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NDICE
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
Introduccin
Subestaciones: Definicin y funciones.
Qu es FMEA?
Cmo aplicar FMEA a subestaciones?
Divisin de la instalacin en bloques funcionales y elementos individuales.
Determinacin de modos de fallo propios de cada equipo.
Jerarquizacin de modos de fallo segn gravedad.
Obtencin de causas races de modos de fallo graves.
Determinacin de frecuencias de aparicin de causas races.
Proposicin y valoracin de soluciones a causas races frecuentes y
probables.
4.7. Definicin de propuestas de mejora.
4.8. Seleccin de subestaciones.
4.9. Identificacin de equipos afectados.
4.10. Presupuestacin de los trabajos.
4.11. Planificacin de los trabajos.
5.
Bibliografa sobre FMEA.
1. Introduccin
Actualmente en Espaa existe un marco legal que regula la calidad del servicio
elctrico, hablamos del RD 1995/2000. Este Decreto entiende la calidad del servicio
elctrico como el conjunto de caractersticas tcnicas y comerciales, inherentes al
suministro elctrico exigibles por los sujetos, consumidores y por los rganos
competentes de la administracin.
El contenido de la normativa hace referencia a tres aspectos fundamentales:
Continuidad del suministro.
Calidad del producto.
Calidad en la atencin y relacin con el cliente.
En lo que sigue nos centraremos en el primero de los puntos enumerados: la
continuidad del suministro, la cual se determina en base al nmero y duracin de las
interrupciones.
Existen dos parmetros que se utilizan para caracterizar estos aspectos: El TIEPI
(Tiempo de Interrupcin Equivalente de Potencia Instalada) y el NIEPI (Nmero de
Interrupciones Equivalentes a la Potencia Instalada).
k
PI H
PI
i
TIEPI
i =1
PI
PI
i
NIEPI
i =1
Bloque 3. Interconexin
3.1. Conductor. Su funcin es dar continuidad al circuito elctrico (aparamenta,
lneas..).
3.2. Embarrado. Proporcionar continuidad entre aparamenta y aparamenta.
3.3. Aislamiento. Su misin es aislar los elementos en tensin.
3.4. Bornera. Diseada para conectar elctricamente los distintos elementos.
3.5. Estructuras metlicas. Soporta la aparamenta y el resto de elementos
fsicos.
Bloque 4. Maniobra
4.1. Seccionador. Abrir y cerrar el circuito sin carga as como mantener la
continuidad del circuito en posicin de cerrado.
4.2. Interruptor. Abrir y cerrar el circuito en carga as como mantener la
continuidad del circuito en posicin de cerrado.
4.3. Circuitos de maniobra. Transmitir las rdenes de maniobra a la aparamenta.
4.4. Celda blindada. Celdas de maniobra de interruptor, seccionador,
transformador de intensidad y de tensin.
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Modo de fallo
1.2.1.
Prdida de rigidez
dielctrica del aislante
Elemento
Bloque funcional
1.2. Aislante
1. Transformacin de potencia
Primer nivel
Segundo nivel
Gravedad
Tercer nivel
10
Cuarto nivel
Envejecimiento
Envejecimiento
acelerado
Acumulacin de faltas
Acumulacin de
sobrecargas a lo largo de
la vida til
Sobrecarga excesiva
puntual
Falta de capacidad
Fallo en la medida
(monitorizacin)
Fallo en la proteccin
Falta de estanqueidad
Falta de mantenimiento
/ inspeccin
Fallo del material
Deshumidificador en
mal estado
Falta de mantenimiento
/ inspeccin
Fallo del material
Omisin del
tratamiento del estado
del aceite
Condiciones de
explotacin
Fallo en rutinas de
mantenimiento
Una vez obtenidas todas las causas y ramas, para comprobar que el rbol es
consistente, seguiremos el camino inverso y lo recorreremos desde el nivel n hasta el
nivel 1 verificando que el nivel superior PUEDE PROVOCAR el inferior. As
vemos que en nuestro rbol un Fallo del material puede provocar una Falta de
estanqueidad y esta a su vez puede provocar una Contaminacin del aislante.
Si alguna de estas relaciones no tiene sentido es probable que no hayamos
construido el rbol correctamente, por lo que deberemos repasar dichas ramas.
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En base a esto estableceremos una escala con tres valores asignando a cada
causa uno de ellos: Infrecuente o Improbable (es muy difcil que esta causa se
presente en nuestras instalaciones), Probable (se ha presentado alguna vez o podra
presentarse) y Frecuente (es una causa recurrente).
Atendiendo a esta clasificacin solo las causas probables y frecuentes pasarn a
la siguiente fase de estudio.
4.6. Proposicin y valoracin de soluciones a causas races frecuentes y
probables.
Como ya hemos dicho, el verdadero objetivo del FMEA es encontrar soluciones
a aquellas causas races que tienen una incidencia importante sobre nuestras
instalaciones.
En esta fase del proceso y, con la ayuda de tcnicos especialistas, trataremos de
hallar las actuaciones ms convenientes para evitar en el futuro que las causas sealadas
como frecuentes o probables se manifiesten dando lugar a sus modos de fallo asociados.
Las soluciones aportadas debern evaluarse tanto desde el plano tcnico como
econmico. Para la primera de ellas utilizaremos dos variables: Impacto y Viabilidad.
El Impacto mide la capacidad de la solucin para eliminar la probabilidad de
ocurrencia del fallo. Recomendamos una escala de 1 a 3 en la que a mayor puntuacin,
mayor ser la capacidad de la actuacin para reducir la incidencia de la cauda raz.
La Viabilidad tendr en cuenta diversos aspectos relacionados con la
implantacin de la solucin: Plazo de implantacin en todas las instalaciones, Facilidad
tcnica (estimacin del grado de complejidad), Necesidades auxiliares (otras
necesidades a considerar en funcin del tipo de instalacin).
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Alto
Solucin 1
La solucin 2 es la ms
atractiva para evitar la
causa raz 1.
Solucin 3
Solucin 2
Solucin 2
Solucin 1
Impacto
Solucin 3
La solucin 3 es atractiva
para evitar la causa raz 3.
Medio
Solucin 2
Solucin 1
Solucin 3
La solucin 2 es atractiva
para evitar la causa raz 3.
Bajo
Bajo
Medio
Viabilidad
Alto
Soluciones causa raz 1.
Soluciones causa raz 2.
Soluciones causa raz 3.
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Establecidas las actuaciones que deben ser llevadas a cabo para mejorar la
fiabilidad en subestaciones, el siguiente paso consiste en priorizar las instalaciones en
funcin de su criticidad.
En una primera seleccin se estima que, de todo el conjunto de subestaciones
que se estudiaron en su da (841), aquellas que tienen niveles de tensin de AT y MT
(668), merecen una especial atencin por su proximidad al mercado. Esto es debido a
que la experiencia demuestra que los incidentes producidos en estas subestaciones son
los que tienen una mayor repercusin en cuanto a calidad de suministro.
A pesar de esta primera seleccin, resulta un nmero de subestaciones an
excesivamente elevado por lo que se establecen unos criterios para delimitar un primer
14
1.
2.
3.
4.
5.
Entendindose como barra operativa aquella que con los elementos propios de la
subestacin puede explotarse de forma independiente a las dems.
De esta segunda seleccin resultaron un total de 179 subestaciones. AT/MT lo
que supone un 27% del total de subestaciones de este tipo.
Aragn
Baleares
Canarias
Catalua
Sur
Criterio 1
Criterio 2
Criterio 3
Criterio 4
Criterio 5
98
54
123
119
120
Criterios
1, 2, 3, 4 5
179
7
6
9
44
32
5
1
8
24
16
5
8
14
55
41
5
3
11
73
27
5
4
17
67
27
9
10
19
89
52
15
9
10
19
89
52
3
9
0
3
4
Subestaciones
(sin discriminar
niveles de tensin)
185
Mnimo
por Territorio
11
19
19
83
53
6
10
10
45
29
12
19
19
92
56
100
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Ao de fabricacin.
Tipo (TI, TT).
Posicin.
Fase de instalacin.
d. Transformadores de potencia:
Fabricante.
Relacin de transformacin.
Nmero de serie.
Ao de fabricacin.
Posicin en la subestacin.
e. Pararrayos:
Fabricante.
Modelo.
Nmero de serie.
Ao de fabricacin.
Posicin.
Fase de instalacin.
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18
19
20