Mantenimiento Programado - Winche de COMBINAC

CHIMBOTE FLOTA

Reparacion General - Winche de COMBINACION IT

MANO OBRA:
N
1

MARCA
ITALMECAN

Mantenimiento Programado - Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35

Reparacion General - Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35

DESCRIPCION ACTIVIDADES
MANO OBRA

1. DESMONTAJE.
Retiro de lnea de presin y rebose.
- Remosin de pernos de amarre de bridas.
- Desmontaje de mangueras y tuberas hidrulicas.
Retiro de winche.
- Remosin de pernos de anclaje de base.
2. TRASLADO A TALLER LIMA - RETORNO CHIMBOTE
3. DESARMADO GENERAL Y EVALUACION DE COMPONENTES Y ACCESORIOS HIDRAULICOS
4. ARMADO TOTAL
5. MONTAJE.
Instalacin de winche.
- Alineamiento y montaje en base de anclaje.
- Instalacin y torqueo de pernos de anclaje y tuercas.
Instalacin de lnea de presin y rebose.
- Montaje e instalacin de tuberas y mangueras hidrulicas.
- Modificacin de tuberas hidrulicas (de ser necesario).
- Instalacin de pernos de amarre a bridas de tuberas hidrulicas
6. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO E INFORME
- Verificacin de presiones de lneas del equipo y prueba en vaco
7. ARENADO Y PINTURA
MANO OBRA MAQUINADOS

1. ESTRUCTURA:
1.1. CASCO.
-Evaluacin y verificacin dimencional de la estructura (Centros y coordenadas de caja transmisin, alojam
-Correccin de centros, alojamiento de rodajes, base de motores y guia cables.(rellenado y rectificado en m
-Pruebas no destructivas a soldadura de zonas criticas del Winche.
-Verificacin de uniones soldadas y reparacin mediante soldadura de zonas con desgaste.
-Cambio de soportes, seguros de sistema de freno y encroche.
-Cambio de fundas de tambores(gipsy)

1.2. GARETA PRINCIPAL.

-Cambio de: rodajes, retenes, bocinas chavetas, fajas, cadena, oring y graseras.
-Verificado en mandrinadora los ajustes entre rodajes y pioneria.

1.3 CARRETE DE GARETA PRINCIPAL.

- Inspeccin general del carrete y reparado (reforzado) zonas con desgaste de tapas laterales (no incluye
cambio se cotizar como ADICIONAL)
-Revisin del carrete, alojamiento de rodaje en ambos lados.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado zonas de encroche(trabas)
-Rellenado con soldadura elctrica y maquinado del encoche zona cilindrica.
-Rectificado en mandrinadora asiento de la faja de freno.

1.4 EJE CENTRAL.

-Inspeccin y verificacin estado (desnivel) del eje, verificacin de ajustes de alojamiento de rodajes, reten
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado en torno del eje central zona de los rodajes y tambores de
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado canal chavetero del eje central en ambos extremos.

1.5.SISTEMA DE FRENO GARETA PRINCIPAL.

-Cambio de unin cardanica, zapatas de freno, cadena y pines.
-Rectificado en torno, diametro interior de la volante de freno.
-Rectificado en torno, diametro exterior y rosca de los dados de ajuste.
-Reforzado con plancha Ac. cancamos y base tope de freno.
-Rellenado con soldadura elctrica y maquinado del eje de freno en un extremo.
-Enderezado y rectificado del eje de ajuste.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado agujeros del pin en la faja de freno.
-Embocinado brida soporte del eje de freno.

1.6. SISTEMA DE ENCROCHE GARETA PRINCIPAL.

-Maquinado de Eje de encroche y eje excentrico para ver el desnivel
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado de agujeros de la horquilla, alojamiento del collarin.
-Rellenado con soldadura elctrica y maquinado en torno extremos del eje de encroche.
-Rectificado diametro interior de la palanca de encroche. (1")
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado cancamo de encroche.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado del eje (extensin) alojamiento del pin (1 1/8").
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado en torno masas de encroche, zona del collarin.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado cocadas de la masa de encroche.
-Embocinado brida soporte del eje de encroche.
-Cambio de: pines. pasadores, bisagras.

1.7. SISTEMA GUIA CABLE GARETA PRINCIPAL.

-Inspeccin y verificacin estado del eje adujador del guia cable (ajustes y tolerancias).
-Rectificado en torno diametro exterior del eje guiador, zonas de las cocadas y alojamiento de rodajes.
-Verificar en torno posible deformacin de la barra estabilizadora y rectificado diametro exterior.
-Embocinado de la caja guia cable, zona apoyo de la barra estabilizadora.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado soporte de la barra estabilizadora.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado interior de la volante, fabricacin de seguro encroche de
-Rectificado de agujeros pasantes de la caja rebatible, zona pin de la bisagra.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado en torno exterior (bridas) y canal de deslizamiento de la
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado del carro guiador alojamiento del tubo guia cable.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado zona exterior de la caja porta rodillos (zona con desgaste)
-Rellenado y rectificado de la caja guia cable, alojamiento eje de los polines.
-Rectificado de la masa guia (lonchera), alojamiento del porta-ua.
-Rectificado y embocinado de la masa guia cable, alojamiento del eje diamantado.
-Rellenado con soldadura elctrica y maquinado en torno de los 03 ejes de los rodillos, en ambos extremo
-Rellenado parcial con soldadura elctrica y rectificado de 03 rodillos (verticales-horizontales) zona de rod
-Cambio de: pin, masa porta-ua, soporte tipo brida, soporte tipo anillo y bocinas de brc. fdo.
1.8 GARETA TIRA POPA-PROA.
-Cambio de: rodajes, retenes, bocinas, chavetas, fajas, cadenas,oring y graseras.
-Verificado de centros entre rodajes y pioneria.

1.9 CARRETES DE TIRA POPA-PROA.

-Inspeccin general de los carretes y reparado (reforzado) zonas con desgaste de tapas laterales (no inclu
necesario su cambio se cotizar como ADICIONAL)..
-Verificacion de ajustes de rodaje y reten.
-Rellenado con soldadura elctrica y maquinado del encoche zona cilindrica.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado zona de encroche (trabas).
-Rectificado en mandrinadora, asiento de la faja de freno en los carretes popa - proa.

1.10 CENTRAL AXIS STRIP

-State inspection and verification of the shaft, housing verification settings tread of a wheel, retainer and a
-Partial filling of electric welding and rectified around the central axis of the bearings zone and friction dru
-Filling with electric welding and rectified keyway canal central axis.

1.11 BRAKE SYSTEM AFT-BOW.

-Change cardanic junction, brake shoes, chain and pins.
-Filling with electric welding and rectified of the wheel brake (1")
-Change of die fit.
-Service straightened and rectified adjusting shafts.
-Reinforced with plate eyebolts and brakes stop basic.
-Filling with electric welding and boring mill of brake axis at one end.
-Filling with electric welding and rectified pin holes in brake strips.
-Embocinado bearing flanges brake axis stern - bow.
-Reinforced with plate brakes stop basic.

1.12 ENCROCHE STRIP SYSTEM AFT-BOW.

-Filling with electric welding and rectified through holes of the 02 forks housing collar.
-Filling with electric welding and machining ends of the 02 shafts encroche.
-Internal rectified diameter of 02 levers encroche. (1").
-Filling with electric welding and rectified 02 eyebolts encroche.
-Filling with electric welding and rectified around 02 encroche masses, collar area.
-Filling with electric welding and rectified cocadas of 02 mass encroche.
-Embocinado supports flanges 02 shafts encroche the stern - bow.
-Change of: pines pins and hinges.

1.13 SISTEMA GUIADOR DE CABLE TIRA POPA-PROA.

-Inspeccin y verificacin estado del eje adujador guia cable. (ajustes y tolerancias)
-Rectificado diametro exterior del eje diamantado y zonas de las cocadas y alojamientos de rodajes.
-Verificar en torno posible deformacin de la barra estabilizadora y rectificado diametro exterior.
-Embocinado de la caja guia cable, zona de apoyo de la barra estabilizadora.
-Rellenado con soldadura elctrica rectificado soporte de la barra estabilizadora.
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado en torno soporte del tubo guia cable.
-Rellenado con soldadura elctrica y maquinado en torno volante de encroche i. 65mm, fabricacin de se
-Rellenado con soldadura elctrica, embocinado y rectificado de las cajas guiadoras alojamiento del tubo.
-Rellenado con soldadura electrica y rectificado en torno ext (bridas) y canal de deslizamiento de la mas
( Previa evaluacion si se requiere cambiar se cotizara como ADICIONAL)
-Rellenado con soldadura elctrica y rectificado de las cajas guiadoras, alojamiento eje de los polines.
-Rellenado con soldadura electrica y rectificado zona exterior de la caja porta rodillos (zonas con desgaste
-Rectificado de las masas guia cable (lonchera) alojamiento de los 02 porta-uas 100.
-Rellenado con soldadura electrica y rectificado en torno ext. de los 02 masa porta-uas.
-Rectificado y embocinado de masa guia cable, alojamiento del eje diamantado.
-Rellenado parcial con soldadura elctrica y rectificado de 06 rodillos (verticales-horizontales) zona de rod
-Cambio de: pines, masa porta ua, soporte tipo brida, anillos y bocinas de Br. Fdo.
1.14 GUIDERS SYSTEM FIXED (BITAS).
- Partially Filling with electric welding and rectified external diameter of the 03 rollers.
- Partially Filling with electric welding and rectified areas with the bitts wear.
- Filling with electric welding and rectified axis around bollards..
1.15 DRUMS OF FRICTION (03)
-Partially Filling with electric welding and rectified ext. 03 simple drums.
-Filling with electric welding and rectified around int. 03 single drum cone, rectified keyway channel
1.16 SYSTEM LUBRICATION AND GREASE.
-Change of pipes, hoses, grease fittings and connectors
2. HYDRAULIC SYSTEM
2.1 RADIAL ENGINES SAI 1,000 (06)
-Service test "bank" to 2,500 PSI.
-Service machining and plating of the central axes 04 alojamiento del reten.
-Total assembly and test "bank" to 2,500 PSI
2.2 HYDRAULICS CONTROLS.
HIDROCONTROL HC-D40 (02)
-Service test "bank" to 2,500 PSI.
-General cleaning and settled parts.
-Rectified and embocinado of the 02 spool HC-D40.
-Total assembly and test controls "bank"

2.3 COUNTERBALANCE VALVE 1" (02)

-General cleaning and settled parts.
-Assembly, testing and regulation

Scheduled Maintenance - Winche de COMBINACION ITALM

CHIMBOTE FLOTA

Partial Repair - Winche de COMBINACION ITALMECAN I

MANO OBRA:
N
1

MARCA
ITALMECAN

2
3
4
5
6
7
8
9

N
1

BRAKE SYSTEM

2
3

ENCROCHE SYSTEM

4
5
6
7
8

CABLE GUIDE SYSTEM

9
10
11
12
13
14

HYDRAULIC ENGINE SYSTEM

15

HYDRAULIC SYSTEM DIRECTIONAL VALVES

16

Scheduled Maintenance - Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35

Partial Repair - Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35

DESCRIPCION ACTIVIDADES
DISASSEMBLY BRAKE SYSTEM, ENCROCHE,CABLE GUIDE, HYDRAULIC SYSTEM
MOUNTING BRAKE SYSTEM, ENCROCHE, CABLE GUIDE, HYDRAULIC SYSTEM
BRAKE SYSTEM MAINTENANCE (MAIN - PULL BOW STERN)
ENCROCHE SYSTEM MAINTENANCE (MAIN - PULL BOW STERN)
GUIDEWIRE SYSTEM MAINTENANCE (MAIN - PULL BOW STERN)
HYDRAULIC SYSTEM MAINTENANCE (ENGINE , DIRECTIONAL VALVES, CONTROLS)
LUBRICATION SYSTEM MAINTENANCE (EXCHANGE PIPES, ADAPTERS, HOSES)
CHANGING HOSE KIT AND ADAPTERS
REPORT AND TEST EQUIPMENT

Description
FILLING - MACHINING BRAKE BAND EARS(3)
FILLING - MACHINING BRAKE WHEEL

RECTIFIED ENCROCHE COLLAR (2)

EMBOCINADO COLLAR ENCROCHE (1)
FILLING-MACHINING JOURNAL BEARING
FILLING -MACHINING ENCROCHE LEVER(3)
FILLING-MACHINING ENCROCHE EXTENSION SHAFT (1)
FILLING AND MACHINING CART GUIADOR
FILLING AND MACHINING UPRIGHT SHAFT ROLLER(3)
FILLING AND MACHINING HORIZONTAL SHAFT ROLLER(2)
FILLING AND MACHINING LOCK(1)
FILLING AND MACHINING WHEEL - ENCROCHE (2)
INSTALLATION OF LOCKING DEVICE(2)
RUNNING IN BODY DISTRIBUTOR
RUNNING IN BODY
BORING MILL SPOOL

Scheduled Maintenance - Winche de COMBINACION ITALMECAN

CHIMBOTE FLOTA
General Inspection- Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35
MANO OBRA:
N
1

MARCA
ITALMECAN

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4
5
6
7
8

MAQUINADO:
N
1
2

BRAKE SYSTEM

Scheduled Maintenance - Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35

General Inspection- Winche de COMBINACION ITALMECAN IT-35

DESCRIPTION ACTIVITIES
INSPECTION: STERN SPOOL
INSPECTION: SPOOL GARETA MAIN
INSPECTION: SHAFT, BEARINGS, RETAINER, BRAKE SYSTEMS
CORRECTION END PLAY SPOOL AND ALIGNMENT OF THE DRIVE CHAIN.
INSPECTION: RADIO PLAY AND AXIAL SHAFT AND DRUMS.
TO CHECK STATE OF RACKS AND BEARINGS.
TEST: PRESSURE AND FLOW OF ENGINES
TECHNICAL REPORT

DESCRIPTION
FILLING - MACHINING BRAKE BAND EARS(3)
FILLING - MACHINING BRAKE WHEEL