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AutomationToday

Amrica Latina AGOSTO / 2015, Ano 16, N 45

A hora

essa

Tudo parece ir bem com o seu sistema


de controle antigo, mas voc sabe que,
conforme o tempo passa, uma falha desse
sistema pode acontecer. Modernizando o
mais cedo possvel, voc consegue realizar a
migrao de forma escalonada, administrando
tempos e oramentos, inclusive aproveitando
parte da arquitetura existente

 ecurso on-line para ajudar a avaliar


R
o conhecimento da equipe e criar um
plano de treinamento customizado
 imberly-Clark adota plataforma
K
de controle unificada
 SN (Brasil), Repsol (Equador), Holcim
C
(Mxico) e Alicorp (Peru) compartilham
casos de projetos bem-sucedidos

Carta ao

leitor

A constante mudana
Mudar causa desconforto maioria de ns, em diferentes nveis. Ainda
assim, de uma forma ou de outra, acabamos sendo impelidos a certas
mudanas, como a tecnolgica, que trouxe um mundo de novidades
nossa rotina, principalmente nos ltimos 20 anos. Esse mesmo avano
tecnolgico tambm se deu no campo industrial, motivado por desafios
como escassez de recursos e o grande volume de dados disponveis.
Se, como indivduos, ainda h os (poucos) que resistem a aderir s novas
ferramentas digitais, na indstria h muitas plantas, em todo o mundo,
rodando com sistemas de 30 anos. Diante disso, pautamos esta edio
da Automation Today trazendo em destaque o tema modernizao.
E aproveitamos para j convidar voc, leitor, a se programar para a
Automation Fair 2015, que estar de volta a Chicago, em 18 e 19 de
novembro. l que a modernizao mostrar tudo o que pode fazer
por sua indstria, para que ela se torne, como a Rockwell Automation,
cada vez mais inteligente, segura e sustentvel.
Boa leitura!
Eliana Freixa
Gerente de Marketing Regional Amrica Latina

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para esfreixa@ra.rockwell.com. Sua opinio muito importante! Obrigado.

AutomationToday
uma publicao quadrimestral da Rockwell Automation. Rua Verbo Divino, 1488 1 andar So Paulo 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500

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da Rockwell Automation.
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Eliana Freixa (Gerente de Marketing Regional Amrica Latina) E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com Tel.: (55 11) 5189.9612
Equipe editorial
Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation)
Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
Mrcia M. Maia (Jornalista responsvel e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicao)
Fotografia
Arquivo Rockwell Automation / Shutterstock / Dollar Photo

Design e produo
Projeto grfico e diagramao: Interativa Comunicao - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br
Tiragem: 15.000 exemplares

Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today so marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.

automation today AGOSTO 2015

Matria de

CAPA

A hora

11

essa

Muitos fabricantes tm adiado a deciso de modernizar seus sistemas de controle, a


maior parte dos quais rodando h mais de 20 anos, simplesmente por desconhecer
como est mais fcil migrar. Isso expe essas indstrias a uma vulnerabilidade que
cresce medida que o tempo passa. Modernizar , cada vez mais, um imperativo
para garantir a continuidade operacional de forma competitiva

Desenvolvimento em conjunto com AT&T;


Newsweek e as dez mais verdes; Escritrio
de Vendas em local mais moderno e
Safety Symposium

DESTAQUES

PRODUTOS

Novidades em serializao para conformidade


regulatria contra falsificaes de produtos

suporte

Ferramenta de software ajuda na gesto


de treinamentos tcnicos

solues

Descubra como ferramentas de configurao


ajudaram a reduzir o tempo de projeto e
comissionamento em 50%, no maior sistema
de tratamento de guas e esgoto dos
Estados Unidos

14

mat. relacionada

Kimberly-Clark migra para ganhar eficincia


e reduzir gastos com manuteno

16

tech tips

Rel de sobrecarga e a reduo


na conta de energia

18

CASOS DE SUCESSO

Modernizao de alto-forno no Brasil (CSN), atualizao de SIS no Equador (Repsol)


e de sistemas de controle e monitoramento no Mxico (Holcim), alm de ganho
de produtividade no Peru (Alicorp)

27

CONTATOS

A Rockwell Automation da sua regio

AGOSTO 2015 automation today

destaQues

AT&T e Rockwell Automation trabalham em conjunto


Novas solues ajudam indstrias em geral a monitorar
e gerenciar ativos inteligentes com segurana, por toda a
Empresa Conectada (The Connected Enterprise)
A AT&T e a rockwell Automation esto
trabalhando em conjunto para
melhorar a utilizao de ativos
remotos e o gerenciamento de
mquinas conectadas. As empresas
planejam fornecer solues para
telefonia celular que habilitem os
clientes da Rockwell Automation a
coletar, gerenciar e realizar aes
com segurana, baseadas em
dados de equipamentos industriais
localizados em fbricas e locais
remotos em todo o mundo.
Combinar a plataforma Global SIM
e M2X Data Service, da AT&T, com
a oferta de servios em nuvem da

Rockwell Automation proporciona


uma forma segura, flexvel e escalvel
para conectar ativos de automao e
mquinas industriais a especialistas
remotos. Isso permite uma
manuteno preventiva oportuna
e proativa e prticas para melhoria
operacional durante a vida til
desses ativos. As empresas tambm
trabalharo para desenvolver
arquiteturas de referncia e projetos
validados para implementaes
da Internet das Coisas (Internet of
Things - IoT) em clulas dentro de
fbricas. Essas ferramentas iro
orientar os clientes no projeto e no

uso de ativos conectados a celulares,


em formas que complementem a
infraestrutura existente de rede
nas fbricas. Com isso, indstrias
podero alavancar servios de
gerenciamento de mquinas
conectadas, oferecidos por diversos
fornecedores de equipamentos, sem
sobrecarregar sua infraestrutura de
rede na fbrica ou violar normas de
segurana corporativa.
Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com
AT&T
www.att.com

Newsweek inclui rockwell Automation em ranking


das dez empresas mais verdes

A lista avalia
empresas de todo
o mundo em
sustentabilidade
corporativa e
impacto ambiental

A Rockwell Automation est na oitava posio no Ranking 2014 de Companhias Verdes


dos EUA da revista Newsweek. Usando informaes disponveis ao pblico, a lista
classifica as maiores empresas do mundo e, especificamente dos Estados Unidos, em
termos de sustentabilidade corporativa e impacto ambiental.
No perfil que traou da Rockwell Automation, a Newsweek cita que est sendo
utilizada a tecnologia da empresa no projeto de Coalizo de Lideranas de Fabricao
Inteligente, voltado ao desenvolvimento da primeira plataforma de fabricao
inteligente e aberta dos Estados Unidos. O perfil tambm menciona que a sede
global da Rockwell Automation conquistou a Certificao LEED, do Conselho de
Edifcios Verdes, no ltimo ano. Em parceria com a Corporate Knights Capital, a
Newsweek avaliou empresas da lista U.S. 500 e Global 500 em diversos indicadores:
energia, gases do efeito estufa, gua, resduos, multas e penalidades, ligando o
pagamento de executivos a alvos de sustentabilidade, superviso de comit em nvel
de diretoria das questes ambientais e auditorias de terceiros.
A Newsweek publicou sua lista das dez maiores empresas dos EUA e um perfil da
Rockwell Automation nos sites www.newsweek.com/green/top-10-green-companies-us e
www.newsweek.com/green/rockwell-automation-nyse-rok.
O relatrio de Responsabilidade Corporativa da Rockwell Automation est disponvel
on-line no site www.rockwellautomation.com/go/responsibility. Alm de detalhar a
abordagem da empresa quanto a prticas comerciais ticas, o relatrio apresenta
atualizaes sobre o desempenho ambiental da empresa, a segurana dos funcionrios,
cultura e esforos de relacionamento com a comunidade.

Nova estrutura comercial no Brasil


Para aprimorar a infraestrutura e melhor atender seus clientes, a filial da rockwell Automation em Minas Gerais mudou para um espao maior,
que conta com local para eventos, cinco salas com capacidade para at 250 pessoas e estacionamento rotativo. O novo endereo Alameda
Oscar Niemeyer, 119 Sl 1003 Vila da Serra - Nova Lima MG CEP 34000-000. O nmero de telefone permanece o mesmo: (31) 3227-4099.
Agende uma visita e venha tomar um caf conosco.

automation today aGoSto 2015

Safety Symposium aponta caminhos para associar aumento


de produtividade com minimizao dos riscos no uso de mquinas
Realizado em julho no
Brasil, depois de passar por
Mxico e Colmbia, evento
discutiu aspectos legais e
tecnolgicos da segurana
Na verso brasileira, o encontro teve Aida
Cristina Becker, coordenadora da Comisso
Tripartite Temtica CNTT-NR-12, representando o
Ministrio do Trabalho. Ela falou sobre a situao
corrente da norma, destacando sua importncia
ao exemplificar que 12% dos acidentes em
geral acontecem com mquinas, e ao enumerar
a ocorrncia mdia de dez amputaes por dia.
O Brasil registra sete acidentes fatais a cada 100
mil trabalhadores, contra trs dos Estados Unidos
e dois da Inglaterra, comparou. Aida Becker
tambm abordou alguns ajustes introduzidos pela
Portaria n 857, como o tratamento diferenciado
para micro e pequenas empresas nas obrigaes
de capacitao; a dispensa do cumprimento dos
requisitos da norma a mquinas e equipamentos

de fabricao nacional
destinados exportao;
e a permisso da
movimentao de
mquinas e equipamentos
que no atendem NR-12
fora das instalaes da
empresa, para reparos,
adequaes, modernizao,
desativao, desmonte e
descarte.
Segurana e
produtividade
Eric Lutz, gerente da
linha laser/scanners da
Rockwell Automation, comentou que, com o
uso de modernas tecnologias de segurana,
companhias conseguem ser at 7% mais
eficientes, tm at 4% menos tempo no
programado de mquina parada e reduzem

50% dos acidentes, em


relao mdia dos
concorrentes. Dispositivos
inteligentes contribuem para
o ganho de produtividade,
enfatizou.
Em breve, todos os produtos
tero algum nvel de
segurana associado. A busca
da eficincia e do aumento
da produtividade vem
impondo mudanas sem
precedentes na indstria,
com a convergncia de TO
e TI. Hoje, dispositivos e
arquiteturas inteligentes
so a face visvel desse novo modelo, chamado
Empresa Conectada (The Connected Enteprise),
acrescentou Renato Mota, gerente regional
de marketing para segurana da Rockwell
Automation.

Encontre as solues que voc est procurando em um s lugar


Descubra como potencializar os recursos da Empresa Conectada (The Connected Enterprise),
interligando dispositivos inteligentes e otimizando operaes industriais, tornando a sua indstria
mais produtiva e competitiva globalmente. Conhea solues inteligentes, seguras e sustentveis
na Automation Fair2015, o maior evento industrial das Amricas, promovido pela Rockwell Automation
e sua rede PartnerNetwork. Descubra como a Automation Fair pode ajudar voc.

Automation Fair
18 e19 de novembro de 2015
McCormick Place, Chicago, Illinois, EUA
www.automationfair.com

PRODUTOS

Soluo de serializao para conformidade regulatria


contra falsificaes de produtos
Plataforma da Rockwell Automation oferece interoperabilidade de dispositivos na nuvem

A proliferao perigosa de
medicamentos falsificados
uma preocupao global.
Regulamentaes iminentes
vo requerer que fabricantes
de produtos farmacuticos e,
posteriormente, de dispositivos
mdicos e de bens embalados para
consumo faam o rastreamento
dos produtos at a unidade de
venda na cadeia de suprimentos.
A Rockwell Automation lanou
sua nova soluo de serializao
holstica para ajudar os fabricantes
a atender a essas regulamentaes.
Esta soluo pode fortalecer as
cadeias de suprimentos e produzir
uma infinidade de benefcios
comerciais, alm da conformidade.
A soluo holstica de serializao,
baseada no software PharmaSuite,
plataforma tambm para as
solues de MES da Rockwell
Automation, totalmente
integrada nos quatro nveis
do sistema corporativo e de
controle, utilizando o modelo
de dados da norma ISA-S95.
A soluo tambm se beneficia
da plataforma e dos servios de
computao em nuvem Microsoft
Azure e se conecta e compartilha
dados de forma transparente.
Os dados so compartilhados
desde o cho de fbrica, por toda
a empresa e entre os parceiros da
cadeia de suprimentos, chegando
at o ponto de venda no varejo e
potencialmente diretamente ao
consumidor. Os dados da serializao
que proporciona visibilidade em

automation today AGOSTO 2015

tempo real aos produtos e clientes


da empresa podem aumentar
a eficincia e a produtividade de
todos os departamentos da Empresa
Conectada, desde a fabricao,
Qualidade e rea financeira, at a
cadeia de suprimento, Logstica e
Marketing.
Empresas na rea farmacutica
e tambm muitas empresas
de alimentos, bebidas e bens
embalados para consumo
precisam implantar sistemas de
acompanhamento e rastreamento,
ou melhorar os que j possuem,
para atender crescente
quantidade de regulamentaes
sobre serializao em todo o
mundo, diz Joe Whyte, lder de
serializao global da Rockwell
Automation. Nossas solues
de serializao oferecem
conformidade aos fabricantes,
ajudam a atingir benefcios
comerciais reais e a evitar milhes
em pagamentos de devolues ou
descontos inapropriados, alm
de trazer milhes em receitas, ao
eliminar compras de produtos
no mercado clandestino. O
sistema pode reduzir o custo e
melhorar a preciso dos recalls de
produtos. As taxas de produo,
impulsionadas por dados de
consumo em tempo real, podem
levar otimizao da fabricao e
dos estoques. Uma vez que o tema
de dados comuns entendido, os
benefcios alm da conformidade
so praticamente ilimitados.
Muitas solues de serializao
existentes no mercado so do
tipo caixa preta, desenvolvidas
de forma customizada nos nveis
de mquina ou de empresa.
Esses sistemas resultam, em
geral, em desafios de integrao
com sistemas de bateladas,
processamento ou com sistemas
da fbrica e podem ser de difcil
manuteno em longo prazo. A
soluo de serializao holstica da
Rockwell Automation apresenta
interoperabilidade em todos os

nveis, o que inclui integrao com


diferentes controladores, redes
e dispositivos de serializao na
linha de produo, e tambm com
sistemas MES e ERP nos nveis
locais e corporativos.
Como uma soluo padro, o
sistema se integra em linhas de
produo existentes, para ajudar
a minimizar interrupes de
produo e encargos de validao.
Adicionalmente, a Rockwell
Automation oferece recursos
de suporte remoto, incluindo
monitoramento de diagnsticos em
tempo real e suporte da aplicao,
para ajudar a minimizar potencial
tempo parado de ativos crticos.
A soluo holstica de serializao
usa uma plataforma certificada
GS1 EPCIS (Electronic Product
Code Information Services), a qual
fornece gerao de nmeros de srie
globais e gerenciamento de dados
do repositrio de eventos da cadeia
de suprimentos, com aplicativos que
beneficiam os negcios, incluindo
acompanhamento e rastreamento na
cadeia de distribuio, autenticao
do consumidor, fidelidade do
paciente e monitoramento do
resultado no paciente.
A Rockwell Automation est
trabalhando em conjunto com
a Microsoft que membro de
seu programa PartnerNetwork
para fornecer servios
de monitoramento remoto
baseados em nuvem e solues de
informaes, reunindo inteligncia
corporativa e fabril em todo o
mundo. O sistema est hospedado
na plataforma em nuvem Azure, da
Microsoft, aumentando o acesso aos
dados e reduzindo, ou algumas vezes
at eliminando a necessidade de
investimento de capital para projetar
e manter uma infraestrutura fsica
para armazenamento de dados.
A plataforma Azure atingiu os mais
elevados nveis de certificao
e acreditao internacional,
entre eles os das normas
ISO 27001 e SOC2/SOC3.

SUPORTE

Gesto do conhecimento
da fora de trabalho

oc precisa de pessoal
tcnico bem capacitado, mas
o mercado de automao
industrial evolui numa
velocidade muito rpida.
Fica difcil saber quem
est atualizado, quem precisa de
treinamento e quando o oramento da
sua empresa lhe permitir executar esse
plano de capacitao e reciclagem de
seu pessoal. Seria muito til se houvesse
uma ferramenta para lhe ajudar a
avaliar o conhecimento de sua fora de
trabalho e, com base nessa avaliao, a
criar seu prprio plano de treinamento.
E que fosse uma ferramenta on-line, que
agilizasse esse processo.
Training Advisor
Esse o nome da ferramenta da
Rockwell Automation para avaliao
de conhecimentos, que identifica as
lacunas de habilidades que dificultam
o desempenho das tarefas. O Training
Advisor pode ser usado quantas
vezes voc precisar de testes online, para quaisquer reas e para um
nmero ilimitado de funcionrios.
O gerente visualiza os resultados
dos testes em tempo real e toma as
decises de treinamento baseado
nas recomendaes da ferramenta
em relao aos resultados dos testes
individuais.
Quem e como usar
Gerentes de Produo, Manuteno,
Engenharia, Recursos Humanos ou

de outros departamentos da indstria


que queiram alcanar uma ou mais
das seguintes aes de capacitao
para impacto nos resultados:
P
 rojetar os requisitos de treinamento
da fora de trabalho para o
oramento anual
Verificar os nveis de conhecimento
dos recm-contratados, para
determinar maneiras de fechar
quaisquer lacunas de habilidades
P
 reparar a fora de trabalho para
novas tecnologias de automao na
fbrica e desenvolver um plano de
treinamento eficaz
Implementar treinamento que se
relacione diretamente ao tempo
de parada no programada da
produo ou s tarefas executadas
frequentemente
E stabelecer um processo de
remunerao pelo desempenho, que
inclua a verificao da aquisio de
conhecimentos
A
 valiar um a um, de forma
instantnea, os nveis atuais de
conhecimento da fora de trabalho
antes de investir em treinamento
J ustificar as despesas com
treinamentos que melhorem a
produtividade, gerem retorno do
investimento e tragam os melhores
resultados
Identificar os indivduos com potencial
para serem executores-modelo
C
 riar uma estratgia de treinamento
baseada em dados, ao invs de ideias
ou opinies
Customizao e facilidade de uso
Justamente para poder ajudar ao
mximo gestores de diferentes reas,
de indstrias que atuam em segmentos
diversos e tm portes heterogneos,
o Training Advisor oferece recursos
que possibilitam direcionar o uso da
ferramenta, tais como:
P
 ersonalizao das avaliaes de
conhecimento com base em suas
tecnologias e tarefas de trabalho
especficas
M
 odelos de testes para diferentes
tecnologias como alternativas s
avaliaes personalizadas
R
 elatrios com os resultados das

avaliaes e recomendaes de
treinamento em tempo real
Priorizao das necessidades de
treinamento com base nas mtricas
do negcio e nas tarefas de trabalho
executadas frequentemente
Questes de teste aleatrias
desenvolvidas pela equipe de
instrutores da Rockwell Automation
Planos de formao on-line
identificados tanto para as
necessidades de treinamento padro
como para as personalizadas
Recomendaes on-line para
indivduos e grupos
Vdeos apresentando as melhores
prticas iniciais para a partida e a
configurao
reas e acesso
O Training Advisor cria avaliaes
on-line e gera recomendaes de
treinamento para as disciplinas de
controladores, segurana, redes,
visualizao, controle de movimento,
controle de processos, controle de
inversores e disciplinas industriais em
geral (controle eltrico e pneumtico).
O acesso ferramenta faz parte do
contrato de suporte TechConnect.
Para otimizar o uso da ferramenta,
muito importante que seja identificado
o gestor de sua indstria que tem a
maior necessidade, a maior urgncia
ou o nvel de responsabilidade mais
adequado para o treinamento da
fora de trabalho. Essa pessoa ser
o gerente/administrador da licena
para uso da ferramenta. Para ativar o
Training Advisor, ela insere o nmero
de autorizao TechConnect no site
trainingadvisor.rockwellautomation.
com, estabelece as informaes de
login seguro do gerente/administrador
do Training Advisor e, antes de qualquer
entrada de dados, recomendamos que
veja os vdeos de introduo e de incio
passo a passo. Depois disso, o gerente/
administrador insere as informaes do
funcionrio e os detalhes da avaliao
no Training Advisor. medida que os
indivduos concluem as avaliaes, o
gerente/administrador pode visualizar
on-line o programa de capacitao
gerado pela ferramenta.
AGOSTO 2015 automation today

solues

Modernizao de
sistemas antigos em
metade do tempo
de engenharia
Ferramentas de
configurao ajudaram
o maior sistema de
tratamento de guas
e esgoto dos estados
Unidos a padronizar
seus sistemas de
controle, aumentar
a proteo qualidade
da gua e a reduzir
o tempo de projeto
e comissionamento
em 50%

automation today aGoSto 2015

estao de tratamento
de guas de Detroit
atende mais de um tero
da populao do Estado
de Michigan. O tamanho
e a complexidade da
estao esto baseados em uma
convergncia de trs foras principais:
indstria, gua e clima.
Como muitos dos cursos de gua
urbanos do pas, o Rio Detroit e seus
afluentes j foram muito poludos
por esgoto bruto e arraste de guas
pluviais. A construo da estao
de tratamento da cidade, em
1939, e uma srie de expanses e
atualizaes nos 50 anos seguintes
melhoraram significativamente a
qualidade da gua.

Entretanto, chuvas pesadas e


derretimento de neve sobrecarregaram
algumas vezes a estao de tratamento,
permitindo que gua pluvial poluda
chegasse at ao Rio Detroit e ao Rio
Rouge. Para melhor proteger os rios de
enxurradas de gua pluvial, a cidade
comeou a montar uma rede de bacias
combinadas de transbordamento
de esgoto h 25 anos. Oito dessas
bacias, em operao atualmente,
esto estrategicamente localizadas
em locais onde a enxurrada de
gua pluvial poderia atingir os
rios. Ao capturar e tratar a gua de
enxurradas, as bacias desempenham
uma funo importante na proteo
das bacias hidrogrficas ao redor, das
pessoas e da fauna.

Apenas nos trs primeiros meses de


2011, as bacias coletaram cerca de 19
milhes de metros cbicos de gua
pluvial que poderiam ter atingido
os cursos de gua. Embora um tero
tenha sido bombeado para a estao
principal de tratamento, o restante
daquela gua foi tratado nas bacias.
Mix de equipamentos antigos
Cada instalao de transbordamento
de esgoto combinada difere em
tamanho e projeto; entretanto,
todas aplicam basicamente o
mesmo processo de tratamento:
retm o transbordamento, filtram
mecanicamente os resduos slidos
e desinfetam a gua com hipoclorito
de sdio (alvejante). As bacias
tambm tm equipamentos que os
operadores utilizam para monitorar a
vazo e o volume, coletar amostras,
remover gua residual das bacias e
limp-las depois de chuvas.
Apesar de suas funes similares, os
instrumentos de controle de processo
das bacias variavam bastante porque
elas foram construdas nas ltimas
trs dcadas, poca quando a
tecnologia de controle automatizado
estava em rpida evoluo. O ritmo
dos projetos de obras pblicas
tambm era um problema. Do
conceito ao comissionamento,
cada bacia requeria vrios anos
para ser concluda.

Ao longo dos anos, tivemos que


atualizar os sistemas de controle
de processo de diversas bacias
para atender as revises nas
regulamentaes, explica Anil
Gosine, administrador dos sistemas
de controle de processo do DWSD
(Detroit Water and Sewerage
Department). O resultado foi um mix
de sistemas de controle de processo
diferentes em diversos locais. Em
uma bacia, tnhamos equipamentos
de controle de processo de quatro
fornecedores diferentes.
A falta de uma plataforma
padronizada tambm atrapalhava o
diagnstico, a correo de problemas
e a manuteno, acrescenta Gosine.
Soluo de software
O DWSD contratou um consultor
para projetar sistemas de controle
novos e mais eficientes para as duas
instalaes de transbordamento
de esgoto combinado (CSO)
existentes. Os engenheiros do DWSD
especificaram a Rockwell Automation
como a fornecedora dos sistemas
de controle de processo, depois de
realizar uma anlise do custo
do ciclo de vida.
Comparamos cuidadosamente
as opes que o DWSD estava
padronizando, observando os custos
de investimento de capital e do
ciclo de vida, e descobrimos que a

soluo da Rockwell Automation


uma das melhores para se utilizar,
explica Gosine. J usvamos centenas
de produtos da empresa, portanto,
estvamos familiarizados com a
qualidade de sua tecnologia, com as
tarefas de manuteno, tcnicas de
diagnstico e correo de problemas,
e tambm com seu alto nvel de
suporte tcnico.
O integrador de sistemas Process
Control & Instrumentation (PCI), LLC,
ganhou o contrato para substituir a
instrumentao no operacional do
sistema de controle em duas bacias
CSO do DWSD. A PCI enfrentou um
dilema quando recebeu o contrato
para modernizar as bacias. A empresa
havia oferecido estrategicamente
o menor preo na concorrncia
para ganhar o projeto do DWSD.
Entretanto, seus engenheiros estavam
preocupados, acreditando que o
custo total para substituir os sistemas
de controle obsoletos poderia
ultrapassar o montante do contrato
acordado.
Os engenheiros da Rockwell
Automation recomendaram seu
conjunto de ferramentas PlantPAx
Process Library e Water Wastewater
Accelerator, para manter o projeto
dentro do oramento. A biblioteca
de processos uma aplicao
de software para a plataforma
de controle Logix que inclui

A Biblioteca de Processo PlantPAx e o conjunto de


ferramentas Water Wastewater Accelerator reduziram o
trabalho de engenharia pela metade nas duas bacias,
economizando cerca de 120 mil dlares no tempo de
programao e de integrao dos sistemas

aGoSto 2015 automation today

solues

O sistema
PlantPAx
proporciona
acesso a mais
dados em um
formato integrado
para melhores
diagnsticos,
permitindo mais
manuteno
preventiva e
preditiva para
as bacias de
transbordamento
do Departamento
de guas e Esgoto
de Detroit

10

A curva de
aprendizado
bem mais
curta para os
operadores
com o sistema
PlantPAx
Anil Gosine, Departamento
de guas e Esgoto da cidade
de Detroit

uma variedade de cdigos-fonte


previamente desenvolvidos. Ela
tambm apresenta modelos
customizados para funes
especficas da estao, cones
carregados com informaes e
ampla documentao.
O conjunto de ferramentas
customiza esses elementos para
reduzir significativamente o tempo
necessrio para projetar, instalar,
operar e manter um projeto de guas
residuais. O conjunto de ferramentas
contm arquivos configurados,
ferramentas de seleo e exemplos
de como conectar o controlador
ControlLogix no hardware de
interface homem-mquina (IHM) da
unidade e em outros dispositivos em
redes EtherNet/IP e DeviceNet.
O conjunto de ferramentas tambm
fornece desenhos da arquitetura
do sistema, status bsicos, lgica
de controle e diagnsticos, bem
como modelos para o software de
IHM FactoryTalk View Site Edition,
da Rockwell Automation, usado nas
novas bacias.
As ferramentas de acelerao da
Rockwell Automation so uma
ddiva absoluta para o programador,
afirma o engenheiro de controle da
PCI sobre o projeto das bacias da
DWSD. No passado, tnhamos que
programar a IHM separadamente do
controlador e, em seguida, conectar
os dois sistemas. O conjunto de
ferramentas j vem com 80% do
cdigo-fonte necessrio predefinido
e testado na fbrica. Assim, voc est

automation today aGoSto 2015

livre para focar na customizao do


controle da mquina para o cliente.
A equipe da Rockwell Automation
que participou do projeto trabalhou
em conjunto com os engenheiros da
PCI, orientando sobre como utilizar a
biblioteca de processo e o conjunto
de ferramentas aceleradoras para
customizar a configurao do sistema
para as bacias.
Precisamos modificar o conjunto
de ferramentas para deixar a
apresentao dos dados do processo
familiar para o pessoal de operao
da DWSD, explica o engenheiro da
PCI. Alguns elementos do modelo
grfico no eram compatveis
com as convenes de cores e de
nomes da DWSD. Por exemplo, eles
estavam acostumados a ver uma luz
vermelha quando um equipamento
estava ligado, em vez da luz verde
incorporada na biblioteca do
processo. Portanto, fizemos essa
mudana e outras que criaram um
conjunto de ferramentas padro
especial apenas para a Detroit.
Tempo de programao reduzido
O engenheiro da PCI estima que a
biblioteca de processo e o conjunto
de ferramentas tenham reduzido
seu trabalho pela metade nas duas
bacias, economizando cerca de 120
mil dlares em programao e no
tempo de integrao dos sistemas.
Outros 90 mil dlares foram
economizados em testes de
aceitao na fbrica e na partida/
comissionamento.

Para programar o primeiro motor,


levamos duas horas. Depois disso,
eu apenas tinha que copiar e colar o
cdigo-fonte, lembra o engenheiro
da PCI, que est trabalhando em seu
quarto projeto usando a biblioteca
de processo e o conjunto de
ferramentas.
Os executivos do DWSD estimam
que as novas ferramentas tenham
proporcionado uma reduo de 50%
no tempo do projeto, na superviso
do contrato e na documentao e
assistncia ps-venda.
A curva de aprendizado bem mais
curta para os operadores com o
sistema PlantPAx, observa Gosine.
Tambm temos acesso a muito mais
dados em um formato integrado
nessas duas bacias, que realmente
melhoraram os diagnsticos,
permitindo mais manuteno
preventiva e preditiva.
O DWSD est padronizando mais
duas bacias com hardware e software
da Rockwell Automation, informa
Gosine. No futuro, o DWSD pode
fazer atualizaes nos controles
reformados da bacia usando a
biblioteca de processo, e isso
significa que os engenheiros no
precisam recriar completamente os
padres e cdigos do processo
economizando ainda mais tempo e
custos.
Rockwell Automation Water
Wastewater Solutions
www.rockwellautomation.com/
industries/water

Matria de

CAPA
Boa parte dos engenheiros industriais
sabe que modernas plataformas podem
ajudar a otimizar a utilizao de ativos
existentes, agregar flexibilidade
produo e agilidade de resposta,
reduzir custos de manuteno, operao
e energia. O que muitos ainda no sabem
o porqu de modernizar o quanto antes,
uma vez que tudo parece ir bem
com o seu sistema antigo

A hora

essa

impressionante a rapidez com que

um novo aparelho de TV ou telefone


celular lanado e por preos cada vez
mais acessveis, levando-se em conta a
variedade de servios que oferecem. At
geladeiras e cafeteiras agregaram funes.
Ao mesmo tempo em que toda essa tecnologia
tem sido incorporada com avidez e entusiasmo
ao cotidiano individual, o mundo industrial vem
abraando a evoluo tecnolgica em um ritmo
diferente, nas fbricas de todos os segmentos e
portes ao redor do mundo.

AGOSTO 2015 automation today

11

Matria de

CAPA
Para decidir quando e o qu modernizar, aconselhvel fazer um balano
fcil constatar isso: hoje, muitas das
indstrias que possuem modernas
instalaes e novos equipamentos,
inclusive robs, conservam uma
parte de suas operaes nos anos
80 e 90. E justamente em um dos
pontos-chave que, provavelmente,
foi considerado top de linha quela
poca e continua l: seu sistema
de E/S remotas. Este sistema
bem familiar e vem operando sem
problemas nessas ltimas dcadas.
Um ou outro mdulo de E/S pode
ter sido substitudo, mas j no fcil
obter peas de reposio, que esto
se tornando raras e caras medida
que o sistema envelhece. No Brasil,
por exemplo, as CPUs de CLP-5 ainda
se contam em milhares, e os pontos
de E/S se contam em milho. E, por
incrvel que parea, existem fbricas
rodando com linhas anteriores a esta
em todo o mundo.

Como esses sistemas de controle de


dcadas passadas tm sido bastante
confiveis, comum que muitos
fabricantes adiem a sua troca. Alm
disso, modernizar um sistema de
controle por completo, tudo de uma
vez, no um processo fcil. Pode
representar muito tempo parado
e uma tarefa que requer altos
investimentos.
A legio de fs ao redor do mundo
que controladores como CLP-5 e
SLC 500 conquistaram, ao longo de
tanto tempo de bom desempenho,
motivo de orgulho, mas, igualmente,
de preocupao. Afinal, ter backup de
produtos antigos economicamente
injustificvel ou simplesmente
impossvel, por terem deixado de
ser fabricados. E todos ns sabemos
que no existe produto cujo MTBF
(tempo mdio entre falhas) seja
infinito. Isso quer dizer que o tempo

Percepo dos Ganhos

Em minha empresa, a Mallinckrodt Pharmaceuticals, apenas dois profissionais, entre os 500 que trabalham na
planta, conheciam a tecnologia do CLP de 1986 que rodvamos l. Alm disso, era cada vez mais difcil achar peas
de reposio, que eram caras. Nosso processo opera 24/7, ento, era preciso ter certeza de que o tempo de parada
seria mnimo. E mais: o novo sistema precisaria operar com eficincia e plena capacidade assim que a linha
voltasse a funcionar. Avaliamos os riscos e comparamos com o resultado bem-sucedido do projeto, fase a fase:
projeto, configurao, testes e qualificao. Precisamos de apenas cinco semanas de parada, graas, em parte, s
ferramentas inteligentes de migrao e aos testes abrangentes. Substitumos o antigo sistema de CLP pelo PlantPAx.
Na substituio das IHMs, o objetivo era manter as interfaces de operao similares, o mximo possvel, ao que j
tnhamos na fbrica, para facilitar ao operador essa transio ao novo sistema. O PlantPAx melhorou drasticamente
o tempo de atividade da linha. O bnus adicional a arquitetura virtualizada, usando thin clients (mquinas de
operao) na sala de controle. No h mais a necessidade de uma grande capacidade, servidor caro, e o ambiente
virtual fornece uma arquitetura robusta e confivel usando menos servidores. Levou poucos dias para nosso pessoal
perceber os benefcios dessa modernizao.
Don Geers, engenheiro de manuteno snior da Mallinckrodt Pharmaceuticals
A histria completa dessa modernizao pode ser conhecida em:
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/ar/journe-ar023_-en-p.pdf

12

automation today AGOSTO 2015

est passando e que a falha de um


sistema de controle antigo est cada
vez mais perto de acontecer.
Se essa se parece muito com a
situao que voc vive em sua
indstria, voc sabe: mais cedo
ou mais tarde, ser imprescindvel
modernizar seu sistema de controle.
O que talvez voc ainda no saiba
que, se for mais cedo, possvel
faz-lo de forma escalonada,
administrando tempos e oramentos,
inclusive aproveitando os ativos
existentes. J se for mais tarde...
Deciso crtica, anlise idem
Um ditado popular afirma que em
time que est ganhando, no se mexe.
Por que pensar em modernizar, ento,
se o sistema de controle atual est
dando conta do recado?
Para decidir quando e o qu
modernizar, aconselhvel fazer
um balano comparando riscos e
oportunidades. Riscos a que sua
fbrica est exposta, operando com
base em um sistema operacional
antigo e limitado, ainda que parea
dar conta do recado. E oportunidades
de ganho de produtividade,
confiabilidade, velocidade e suporte
oferecidos por tecnologias modernas,
mesmo que paream, numa primeira
anlise, no caber no seu oramento.
Algumas perguntas-chave podem
ajudar voc nesse processo de
avaliao:
Se no modernizar, o que tenho
a perder?
Com o sistema que tenho hoje,
consigo melhorar a produtividade?
Por quanto tempo pretendo
continuar usando este equipamento
ou linha?
Se meu sistema atual parar, ser
vivel tcnica e financeiramente
faz-lo voltar a operar?
Quanto isso vai impactar nas receitas
da planta?
Por quanto tempo ainda posso
contar com o suporte do fabricante
para meu sistema atual?
Tenho oramento para modernizar?
A que estarei exposto migrando
(necessidade de treinar o pessoal,
tempo parado etc.)?

comparando riscos e oportunidades


O que ganharei em contrapartida
(velocidade da mquina ou linha,
mais informaes para melhor
diagnsticos de falhas etc.)?
Quanto mais voc se aprofundar
nas perguntas, mais clara ser a sua
percepo do risco a que estar
exposto mantendo-se acomodado
no sistema de controle atual.
Dependendo das respostas, voc
pode optar entre:
mitigar os riscos a que sua linha ou
mquina est exposta ou
elimin-los de uma vez.
As possibilidades de modernizao
contemplam desde interfaces
homem-mquina, E/S distribudas,
inversores de frequncia e
controladores, at computadores
industriais e sistemas de controle
completos.
Cabeamento, tempo de
programao e autotuning
Outro aspecto que se usa para
justificar a resistncia em modernizar
diz respeito ao cabeamento. De
fato, mexer na fiao de campo
pode ser arriscado, demorado e
complexo. Porm, modernizando
com ControlLogix, perfeitamente
possvel manter a fiao existente.
Toda ela aproveitada, fazendose uma interligao com mdulos
ControlLogix, atravs do kit de
migrao, que colocado no lugar,
por exemplo, do CLP-5. s plugar.
Parece simples porque simples.
O tempo de programao ,
tambm, ponto de preocupao
indevida, diga-se de passagem,
uma vez que h recursos na
plataforma Logix que tornam
quase instantnea a migrao
do programa.
O mecanismo de autotuning, que
sintoniza uma malha e que vai
fazer com que seu controle seja
mais preciso, um exemplo dos
novos recursos disponveis na
nova plataforma. Esses recursos
so verdadeiramente impactantes
em termos de reduo de custos,
aumento da velocidade e ganho de
tempo de produo, entre outros
benefcios.

Ganhando competitividade
Alm de reduzir ou eliminar
riscos de paradas desastrosas dos
pontos de vista financeiro e de
mercado, a modernizao uma
poderosa estratgia de aumento de
competitividade. Alm dos benefcios
bvios de aumento de produo e
reduo de custos de manuteno, a
modernizao permite integrao de
controle de movimento e segurana,
bem como conformidade com
normas locais e globais, agregando,
alm de tudo, inmeros recursos
de conectividade que surgiram
nas ltimas dcadas e foram
incorporados famlia Logix.
Uma das plataformas de controle de
maior sucesso no mundo se baseia
no controlador SLC 500, lanado em
1989. Um caminho para moderniz-la
protegendo o investimento feito nos
ativos existentes segue quatro passos
bsicos:
Passo 1 - Planejamento
A ferramenta gratuita Integrate
Architecture Builder (IAB) pode ser
de grande valor nesse planejamento,
uma vez que oferece opes para
reutilizar os mdulos de E/S do SLC
500 e substituir o sistema para a
plataforma Logix. O passo a passo
do IAB indicar quais mdulos so
suportados e recomendar usar a
rede Ethernet.
Passo 2 - Converso de
programa e de hardware
A ferramenta existente no
software de programao Studio
5000 ajudar a converter o programa
de RSLogix 500 para Studio 5000.
A converso de sua IHM ser feita
com ferramenta de converso
disponvel, inclusive, para IHMs
de outros fabricantes.
Passo 3 - Substituio
de CPU com reutilizao de E/S
do SLC 500
A Rockwell Automation dispe de
um mdulo adaptador que permite
preservar a E/S do SLC existente
e, ao mesmo tempo, rodar a nova
plataforma Logix, o que simplifica o

perfeitamente
vivel modernizar
em etapas,
aproveitando
ativos existentes
e administrando
tempo e oramento
disponveis

processo de modernizao, reduz


riscos associados a cabeamento
e economiza tempo de parada
de mquina. Nesse momento,
pode-se manter a IHM existente se
comunicando com a nova CPU Logix
atravs da rede existente.
Passo 4 Substituio da
visualizao e da rede de
comunicao
Por fim, no momento adequado, fazer
a migrao da IHM e sua rede de
comunicao para a rede Ethernet.
Diz-se que, numa jornada, o mais
difcil dar o primeiro passo. Ento, o
que voc est esperando?
Veja, em animao de
1min23seg, a migrao de
CLP-5 para ControlLogix
preservando todo o cabeamento
https://www.youtube.com/
watch?v=2choK1WO6BY
AGOSTO 2015 automation today

13

matria relacionada

A necessidade de
modernizar um sistema
de controle distribudo
(SDCD) obsoleto
levou a KimberlyClark a migrar para
uma plataforma de
controle unificada que
melhorou a eficincia
e gerou reduo
significativa em gastos
com manuteno

Kleenex
opera melhor
com automao
de processo
14

automation today aGoSto 2015

s tnhamos um
problema real, diz o lder
tcnico e de engenharia
Bob Kilas, da KimberlyClark. Nossos sistemas
SDCD estavam no final
de sua vida til, com muitas peas
obsoletas que eram caras e difceis
de encontrar. Sabamos que no
poderamos continuar com eles,
entretanto, acreditvamos que migrar
a plataforma antiga para um sistema
mais moderno poderia ser caro e
no nos daria necessariamente um
melhor desempenho.
A empresa tinha os sistemas da
Rockwell Automation em outros
aplicativos nas suas fbricas.
Decidimos ver se poderamos utilizar
o sistema de automao de processo
PlantPAx em nossas mquinas de
papel absorvente em vez dos SDCDs.
Dessa forma, poderamos aproveitar as
peas de reposio, o conhecimento
tcnico interno e o suporte que j
estvamos recebendo da Rockwell
Automation, explica Kilas.
A mquina de papel absorvente
composta de uma caixa de entrada
de preparo de massa, onde gua
misturada com polpa de celulose
para formar a pasta; uma bomba
de mistura distribui essa pasta
sobre uma tela formadora com 5,4
metros de largura; a prxima seo
composta de um rolo secador
onde a massa se transforma em
papel absorvente de baixa umidade;
e no final da mquina, esse papel
enrolado em um grande rolo para
envio fbrica de acabamento.
A mquina tem trs andares de
altura, 54 metros de comprimento
e 5,4 metros de largura. A unidade
que modernizamos tem mais de 50
anos, diz Kilas. Este um processo
contnuo, que nunca para. Se a
folha rompe, ns simplesmente
comeamos um novo rolo.
O sistema antigo
A arquitetura do SDCD antigo
utilizava controladores exclusivos para
as E/S analgicas e uma interface de
rede exclusiva para os controladores
lgicos programveis (CLPs) mais
antigos da Rockwell Automation,
que acionavam os motores e vlvulas
do tipo liga/desliga, nas reas
mida e seca da mquina. O SDCD
tambm utilizava um sistema de

programao exclusivo e estruturado


em linguagem de texto, e os CLPs
utilizavam lgica de contatos.
O SDCD antigo tinha 80 malhas PID,
180 entradas analgicas, 60 sadas
analgicas e vrios grupos de tags de
interfaces homem-mquina (IHM).
Ele tinha 65 telas grficas de IHM do
processo e 30 programas escritos em
cdigo de texto estruturado exclusivo.
Tivemos que recontratar um
aposentado que tinha conhecimento
das telas grficas para capturar a
lgica de programao dessas IHMs,
comentou Kilas.
Risco de converso minimizado
Esse projeto foi feito em paralelo
com outros projetos e no
fazia parte da programao de
parada programada da mquina.
Precisvamos fazer isso com a
mquina operando, explicou ele.
A Kimberly-Clark utilizou um
aplicativo IHM comum e substituiu
o controlador antigo, o gateway
do CLP e as IHMs, e eliminou
os CLP-5 antigos.
Migramos a lgica de contatos,
diz Kilas. Precisvamos minimizar o
risco da converso, os esforos de
engenharia e o tempo de parada.
Portanto, no reescrevemos o cdigo
em linguagem de texto estruturado
antigo, apenas transformamos o
cdigo fonte para a linguagem de
contatos.
Descrevendo as lies aprendidas
com esse projeto de modernizao,
Kilas afirma: Deveramos ter reescrito
o cdigo antigo em linguagem
de texto estruturado e, depois do
projeto, fizemos isso. Precisvamos
definir e fazer uma racionalizao dos
alarmes. Precisvamos providenciar
status do sistema e telas de IHM
para o estado dos switches Ethernet.
Tnhamos que prover treinamento
para os operadores e tcnicos
de manuteno, para unificar

Esse projeto foi feito em


paralelo com outros projetos
e no fazia parte da parada
programada da mquina
Queramos
aproveitar
as peas de
reposio, o
conhecimento
tcnico interno e
o suporte tcnico
que j estvamos
recebendo
da Rockwell
automation.
Bob Kilas, da
Kimberly-Clark,
sobre a deciso
da empresa em
migrar o sistema
SdCd antigo para
uma arquitetura
unificada, baseada
no sistema
PlantPAx

as variaes de conhecimento
e experincia dos operadores e
utilizar simulao independente das
sequncias de automao para o
treinamento.
O projeto durou 26 semanas, do
incio ao fim. Melhoramos a eficincia
dos operadores e dos tcnicos de
manuteno, reiniciamos o tempo de
vida til de nosso equipamento, de
25 anos para novo e, daqui em diante,
teremos uma nica arquitetura e
sistema de engenharia para a fbrica,
conclui Kilas.
Solues Rockwell Automation
para indstrias de produtos de uso
domstico e cuidados pessoais
www.rockwellautomation.com/
go/tjhpc
Sistema de automao
de processo PlantPAx
www.rockwellautomation.com/
go/prps

JUSTIFICATIVA FINANCEIrA PArA MOdErNIZAO

ArqUIVO GrATUITO

Se sua fbrica tem um sistema de controle distribudo (SdCd) obsoleto, voc conhece as diversas razes para
migrar para um novo sistema de automao: custos excessivos de manuteno, controle de processo deficiente,
peas de reposio indisponveis e taxa de falhas elevada. Entretanto, apenas saber que necessrio fazer a
substituio no suficiente. Voc precisa de uma justificativa financeira. Este artigo gratuito da rockwell
Automation o orientar nessa anlise. Faa o download do artigo no site http://goo.gl/xPCxd9.

aGoSto 2015 automation today

15

tech tips

Seu rel de
sobrecarga pode
reduzir sua conta
de energia?
A energia consumida
pelos motores eltricos
em uma instalao
industrial um dos
principais itens do
custo total de energia
eltrica dos fabricantes

16

automation today AGOSTO 2015

randes instalaes
industriais com muitos
motores eltricos
frequentemente utilizam
rels de sobrecarga
eletrnicos baseados em
rede para proteger o investimento
em motores eltricos, controlar o
motor de forma distribuda com
seus recursos de E/S integrados e
monitorar as informaes sobre
as condies do motor para evitar
tempo de parada no planejado.
Entretanto, muitos fabricantes no
percebem que esses mesmos rels de

sobrecarga eletrnicos proporcionam


informaes diagnsticas baseadas
em energia que podem fornecer
dicas importantes sobre como utilizar
a energia eltrica de forma eficiente e
reduzir os custos gerais com energia.
A conta de energia da maioria das
instalaes industriais composta
por trs componentes:
Consumo de energia (kWh)
50-70%
Demanda (kW)
25-50%
Eficincia (fator de potncia)
5-10%

As taxas de consumo de energia


so baseadas na hora do dia, no
dia da semana e no ms do ano. As
taxas de demanda so tipicamente
baseadas na janela de 15 minutos
de utilizao de energia no ms e
algumas vezes no ano. A maioria
das instalaes industriais no
compreende totalmente porque est
sendo cobrada por cada item de sua
complicada conta de energia mensal,
ento apenas pagam s cegas.
Ao registrar historicamente a
utilizao de energia eltrica da
alimentao da concessionria e
compar-la com as cargas eltricas
individuais na instalao, uma
instalao industrial pode obter
informaes valiosas sobre como
consome energia eltrica. Essas
informaes podem ser utilizadas
para gerenciar melhor sua utilizao
de energia e economizar de 10 a 50%
nos custos com energia eltrica.

de perfil de carga, pode-se


compreender melhor o que est
causando o consumo base de energia
e identificar as reas onde reduzir
esse consumo (ou seja, desligando
exaustores fora das horas de trabalho,
reduzindo termostatos para evitar
que os resfriadores operem fora das
horas de trabalho, identificando
vazamentos em sistemas de ar
comprimido etc.).
Tambm possvel compreender
melhor o que est contribuindo
para a janela mxima de 15 minutos
de utilizao de energia mensal da
instalao e quando um processo de
fabricao pode ser reprogramado
para reduzir significativamente o
encargo da demanda.
A compreenso do perfil de carga
eltrica da instalao tambm
permite aproveitar as taxas de

Fazer com que os gerentes sejam


fiscalmente responsveis por seus
custos de energia ou compartilhar
as economias de custos com os
funcionrios so timos incentivos
para reduzir os custos gerais com
energia em uma instalao

Se j existirem rels de sobrecarga


eletrnicos baseados em rede na
instalao, eles tambm podem ser
usados para monitorar a utilizao
de energia nas cargas de um
determinado motor. Utilizando um
sistema de coleta de dados histricos,
os usurios podem monitorar o uso
de corrente (no mnimo) do motor
eltrico respectivo protegido pelo rel.
Alguns rels de sobrecarga
eletrnicos tambm fornecem
valores de potncia (kW, kVAR, kVA e
PF), de energia (kWh, kVARh e kVAh)
e de demanda (kW, kVAR e kVA).
Esses dados devem ser coletados a
intervalos de, no mnimo, 15 minutos.
Os pacotes de software podem
coletar dados histricos de energia
de rels de sobrecarga eletrnicos e
de dispositivos de monitorao de
energia e utilizam essas informaes
para gerar uma conta de energia
simulada, para identificar as cargas
que esto causando a demanda de
pico e para identificar as cargas que
esto consumindo mensalmente a
maior quantidade de energia.
Com essas informaes detalhadas

reduo da concessionria de
energia, as quais reduzem as taxas de
consumo de energia em troca de um
nmero negociado de solicitaes de
escoamento da carga por ano. Um
perfil de carga detalhado permite
que uma instalao escoe manual ou
automaticamente cargas no crticas
durante uma reduo contratada.
Essas informaes detalhadas de
perfil de carga tambm podem ser
utilizadas para incentivar gerentes
de departamento a encorajar
a conservao e a eficincia de
energia com seus funcionrios.
Fazer com que os gerentes sejam
fiscalmente responsveis por seus
custos de energia ou compartilhar
as economias de custos com os
funcionrios so timos incentivos
para reduzir os custos gerais com
energia em uma instalao.
A chave para gerenciar os custos
com energia eltrica monitorar
historicamente a utilizao de
energia com o maior detalhamento
possvel e compreender por que
cada custo de item existe em sua
conta mensal. Como os motores

rede j possuem esses dados


de energia eltrica. Elas precisam
apenas colet-las e analis-las para
comear a economizar na conta
mensal de eletricidade.
Se voc est interessado em
aprender mais sobre o que h
de mais recente em componentes
de controle industrial e em
sistemas de coleta de dados
histricos, visite nosso site.
http://ab.rockwellautomation.com/
Circuit-and-Load-Protection/LVMotor-Protectors/E300Overload-Relays .

eltricos contribuem com a maior


parte dos custos totais de energia
de uma instalao industrial, e como
cada motor eltrico precisa de um
rel de sobrecarga para obedecer s
regulamentaes governamentais,
as instalaes que tm rels de
sobrecarga eletrnicos baseados em

Rel de
sobrecarga
eletrnico E300:
diagnstico em
tempo real

AGOSTO 2015 automation today

17

CASOS DE SUCESSO BRASIL

CSN moderniza
sistema de controle
do alto-forno 3
Controladores da famlia Logix, da Rockwell
Automation, ampliam a capacidade do sistema
e eliminam possveis riscos para a operao

CSN Companhia
Siderrgica Nacional atua em
siderurgia, minerao, cimento,
energia e infraestrutura, diretamente
ou por meio de coligadas,
participando com produtos de valor
agregado das cadeias automobilstica,
de eletrodomsticos, de embalagens
e da construo civil, alm de ser uma
das maiores exportadoras de minrio
de ferro do continente.
A multinacional brasileira emprega,
atualmente, mais de 22 mil pessoas
em nove Estados. Atua tambm nos
Estados Unidos, Alemanha e Portugal e
tem aes listadas nas Bolsas de Valores
de So Paulo e de Nova York.
Fazendo jus a tamanho dinamismo,
bem como buscando elevar ainda mais
o padro de eficincia e segurana
das suas atividades, a empresa decidiu
modernizar o sistema de controle
do alto-forno 3, expandindo sua
capacidade e eliminando possveis
riscos para a operao.

18

automation today AGOSTO 2015

Desafios
Alguns fatores contriburam para
esta tomada de deciso. O sistema
de controle anterior da planta
estava no limite de sua vida til e
de sua capacidade, justifica Moacir
Alves dos Reis, engenheiro da CSN
responsvel por este projeto. A
propsito, importante ressaltar que,
em um sistema operando prximo
de seus limites, qualquer projeto
de melhoria se tornava um grande
desafio para a equipe do projeto. Para
se ter uma ideia, o antigo sistema
utilizava uma rede de controle
muito sobrecarregada e de difcil
manuteno. Alm disso, ela era
nica para toda a planta. Sem contar
que, aps qualquer parada para
manuteno, existia uma grande
dificuldade para retornar a rede em
operao estvel, dependendo da
interveno de poucos especialistas
com profundo conhecimento no
sistema em operao.
As dificuldades no paravam a.
As CPUs dos controladores tambm
estavam sendo utilizadas nos seus
limites e foram adotadas solues
de implantao de software, por
restrio de memria, que tornavam
difcil o monitoramento da execuo

da lgica de controle. Alm disso,


o sistema de controle utilizava
equipamentos antigos e que no so
mais produzidos comercialmente,
aumentando, assim, os custos de
manuteno.
Os desafios foram ganhando ainda
maior dimenso ao se estar ciente
de que, durante a parada da planta
para troca do sistema, no poderiam
acontecer erros que impedissem
o retorno operao dentro do
prazo pr-estabelecido. Por isso, os
testes antes da implantao do novo
sistema deveriam ser intensos. Outro
importante desafio era o processo
de adaptao dos operadores da
planta, tendo em vista que eles eram
treinados no sistema em operao,
e qualquer falha poderia causar
acidentes e parada da produo.
Soluo
A escolha pela Rockwell Automation
foi natural, uma vez que, no Brasil,
a empresa a nica que detm
totalmente a tecnologia utilizada
no sistema de automao da CSN,
destaca Moacir Reis. Ele lembra que,
do incio do projeto at o start-up,
foram trs anos de uma parceria
muito gratificante.

Foram trocadas todas as CPUs dos


controladores pela famlia Logix, da
Rockwell Automation, ampliando a
capacidade do sistema e eliminando
as dificuldades existentes.
Para o sistema de operao, foi utilizado
o software FTView, que permite
grande integrao com os novos
controladores. Foram tambm trocadas
as estaes de operao e implantados
novos servidores de processo.
Importante ressaltar que as telas de
operao foram desenvolvidas com
visual e modo de operao similares
ao do antigo sistema, eliminando
a necessidade de adaptao e
treinamento dos operadores.
Para resolver o problema da rede de
controle que operava no seu limite, a
Rockwell Automation implantou uma
nova rede de controle em Ethernet
de alta capacidade, com utilizao
de switches modernos, industriais e
gerenciveis. Tambm foi feita uma
segmentao da rede de E/S por rea
de processo, de forma a permitir uma
ampliao da capacidade de cada
segmento.
Antes da sua implantao, o sistema
desenvolvido foi exaustivamente
testado pela rea de processo. Cada
lgica de controle foi verificada para
evitar surpresas durante o perodo
de start-up. Convm registrar que as
lgicas de controle que dificultavam
o acompanhamento de sua execuo
pela complexidade de sua
implantao foram redesenhadas
e implantadas de forma mais
simples, utilizando os novos recursos
disponveis nos controladores da
famlia Logix.
O engenheiro da CSN lembra que,
com inspirao nos simuladores de
voo, onde os riscos so simulados
para que o piloto esteja preparado
para agir em situaes complicadas,
foi desenvolvido um sistema de
simulao para treinamento de
novos operadores. Ele reproduz as
telas normais de operao e permite
ao instrutor simular situaes de
problemas no processo, exigindo
que o operador exercite as manobras
necessrias para responder e
contornar os problemas identificados.
O sistema de simulao tambm foi
utilizado para realizar testes no novo
sistema de controle, por meio da
integrao dos dois sistemas.

Resultados
Hoje, temos mais estabilidade
no sistema de automao e
rastreabilidade de tudo, desde
alarmes at alterao de software,
faz questo de ressaltar Moacir Reis.
O novo sistema de controle do
alto-forno 3 da CSN tem capacidade
bem superior em relao ao antigo.
As CPUs tm muito mais memria
e maior velocidade de execuo da
lgica de controle. A nova arquitetura
de redes de comunicao do sistema
moderna e possui alta capacidade
de transporte de dados.
A segmentao separou os dados
de diferentes reas de processo,
evitando que a comunicao de uma
rea interfira, sem necessidade, na
comunicao de outra rea. Com isso, o
novo sistema est totalmente preparado
para receber ampliaes e melhorias.
A manuteno dos mdulos de E/S
do antigo sistema permitiu reduzir
os riscos durante a implantao
do sistema e o tempo necessrio
de parada, pois no foi necessrio
desconectar e reconectar cabos
de campo. Com a troca das CPUs e
converso do software de controle, a
CSN pode trocar os antigos mdulos
de E/S do sistema de acordo com seu
planejamento, sem a necessidade
de realizar mudanas e novos
testes no software de controle. A
implantao do novo sistema foi
um sucesso, comprovando que o
rigor dos testes realizados antes da
implantao do sistema foi muito
importante. O tempo de parada
para troca do sistema ocorreu
estritamente dentro do planejado e
os operadores iniciaram a operao
normal assim que a parada terminou.
O novo sistema de simulao permite o
treinamento de novos operadores sem
risco para o processo em execuo,
alm de possibilitar ao instrutor a
simulao de diversas situaes de
falha e acompanhar as aes dos
operadores em treinamento e suas
manobras para soluo dos problemas.
Por sua vez, os operadores que j
esto acostumados a operar a planta
foram beneficiados com a manuteno
do layout das telas existentes.
O grupo tcnico da CSN envolvido no
projeto teve papel fundamental para
os resultados obtidos. A dedicao
e o comprometimento de todos

DESAFIOs
Modernizao do sistema
de controle do alto-forno 3
Sistema operando prximo ao limite
de sua vida til e da capacidade, dificultando
a atuao da equipe de projeto
Retorno operao dentro do prazo
pr-estabelecido
Adaptao dos operadores da planta
ao novo sistema

SOLUO
Troca de oito controladores CLP 5
pela famlia Logix, com 6200 E/S remotas
Software FactoryTalk View para
o sistema de operao
Desenvolvimento de novas telas de
operao similares ao do antigo sistema
Rede Ethernet de alta capacidade,
com switches industriais gerenciveis
Segmentao da rede de E/S por rea
de processo
Desenvolvimento de um sistema de simulao
para treinamento de novos operadores

RESULTADOS
Ampliao da capacidade do sistema
Separao dos dados das diferentes
reas de processo
Eliminao da necessidade de adaptao
e treinamento dos operadores
Mais estabilidade no sistema de automao
e rastreabilidade de tudo
Novo sistema preparado para receber
ampliaes e melhorias

permitiram que os objetivos do


projeto fossem atingidos com a
segurana necessria. Houve uma
interao total da equipe da CSN
com a da Rockwell Automation.
Realmente foi uma parceria muito
gratificante, todos com um nico
objetivo de fazer o melhor em tudo,
conclui Moacir Reis.
AGOSTO 2015 automation today

19

CASOS DE SUCESSO equador

Repsol implanta novo sistema instrumentado de


segurana baseado no ControlLogix 1756-L73

Na execuo do projeto, os sistemas de segurana que


estavam em funcionamento com os CLP-5 no podiam deixar
de operar. Assim, a nova arquitetura Ethernet permitiu
instalar novos racks remotos no ControlLogix 1756-L73
medida que os racks dos CLP-5 eram desativados

undada em 1987, a Repsol


um conglomerado espanhol do setor
energtico especializado no mercado
de hidrocarbonetos. A empresa
conta com 25 mil empregados, ativos
avaliados em cerca de 65 bilhes
de euros e receitas da ordem de 56
bilhes da moeda europeia. No incio,
a empresa era voltada ao refino de
petrleo e gs, comercializao de
derivados de petrleo, produtos
petroqumicos, gs liquefeito e
natural; hoje, a empresa tem negcios
alinhados com a explorao, produo
e transporte de hidrocarbonetos.
A Repsol est no Equador desde
2000, em atividades de explorao

20

automation today AGOSTO 2015

e produo de petrleo bruto e


de GLP. Conta com uma equipe de
aproximadamente 600 pessoas, e
suas operaes esto centradas nos
Blocos 16 e 67 (Tivacuno), no Estado
de Orellana, regio centro-norte do
Equador. Esses poos so campos
maduros para a extrao de petrleo,
obtido mediante levantamento
artificial por meio de bombas eltricas
submersveis.
Recentemente, foi feita uma
modernizao de seus processos
de segurana, que consistiu na
implantao da arquitetura do sistema
instrumentado de segurana (SIS),
que, entre outras coisas, permite parar
automaticamente uma indstria de
processo de forma segura e eficiente.
A Repsol baseou o projeto dos novos
sistemas na norma corporativa de
gesto dos sistemas instrumentados
de segurana SCOR 238-NO032MG,
que est baseada na norma
internacional IEC-61511.

Para implantar tal projeto, nas fases


de engenharia bsica, engenharia de
execuo, compra e construo, a
companhia contou com a experincia
da Rockwell Automation, da Exida e da
Proyectos Integrales del Equador PIL
S.A. Em funo da engenharia bsica, o
sistema instrumentado de segurana
contaria com uma arquitetura baseada
no ControlLogix.
No Bloco 67, foi adotada uma soluo
similar no processo de automao das
plataformas, com controladores AllenBradley, da Rockwell Automation.
Alm de atualizar o sistema
instrumentado de segurana,
as arquiteturas de controle e de
segurana com CLP-5 deveriam ser
substitudas, comentou Marcelo
Villegas, engenheiro de Projetos da
Repsol. O problema era que o sistema
operava com o CLP-5, que apresentava
sinais de obsolescncia tecnolgica.
Encontrar peas de reposio no
mercado era bastante complicado,
entre outras coisas, acrescentou ele.
Alm disto, havia o fato de que
a Repsol pretendia implantar
controladores Allen-Bradley em outras
reas de produo, porque, entre
outras vantagens, esses sistemas eram
adequados a solues modulares,
como compressores e bombas. Esta
marca uma boa opo. Alm disso,
nossos tcnicos esto acostumados e
capacitados nesta tecnologia, indicou
o profissional.
Migrando para o ControlLogix
As unidades industriais no Bloco 16
possuam dois sistemas diferentes para
a parte de segurana (CLP-5) e para o
controle de processos (CLP-5 e outras
marcas). Essa separao obedecia
a critrios de engenharia, porm
os sistemas de segurana no se
encontravam vlidos de acordo com
a norma IEC-61511 nem com a norma
corporativa 238-NO032MG, da Repsol.
Na execuo do projeto, os sistemas
de segurana que estavam em
funcionamento com os CLP-5 no
podiam deixar de operar. Assim, a nova
arquitetura Ethernet permitiu instalar
novos racks remotos no ControlLogix
1756-L73 medida que os racks dos

CLP-5 eram desativados. O processo


de migrao foi realizado pela
Proyectos Integrales del Equador PIL
S.A. e validado pela Repsol.
Para isso acontecer, foi posto em
funcionamento o ControlLogix
1756-L73 em uma zona prxima do
antigo CLP-5, que permaneceria em
funcionamento at migrar todos
os racks remotos da antiga rede de
segurana. Os novos controladores e
os antigos CLPs iriam se comunicar
por meio de mensagens de dados,
para que, em caso de uma parada
da unidade, tanto os racks no CLP-5
como os novos racks no ControlLogix
pudessem operar e levar as instalaes
a um estado seguro.
Outra das razes para implantar o
sistema de mensagens durante a
migrao era manter os instrumentos
conectados e em funcionamento de
forma harmnica e segura, nas duas
arquiteturas (a dos racks de CLP-5 e a
do ControlLogix).
Os racks remotos foram integrados
paulatinamente ao ControlLogix,
medida que os CLP-5 iam saindo;
quando o ltimo rack foi migrado, o
CLP-5 antigo foi desligado, deixando o
novo sistema de segurana habilitado
por completo no ControlLogix.
Cabe destacar que, entre fevereiro
e outubro de 2012, a Proyectos
Integrales del Equador PIL S.A. iniciou
o desenvolvimento da engenharia
bsica do projeto em conjunto com a
Exida e, entre maro e novembro de
2013, foi desenvolvida a engenharia
de execuo e de construo da
aplicao. Atualmente, o sistema se
encontra totalmente em operao.
Benefcios concretos
De acordo com Villegas, a Repsol no
tinha preferncias especficas em
termos de marcas e, por esse motivo,
pesquisaram entre as melhores
solues que o mercado pudesse
oferecer no momento, incluindo peas
de reposio e capacitao. As normas
corporativa e internacional que regem
os sistemas de segurana so muito
rigorosas em relao aos requisitos
que os equipamentos devem cumprir.
Por esse motivo, a soluo oferecida
neste caso conta com um amplo leque
de possibilidades, para assegurar o
correto funcionamento da unidade,
argumentou ele.

O sistema de segurana controla


todo tipo de anormalidade que
possa ocorrer na estao e opera de
forma quase imperceptvel, destacou
Villegas. Nesse sentido, explicou, o
principal benefcio obtido pela Repsol
foi atualizar a soluo antiga com um
sistema mais eficiente e confivel.
Implementamos uma tecnologia
modular aos requisitos. Alm disto,
o sistema capaz de acoplar-se a
diversos tipos de unidades industriais
com cenrios de engenharia distintos,
quer seja com duas ou trs linhas
de produo, uma estao de
bombeamento ou a uma plataforma
de produo no Bloco 16, disse Villegas.
Na poca, no existia no Equador uma
rede de controladores de segurana
implantada com o protocolo EtherNet/
IP. Os switches com tecnologia IP
e os equipamentos de fibra ptica
puderam ser implementados, pois
contavam com os
requisitos da norma
internacional exigidos
para este tipo de servio,
indicou Villegas. Temos
que levar em conta que
buscar solues to
especficas como estas no
mercado no uma tarefa
muito fcil, acrescentou ele.
Assistncia a toda prova
Alm de oferecer produtos
econmicos e convenientes, a
tecnologia oferecida pela Proyectos
Integrales del Equador PIL S.A e pela
Rockwell Automation coincidia com
a que j estava instalada. A vantagem
principal desses provedores, alm de
oferecerem produtos de alta qualidade,
fornecerem assistncia tcnica
permanente, o que permitiu atender
nossas necessidades e manter uma
operao contnua dos processos,
disse Villegas.
Uma das vantagens de trabalhar
com a Rockwell Automation que
sempre existe a possibilidade de contar
diretamente com o suporte desse
fornecedor. Por outro lado, a Proyectos
Integrales del Equador PIL S.A foi
capaz de garantir ampla capacidade
de assessoria em termos da execuo
do trabalho. A correta execuo da
obra foi vital para no termos qualquer
impacto na operao de nossas
plataformas, assegurou o executivo.

Cada um dos integradores que


trabalha para a Rockwell Automation
tem a vantagem de ser especializado
em um determinado setor. Assim,
temos a sinergia ao trabalhar de forma
coordenada com ambas as empresas,
acrescentou.
Em relao ao desafio da migrao
do sistema de segurana, no era
conveniente desligar nenhum
equipamento. Em um determinado
momento, os dois sistemas estavam
funcionando e deviam se comunicar
entre si. O principal desafio foi
executar esta atividade sem ter
perdas de produo. O pessoal da
Proyectos Integrales del Equador PIL
S.A. cuidou para que o trabalho fosse
realizado sem diminuir as condies
de segurana e operar de maneira
eficiente, destacou o executivo.

dESAFIO
Atualizao tecnolgica da arquitetura do
sistema instrumentado de segurana (SIS).

SOLUO
Estudo de engenharia bsica e de
detalhamento que permitiu trocar o CLP-5
por ControlLogix 1756-L73.

rESULTAdOS
Tecnologia mais eficiente, segura e
modular conforme os requisitos da
unidade. A soluo oferece um amplo
leque de possibilidades para assegurar o
funcionamento correto da unidade.

aGoSto 2015 automation today

21

CASOS DE SUCESSO mxico

Holcim Mxico
atualiza sistemas
de controle e
monitoramento
com apoio da Rockwell
Automation
Para potencializar o desempenho do
processo produtivo de sua fbrica no
Estado de Tabasco, a empresa realizou
processo de atualizao de seus CLP-5 para
a plataforma ControlLogix, e do sistema de
monitoramento RSView32 para FTView SE

sta empresa foi fundada em


1928, no municpio de Apaxco (Estado
do Mxico) e, desde 1964, faz parte
do grupo cimenteiro suo Holcim.
Atualmente, possui capacidade
instalada para produzir 12,6 milhes
de toneladas de cimento por ano no
pas. Conta com ampla infraestrutura,
composta de um total de oito
fbricas de cimento: Apaxco (Estado
do Mxico); Acapulco (Guerrero);
Macuspana (Tabasco); Orizaba
(Veracruz); Ramos Arizpe (Coahuila);
Tecomn, Colima e Hermosillo

22

automation today AGOSTO 2015

(Sonora). Alm disso, opera com 23


centros de distribuio, dois terminais
martimos, mais de 40 fbricas de
concreto pr-misturado, cerca de 500
misturadores e trs fbricas produtoras
de agregados (brita e areia).
importante salientar tambm que a
empresa possui o Centro de Inovao
Tecnolgica para a Construo (CITEC),
sete plataformas para reprocessar
resduos (ECOLTEC) e cerca de 2 mil
distribuidores com 3 mil pontos de
venda em todo o pas, com os quais
consegue atender as diferentes
necessidades do mercado mexicano.
Recentemente, a fbrica Holcim
Macuspana realizou processo de
migrao dos sistemas CLP-5 e

RSView de toda a fbrica, devido sua


obsolescncia tecnolgica.
A arquitetura tambm nova, tanto
para comunicaes Ethernet como
para o controle das E/S. O padro
corporativo da Holcim obriga a
empresa a atualizar periodicamente
esse tipo de servio e, portanto,
este era o momento adequado
para fazer a migrao, explicou
Vctor Rivera, tcnico de cimento
da fbrica Macuspana. Outro fato
importante, acrescentou ele, que o
funcionamento do sistema comeava
a ficar muito caro e seu desempenho
no era adequado para executar o
processo produtivo da fbrica.
Para executar esse projeto, que
envolvia todas as reas produtivas da
fbrica, a Rockwell Automation do
Mxico trabalhou detalhadamente
com a Holcim para programar e
validar cada uma das seguintes etapas
de desenvolvimento: especificaes

funcionais; programao do
ControlLogix; desenvolvimento
do software de monitoramento
(IHM); arquitetura da rede; validao
da rede atual; dimensionamento
e configurao dos servidores e
switches; bases de dados; simulao
do processo; testes FAT e, finalmente, a
partida de cada uma das reas.
Desde que a fbrica iniciou suas
operaes, o sistema de controle
foi feito com plataformas Rockwell
Automation. Alm disso, conhecemos
a qualidade dos seus novos sistemas,
explicou Rivera.
Bibliotecas padro
A Holcim decidiu migrar para a
plataforma ControlLogix usando
as bibliotecas de cimento RACL
(Rockwell Automation Cement
Library), desenvolvidas pela
Rockwell Automation do Canad.
O monitoramento foi migrado do
RSView32 para FTView SE devido
sua arquitetura distribuda. Foram
utilizados quatro pares de servidores
de IHM redundantes, um par de
servidores de domnio, um servidor de
base de dados SQL e um servidor de
Asset Centre (administrador de ativos).
O hardware das E/S e as redes
foram totalmente atualizados, o que
permitir fbrica trabalhar com um
sistema moderno por mais 20 anos.
A soluo atual apresenta um sistema
de monitoramento que permite
visualizar todas as reas da fbrica a
partir de qualquer ponto. O uso das
bibliotecas de cimento RACL permitir
padronizar todas as aplicaes nas
diversas reas de processo da fbrica,
possibilitando, assim, que se possa dar
o suporte fbrica de qualquer parte
do mundo, quer pela Holcim ou pela
Rockwell Automation.
A empresa pretendia obter
um sistema atualizado a fim de
potencializar o desempenho
do processo produtivo. Com as
tecnologias de informao atuais
que a fbrica possui, foi possvel
estabelecer uma maior transparncia
e uma boa comunicao entre o
sistema instalado e os sistemas de TI,
assegurou Rivera.
Basicamente, o que estamos
buscando contar com um
maior desempenho no processo,
acrescentou.

Mais e melhores benefcios


Um dos objetivos centrais desse
projeto era a padronizao. Assim,
agora estamos enviando on-line ao
sistema corporativo os principais
dados de operao da fbrica, e
tambm os alarmes e eventos, algo
que no ocorria anteriormente.
A empresa quer entrar em uma etapa
de otimizao, ou seja, aproveitar as
capacidades que ainda no foram
exploradas dos processadores para
elaborar estratgias que atendam
diretamente o processo e obter um
melhor controle trmico e da energia,
entre outras variantes, justificou o
profissional.
Isso deveria se traduzir, em mdio
prazo, em um maior nvel de
competitividade para a empresa.
Esperamos entrar em uma etapa
de otimizao de acordo com os
recursos que o novo sistema nos dar,
reafirmou Rivera.
Entre os benefcios concretos
que a nova plataforma oferecer,
destacam-se: maior confiabilidade
dos equipamentos; mais ferramentas
de diagnstico em caso de falhas,
alm de menores gastos com
manuteno e paradas causadas pelo
uso de ferramentas de hardware e de
software obsoletas.
Servio de primeira qualidade
O projeto, que inicialmente estava
programado para ser realizado em um
prazo superior a dois anos, terminou
em um perodo de 20 meses. O
desafio foi ter as programaes
a tempo e fazer a partida no
prazo estimado pela Holcim. O
comprometimento dos integradores,
da Holcim e da Rockwell Automation
foi fundamental para o sucesso do
projeto. Para tanto, as atividades foram
distribudas com base na capacitao
dos engenheiros participantes.
De acordo com Rivera, o servio
prestado pela Rockwell Automation
durante a implantao do projeto
foi excelente, e informa que ainda
mantm contato com os executivos
da rea de engenharia. Foi feita
uma negociao integral para toda
a fbrica, que nos ajudou muito a
estabelecer toda a parte relacionada
ao hardware e aos servios.
Segundo ele, as expectativas foram
plenamente atendidas em relao aos

prazos de implantao da soluo. As


emergncias surgidas, em especial em
relao ao hardware, foram resolvidas
de maneira eficiente e a resposta do
servio foi muito oportuna.
Uma das vantagens importantes em
termos de servios prestados pela
Rockwell Automation foi a capacidade
do provedor em se adaptar
plenamente s diretrizes corporativas
exigidas pelo grupo Holcim.
Obtivemos respostas concretas e
eficientes cada vez que solicitamos,
concluiu Rivera.

DESAFIO
Para atender o padro corporativo do Grupo,
a Holcim precisava realizar um processo de
atualizao de seus sistemas de CLPs e de
monitoramento.

SOLUO
Migrao do CLP-5 para ControlLogix, usando
as bibliotecas de cimento RACL (Cement
Libraries), e do sistema de monitoramento
RSView32, para um FTView distribudo. Foram
utilizados quatro pares de servidores de
HMI redundantes, um par de servidores de
domnio, um servidor de base de dados SQL
e um servidor de Asset Centre.

RESULTADOS
O sistema de monitoramento permite
visualizar todas as reas da fbrica, a partir
de qualquer ponto; observao on-line
dos principais dados de operao; maior
confiabilidade dos equipamentos; mais
ferramentas de diagnstico em caso de falhas;
gastos menores com manuteno e paradas.

AGOSTO 2015 automation today

23

CASOS DE SUCESSO PERU

Alicorp incrementa produtividade e


preciso de embaladora industrial
com Kinetix 6500
Este sistema um
servoinversor modular de
alto rendimento, que utiliza
a tecnologia EtherNet/IP
incorporada para oferecer
controle de movimento
integrado. Entre outros
benefcios, a plataforma
apresenta uma arquitetura
aberta e acessvel, alm
de controlar a posio e a
velocidade da mquina
de forma precisa
24

automation today AGOSTO 2015

Alicorp uma
empresa dedicada fabricao de
produtos industriais, de consumo
e para nutrio animal. Entre os
principais produtos que fabrica,
destacam-se leos de cozinha, massas,
produtos de confeitaria, farinhas,
panetones, cereais, refrescos, molhos
e acompanhamentos culinrios,
margarinas, detergentes e sabes.
a maior companhia do Peru em
sua categoria e tambm opera em

diversos outros pases da Amrica


Latina. A empresa precisava
modernizar um dos equipamentos de
produo em sua fbrica de Lima e,
para tanto, adquiriu o sistema Kinetix
6500, da Rockwell Automation. Na
fbrica Copsa, localizada em Lima
(Callao), a companhia conta com uma
mquina embaladora de margarina
modelo FC 60 (Flying Cut) que, entre
suas funes principais, permitia fazer
os cortes durante o deslocamento e o
envolvimento da margarina produzida
nesse equipamento.
O sistema de controle que comandava
esta mquina era muito antigo e sua
arquitetura era fechada, no permitindo
acesso operao e ao controle da FC
60. A aplicao estava conectada a uma
CPU 486 da dcada de 1990, lembra
Luis Faras, analista de automao
da vice-presidncia da Cadeia de
Suprimento Corporativo da Alicorp.
Os equipamentos que faziam todo o
processo de envolvimento do produto
eram servomotores padro fabricados
especialmente para essa mquina
e estavam conectados CPU,
acrescenta o profissional.
Um dos principais problemas que
ocorria com esta configurao era que
a companhia tinha muita dificuldade
para encontrar peas de reposio
para a embaladora industrial e,
alm disso, a CPU estava totalmente
obsoleta. A mquina perdeu bastante
capacidade de produo, reduzindo
sua eficincia em aproximadamente
40%, comenta Faras.
Foi por esse motivo que, em 2012, a
Alicorp decidiu criar uma equipe de
trabalho para implantar o sistema de
controle de movimento inteligente
Kinetix 6500 e um PAC ControlLogix,
fornecidos pela Rockwell Automation,

para gerenciar o equipamento de


forma mais eficiente e segura.
A CSI, integradora com 15 anos de
experincia no mercado peruano,
ficou encarregada diretamente
de todo o projeto. Isso incluiu a
substituio do antigo sistema de
controle de movimento, de seus
painis de controle e de potncia,
dos equipamentos mecnicos e
os servios de engenharia para a
automao do sistema.
Desde 1995, temos uma base
instalada com produtos e solues
Rockwell Automation e conhecemos
a marca muito bem. Adicionalmente,
a CSI nos forneceu suporte e apoio
atravs de seu escritrio local quando
solicitamos, explica o engenheiro.
Aumento de produtividade
O controle de movimento integrado
Kinetix combina elementos discretos,
controle de movimento, alimentao
eltrica e elementos mecnicos em
uma nica plataforma. Representa
uma soluo simplificada de alto
rendimento, que controla a posio
e a velocidade de uma mquina de
maneira precisa.
Amplamente usado em reas
de embalagem, converso,
gerenciamento de materiais,
entre outras aplicaes, o Kinetix
foi projetado para aumentar a
produtividade, reduzir drasticamente
o tempo de projeto da mquina e
melhorar os prazos de lanamento
no mercado. Quando utilizada
com um PAC ControlLogix, esta
plataforma oferece maior flexibilidade
para o projeto da mquina, melhor
rendimento e menor custo do sistema.
O Kinetix um servoinversor modular
de alto rendimento que conta com
mais eixos do que outras solues
similares. Todos os servomotores
esto conectados ao PAC, o que nos
proporciona maior facilidade para
monitorar o estado de operao,
assinala Faras. Alm disso, nos
permite contar com a vantagem de
ter, agora, uma arquitetura aberta e
mais acessvel, para podermos fazer
ns mesmos os diagnsticos de
falhas, enfatiza ele.
Adicionalmente, o Kinetix se
adapta perfeitamente arquitetura
integrada de automao da Rockwell
Automation e inclui servoinversores,

servomotores, acionamentos e
controladores Logix com mdulos de
controle de movimento dotados de
comunicao via EtherNet/IP.
De acordo com o analista de
automao, o objetivo central desse
projeto era recuperar a eficincia e a
produtividade que a mquina havia
perdido. Alm disso, tnhamos uma
alta demanda no mercado e, por
este motivo, deveramos exigir muito
mais desse sistema, comenta Faras.
Para isso, precisvamos contar com
tecnologia de ponta e com um suporte
eficiente e oportuno, acrescenta.
O profissional explicou que, antes
da partida da soluo de controle
de movimento, a fbrica produzia
entre 600 e 1200 quilos de margarina
por ms e, atualmente, esse nmero
chega a 1800 quilos.
Junto com o aumento da
produtividade, Faras destaca que
um dos benefcios principais que
obtiveram com o Kinetix foi conseguir
detectar rapidamente as falhas que
podiam ocorrer na fase de produo.
Hoje, praticamente, so menos de
cinco minutos; antes, ns podamos
demorar vrios dias para detectar
um problema. Tnhamos que ir
descartando possibilidades e as
solues se davam principalmente
graas experincia de nossos
tcnicos, enfatiza ele.
Suporte contnuo (24/7)
O projeto executado na fbrica Copsa,
onde se fabricam principalmente
leos e margarinas, est plenamente
operacional no momento. No incio,
durante um perodo de quatro meses,
foi realizado o processo de coleta de
informaes da fbrica de margarina,
com um estudo relacionado ao
processo de operao da mquina.
O evento de migrao, por sua vez,
exigiu um prazo de dois meses e foi
executado em conjunto com a CSI.
Um dos principais desafios para a CSI
ocorreu durante a etapa de colocao
em operao: era necessrio obter o
sincronismo do corte de papel que se
usava para envolver a margarina, pois
exigia um ajuste fino, tanto mecnico
como do programa de controle. Alm
disso, era necessrio o sincronismo
para a centralizao do papel cortado
com o bloco de margarina injetado na
mquina.

Faras destaca o trabalho que foi


executado na sincronizao da sada
de cada um dos blocos de produto
a ser embalado. No processo de
fabricao da margarina, se exigia
maior preciso na posio, para poder
fazer corretamente o envolvimento,
o que foi feito adequadamente,
enfatizou ele.
O engenheiro ressaltou o trabalho
em equipe da Alicorp e o suporte
permanente dado pela Rockwell
Automation e por seu integrador ao
longo de todo o processo. Ficaram
responsveis por todos os detalhes
surgidos durante a fase inicial e,
depois, durante a integrao. E nos
ajudaram com os dados fsicos em
relao ao movimento mecnico
do sistema, que eram detalhes
importantes, continua ele. Qualquer
problema tcnico que ocorria, eles
estavam sempre disponveis 24 horas
por dia, acrescenta.
Em geral, de acordo com a concluso
de Faras, a empresa est satisfeita
com o trabalho realizado pelas duas
empresas; ele assegura que a Rockwell
Automation atendeu plenamente as
expectativas e os tempos de resposta
foram satisfatrios.

DESAFIO
O sistema de controle que comandava a
mquina embaladora FC 60 era muito antigo
e de arquitetura fechada; alm dos problemas
de obsolescncia tecnolgica.

soluo
Servomotores Kinetix 6500
PAC ControlLogix 1756-L71
Inversores de frequncia PowerFlex70
PanelView Plus
Switches Stratix
Rels de segurana
Servomotores MPL
Redutores Wittenstein (Encompass Partner
da Rockwell Automation)

resultado
Maior facilidade para monitorar
o status de operao da mquina
Arquitetura aberta e acessvel para fazer
melhores diagnsticos de falhas, de forma
mais rpida
Recuperao da eficincia e produtividade
do equipamento

AGOSTO 2015 automation today

25

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2014 Rockwell Automation, Inc. Todos os direitos reservados.
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