Inyeccion Continua de Vapor

MODELO ANALTICO PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE LA
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR EN YACIMIENTOS ESTRATIFICADOS DE

CRUDO PESADO
DIANA PATRICIA MERCADO SIERRA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2008
MODELO ANALTICO PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE LA

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR EN YACIMIENTOS ESTRATIFICADOS DE
CRUDO PESADO
DIANA PATRICIA MERCADO SIERRA
Trabajo de grado presentado como requisito para obtener el titulo de Magster en

Ingeniera de Hidrocarburos.
Avalado por el grupo de Investigacin Recobro Mejorado en el marco del convenio de
cooperacin tecnolgica 004/2004 suscrito entre la Universidad Industrial de Santander
y ECOPETROL S.A. Instituto Colombiano del Petrleo.
MSc. SAMUEL FERNANDO MUOZ NAVARRO

Director
MSc. ANBAL ORDOEZ RODRIGUEZ

Co-Director
MSc. HCTOR HUGO PEREZ VEGA

Co-Director
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2008
A Dios
A mi ngel
A mi familia
A quienes creen en m y me brindan su apoyo incondicional
Diana
AGRADECIMIENTOS
El autor de este trabajo expresa sus ms sinceros agradecimientos a:
La Dra. Ruby Arbelaez de Moncaleano por su valiosa colaboracin y orientacin en

cada una de las etapas de este proyecto.
El MSc. Samuel Fernando Muoz Navarro por haber compartido su saber y

experiencia para el logro de esta meta.
A Karen Pachano y Emiliano Ariza por su amistad, apoyo y sugerencias para el

desarrollo de este proyecto
A los ingenieros Robinson Jimnez, Nelson Len, Claudia Delgadillo y

Fernando Londoo por haber hecho de mi permanencia en el Grupo de
Investigacin Recobro Mejorado una experiencia inolvidable y por creer que los
milagros existen.
Al Dr. S.M. Farouq Ali por su orientacin e inters en el desarrollo de este trabajo.
Al Grupo de Investigacin Recobro Mejorado por haberse convertido en mi

familia durante estos ltimos tres aos y por haber sido mi soporte en el logro de este
objetivo.
A la Universidad Industrial de Santander por haberme dado la oportunidad de

crecer personal y acadmicamente.
A todas y cada una de las personas que contribuyeron con un granito de arena para
que este sueo sea hoy una dulce realidad.
CONTENIDO
Pg.
Introduccin.......................................................................................................... 1
1.
Inyeccin continua de vapor ........................................................................ 3
1.1.
Parmetros que afectan la inyeccin continua de vapor ............................. 4
1.1.1.
Parmetros de yacimiento. ...................................................................... 4
1.1.2.
Parmetros operacionales. ...................................................................... 6
1.2.
Evaluacin de un proceso de inyeccin continua de vapor.......................... 8
2.
Modelos analticos para inyeccin continua de vapor .................................... 10
2.1.
Modelo de Marx y Langenheim .............................................................. 10
2.2.
Modelo de Mandl y Volek....................................................................... 16
2.3.
Modelo de Closmann............................................................................. 23
2.4.
Fortalezas y debilidades de los modelos presentados ............................... 27
3.Modelo analtico para inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados .... 28

3.1.
Planteamiento del problema .................................................................. 28
3.2.
Definicion del sistema a modelar............................................................ 29
3.2.1.
Zonas productoras................................................................................ 30
3.2.2.
Zonas no productoras. .......................................................................... 31
3.2.2.1.
Intercalaciones de arcilla....................................................................... 31
3.2.2.2.
Formaciones adyacentes a los lmites del sistema.................................... 31
3.2.3.
Inyeccin continua de vapor.................................................................. 32
3.2.4.
Condicin inicial.................................................................................... 32
3.2.5.
Condiciones de frontera. ........................................................................ 33
3.3.
Planteamiento matemtico .................................................................... 33
3.3.1.
Tasa de inyeccin de calor en la zona productora..................................... 35
3.3.2.
Tasa de prdidas de calor. ..................................................................... 36
3.3.2.1.
Prdidas de calor hacia el overburden y underburden. ............................. 37
3.3.2.2.
Prdidas de calor hacia las intercalaciones de arcilla. ............................... 53
3.3.3.
Tasa de acumulacin de energa en la zona calentada. ............................ 59
3.3.4.
Clculos para la zona de vapor: caso 1................................................... 59
3.3.4.1.
Volumen de la zona calentada. .............................................................. 59
3.3.4.2.
Tasa de desplazamiento de petrleo. ..................................................... 66
3.3.4.3.
Tasa de prdidas de calor acumuladas. .................................................. 67
3.3.4.4.
Tasa de prdidas de calor instantneas. ................................................. 69
3.3.5.
Clculos para la zona de vapor: caso 2................................................... 70
3.3.5.1.
Volumen de la zona calentada. .............................................................. 70
3.3.5.2.
Tasa de desplazamiento de petrleo. ..................................................... 76
3.3.5.3.
Tasa de prdidas de calor acumuladas. .................................................. 77
3.3.5.4.
Tasa de prdidas de calor instantneas. ................................................. 78
4.
Anlisis de resultados ................................................................................ 79
4.1.
Distribucin de temperatura en el overburden y underburden ................... 79
4.2.
Distribucin de temperatura en las intercalaciones de arcilla ..................... 83
4.3.
Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del nuevo modelo analtico. 87
4.3.1.
Descripcin del yacimiento utilizado para evaluar los resultados obtenidos a
partir del nuevo modelo analtico .......................................................................... 87

4.3.2.
Descripcin de la herramienta software diseada para la evaluacin del nuevo
modelo analtico .................................................................................................. 90

4.3.3.
Descripcin del modelo de simulacin ...................................................... 99
4.3.4.
Evaluacin de los resultados obtenidos para el caso 1. ............................ 100
4.3.5.
Evaluacin resultados obtenidos para el caso 2....................................... 104
4.3.6.
Prediccin del comportamiento de la inyeccin continua de vapor ............ 106
Conclusiones ..................................................................................................... 109
Recomendaciones .............................................................................................. 110
Bibliografa........................................................................................................ 111
Anexo A. Rutina modelo de Marx y Langenheim ................................................... 115
Anexo B. Rutina modelo de Mandl y Volek ........................................................... 124
Anexo C. Rutina modelo de Closmann ................................................................. 137
Anexo D. Rutina modelo analtico para inyeccin continua de vapor en yacimientos

estratificados .......................................................................................... 143
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Fortalezas y debilidades de los modelos estudiados.................................... 27

Tabla 2. Propiedades de las zonas productoras....................................................... 88
Tabla 3. Propiedades de las formaciones impermeables. ......................................... 88
Tabla 4. Propiedades de los fluidos. ...................................................................... 89
Tabla 5. Permeabilidades relativas......................................................................... 89
Tabla 6. Tasa de inyeccin de vapor en cada una de las arenas............................... 90
Tabla 7. Tipos trmicos de roca. ......................................................................... 100
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Inyeccin continua de vapor. .................................................................... 3

Figura 2 Distribucin de temperatura..................................................................... 12
Figura 3. Suposiciones para el modelo de Marx y Langenheim ................................. 13
Figura 4. Representacin esquemtica del sistema modelado por Mandl-Volek.......... 17
Figura 5. Sistema modelado por P. J. Closmann. .................................................... 24
Figura 6. Comparacin entre un yacimiento de una sola capa y uno de mltiples capas
sometido a inyeccin continua de vapor. ............................................... 30
Figura 7. Sistema a modelar. ................................................................................ 30
Figura 8. Inyeccin continua de vapor en un yacimiento de una sola capa. ............... 33
Figura 9. Volumen de control para el planteamiento del balance de calor. ................ 34
Figura 10. Balance de energa para hallar la distribucin de temperatura en el
overburden. ........................................................................................ 38
Figura 11. Sistema a modelar para las intercalaciones de arcilla............................... 53
Figura 12. Distribucin de temperatura para el overburden. .................................... 80
Figura 13. Funcin error....................................................................................... 81
Figura 14. Temperatura en dos puntos ubicados a la misma distancia del contacto con
la zona de vapor.................................................................................. 82
Figura 15. Distribucin de temperatura para dos valores de difusividad trmica del
Overburden......................................................................................... 83
Figura 16. Distribucin de temperatura para las intercalaciones de arcilla. ................ 84
Figura 17. Comparacin de la distribucin de temperatura para intercalaciones de
diferente espesor................................................................................. 86
Figura 18. Comparacin de la distribucin de temperatura en el overburden y las
intercalaciones de arcilla. ..................................................................... 86
Figura 19. Men de inicio de la hoja de clculo para el modelo analtico. .................. 90
Figura 20. Mdulo de suposiciones del modelo. ...................................................... 91
Figura 21. Mdulo de distribucin de temperaturas: Overburden.............................. 92
Figura 22. Mdulo de distribucin de temperaturas: Intercalaciones de arcilla........... 93

Figura 23. Mdulo de datos de entrada para el caso 1. ........................................... 94
Figura 24. Mdulo de datos de entrada para el caso 2. ........................................... 95
Figura 25. Mdulo de resultados numricos............................................................ 96
Figura 26.Mdulo de resultados grficos. ............................................................... 97
Figura 27. Mdulo para el clculo de las races para el caso 1 y 2. ........................... 98
Figura 28. Enmallado de simulacin....................................................................... 99
Figura 29. Resultados iniciales obtenidos a partir del modelo analtico para el caso 1.
........................................................................................................ 101
Figura 30. Resultados obtenidos a partir del modelo analtico para el caso 1. .......... 102
Figura 31. Comportamiento de la tasa de produccin de aceite para el caso 1. ....... 103
Figura 32. Comportamiento del factor de recobro de aceite para el caso 1.............. 104
........................................................................................................ 104
Figura 34. Comportamiento de la produccin de aceite para el caso 2. ................... 105
Figura 35. Comportamiento del factor de recobro de aceite para el caso 2.............. 106
Figura 36. Comportamiento de la tasa de produccin de aceite de un yacimiento
estratificado sometido a inyeccin continua de vapor............................ 107
Figura 37. Comportamiento del factor de recobro de aceite de un yacimiento
estratificado sometido a inyeccin continua de vapor............................ 108
TITULO MODELO ANALTICO PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE LA

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR EN YACIMIENTOS ESTRATIFICADOS DE CRUDO
PESADO*
AUTOR Diana Patricia Mercado Sierra
PALABRAS CLAVE Modelo analtico, inyeccin continua de vapor, yacimientos
estratificados, crudo pesado.
RESUMEN
La prediccin del comportamiento de la inyeccin continua de vapor es
fundamental para determinar la factibilidad de la utilizacin de este tipo de
procesos en campo. Una de las herramientas ms valiosas con las que cuenta la
ingeniera de petrleos para evaluar la respuesta de un yacimiento a un proceso de
recuperacin son los modelos analticos.
En la actualidad no se dispone de un modelo analtico que prediga el
comportamiento de la inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados,
con las caractersticas de los yacimientos del Magdalena Medio Colombiano. Por tal
razn, surge la necesidad de plantear un nuevo modelo que tenga en cuenta la
presencia de intercalaciones de arcilla, en formaciones que estn siendo sometidas
a inyeccin continua de vapor.
El desarrollo del modelo propuesto parte de modelos analticos existentes, de los
cuales se toman los principios fsicos que gobiernan el flujo de calor y fluidos en el
medio poroso. La estructuracin del modelo fue realizada en tres etapas que
comprenden la definicin del sistema modelado, el desarrollo matemtico y la
evaluacin de las expresiones obtenidas para el volumen de la zona calentada, las
prdidas de calor instantneas y acumuladas, la tasa de produccin y factor de
recobro de aceite.
Este modelo tendr gran aplicabilidad en la industria puesto que permitir evaluar
con mayor precisin y a bajo costo la factibilidad de usar la inyeccin continua de
vapor como mtodo de recuperacin mejorada. Por otra parte cabe resaltar que la
utilizacin de la recuperacin con vapor en nuestros yacimientos podra aumentar
en alrededor del 20% sus factores de recobro de aceite: lo cual tendra un impacto
positivo en la economa de proyectos en los que se implemente dicho proceso.
Trabajo de investigacin.
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera de Petrleos, Samuel
Fernando Muoz Navarro, Anbal Ordez Rodrguez y Hctor Hugo Prez Vega.
TITLE ANALYTICAL MODEL TO PREDICT THE BEHAVIOUR THE STEAMFLOODING

INTO STRATIFIED RESERVOIR OF HEAVY OIL
AUTHOR Diana Patricia Mercado Sierra
KEYWORDS Analytical model, steamflooding, stratified reservoir, heavy oil.

ABSTRACT
The prediction of the behaviour of the steamflood is essential to determine the
feasibility of using such processes in the field. One of the most valuable tools with
which account the petroleum engineering to assess the response of a reservoir to a
recovery process are the analytical models.
Currently there is not an analytical model to predict the behaviour of steamflood in
stratified reservoirs, with the characteristics of the Colombian reservoirs of
Magdalena Medio. For this reason, there is a need to raise a new model that takes
into account the presence of interbedded clay, in formations that are being
subjected to steamflood.
The development of the proposed model takes as its starting point existing
analytical models,of which are taken the physical principles that govern the flow of
heat and fluids in the porous media . The structuring of the model was conducted
in three stage that include the definition of system modeling, mathematical
development and evaluation of expressions obtained for the volume of the heated
zone, heat losses and accumulated snapshots, the rate of production and oil
recovery factor.
This model will have wide applicability in the industry, since it will allow assess
more accurately and low cost the feasibility of using the steamflood as a method of
recovery improved. Moreover, it is worth noting that the use of recovery steam in
our reservoirs could increase about 20% of their oil recovery factor, which would
have a positive impact on the economy of the oil recovery projects.
Research work.
Faculty of Engineering Physical Chemistry, School of Petroleum Engineering, Samuel
Navarro Fernando Munoz, Ordez Anibal Rodriguez Vega and Hector Hugo Perez.
INTRODUCCIN
Los modelos analticos, son herramientas matemticas que permiten realizar clculos
para predecir el comportamiento de procesos de recuperacin mejorada sin requerir
informacin detallada del yacimiento, lo que los hace muy atractivos en la etapa de
seleccin del proceso de recuperacin. En el caso de la inyeccin continua de vapor,
los modelos ms conocidos y usados son el de Marx y Langenheim1 y Mandl y Volek2,
los cuales describen el crecimiento de la zona de vapor en yacimientos homogneos de
una sola capa. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la mayora de yacimientos
de hidrocarburos son estratificados por lo cual el vapor ingresa simultneamente a
travs de varias capas permeables.
El primer modelo que contempla la presencia de intercalaciones impermeables en el

yacimiento fue presentado por Closmann3 en 1967. Este modelo considera un sin
nmero de capas horizontales idnticas sometidas a inyeccin continua de vapor, las
cuales se encuentran separadas por formaciones impermeables de igual espesor.
Dadas las caractersticas tan idealizadas del sistema modelado por Closmann su
aplicacin es muy restringida. Desde entonces se han reportado varios estudios para
establecer y cuantificar el efecto de las intercalaciones de arcilla en el comportamiento
de la inyeccin continua de vapor, sobresaliendo el presentado por Prats4,5,6; donde se
muestran los resultados de una investigacin para determinar el efecto que tiene en el
volumen de la zona calentada, la transferencia de calor entre zonas cercanas donde se
est inyectando vapor simultneamente.
La seleccin del modelo analtico que se debe emplear para predecir la respuesta de un
yacimiento a la inyeccin continua de vapor, depende de la similitud entre el
1
2
3
4
5
Marx, J. W. y Langenheim, R. H. Reservoir heating by hot fluid injection. SPE 1266-G. 1959.
MANDL, G. y VOLEK, C. W. Heat and mass transport in steam-drive processes. SPE 1896. 1967.
CLOSMANN, P. J. Steam zone growth during multiple-layer steam injection. SPE 1716. Marzo. 1967.
PRATS, Michael. The effect of heat transfer to a nearby layer on heat efficiency. SPE 69680. Septiembre 2001.
PRATS, Michael. The effect of heat transfer between nearby layers on the volume of the steam zones. SPE 69680.
Junio 2002.
PRATS, Michael. Effect of steam injection into two nearby layers. Journal science & engineering. 39 (2003) 117-124.
MODELO ANALTICO PARA YACIMIENTOS ESTRATIFICADOS
yacimiento y el sistema modelado matemticamente. Es as como se establece que los

modelos analticos existentes, no permiten describir aceptablemente la respuesta de un
yacimiento estratificado como los encontrados en el Magdalena medio colombiano,
cuyas formaciones productoras y no productoras no tienen las mismas caractersticas.
Dada la importancia de los modelos analticos en la etapa de seleccin de los procesos
de recobro mejorado, surge la necesidad de desarrollar un nuevo modelo que permita
predecir con mayor exactitud el comportamiento de la inyeccin continua de vapor en
yacimientos estratificados de crudo pesado.
El nuevo modelo tiene en cuenta las consideraciones ms significativas y aplicables

presentadas en los modelos de Marx y Langenheim, Mandl y Volek y Closmann, de
donde se toman los elementos de mayor significacin para la descripcin del flujo de
calor en el medio poroso. Posteriormente, se define el sistema a modelar mediante una
serie de suposiciones que fueron agrupadas en tres categoras que corresponden a las
formaciones productoras, las formaciones no productoras y la inyeccin continua de
vapor. Una vez definido el sistema a modelar fue necesario fijar las condiciones
iniciales y de frontera del problema, las cuales permitiran obtener una solucin
particular para el mismo. Luego, se plantea un conjunto de balances de calor a partir
de los cuales se obtiene una serie de ecuaciones integro-diferenciales que son
resueltas usando la tcnica de transformadas de Laplace. Finalmente, se establecen
expresiones para el clculo de parmetros como el volumen de la zona calentada, la
tasa de produccin de aceite, la tasa de prdidas de calor y el factor de recobro de
aceite los cuales son comparados con los resultados de una simulacin numrica.
Este tipo de modelos tiene un gran impacto sobre la implementacin futura de

procesos de recuperacin con inyeccin continua de vapor, puesto que se podra
evaluar con mayor precisin y a bajo costo la factibilidad de aplicar este tipo de
procesos. El hecho de evaluar con mayor exactitud la respuesta del yacimiento a la
inyeccin genera menor incertidumbre en cuanto a los resultados obtenidos, lo cual
hace que el uso de los modelos sea muy atractivo.
1. INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua de vapor es un proceso de recuperacin trmica en el cual vapor

hmedo es inyectado a la formacin en forma continua a travs de varios pozos
inyectores, con el principal objetivo de generar un aumento en la temperatura
promedio de la formacin. El aumento de temperatura causa una significativa
disminucin en la viscosidad del aceite, lo cual permite que ste pueda ser desplazado
con mayor facilidad desde la formacin hacia los pozos productores, tal como se
muestra en la figura 1.
Figura 1. Inyeccin continua de vapor.
Los procesos de inyeccin continua de vapor a diferencia de la estimulacin con vapor,

se caracterizan por presentar mayores factores de recobro de aceite. Este
comportamiento se debe principalmente a que a que el volumen de la formacin que
es afectado por el proceso de calentamiento, es mayor en el proceso continuo. Sin
embargo, debe tenerse en cuenta que la inyeccin continua de vapor es una tcnica
empleada para la recuperacin de crudos de alta viscosidad y es muy probable que al
inicio del proyecto se tengan problemas de baja inyectividad de vapor en la zona de

inters. Con el objetivo de mejorar la inyectividad inicial del vapor es muy comn antes
de empezar la inyeccin continua de vapor, realizar varios ciclos de estimulacin11.
Dentro de los mecanismos de recobro presentes durante la inyeccin de vapor se

encuentran la reduccin de la viscosidad, disminucin de la saturacin residual de
aceite y el empuje por el vapor12. La reduccin en la viscosidad del aceite se presenta
como consecuencia del aumento de la temperatura del sistema, generndose as un
aumento en su movilidad. Al aumentar la movilidad del aceite, la resistencia al flujo
disminuye, incrementando su tasa de produccin. En la medida que el frente de vapor
avanza en la formacin, este pierde energa ocasionando la condensacin del vapor. El
vapor y el condensado tienen un efecto de empuje en la formacin, de tal manera que
el aceite presente en la zona de inters, es desplazado hacia el pozo productor13.
1.1. PARMETROS
QUE
AFECTAN
LA
INYECCIN
CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua de vapor es un proceso que est influenciado tanto por los
parmetros operacionales propios de la tcnica, como por las propiedades de la roca y
los fluidos de la zona que est siendo sometida a dicho proceso, de all la importancia
de analizar la influencia ejercida por estos factores en el comportamiento de la
inyeccin.
1.1.1. Parmetros de yacimiento. Los parmetros de yacimiento encierran las

caractersticas propias de la formacin que determinan la cantidad de fluido presente
en la zona, al igual que los mecanismos que gobiernan el flujo de fluidos en el medio
poroso. Aunque las propiedades del yacimiento no pueden ser modificadas por el
ingeniero, estas deben ser estudiadas con detalle para establecer su influencia sobre el
11
12
13
BOBERG, Thomas C. Thermal methods of oil recovery. United States of America, 1988. 411 p. (EXXON Monograph).
ISBN 0-471-63300-3.
HOFFMAN, B. T. and KOVSEEK, A. R. Efficiency and oil recovery mechanisms steam injection into low permeability,
hydraulically fractured reservoirs.
ISBN 0-471-63300-3.
comportamiento de la inyeccin de vapor, de tal manera que se pueda establecer la

factibilidad tcnica de la aplicacin de dicho proceso.
Dentro de los principales parmetros de yacimiento que se tienen en cuenta para la

inyeccin continua de vapor estn: la saturacin de aceite, la porosidad de la roca, el
espesor neto de la formacin, la presencia de arcillas, la profundidad y presin de la
formacin de inters. A continuacin se mencionar el efecto que tienen algunos de
estos parmetros, sobre el comportamiento de la inyeccin continua de vapor.
Saturacin de aceite y porosidad. La saturacin de aceite y la porosidad de la roca

son parmetros de gran importancia en el desarrollo de proyectos de recuperacin
mejorada, puesto que a partir de ellos se define la cantidad de aceite remanente en el
yacimiento. Para que un proyecto de inyeccin de vapor sea econmicamente
atractivo, debe existir en el yacimiento suficiente cantidad de hidrocarburos
recuperables para justificar la inversin. El volumen de aceite se expresa a partir de la
relacin definida por el producto de la porosidad y la saturacin de aceite ( So ), la cual
segn la National Petroleum Council (NPC) debe ser mayor a 0,1 para que el
proyecto de inyeccin continua de vapor sea econmicamente viable14.
Espesor de la formacin. El efecto del espesor de la formacin que est siendo

invadida con vapor, est relacionado con la disminucin en las prdidas de calor hacia
las formaciones adyacentes a medida que se incrementa el valor de este parmetro. El
hecho de que exista una menor tasa de prdidas de calor hacia las formaciones
adyacentes; se ve reflejado en un aumento de la relacin aceite-vapor y por tanto en
la eficiencia trmica del proceso. El comportamiento antes descrito puede no ser vlido
para el caso en que el espesor de la formacin es muy alto, ya que la eficiencia de
barrido vertical puede disminuir como consecuencia de la segregacin del vapor15.
14
15
ISBN 0-471-63300-3.
IBID.
Profundidad16. El efecto de la profundidad a la cual se encuentra una formacin que

est siendo inundada con vapor se ve reflejado en las prdidas de calor en el pozo y
en la presin de inyeccin. A medida que la profundidad de una formacin es mayor
implica que el vapor tiene que recorrer una mayor distancia entre la cabeza del pozo y
la cara de formacin, es decir, existe una mayor rea sobre la cual se presenta
transferencia de calor hacia zonas de poco inters.
Generalmente en la medida en que aumenta la profundidad a la que se encuentra una

zona de inters, su presin promedio tambin lo hace, generando que la presin de
inyeccin se incremente. Observando las propiedades del vapor hmedo se sabe que
entre mayor sea la presin a la que se encuentre el sistema, el contenido de calor que
el vapor es capaz de transferir disminuye considerablemente.
Grado de estratificacin.
Un yacimiento estratificado es aquel que presenta
variaciones en la permeabilidad vertical. Las zonas o estratos de diferente

permeabilidad, generalmente exhiben continuidad lateral en el yacimiento o parte de
l, de tal manera que procesos de desplazamiento pueden ser llevados a cabo. Cuando
existe estratificacin vertical el fluido desplazante barre ms rpido las zonas ms
permeables dejando un volumen considerable de aceite en las zonas de menor
permeabilidad, ocasionando una disminucin en la relacin aceite-vapor17.
1.1.2. Parmetros operacionales.
Una vez se haya determinado que un
yacimiento se constituye en un buen candidato para la aplicacin de la inyeccin

continua de vapor, como proceso de recuperacin mejorada, se deben establecer los
parmetros operacionales mas adecuados para alcanzar la mayor eficiencia del
proceso. Teniendo en cuenta que parmetros operacionales tales como la tasa, presin
y calidad del vapor pueden ser ajustados a criterio de los ingenieros encargados del
proyecto, es necesario establecer en forma clara el efecto que stos tienen sobre el
comportamiento del proceso.
16
17
ISBN 0-471-63300-3.
CHIOU, R.C.S et all. South Belridge Tulare simulation study : Steamflood in a heterogeneous stratified reservoir. SPE
24633. Mayo 1995.
Tasa de inyeccin de vapor. La tasa a la cual el vapor es inyectado al yacimiento

est sujeta a dos factores principalmente, que son la capacidad del generador y la
capacidad de la formacin de recibir el fluido inyectado. Cuando se selecciona la tasa
de inyeccin de vapor, debe tenerse en cuenta que altas tasas de inyeccin
contribuyen a que se presente una menor tasa de prdidas de calor. Sin embargo, en
la medida en que las tasas de inyeccin son muy altas, las presiones requeridas
aumentan; lo cual genera mayores prdidas de calor en el pozo y mayor esfuerzo en el
revestimiento. Por otro lado debe tenerse en cuenta que a altas tasas de inyeccin
puede presentarse una mayor canalizacin del vapor en el medio poroso, lo cual
conlleva a menores eficiencias de recobro de aceite18.
Presin de inyeccin de vapor. A las condiciones a las que el vapor es inyectado

en el yacimiento, ste se comporta en forma similar a un gas, ya que en la medida que
aumenta la presin el volumen ocupado por el vapor es menor pero su temperatura
aumenta, mejorando la eficiencia trmica en la formacin19.
Calidad de vapor. En la medida que la calidad del vapor toma valores cercanos a
uno, mayor es el contenido de calor que ste es capaz de transportar por unidad de
masa de vapor20. El hecho que la cantidad de calor que el vapor es capaz de
transportar sea proporcional a su calidad, no es el nico criterio que se debe tener en
cuenta para seleccionar el valor de este parmetro. En la medida que la calidad del
vapor se acerca a la unidad, se incurre en un incremento en el consumo de
combustible para la generacin del mismo y no se obtiene una ganancia significativa
en la cantidad de calor que el vapor es capaz de transportar. Por otro lado, debe
tenerse en cuenta que al inyectar vapor al yacimiento con calidades inferiores a uno,
los slidos disueltos presentes en el agua de alimentacin del generador se depositan
en la fase liquida del vapor, de tal manera que no pueden ocasionar un dao
apreciable en el sistema de conduccin del vapor.
18
19
20
ISBN 0-471-63300-3.
IBID
IBID
Espaciamiento entre pozos. Este parmetro tiene una incidencia directa sobre la
duracin del proyecto de inyeccin, ya que en la medida en que el espaciamiento entre
pozos se reduce, el barrido del vapor en el yacimiento puede ser mas uniforme, se
disminuyen las prdidas de calor y el tiempo requerido para alcanzar la mxima
recuperacin de aceite en un determinado volumen del yacimiento es menor21.
1.2. EVALUACIN
DE
UN
PROCESO
DE
INYECCIN
CONTINUA DE VAPOR
Actualmente, se considera que la manera ms acertada de evaluar la factibilidad de
implementar un proceso de recobro mejorado en un determinado yacimiento, es
predecir su comportamiento bajo dicho esquema de recuperacin, de tal forma que se
pueda estudiar la respuesta del sistema al proceso y seleccionar el mejor programa de
operacin. La industria del petrleo cuenta con herramientas tales como los modelos
numricos, los modelos de analogas, los modelos fsicos y los modelos analticos, que
permiten de una u otra manera predecir el comportamiento del yacimiento con cierta
exactitud.
Los modelos numricos, son herramientas que permiten describir el yacimiento en

forma ms aproximada, en comparacin con los modelos de analoga y los modelos
analticos. En la etapa inicial de seleccin del proceso de recobro mejorado a ser
implementado en un yacimiento, existe la tendencia a usar preferencialmente los
modelos analticos y de analogas para evaluar la prefactibilidad del proyecto. Esta
tendencia obedece a que la construccin de un modelo de simulacin requiere de gran
cantidad de informacin de la estructura geolgica del yacimiento, de las propiedades
de la roca y los fluidos, de la interaccin roca fluido, etc. La caracterizacin adecuada
del yacimiento, al igual que la simulacin, son procesos que implican gran inversin
para la adquisicin de la informacin requerida, costo en horas hombre y paquetes
especializados.
21
BASHAM. Mike. Important modeling parameters for predicting steamflood performance. SPE 90713. September 2004.
Por otra parte, los modelos de analogas se fundamentan en un principio de similitud

entre el yacimiento candidato a ser sometido al proceso de recuperacin mejorada y
yacimientos donde dicha tcnica ya ha sido aplicada. La similitud entre las
caractersticas de la estructura, propiedades de la roca y los fluidos dan un indicio
acerca del comportamiento futuro de dicho proceso en el nuevo yacimiento. A pesar
que estos modelos son ms econmicos, poseen la limitante que los principios
estadsticos bajo los cuales se conciben no permiten que todos los parmetros de flujo
de fluidos del yacimiento sean tenidos en cuenta, por lo que no se constituyen en un
criterio definitivo a la hora de seleccionar la tcnica de recuperacin a implementar en
determinado campo.
Los modelos fsicos, son la reproduccin escalada y simplificada de un yacimiento a

partir de sistemas de menor tamao. Estos permiten, a partir de leyes de
escalamiento, obtener una aproximacin cuantitativa de la respuesta del yacimiento a
un proceso de desplazamiento adems de representar los fenmenos fsicos que
ocurren en un proceso. Los modelos fsicos pueden ser usados junto con los modelos
analticos y los modelos numricos para disminuir el grado de incertidumbre de la toma
de decisiones.
Los modelos analticos, son herramientas matemticas que permiten realizar clculos
para predecir el comportamiento de ciertos parmetros de los procesos de
recuperacin mejorada sin requerir informacin detallada del yacimiento, lo cual los
hace muy atractivos en la etapa de seleccin del proceso de recuperacin. stos estn
limitados en exactitud y flexibilidad en su uso debido a la simplificacin de fenmenos
fsicos que se presentan durante el proceso de recobro.
2.
MODELOS ANALTICOS PARA INYECCIN

CONTINUA DE VAPOR
Los modelos analticos son herramientas preliminares de prediccin que permiten

obtener resultados rpidos de la respuesta de un yacimiento de hidrocarburos a
procesos como la inyeccin continua de vapor. A lo largo de la historia de la ingeniera
de petrleos diferentes modelos han sido desarrollados, por lo cual es necesario su
estudio como precedente al planteamiento de cualquier nuevo modelo. Dicho estudio
debe ser enfocado hacia el anlisis de los principios fsicos que gobiernan el flujo de
calor y fluidos en el medio poroso, para posteriormente ser adaptados al sistema que
se desea modelar.
A continuacin, se presenta una descripcin de las principales caractersticas de los

modelos propuestos por Marx y Langenheim, Mandl y Volek y Closmann para
posteriormente identificar sus fortalezas y debilidades.
2.1. MODELO DE MARX Y LANGENHEIM

La necesidad de describir el comportamiento de un proceso de inyeccin de vapor,
llev a J. W. Marx y R. H. Langenheim (1959) a desarrollar uno de los modelos
analticos ms importantes que hasta ahora han sido planteados para este tipo de
procesos. El modelo parte de un balance de energa mediante el cual se obtiene una
expresin para el clculo del volumen de la zona que es calentada hasta la
temperatura del vapor.
2.1.1.
Suposiciones.
El planteamiento matemtico propuesto por Marx y
Langenheim, parte de un conjunto de suposiciones a partir de las cuales se delimita el

sistema modelado. Dichas suposiciones son presentadas a continuacin:
10
Sistema de flujo en una dimensin (Flujo lineal o radial segn el sistema de

coordenadas empleado).
La inyeccin de vapor se realiza en un punto concntrico del sistema.
La zona donde el vapor es inyectado es homognea y de espesor uniforme.
Las propiedades fsicas de la roca y los fluidos son constantes.
La saturacin de aceite en la zona calentada es igual a la saturacin residual de

aceite al vapor.
El efecto de las fuerzas gravitacionales y de boyanza no es significativo, por tanto

no se presenta drenaje gravitacional del vapor.
La inyeccin de vapor se realiza a travs de todo el espesor productor.
En la zona de vapor no se presenta una cada apreciable de presin por lo cual se

puede considerar que dicha zona permanece a una temperatura constante, es
decir, la temperatura del vapor. El hecho que la cada de presin no sea
apreciable conlleva a que las velocidades de flujo en el medio poroso sean lo
suficientemente bajas para que el equilibrio de fases en el sistema de vapor
hmedo pueda existir.
La conductividad trmica vertical de tanto la zona productora como las

formaciones adyacentes es finita, mientras que la conductividad trmica
horizontal es cero. Este razonamiento conlleva a que el flujo de calor por
conduccin se de solo en la direccin vertical del sistema, despreciando el flujo
de calor delante del frente de condensacin.
La tasa a la cual el vapor se inyecta a la formacin, es constante.
11
La distribucin de temperatura en la zona calentada (lnea continua, figura 2)

puede ser aproximada a una funcin escalonada (lnea punteada, figura 2) que
va desde la temperatura del vapor hasta la temperatura del yacimiento.
En la zona productora no existe un gradiente vertical de temperatura.
Las prdidas de calor de la zona calentada hacia las formaciones adyacentes se

presentan solo en direccin vertical.
Las formaciones adyacentes a la zona de inters son idnticas y de espesor

infinito.
Para tiempos mayores a cero la temperatura en el contacto entre la zona

calentada y las formaciones adyacentes es igual a la temperatura del vapor.
Al inicio de la inyeccin de vapor las formaciones adyacentes se encuentran a una

temperatura igual a la temperatura del yacimiento.
Figura 2 Distribucin de temperatura

Vapor
Tvapor
Temperatura
Vapor
Tyac
Distancia radial desde el pozo inyector
FUENTE: Modificado de:MARX, J. W and LANGENHEIM, R. H. Reservoir heating by hot fluid injection.
En la figura 3 se presenta en forma esquemtica algunas de las suposiciones bajo las

cuales fue desarrollado el modelo de Marx y Langenheim.
12
Figura 3. Suposiciones para el modelo de Marx y Langenheim

Vapor
Zona de vapor
Arena productora
Formacin adyacente
Vapor
Aceite
Aceite
Zona de
vapor
2.1.2. Relaciones matemticas propuestas por Marx y Langenheim. La

principal contribucin realizada por Marx y Langenheim radica en que obtuvieron
diferentes expresiones para calcular parmetros como el volumen de la zona
calentada, el volumen de aceite desplazado, la tasa de prdidas de calor acumuladas e
instantneas y el rea calentada al lmite econmico.
El rea calentada es presentada en funcin de la tasa de ingreso de calor a la

formacin y las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes, as:
Ac =
Q& i M s harena ob x2
2x
e erfc( x ) +
1
2
4 K ob (Tv Tr )

.............................................
Donde
Ac :
rea calentada a la temperatura del vapor.
[pie ]
Q& i :
Tasa de ingreso de energa a la formacin. Conociendo
[BTU h]
que: Qi =
350
W [(hw hr ) + f st Lv ]
24
[BTU lb]
hw :
Entalpa del agua saturada
hr :
Entalpa del agua a la temperatura del yacimiento
Lv :
Calor latente de vaporizacin
13
[BTU lb]
[BTU lb]
[2.1]
f st :
Calidad del vapor
[Fraccin]
Ms :
Capacidad calrica volumtrica de la roca saturada.
[BTU
pie 3 F
harena : Espesor de la formacin.
[ pie]
ob :
Difusividad trmica de las formaciones adyacentes.
[pie h]
K ob :
Conductividad trmica de las formaciones adyacentes.
[BTU
Tv :
Temperatura del vapor.
[F ]
Tr :
Temperatura del yacimiento.
[F ]
x:
2 K ob 1
Argumento de la funcin error, x =
t 2 .
M
h
s t ob
t:
Tiempo.
pie F h]
[Adimensional]
[h]
Teniendo en cuenta que la inyeccin de vapor es realizada a travs de todo el espesor

productor, es posible definir el volumen de la zona calentada como el producto del
rea calentada por el espesor de la arena sometida a inyeccin.
Vc =
2
ob x2
Q& i M s harena
2x
e erfc( x ) +
1
2
4 K ob (Tv Tr )

[2.2]
La tasa de desplazamiento de aceite, resultado de la inyeccin de vapor, est dada por

la tasa a la cual el aceite mvil presente en la zona de vapor es desplazado y se
expresa como:
qo = 4.274
Q& i (S o S or ) x 2
e erfc( x )
M s (Tv Tr )
..
[2.3]
Donde:
qo :
Tasa de desplazamiento de aceite.
Porosidad.
So :
Saturacin de aceite al inicio de la inyeccin.
14
[Bl
dia ]
[Fraccin]
[Fraccin]
S or :
Saturacin de aceite residual al vapor.
[Fraccin]
Las prdidas de calor acumuladas a un determinado tiempo pueden ser determinadas

a partir de un balance de calor, as:
Calor inyectado Calor acumulado Calor prdido
al tiempo t = al tiempo t
+

al tiempo t
Reemplazando cada uno de los trminos del balance se obtiene que:
Qloss = Q& i t M sVc (Tv Tr )
[2.4]
Donde:
Q& i :
Tasa de inyeccin de calor.
[BTU h]
t:
Tiempo.
[h]
Ms :
Vc :
Volumen de la zona calentada.
[BTU pie F ]
[pie ]
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
Qloss :
Calor perdido al tiempo t
[BTU ]
El calor perdido a un tiempo t tambin puede ser expresado como una fraccin del
calor inyectado, as:
%Qloss =
Q& i t M sVc (Tv Tr )

* 100
Q& i t
..
[2.5]
La tasa de prdidas de calor instantneas se expresa como la fraccin del calor

inyectado que es transferido por conduccin hacia las formaciones adyacentes, y se
expresa como:
15
q&loss = 1 e x erfc( x )
2
[2.6]
..
Donde q&loss es la tasa de prdidas de calor instantneas en [BTU h ] .
Finalmente, Marx y Langenheim proponen que el lmite econmico terico22 para el

proceso de inyeccin de vapor se alcanza cuando el valor neto del petrleo desplazado
por unidad de tiempo es igual al costo del calor inyectado por unidad de tiempo y
puede ser obtenido a partir de la siguiente expresin:
e x erfc( x ) = 5.615 *10 6

2
$vM s (Tv Tr )
$o (S o S or )
..
[2.7]
Donde
$o :
Valor del aceite.
[dlares
Bl ]
$v :
Costo de la generacin de calor que es inyectado al
[dlares MBTU ]
yacimiento.
[Fraccin]
[Fraccin]
S or :
[Fraccin]
Ms :
[BTU
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
x:
Argumento de la funcin error.
[Adimensional]
:
So
Porosidad.
:
pie 3 F
2.2. MODELO DE MANDL Y VOLEK

En el ao 1967, G. Mandl y C. W. Volek despus de haber analizado diferentes pruebas
de campos sometidos a inyeccin continua de vapor, notaron que a partir de un
22
BAUTISTA, Ludy y GOMEZ, Julio. Inyeccin de vapor un mtodo practico para su diseo. Proyecto de grado para
optar por el titulo de Ingeniero de Petrleos. 1986.
16
determinado tiempo el modelo de Marx y Langenheim se alejaba del comportamiento

real del yacimiento. Este fenmeno fue atribuido a que este modelo desprecia la
transferencia de calor delante del frente de condensacin, por lo cual qued al
descubierto la necesidad de estudiar el efecto del flujo de calor desde la zona de vapor
hacia la zona inalterada, en el flujo de agua y aceite al igual que en la tasa de
crecimiento de la zona de vapor. En la figura 4 se muestra una representacin del
sistema modelado por Mandl y Volek.
Figura 4. Representacin esquemtica del sistema modelado por Mandl-Volek
t > tc
Vapor
Zona de vapor
Arena productora
Formacin adyacente
Vapor
Aceite
Aceite
Zona
inalterada
Zona de
vapor
Frente de
condensacin
Fuente: Modificado de: MANDL, G and VOLEK, C. W. Heat and mass transport in steam-drive processes.
El principal interrogante que tuvo que ser resuelto por Mandl y Volek, fue establecer el
tiempo al cual la transferencia de calor delante del frente de condensacin tiene un
efecto significativo sobre el crecimiento de la zona de vapor; ste es conocido como
tiempo crtico. Para tiempos menores al tiempo crtico, el flujo de calor hacia la zona
inalterada se da por conduccin, mientras que para tiempos mayores se presenta la
transferencia por conduccin y conveccin, siendo este ltimo mecanismo el que
predomina en el comportamiento del proceso. Dado que la transferencia de calor por
conveccin involucra el movimiento de fluidos, Mandl y Volek tuvieron que acoplar el
flujo de masa y el flujo de calor en el modelamiento. Este acople fue realizado a partir
de dos parmetros como lo son la capacidad calrica volumtrica y la viscosidad del
17
aceite, los cuales son funcin de la saturacin de fluidos y la temperatura,

respectivamente23.
2.2.1.
Suposiciones. Con el objetivo de introducir la transferencia de calor
delante del frente de condensacin en el modelamiento realizado previamente por

Marx y Langenheim, Mandl y Volek plantearon las siguientes suposiciones adicionales:
El frente de condensacin es un plano perpendicular a los lmites del sistema.
La densidad, la viscosidad y el calor especfico del aceite varan en funcin de la

temperatura.
El calor especfico del agua y de la roca son constantes.
La saturacin promedio de aceite en la zona de vapor se mantiene constante.
2.2.2. Relaciones matemticas propuestas por Mandl y Volek. Mandl y

Volek obtuvieron una serie de expresiones que permiten calcular parmetros como el
volumen de la zona calentada, el volumen de aceite desplazado, la tasa de prdidas de
calor acumuladas e instantneas y el rea calentada al lmite econmico para tiempos
mayores al tiempo crtico.
Para el clculo del tiempo crtico es necesario evaluar inicialmente la ecuacin:
Lv f st
= 1 +
Cw (Tv Tr )
[2.8]
Donde
Parmetro del modelo de Mandl y Volek.
Lv :
23
[Adimensional]
[BTU lb]
MANDL, G. y VOLEK, C. W. Heat and mass transport in steam-drive processes. SPE 1896. 1967.
18
Cw :
Calor especfico del agua
f st :
Tv :
Calidad del vapor

Tr :
[BTU lb F ]
[Fraccin]
[ F ]
[ F ]
A partir de un anlisis de la velocidad del frente de condensacin durante la inyeccin

de vapor, Mandl y Volek establecieron que el parmetro
era equivalente a
= e x erfc( xc ) . Entonces por prueba y error se halla el valor de xc para el cual la

2
c
funcin error relacionada e c erfc( xc ) se hace igual al valor de calculado con la

x2
ecuacin 2.8. Despejando el tiempo crtico de xc se obtiene que:
x M h
tc = c s arena ob
2 K ob
[2.9]
Donde:
tc :
Tiempo crtico.
[h]
Ms :
[BTU
pie 3 F
[ pie]
ob :
[pie h]
K ob :
[BTU
xc :
Argumento de la funcin error evaluado a tc .
[Adimensional]
pie F h]
El rea calentada para t > tc , se expresa como:
Ac =
2x
Q& i M s harena ob x 2
1
e erfc(x ) +
2
4 K ob (Tv Tr )
x 2 xc2
x 2 xc2 3 x 2
x 2 xc2
(
)
+
e
erfc
x
2
3

3
Donde:
19
[2.10]
Ac :
rea calentada a la temperatura del vapor.
[pie ]
Q& i :
Tasa de ingreso de energa a la formacin. Conociendo
[BTU h]
que: Qi =
350
W [(hw hr ) + f st Lv ]
24
hw :
hr :
Lv :
[BTU lb]
[BTU lb]
[BTU lb]
f st :
Calidad del vapor
[Fraccin]
Ms :
[BTU
pie 3 F
[ pie]
ob :
[pie h]
K ob :
[BTU
Tv :
Tr :
[F ]
[F ]
x:
[Adimensional]
t:
Tiempo.
[h]
xc :
[Adimensional]
pieFh]
El volumen de la zona calentada estar dado por el producto del rea calentada y el
espesor de la arena inundada, as:
Vc =
2
2x
x 2 xc2
x 2 xc2 3 x2
x 2 xc2
Q& i M s harena
ob x2
(
)
(
)
e
erfc
x
+
+
e
erfc
x
2
4 K ob2 (Tv Tr )
3

[2.11]
La tasa de desplazamiento de aceite, se expresa como la tasa a la cual el aceite mvil

presente en la zona de vapor es desplazado:
20
x 2 xc2 2 x 2 xc2
x 2 xc2 3 x 2
1
e erfc( x ) +
2
2
3
x
x
6
&
Qi (S o S or )
qo = 4.274
(
)
M
T
s v r
2
2
2
1 2
x
x
c
2
c
x xc 2 + 2
2
2
2
2x
x
2 x xc
3
[2.12]
Donde:
qo :
Porosidad.
So :
[Bl dia]
[Fraccin]
[Fraccin]
S or :
[Fraccin]
Q& i :
[BTU h]
Ms :
[BTU
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
x:
[Adimensional]
xc :
[Adimensional]
pie 3 F
La tasa de prdidas de calor acumuladas est representada por la diferencia entre en

calor que ingresa a la formacin y el calor que se transfiere fuera de la zona de vapor,
as:
[2.13]
Donde:
Q& i :
[BTU h]
t:
Tiempo.
[h]
Ms :
[BTU
21
pie 3 F
Vc :
[pie ]
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
Qloss :
[BTU ]
La tasa de prdidas de calor instantneas se expresa como la fraccin del calor

inyectado que es transferido fuera de la zona de vapor, y se expresa como:
qloss
x 2 xc2 2 x 2 xc2
x 2 xc2 3 x 2
1
e erfc( x ) +
2
2
3
6 x xc
= Q& i Q& i
2
2
2
1 2
x
x
c
2
c
x xc 2 + 2
2x
x2
2 x 2 xc2
3
[2.14]
Donde q&loss es la tasa de prdidas de calor instantneas en [BTU h ] .
Finalmente, utilizando el mismo planteamiento propuesto por Marx y Langenheim para

el clculo del rea calentada al lmite econmico, se elabor una nueva expresin
usando las ecuaciones encontradas por Mandl y Volek, as:
x 2 xc2 2 x 2 xc2
x 2 xc2 3 x 2
1
e erfc(x ) +
3
6 x 2 xc2
USvMs (Tv Tr )
= 5.618 *10 6
USo (So Sor )

2
2
2
1 2
xc x xc
2
x xc 2 + 2
2
2x
x
2 x 2 xc2
3
[2.15]
Donde
$o :
Valor del aceite.
[dlares
$v :
Costo de la generacin de calor que es inyectado al
[dlares MBTU ]
yacimiento.
22
Bl ]
[Fraccin]
[Fraccin]
S or :
[Fraccin]
Ms :
[BTU
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
x:
[Adimensional]
xc :
[Adimensional]
:
So
Porosidad.
:
pie 3 F
2.3. MODELO DE CLOSMANN

Los modelos analticos desarrollados hasta el ao 1967, haban sido propuestos para
sistemas homogneos de una sola capa. Sin embargo, la mayora de yacimientos de
hidrocarburos son estratificados, lo cual hace que el uso de dichos modelos sea muy
limitado. Para efectuar predicciones en este tipo de yacimientos Philip. J. Closmann
plante una serie de relaciones matemticas que permiten describir el desarrollo de
mltiples zonas paralelas de vapor de igual espesor y separacin uniforme24, en
sistemas menos idealizados.
2.3.1. Suposiciones.
Closmann considera un yacimiento estratificado como el
presentado en la figura 5, para cuyo modelamiento plantea las siguientes suposiciones:
Las zonas de inundadas con vapor en el sistema tienen las mismas propiedades e
igual espesor.
Las zonas de vapor se encuentran separadas por capas impermeables de igual

espesor.
24
CLOSMANN, P. J. Steam zone growth during multiple-layer steam injection. SPE 1716. Marzo. 1967.
23
Existe un nmero infinito de capas en la direccin vertical.
El vapor entra en todas las zonas productoras a la misma tasa constante de

inyeccin.
La distribucin de temperatura puede ser aproximada a una funcin escalonada

que va desde la temperatura del vapor en la zona calentada hasta la temperatura
del yacimiento en la zona inalterada.
Las prdidas de calor se presentan solo en direccin vertical hacia los lmites de
la zona de vapor.
No existe transferencia de calor delante del frente de condensacin.
Figura 5. Sistema modelado por P. J. Closmann.

Vapor
L
Intercalacin
Zona
inalterada
Tr
Zona de
vapor
Tv
Intercalacin
Zona
inalterada
Tr
Zona de
vapor
Tv
L
Zona de
vapor
Tv
Intercalacin
Zona
inalterada
Tr
L
Intercalacin
Zona
inalterada
Tr
Zona de
vapor
Tv
Intercalacin
FUENTE: Modificado de: CLOSMANN, P. J. Steam zone growth during multiple-layer steam injection.
2.3.2. Relaciones matemticas propuestas por Closmann.
El trabajo
presentado por Closmann se centra nicamente en el desarrollo de una expresin para

el clculo del volumen de la zona calentada, la cual es presentada a continuacin:
24
4 n2 K ob t
M l2
2
ob
&
Qil M ob
K obt
R
1 e
Vc =
+
M s K ob (Tv Tr ) M obl 2 (1 + R ) 12(1 + R )2 2 n =1 n2 Bn
[2.16]
..
Donde:
[pie ]
3
Vc :
Volumen de la zona calentada
Qi :
Tasa constante de inyeccin de calor por capas
K ob :
M ob :
dia ]
Conductividad trmica de las formaciones impermeables
[BTU
[BTU
Capacidad calrica volumtrica de las formaciones
[BTU
pie hr F ]
pie 3 F
impermeables
pie dia F ]
Ms:
Capacidad calrica volumtrica de la roca saturada
[BTU
harena :
Espesor de la formacin productora
[ pie]
l:
Espesor de las zonas impermeables
[ pie]
R:
Parmetro del modelo de Closmann.
[Adimensional]
R=
Bn :
lM ob
harena M s
Parmetro
Bn = n2
del
modelo
de
Closmann. [Adimensional]
harena M s
lM ob
+1+
lM ob
harena M s
Tomando como referencia algunos de los planteamientos realizados por Marx y

Langenheim y Mandl y Volek, se determinaron expresiones para el clculo de
parmetros como la tasa de desplazamiento de aceite y la tasa de prdidas de calor
acumuladas e instantneas. Teniendo en cuenta que la tasa de desplazamiento de
aceite
[Bl
dia ] es funcin de la variacin del volumen de la zona calentada con
respecto al tiempo, se obtuvo que:
4 n2 K ob t
M l2
Q& il 2 M ob (S o S or )
K ob
2 K ob e ob
q0 =
+
B
5.615M s K ob (Tv Tr ) M obl 2 (1 + R ) M obl 2 n =1
n
25
[2.17]
Asumiendo que no existe una interaccin trmica entre las diferentes zonas de vapor
del sistema, se establece que la tasa de prdidas de calor acumuladas para cada una
de las zonas inundadas, est dada por la diferencia entre el calor que ingresa y el calor
que se transfiere fuera de la misma, as:
Q& l M ob
Q& loss = Q& i * t i
K ob
4 n2 K obt

M l2
ob
K ob t
R
1 e
+
2
2
2
M ob l (1 + R ) 12(1 + R ) 2 n=1 n Bn
[2.18]
Donde:
Qloss :
[BTU ]
Qi :
[BTU
dia ]
t:
Tiempo transcurrido despus de iniciada la inyeccin.
K ob :
Conductividad trmica de las formaciones impermeables
[dias]
[BTU
pie dia F
M ob :
Capacidad
[BTU
pie hr F ]
[BTU
pie 3 F
calrica
volumtrica
de
las
formaciones
impermeables
Ms:
harena : Espesor de la formacin productora
[ pie]
l:
[ pie]
R:
[Adimensional]
Bn :
[Adimensional]
La tasa de prdida de calor instantnea se define como la diferencia entre el calor que
ingresa y el calor que se transfiere fuera de la zona de vapor por unidad de tiempo y
se expresa como:
q loss
Q& l 2 M ob
= Q& i i
K ob
K ob
2 K ob
+
2
2
M ob l (1 + R ) M ob l
n =1
26
4 n2 K ob t
M l2
ob
Bn
..
[2.19]
2.4.FORTALEZAS
DEBILIDADES
DE
LOS
MODELOS
PRESENTADOS
La identificacin de las fortalezas y debilidades de los modelos de Marx y Langenheim,
Mandl y Volek y Closmann (Tabla 1) fue realizada a partir de un estudio comparado de
los mismos, en el cual se tuvo en cuenta parmetros como el origen, las causas que lo
originaron, la esencia, la estructura, los componentes, la utilidad, el contexto y la
importancia.
Tabla 1. Fortalezas y debilidades de los modelos estudiados.

FORTALEZAS
Presenta un modelamiento bsico de los fenmenos de transferencia
de calor que ocurren en el yacimiento durante la inyeccin continua de
vapor.
No existe restriccin en cuanto a la forma de la zona invadida por el
vapor.
Considera la transferencia de calor delante del frente de condensacin.
Requiere de poca informacin para su evaluacin.
Permite establecer un estimativo de los requerimientos de energa
para el proceso.
Describe el crecimiento de la zona de vapor en yacimientos
estratificados.
Tiene en cuenta la variacin de las propiedades trmicas de los fluidos
con la temperatura.
DEBILIDADES
No describe en forma adecuada el comportamiento de la inyeccin
despus de la ruptura.
No permite una descripcin adecuada de la tasa de produccin de
aceite.
No considera las prdidas de calor por los fluidos producidos.
Considera la transferencia de calor nicamente en una dimensin.
Describe el comportamiento de la inyeccin continua de vapor en
sistemas muy idealizados.
Sobrestiman la respuesta del yacimiento a la inyeccin de vapor.
Presenta problemas de exactitud a medida que disminuye la calidad
del vapor.
Considera que la eficiencia de desplazamiento es igual al 100%.
MODELOS
1
2
3
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
Si
No
No
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
Si
Si
1. Modelo de Marx y Langenheim. 2. Modelo de Mandl y Volek. 3. Modelo de CLosmann.
27
3. MODELO ANALTICO PARA INYECCIN

CONTINUA DE VAPOR EN YACIMIENTOS
ESTRATIFICADOS
Los modelos analticos son descripciones matemticas de procesos o fenmenos que

se llevan a cabo en un yacimiento y tienen como objetivo tratar de predecir la
respuesta de la formacin bajo determinadas condiciones de explotacin. Por ello, el
desarrollo de un modelo analtico parte de la necesidad de comprender y describir un
fenmeno en un rea de estudio especfica. Una vez se ha identificado el problema, es
necesario
definir
claramente
el
sistema
modelar,
del
cual
depender
significativamente el xito del modelamiento.
Adems de la definicin del sistema, es necesario realizar una serie de suposiciones

relacionadas con sus componentes y el fenmeno a predecir, las cuales deben ser lo
suficientemente simples para darles algn tipo de tratamiento matemtico. Teniendo
en cuenta que del modelamiento matemtico resultan una serie de ecuaciones
diferenciales que requieren de una solucin particular para el sistema de inters, se
deben plantear las condiciones iniciales y de frontera propias del fenmeno modelado.
Una vez obtenido el modelo, se realizan predicciones que deben ser evaluadas a partir
de datos que reflejen lo mas exacto posible el comportamiento real del sistema.
3.1.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El uso de modelos analticos para inyeccin continua de vapor est limitado
principalmente por la comprensin de las suposiciones bajo las cuales fueron
desarrollados; y por consiguiente la similitud entre el yacimiento y el sistema descrito
por el modelo. En su mayora, los modelos analticos existentes estn diseados para
yacimientos homogneos, por lo cual tienen un alto nivel de incertidumbre en su
respuesta ya que todos los yacimientos de hidrocarburos presentan cierto grado de
28
heterogeneidad. A pesar de esto, son una herramienta usada frecuentemente en la

evaluacin inicial de proyectos de inyeccin continua de vapor, puesto que permiten
obtener aproximaciones de la respuesta del yacimiento a bajo costo y con poca
informacin. Por ello, surge la necesidad de desarrollar nuevos modelos que tengan en
cuenta el efecto de heterogeneidades como la presencia de intercalaciones de arcilla
en el desempeo de la inyeccin continua de vapor.
La importancia de establecer el efecto de la presencia de intercalaciones de arcillas en

el comportamiento de la inyeccin continua de vapor, se centra en poder predecir el
crecimiento de la zona de vapor, debido a la relacin existente entre el volumen de
dicha zona con la tasa de produccin de aceite. Modelos como los de Marx y
Langenheim25 y Mandl y Volek26, evidencian la dependencia del crecimiento de la zona
de vapor con las prdidas de calor de la zona inundada hacia las formaciones
adyacentes. En el caso de un yacimiento de una sola capa, las prdidas de calor se
producen hacia el overburden y underburden que para efectos de modelamiento
son considerados slidos semi-infinitos. Cuando se tienen yacimientos con presencia de
intercalaciones de arcillas, existen varias zonas sometidas simultneamente a inyeccin
continua de vapor, por lo cual entre dos zonas de vapor las prdidas de calor se
producen hacia formaciones de espesor finito, generando un cambio en la dinmica de
crecimiento de la zona de vapor en las reas inundadas. Figura 6.
3.2.DEFINICION DEL SISTEMA A MODELAR

El modelo analtico propuesto considera una serie de zonas productoras horizontales
que estn siendo sometidas en forma simultnea a inyeccin continua de vapor y que
se encuentran separadas entre si por formaciones impermeables. En la figura 7 se
presenta un esquema del sistema en mencin.
Las suposiciones planteadas para el desarrollo del modelo matemtico correspondiente

al sistema seleccionado, son presentadas en tres grupos as: zonas productoras, zonas
no productoras e inyeccin continua de vapor.
25
26
MARX, J.W. y LANGENHEIM, R.H. Reservoir Heating by Hot Fluid Injection. Trans. AIME. Vol. 216, 1959.
MANDL, G. and VOLEK, C. W. Heat and mass transport in steam-drive processes. SPE 1896. 1967.
29
Figura 6. Comparacin entre un yacimiento de una sola capa y uno de mltiples capas
sometido a inyeccin continua de vapor.
Vapor
Vapor
Overburden
Zona de
vapor
Overburden
Zona A
Intercalacin
Zona de
vapor
Zona de
vapor
Zona B
Zona B
Intercalacin
Zona de
vapor
Underburden
Zona C
Underburden
a.) Inyeccin continua de vapor en

un yacimiento de una sola capa
b.) Inyeccin continua de vapor en

un yacimiento de mltiples capas
Figura 7. Sistema a modelar.

Vapor
Overburden
Zona de
vapor
Zona
productora
inalterada
A
Intercalacin
Zona de
vapor
Zona
productora
inalterada
B
Intercalacin
Zona de
vapor
Zona
productora
inalterada C
Underburden
Lmites del sistema modelado
3.2.1. Zonas productoras. Las arenas productoras que conforman el sistema son
consideradas zonas homogneas de espesor uniforme, lo cual permite suponer un
crecimiento uniforme de la zona de vapor al igual que una mayor estabilidad en el
frente de inyeccin. En este caso en particular no se ha establecido ninguna restriccin
en cuanto al espesor de las arenas y tampoco se ha fijado un nmero lmite de zonas
30
productas, siempre y cuando stas se encuentren separadas por formaciones

impermeables.
Dado que las propiedades trmicas de la roca, conductividad y difusividad trmica,

gobiernan el flujo de calor en la misma, se asume para dichas zonas una conductividad
trmica finita, de tal manera que se pueda garantizar que el equilibrio trmico se
alcance una vez el vapor entra en contacto con el sistema roca-fluido.
3.2.2. Zonas no productoras. En el sistema a modelar se evidencia la presencia

de dos tipos de formaciones no productoras, que son: las intercalaciones de arcilla y
las formaciones adyacentes a los lmites superior e inferior del sistema. A pesar que
estas formaciones no aportan fluidos a la produccin, su caracterizacin es de gran
importancia, ya que existe una transferencia de calor hacia ellas desde las zonas que
estn siendo sometidas a inyeccin continua de vapor.
3.2.2.1. Intercalaciones de arcilla. Las intercalaciones de arcilla han sido definidas

como formaciones horizontales de espesor uniforme y finito, con diferentes
propiedades y espesores entre si. De igual forma, se ha establecido que la
conductividad trmica horizontal es igual a cero y la conductividad trmica vertical
tiene un valor finito diferente de cero, esto con el objetivo de considerar el flujo de
calor por conduccin solo en direccin vertical.
3.2.2.2. Formaciones adyacentes a los lmites del sistema. A diferencia de las

intercalaciones de arcilla, las formaciones adyacentes a los lmites superior e inferior
del sistema son consideradas zonas de espesor infinito, de tal manera que se pueda
suponer que para cualquier tiempo es posible hallar a una determinada distancia del
contacto con la zona de vapor, la temperatura inicial promedio del yacimiento.
31
3.2.3. Inyeccin continua de vapor. Teniendo en cuenta que en este caso el

modelamiento incluye la respuesta del yacimiento a un proceso de recuperacin
mejorada, a continuacin se presentan las suposiciones que definen las caractersticas
de la inyeccin continua de vapor en cada una de las zonas productoras.
El vapor ingresa simultneamente en todas las zonas productoras a la misma tasa

por unidad de volumen y a travs de todo el espesor productor.
No existe segregacin gravitacional del vapor.
El desplazamiento de vapor se efecta en una sola dimensin.
En la zona de vapor no se presenta una cada apreciable de presin por lo cual se

puede considerar que dicha zona permanece a una temperatura constante, es
decir, la temperatura del vapor.
La distribucin de temperatura en la zona calentada puede ser aproximada a una

funcin escalonada que va desde la temperatura del vapor en la zona de vapor
hasta la temperatura del yacimiento en la zona inalterada.
Las prdidas de calor ocurren en direccin normal al lmite horizontal de la zona

de vapor.
La transferencia de calor a travs del frente de condensacin es despreciable.
3.2.4. Condicin inicial. Para el sistema modelado la condicin inicial est dada
por la temperatura de las zonas productoras, las intercalaciones de arcilla y las
formaciones adyacentes a los lmites del sistema justo antes de iniciar el proceso de
32
inyeccin continua de vapor. En este caso en particular se asume una temperatura

inicial promedio en funcin de la temperatura de las zonas involucradas en el modelo,
la cual se expresa como:
T ( x, z ) = Tr
t=0
3.2.5. Condiciones de frontera.
[3.1]
Como nica condicin de frontera para el
sistema modelado, se ha establecido que durante la inyeccin continua de vapor, los

contactos entre la zona de vapor y las zonas no productoras permanecen a la
temperatura del vapor.
3.3.PLANTEAMIENTO MATEMTICO
Cuando un yacimiento de una sola capa como el presentado en la figura 8 es sometido
a inyeccin continua de vapor, es posible suponer que el volumen de la zona de vapor
es equivalente al volumen de la zona calentada, siempre y cuando la transferencia de
calor delante del frente de condensacin sea despreciable. Teniendo en cuenta que el
volumen de la zona calentada puede ser determinado a partir de un balance de calor
sobre la zona de vapor, es posible obtener una expresin para la tasa de
desplazamiento de aceite en funcin de la variacin del volumen de la zona de vapor.
Figura 8. Inyeccin continua de vapor en un yacimiento de una sola capa.

Vapor
Overburden
Zona de
vapor
Zona B
Underburden
Volumen zona de vapor = Volumen zona calentada
33
En el caso de yacimientos que presentan intercalaciones de arcilla y cuyas zonas

productoras se encuentran sometidas a inyeccin continua de vapor en forma
simultnea, es posible realizar el modelamiento como si se tratara de un arreglo en
serie de yacimientos de una sola capa. Por ello, se establece la necesidad de plantear
un balance de calor sobre cada una de las zonas de vapor presentes en el modelo,
como se aprecia en la figura 9. En forma general, se identifican dos casos de estudio,
que son:
Caso 1: La zona productora se encuentra limitada por una intercalacin de arcilla y el

overburden o underburden.
Caso 2: La zona de vapor est limitada por dos intercalaciones de arcilla.
Figura 9. Volumen de control para el planteamiento del balance de calor.

Vapor
Overburden
Zona de
vapor
Zona A
Intercalacin
Zona de
vapor
Zona B
Intercalacin
Zona de
vapor
Zona C
Underburden
Caso 1
Caso 2
La principal diferencia entre los trminos del balance de calor planteado para los casos
1 y 2 estar representada en el trmino que involucra las prdidas de calor, ya que en
el caso 1 stas estarn dadas en una parte por el flujo de calor hacia una zona de
espesor infinito y la otra parte hacia una zona de espesor finito. En el caso 2, las
34
prdidas de calor estarn definidas por el flujo de calor hacia dos zonas de espesor
finito.
Partiendo de la ley de conservacin de energa se tiene que:
Tasa de energa Tasa de prdidas Tasa de acumulaci n de

+
=
inyectada
de energa
energa en el sistema
Q& i = Q& loss + Q& s
[3.2]
Donde.
Q& i
Q& loss
Q& s
[BTU h]
Tasa de prdidas de calor.
[BTU h]
Tasa de acumulacin de energa en la zona calentada.
[BTU h]
3.3.1. Tasa de inyeccin de calor en la zona productora. Q& i . La energa

que ingresa a las zonas productoras estar representada nicamente por el calor
transportado por el vapor que est siendo inyectado. Es importante resaltar, que a
cada una de las zonas productoras se introduce solo una fraccin del volumen total de
vapor que llega al pozo, asumiendo que ingresa la misma cantidad de energa por
unidad de espesor neto. Por tanto, se puede decir que la tasa de ingreso de energa a
la formacin depende de la tasa a la cual el vapor es inyectado, de las propiedades
trmicas del mismo y del espesor de la arena sometida a inyeccin.
Matemticamente la tasa de inyeccin de calor en cada una de las zonas productoras

est dada por:
350 harena
Q& i =
[(hw hr ) + f st Lv ]
W
24 hneto
..
35
[3.3]
Donde.
[BTU h]
Q& i :
W:
Volumen equivalente de agua inyectada.
hw :
Entalpa del agua saturada.
hr :
Entalpa del agua a la temperatura del yacimiento.
Lv :
Entalpa del vapor saturado.
[Bl dia]
[BTU lb]
[BTU lb]
[BTU lb]
f st
Calidad del vapor.
[Fraccin]
harena :
Espesor de la arena sometida a inyeccin.
[ pies]
hneto :
Espesor neto productor.
[ pies]
3.3.2. Tasa de prdidas de calor. Q& loss . En un sistema estratificado como el

que se desea modelar, las prdidas de calor estn definidas por la cantidad de calor
que por unidad de tiempo es transferida hacia las zonas no productoras. Dado que en
las zonas no productoras no existe flujo de fluidos, la transferencia de calor se da por
conduccin.
Teniendo en cuenta que la conduccin de calor es un proceso lento en rocas como las
que encontramos asociadas a los yacimientos de hidrocarburos27, el flujo de calor
durante la inyeccin se da predominantemente en estado transitorio. Este
comportamiento es generado por la existencia de una variacin de la temperatura con
el tiempo a travs del espesor de las zonas no productoras.
Aunque en las zonas no productoras el flujo de calor se da en estado transitorio, el

modelamiento para cuantificar la cantidad de calor transferida hacia el overburden, el
underburden y las intercalaciones de arcilla no es el mismo, debido a que presentan

grandes diferencias en cuanto a sus espesores y condiciones de frontera.
27
BUTLER, Roger. Thermal recovery of oil and bitumen. Calgary: GravDrain Inc, 1998. ISBN 0-9682563-0-9.
36
3.3.2.1. Prdidas de calor hacia el overburden y underburden. La transferencia

de calor por conduccin ya sea hacia el overburden y el underburden es descrita
por la ley de Fourier (Ecuacin 3.4). Esta ley determina que la tasa de flujo de calor a
travs de un slido es proporcional a la conductividad trmica del material y a la
distribucin de temperatura con respecto a la distancia.
q = K
T
z
[3.4]
..
Donde
q:
Tasa de flujo de calor por unidad de rea.
K:
Conductividad trmica del material.
T:
Temperatura.
z:
Longitud.
[BTU
[BTU
[ F ]
[ pie]
h pie 2
h pie F ]
Puesto que la conductividad trmica es una propiedad que puede ser obtenida a partir
de pruebas experimentales, es necesaria solo la determinacin de la distribucin de
temperatura con respecto a la distancia.
Considerando que la transferencia de calor hacia el overburden o el underburden

se da nicamente en direccin vertical, se sita un sistema de coordenadas sobre el
contacto con la zona de vapor, tal como se observa en la figura 10. Con base en lo
anterior y bajo la suposicin que el espesor de stas es infinito, puede decirse que
dicha zona se extiende desde z = 0 hasta z = . Entonces, la distribucin de
temperatura es establecida a partir de un balance de energa sobre un elemento de
volumen perteneciente al overburden o al underburden, para el cual se considera
solo el flujo unidimensional de calor.
Fsicamente se espera que el gradiente de temperatura, en la regin cercana a la zona

calentada, tienda a disminuir en la medida en que se trasfiera mas calor hacia los
formaciones adyacentes. Esto como consecuencia del aumento de temperatura en
tales zonas. Otro factor que debe tenerse en cuenta, es que a medida que aumenta el
tiempo de inyeccin, y por tanto la cantidad de vapor que ingresa a la formacin, el
37
rea calentada se incrementa en la direccin de flujo. Al aumentar el rea calentada

aumenta la regin que se encuentra en contacto con las formaciones adyacentes lo
cual origina una mayor superficie a travs de la cual se presentan prdidas de calor.
Figura 10. Balance de energa para hallar la distribucin de temperatura en el

overburden.
A=0
A=A(t)
z =
qz
z + z
qz
z =0
Ac
Zona de vapor
A partir de las condiciones antes expuestas se realiza el balance de energa para un

elemento de espesor z , as:
Tasa de ingreso Tasa de prdidas Tasa de acumulaci n de

+
=
de energa
de energa
q z z qz
z + z
= obcob
T
dz
t
..
Donde
[3.5]
q:
Tasa de flujo de calor.
ob :
Densidad del overburden.
[BTU h pie ]
[lb pie ]
cob :
Calor especfico del overburden.
[BTU / lb F ]
38
[ F ]
T:
Temperatura.
t:
Tiempo.
z:
Coordenada de referencia para el espesor del overburden.
[h]
[ pie]
De la ley de Fourier se sabe que:
q z z = K ob
qz
z + z
T
z
= K ob
T
z
..
z + z
T
T
= K ob
+ K ob
dz
z z
z
..
[3.6]
[3.7]
Reemplazando las ecuaciones 3.6 y 3.7 en la ecuacin 3.5, y asumiendo que el
overburden tienen una conductividad trmica constante, se obtiene que:
K ob
T
T
T
T
+ K ob
+ K ob
dz
dz = obcob
z
z z
z
t
..
[3.8]
...
[3.9]
Simplificando la expresin 3.8
T ob cob T
=
z z
K ob t
Conociendo que la difusividad trmica ob pie 2 h del material esta dada por
ob =
K ob
ob cob
..
[3.10]
La difusividad trmica es una propiedad que determina la rapidez con la cual el calor se
difunde a travs de la formacin. Altos valores de difusividad se alcanzaran siempre y
cuando exista una alta conductividad trmica -gran capacidad del medio para transferir
calor- o una baja capacidad calrica volumtrica, lo cual puede significar que la
39
formacin requiere de una menor cantidad de energa de la que est fluyendo a travs
de ella para aumentar su temperatura.
Reemplazando la ecuacin 3.10 en la ecuacin 3.9
1 T
T
=
z z ob t
....
[3.11]
La ecuacin 3.11 representa en forma diferencial la dependencia de la temperatura en

la direccin z con respecto al tiempo. Para poder definir la distribucin de temperatura
en funcin de la distancia es necesario solucionar la ecuacin diferencial parcial de
segundo orden. Puesto que la ecuacin obtenida, es una expresin general empleada
en muchos procesos de transferencia de calor en slidos, es necesario establecer las
condiciones especficas bajo las cuales sta describe el flujo de calor durante la
inyeccin de vapor.
Condicin inicial. Considerando que al inicio de la inyeccin de vapor la temperatura

en cualquier punto del overburden o el underburden es igual a la temperatura del
yacimiento, se puede expresar la condicin inicial para el sistema como:
T ( z ,0 ) = Tr
0 z
..
[3.12]
Donde Tr es la temperatura del yacimiento en F .
Condiciones de frontera. En este caso en particular se definen dos condiciones de

frontera. La primera establece que para cualquier tiempo mayor a cero la temperatura
de la superficie que se encuentra en contacto con la zona calentada permanece igual a
la temperatura del vapor.
T (0 ,t ) = Tv
t>0
40
[3.13]
Donde Tv es la temperatura del vapor en F .
La segunda condicin de frontera establece que a cualquier tiempo, la temperatura en
z = es igual a la temperatura del yacimiento.
T ( ,t ) = Tr
t0
..
[3.14]
Una vez establecidas la condicin inicial y las condiciones de frontera para el sistema,
se procede a obtener la solucin de la ecuacin 3.11. Teniendo en cuenta que la
ecuacin 3.11 es una ecuacin diferencial parcial de segundo orden cuya solucin por
mtodos analticos es demasiado compleja, se hace necesario el uso de las
transformadas de Laplace para facilitar su solucin. El mtodo de las transformadas de
Laplace consiste en reducir la ecuacin diferencial parcial de segundo orden a una
ecuacin diferencial ordinaria de segundo orden no homognea, para la cual existen
diversas tcnicas analticas por medio de las que puede llegar a la solucin exacta.
Tomando la transformada de Laplace a ambos lados de la ecuacin 3.11, se obtiene:
2T
1 T
L 2 = L
ob t
z
....
[3.15]
Ahora se determinan las transformadas de Laplace para cada uno de los trminos de la
ecuacin.
1 T
ob t
Determinacin de L
Considerando que la difusividad trmica del overburden es constante, sta puede ir

fuera de la transformada aplicando la propiedad de linealidad.
1 T
1 T
L
L
=
ob t ob t
..
41
[3.16]
Por definicin la transformada de Laplace de una funcin est dada por:
L{ f (t )} = f (s ) = e st f (t )dt
..
[3.17]
Aplicando la definicin de transformada para la ecuacin 3.16, se tiene que:
T
T
L = e st
dt
t
t 0
....
[3.18]
Realizando un cambio de lmite para la integral presentada en la ecuacin 3.18
st
e
0
T
T
dt = lim e st
dt
t
t
P 0
P
..
[3.19]
Integrando por partes, se obtiene que:

P
st
P
T
L = lim e T ( z ,t ) + s e st T ( z ,t )dt
0
t P
0
T
L = T ( z ,0 ) + s e st T ( z ,t )dt
t
0
T
L = T ( z ,0 ) + sL{T ( z ,t )}
t
[3.20]
..
[3.21]
Definiendo
U ( z , s ) = L{T ( z ,t )}
Reescribiendo la ecuacin 3.20 en trminos de U y reemplazando T ( z ,0 ) por la

condicin inicial del sistema se obtiene que:
T
L = sU Tr
t
....
42
[3.22]
2T
2
z
Determinacin de L
Usando la definicin de transformada de Laplace para una funcin (ecuacin 3.17) se

tiene que:
2T
2T
L 2 = e st 2 dt
z
z 0
..
[3.23]
Utilizando la regla de diferenciacin de Leibnitz para la expresin 3.23.
2T 2 st
L 2 = 2 e Tdt
z z 0
..
[3.24]
En la ecuacin 3.24, puede apreciarse claramente el trmino L{T }, entonces

reemplazando se obtiene que:
2T d 2 L{T ( z ,t )}
L 2 =
dz 2
z
[3.25]
Haciendo uso de la definicin mostrada en la ecuacin 3.21, se realiza un cambio de

variable para la ecuacin 3.25.
2T d 2U
L 2 =
2
z dz
....
[3.26]
2T
T
Reemplazando L y L 2 en la ecuacin 3.15, se obtiene que:
t
z
ob
d 2U
= sU Tr
dz 2
..
Reorganizando la ecuacin 3.27 se llega a
43
[3.27]
T
d 2U sU
= r
2
ob
ob
dz
..
[3.28]
Una vez se obtiene la ecuacin diferencial ordinaria, sta es resuelta mediante tcnicas
analticas convencionales de solucin. Partiendo del hecho que la solucin de las
ecuaciones diferenciales ordinarias no homogneas est compuesta por una solucin
general correspondiente a la ecuacin diferencial homognea y una solucin particular
es necesario determinar cada una de ellas por separado.
Solucin general. Para obtener la solucin general de la ecuacin 3.28, inicialmente

se plantea la ecuacin diferencial homognea as:
d 2U sU
=0
dz 2 ob
....
[3.29]
Puesto que la ecuacin 3.29 es una ecuacin diferencial lineal de coeficientes

constantes, se halla el polinomio caracterstico para expresar la solucin de la forma
U = C1e m1z + C 2 e m2 z donde m representa las races de dicho polinomio.
m2
=0
ob
m1 =
ob
m2 =
ob
Reemplazando las races del polinomio caracterstico
U = C1e
z s ob
+ C2e
z s ob
..
Donde C1 y C 2 son constantes.
44
[3.30]
Solucin particular. Para hallar la solucin particular de la ecuacin 3.28 se parte

del supuesto que la solucin tiene la forma
U = az + b
....
[3.31]
Ahora se calcula la primera y segunda derivada de la ecuacin 3.31 y se reemplazan en

la ecuacin 3.28
dU
=a
dz
..
[3.32]
d 2U
=0
dz 2
..
[3.33]
s (az + b )
ob
Tr
ob
..
[3.34]
Reagrupando trminos en la ecuacin 3.34 se obtiene que:
sa
=0
ob
a=0
sb
ob
b=
..
[3.35]
..
[3.36]
Tr
ob
Tr
s
Reemplazando a y b en la ecuacin 3.31, se obtiene que la solucin particular de la

ecuacin 3.28 es:
U=
Tr
s
..
[3.37]
Entonces, la solucin de la ecuacin 3.28 est dada por la suma de la solucin general
y la solucin particular, as:
45
U = C1e
z s ob
+ C2e
z s ob
Tr
s
..
[3.38]
Finalmente para obtener la solucin completa de la ecuacin 3.28 se debe determinar

el valor de las constantes C1 y C 2 a partir de las condiciones de frontera para el
sistema.
Para la condicin: T (, t ) = Tr
t 0.
Partiendo de la definicin de U ( z , s ) dada en la ecuacin 3.21, sta es evaluada para
T (, t ) = Tr obteniendo que:
U ( , s ) = L{T ( ,t )}
U (, s ) = L{Tr }
..
[3.39]
Por definicin se tiene que la transformada de Laplace de una constante est dada por:
L{cte} =
cte
s
..
[3.40]
Por tanto si se evala la transformada de Laplace de Tr se obtiene que:
L{Tr } =
Tr
s
..
[3.41]
..
[3.42]
Entonces
U (, s ) =
Tr
s
Es as como:
46
Tr
= C1e
s
s ob
+ C2e
s ob
Tr
s
..
[3.43]
Resolviendo la ecuacin 3.43 se obtiene que
C1 = 0
..
Para la condicin : T (0 ,t ) = Tv
[3.44]
t>0
Partiendo de la definicin de U ( z , s ) dada por la ecuacin 3.21, sta es evaluada para
T (0 ,t ) = Tv obteniendo que:
U (0, s ) = L{T (0 ,t )}
U (0 , s ) = L{Tv }
..
[3.45]
Evaluando la transformada de Laplace para la temperatura del vapor se tiene que:
L{Tv } =
Tv
s
..
[3.46]
..
[3.47]
...
[3.48]
Entonces
U (0 , s ) =
Tv
s
Por lo tanto
Tv
0
= C2e
s
s ob
Tr
s
Evaluando la ecuacin 3.48 para C 2
47
C2 =
Tv Tr
s
..
[3.49]
Reemplazando C1 y C 2 en la ecuacin 3.38
U (z , t ) =
(Tv Tr )e
ob
Tr
s
..
[3.50]
La expresin anterior representa la transformada de Laplace de la distribucin de

temperatura en direccin z con respecto al tiempo. Para obtener la distribucin de
temperatura requerida se hace uso de las propiedades de las transformadas,
determinando la transformada inversa de la ecuacin 3.50
1
1 (Tv Tr )e
L {U (z, t )} = L
s
Transformada inversa de
ob
1 Tr
+ L
s
(Tv Tr )e
..
[3.51]
ob
A partir de tablas para transformadas inversas de Laplace, se obtiene que
z s
ob
(Tv Tr )L1 e
s
= (Tv Tr )erfc
t
ob
..
[3.52]
..
[3.53]
Definiendo
Y=
2 ob t
Reemplazando Y en la ecuacin 3.53
48
z s
ob
(Tv Tr )L1 e
s
Donde erfc (Y
= (Tv Tr )erfc(Y )
..
[3.54]
) es la funcin error complementaria.

Tr
Transformada inversa de L1
Por definicin
1
L1 = 1
s
..........................
[3.55]
..
[3.56]
Entonces
1
Tr L1 = Tr
s
Reemplazando las ecuaciones 3.54 y 3.56 en 3.51
L 1 {U ( z , t )} = (T v T r )erfc (Y ) + T r
..
[3.57]
Reemplazando el valor de U ( z ,t ) en el miembro izquierdo de la ecuacin 3.57 y

hallando la transformada inversa, se obtiene que
L1 {L{T ( z ,t )}} = T ( z ,t )
[3.58]
Reescribiendo la ecuacin 3.57
T ( z , t ) = (T v T r )erfc (Y ) + T r
..
La funcin error complementaria por definicin es igual a
49
[3.59]
erfc (Y ) = 1 erf (Y )
..
[3.60]
Donde erf (Y ) es la funcin error de Y .

Sustituyendo la funcin error complementaria en trminos de la funcin error en la
ecuacin 3.60, se obtiene la distribucin de temperatura para el overburden o el
underburden con respecto al tiempo y la distancia:
T ( z , t ) = Tv (Tv Tr )erf (Y )
.............
[3.61]
Finalmente para obtener la variacin de la temperatura con respecto a la distancia se

reemplaza la definicin de la funcin error dada por la expresin 62 en la ecuacin 61
erf (Y ) =
t 2
dt
..
[3.62]
2
T ( z , t ) = Tv (Tv Tr )

t 2
dt
..
[3.63]
Derivando la ecuacin 3.63
2
T ( z, t )
= Tv (Tv Tr )
z
z

t 2
e
dt
0
..
[3.64]
Aplicando la regla de la cadena para el trmino que contiene la integral en la ecuacin

3.64
Y
T ( z , t )
2 t 2 Y
e dt
= (Tv Tr )
z
z
Y 0
..
Entonces
50
[3.65]
T ( z , t )
2 Y 2 Y
= (Tv Tr )
e
z
z
( )
..
[3.66]
Reemplazando el valor de Y en la ecuacin 3.66
T ( z , t )
2
= (Tv Tr )
e
z
2 t
ob
(T Tr ) 4 obt
T ( z , t )
= v
e
z
ob t
z
z 2 ob t
z2
..
[3.67]
Teniendo en cuenta que en este caso se desea conocer la cantidad de calor por unidad
de rea que es transferida desde la zona calentada hacia el overburden o el
underburden, se evala la expresin propuesta por Fourier para la conduccin de

calor en el punto z = 0 , entonces:
q ob = K ob
dT
dz
..
[3.68]
z =0
De la ecuacin 3.67 se obtiene el valor de la derivada de la temperatura con respecto a

la distancia en el punto z = 0
(T Tr ) 4 obt
T ( z , t )
= v
e
z z =0
ob t
0 2
(T Tr )
T ( z , t )
= v
z z =0
ob t
..
[3.69]
Reemplazando la ecuacin 3.69 en la ecuacin 3.68 se obtiene la tasa de prdidas de

calor por unidad de rea y por unidad de tiempo, as:
q ob = K ob
(Tv Tr )
ob t
51
[3.70]
Si Ac (t ) es la extensin del rea calentada a cualquier tiempo t , la tasa de prdidas de

energa hacia el overburden o el underburden estar dada por la sumatoria de las
prdidas de calor que se producen por unidad de rea. Esto se puede expresar como:
q
i =1
obi
Ac i
..
[3.71]
Donde a representa el nmero de unidades de rea en las cuales se ha dividido el

rea calentada total Ac (t ) . Para determinar la tasa de prdidas de calor se debe tener
en cuenta que el rea calentada est compuesta por infinidad de unidades de rea
hacindose necesario calcular el lmite de la sumatoria cuando n tiende a infinito.
lim qobi Aci =

a
i =1
Ac (t )
ob
dAc
..........
[3.72]
A partir de lo antes expuesto se puede decir que la tasa de prdidas de energa por
unidad de tiempo en cualquier instante t est dada por:
Q& loss ob =
Ac (t )
K ob
(Tv Tr )
ob t
dAc
..
[3.73]
Considerando que las prdidas de calor a travs de cualquier punto en el contacto

entre la zona de vapor y el overburden o el underburden se inician una vez dicho
punto alcanza la temperatura del vapor, se asume que el incremento de temperatura
de Tr a Tv para un elemento infinitesimal de rea dAc se presenta a un tiempo u .
Entonces, se puede decir que el tiempo durante el cual dicho elemento de rea se ha
mantenido a la temperatura del vapor est dado por la diferencia entre el tiempo
trascurrido desde el inicio de la inyeccin de vapor y el tiempo en el que ocurre el
cambio de temperatura; lo cual se representa como (t u ) donde t > u . Con base en
lo anterior y conociendo que el rea calentada es funcin del tiempo, se puede realizar
un cambio de variable en la ecuacin 3.73, as:
52
dAc =
dAc
du
du
t
Q& loss ob = K ob
0
..
(Tv Tr ) dAc
du
ob (t u ) du
..
[3.74]
[3.75]
3.3.2.2. Prdidas de calor hacia las intercalaciones de arcilla. Las prdidas de

calor hacia las intercalaciones de arcilla son determinadas siguiendo un planteamiento
similar al realizado para las prdidas de calor hacia el overburden o el
underburden, estableciendo una diferencia en las condiciones de frontera.
En este caso en particular, el sistema de coordenadas es situado en el contacto con la

zona de vapor ubicada en la base de la intercalacin de arcilla. Dada la simetra del
sistema, al encontrarse entre dos zonas de vapor, se define el espesor de la
intercalacin de arcilla igual al doble de la distancia mediada entre el contacto con la
zona de vapor y el punto medio de la intercalacin. En la figura 11 se presenta en
forma esquemtica el sistema a modelar para determinar la cantidad de calor por
unidad de tiempo que es transferido desde la zona de vapor hacia la intercalacin de
arcilla.
Figura 11. Sistema a modelar para las intercalaciones de arcilla.

Vapor
Zona de
vapor
qz
z + z
qz
z=2L
Intercalacin
z=L
z=0
Ac
Zona de
vapor
Regin sobre la que se realiza el balance de calor
53
A partir de un balance de energa sobre un elemento de volumen perteneciente a la

intercalacin de arcilla, se obtiene la ecuacin diferencial que describe el sistema de
inters.
2T
1 T
=
2
ar t
z
..
[3.76]
A continuacin se definen las condiciones inicial y de frontera para resolver el

problema particular de conduccin de calor a travs de las intercalaciones.
Condicin inicial.
Como condicin inicial se establece que en un tiempo cero la
intercalacin de arcilla permanece a la temperatura inicial promedio del yacimiento, y

se representa como:
T ( z,0) = Tr
0 z 2L
......
Condiciones de frontera.
[3.77]
Como condiciones de frontera se define que la
temperatura en los contactos entre las zonas de vapor y la intercalacin de arcilla es

igual a la temperatura de inyeccin del vapor, y se representa como:
T (0, t ) = Tv
T (2 L, t ) = Tv
t>0
t>0
.........
[3.78]
.........
[3.79]
El hecho que las condiciones de frontera para las intercalaciones de arcilla sean las
mismas implica, que mientras exista un flujo de calor en estado transitorio no existir
una interaccin trmica entre las zonas de vapor que la limitan.
54
Una vez establecidas las condiciones inicial y de frontera es posible hallar la solucin
de la ecuacin 3.76 mediante el mtodo de separacin de variables28, para lo cual la
ecuacin se expresa de una forma ms til introduciendo la variable = T Tv .
Reescribiendo las ecuaciones 76 a la 79 en trminos de , se obtiene que:
1
2
=
2
ar t
z
..
i = Tr Tv KK para t = 0 y 0 z 2 L
[3.80]
..
[3.81]
= 0 KK para t > 0 y z = 0
..
[3.82]
= 0 KK para t > 0 y z = 2 L
..
[3.83]
Suponiendo una solucin producto del tipo ( z , t ) = Z ( z ) (t ) se originan dos

ecuaciones diferenciales.
d 2Z
+ 2 Z = 0
dz 2
....
[3.84]
d 2
+ ar 2 = 0
dt 2
[3.85]
Donde 2 es la constante de separacin. Para satisfacer las condiciones de frontera es

necesario que 2 > 0 , de manera que la solucin adopta la forma:
= (C1 cos z + C 2 senz )e

2
ar t
..
[3.86]
Evaluando la ecuacin 3.86 para la condicin dada en la ecuacin 3.82:
0 = (C1 cos 0 + C 2 sen 0)e ar t

2
C1 = 0
28
..
HOLMAN, J.P. Transferencia de calor. McGraw Hill. 1999.
55
[3.87]
Evaluando la ecuacin 3.86 para la condicin dada en la ecuacin 3.83:
0 = ((0) cos 2 L + C 2 sen 2 L )e ar t

2
Puesto que C1 es cero, la nica forma de satisfacer la igualdad es cuando sen( 2 L )

se hace cero, considerando que bajo ninguna circunstancia C 2 = 0 . Entonces:
sen( 2 L ) = 0 si =
n
2L
n = 1,2,3...
As, la solucin estar dada por la serie:
ar t
2L
2
= Cn e
sen
n =1
nz
2L
..
[3.88]
Las constantes C n son determinadas a partir de la condicin inicial propuesta en la

ecuacin 81, as:
1
nz
4
i sen
dz =
i
L 0
2L
n
2L
Cn =
n = 1,3,5,...
..
[3.89]
Finalmente la solucin para la distribucin de temperatura con respecto a la distancia y

el tiempo ser la serie
n 2
T Tv
4 1 ar t
nz
= e 2 L sen
Tr Tv n =1 n
2L
[3.90]
Donde n = 1,3,5,7,..., .
Puesto que en este caso se necesita determinar la variacin de la temperatura con la

distancia, se deriva la ecuacin 3.90 con respecto a z .
56
n 2
4(Tr Tv ) 1 ar t 2 L
T

nz
=
Tv +
e
sen
z z
2L
n =1 n
T 4(Tr Tv ) ar t 2 L
nz
=
e
cos
z
2L
n =1 2 L
n 2
T 2(Tr Tv ) ar t 2 L
nz
=
e
cos
z
L
2L
n =1
n 2
...
[3.91]
Evaluando la derivada de la temperatura con respecto a z en z = 0 .
T
z
T
z
z =0
2(Tr Tv ) ar t 2 L
n (0)
=
e
cos
L
2L
n =1
z =0
2(Tr Tv ) ar t 2 L
e
=
L
n =1
n 2
n 2
[3.92]
De la ley de Fourier se conoce que la tasa de prdidas de calor hacia las

intercalaciones de arcilla por unidad de rea y por unidad de tiempo estn dadas por:
q ar = K ar
T
z
..
[3.93]
z =0
Reemplazando la ecuacin 3.92 en 3.93.
2 K ar (Tv Tr ) ar t 2 L
=
e
L
n =1
n 2
q ar
..
[3.94]
Para cuantificar el calor transferido hacia las intercalaciones de arcilla, se realiza la

sumatoria de prdidas de calor que se producen por cada elemento infinitesimal de
rea que compone el rea calentada Ac (t ) , as:
57
q
i =1
ari
Aci
..
[3.95]
Donde a es el nmero de unidades de rea en las cuales se ha dividido el rea

calentada.
Calculando el lmite de la expresin 3.95 cuando el nmero de elementos

infinitesimales tiende a infinito, se obtiene que:
lim q
a i =1
ari
Aci =
Ac (t )
ar
dAc
[3.96]
Qloss ar =
Ac (t )
2 K ar (Tv Tr ) ar t 2 L
e
dAc
L
n =1
n 2
..
[3.97]
De manera similar al caso del overburden y underburden se establece que las

prdidas de calor para un elemento de rea se producen durante un tiempo (t u ) .
Con base en esto se realiza un cambio de variable para la integral planteada en la
ecuacin 3.97.
2 K (T Tr ) ar (t u ) 2 L dAc
= ar v
e
du
L
du
n =1
o
n 2
Qloss ar
[3.98]
..
[3.99]
Reorganizando trminos se obtiene que:
2 K ar (Tv Tr ) ar (t u ) 2 L dAc
=
e
du
o
L
du
n =1
t
Qloss ar
n 2
58
3.3.3. Tasa de acumulacin de energa en la zona calentada. Q& s . La tasa

de acumulacin de energa en la zona calentada representa la cantidad de calor que
por unidad de tiempo es empleada para llevar la formacin junto con los fluidos
intersticiales de la temperatura del yacimiento a la temperatura del vapor.
Matemticamente est dada por:
dA
Q& s = M s harena (Tv Tr ) c
dt
[3.100]
Donde
Q& s :
Tasa de acumulacin de energa en la zona calentada.
[BTU h]
Ms :
[BTU
harena :
Espesor.
[ pies]
Tv :
Temperatura del vapor
[ F ]
Tr :
Temperatura del yacimiento
[ F ]
Ac
rea transversal al flujo de calor.
[pie ]
t:
Tiempo.
[h]
pie 3 F
3.3.4. Clculos para la zona de vapor: Caso 1. A continuacin se presenta el

desarrollo realizado para obtener las expresiones para el volumen de la zona
calentada, la tasa de desplazamiento de aceite y la tasa de prdidas de calor
acumuladas e instantneas, para el caso en el que la zona de vapor se encuentra entre
el overburden o underburden y una intercalacin de arcilla.
3.3.4.1. Volumen de la zona calentada. Para determinar el volumen de la zona

calentada se reemplazan cada uno de los trminos que componen el balance de
energa para la zona de vapor propuesto en la ecuacin 3.2, as:
59
Tasa de energa Tasa de prdidas Tasa de acumulaci n de

+
=
inyectada
de energa
Q&i = Kob
0
(Tv Tr ) dAc du + 2Kar (Tv Tr ) t e

o
L
ob (t u ) du
n =1
ar
(t u ) n
2L
dAc
dA
du + M s harena(Tv Tr ) c
du
dt
[3.101]
Teniendo en cuenta que el volumen de la zona de vapor estar dado por el producto
entre el rea calentada y el espesor de la zona inundada, la ecuacin 3.101 es resuelta
para Ac (t ) . Puesto que la expresin obtenida es una ecuacin integro-diferencial es
necesario emplear la solucin por transformadas de Laplace.
Tomando la trasformada de Laplace de cada uno de los trminos de la ecuacin 3.101

se obtiene que:
2K (T T ) t ar (tu) n 2 dA
t
(
)
T
T
dA
dA

v
r
c
c
2L
L Q&i = L Kob
du + L ar v r e
du + LMsharena(Tv Tr ) c
L
du
dt
ob(t u) du
0
o n=1
{}
[3.102]
Por definicin se sabe que:
L f (t u )G (u )du = L{ f (t )}L{G (t )}
0
df
L = sL{ f } f (0 )
dt
[3.103]
[3.104]
Utilizando las definiciones dadas en las ecuaciones 3.40, 3.103 y 3.104 en la ecuacin
3.102.
60
2
n
(
Q& i
Tv Tr ) 2 K ar (Tv Tr ) art 2 L
= [sL{Ac (t )} Ac (0)]L K ob
L e
+
[sL{Ac (t )} Ac (0)]
s
L
obt
n=1
+ M s harena (Tv Tr )[sL{Ac (t )} Ac (0 )]
[3.105]
La ecuacin 3.105 puede ser simplificada si se tiene en cuenta que el rea calentada al
tiempo cero es cero.
1
Q& i K ob (Tv Tr )
1 2 K ar (Tv Tr )
sL{Ac (t )} +
=
sL{Ac (t )}L
+
s
L
ob
t
n =1
n
s + ar
2L
M s harena (Tv Tr )sL{Ac (t )}
[3.106]
De las tablas de transformadas de Laplace se tiene que:
1 1
L
=
s
t
..
[3.107]
Reemplazando la ecuacin 3.107 en la ecuacin 3.106 y reorganizando trminos,
Q&i
K (T T )
2K (T T )
1
s + M s harena(Tv Tr )s
= L{Ac (t )} ob v r s + ar v r
2
n=1
s
L
ob
n
s + ar
2L
[3.108]
Puesto que el inters de este desarrollo se centra en la obtencin del rea calentada,
se despeja el trmino que involucra Ac (t ) .
L{Ac (t )} =
Q&i
Kob (Tv Tr )
2Kar (Tv Tr )
1
+ M s harena(Tv Tr )s
s
s+
s
2
n=1
L
ob
n
s + ar
2L
61
[3.109]
Para obtener el rea calentada es necesario hallar la transformada inversa de la

ecuacin 3.109. Pero inicialmente se desarrolla la serie presente en el denominador de
la ecuacin con el objetivo de simplificar su manejo.
Haciendo C =
s+C n
2
n =1
2L
ar , se tiene que:
1
1
1
+
+
+ ...
2
2 2
s+C
s+3 C
s + 52 C 2
..
[3.110]
n = 1,3,5,7,...,
Multiplicando el lado derecho de la ecuacin 3.110 por C 2 C 2 .
C2 1
1
1
1
= 2
+
+
+ ...
2 2
2
2 2
2 2
C s + C
s+3 C
s+5 C
n =1 s + C n
n = 1,3,5,7,...,
1
1 1
1
1
=
+
+
+
...
2 2
s
C 2 s + 1 s + 32
2
n =1 s + C n
+5
2
2
C2
C
C
n = 1,3,5,7,...,
Haciendo X 2 =
s+C n
n =1
2 2
..................
[3.111]
..................
[3.112]
s
y reemplazando en 3.111.
C2
1 1
1
1
+ 2
+ 2
+ ...
2
2
2
2
C X +1 X + 3
X +5
n = 1,3,5,7,...,
Utilizando las frmulas 949 y 950 presentadas por Jolley en Summation of series29, se
tiene que:
29
JOLLEY, L.B. Summation of series. Dover Publications. Inc., New York. 1961.
62
1
C2
1
1
X
1
1
X 2 + 1 + X 2 + 32 + X 2 + 52 + ... = C 2 4 X tanh 2
..................
[3.113]
..
[3.114]
Reemplazando X en 3.113
s
1
tanh
=
tanh
2
C 4X
2
2C
4C s
L{Ac (t )} =
Q& i
K (T T )
s
2K (T T )
s ob v r s + ar v r s tanh
+ M s harena (Tv Tr )s
4C L
2C
ob
[3.115]
De la teora de las transformadas de Laplace se sabe que a partir de Ac (s ) es posible

hallar Ac (t ) mediante la utilizacin de tcnicas de clculo de la transformada inversa.
En este caso en particular se utiliz la frmula de inversin compleja30,31 para obtener
el rea calentada en funcin del tiempo, a partir de Ac (s ) dada por la ecuacin 3.115.
Ac (t ) =
+ i
1
ets Ac (s )ds
2i i
+ i
1
Ac (t ) =
2i i
Q& i e ts
K (T T ) K (T T )
L s
s ob v r + ar v r Tanh

s ar
s ob
ar
2
+ M s harena (Tv Tr )
ds
[3.116]
Para facilitar el manejo de la ecuacin 3.116, se definen los siguientes trminos.
C1* =
30
31
K ob (Tv Tr )
ob
SPIEGEL, Murray. Transformadas de Laplace. Mxico: McGraw-Hill, 1998. ISBN 970-10-2171-1.

CARSLAW, H.S and JAEGER, J.C. Operational methods in applied mathematics. Great Britain: Oxford university press.
1943.
63
C2* =
K ar (Tv Tr )
ar
C3* = M s harena (Tv Tr )

C4* =
Ac (t ) =
ar
+i
1
2i i
Q& i ets
C* C*
s 1 + 2 Tanh C4* s + C3*

s
s
ds
....
[3.117]
Para resolver la ecuacin 3.117 es necesario aplicar el teorema de residuos, para lo

cual se calculan los polos de la funcin. Los polos de la expresin 3.117, estn
definidos por los valores de s para los cuales su denominador se hace cero.
Realizando un anlisis superficial, es evidente que s = 0 se comporta como un polo
doble, por lo cual nuestra atencin se centra en el clculo de polos adicionales.
Partiendo de la expresin:
C1* C2*
+
Tanh C4* s + C3* = 0
s
s
..
[3.118]
Reemplazando = C4* s en la ecuacin 3.118
C1*C 4*
C 2*C 4*
Tanh ( ) + C 3* = 0
C1*C 4* + C 2*C 4*Tanh ( ) + C 3* = 0
..
La expresin 3.117 tiene infinitos polos en s =
n2
C 4*2
[3.119]
donde n son las races de la
igualdad 3.119.
Entonces, la solucin para el rea calentada como funcin del tiempo est dada por:
64
Ac (t ) = residuos de
Q& i ets
C* C*
s 2 1 + 2 Tanh C4* s + C3*

s
s
en los polos s = 0 y s =
n2
C4*2
[3.120]
Residuo en el polo doble s = 0 .
1 d
Q& i ets
d
Q& i ets
2
(s 0 )
=
lim
*
*
lim
C2*
C2*
s 0 1! ds
s 0 ds C1
2 C1
*
*
*
*
s
+
Tanh C4 s + C3
+
Tanh C4 s + C3
s
s
s
ts C1
e
3
te ts
2 s
Q& i lim *
+
C*
s0 C1
+ 2 Tanh C4* s + C3*
s
s
&
Q *0 = 0
C2*
2 s3
Tanh C4* s
C1* C2*
+
Tanh C4*
s
s
C2*C4*
sec h 2 C4* s
2s
*
s + C3
Residuo en el polo (s = 0 ) = 0
Residuo en el polo mltiple s =
n2
C4*2
[3.121]
n2
s
Q& i e ts
n2
e ts
C4*2
&
=
Q
*
i
lim
lim
2
lim
*
C4*2 2 C1* C2*
C2*
2
2 s
2 C1
*
*
s *n2
s *n2
s *n2
s
+
Tanh
C
s
+
C
+
Tanh C4* s + C3*
4
3
C4
C4
C4
s
s
s
n2
ts
e
Q& i lim 2 =
2 s
n
s
*2
Q& i C4*4 e C4
*
1
n2
C4*2
es una indeterminacin del tipo
C2*
Tanh C4* s + C3*
s
resuelto aplicando la regla de lHospital.

s
lim
C
s
2
n
C4*2
C4*2
lim
C
2
n
C4*2
n4
s
s
n2
C4*2
C
+
Tanh C4* s + C3*
s
s
*
1
*
2
n3
2C [C n sec h (n ) C2*Tanh(n ) C1* ]
*3
4
*
2
65
0
por lo cual es
0
n2
=
Residuo en el polo s =
2C *3 C * sec h 2 ( ) C *Tanh(
4
2 n
n
2
2
n
C 4*2
3
n
n2
*2
Q& i C 4*4 e C 4
*
*
4
n C1
n
*2
Q& i C 4* e C4

=
Residuo en el polo s =
2 C * sec h 2 ( ) C *Tanh( ) C *
n
2 n
n
2
n
1
2
n
C 4*2
..
[3.122]
Finalmente sumando los residuos en cada uno de los polos, se obtiene el rea de la
zona de vapor en funcin del tiempo.
n2
* C 4*2
4
Q& iC e
Ac (t ) =
*
2
*
*
n =1 2n C2n sec h (n ) C2Tanh (n ) C1
n2 ar
Q& i L
Ac (t ) =
2 ar (Tv Tr ) n =1
K ar
ar
L2
n sec h 2 (n )
K ar
ar
Tanh(n )
K ob
ob
..
[3.123]
El volumen de la zona calentada ser equivalente al producto del rea de la zona de

vapor y el espesor de la arena.
Q& i Lharena
Vc (t ) =
2 ar (Tv Tr ) n=1
n2 ar
e
K ar
ar
L2
n sec h 2 (n )
K ar
ar
3.3.4.2. Tasa de desplazamiento de petrleo.
Tanh(n )
K ob
ob
..
[3.124]
La tasa de desplazamiento de
aceite, resultado de la inyeccin continua de vapor, est dada por la tasa a la cual el
aceite mvil presente en la zona de vapor es desplazado y se expresa como:
q o = 4.274
dVc
(S o S or )
dt
Donde.
66
[3.125]
[Bl
dia ]
qo :
dVc
:
dt
Tasa de cambio del volumen de la zona calentada con
Porosidad.
So :
[Fraccin]
[Fraccin]
S or :
[Fraccin]
respecto al tiempo.
[pie h]
3
Para obtener la tasa de cambio del volumen de la zona calentada con respecto al
tiempo es necesario derivar la ecuacin 3.124.
n2 ar
t
L2
&
dVc d
Qi Lharena
e
=
dt
dt 2 ar (Tv Tr ) n=1 K ar
K ar
K ob
2
n
n sec h (n )
Tanh(n )
ar
ob
ar
n2 ar
t
2
n e L
dVc Q& i ar harena
=
dt
2(Tv Tr )L n =1 K ar sec h 2 ( ) K ar Tanh( ) K ob
n
n
n
ar
ar
..
[3.126]
ob
Reemplazando tasa de variacin del volumen de la zona de vapor con el tiempo en la

ecuacin 3.125.
n2 ar
t
2
2.137Q& i ar harena (So Sor )
n e L
qo =
K ar
K
K
(Tv Tr )L
n=1
n sec h 2 (n ) ar Tanh(n ) ob
ar
ar
3.3.4.3. Tasa de prdidas de calor acumuladas.
[3.127]
ob
Las prdidas de calor
acumuladas en un determinado tiempo despus de iniciada la inyeccin de vapor son

determinadas a partir de un balance de calor, as:
67
+

al tiempo t
Definiendo cada uno de los trminos del balance como:
Calor inyectado &

al tiempo t = Qi t
..
Calor acumulado
al tiempo t
= M sVc (Tv Tr )
Calor prdido
= Qloss
al tiempo t
[3.128]
[3.129]
[3.130]
Donde
Q& i :
[BTU h]
t:
Tiempo.
[h]
Ms :
Vc :
[BTU pie F ]
[pie ]
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
Qloss :
[BTU ]
Agrupando las ecuaciones 3.128, 3.129 y 3.130 dentro del balance de calor,
Q& i t = M sVc (Tv Tr ) + Qloss
[3.131]
Despejando el trmino correspondiente al calor perdido, se tiene que:
68
[3.132]
El calor perdido a un tiempo t tambin puede ser expresado como una fraccin del
calor inyectado, as:
% Qloss =
Q& i t M sVc (Tv Tr )

* 100
Q& i t
[3.133]
3.3.4.4. Tasa de prdidas de calor instantneas. La tasa de prdidas de calor

instantneas se expresan como:
q& loss = [Tasa de inyeccin de calor ] [Tasa de acumulaci n de calor ]

Donde q&loss es la tasa de prdidas de calor instantneas en [BTU h] .
La tasa de inyeccin de calor est dada por:
[Tasa de inyeccin de calor ] = Q& i
....
[3.134]
Mientras que la tasa de acumulacin de calor est dada por:
[Tasa de acumulacin de calor ] = M s (Tv Tr ) dVc

dt
..
[3.135]
Donde
[BTU
Ms :
dVc
:
dt
Tasa de cambio del volumen de la zona calentada con
Tv :
[ F ]
Tr :
[ F ]
respecto al tiempo.
pie 3 F
[pie h]
3
Reemplazando la tasa de cambio del volumen de la zona calentada con respecto al

tiempo, por la expresin dada en la ecuacin 3.126.
69
&
[Tasa de acumulaci n de calor ] = 2Qi M s ar harena
L
n =1
n e
n sec h 2 (n )
K ar
ar
n2 ar
L2
K ar
ar
Tanh(n )
K ob
ob
[3.136]
Agrupando los trminos y simplificando, se obtiene que:
q&loss
2M s Q& i ar harena
= Q& i
L
n e
K ar
n =1
ar
n sec h 2 (n )
n2 ar
L2
K ar
ar
Tanh( n )
K ob
..
[3.137]
ob
3.3.5. Clculos para la zona de vapor: Caso 2. Procediendo de manera

similar al caso 1, se presentan los clculos realizados para determinar el volumen de la
zona calentada, la tasa de desplazamiento de aceite y la tasa de prdidas de calor
acumuladas e instantneas cuando la zona de vapor se encuentra ubicada entre dos
intercalaciones de arcilla.
El volumen de la zona calentada es
3.3.5.1. Volumen de la zona calentada.

definido a partir de un balance de calor, as:
Tasa de energa Tasa de prdidas de energa
=
inyectada
hacia las intercalaciones
2K (T T )
Q&i = ar1 v r e
L1
o n=1
t
n
ar1(t u )
2L1
Tasa de acumulaci n de
+
dAc
2K (T T ) ar2 (tu ) 2L2 dAc
dA
du + ar2 v r e
du + Ms harena(Tv Tr ) c
du
L2
du
dt
o n=1
t
[3.138]
A igual que en el caso 1, para resolver la ecuacin 3.138 es necesario hallar la

trasformada de Laplace de cada uno de los trminos de la ecuacin,
70
2
2
t t n
t t n
dA
dA
ar1
ar 2
(
)
(
)
2
K
T
T
2
K
T
ar1 v
r
c
ar2 v
r
c
2L1
2L2
&
L Qi = L
e
du + L
e
du +
L1
du
L2
du
o n=1
o n=1
{ }
dA
L M s harena (Tv Tr ) c
dt
[3.139]
Utilizando las definiciones dadas en las ecuaciones 3.40, 3.103 y 3.104 en la ecuacin
3.139.
2
2
n
n
Q& i 2 K ar1 (Tv Tr ) ar 1t 2 L1

2 K ar 2 (Tv Tr ) ar 2t 2 L2
=
L e
L e
[sL{Ac (t )} Ac (0)] +
s
L1
L2
n =1
n =1
* [sL{Ac (t )} Ac (0)] + M s harena (Tv Tr )[sL{Ac (t )} Ac (0 )]
..
[3.140]
Reemplazando el valor del rea calentada al tiempo cero Ac (0 ) = 0
Q& i 2Kar1 (Tv Tr )

1
2Kar 2 (Tv Tr )
1
=
sL{Ac (t )}+
sL{Ac (t )}
2
2
s
L1
L2
n=1
n=1
s +
s +
ar1
ar2

2
L
2
L
2
1
+ M s harena (Tv Tr )sL{Ac (t )}
..
[3.141]
Reorganizando trminos,
Q&i
2Kar1(Tv Tr )
1
1
2Kar2 (Tv Tr )
= L{Ac (t )}
s+
s + Msharena(Tv Tr )s
2
2
s
L1
L2
n=1 s + n
n=1 s + n
ar1
ar2
2
L
2
L
1
2
.
Despejando el trmino que involucra Ac (t ) .
71
[3.142]
L{Ac (t )} =
Q&i
2Kar2 (Tv Tr )
2Kar1(Tv Tr )
1
1
s
s
+
s
+ Msharena(Tv Tr )s
2
2
n=1
L1
L2
n
n=1 s + n
s + ar1
ar2

2L1
L
2
[3.143]
Ahora las series presentes en el denominador de la ecuacin 3.143 son reemplazadas

por la expresin equivalente planteada en la ecuacin 3.114.
L{Ac (t )} =
Q& i
K (T T )
L s K (T T )
L s
s ar1 v r sTanh 1 + ar 2 v r sTanh 2

ar1
ar1
ar1
ar 2
+ M s harena (Tv Tr )s
[3.144]
Para facilitar el manejo de la expresin 3.144 se definen los siguientes trminos:
C1 =
C2 =
K ar1 (Tv Tr )
ar1
K ar 2 (Tv Tr )
ar1
C3 = M s harena (Tv Tr )
C4 =
C5 =
L1
ar1
L2
ar 2
L{Ac (t )} =
Q& i
s C1 sTanh C4 s + C2 sTanh C5 s + C3 s
..
[3.145]
Aplicando la frmula de inversin compleja, se obtiene que el rea calentada por el

vapor est dada por la expresin:
72
Ac (s ) =
c+i
1
ets
2i ci
Q& i
ds
C2
2 C1
s Tanh C4 s +
Tanh C5 s + C3
s
s
[3.146]
Realizando un anlisis preliminar de la expresin 3.146, es evidente que s = 0 se

comporta como un polo doble, motivo por el cual es necesario centrarse en la
determinacin de polos adicionales. Partiendo de la expresin:
C1
C
Tanh C4 s + 2 Tanh C5 s + C3 = 0
s
s
..
[3.147]
Teniendo en cuenta que la relacin entre la tangente y la tangente hiperblica de un

ngulo est dada por32:
tanh u = i tan iu
[3.148]
Reemplazando la expresin 3.148 en 3.147
C1
C
Tan C4 s + 2 Tan C5 s + C3 = 0
s
s
Definiendo =
..
[3.149]
..
[3.150]
s en 3.149.
C1Tan(C4 ) + C2Tan(C5 ) + C3 = 0
Entonces n son las races de la ecuacin 3.150, por tanto encontramos polos
mltiples en s = n2 .
Una vez obtenidos los polos de la funcin, se calculan los residuos, as:
32
ABRAMOWITZ, Milton y STEGUN, Irene. Handbook of mathematical tables. USA: National Bureau of standards
applied mathematics series. 55, 1968. Library of congress catalog card number: 64-60036.
73
Residuo en el polo doble s = 0 .
ts
1 d
Q& i e
2
(
s
0
)
lim
C2
s 0 1! ds
2 C1
s Tanh C4 s +
Tanh C5 s + C3
s
s
ts
&
d
Qi e
=
lim
C2
s 0 ds C1
s Tanh C4 s + s Tanh C5 s + C3
lim
s 0
Q& i tets
C2
C1
Tanh C4 s +
Tanh C5 s + C3
s
s
C C
C
C C
Q& i ets 1 Tanh C4 s + 1 4 sec h 2 C4 s 2 Tanh C5 s + 2 5 sec h 2 C5 s
3
2s
2s
s3
s
2
lim
s 0
C2
C1
Tanh
C
s
+
Tanh C5 s + C3
4
s
s
ts
&
d
Qi e
Q& it
Q& i C1C43 + C2C53
=
+

2
lim
C

s 0 ds C1
Tanh C4 s + 2 Tanh C5 s + C3 C1C4 + C2C5 + C3 3(C1C4 + C2C5 + C3 )
s
Residuo en el polo (s = 0) =
Q& i t
Q& i C1C43 + C2C53
+
C1C4 + C2C5 + C3 3(C1C4 + C2C5 + C3 )2
Residuo en el polo mltiple s = n2 .
lim (s + )
s n 2
2
n
Q& i ets
=
C2
2 C1
s Tanh C4 s +
Tanh C5 s + C3
s
s
Q& i ets
s + n2
*
lim 2 slim
C1
C
s n 2 s
n 2
Tanh C4 s + 2 Tanh C5 s + C3
s
s
2
Q& i ets Q& i e n t
lim 2 = n4
s n 2 s
74
..
[3.151]
lim
(s + )
2
n
es una indeterminacin del tipo
C
C1
Tanh C4 s + 2 Tanh C5 s + C3
s
s
s n 2
0
por lo
0
cual debe ser resuelto aplicando la regla de lHospital.
2
n
=
C2
Tanh C5 s + C3
s
s
2n2
C1
C
Tan(C4n ) + C1C4 sec 2 (C4n ) + 2 Tan(C5n ) + C2C5 sec 2 (C5n )
n
n
lim
C
s n2
(s + )
2
Q& i ets
e n t Q& i
=
s +
*
C2
n4
2 C1
s Tanh C4 s +
Tanh C5 s + C3
s
s
lim (
s n 2
Tanh C4 s +
2
n
2n2
C1
C
Tan(C4n ) + C1C4 sec 2 (C4n ) + 2 Tan(C5n ) + C2 C5 sec 2 (C5n )
n
n
Residuo en el polo s = n2 =
2
2Q& i e n t
C1nTan(C4n ) + C1C4n2 sec2 (C4n ) + C2nTan(C5n ) + C2C5n2 sec2 (C5n )
[3.152]
Finalmente la solucin para el rea calentada esta dada por:

Ac (t ) =
residuosde
Q& i e ts
C
s 2 1 Tanh C4 s + 2 Tanh C5 s + C3
s
s
en los polos s = 0 y s = n2
K L3 2 + K ar 2 L32 ar2 1
t
+ 2 2 ar1 1 ar 2
2*
2
M ar1 L1 + M ar 2 L2 + M s harena 3 ar1 ar 2 [M ar1 L1 + M ar 2 L2 + M s harena ]
&
Qi
Ac (t ) =
(Tv Tr )
2
e n t
2
2
n =1 K ar1 n Tan L1 n + K ar1 L1 n sec 2 L1 n + K ar 2 n Tan L2 n + K ar L2 n sec 2 L2 n

ar1
ar 2
ar1
ar 2
ar1
ar1
ar 2
ar 2
75
[3.153]
El volumen de la zona de vapor est dado por el producto entre el rea calentada y el
espesor de la arena inundada, as:
K L3 2 + K ar 2 L32 ar2 1
t
+ 2 2 ar1 1 ar 2
2*
M ar1 L1 + M ar 2 L2 + M s harena 3 ar1 ar 2 [M ar1 L1 + M ar 2 L2 + M s harena ]2
Q& h
Vc (t ) = i arena
(Tv Tr )
2
e n t
2
2
n =1 K ar1 n Tan L1 n + K ar1 L1 n sec 2 L1 n + K ar 2 n Tan L2 n + K ar L2 n sec 2 L2 n

ar1
ar 2
ar1
ar 2
ar1
ar1
ar 2
ar 2
3.3.5.2. Tasa de desplazamiento de petrleo.
[3.154]
La tasa de desplazamiento de
aceite, resultado de la inyeccin continua de vapor, est dada por:
q o = 4.274
dVc
(S o S or )
dt
[3.125]
La tasa de variacin del volumen de la zona calentada con respecto al tiempo se

obtiene derivando la expresin 3.154.
K L3 2 + K ar 2 L32 ar2 1
t
+ 2 2 ar1 1 ar 2
2*
M ar1 L1 + M ar 2 L2 + M s harena 3 ar1 ar 2 [M ar1 L1 + M ar 2 L2 + M s harena ]

dVc d Q& i harena
=
dt
dt (Tv Tr )
2
e n t
L K L 2
L K
L K L 2
L
n =1 K ar1 n
Tan 1 n + ar1 1 n sec 2 1 n + ar 2 n Tan 2 n + ar 2 n sec 2 2 n
ar1
ar 2
ar1
ar 2
ar 2
ar1
ar1
ar 2
+
M L + M L + M h
ar1 1
ar 2 2
s arena
dVc Q& i harena

=
dt
(Tv Tr ) 2
L K L
L
n =1 K ar1
Tan 1 n + ar1 1 sec 2 1 n

n ar1
ar1
ar1 ar1
e n t
+ K ar 2 Tan L2 n

n
ar 2
ar 2
K ar L2
+
sec 2
ar 2
76
L2 n
ar 2
[3.155]
Reemplazando la ecuacin 3.155 en la expresin 3.125, se obtiene que la tasa de

desplazamiento de aceite en barriles por da para el caso 2 es:
qo =
4.274 (S o S or )Q& i harena

(Tv Tr )
+
M L + M L + M h
ar1 1
ar 2 2
s arena

2
L K L
L
n =1 K ar1
Tan 1 n + ar1 1 sec 2 1 n

n ar1
ar1
ar1 ar1
e n t
+ K ar 2 Tan L2 n

n
ar 2
ar 2
K ar L2
+
sec 2
ar 2
3.3.5.3. Tasa de prdidas de calor acumuladas.
L2 n
ar 2
[3.156]
Las prdidas de calor
acumuladas en un determinado tiempo despus de iniciada la inyeccin de vapor son

determinadas a partir de un balance de calor, as:
+

al tiempo t
Reemplazando cada uno de los trminos del balance y despejando el trmino

correspondiente a las prdidas de calor se obtiene que:
Qloss = Q& it M sVc
( Caso 2 )
(Tv Tr )
[3.157]
Donde Vc est dado por la ecuacin 3.154.
Las prdidas de calor acumuladas expresadas como un porcentaje del calor inyectado,
estn dadas por:
% Qloss
Q& i t M sVc ( Caso 2 ) (Tv Tr )

=
* 100
Q& t
77
[3.158]
3.3.5.4. Tasa de prdidas de calor instantneas. La tasa de prdidas de calor

instantneas se expresan como:
q& loss = [Tasa de inyeccin de calor ] [Tasa de acumulaci n de calor ]
Reemplazando cada uno de los trminos en la anterior expresin, se tiene que:
q& loss
+
M L + M L + M h
ar 2 2
s arena
ar1 1
= Q& i M s Q& i harena
2
L K L
L
n=1 K ar1
Tan 1 n + ar1 1 sec2 1 n
ar1

n
ar1
ar1
ar1
e n t
+ K ar 2 Tan L2n

n
ar 2
ar 2
2
K ar L2
+
sec 2
ar 2
78
L2n
ar 2
[3.159]
4. ANLISIS DE RESULTADOS
El desarrollo matemtico a partir del cual se obtuvo el modelo analtico propuesto,

permiti definir algunas expresiones para el clculo de la distribucin de temperatura
en las zonas impermeables. Los resultados obtenidos son analizados en funcin de tres
parmetros: tiempo, distancia y difusividad trmica de la roca, los cuales permiten una
mejor comprensin de la transferencia de calor por conduccin hacia el overburden,
underburden y las intercalaciones de arcilla. Finalmente, se valoran los resultados

obtenidos con el modelo analtico, a partir de los resultados conseguidos mediante
simulacin numrica. Para facilitar la evaluacin del nuevo modelo se presenta una
herramienta software desarrollada como una macro de Excel.
4.1.DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA EN EL OVERBURDEN

Y UNDERBURDEN
A partir del modelamiento propuesto por Marx y Langenheim para la transferencia de
calor por conduccin hacia el overburden o underburden, se estableci que la
distribucin de temperatura en funcin del tiempo y la distancia est dada por:
T ( z , t ) = Tv (Tv Tr ) erf
2 t
ob
...............
[4.1]
La ecuacin 4.1 depende de cinco parmetros que son: la temperatura del vapor, la
temperatura inicial promedio del yacimiento, la difusividad trmica, la distancia del
contacto con la zona de vapor y el tiempo, donde los tres primeros permanecen
invariables durante el proceso. Con base en lo anterior se enfoca el anlisis inicial en
torno a la distancia del contacto con la zona de vapor y el tiempo. Para ello, se evala
la distribucin de temperatura para un sistema con las siguientes caractersticas:
79
CASO BASE
Difusividad trmica
ob = 0,03 pie 2 h
Tv = 470 F
Temperatura del yacimient o Tr = 80 F
Los resultados son presentados en la figura 12.
Figura 12. Distribucin de temperatura para el overburden.

500
450
TEMPERATURA [F]
400
350
Aumento de la distancia
del contacto
300
250
200
150
100
50
0
0
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
DISTANCIA DEL CONTACTO
10
20
30
50
100
De la distribucin de temperatura calculada se infiere que la transferencia de calor por

conduccin es un mecanismo lento en rocas caractersticas de los yacimientos de
hidrocarburos. Tomando como referencia la lnea magenta, la cual representa un punto
ubicado a una distancia de 1 pie del contacto de la zona de vapor con el overburden,
se puede observar que a pesar de que se requieren de alrededor del 120 das para que
dicho punto alcance una temperatura cercana a las 450 F, despus de tres aos aun
se encuentra 10 F por debajo de la temperatura del vapor. Este comportamiento est
gobernado por la funcin error (Figura 13), ya que en la medida en que el tiempo se
incrementa, el argumento de la funcin error decrece generando que la funcin tienda
lentamente a cero.
80
Figura 13. Funcin error.

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Funcin Error
0,0
0
10
z
2 obt
Si ahora se toma como referencia un punto ubicado a 100 pies de distancia del
contacto con la zona de vapor, se puede observar que despus de 800 das el aumento
de temperatura es apenas perceptible. El hecho que en el overburden o
underburden la temperatura aumente lentamente, implica que siempre existir un

alto gradiente de temperatura. Partiendo de la ley para la transferencia de calor por
conduccin propuesta por Fourier, se puede establecer que el flujo de calor hacia
dichas zonas ser alto en virtud del gradiente de temperatura existente. La importancia
de la comprensin de este fenmeno se centra en la administracin del calor durante
la inyeccin de vapor, ya que se debe establecer claramente la cantidad de calor
empleada para calentar los fluidos de inters y cuanto de ese calor se est perdiendo
hacia zonas que no aportan a la produccin.
Otro aspecto que se debe tener en cuenta de la transferencia de calor por conduccin
hacia el overburden, es el hecho que todos los puntos de un mismo plano ubicado a
la misma distancia del contacto con la zona de vapor no se encuentran a la misma
temperatura. Esto se debe a que todos los puntos no han estado sometidos durante el
mismo tiempo al efecto de la inyeccin de vapor. En la figura 14 se muestra un plano
ubicado a una distancia de 50 pies del contacto con la zona de vapor, y se establece
que el punto A ha estado sometido a un cambio de temperatura durante 500 das,
mientras que el punto B lo ha estado durante 50 das, como consecuencia del
81
crecimiento de la zona de vapor. Tomando como base la figura 12, se puede decir que
el punto A se encuentra a aproximadamente 104F, mientras que el punto B se
encuentra aun a 80F.
Figura 14. Temperatura en dos puntos ubicados a la misma distancia del contacto con
la zona de vapor.
A=0
z =
A=A(t)
50 pies
z =0
Ac
Zona de vapor
La difusividad trmica es una propiedad caracterstica de la roca, que gobierna el flujo

de calor a travs de ella. Por ello, a pesar de que esta propiedad se considera
constante durante la inyeccin de vapor, sta vara de un yacimiento a otro. Es as
como se consideraron dos casos de estudio:
CASO 1
CASO 2
ob = 0,0317 pie 2 h
ob = 0,0414 pie 2 h
Tv = 470F
Tv = 470F
Tr = 80 F
Tr = 80 F
En la figura 15 se aprecia que a valores ms altos de difusividad trmica, el aumento

de temperatura en cualquier punto del overburden es mayor. Este comportamiento
se debe a que un valor alto de difusividad es resultado de una alta conductividad
trmica o de una baja capacidad calrica volumtrica. Una alta conductividad trmica
82
indica que el medio es capaz de transferir rpidamente el calor que fluye a travs de
dicha formacin, mientras que la baja capacidad calrica muestra que se requiere de
una menor cantidad de energa para aumentar en un grado Fahrenheit la temperatura
de la zona.
Figura 15. Distribucin de temperatura para dos valores de difusividad trmica del
Overburden.
500
450
TEMPERATURA [F]
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
DISTANCIA DEL CONTACTO
10
10
30
30
Caso 1: Lnea discontinua
4.2.DISTRIBUCIN
DE
50
50
100
100
Caso 2: Lnea continua.
TEMPERATURA
EN
LAS
INTERCALACIONES DE ARCILLA
A partir del balance de calor realizado para las intercalaciones de arcilla, se obtuvo que
la temperatura en funcin de la distancia y el tiempo para dichas zonas est dada por:
T Tv
4
=
Tr Tv
1 ar t 2 L
nz
e
sen
2L
n =1 n
[4.2]
En la ecuacin 4.2 se observa que la temperatura depende de la funcin seno, la cual

es una funcin peridica. La aparicin de esta funcin es una consecuencia directa de
haber definido que las intercalaciones de arcilla se comportan como slidos
83
homogneos simtricos con respecto a un eje ubicado en el punto medio. De la misma

manera, la simetra refleja el hecho que la intercalacin de arcilla se encuentra entre
dos zonas de vapor, por tanto los puntos equidistantes de los contactos arena-arcilla
estarn a la misma temperatura. Considerando un sistema con las siguientes
caractersticas:
CASO BASE
Difusividad trmica
ar = 0,03 pie 2 h
Tv = 470F
Temperatura del yacimiento Tr = 80F

l = 40 pies
Espesor de la arcilla
Se obtiene la distribucin de temperatura presentada en la figura 16.
Figura 16. Distribucin de temperatura para las intercalaciones de arcilla.
35
30
25
20
15
10
5
DISTANCIA DEL CONTACTO [Pies]
40
0
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
TEMPERATURA [F]
TIEMPO [Das]
61
121
181
241
481
541
631
721
901
301
361
421
De la figura 16 es posible observar que la arcilla requiere de alrededor de tres aos

para alcanzar la temperatura del vapor en un plano perpendicular al contacto con las
zonas inundadas, lo cual se constituye en un claro reflejo de lo lenta que puede llegar
a ser la transferencia de calor por conduccin en este tipo de materiales. Este
84
comportamiento tiene serias implicaciones en el modelamiento de las prdidas de calor

desde la zona de vapor hacia las intercalaciones de arcilla.
Teniendo en cuenta que los modelos analticos como el desarrollado, solo describen el
comportamiento de la inyeccin continua de vapor antes de la ruptura; y que sta se
puede llegar a presentar en los dos primeros aos de vida del proyecto, es muy
probable que a travs de las intercalaciones persista un gradiente de temperatura
diferente de cero. Lo anterior permite establecer que la transferencia de calor en las
intercalaciones se presenta en un rgimen de flujo no estacionario descrito por la ley
de Fourier.
La distribucin de temperatura adems de estar influenciada por las propiedades

trmicas de la roca, es afectada por el espesor de la intercalacin; con el objetivo de
observar este parmetro se platearon los siguientes casos de estudio, cuyos resultados
son presentados en la figura 17:
CASO 1
CASO 2
ar = 0,0307 pie 2 h
ar = 0,0307 pie 2 h
Tv = 470 F
Tv = 470 F
Tr = 80 F
Tr = 80 F
L = 20 pies
L = 40 pies
Como puede apreciarse en la figura 17 a medida que se reduce el espesor de la

intercalacin de arcilla, el aumento de temperatura en cualquier punto del sistema es
mayor. Partiendo del principio de conservacin de energa y conociendo que el flujo de
calor se da nicamente desde la zona de vapor hacia la intercalacin se puede decir
que en el caso 1 existe una mayor cantidad de calor disponible por unidad de volumen
para elevar la temperatura del sistema.
Finalmente, si se compara la distribucin de temperatura para planos equidistantes del

contacto con la zona de vapor, pero uno ubicado en el overburden y otro en una
85
intercalacin de arcilla se observar un comportamiento como el descrito en la figura

18.
Figura 17. Comparacin de la distribucin de temperatura para intercalaciones de

diferente espesor.
35
440
30
400
20
25
10
5
320
0
500
450
400
350
280
300
250
200
150
100
50
T EMPERAT URA [F]
TIEMPO [Das]
240
61
121
181
241
481
541
631
721
901
301
361
421
200
20
160
16
18
14
12
120
10
8
80
200
400
600
800
1000
1200
2
0
TIEMPO [Dias]
500
450
400
350
Caso 1: Lnea continua
10
300
250
200
150
100
50
T EMPERAT URA [F]
DISTANCIA DEL CONTACTO ARENA-ARCILLA [PIES]
TEMPERATURA [F]
15
360
40
480
TIEMPO [Das]
10
31
61
91
121
241
301
631
721
901
151
181
211
Caso 2: Lnea discontinua
Figura 18. Comparacin de la distribucin de temperatura en el overburden y las

intercalaciones de arcilla.
500
450
TEMPERATURA [F]
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
0
10
15
INTERCALACIN DE ARCILLA DE 40 PIES: Lnea continua
86
10
15
OVERBURDEN: Lnea punteada
En la figura 18 se aprecia claramente que aunque el overburden y la intercalacin de

arcilla tienen las mismas propiedades trmicas, en un mismo punto en un determinado
tiempo la temperatura en la intercalacin tiende a ser mayor. Este efecto en la
distribucin de temperatura para las intercalaciones de arcilla, es generado por la
existencia de dos superficies a travs de las cuales est ingresando calor hacia la
formacin; adems el overburden se comporta como un slido de espesor infinito y
las intercalaciones de arcilla se comporten como slidos de espesor finito.
4.3.EVALUACIN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS A

PARTIR DEL NUEVO MODELO ANALTICO
La evaluacin de los resultados obtenidos a partir del modelo analtico se realiz por
medio de simulacin numrica, teniendo en cuenta que esta tcnica es la que presenta
mayor exactitud a la hora de describir el comportamiento de un yacimiento cuando es
sometido a inyeccin de vapor.
4.3.1. Descripcin del yacimiento utilizado para evaluar los resultados

obtenidos a partir del nuevo modelo analtico. El modelo analtico propuesto
fue diseado con el objetivo de predecir el comportamiento de la inyeccin continua
de vapor en yacimientos estratificados. Por tal razn, se dise el presente modelo
conceptual de yacimiento33,34 que trata de agrupar las principales caractersticas
relacionadas con la geologa del yacimiento, propiedades trmicas de la roca y los
fluidos, propiedades de los fluidos y las caractersticas de la interaccin roca-fluido
propias de un yacimiento colombiano candidato a ser sometido a inyeccin continua de
vapor.
El modelo representa un arreglo de inyeccin de cinco puntos invertido con un rea de

2,5 acres. El tope de la formacin se encuentra ubicado a 1365 pies de profundidad, la
33
34
DUITAMA DURN, Jorge. Estandarizacin de los procedimientos de perforacin en los pozos del campo Jazmn.
Proyecto de grado para optar por el titulo de Ingeniero de Petrleos. 2005.
SALAS BONILLA, Alexander. Anlisis de las operaciones de cementacin, empaquetamiento con grava y los fluidos de
perforacin para un pozo tipo en el caso Jazmn. Proyecto de grado para optar por el titulo de Ingeniero de
Petrleos. 2005.
87
temperatura inicial promedio es de 105 F y la presin de referencia es de 890 psi a

1600 pies. El yacimiento est compuesto principalmente por cinco arenas productoras
y cuatro intercalaciones de arcilla cuyas caractersticas son resumidas en las tablas 2 y
3, respectivamente. En la tabla 3 se presentan adicionalmente las propiedades del
overburden (OB) y underburden (UB). De igual manera, se ha definido que el

volumen poroso se encuentra ocupado por agua y aceite cuyas caractersticas son
resumidas en la tabla 4.
Tabla 2. Propiedades de las zonas productoras.

Arena
A1
A2
A3
A4
A5
Conductividad
trmica
[BTU/h pie F]
1.32
1.11
1.43
1.23
1.15
Compresibilidad [psi-1]
Difusividad
Permeabilidad
Porosidad
trmica
[mD]
[%]
2
[pie /h]
0.0341
889
26.10
0.0302
924
26.40
0.0362
699
23.40
0.0328
768
24.70
0.0315
789
25.00
Propiedades promedio de la matriz
2.38E-05
Densidad [gr/cm3]
Espesor
[pies]
55
67
42
50
67
2.08
Tabla 3. Propiedades de las formaciones impermeables.

Arcilla
IA1
IA2
IA3
IA4
OB
UN
Conductividad trmica
[BTU/h pie F]
1.1158
1.1158
1.2840
1.2840
1.2500
1.2500
Difusividad trmica
[pie2/h]
0.0279
0.0279
0.0321
0.0321
0.0313
0.0313
Espesor
[pies]
20
30
25
35
Infinito
Infinito
Adems de las propiedades de la roca y los fluidos del yacimiento, es necesario

establecer la interaccin roca-fluido, la cual es determinada a partir de las curvas de
permeabilidad relativa, cuyos valores son presentados en la tabla35 5. Dentro de los
parmetros operacionales se establece un proceso de inyeccin continua de vapor
durante 3 aos, donde el vapor se inyecta a una temperatura de 570 F, una presin
35
BASHAM. Mike. Important modeling parameters for predicting steamflood performance. SPE 90713. September 2004.
88
de 1200 psi y una calidad del 65 % en la cara de la formacin. La tasa de inyeccin se

ha establecido como una funcin del rea y el espesor en una relacin de
1.5 BTU Dia Acre pie , tal como se muestra en la tabla 6.
Tabla 4. Propiedades de los fluidos.

PROPIEDADES DEL AGUA
Propiedades estndar
PROPIEDADES DEL ACEITE
Peso molecular [Lb/Lbmol]
600
Densidad [Lb/pie3]
61.81
Gravedad API
11.3
Factor volumtrico [bl/STB]
1.04
Compresibilidad [psi-1]
5.11 E-6
Coeficiente de expansin trmica [F-1]
0.00039
Temperatura [F]
Viscosidad [cp]
75
4200
100
1100
150
130
200
33
250
12.5
300
6.4
350
3.8
500
1.6
600
1.4
700
1.3
Tabla 5. Permeabilidades relativas.

TABLA AGUA-ACEITE
Sw
krw
krow
0.27
0.000
1.000
0.42
0.002
0.990
0.51
0.004
0.800
0.56
0.006
0.600
0.62
0.008
0.400
0.65
0.010
0.300
0.68
0.012
0.200
0.72
0.014
0.100
0.80
0.021
0.000
SL
0.58
0.59
0.65
0.68
0.71
0.74
0.78
0.83
1.00
89
TABLA LQUIDO-GAS
krg
krog
0.51
0.000
0.50
0.005
0.35
0.030
0.30
0.040
0.25
0.060
0.20
0.080
0.15
0.130
0.10
0.190
0.00
1.000
Pcog
1.000
0.952
0.667
0.524
0.381
0.238
0.048
-0.191
-1.00
Tabla 6. Tasa de inyeccin de vapor en cada una de las arenas.

Arena
A1
A2
A3
A4
A5
Tasa de inyeccin de vapor

[Bl/da]
206
251
158
188
251
4.3.2. Descripcin de la herramienta software diseada para la

evaluacin del nuevo modelo analtico. Con el objetivo de facilitar los clculos
realizados con el modelo analtico propuesto, se dise una hoja de clculo en Excel en
la cual se us el lenguaje de programacin de Visual Basic. El cdigo fuente
desarrollado para la herramienta se presenta en el anexo D. La hoja de clculo cuenta
con un men inicial desde el cual se puede acceder a los mdulos que contienen las
suposiciones del modelo, los clculos para las distribuciones de temperatura en el
overburden y las intercalaciones de arcilla, los clculos para el caso 1 y caso 2, tal
como se muestra el la figura 19.
Figura 19. Men de inicio de la hoja de clculo para el modelo analtico.
90
El mdulo que contiene las suposiciones del modelo se estructur de tal manera que el
usuario pueda establecer las situaciones bajo las cuales puede usar el modelo analtico
propuesto. Las suposiciones son agrupadas en cuatro categoras que corresponden a
las zonas productoras, las intercalaciones de arcilla, el overburden y la inyeccin
continua de vapor. Figura 20.
Figura 20. Mdulo de suposiciones del modelo.
SUPOSICIONES DEL MODELO M&M

ZONAS PRODUCTORAS.
Las arenas productoras que conforman el sistema son consideradas zonas homogneas de espesor uniforme, lo cual permite suponer un crecimiento uniforme de la zona
de vapor al igual que una mayor estabilidad en el frente de inyeccin. En este caso en particular no se ha establecido ninguna restriccin en cuanto al espesor de las
arenas y tampoco se ha fijado un nmero lmite de zonas productas, siempre y cuando stas se encuentren separadas por formaciones impermeables.
Dado que las propiedades trmicas de la roca, conductividad y difusividad trmica, gobiernan el flujo de calor en la misma, se asume para dichas zonas una
conductividad trmica infinita de tal manera que se pueda garantizar que el equilibrio trmico se alcance una vez el vapor entra en contacto con el sistema roca-fluido.
INTERCALACIONES DE ARCILLA
Las intercalaciones de arcilla han sido definidas como formaciones horizontales de espesor uniforme y finito, con diferentes propiedades y espesores entre si. De igual
forma, se ha establecido que la conductividad trmica horizontal es igual a cero y la conductividad trmica vertical tiene un valor finito diferente de cero, esto con el
objetivo de considerar el flujo de calor por conduccin solo en direccin vertical.
FORMACIONES ADYACENTES A LOS LIMITES DEL SISTEMA
A diferencia de las intercalaciones de arcilla, las formaciones adyacentes a los lmites superior e inferior del sistema son consideradas zonas de espesor infinito, de tal
manera que se pueda suponer que para cualquier tiempo es posible hallar a una determinada distancia del contacto con la zona de vapor, la temperatura inicial
promedio del yacimiento.
Vapor
Overburden
Zona de
vapor
Zona A
Intercalacin
Zona de
vapor
Zona B
INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Intercalacin
El vapor ingresa simultneamente en todas las zonas productoras a la misma tasa por unidad de volumen y a travs de todo el espesor productor.
Zona de
vapor
No existe segregacin gravitacional del vapor.
Zona C
El desplazamiento de vapor se efecta en una sola dimensin.

Underburden
En la zona de vapor no se presenta una cada apreciable de presin por lo cual se puede considerar que dicha zona permanece a una temperatura constante, es
decir, la temperatura del vapor.
La distribucin de temperatura en la zona calentada puede ser aproximada a una funcin escalonada que va desde la temperatura del vapor en la zona de vapor
hasta la temperatura del yacimiento en la zona inalterada.
Las prdidas de calor ocurren en direccin normal al lmite horizontal de la zona de vapor.
La transferencia de calor a travs del frente de condensacin es despreciable.
La temperatura de las zonas productoras, las intercalaciones de arcilla y las formaciones adyacentes a los lmites del sistema justo antes de iniciar el proceso de
inyeccin continua de vapor.
Durante la inyeccin continua de vapor, los contactos entre la zona de vapor y las zonas no productoras permanecen a la temperatura del vapor.
La distribucin de temperaturas en funcin del tiempo y la distancia es presentada en

el tercer mdulo. ste le permite al usuario establecer el lmite de tiempo hasta el cual
desea obtener informacin y cada cuanto desea visualizarla. Los resultados son
presentados de forma numrica y grfica tal como se observa para el overburden en
la Figura 21 y para las intercalaciones de arcilla en la Figura 22.
El mdulo correspondiente a los clculos para el caso 1, se encuentra subdividido en

tres secciones que son: datos de entrada, tabla de resultados y grficas. La seccin de
datos de entrada (Figura 23) le permite al usuario ingresar la informacin del
yacimiento, overburden o underburden, intercalacin de arcilla y variables
91
operacionales requeridas para la evaluacin del modelo analtico. En el caso que el

usuario no disponga de datos relacionados con la temperatura del yacimiento,
capacidad calrica volumtrica y propiedades trmicas del vapor, puede utilizar
subrutinas adicionales para el clculo de dichos parmetros.
Figura 21. Mdulo de distribucin de temperaturas: Overburden.
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA EN EL OVERBURDEN O UNDERBURDEN

A=0
z=
A=A(t)
500
qz
z + z
450
400
qz
TEMPERATURA [F]
Z
z
z =0
Ac
Zona de vapor
TEMPERATURA INICIAL DEL YACIMIENTO [F]
80
TEMPERATURA DE SATURACION DEL VAPOR [F]
470
DIFUSIVIDAD TERMICA [ft^2/hr]
0,05
TIEMPO PARA LOS CLCULOS [Dias]
365
TAMAO DEL PASO DE TIEMPO PARA LOS CLCULOS [Dias]
30
NMERO DE DISTANCIAS PARA CLCULAR
11
350
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
TIEMPO [Dias]
0
CALCULAR
10
50
100
150
200
TEMPERATURA [F]
TIEMPO (Dias)
10
50
100
150
200
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
470
282
157
101
84
80
80
80
80
80
80
31
470
434
398
364
331
270
176
80
80
80
80
61
470
444
419
394
369
322
239
80
80
80
80
91
470
449
428
407
387
347
274
80
80
80
80
121
470
452
434
416
398
363
297
81
80
80
80
151
470
454
437
421
405
374
314
83
80
80
80
181
470
455
440
425
411
382
326
86
80
80
80
211
470
456
442
429
415
388
336
90
80
80
80
241
470
457
444
431
418
393
344
95
80
80
80
271
470
458
446
433
421
397
351
99
80
80
80
301
470
458
447
435
424
401
357
105
80
80
80
331
470
459
448
437
426
404
362
110
80
80
80
361
470
459
449
438
428
407
366
115
80
80
80
En la figura 24 se presenta la seccin de datos de entrada para el mdulo de clculos

del caso 2. Esta seccin tiene las mismas caractersticas del caso 1, diferencindose en
el hecho que el usuario debe ingresar las propiedades de dos intercalaciones de arcilla.
Una vez es ingresada la informacin de entrada se procede a la evaluacin del modelo

presionando el botn de comando ubicado en la parte inferior de la hoja. ste botn
92
ejecuta el cdigo generando la informacin relacionada con el rea calentada, prdidas

de calor, produccin de aceite y factor de recobro, la cual es publicada en forma
numrica en una tabla como la mostrada en la figura 25. Los datos de la seccin de
resultados numricos son presentados de manera grfica como se aprecia en la figura
26. Las secciones de resultados son iguales para el caso 1 y 2.
Figura 22. Mdulo de distribucin de temperaturas: Intercalaciones de arcilla.
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA EN LAS ARCILLAS

Vapor
500
Zona de
vapor
qz
450
z + z
400
z=2L
TEMPERATURA [F]
Intercalacin
z=L
z=0
Ac
qz
Zona de
vapor
80
350
300
250
200
150
100
470
50
0,05
ESPESOR DE LA ARCILLA [ft]
40
TIEMPO PARA LOS CLCULOS [Dias]
365
TAMAO DEL PASO DE TIEMPO PARA LOS CLCULOS [Dias]
30
NMERO DE DISTANCIAS PARA CLCULAR
11
50
100
150
200
250
300
350
400
TIEMPO [Dias]
0
CALCULAR
10
15
20
25
30
32
35
37
40
TEMPERATURA [F]
TIEMPO (Dias)
10
15
20
25
30
32
35
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
[ft]
80
80
80
80
80
37
101
40
470
80
80
80
31
470
299
176
113
96
113
176
218
299
364
470
61
470
346
244
179
157
179
244
281
346
394
470
470
91
470
373
291
236
217
236
291
321
373
411
470
121
470
392
327
283
267
283
327
351
392
423
470
151
470
408
355
320
308
320
355
375
408
432
470
181
470
420
378
350
340
350
378
394
420
440
470
211
470
430
396
374
366
374
396
409
430
446
470
241
470
438
411
393
387
393
411
421
438
451
470
271
470
444
423
408
403
408
423
431
444
454
470
301
470
450
432
421
417
421
432
439
450
458
470
331
470
454
440
430
427
430
440
445
454
460
470
361
470
457
446
438
436
438
446
450
457
462
470
93
Figura 23. Mdulo de datos de entrada para el caso 1.
DATOS DE ENTRADA
INFORMACIN DEL YACIMIENTO
FACTOR VOLUMETRICO DEL ACEITE
1,04
SATURACION DE ACEITE [Fraccin]
EFICIENCIA DE BARRIDO
1,00
SATURACION IRREDUCIBLE DE ACEITE [Fraccin]
0,10
AREA DEL PATRON [Acres]
2,5
SATURACION DE AGUA [Fraccin]
0,27
0,25
TEMPERATURA INICIAL DEL YACIMEINTO [F]
105
POROSIDAD [Fraccin]
0,73
CALCULAR LA TEMPERATURA DEL YACIMIENTO

TEMPERATURA AMBIENTE [F]
CALCULAR
GRADIENTE GEOTERMICO [F/ft]

PROFUNDIDAD [ft]
1365
CAPACIDAD CALORICA VOLUMETRICA DE LA ROCA SATURADA[BTU/ft^3 F]
37,30
Si conoce los valores requeridos para calcular la capacidad calorica volumetrica de la roca saturada
introduzcalos en las casillas correspondientes, de lo contrario marque x en la casilla "CALCULE" e ingrese el valor
de la gravedad API del crudo.
DENSIDAD DEL ACEITE [Lb/ft^3]
CALCULE
CALOR ESPECIFICO DEL ACEITE [BTU/Lb-F]

DENSIDAD DEL AGUA [Lb/ft^3]
CALOR ESPECIFICO DEL AGUA [BTU/Lb-F]
CALCULAR
DENSIDAD DE LA ROCA [Lb/ft^3]

CALOR ESPECIFICO DE LA ROCA [BTU/Lb-F]
GRAVEDAD API DEL CRUDO
NMERO DE ZONAS PRODUCTORAS
ESPESOR TOTAL SOMETIDO A INYECCIN CONTINUA DE VAPOR [ft]

ESPESOR DE LA ARENA PRODUCTORA [ft]
180,0
60
INFORMACIN DEL OVERBURDEN O UNDERBURDEN

CONDUCTIVIDAD TERMICA [BTU/hr ft F]
1,12
CAPACIDAD CALORICA [BTU/ft^3 F]
40,00
0,03
INFORMACIN DE LA INTERCALACIN DE ARCILLA

1,12
40,00
0,03
ESPESOR [ft]
30
VARIABLES OPERACIONALES
VOLUMEN EQUIVALENTE DE AGUA INYECTADO [Bl/dia]
750
CALIDAD DEL VAPOR[Fraccin]
0,65
PRESION DE INYECCION [Psia]
CALCULAR
1100
556,40
ENTALPIA DEL AGUA SATURADA [BTU/lb]
556,98
ENTALPIA DEL AGUA A LA TEMPERATURA DEL YACIMIENTO [BTU/lb]

CALOR LATENTE DE VAPORIZACION [BTU/lb]
CLICK AQU PARA CALCULAR RAICES
NMERO DE RAICES CALCULADAS
NUMERO DE VALORES DE TIEMPO PARA REALIZAR LOS CALCULOS
48
629,66
1
30
INGRESAR VALORES
CLICK AQU PARA INICIAR CALCULOS
MODELO M&M CASO 1
VALORES INTRODUCIDOS POR EL USUARIO

VALORES QUE PUEDEN SER INTRODUCIDOS POR EL USUSARIO O CALCULADOS POR EL
PROGRAMA
VALORES CALCULADOS POR EL PROGRAMA
94
Figura 24. Mdulo de datos de entrada para el caso 2.
DATOS DE ENTRADA
INFORMACIN DEL YACIMIENTO
FACTOR VOLUMETRICO DEL ACEITE
1,04
SATURACION DE ACEITE [Fraccin]
EFICIENCIA DE BARRIDO
1,00
SATURACION IRREDUCIBLE DE ACEITE [Fraccin]
0,10
AREA DEL PATRON [Acres]
2,5
SATURACION DE AGUA [Fraccin]
0,27
0,25
TEMPERATURA INICIAL DEL YACIMEINTO [F]
105
POROSIDAD [Fraccin]
0,73
CALCULAR LA TEMPERATURA DEL YACIMIENTO

TEMPERATURA AMBIENTE [F]
CALCULAR
GRADIENTE GEOTERMICO [F/ft]

PROFUNDIDAD [ft]
1365
CAPACIDAD CALORICA VOLUMETRICA DE LA ROCA SATURADA[BTU/ft^3 F]
37,30
Si conoce los valores requeridos para calcular la capacidad calorica volumetrica de la roca saturada
introduzcalos en las casillas correspondientes, de lo contrario marque x en la casilla "CALCULE" e ingrese el valor
de la gravedad API del crudo.
DENSIDAD DEL ACEITE [Lb/ft^3]
CALCULE
CALOR ESPECIFICO DEL ACEITE [BTU/Lb-F]

DENSIDAD DEL AGUA [Lb/ft^3]
CALOR ESPECIFICO DEL AGUA [BTU/Lb-F]
CALCULAR
DENSIDAD DE LA ROCA [Lb/ft^3]

CALOR ESPECIFICO DE LA ROCA [BTU/Lb-F]
GRAVEDAD API DEL CRUDO
NMERO DE ZONAS PRODUCTORAS
ESPESOR TOTAL SOMETIDO A INYECCIN CONTINUA DE VAPOR [ft]

ESPESOR DE LA ARENA PRODUCTORA [ft]
180,0
60
INFORMACIN DE LA INTERCALACIN DE ARCILLA 1

1,12
40,00
0,03
ESPESOR [ft]
30
INFORMACIN DE LA INTERCALACIN DE ARCILLA 2

1,12
40,00
0,03
ESPESOR [ft]
30
VOLUMEN EQUIVALENTE DE AGUA INYECTADO [Bl/dia]
750
CALIDAD DEL VAPOR[Fraccin]
0,65
PRESION DE INYECCION [Psia]
CALCULAR
1100
556,40
ENTALPIA DEL AGUA SATURADA [BTU/lb]
556,98
ENTALPIA DEL AGUA A LA TEMPERATURA DEL YACIMIENTO [BTU/lb]

CALOR LATENTE DE VAPORIZACION [BTU/lb]
CLICK AQU PARA CALCULAR RAICES
NMERO DE RAICES CALCULADAS
NUMERO DE VALORES DE TIEMPO PARA REALIZAR LOS CALCULOS
48
629,66
1
30
INGRESAR VALORES
CLICK AQU PARA INICIAR CALCULOS
MODELO M&M CASO 2
VALORES INTRODUCIDOS POR EL USUARIO

VALORES QUE PUEDEN SER INTRODUCIDOS POR EL USUSARIO O CALCULADOS POR EL
PROGRAMA
VALORES CALCULADOS POR EL PROGRAMA
95
Figura 25. Mdulo de resultados numricos.
TIEMPO [Dias]
AREA
CALENTADA
[Acres]
RADIO CALENTADO [ft]
VOLUMEN DE LA
ZONA CALENTADA
[Pie^3]
TASA DE ACEITE
DESPLAZADO
[Bl/dia]
TASA DE ACEITE
PRODUCIDO
[BF/dia]
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
2
3
4
6
7
8
10
11
13
14
16
18
19
20
22
24
26
27
29
30
31
33
35
38
39
39
41
44
47
52
58
59
65
73
82
90
100
111
120
132
146
151
164
178
181
193
208
212
225
243
264
273
286
304
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,07
0,08
0,09
0,10
0,10
0,11
0,12
0,12
0,13
0,14
0,14
0,15
0,16
0,18
0,18
0,19
0,21
0,00
0,10
0,17
0,25
0,34
0,44
0,54
0,64
0,75
0,87
1,01
1,17
1,37
1,62
1,93
2,30
2,77
3,34
4,05
4,93
6,03
7,40
8,13
8,74
9,41
10,06
10,71
11,35
12,02
12,71
13,05
13,46
14,01
14,63
15,33
15,69
16,19
16,50
16,81
17,27
17,89
18,62
18,77
18,96
19,34
19,95
20,80
21,85
23,06
23,22
24,44
25,90
27,41
28,72
30,27
31,99
33,21
34,80
36,72
37,30
38,85
40,50
40,90
42,25
43,87
44,33
45,71
47,53
49,60
50,45
51,66
53,32
0,00E+00
1,57E+00
4,78E+00
1,07E+01
2,00E+01
3,30E+01
5,00E+01
7,12E+01
9,79E+01
1,32E+02
1,77E+02
2,38E+02
3,24E+02
4,52E+02
6,42E+02
9,18E+02
1,32E+03
1,93E+03
2,83E+03
4,19E+03
6,27E+03
9,46E+03
1,14E+04
1,32E+04
1,53E+04
1,75E+04
1,98E+04
2,23E+04
2,50E+04
2,79E+04
2,94E+04
3,13E+04
3,39E+04
3,70E+04
4,06E+04
4,25E+04
4,53E+04
4,70E+04
4,88E+04
5,16E+04
5,53E+04
5,99E+04
6,09E+04
6,21E+04
6,46E+04
6,87E+04
7,47E+04
8,25E+04
9,19E+04
9,31E+04
1,03E+05
1,16E+05
1,30E+05
1,42E+05
1,58E+05
1,77E+05
1,91E+05
2,09E+05
2,33E+05
2,40E+05
2,61E+05
2,83E+05
2,89E+05
3,08E+05
3,33E+05
3,40E+05
3,61E+05
3,90E+05
4,25E+05
4,40E+05
4,61E+05
4,91E+05
0
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
48
48
48
48
48
48
48
48
48
49
49
0
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
46
46
46
46
46
46
46
46
46
47
47
47
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
PERDIDAS DE CALOR
PERDIDAS DE CALOR
PERDIDAS DE CALOR
ACUMULADAS
INSTANTANEAS
ACUMULADAS [%]
[MMBTU]
[MMBTU]
0
0
0
0
0
1
1
2
2
3
4
6
8
11
16
22
32
47
69
102
153
231
278
322
373
427
483
543
609
680
717
763
825
900
988
1034
1101
1144
1187
1253
1343
1455
1478
1509
1568
1668
1812
1999
2225
2254
2495
2798
3129
3431
3805
4243
4565
5005
5558
5731
6202
6727
6855
7301
7853
8011
8499
9162
9941
10271
10748
11412
0,00%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,71%
57,71%
57,70%
57,70%
57,69%
57,69%
57,68%
57,67%
57,67%
57,66%
57,65%
57,65%
57,64%
57,64%
57,63%
57,62%
57,62%
57,61%
57,60%
57,60%
57,59%
57,58%
57,57%
57,57%
57,57%
57,56%
57,55%
57,53%
57,52%
57,49%
57,49%
57,46%
57,43%
57,40%
57,36%
57,32%
57,28%
57,24%
57,20%
57,14%
57,12%
57,07%
57,01%
57,00%
56,95%
56,89%
56,87%
56,82%
56,74%
56,66%
56,62%
56,57%
56,49%
0,00
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,36
38,35
38,35
38,35
38,35
38,34
38,34
38,33
38,32
38,31
38,31
38,30
38,29
38,28
38,27
38,26
38,26
38,25
38,24
38,23
38,22
38,21
38,20
38,20
38,19
38,18
38,17
38,16
38,15
38,15
38,14
38,13
38,11
38,08
38,05
38,04
38,01
37,97
37,92
37,88
37,82
37,76
37,72
37,65
37,57
37,55
37,48
37,40
37,38
37,32
37,24
37,21
37,14
37,04
36,93
36,88
36,80
36,70
% PERDIDAS DE
CALOR
INSTANTANEAS[%]
ACEITE
CUMULATIVO
PRODUCIDO [BF]
FACTOR DE
RECOBRO DE
ACEITE
0,00%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,72%
57,71%
57,71%
57,70%
57,69%
57,68%
57,67%
57,66%
57,65%
57,64%
57,62%
57,61%
57,60%
57,58%
57,57%
57,57%
57,55%
57,54%
57,52%
57,51%
57,49%
57,49%
57,48%
57,46%
57,44%
57,42%
57,42%
57,41%
57,40%
57,38%
57,35%
57,31%
57,26%
57,25%
57,20%
57,14%
57,07%
57,00%
56,92%
56,83%
56,76%
56,66%
56,54%
56,51%
56,40%
56,29%
56,26%
56,16%
56,04%
56,00%
55,89%
55,75%
55,57%
55,49%
55,39%
55,23%
0
0
0
0
1
1
1
2
3
4
5
7
9
13
18
26
37
54
80
118
177
266
321
372
431
493
558
627
703
785
829
882
955
1042
1143
1197
1275
1325
1374
1452
1557
1687
1714
1750
1819
1935
2105
2323
2588
2623
2906
3263
3654
4012
4457
4980
5365
5893
6560
6770
7342
7981
8139
8686
9365
9561
10165
10991
11967
12383
12986
13830
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
0,01%
0,01%
0,01%
0,02%
0,03%
0,04%
0,06%
0,09%
0,14%
0,16%
0,19%
0,22%
0,25%
0,29%
0,32%
0,36%
0,40%
0,42%
0,45%
0,49%
0,53%
0,58%
0,61%
0,65%
0,68%
0,70%
0,74%
0,80%
0,86%
0,88%
0,90%
0,93%
0,99%
1,08%
1,19%
1,32%
1,34%
1,49%
1,67%
1,87%
2,05%
2,28%
2,55%
2,75%
3,02%
3,36%
3,46%
3,76%
4,08%
4,16%
4,44%
4,79%
4,89%
5,20%
5,62%
6,12%
6,34%
6,65%
7,08%
Teniendo en cuenta que el modelo requiere del clculo de algunas races para
expresiones propias de cada caso, se dise un mdulo adicional que permite el uso
de la herramienta solver de Excel para encontrar dichas races. ste mdulo es
presentado en la figura 27.
96
Figura 26.Mdulo de resultados grficos.

GRAFICAS OBTENIDAS A PARTIR DEL MODELO M&M CASO 1
RADIO CALENTADO
1,4
140
1,2
120
1,0
100
RADIO [Pies]
AREA [Acres]
AREA CALENTADA
0,8
0,6
80
60
0,4
40
0,2
20
0,0
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
500
1000
TIEMPO [Dias]
70
3,0E+06
60
2,5E+06
50
Qo [Bl/dia]
ZONA CALENTADA [Pies^3]
3,5E+06
2,0E+06
1,5E+06
3000
2500
3000
30
1,0E+06
20
5,0E+05
10
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
500
1000
1500
2000
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
PERDIDAS DE CALOR ACUMULADAS
TASA DE ACEITE PRODUCIDO

70000
60
60000
50
50000
Qloss [MMBTU]
70
40
30
20
40000
30000
20000
10000
10
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
500
1000
1500
2000
2500
3000
2500
3000
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
PERDIDAS DE CALOR ACUMULADAS
PERDIDAS DE CALOR INSTANTANEAS
0,70
60
0,60
50
Qloss [MMBTU/Dia]
Qloss [Fraccion]
2500
40
0,0E+00
0,50
0,40
0,30
0,20
40
30
20
10
0,10
0,00
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
500
1000
TIEMPO [Dias]
FACTOR DE RECOBRO [Fraccin]
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
500
1000
1500
2000
FACTOR DE RECOBRO DE ACEITE
0,70
1500
TIEMPO [Dias]
PERDIDAS DE CALOR INSTANTANEAS
Qloss [Fraccin]
2000
TASA DE ACEITE DESPLAZADO
VOLUMEN DE LA ZONA CALENTADA
Qo [Bl/dia]
1500
TIEMPO [Dias]
2000
2500
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0
3000
500
1000
1500
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
97
2000
2500
3000
Figura 27. Mdulo para el clculo de las races para el caso 1 y 2.
DATOS DE ENTRADA
ZONAS PRODUCTORAS
Vapor

Overburden
Zona de
vapor
37,30
ESPESOR [ft]
Zona A
60
INTERCALACIN DE ARCILLA 1
Intercalacin
1,12
40,00
0,03
ESPESOR [ft]
Zona de
vapor
Zona B
INTERCALACIN DE ARCILLA 2
Intercalacin
Zona de
vapor
30
Zona C
1,12
40,00
0,03
ESPESOR [ft]
OVERBURDEN O UNDERBURDEN
Underburden
Caso 1
30
Caso 2
1,12
40,00
0,03
Click para volver a la hoja de
datos
105
556
CASO 1
C C +C C
*
1
*
4
*
2
Tanh ( ) + C 3*
*
4
CASO 2
C1Tan (C 4 ) + C 2Tan (C5 ) + C 3 = 0
=0
C1
3016
C1
C2
3016
C2
3016
C3
1010238
C3
1010238
C4
90
C4
90
C5
90
Clcule las raices usando solver para valores
Clcule las raices usando solver para valores de

omega entre el mnimo y el mximo valor
presentado.
Intervalo
OMEGA
-0,212076811
OMEGA
1
-0,212076811
MIN
MAX
-2,50
2,50
3016
de omega entre el mnimo y el mximo valor

presentado.
MIN
FUNCIN
-0,02
0,02
Intervalo 2
-0,02
0,02
OMEGA
0,000
2,06E-02
FUNCIN
OMEGA
0
98
MAX
Intervalo 1
2,06E-02
FUNCIN
0,000
FUNCIN
0
4.3.3. Descripcin del modelo de simulacin.
A partir del yacimiento
conceptual ya presentado, se construy un modelo de simulacin con el cual se

evaluaron los resultados del modelo analtico. Para el desarrollo del estudio en mencin
se emple el simulador de procesos trmicos STARS36 de CMG37.
En este caso en particular se us un enmallado cartesiano de 23*23*9, con

refinamiento cartesiano en direccin K de 6 para las capas 2,4 y 6 que representan las
arcillas (Figura 28). Adicionalmente se tuvo en cuenta que en las intercalaciones de
arcilla no existe flujo de fluidos, por lo que stas fueron representadas como bloques
trmicos en los que como su nombre lo indica, solo se realizan los clculos
relacionados con el balance de calor. Por otra parte, fue necesario definir siete tipos de
roca trmica de tal manera que se pudieran representar las diferencias en las
propiedades trmicas de cada una de las formaciones involucradas en el sistema. La
distribucin de los tipos de roca trmicas es presentada en la tabla 7.
Figura 28. Enmallado de simulacin.
ARENA A1
INTERCALACI
INTERCALACIN IA1
ARENA A2
INTERCALACI
INTERCALACIN IA2
ARENA A3
INTERCALACI
INTERCALACIN IA3
ARENA A4
INTERCALACI
INTERCALACIN IA4
ARENA A5
36
37
Steam, Thermal and Advanced Processes Reservoir Simulator

Computer Modelling Group.
99
Tabla 7. Tipos trmicos de roca.

TIPO TRMICO DE ROCA
FORMACIN
Arena A1
Arena A2
Arena A3
Arena A4
Arena A5
Intercalacin IA1-IA2
Intercalacin IA2-IA4
Debido a que las intercalaciones IA1 e IA2 tienen las mismas propiedades trmicas,
stas son representadas por el mismo tipo trmico de roca. De igual manera se
procedi con las intercalaciones IA3 e IA4. Cabe aclarar que la opcin de definir
diferentes tipos trmicos de roca nicamente permite establecer diferencias en
propiedades como la compresibilidad, propiedades trmicas y prdidas de calor hacia la
sobrecarga38.
4.3.4. Evaluacin de los resultados obtenidos para el caso 1.
La
evaluacin inicial de los resultados arrojados por el modelo fue realizada por separado
para cada uno de los casos planteados. Teniendo en cuenta que el caso 1 representa
las zonas productoras que se encuentran ubicadas entre el overburden o el
underburden y una intercalacin de arcilla, se evalu el modelo para la arena A1. En

la figura 29 se graficaron el rea calentada y el factor de recobro de aceite en funcin
del tiempo.
De los resultados mostrados para el factor de recobro de aceite y el rea calentada, se

establece a simple vista que el modelo no se ajusta fsicamente a la respuesta que se
pudiera encontrar en una arena petrolfera. Teniendo en cuenta que el factor de
recobro de aceite depende del rea calentada, se centrar el anlisis en este ltimo
parmetro.
38
Gua para el usuario STARS. Computer Modelling Group. 2007.
100
AREA CALENTADA
4,5
1,0
4,0
AREA [Acres]
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
200
400
600
800
1000
1200
1400
200
400
600
800
1000
1200
1400
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
A pesar que el rea calentada para tiempos mayores a cero, presenta una tendencia
acorde con la respuesta esperada para una arena sometida a inyeccin continua de
vapor en la que se considera un desplazamiento tipo pistn sin fugas, el valor inicial
sobrepasa el rea de 2.5 acres definida para el arreglo de inyeccin. Por otra parte es
importante considerar que el rea calentada a tiempo cero es cero. Con base en lo
anterior se propuso un ajuste del modelo analtico para el caso 1, el cual se realiz
para el volumen de la zona calentada toda vez que el rea calentada es equivalente al
volumen calentado dividido por el espesor de la arena. El ajuste consisti en definir
que el volumen de la zona calentada a cualquier tiempo t es equivalente al volumen
calculado inicialmente, menos el volumen de la zona calentada al tiempo cero.
Entonces la ecuacin 3.124 presentada en el capitulo 3 es modificada, resultando que:
Vc (t ) = Vc (t )inicial Vc (0 )
Vc (t )inicial =
Q& i Lharena
n =1
2 ar (Tv Tr ) n =1
e
K ar
ar
1
Vc (0) =
n2 ar
K ar
ar
n sec h 2 ( n )
L2
n sec h 2 ( n )
K ar
ar
Tanh( n )
101
K ar
ar
Tanh( n )
K ob
ob
K ob
ob

n=1
n
&
Qi Lharena
Vc (t ) =
2 ar (Tv Tr )
n=1
n
K ar
K
K
n sec h 2 ( n ) ar Tanh( n ) ob
ar
ar
ob
K ar
K ar
K ob
2
Tanh( n )
n sec h ( n )
ar
ar
ob
n2 ar
L2
[3.124]
Con la nueva expresin obtenida para el caso 1, el modelo es evaluado nuevamente

para la arena A1 obtenindose los resultados presentados en la figura 30.
Figura 30. Resultados obtenidos a partir del modelo analtico para el caso 1.
AREA CALENTADA
0,9
1,0
0,8
AREA [Acres]
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
200
400
600
800
1000
1200
1400
TIEMPO [Dias]
200
400
600
800
1000
1200
1400
TIEMPO [Dias]
Puesto que los resultados presentan una mayor coherencia fsica con el fenmeno que
se desea predecir, se procede a realizar la comparacin de la respuesta para las arenas
A1 y A5 con el modelo analtico para el caso 1, la simulacin numrica y el modelo de
Mandl y Volek. A pesar que el modelo de Mandl y Volek fue desarrollado para
yacimientos homogneos de una sola capa, en este caso es empleado para predecir el
comportamiento de cada una de las arenas, como si estas se encontraran ubicadas
entre dos formaciones impermeables de espesor infinito. Con esto se busca confirmar
la necesidad de considerar en el modelamiento las intercalaciones como formaciones
de espesor finito.
102
En la figura 31 se puede observar que la tasa de produccin de aceite calculada a

partir de los modelos analticos se encuentra por debajo de la predicha por la
simulacin numrica. Esta subestimacin de la tasa de produccin de aceite se debe a
que los modelos analticos asumen que a travs de la formacin existe un gradiente de
presin suficiente para que los fluidos sean producidos a la tasa predicha, mientras que
el simulador tiene en cuenta cuantitativamente el efecto de este parmetro. La cada
de la curva de produccin predicha por el simulador para la arena A1 puede ser
asociada con la ruptura del vapor en los pozos productores, por lo cual la respuesta de
los modelos analticos debe ser analizada hasta este punto. Con base en lo anterior se
puede establecer que el modelo analtico para yacimientos estratificados muestra una
tendencia ms acorde con la respuesta de la arena. Esta apreciacin se ratifica con
mayor claridad en el caso de la arena 5, en el que aun no se aprecia la ruptura del
vapor. La diferencia en los tiempos de ruptura entre la arena A1 y A5 es una
consecuencia de la distribucin de presiones existente en el modelo de simulacin, la
cual fue calculada con base en la profundidad de las arenas.
Figura 31. Comportamiento de la tasa de produccin de aceite para el caso 1.

ARENA A5
ARENA A1
160
160
PRODUCCIN DE ACEITE [Bl/Dia]
120
Modelo analtico estratificados

Simulacin nmerica
Modelo de Mandl y Volek
140
100
80
60
40

Simulacin nmerica
140
120
100
80
60
40
20
20
0
0
200
400
600
800
1000
1200
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
Realizando un anlisis a partir del factor de recobro de aceite presentado en la figura

32, se puede decir que en este caso el modelo de Mandl y Volek aunque no se ajusta
al tipo de yacimiento simulado describe cuantitativamente de manera ms aceptable el
comportamiento de este parmetro. El hecho que el modelo analtico para yacimientos
estratificados describa mejor cualitativamente los parmetros seleccionados, se
constituye en un serio indicio de que el ajuste usado para el caso 1 castiga demasiado
la respuesta del mismo.
103
Figura 32. Comportamiento del factor de recobro de aceite para el caso 1.

ARENA A5
ARENA A1
60%
Simulacin nmerica
50%
60%
40%
30%
20%
10%

Simulacin nmerica
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0%
0
200
400
600
800
1000
1200
200
400
TIEMPO [Dias]
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
4.3.5. Evaluacin resultados obtenidos para el caso 2. La evaluacin del

modelo analtico propuesto para el caso 2, fue realizada por separado para las arenas
A2, A3 y A4, teniendo en cuenta que stas se encuentran ubicadas entre dos
intercalaciones de arcilla. Inicialmente, la evaluacin preliminar se hizo para la arena
A3, cuyos resultados son mostrados en la figura 33.
AREA CALENTADA
1,2
0,5
AREA [Acres]
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
200
400
600
800
1000
1200
1400
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
De la grfica anterior se puede decir que los resultados para el caso 2, son coherentes
fsicamente con la respuesta que la arena A3 pudiera tener a la inyeccin continua de
vapor. Por tal razn se procede a realizar la comparacin con la simulacin numrica y
el modelo de Mandl y Volek, sin realizarle ningn tipo de ajuste al nuevo modelo.
104
En la figura 34 se aprecia que el modelo propuesto representa de manera aceptable el

comportamiento de la inyeccin continua de vapor en arenas que se encuentran
ubicadas entre dos intercalaciones de arcilla. La respuesta presenta una mayor
tendencia a la obtenida con la simulacin, en la medida en que el espesor de las
intercalaciones se hace mayor. Esto se debe a la suposicin bajo la cual fue
desarrollado el modelo, en la cual se establece durante la inyeccin la existencia de un
flujo de calor en estado no estacionario en estas formaciones. En cuanto a los
resultados presentados por el modelo de Mandl y Volek, es claro que este no describe
adecuadamente el fenmeno que se desea predecir.
Figura 34. Comportamiento de la produccin de aceite para el caso 2.

ARENA A3
160
140
140
ARENA A2
160
120
100
80
60
40
Simulacin nmerica
20

Simulacin nmerica
120
100
80
60
40
20
0
0
0
200
400
600
800
1000
1200
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
ARENA A4
160
Simulacin nmerica
140
120
100
80
60
40
20
0
0
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
Tomando como referencia el factor de recobro de aceite presentado en la figura 35, se

puede decir que el modelo describe en forma aceptable el comportamiento de dicho
parmetro. El hecho que la respuesta del modelo se encuentre por debajo de la
simulada se le atribuye a que el simulador permite representar algunos fenmenos que
matemticamente no podan ser incluidos dentro del modelamiento. Dentro de dichos
fenmenos se encuentran la cada de presin a travs de la formacin, el efecto de la
105
presin sobre las propiedades del vapor, la condensacin del vapor y la interaccin
roca fluido.
Aunque el modelo no tiene en cuenta los fenmenos antes mencionados, puede

describir ms detalladamente el flujo de calor hacia las formaciones impermeables, por
lo cual se constituye en una herramienta valiosa para determinar los requerimientos de
calor en el proyecto. Cabe resaltar que los parmetros comparados se seleccionaron
teniendo en cuenta que cada herramienta permitiera la visualizacin de dichos
resultados.
Figura 35. Comportamiento del factor de recobro de aceite para el caso 2.

ARENA A3
ARENA A2
60%
Simulacin nmerica
50%
60%
40%
30%
20%
10%

Simulacin nmerica
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0%
0
200
400
600
800
1000
1200
200
400
600
TIEMPO [Dias]
TIEMPO [Dias]
800
1000
1200
ARENA A4
60%
Simulacin nmerica
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0
200
400
600
TIEMPO [Dias]
800
1000
1200
4.3.6. Prediccin del comportamiento de la inyeccin continua de

vapor. Partiendo del hecho que los parmetros obtenidos para cada una de las
arenas son aditivos, es posible evaluar de manera global el comportamiento de la
inyeccin continua de vapor en todo el sistema. Para esto se usaron adems de la
simulacin y los modelos de Mandl y Volek y el modelo para estratificados, el modelo
propuesto por Closmann. Este ltimo modelo fue incluido teniendo en cuenta que
106
considera un yacimiento con presencia de intercalaciones de arcilla. Puesto que

Closmann establece que las arenas y las formaciones impermeables son idnticas entre
s, se evalu tomando valores promedio de las propiedades de las arenas y arcillas
presentadas para el modelo conceptual de yacimiento, manteniendo el mismo volumen
original de hidrocarburos.
En la figura 36, se presenta la tasa de produccin de aceite obtenida a partir de cada

una de las herramientas sealadas. En este caso es posible observar que mediante el
modelo de Closmann se logra una mayor representatividad de la respuesta arrojada
por la simulacin numrica, sin embargo los resultados obtenidos a partir del modelo
analtico propuesto se consideran aceptables. Lo anterior se ve igualmente reflejado en
el comportamiento del factor de recobro de aceite mostrado en la figura 37.
Figura 36. Comportamiento de la tasa de produccin de aceite de un yacimiento

estratificado sometido a inyeccin continua de vapor.
ARREGLO DE INYECCIN
700
Simulacin nmerica
600
Modelo de Closmann

500
400
300
200
100
0
0
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
Es importante tener en cuenta que el modelo de Closmann solo nos permite tener una
aproximacin de la respuesta de todo el sistema, por lo cual no es posible evaluar la
inyeccin continua de vapor de forma independiente en cada una de las capas
sometidas a inyeccin continua de vapor. Como consecuencia de lo anterior, no se
puede tener una buena aproximacin en cuanto al flujo de calor que se est
produciendo hacia cada una de las intercalaciones de arcilla, la tasa de crecimiento de
107
la zona de vapor y el volumen de aceite recuperado en cada una de las arenas

productoras.
En cuanto al modelo de Mandl y Volek, a pesar que tiene una respuesta muy similar al
modelo para estratificados en cuanto al factor de recobro, no describe adecuadamente
la tasa de produccin de aceite. Si se considera que la tasa de produccin de aceite
depende de la variacin del volumen de la zona calentada con respecto al tiempo, se
puede inferir que en este caso no describe el crecimiento de la zona de vapor en
yacimientos con presencia de intercalaciones de arcilla.
Figura 37. Comportamiento del factor de recobro de aceite de un yacimiento

estratificado sometido a inyeccin continua de vapor.
ARREGLO DE INYECCIN
50%

Simulacin nmerica
45%
Modelo de Closmann
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
0
200
400
600
800
1000
1200
TIEMPO [Dias]
Finalmente, si se observan en conjunto los resultados obtenidos para cada uno de los
modelos se puede decir que el nuevo modelo propuesto describe de forma mas
aproximada el comportamiento de la inyeccin continua de vapor en yacimientos
estratificados, ya que mantiene respuestas aceptables en todos los parmetros que se
tomaron como referencia en la comparacin.
108
CONCLUSIONES
A partir del desarrollo de la presente investigacin se pudo establecer que:
El anlisis cuantitativo del flujo de calor a travs de cada uno de los elementos
que componen un yacimiento estratificado permite estructurar modelos que
predigan de manera mas aproximada el comportamiento de la inyeccin continua
de vapor.
La transferencia de calor en rocas como las que componen los yacimientos de

hidrocarburos es lenta, lo cual genera la existencia de altos gradientes de
temperatura que favorecen las prdidas de energa hacia zonas que no aportan
fluidos a la produccin.
EL hecho que el modelo analtico propuesto describa la tendencia de la tasa de

produccin de aceite predicha mediante simulacin numrica, permite establecer
de manera indirecta que el modelo es confiable para evaluar parmetros como el
crecimiento de la zona de vapor con el tiempo y las prdidas de calor acumuladas
e instantneas que se producen durante la inyeccin.
El modelo analtico propuesto describe de manera mas aproximada el

comportamiento de parmetros como el rea calentada, tasa de produccin de
aceite, prdidas de calor y factor de recobro de aceite en yacimientos
estratificados de crudo pesado, en los que se mantiene un flujo de calor en
estado no estacionario a travs de las arcillas.
109
RECOMENDACIONES
Con base en los resultados obtenidos de la presente investigacin se recomienda:
Evaluar los resultados del modelo analtico propuesto con datos de una prueba
piloto realizada en un yacimiento estratificado de crudo pesado sometido a
Realizar un estudio de sensibilidad de parmetros que permita establecer el

efecto de la secuencia de inyeccin en diferentes arenas de un campo sometido a
Plantear un nuevo modelo analtico que considere el flujo de calor en estado

estacionario a travs de las arcillas, de tal manera que se establezca el efecto de
la interaccin trmica entre formaciones que son sometidas de manera
simultanea a inyeccin de vapor.
Ajustar el modelo analtico para tiempos de inyeccin mayores al tiempo de

ruptura.
Estructurar un nuevo modelo analtico que considere la transferencia de calor a

travs del frente de condensacin, adems del efecto de la cada de presin a
travs del yacimiento.
110
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fluid flow in porous rocks. SPE 608. 1963.
114
ANEXO A. RUTINA MODELO DE MARX Y LANGENHEIM
Los modelos analticos presentan la ventaja que pueden ser programados para
efectuar clculos relacionados con el fenmeno que describen de una manera rpida y
sencilla. A continuacin se presenta la estructura del programa diseado para realizar
los clculos a partir del modelo de Marx-Langenheim para inyeccin de vapor.
A.1. DECLARACION DE VARIABLES

Qi :
Tasa constante de inyeccin de calor
BTU hr
W:
Volumen equivalente de agua inyectada como vapor
Bl dia
hw :
BTU lb
hr :
BTU lb
Lv :
BTU lb
x:
Calidad del vapor
Fraccin
xerf :
Trmino de la funcin error
Adimensional
k ob :
Conductividad trmica de las formaciones adyacentes
BTU pie hr F
M ob

adyacentes
BTU pie hr F
Ms:
BTU pie 3 F
h:
pie
ob :
Difusividad trmica de las formaciones adyacentes
pie 2 hr
t:
Tiempo transcurrido desde el inicio de la inyeccin de

vapor (matriz de almacenamiento)
hr
A:
rea calentada (matriz de almacenamiento)
pie 2
Tv :
115
Tr :
rc :
Radio calentado (matriz de almacenamiento)
pie
V:
Volumen
de
la
calentada
(matriz
de
de
(matriz
de
zona
almacenamiento)
qo :
Tasa
de
desplazamiento
aceite
almacenamiento)
pie 3
Bl dia
Porosidad
Fraccin
So :
Saturacin de aceite al inicio de la inyeccin
Fraccin
S or :
Saturacin residual de aceite a la inyeccin de vapor
Fraccin
Qo :
Tasa
de
produccin
de
aceite
(matriz
de
almacenamiento)
BF dia
E:
Eficiencia de barrido
Fraccin
Bo :
Factor volumtrico del aceite
Bl BF
Qloss :
Prdidas
de
calor
acumuladas
(matriz
de
almacenamiento)
%Qloss :
Porcentaje de prdidas de calor acumuladas (matriz de
almacenamiento)
dA
Variacin del rea calentada con respecto al tiempo
q loss :
Prdidas
de
calor
instantneas
(matriz
Fraccin
pie 2 hr
de
almacenamiento)
%qloss :
BTU
Porcentaje de prdidas de calor instantneas (matriz de
almacenamiento)
BTU hr
Fraccin
N:
Volumen de aceite al inicio de la inyeccin de vapor
BF
AP :
rea del arreglo
Acres
NP :
Aceite producido (matriz de almacenamiento)
BF
FR :
Factor de recobro de aceite (matriz de almacenamiento)
Fraccin
USv :
Costo de la energa
Dlar MMBTU
USo :
Valor del aceite
Dlar Bl
Ale :
rea calentada al lmite econmico
Acres
rcle :
Radio calentado al limite econmico
pies
116
t le :
Tiempo requerido para alcanzar el limite econmico
hr
tb :
Tiempo de ruptura
hr
a1
Constante de la aproximacin de Hastings para el clculo

de la funcin error
a2

de la funcin error
a3

de la funcin error
a4

de la funcin error
a5

de la funcin error

de la funcin error
t erf
Variable para la aproximacin de Hastings para el clculo

de la funcin error
i:
Recorredor de vectores y matrices
Nvt :
Nmero de valores de tiempo para los cuales se desea

hacer los clculos
erfctot
2
xerf
2
xerf
erfcxerf +
2 xerf
erfce
erfc
Funcin error complementaria erfcxerf
erf
Funcin error erfxerf
Con
Contador
merf
Clculos que involucran la funcin error (matriz de
erfcxerf
almacenamiento)
erfcele
erfctotb
2
xerf
2
xerf
erfcxerf Evaluado al limite econmico

erfcxerf +
2 xerf
1 al tiempo de ruptura
117
A.2. INFORMACION INTRODUCIDA POR EL USUARIO

W
k ob
Tv
hw
Ms
Tr
Bo
hr
AP
Lv
ob
So
Nvt
t [i ]
S or
USo
USv
A.3. CLCULOS REALIZADOS

Clculo de la tasa de inyeccin de calor
Qi =
350
W [(hw hr ) + xLv ]
24
Clculos generales
For i = 1 to Nvt
Clculo de xerf para t [i ]
2k ob
xerf =
M s h ob
1
t [i ] 2
Clculo de la funcin error y error complementaria

La funcin error y error complementaria son determinadas a partir de la
aproximacin de Hastings, tomando como residuo un valor de 1.5 * 10 7 para
xerf 3 y un polinomio de cuarto grado obtenido xerf > 3

If xerf 3 then
P = 0.3275911
a1 = 0.254829592
a2 = 0.284496736
118
a 3 = 1.421413741
a 4 = 1.453152027
a 5 = 1.061405429
t erf =
1
1 + Pxerf
erf = 1 a1t erf + a 2 t erf2 + a3t 3erf + a 4 t erf4 + a5 t 5erf e
2
xerf
+ 0.00000015
If xerf = 0 then
erf = 0
End if
erfc = 1 erf
erfce = erfc * e
2
xerf
erfctot = erfce +
2 xerf
Else
4
3
2
erfce = 0.00006 xerf
0.002 xerf
+ 0.0256 xerf
0.1558 xerf + 0.4654
erfctot = erfce +
erfc =
2 xerf
erfce
2
xerf
erf = 1 erfc
Clculo del rea calentada
A[i ] =
Qi M s h ob
erfctot
4k ob2 (Tv Tr )
Clculo del radio calentado para un sistema radial
rc [i ] =
A[i ]
Clculo del volumen de la zona calentada
V [i ] = A[i ] * h
Clculo de la tasa de desplazamiento de aceite
If t [i ] > 0 then
119
Q (S o S or )
q o [i ] = 4.273 i
erfce
M s (Tv Tr )
Else
q o [i ] = 0
End If
Clculo de la tasa de produccin de aceite

If t [i ] > 0 then
Q (S o S or )
E
Qo [i ] = 4.273 i
erfce
M s (Tv Tr )
Bo
Else
Qo [i ] = 0
End If
Clculo de las prdidas de calor acumuladas
Qloss [i ] = (Qi * t [i ]) (V [i ]M s (Tv Tr ))

If t [i ] > 0 then
%Qloss [i ] =
Qloss [i ]
Qi * t [i ]
Else
%Qloss = 0
End If
Clculo de las prdidas de calor instantneas
dA =
Qi * erfce
M s h(Tv Tr )
q loss [i ] = Qi (M s h(Tv Tr )dA)
%qloss =
qloss
Qi
Clculo del factor de recobro de aceite
N=
43560 * AP * h * * S o
5.615Bo
NP[i ] =
A[i ]* h * * (S o S or )
E
5.615Bo
120
FR[i ] =
NP[i ]
N
Criterio de parada cuando el rea calentada igual a el rea del patrn

If ( A[I ] 43560 ) AP then
Imprima A[i ] 43560
Imprima rc [i ]
Imprima V [i ]
Imprima q o [i ]
Imprima Qo [i ]
Imprima Qloss [i ] /1000000
Imprima %Qloss [i ]
Imprima q loss [i ] /1000000
Imprima % qloss [i ]
Imprima NP[i ]
Imprima FR[i ]
Else
i = Nvt
End if
Next i
Clculo del rea calentada al lmite econmico

Generacin de la tabla para la funcin error
xerf =-0.01
Con=0
While xerf 10
xerf = x erf + 0.01

Con= Con+1
merf (Con,1) = xerf

If xerf 3 then
121
t erf =
1
1 + Pxerf
erf = 1 a1t erf + a 2 t erf2 + a3t 3erf + a 4 t erf4 + a5 t 5erf e
2
xerf
+ 0.00000015
If xerf = 0 then
erf = 0
End if
erfc = 1 erf
erfce = erfc * e
2
xerf
erfctot = erfce +
2 xerf
Else
4
3
2
0.002 xerf
+ 0.0256 xerf
0.1558 xerf + 0.4654
erfctot = erfce +
erfc =
2 xerf
erfce
2
xerf
erf = 1 erfc
End if
merf (Con,2) = erfce

merf (Con,3) = erfctot
Wend
Clculo del rea calentada al limite econmico
USvM s (Tv Tr )
erfcele = 5.618 *10 6
USo (S o S or )
For i = 1 to Con
merf (i,4 ) = Abs[merf (i,2 ) erfcele]

If 1 < i < Con then
If merf (i,4 ) < merf (i 1,4 ) then
xerf = merf (i,1)
122
End If
End If
Next i
Ale =
2 xerf
Qi M s h ob
1
erfcele +
2
4k ob (Tv Tr )
Clculo del radio calentado al lmite econmico
rcle =
Ale
Tiempo requerido para alcanzar el lmite econmico
xerf M s h ob
t le =
2k ob
Clculo del tiempo de ruptura
4 * 43560 * AP * k ob2 * (Tv Tr )

erfctotb =
Qi * M s * h * ob
For i = 1 to Con
merf (i,5) = Abs[merf (i,3) erfctotb]

If 1 < i < Con then
If merf (i,5) < merf (i 1,5) then
xerf = merf (i,1)

End If
End If
Next i
xerf M s h ob
tb =
2k ob
123
ANEXO B. RUTINA MODELO DE MANDL Y VOLEK
los clculos a partir del modelo de Mandl y Volek para inyeccin de vapor.
B.1. DECLARACION DE VARIABLES

Qi :
Tasa constante de inyeccin de calor
BTU hr
W:
Bl dia
hw :
BTU lb
hr :
BTU lb
Lv :
BTU lb
Cw :
Calor especfico del agua
BTU lb F
x:
Calidad del vapor
Fraccin
xerf :
Trmino de la funcin error
Adimensional
k ob :
BTU pie hr F
M ob
Capacidad
calrica
volumtrica
de
las
formaciones
adyacentes
BTU pie hr F
Ms:
BTU pie 3 F
h:
pie
ob :
pie 2 hr
t:

tc :
Tiempo crtico
hr
hr
124
A:
pie 2
Tv :
Tr :
rc :
pie
V:
Volumen de la zona calentada (matriz de almacenamiento)
pie 3
qo :
Tasa
de
desplazamiento
de
(matriz
aceite
de
almacenamiento)
Bl dia
Porosidad
Fraccin
So :
Fraccin
S or :
Fraccin
Qo :
Tasa de produccin de aceite (matriz de almacenamiento)
BF dia
E:
Fraccin
Bo :
Bl BF
Qloss :
Prdidas de calor acumuladas (matriz de almacenamiento)
BTU
%Qloss :
almacenamiento)
dA
Variacin del rea calentada con respecto al tiempo
q loss :
Prdidas
de
calor
instantneas
(matriz
pie 2 hr
de
almacenamiento)
%qloss :
almacenamiento)
Fraccin
BTU hr
Fraccin
N:
BF
AP :
rea del arreglo
Acres
NP :
BF
FR :
Fraccin
USv :
Dlar MMBTU
Costo de la energa
USo :
Valor del aceite
Dlar Bl
Ale :
rea calentada al lmite econmico
Acres
125
rcle :
Radio calentado al limite econmico
pies
t le :
Tiempo requerido para alcanzar el limite econmico
hr
tb :
Tiempo de ruptura
hr
Parmetro modelo de Mandl y Volek
a1

de la funcin error
a2

de la funcin error
a3

de la funcin error
a4

de la funcin error
a5

de la funcin error

de la funcin error
t erf

de la funcin error
i:
Nvt :

hacer los clculos
erfctot
2
xerf
2
xerf
erfcxerf +
2 xerf
erfce
erfc
Funcin error complementaria erfcxerf
erf
Funcin error erfxerf
Con
Contador
merf
Clculos que involucran la funcin error (matriz de
erfcxerf
almacenamiento)
126
erfcele
2
2
2
2
2
x 2 xerfc
2 xerf
xerfc
xerf
xerfc
3
1 erf
erfce +
2
2
3
6 xerf xerfc
2
2
2
xerf
1 2
xerfc
xerfc
xerf xerfc 2 + 2
2
2
2
2 xerf
xerf
2 xerf xerfc
3
Evaluado al limite econmico
erfctotb
erfctot
2
2
2
2
2
2
xerf
xerfc
xerf
xerfc
3
xerf
xerfc
erfce
+
2
3
3 xerf
al tiempo de ruptura
B.2. INFORMACION INTRODUCIDA POR EL USUARIO

W
k ob
Tv
USo
hw
Ms
Tr
Bo
Cw
hr
AP
Lv
ob
So
Nvt
t [i ]
S or
USv
B.3. CLCULOS REALIZADOS

Clculo de
Lv x
= 1 +
Cw (Tv Tr )
Clculo del tiempo crtico

Calculo de la matriz que contiene la funcin error relacionada.
127
xerf =-0.01
Con=0
While xerf 10
xerf = x erf + 0.01

Con= Con+1
merf (Con,1) = xerf

If xerf 3 then
P = 0.3275911
a1 = 0.254829592
a 2 = 0.284496736
a 3 = 1.421413741
a 4 = 1.453152027
a 5 = 1.061405429
t erf =
1
1 + Pxerf
erf = 1 (a1t erf + a 2 t erf2 + a3t 3erf + a 4 t erf4 + a5 t 5erf )e
2
xerf
+ 0.00000015
If xerf = 0 then
erf = 0
End if
erfc = 1 erf
erfce = erfc * e
2
xerf
erfctot = erfce +
2 xerf
Else
4
3
2
0.002 xerf
+ 0.0256 xerf
0.1558 xerf + 0.4654
erfctot = erfce +
erfc =
2 xerf
erfce
2
xerf
erf = 1 erfc
128
End if
merf (Con,2) = erfce

merf (Con,3) = erfctot
Wend
Se calcula el valor de xerfc conociendo que = e
2
x erf
erfc(xerf )
For i =1 to Con
If abs ( merf (i,2 ) < 0.01) then
xerfc = merf (i,1) )
erfctotcrit = merf (i,3)

i = Con
End if
Next i
Se calcula el valor del tiempo crtico
x M h ob
tc = erfc s
2 K ob
Clculo de la tasa de inyeccin de calor

Qi =
350
W [(hw hr ) + xLv ]
24
Clculos generales
For i = 1 to Nvt
Clculo de xerf para t [i ]
2k ob
xerf =
M s h ob
1
t [i ] 2
Clculo de la funcin error y error complementaria

129
If xerf 3 then
P = 0.3275911
a1 = 0.254829592
a 2 = 0.284496736
a 3 = 1.421413741
a 4 = 1.453152027
a 5 = 1.061405429
t erf =
1
1 + Pxerf
2
xerf
+ 0.00000015
If xerf = 0 then
erf = 0
End if
erfc = 1 erf
erfce = erfc * e
2
xerf
erfctot = erfce +
2 xerf
Else
4
3
2
0.002 xerf
+ 0.0256 xerf
0.1558 xerf + 0.4654
erfctot = erfce +
erfc =
2 xerf
erfce
2
xerf
erf = 1 erfc
If t [i ] tc then
A[i ] =
Qi M s h ob
erfctot
4k ob2 (Tv Tr )
Else
130
Qi M s h ob
A[i ] = 2
erfctot
4kob (Tv Tr )
2
2
2
2
2
2
xerfc
xerfc
3
xerfc
xerf
xerf
xerf
erfce
+
2
3
3 xerf
End if
rc [i ] =
A[i ]
Clculo del volumen de la zona calentada
V [i ] = A[i ] * h
If t [i ] tc then
If t [i ] > 0 then
Q (S o S or )
q o [i ] = 4.273 i
erfce
M s (Tv Tr )
Else
q o [i ] = 0
End If
Else
2
2
2
2
2
2 xerf
xerfc
x 2 xerfc
xerfc
3
xerf
1 erf
erfce +
2
2
3
6 xerf xerfc
Q (S Sor )
qo [i ] = 4.273 i o
M s (Tv Tr )
2
2
2
1 2
x
x
erfc
erf
erfc
2
xerf xerfc 2 + 2
2
2
2
2 xerf
xerf
2 xerf xerfc
3
End if

If t [i ] > 0 then
E
Qo [i ] = q0 [i ]
Bo
Else
Qo [i ] = 0
End If
131
Clculo de las prdidas de calor acumuladas

If t [i ] > 0 then
Qloss [i ]
Qi * t [i ]
%Qloss [i ] =
Else
%Qloss = 0
End If
Clculo de las prdidas de calor instantneas

If t [i ] tc then
dA =
Qi * erfce
M s h(Tv Tr )
q loss [i ] = Qi (M s h(Tv Tr )dA)

Else
2
2
2
2
2
x 2 xerfc
2 xerf
xerfc
xerf
xerfc
3
1 erf
erfce +
2
2
3
6 xerf xerfc
qloss [i ] = Q& i Q& i
2
2
2
1 2
x
x
erfc
erf
erfc
2
xerf xerfc 2 + 2
2
2
2
2 xerf
xerf
2 xerf xerfc
3
End if
%qloss =
qloss
Qi
Clculo del factor de recobro de aceite
N=
43560 * AP * h * * S o
5.615Bo
NP[i ] =
A[i ]* h * * (S o S or )
E
5.615Bo
FR[i ] =
NP[i ]
N

If ( A[I ] 43560 ) AP then
132
Imprima A[i ] 43560

Imprima rc [i ]
Imprima V [i ]
Imprima q o [i ]
Imprima Qo [i ]
Imprima %Qloss [i ]
Imprima NP[i ]
Imprima FR[i ]
Imprima tc
Else
i = Nvt
End if
Next i
Clculo del tiempo de ruptura

Clculo del rea calentada al tiempo crtico.
Acrit =
Q i M s h ob
erfctotcri t
4 k (Tv Tr )43560
2
ob
Clculo de la matriz de la funcin error relacionada.

For i = 1 to Con
If merf (i,1) > xerfc then
merf (i,5) = erfctot
2
2
2
2
2
2
xerf
xerfc
xerf
xerfc
3
xerf
xerfc
erfce
+
2
3
3 xerf
133
2
2
2
2
2
x 2 xerfc
2 xerf
xerfc
xerf
xerfc
3
1 erf
erfce +
2
2
3
6 xerf xerfc
merf (i,6) =
2
2
2
xerf
1 2
xerfc
xerfc
xerf xerfc 2 + 2
2
2
2
2 xerf
xerf
2 xerf
xerfc
3
End if
Next i
Funcin error relacionada evaluada al tiempo de ruptura
4 * 43560 * AP * k ob2 * (Tv Tr )

erfctotb =
Qi * M s * h * ob
If Acrit > AP then
For i = 1 to Con
If Abs[merf (i,3) erfctotb ] < 0.01 then
xerf = merf (i,1)

End if
Next i
Else
For i = 1 to Con
If Abs[merf (i,5) erfctotb] < 0.01 then
xerf = merf (i,1)

End if
Next i
End if
xerf M s h ob
tb =
2k ob
Clculo del rea calentada al lmite econmico

Clculo del rea calentada al limite econmico
134
USvM s (Tv Tr )
erfcele = 5.618 *10 6
USo (S o S or )
If Acrit > AP then
For i = 1 to Con
merf (i,7 ) = Abs[merf (i,2) erfcele]

If 1 < i < Con then
xerf = merf (i,1)
erfctotle = merf (i,3)

End If
End If
Next i
Else
For i = 1 to Con
merf (i,7 ) = Abs[merf (i,6) erfcele]

If 1 < i < Con then
xerf = merf (i,1)
erfctotle = merf (i,3)

End If
End If
Next i
End if
Tiempo requerido para alcanzar el lmite econmico
xerf M s h ob
t le =
2k ob
rea calentada.
If tle t c then
Ale =
2 xerf
Qi M s h ob
erfcele
+
4k ob2 (Tv Tr )
135
Else
Qi M s h ob
A[i ] = 2
erfctotle
4kob (Tv Tr )
2
2
2
2
2
2
xerf
xerfc
xerf
xerfc
3
xerf
xerfc
erfce
+
2
3
3 xerf
End if
Clculo del radio calentado al lmite econmico
rcle =
136
Ale
ANEXO C. RUTINA MODELO DE CLOSMANN
los clculos a partir del modelo de Closmann.
C.1. DECLARACIN DE VARIABLES

Qi :
BTU dia
W:
Bl dia
hw :
BTU lb
hr :
BTU lb
Lv :
BTU lb
x:
Calidad del vapor
Fraccin
k ob :
BTU pie dia F
M ob :

adyacentes
BTU pie hr F
Ms:
BTU pie 3 F
h:
pie
l:
pie
ob :
pie 2 dia
Bn :
Variable adimensional.
R:
Variable adimensional.
n :
Races de la expresin + RTan( ) = 0 (matriz de
almacenamiento)
t:
137
dias
A:
pie 2
Tv :
Tr :
rc :
pie
V:
Volumen
de
la
calentada
(matriz
de
de
(matriz
de
zona
almacenamiento)
qo :
Tasa
de
desplazamiento
aceite
almacenamiento)
pie 3
Bl dia
Porosidad
Fraccin
So :
Fraccin
S or :
Fraccin
Qo :
Tasa
de
produccin
de
aceite
(matriz
de
almacenamiento)
BF dia
E:
Fraccin
Bo :
Bl BF
Qloss :
Prdidas
de
calor
acumuladas
(matriz
de
almacenamiento)
%Qloss :
almacenamiento)
dV :
Variacin del volumen de la zona calentada con respecto

al tiempo
q loss :
Prdidas
de
calor
instantneas
(matriz
de
almacenamiento)
%qloss :
almacenamiento)
BTU
Fraccin
pie 2 dia
BTU dia
Fraccin
N:
BF
AP :
rea del arreglo
Acres
NP :
BF
FR :
Fraccin
Nzp :
Nmero de zonas productoras sometidas ha inyeccin
138
continua de vapor
i:
Nvt :

hacer los clculos
Nrc :
Nmero de races calculadas para la expresin
Suma :
Nrc
Sumatoria
n =1
n2 Bn
Nrc
4 n2 k ob t
M l2
ob
Sumadv :
Sumatoria
n =1
Adimensional
4 n2 k ob t
M l2
ob
Adimensional
Bn
C.2. INFORMACIN INTRODUCIDA POR EL USUARIO

W
k ob
Tv
Nzp
hw
Ms
Tr
Bo
t [i ]
hr
AP
S or
Nvt
Lv
M ob
So
C.3. CLCULOS REALIZADOS

Clculo de la tasa de inyeccin de calor por capas.
Qi = 350W [(hw hr ) + xLv ]
Clculos de las races de la expresin + RTan( ) = 0 .

Con =0
Nrc =1000
For i =1 to Nrc
n = (2 * Con ) + 1
n [i ] =
n
2
139
Con = Con + 1
Next i
Clculos generales
Clculo del volumen de la zona calentada.
Qi l 2 M ob
=
M s k ob (Tv Tr )
R=
lM ob
hM s
For i to Nvt
Suma = 0
Sumadv = 0
For j =1 to Nrc
Bn = n2 [ j ]
Sum =
hM s
lM ob
+1+
lM ob
hM s
4 n2 [ j ]k ob t [i ]
M ob l 2
n2 Bn
Suma = Suma + Sum
Sumdv =
4 n2 [ j ]k ob t [i ]
M ob l 2
Bn
Sumadv = Sumadv + Sumdv

Next j
k ob t [i ]
R
1
V [i ] =
+
Suma
2
2
2
M ob l (1 + R ) 12(1 + R )
If V [i ] < 0 then
V [i ] = 0
End if.
A[i ] =
V [i ]
h
140
Clculo del volumen total inundado
Vt [i ] = Vt [i ]* Nzp
rc [i ] =
A[i ]
k ob
2k ob
dV =
+
Sumadv
2
2
M ob l (1 + R ) M ob l
q 0 [i ] =
(S o S or )dV
5.615
If t [i ] < 0 then
q o [i ] = 0
End if
E
Qo [i ] = q0 [i ]
Bo
Clculo de las prdidas de calor acumuladas e instantneas para una capa.

If t [i ] = 0 then
%Qloss = 0
q loss [i ] = 0
%q loss = 0
Else
%Qloss [i ] =
Qloss [i ]
Qi * t[i ]
q loss [i ] = Qi (M s (Tv Tr )dV )
141
%qloss =
qloss
Qi
End if
Clculo del factor de recobro de aceite.
N=
43560 * AP * h * * S o
5.615Bo
NP[i ] =
A[i ]* h * * (S o S or )
E
5.615Bo
FR[i ] =
NP[i ]
N

If ( A[i ] 43560 ) AP then
Imprima A[i ] 43560
Imprima rc [i ]
Imprima V [i ]
Imprima q o [i ]
Imprima Qo [i ]
Imprima %Qloss [i ]
Imprima NP[i ]
Imprima FR[i ]
Else
i = Nvt
End if
Next i
142
ANEXO D. RUTINA MODELO ANALTICO PARA

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR EN YACIMIENTOS
ESTRATIFICADOS
los clculos a partir del modelo analtico para inyeccin continua de vapor en
yacimientos estratificados de crudo pesado.
D.1. CASO 1
D.1.1. DECLARACIN DE VARIABLES

Qi :
BTU h r
W:
Bl dia
hw :
BTU lb
hr :
BTU lb
Lv :
BTU lb
x:
Calidad del vapor
Fraccin
k ob :
Conductividad trmica del overburden o underburden.
BTU pie hr F
M ob :
Capacidad
calrica
volumtrica
del
overburden
underburden.
BTU pie hr F
ob :
Difusividad trmica del overburden o underburden.
pie 2 hr
k ar :
Conductividad trmica de la arcilla.
BTU pie hr F
M ar :
Capacidad calrica volumtrica de la arcilla.
BTU pie hr F
143
ar :
Difusividad trmica de la arcilla.
pie 2 hr
l:
0.5*Espesor de la arcilla.
pie
Ms:
BTU pie 3 F
h:
Espesor de la formacin productora.
pie
ht :
Espesor total productor.
pie
t:

Races
de
la
dias
expresin
C 1* C 4* + C 2* C 4*Tanh ( ) + C 3* = 0 , donde:
C1* =
K ob (Tv Tr )
ob
l
y C4* =
ar
, C 2* =
K ar (Tv Tr )
ar
, C3* = M s h(Tv Tr )
A:
pie 2
Tv :
Tr :
rc :
pie
V:
Volumen
de
la
zona
calentada
(matriz
de
de
(matriz
de
almacenamiento)
qo :
Tasa
de
desplazamiento
aceite
almacenamiento)
pie 3
Bl dia
Porosidad
Fraccin
So :
Fraccin
S or :
Fraccin
Qo :
Tasa de produccin de aceite (matriz de almacenamiento)
BF dia
E:
Fraccin
Bo :
Bl BF
Qloss :
Prdidas
de
calor
acumuladas
almacenamiento)
144
(matriz
de
BTU
%Qloss :
almacenamiento)
dV :
Variacin del volumen de la zona calentada con respecto

al tiempo
q loss :
Prdidas
de
calor
instantneas
(matriz
de
almacenamiento)
%qloss :
almacenamiento)
Fraccin
pie 2 dia
BTU dia
Fraccin
N:
BF
AP :
rea del arreglo
Acres
NP :
BF
FR :
Fraccin
Nzp :

continua de vapor
i:
Nvt :

hacer los clculos
Nrc :
Suma :
Sumatoria
Nrc
n =1
K ar
[n]
ar
Sumadv
[n ]2 ar
t
L2
[n]sec h 2 ( [n])
K ar
ar
Tanh( [n ])
Fpie 2 h
[n]e
Nrc
K
n =1
L2
K
K
ar
[n]sec h 2 ( [n]) ar Tanh( [n]) ob
ar
ob
ar
D.1.2. INFORMACIN INTRODUCIDA POR EL USUARIO

W
k ob
Tv
145
BTU
BTU
K ob
ob
Sumatoria
[n ] ar
Fpie 2 h
Nzp
hw
Ms
Tr
Bo
t [i ]
hr
AP
S or
Nvt
Lv
M ob
So
ht
k ar
M ar
Nrc
D.1.3. CLCULOS REALIZADOS

ob =
k ob
M ob
ar =
k ar
M ar

Qi =
350Wh
[(hw hr ) + xLv ]
24ht
Clculos generales
Qilh
2 ar (Tv Tr )
For i to Nvt
Suma = 0
Sumadv = 0
For j =1 to Nrc
[ j ]2 ar
Sum =
K ar
[ j ]
ar
L2
[ j ]sec h 2 ( [ j ])
Suma = Suma + Sum
146
t [i ]
K ar
ar
Tanh( [ j ])
K ob
ob
Sumdv =
[ j ]e
[ j ]2 ar
L2
t [i ]
K ar
K
K
[ j ]sec h 2 ( [ j ]) ar Tanh( [ j ]) ob
ar
ob
ar

Next j
If t [i ] = 0 then
Suma0 = Suma
Enf If
V [i ] = [Suma Suma0 ]
A[i ] =
V [i ]
h
rc [i ] =
A[i ]
dV =
Q& i ar h
Sumadv
2(Tv Tr )l
q0 [i ] = 4.274 (S o Sor )dV

If t [i ] = 0 then
q o [i ] = 0
End if
E
Qo [i ] = q0 [i ]
Bo
147

If t [i ] = 0 then
%Qloss = 0
q loss [i ] = 0
%q loss = 0
Else
%Qloss [i ] =
Qloss [i ]
Qi * t[i ]
%qloss =
qloss
Qi
End if
N=
43560 * AP * h * * S o
5.615Bo
NP[i ] =
A[i ]* h * * (S o S or )
E
5.615Bo
FR[i ] =
NP[i ]
N

If ( A[i ] 43560 ) AP then
Imprima A[i ] 43560
Imprima rc [i ]
Imprima V [i ]
Imprima q o [i ]
Imprima Qo [i ]
Imprima %Qloss [i ]
148

Imprima NP[i ]
Imprima FR[i ]
Else
i = Nvt
End if
Next i
D.2. CASO 2

Qi :
BTU h r
W:
Bl dia
hw :
BTU lb
hr :
BTU lb
Lv :
BTU lb
x:
Calidad del vapor
Fraccin
kar1 :
Conductividad trmica de la arcilla 1.
BTU pie hr F
M ar1 :
Capacidad calrica volumtrica de la arcilla 1.
BTU pie hr F
ar1 :
Difusividad trmica de la arcilla 1.
pie 2 hr
l1 :
0.5*Espesor de la arcilla 1.
pie
kar 2 :
Conductividad trmica de la arcilla 2.
BTU pie hr F
M ar 2 :
Capacidad calrica volumtrica de la arcilla 2.
BTU pie hr F
ar 2 :
Difusividad trmica de la arcilla 2.
pie 2 hr
l2:
0.5*Espesor de la arcilla 2.
pie
149
Ms:
BTU pie 3 F
h:
Espesor de la formacin productora.
pie
ht :
Espesor total productor.
pie
t:

Races
de
la
expresin
dias
h 1 2
C1Tan(C4 ) + C2Tan(C5 ) + C3 = 0 donde

C1 =
K ar1 (Tv Tr )
ar1
l1
, C4 =
ar1
, C2 =
K ar 2 (Tv Tr )
ar1
l2
y C5 =
, C3 = M s h(Tv Tr )
ar 2
A:
pie 2
Tv :
Tr :
rc :
pie
V:
Volumen
de
la
zona
calentada
(matriz
de
de
(matriz
de
almacenamiento)
qo :
Tasa
de
desplazamiento
aceite
almacenamiento)
pie 3
Bl dia
Porosidad
Fraccin
So :
Fraccin
S or :
Fraccin
Qo :
Tasa
de
produccin
de
aceite
(matriz
de
almacenamiento)
BF dia
E:
Fraccin
Bo :
Bl BF
Qloss :
Prdidas
de
calor
acumuladas
(matriz
de
almacenamiento)
%Qloss :
almacenamiento)
150
BTU
Fraccin
dV :
Variacin del volumen de la zona calentada con

respecto al tiempo
q loss :
Prdidas
de
calor
instantneas
(matriz
de
almacenamiento)
%qloss :
Porcentaje de prdidas de calor instantneas (matriz
de almacenamiento)
pie 2 dia
BTU dia
Fraccin
N:
BF
AP :
rea del arreglo
Acres
NP :
BF
FR :
Factor
de
recobro
de
aceite
(matriz
de
almacenamiento)
Nzp :
Fraccin

continua de vapor
i:
Nvt :

hacer los clculos
Nrc :
Suma :
Sumatoria
hr pie 2 F BTU
e n t [i ]
2
Nrc
K
n =1
Sumadv
Tan
ar1
K ar 2n
Tan
ar 2
ar1
l1 n K ar1l1n2
+
sec2
ar1
ar1
l2 n K ar l2n2
+
sec 2
ar 2
ar 2
l1n
+
ar1
l2 n
ar 2
pie 2 F BTUhr 1 2
Sumatoria
[ j ]2 e
K
n =1
[ j ]2 t [i ]
l [ j ] K ar1l1 [ j ]
l [ j ]
[ j ]
+
+
Tan 1
sec 2 1
ar1
ar1
ar1
ar1
ar1
K ar 2 [ j ]
ar 2
l [ j ] K ar l2 [ j ]2
l [ j ]
+
Tan 2
sec 2 2

2
ar
ar
2
ar
2
151
kar1
Tv
Nzp
hw
Ms
Tr
Bo
t [i ]
l1
hr
AP
S or
Nvt
Lv
M ar1
So
ht
kar 2
M ar 2
Nrc
l2

Difusividad trmica de las arcillas.
ar1 =
kar1
M ar1
ar 2 =
kar 2
M ar 2

Qi =
350Wh
[(hw hr ) + xLv ]
24ht
Clculos generales
Qi h
t [i ]
K ar1l13 ar2 2 + K ar 2l23 ar2 1
+
2
2
2
(Tv Tr ) M ar1l1 + M ar 2l2 + M s h 3 ar1 ar 2 [M ar1l1 + M ar 2l2 + M s h]
For i to Nvt
Suma = 0
Sumadv = 0
For j =1 to Nrc
[ j ]2 t [i ]
e
Sum =
l [ j ] K ar1l1 [ j ]2
l [ j ]
K ar1 [ j ]
+
+
Tan 1
sec2 1

ar1
ar1
ar1
ar1
K ar 2 [ j ]
ar 2
l2 [ j ] K ar l2 [ j ]2
l [ j ]
+
Tan
sec 2 2

ar
2
ar
2
ar
2
152
Suma = Suma + Sum

Sumdv =
K ar1 [ j ]
ar1
[ j ]2 e
l [ j ] K ar1l1 [ j ]2
l [ j ]
+
+
Tan 1
sec 2 1

ar1
ar1
ar1
K ar 2 [ j ]
ar 2
[ j ]2 t [i ]
l2 [ j ] K ar l2 [ j ]2
l [ j ]
+
Tan
sec2 2

ar 2
ar 2
ar 2

Next j
V [i ] = 2
Qi h
Suma
(Tv Tr )
A[i ] =
V [i ]
h
rc [i ] =
A[i ]
dv =
Qi h
1
+ 2Sumadv
(Tv Tr ) M ar1l1 + M ar 2l2 + M s h
q0 [i ] = 4.274 (S o Sor )dV

If t [i ] = 0 then
q o [i ] = 0
End if
E
Qo [i ] = q0 [i ]
Bo
153

If t [i ] = 0 then
%Qloss = 0
q loss [i ] = 0
%q loss = 0
Else
%Qloss [i ] =
Qloss [i ]
Qi * t[i ]
%qloss =
qloss
Qi
End if
N=
43560 * AP * h * * S o
5.615Bo
NP[i ] =
A[i ]* h * * (S o S or )
E
5.615Bo
FR[i ] =
NP[i ]
N

If ( A[i ] 43560 ) AP then
Imprima A[i ] 43560
Imprima rc [i ]
Imprima V [i ]
Imprima q o [i ]
Imprima Qo [i ]
Imprima %Qloss [i ]
154

Imprima NP[i ]
Imprima FR[i ]
Else
i = Nvt
End if
Next i
D.3.
DISTRIBUCIN
DE
TEMPERATURA
EN
OVERBURDEN Y UNDERBURDEN

ob :
pie 2 hr
Tv :
T:
Temperatura.
Tr :
t:
Tiempo total para los clculos.
hr
t :
Paso de tiempo.
hr
Nz :
Nmero de distancias del contacto entre la zona de vapor

y el overburden o underburden.
z:
Distancia para realizar los clculos.
a1 :

de la funcin error.
a2 :

de la funcin error.
a3 :

de la funcin error.
155
pie
EL
a4 :
de la funcin error.
a5 :
de la funcin error.
P:

de la funcin error.
t erf :
de la funcin error.
xerf :
erfctot :
2
xerf
erfcxerf +
2 xerf
1.
erfce :
erfc :
Funcin error complementaria erfcxerf .
erf :
Funcin error erfxerf .
2
xerf
erfcxerf .

Tr
ob
Tv

For i = 1 to Nz
tiempo = 24
con = 0
While tiempo t
xerf =
z
2 tiempo ob
Clculo de la funcin error
156
Nz
La funcin error es determinada a partir de la aproximacin de Hastings,

tomando como residuo un valor de 1.5 * 10 7 para xerf 3 y un polinomio de
cuarto grado obtenido para xerf > 3
If xerf 3 then
P = 0.3275911
a1 = 0.254829592
a 2 = 0.284496736
a 3 = 1.421413741
a 4 = 1.453152027
a 5 = 1.061405429
t erf =
1
1 + Pxerf
2
xerf
+ 0.00000015
If xerf = 0 then
erf = 0
End if
erfc = 1 erf
erfce = erfc * e
2
xerf
erfctot = erfce +
2 xerf
Else
4
3
2
0.002 xerf
+ 0.0256 xerf
0.1558 xerf + 0.4654
erfctot = erfce +
erfc =
2 xerf
erfce
2
xerf
erf = 1 erfc
End if
157
T = Tv (Tv Tr )erf
tiempo = tiempo + t
con = con + 1
Wend
Next i
D.4. DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA EN LAS

ARCILLAS

ar :
pie 2 hr
Tv :
T:
Temperatura.
Tr :
t:
Tiempo total para los clculos.
hr
L:
0,5*Espesor de la arcilla.
pie
t :
Paso de tiempo.
hr
Nz :
Nmero de distancias del contacto entre la zona de vapor

y la arcilla.
z:
pie
Distancia para realizar los clculos.

Tr
Tv
ar
158
Nz
For i = 1 to Nz
tiempo = 24
con = 0
While tiempo t
sumat = 0
For j = 1 to 1000 step 2
2
j
1 ar tiempo 2 L
jz
suma = e
sen
j
2L
sumat = sumat + suma
Next j
T=
4(Tr Tv )
sumat + Tv
tiempo = tiempo + t
con = con + 1
Wend
Next i
159

Inyeccion Continua de Vapor

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MODELO ANALTICO PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE LA

INYECCIN CONTINUA DE VAPOR EN YACIMIENTOS ESTRATIFICADOS DE

DIANA PATRICIA MERCADO SIERRA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

MODELO ANALTICO PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE LA

DIANA PATRICIA MERCADO SIERRA

Trabajo de grado presentado como requisito para obtener el titulo de Magster en

MSc. SAMUEL FERNANDO MUOZ NAVARRO

MSc. ANBAL ORDOEZ RODRIGUEZ

MSc. HCTOR HUGO PEREZ VEGA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

El autor de este trabajo expresa sus ms sinceros agradecimientos a:

La Dra. Ruby Arbelaez de Moncaleano por su valiosa colaboracin y orientacin en

El MSc. Samuel Fernando Muoz Navarro por haber compartido su saber y

A Karen Pachano y Emiliano Ariza por su amistad, apoyo y sugerencias para el

A los ingenieros Robinson Jimnez, Nelson Len, Claudia Delgadillo y

Al Grupo de Investigacin Recobro Mejorado por haberse convertido en mi

A la Universidad Industrial de Santander por haberme dado la oportunidad de

Inyeccin continua de vapor ........................................................................ 3

Parmetros que afectan la inyeccin continua de vapor ............................. 4

Parmetros de yacimiento. ...................................................................... 4

Parmetros operacionales. ...................................................................... 6

Evaluacin de un proceso de inyeccin continua de vapor.......................... 8

Modelos analticos para inyeccin continua de vapor .................................... 10

Modelo de Marx y Langenheim .............................................................. 10

Modelo de Mandl y Volek....................................................................... 16

Fortalezas y debilidades de los modelos presentados ............................... 27

3.Modelo analtico para inyeccin continua de vapor en yacimientos estratificados .... 28

Planteamiento del problema .................................................................. 28

Definicion del sistema a modelar............................................................ 29

Zonas no productoras. .......................................................................... 31

Formaciones adyacentes a los lmites del sistema.................................... 31

Inyeccin continua de vapor.................................................................. 32

Condiciones de frontera. ........................................................................ 33

Planteamiento matemtico .................................................................... 33

Tasa de inyeccin de calor en la zona productora..................................... 35

Tasa de prdidas de calor. ..................................................................... 36

Prdidas de calor hacia el overburden y underburden. ............................. 37

Prdidas de calor hacia las intercalaciones de arcilla. ............................... 53

Tasa de acumulacin de energa en la zona calentada. ............................ 59

Clculos para la zona de vapor: caso 1................................................... 59

Volumen de la zona calentada. .............................................................. 59

Tasa de desplazamiento de petrleo. ..................................................... 66

Tasa de prdidas de calor acumuladas. .................................................. 67

Tasa de prdidas de calor instantneas. ................................................. 69

Clculos para la zona de vapor: caso 2................................................... 70

Volumen de la zona calentada. .............................................................. 70

Tasa de desplazamiento de petrleo. ..................................................... 76

Tasa de prdidas de calor acumuladas. .................................................. 77

Tasa de prdidas de calor instantneas. ................................................. 78

Anlisis de resultados ................................................................................ 79

Distribucin de temperatura en el overburden y underburden ................... 79

Distribucin de temperatura en las intercalaciones de arcilla ..................... 83

Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del nuevo modelo analtico. 87

Descripcin del yacimiento utilizado para evaluar los resultados obtenidos a

partir del nuevo modelo analtico .......................................................................... 87

Descripcin de la herramienta software diseada para la evaluacin del nuevo

modelo analtico .................................................................................................. 90

Descripcin del modelo de simulacin ...................................................... 99

Evaluacin de los resultados obtenidos para el caso 1. ............................ 100

Evaluacin resultados obtenidos para el caso 2....................................... 104

Prediccin del comportamiento de la inyeccin continua de vapor ............ 106

Conclusiones ..................................................................................................... 109

Recomendaciones .............................................................................................. 110