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MANUAL DE OPERACIN Y

MANTENIMIENTO
PLANTAS COMPACTAS

CONTENIDO
1

INTRODUCCION.......................................................................5

OBJETIVOS..............................................................................6

SOLUCIN EN LA PURIFICACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES.....6

4 PLANTAS COMPACTAS DE PURIFICACIN DE AGUAS RESIDUALES


DOMSTICAS................................................................................6
5

EQUIPO DE TRABAJO Y SEGURIDAD..........................................7


5.1

EQUIPO DE TRABAJO..........................................................7

5.2

EQUIPO DE PROTECCION....................................................8

5.3

RIESGOS DEL PERSONAL....................................................8

5.3.1

Peligro con instalaciones elctricas...............................8

5.3.2

Enfermedades de origen hdrico....................................8

5.4

5.4.1

Primeros auxilios..........................................................9

5.4.2

Inmunizaciones:...........................................................9

5.4.3

Desinfectantes.............................................................9

5.4.4

Precauciones en Operacin de Equipos..........................9

PLANTA COMPACTA ...............................................................10


6.1

MEDIDAS DE PREVENCION..................................................9

DESCRIPCIN DEL SISTEMA..............................................11

6.1.1

Ingreso a la planta del efluente sin tratar.....................11

6.1.2

Pre-tratamiento..........................................................11

6.1.3

Sedimentador:...........................................................11

6.1.4

Tanque de Homogenizacin (dos cmaras),.................11

6.1.5

Sistema de Aireacin Difusa,.......................................12

6.1.6

Reactor HBC...............................................................12

6.1.7

Tratamiento Terciario..................................................13

6.1.8

Disposicin Final:.......................................................13

EFICIENCIA DE PLANTA MODELO F.R.P. - H.B.C........................13

8 CONSIDERACIONES EN LA INSTALACIN DE UNA PLANTA


MODELO H.B.C...........................................................................14
9

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA F.R.P. H.B.C.. .15

10

MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA MODELO H.B.C.................16

10.1 LIMPIEZA DE LA CMARA DE REJAS (CERNIDOR).................16


10.2 LIMPIEZA DEL ATRAPA GRASAS.........................................16
10.3 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SOPLADOR................16
10.3.1 Descripcin del Panel de control:.................................16
10.3.2 Funcionamiento, posibles defectos y acciones correctivas
17
10.3.3 Control del efluente tratado olor, color.........................18
10.4 LIMPIEZA DEL SEDIMENTADOR..........................................18
10.5 LIMPIEZA DE REACTORES BIOLGICOS..............................19
10.6 GARANTA DE LOS COMPONENTES DE LA PCTAR................19
11

FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA FRP - HBC:.....................20

11.1 CARACTERISTICAS DEL MTODO HBC................................20


11.2 VENTAJAS:.......................................................................20
12

RECOMENDACIONES...........................................................21

13

TERMINOLOGA COMN.......................................................22

14

ANEXOS.............................................................................24
14.1.1 Planta Compacta de Tratamiento de aguas residuales
(P.C.T.A.R.)...........................................................................24
14.1.2 Reactores (FRP).........................................................24
14.1.3 Soplador....................................................................25
14.1.4 Panel de control de sopladores (Cerrado)....................25
14.1.5 Panel de control de sopladores....................................26
14.1.6 Atrapa grasas.............................................................26
14.1.7 Ingreso del efluente....................................................27
14.1.8 Salida del efluente tratado..........................................27
14.1.9 Reporte Semanal de Supervisin de P.C.T.A.R...............28

14.1.10 Diseo de la Planta..................................................29

1 INTRODUCCION

Los sistemas de tratamiento compacto, son de tipo biolgico, por ende los
responsables del mismo son organismos vivos que en conjunto sintetizan y
metabolizan la materia orgnica contaminante, dentro de su desarrollo vital. Estos
sistemas son sensibles a las condiciones del medio donde subsisten, por lo que la
puesta en marcha en todos los sistemas de este tipo requieren de un tiempo
prudencial que de acuerdo a la tecnologa vara de 1 mes a 6 meses para alcanzar
su mxima eficiencia; este tiempo sin embargo, es ajustable con catalizadores
biolgicos siempre que el proceso se d dentro de los rangos para el cual fue
propuesto.
La correcta operacin mantenimiento y Limpieza de sus unidades influir de manera
crucial en el proceso de alcanzar su optima eficiencia, en razn a ello este
instructivo pone en conocimiento al operador las consideraciones a tomar alcanzar
dicho objetivo.
Este manual tiene el objetivo de presentar la operacin y mantenimiento de la
Planta Compacta de Purificacin de aguas residuales domesticas Sistema compacto.
Este manual de operacin y mantenimiento esta preparado para proporcionar la
ayuda en el mantenimiento y operacin para el ptimo desempeo de la Planta
Compacta de Purificacin de aguas residuales domesticas.
Al utilizar este manual conjuntamente con los manuales del motor, generador,
regulador de voltaje, planos de instalacin, planos de cimentacin y diagramas
elctricos, se obtendr una eficiencia y un rendimiento mximo de la Planta
adquirida.
El mantenimiento y reparacin debe llevarse a cabo slo por personal autorizado
que ha sido

adecuadamente entrenado, (ver anexo de garanta por falta de

mantenimiento). Solo aplica a Plantas bajo contrato.

2 OBJETIVOS

Brindar las directivas principales para un adecuado mantenimiento y


operacin del sistema

Involucrar a la poblacin con la proteccin al medio ambiente mediante la


correcta operacin y mantenimiento de planta.

Establecer Responsabilidad como un bien propio, de la localidad que hay que


mantener en buen estado.

3 SOLUCIN EN LA PURIFICACIN DE LAS AGUAS


RESIDUALES
Las prcticas utilizadas en la purificacin de las aguas residuales de procedencia
domstica, comercial o Industrial; ha dado por resultado el desarrollo de la
Ingeniera Sanitaria mediante el uso de procesos unitarios con aplicacin de
mtodos naturales o la utilizacin de equipos mecanizados con la finalidad de
separar los slidos suspendidos y flotantes, grasas coloides control de olores y
desinfeccin.
Las Normas tcnicas y los Reglamentos Oficiales mediante el cual deben ser
tratados las aguas residuales ante de su disposicin final, contemplan tecnologa
tpicas con eficiencia variable, HBC trae un nuevo concepto en tratamiento de
aguas residuales con lo ltimo en tecnologa mediante los sistemas integrados de
pelcula

fija y lodos activados conocidos mundialmente como IFAS (Integrated

Fixed-film Activated Sludge), esto sistemas elevan la tasa de tratamiento y digestin


de la amteria organica y minimizan la produccin de lodos.

4 PLANTAS COMPACTAS DE PURIFICACIN DE AGUAS


RESIDUALES DOMSTICAS
La tecnologa del tratamiento de las aguas residuales ha desarrollado diversos
sistemas mecanizados utilizando como base el aire (presencia dioxigeno) para el
tratamiento y estabilizacin de las aguas residuales.
Forma parte de los sistemas mecanizados el uso de las plantas compactas para
poblaciones pequeas utilizando la experiencia de diversos mtodos con resultados

favorables en la adecuacin de las aguas residuales de procedencia domstica, as


como en el uso de pequeas reas de terreno sistema de fcil construccin e
instalacin y el bajo costo de mantenimiento con un efluente final tratado apto para
ser utilizado con fines benficos para el medio ambiente.
Nuestro sistema est incluido dentro de los ms avanzados IFAS (Integrated Fixedfilm Activated Sludge), produciendo un efluente de calidad ptima y con menor
produccin de lodos.

5 EQUIPO DE TRABAJO Y SEGURIDAD


Es necesario que el personal cuente con herramientas bsicas para su trabajo, as
como el equipo de proteccin para realizar las labores en condiciones seguras.

5.1

EQUIPO DE TRABAJO
Herramientas y accesorios

Cantidad
Una por cada 2

Carretillas de mano
Baldes de 20 L
Pala

obreros
Uno por

cada

obrero
Una por

cada

obrero
Caja de herramientas con martillo, alicate, clavos, Un juego

por

llave Stillson, etc.


cada 2 obreros
Manguera
100 m.
Vara de 2,5 m de longitud con un cuadrado de
Uno
madera de 75 mm. de lado en el extremo inferior
Uno por cada
Rastrillo,escobas de cerdas plsticas,recogedores.
obrero
Bomba 1HP para succin
de lodos en acero
1
inxidable
Cal
1 bolsa mensual

5.2

EQUIPO DE PROTECCION

El equipo de proteccin recomendable para los operarios es el siguiente:

Cascos de seguridad.

Botas.

Guantes de cuero para labores de limpieza.

Respirador de gases.

Para el resguardo y mantenimiento adecuado del equipo de trabajo es necesario


disponer de un almacn. Una vez concluidas las actividades el personal de
operacin deber limpiar y guardar cuidadosamente el equipo usado.

5.3

RIESGOS DEL PERSONAL

Los riesgos a los que est expuesto un empleado en instalaciones de este tipo son
principalmente las lesiones fsicas e infecciones. stos se eliminan fcilmente si se
toman las medidas de prevencin adecuadas.

5.3.1

Peligro con instalaciones elctricas

Previo al desmontaje de cualquier equipo elctrico, deber cortarse el suministro


elctrico correspondiente al equipo. Por ningn motivo se manipular equipos
elctricos con las manos hmedas.

5.3.2

Enfermedades de origen hdrico

El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de


tratamiento, al final de cada jornada deber lavarse cuidadosamente las manos y la
cara. De ser posible deber tomar bao con jabn desinfectante. El mismo cuidado
deber tenerse a la hora de refrigerio.

5.4

MEDIDAS DE PREVENCION

A continuacin se recomienda tener presente las siguientes medidas preventivas de


seguridad:

5.4.1

Primeros auxilios

Proveer un botiqun de primeros auxilios para el tratamiento inmediato de


pequeas lesiones. En caso de lesiones de mayor importancia, debe requerirse los
servicios de un mdico o del personal del centro asistencial.

5.4.2

Inmunizaciones:

Los empleados debe ser inmunizados peridicamente, mediante vacunas contra la


fiebre y el ttano.
Precauciones personales

Mientras se trabaja, no se debe tocar con las manos la cara o la cabeza. No se debe
fumar mientras se manipula materia orgnica. Antes de comer, se debe lavar las
manos con abundante agua y jabn antisptico o yodado.

5.4.3

Desinfectantes

En los servicios higinicos o en las casas del personal se debe proveer material de
aseo, tales como jabn antisptico o yodado y alcohol, etc. Adems, se deber
contar con hipoclorito de sodio para la limpieza del equipo de trabajo y material de
seguridad.

5.4.4

Precauciones en Operacin de Equipos


Leer el manual y familiarizarse con el equipo, s no se observan las
instrucciones aumenta la posibilidad de un accidente.

No use ropa o joyas sueltas cerca de las partes en movimiento mientras


trabaja con el equipo.

Utilice lentes de seguridad y protectores de odos cuando opere el


equipo.

Verificar que no haya conexiones flojas o sueltas antes de arrancar el


equipo.

Desconectar la conexin elctrica en caso de cualquier reparacin,


comenzando con el cable (-) a tierra.

Verificar que el equipo de seguridad est en buenas condiciones y opere


correctamente,

como

son:

extinguidores,

faros

de

emergencia,

interruptores, faros de seguridad no obstruidos, etc.

Mantener el piso limpio y seco, libre de lquidos y/o aceite.

Quite los objetos sueltos del equipo, ya que los puede succionar el
ventilador del motor.

Verificar que no haya obstrucciones en el rea de salida del aire caliente


del motor.

Emplear extinguidores con clasificacin ABC, segn las normas:


NFPA, DIN, ISO, (Pej. Polvo qumico).

Nota: El no seguir estas sugerencias de seguridad y advertencias,


puede ocasionar lesiones personales o dao al equipo.

PLANTA COMPACTA

La planta compacta

es fabricada con materiales que no son afectados por las

aguas residuales, su forma es cilndrica hermtica registrada a travs de bocas


superiores, ingreso de aire controlado y del sembro biolgico de bacterias que son
introducidas a la estructura para que se alimenten de los elementos presentes en
las aguas residuales con resultados ptimos al final del proceso de estabilizacin de
las aguas residuales.
El tratamiento de las aguas Residuales en las plantas compactas utiliza el sistema
biolgico como base principal por la presencia de bacterias aerbicas y anaerbicas
y el uso de aire con un resultado en el descenso de la demanda bioqumica de
oxigeno (DBO) en un espacio mnimo y en un tiempo similar de estabilizacin.
El proceso es por fases de recorrido del agua residual y est formado por lo
siguiente:

6.1

Ingreso a la planta del efluente sin tratar

Pre-tratamiento

Tratamiento del efluente

Desinfeccin

Disposicin final

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

6.1.1

Ingreso a la planta del efluente sin tratar.

Est compuesto por las aguas residuales de origen domstico que son
conducidos por la red de alcantarillado hasta su ingreso en la planta de
tratamiento, segn modelo del Anexo (J).

6.1.2

Pre-tratamiento

El pre-tratamiento es la adecuacin de las aguas residuales compuestos por


cmara de rejas (Cernidor), desarenador, tanque separador de grasas y
sedimentador.

10

El sentido de estas estructuras es retener slidos gruesos y arena para evitar


que estas sustancias no biodegradables, resten volumen al reactor principal
y por ende afecten su eficiencia. En cuanto a la trampa de grasas es para
evitar la sobrecarga del sistema y colapso ya que son difciles de degradar.

6.1.3

Sedimentador:

Cmara de sedimentacin, donde los slidos sedimentables son retenidos


como parte de la reduccin previa de la materia orgnica, retiene parte de
los slidos coloidales para permitir un mayor contacto entre la materia
orgnica disuelta y suspendida en el reactor.

6.1.4

Tanque de Homogenizacin (dos cmaras),

Con aireacin mediante difusores de burbuja

gruesa, en esta unidad se

asimilan las variaciones de la carga orgnica contaminante, permitiendo el


ingreso de un desage homogneo y diluido a reactor biolgico. Esta unidad
es necesaria para permitir la accin biolgica de los microorganismos dentro
de un ingreso de carga promedio.

6.1.5

Sistema de Aireacin Difusa,

Consiste en dos bombas de aire o sopladores, con tuberas flexibles y


difusores de burbuja gruesa distribuidos en los tanques de homogenizacin y
Reactor HBC. El aire difuso proporciona la mezcla y evita las condiciones
spticas en el homogenizador, mientras

6.1.6

Reactor

Es el proceso que se lleva dentro de la cmara o reactor pre-fabricada con


dimensiones apropiadas de acuerdo con los caudales procedentes de la
poblacin.
La planta compacta segn el modelo del Anexo (J) se indica las fases en el
tratamiento

11

Forma parte del tratamiento el ingreso de aire controlado a travs de un


compresor (soplador) y el uso biolgico del sembro de bacterias que se
alimentarn de los elementos presentes en las aguas residuales.
El mtodo HBC consiste en un reactor de lodos activados de alta tasa, es
decir una alta capacidad de biodegradacin de la materia orgnica con baja
produccin de lodos (15 a 30 %

del sistema convencional), este reactor

utiliza en forma similar a otros procesos de lodos activados

aireacin

artificial difusa, pero a diferencia de los sistemas convencionales posee un


medio de suspensin fijo de alta adherencia, en el se define el mtodo HBC
(Hanging Bio Contactor o Aeracin por Contacto de microbio suspendido),
que

facilita

permanentemente

microorganismos,

en

toda

la

el

contacto

seccin

del

entre
reactor.

el

crudo

En

los

los

procesos

convencionales este contacto solo se da durante la aireacin en cambio el


mtodo HBC mantiene el contacto constante al darle a los microorganismos
un medio donde adherirse y suspenderse. Simultneamente adems se
produce la digestin aerbica y anaerbica, mediante la formacin de anillos
biolgicos de tipo facultativo cuya superficie proporciona accin aerobia e
internamente se da tambin la accin anaerobia, esto es muy importante
para la degradacin del nitrgeno. Las condiciones para la degradacin
biolgica son entonces optimas, producindose diversos

efectos de

simbiosis y cadenas alimenticias de varios microorganismos que trasforman


la materia orgnica en elementos inertes al ambiente, luego estas colonias
van al alcanzando en el proceso un tamao y densidad que favorecern la
sedimentacin y clarificacin final. El reactor est dividido en cmaras que
van puliendo el tratamiento antes de llegar al clarificador Final.

6.1.7

Tratamiento Terciario

En caso lo amerite el tipo de uso o disposicin final se complementara el


tratamiento terciario en menor o mayor rango. El sistema bsico incluir la
dosificacin de Cloro ya sea en forma solida liquida o gaseosa. Para otros
usos diferente al vertido se puede incluir un sistema de filtrado o
ultrafiltrado. Las especificaciones sobre estos equipos o componentes se
alcanzar en hojas tcnicas indicacndo su operacin mantenimiento y
cuidados varios.

6.1.8

Disposicin Final:

12

En todo proyecto se deber determinar el punto de disposicin final de las


aguas residuales tratadas y desinfectadas para ser utilizadas en riego de
reas verdes, riego de plantas de tallo alto o la disposicin final en algn
curso de agua existente de ros, lagos o descarga en el mar.

7 EFICIENCIA DE PLANTA DE TRATAMIENTO


Toda planta, trata las aguas residuales domsticas con eficiencia comprobada
considerando los siguientes parmetros:

Poblacin comprendida entre: 2 a 5,000 habitantes.

Caudal de tratamiento entre: 2 litros/seg. a 8 litros/seg.

Demanda Bioqumica de Oxigeno D.B.O de ingreso del efluente sin tratar:


200 P.P.M a 400 P.P.M

Demanda bioqumica de oxgeno D.B.O en la salida del efluente tratado: 15


P.P.M o menos

Lugares de instalacin: cualquier regin del Per.

Baja produccin de lodos

Eficiencia de la D.B.O. : 92%

Suministro de aire: Tipo soplador.

Desinfeccin: Controlada.

8 CONSIDERACIONES EN LA INSTALACIN DE UNA PLANTA


Las plantas compactas se pueden instalar en cualquier punto geogrfico en
pequeas reas de terreno.
Estas plantas se pueden instalar en puntos cercanos a la poblacin a distancia no
mayores de 200 mts. de la vivienda ms cercana, debiendo ser protegida con muros
o vallas para evitar el ingreso de personas ajenas al funcionamiento de la planta.
Las consideraciones sern las siguientes:

Adecuacin del terreno donde se instalara la planta.

Construccin del sistema de pre-tratamiento.

Punto de alimentacin elctrica para el uso del soplador, de preferencia


trifasico.

Eleccin del punto final de descarga del efluente tratado.

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9 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA


Toda planta compacta deber ser certificada la nivelacin del punto de ingreso y
salida del efluente considerndose los siguientes pasos.

Verificar que todas las instalaciones uniones conexiones equipos y dems


estn en buen estado.

Verificar que los insumos y dems herramientas estn disponibles, as como


el fluido de energa elctrica.

Llenado de las unidades de concreto y reactor con agua potable o agua


limpia.

Puesta en funcionamiento del soplador de aire en forma gradual en cada


compartimiento cmara de aeracin una vez llenadas con agua limpia.

Sembro biolgico de las bacterias a travs de las bocas de registro. Esto


puede hacerse mediante lodo activo de otra planta de lodos activados o
puede introducirse de forma sintetizada, (en el mercado existen diversas
marcas tales como BZT, Enziclean, etc).

El ingreso de las bacterias ser previa preparacin de la dosis planteada por


el fabricante y la reparticin se har en forma proporcional a los volmenes
de cada cmara.

Llenado lento y gradual del agua residual en la planta.

El ingreso del agua residual ser primero del 25%, luego del 50% y por
ultimo el total del caudal.

Esperar 72 horas para la toma de muestras del efluente de ingreso y salida


para su anlisis fsico-qumico-bacteriolgico.

Correccin del flujo de aire del soplador segn la eficiencia del resultado de
los anlisis.

Nuevo control total a los 8 das de puesta en funcionamiento de la planta.

Control del funcionamiento de la planta durante 30 das, incluyendo el


adiestramiento del personal que se encargar del funcionamiento y control
de la planta de tratamiento.

El personal encargado ser de mnimo 2 persona y mximo 6 personas


segn las dimensiones y el volumen a tratar diariamente.

Entrega de un manual de operacin y mantenimiento de la planta compacta.

Certificado de garanta de la planta instalada.

10 MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA COMPACTA


El mantenimiento de una planta compacta se debe considerar lo siguiente:

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10.1 LIMPIEZA DE LA CMARA DE REJAS (CERNIDOR).


Diariamente, debe observarse y despejarse est cmara, la misma que
requerir de mayor o menor atencin segn la naturaleza de desperdicios
que los usuarios arrojen al efluente.
1. Verificar el ingreso de agua hacia la PCTAR
2. Retirar, si hubiera la presencia de algunos slidos y cuerpos extraos.
3. Limpieza de la reja en la caja de ingreso de los baos de la presencia de
slidos gruesos (maderas, plsticos, papeles), evacuar en bolsas gruesas y
desecharlos.
4. Verificar las cajas de ingreso problemas de atoros y evacuar los
elementos que ocasionen estos atoros.
5. Todos los residuos deben disponerse al botadero municipal, o en us
defecto a un minirelleno sanitario.
6. El minirelleno sanitario puede ser un hoyo de relativa profundidad donde
se iran entrrando los reisudos con una cantidad de cal sobre ellos para
evitar la proliferacin de insectos u otros vectores infecciosos.

10.2 LIMPIEZA DEL ATRAPA GRASAS


El atrapa grasas se encargara de retener las grasas adhirindose estas en
su superficie. Estas debern ser retiradas cada 3 a 6 semanas dependiendo
de la cantidad de grasas que pudiesen ingresar, luego sern embaladas y
llevadas al relleno sanitario de residuos slidos, botadero municipal o
minirelleno sanitario.
El retiro de Grasas

debe hacerse con un desnatador (este puede

acondicaionrse con una varilla y una placa delgada de acero inxoidable


similar a un recogedor).

10.3 CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SOPLADOR.

10.3.1

Descripcin del Panel de control:

a. Caja metlica pesada de 60x40x20 con sello hermtico.


b. Dos timers analgicos horarios.

15

c. Dos contactores Siemens modelo sirius de 40 amperios.


d. Dos Blocks de contactos auxiliares normalmente abierto.
e. Dos relay trmicos telemecanique de 12-16 amperios.
f.

Dos temporizadores analgicos.

g. Una llave trmica merlin gerin de 30 amperios.


h. Un portafusible para riel.
i.

Doce borneras para riel.

j.

Un pulsador de emergencia con enclavamiento.

k. Un selector 1-0.
l.

Un selector trifsico de 30 amperios 1-0-2.

m. Cuatro pilotos de sealizacin de 220 V.


n. Cableados, cintillos, canaletas y otros.

10.3.2

Funcionamiento, posibles defectos y acciones


correctivas
Colocar el selector de la mano derecha en RED ELECTRICA, luego el selector
de la mano izquierda en ON.
Una vez hecho esta accin esperar que se encienda uno de los motores ya
programados, eso lo visualizaremos cuando uno de los pilotos de color verde
estn encendidos indicndonos que motor esta en operacin, que puede
estar programado para media hora de trabajo; luego de esto se apagara y
entrara en reposo por lapso de media hora, segn la programacin.
Luego de haber reposado media hora se procede a activarse el segundo
motor, este motor estar operando por lapso de media hora,y se repetir la
secuencia de encendido y reposo.
Cada motor est protegido por un relay trmico calibrado de acuerdo a las
caractersticas del motor, este relay se activa cuando hay una deficiencia en
una de las lneas de tensin de la red elctrica, nos daremos cuenta de esto
cuando uno de los pilotos de sealizacin de color rojo este encendido;
entonces procederemos a revisar la tensin de red en el contactor, luego
revisaremos el motor, palpando en que parte de ste est mas caliente,
tambin haciendo girar la mariposa que se encuentra en la parte delantera,
si esta suave y no presenta dificultad para girar, entonces procedemos a
resetear el relay trmico abriendo la puerta y presionar por unos segundos el
botn RESET de dicho relay trmico; esperar a que se encienda el motor y
monitorear su trabajo por el tiempo de una hora, si no presenta mayor
dificultad y el relay no se vuelve a activar entonces cerraremos la puerta del
panel.

16

Si en caso volviera a encenderse el piloto rojo, proceder a llamar


inmediatamente al tcnico encargado, y apagar el panel colocando el
interruptor rotativo en 0.

10.3.3

Control del efluente tratado olor, color.

El color del efluente tratado ha de ser trasparente y sin olor. Esto depender
mucho de los aceites, cidos; que pudiesen ingresar a los reactores donde se
encuentran las bacterias sembradas. Ya que estas no podrn actuar de
manera eficiente a la cantidad excesiva de estos compuestos por lo que se le
recomienda al personal de monitoreo estar al pendiente de las entradas de
los sedimentadores, puesto que en estos se encuentra una toma en cuello de
ganso que evita la entrada de aceites y grasas a los reactores. El olor
tambin depender de la cantidad de aire suministrado por los sopladores a
los reactores y sedimentadores. De manera que los equipos debern estar
conectados a la RED ELECTRICA de manera permanente; ya que al no
cumplir la secuencia de aireacin provoca la muerte de bacterias y no
cumplira su funcin de manera eficiente la eliminacin de olores y tambin
la de reducir los lodos .

10.4 LIMPIEZA DEL SEDIMENTADOR.


En el modelo con sedimentador de material noble, en las cmaras 2 y 3,
como en los sedimentadores de FRP o los sedimentadores incorporados al
reactor de FRP, se ha instalado tomas cuello de ganso (Tees) para retener los
aceites, evitando que estos ingresen a los reactores biolgicos y causen la
muerte o disminucin de las bacterias. El personal encargado de la PCTAR
constantemente deber monitorear y limpiar la trampa de grasa antes de los
sedimentadores. En caso no exista trampa de grasa retirarlas del sedntador
cada 3 a 6 semanas.

1.

Abrir la tapa de

ingreso del sedimentador chequeando si hay la

presencia de algunas partculas extraas e informar de lo ocurrido.


2.

Medir la altura de lodos en la parte ms profunda del sedimentador,

anotndola Ausencia de Limpieza y Mantenimiento de unidades Previas


(Rejas)

17

3.

Abrir la tapa de salida del sedimentador y verificar la salida constante

del agua. Si no fuese as informar.


4.
Evacuar lodos peridicamente (aproximadamente cada 6 meses a 1
ao con bomba de lodos), por medio de la contratacin del servicio de una
empresa privada, para que el sedimentador tenga la eficiencia adecuada y
no obstaculic el funcionamiento normal de la PCTAR.

10.5 LIMPIEZA DE REACTORES BIOLGICOS.


Las cmaras de los reactores debern ser monitoreadas regularmente;
verificando las burbujas, el color y el olor en cada una de ellas y anotando
estos datos en el cuadro de monitoreo. La espuma que se produce en las
cmaras de los reactores dependen de varios factores como los siguientes:
mucho aire de ingreso a travs del difusor de burbuja fina, cantidad excesiva
de aceites o cidos, muerte de bacterias debido a un prolongado corte del
suministro de energa elctrica (ms de 48 horas) que ha provocando la
prdida de aireacin en la secuencia.
La espuma o natas deben ser retiradas y dispuestas del mismo modo que
las grasas, se debe procurar limpiar las tapas y registros de cada cmara
retirando las grasa natas y o espuma adherida en la superficie interior
visible.

10.6 GARANTA DE LOS COMPONENTES DE LA PCTAR.


El proveedor de la planta compacta devera ofrecer una garanta de
monitoreo permanente. Sin embargo, dicha garanta, en ningn caso, cubre
daos causados por terceros o producida por accidentes o desastres
naturales. Tampoco comprende el cambio de componentes por desgaste
(sopladores, mangueras, etc.). A continuacin alistamos la garanta de los
equipos, as como su vida til:
Reactor en FRP.

Garanta: 10 aos

Difusores

Garanta: 10 aos

Vida til: 50 aos.

Manguera de alta presin

Garanta: 10 aos

Vida til: 50 aos.

Media de contacto Hanil BC


aos.

Vida til: 75 aos.

Garanta: 10 aos

18

Vida til: 50

Sopladores
Garanta: 1 ao
Cambio de rodamientos cada 05 aos.

Vida til: 10 aos.

11 FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA COMPACTA:


Las plantascompactas, pueden funcionar durante 50 aos. A los 10 aos se deber
hacer una limpieza total identificando las posibles alteraciones de los equipos
instalados.

11.1 CARACTERISTICAS DE LA PLANTA COMPACTA


El filtro tiene una carga en el agua, por lo que se eleva la adhesin de microbios y
reduce la separacin de los mismos, por lo tanto se alarga la vida til de lodos.
En comparacin con otros filtros, tiene un rea grande de contacto y puede
controlar el rea de contacto a discrecin.
Se ocurren simultneamente la proliferacin y la digestin por reaccin mutua de
los microbios aerbicos y anaerbicos.
La calidad de afluente es estable ya que no hay la separacin de los microbios
adheridos al anillo.
Produce poca cantidad de lodos excedentes (entre 10 y 20% del mtodo de lodos
activados convencionales)
No se produce el hinchamiento de lodos.
El caudal y la temperatura no son sensibles a pesar del cambio de la condicin
exterior.
Es lo ltimo en tecnologa de tratamiento biolgico.

11.2 VENTAJAS:

Ocupa mnima rea de espacio.

Mnima generacin de lodos.

Elimina malos olores.

Tecnologa 100% biolgica

(No requiere insumos qumicos).

Estructura qumicamente inerte.

El reactor de la planta compacta asegura vida til de 50 a 75 aos.

Se adeca a todo tipo de geografa.

Bajsima demanda de energa elctrica.

Fcil instalacin y operacin

No requiere personal tcnico especializado para monitoreo

Pre tratamiento (cmara de rejas, atrapa grasas, etc.), Tratamiento Primario


(sedimentador) y Tratamiento Secundario (reactor), todo en un solo sitio.

Libera nitrogeno atmosfrico N2 - no daa el medio ambiente

19

Aplicacin de las aguas purificadas (riego)

Menos de 15 ppm

12 RECOMENDACIONES
1. No destinar ms agua de ingreso, ya que la PCTAR est diseada para tratar
hasta un rango de agua de ingreso de 200 o 60 m3/da.
2. No verter a la PCTAR otro tipo de agua para la cual ha sido diseadas, por
ejemplo cidos, lejas soda caustica, u otros insumos de limpieza en
concentraciones altas, recordemos que es un proceso biolgico y esto afecta de
gran manera a los microorganismos responsables del proceso.
3. Por ningn motivo utilicen el agua tratada para otros fines que no sea de
vertido y/o riego.

20

TERMINOLOGA COMN
Partes Por Milln (ppm): es la unidad utilizada para expresar la concentracin de
contaminantes,

cuando

las

concentraciones

son

pequeas.

Concentraciones

mayores se expresan en porcentajes. 1ppm = 1mg/L. En el anlisis DBO (Demanda


Biolgica de Oxigeno), los resultados se expresan en ppm, mientras que en los
anlisis de slidos disueltos los valores se expresan en porcentajes. En aire, se
expresa generalmente como una relacin volumen-volumen; en agua el ppm
representa una relacin peso-volumen.
pH: el control del pH es de suma importancia en un gran nmero de operaciones
industriales, as como en la purificacin de agua. El valor de pH representa la acidez
o alcalinidad de una solucin acuosa. Se define como el valor del logaritmo del valor
inverso de la concentracin de iones de hidrogeno en una solucin:
Se emplea agua pura para determinar el valor de esta expresin. Bajo condiciones
normales las molculas de agua se disocian en iones H+ y OH-, con una
recombinacin tal que en agua pura a 22oC la concentracin de iones cargados
positivamente es de 1/10.000.000 o 10-7, moles por litro. Esto se expresa
comnmente diciendo que el agua tiene un pH de 7, lo cual significa que la
concentracin de iones de hidrogeno estn expresados por el exponente 7, sin el
signo negativo. Cuando se encuentran cidos o bases de hidrxidos en soluciones
acuosas, se ionizan casi totalmente, propiciando diversas concentraciones de iones
H+ y OH-, respectivamente en la solucin. cidos y bases fuertes se ionizan en
mayor proporcin que cidos y bases dbiles; de esta forma los cidos fuertes
propician valores de pH entre 1 y 3, mientras que cidos dbiles propician valores
de pH cercanos a 6. Por su parte, bases fuertes propician valores de pH entre 12 y
13, mientras que bases dbiles propician valores de pH cercanos a 8. Como la
escala de pH es logartmica, los intervalos son exponenciales y representan
variaciones de concentracin mayores a las que aparentan reflejar.
Ejemplos
Liquido Valor de pH
Agua Pura 7
Agua de Mar 7,8 8.2
Sangre 7,3 7,5
Leche 6,5 7
Suelo (optima para cosechas) 6 7
Refrescos de Cola 2 - 3
En titulaciones acido-base, los cambios de pH pueden ser detectados por
indicadores, tales como naranja de metilo. El papel tornasol tambin puede ser
empleado como un indicador de acidez o alcalinidad.

21

Precipitado:
sustancias

ocasionar la formacin de partculas solidas suspendidas de

disueltas,

que

posteriormente

pueden

ser

removidas

mediante

asentamiento, filtrado, filtracin o precipitacin. Precipitado tambin se emplea


para referirse al solido formado debido a la precipitacin.
Recuperacin: es la cantidad de agua del flujo de entrada que se recolecta como
agua
permeada. Se expresa como porcentaje (%) de recuperacin.
% Recuperacin = Flujo Permeado / (Flujo de Entrada + Flujo de Rechazo) x 100
Residuo: es la cantidad remanente de una sustancia especfica en el flujo de
tratamiento de agua. Se puede referir a la remocin incompleta o material que debe
permanecer en el agua (como cloro residual).
Slidos Suspendidos: (1) slidos que flotan en la superficie o se encuentran
suspendidos en agua, agua de desecho u otros lquidos, los cuales son removibles,
en gran medida, mediante filtracin en un laboratorio. (2) La cantidad de material
removido del agua de desecho en una prueba de laboratorio, especificada en
cualquiera de las normas mencionadas en la seccin Normas Tpicas Empleadas,
y referida como residuo no filtrable.
Turbidez: falta de transparencia de un lquido debido a la presencia de partculas
en suspensin, que resulta en depsitos en las tuberas, equipos, etc. Se mide
empleando un nefelmetro que percibe la cantidad de luz transmitida a travs de
una muestra de agua. La unidad empleada es NTU (Nefelometric Turbidity Unit).

13 ANEXOS
13.1.1
Planta Compacta de Tratamiento de aguas
residuales (P.C.T.A.R.)

22

13.1.2

Reactores

13.1.3

Soplador

23

13.1.4

Panel de control de sopladores (Cerrado)

13.1.5

Panel de control de sopladores

13.1.6

Atrapa grasas

24

13.1.7

13.1.8

Ingreso del efluente

Salida del efluente tratado

25

1.1.1

Reporte Semanal de
Supervisin de P.C.T.A.R.

Entidad

Fecha
Hora
Cod
Emplea
do
Cod
Planta
Reporte
N

Nombre de
Empleado
Cargo
Supervisor
Inmediato

Operat
ivo

Estado
Inoperat
ivo

Observaci
ones
Cambi
o

1. Atrapagras
as
2. Caseta de
Control
Puerta de
entrada
Panel de
control
Aireadore
s (5.5 Kw)
3. Sedimenta
dor
Cmara 1
4.
Reactor
Cmara
Cmara
Cmara
Cmara
Cmara
Cmara

1
2
3
4
5
6

Tuberias
Ver
5. diagrama
de Planta
3A.
3B
3C
3D
3E
3F

26
Firma del Supervisor Inmediasto

Firma Empleado

13.1.9

Diseo de la Planta

27

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