:: Antes del Proceso

Visita de la obra antes de los vaciados,

elabora diseos de mezcla de acuerdo a
las especificaciones tcnicas de la obra,
propone a sus clientes las alternativas
ms adecuadas a sus necesidades y a
las del proyecto.
:: Durante el Proceso
El personal debidamente capacitado
supervisa el transporte, colocacin,
compactacin y curado del concreto
suministrado, para obtener resultados
satisfactorios.

:: Despus del Proceso

Culminada la obra, se realiza
inspecciones para conocer las
necesidades de los clientes y absolver
inquietudes con respecto al concreto,
durabilidad, mantenimiento de las
estructuras, etc.
:: Servicios de Laboratorio para Concretos
La Divisin Concretos cuenta con un moderno laboratorio para ensayos
de concretos y prefabricados, lo cual permite realizar anlisis y ensayos
de concretos frescos y endurecidos, agregados y aditivos para
concretos. Adems a travs de la Divisin Cemento de Yura S.A., se
cuenta con el mas completo laboratorio para anlisis y ensayos de
cemento del sur del pas.
Estos servicios se ven complementados con un personal debidamente
capacitado.

:: Control de Calidad de Agregados

:: Curado y Ensayos de Resistencia a la Compresin de Testigos

de Concreto Endurecido
Se lleva al laboratorio testigos de concreto endurecido, all las probetas
son curadas en pozas, una vez cumplido el tiempo de curado
especificado, se procede a realizar el ensayo de compresin simple
siguiendo las normas adecuadas de calidad para dicho ensayo. Se
entrega a los clientes certificados de ensayo a los 28 das de curadas
las probetas, o a la edad que requiera el cliente.

Ficha Tcnica N 6"

Procedimientos necesarios para realizar el control decalidad del hormign
elaborado
Metodologa Correcta para Tomar Muestras de Hormign Elaborado Fresco en
ObraUna de las tareas ms importantes e indispensable para la valoracin de
la calidad delhormign, es la obtencin de muestras para evaluar su
resistencia.Un error en este punto, hace que los resultados de los ensayos sean
poco representativos yno evidencien las caractersticas reales del hormign
que se quiere ensayar. No es unaexageracin sealar la influencia de este
factor sobre la reputacin, no slo del productor dehormign elaborado que
provee a la obra donde se hicieron mal las cosas, sino sobre laIndustria del
Hormign Elaborado en particular y sobre el hormign en general
comomaterial de construccin.El productor de hormign elaborado
responsable, despacha su producto sobre la base de lacalidad, el cual es

suministrado con los componentes, el mezclado y las dems

condicionesoperativas necesarias para cumplir con las especificaciones
requeridas, siendo las msimportantes las de resistencia y consistencia.Cuando
las muestras se toman en obra siguiendo las normas correspondientes, se
llegar alos resultados esperados. La falta de cuidado al tomar las muestras no
reflejar la calidaddel hormign que se est ensayando.Cundo y cmo se
tomarn las muestrasLas muestras de hormign elaborado deben tomarse en
la obra en el momento de ladescarga y directamente de la canaleta de la
motohormigonera, siguiendo lasespecificaciones de Normas IRAM 1541Hormign Fresco - Muestreo, e IRAM 1666 -Hormign Elaborado.Las muestras
para los ensayos de consistencia, contenido de aire y resistencia, se
tomarndespus de haberse descargado por lo menos los primeros 250 litros
(1/4 m3) del total delpastn y antes de los ltimos 250 litros del mismo (1/4
m3) .Para determinar la densidad del hormign, llamado comnmente "Peso
Unitario", setomarn. las muestras despus de estar descargando
aproximadamente la mitad de la cargatotal del pastn, de cada uno de tres
pastones correspondientes a despachos diferentes.La cantidad mnima de
muestras a extraer, para el conjunto de los ensayos de consistencia,contenido
de aire y resistencia, ser para cada dosificacin de hormign elaborado la que
seresume a continuacin:

Se entiende por pastn la cantidad de hormign descargado en la obra de un

mismo camin.Nota: Las muestras se tomarn aleatoriamente de pastones
distintos para cada clase dehormign y por jornada.

Se entiende por pastn la cantidad de hormign descargado en la obra de un

mismo camin.Nota: Las muestras se tomarn aleatoriamente de pastones
distintos para cada clase dehormign y por jornada
Si se comprueban errores o apartamientos de los procedimientos establecidos
por lanorma, de los

que debe quedar constancia, los resultados sern anulados.

Remezclado de la muestra
Todas las muestras de hormign que han sido tomadas deben ser remezcladas
paraasegurar la uniformidad de la mezcla, antes de ser usadas para ejecutar
los ensayos.Adems, la muestra debe ser protegida del sol, el viento y la lluvia
durante el perodoentre su toma y su empleo. El tiempo entre la toma y la
utilizacin no deber sersuperior a 15 minutos.
Mover la muestra, NO las probetas
Una falta bastante comn observada en las obras, es que se confeccionan las
probetas en ellugar de descarga y luego se las lleva a su lugar de
almacenamiento.Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos,
sacudidas o golpes, especialmentedurante las primeras 24 horas. Esta mala
prctica puede ser evitada tomando la muestra enun recipiente de tamao

suficiente (por ejemplo una carretilla) y llevndola al lugar dondese fabricarn

las probetas, prcticamente en el lugar de su estacionamiento durante
lasprimeras 24 horas.Debern tomarse muestras del hormign vertido en los
encofrados? Es una prctica a todasluces no recomendable ya que, aparte de
la dificultad de tomar una porcin representativadel material, el hormign al
estar en el encofrado ya sufri manipulaciones, y puede teneragua de
exudacin o haber perdido agua de mezclado al contacto con encofrados
secos,contener partes segregadas de la mezcla, etc. El productor de hormign
elaborado no puederesponsabilizarse de tareas tales como el transporte
interno, colocacin, compactacin ycurado, que no le competen y sobre las
cuales no tiene control.Se reitera, que el hormign elaborado debe ser objeto
del muestreo tal como viene en lamotohormigonera, en especial si el ensayo es
para determinar Asentamiento en el Cono deAbrams o Resistencia.
Manera Correcta de Medir la Consistencia del Hormign - Mtodo de Ensayo de
laConsistencia Utilizando el Tronco de Cono de Abrams
Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de hormign
elaborado,depende de una variacin de slo 2 3 centmetros en la medida del
asentamiento hechacon el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse,
en muchos casos, a la forma comose ejecut el mtodo de ensayo. De all la
importancia de hacerlo correctamente.Las muestras deben extraerse
directamente de la canaleta de la motohormigonera en elmomento de la
descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado enel
suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las
muestrasdebern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes
de los ltimos 250 litros(1/4 m3) del pastn.Si el ensayo tiene por objeto
verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestradebe tomarse
aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres
pastonescorrespondientes a despachos diferentes.Cada muestra deber tener

una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del

necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de

iniciarlodeber remezclarse a mano.Desarrollo del ensayo 1.- Colocar el Cono
sobre una superficie plana, horizontal, firme, noabsorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metalcuya superficie sea varios
centmetros mayor que la base grande del Cono.Colocar el Cono con la base
mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quedefirmemente
sujeto.2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3
de su volumen ycompctese el hormign con una varilla lisa, de acero, de 1,6
centmetros de dimetro y conuno de los extremos semiesfricos. La
compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, conel extremo semiesfrico
impactando al hormign. Los golpes deben repartirseuniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero singolpear la
base de apoyo.
UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADOHACIA EL
HORMIGN.3.- Llnese el Cono con una segunda capa hasta
aproximadamente 2/3 del volumen delmismo y compctese con otros 25
golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada encontacto con el
hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie.
Debeatravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.)
en la capa inferiorpero sin golpear la base de sta.

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES4.- Llnese el volumen restante del

cono agregando un ligero "copete" de hormign ycompctese esta ltima capa
con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrarligeramente en la segunda
capa.5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que
el Cono quedeperfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda
haber cado alrededor de labase del Cono.6.- Sacar el molde con cuidado,
levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, singolpes ni
vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar
laposicin del hormign.7.- Medida del asentamiento: A continuacin se coloca
el Cono de Abrams al lado delformado por el hormign y se mide la diferencia
de altura entre ambos. Si la superficie delcono de hormign no queda
horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura ynunca en el ms bajo
o en el ms alto.
Advertencia:
Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono
paraconfeccionar probetas para ensayo de resistencia.Si el hormign se
desmorona, se realiza un nuevo ensayo con otra porcin de mezcla.
Lasoperaciones deben ser realizadas en lugares totalmente exentos de
vibraciones.Clasificacin de las consistencias segn los asientos medidos por el
Cono de Abrams ydiscrepancias que acepta la Norma IRAM 1666

Manera Correcta de Confeccionar y Conservar las Probetas Cilndricas de

Hormignhasta el Momento del Ensayo de Rotura por CompresinLa resistencia
del hormign puede ser garantizada si las probetas para el ensayo
porcompresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos

normalizados. Deeste modo los ensayos de rotura por compresin sobre

probetas normalizadas, sirven paradeterminar la calidad del hormign. Si, en
cambio, se permite que varen las condiciones demuestreo, mtodos de
llenado, compactacin, terminacin y curado de las probetas, losresultados de
resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecer de valor, ya
queno podr determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la
mala calidad delhormign o a las fallas cometidas durante las operaciones de
preparacin de las probetas,previas al ensayo.Para obtener resultados dignos
de confianza debern seguirse las siguientes tcnicas:1.- Usar solamente
moldes indeformables,no absorbentes, estancos y de materialesque no
reaccionen con el cemento Portland. Las medidas para las obras corrientes son
de 15cm. de dimetro por 30 cm. de altura, con las tolerancias que fija la
Norma. El tamaomximo del agregado grueso no podr superar 1/3 del
dimetro del molde. Si parte delagregado grueso supera el valor del punto
anterior, se podr preparar la probeta con elhormign que pase a travs de un
tamiz IRAM 37,5 mm.Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre
una superficie horizontal, rgida ylisa. Deben hacerse por lo menos dos
probetas por cada pastn que se quiera controlar porcada edad, generalmente
7 y 28 das.2.- Toma de muestras:se operar de acuerdo a las especificaciones
de Norma IRAM 1541Hormign Fresco - Muestreo e IRAM 1666 Hormign
Elaborado. Cada muestra se tomardirectamente de la canaleta de descarga
de la motohormigonera, despus de haberse

descargado los primeros 250 litros (1/4 m) de la carga y antes dedescargar los
ltimos 250 litros de la misma.La muestra se tomar en un recipiente limpio,
no absorbente y estanco,y deber ser totalmente remezclado en el mismo,

antes del llenado de las probetas.3.- Compactacin con varilla:la finalidad de

compactar el hormign en los moldes es lade eliminar los huecos que pueden
quedar dentro de la masa por la diferente forma ytamao de los componentes
que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perderresistencia. Hay
muchas personas que utilizan para compactar el hormign de la probeta,
elprimer trozo de barra de hierro que encuentran en la obra; otros se limitan a
golpear elmolde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormign fuera
un lquidoautonivelante. Todos estos procedimiento son errados y llevan a
resultados bajos deresistencias, totalmente alejados de la resistencia real del
hormign elaborado. En cambio,la Norma establece el uso de una varilla
normalizada con punta semiesfrica para compactarel hormign, ya que
trabaja mejor por dos razones:a) Se desliza entre los agregados, en vez de
empujarlos como lo hace una varilla de corterecto en la punta, con la cual
quedan espacios huecos al ser retirada.b) Al retirar la barra, permite que el
hormign vaya cerrndose tras ella, lo que es facilitadopor la punta
redondeada.4.- Llenado de las probetas y compactacin del hormign:se
procede al llenado de lasprobetas, colocando el hormign en tres capas de
aproximadamente 1/3 de la altura delmolde, cada una. Una vez colocada cada
capa se la compacta con 25 golpes de la varilla,uniformemente distribuidos
sobre su superficie. En la primera capa, los 25 golpes debenatravesarla
ntegramente pero sin golpear el fondo del molde. La compactacin de
lasegunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada una de ellas
y penetrandoaproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la
ltima capa se hace con unexceso de hormign.Terminada la compactacin de
la capa superior, se golpean los costados del moldesuavemente con una maza
de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas de aire quepuedan formar
agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasa la probeta al nivel delborde
superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el hormign
sobrantey trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente
plana y lisa.5.- Como se deben tratar las probetas terminadas:mientras quedan
en obra lasprobetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24
horas, en condiciones detemperatura ambiente de 21 C +/- 6 C, evitando
movimientos, golpes, vibraciones yprdida de humedad.Probetas que quedan
en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables, expuestasa
prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre
ms baja yde mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadas
correctamente.6.- Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el
hormign:despus de 24horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y
transportan al laboratorio para sucurado. Durante el transporte y manipuleo,
las probetas deben ir acondicionadas paraevitarles golpes y prdida de
humedad, as como variaciones grandes de temperatura.Llegadas al
laboratorio, las probetas se almacenan a temperaturas de 23 C +/- 2 C en
unapileta con agua saturada con cal que las cubra totalmente, o en una

cmara hmeda conhumedad relativa ambiente superior al 95%, donde

quedan hasta el momento del ensayo

Existen estudios realizados donde se ha demostrado que por falta de una

buenacompactacin, los hormigones pierden entre un 8 a un 30% de su
resistencia. Llegandohasta un 60% en los casos de ser muy secos (como en
elementos premoldeados).En deficiencias de proteccin y curado, las prdidas
llegan a ser del 50% en hormigonadosen tiempo fro, 14% en tiempo caluroso y
del 40% si la humedad relativa ambiente esmenor del 45%.Como Reconocer
una Mala Fabricacin De Probetas Cilndricas de HormignLas probetas
cilndricas de 15x30 cm. son las que se utilizan para determinar la resistencia
acompresin del hormign. Para que ellas puedan garantizar su resistencia,
deben serconfeccionadas, curadas y ensayadas siguiendo estrictamente lo
determinado en lasNormas.Los valores de resistencia resultantes de los
ensayos, no tienen mucho significado si la tomade muestras, confeccin de las
probetas, proteccin, curado, preparacin de las bases y elensayo a
compresin, se hacen apartndose de lo especificado en las Normas
IRAMrespectivas.Es difcil probar cundo se han producido deficiencias en la
preparacin de las probetascilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles
que pueden ayudar al operador que hafabricado a conciencia un hormign de
buena calidad, a reivindicar la misma. Estos detallesson:Muestreo deficienteSi
una probeta cilndrica da un bajo resultado de resistencia a rotura, y muestra
unadistribucin irregular de agregados desde la parte superior a la inferior, o
exceso de finos ode agregado grueso, puede ser ello indicativo que ha habido
un muestreo deficiente. Unensayo de resistencia debe ser representativo de la
masa entera de hormign. Por ello,antes de moldear las probetas, la muestra

de hormign deber ser totalmente remezclada amano, en un recipiente de

paredes no absorbentes.Llenado de las probetasLa aparicin de un exceso de
agregado grueso en el fondo de la probeta, puede indicartambin que se us
para la compactacin una barra con extremo plano en lugar deredondeado;
tambin ese fenmeno aparece cuando se ha producido un exceso en
lacompactacin, en cuyo caso se observa que se ha acumulado una
considerable cantidad definos en la parte superior de la probeta. Lo mismo
sucede en el caso de probetascompactadas por vibracin, cuando se excede el
tiempo de la misma.Desperfectos en las superficies de las probetasHuecos
sobre la superficie de las probetas cilndricas, indican corrientemente que las
mismasno fueron llenadas en tres capas de un tercio de la altura de la probeta,
ni compactados con25 golpes por capa. Los huecos, al reducir la seccin
transversal de la probeta, producenprdidas importantes de resistencia

Huecos internosSi despus de la rotura de las probetas se observa un cierto

nmero de huecosinternos, ello puede indicar una inapropiada o insuficiente
compactacin. Si secompacta con varilla debe utilizarse una barra de acero lisa
de 1,6 cm. de dimetro por 60cm. de largo, con el extremo que entrar en
contacto con el hormign, redondeado.Las probetas nunca deben compactarse
con mtodos inadecuados para la consistencia delhormign que est
utilizndose. As se tendr en cuenta que para asentamientos en el Conode
Abrams de 5cm. o mayores, la compactacin de las probetas se ejecutar con
varilla.Para asentamientos menores que 5cm. la compactacin se har por
vibracin.Evaporacin demasiado rpida del agua de la probetaEl curado es
una de las etapas ms importantes en la buena ejecucin del

hormigonado.Cuando una probeta tiene baja resistencia por una evaporacin

muy rpida del agua, seobserva en el interior de la superficie de rotura
variaciones extremas de color. Aunque steno sea siempre el caso, si aparecen
estas condiciones pueden correlacionarse con lascondiciones atmosfricas
existentes al momento en que las probetas fueron confeccionadas;pueden ser
indicativas de un curado inadecuado.Manejo poco cuidadosoAunque un manejo
poco cuidadoso es difcil de sealar, es fcil de advertir cuando lasprobetas
muestran lneas de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados,
enparticular sobre probetas gemelas. Las probetas cilndricas debern ser
llevadas siempre allaboratorio tan pronto como sea posible, despus de las 24
hs. de su fabricacin. Para sutransporte, debe protegrselas con aserrn, arena
fina u otros materiales que absorben losgolpes, evitndoles daos.Preparacin
deficiente de las basesEl paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es
fundamental para obtener unresultado representativo.Concavidades en las
caras pueden producir un descenso de hasta un 30% en la resistenciade la
probetaDebe emplearse, para la preparacin de las bases, un material que sea
ms resistente queel hormign que est ensayndose.Lneas de rotura
anormales, indican la posibilidad de que no haya habido paralelismo entrelas
caras de la probeta.Debe prestarse especial atencin a la planicidad de las
caras de las prensas de ensayo.Resumen Es conveniente recordar siempre que,
aun cuando se hayan usado todos los equiposespecificados y se hayan seguido
los mtodos aconsejados, todava pueden ocurrir cosas alas probetas
cilndricas de hormign que dejen asombrados a los expertos. Esto es
probablecon la mayora de los ensayos y distintos materiales: ello es una razn
ms para seguirtodas las etapas aprobadas, no slo para evitar algunas de las
complicaciones aqu
descriptas, sino fundamentalmente, para poder comparar resultados que, de
otra manera,seran incompatibles.Las demandas de los nuevos proyectos y
tcnicas incrementan la necesidad de una calidaduniforme del hormign. Esto
hace a la humilde probeta cilndrica ms importante que lo quese la ha
considerado hasta el presente, ya que en la actualidad no existe otro ensayo
quereemplace al de rotura por compresin.Por ltimo, recordar que ser
lamentable dudar de la calidad de un buen hormign por lospobres resultados
obtenidos en ensayos mal ejecutados.Es importante tener en cuenta que la
Industria del Hormign Elaborado realiza unseguimiento riguroso en el control
de calidad de los diferentes tipos de hormign que proveea sus clientes,
permitiendo el acceso a los resultados de los ensayos que se realizan enforma
peridica en sus laboratorios. Pero es muy importante tambin, que el Director
deObra realice su propio control, lo cual le permitir tener un mejor control de
la calidad de suobra.