Informe tcnico

Preparacin para rueda dentada

Introduccin

En el presente informe se explicar de manera detallada el procedimiento correcto para

realizar las operaciones previas antes de formar una rueda dentada, se especificar la
maquinaria utilizada en el proceso como torno paralelo usado de forma manual,
considerando sus aspectos tcnicos, as como tambin las herramientas que son necesarias
para llevar a cabo el trabajo, entre ellas se encuentra el pie de metro.
Una rueda dentada es un mecanismo de forma circular que transmite movimiento mediante
dientes. Los dientes rodean la rueda en todo su permetro. Existen diferentes tipos de ruedas
dentadas dependiendo de su forma, colocacin de los dientes; ej. Ruedas dentadas cnicas:
helicoidales, cilndricas, etc.
El proceso que comienza la formacin de la rueda dentada es un refrenado a lo largo de la
rueda, posterior una serie de perforaciones con distinto dimetro en el centro de la rueda y
finalmente un escariado para mejorar la calidad superficial de la perforacin, unos biseles
en el borde del dimetro mayor y menor, luego un cilindrado para eliminar las impurezas ,
finalmente luego de una serie de clculos el cilindrado final dando como resultado el
dimetro primitivo para obtener la cantidad necesaria de dientes en la pieza.
Luego de estos procesos la pieza queda lista para generar los dientes, con el conocimiento
del paso necesario. Proceso que no se realizara en esta experiencia de taller.

En la produccin de esta pieza solo se utiliz una mquina-herramienta conocida como

torno.

El Torno: es una de las mquinas ms utilizadas y tiles, debido a que sirve para
ejecutar un gran nmero de trabajos. Es muy fcil de utilizar porque sus herramientas se
preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la mquina ms empleada en las
industrias mecnicas y talleres de reparaciones.
Existen distintos tipos de tornos: Paralelos, Copiadores, Verticales, automticos (revolver) u
tornos C.N.C.
En este caso se utiliz un torno paralelo, lo caracterstico de este tipo de torno es que se
pueden realizar en l mismo, todo tipo de tareas propias del torneado, ya sea taladrado,
cilindrado, refrentado, roscado, conos, Ranurado, escariado y Moleteado entre otros;
mediante diferentes tipos de herramientas.
Trabaja en el plano horizontal (X,Z) y este tipo de torno tiene 3 carros: longitudinal,
transversal y orientable.

Accesorios y aditamentos del torno

1. Platos Universales de tres mordazas:

Sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado.
Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilndricas o
con un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los
mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas
por medio de una llave de ajuste.

2. Lunetas:
Cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la
tornar flexible si est girando, o cuando el peso de la
misma recomiende sostenerla, utilizamos una luneta. La
misma puede ser de dos puntas de apoyo, tres o cuatro.
Fija o mvil. Consta de un cuerpo de fundicin y patines
de bronce o de rodamiento, regulables por medio de
tornillos. La luneta fija, se sujeta por medio de una
zapata inferior y un buln y tuerca a la bancada misma.

3. Contra punta:
Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud considerable. Los
mismos pueden ser fijos -en cuyo caso deben mantener su punta constantemente lubricada-,
o giratorios, los cuales no necesitan la lubricacin, ya que cuentan en el interior de su
cabeza con un juego de dos rulemanes que le permiten clavar y mantener fija su cola,
mientras su punta gira a la misma velocidad de la pieza con la que est en contacto.

Pie de metro: es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos

relativamente pequeos desde centmetros hasta fracciones de milmetros.
Consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada
a indicar la medida en una escala. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en
pulgadas.
Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio, mediante
piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas
y profundidades.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,
delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo y no sebe utilizar en operaciones para
el cual no fue diseado.

Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del objeto a realizar, en este caso una rueda dentada pero sin
llegar a generar los dientes de la rueda y solo calcular la cantidad de lo dientes.
Antes de comenzar a trabajar se necesitan los materiales de seguridad que son necesarios
para cualquier tipo de trabajo realizado en el taller mecnico, en este procedimiento un
elemento indispensable son antiparras. Los materiales de seguridad utilizados son los
siguientes:
1. Antiparras transparentes
2. Overol de seguridad
3. Zapatos de seguridad

Se nos entreg un disco de fierro fundido sae 120 el cual tena un dimetro () de 67 mm y
un ancho de 16 mm, el disco vena en bruto sin ningn tratamiento.
Luego de la explicacin respectiva sobre la manera correcta de usar el torno y los cuidados
pertinentes, se deben seguir distintos pasos.
Primero hay que revisar el plano y ordenar los pasos para realizar la pieza, que comienza
con la montura de esta y la colocacin de la herramienta de corte para generar un refrentado
en uno de los lados del disco de acero.

Primer procedimiento: Refrentado

Se debe montar la herramienta de corte en la torreta porta herramienta y sujetar con su llave
respectiva, la torreta porta herramientas se encuentra ubicada en el carro longitudinal y se
puede regular y mover para acomodar la herramienta de corte la cual siempre debe quedar
con lado de desprendimiento hacia arriba.

Luego con la herramienta ya

montada se debe alinear con el
contra punto siguiendo un eje
imaginario, para que la
herramienta quede a la altura
correcta y centrada en relacin a
la pieza a trabajar.
Ya con la herramienta en la
posicin correcta se monta el
disco de acero en el plato de tres
bridas del torno usando la llave
correcta para soltar y apretar.
Despus se deben elegir las rpm en la que girara la pieza en el proceso de refrenado, se
elige la velocidad de corte segn el tipo material y se ve por tabla, la velocidad de corte
usada fue de 18 m/s, con este dato ms el dimetro de la pieza (67mm) se calculan las rpm,
en el torno utilizado el valor ms cercado fue de 90rpm , con la maquina ya encendida y las
rpm correctas se comienza a refrentar moviendo el carro transversal a lo largo de la pieza
de manera uniforme para obtener un buen resultado.

Segundo procedimiento: Taladrado

El segundo procedimiento corresponde en hacer una serie de perforaciones en el centro del
disco de acero, se comienza quitando el contra punto y colocando un porta-brocas.
La primera broca utilizada es una broca gua con un dimetro de 3.8mm con la cual se
calculan las rpm necesarias para la perforacin. La rpm ms cercanas en el torno utilizado
fue de 1000rpm para ello se ajustaron las rpm en la caja Norton especficamente en el color
amarillo y la polea 3, se procede a perforar moviendo la manivela de desplazamiento
generando una perforacin con una pequea profundidad por ser solo una broca gua . La
cual permite centrar las perforaciones siguientes.
La segunda broca utilizada fue de 10 mm y se gener una perforacin pasante, con el
mismo procedimiento se calcularon las rpm, se utilizaron 680 rpm en esta perforacin

La tercera broca fue de 17.5mm y

tambin pasante.
Luego para mejorar la calidad
superficial de la perforacin final
se utiliz un escariador y se ajust
el dimetro interior a 18mm segn
especificaba el plano.
Con las perforaciones listas se
vuelve a utilizar la herramienta
corte esta vez se deben realizar
biseles a los dimetros interiores y
exteriores de la rueda, segn
especificaciones del plano.
Los biseles de interiores sirven para que no haya dificultad al colocar piezas cilndricas en
la perforacin y los exteriores ayudan a ocupar bien el espacio y ser ordenado.
Luego se debe dar vuelta la pieza y refrentar de nuevo, hasta dejar el ancho solicitado, y
haces los biseles faltantes.

Tercer procedimiento: Cilindrado

Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de
forma que ambos formen un ngulo de 90 y ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza
en su movimiento de avance.
Previo a esto es necesario dar a la herramienta un desplazamiento perpendicular al eje de
la pieza, el cual dar la profundidad de corte para poder obtener la medida deseada y una
excelente calidad superficial.
Para realizar un cilindrado se debe elegir en el torno el eje correspondiente, en este caso el
eje para hacer el cilindrado.
Para calcular el dimetro correcto para la fabricacin de los dientes que posteriormente se
harn en la rueda es necesario sacar el dimetro primitivo de la rueda, este dimetro se
utiliza para que en el dimetro de la rueda caigan los dientes justos y todos tengan el mismo
tamao y asi evitar que la rueda quede defectuosa.
Para esto se utiliza un mdulo, el dimetro de la rueda y la cantidad de dientes.

Conclusin
El trabajo realizado en esta experiencia de taller permite tener el conocimiento y las
tcnicas adecuadas para poder realizar algunas operaciones en torno como el refrentado ,
cilindrado, distintos tipos de perforaciones y biseles. Permite a su vez poner en practica la
utilizacin de frmulas para poder usar las maquinas en las distintas operaciones, como
calcular las rpm y aprender a visualizar las tablas de velocidad de corte que se encuentran
en el taller.
Tambin permite llevar a la prctica todo el conocimiento terico enseado en las clases de
mecnica de banco y maquinas herramientas. Ya que sin ellas y un conocimiento previo
sobre la mquina-herramienta torno no sera posible.
Como primera experiencia de taller en la utilizacin del torno puede tener un grado de
dificultad al no estar familiarizado con el uso de la mquina y por ser el primer contando
con ella, se necesita paciencia y consultar todas las dudas obtenidas con el profesor a cargo
del taller para aprender y tener un dominio controlado.

Material para rueda dentada

Bibligrafa

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Pginas web:

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-paralelo
http://maquinasyherramientas-torno.blogspot.cl/2010/05/operaciones-de-

torneado.html
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/8202/@@Memoria.pdf?
sequence=1