TRACTOR ORUGA DE 190-240 HP

CORTE EN MATERIAL SUELTO, LIMPIEZA DEL TERRENO PARA RECIBIR

TERRENO, RELLENO CON MATERIAL PROPIO, RELLENO CON MATERIAL
EXCEDENTE DE CORTE, RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA, REMOCION
DE DERRUMBES

RODILLO LISO VIBR. AUTOP. 101-135 HP, 10-12 TN

MEJORAMIENTO DE SUBRASANTE, RELLENO CON MATERIAL PROPIO,
RELLENO CON MATERIAL EXCEDENTE DE CORTE, RELLENO CON MATERIAL
DE CANTERA, CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE(CON
MAQUINARIA), SUB BASE GRANULAR E =0.10M, BASE GRANULAR E=0.20M

MOTONOVELADORA DE 130-135 HP
RELLENO CON MATERIAL PROPIO, RELLENO CON MATERIAL EXCEDENTE DE
CORTE, RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA, CONFORMACION Y
COMPACTACION DE LA SUBRASANTE(CON MAQUINARIA) , SUB BASE
GRANULAR E =0.10M, BASE GRANULAR E=0.20M

CARGADOR SOBRE LLANTAS 125HP 2.5YD3

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

COMPRESORA NEUMATICA 76HP 125-175 PCM

IMPRIMACION ASFALTICA

CAMION IMPRIMADOR DE 1800GL

IMPRIMACION ASFALTICA

CAMION VOLQUETE 6X4

330HP 10 M3

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

CAMION CISTERNA 4X2(AGUA) 122HP 2000GL

CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE(CON MAQUINARIA),
SUB BASE GRANULAR E =0.10M, BASE GRANULAR E=0.20M

RODILLO NEUMATICO AUTOPROPULSADO 81-100HP

CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2

5.5-20TON

RODILLO TANDEM ESTATICO AUTOPROPULSADO 58-70HP 8-10TON

CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2

PAVIMENTADORA
CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2

MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9-11 P3

SARDINELES SUMERGIDOS FC=175 KG/CM2
PLANCHA COMPACTADORA
AFIRMADO 4 PARA VEREDAS

Luego de las escarificaciones se proceder al riego y batido por capas, con el empleo repetido

y alternativo de Camin Cisterna de 2,000 Gl. y Motoniveladora de 125 Hp,provistos de

dispositivos que garanticen un riego uniforme. La operacin ser continua hasta lograr un
material homogneo de humedad uniforme lo ms cercana a la ptima, definida por el ensayo
de compactacin Prctor Modificado que se obtenga en laboratorio para una muestra
representativa del suelo de la capa de la subrasante.
Luego se proceder a la explanacin de este material homogneo hasta conformar una
superficie, que de acuerdo a los perfiles y geometra del proyecto y una vez compactada,
alcance el nivel de la subrasante. La compactacin se efectuar con Rodillo Liso Vibratorio
autopropulsado de 10 a 12 Tn. cuyas caractersticas de peso y eficiencia sern comprobadas
por la Supervisin.
En general, para suelos cohesivos se utilizarn rodillos pata de cabra de cilindros lisos y
neumticos con ruedas oscilantes. Para suelos granulares no cohesivos se utilizarn rodillos
lisos y vibratorios.

La compactacin se empezar de los bordes hacia el centro y se efectuar hasta

alcanzar el 95% de la mxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado AASHTO T180 mtodo en suelos cohesivos; y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la mxima
densidad seca del mismo ensayo.
En suelos cohesivos no expansivos se debe compactar con una humedad menor al 102% que
la ptima que se determina en el laboratorio. Para el caso de reas de difcil acceso, se
compactar con planchas vibratorias y hasta alcanzar los niveles de densificacin indicados.

MTODO DE CONTROL
Para verificar la compactacin se utilizar la norma de densidad de campo ASTM 1556.
La frecuencia de este ensayo ser cada 200 m2 en puntos dispuestos en tresbolillo.
Para verificar la calidad del suelo se utilizar los siguientes sistemas de control:
Granulometra AASHTO T-88, ASTM D-422.
Lmites de consistencia AASHTO T-89, T-90, ASTM D-423, D-424.
Prctor modificado AASHTO T-180, ASTM D-1557.
La frecuencia de estos ensayos ser determinada por la supervisin y en todo caso es
obligatoria cuando existe un evidente cambio en el suelo de la capa de subrasante.

El material para la capa de sub base estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la
superficie antes de colocar el riego de imprimacin o la capa de rodamiento.
El material de sub base ser colocado y extendido sobre la subrasante aprobada en volumen
apropiado para que una vez compactado se obtenga el espesor indicado en los planos. El
extendido se efectuar con motoniveladora o a mano en sitios de difcil acceso nicamente.
En caso de cambiar dos o ms materiales, se proceder primero a un mezclado seco de ellos
en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se
proceder a su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden camiones cisternas
previstos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y moto niveladoras. La operacin
ser continua hasta lograr una mezcla homognea de humedad uniforme lo ms cercana
posible a la ptima, tal como queda definida por el ensayo de compactacin Proctor Modificado
obteniendo en el laboratorio para una muestra representativa del material de sub base.
Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material homogneo hasta
conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometra de los perfiles
del Proyecto.
La compactacin se efectuar con rodillo cuyas caractersticas de peso y eficiencia sern
comprobadas por la Inspeccin. Preferentemente se usarn rodillos lisos - vibratorios o lisos y
se terminar con rodillo neumtico de ruedas oscilantes.
La compactacin se empear de los bordes hacia el centro de la va con pasadas paralelas a
su eje en nmero suficiente para asegurar la densidad de cambio de control. Para el caso de
rea de difcil acceso al rodillo la compactacin se efectuar con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificacin requerido.
Para verificar la calidad del material se utilizarn las siguientes normas de control.
a) Granulometra (AASHTO T-88 ASTM D-1422)
b) Limites de constancia (AASHTO T-80 ASTH D 1423/1424)
c) Clasificacin por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
BASE GRANULAR
El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de tamao; esta
capa deber tener un espesor mayor al requerido, de manera que una vez compactada se

obtenga el espesor de diseo. Se efectuar el extendido con equipo mecnico.

Luego que el material de base haya sido esparcido sobre la superficie compacta de la va
(subrasante), ser completamente mezclado por medio de la cuchilla de la Motoniveladora de
125 Hp, llevndolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.
Se regar el material durante la mezcla mediante Camin Cisterna de 122 Hp de 2,000 Gl.,
cuando la mezcla tenga el contenido ptimo de humedad ser nuevamente esparcida, perfilada
y compactada con Rodillo Liso Vibratorio de 10 a 12 Tn. hasta obtener la seccin transversal
deseada.
Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, cada
capa deber compactarse en su ancho total por medio del rodillo liso vibratorio autopropulsado
con peso mnimo de 10 toneladas. Cada 400m2 de material, medido despus de compactado,
deber ser sometido a por lo menos una hora de rodillazo continuo. La compactacin se
efectuara longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) el ancho del rodillo
y deber continuar as hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. En zonas
peraltadas, la compactacin se har del bode inferior al superior. Cualquier irregularidad o
depresin que surja durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en esos
sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie pareja y uniforme. En todo sitio
no accesible al rodillo debera compactarse ntegramente mediante el empleo de apisonadoras
vibradoras mecnicas, hasta lograr la densidad requerida, con el equipo que normalmente se
utiliza. El material ser tratado con motoniveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja.
Durante el proceso de la operacin, la Supervisin deber efectuar ensayos de control de
densidad-humedad de acuerdo con el mtodo ASTM D-1556, efectuando diez (10) ensayos
cada 1,000ml de material colocado, siendo el mnimo una prueba, si se comprueba que la

densidad resulta inferior al 100% de la densidad mxima determinada en el

laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el contratista deber completar un
apisonado adicional en la cantidad que fuese necesario obtener la densidad
sealada. Se podr utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en obra, a los
efectos de un control adicional, despus que se haya obtenido los valores de densidad
referidos, por el mtodo ASTM D-1556.
El espesor de la capa granular no deber diferir en ms de 1.25cm del espesor indicado en el
proyecto. Inmediatamente despus de la compactacin final, el espesor deber medirse en
uno o ms puntos, cada 100 mts lineales.
IMPRIMACIN ASFLTICA
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente: Asfalto lquido de
grados MC-30.
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique el
Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn
solvente o material que altere sus caractersticas.
La cantidad por m de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m
para una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm por lo menos,
verificndose esto cada 25m.
Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la tasa de aplicacin del material
de acuerdo a los resultados del tramo de prueba.
REQUISITOS DE CLIMA
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica
est por encima de los 15C, la superficie del camino est razonablemente seca y las
condiciones climatolgicas, en la opinin del Ingeniero Supervisor sean favorables.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y con los requisitos
de las Especificaciones relativas al pavimento.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao deber ser
retirado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea
necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser removidas por medio de la
cuchilla niveladora o una ligera escarificacin por medio de escarificado. Cuando lo ordene
el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por
medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicacin del material de imprimacin.
APLICACIN DE LA CAPA DE IMPRIMACIN
El material bituminoso de imprimacin debe de ser aplicado sobre la base completamente
limpia, por un camin imprimador que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.

El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y velocidad de rgimen

especificada por el Contratista. En general, el rgimen debe de estar entre 0.7 y 1.5 lt/m2
dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base.
CARPETA ASFLTICA EN CALIENTE DE 2
La mezcla asfltica en caliente ser producida en plantas continuas o intermitentes. La
temperatura de los componentes ser la adecuada para garantizar una viscosidad en el
cemento asfltico que le permita mezclarse ntimamente con el agregado combinado, tambin
calentado. La mezcla a la salida de la planta tendr una temperatura comprendida entre 125
C y 165 C y ser transportada a obra en vehculos adaptados convenientemente para
garantizar su homogeneidad (no segregacin) y una mnima prdida de calor (baja de
temperatura) hasta el lugar del destino. La temperatura de colocacin de la mezcla asfltica
en la base imprimada, ser de 120C mnima.
La colocacin y distribucin se har por medio de una Pavimentadora autopropulsada de tipo
y estado adecuado para que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen, espesor y
densidad de capa uniformes. El esparcido ser complementado con un acomodo y rastillado
manual cuando se comprueben irregularidades a la salida de la Pavimentadora.
La compactacin de la carpeta se llevar a cabo inmediatamente despus de que la mezcla
haya sido repartida y emparejada, slo durante el primer rodillo se permitir rectificar cualquier
irregularidad en el acabado.
La compactacin se realizar utilizando rodillos cilndricos lisos en tandem y rodillo neumtico.
El nmero de pasadas de compactacin ser tal que garantice el 95% de ms de la densidad
lograda en el laboratorio.
Las juntas de construccin sern perpendiculares al eje de la va y tendrn el borde vertical.
La unin de una capa nueva con una ya compactada se realizar previa impregnacin de la
junta con asfalto.
SARDINELES SUMERGIDOS