo y tener un ndice para un mnimo
de eficiencia de 98% a un micrn o mas
(4) Estar equipados con un indicador visual continuo
que demuestre la condicin de status de vida del
elemento del filtro
5.1.3.5.8.1 Compresores cumpliendo con 5.1.3.5.4.1 (2)
y 5.1.3.5.4.1 (3) debern ser provistos de lo siguiente:
(1) Filtros unidos con indicadores de cambios de
elementos
(2) Absorbedores de carbn con indicadores de
hidrocarburos colorimtricos
5.1.3.5.9 Reguladores de Aire Mdico. Los
reguladores de aire mdico debern cumplir con los
(1) Ser de un tamao que permita el 100% de la
demanda calculada cuando el sistema alcanza su
mximo en condiciones de diseo
(3) Estar equipados con indicadores de presin que
indiquen la entrega de presin
5.1.3.5.10* Alarmas Locales de Aire Mdico. Una
alarma local cumpliendo con 5.1.9.5 deber ser provista
para la fuente de compresor de aire mdico.
5.1.3.5.11 Arreglo y Redundancias de Tuberas.
5.1.3.5.11.1 El arreglo de los componentes ser como
sigue:
(1) Los componentes sern arreglados para permitir
servicio y un suministro continuo de aire mdico en
caso de fallos sencillos.
Edicin 2005
(2) Al arreglo de componentes se le permitir variar

segn requerido por la tecnologa empleada, provisto
que el mismo nivel de redundancia operativa y calidad
de aire mdico sea mantenido.
5.1.3.5.11.2 Compresores de aire mdico debern ser
suficientes para servir la demanda mxima calculada
con el compresor sencillo ms grande fuera de servicio
Bajo ningn concepto deber haber menos de dos
compresores.
5.1.3.5.11.3 Cuando pos-enfriadores sean provistos, los
mismos debern ser uno de los siguientes:
(1) Arreglados como un conjunto dplex o mltiple, de
un tamao que permita servir la demanda mxima
calculada con el pos-enfriador sencillo mas grande
fuera de servicio y provisto de vlvulas adecuadas para
aislar cualquier pos-enfriador sencillo del sistema sin
apagar el suministro de aire mdico
(2) Arreglado uno por compresor, de un tamao que
permita manejar la salida de ese compresor, y con
vlvulas apropiadas que permitan la reparacin o el
reemplazo con ese compresor fuera de servicio pero sin
apagar el suministro de aire mdico
5.1.3.5.11.4* Receptores de aire mdico debern ser
provistos con vlvulas apropiadas que permitan que el
flujo de aire comprimido entre y salga fuera de los
orificios del receptor separados durante una operacin
normal y permita que el receptor sea evitado durante el
servicio sin apagar el suministro de aire mdico.
5.1.3.5.11.5 Secadoras, filtros y reguladores debern
ser hechos dobles con cada componente de un tamao
que sirva la demanda mxima calculada con el mayor
de cada componente fuera de servicio.
5.1.3.5.11.6* Secadoras, filtros y reguladores debern
ser provistos con vlvulas manuales aguas arriba y
vlvulas manuales o vlvulas de retencin aguas abajo
para permitir el servicio a los componentes sin apagar
el sistema en cualquiera de las siguientes maneras:
(1) Ser instaladas para cada componente, aguas arriba y
aguas debajo de cada componente, permitiendo a cada
uno ser aislado individualmente
(2) Ser instalado aguas arriba (lado de origen) y aguas
abajo de los componentes en serie para crear
ramificaciones
componentes
paralelas
redundantes
de
los
5.1.3.5.11.7 A una vlvula de tres orificios, indicada

para fluir a capacidad llena se le deber permitir ser
utilizada para aislar una ramificacin o componente
para propsitos de 5.1.3.5.11.3, 5.1.3.5.11.4,
5.1.3.5.11.5, 5.1.3.5.11.6.
5.1.3.5.11.8 Bajo operacin normal, solo un posenfriador deber estar abierto para el flujo de aire con
el otro pos-enfriador apagado en la vlvula.
5.1.3.5.11.9 Bajo operacin normal solo una secuencia
secadora / filtro/regulador est abierta al flujo de aire
con la otra secuencia apagada en la vlvula.
5.1.3.5.11.10 Si la vlvula de escape requerida en
5.1.3.5.3.2 (5) y 5.1.3.5.6 (3) puede ser aislada del
sistema por el arreglo de vlvulas utilizados para
cumplir con 5.1.3.5.11.6, entonces vlvulas de escape
redundantes debern instalarse en la secuencia paralela.
5.1.3.5.11.11 Un orificio de muestra de vlvula DN8
(NPS ) deber ser provista aguas abajo de los
reguladores de presin de lnea final, monitores de
punto de condensacin, y monitor de monxido de
carbono y aguas arriba de la vlvula de origen de cierre
para permitir muestreo de aire mdico.
5.1.3.5.11.2 Sistemas de origen de aire mdico debern
ser provistas de una vlvula de origen segn
especificado en 5.1.4.4.
5.1.3.5.11.13 Donde se requiera sistemas de conducto
de tubera para aire mdico a diferentes presiones
operativas, los conductos debern separarse despus de
los filtros, pero debern ser provistos de reguladores de
lneas separadas, monitores de punto de condensacin,
vlvulas de escape, y vlvulas de cierre de origen.
5.1.3.5.12 Energa y Control Elctrico.
5.1.3.5.12.1 Compresores adicionales debern activarse
automticamente cuando el compresor en uso sea
incapaz de mantener la presin requerida.
5.1.3.5.12.2 Rotacin automtica y manual de los
compresores deber permitir la divisin del tiempo de
operacin. Si no se provee rotacin automtica de los
Edicin 2005
compresores, el personal de la facilidad deber preparar

un horario para rotacin manual.
5.1.3.5.12.3 Cada motor de compresores deber ser
provistos con componentes elctricos incluyendo, pero
no limitados a, lo siguiente:
(1)Un interruptor dedicado para desconectar
instalado en el circuito elctrico delante del arranque
del motor
(2) Aparato para arranque de motor
(3) Proteccin contra sobrecarga
(4) Donde los sistemas de compresor teniendo dos o
ms compresores empleen un transformador de control
u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por
lo menos dos de estos aparatos debern ser instalados
(5) Circuitos de control arreglados de tal manera que el
apagado de un compresor no interrumpa el
funcionamiento de otro compresor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que el
compresor(es) pueda arrancar nuevamente despus de
la interrupcin de energa sin intervencin manual
5.1.3.5.12.4 Las instalaciones elctricas y el cableado
deber conformarse a los requisitos de NFPA 70,
Cdigo Elctrico Nacional.
5.1.3.5.12.5 Servicio elctrico de emergencia para los
compresores deber conformarse a los requisitos del
sistema elctrico esencial segn descrito en el Captulo
4 de NFPA 99.
5.1.3.5.13 Admisin de Compresor.
5.1.3.5.13.1 Los compresores de aire mdico debern
obtener su aire de una fuente de aire limpia ubicada
donde no se anticipe contaminacin de escape de
motores, de las aberturas de ventilacin para
almacenaje de combustible, descarga de sistema de
vaco mdico-quirrgico, materias de partculas u olor
de cualquier tipo.
5.1.3.5.13.2 La admisin de aire del compresor deber
estar ubicada al aire libre sobre el nivel de techo, a una
distancia mnima de 3.05 m (10 pies) de cualquier
puerta, ventana, sistema de escape, otra admisin, o
abertura en el edificio y a una distancia mnima de 6.1
m (20 pies) sobre el suelo.
5.1.3.5.13.3 Si una fuente de aire igual a o mejor que el
aire de afuera (v.g., aire ya filtrado para uso en sistemas

de ventilacin para salas de operacin) est disponible,
se le permitir ser utilizado para compresores de aire
mdico con las siguientes provisiones:
(1) Esta fuente alterna de suministro de aire deber
estar disponible continuamente 24 horas al da y 7 das
a la semana.
(2) Sistemas de ventilacin teniendo abanicos con
motores o correas de transmisin ubicadas en la
corriente de aire no debern ser utilizadas como una
fuente de admisin de aire mdico.
5.1.3.5.13.4 Tuberas de admisin del compresor
debern ser de cobre sin costura de dura extraccin, y
uno de los siguientes:
(1) ASTM B 819, Standard Specification for Seamless
Copper Tube for Medical Gas Systems (Estndar de
Especificacin para Tubos de Cobre Sin Costura para
Sistemas de Gas Mdico), tubo de gas mdico
Copper Water Tube (Estndar de Especificacin para
Tubos de Agua Cobrizo Sin Costura), tubo de agua
(Tipo K o L)
Copper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration
Field Service (Estndar de Especificacin para
Tuberas de Cobre Sin Costura para Servicio de
Campo de Aires Acondicionados y Refrigeracin), tubo
280 ACR
5.1.3.5.13.5 Admisiones de aire para compresores
separados debern ser unidos juntos a una admisin
comn donde se cumplan las siguientes condiciones:
(1) La admisin comn tiene un tamao que permite
minimizar la presin trasera de acuerdo con la
recomendacin del fabricante.
(2) Cada compresor puede ser aislado por una vlvula
manual o de retencin, persiana de reborde, o tapn
para el tubo para prevenir el conducto de tubera por
entrada abierta cuando los compresores son removidos
para servicio y flujo en revs consecuente del aire del
cuarto hacia otro compresor.
5.1.3.5.13.6 El extremo final de admisin deber ser
invertido hacia abajo y cubierto con una tela metlica o
de otra manera ser protegido contra la entrada de
sabandijas, basura, o precipitacin por medio de
Edicin 2005
colocar tela metlica fabricada o compuesta de material

no corrosivo.
5.1.3.5.14 Alarmas en Funcionamiento y Seales
Locales. Sistemas de aire mdico debern ser
monitoreados para condiciones que puedan afectar la
calidad del aire durante su uso o en caso de que ocurra
un fallo, basado en el tipo de compresor usado en el
sistema.
5.1.3.5.14.1 onde se utilicen compresores de aire de
anillo lquido, compresores teniendo encabezados
enfriados por agua, o pos-enfriadores enfriados con
agua, los receptores de aire debern estar equipados
con un sensor de nivel alto de agua que apague el
sistema de compresor y active el indicador de alarma
local. [Ver 5.1.9.5.4 (7).]
5.1.3.5.14.2 Donde se utilice compresores de anillo
lquido, cada compresor deber tener un sensor de nivel
de lquido en cada separador de aire/agua, que, cuando
nivel de lquido est por encima del nivel del diseo,
apague el compresor y active el indicador de alarma
local. [Ver 5.1.9.5.4 (8).]
5.1.3.5.14.3 Cuando compresores de anillo no lquido
que cumplan con 5.1.3.5.4.1 (1) estn siendo utilizados,
la temperatura del aire en la salida inmediata de cada
cilindro del compresor deber ser monitoreado por un
sensor de alta temperatura que apague el compresor y
active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4 (9).]
La posicin de ajuste de temperatura deber ser tal
como recomendada por el fabricante del compresor.
5.1.3.5.14.4 Donde se utilicen compresores que
cumplan con 5.1.3.5.4.1 (2) y 5.1.3.5.4.1 (3) los
siguientes requisitos aplicaran:
(1) La temperatura de aire en la salida inmediata de
cada cmara del compresor deber ser monitoreado por
un sensor de alta temperatura que apague el compresor
y active el indicador de alarma local. [Ver 5.1.9.5.4
(9).] La posicin de ajuste de temperatura deber ser tal
como recomendada por el fabricante del compresor.
(2) Filtros unidos a indicadores de cambio de elemento
debern ser provistos.
(3) Filtros de carbn con indicadores de hidrocarburos
colorimtricos debern ser provisto.
(4) Hidrocarburos lquidos sern monitoreados
continuamente por un indicador de pigmento u otro tipo
de instrumento instalado permanentemente aguas abajo

en cada compresor y sern inspeccionados y
documentados diariamente.
(5) Hidrocarburos gaseosos debern ser monitoreados
trimestralmente
5.1.3.5.14.5 Cuando el compresor de refuerzo e
intervalo este en uso la alarma local deber activarse.
[Ver 5.1.9.5.4 (1).] Esta seal ser reajustada
manualmente.
5.1.3.5.15 Monitoreo de Calidad del Aire Mdico. La
calidad del aire mdico ser monitoreada aguas abajo
de los reguladores de aires mdicos y aguas arriba del
sistema de tuberas como sigue:
(1) Punto de condensacin ser monitoreado y activar
la alarma local y todas las alarmas principales cuando
el punto de condensacin en la presin del sistema
sobrepasen +4C (+39F).
(2) El monxido de carbono deber ser monitoreado y
deber activar la alarma local cuando los niveles de CO
sobrepasen 10 ppm. [Ver 5.1.9.5.4 (2).]
(3) Monitores de punto de condensacin y monxido de
carbono debern activar la seal individual del monitor
en todos los paneles de alarma principal si el monitor
pierde energa.
5.1.3.6.* Sistemas de Suministro de Vacos MdicoQuirrgicos.
5.1.3.6.1 Fuentes de Vacos Mdico-Quirrgicos.
5.1.3.6.1.1 Fuentes de vacos mdico-quirrgicos
debern estar ubicadas segn especificado en 5.1.3.3
como sigue:
(1) En el interior en un rea dedicada de equipo
utilidad requerida.
(2) En un cuarto construido segn especificado por
5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn especificado por
5.1.3.3.3.2
para mantener el ndice de temperatura ambiental segn
lo recomendado por el fabricante del equipo
5.1.3.6.1.2 Fuentes de vacos mdico-quirrgicos
Edicin 2005
(1) Dos o ms bombas de vaco suficientes para

proveer servicio a la demanda mxima calculada con la
bomba de vaco sencilla ms grande fuera de servicio
desde todas las bombas de vaco en ciclo encendido
hasta cualquier bomba de vaco en apagado
(3) Una vlvula de cierre u otro medio de aislamiento
para aislar cada bomba de vaco del sistema central de
tuberas y de las otras bombas de vaco para su
mantenimiento o arreglo sin la prdida de vaco en el
sistema
(4) Receptor de vaco
(5) Tuberas entre las bombas de vaco, descargas,
receptores, y la vlvula de cierre de la fuente del vaco
debern estar de acuerdo con 5.1.10.2 con la excepcin
de caos inoxidables, galvanizados o de acero negro se
podrn utilizar
(6) Excepto en lo definido en 5.1.3.6.1.2.(1) hasta
5.1.3.6.1.2(5), a los materiales y aparatos utilizados
entre el escape de vaco mdico y la fuente de vaco
mdico se le permitir ser de cualquier diseo o
construccin
apropiada
para
servicio
segn
determinado por el fabricante.
5.1.3.6.2 Bombas de Vaco.
5.1.3.6.2.1 Las bombas de vaco debern ser
construidas de materiales considerados apropiados por
el fabricante.
instalados para bombas de vaco segn requeridos por
la ubicacin y dinmica del equipo y de acuerdo con las
5.1.3.6.2.3 Conectores flexibles debern conectar las
bombas de vaco por las tuberas de salida y de
admisin.
5.1.3.6.2.4 Para bombas de vaco de anillo lquido,
agua de sellar deber ser de una calidad recomendada
por el fabricante del compresor.
5.1.3.6.3 Receptores de Vaco. Receptores para vacos
(1) Estar hechos de materiales frreos y/o no frreos
(2) Cumplir con la Seccin VIII, Conductos de Presin
No
Encendidos, del ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (Cdigo de Conducto de Presin y
Caldera)
(3) Ser capaz de soportar una presin estimada de 415
kPa (60 psi) y 760 mm (29.9 pulgadas) de medida
estndar HgV
(4) Estar equipada con un drenaje manual
(5) Tener una capacidad en la tecnologa basada en la
tecnologa de las bombas
5.1.3.6.4 Alarma Local de Vaco. Una alarma local
que cumpla con 5.1.9.5 deber ser provista para el
origen del vaco.
5.1.3.6.5 Redundancias y Arreglo de Tuberas.
5.1.3.6.5.1 El arreglo de caera ser como sigue:
(1) Las tuberas debern estar arregladas para permitir
servicio y un suministro contino de vaco mdicoquirrgico en caso de ocurrir una falla sencilla.
(2) El arreglo de tuberas deber poder variar basndose
en la tecnologa utilizada provista que se mantenga un
nivel igual al de redundancia operacional.
(3) Donde solo haya disponible un conjunto de bombas
de vaco para un sistema combinado de vaco mdicoquirrgico y un sistema de vaco de anlisis,
investigacin, o laboratorios de enseanza, tales
laboratorios debern estar conectados separados del
sistema mdico-quirrgico directo al tanque receptor a
travs de su propia vlvula de aislamiento y trampa de
fluido ubicada en el receptor. Entre la vlvula de
aislamiento y la trampa de fluido, un lavador de gases
de laboratorio deber poder instalarse.
5.1.3.6.5.2 Los receptores de vaco mdico-quirrgico
debern proveer servicio sin apagar el sistema de vaco
mdico-quirrgico con cualquiera de los siguientes
mtodos:
(1) Al proveer una vlvula de aislamiento donde el
receptor es conectado en te hacia la lnea principal
(2) Al colocar tuberas en el receptor al extremo de una
lnea de aislamiento de vlvulas
(3) Al proveer un desvo de tres vlvulas
5.1.3.6.5.3 Sistemas de origen de vacos mdicoquirrgicos debern ser provistos de una vlvula de
cierre desde su origen segn especificado en 5.1.4.4.
Edicin 2005
5.1.3.6.6.1 Bombas adicionales debern activarse

automticamente cuando las bombas en uso sea incapaz
de mantener adecuadamente el vaco requerido.
5.1.3.6.6.2 Rotacin automtica o manual de las
bombas deber permitir la divisin del tiempo de
operacin. Si no se provee rotacin automtica de las
bombas, el personal de la facilidad deber preparar un
horario para rotacin manual.
5.1.3.6.6.3 Cada motor de bombas deber ser provisto
con componentes elctricos incluyendo, pero no
limitado a, los siguientes:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar instalado
en el circuito elctrico anterior al arranque del motor
(4) Donde los sistemas de bombas teniendo dos o ms
bombas empleen un transformador de control u otro
mecanismo de energa de control de voltaje, por lo
menos dos de estos aparatos sern requeridos
apagado de una bomba no interrumpa el
funcionamiento de otra bomba
(6) Funcin automtica de reinicio tal que la bomba(s)
pueda arrancar nuevamente despus de la interrupcin
de energa sin intervencin manual
debern conformarse a los requisitos de NFPA 70,
Nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional).
5.1.3.6.6.5 Servicio elctrico de emergencia para las
bombas deber conformarse a los requisitos del sistema
elctrico esencial segn descrito en el Captulo 4 de
NFPA 99.
5.1.3.6.7 Fuente de Escape de Vaco MdicoQuirrgico.
5.1.3.6.7.1 Las bombas de vacos mdico-quirrgicos
debern proveer escape de una manera y en lugar que
minimicen los peligros ocasionados por el ruido y la
contaminacin a las facilidades y su ambiente.
5.1.3.6.7.2 El escape deber estar ubicado como sigue:
(1) Al aire libre
(2) Por lo menos a 3.05 m (10 pies) de cualquier puerta,
ventana, admisin de aire, u otra abertura en el edificio

(3) A un nivel distinto del de las tomas de aire
(4) Donde hayan vientos prevalecientes, edificios
adjuntos, topografa, u otras influencias que no dirijan
el escape hacia reas ocupadas o que prevengan la
dispersin del escape
5.1.3.6.7.3 El extremo final del escape deber ser
invertido hacia abajo y cubierto con una tela metlica o
de otra manera ser protegido contra la entrada de
sabandijas, basura, o precipitacin por medio de
colocar tela metlica fabricada o compuesta de material
no corrosivo.
5.1.3.6.7.4 El escape deber tener tuberas de
materiales aprobados por tuberas para vacos mdicoquirrgicos bajo 5.1.10.2.
5.1.3.6.7.5 El escape deber estar libre de declives y
curvas que puedan atrapar condensado o aceite. Donde
tales puntos bajos sean inevitables, se deber instalar
un drenaje de vlvula y un accesorio para gotear.
5.1.3.6.7.6 Escapes de vacos de bombas mltiples
debern poder unirse juntas a un escape comn donde
se satisfagan las siguientes condiciones:
(1) El escape comn tiene un tamao que permite
minimizar la presin trasera de acuerdo con la
recomendacin del fabricante.
(2) Cada bomba puede ser aislada por una vlvula
manual o de retencin, persiana de reborde, o tapn del
tubo para prevenir escape abierto de tubera cuando las
bombas son removidas para servicio y flujo
consecuente del aire de escape hacia el cuarto.
5.1.3.6.8 Alarmas en Funcionamiento. Sistemas de
vacos mdicos-quirrgicos debern activar una alarma
local cuando la bomba de refuerzo o intrvalo est en
uso segn especificado en 5.1.9.5. Esta seal se
reajustar manualmente.
5.1.3.7* Eliminacin de Desperdicios de Gas de
Anestsico (WAGD).
5.1.3.7.1* Fuentes. Las fuentes WAGD sern
escogidas en consulta con el personal mdico que tenga
conocimiento de los requisitos para determinar el tipo
de sistema, nmero y ubicacin de los terminales, y
otros mecanismos de seguridad y operacionales
Edicin 2005
requeridos.
5.1.3.7.1.1 Al WAGD se le permitir ser producido por
un productor dedicado, a travs de la fuente del vaco
mdico quirrgico o por venturi.
5.1.3.7.1.2 Si WAGD es producido por la fuente del
vaco mdico- quirrgico lo siguiente deber aplicar:
(1) La fuente del vaco mdico-quirrgico deber
cumplir 5.1.3.6.
(2) Anestsicos inflamables u otros vapores inflamables
debern ser diluidos por debajo del lmite inflamable
menor previo para su eliminacin en el sistema de
vaco mdico-quirrgico o las bombas de vaco debern
cumplir con 5.1.3.7.2.1 (2).
(3) La fuente de vaco mdico-quirrgico deber tener
un tamao que acomode el volumen adicional.
5.1.3.7.1.3 Si WAGD es producido por un productor
WAGD dedicado con una fuerza total mayor de 1
caballo de fuerza en total (ambos productores), lo
siguiente deber aplicar:
(1) La fuente WAGD deber ubicarse con 5.1.3.3.
(2) La fuente WAGD deber estar en el interior en un
rea dedicada a equipo mecnico con las utilidades
requeridas.
(3) La fuente WAGD deber estar en un cuarto
construido segn lo especificado en 5.1.3.3.2.
(4) La fuente WAGD deber estar ventilada segn lo
especificado en 5.1.3.3.3.2.
(5) Para equipo enfriado con aire, la fuente WAGD
deber ubicarse para mantener el ndice de temperatura
ambiental segn recomendado por el fabricante.
(6) Los productores WAGD debern cumplir con
5.1.3.7.2.
5.1.3.7.1.4 Si WAGD es producido por un productor
WAGD dedicado con una fuerza total menor de 1
caballo de fuerza en total (ambos productores), lo
siguiente deber aplicar:
(1) A la fuente WAGD se le permitir estar ubicada
cerca de las entradas que sern servidas.
(2) Para equipo enfriado con aire, la fuente WAGD
deber ubicarse para mantener el ndice de temperatura
ambiental segn recomendado por el fabricante.
5.1.3.7.1.5 Para bombas de anillo lquido en el servicio
WAGD, el agua sellada deber tener una calidad segn

se haya recomendado por el fabricante de la bomba.
5.1.3.7.1.6 La fuente WAGD deber consistir de lo
siguiente:
(1) Dos o ms productores WAGD suficientes para
proveer servicio a la demanda mxima calculada con el
productor WAGD sencillo ms
grande fuera de
servicio
desde todos los productores WAGD en ciclo encendido
hasta cualquier productor WAGD en ciclo apagado
(3) Una vlvula de cierre para aislar cada productor
WAGD del sistema central de tuberas y de los otros
productores WAGD para su mantenimiento o arreglo
sin prdida de vaco mdico-quirrgico en el sistema
(4) La tubera entre los productores WAGD y la
vlvula de cierre de origen que cumpla con 5.1.10.2,
con la excepcin de acero inoxidable deber ser
permitido que se use como material para la tubera
(5) Soportes anti-vibracin debern ser instalados para
los productores WAGD segn requeridos por la
(6) Conectores flexibles que interconectan a los
productores con su tubera de admisin y salida segn
requerido por las dinmicas del equipo o por ubicacin,
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del
productor WAGD.
5.1.3.7.1.7 Si el WAGD es producido por un venturi, lo
siguiente deber aplicarse:
(1) El venturi no deber ser ajustable por el usuario
(i.e., deber
requerir el uso de herramientas
especiales).
(2) El venturi deber ser guiado utilizando agua, gas
inerte, aire de instrumentacin, u otra fuente de aire
dedicada.
(3) Aire mdico no deber utilizarse para proveer
energa al venturi.
5.1.3.7.2 Productores de WAGD.
5.1.3.7.2.1 Bombas de vaco utilizadas para el servicio
WAGD debern ser como sigue:
(1) Se conformarn a 5.1.3.6.2
(2) Estar diseado de materiales
y utilizando
Edicin 2005
lubricantes y selladores que sean inertes en la presencia

de oxgeno, xido nitroso, y anestsicos que contengan
halgenos.
5.1.3.7.5.3 Cada motor de productores deber ser

provisto de componentes elctricos incluyendo, pero no
limitado a, lo siguiente:
5.1.3.7.2.2 Productores de vaco (v.g., abanicos o

ventiladores) diseados para funcionamiento en vacos
por debajo de 130 mm (5 pulgadas) HgV debern ser
como sigue:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar

instalado en el circuito elctrico anterior al arranque
del motor
(4) Donde los sistemas WAGD teniendo dos o mas
productores empleen un transformador de control u
otro mecanismo de energa de control de voltaje, por lo
menos dos de estos aparatos debern ser instalados
apagado de un productor no interrumpa el
funcionamiento de otro productor
(6) Funcin automtica de reinicio tal que las bombas
puedan arrancar
nuevamente despus de la
interrupcin de energa sin intervencin manual
(1) Se permitir que estn hechos de cualquier material

determinado por el fabricante y que sea apropiado para
el servicio
(2) Estar provisto de soportes anti-vibracin segn
requerido por las dinmicas del equipo o su ubicacin y
en conformidad con las recomendaciones del fabricante
(3) Estar conectado con sus tuberas de admisin y
salida a travs de conexiones flexibles
(4) Ser utilizados solo para servicio WAGD y no
empleado para otros servicios
(5) Estar interconectado va caeras, trabajos de
conducto, y dems hechos de materiales determinados
como apropiados para proveer servicio segn el
fabricante
5.1.3.7.3 Si el WAGD est unido a tuberas de vacos,
este deber estar conectado a una distancia mnima de
1.5 m (5 pies) de cualquier entrada de vaco.
5.1.3.7.4 Alarmas WAGD. Cuando el sistema WAGD
recibe servicio de una fuente(s) central, una alarma
local en conformidad con 5.1.9.5 deber ser provista
para la fuente del WAGD.
5.1.3.7.4.1 Un sistema de origen WAGD deber activar
una alarma local cuando el productor de refuerzo o
intervalo este en uso.

nacional Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional).
5.1.3.7.5.5 El servicio elctrico de emergencia para los
productores deber conformarse a los requisitos del
4 de NFPA 99.
5.1.3.7.6 Escape WAGD. Las bombas WAGD debern
proveer escape en conformidad con 5.1.3.6.7.
5.1.3.8 Sistemas
Instrumentacin.
de
Suministro
de
Aire
de
5.1.3.8.1 La calidad del aire instrumentacin deber ser

como sigue:

5.1.3.7.5.1 Productores adicionales debern activarse
automticamente cuando el productor(es) en
funcionamiento sea incapaz de mantener el vaco
requerido.
5.1.3.7.5.2 Rotacin automtica o manual de los
productores deber permitir la divisin del tiempo de
funcionamiento. Si no se provee rotacin automtica de
los productores, el personal de la facilidad deber
preparar un horario para rotacin manual.
(1) Estar en conformidad con la seccin Aire de

Instrumentacin en ANSI/ISA S-7.0.01, Quality
Standard for Instrument Air (Estndar de Calidad para
Aire de Instrumentacin)
(2) Filtrado a 0.01 micrn
(3) Libre de lquidos (v.g., agua, hidrocarburos,
solventes, etc.)
(4) Libre de vapores de hidrocarburos
(5) Seco hasta un punto de condensacin de 40C (
40F)
5.1.3.8.2 General.
Edicin 2005
5.1.3.8.2.1 Al aire instrumentacin se le permitir ser

utilizado para cualquier propsito de soporte mdico
(v.g., para operar herramientas, brazos impulsados por
aire, colgantes, o aplicaciones similares) y (si
apropiado para los procedimientos) ser utilizado en
laboratorios.
5.1.3.8.2.2 Sistemas de suministro de aire de
instrumentacin debern estar ubicados segn lo
especificado en 5.1.3.3 como sigue:
(1) En el interior, en un rea dedicada de equipo
utilidad requerida.
(2) En un cuarto construido segn lo especificado en
5.1.3.3.2
(3) En un cuarto ventilado segn lo especificado en
5.1.3.3.3.2
para mantener el ndice de temperatura ambiental
segn lo recomendado por el fabricante del equipo
5.1.3.8.2.3 Se le deber prohibir lo siguiente a los
sistemas de aire de instrumentacin:
(1) Interconexin con sistemas de aire mdico
(2) Uso para cualquier propsito donde el aire ser
intencionalmente respirados por los pacientes o el
personal
5.1.3.8.3 Fuente de Aire de Instrumentacin.
5.1.3.8.3.1 Las fuentes de aire de instrumentacin
debern producir aire a no menos de una presin de
medida estndar de 1380 kPa (200 psi) de la presin de
salida.
debern proveer aire cumpliendo con el significado
para aire de instrumentacin en el Captulo 3.
5.1.3.8.3.3 A las fuentes de aire de instrumentacin se
les deber permitir incluir por lo menos dos
compresores o un compresor y un cabezal de respaldo
que cumpla con 5.1.3.4.8.
debern cumplir con 5.1.3.5.3 con excepciones segn
especificado en 5.1.3.8.
5.1.3.8.4 Compresores de Aire de Instrumentacin.

A los compresores de aire de instrumentacin se les
permitir ser de cualquier tipo capaz de no menos de
presin de medida estndar de 1380 kPa (200 psi) de
presin de salida y de proveer aire cumpliendo con el
significado de Aire de Instrumentacin en el Captulo
3.
5.1.3.8.5* Cabezales de Respaldo de Aire de
Instrumentacin.
5.1.3.8.5.1 Donde a los sistemas de aire de
instrumentacin se les provea con un cabezal de
respaldo, el cabezal deber cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Cumplir con 5.1.3.4.9, con la excepcin de que
el nmero de cilindros sujetados debern ser
suficientes para una hora de funcionamiento
normal
(2) Utilizar conectores como para aire mdico en
CGA V-1, Standard for Compressed Gas Cylinder
Valve Outlet and Inlet Connections (Estndar para
Conexiones de Entrada y Salida para Vlvulas de
Cilindro de Gas Comprimido) (ANSI B57.1)
(3) Entrar al sistema aguas arriba (lado de origen) de
los filtros de lnea final (Ver figura A.5.1.3.8)
(4) Automticamente provee servicio al sistema en caso
de que fallara el compresor
5.1.3.8.6 Aire de Admisin. El aire de admisin para
compresores de aire de instrumentacin se le deber
permitir ser obtenidos desde de la ubicacin del equipo.
5.1.3.8.7 Filtros de Aire de Instrumentacin.
debern ser filtradas con filtros de carbn activado que
cumplan con los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) de los
filtros de lneas final
(2) Tener tamao para el 100% de la demanda
calculada para el mximo del sistema en condiciones
de diseo
(3) Estar construidos de materiales considerados
5.1.3.8.7.2 Los filtros de lnea final debern cumplir
con los siguientes requisitos:
Edicin 2005
(1) Estar ubicadas aguas arriba (lado de origen) de los

reguladores de lnea final y aguas abajo de los filtros de
carbn
(2) Tener tamao para el 100% de la demanda
calculada para el mximo del sistema en condiciones de
diseo
(3) Tener un ndice de eficacia para un mnimo de 98%
a 0.01 micrn
(4) Estar equipado con un indicador continuo visual
que muestre el estatus de duracin de la duracin del
elemento del filtro
(5) Estar construidos de materiales apropiados por el
fabricante
provee), indicando que el compresor de intervalo est

en funcionamiento. Esta seal se reajustar
manualmente.
(2) Una alarma local y alarmas en todos los paneles
principales de alarmas que se activen cuando el punto
de condensacin en la presin del sistema sobrepase 30C (-22F), indicando un alto punto de condensacin.
5.1.3.8.7.3 A los filtros que combinen la funcin de

5.1.3.8.7.1 y 5.1.3.8.7.2 se les permitir ser utilizados.
(1) Una alarma que se activa cuando o justo antes de

que la reserva comience a servir al sistema, indicando
que la reserva est en uso
(2) Una alarma que se activa cuando o justo antes de
que la reserva est debajo del promedio de suministro
para una hora, indicando que la reserva est baja
5.1.3.8.8 Accesorios de Aire de Instrumentacin.

Los accesorios utilizados para fuentes de aire de
instrumentacin debern cumplir con los siguientes
subprrafos:
(1) 5.1.3.5.5 para pos enfriadores
(2) 5.1.3.5.6 para receptores de aire
(3) 5.1.3.5.7 para secadores de aire
(4) 5.1.3.5.9 para reguladores de aire
5.1.3.8.9 Redundancia y Arreglos de Tuberas para
Aire de Instrumentacin. Las fuentes de aire de
instrumentacin debern cumplir con 5.1.3.5.11 con
excepcin de lo siguiente:
(1) A los sistemas utilizando un cabezal de respaldo
se les permitir tener pos enfriadores y secadoras
simples.
(2) Los sistemas utilizando un cabezal de respaldo no
requerirn un bypass de receptor de tres vlvulas.
(3) Los cabezales de respaldo, donde provistos, debern
estar aislados del compresor por una vlvula de
retencin para prevenir flujo en revs a travs del
compresor.
5.1.3.8.10 Monitoreo y Alarmas de Aire de
Instrumentacin.
debern incluir las siguientes alarmas:
(1) Una alarma local que se active cuando o justo antes
de que se active el compresor de respaldo (si se
5.1.3.8.10.2 Para fuentes con cabezales de respaldo, las

siguientes condiciones adicionales debern activar una
alarma local donde se ubica el compresor, una seal
local en la ubicacin del cabezal y alarmas en todos los
paneles de alarma principal:

5.1.3.8.11.1 Cuando se utilizan mltiples compresores,
compresores
adicionales
debern
activarse
automticamente cuando los compresores en
funcionamiento sean incapaces de mantener
adecuadamente la presin requerida.
5.1.3.8.11.2 Cuando se utilicen mltiples compresores,
rotacin automtica o manual de los compresores
deber permitir la divisin del tiempo en
funcionamiento. Si no se provee rotacin automtica de
los compresores, el personal de la facilidad deber
preparar un horario para rotacin manual.
5.1.3.8.11.3 Cada motor de compresor deber ser
provisto con componentes elctricos incluyendo, pero
no limitado a, lo siguiente:
(1) Un interruptor dedicado para desconectar, instalado
en el circuito elctrico anterior al arranque del motor
(4) Donde los sistemas de compresores teniendo dos o
mas compresores empleen un transformador de control
u otro mecanismo de energa de control de voltaje, por
lo menos dos de estos aparatos debern ser instalados
apagado de un compresor no interrumpa el
Edicin 2005
funcionamiento de otro compresor

(6) Funcin automtica de reinicio tal que el compresor
pueda arrancar nuevamente despus de la interrupcin
de energa sin intervencin manual
National Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional).
5.1.3.8.11.5 Servicio elctrico de emergencia para los
compresores deber conformarse a los requisitos del
4 de NFPA 99.
5.1.4* Vlvulas.
5.1.4.1 Vlvulas de Cierre de Gas y Vaco. Vlvulas
de cierre debern ser provistas para aislar secciones o
porciones del sistema de distribucin de tuberas para
mantenimiento, reparaciones, o necesidad de expansin
futura planificada, y para facilitar pruebas peridicas.
5.1.4.2 Accesibilidad. Todas las vlvulas excepto las
vlvulas en ensamblajes de caja de vlvulas de zona
debern estar ubicadas en reas aseguradas tales como
chases de tubo con cerradura, o estar cerradas con
seguros o pestillos en su posicin de funcionamiento, y
estar identificadas como de servidas de gas y las reas
controladas.
5.1.4.2.1 Vlvulas de cierre accesibles a otros adems
del personal autorizado debern estar instaladas en
cajas de vlvulas con ventanas frgiles, rompible o
removibles lo suficientemente grandes para permitir la
operacin manual de las vlvulas de cierre.
5.1.4.2.2 A las vlvulas de cierre para uso en ciertas
reas, tales como psiquiatritas o peditricas, se les
permitir estar aseguradas con la aprobacin de la
autoridad que tenga jurisdiccin para prevenir acceso
inapropiado.
5.1.4.2.3 Vlvulas para gases mdicos no inflamables
no debern ser instaladas en el mismo ensamblaje de
caja de vlvula de zona con gases inflamables.
5.1.4.3 Tipos de Vlvulas. Vlvulas de apague nueva o
de reemplazo debern ser como sigue:
(1) Giro de un cuarto, llena de puertos, tipo bola
(2) Ser construida de bronce o latn

(3) Tener extensiones para soldeo (brazing)
(4) Tener mango indicando abierto o cerrado
(5) Consistir de tres-piezas permitiendo servicio en
lnea
5.1.4.3.1 Las vlvulas para gases de presin positiva
debern ser limpiadas para servicio de oxgeno por el
fabricante.
5.1.4.3.2 Las vlvulas para vaco o para servicio
WAGD debern poder ser de tipo bola o mariposa y no
se les deber requerir ser limpiadas para servicio de
oxgeno.
5.1.4.4 Vlvula de Origen. Una vlvula de cierre
deber ser colocada en la conexin inmediata de cada
sistema de origen hacia el sistema de distribucin de
tuberas para permitir a la fuente entera, incluyendo
todos los aparatos de accesorios (v.g., secadores de
aire, reguladores de lnea final, etc.), que sea aislada de
la facilidad.
5.1.4.4.1 La vlvula de origen deber estar ubicada en
la proximidad inmediata del equipo de origen.
5.1.4.4.2 La vlvula de origen deber estar identificada
de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.5* Vlvula de Lnea Principal. Una vlvula de
cierre deber ser provista en la lnea de suministro
principal dentro del edificio, excepto cuando una o ms
de las siguientes condiciones existan:
(1) La fuente y la vlvula de origen estn localizadas
adentro del edificio recibiendo servicio.
(2) El sistema de origen est fsicamente montado en la
pared del edificio recibiendo servicio y el conducto
entra al edificio en la proximidad inmediata de la
vlvula de origen.
5.1.4.5.1 La vlvula de lnea principal deber estar
localizada para permitir acceso solo al personal
autorizado (i.e., al ubicarlo sobre el techo o detrs de
una puerta de acceso con cerradura).
5.1.4.5.2 La vlvula de lnea principal deber estar
localizada en el lado de la facilidad de la vlvula de
origen y afuera del cuarto de origen, recinto, o del lugar
donde la lnea principal entra al edificio.
Edicin 2005
5.1.4.5.3 La vlvula de lnea principal deber tener su

etiqueta de acuerdo con 5.1.11.2.
5.1.4.6 Vlvula de Tubo de Subida. Cada tubo de
subida suplido desde la lnea principal deber ser
provisto de una vlvula de cierre en el tubo de subida
adjunto a la lnea principal.
5.1.4.6.1 A las vlvulas tubo de subida se les deber
permitir estar ubicadas sobe los techos, pero debern
permanecer accesibles y no ser obstruidas.
5.1.4.6.2 La vlvula tubo de subida deber tener su
5.1.4.7 Vlvulas de Servicio. Las vlvulas de servicio
debern instalarse para permitir que se provea servicio
o modificacin de la tubera de rama lateral desde una
central o un tubo de subida sin apagar la entero central,
tubo de subida, o facilidad.
5.1.4.7.1 Solo se requerir una vlvula de servicio para
cada rama de un tubo de subida sin tener en cuenta
cuantas cajas de vlvulas de zonas estn instaladas en
ese lateral.
5.1.4.7.2 Vlvulas de servicio debern ser colocadas en
la tubera ramal previo a cualquier ensamblaje de caja
de vlvula de zona en esa rama.
5.1.4.7.3 Las vlvulas de servicio debern ser ubicadas
de acuerdo con cualquiera de los siguientes:
(1) Detrs de una puerta de acceso con seguro
(2) Con cerradura abierta sobre un techo
(3) Con cerradura abierta en un rea asegurada
5.1.4.7.4 Las vlvulas de servicio debern tener su
5.1.4.7.5 A los sensores para paneles de alarmas de
rea segn requeridos en 5.1.9.3.4 se le permitir ser
colocado en cualquier relacin a vlvulas de servicio (si
estn instaladas).
5.1.4.8 Vlvula de Zona. Todas las salidas/entradas de
estacin sern suministradas a travs de una vlvula de
zona como sigue:
(1) La vlvula de zona deber ser colocada de tal
manera que una pared intervenga entre la vlvula y las

salidas/entradas que esta controla.
(2) La vlvula de zona deber proveer servicio solo a
salidas/entradas ubicadas en el mismo piso.
5.1.4.8.1 Todas las vlvulas de zona debern ser
fcilmente operable desde una posicin de pie en el
pasillo en el mismo piso al que provee servicio.
5.1.4.8.2 Las vlvulas de zona debern estar arregladas
de tal manera que apagar el suministro de gas o vaco
mdico a una zona no afectar el suministro de gas o
vaco mdico a otra zona o al resto del sistema.
5.1.4.8.3 Un indicador de presin/vaco deber ser
provisto en el lado de la salida/entrada de estacin de
cada vlvula de zona.
5.1.4.8.4 Cajas de vlvulas de zona debern estar
instaladas donde sean visibles y accesibles en todo
momento.
5.1.4.8.5 Cajas de vlvula de zona no debern ser
instaladas detrs de puertas normalmente abiertas o
normalmente cerradas, o de otra forma oculta a plena
vista.
5.1.4.8.6 Cajas de vlvulas de zona no debern estar
ubicadas en cuartos, reas, o armarios cerrados o con
cerraduras.
5.1.4.8.7 Una vlvula de zona deber estar ubicada
inmediatamente afuera de cada ubicacin de sostn de
vida vital, cuidado critico, y anestesiar en cada lnea de
gas y/o vaco mdico, y estar ubicada de tal manera que
sea rpidamente accesible en una emergencia.
5.1.4.8.7.1 Todas las columnas, carretes de mangas,
tracks de techo, paneles de control, colgantes, brazos,
u otras instalaciones especiales de entrega de gas
debern estar ubicadas aguas abajo de la vlvula de
zona.
5.1.4.8.7.2 Las vlvulas de zona debern estar
arregladas de tal manera que al apagar el suministro de
gas a cualquier cuarto de operacin o lugar para
anestesiar no se afectarn los otros.
5.1.4.8.8 Las vlvulas de zona debern tener etiquetas
de acuerdo con 5.1.11.2.
Edicin 2005
5.1.4.9 Vlvulas En-Lnea. A las vlvulas opcionales

en-lnea se les deber permitir ser instaladas para aislar
o apagar las tuberas para suministrar servicio de
cuartos o reas individuales.
5.1.4.9.1 Vlvulas de cierre en-lnea cuyo propsito es
ser utilizadas para aislar tuberas para mantenimiento o
modificacin debern cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar ubicadas en un rea restringida
(2) Tener cerraduras o pestillos abiertos
(3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2
5.1.4.9.2 A los sensores para paneles de alarma de rea
segn requerido en 5.1.9.3.4 se les permitir ser
colocados en cualquier relacin a las vlvulas en-lnea
(si estn instaladas).
5.1.4.10 Vlvulas para Conexiones Futuras. Vlvulas
de cierre provistas para la conexin de tuberas futuras
(1) Estar ubicadas en un rea restringida
(2) Tener cerraduras o pestillos cerrados
(3) Ser identificadas de acuerdo con 5.1.11.2
5.1.4.10.1 Vlvulas de conexiones futuras debern
tener etiqueta para indicar contenido de gas.
5.1.4.10.2 Las tuberas aguas abajo debern estar
cerradas con una tapa soldada (brazed) que permita
que el tubo pueda ser cortado y soldado nuevamente
(rebrazing).
5.1.5* Salidas/Entradas de Estaciones.
5.1.5.1 Cada salida/entrada de estacin para gases o
vacos mdicos deber ser gas-especfico, sea que la
salida/entrada sea enroscadas, o sean un quickcoupler no intercambiable.
5.1.5.2 Cada salida de estacin deber consistir de una
vlvula primaria y una secundaria (o ensamblaje).
5.1.5.3 Cada entrada de estacin deber consistir de
una vlvula primaria (o ensamblaje) y se le deber
permitir incluir una vlvula secundaria (o ensamblaje).
5.1.5.4 La vlvula secundaria (o ensamblaje) deber
cerrar automticamente para detener el flujo de gas (o
vaco, si es provisto) cuando la vlvula primaria (o

ensamblaje) es removida.
5.1.5.5 Cada salida/entrada deber ser identificada de
manera legible de acuerdo con 5.1.11.3.
5.1.5.6 Salidas /entradas enroscadas debern ser
conexiones no intercambiables cumpliendo con CGA
V-5,
Diameter-Index
Safety
System
(Noninterchangeable Low Pressure Connections for
Medical Gas Applications) [Sistema de Seguridad
ndice de Dimetro (Conexiones no Intercambiables de
Baja Presin para Aplicaciones de Gas Mdico)].
5.1.5.7 Cada salida/entrada de estacin, incluyendo
aquellas montadas en columnas, carretes de
mangas, en tracks de techo, u otras instalaciones
especiales, debern ser diseadas para que las
partes o los componentes que requieren ser de gasespecfico para cumplir con 5.1.5.1 y 5.1.5.9 no
puedan ser intercambiadas entre salidas/entradas de
estacin por gases diferentes.
5.1.5.8 El uso de partes comunes en salidas/entradas
tales como resortes, anillos O, cierres, sellos, y vlvula
de retencin de cierre, debern ser permitidos.
5.1.5.9 Los componentes de una entrada de estacin de
vaco necesarios para el mantenimiento de la
especificidad del vaco debern ser marcados de
manera legible para identificarlos como componentes o
partes de un sistema de vaco o succin.
5.1.5.10 A los componentes de entrada no especficos a
vacos no se les requerir ser marcados.
5.1.5.11 Tubos de entrada de cobre instalados de
fbrica en salidas de estacin extendindose no ms de
205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del terminal
debern ser no menos de DN8 (NPS ) ( pulgadas
O.D.) de tamao, con 8 mm (0.3 pulgadas) dimetro
mnimo adentro.
5.1.5.12 Tubos de entrada de cobre instalados de
fbrica en entradas de estacin extendindose mas de
205 mm (8 pulgadas) desde el cuerpo del terminal
debern ser no menos de DN10 (NPS ) ( pulgadas
O.D.) de tamao con 10 mm (0.4 pulgadas) dimetro
mnimo adentro.
Edicin 2005
5.1.5.13 Salidas/entradas de estacin debern poder

estar empotradas o de otra manera protegida contra
daos.
5.1.5.14 Cuando salidas/entradas mltiples de pared
son instaladas, se debern espaciar para permitir el uso
simultneo de salidas/entradas adjuntas con cualquiera
de los varios tipos de equipos de terapia.
5.1.5.15 Salidas de estacin en sistemas teniendo
presiones de operacin no estndar deber cumplir con
los siguientes requisitos adicionales:
(1) Ser gas-especfico
(2) Ser presin-especfico donde un solo gas es
conducido por tuberas a mas de una presin de
operacin [v.g., una salida de estacin para oxgeno,
550 kPa (80 psi) no deber aceptar un adaptador para
oxgeno, 345 kPa (50 psi)]
(3) Si es operado a una presin en exceso de 550 kPa
(80 psi) ser o conectores D.I.S.S. o cumplir con
5.1.5.15 (4).
(4) Si es operado a una presin de medida estndar
entre 1380 kPa (200 psi) y 2070 kPa (300 psi), la salida
de estacin deber ser de tal manera diseada como
para prevenir la remocin del adaptador hasta que la
presin haya sido mitigada, para prevenir que el
adaptador lesione al usuario o a otros cuando sea
removido de la salida.
5.1.5.16 Las redes WAGD debern proveer entrada
WAGD en todas las ubicaciones donde el xido nitroso
o el gas anestsico de halgeno est supuesto a ser
administrado.
5.1.5.16.1 Entradas de estacin para servicio WAGD
debern tener las siguientes caractersticas adicionales:
(1) No debern ser intercambiables con cualquier otro
sistema incluyendo vaco mdico-quirrgicos.
(2) Los componentes necesarios para el mantenimiento
de la especificidad del WAGD debern ser marcados de
manera legible para identificarlos como componentes
de una entrada WAGD.
(3) Debern ser de un tipo apropiado para el nivel de
flujo y vaco requerido por las mquinas de gas
anestsico de la facilidad.
(4) Debern estar ubicadas para evitar dao fsico a la
entrada. El texto 5.1.5.16 ha sido revisado por una
enmienda interina tentativa (TIA). Ver pgina 1.
5.1.6* Ensamblajes Fabricados.

5.1.6.1
Ensamblajes
fabricados
debern
ser
previamente probados por el fabricante antes de su
llegada al lugar de instalacin como sigue:
(1) Prueba inicial de blowdown segn lo especificado
en 5.1.12.2.2
(2) Prueba de presin inicial segn lo especificado en
5.1.12.2.3
(3) Prueba de purga de tubera segn lo especificado en
5.1.12.2.5
(4) Prueba de presin estacionaria segn lo
especificado en 5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7, excepto como
permitido bajo 5.1.6.2
5.1.6.2 La prueba de presin estacionaria bajo 5.1.6.1
(4) se podr realizar por cualquier mtodo de prueba
que pueda asegurar un deterioro de presin de menos
de un por ciento en 24 horas.
5.1.6.3 El fabricante de ensamblaje deber proveer
documentacin certificando el desempeo y la
finalizacin exitosa de las pruebas requeridas en
5.1.6.1.
5.1.6.4 Los ensamblajes fabricados que empleen
mangas flexibles debern utilizar conectores de manga
y flexibles con una presin de medida estndar de
explosin mnima de 6895 kPa (1000 psi).
5.1.6.5 Ensamblajes fabricados debern tener un ndice
de esparcido de llama no mayor de 200 cuando
probados de acuerdo con NFPA 255, Standard Method
of Test of Surface Burning Characteristics of Building
Materials (Estndar de Mtodo de Prueba de
Caractersticas de Incendio de Superficie de Materiales
de Construccin).
5.1.6.6 Ensamblajes fabricados empleando mangas o
tuberas flexibles debern ser sujetadas a los conductos
de tubera utilizando salidas/entradas de estacin.
5.1.6.7 Ensamblajes fabricados empleando mangas o
conectores flexibles, donde la salida/entrada de
estacin sujetadas a la tubera no esta completa e
inmediatamente accesible (i.e., no puede ser
manipulada sin remover los paneles, puertas, etc.),
debern tener salidas/entradas de estacin con las
siguientes caractersticas adicionales:
Edicin 2005
(1) Ser conectores D.I.S.S

(2) En gases de presin, se le permitir omitir la
vlvula secundaria (o ensamblaje) requerida en 5.1.5.2
(3) En vaco y WAGD, se le permitir omitir tanto
vlvulas primarias como secundarias (o ensamblajes)
para que la restriccin mnima fluya
(4) Ser provisto con un segundo terminal al cual el
usuario se conecta y desconecta cumpliendo con 5.1.5
5.1.6.8 Ensamblajes fabricados conectados al conducto
por soldeo (brazing) debern tener salidas/entradas
de estacin que cumplan con 5.1.5 en todos los
aspectos.
5.1.6.9 La instalacin de ensamblajes fabricados
debern ser probados de acuerdo con 5.1.12.
5.1.7* Rieles de Gas Mdico Montados Sobre la
Superficie (MGR).
5.1.7.1 A los ensamblajes MGR se les permitir ser
instalados donde mltiples usos de gases y vacos
mdicos en una sola ubicacin del paciente son
requeridos o anticipados.
5.1.7.2 Ensamblajes MGR debern ser enteramente
visibles en el cuarto, no pasando hacia adentro o a
travs de paredes, particiones, y as por el estilo.
5.1.7.3 Ensamblajes MGR debern ser hechos con
materiales con un punto de fundicin de por lo menos
38C (1000F).
5.1.7.4. Ensamblajes MGR debern ser limpiados
segn lo especificado por 5.1.10.1.1.
5.1.7.5 Salidas o entradas de estacin no debern
colocarse en los extremos de ensamblajes MGR.
5.1.7.6 Aberturas para salidas/entradas de estacin en el
MGR debern ser gas-especfico.
5.1.7.7 Aberturas en el MGR no ocupadas por
salidas/entradas de estacin (v.g., para uso futuro)
debern estar tapadas o tapadas para que una
herramienta especial sea requerida para su remocin
(i.e., no puede ser removida con una llave, alicates,
destornillador, u otro objeto comn).
5.1.7.8
Ensamblajes MGR debern conectarse al
conducto a travs de accesorios que estn soldados

(brazed) al conducto.
5.1.7.9 Donde el conducto y el ensamblaje MGR sean
de metales distintos, las conexiones debern ser
chapadas en metal o de otra forma protegidas de la
interaccin entre los metales.
5.1.7.10 La instalacin del MGR deber ser probada de
acuerdo con 5.1.12 y 5.1.13.
5.1.8 Indicadores de Presin y Vaco.
5.1.8.1 General.
5.1.8.1.1 Indicadores de presin y manmetros para
sistemas de tuberas de gas mdico debern ser
limpiados para servicio de oxgeno.
5.1.8.1.2 Los medidores debern cumplir con
ANSI/ASME B40.100, Pressure Gauges and Gauge
Attachments (Medidores de Presin y Accesorios para
Medidores).
5.1.8.1.3 La gama de la escala de indicadores anlogos
de presin positiva deber ser tal que su lectura normal
est entre el medio del 50% de la escala.
5.1.8.1.4 La gama de la escala de los indicadores
digitales deber ser no ms de dos veces la presin de
trabajo del sistema de tuberas.
5.1.8.1.5 La gama de la escala de los indicadores de
vaco deber ser de 0 mm hasta 760 mm (0 pulgadas
hasta 29.9 pulgadas) medida estndar HgV, excepto
que los indicadores con una exposicin de gama normal
deber indicar normal solo sobre 300 mm (12 pulgadas)
medida estndar HgV.
5.1.8.1.6 Los indicadores adyacentes a activadores de
alarmas principales y alarmas de rea debern tener una
etiqueta para identificar el nombre de o el smbolo
qumico para el sistema de tuberas particular que est
monitoreando.
5.1.8.1.7 El ndice de precisin de los indicadores
utilizados para pruebas deber ser de 1% (a toda escala)
o mejor en el punto de lectura.
5.1.8.2 Ubicaciones.
Edicin 2005
5.1.8.2.1 Indicadores de presin y de vaco debern

poder leerse desde una posicin de pie.
5.1.8.2.2 Indicadores de presin/vaco debern ser
provistos en los siguientes lugares, como mnimo:
(1) Adyacente al aparato de inicio de alarma para
presin de origen de lneas principal y alarmas de vaco
en el sistema en el sistema de alarma principal
(2) En o dentro de paneles de rea de alarma para
indicar la presin/vaco en el aparato de activacin de
la alarma por cada sistema que es monitoreado por el
panel
(3) En el lado de la salida de estacin/entrada de las
vlvulas de zona
5.1.8.2.3 Todos los aparatos sensores de presin y los
indicadores de presin de lnea principal aguas abajo de
las vlvulas de origen debern ser provistas con un
aparato de inspeccin de demanda de gas especfico
para facilitar pruebas de servicio o reemplazos.
5.1.8.2.3.1 Accesorios de inspeccin de demanda gas
especfico no sern requeridos en indicadores de
presin de vlvulas de zona.
5.1.8.2.4 Accesorios de inspeccin de demanda debern
ser provistos para todos los monitores. 5.1.9* Sistemas
de Aviso Nivel 1.
5.1.9.1 General. Todos los sistemas de alarma
principales, de rea, y locales utilizados para sistemas
de gas y vaco mdico debern incluir lo siguiente:
(1) Indicadores visuales separados para cada condicin
monitoreada, excepto segn permitido en 5.1.9.5.2 para
alarmas locales que son expuestas en paneles de alarma
principales
(2) Indicadores visuales que permanezcan en alarma
hasta que la situacin que ha causado la alarma es
resuelta
(3) Una indicacin audible que se puede cancelar para
cada condicin de alarma que produce un sonido con
un nivel mnimo de 80 dBA a .92 m (3 pies)
(4) Un medio para indicar visualmente una lmpara o
un fallo LED
(5) Indicacin visual y audible de que el cableado hacia
un mecanismo de inicio de alarma est desconectado
(6) Etiquetado de cada indicador, indicando la
condicin monitoreada
(7) Etiquetado de cada panel de alarma para su rea de

vigilancia
(8) Reiniciacin de la seal audible si otra condicin de
alarma ocurre mientras la alarma audible es silenciada
(9) Energa para alarmas principales y de rea desde la
rama de seguridad vital del sistema de emergencia
elctrico segn descrito en el Captulo 4, Sistemas
Elctricos de NFPA 99
(10)Energa para alarmas locales, sensores de punto de
condensacin, y sensores de monxido de carbn
permitido a ser de la misma rama elctrica esencial que
se utiliza para dar energa al sistema de compresor de
aire
(11) Cableado desde interruptores o sensores que es
supervisado o protegido segn requerido por la Seccin
517.30(C) (3) del NFPA 70, National Electrical Code
(Cdigo Elctrico Naciona)l, para circuitos de sistemas
de emergencia
(12) Garanta de la autoridad responsable de la
facilidad de que el etiquetado de alarmas, donde se
utilizan nmeros o designaciones de cuartos, es exacto
y est al da
(13) Provisiones para reinicio automtico despus de
una prdida de energa de diez segundos (v.g., durante
el arranque del generador) sin dar seales falsas o
requerir reajuste manual
5.1.9.2* Alarmas Principales. Un sistema de alarma
principal deber ser provisto para monitorear el
funcionamiento y la condicin de la fuente de
suministro, la fuente de reserva (si alguna), y la presin
en las lneas principales de cada sistema de tuberas de
gas y de vaco mdico.
5.1.9.2.1 El sistema de alarma principal deber
consistir de dos o ms paneles de alarma ubicados en
por lo menos dos ubicaciones separadas, como sigue:
(1) Un panel de alarma principal deber estar ubicado
en la oficina o en el rea de trabajo del individuo de
planta responsable del mantenimiento de los sistemas
de tuberas de gas y vaco mdico.
(2) Para poder asegurar la vigilancia continua de los
sistemas de gas y vaco mdico mientras la facilidad
est en funcionamiento, el panel de alarma principal
segundo deber estar ubicado en un rea de
observacin continua (v.g., la centralita, oficina de
seguridad, u otra ubicacin que esta provista de
personal continuamente).
Edicin 2005
5.1.9.2.2 A un sistema de computadoras centralizado se

le permitir ser sustituido por una de las alarmas
principales requeridas en 5.1.9.2.1, si el sistema de
computadoras cumple con 5.1.9.4.
5.1.9.2.3 Los paneles de alarma principal requeridos en
5.1.9.2.1 debern conectarse directamente a los
aparatos de inicio de alarma que ellos monitorean.
5.1.9.2.3.1 Las seales de alarma principal no debern
ser retransmitidas de un panel de alarma principal al
otro.
5.1.9.2.3.2 Donde relevos de alarma con mltiples
polos son utilizados para aislar las seales de inicio de
alarma a los paneles de alarma principales, la fuente de
control de potencia para los relevos deber ser
independiente de cualquiera de los paneles de alarma
principal.
5.1.9.2.3.3 A las alarmas principales mltiples se les
permitir monitorear un aparato de inicio sencillo.
5.1.9.2.4 Paneles de alarma principal para sistemas de
gas y vaco mdico debern incluir las siguientes
seales:
(1) Una indicacin de la alarma cuando, o justo antes
de que, ocurra una conversin en un sistema de gas
mdico que es abastecido por un mltiple u otro
sistema de volumen tipo rotacin que tiene como parte
normal de su funcionamiento una conversin de una
parte del suministro de operacin a otra
(2) Una indicacin en la alarma para un sistema de
volumen de lquido criognico cuando el suministro
principal alcance el suministro promedio para un da,
indicando bajo contenido
(3)Una indicacin en la alarma cuando, o justo antes
de que, la conversin al suministro de reserva ocurra
en un sistema de gas mdico que consista de una a
mas unidades que continuamente abastecen el
sistema de tuberas mientras otra unidad permanezca
como el suministro de reserva y opere solo en caso de
emergencia
(4) Una indicacin en la alarma para presin baja de
reserva de cilindro cuando el contenido del cabezal del
cilindro de reserva es reducido por debajo del
suministro promedio de un da
(5) Para sistemas de volumen de lquido criognico,
una alarma cuando o a un punto fijo predeterminado
previo a que el contenido del suministro de reserva

caiga al suministro promedio de un da, indicando baja
reserva
(6) Donde una unidad de almacenaje de lquido
criognico es utilizada como reserva para un sistema de
suministro de volumen, una indicacin en la alarma
cuando la presin de gas disponible en la unidad de
reserva esta por debajo de la requerida para el
funcionamiento del sistema de gas mdico
(7) Una indicacin en la alarma cuando la presin en la
lnea principal de cada sistema de gas mdico separado
aumente el 20% o disminuya el 20% de la presin
normal operativa
(8) Una indicacin en la alarma cuando la presin de
vaco mdico-quirrgico en la lnea principal de cada
sistema de vaco descienda a o por debajo de 300 mm
(12 pulgadas) medida estndar HgV
(9) Una indicacin(es) en la alarma desde el panel(es)
de la alarma local segn descrito en 5.1.9.5.2 para
indicar cuando una o ms de las condiciones
monitoreadas en una ubicacin est en alarma
(10) Una alarma de aire mdico de alto punto de
condensacin desde cada ubicacin de un compresor
para indicar cuando el punto de condensacin de
presin de lnea es mayor de +2C (+35F)
(11) Una alarma baja WAGD cuando el nivel o el
flujo del vaco WAGD este por debajo de los
lmites operativos efectivos
(12) Una alarma de aire de instrumentacin de punto
de condensacin alto desde cada ubicacin de un
compresor para indicar cuando el punto de
condensacin de presin de lnea es mayor de -30C (22F)
5.1.9.2.5 Las indicaciones de alarma requeridas en
5.1.9.2.4 (7) y 5.1.9.2.4 (8) debern originarse desde
sensores instalados en las lneas principales
inmediatamente aguas abajo (en el lado del paciente o
de uso) de las vlvulas de origen. Donde sea necesario
instalar una vlvula de lnea principal en adicin a la
vlvula de origen (ver 5.1.4.5), los sensores debern
estar ubicados aguas abajo (en el lado de paciente o de
uso) de la vlvula principal.
5.1.9.3* Alarmas de rea. Paneles de alarmas de rea
debern ser provistos para monitorear todo gas mdico,
vaco mdico-quirrgico, y sistema WAGD de tuberas
abasteciendo ubicaciones de anestesiar, y otras reas
vitales de sostn de vida y condicin crtica (v.g.,
recuperacin pos anestesia, unidades de cuidado
Edicin 2005
intensivo, departamento de emergencia, etc.).

5.1.9.3.1 Alarmas de rea debern estar ubicadas en
una estacin de enfermeras u otra ubicacin similar que
provea para vigilancia.
5.1.9.3.2 Paneles de alarma de rea para sistema de gas
mdico debern indicar si la presin en las lneas del
rea siendo monitoreadas aumenta o disminuye por un
20% desde la presin de lnea normal.
5.1.9.3.3 Paneles de alarma de rea para sistemas de
vaco mdico-quirrgico debern indicar si el vaco en
el rea disminuye a o por debajo de 300 mm (12
pulgadas) medida estndar HgV.
5.1.9.3.4 Sensores para alarmas de rea debern ser
ubicados como sigue:
(1)*reas vitales de sostn de vida y de cuidado
crtico debern tener sensores de alarmas instalados
en el lado del paciente o de uso de cualquiera
ensamblaje de cajas individuales de vlvula de zona.
(2)*reas para distribucin de gas de anestesia debern
tener sensores instalados o en el lado de origen de
cualquiera de los ensamblajes de caja de cuarto
individual de vlvulas de zona o en el lado del paciente
o de uso de cada ensamblaje individual de vlvula de
zona.
(3) La colocacin de los sensores no deber afectarse
por vlvulas ubicadas en reas accesibles al personal
autorizado solamente, tales como vlvulas de servicio
(ver 5.1.4.7) o en vlvulas en-lnea (ver 5.1.4.9).
5.1.9.4 Sistemas de computadoras utilizadas como
alarmas principales sustitutas segn requeridas por
5.1.9.2.1 (2) debern tener las caractersticas mecnicas
y elctricas descritas en 5.1.9.4.1 y las caractersticas
de programacin descritas en 5.1.9.4.2.
5.1.9.4.1 Los sistemas de computadoras utilizados para
sustituir alarmas debern tener las siguientes
caractersticas mecnicas y elctricas:
(1) El sistema de computadoras deber estar en
operacin continua e ininterrumpida y ser provista
de suministros de energa segn se necesiten para
asegurar fiabilidad.
(2) El sistema de computadoras deber ser atendido
continuamente por individuos responsables o deber
proveer comunicacin remota de seales de partes

responsables (v.g., a travs de buscapersonas,
marcador automtico telefnico, u otros medios).
(3) Donde los sistemas de computadoras dependan de
mecanismos de seales de punto de contacto (v.g.,
puntos de contacto electrnicos, otros paneles de
alarma, tarjetas 4-20 mA, etc.), tales puntos de
contacto debern ser supervisados de tal manera que
un fallo del aparato deber iniciar una alarma.
(4) Si el sistema de computadora no provee energa
elctrica a los interruptores/sensores de seales desde
el mismo suministro elctrico requerido en 5.1.9.4.1
(1),
el
suministro
elctrico
para
los
interruptores/sensores de seales deber recibir
electricidad de la rama de seguridad vital de el sistema
de emergencia elctrico segn descrito en el Captulo
4, Sistemas Elctricos, del NFPA 99.
(5) A los sistemas de computadoras se les permitir
conectarse directamente a los sensores/interruptores en
5.1.9.2.3 de la misma manera que a un panel de alarma
si la operacin de otros paneles de alarma no estn
daadas.
(6) Cableado del sistema de computadoras a los
interruptores o sensores de seales deber
cumplir con 5.1.9.1 (11).
(7) Los sistemas de computadoras debern ser provistos
de una alerta de audio segn lo especificado en 5.1.9.1
(3) excepto que la alerta de audio podr ser solo del
alto necesario para alertar al operador del sistema.
(8) La facilidad deber asegurar conformidad con
5.1.9.1 (12).
5.1.9.4.2 Los programas operativos para sistemas de
computadoras utilizados para sustituirse por alarmas
debern incluir lo siguiente:
(1) Alarmas de gas mdico debern ser destinadas
como la prioridad de una seal de seguridad de vida.
(2) Una seal de alarma de gas mdico deber
interrumpir cualquier otra actividad de menor prioridad
para operar algoritmos de alarmas.
(3) El algoritmo de alarma deber incluir la activacin
de una alerta audible, la activacin de cualquier
protocolo de seal remota, y una visualizacin de la
condicin especfica en alarma.
(4) El algoritmo de alarma deber proveer para
conformarse a 5.1.9.1 (1), 5.1.9.1 (2), 5.1.9.1 (3),
5.1.9.1 (5), 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (8).
5.1.9.5* Alarmas Locales. Alarmas locales debern ser
Edicin 2005
instaladas para monitorear la funcin de sistemas de

compresores de aire, sistemas de bombeo de vaco
mdico-quirrgico, sistemas WAGD, y sistemas de aire
de instrumentacin.
5.1.9.5.1 Las seales referidas en 5.1.9.5.4 podrn estar
ubicadas como sigue:
(1) Sobre o en paneles de control para la
maquinaria siendo monitoreada
(2) Dentro de un aparato de monitoreo (v.g.,
monitor de punto de condensacin o monitor de
monxido de carbono)
(3) En un panel(es) de alarma separado
5.1.9.5.2 La alarma principal deber incluir por lo
menos una seal del equipo de origen para indicar un
problema con el equipo de origen en esta ubicacin.
Esta seal de alarma principal deber activarse cuando
cualquiera de las seales de alarma local requeridas
para este equipo de origen se active.
5.1.9.5.3 Si hay mas de un sistema de compresores de
aire mdico, sistemas de compresores de aire de
instrumentacin, sistema WAGD, y/o mas de un
sistema de bombeo de vaco mdico-quirrgico en
diferentes ubicaciones en la facilidad, o si los
compresores y/o fuentes de vaco estn en diferentes
ubicaciones en la facilidad, entonces ser necesario que
cada ubicacin tenga alarmas separadas en los paneles
principales.
5.1.9.5.4 Las siguientes funciones sern monitoreadas
en cada sitio de alarma local:
(1) Un compresor de respaldo o demora en operacin
para indicar cuando el compresor de aire primario o
principal es incapaz de satisfacer la demanda de los
requisitos del sistema, excepto cuando el sistema de
aire mdico consiste de tres o ms compresores,
entonces la seal de respaldo o de demora se podr
vigorizar cuando el ltimo compresor ha recibido seal
de inicio.
(2) Nivel mximo de monxido de carbono para indicar
cuando el nivel de monxido de carbono en el sistema
de aire mdico es de 10 ppm o mayor.
(3) Mximo punto de condensacin de aire mdico
para indicar cuando el punto de condensacin de
presin de lnea es mayor de +4C (+39F).
(4)Una bomba de vaco de respaldo o demora en
operacin para indicar cuando una bomba de vaco

primario o principal es incapaz de satisfacer la
demanda de los requisitos del sistema, excepto cuando
el sistema de bomba de vaco consiste de tres o ms
bombas, entonces la seal de respaldo o demora se
podr vigorizar cuando la ltima bomba ha recibido
seal de inicio.
(5) Cuando un productor WAGD dedicado central es
provisto segn lo especificado en 5.1.3.7.1.3, demora
WAGD en uso. Esta seal ser manualmente
reajustada.
(6)Mximo punto de condensacin de aire de
instrumentacin para indicar cuando el punto de
condensacin de presin de lnea es mayor de -30C
(-22F).
(7) Para sistemas de compresores utilizando
compresores con anillo lquido o compresores con
componentes enfriados con agua, agua mxima en el
tanque receptor para indicar cuando el nivel de agua en
el tanque receptor ha alcanzado un nivel considerado
perjudicial para el funcionamiento del sistema.
compresores de anillo lquido, agua mxima en los
separadores.
compresores que no sean de anillo lquido, mxima
descarga de temperatura de aire.
5.1.10 Distribucin Nivel 1.
5.1.10.1 Materiales de Tubera para Sistemas de Gas
Mdico de Presin Positiva Instalado en el Campo.
5.1.10.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios, salidas de
estacin, y otros componentes de la tubera en
sistema de gas mdico debern haber sido limpiados
para servicio de oxgeno por el fabricante previo a
su instalacin de acuerdo con CGA G/4.1, Clearing
Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo
para Servicio de Oxgeno), excepto que a los
accesorios se les permitir sean limpiados por un
suplidor o agencia adems del fabricante.
5.1.10.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser entregado
tapado y sellado por el fabricante y deber permanecer
sellado hasta que este listo para su instalacin.
5.1.10.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros componentes
debern ser entregados, sellados, etiquetados, y
permanecern sellados hasta que este listo para su
Edicin 2005
instalacin.
(2) Tubo de acero inoxidable
5.1.10.1.4 Los tubos debern ser de cobre sin costuras

de extraccin dura ASTM B 819, Standard
Specification for Seamless Copper Tube for Medical
Gas Systems (Estndar de Especificacin para Tubo de
Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para Sistema
de Gas Mdico),tubo de gas mdico, Tipo L, excepto
que donde las presiones operativas estn sobre una
presin de medida estndar de 1275 kPa (185 psi) Tipo
K se debern utilizar para tamaos mas grandes que
DN80 (NPS 3) (3 pulgadas O.D.).
5.1.10.2.2 Marcado de Tubera de Vaco.
5.1.10.1.5 ASTM B 819, Standard Specification for

Seamless Copper Tube for Medical Gas Systems
(Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin
Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas
Mdico), tubo de gas mdico, deber ser identificado
por marcas del fabricante OXY, MED,
OXY/MED, OXY/ACR, o ACR/MED en azul
(Tipo L) o verde (Tipo K).
5.1.10.2.2.2 Si un tubo de gas mdico (ASTM B 819,

Standard Specification for Seamless Copper Tube for
Medical Gas Systems [Estndar de Especificacin para
Tubo de Cobre Sin Costuras de Extraccin Dura para
Sistema de Gas Mdico]) es utilizado para tuberas de
vaco, tal marcado especial no deber requerirse
provisto de que la instalacin de tuberas de vaco
cumpla con todos los otros requisitos para tuberas de
gas mdico, incluyendo la prohibicin de flujo en
uniones cobre-a-cobre y el uso de una purga de
nitrgeno mientras soldando (brazing).
5.1.10.1.6
El
instalador
deber
suministrar
documentacin certificando que todos los materiales de
tubera instalados cumplan con los requisitos de
5.1.10.1.1.
5.1.10.2 Materiales de Tubera para Sistemas
WAGD y Sistemas de Vaco Mdico-Quirrgicos
Instalados en el Campo.
5.1.10.2.1 Las tuberas para los sistemas de vaco
debern ser construidas de cualquiera de los siguientes:
(1) Tubo de cobre sin costuras de extraccin dura:
(a) ASTM B 88, Standard Specification for Seamless
Copper Water Tube (Estndar de Especificacin de
Tubo de Agua de Cobre Sin Costuras), tubo de cobre
(Tipos K, L, M)
(b) ASTM B 280, Standard Specification for
Seamless Copper Tubing for Air Conditioning and
Refrigeration
Field
Service
(Estndar
de
Especificacin para Tubera de Cobre Sin Costuras
para Servicio de Campo de Refrigeracin y
Acondicionamiento de Aire), tubo de cobre ACR
(c) ASTM B 819, Standard Specification for
(Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre Sin
Costuras de Extraccin Dura para Sistema de Gas
Mdico), tubera de cobre de gas mdico (Tipo K o L)
5.1.10.2.2.1 Si tubera de cobre de vaco es instalada

junto cualquier tubera de gas mdico, la tubera de
vaco
deber,
previo
a
instalacin,
estar
prominentemente etiquetada o de otra manera
identificada para evitar utilizar materiales o
procedimientos de instalacin en el sistema de gas
mdico que no sean apropiados para el servicio de
oxgeno.
5.1.10.2.3 Sistemas WAGD debern tener sus tuberas

como sigue:
(1) Utilizando materiales en conformidad con
5.1.10.2.2.1 o 5.1.10.2.2
(2) En sistemas operados bajo 130mm (5 pulgadas)
HgV de vaco mximo solamente utilizando tubos o
conductos no corrosivos
5.1.10.3 Accesorios.
5.1.10.3.1 Giros y cambios y otras variaciones en
direccin en tuberas de gas y vaco mdico de
soldadura (brazing) o de soldadura (welded)
debern ser hechos con accesorios capilares de cobre
forjado cumpliendo con ASME B16.22, Wrought
Copper and Copper Alloy Solder-Joint Pressure
Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre
Forjado-Accesorios de Unin a Presin), o accesorios
de soldadura (brazing) en conformidad con ASME
B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy Braze Joint
Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y de Cobre
Forjado-Accesorios de Unin a Presin).
5.1.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre fundido no
Edicin 2005
debern ser permitidos.

5.1.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de tuberas
de vaco se podrn hacer utilizando conexiones ramales
te formadas, perforadas, y extrudidas son formadas de
acuerdo con las instrucciones para herramientas del
fabricante, y soldadas (brazed).
5.1.10.4 Uniones de Enroscadura. Las uniones de
enroscadura en las tuberas de distribucin de gas y
vaco mdico debern cumplir los siguientes requisitos:
(1) Estar limitadas a conexiones a indicadores de
presin/vaco, aparatos de alarma, vlvulas de
retencin, y equipo de origen
(2) Ser roscas de tubo estrecho cumpliendo con ASME
B1.20.1, pipe Threads, General Purpose, Inch
(3) Estar hechos de cinta de politetrafluoroetileno
TM
(como Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado
para servicio de oxgeno, con el sellador aplicado solo a
las roscas macho
5.1.10.5 Uniones de Soldadura (Brazed).
5.1.10.5.1 Requisitos Generales.
5.1.10.5.1.1 Uniones de soldaduras (brazed) debern
ser hechas utilizando aleacin de soldaduras (brazed)
que exhiba una temperatura de fundicin en exceso de
538C (1000F) para retener la integridad del sistema
de tuberas en caso de exposicin al fuego.
5.1.10.5.2 Uniones de tubo de soldadura (brazed)
debern ser del tipo de toma.
5.1.10.5.1.3 Metales de relleno debern unirse con y ser
metalrgicamente compatible con los metales base
siendo juntados.
5.1.10.5.1.4 Los metales de relleno debern cumplir
con ANSI/AWS A5.8, Specification for Filler Metals
for Brazing and Braze Welding (Especificacin para
Metales de Relleno para Soldadura y Soldeo).
volumen de lquido criognico y sus vaporizadores

(i.e., sujeto a exposicin criognica) se le permitir ser
soldado (brazed) utilizando aleacin de soldadura
BAg con flux para un soldador cualificado para CGA
M-1, Guide for Medical Gas Installations at Consumer
Sights (Gua para Instalacin de Gas Mdico en
Lugares de Consumo).
5.1.10.5.1.7 Las uniones que sern soldadas (brazed)
en sitios debern estar accesibles para preparacin,
ensamblaje, calefaccin, aplicacin de relleno,
enfriamiento, limpieza, e inspeccin necesarias.
5.1.10.5.1.8 Uniones de soldadura (brazed) debern
ser continuamente purgadas con Nitrgeno NF.
5.1.10.5.2 Cortando Extremos de Tubos.
5.1.10.5.2.1 Los extremos de los tubos debern ser
cortados en cuadrado utilizando un cortador de tubos
afilados para evitar deformar el tubo.
5.1.10.5.2.2 Las gomas cortantes en cortadores de tubos
debern estar libres de grasa, aceite, u otro lubricante
no apropiado para servicio de oxgeno.
5.1.10.5.2.3 A los extremos cortados del tubo se les
deber remover la rebaba con una herramienta
puntiaguda y limpia de eliminacin de rebaba, con
cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo.
5.1.10.5.3 Limpieza de Uniones para Soldadura
(Brazed).
5.1.10.5.3.1 Las superficies interiores de tubos,
accesorios, y otros componentes que son limpiados
para servicio de oxgeno debern ser almacenadas y
manejadas para evitar la contaminacin previo al
ensamblaje y la soldadura (brazed).
5.1.10.5.3.2 La superficies exteriores de los extremos
de los tubos debern ser limpiadas previo a la soldadura
(brazed) para remover cualquier xido en la
superficie.
5.1.10.5.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern ser

soldadas (brazed) utilizando un metal de relleno de
soldadura cobre-fsforo o cobre-fsforo-plata (serie
BCuP) sin flux.
5.1.10.5.3.3 Cuando se estn limpiando las superficies

exteriores de los extremos de los tubos, ninguna
sustancia podr entrar por el tubo.
5.1.10.5.1.6 Soldadura efectuada entre vasijas de
5.1.10.5.3.4 Si las superficies interiores de las tomas de

Edicin 2005
accesorios se contaminan previo a la soldadura

(brazed), debern ser limpiadas nuevamente para
oxgeno de acuerdo con 5.1.10.5.3.10 y ser limpiadas
para soldadura (brazed) con un cepillo de alambres
libre de aceite y limpio.
internamente y que no est limpio par servicio de

oxgeno no deber instalarse.
5.1.10.5.3.13
Las uniones debern ser soldadas
(brazed) dentro de ocho horas luego que las
superficies hayan sido limpiadas par soldar.
5.1.10.5.3.5 Paos abrasivos, limpios, que no

despelucen debern ser utilizados para limpiar las
superficies exteriores de los extremos del tubo.
5.1.10.5.4 Soldando (Brazing) Metales Distintos.
5.1.10.5.3.6 El uso de estopas de acero o de paos

arenosos sern prohibidos.
5.1.10.5.4.1 Flux deber ser solo utilizado cuando se

estn soldando metales distintos tales como el cobre y
el bronce o el latn, utilizando un metal de relleno de
soldadura de plata (serie BAg).
5.1.10.5.3.7 El proceso de limpieza no deber resultar

en la formacin de ranuras de las superficies a ser
unidas.
5.1.10.5.3.8 Luego de ser corrodas, las superficies
debern ser secadas utilizando u ao blanco limpio,
libre de pelusa.
5.1.10.5.3.9 Tubos, accesorios, vlvulas, y otros
componentes debern ser visualmente examinados
internamente antes de ser unidos para verificar que
estos no se hayan contaminado para servicio de
oxgeno y que estn libres de obstruccin o escombros.
5.1.10.5.3.10 Las superficies de interiores de los
extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que
fueron limpiados para servicio de oxgeno por el
fabricante, pero que se contaminaron previo a ser
instalados, se les permitir ser limpiados nuevamente
en sitio por el instalador por medio de restregar
minuciosamente las superficies interiores con una
solucin caliente de agua-alcalina y limpia, tales como
carbonato de sodio o fosfato de trisodio 450 g a 11 L (1
lb. a 3 gal) de agua potable y enjuagndola
minuciosamente con agua potable limpia, caliente.
5.1.10.5.3.11 A otras soluciones limpiadoras acuosas se
les permitir ser utilizadas para limpiarse nuevamente
en sitio permitido en 5.1.10.5.3.10 provisto de que sean
segn recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning
Equipment for Oxygen Service (Equipo de Limpieza
para Servicio de Oxgeno), y estn enlistadas en CGA
O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen
Service (Directorio de Agentes Limpiadores para
Agentes de Oxgeno).
5.1.10.5.3.12
Material
que
sido
contaminado
5.1.10.5.4.2 Las superficies debern ser limpiadas para

soldar (brazed) de acuerdo con 5.1.10.5.3.
5.1.10.5.4.3 Flux deber ser aplicado enfoca cantidad
para minimizar la contaminacin del tubo con flux.
5.1.10.5.4.4 El flux deber ser aplicado y trabajado
sobre las superficies limpias a ser soldadas (brazed)
utilizando un cepillo de cerdas rgidas para asegurar
cobertura y mojado total de las superficies con flux.
5.1.10.5.4.5 Donde sea posible, secciones cortas del
tubo de cobre debern ser soldadas (brazed) en el
componente no cobrizo y el interior de su ensamblaje
deber ser limpiado de flux previo a su instalacin de
sistema de tuberas.
5.1.10.5.4.6 En uniones DN20 (NPS ) ( pulgadas
O.D.) de tamao y bielas soldadas (brazed) cubiertas
de flux, ms pequeas se les permitir ser utilizadas en
lugar de aplicar flux a las superficies siendo unidas.
5.1.10.5.5* Purga de Nitrgeno.
5.1.10.5.5.1 Cuando soldando (brazing), las uniones
debern ser purgadas continuamente con Nitrgeno NF
seco y libre de aceites para prevenir la formacin de
xido cobrizo en las superficies interiores de la junta.
5.1.10.5.5.2 La fuente del gas de purga deber ser
monitoreada y el instalador deber ser alertado
audiblemente cuando el contenido de origen este abajo.
5.1.10.5.5.3 El ndice de flujo de gas de purga deber
ser controlado por el uso de un regulador de presin
medidor de flujo o una combinacin de estos.
Edicin 2005
5.1.10.5.5.4 Los reguladores de presin solos no

debern utilizarse para controlar los ndices de flujo de
gas de purga.
5.1.10.5.5.5 En lugar de asegurar que el aire de
ambiente ha sido removido del conducto previo a
soldarlo (brazed), un analizador de oxgeno deber
utilizarse para verificar la efectividad de la purga. El
analizador de oxgeno deber tener una lectura debajo
de 1% de concentracin de oxgeno antes de que vaya a
comenzar el proceso de soldadura.
5.1.10.5.5.6 Durante y despus de la instalacin, u
orificios en el sistema de tubera debern permanecer
sellados para mantener una atmsfera de nitrgeno
dentro de la tubera para prevenir la entrada al sistema
de escombros u otros contaminantes.
5.1.10.5.5.7 Mientras se este soldando una junta, un
orificio de descarga deber ser provisto en el lado
opuesto de la unin desde donde el gas de purga esta
siendo introducido.
5.1.10.5.5.8 El flujo de gas de
purga deber
mantenerse hasta que la unin este fresca al tacto.
5.1.10.5.5.9 Luego de que la unin se ha enfriado, el
orificio de descarga de purga deber ser sellado para
prevenir la contaminacin en el interior del tubo y para
mantener la atmsfera de nitrgeno dentro del sistema
de tuberas.
5.1.10.5.5.10 La conexin final de tuberas nuevas al
conducto de tuberas existentes en uso se le permitir
ser hecha sin el uso de una purga de nitrgeno.
5.1.10.5.5.11 Luego de que se ha hecho una conexin
final en un conducto de gas mdico de presin positiva
sin la purga de nitrgeno, una salida en la zona
inmediata aguas abajo de las partes afectadas de ambas
tuberas, la nueva y existente en uso, deber ser
probada de acuerdo con 5.1.12.3.9, Prueba Final de
Vnculo.
5.1.10.5.5.12* Cuando de utilice el proceso de
soldadura orbital autgena, las uniones debern ser
continuamente depuradas por dentro y por fuera con
gas inerte de acuerdo con los procedimientos de
soldaduras cualificados.
5.1.10.5.6 Ensamblaje y Calefaccin de Uniones.

insertados completamente en la toma elctrica del
accesorio.
5.1.10.5.6.2 Donde se permita el flux de la unin
deber ser calentada lentamente hasta que el flux se
haya licuado.
5.1.10.5.6.3 Luego de que el flux se haya licuado, o
donde no se permita el uso del flux, la unin deber ser
calentada rpidamente a la temperatura de soldar,
cuidando de no sobrecalentar la unin.
5.1.10.5.6.4 Las tcnicas para calentar la unin
aplicando el metal de relleno de soldadura, y haciendo
uniones horizontales, verticales, y de dimetro largo
debern ser segn lo estipulado en las secciones de
Applying Heat and Brazing (aplicando calor y
soldando) y Horizontal and Vertical Joints (uniones
horizontales y verticales) en el Captulo VII, Brazed
Joints (uniones soldadas), en el CDA Copper Tube
Handbook (Manual de Tubo Cobrizo).
5.1.10.5.7 Inspeccin
(Brazed).
de
Uniones
Soldadas
5.1.10.5.7.1 Luego de soldar las partes exteriores de

todas las uniones debern ser limpiadas al lavarse con
agua y un cepillo de alambre para remover cualquier
residuo y permitir la inspeccin visual clara de la
unin.
5.1.10.5.7.2 Donde se ha utilizado flux, el agua de
lavado deber estar caliente.
5.1.10.5.7.3 Cada unin soldada deber ser
inspeccionada visiblemente despues de limpiar las
superficies exteriores.
5.1.10.5.7.4 Uniones que exhiban las siguientes
condiciones no debern ser permitidas:
(1) Flux o residuo de flux (cuando bielas de serie
BAg de flujo o cubiertas de flux son utilizadas
con metales distintos
(2) Fundicin de metal comn o erosin
(3) Metal de relleno no fundido
(4) Fallo del metal de relleno a ser visible claramente
Edicin 2005
todo alrededor de la unin en el punto de contacto

entre la toma y el tubo
(5)Grietas en el tubo o componente
(6) Grietas en el metal de relleno soldado (brazed)
(7) Fallo de la unin para mantener la presin de
prueba bajo la prueba de presin inicial realizada por
el instalador (5.1.12.2.3) y la prueba de presin
permanente (5.1.12.2.6 o 5.1.12.2.7)
5.1.10.6.6 El gas de proteccin deber ser segn

requerido en 5.1.10.6.5.
5.1.10.5.7.5 Uniones soldadas (brazed) que son

identificadas como defectuosas bajo las condiciones
5.1.10.5.7.4 (2) o 5.1.10.5.7.4 (5) debern ser
reemplazadas.
5.1.10.6.8 Los cupones de prueba debern ser

inspeccionados en el I.D. y en el O.D. por un inspector
de control de calidad cualificado.
5.1.10.5.7.6 Uniones de soldadura (brazed) que son

identificadas como defectuosoas bajo las condiciones
5.1.10.5.7.4 (1), 5.1.10.5.7.4 (3), 5.1.10.5.7.4 (4),
5.1.10.5.7.4 (6), o 5.1.10.5.7.4(7) podrn ser reparadas,
con la exepcin de que ninguna unin deber ser
recalentada ms de una vez antes de ser reparadas.
5.1.10.6 Uniones de Soldadura (Welded).
5.1.10.6.1 Uniones de soldadura (welded) para gas
mdico y sistemas de vaco mdico-quirrgico
podrn ser hechos utilizando un procedimiento
orbital autgeno de soldadura de tungsteno de gas
(GTAW).
5.1.10.6.2 El procedimiento orbital autgeno GTAW y
el procedimiento de cualificacin del soldador deber
estar cualificado de acuerdo con ASME Seccin IX,
Cualificaciones de Soldadura de Latn y de Soldadura
de Arco del ASME Cdigo de Recipiente de Presin y
de Caldera.
5.1.10.6.3 Procedimientos de cualificacin del soldador
debern incluir una "prueba de doblar" y una "prueba
de tensin" segn especificado por ASME Seccin IX
en cada diametro del tamao de tubo.
5.1.10.6.4 Cada soldador deber cualificar a una
especificacin de procedimiento de soldadura (WPS)
para cada dimetro de tubo.
5.1.10.6.5* Uniones de soldadura orbital autgena
GTAW deber ser depurada durante la soldadura con
una mezcla disponible comercialmente (5 porciento)
de 75 porciento de helio y 25 porciento de argn.
5.1.10.6.7 Los cupones de prueba debern soldarse e

inspeccionarse, como mnimo, al comienzo del trabajo
y cada cuatro horas desde ese momento, o cuando la
mquina este inactiva por ms de treinta minutos, y al
final del periodo del trabajo.
5.1.10.6.9 Los cupones de prueba tambin debern ser

soldados en cambio de operador, encabezados de
soldadura, suministro de energa para soldar u origen
de gas.
5.1.10.6.10 Todos los soldeos de produccin debern
ser inspeccionados visualmente en el O.D. por el
operador y cualquier falla obvia en el soldeo deber ser
cortada, eliminada y soldada nuevamente.
5.1.10.7 Accesorios Especiales. Los siguientes
accesorios especiales podrn ser utilizados en lugar de
uniones soldadas:
(1) Memory-metal couplings teniendo uniones de
ndice de temperatura y presin no menos que las de
una unin soldada (brazed)
(2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados o
enlistados que cuando hechos, provean una unin
permanente teniendo la integridad mecnica, trmica, y
selladora de unin soldada (brazed)
(3) Accesorios dielctricos donde requeridos por el
fabricante de equipo mdico especial para aislar
elctricamente el equipo de sistema de distribucin de
tuberas
(4) Accesorios de cargas de tensin elstica,
estampados axialmente proveyendo sellado de metal a
metal teniendo ndices de presin de temperatura no
menores que los de una unin soldada y que cuando
completos son permanentes e inseparables
5.1.10.8 Uniones Prohibidas. Las siguientes uniones
debern ser prohibidas a travs de los sistemas de
tubera de distribucin de gas y vaco mdico:
(1) Conexiones tipo compresin y con capacidad de
explosin, incluyendo conexiones a estaciones de
Edicin 2005
salidas y entradas, mecanismos de alarma y otros

componentes
(2) Otras conexiones de enroscadura recta incluyendo
uniones
(3) El uso de herramientas de enrizado de tubo para
permanentemente detener el flujo en las tuberas de gas
y vaco mdico deber ser prohibido.
5.1.10.10.2 Proteccin de Tubera. Las tuberas

debern ser protegidas contra congelacin, corrosin, y
dao fsico.
5.1.10.10.2.1 Las tuberas expuestas en pasillos y otras
reas sujetas a daos fsicos por el movimiento de
carretillas, camillas, equipo porttil o vehculos debern
ser protegidas.
5.1.10.9 Uniones en redes WAGD.

5.1.10.9.1 A las redes WAGD diseadas para operacin
en vaco en exceso de 130 mm (5 pulgadas) HgV se les
permitir ser unidas por cualquier mtodo utilizable
para vaco mdicos bajo 5.1.10.5.
5.1.10.9.2 A las redes WAGD diseadas para operacin
en vaco en exceso de 130 mm (5 pulgadas) HgV se les
permitir ser unidas por cualquier mtodo utilizable
para vaco mdico bajo 5.1.10.5 o por cualquier mtodo
que resulte en una red libre de fuga cuando probado
segn lo especificado en 5.1.12.3.2.
5.1.10.10 Instalacin de Tuberas y Equipo.
5.1.10.10.1 Tamao de Tubera.
5.1.10.10.1.1 Los sistemas de tuberas debern estar
diseados y ser de un tamao que permita la entrega de
los ndices de flujo requeridos en las presiones de
utilizacin.
5.1.10.10.1.2 Los conductos principales y sus ramales
en sistema de tubera de gas mdico no debern ser
menos de DN15 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de
tamao.
5.1.10.10.1.3 Los conductos principales y sus ramales
en sistemas de vaco mdico-quirrgico no debern ser
menores de DN20 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de
tamao.
5.1.10.10.1.4 Entregas a entradas y salidas de
estaciones individuales de debern ser menos que
DN15 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao.
5.1.10.10.1.5 Runouts hacia paneles de alarma y
tubos conectores para indicadores y mecanismos de
alarma se les permitir ser DN8 (NPS ) ( pulgadas
O.D.) de tamao.
5.1.10.10.2.2 Tuberas subterrneas dentro de edificios

o incrustadas en pisos o paredes de concreto debern
ser instaladas en un conducto continuo.
5.1.10.10.3 Ubicacin de Tuberas.
5.1.10.10.3.1 Tubos de subida podrn ser instalados en
huecos de tubera si estn protegidos del dao fsico,
los efectos del calor excesiva, la corrosin, o el
contacto con aceite.
5.1.10.10.3.2 Las tuberas no debern instalarse en
cocinas, huecos de ascensores, cuartos de maquinara
de ascensores, reas con llama expuesta, equipo de
servicio elctrico sobre 600 voltios, y reas prohibidas
bajo NFPA 70, Nacional Electrical Code (Cdigo
Elctrico Nacional) excepto para las siguientes
ubicaciones:
(1) Ubicaciones de cuartos para sistemas de suministro
de compresores de aire mdico y sistema de suministro
de bombeo de vaco mdico-quirrgico
(2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y paneles
de circuito de distribucin secundaria teniendo un
ndice de voltaje mximo de 600 voltios
5.1.10.10.3.3 Tuberas de gas mdico debern poder ser
instaladas en el mismo tnel o canal de servicio con
lneas de gas combustible, lneas de aceite combustible,
lneas elctricas, lneas de vapor, y utilidades similares
provisto de que el espacio es ventilado (natural o
mecnicamente) y la temperatura ambiental alrededor
de la tubera de gas mdico este limitada a un mximo
de 54C (130F).
5.1.10.10.3.4 Tuberas de gas mdico no debern estar
ubicadas donde estn sujetas a contacto con aceite,
incluyendo un rea de posible inundacin en caso de un
derrame de aceite mayor.
5.1.10.10.4 Soporte de Tubera.
Edicin 2005
5.1.10.10.4.1 Las tuberas debern tener soporte desde

la estructura del edificio de acuerdo con MSS SP-69,
Pipe Hangers and Supports Selection and
Application (Colgantes y Soportes de Tubera
Seleccin y Aplicacin).
dao fsico mientras se est rellenando.
5.1.10.10.4.2 Colgantes y soportes debern cumplir con

MSS SP-58, Pipe Hangers and Supports Materials,
Design and Manufacture (Colgantes y Soportes de
Tubera Materiales, Diseos y Fabricacin).
(1) Acceso deber ser provisto en las uniones para

inspeccin visual y pruebas de escape.
(2) El conducto, la cubierta, o el recinto sern de autodrenaje y no debern retener agua subterrnea en
contacto prologando con el tubo.
5.1.10.10.4.3 Colgantes para tubos de cobre debern

tener acabado en cobre y ser de tamao para un tubo de
cobre.
5.1.10.10.4.4 En ubicaciones potencialmente hmedas,
colgantes o soportes de tubos de cobre que estn en
contacto con el tubo debern estar cubiertos de plstico
o de otra forma estar aislados del tubo.
5.1.10.10.4.5 Espaciado de soporte mximo deber
estar de acuerdo con la Tabla 5.1.10.10.4.5
5.1.10.10.4.6 Donde requerido, tuberas de vaco y gas
mdico debern ser de refrenado ssmico contra
terremotos de acuerdo con el cdigo de construccin
aplicable.
5.1.10.10.5.3 Si la tubera subterrnea estn protegidas

por un conducto, una cubierta, u otro recinto, los
siguientes requisitos debern cumplirse:
5.1.10.10.5.4 La tubera soterrada que vaya a estar

sujeta a carga superficial deber estar soterrada a una
profundidad que proteja la tubera o su recinto de
tensiones excesivas.
5.1.10.10.5.5 La cubierta de relleno mnima sobre la
parte superior del tubo o su recinto para tuberas
soterradas afuera de edificios deber ser de 900 mm (36
pulgadas), excepto que la cubierta mnima deber poder
ser reducida a 450 mm (18 pulgadas) dnde dao fsico
es de otra forma prevenido.
5.1.10.10.5.6 Los canales debern ser excavados para
que el tubo o su recinto tenga soporte continuo
sustancial y firme en la parte inferior del canal.
5.1.10.10.5.7 El relleno deber estar limpio y
compactado como para proteger y apoyar
uniformemente al tubo o su recinto.
5.1.10.10.5.8 Una marca o cinta continua colocadas
inmediatamente sobre el tubo o su recinto deber
claramente identificar la tubera de distribucin con
nombre especfico.
5.1.10.10.5.9 Un medio de aviso continuo deber ser
provisto sobre la tubera de distribucin a
aproximadamente un-medio de la profundidad del
soterrado.
5.1.10.10.5
Edificios.
Tubera
Subterrnea
Afuera
de
5.1.10.10.5.1 Tuberas soterrada afuera de los edificios

debern ser instaladas debajo del nivel local de la
penetracin de hielo.
5.1.10.10.5.2 El procedimiento de instalacin para
tuberas subterrneas deber proteger la tubera contra
5.1.10.10.5.10 Donde se instale tubera subterrnea a

travs de una abertura en la pared, los extremos de la
abertura debern estar sellados para prevenir la entrada
del agua del suelo adentro del edificio.
5.1.10.10.6 Despegues Ramales. Runouts de la
tubera horizontal debern ser quitados de sobre la lnea
central de la central o del tubo ramal y elevarse
Edicin 2005
verticalmente o a un ngulo de no ms de 45 grados

desde el vertical.
convertido para usarse como un sistema de gas.

5.1.10.10.11 Cualificacin de Instaladores.
5.1.10.10.7 Conectores Flexibles y de Mangas.

5.1.10.10.7.1 Conectores flexibles y de mangas, ambos
metlicos y no metlicos, no debern ser ms largos de
lo necesario y no debern penetrar o estar ocultados en
paredes, pisos, techos, o tabiques.
5.1.10.10.5.2 Conectores flexibles, metlicos o no
metlicos, debern tener una presin de arranque
mnima, con una presin de medida estndar de 6895
kPa (1000 psi).
5.1.10.10.8 Interconexiones de Sistemas Prohibidas.
5.1.10.10.8.1 Dos o ms sistemas de tuberas de vaco o
gas mdico no debern estar interconectadas para
instalacin, pruebas, o cualquier otra razn.
5.1.10.10.8.2 Pruebas de escape debern ser realizadas
al probar y cargar separadamente cada sistema de
tubera individual.
5.1.10.10.9 Instrucciones del Fabricante.
5.1.10.10.9.1 La instalacin de componentes
individuales deber hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
5.1.10.10.9.2 Tales instrucciones debern incluir
direcciones e informacin considerada por el fabricante
como adecuada para lograr la operacin, las pruebas, y
el mantenimiento adecuados para sistemas de vaco y
gas mdico.
5.1.10.10.9.3 Copias de las instrucciones del fabricante
debern dejarse con el dueo del sistema.
5.1.10.10.10 Cambios en el Uso del Sistema.
5.1.10.10.10.1 Donde un sistema de distribucin de
tuberas de gas mdico de presin positiva
originalmente utilizado o construido para el uso a una
presin y para un gas es convertido para operacin a
otra presin o para otro gas, todas las provisiones de
5.1.10 debern aplicar como si el sistema fuese nuevo.
5.1.10.10.2 Un sistema de vaco no podr ser
5.1.10.10.11.1 La instalacin de sistemas de vaco y

gas mdico deber ser hecha por tcnicos competentes,
cualificados que tengan la experiencia en hacer tales
instalaciones.
5.1.10.10.11.2 Instaladores de sistemas de vacos y gas
mdico debern cumplir con los requisitos de ASSE
6010, Professional Cualification Standard for Medical
Gas System Installer (Estndar de Requisito
Profesionales para Instaladores de Sistemas de Gas
Mdico).
5.1.10.10.11.3 El soldeo deber ser realizado por
individuos cualificados bajo las provisiones de
5.1.10.10.12.
5.1.10.10.11.4 Previo a cualquier trabajo de instalacin,
el instalador de tubera de vaco y gas mdico deber
proveer y mantener documentacin en el sitio de
trabajo para los requisitos de soldadura y para
soldadores individuales que se requiere bajo
5.1.10.10.12.
5.1.10.10.11.5 Al personal de organizacin del cuidado
de la salud se le deber permitir instalar sistemas de
tubera si todos los requisitos de 5.1.10.10.11 son
cumplidos durante la instalacin.
5.1.10.10.12 Cualificacin para Procedimientos de
Soldadura y Soladura.
5.1.10.10.12.1 Procedimientos de soldadura y el
desempeo del soldador para la instalacin de tuberas
de vaco y gas mdico deber estar cualificado de
acuerdo con o la Seccin IX, Requisitos para Soldar y
Soldeo del ASME Boiler and Pressure Vessel Code
(Cdigo para Recipiente de Presin y Caldera), o
AWS B2.2, Estndar for Brazing Procedure and
Performance
Qualifcation
(Estndar
para
Procedimientos de Soldadura y Requisitos de
Desempeo), ambos segn modificados por
5.1.10.10.12.2 hasta 5.1.10.10.12.5.
5.1.10.10.12.2 Los soldadores debern ser cualificados
por examinacin visual del cupn de prueba seguido de
segmentacin.
Edicin 2005
5.1.10.10.12.3 La especificacin del procedimiento de

soldeo deber atender la limpieza, limpieza de uniones,
traslapo, gas de purga interno, ndice del flujo de gas de
purga, y metal de relleno.
5.1.11 Etiquetado e Identificacin.

5.1.11)
5.1.10.10.12.4 El registro de cualificacin de

procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin
de desempeo del soldador debern documentar el
metal de relleno utilizado, limpieza, limpieza de
uniones, traslapo, gas de purga interno y su ndice de
flujo durante el soldeo del cupn, y la ausencia de
oxidacin interna en el cupn completado.
5.1.11.1.1 Las tuberas debern ser identificadas con

estarcido o marcadores adhesivos que identifiquen el
sistema de vaco, el gas de soporte, o e gas mdico del
paciente, y que incluya:
5.1.10.10.12.5 Los procedimientos de soldeo

cualificados por un grupo o agencia tcnicamente
competente se permitirn bajo las siguientes
condiciones:
(1) La especificacin del procedimiento de soldeo y el
registro de cualifcacin del procedimiento cumple los
requisitos de este estndar.
(2) El patrono obtiene una copia de tanto la
especificacin de procedimiento de soldeo y de los
registros de cualificacin y de respaldo del grupo o
agencia y firma y fecha estos registros, as aceptando
responsabilidad de las cualificaciones que se realizaron
por el grupo o la agencia.
(3) El patrono cualifica al menos un soldador siguiendo
cada especificacin para el procedimiento del soldeo
utilizado.
5.1.10.10.12.6 A un patrono se le permitir aceptar
registro de cualificacin de soldadores de un patrono
previo bajo las siguientes condiciones:
(Ver Tabla
5.1.11.1 Etiquetado de Tuberas.
(1) El nombre del sistema de vaco/gas o el smbolo

qumico segn especificado en 5.1.11
(2) El cdigo de color del sistema de vaco o gas segn
especificado en la Tabla 5.1.11
(3) Donde los sistemas de tuberas de gas de presin
positiva operan a presiones adems de la presin de
medida estndar en la Tabla 5.1.11, el etiquetado de la
tubera deber incluir la presin operativa adems del
nombre del gas
5.1.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern ubicarse como
sigue:
(1) A intervalos a no mas de 6.1 m (20 pies)
(2) Por lo menos una vez en o sobre cada cuarto
(3) En ambos lados de las paredes o particiones
penetradas por la tubera
(4) Por lo menos una vez en cada elevacin del piso
atravesada por tubos de subida
5.1.11.1.3 El conducto de gas mdico no deber
pintarse.
5.1.11.2 Vlvulas de Cierre.
(1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un

procediendo igual o equivalente al utilizado por el
nuevo patrono.
(2) El nuevo patrono obtiene una copia del registro de
pruebas de cualificacin del desempeo del soldador
del patrono anterior y firma y fecha estos registros, as
aceptando responsabilidad de las cualificaciones
realizadas por el patrono anterior.
5.1.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern identificar

como sigue:
5.1.10.10.12.7 Cualificaciones de desempeo de

soldadores
debern
permanecer
en
efecto
indefinidamente a menos que el solador no soldee con
el procedimiento cualificado por un periodo excediendo
seis meses, o si hay una razn especifica para
cuestionar la habilidad del soldador.
5.1.11.2.2 Donde los sistemas de tuberas de gas de

presin positiva operan a presiones distintas a la
presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50
psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100
kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno o
aire de instrumentacin, la identificacin de la vlvula
(1) El nombre o smbolo qumico para el sistema

especfico de vaco o gas mdico
(2) El cuarto o reas servidas
(3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula excepto
durante emergencias
Edicin 2005
tambin deber incluir la presin operativa no estndar.
SUBIDA PARTICULAR).
5.1.11.2.6 Las vlvulas de servicio debern ser
etiquetadas en sustancia como sigue:
VLVULA DE SERVICIO PARA (NOMBRE DE
VACO/GAS) SIRVIENDO (NOMBRE DE
REA/EDIFICIO SERVIDO POR LA VLVULA
PARTICULAR).
5.1.11.3 Salida y Entrada de Estacin.
5.1.11.3.1 Estaciones de salida y entrada debern ser
identificadas con el nombre o smbolo qumico para el
vaco o gas mdico especfico provisto.
5.1.11.3.2 Donde sistema de gas mdico operen a
presiones distintas de la presin de medida estndar de
345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o a una presin de
medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa (160 psi a 185
psi) para nitrgeno, la identificacin de la salida de
estacin deber incluir la presin operativo no estndar
adems del nombre del gas.
5.1.11.4 Paneles de Alarma. El etiquetado de los
paneles de alarma deber cumplir con los requisitos
de 5.1.9.1 (6) y 5.1.9.1 (7).
5.1.12* Evaluacin y Criterio de Desempeo-Nivel
1 (Gases, Vaco Mdico-Quirrgico, y WAGD).
5.1.11.2.3 Las vlvulas de origen debern identificarse

en sustancia como sigue:
VLVULA DE ORIGEN PARA LA (NOMBRE DE
ORIGEN).
5.1.11.2.4 Vlvulas de lnea principal debern ser
VLVULA DE LNEA PRINCIPAL PARA
(NOMBRE DE VACO/GAS) SIRVIENDO A
(NOMBRE DEL EDIFICIO).
5.1.11.2.5 Vlvulas de tubo de salida debern estar
TUBO DE SUBIDA PARA (NOMBRE DE
VACO/GAS) SIRVIENDO
(NOMBRE
DE
REA/EDIFICIO SERVIDO POR EL TUBO DE
5.1.12.1 General.
5.1.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern realizarse
en todos los sistemas de gas entubados nuevos,
adiciones, renovaciones, instalaciones temporeras, o
sistemas reparados, para asegurar a la facilidad, por
un procedimiento documentado, que se han adherido
a todas las provisiones aplicables de este documento y
que la integridad de este sistema se ha logrado o
mantenido.
5.1.12.1.2 Las inspecciones y pruebas debern incluir
todos los componentes del sistema o porciones de eso,
incluyendo, pero no limitado a, orgenes de volumen
de gas, mltiples, sistemas de origen de aire
comprimido (v.g., compresores, secadoras, filtros,
reguladores), alarmas de origen y controles de
seguridad monitoreadas, alarmas maestras, conductos
de tubera, vlvulas de aislamiento, alarmas de rea,
Edicin 2005
vlvulas de zona, y estaciones de entrada (vaco) y

salidas (gases de presin).
5.1.12.1.3 Todos los sistemas que sean contravenidos
y componentes que estn sujetos a adiciones,
renovaciones, o reemplazos (v.g., nuevos orgenes de
gas: volumen, mltiples, compresores, secadores,
alarmas) debern ser inspeccionados y probados.
5.1.12.1.4 Los sistemas debern ser estimados como
contravenidos al punto de intrusin de conducto de
tubera por separacin fsica o por adicin, reemplazo,
o remocin de componentes del sistema.
5.1.12.1.5 Las porciones contravenidas de sistemas
sujetos a inspeccin y prueba debern ser confinadas a
solo la zona alterada especfica y a componentes en la
zona o rea inmediata que est ubicada aguas arriba
para sistemas de vaco y aguas abajo para gases de
presin en el punto o rea de intrusin.
5.1.12.1.6 Los informes de inspeccin y pruebas
debern ser sometidos directamente a la parte que
contrat para las pruebas, que deber someter el reporte
a travs de canales a la autoridad de la facilidad
responsable y a cualquier otro que sea requerido.
5.1.12.1.7 Los informes debern contener listados
detallados de todos los hallazgos y resultados.
5.1.12.1.8 La autoridad responsable de la facilidad
deber revisar estos registros de inspeccin y prueba
previo al uso de todos los sistemas para asegurar que
todos los hallazgos y resultados de la inspeccin y de
las pruebas han sido completados exitosamente.
5.1.12.1.12 La remocin de componentes dentro de un

sistema de origen para reparacin y re-instalacin, o el
reemplazo de componentes igual por igual deber ser
tratado como trabajo nuevo para propsitos de prueba
cuando tal trabajo envuelva cortar y/o soldar nuevas
tuberas.
5.1.12.1.12.1 Donde no haya cambio de tubera,
pruebas funcionales se realizarn como sigue:
(1) Para verificar la funcin del aparato reemplazado
(2) Para asegurar que ningn otro equipo en el sistema
ha sido impacto adversamente
5.1.12.1.12.2 Donde no haya cambio de tubera,
adems de las pruebas de funcin general requeridas
por 5.1.12.1.12.1, las pruebas debern ser realizadas
como sigue:
(1) Fuentes de gas de presin debern ser probadas para
ver si cumplen con 5.1.12.3.14.2 segn aplique al tipo
de equipo.
(2) Fuentes de aire de instrumentacin y aire mdico
debern ser probadas a 5.1.12.3.14.3.
(3) Sistemas de vaco y de WAGD debern ser
probados a 5.1.12.3.14.4.
(4) Sistemas de alarma debern ser probados a
5.1.12.3.5.2 y 5.1.12.3.5.3.
(5) Todos los componentes afectados debern ser
probados segn lo apropiado para ese componente
especfico (v.g., un monitor reemplazado de punto de
condensacin sera probado a 5.1.3.5.15).
5.1.12.2 Pruebas Realizadas por el Instalador.
5.1.12.2.1 General.
5.1.12.1.9 Toda documentacin concerniente a

inspecciones y pruebas deber ser mantenida en sitio en
la facilidad.
5.1.12.1.10 Antes de que los sistemas de tuberas sean
inicialmente puestos en uso, la autoridad de la facilidad
deber responsabilizarse de constatar que el gas/vaco
distribuido a la salida/entrada es aquel demostrado en la
etiqueta de salida/entrada y que los accesorios de
conexin propios estn instalados para el servicio
especfico de gas/vaco.
5.1.12.1.11 A la aceptacin del reporte del verificador
se le permitir satisfacer los requisitos en 5.1.12.1.10.
5.1.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por 5.1.12.2

debern realizarse y documentarse por el instalador
previo a las pruebas indicadas en 5.1.12.3, Verificacin
de Sistema.
5.1.12.2.1.2 Las pruebas de gas deber ser Nitrgeno
NF seco, libre de aceite.
5.1.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados vayan a
ser instalados, las pruebas requeridas por 5.1.12.2
debern realizarse como sigue:
(1) Luego de la finalizacin del entubado de
Edicin 2005
distribucin pero antes de la prueba de presin

estacionaria
(2) Previo a la instalacin de ensamblajes instalados
suplidos a travs de mangas flexibles o tuberas
flexibles
(3) En todas las estaciones de salidas/entradas en todos
los ensamblajes fabricados e instalados suplidos a
travs de tuberas de cobre
5.1.12.2.2 Blow down Inicial. Tuberas en sistemas
de distribucin de vaco y gas mdico debern ser
aclarados por medio de Nitrgeno NF seco, libre de
aceites, como sigue:
5.1.12.2.3.6 La presin de prueba deber ser mantenida

hasta que cada unin haya sido examinada para escapes
por medio de agua jabonosa u otro medio igualmente
efectivo de deteccin de escape que sea seguro para uso
con oxgeno.
5.1.12.2.3.7 Escapes, si alguno, deber ser localizados,
reparados (si permitido), reemplazados (si requerido) y
probados nuevamente.
5.1.12.2.4 Prueba de Conexin Cruzada. Deber ser
determinado que no exista conexiones cruzadas entre
los varios sistemas de tubera de vaco y gas mdico.
(1) Luego de la instalacin de la tubera de distribucin

(2) Antes de la instalacin de salidas/entradas de
estacin y otros componentes del sistema (v.g.,
mecanismo de alarma de presin/vaco, indicadores de
presin/vaco, vlvulas de escape de presin, mltiples,
equipo de origen)
5.1.12.2.4.1 Todos los sistemas de tuberas debern ser

reducidos a presin atmosfrica.
5.1.12.2.3 Prueba de Presin Inicial.
5.1.12.2.4.3 El sistema bajo prueba deber ser cargado

con Nitrgeno NF seco, libre de aceite a una presin de
medida estndar de 345 kPa (50 psi).
5.1.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas de sistemas de

vaco y gas mdico debern ser probados para presin.
5.1.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial debern ser
realizadas como sigue:
(1) Luego de la instalacin de
ensamblajes
preliminares crudos de salidas/entradas de estacin.
Tapones de prueba debern poder ser utilizados.
(2) Previo a la instalacin de componentes del sistema
de tuberas de distribucin que podran ser daadas por
la presin de la prueba (v.g., aparatos de alarma de
presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas de
escape de presin de lnea, ensamblajes fabricados con
mangas flexibles, mangas, etc.)
5.1.12.2.3.3 La vlvula de cierre de origen deber
permanecer cerrada durante estas pruebas.
5.1.12.2.3.4 La presin de las pruebas para gases de
presin deber ser 1.5 veces la presin de trabajo del
sistema pero no menos de una presin de medida
estndar de 1035 kPa (150 psi).
5.1.12.2.3.5 La presin de prueba para vaco deber ser
no menos de una presin de medida estndar de 415
kPa (60 psi).
5.1.12.2.4.2 Las fuentes del gas de pruebas debern

estar desconectadas de todos los sistemas de tubera
excepto por el un sistema siendo probado.
5.1.12.2.4.4 Luego de la instalacin de placas frontales

individuales con adaptadores apropiados que
correspondan a las etiquetas de salida/entrada, cada
salida/ entrada individual en cada sistema instalado de
tubera de vaco y gas mdico deber ser examinado
para determinar que el gas de prueba esta siendo
distribuido solo del sistema de tubera siendo probado.
5.1.12.2.4.5 La prueba de conexin cruzada referida en
5.1.12.2.4 deber repetirse para cada sistema instalado
de tubera de vaco y gas mdico.
5.1.12.2.4.6 El etiquetado e identificacin apropiada de
las salidas/entradas del sistema debern ser
confirmados durante estas pruebas.
5.1.12.2.5 Prueba de Purga de Tuberas. Las salidas
en cada sistema de tuberas de gas mdico debern ser
purgadas para remover cualquier materia de partculas
de las tuberas de distribucin.
5.1.12.2.5.1 Utilizando adaptadores apropiados cada
salida deber ser purgada con un flujo intermitente de
alto volumen de gas de prueba hasta que la purga no
produzca decoloracin en un pao blanco limpio.
Edicin 2005
5.1.12.2.5.2 Este proceso de purgar deber ser

comenzado a la salida/entrada mas cercana a la vlvula
de zona y deber continuar a la salida/entrada mas
lejana dentro de la zona.
5.1.12.2.6 Prueba de Presin Estacionaria para
Tuberas de Gas Mdico de Presin Positiva. Luego
de la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de
presin bajo 5.1.12.2.3, tuberas de distribucin de gas
mdico debern estar sujetas a una prueba de presin
estacionaria.
5.1.12.2.6.1 Las pruebas debern realizarse luego de la
instalacin de cuerpos de vlvula de salida de la
estacin, placas frontales, y otros componentes del
sistema de distribucin (v.g., aparatos de alarma de
presin, indicadores de presin, vlvulas de escape de
presin de lnea, ensamblajes fabricados, mangas, etc.)
5.1.12.2.6.2 La vlvula de origen deber estar cerrada
durante esta prueba.
5.1.12.2.6.3 Los sistemas de tubera debern ser
sometidos a una prueba de presin estacionaria de 24
horas utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.1.12.2.6.4 Las presiones de prueba debern estar 20%
sobre la presin normal de lnea de operacin del
sistema.
5.1.12.2.6.5 Al finalizar las pruebas, no deber haber
cambio en la presin de prueba aparte de aquello
atribuido a cambio de temperatura ambiental, segn
permitido bajo 5.1.12.2.7.6.
5.1.12.2.6.6 Los escapes, si alguno, debern ser
localizados, reparados (si permitido) o reemplazados (si
requerido), y probados nuevamente.
5.1.12.2.7 Pruebas de Vaco Estacionaria para
Sistemas de Vaco.
Luego de la terminacin exitosa de las pruebas iniciales
de presin bajo 5.1.12.2.3, las tuberas de distribucin
de vaco debern ser sometidas a una prueba
estacionaria de vaco.
5.1.12.2.7.1 Pruebas debern ser realizadas luego de la
instalacin de todos los componentes del sistema de
vaco.
5.1.12.2.7.2 Los sistemas de tuberas debern ser

sometidos a una prueba estacionaria de vaco de 24
horas.
5.1.12.2.7.3 La presin de prueba deber estar entre
300 mm (12 pulgadas) HgV y vaco lleno.
5.1.12.2.7.4 Durante la prueba, la fuente de vaco de
prueba deber estar desconectada del sistema de
tuberas.
5.1.12.2.7.5 Al finalizar la prueba, no deber haber
cambio en el vaco distinto a aquello atribuido a
cambios de temperatura ambiental, segn permitido
bajo 5.1.12.2.7.6.
5.1.12.2.7.6 A cambios de vaco de prueba debidos a
expansin o contraccin se les permitir ser
determinados por medios de las siguiente relacin de
presin/temperatura:
(1) La presin absoluta final calculada es igual a la
presin absoluta inicial por la temperatura absoluta
final, dividida por la temperatura absoluta inicial.
(2) Presin absoluta es la lectura de presin de medida
estndar ms 101.4 kPa (14.7 psi).
(3) Temperatura absoluta es la lectura de la temperatura
mas 238C (460F).
(4) La lectura de presin de medida estndar permisible
final es igual a la presin absoluta permisible final
menos una presin de medida estndar de 101.4 kPa
(14.7 psi)
5.1.12.2.7.7 Los escapes, si alguno, debern ser
localizados, reparados (si permitido) o reemplazados (si
5.1.12.3 Verificacin de Sistema.
5.1.12.3.1 General.
5.1.12.3.1.1 Pruebas de verificacin debern ser
realizadas solo despus de que todas las pruebas
requeridas en 5.1.12.2, Pruebas Realizadas por el
Instalador, han sido completadas.
5.1.12.3.1.2 El gas de prueba deber ser Nitrgeno NF
seco, libre de aceite, o el gas del sistema donde
permitir.
Edicin 2005
5.1.12.3.1.3 Las pruebas debern ser realizadas por una

parte tcnicamente competente y experimentada en el
campo de pruebas de conductos de vaco y gas mdico
y cumpliendo con los requisitos de ASSE 6030,
Professional Qualification Standard for Medical Gas
System Verifiers (Estndar de Cualificaciones
Profesionales para Verificadores de Sistemas de Gas
Mdico).
5.1.12.3.3 Prueba de Conexin Cruzada. Luego de

cerrar las paredes y de la realizacin de los
requerimientos de 5.1.12.2, Pruebas Realizadas por el
Instalador, se deber determinar que no existe conexin
cruzada de los sistemas de tubera por ninguno de los
mtodos detallados en 5.1.12.3.3.1 o 5.1.12.3.3.2.
5.1.12.3.1.4 Las pruebas debern ser realizadas por una

parte distinta a el contratista de instalaciones.
(A) Todos los sistemas de tubera de vaco y gas

mdico debern ser reducidos a presin atmosfrica.
(B) Todas las fuentes de gas de prueba de todos los
sistemas de vaco y gas mdico, con la excepcin del
un sistema a ser examinado, debern ser desconectadas.
(C) El sistema siendo examinado deber estar
presurizado a una presin de medida estndar de 345
kPa (50 psi).
(D) Con adaptadores correspondiendo a las etiquetas de
salida, cada estacin individual de salida/entrada de
todos los sistemas de vaco y gas mdico instalados
debern ser examinados para determinar que el gas de
prueba esta siendo distribuido solo desde las
salidas/entradas del sistema de tubera siendo probado.
(E) La fuente del gas de prueba deber ser
desconectada y el sistema probado reducido a presin
atmosfrica.
(F) Proceda a probar cada sistema de tubera adicional
hasta que todos los sistemas de tubera de vaco y gas
mdico estn libres de conexiones cruzadas.
5.1.12.3.1.5 Cuando los sistemas no han sido instalados

por personal interno, se permitir realizar pruebas por
el personal de esa organizacin que cumpla con los
requisitos de 5.1.12.3.1.3.
5.1.12.3.1.6 Todas las pruebas requeridas bajo 5.1.12.3
debern ser realizadas luego de la instalacin de
cualquier ensamblaje fabricado suplido a travs de
tuberas o mangas flexibles.
5.1.12.3.1.7 Donde hayan mltiples puntos de conexin
posibles para terminales, cada posible posicin deber
ser probada independientemente.
5.1.12.3.1.8 Al gas de designacin del sistema se le
permitir ser utilizado para todas las pruebas,
independientemente del tamao del sistema. Esto
incluye:
5.1.12.3.3.1 Presurizacin Individual.
5.1.12.3.3.2 Diferencial de Presin.

(1) Presin estacionaria (5.1.12.3.2)
(2) Conexin cruzada (5.1.12.3.3)
(3) Alarmas (5.1.12.3.5)
(4) Purga de tuberas (5.1.12.3.6)
(5) artculas de Tubera (5.1.12.3.7)
5.1.12.3.2 Prueba de Presin Estacionaria. Los
sistemas de tubera debern ser sometidos a una prueba
de presin estacionaria de diez minutos en presin de
lnea operativa utilizando el siguiente procedimiento:
(1) Luego de que el sistema es llenado con nitrgeno o
gas de origen, la vlvula de origen y todas las vlvulas
de zona debern ser cerradas.
(2) El sistema de tuberas no deber demostrar
disminucin en presin despus de diez minutos.
(3) Cualquier fuga hallada deber ser localizada,
reparada, y probada nuevamente segn lo especificado
por 5.1.12.2.6.
(A) La presin en todos los sistemas de gas mdico

deber ser reducida a atmosfrica.
(B) La presin del gas de prueba en todos los sistemas
de tubera de gas mdico deber ser incrementada a los
valores indicados en la Tabla 5.1.12.3.3.2, manteniendo
simultneamente estas presiones nominales a travs de
la prueba.
(C) Sistemas con presiones operativas no estndares
debern ser probadas a una presin de medida estndar
de por lo menos 70 kPa (10 psi) mas alto o menor que
cualquier
otro
sistema
siendo
probado.
Edicin 2005
(D) Cualesquiera sistemas de vaco deber estar en

operacin para que estos sistemas de vaco sean
probados a la misma vez que los sistemas de gas
mdico son probados.
(E) Seguido del ajuste de presiones de acuerdo con
5.1.12.3.3.2 (B) y 5.1.12.3.3.2(C), cada salida de
estacin para cada sistema de gas mdico deber ser
probada utilizando la conexin gas especifica para cada
sistema con un indicador de prueba adherido para
verificar que la presin/vaco de prueba correcta este
presente en cada salida/entrada de cada sistema segn
detallado en la Tabla 5.1.12.3.3.2.
(F) Cada indicador de prueba utilizado en realizar esta
prueba deber ser calibrado con el indicador de presin
de utilizado para el regulador de presin de lnea
utilizado para proveer la presin de origen.
(G) Cada salida de estacin deber ser identificada con
etiqueta (y marca de color, si utilizada), y la presin
indicada en el indicador de prueba deber ser aquella
detallada en la Tabal 5.1.12.3.3.2 para el sistema siendo
probado.
5.1.12.3.4 Prueba de Vlvula. Vlvulas instaladas en
cada sistema de tuberas de vaco y gas mdico debern
ser probadas para verificar operaciones y cuartos o
reas de control apropiados.
5.1.12.3.4.1 Registros debern ser hechos enumerando
los cuartos o reas controlados por cada vlvula para
cada gas.
5.1.12.3.4.2 La informacin deber ser utilizada para
asistir y verificar el etiquetado correcto de las vlvulas.
5.1.12.3.5 Prueba de Alarma.
5.1.12.3.5.1 General.
(A) Todos los sistemas de aviso para cada sistema de

vaco y gas mdico debern ser probados para
garantizar que todos los componentes funcionan
correctamente previo a la colocacin del sistema para
servicio.
(B) Se deber mantener registros permanentes de estas
pruebas.
(C) Los sistemas de aviso que sean parte de una
aadidura a un sistema de tubera existente debern ser
probados previo a la conexin de la nueva tubera al
sistema existente.
(D) Pruebas de sistemas de aviso para nuevas
instalaciones (pruebas iniciales) debern realizarse
luego de la prueba de conexin cruzada (5.1.12.3.3),
pero antes de purgar la tubera (5.1.12.3.6) y realizar
las pruebas de verificacin restantes (5.1.12.3.7 hasta
5.1.12.3.14).
(E) Las pruebas iniciales de sistema de aviso que
puedan ser incluidas en una aadidura o extensin a un
sistema de tubera existente debern ser completadas
antes de la conexin de la aadidura al sistema
existente.
(F) Gases de prueba para pruebas iniciales debern ser
de Nitrgeno NF seco, libre de aceite, del gas de
designacin del sistema, o del vaco en operacin.
(G) Donde se utilicen sistemas de computadora como
sustitutos para un panel de alarma requerido segn
permitido bajo 5.1.9.2.2, el sistema de computadora
deber ser incluido en las pruebas de alarma segn
modificado en 5.1.9.4.
5.1.12.3.5.2 Alarmas Principales.
(A) Las pruebas de sistema de alarma principales
debern ser realizadas para cada sistema de tubera de
vaco y gas mdico.
(B) Registros permanentes de estas pruebas debern
mantenerse con aquellos requeridos bajo 5.1.12.1.7.
(C) Las seales visuales que no se cancelan y audibles
de 5.1.9.1 debern indicar si la presin en la lnea
principal aumente o disminuya 20% de la presin
operativa normal.
(D) Se deber verificar la operacin de todas las
seales de alarma principales referida en 5.1.9.2.4.
5.1.12.3.5.3 Alarmas de rea. Las seales de aviso
para todos los sistemas de tuberas de gas mdico
suministrando ubicaciones para anestesiar y otras reas
vitales de cuidado crtico y sostn de vida, tales como
recuperacin pos anestesia, unidades de cuidado
Edicin 2005
intensivo, unidades de cuidado coronario, habitaciones

de emergencia, y salas de operacin debern ser
probadas para verificar una condicin de alarma si la
presin en el sistema de tubera aumenta o disminuye
20% de la presin operativa normal para gases de
presin positiva, o cuando el sistema de vaco cae por
debajo de una presin de medida estndar de 300 mm
(12 pulgadas) HgV.
5.1.12.3.6 Prueba de Purga de Tuberas. Para poder
remover cualquier rasgo de materia de partculas
depositado en los conductos de tubera como resultado
de una construccin, se deber realizar una purga
intermitente pesada del conducto de tubera.
5.1.12.3.6.1 El adaptador apropiado deber obtenerse
de la facilidad o del fabricante, y altos ndices de purga
de por lo menos 225 Nl/min (8 SCFM) debern ser
puestos en cada salida.
5.1.12.3.6.2 Luego del comienzo de la purga este
deber ser rpidamente interrumpido varias veces hasta
que la purga deje de producir decoloracin en un pao
blanco dbilmente colocado sobre el adaptador durante
la purga.
5.1.12.3.6.3 Para poder evitar posibles daos a la salida
y a sus componentes, esta prueba no deber ser
realizada utilizando cualquier implemento distinto al
adaptador propio.
5.1.12.3.7 Prueba de Partculas de la Tubera. Para
cada sistema de gas de presin positiva, se deber
verificar la limpieza del sistema de tubera.
5.1.12.3.7.1 Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de
gas debern ser filtrados a travs de un filtro de 0.45micrn blanco y limpio a un ndice mnimo de flujo de
100 Nl/min (3.5 SCFM).
5.1.12.3.7.2 El 25% de las zonas deber ser probado en
la salida mas remota del origen.
5.1.12.3.7.3 El filtro deber acumular no mas de 0.001
g (1 mg) de materia de cualquier salida probada.
5.1.12.3.7.4 Si cualquier salida falla esta prueba, la
salida ms remota de cada zona deber ser probada.
5.1.12.3.7.5 La prueba deber realizarse con el uso de
Nitrgeno NF seco, libre de aceite.

5.1.12.3.8 Prueba de Naturaleza de la Tubera. Para
cada sistema de gas mdico del paciente, la pureza del
sistema de tuberas deber ser verificado.
5.1.12.3.8.1 Estas pruebas debern realizarse con
Nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el gas de
designacin del sistema.
5.1.12.3.8.2 Las pruebas debern ser para
hidrocarburos totales no metanos (como metano) e
hidrocarburos halogenados, y comparados con el gas de
origen.
5.1.12.3.8.3 Esta prueba deber realizarse en la salida
ms remota del origen.
5.1.12.3.8.4 La diferencia entre ambas pruebas no
deber en ningn caso exceder lo siguiente:
(1) Total de hidrocarburos (excluyendo metano), 5 ppm
(2) Hidrocarburos halogenados, 5ppm
5.1.12.3.8.5 Una prueba para punto de condensacin
deber ser realizada en la salida ms remota del origen
y el punto de condensacin no deber exceder 500 ppm
o -12C (10F) a 345 kPa (50 psig).
5.1.12.3.9 Prueba de Enlace Final.
5.1.12.3.9.1 Previo a la conexin de cualquier trabajo o
cualquier extensin o aadidura a un sistema de tubera
existente, las pruebas en 5.1.12.3.1 hasta 5.1.12.3.8
debern ser realizadas exitosamente en el nuevo
trabajo.
5.1.12.3.9.2 Cada unin en la conexin final entre el
nuevo trabajo y el sistema existente deber ser probada
contra fugas con el gas de designacin del sistema en la
presin operativa normal por medio de agua jabonosa u
otros medios seguros para uso con oxgeno. Las
uniones de vaco debern ser probadas utilizando un
detector de fugas ultrasnico u otros medios que
permitan la deteccin de fugas en un sistema de vaco
activo.
5.1.12.3.9.3 Para gases de presin, inmediatamente
despus de que la conexin final es hecha y probada
contra fugas, la zona alterada especfica y los
Edicin 2005
componentes en la zona o rea inmediata que est

aguas abajo del punto o rea de intrusin deber ser
purgada segn especificado por 5.1.12.3.6.
5.1.12.3.9.4 Antes de que el trabajo nuevo se utilice
para el cuidado del paciente, los gases de presin
positiva debern ser probados para presin operacional,
y concentracin de gas de acuerdo con 5.1.12.3.10 y
5.1.12.3.11.
5.1.12.3.9.5 Registros permanentes de estas pruebas
debern mantenerse de acuerdo con 9.8.1 de NFPA 99.
5.1.12.3.10 Prueba de Presin Operacional. Las
pruebas de presin operacional debern ser realizadas
en cada salida de estacin/entrada o Terminal donde el
usuario haga conexiones y desconexiones.
realizado:
(1) Cada fuente y salida de gas de presin deber ser
analizado para concentracin de gas, por volumen.
(2) Se deber realizar anlisis con instrumentos
diseados para medir el gas especfico distribuido.
(3)* Concentraciones permisible debern ser segn
indicadas en la Tabla 5.1.12.3.11.
5.1.12.3.12 Prueba de Pureza de Aire Mdico
(Sistema de Compresor).
5.1.12.3.12.1 La fuente de aire mdico deber ser
analizada para contaminantes por volumen previo a que
se abra la vlvula de origen
5.1.12.3.10.1 las pruebas debern ser realizadas con el

gas de designacin del sistema o el vaco en
funcionamiento.
5.1.12.3.10.2 Todas las salidas de gas con una medida
de presin estndar de 345 kPa (50 psi), incluyendo,
pero no limitado a, xido nitroso, aire mdico, y
dixido de carbono, deber distribuir 100 SLPM (3.5
SCFM) con una cada de presin de n mas de 35 kPa (5
psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380 kPa (50 psi
hasta 55 psi).
5.1.12.3.10.3 Salida de gas de soporte debern
distribuir 140 SLPM (5.0 SCFM) con una cada de
presin de no mas de 35 kPa (5 psi) de medida estndar
y una presin esttica de 1100 kPa hasta 11275 kPa
(160 psi hasta 185 psi) de medida estndar.
5.1.12.3.10.4 Las tomas de vaco mdico-quirrgico
debern extraer 85 Nl/min (3 SCFM) sin reducir la
presin del vaco por debajo de 300 mm (12 pulgadas)
medida estndar HgV en cualquier toma e estacin
adjunta.
5.1.12.3.12.2 Muestras debern ser tomadas para la

prueba de sistema de aire en el orificio de muestra del
sistema.
5.1.12.3.12.3 Los resultados de la prueba no deber
exceder los parmetros en la Tabla 5.1.12.3.12.3.
5.12.3.13 Etiquetado. La presencia y exactitud del
etiquetado requerido por este estndar para todos los
componentes (v.g., salida de estacin/entrada, vlvulas
de cierre, y paneles de alarma) deber ser verificado.
5.1.12.3.10.5 Salidas de aire mdico y oxgeno que

provee servicio a reas de cuidado crtico debern
permitir un ndice de flujo transitorio de 170 SLPM (6
SCFM) por 3 segundos.
5.1.12.3.11 Prueba de Concentracin de Gas
Mdico. Luego de purgar cada sistema con el gas de
designacin del sistema lo siguiente deber ser
5.1.12.3.14 Verificacin del Equipo de Origen.

5.1.12.3.14.1 General. La verificacin del sistema del
Edicin 2005
equipo de origen deber ser realizada luego de la

instalacin del equipo de rigen, accesorios, y conductos
de tubera interconectados.
5.1.12.3.14.2 Fuentes de Suministro de Gas.
(A) El aparato del sistema deber ser probado para
funcin apropiada, incluyendo la transicin de
suministro primario a secundario (con sus seal de
transicin) y la operacin de la reserva (con su seal de
reserva de uso), antes de que el sistema sea puesto en
servicio.
(B) Si el sistema tiene una seal y un interruptor
accionado para monitorear el contenido de la reserva,
su funcin deber ser probada antes de que el sistema
sea puesto en servicio.
(C) Si el sistema tiene una seal e interruptor accionado
para monitorear la presin de unidad de reserva, su
funcin deber ser probada antes de que el sistema sea
puesto en servicio.
(D) Pruebas de las instalaciones de panel de seal
principal y de seal de suministro de volumen deber
ser arreglada con el dueo o la organizacin
responsables de la operacin y mantenimiento del
sistema de suministro para la prueba de las seales de
suministro volumen que garanticen activacin e
identificacin propias de los paneles de seales
principales para estar seguros de que la facilidad pueda
monitorear el estatus de ese sistema de suministro.
(E) Las pruebas requeridas en 5.1.12.3.14.2 (D)
tambin debern ser realizadas cuando las unidades de
almacenaje son cambiadas o reemplazadas.
5.1.12.3.14.3 Sistemas de Compresores de Aire
Mdico.
(A) Las pruebas al sistema de compresor de aire
mdico deber incluir la prueba de pureza para calidad
de aire, y la prueba de sensores de alarma despus de la
calibracin y ensamblaje segn especificado por las
instrucciones del fabricante, al igual que controles de
direccin de intervalo.
(B) Las pruebas debern ser realizadas en el orificio de
pruebas del sistema de aire mdico.
(C) La operacin de los sensores de control del sistema,
tales como controles y sensores de monitoreo de punto
de condensacin, temperatura de aire, y todo otro de
calidad de aire, deber ser inspeccionado para funcin
y operacin propia antes de que el sistema sea puesto
en servicio.
(D) La calidad del aire mdico segn distribuido por el

suministro de compresor de aire deber ser verificada
luego de la instalacin de componentes nuevos previo
al uso de por pacientes.
(E) Las pruebas de calidad de aire en 5.1.12.3.14.3 (D)
debern realizarse despus de un mnimo de 24 horas
de operacin de acuerdo con 5.1.12.3.14.3 (F) de la
maquinaria.
(F) Una demanda de aproximadamente 25% del ndice
de capacidad del compresor deber ser creada para
causar que los compresores corran su ciclo prendidos y
apagados continuamente y que las secadoras operen por
un perodo de 24 horas.
5.1.12.3.14.4 Sistemas de Vaco Mdico-Quirrgico.
El funcionamiento apropiado de los sistemas de origen
de vaco mdico-quirrgico debern ser probados antes
de ser puestos en servicio.
5.1.13* Operacin y Manejo Nivel 1.
5.1.13.1 Precauciones Especiales
Entubados de Gas/Vaco de Pacientes.
Sistemas
5.1.13.1.1 Los sistemas de tubera no debern utilizarse

para la distribucin de gases anestsicos inflamables.
5.1.13.1.2 Sistemas de gas mdico no inflamables
utilizados para suministrar gases para terapia
respiratoria debern instalarse de acuerdo con 5.1.1
hasta 5.1.11 de este captulo.
5.1.13.1.3 Sistemas de tuberas para gases no debern
utilizarse como un electrodo _____________.
5.1.13.1.4 * Lquidos o desechos no debern
introducirse en el sistema de vaco mdico-quirrgico
para su eliminacin.
5.1.13.1.5 El sistema de vaco mdico-quirrgico no
deber utilizarse retorno del condensado del vapor del
vaco u otras aplicaciones no mdicas y no quirrgicas.
5.1.13.2 Seales de Aviso e Informacin de Sistemas
de Gas/Vaco.
5.1.13.2.1 El contenido del gas de los sistemas de
tuberas de vaco y gas mdico debern estar
etiquetados de acuerdo con 5.1.11.1.
Edicin 2005
5.1.13.2.2 Etiquetas para vlvulas de cierre debern

estar de acuerdo con 5.1.11.2 y actualizadas cuando se
realicen modificaciones que cambien las reas servidas.
5.1.14 Gases de Soporte Nivel 1.
5.1.14.1 Aplicabilidad. Gases de soporte (nitrgeno y
aire de instrumentacin) debern ser gases que no se
utilicen para respiracin, pero son utilizados para dar
potencia a aparatos neumticos (herramientas mdicoquirrgicas brazos de equipo, colgantes) relativos al
cuidado del paciente.
5.1.14.2 Naturaleza de los Peligros. Sistemas de gas
de soporte estn sujetos a los mismos peligros que
estn presentes en cualquier sistema entubado de gas
mdico con el peligro adicional de operar a presiones
ms altas.
5.1.14.3 Fuentes. Requisitos para fuentes de gas de
soporte debern estar de acuerdo con lo siguiente:
(1) Prrafos 5.1.3.1 hasta 5.1.3.4 para nitrgeno
(2) Prrafo 5.1.3.8 para aire de instrumentacin
5.1.14.4 Vlvulas. Requisitos para gas de soporte
debern de estar de acuerdo con 5.1.4.1 hasta 5.1.4.10.
5.1.14.5 Salidas.
5.1.14.5.1 Requisitos para salidas de gas de nitrgeno
de soporte deber estar de acuerdo con 5.1.5.1, 5.1.5.2,
5.1.5.4 hasta 5.1.5.8, 5.1.5.11, 5.1.5.3 hasta 5.1.5.15.
5.1.14.5.2 Requisitos para otras salidas de gas de
soporte deber de estar de acuerdo con 5.1.5.1, 5.1.5.2,
5.1.5.4, 5.1.5.5, 5.1.5.7, 5.1.5.8, 5.1.5.11, y 5.1.5.13
hasta 5.1.5.15.
5.1.14.6 Ensamblajes Fabricados. Requisitos para
gases de soporte en ensamblajes fabricados debern
estar de acuerdo con 5.1.6.1 hasta 5.1.6.9.
5.1.14.7 Indicadores de Presin. Requisitos para
indicadores de presin de gas de soporte debern estar
de acuerdo con 5.1.8.1.1 hasta 5.1.8.1.4, 5.1.8.1.6,
5.1.8.1.7, y 5.1.8.2.
5.1.14.8.1 Requisitos generales para sistemas de aviso

de gas de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.9.1.
5.1.14.8.2 Requisitos de alarma principal para gas de
soporte deber estar de acuerdo con 5.1.9.2.
5.1.14.8.3 Requisitos de alarmas de rea para gas de
soporte deber estar de acuerdo con 5.1.9.3.
5.1.14.8.4 Requisitos para alarma local de soporte
debern estar de acuerdo con 5.1.9.4.
5.1.14.9 Distribucin. Requisitos para tuberas de gas
de soporte debern estar de acuerdo con 5.1.10.1,
5.1.10.3, 5.1.10.4, 5.1.10.5.1 hasta 5.1.10.5.6,
5.1.10.5.1.10.7, 5.1.10.7 (1), 5.1.10.7 (2), 5.1.10.7 (3),
y 5.1.10.10.
5.1.14.10 Etiquetado e Identificacin. Requisitos para
etiquetado de gas de soporte deber estar de acuerdo
con 5.1.11.1 hasta 5.1.11.4.
5.1.14.11 Prueba de Desempeo. Requisitos para
pruebas de desempeo de gas de soporte debern estar
de acuerdo con 5.1.12 con las siguientes excepciones:
(1) Se permitir que la prueba de pureza de tuberas
(5.1.12.3.8) sea omitida.
(2) Se permitir que la prueba de concentracin de gas
mdico (5.1.12.3.11) sea omitida.
5.2 Sistemas Entubados de Vaco y Gas Nivel 2.
5.2.1* Aplicabilidad. Estos requisitos debern aplicar
a facilidades de cuidado de salud que cualifiquen para
sistemas de Nivel 2 segn referidos en los Captulos 13
al 21.
5.2.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de Vaco y
Gas. Ver Seccin V.2.
5.2.3 Fuentes Nivel 2.
5.2.3.1 Identificacin y Etiquetado de Sistema
Central de Suministro. Sistemas Nivel 2 debern
cumplir con 5.1.3.1.
5.2.3.2 Operaciones Centrales de Suministro.
5.1.14.8 Sistemas de Aviso.

5.2.3.3
Ubicaciones
del
Sistema
Central
de
Edicin 2005
Suministro. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con

5.1.3.3.
5.2.3.4 Sistemas Centrales de Suministro. Sistemas
Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.4.
5.2.3.5 Sistemas de Suministro de Aire Mdico Nivel
2. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.5,
excepto como sigue:
(1) Compresores de aire mdico, secadores, posenfriadores, filtros, y reguladores se les permitir ser
simples.
(2) El personal de la facilidad deber desarrollar su
plan de emergencia para tratar con la prdida de aire
mdico.
5.2.3.6 Vaco Mdico-Quirrgico Nivel 2. Sistemas
Nivel 2 debern cumplir con 5.1.3.6, excepto como
sigue:
(1) A los sistemas de vaco mdico-quirrgico se les
permitir ser simples.
plan de emergencia para tratar con la perdida de vaco
mdico-quirrgico.
5.2.3.7 Eliminacin de Desperdicios de Gas
Anestsico (WAGD) Nivel 2. Sistemas Nivel 2
debern cumplir con 5.1.3.7, excepto como sigue:
(1) A las bombas mdicas WAGD se les permitir ser
simples.
plan de emergencia para tratar con la perdida de
WAGD.
5.2.3.8 Sistemas de Suministro de Aire
Instrumentacin. Los sistemas Nivel 2 debern
cumplir con 5.1.3.8.
5.2.4 Vlvulas. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con
5.1.4.
5.2.5 Estaciones de Salidas/Entradas. Sistemas Nivel
2 debern cumplir con 5.1.5.
5.2.6 Ensamblajes Fabricados. Sistemas Nivel 2
debern cumplir con 5.1.6.
5.2.7 Rieles de gas Mdico Montados sobre la

Superficie. Sistemas Nivel 2 debern cumplir con
5.1.7.
5.2.8 Indicadores de Presin y Vaco. Sistemas Nivel
2 debern cumplir con 5.1.8.
5.2.9 Sistemas de Aviso (Nivel 2). Sistemas de aviso
asociados con sistemas Nivel 2 debern proveer las
funciones de alarma principal, de rea, y local de un
sistema Nivel 1 segn requerido en 5.1.8, excepto
como sigue:
(1) A los sistemas de aviso de les permitir ser un panel
de alarma sencillo.
(2) El panel de alarma deber estar ubicado en un rea
de vigilancia continua mientras la facilidad est en
operacin.
(3) Sensores/interruptores de vaco y presin debern
estar montados en el equipo de origen con un indicador
de presin en el panel de alarma principal.
5.2.10 Distribucin Nivel 2. Sistemas Nivel 2 debern
cumplir con 5.1.10.
5.2.11 Etiquetado e Identificacin. Sistemas Nivel 2
5.2.12 Pruebas y Criterio de Desempeo-Nivel 2
(Gas, Vaco Mdico-Quirrgico, y WAGD). Sistemas
Nivel 2 debern cumplir con 5.1.12.
5.2.13 Operacin y Manejo Nivel 2. Sistemas Nivel 2
5.3* Sistema de Entubados de Vaco y Gas Nivel 3.
5.3.1* Aplicabilidad.
5.3.1.1 Estos requisitos debern aplicar a facilidades de
cuidado de salud que cualifiquen para instalar sistemas
Nivel 3 segn referido en los Captulos 13 al 21.
5.3.1.2 Donde quiera que ocurra el trmino gas mdico
en el Nivel 3, el trmino deber aplicar a todos los
sistemas de tubera de xido nitroso y oxgeno
solamente.
5.3.1.3 Dondequiera que ocurra el trmino vaco, las
condiciones debern aplicar a todos los sistemas de
Edicin 2005
tubera para vaco.
5.3.3.2 Operaciones del Sistema de Suministro
5.3.1.4 A un sistema existente de Nivel 3 que no este

estrictamente cumpliendo con las provisiones de este
estndar se le deber permitir continuar en uso por el
tiempo que la autoridad con jurisdiccin
haya
determinado que tal uso no constituye un evidente
riesgo de vida.
5.3.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de

conversin para adaptar un accesorio de un gas
especfico a otro deber ser prohibido.
5.3.2 Naturaleza de Peligros de Sistemas de Gas y

Vaco. Fuego potencial o peligros de explosin
asociados con sistemas de gas mdico y sistemas de
vaco debern ser considerados en el diseo,
instalacin, pruebas, operacin, u mantenimiento de
estos sistemas. (Ver Anexo B.2)
5.3.3 Fuentes Nivel 3.
5.3.3.1 Identificacin y Etiquetado de Sistema de
Suministro de Gas Mdico.
5.3.3.1.1 Solo a los cilindros y envases construidos,
probados y mantenidos de acuerdo con las
especificaciones y regulaciones del Departamento de
Transportacin de E.U. se les permitir ser utilizados.
5.3.3.1.2 El contenido de los cilindros deber ser
identificado con etiquetas o estarcidos adjuntos
nombrando el contenido de acuerdo con CGA C-7,
Guide to the Preparation of Precautionary Labeling
and Parking of Compressed Gas Containers (Gua
para la Preparacin de Etiquetado y Marcas de
Precaucin para Envases de Gas Comprimido).
5.3.3.1.3 El contenido de los cilindros y envases deber
ser verificado previo a su uso.
5.3.3.1.4 Las etiquetas no debern ser daadas,
alteradas o removidas, y los accesorios de conexin no
debern ser modificados.
5.3.3.1.5 Lugares que contengan gases mdicos
distintos de oxgeno debern tener sus puertas
sustancialmente etiquetadas como sigue:
AVISO Gases Mdicos NO Fumar o Llama
Expuesta Habitacin Puede Tener Oxgeno
Insuficiente Abra Puerta y Permita que Ventile el
Aire antes de Entrar
5.3.3.2.2 Solo los cilindros de gas mdico, envases de

envos reusables, y sus accesorios podrn ser
almacenados en cuartos que contengan sistemas de
suministro de gas mdico o cilindros de gas mdico.
5.3.3.2.3 Ningn material inflamable, ni cilindros que
contengan gases inflamables, ni envases que contengan
lquidos inflamables debern ser almacenados en
cuartos con cilindros de gas mdico.
5.3.3.2.4 Estantes de madera para almacenaje de
cilindros debern ser permitidos.
5.3.3.2.5 Si al momento de recibir los cilindros, los
mismos estn envueltos, las envolturas debern ser
removidas previo a su almacenaje.
5.3.3.2.6 Cilindros que no estn siendo utilizados
debern tener sus tapones de proteccin de vlvulas
aseguradas firmemente en sus sitios.
5.3.3.2.7 Cilindros sin las marcas correctas o cuyas
marcas y accesorio de gas especfico no sean iguales no
debern ser utilizados.
5.3.3.2.8 Unidades de almacenamiento de lquidos
criognicos cuyo propsito es suplir gas a la facilidad
no deber ser utilizado para rellenar otras vasijas para
almacenaje de lquido.
5.3.3.2.9 Se deber ejercer cuidado al manipular
cilindros que han sido expuestos a temperatura de
congelacin o envases que contengan lquidos
criognicos para prevenir lesiones en la piel.
5.3.3.2.10 Cilindros que contengan gases comprimidos
y envases para lquidos voltiles debern mantenerse
lejos de los radiadores, tuberas de vapor y fuentes
similares de calor.
5.3.3.2.11 Al suministrar tapas para proteccin de
vlvulas de cilindro, las mismas debern ser apretadas
firmemente en su lugar con la excepcin de que el
cilindro est conectado para uso.
Edicin 2005
5.3.3.2.12 Los envases no debern ser almacenados en

un espacio cerrado firmemente tales como armarios.
5.3.3.3 Sistemas de Origen-Nivel 3.
5.3.3.3.1 Los cilindros en servicio y en almacenamiento
debern ser individualmente asegurados y ubicados
para prevenir su cada o que se han tumbados.
5.3.3.3.2 Ubicaciones para Sistemas de Suministro
de Gas Mdico.
5.3.3.3.2.1 A los sistemas de suministro de gas mdico
se le permitir estar ubicados en reas interiores o
exteriores.
5.3.3.3.2.2 Compresores de aire y bombas de vaco
debern ser ubicadas separadamente de recintos de
almenaje para cilindro de gas mdico (i.e., oxgeno y
xido nitroso).
5.3.3.3.2.3 Las ubicaciones para sistemas de suministro
no debern utilizarse para propsitos de almacenaje
distintos aparte de para envases de gases no inflamables
excepto que el almacenaje de envases llenos o vacos se
podr permitir.
5.3.3.3.2.4 A otros sistemas de suministro de gas
mdico n inflamable o ubicaciones de almacenaje se les
permitir estar en la misma ubicacin con oxgeno u
xido nitroso, o ambos, provistas de ventilacin
adecuada para prevenir el desarrollo de atmosferas
deficientes de oxgeno en caso de que el
funcionamiento del cilindro o de que aparatos de
escape o de que aparatos de mltiples de presin son
provistos.
5.3.3.3.3.2 Los recintos debern ser construidos de un

ensamblaje de materiales de construccin con un ndice
de resistencia al fuego de por lo menos una hora.
5.3.3.3.3.3 Los recintos no debern comunicarse
directamente con ubicaciones de anestesiar o de
almacenaje para agentes anestsico inflamables.
5.3.3.3.3.4 A otros gases mdicos no inflamables
(inertes) se les permitir ser almacenados en el recinto.
5.3.3.3.3.5 Gases inflamables no
almacenados con agentes oxidantes.
debern
ser
5.3.3.3.3.6 El almacenaje de cilindros vacos y/o llenos

es permitido en el mismo recinto.
5.3.3.3.4 Ubicaciones en el Exterior.
5.3.3.3.4.1 Facilidades de almacenamiento que estn
adjuntas a una pared de un edificio debern estar
ubicadas de tal manera que la distancia a cualquier
ventana del edificio adjunto es mayor de 7.62 m (25
pies).
5.3.3.3.5 Puertas y Verjas. Los recintos para sistemas
de suministro de gas mdico debern ser provistos de
puertas o verjas.
5.3.3.3.5.1 Si e recinto esta afuera y/o remoto de la
nica facilidad de tratamiento, este deber permanecer
trancado bajo llave.
5.3.3.3.5.2 Si el rea de almacenaje esta dentro de la
nica facilidad de tratamiento (i.e., no est remoto), se
le permitir estar trancada bajo llave.
5.3.3.3.2.5 Los recintos no debern estar ubicados en

proximidad cercana a transformadores y conductores
elctricos abiertos.
5.3.3.3.6 Ventilacin. Los recintos para sistemas de

gas mdico (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern ser
ventilados.
5.3.3.3.2.6 Los recintos no debern estar ubicados

adjuntos a tanques de almacenamiento para lquidos
combustibles e inflamables.
5.3.3.3.6.1 Donde el volumen total de gases mdicos de

Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) conectado y en
almacenamiento es mayor de 84950 L (3000 pies
cbicos) al STP, ubicaciones de suministro de
interiores debern ser provistas con sistemas dedicados
a ventilacin mecnica que extraigan aire desde dentro
de .3 m (1 pie) del piso y opera continuamente.
5.3.3.3.3 Ubicaciones en Interiores.

5.3.3.3.3.1 Recintos para gases mdicos no debern
servir otro propsito.
5.3.3.3.6.2 El suministro de energa para abanicos de

Edicin 2005
ventilacin mecnica deber conformarse a los

requisitos de un sistema elctrico esencial segn
descrito en el Captulo 4 NFPA 99.
5.3.3.3.6.3 Donde el volumen total de gases mdicos de
Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) conectado y en
almacenamiento es menor de 84950 L (3000 pies
cbicos) a STP, ventilacin natural se permitir el
empleo de la ventilacin natural.
5.3.3.3.6.4 Donde se permita ventilacin natural, esta
deber consistir de dos aperturas de persiana, cada una
con un rea libre mnima de 46500 mm (72 pulgadas
), con una ubicada dentro de .3 m (1 pie) del piso y una
ubicada dentro de .3 m (1 pie) del techo.
5.3.3.3.6.5 Aperturas de persianas de ventilacin
natural no deber estar ubicadas en un pasillo de acceso
a la salida.
5.3.3.3.6.6 Se deber proveer ventilacin mecnica si
los requisitos de 5.3.3.3.6.5 no pueden cumplirse.
5.3.3.3.6.7 Calefaccin (donde requerida) deber ser
por vapor, agua caliente, u otros medios indirectos.
5.3.3.3.6.8 Donde recintos (interiores o exteriores) para
sistemas de suministro de gas mdico estn ubicados
cerca de fuentes de calor, tales como hornos,
incineradores, o cuartos de caldera, estos debern ser de
construccin que protejan a los cilindros de alcanzar
temperaturas de 54C (130F).
5.3.3.3.7 Ubicaciones para Compresores de Aire y
Bombas de Vaco.
5.3.3.3.7.1 Los compresores de aire y bombas de vaco
debern instalarse en un rea designada para equipo
mecnico ventilada y con las utilidades requeridas
(v.g., electricidad, drenajes, iluminacin, etc.).
5.3.3.4 Sistemas de Suministro de Gas Mdico
Nivel 3.
5.3.3.4.1 Medios mecnicos debern ser provistos para
garantizar la conexin de cilindros que contengan el
gas correcto al sistema de tuberas.
5.3.3.4.1.1 Salida de vlvulas de cilindro para gases no
inflamables y mezclas de gases para propsitos
mdicos debern cumplir con CGA V-1, Compressed

Gas Association Standard for Compressed Gas
Cylinder Valve Outlet and Inlet Connection (ANSI
B57.1; CSA B96) Estndar de Asociacin de Gas
Comprimido para Conexiones de Salida y Entrada de
Vlvulas de Cilindro de Gas Comprimido.
5.3.3.4.1.2 Conexiones enroscadas entre los
reguladores y el sistema de tuberas deber cumplir con
CGA
V-5,
Diameter-Index
Safety
System
(Noninterchangeable Low Pressure Connections for
Medical Gas Applications) [Sistema de Seguridad de
ndice de Dimetro (Conexiones de Presin Baja No
Intercambiables para Aplicaciones de Gas Mdico)].
5.3.3.4.2 Sistemas de suministro de gas mdico Nivel 3
deber incluir los componentes designados en
5.3.3.4.2.1 hasta 5.3.3.4.2.3.
5.3.3.4.2.1 Una vlvula de cierre o vlvula de retencin
deber instalarse aguas debajo de cada regulador de
presin.
5.3.3.4.2.2 Una vlvula de escape de presin fijada a
50% sobre la presin de lnea normal deber instalarse
aguas debajo de la vlvula de cierre o vlvula de
retencin retenida en 5.3.3.4.2.1.
5.3.3.4.2.3 Vlvulas de escape de presin debern ser
de latn, bronce, o acero inoxidable y diseado para
servicio de oxgeno.
5.3.3.4.3 Conectores flexibles de construccin distinta a
toda de metal utilizados para conectar salidas de
reguladores de presin a tuberas fijas no deber
exceder 1.52 m (5 pies) en longitud y no deber
penetrar paredes, pisos, techos, o particiones.
5.3.3.4.3.1 Conectores flexibles debern cumplir con
las provisiones de 5.3.3.4.1.2.
5.3.3.4.3.2 Los conectores flexibles debern tener un
ndice de presin de por lo menos una presin de
5.3.3.4.4 * Los sistemas de suministro sirviendo a una
sola facilidad de tratamiento debern contener lo
siguiente: un mnimo de dos bancos de cilindros de
oxgeno y n mnimo de dos cilindros de xido nitroso
(si utilizado), cada uno conteniendo el mayor de
Edicin 2005
cualquiera a por lo menos del suministro de un da

promedio, o uno de los siguientes:
(1) Cuando el almacenaje no est remoto, dos cilindros
de oxgeno y un cilindro de xido nitroso (si utilizado)
(2) Cuando el almacenaje est remoto, dos cilindros de
oxgeno, como mnimo, y dos cilindros de xido
nitroso, como mnimo, si utilizado
5.3.3.4.4.1 Los cilindros para cada servicio de gas
debern ser multiplicados para que los cilindros puedan
suplir alternamente al sistema de tuberas
5.3.3.4.4.2* Cuando el cilindro primario este
incapacitado para suplir al sistema, el cilindro
secundario deber ser capaz de ser encendido para
suplir al sistema.
5.3.3.4.4.3 Cuando el almacenaje no es remoto, una
transferencia o manual o automtica podr ser utilizada.
5.3.3.4.4.4* Cuando el sistema de suministro esta
remoto, se deber proveer transferencia automtica.
5.3.3.4.5 Los sistemas de suministro sirviendo a
mltiples facilidades de tratamiento debern contener
lo siguiente: dos bancos de cilindro cada uno
conteniendo por lo menos el mayor de un suministro de
un da promedio o por lo menos dos cilindros de
oxgeno y dos cilindros de xido nitroso (si utilizados).
5.3.3.4.5.1 Los cilindros para cada servicio de gas
debern ser multiplicados para que los cilindros puedan
suplir alternamente al sistema de tuberas.
5.3.3.4.5.2* Cuando el cilindro(s) primario este
incapacitado para suplir al sistema, el cilindro(s)
secundario deber operar automticamente para suplir
al sistema de tubera.
5.3.3.5* Sistemas de Suministro de Aparatos y
Impulsados por Gas Nivel 3.
5.3.3.5.1 Sistemas de suministro de aparatos
impulsados por gas Nivel 3 donde se requiera que el
aire comprimido accione aparatos dinmicos utilizados
para tratamiento del paciente.
5.3.3.5.1.1 A un sistema de suministros de aparatos
impulsados por gas se les permitir ser utilizado para
suplir energa a aparatos accionados por gas para

barrido, pero solo donde el escape del aparato del
barrido es una rejilla cerrada a la parte de afuera del
edificio.
5.3.3.5.2* Sistemas de Suministro de aparatos
impulsados por gas Nivel 3 debern incluir lo siguiente:
(1) Interruptores de desconexin
(2) Aparatos de arranque de motor
(3) Aparatos de proteccin contra la sobrecarga del
motor
(4) Uno o ms compresores
(5) Para sistemas de compresores sencillos, dplex, o
mltiples, un medio para activacin/desactivacin de
cada compresor individual
(6) Cuando se utilicen mltiples compresores, medios
manuales o automticos para alternar compresores
individuales
(7) Cuando se utilicen mltiples compresores, medios
manuales o automticos para activar las unidades
adicionales en caso de que las unidades en servicio
sean incapaces de mantener la presin adecuada
(8) Filtros-silenciadores de admisin del tipo seco
(9) Receptores con un tapn de drenaje o un drenaje
manual o un drenaje automtico
(10) Vlvulas de cierre
(11) Secadores de aire que mantengan 40% de
humedad relativa en las temperaturas y presiones de
operacin
(12) Filtros de partcula final en serie con ndice de 5
micrones, 98% de eficiencia, con un indicador de
estatus del filtro para garantizar la distribucin de aire
comprimido con un mximo permisible de 0.05 ppm de
aceite de lquido
(13) Reguladores de presin
(14) Vlvulas de escape de presin
(15) Indicador de presin
(16) Indicador de humedad
(17) Indicador de aceite
5.3.3.5.3.1 Se permitir el uso de una reserva para
cilindros para suplementar o actuar como una reserva
para la fuente del compresor.
5.3.3.5.4 Receptor.
5.3.3.5.4.1 Los receptores debern tener la capacidad
de prevenir una interrupcin sbita de los compresores.
Edicin 2005
5.3.3.5.4.2 Los receptores debern cumplir con VIII,

recipientes de presin sin encender, del ASME Boiler
and Pressure Vessel Code (Cdigo de Envases de
Presin y Caldera)
5.3.3.5.5* Indicador de Humedad.
5.3.3.5.5.1 El indicador de humedad deber estar
ubicado en la corriente de aire activa previo a o despus
de el receptor y aguas arriba de cualquier regulador de
presin del sistema.
5.3.3.5.5.2 El indicador de humedad deber indicar
(i.e., por cambio de color, lectura digital, u otro medio
entendible al usuario) cuando la humedad relativa del
aire comprimido sobrepase 40% en temperatura y
presin de lnea.
5.3.3.5.6 Indicador de Aceite.
5.3.3.5.6.1 El indicador de aceite deber estar ubicado
aguas abajo del receptor.
5.3.3.5.6.2 El indicador de aceite deber medir (i.e., por
cambio de color, lectura digital, u otro medio
entendible al usuario) una concentracin de aceite de
0.05 ppm 0.03 ppm en el aire a una presin de
medida estndar de 550 kPa a 690 kPa (80 psi a 100
psi).
5.3.3.5.7 Fuente de Aire de Admisin.
5.3.3.5.7.1 Fuentes de aire para compresores ubicados
dentro del edificio debern cumplir con los siguientes
requisitos:
(1) Estar ubicados en un cuarto donde materiales de
base qumica no estn almacenados o sean usados y
que no sea un operatorio
(2) No ser tomado de un cuarto o espacio en el cual
haya una descarga abierta o semi-abierta de un sistema
de barrido o vaco Nivel 3
5.3.3.5.7.2 Fuentes de aire para compresores ubicadas
afuera del edificio debern ser extradas de
localizaciones donde no se anticipe contaminacin de
descargas de sistema de barrido o vaco o materia de
partculas.
5.3.3.5.8* Reservas/Suplementos de Gas de Cilindro
a Fuentes de Compresor.
5.3.3.5.8.1 Cuando utilizado, reservas/suplementos de
cilindros para fuentes de compresor deber ser un
sistema de cilindros y equipo de suministro necesario
que permita suplir el gas de suministro requerido como
una alternativa al aire suministrado del compresor.
5.3.3.5.8.2 Cuando el contenido de un cilindro primario
est incapacitado para suplir las presiones operativas
normales, el cilindro(s) secundario deber ser activado
manual o automticamente.
5.3.3.5.8.3 Cuando utilizado, las reservas/suplemento
de gas de cilindro a fuentes de compresor debern ser
entubadas dentro del sistema a travs de una vlvula de
retencin y una vlvula de cierre colocadas encada
lnea de suministro previo a la conexin en te a la lnea
principal.
5.3.3.5.8.4 La presin operativa diseada deber estar
por debajo de una presin de medida estndar de 1100
kPa (160 psi).
5.3.3.5.8.5 Reservas/suplementos a sistemas de origen
de compresores debern tener un regulador(es)
montado en el cilindro(s) individual o el cilindro(s)
puede estar conectado a un mltiple va arpillera con la
presin regulada en el mltiple.
5.3.3.5.8.6 Cuando el nitrgeno es utilizado como el
gas en reservas/suplementos a una fuente de compresor,
lo siguiente deber ser permitido a aplicar:
(1) El volumen del nitrgeno conectado y en
almacenaje no deber considerarse en el limite de
84950 L (3000 pies cbicos) de gases mdicos (i.e.,
oxgeno y xido nitroso para clasificacin como Nivel
3 y la ventilacin de los recintos.
(2) Cilindros de gas nitrgeno debern ser permitidos a
ser almacenados en cuartos de compresor.
(3) El gas utilizado deber ser nitrgeno NF seco, libre
de aceite.
5.3.3.6* Fuentes de Vaco Nivel 3.
5.3.3.6.1 Fuentes de vaco Nivel 3 debern ser
obtenidas de y ser instaladas bajo la supervisin del
fabricante(s) del suplidor(es) que este familiarizado con
su instalacin y uso.
Edicin 2005
5.3.3.6.2 Las fuentes de vaco Nivel 3 debern incluir

lo siguiente:
(9) La rejilla para la trampa deber ser no menos de la

mitad del tamao de la rama de la trampa y el drenaje.
(1) Bomba o bombas apropiadas para servicio mojado o

seco segn su objetivo en el diseo
(2) Si su propsito es para servicio mojado, un
separador de lquido/aire
5.3.3.6.3.3 Donde el drenaje esta a una presin positiva

del separador de aire/desperdicio en el lado de descarga
de la fuente de vaco, los siguientes requisitos se
debern cumplir:
5.3.3.6.3* Drenajes. Ninguna de las siguientes

provisiones estn supuestas a sustituir las provisiones
de los cdigos locales.
(1) La trampa en el sistema de drenaje del edificio

deber ser del tipo de sellado profundo que es
convencionalmente ventilado dentro del
sistema de
plomera.
(2) La rejilla de la trampa deber extenderse a no
menos de 152 mm (6 pulgadas) sobre la parte superior
del separador antes de cambiar a horizontal.
(3) La rama de la trampa y del drenaje deber ser no
menos del tamao de dos tubos ms largos que el tubo
del desperdicio desde el separador, pero no menos de
DN40 (NPS 1).
(4) La rejilla deber ser del tamao completo de la
trampa y el drenaje.
(5) El sello de la trampa deber ser dos veces la presin
trasera de escape del separador, pero no menos de 100
mm (4 pulgadas) de profundo.
5.3.3.6.3.1 Lquidos drenados desde una fuente de

vaco Nivel 3 debern ser directamente conectados a un
sistema de drenaje sanitario a travs de un drenaje
atrapado y de rejilla.
5.3.3.6.3.2 Donde el drenaje sea de un tanque de
contencin de desperdicio en el lado de succin de la
fuente de vaco, los siguientes requisitos debern ser
cumplidos:
(1) Una vlvula de retencin deber instalarse en la
lnea de drenaje desde el tanque de retencin.
(2) La trampa en el sistema de drenaje del edificio
deber ser del tipo de sellado profundo que es
convencionalmente ventilado dentro del sistema de
plomera.
(3) Una rejilla adicional deber instalarse entre la
vlvula de retencin del drenaje del tanque de retencin
y la trampa del drenaje, en el lado de entrada de la
trampa, para cerrar y sellar la vlvula de retencin
mientras el tanque de retencin este operando bajo
vaco y recogiendo desperdicio.
(4) La rejilla adicional descrita en 5.3.3.6.3.2 (3) a la
rejilla adicional se le permitir ser conectada a las
rejillas del sistemas de plomera.
(5) Ambas rejillas en 5.3.3.6.3.2 (3) y 5.3.3.6.3.2 (4)
debern extenderse verticalmente a no menos de 152
mm (6 pulgadas) sobre la parte superior del tanque de
retencin antes de cambiar a horizontal.
(6) La rama de la trampa y del drenaje deber ser no
menos del tamao de dos tubos ms largos que el tubo
del desperdicio desde el separador, pero no menos de
DN50 (NPS 2).
(7) El sello de la trampa deber ser no menos de 100
mm (4 pulgadas) de profundidad.
(8) La rejilla para la vlvula de retencin del vaco
deber ser no menos del tamao de la vlvula de
retencin.
5.3.3.6.4 Escapes.
5.3.3.6.4.1 La descarga de gas de una fuente de vaco
Nivel 3 deber ser conducido por tuberas hacia el
exterior.
5.3.3.6.4.2 El punto de descarga deber escogerse para
minimizar los peligros del ruido.
5.3.3.6.4.3 El punto de descarga deber ubicarse
remoto de cualquier puerta, ventana, u otra entrada en
el edificio.
5.3.3.6.4.4 E punto de descarga deber estar ubicado a
un nivel diferente al de las tomas de aire.
5.3.3.6.4.5 El punto de descarga no deber estar
ubicada donde se vea afectado por vientos
prevalecientes, edificios adjuntos, topografa, u otros
obstculos para la rpida dispersin de los gases de
escape.
5.3.3.6.4.6 El punto de descarga deber estar protegido
contra la entrada de insectos, sabandijas, escombros, y
precipitacin.
Edicin 2005
5.3.3.6.4.7 La tubera de descarga debera ser de un

tamao que prevenga contrapresin mayor que las
recomendaciones del fabricante de la bomba.
5.3.3.6.4.8* Donde mltiples bombas descargan a
travs de un tubo comn, cada bomba deber estar
equipada con una vlvula de retencin, una vlvula de
aislamiento manual, o deber estar arreglada para
permitir el tapar los escapes de bomba individual
cuando una bomba es removida para servicio.
cerrar solo el gas a esa nica facilidad de tratamiento.

Un cierre activado remotamente en el mltiple de
suministro no deber utilizarse para vlvulas de cierres
de emergencia para instalaciones de facilidades de
tratamiento dual. Para propsitos clnicos, ste
activador remoto no deber cerrar por fallo en caso de
prdida de energa elctrica. Si activadores remotos
son del tipo de abrir por falla, deber ser mandatario
que las vlvulas de cierre del cilindro sean cerradas
siempre que el sistema no este en uso.
5.3.4* Vlvulas Nivel 3.
5.3.4.1.4 Cada tubo de subida suplido desde la lnea

principal deber ser provisto como una vlvula de
cierre adjunta a la conexin del tubo de subida.
Vlvulas de tubo de subida debern permanecer
accesibles y no debern ser obstruidas.
5.3.4.1 Vlvulas de Cierre de Emergencias.
5.3.5* Entradas y Salidas de Estacin y de Servicio.
5.3.4.1.1 Donde el suministro central esta remoto de los

puntos de uso del sistema de gas mdico, la lnea de
suministro principal deber ser provista de una vlvula
de cierre ubicada de tal manera en la nica facilidad de
tratamiento como para ser accesible desde ubicaciones
de puntos de uso en una emergencia.
5.3.5.1 Tubos en salidas de estacin instalados de

fbrica utilizados para gases mdicos (i.e., oxgeno y
xido nitroso) extendindose no mas de 205 mm (8
pulgadas) desde el cuerpo del Terminal deber ser no
menos de DN8 (NPS ) ( pulgadas O.D.) de tamao
con 8 mm (0.3 pulgadas) de mnimo de dimetro de
interior.
5.3.3.6.4.9 Donde mltiples bombas descargan a travs

de un tubo comn, la tubera deber estar arreglada
siguiendo las instrucciones del fabricante de la bomba.
5.3.4.1.2 Donde el suministro esta remoto del nica

facilidad de tratamiento, la lnea de suministro principal
deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de
tal manera en la nica facilidad de tratamiento como
para ser accesible desde ubicaciones de puntos de uso
en una emergencia. Tales vlvulas debern estar
etiquetadas para indicar el gas controlado y debern
cerrar solo el gas a esa nica facilidad de tratamiento.
Un cierre activado remotamente en el cilindro de
suministro no deber utilizarse para cierres de
emergencia. Para propsitos clnicos, ste activador
remoto no deber cerrar por fallo en caso de prdida de
energa elctrica. Si activadores remotos son del tipo
de abrir por falla, deber ser mandatario que las
vlvulas de cierre del cilindro sean cerradas siempre
que el sistema no este en uso.
5.3.4.1.3 Donde el sistema de suministro central supla
dos facilidades de tratamiento sencillo, cada facilidad
deber ser provista de una vlvula de cierre ubicada de
tal manera en cada facilidad de tratamiento como para
ser accesible desde las ubicaciones de punto de uso en
una emergencia. Tales vlvulas debern estar
etiquetadas para indicar el gas controlado y debern
5.3.5.2* Las salidas/entrada de servicio para gas

mdico de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) no
deber poder intercambiarse con otras salidas/entradas
de servicio [v.g., fuente para mecanismos impulsados
por gas (i.e., aire o nitrgeno), vaco, o agua].
5.3.5.3 La entrada de servicio para vaco Nivel 3 deber
poder ser o una vlvula de cierre con un conector de
tubo enroscado o un accesorio de conexin rpida con
una sola vlvula de retencin.
5.3.6 Ensamblajes Fabricados Nivel 3. (Reservado)
5.3.7 Rieles de Gas Mdico Montados Sobre la
Superficie Nivel 3. (Reservado)
5.3.8 Indicadores de Presin y Vaco Nivel 3.
(Reservado)
5.3.9 Sistemas de Aviso Nivel 3.
5.3.9.1 Sistemas de alarmas para gases mdicos (i.e.,
oxgeno y xido nitroso) en facilidades de Nivel 3
Edicin 2005
debern conformarse a las funciones de alarma de una

facilidad nivel 1 segn requerido en 5.1.9, excepto
como sigue:
(1) Alarmas locales y de rea no sern requeridas.
(2) A los sistemas de aviso se les permitir tener un
panel de alarma nico.
(3) El panel de alarma deber estar ubicado en un rea
de vigilancia continua mientas la facilidad esta en
operacin.
(4) Interruptores/sensores de presin que monitoreen la
presin de lnea principal debern estar montados en el
equipo de origen con un indicador(es) de presin
(lmpara o LED) en el panel de alarma. Las seales
visuales de alarma audibles y que no se pueden
cancelar debern indicar si la presin en la lnea
principal aumenta o disminuye 20% de la presin
operativa normal.
Indicadores visuales debern
permanecer hasta que la situacin que haya causado la
alarma se haya resuelto.
(5) Cuando se requiera la transicin automtica de
gases de origen, la alarma de transicin deber tener un
indicador secundario apropiado al arreglo del equipo de
origen.
(6) Una indicacin audible que se pueda cancelar de
cada condicin de alarma que produzca un sonido en el
panel de alarma deber reiniciar la seal audible si otra
condicin de alarma ocurre mientras la audible es
silenciada.
(7) Interruptores/sentidos de presin debern instalarse
aguas debajo de cualquier vlvula de cierre de
emergencia requerido por 5.3.4.1 y deber cumplir con
5.3.9.1 (4) y 5.3.9.1 (5).
5.3.9.2 A sistemas para gases tales como aire
comprimido y nitrgeno utilizado para dar energa a
aparatos, al igual que sistemas de vaco Nivel 3, no se
le deber requerir sistemas de aviso.
5.3.10 Distribucin Nivel 3.
5.3.10.1 Materiales de Tubera para Sistemas de
Gas de Presin Positiva Nivel 3 Instalados en el
Campo.
5.3.10.1.1 Tuberas para Gases Mdicos. Tuberas
para gases mdicos no inflamables de presin positiva
Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern cumplir
con los requisitos en 5.3.10.1.1.1 hasta 5.3.10.1.1.5.
5.3.10.1.1.1 Tubos, vlvulas, accesorios, estaciones de

salidas, y otros componentes de la tubera en sistema de
gas mdico debern haber sido limpiados para servicio
de oxgeno por el fabricante previo a su instalacin de
acuerdo con CGA G/4.1, Clearing Equipment for
Oxygen Service (Limpieza de Equipo para Servicio de
Oxgeno).
5.3.10.1.1.2 Cada pedazo del tubo deber ser entregado
tapado y sellado por el fabricante y deber permanecer
sellado hasta que este listo para su instalacin.
5.3.10.1.1.3 Accesorios, vlvulas, y otros componentes
debern ser entregados, sellados, etiquetados por el
fabricante y permanecern sellados hasta que este listo
para su instalacin.
5.3.10.1.1.4 Los tubos debern ser de cobre recocido
duro ASTM B 819, Standard Specification for
Seamless Copper Tube for Medical Gas System
(Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre
Recocido para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas
mdico, Tipo L o K.
5.3.10.1.1.5 ASTM B 819, Standard Specification for
(Estndar de Especificacin para Tubo de Cobre
Recocido para Sistema de Gas Mdico), tubo de gas
mdico deber ser identificado por marcas del
fabricante
OXY,
MED,
OXY/MED,
OXY/ACR, o ACR/MED en azul (Tipo L) o verde
(Tipo K).
5.3.10.1.2 Tuberas para Aparatos Impulsados por
Gas Nivel 3.
Los tubos debern ser de cobre recocido duro y uno de
los siguientes:
Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para
Sistemas de Gas Mdico), tubera de gas mdico (Tipo
K o L)
Tubo de Agua de Cobre Recocido), tubo de agua (Tipos
K o L)
Edicin 2005

Cooper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration
Tubera de Cobre Recocido para Servicio de Campo de
Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo ACR
(tamao O.D., excepto que el tubo instalado bajo el
suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de
recocido suave.
5.3.10.2 Materiales de Tubera para Sistemas de
Vaco Nivel 3 Instalados en el Campo.
5.3.10.2.1 En sistemas de tubera de cobre los tubos
debern ser de cobre duros sin costura y uno de los
siguientes:
Especificacin para Tubo de Cobre Recocido para
Sistemas de Gas Mdico), tubo de gas mdico (Tipo K
o L)
Tubo de Agua de Cobre Recocido), Tipo K, L, o M)
Copper Tubing for Air Conditioning and Refrigeration
Tubera de Cobre Recocido para Servicio de Campo de
Refrigeracin y Acondicionamiento de Aire), tubo ACR
(tamao O.D., excepto que el tubo instalado bajo el
suelo o entre las losas del piso podrn ser de temple de
recocido suave).
5.3.10.2.2 Un tubo de cobre instalado bajo el suelo o
entre las losas del piso podrn ser de temple de
recocido suave.
5.3.10.2.3 En sistemas de tubera plstico, el tubo
deber ser de plstico cloruro de polivinilo (PVC,
Mnimo Schedule 40).
5.3.10.3 Accesorios.
direccin en tuberas de gas mdico, tubera de vaco
Nivel 3 de cobre, y tubera para aparatos impulsados
por gas debern ser hechos con accesorios capilares de
cobre forjado soldado cumpliendo con ASME B16.22,
Wrought Copper and Copper Alloy Solder-Joint
Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de Cobre y
de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a Presin), o

accesorios de soldadura en conformidad con ASME
B16.50, Wrought Copper and Copper Alloy BrazedJoint Pressure Fittings (Soldadura de Aleacin de
Cobre y de Cobre Forjado-Accesorios de Unin a
Presin).
5.3.10.3.2 Accesorios de aleacin de cobre fundido no
debern ser utilizados donde las uniones son soldadas.
5.3.10.3.3 Conexiones ramales en sistemas de tuberas
de vaco de cobre se podrn hacer utilizando
conexiones ramales T mecnicamente formadas,
perforadas, y extrudidas que son formadas de acuerdo
con las instrucciones para herramientas del fabricante,
y de soldadura.
direccin en tuberas de vaco Nivel 3 plsticos debern
ser hechas con accesorios de presin plstico PVC
cementado-soluble, mnimo Schedule 40.
5.3.10.4 Uniones de Enroscadura. Las uniones de
enroscadura en las tuberas de distribucin de vaco y
sistemas impulsados por gas Nivel 3 debern cumplir
los siguientes requisitos:
(1) Estar limitadas a conexiones de indicadores de
presin/vaco, aparatos de alarma y equipo de origen
(2) Ser roscas de tubo mas estrechas cumpliendo con
ASME B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose, Inch
(Roscas de Tubo, Propsito General, Pulgada)
3) Estar hechos de cinta de politetrafluoroetileno (como
TM
Teflon ) u otro sellador de rosca recomendado para
servicio de oxgeno, con el sellador aplicado solo a las
roscas macho
5.3.10.5 Uniones de Soldeo Blando. Uniones de
soldeo blando para tuberas en vaco de cobre Nivel 3 y
sistemas impulsados por gas Nivel 3 debern ser hechas
de acuerdo con ASTM B 828, Standard Practice for
Making Capillary Joints by Soldering of Copper and
Copper Alloy Tube and Fittings (Prctica Estndar
para Hacer Uniones Capilares por Soldeo de Cobre y
Accesorios y Tubos de Aleacin de Cobre), utilizando
un metal de relleno de soldeo libre de plomo
conteniendo no mas de 0.2% de plomo por volumen.
5.3.10.6 Uniones Cementadas-Solubles. Uniones
cementadas-solubles en tuberas de vaco de plstico
Edicin 2005
Nivel 3 deber de estar de acuerdo con ASTM D 2855,

Standard Practice for Making Solvent Cemented Joints
with Polly (Vinyl Chloride)(PVC)Pipe and Fittings
[Prctica Estndar para hacer Uniones CementadasSolubles con Accesorios y Tuberas PVC].
5.3.10.7 Uniones de Soldadura.
5.3.10.7.1 Requisitos Generales.
5.3.10.7.1.1 Uniones de soldaduras debern ser hechas
utilizando aleacin de soldaduras que exhiba una
temperatura de fundicin en exceso de 538C (1000F)
para retener la integridad del sistema de tuberas en
caso de exposicin al fuego.
5.3.10.7.1.2 Uniones de tubo de soldadura debern ser
del tipo de toma.
5.3.10.7.1.3 Metales de relleno debern unirse con y ser
metalrgicamente compatible con los metales base
siendo juntados.
5.3.10.7.1.4 Los metales de relleno debern cumplir
con ANSI/AWS A5.8, Specification for Filler Metals
for Brazing and Brazed Welding (Especificacin para
Metales de Relleno para Soldadura).
5.3.10.7.1.5 Uniones cobre-a-cobre debern ser
soldadas utilizando un metal de relleno de soldadura
cobre-fsforo o cobre-fsforo-plata (serie BCuP) sin
flujo.
5.3.10.7.1.6 Las uniones que sern soldadas en sitios
deber estar accesibles para preparacin, ensamblaje,
calefaccin, aplicacin de relleno, enfriamiento,
limpieza, e inspeccin necesarias.
5.3.10.7.2 Cortando Extremos de Tubos.
cortados en cuadrado utilizando un cortador de tubo
afilado para evitar deformar el tubo.
5.3.10.7.2.2 Las gomas cortantes en cortadores de tubos
debern estar libres de grasa, aceite, u otro lubricante
no apropiado para servicio de oxgeno.
5.3.10.7.2.3 A los extremos cortados del tubo se les
deber remover la rebaba con una herramienta
puntiaguda y limpia de eliminacin de rebaba, con

cuidado para prevenir la entrada de astillas al tubo.
5.3.10.7.3 Limpieza de Uniones para Soldadura.
5.3.10.7.3.1 Las superficies interiores de tubos,
accesorios, y otros componentes que son limpiados
para servicio de oxgeno debern ser almacenadas y
manejadas para evitar la contaminacin previo al
ensamblaje y la soldadura.
5.3.10.7.3.2 Las superficies exteriores de los extremos
de los tubos debern ser limpiadas previo a la soldadura
para remover cualquier xido y polvo en la superficie y
para volver speras las superficies para prepararlas para
soldeo.
5.3.10.7.3.3 Si las superficies interiores de las tomas de
accesorios que estaban limpias para oxgeno se
contaminan previo al soldeo, debern ser limpiadas
nuevamente para oxgeno de acuerdo con 5.3.10.7.3.9 y
ser limpiadas para soldeo con un cepillo de alambres
libre de aceite y limpio.
5.3.10.7.3.4 Paos no abrasivos debern ser utilizados
para limpiar las superficies exteriores de los extremos
del tubo.
5.3.10.7.3.5 El uso de estopas de acero o de paos
arenosos sern prohibidos.
5.3.10.7.3.6 El proceso de limpieza no deber resultar
en la formacin de ranuras de las superficies a ser
unidas.
5.3.10.7.3.7 Luego de ser corrodas, las superficies
debern ser secadas utilizando un pao blanco limpio,
libre de pelusa.
5.3.10.7.3.8 Tubos, accesorios, vlvulas, y otros
componentes debern ser visualmente examinados
internamente antes de ser unidos para verificar que
estos no se hayan contaminado para servicio de
oxgeno (si requerido) y que estn libres de obstruccin
o escombros.
5.3.10.7.3.9 Las superficies de interiores de los
extremos de tubo, accesorios, y otros componentes que
fueron limpiados para servicio de oxgeno por el
fabricante, pero que se contaminaron previo a ser
Edicin 2005
instalados, se les permitir ser limpiados nuevamente

en sitio por el instalador por medio de restregar
minuciosamente las superficies interiores con una
solucin caliente de agua/alcalina y limpia, tales como
carbonato de sodio o fosfato de trisodio, mezclado de
450 g a 11 L (1 lb. a 3 gal) de agua potable y
enjuagndola minuciosamente con agua potable limpia,
caliente.
5.3.10.7.3.10 A otras soluciones limpiadoras acuosas se
les permitir ser utilizadas para limpiarse nuevamente
en sitio permitido en 5.3.10.7.3.9 provisto de que sean
segn recomendadas en CGA G-4.1, Cleaning
Equipment for Oxygen Service (Limpieza de Equipo
para Servicio de Oxgeno), y estn enlistadas en CGA
O2-DIR, Directory of Cleaning Agents for Oxigen
Service (Directorio de Agentes Limpiadores para
Servicio de Oxgeno).
limpiado de flujo previo a la instalacin en el sistema

de tuberas.
5.3.10.7.4.6 En uniones DN20 (NPS ) ( pulgadas
O.D.) de tamao y bielas soldadas cubiertas de flujo,
mas pequeas se les permitir ser utilizadas en lugar de
aplicar flujo a las superficies siendo unidas
5.3.10.7.5* Purga de Nitrgeno.
5.3.10.7.5.1 Mientras se estn soldando, las uniones
debern ser purgadas continuamente con Nitrgeno NF
seco y libre de aceites para prevenir la formacin de
xido cobrizo en las superficies interiores de la unin.
5.3.10.7.5.2 La fuente del gas de purga deber ser
monitoreada y el instalador deber ser alertado
audiblemente cuando el contenido este bajo.
5.3.10.7.3.11 Material que ha sido contaminado

internamente y que no est limpio para servicio de
oxgeno (si requerido) no deber instalarse.
5.3.10.7.5.3 El ndice de flujo de gas de purga no

deber producir una presin positiva en el sistema de
tuberas.
5.3.10.7.3.12 Las uniones debern ser soldadas dentro

de una hora luego que las superficies hayan sido
limpiadas para soldar.
5.3.10.7.5.4 El ndice de flujo de gas de purga deber

ser controlado por el uso de un regulador de presin y
medidor de flujo o una combinacin de estos.
5.3.10.7.4 Soldando Metales Distintos.
5.3.10.7.5.5 Los reguladores de presin solos no

debern utilizarse para controlar los ndices de flujo de
gas de purga.
5.3.10.7.4.1 Flujo deber ser solo utilizado cuando se

estn soldando metales distintos tales como el cobre y
el bronce o el latn, utilizando un metal de relleno de
soldadura de plata (serie BAg).
5.3.10.7.4.2 Las superficies debern ser limpiadas para
soldeo de acuerdo con 5.3.10.7.3.
5.3.10.7.4.3 Flujo deber ser aplicado en poca cantidad
para minimizar la contaminacin del interior del tubo
con flujo.
5.3.10.7.4.4 El flujo deber ser aplicado y trabajado
sobre las superficies limpias a ser soldadas utilizando
un cepillo de cerdas rgidas de acero inoxidable para
asegurar cobertura y mojado total de las superficies con
flujo.
5.3.10.7.4.5 Donde sea posible, secciones cortas del
tubo de cobre debern ser soldadas en el componente
no cobrizo y el interior de sub-ensamblaje deber ser
5.3.10.7.5.6 Durante y despus de la instalacin,

orificios en el sistema de tubera debern permanecer
sellados o tapados para mantener una atmsfera de
nitrgeno dentro de la tubera y para prevenir la entrada
al sistema de escombros u otros contaminantes.
5.3.10.7.5.7 Mientras se este soldando una unin, un
orificio de descarga deber ser provisto en el lado
opuesto de la unin desde donde el gas de purga esta
siendo introducido.
5.3.10.7.5.8 El flujo de gas de
purga deber
mantenerse hasta que la unin este fra al tacto.
5.3.10.7.5.9 Luego de que la unin se ha enfriado, el
orificio de descarga de purga deber ser sellado o
tapado para prevenir la contaminacin en el interior del
tubo y para mantener la atmsfera de nitrgeno dentro
del sistema de tuberas.
Edicin 2005
5.3.10.7.5.10 La conexin final de tuberas nuevas al

conducto de tuberas existentes en uso se le permitir
ser hecha sin el uso de una purga de nitrgeno.
5.3.10.7.5.11 Luego de que se ha hecho una conexin
final en un conducto de gas de presin positiva Nivel 3
sin la purga de nitrgeno, una salida en la zona
inmediata aguas abajo de las partes afectadas de ambas
tuberas, la nueva y existente en uso, deber ser
probada de acuerdo con 5.3.12.3.8, Prueba de
Verificador Final de Vnculo.
5.3.10.7.6 Ensamblaje y Calefaccin de Uniones.
insertados completamente en la toma elctrica del
accesorio.
5.3.10.7.6.2 Donde se permita el flujo la unin deber
ser calentada lentamente hasta que el flujo se haya
licuado.
5.3.10.7.6.3 Luego de que el flujo se haya licuado, o
donde no se permita el uso del flujo, la unin deber ser
calentada rpidamente a la temperatura de soldar,
cuidando de no sobrecalentar la unin.
5.3.10.7.6.4 Las tcnicas para calentar la unin
aplicando el metal de relleno de soldadura, y haciendo
uniones horizontales, verticales, y de dimetro largo
debern ser segn lo estipulado en las secciones de
Applying Heat and Brazing (aplicando calor y
soldando) y Horizontal and Vertical Joints (uniones
horizontales y verticales) en el Captulo VII, Brazed
Joints (uniones soldadas), en el CDA Copper Tube
Handbook (Manual de Tubo Cobrizo).
5.3.10.7.7 Inspeccin de Uniones de Soldeo o Soldeo
Blando.
5.3.10.7.7.1 Luego de soldeo o soldeo blando, las
partes exteriores de todas las uniones debern ser
limpiadas al lavarse con agua y un cepillo de alambre
para remover cualquier residuo y permitir la inspeccin
visual clara de la unin.
5.3.10.7.7.2 Donde se ha utilizado flujo, el agua de
lavado deber estar caliente.
5.3.10.7.7.3 Cada unin deber ser inspeccionada
visiblemente despus de limpiar las superficies

exteriores.
5.3.10.7.7.4 Uniones que exhiban las siguientes
condiciones no debern ser permitidas:
(1) Flujo o residuo de flujo (cuando bielas de serie BAg
de flujo o cubiertas de flujo son utilizadas con metales
distintos)
(2) Fundicin de metal comn o erosin
(3) Metal de relleno no fundido
(4) Fallo del metal de relleno hacer visible claramente
todo alrededor de la unin en el punto de contacto entre
la toma y el tubo
(5) Grietas en el tubo o componente
(6) Grietas en el metal relleno soldado o de soldadura
blanda
(7) Fallo de la unin para mantener la presin o vaco
de prueba bajo la prueba de vaco o presin inicial
realizada por el instalador (5.3.12.2.3 o 5.3.12.2.4) y la
prueba de vaco o presin estacionaria (5.3.12.2.7 o
5.3.12.2.8)
5.3.10.7.7.5 Uniones que son identificadas como
defectuosas bajo las condiciones 5.3.10.7.7.4 (2) o
5.3.10.7.7.4 (5) debern ser reemplazadas.
5.3.10.7.7.6 Uniones que son identificadas como
defectuosas bajo las condiciones 5.3.10.7.7.4 (1),
5.3.10.7.7.4 (3), 5.3 .10.7.7.4 (4), 5.3.10.7.7.4 (6), o
5.3.10.7.7.4 (7) podrn ser reparadas, con la excepcin
de que ninguna unin deber ser recalentada ms de
una vez antes de ser reparadas.
5.3.10.8 Uniones Especiales.
5.3.10.8.1 Las siguientes uniones debern ser
prohibidas a travs de los sistemas de tubera de gas
mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso):
(1) Conexiones tipo compresin y con capacidad de
explosin, incluyendo conexiones a estaciones de
salidas y entradas, mecanismos de alarma y otros
componentes
(2) Otras conexiones enroscado derecho incluyendo
uniones
5.3.10.8.2 Conexiones de compresin y con capacidad
de explosin debern permitirse en tuberas para
aparatos estimulados por gas Nivel 3 y vacos Nivel 3
Edicin 2005
en cajas de utilidades, y donde expuestos

salidas/entradas de estacin y equipo de origen.
5.3.10.9 Accesorios Especiales. Los siguientes

accesorios especiales podrn ser utilizados en lugar de
uniones soldadas:
(1) Pares de metal de memoria teniendo uniones de
ndice de temperatura y presin no menos que las de
una unin soldada
(2) Accesorios de tubo de gas metlico aprobados o
enlistados que cuando hechos, provean una unin
permanente teniendo la integridad mecnica, trmica, y
selladora de unin soldada
(3) Accesorios de carga de tensin elstica estampados
axialmente proveyendo sellado de metal a metal
teniendo ndices de presin y temperatura no menores
que los de una unin soldada y que cuando completos
son permanentes y no separables.
que permita distribuir los ndices de flujo requeridos en

las presiones de utilizacin.
5.3.10.10.3 Tamaos Mnimos de Tuberas.
5.3.10.10.3.1 Conductos principales, ramales, y
entregas a salidas de servicio individuales en sistemas
de tubera de oxgeno de Nivel 3 deber ser no menos
de DN 10 (NPS pulgadas) ( pulgadas O.D.) de
tamao, pero al menos un tamao mas largo del de la
tubera para xido nitroso.
entregas a salidas de servicio individual en xido
nitroso de Nivel 3 y entradas en los siguientes sistemas
de tuberas no debern ser menos de DN 8 (NPS
pulgadas) ( pulgadas O.D.) de tamao.
5.3.10.10.1 Cualificacin de Instaladores.

entregas a salidas/entradas de servicio individual en
sistemas de tubera de Nivel 3 para aparatos impulsados
por gas y vacos no debern ser iguales que los tamaos
utilizados para oxgeno y xido nitroso.
5.3.10.10.1.1 La instalacin de sistemas de vaco y gas

de Nivel 3 deber ser hecha por tcnicos competentes,
cualificados que tengan la experiencia en hacer tales
instalaciones.
5.3.10.10.3.4 Runouts hacia paneles de alarma y

tubos conectores para indicadores de presin/vaco y
mecanismos de alarma se les permitir ser DN8 (NPS
) ( pulgadas O.D.) de tamao.
5.3.10.10.1.2 Instaladores de sistemas de gas mdico de

Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern estar
cualificados bajo los requisitos de ASSE 6010,
Professional Qualification Standard for Medical Gas
System
Installers
(Estndar
de
Requisitos
Profesionales para Instaladores de Sistemas de Gas
Mdico).
5.3.10.10.4 Proteccin de Tubera. Las tuberas

debern ser protegidas contra congelacin, corrosin, y
dao fsico.
5.3.10.10 Instalacin de Equipos y Tuberas Nivel 3.
5.3.10.10.1.3 El soldeo en conductos de sistemas de gas

mdico deber ser realizado por individuos cualificados
bajo las provisiones de 5.3.10.10.15.
5.3.10.10.1.4 Previo a cualquier trabajo de instalacin
que envuelva soldeo, el instalador de tubera de gas
mdico de Nivel 3 deber proveer documentacin para
la cualificacin para los procedimientos de soldadura y
para soldadores individuales que se requiere bajo
5.3.10.10.15.
5.3.10.10.2 Tamao de Tuberas. Los sistemas de
tuberas debern ser diseados y hechos de un tamao
5.3.10.10.4.1 Las tuberas expuestas en pasillos y otras

reas sujetas a daos fsicos por el movimiento de
carretillas, camillas, equipo porttil o vehculos debern
ser protegidas.
5.3.10.10.4.2 Tuberas para el entubado de gas mdico
de Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) que est
subterrneas dentro de edificios o incrustadas en pisos
o paredes de concreto debern ser instaladas en un
conducto continuo.
5.3.10.10.5 bicacin de Tuberas.
5.3.10.10.5.1 Tuberas para gases mdicos de Nivel 3
(i.e., oxgeno y xido nitroso) debern estar ubicados
de acuerdo con 5.3.10.10.5.1(A) hasta 5.3.10.10.5.1(C):
Edicin 2005
(A) A las tuberas se les permitir ser instaladas

elevadas dondequiera que sea posible.
(B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos de
disyuntores elctricos, huecos de elevadores, y reas
que contengan llamas expuestas.
(C) Tuberas de gas mdico (i.e., oxgeno y xido
nitroso) no debern picarse donde estn sujetas a
contacto con aceite.
5.3.10.10.6.5 Espaciado de soporte mximo para

tuberas de cobre deber estar de acuerdo con la Tabla
5.3.10.10.6.5.
5.3.10.10.6.6 Tuberas de plstico PVC para sistemas
de vaco Nivel 3 debern tener soporte en un espaciado
mximo de 1.22 m (4 pies), excepto que la tubera
vertical debe tener soporte en cada piso y con gua de
mitad de piso.
5.3.10.10.5.2 Tuberas para aparatos impulsados por

gas de Nivel 3, y sistemas de vaco de Nivel 3 debern
ubicarse de acuerdo con 5.3.10.10.5.2 (A) y
5.3.10.10.5.2 (B):
(A) A las tuberas se les permitir ser instaladas en las
siguientes ubicaciones:
(1) Bajo el piso o subterrneas
(2) Subterrneas en edificios
(3) Sobre el suelo, entre paredes, entre techos
(B) Las tuberas no debern instalarse en cuartos de
disyuntores elctricos, huecos de elevadores, y reas
que contengan llamas expuestas, excepto por las
siguientes ubicaciones:
(1) Ubicaciones de cuartos para aparatos impulsados
por gas de Nivel 3 y sistemas de vaco de Nivel 3
(2) Ubicaciones de cuartos para interruptores y paneles
de circuito de distribucin secundaria teniendo un
ndice de voltaje mximo de 600 voltios
5.3.10.10.6.7 Donde requerido, tuberas de vaco y de

gas de Nivel 3 deber ser ssmicamente restringido
contra terremotos de acuerdo con el cdigo aplicable de
construccin.
5.3.10.10.6 Soporte de Tubera.

5.3.10.10.6.1 Las tuberas debern tener soporte desde
la estructura del edificio de acuerdo con MSS SP-69,
Pipe Hangers and Supports Selection and
Application (Colgantes y Soportes de Tubera
Seleccin y Aplicacin).
5.3.10.10.6.2 Colgantes y soportes debern cumplir con
MSS SP-58, Pipe Hangers and Supports Materials,
Design and Manufacture (Colgantes y Soportes de
Tubera Materiales, Diseos y Fabricacin).
5.3.10.10.6.3 Colgantes para tubos de cobre debern
tener acabado en cobre y ser de tamao para un tubo de
cobre.
5.3.10.10.6.4 En ubicaciones potencialmente hmedas,
colgantes o soportes de tubos de cobre que estn en
contacto con el tubo debern estar cubiertos de plstico
o de otra forma estar aislados elctricamente del tubo.
5.3.10.10.7 Tuberas Dentro de Losas de Piso y

Subterrneas Dentro de Edificios.
5.3.10.10.7.1 El tubo(s) deber ser instalado en uno o
mas conductos continuos que sean de tamao suficiente
para permitir la subsiguiente instalacin, remocin, y
reemplazo de las lneas de gas y/o vaco.
5.3.10.10.7.2 Cada tubo extrado hacia el conducto
deber tener un largo continuo sin tener ninguna unin
dentro del conducto.
5.3.10.10.8
Edificios.
Tubera
Subterrnea
Afuera
de
5.3.10.10.8.1 Tuberas soterrada afuera de los edificios

debern ser instaladas debajo del nivel local de la
penetracin de hielo.
5.3.10.10.8.2 El procedimiento de instalacin para
Edicin 2005
tuberas subterrneas deber proteger la tubera contra

dao fsico mientras se este rellenando.
5.3.10.10.8.3 Si la tubera subterrnea estn protegidas
por un conducto, una cubierta, u otro recinto, los
siguientes requisitos debern cumplirse:
(1) Acceso durante la construccin deber ser provisto
en las uniones para inspeccin visual y pruebas de fuga.
(2) El conducto, la cubierta, o el recinto sern de auto
drenaje y no debern retener agua subterrnea en
contacto prologando con el tubo.
5.3.10.10.8.4 La tubera soterrada que vaya a estar
sujeta a carga superficial deber estar soterrada a una
profundidad que proteja la tubera o su recinto de
tensiones excesivas.
5.3.10.10.8.5 La cubierta de relleno mnima sobre la
parte superior del tubo o su recinto para tuberas
soterradas afuera de edificios deber ser de 900 mm (36
pulgadas), excepto que la cubierta mnima deber poder
ser reducida a 450mm (18 pulgadas) donde dao fsico
es de otra forma prevenido.
5.3.10.10.8.6 Los canales debern ser excavados para
que el tubo o su recinto tenga soporte continuo
sustancial y firme en la parte inferior del canal.
5.3.10.10.8.7 El relleno deber estar limpio y
compactado como para proteger y apoyar
uniformemente al tubo o su recinto.
5.3.10.10.8.8 Una marca o cinta continua colocadas
inmediatamente sobre el tubo o su recinto deber
claramente identificar la tubera de distribucin con
nombre especfico.
5.3.10.10.8.9 Un medio de aviso continuo deber ser
provisto sobre la tubera de distribucin a
aproximadamente un-medio de la profundidad del
soterrado.
5.3.10.10.8.10 Donde se instale tubera soterrada a
travs de una abertura en la pared, los extremos de la
abertura debern estar sellados para prevenir la entrada
del agua del suelo adentro del edificio.
5.3.10.10.9 Despegues Ramales. Runouts de la
tubera horizontal para gas mdico (i.e., oxgeno y
xido nitroso) debern ser sacadas de sobre la lnea

central del tubo de la central o del ramal y elevarse
verticalmente a un ngulo no ms de 45 grados desde lo
vertical.
5.3.10.10.10 Requisitos Especiales para Tuberas de
Vaco de Nivel 3.
5.3.10.10.10.1 Tuberas horizontales en sistemas de
vaco en Nivel 3 debern estar inclinadas a un mnimo
de 7 mm por 3.05 m ( pulgadas por 10 pies) hacia el
equipo de origen de vaco.
5.3.10.10.10.2 La tubera horizontal no deber incluir
hundimientos o puntos bajos que permitan la
acumulacin de fluidos o escombros.
5.3.10.10.10.3 Limpiezas accesibles estn limitadas a
circulacin descendiente vertical debern ser provistas
donde necesario para limpiar las tuberas de
obstrucciones.
5.3.10.10.11 Conectores Flexibles y de Mangas.
5.3.10.10.11.1 Conectores flexibles y de mangas,
ambos metlicos y no metlicos, no debern ser mas
largos de lo necesario y no debern penetrar o estar
ocultados en paredes, pisos, techos, o particiones.
5.3.10.10.11.2 Conectores flexibles, metlicos o no
metlicos, debern tener una presin de arranque
mnima, con una presin de medida estndar de 6895
kPa (1000 psi).
5.3.10.10.12
Prohibidas.
Interconexiones
de
Sistemas
5.3.10.10.12.1 Dos o mas sistemas de tuberas para

gases mdicos, aparatos impulsados por gas, y vaco de
Nivel 3 no debern estar interconectadas para pruebas o
cualquier otra razn.
5.3.10.10.12.2 Pruebas de fuga debern ser realizadas
al probar y cargar separadamente cada sistema de
tubera individual.
5.3.10.10.13 Instrucciones del Fabricante para el
Sistema.
5.3.10.10.13.1
La
instalacin
de
componentes
Edicin 2005
individuales deber hacerse de acuerdo con las

instrucciones del fabricante del sistema.
5.3.10.10.13.2 Tales instrucciones debern incluir
direcciones e informacin considerada por el fabricante
como adecuada para lograr la operacin, las pruebas, y
el mantenimiento adecuados del sistemas.
5.3.10.10.13.3 Copias de las instrucciones del
fabricante para el sistema debern dejarse con el dueo
del sistema.
5.3.10.10.14 Cambios en el Uso del Sistema.
5.3.10.10.14.1 Donde un sistema de distribucin de
tuberas de gas de presin positiva de Nivel 3
originalmente utilizado o construido para el uso a una
presin o para un gas es convertido para operacin a
otra presin o para otro gas, todas las provisiones de
5.3.10 debern aplicar como si el sistema fuese nuevo.
5.3.10.10.14.2 Tuberas para aparatos impulsados por
gas de Nivel 3 o vacos de Nivel 3 no podrn
convertirse para uso como si fuese un sistema de
tuberas de gas mdico (i.e., oxgeno u xido nitroso).
5.3.10.10.15 Cualificacin para Procedimientos de
Soldadura y Soldadura.
5.3.10.10.15.1 Procedimientos de soldadura y el
desempeo del soldador para la instalacin de tuberas
soldadas de Nivel 3 deber estar cualificado igual que
para las tuberas de Nivel 1, de acuerdo con o la
Seccin IX, Requisitos para Soldar y de soldeo del
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para
Recipiente de Presin y Caldera), o AWS B2.2,
Standard for Brazing Procedure and Performance
Qualifcation (Estndar para Procedimientos de
Soldadura y Requisitos de Desempeo), ambos segn
modificados por 5.3.10.10.15.2 hasta 5.3.10.10.15.
5.3.10.10.15.2 Los soldadores debern ser cualificados
por examinacin visual del cupn de prueba seguido de
segmentacin.
5.3.10.10.15.3 La especificacin del procedimiento de
soldeo deber atender la limpieza, limpieza de uniones,
traslapo, gas de purga interno, ndice del flujo de gas de
purga, y metal de relleno.
5.3.10.10.15.4 El registro de cualificacin de

procedimiento de soldeo y el registro de cualificacin
de desempeo del soldador debern documentar el
metal de relleno utilizado, limpieza, limpieza de
uniones, traslapo, gas de purga interno y su ndice de
flujo durante el soldeo del cupn, y la ausencia de
oxidacin interna en el cupn completado.
5.3.10.10.15.5 Los procedimientos
de soldeo
cualificados por un grupo o agencia tcnicamente
competente se permitirn bajo las siguientes
condiciones:
(1) La especificacin del procedimiento de soldeo y el
registro de cualificacin del procedimiento cumple los
requisitos de este estndar.
(2) El patrono obtiene una copia de tanto la
especificacin de procedimiento de soldeo y de los
registros de cualificacin de respaldo del grupo o
agencia y firma y fecha estos registros, as aceptando
responsabilidad de las cualificaciones que se realizaron
por el grupo o la agencia.
(3) El patrono cualifica al menos un soldador siguiendo
cada especificacin para el procedimiento del soldeo
utilizado.
5.3.10.10.15.6 A un patrono se le permitir aceptar
registro de cualificacin de soldadores de un patrono
previo bajo las siguientes condiciones:
(1) El soldador ha sido cualificado siguiendo un
procedimiento igual o equivalente al utilizado por el
nuevo patrono.
(2) El nuevo patrono obtiene una copia del registro de
pruebas de cualificacin del desempeo del soldador
del patrono anterior y firma y fecha estos registros, as
aceptando responsabilidad de las cualificaciones
realizadas por el patrono anterior.
5.3.10.10.15.7 Cualificaciones de desempeo de
soldadores
debern
permanecer
en
efecto
indefinidamente a menos que el soldador no soldee con
el procedimiento cualificado por un perodo excediendo
seis meses, o si hay una razn especifica para
cuestionar la habilidad del soldador.
5.3.11 Etiquetado e Identificacin.
5.3.11.1 Etiquetado de Tuberas.
Edicin 2005
5.3.11.1.1 Las tuberas debern ser identificadas con

estarcido o marcadores adhesivos que identifiquen el
sistema.
5.3.11.1.2 Las etiquetas de tubo debern ensear el
nombre del sistema de gas/vaco o el smbolo qumico.
5.3.11.1.3 Donde los sistemas de tuberas de gas de
presin positiva operan a presiones distintas a la
presin de medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50
psi a 55 psi) o una presin de medida estndar de 1100
kPa a 1275 kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, las
etiquetas de los tubos tambin deber incluir la presin
operativa no estndar adems de el nombre o el
smbolo del gas.
5.3.11.1.4 Las etiquetas de tubo debern ubicarse como
sigue:
(1) A intervalos de no mas de 6.1 m (20 pies)
(2) Por lo menos una vez en o sobre cada cuarto
(3) En ambos lados de las paredes o particiones
penetradas por la tubera
(4) Por lo menos una vez en cada elevacin del piso
atravesada por tubos de subida
5.3.11.2 Vlvulas de Cierre.
5.3.11.2.1 Las vlvulas de cierre debern identificarse
como sigue:
(1) El nombre o smbolo qumico para el sistema
especfico
(2) El nombre del cuarto(s) o rea(s) servida
(3) Un aviso de no cerrar o abrir la vlvula excepto
durante emergencias
5.3.11.2.2 Donde los sistemas de gas de presin
positiva operan a presiones distintas a la presin de
medida estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi)
o una presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275
kPa (160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin
de la vlvula tambin deber incluir la presin
operativa no estndar.
5.3.11.3 Salidas y Entradas de Servicio.
5.3.11.3.1 Salidas y entradas de servicio debern ser
identificadas con el nombre o smbolo qumico para el
vaco o gas especfico provisto.
5.3.11.3.2 Donde sistema de gas de presin positiva

operen a presiones distintas de la presin de medida
estndar de 345 kPa a 380 kPa (50 psi a 55 psi) o a una
presin de medida estndar de 1100 kPa a 1275 kPa
(160 psi a 185 psi) para nitrgeno, la identificacin de
la salida de estacin deber incluir la presin operativa
no estndar.
5.3.12 Evaluacin y Criterio de Desempeo-Nivel 3
(Gas Mdico, Aparatos Impulsados por Gas,
Vaco).
5.3.12.1 General.
5.3.12.1.1 La inspeccin y pruebas debern realizarse
en todos los sistemas de gas entubados nuevos,
adiciones, renovaciones, instalaciones temporeras, o
sistemas reparados, para asegurar a la facilidad, por
un procedimiento documentado, que se han adherido
a todas las provisiones aplicables de este documento y
que la integridad de este sistema se ha logrado o
mantenido.
5.3.12.1.2 Las inspecciones y pruebas debern incluir
todos los componentes del sistema o porciones de eso,
incluyendo, pero no limitado a, orgenes de gas
mdico, sistemas de origen de aire comprimido (v.g.,
compresores, secadoras, filtros, reguladores), alarmas
y controles de seguridad monitoreadas, conductos de
tubera, vlvulas de aislamiento, salidas y entradas de
servicio.
5.3.12.1.3 Todos los sistemas que sean contravenidos
y componentes que estn sujetos a adiciones,
renovaciones, o reemplazos (v.g., nuevos orgenes de
gas mdico, compresores, secadores, alarmas) debern
ser inspeccionados y probados.
5.3.12.1.4 Los sistemas debern ser estimados como
contravenidos al punto de intrusin de conducto de
tubera por separacin fsica o por adicin, reemplazo,
o remocin de componentes del sistema.
5.3.12.1.5 Las porciones contravenidas de sistemas
sujetos a inspeccin y prueba debern ser confinadas a
solo la zona alterada especfica y a componentes en la
zona o rea inmediata que est ubicada aguas arriba
para sistemas de vaco y aguas abajo para gases de
presin en el punto o rea de intrusin.
Edicin 2005
5.3.12.1.6 Los informes de inspeccin y pruebas

debern ser sometidos directamente a la parte que
contrat para las pruebas, que deber someter el reporte
a travs de canales a la autoridad responsable y a
cualquier otro que sea requerido.
5.3.12.1.7 Los informes debern contener listados
detallados de todos los hallazgos y resultados.
5.3.12.1.8 La autoridad responsable de la facilidad
deber revisar estos registros de inspeccin y prueba
previo al uso de todos los sistemas para asegurar que
todos los hallazgos y resultados de la inspeccin y de
las pruebas han sido completados exitosamente.
5.3.12.1.9 Toda documentacin concerniente a
inspecciones y pruebas deber ser mantenida en sitio en
la facilidad.
5.3.12.1.10 Antes de que los sistemas de tuberas sean
inicialmente puestos en uso, la autoridad de la facilidad
de cuidado de salud de Nivel 3 deber responsabilizarse
de constatar que el gas/vaco distribuido a cada
salida/entrada es aquel demostrado en la etiqueta de
salida/entrada y que los accesorios de conexin propios
estn instalados para el servicio especfico de
gas/vaco. (Ver 5.3.12.1.11)
5.3.12.2.1.3 Donde en ensamblajes fabricados vayan a

ser instalados, las pruebas requeridas bajo 5.3.12.2
debern realizarse como sigue:
(1) Luego de la finalizacin del entubado de
distribucin
(2) Previo a la instalacin o conexin de ensamblajes
fabricados suplidos a travs de mangas flexibles o
tuberas flexibles
(3) En todas las estaciones de salidas/entradas en todos
los ensamblajes fabricados suplidos a travs de tuberas
de cobre
5.3.12.2.2 Blow Down Inicial. Tuberas en sistemas
de distribucin de gas de presin positiva de Nivel 3
debern ser aclaradas por medio de Nitrgeno NF seco,
libre de aceites, como sigue:
(1) Luego de la instalacin de la tubera de distribucin
(2) Antes de la instalacin de estaciones de salidas y
otros componentes del sistema (i.e., mecanismo de
alarma de presin, indicadores de presin, vlvulas de
escape de presin, mltiples, equipo de origen)
5.3.12.2.3 Prueba de Presin Inicial para Sistemas
de Gas de Presin Positiva y Tuberas de Vaco de
Cobre de Nivel 3.
5.3.12.1.11 A la aceptacin de los reportes del

verificador requerido bajo 5.3.12.3, Verificacin del
Sistema, se le permitir satisfacer los requisitos en
5.3.12.1.10.
5.3.12.2.3.1 Cada seccin de las tuberas en sistemas de

tuberas de gas de presin positiva y sistemas de vaco
de cobre debern ser probados a presin utilizando
Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2 Pruebas Iniciales.
5.3.12.2.3.2 Pruebas de presin inicial debern ser

realizadas como sigue:
5.3.12.2.1 General.
5.3.12.2.1.1 Las pruebas requeridas por 5.3.12.3.1 hasta
5.3.12.3.2 debern realizarse previo a las pruebas
indicadas en 5.3.12.3, Verificacin de Sistema, por uno
ms de los siguientes:
(1) El instalador
(2) Un representante del suplidor del sistema
(3) Un representante del fabricante del sistema
5.3.12.2.1.2 El gas de prueba para sistemas de gas de
presin positiva deber ser Nitrgeno NF seco, libre de
aceite.
(1) Luego de la instalacin de ensamblajes preliminares

de estaciones de salidas/entradas. Tapones de prueba
debern poder ser utilizados.
(2) Previo a la instalacin de componentes del sistema
de tuberas de distribucin que podran ser daadas por
la presin de la prueba (i.e., aparatos de alarma de
presin/vaco, indicadores de presin/vaco, vlvulas de
escape de presin de lnea).
5.3.12.2.3.3 Donde los sistemas de tubera de vaco de
Nivel 3 incluyan tuberas de plstico, estos deber ser
inspeccionados para garantizar que no hayan
conexiones cruzadas visibles hacia sistemas de tubera
de gas de presin positiva previo a aplicar las presiones
Edicin 2005
de prueba a los sistemas de presin positiva.
gas Nivel 3 debern estar a presin atmosfrica.
5.3.12.2.3.4 Las vlvulas de cierre de origen para todos

los sistemas de tuberas debern permanecer cerrados
durante estas pruebas.
5.3.12.2.5.2 Se debern instalar placas frontales para

salidas/entradas.
5.3.12.2.3.5 La presin de pruebas para tuberas de gas

de presin positiva deber ser 1.5 veces la presin de
trabajo del sistema pero no menos de una presin de
5.3.12.2.3.6 La presin de prueba para tuberas de
vaco de cobre de Nivel 3 deber ser una presin de
5.3.12.2.3.7 La presin de prueba deber ser mantenida
hasta que cada unin haya sido examinada para fugas
por medio de agua jabonosa u otro medio igualmente
efectivo de deteccin de fuga.
5.3.12.2.3.8 Fugas, si alguna, deber ser localizada,
reparada (si permitido), o reemplazada (si requerido) y
probado nuevamente.
5.3.12.2.4 Pruebas de Fuga Inicial, Tuberas de
Vaco PVC de Nivel 3. Tuberas de vaco de plstico
de Nivel 3 deber ser probada para fugas bajo
condiciones de vaco.
5.3.12.2.4.1 Tuberas de vaco de plstico de Nivel 3 no
debern ser probadas con gas comprimido.
5.3.12.2.4.2 Pruebas de fuga debern realizarse luego
de la instalacin de entradas de estacin.
5.3.12.2.4.3 La tubera siendo probada deber ser
sometida a un vaco de no menos de 485 mm (19
pulgadas) de medida estndar HgV, utilizando o el
equipo de origen de vaco o la bomba de prueba de
vaco.
5.3.12.2.4.4 El vaco de prueba deber mantenerse
hasta que cada unin haya sido examinada para fugas.
5.3.12.2.5 Prueba Inicial de Conexin Cruzada.
Deber ser determinado por el instalador que no exista
conexiones cruzadas entre los varios sistemas de
tubera de vaco y gas de Nivel 3.
5.3.12.2.5.1 Todos los sistemas de tuberas de vaco y
5.3.12.2.5.3 Los sistemas de tubera de vaco Nivel 3

debern someterse a un vaco no menos de 485 mm (19
pulgadas) de medida estndar HgV, utilizando o el
equipo de origen de vaco o una bomba de prueba.
5.3.12.2.5.4 Cada entrada de vaco y salida de gas de
sistema individual deber ser examinado para
determinar que el vaco solo esta presente en las
entradas para el sistema de vaco siendo probado.
5.3.12.2.5.5 El sistema de tubera
desahogado a una presin atmosfrica.
deber
ser
5.3.12.2.5.6 El gas de prueba para todos los sistemas de

tubera de gas de presin positiva deber ser Nitrgeno
NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.5.7 Las fuentes del vaco y gas de prueba
debern estar desconectadas de todos los sistemas de
tubera excepto por el un sistema siendo probado.
5.3.12.2.5.8 El sistema de gas de presin positiva
deber ser presurizado con Nitrgeno NF seco, libre de
aceite a una presin de medida estndar de 345 kPa (50
psi).
5.3.12.2.5.9 Cada entrada de vaco y salida de gas de
sistema individual en cada sistema instalado de tubera
deber ser examinado para determinar que el gas de
prueba esta siendo distribuido solo de las salidas del
sistema de tubera siendo probado.
5.3.12.2.5.10 La prueba de conexin cruzada deber
repetirse para cada sistema instalado de tubera de gas
de presin positiva.
5.3.12.2.5.11 El etiquetado e identificacin apropiado
de las salidas/entradas del sistema debern ser
confirmados durante estas pruebas.
5.3.12.2.6 Prueba Inicial de Purga de Tuberas. Las
salidas en cada sistema de tuberas de gas de presin
positiva Nivel 3 debern ser purgadas para remover
cualquier materia de partculas de las tuberas de
distribucin.
Edicin 2005

seco, libre de aceite.
5.3.12.2.6.2 Utilizando adaptadores apropiados cada
salida deber ser purgada con un flujo intermitente de
alto volumen de gas de prueba hasta que la purga no
produzca decoloracin en un pao blanco limpio.
5.3.12.2.6.3 Este proceso de purgar deber ser
comenzado a la salida ms lejana en el sistema y deber
proceder hacia el equipo de origen.
5.3.12.2.7 Prueba de Presin Estacionaria Inicial
para Tuberas de Gas de Presin Positiva. Luego de
la terminacin exitosa de las pruebas iniciales de
presin bajo 5.3.12.2.3, tuberas de distribucin de gas
de presin positiva Nivel 3 debern ser sometidos a una
prueba de presin estacionaria.
5.3.12.2.7.1 Las pruebas debern realizarse luego de la
instalacin de cuerpos de vlvula de salida de la
estacin y placas frontales, y otros componentes del
sistema de distribucin (i.e., aparatos de alarma de
presin, indicadores de presin, y vlvulas de escape de
presin de lnea).
5.3.12.2.7.2 La vlvula de origen deber estar cerrada
durante esta prueba
5.3.12.2.7.3 Los sistemas de tubera debern ser
sometidos a una prueba de presin estacionaria de 24
horas utilizando Nitrgeno NF seco, libre de aceite.
5.3.12.2.7.4 Las presiones de prueba debern estar 20%
sobre la presin normal de lnea de operacin del
sistema.
5.3.12.2.7.5 Al finalizar las pruebas, no deber haber
cambio en la presin de prueba mayor que una presin
de medida estndar de 35 kPa (5 psi).
5.3.12.2.7.6 Los fugas, si alguna, debern ser
localizadas, reparadas (si permitido), reemplazadas (si
5.3.12.2.8 Prueba de Vaco Estacionaria Inicial para
Sistemas de Vaco. Sistemas de vaco Nivel 3, con
tuberas de cobre o plstico, debern ser sometidas a
una prueba estacionaria de vaco.
5.3.12.2.8.1 Los sistemas de tuberas debern ser

sometidos a un vaco de no menos de 485 mm (19
pulgadas) de medida estndar HgV por 24 horas,
utilizando o el equipo de origen de vaco o una fuente
de prueba.
5.3.12.2.8.2 Durante la prueba, la fuente de vaco de
prueba deber estar desconectada del sistema de
tuberas.
5.3.12.2.8.3 Al finalizar la prueba, el vaco no deber
haberse reducido a menos de 300 mm (12 pulgadas)
HgV.
5.3.12.2.8.4 Las fugas, si alguna, debern ser
localizadas, reparadas (si permitido), reemplazadas (si
requerido), y probadas nuevamente.
5.3.12.3 Verificacin de Sistema.
5.3.12.3.1 General.
5.3.12.3.1.1 Las pruebas de verificacin ser debern
realizar en gases mdicos Nivel 3 (v.g., oxgeno y
xido nitroso).
5.3.12.3.1.2 Pruebas de verificacin debern ser
realizadas solo despus de que todas las pruebas
requeridas en 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, han sido
completadas en todos los sistemas de tubera de vaco y
de presin positiva.
seco, libre de aceite, o el gas del sistema donde
permitir.
5.3.12.3.1.4 Las pruebas de verificacin debern ser
realizadas por una parte tcnicamente competente y
experimentada en el campo de verificacin de sistemas
de vaco y gas mdico y cumpliendo con los requisitos
de ASSE 6030, Professional Qualification Standard for
Medical Gas System Verifiers (Estndar de
Cualificaciones Profesionales para Verificadores de
Sistemas de Gas Mdico).
5.3.12.3.1.5 Las pruebas de verificacin debern ser
realizadas por una parte distinta a el contratista de
instalaciones.
5.3.12.3.1.6
Todas
las
pruebas
de
verificacin
Edicin 2005
requeridas bajo 5.3.12.3 debern ser realizadas luego de

la instalacin de cualquier ensamblaje fabricado
suplido a travs de tuberas o mangas flexibles.
5.3.12.3.1.7 Donde hayan ensamblajes fabricados que
incluyan mltiples puntos de conexin posibles para
terminales, cada posible posicin deber ser probada
independientemente.
5.3.12.3.1.8 Para proyectos pequeos que afecten a un
limitado nmero de reas donde el uso de nitrgeno sea
impractico, el gas del sistema deber poder utilizarse
para las siguientes pruebas. Esto incluye:
(1) Presin estacionaria (5.3.12.3.2)
(2) Conexin cruzada (5.3.12.3.3)
(3) Sistema de aviso (5.3.12.3.4)
(4) Purga de tuberas (5.3.12.3.5)
(5) Partculas de tubera (5.3.12.3.6)
(6) Pureza de tuberas (5.3.12.3.7)
(7) Presin operacional (5.3.12.3.9)
5.3.12.3.1.9 Todos los resultados de pruebas de
verificacin debern ser reportados segn requerido en
5.3.12.1.
5.3.12.3.2 Prueba de Verificacin de Presin
Estacionaria. Los sistemas de tubera de gas mdico
Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso) debern ser
sometidos a una prueba de presin estacionaria de diez
minutos en presin de lnea operativa utilizando los
siguientes procedimientos:
(1) Luego de que el sistema es llenado con Nitrgeno
NF seco, libre de aceite o gas del sistema, la vlvula de
origen y todas las vlvulas de zona debern ser
cerradas.
(2) El sistema de tuberas aguas debajo de las vlvulas
no deber demostrar disminucin en presin despus de
diez minutos.
reparada (si permitido), reemplazada (si permitido), y
probada nuevamente.
5.3.12.3.3 Prueba de Verificacin de Conexin
Cruzada. Luego de cerrar las paredes y de la
realizacin de los requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas
Iniciales, se deber determinar que no existe conexin
cruzada entre los sistemas de gas mdico Nivel 3 y
cualquiera de los otros sistemas de tubera de vaco y
presin positiva por el uso del siguiente mtodo:

(1) Cerrar la fuente de gas de prueba para todos los
sistemas de tubera de gas de presin positiva y reducir
los sistemas a presin atmosfrica.
(2) Utilizando nitrgeno NF seco, libre de aceite, o el
gas del sistema, presurice uno de los sistemas de
tubera de gas mdico Nivel 3 a una presin de medida
(3) Pruebe cada salida de gas de presin positiva y
entrada de vaco Nivel 3 utilizando adaptadores
apropiados para verificar que la presin del gas de
prueba esta presente solo en las salidas del sistema de
tubera de gas mdico Nivel 3 siendo probado.
(4) Luego de que sea verificado que el sistema de
tuberas de gas mdico Nivel 3 este libre de conexiones
cruzadas, desconecte la fuente del gas de prueba y
reduzca el entubado a presin atmosfrica.
(5) Proceda a probar cada sistema de tubera de gas
mdico Nivel 3 hasta que cada uno haya sido verificado
para estar libres de conexiones cruzadas.
5.3.12.3.4 Pruebas de Verificacin de Sistemas de
Aviso Nivel 3.
5.3.12.3.4.1 Todos los sistemas de aviso que son
instalados para gas mdico Nivel 3 debern ser
verificados para garantizar que todos los componentes
funcionan correctamente previo a la colocacin del
sistema para servicio.
5.3.12.3.4.2 Se deber mantener registros permanentes
de estas pruebas.
5.3.12.3.4.3 Los sistemas de aviso que sean parte de
una aadidura a un sistema de tubera existente debern
ser probados previo a la conexin de la nueva tubera al
sistema existente.
5.3.12.3.4.4 Pruebas de sistemas de aviso para nuevas
instalaciones debern realizarse luego de la prueba de
verificacin de conexin cruzada (5.3.12.3.3), pero
antes de purgar la tubera (5.3.12.3.5) y realizar las
pruebas de verificacin restantes (5.3.12.3.6 hasta
5.3.12.3.12).
5.3.12.3.4.5 Gases de prueba debern ser de Nitrgeno
NF seco, libre de aceite o el gas de designacin del
sistema.
Edicin 2005
5.3.12.3.4.6 Las seales de alarma audibles y que no se

pueden cancelar en cada nica facilidad de tratamiento
deber inspeccionada para verificar que estn en una
ubicacin que ser continuamente atendida mientras la
facilidad esta en operacin.
5.3.12.3.4.7 La operacin de las alarmas de presin de
lnea Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (4) deber ser
verificada.
5.3.12.3.4.8 Seales visuales audibles y que no se
pueden cancelar en cada nica facilidad de tratamiento
debern indicar si la presin en la lnea principal de gas
mdico Nivel 3 siendo monitoreada aumenta o
disminuye 20% de la presin operativa normal.
5.3.12.3.4.9 La operacin de las alarmas de transicin
Nivel 3 requeridas por 5.3.9.1 (5) deber ser verificada.
5.3.12.3.4.10 Seales visuales audibles y que no se
pueden cancelar debern indicar cuando sea que ocurra
una transicin automtica o cuando este a punto de
ocurrir.
5.3.12.3.4.11 Donde sistemas de gas mdico de Nivel 3
incluyan otras caractersticas de alarma que no sean
mandatarias bajo 5.3.9, esta debern ser probadas
funcionalmente de acuerdo con su propsito intencional
y las recomendaciones del fabricante del equipo.
5.3.12.3.5 Prueba de Verificacin de Purga de
Tuberas. Para poder remover cualquier rasgo de
materia de partculas depositado en los conductos de
tubera como resultado de una construccin, se deber
realizar una purga intermitente pesada de cada
conducto de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e.,
oxgeno y xido nitroso).
de por lo menos 230 SLPM (8 SCFM) debern ser
puestos en cada salida.

adaptador propio.
5.3.12.3.6 Prueba de Verificacin de Partculas de la
Tubera. La limpieza de la tubera en cada sistema de
gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso)
deber ser verificada como sigue:
(1) La prueba deber realizarse utilizando Nitrgeno
NF libre de aceite, o el gas del sistema.
(2) Un mnimo de 1000 L (35 pies cbicos) de gas
debern ser filtrados a travs de un filtro 0.45 micrn
blanco, limpio a un ndice de flujo mnimo de 100
SLPM (3.5 SCFM).
(3) Cada zona deber ser probada en la salida ms
remota de la fuente.
(4) Cada filtro deber acumular no ms de 0.001 g (1
mg) de materia de cualquier salida probada.
5.3.12.3.7 Prueba de Verificacin de Pureza de la
Tubera. Para cada sistema de gas mdico Nivel 3 (i.e.,
oxgeno y xido nitroso), la pureza del sistema de
tuberas deber ser verificado como sigue:
(1) Estas pruebas debern realizarse con Nitrgeno NF
seco, libre de aceite, o el gas del sistema.
(2) Las pruebas debern ser para el total de
hidrocarburos (como metano) e hidrocarburos
halogenados, y comparados con el gas de origen.
(3) Esta prueba deber realizarse en la salida ms
remota de la fuente.
(4) La diferencia entre ambas pruebas no deber en
ningn caso exceder lo siguiente:
(a) Total de hidrocarburos, 1 ppm
(b) Hidrocarburos halogenados, 2 ppm
(5) Una prueba deber realizarse en la salida mas
remota del origen y la concentracin de humedad no
deber exceder 500 ppm o un punto de condensacin
de presin equivalente de -12C (10F) a 345 kPa (50
psig).
5.3.12.3.8 Prueba de Verificacin de Enlace Final.

la purga.
5.3.12.3.8.1 Previo a la conexin de cualquier

tubera nueva de gas mdico Nivel 3 a su fuente de
suministro, incluyendo extensiones o aadiduras a un
sistema de tubera existente, las pruebas de verificacin
en 5.3.12.3.1 hasta 5.3.12.3.7 debern ser realizadas
exitosamente en el nuevo trabajo.
Edicin 2005

contra fugas con el gas de designacin del sistema por
medio de agua jabonosa u otros medios efectivos para
uso con oxgeno.
5.3.12.3.8.3 Para gases mdicos Nivel 3,
inmediatamente despus de que la conexin final es
hecha y probada contra fugas, la zona alterada
especfica y los componentes en la zona o rea
inmediata que est aguas abajo del punto o rea de
intrusin deber ser purgada segn especificado por
5.3.12.3.5.
5.3.12.3.8.4 Antes de que el trabajo nuevo se utilice
para el cuidado del paciente, las siguientes pruebas
debern realizarse para todos los sistemas de gas
mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno y xido nitroso):
(1) Presin operacional (5.3.12.3.9)
(2) Concentracin de gas (5.3.12.3.10)
5.3.12.3.8.5 Registros permanentes de estas pruebas
debern mantenerse de acuerdo con 5.3.13.7.1.
5.3.12.3.9 Prueba de Verificacin de Presin
Operacional. Las pruebas de presin operacional
debern ser realizadas en cada salida de estacin en
sistemas de tubera de gas mdico Nivel 3 (i.e., oxgeno
y xido nitroso) donde el usuario haga conexiones y
desconexiones.
5.3.12.3.9.1 Las pruebas debern ser realizadas con el
gas de designacin del sistema o con Nitrgeno NF
seco, libre de aceite.
5.3.12.3.9.2 Todas las salidas de gas mdico (i.e.,
oxgeno y xido nitroso) debern distribuir 100 SLPM
(3.5 SCFM) con una cada de presin de no mas de 35
kPa (5 psi) y presin esttica de 345 kPa hasta 380 kPa
(50 psi hasta 55 psi).
5.3.12.3.10 Prueba de Verificacin de Concentracin
de Gas. Luego de purgar cada sistema de tubera de gas
mdico Nivel 3 con el gas de designacin del sistema,
lo siguiente deber ser realizado:
(1) Cada salida de gas mdico (i.e., oxgeno y xido
nitroso) deber ser analizado para concentracin de gas,
por volumen.
(2) Se deber realizar anlisis con instrumentos

diseados para medir el gas especfico distribuido.
(3) Concentraciones permisibles debern ser como
sigue:
(a) Oxgeno 99% de oxgeno(b)*
xido nitroso 99% de xido
nitroso
5.3.12.3.11 Etiquetado. La presencia y exactitud de las
etiquetas requeridas por este estndar para todos los
componentes de gas mdico Nivel 3 (i.e.,
salidas/entradas de estacin, vlvulas de cierre, y
paneles de alarma) deber ser verificada.
5.3.12.3.12 Verificacin del Equipo de Origen.
5.3.12.3.12.1 General. La verificacin del equipo de
origen para gases mdico Nivel 3 deber realizarse
luego de la instalacin del equipo de origen, accesorios,
y de las tuberas de conducto interconectadas.
5.3.12.3.12.2 Uso del Equipo de Origen para
Pruebas de Verificacin de Tuberas de Conducto.
Donde el equipo de origen y el gas del sistema es
utilizado para pruebas de verificacin de la tubera de
distribucin, el equipo de origen deber verificarse
previo a la verificacin de la tubera de distribucin.
5.3.12.3.12.3 Equipo de Origen para Gases Mdicos
Nivel 3(Oxgeno y xido Nitroso). El aparato del
sistema deber ser probado para funcionamiento
propio, incluyendo la transicin de un suministro
primario a uno secundario (con su seal de transicin),
antes de que el sistema este puesto en servicio.
5.3.12.4 Prueba Final de Sistemas de Nivel 3 para
Vaco y Aparatos Impulsados por Gas.
5.3.12.4.1 General.
5.3.12.4.1.1 Pruebas finales de sistemas de aparatos
impulsados por gas y sistemas de vaco debern
realizarse solo despus de que se hayan realizado todas
las pruebas requeridas por 5.3.12.2, Pruebas Iniciales.
5.3.12.4.1.2 Las pruebas requeridas por 5.3.12.4.2 hasta
5.3.12.4.8 debern realizarse por uno o ms de los
siguientes:
(1) El instalador
Edicin 2005
(2) Un representante del suplidor del sistema

(3) Un representante del fabricante del sistema
(4) Un verificador del sistema segn especificado por
5.3.12.3.1.5
seco, libre de aceite o el gas del sistema donde
permitido.
5.3.12.4.2 Prueba Final de Presin Estacionaria
(Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Cada
sistema de tubera de aparatos impulsados por gas
debern ser sometidos a una prueba de presin
estacionaria de diez minutos en presin de lnea
operativa utilizando los siguientes procedimiento:
(1) Luego de que el sistema es llenado con Nitrgeno
NF seco, libre de aceite o gas del sistema, la vlvula de
origen y todas las vlvulas de zona debern ser
cerradas.
(2) El sistema de tuberas aguas abajo de las vlvulas
no deber demostrar disminucin en presin despus de
diez minutos.
reparada (si permitido), reemplazada (si permitido), y
probada nuevamente.
5.3.12.4.3 Prueba Final de Vaco Estacionaria
(Vaco Nivel 3).
Cada sistema de tuberas de vaco de Nivel 3 deber ser
sometido a una prueba de vaco estacionaria en vaco
de lnea operativa utilizando los siguientes
procedimientos:
(1) Luego de que el sistema se ha estabilizado en el
vaco de lnea operativo, la vlvula de origen y todas
las vlvulas de zona debern ser cerradas.
(2) El sistema de tuberas aguas arriba de las vlvulas
no deber demostrar disminucin en vaco despus de
diez minutos.
reparada (si permitido), reemplazada (si requerido), y
probada nuevamente.
5.3.12.4.4 Prueba Final de Conexin Cruzada (Vaco
y Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Luego de
cerrar las paredes y de la realizacin de los
requerimientos de 5.3.12.2, Pruebas Iniciales, se deber
determinar que no existe conexin cruzada entre los
sistemas de gas tubera para aparatos impulsados por

gas y vaco Nivel 3 utilizando el siguiente mtodo:
(1) Donde las facilidades tengan mas de un sistema de
vaco o gas, pruebe cada sistema separadamente.
(2) Cierre la fuente de gas de prueba para todos los
sistemas de tubera de aparatos impulsados por gas y
los debe reducir a presin atmosfrica.
(3) opere cada sistema de vaco Nivel 3 al vaco de
sistema normal, utilizando el equipo de origen.
(4) Cada salida de gas de aparatos impulsados por gas y
entradas de vaco Nivel 3 debern ser probadas
utilizando los adaptadores apropiados para verificar que
el vaco este presente solo en las entradas de vaco en el
sistema siendo probado y no en ninguna salida de gas
de aparatos impulsados por gas o entradas de otros
sistemas de vacos.
(5) Apague el equipo de origen de vaco y lentamente
interrumpa el vaco en el sistema de tuberas del vaco,
aumentando su presin a atmosfrica.
(6) Pruebe cada sistema de vaco Nivel 3 hasta que
determine que todos estn libres de conexiones
cruzadas.
(7) Utilizando Ntrogeno NF seco, libre de aceite o el
gas del sistema, presurice el sistema de tuberas de
aparatos impulsados por gas a una presin de medida
(8) Pruebe cada salida de gas de aparatos impulsados
por gas utilizando adaptadores apropiados para
verificar que la presin de gas de prueba est presente
solo en las salidas del sistema de aparatos impulsados
por gas siendo probado.
(9) Luego de que se ha determinado que un sistema de
tubera de aparatos impulsados por gas esta libre de
conexiones cruzadas, desconecte la fuente de gas de
prueba y reduzca la tubera a presin atmosfrica.
(10) Proceda a probar cada sistema de tuberas de
aparatos impulsados por gas hasta que se haya
determinado que todos estn libres de conexiones
cruzadas.
5.3.12.4.5 Prueba Final de Purga de Tuberas (de
Aparatos Impulsados por Gas Nivel 3). Para poder
remover cualquier rasgo de materia de partculas
depositado en los conductos de tubera como resultado
de una construccin, se deber realizar una purga
intermitente pesada de cada conducto de tubera de
aparatos impulsados por gas.
Edicin 2005

debern ser puestos en cada salida.
origen, accesorios, y de las tuberas de conducto

interconectadas.

la purga.
5.3.12.4.8.2 Uso del Equipo de Origen para Pruebas

de Verificacin de Tuberas de Conducto. Donde el
equipo de origen o el gas o vaco del sistema es
utilizado para pruebas finales de la tubera de
distribucin, el equipo de origen deber inspeccionarse
y colocarse en operacin previo a la prueba de la
tubera de distribucin.

adaptador propio.
5.3.12.4.6 Prueba Final de Enlace (Tuberas para
Aparatos Impulsados por Gas y Vaco Nivel 3).
5.3.12.4.8.3 Equipo de Origen para Aparatos

Impulsados por Gas Nivel 3. El equipo de origen para
sistemas de aparatos impulsados por gas Nivel 3 deber
ser inspeccionado y puesto en operacin de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
5.3.12.4.6.1 Previo a la conexin de cualquier tubera

nueva a su fuente de suministro, incluyendo
extensiones o aadiduras a un sistema de tubera
existente, las pruebas finales en 5.3.12.4.1 hasta
5.3.12.4.5 debern ser realizadas exitosamente en el
nuevo trabajo.
5.3.12.4.8.4 Equipo de Origen de Vaco Nivel 3. El

equipo de origen para sistemas de vaco Nivel 3 deber
ser inspeccionado y puesto en operacin de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.

contra fugas con el gas de designacin del sistema o
vaco en la presin operativa normal por medio de agua
jabonosa u otros medios efectivos para uso con
oxgeno.
5.3.13.1 Precauciones Especiales para el manejo de

Cilindros de Oxgeno y Mltiples. El manejo de
cilindros de oxgeno y colectores deber basarse en
CGA G-4 Oxygen (Oxgeno).
5.3.12.4.6.3 Para tuberas de aparatos impulsados por

gas, inmediatamente despus de que la conexin final
es hecha y probada contra fugas, la zona alterada
especfica y los componentes en la zona o rea
inmediata que est aguas abajo del punto o rea de
intrusin deber ser purgada segn especificado por
5.3.12.4.5.
5.3.12.4.7 Etiquetado. La presencia y exactitud de las
etiquetas requeridas por este estndar para todos los
componentes de sistema de vaco y aparatos
impulsados por gas Nivel 3 (v.g., salida/entrada de
estacin y vlvulas de cierre) deber ser inspeccionada.
5.3.12.4.8 Pruebas para el Equipo de Origen.
5.3.12.4.8.1 General. Inspeccin del equipo de origen
para aparatos impulsados por gas Nivel 3 y vaco Nivel
3 deber realizarse luego de la instalacin del equipo de
5.3.13 Operacin y Manejo de Nivel 3.
5.3.13.1.1 Cilindros de oxgeno, envases, y equipos

asociados debern protegerse de contacto con aceite o
grasa. Precauciones especficas debern incluir lo
siguiente:
(1) Aceite, grasa, o materiales rpidamente inflamables
jams debern entrar en contacto con cilindros,
vlvulas, reguladores, indicadores, o accesorios de
oxgeno.
(2) Reguladores, accesorios, o indicadores jams
debern ser lubricados con aceite o cualquier otra
sustancia inflamable.
(3) Cilindros o aparatos de oxgeno jams debern ser
manejados con manos, guantes, o paos aceitosos o
grasosos.
5.3.13.1.2 Equipo asociado con oxgeno deber ser
protegido de contaminacin. Precauciones especficas
debern incluir lo siguiente:
(1) Partculas de polvo y sucio debern ser limpiadas de
Edicin 2005
las aperturas de vlvulas de cilindros por medio de

abrir y cerrar ligeramente la vlvula antes de aplicar
cualquier accesorio al cilindro.
(2) La vlvula de alta presin en el cilindro de oxgeno
deber abrirse antes de traer el aparato al paciente o el
paciente al aparato.
(3) Un cilindro de oxgeno nunca deber ser cubierto
con materiales tales como batas de hospital,
mascarillas, o tapones.
(4) Tapones de proteccin de vlvulas de cilindro,
donde provistos, debern ser mantenidos en su lugar y
ser apretados manualmente, excepto cuando los
cilindros estn en uso o conectados para uso.
(5) Las vlvulas debern estar cerradas en todos los
cilindros vacos en almacenajes.
5.3.13.1.3 Los cilindros debern estar protegidos de
daos. Los procedimientos especficos debern incluir
lo siguiente:
(1) Los cilindros de oxgeno debern protegerse de
impacto mecnico anormal, que puede daar el
cilindro, la vlvula, o el aparato de seguridad.
(2) Los cilindros de oxgeno no debern almacenarse
cerca de elevadores, pasadizos, o en ubicaciones donde
objetos pesados en movimiento los puedan golpear o
caerles encima.
(3) Los cilindros debern ser protegido contra sabotaje
de individuos sin autorizacin.
(4) Los cilindros o las vlvulas de cilindros no debern
ser reparados, pintados, o alterados.
(5) Mecanismos de escape de seguridad en vlvulas o
cilindros jams debern ser saboteados.
(6) Salidas de vlvulas tapadas con hielo debern ser
descongeladas con agua tibia-no hirviendo.
(7) Una llama de mecha jams, bajo ninguna
circunstancia, deber entrar en contacto con vlvulas de
cilindro o mecanismos de seguridad.
(8) Chispas y llamas debern ser mantenerse alejadas
de los cilindros.
(9) Aunque se considere como vacos, los cilindros
jams debern utilizarse como rodillos, soportes, o para
cualquier propsito distinto del propsito con el que el
suplidor lo hizo.
(10) Cilindros grandes (excediendo el tamao E) y
envases mas largos de 45 kg (100 lb) de peso debern
ser transportadas en un remolque manual o carreta
apropiados cumpliendo con el Captulo 9.
(11) Cilindros sueltos debern ser propiamente
encadenados o apoyados en una base o en una mesa o
carreta apropiadas para cilindros.

(12) Los cilindros no debern ser sostenidos por
radiadores, tuberas de vapor o conductos de calor.
5.3.13.1.4 Los cilindros y sus contenidos debern ser
manejados con cuidado. Los procedimientos
especficos debern incluir lo siguiente:
(1) Accesorios, vlvulas, reguladores, o indicadores de
oxgeno jams debern ser utilizados para otro servicio
que no sea el de oxgeno.
(2) Gases de cualquier tipo jams debern ser
mezclados en un cilindro de oxgeno o cualquier otro
cilindro.
(3) El oxgeno siempre deber ser distribuido desde un
cilindro a travs de un regulador de presin.
(4) La vlvula de cilindro se deber abrir lentamente,
con el frente del indicador en el regulador apuntando en
direccin opuesta de donde estn las personas.
(5) Se deber hacer referencia al oxgeno por su
nombre propio, oxgeno, no aire, y al oxgeno lquido
referido por su nombre propio, no aire lquido.
(6) El oxgeno jams deber ser usado como sustituto
para aire comprimido.
(7) Las marcas estampadas en los cilindros no debern
ser saboteadas por que est en contra de los estatutos
federales el cambiar estas marcas sin autorizacin
escrita de la Agencia de Explosivos.
(8) Marcas utilizadas para la identificacin del
contenido de los cilindros no debern ser alteradas o
removidas, incluyendo etiquetas adhesivas, rtulos,
marcas estarcidas, y la mitad superior de la etiqueta de
envo.
(9) Se le deber notificar al dueo del cilindro si alguna
condicin ha ocurrido que pudiera permitir que
cualquier sustancia extraa entrara al cilindro o vlvula,
proveyendo detalles y el nmero del cilindro.
(10) Ni los cilindros ni los envases debern colocarse
en proximidad a radiadores, tuberas de vapor,
conductos de calor, u otras fuentes de calor.
(11) Envases o cilindros muy fros debern ser
manejados con cuidado para evitar lesiones.
5.3.13.1.5 Equipo de oxgeno que este defectuoso no
deber utilizarse hasta que uno de los siguientes se
haya realizado:
(1) Este se ha reparado por el personal interno
competente.
(2) Este ha sido reparado por el fabricante o su agente
Edicin 2005
autorizado.
(3) Este ha sido reemplazado
gas equivocado.
5.3.13.1.6 Los reguladores que necesiten reparacin o

los cilindros que tengan vlvulas que no estn operando
apropiadamente jams debern ser utilizados.
5.3.13.2 Precauciones Especiales
Conexiones de Cilindros y Envases.
para
hacer
5.3.13.2.1 Llaves y herramientas utilizadas para

conectar equipos debern ser fabricadas de un material
de fuerza adecuada.
5.3.13.2.2 Las vlvulas de cilindro debern abrirse y
conectarse de acuerdo con el siguiente procedimiento:
5.3.13.3.2 Mecanismos de escape de seguridad,

conectores no intercambiables, y otras caractersticas
de seguridad no debern ser removidos o alterados.
5.3.13.4 Precauciones EspecialesAlmacenamiento
de Cilindros y Envases.
5.3.13.4.1 El almacenaje deber ser planificado para
que los cilindros puedan utilizarse en el orden que se
recibieron del suplidor.
5.3.13.4.2 Si almacenados dentro del mismo recinto,
los cilindros vacos debern segregarse de los cilindros
llenos.
(1) Asegrese de que las conexiones de vlvulas de

cilindro y aparatos y las llaves de cilindro estn libres
de materiales extraos.
(2) Aleje la salida de vlvula de cilindro en direccin
contraria del personal. Prese al lado - no enfrente ni
detrs. Antes de conectar el aparato a la vlvula de
cilindro, abra momentneamente la vlvula de cilindro
para eliminar el polvo.
(3) Haga la conexin del aparato a la vlvula de
cilindro. Ajuste la tuerca de conexin seguramente con
una llave.
(4) Suelte el tornillo de ajuste de baja presin del
regulador completamente.
(5) Lentamente abra la vlvula de cilindro a una
posicin completamente abierta.
(6) Lentamente de vuelta al tornillo de ajuste de baja
presin en el regulador hasta que obtenga la presin de
trabajo apropiado.
(7) Abra la vlvula al aparato de utilizacin.
5.3.13.4.3 Los cilindros de vaco debern marcarse para

evitar confusin y demora si un cilindro lleno se
necesita de manera rpida.
5.3.13.2.3 Las conexiones para envases debern ser

hechas de acuerdo con las instrucciones de operacin
del fabricante del envase.
5.3.13.5.2 Los sistemas de tuberas para gases no

debern utilizarse como un electrodo de conexin a
tierra.
5.3.13.3 Precauciones Especiales para el Cuidado de

Mecanismos de Seguridad.
5.3.13.5.3 El sistema de vaco no deber usarse para el

retorno condensado de vapor de vaco u otras
aplicaciones no mdicas.
5.3.13.3.1 Personal que este utilizando cilindros y

envases y otros equipos discutidos en este captulo
debern estar familiarizados con Pin-Index Safety
System (ver captulo 9 de NFPA 99) y Diameter
Index Safety System (ver Captulo 9 de NFPA 99);
ambos estn diseados para prevenir la utilizacin del
5.3.13.4.4 Cilindros almacenados al aire libre debern

estar protegidos contra las siguientes condiciones:
(1) Extremos en el clima y del terreno debajo para
prevenir corrosin
(2) Acumulaciones de hielo o nieve durante el invierno
(3) Exposicin contina a los rayos directos del sol en
aquellas localidades donde temperaturas extremas
prevalecen durante el verano
5.3.13.5
Precauciones
Especiales-Sistemas
Entubados de Gas/Vaco de Paciente.
5.3.13.5.1 Los sistemas de tubera no debern utilizarse
para la distribucin de gases anestsicos inflamables.
5.3.13.5.4 Precauciones Especiales.

5.3.13.5.4.1 Cada facilidad deber establecer un
procedimiento para apagar manualmente el suministro
de gas en las vlvulas de cilindro al final del da de
Edicin 2005
trabajo, o cuando la facilidad no este en uso.

5.3.13.5.4.2 Ningn otro mtodo como de vlvulas de
cierre de emergencia o activadores remotos (ver
5.3.4.1) deber utilizarse para apagar el suministro de
gas.
(1) Ser peridicamente probados para determinar si

estn funcionando apropiadamente
(2) Tener los registros de la prueba mantenidos hasta
que se realice la prxima prueba
Captulo 6 Sistemas Ambientales
5.3.13.6 Seales de Aviso e Informacin de Sistemas

de Gas/Vaco.
6.1* Aplicabilidad. Este captulo es aplicable a

laboratorios de facilidades de cuidado de salud y a
ubicaciones para anestesiar.
5.3.13.6.1 El contenido de gas de los sistemas de

tubera de gas mdico debern etiquetarse de acuerdo
con 5.3.11.1.
6.6.1 Ubicaciones para Anestesiar.
5.3.13.7 Archivos de Registros y Mantenimiento de

Sistemas de Gas/Vaco.
6.6.1.2 Todas las ubicaciones para almacenaje de gas

o recintos de mltiples debern ser inspeccionados
rutinariamente para garantizar que los requisitos de
ventilacin mencionados en 5.1.3.3.3.1 no estn
obstruidos.
5.3.13.7.1 Registros permanentes de todas las pruebas

requeridas por la Seccin 5.3 debern mantenerse en
los archivos de la organizacin.
5.3.13.7.2 Un procedimiento de pruebas peridico para
vaco/gas mdico no inflamable y sistemas de alarma
relacionados deber implementarse.
5.3.13.7.3 Siempre que se hagan modificaciones o se
realice mantenimiento que contravenga al sistema, las
pruebas especificadas en 5.3.12 debern conducirse en
las porciones aguas abajo del sistema de tubera de gas
mdico.
5.3.13.7.4 Un programa de mantenimiento deber
establecerse para lo siguiente:
(1) Vlvulas de escape que se conformen a los cdigos
aplicables o las recomendaciones del fabricante
(2) El sistema de suministro de compresor de aire
mdico en conformidad con las recomendaciones del
fabricante
(3) La fuente de vaco y sus accesorios en conformidad
con las recomendaciones del fabricante
(4) Tanto el sistema de tuberas de vaco como el
equipo secundario unido a las entradas de estacin del
vaco para garantizar un buen desempeo contino del
entero sistema de vaco
(5) El sistema de barrido para garantizar el desempeo
5.3.13.7.5 Indicadores de alarmas visuales y audibles
Captulo 11 Laboratorios
11.1* Aplicabilidad.
11.1.1 Este captulo establece criterios para minimizar
los peligros de fuegos y explosiones en los
laboratorios, segn definido en el Captulo 3. El
propsito de esta seccin no es cubrir los peligros
resultantes del mal uso de qumicos, materiales
radioactivos, o materiales biolgicos que no vayan a
resultar en fuegos o explosiones.
11.1.2 Muchos de los requisitos para proteger contra
fuegos y explosiones, tales como aquellos para
sistemas de escape de hood, tambin sirven para
proteger a las personas de la exposicin a peligros de
salud sin fuego de estos materiales.
11.1.3* NFPA 45, Standard on Fire Protection for
Laboratories using Chemicals (Estndar para
Proteccin Contra Fuego para Laboratorios
Utilizando Qumicos), es el estndar NFPA bsico para
laboratorios que cubre la construccin, sistemas de
ventilacin, y protecciones contra fuegos relacionadas
de todos los laboratorios en todas las facilidades. Sin
embargo, este captulo (Captulo 11) tiene mas
requisitos mas estrictos para laboratorios ubicados en
facilidades de cuidado de salud. Donde ocurra
interaccin con NFPA existente y otros cdigos o
estndares de consenso, se deber hacer referencia a la
fuente apropiada en el texto.
Edicin 2005
11.1.4 Donde sea necesario, debido a la naturaleza

especial de los laboratorios, cdigos y estndares sern
suplementados en este texto para as aplicar mas
especficamente a edificios o porciones de edificios
dedicadas a uso de laboratorio.
11.11 Sistemas de Gas Entubados.
11.11.2 Distribucin.
11.11.2.1 Sistemas de tuberas para gases de
combustibles, tales como gas fabricado, gas natural, y
Gas-LP, debern cumplir con NFPA 54, NaTional Fuel
Gas Code (Cdigo Nacional de Gas Combustible), y
NFPA 58, Liquified Petroleum Gas Code (Cdigo de
Gas de Petrleo Licuado.
11.11.2.3 Sistemas de tuberas de gases no inflamables
debern cumplir con sistemas de gas Nivel 1 segn
especificado en el Captulo 5.
11.11.3 Sistemas de Vaco Entubados. Ver 5.1.3.6.
11.11.3.1 Fuente. (Reservado)
11.11.3.2* Distribucin. Donde solo haya un par de
bombas de vaco disponibles para un sistema de vaco
mdico quirrgico y un sistema de vaco de laboratorio
de anlisis, investigacin, o enseanza combinados,
tales laboratorios deber estar conectados separados del
sistema mdico quirrgico directo al tanque receptor a
travs de su propia vlvula de aislamiento y trampa de
fluido ubicada en el receptor. Entre la vlvula de
aislamiento y la trampa de fluido, un lavador de gases
de laboratorio deber poder ser instalado.
11.11.4 Sistemas Entubados WAGD. (Reservado)
11.11.5 Pruebas y Criterios de Desempeo (Gas,
Vaco, WAGD).
11.11.5.1 Sistemas de Gas Entubados. Los sistemas
de gas entubados debern ser probados de acuerdo con
5.1.12.
Edicin 2005

NFPA 99C 2005 Capitulo 5 Version NITC 01

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TRADUCCION PARA SEMINARIO GASES MEDICOS 21 AL 24 DE JUNIO DE 2007

NFPA 99C CAPITULO 5

caractersticas de los equipos. Si la alteracin,

3.2.3 Code. Es un estndar que es una extensa

3.2.8 Debera (should). Indicacin o recomendacin

designada para ser usada para la administracin de

3.3.19 (Bulk System) Sistemas de Volumen de

3.3.35 Conector D.I.S.S. Un sistema de conectores

colocar a los pacientes en un riesgo manejable de

3.3.40 Conexin de Suministro de Emergencia para

3.3.94 Sistema Centralizado de Gas Nivel 3. Sistema

3.3.45 Evacuacin Desechos de Gas. Vea 3.3.184,

3.3.95 Sistema centralizado de Vacio Nivel3. Un

3.3.60 Sistema de Gas Motriz. El sistema de

3.3.93 Sistema de Aire Comprimido Nivel 3. Ver

3.3.101* Seal Local. Un indicador visual del estatus

3.3.111 Gas de Soporte Medico. Gases distribuidos

helio, dixido de carbono, y aire medico que son

3.3.167 Punto de Servicio de Entrada. El terminal

3.3.168 Punto se servicio de Salida. El terminal

aquella parte del equipo de origen que automticamente

3.3.173.2 Abastecedor Primario. La porcin del

3.3.176 Iluminacin de Tareas. Provisiones para la

3.3.173.3 Suministro de Reserva. Donde provisto,

3.3.177 Terminal. El extremo de una manga o tubo

flexible utilizado en ensamblaje fabricado donde el

3.3.184 Evacuacin de Desechos de Gases

3.3.180 Punto de Uso. Una ubicacin con un nmero

5.1.1.1 Estos requisitos debern aplicar a las facilidades

Vaco. Posibles riesgos de fuego y explosin asociados

ordinarias o diseadas para que en caso de remocin el

5.1.3* Fuentes Nivel 1.

5.1.3.1.7 Las etiquetas no debern ser daadas,

5.1.3.2.1 El uso de adaptadores o accesorios de

cuartos que contengan sistemas centrales de suministro

ubicados para conformarse al criterio en 5.1.3.3.1.1

5.1.3.2.4 Ningn material inflamable, ni cilindros que

5.1.3.3.1.1 A cualquiera de los siguientes sistemas se

5.1.3.2.5 Estantes de madera para almacenaje de

5.1.3.3.1 Sistema central de suministro debern ser

(1) Mltiples para cilindros de gas sin suministro de

que un compresor de aire de instrumentacin.

xido Nitroso en Sitios de Consumo).

5.1.3.3.1.5 Las ubicaciones debern ser escogidas para

5.1.3.3.1.11 Sistemas centrales de suministro para

5.1.3.3.1.6 Ubicaciones interiores para oxgeno, xido

5.1.3.3.1.12 Sistemas centrales de suministro para

requisitos del 5.1.3.3.3.1 (F) no pueden ser satisfechos.

Ubicaciones que contengan sistemas centrales de

5.1.3.3.3.3 Ventilacin para Lugares al Aire Libre.

materiales debern ser instalados segn los requisitos

reserva (Ver 5.1.3.4.10.)

encabezado frontal del cilindro en 5.1.3.4.9 (2) para

especificado en 5.1.3.4.6.1 (5) hasta 5.1.3.4.6.1 (9) y

5.1.3.4.10.3 Las ubicaciones de los mltiples en esta

5.1.3.4.11 Mltiples para Cilindros de Gas con

5.1.3.4.10.4 Los mltiples en esta categora debern

5.1.3.4.11.1 Los mltiples en esta categora debern

(1) Dos cabezales iguales en conformidad con

(1) Si ubicados al aire libre, deber instalarse en un

5.1.3.4.11.8 Los mltiples en esta categora debern

5.1.3.4.11.6 Los mltiples en esta categora debern

5.1.3.4.11.10 Los mltiples en esta categora debern