Industria de Papel

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS II
INDICE
1. INTRODUCCION
2. MARCO TEORICO
2.1
PRODUCTOS QUIMICOS DE LA MADERA
2.1.1 LICORES DE PULPACIN

2.1.1 TALOL
2.1.3 POLMEROS CELULSICOS
2.1.4 EXTRACTIVOS
2.1.5 PAPEL
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
HISTORIA DEL PAPEL

PASTA DE CELULOSA
2.3.1 OBTENCION DE LOS DIFERENTES TIPOS
DE PULPA
TRATAMIENTOS POSTERIORES
2.4.1 TRITURACION
2.4.2 CLASIFICACION Y DEPURACION
2.4.3 ESPESADO Y BLANQUEADO
NUEVOS PROCESOS DE LA PULPA

FABRICACIOND EL PAPEL
2.6.1 PREPARACION DE PASTAS
2.6.2 FORMACION DELA HOJA
2.6.3 PRENSADO EN HUMEDO
2.6.4 SECADO
2.6.5 ESTUCADO
2.6.6 ACABADODEL PAPEL
CARACTERISTICAS DEL PAPEL
TIPOS DE PAPEL
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PAPEL
RECICLADO DEL PAPEL
3. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA

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1. INTRODUCCION.
El papel es una hoja compuesta esencialmente d fibras mezcladas, que tienen la propiedad
de poder adherirse naturalmente entre ellas despus de su dispersin en el agua fieltrado y
secado

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La principal fuente de fibra para la produccin de pasta en este siglo a sido la madera
procedente de los bosques de confieras, aunque mas recientemente ha aumentado la
utilizacin de bosque tropicales y boreales La composicin qumica de la madera es muy
variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina, hemicelulosa, y de un 5% a un
10% de otros materiales. La lignina representa entre un 16 % hasta un 33% del peso segn
el tipo de madera.
Este trabajo nos muestra las diferentes etapas de elaboracin del papel a partir de la
madera y con ello nos permitir
tener los conceptos necesarios para contribuir con el
medio ambiente y aprovechamiento de los residuos.
2. FUNDAMENDO TEORICO.
INDUSTRIA DEL PAPEL
2.1.
PRODUCTOS QUIMICOS DE LA MADERA
A medida que el petrleo y el gas natural van escaseando y siendo ms caros, es evidente
que otras fuentes de carbono, tales como el carbn de lea o la madera, pueden empezar a
utilizarse como materias primas alternativas. Si bien la transformacin de la madera en
productos qumicos es terica y tecnolgicamente factible, ello no implica que la madera se
vaya a utilizar inevitablemente para estos fines
2.1.1 LICORES DE PULPACIN
Los fragmentos qumicos de los polmeros del tabique celular que quedan en solucin
despus de la fabricacin de la pasta pueden, con frecuencia, aislarse de los licores de la

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fabricacin de pasta y utilizarse. En general, los licores resultantes de la fabricacin de
pasta por medios alcalinos se queman durante la recuperacin de los productos qumicos
empleados, pero los licores resultantes de la fabricacin de pasta al sulfito suelen tratarse
para obtener subproductos tiles.
La lignina: utilizarse como productos tnicos, adhesivos, aglutinantes,
dispersantes, etc
Los sacridos: se fermentan con levadura para producir alcohol etlico y
suplementos de forrajes y piensos
2.1.2 TALOL
La industria de calafateantes navales ha quedado en gran parte desplazada por la
recuperacin de los componentes oleorresinosos de la madera resultantes del
procedimiento de fabricacin de pasta kraft.
2.1.3 POLMEROS CELULSICOS:

La celulosa qumica de gran pureza, o pasta soluble, es el material de partida de derivados
polimricos de la celulosa tales
el rayn
el celofn (que son ambos celulosas regeneradas);
steres celulsicas ( el acetato y el butirato para la produccin de fibras)

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2.1.4 EXTRACTIVOS
Todava se sigue obteniendo de los tocones de pino, por destilacin al vapor o por
extraccin, cierta cantidad de trementina y colofonia. La arabinogalactana, que es una goma
hemicelulsica extrada del alerce, se utiliza como sucedneo de la goma arbica
2.1.5 PAPEL
El papel es un material constituido por una delgada lmina elaborada a partir de pulpa de
celulosa,una
pasta
de
fibras
vegetales
molidas suspendidas en agua,generalmente
blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le aaden

sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle caractersticas
especiales.
Fig1 Productos qumicos de la madera

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Fuente: libro qumica industrial organica-Maria cinta
2.2.
HISTORIA DEL PAPEL
Hace 5000 aos, en el Antiguo Egipto se escriba sobre papiro, un vegetal muy abundante
en las riberas del ro Nilo .
Figura2: Papiro egipcio

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Fuente: Imgenes de Google

Sin embargo, se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricacin de papel
sucedi en China en el S.II a.C. Fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja
de arroz, la morera y de telas viejas.
Figura3: Hombre fabricando papel en la Antigua China
Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China; ya en el
750 se expandi por toda Asia Central. El conocimiento se transmiti a los rabes, quienes
a su vez lo llevaron a las que hoy son Espaa y Sicilia en el siglo X. La elaboracin de papel
se extendi a Francia en el siglo XII, donde en 1799 se patenta la primera mquina de
papel. Estas dos ltimas invenciones son la base de los dos tipos de mquinas que existen
actualmente para fabricar papel: La mquina conocida como de formas redondas, que se
emplea principalmente para cartoncillos o cartn.
Actualmente se mantiene el empleo de la madera como materia prima de las fibras
celulsicas, habiendo adquirido en los ltimos tiempos un auge creciente el empleo de las
fibras recicladas procedentes del papel viejo.

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Figura: Mquina de papel Fourdrinier
Fuente: Imgenes de Google
2.3.
PASTA DE CELULOSA
La celulosa es un polmero de origen natural formado por la condensacin de molculas de
glucosa. La celulosa se encuentra en la Naturaleza en forma de fibras, constituyendo

el esqueleto de las plantas, junto con otros componentes:
Figura: Componentes de la madera

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Fuente:
Elaboracin
propia
2.3.1 OBTENCION DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PULPA

Esencialmente existen dos tipos de pasta de celulosa:
Mecnica
Qumica
2.3.1.1 Pasta mecnica

La pasta se obtiene exclusivamente de la madera, de rboles frondosos o resinosos, que se
presiona sobre una gran piedra cilndrica o muela que gira a gran velocidad. Los granos de
la muela arrancan diminutas astillas que quedan dentro de estas cavidades y que son
desfibradas al pasar varias veces por el mismo punto. Por la accin del frote de la madera
con la muela se alcanzan temperaturas de 170 oC, lo que favorece el reblandecimiento.
Para evitar que la temperatura contine subiendo y que se queme la madera, se aade
agua, que adems sirve para lavar la muela y arrastra las fibras obtenidas
2.3.1.2 Pasta termoqumica

Es una variante del proceso anterior, se somete a un tratamiento previo con calor a la
madera y se desfibra posteriormente, con lo que se obtiene menor rendimiento pero mejor
calidad de la pasta.
2.3.1.3 Pasta qumica

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Para obtener una pasta ms pura se debe recurrir a procedimientos qumicos disolviendo
la lignina; bien sea por solubilizacin con lcalis en caliente (a la sosa o al sulfato) o por la
formacin de compuestos lignosulfnicos solubles por la reaccin de la lignina con el
bisulfito (mtodo al bisulfito).
En ambos casos se trabaja con temperatura y presin (110-160 oC), siendo, por tanto, un
proceso de coccin, aunque en la industria papelera se le conoce como lejiado y a las
autoclaves empleadas se les denomina lejiadoras, pudiendo trabajar en continuo o
discontinuo.
2.3.1.4 Pasta semi-qumica
En las pastas semiqumicas se combina la accin de los reactivos qumicos con la accin
mecnica de las desfibradoras, una vez que la madera o el vegetal han sufrido una ligera
coccin, con un porcentaje de reactivos no muy elevado, en lejiadores en continuo.
2.3.1.5 Pasta mecano- qumica
Se diferencia de la anterior en que el tratamiento qumico es muy ligero, siendo ms
intenso el desfibrado mecnico.
2.3.1.6 Pasta Noble
Son pastas de mayor pureza, obtenidas por los procedimientos qumicos descritos
anteriormente, para cuya obtencin se emplea las materias primas ms puras con
mayores dosis de reactivos y varias fases de depuracin.
2.4.
NUEVOS PROCESOS DE LA PULPA
2.5.
TRATAMIENTOS POSTERIORES

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Una vez obtenida la pasta por cualquiera de los mtodos anteriores, se procede a someterla
a una serie de tratamientos:
2.5.1 TRITURACION
Tiene por objeto deshacer los restos de fibras que hayan quedado aglomerndolos, y es
ms o menos intenso segn el tratamiento qumico empleado.
2.5.2 CLASIFICACION Y DEPURACION

Por medio de la clasificacin en aparatos de tipo rotativo provistos de chapas perforadas se
separan las astillas, y mediante aparatos centrfugos se separan las impurezas pesadas
2.5.3 ESPESADO Y BLANQUEADO
A continuacin la pasta se espesa para proceder a su blanqueo en aquellos casos en que
as se desea. Los reactivos que se emplean para el blanqueo son los siguientes
Pasta mecnica:
Hipoclorito sdico
Perxido de hidrogeno
Hidrosulfito sdico
Bisulfito sdico
Pasta qumica:
Hipoclorito sdico o calcido

Cloro
Bixido de cloro
El proceso se realiza en discontinuo en pilas de blanqueo para pequeas
producciones y, normalmente
2.6.
FABRICACION DEL PAPEL
El proceso de fabricacin del papel se divide en una serie de operaciones que citamos a
continuacin:
Preparacin de las pastas

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Desintegracin
Refino
Mezcla de diferentes aditivos
Depuracin
Formacin de la hoja: mesa de fabricacion

Prensado en hmedo
Secado
Estucado
Acabado del papel
Calandrado
Bobinado
Cortado
En los siguientes apartados se describirn los conceptos bsicos de cada una de estas
operaciones que forman el proceso de fabricacin del papel y cuyo desarrollo se puede ver
en el siguiente esquema:

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OPERACIONES BASICAS

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ESQUEMA DE FABRICACION DEL PAPEL
2.6.1 PREPARACION DE PASTAS

Es la primera operacin que hay que realizar en la fabricacin del papel, en realidad lo que
hay que hacer es poner a esa pasta en condiciones de hacer papel.
Se puede definir como parte del proceso de fabricacin del papel, en la cual la pulpa se
trata mecnicamente y asi queda lista para formar un hoja en la mquina del papel.
Desintegracin
Refino
Mezcla de diferentes aditivos
Depuracin

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Aqu se realiza el proceso de desintegracin, debido a que se recicla las hojas y fibras, se
reutiliza o recicla en el proceso y es preciso volver a deshacerlo en agua. Esta operacin es
lo que se llama desintegracin.
2.6.1.1 DESINTEGRACIN
es la operacin mecnica por medio de la cual se consigue poner, en suspensin en agua,
pasta que viene en hojas o cartones prensados que es necesario deshacer
Esta operacin de deshacer las balas de pasta o el recorte para separar las fibras se realiza
en un aparato llamado pulper. Posteriormente las fibras debern someterse a una serie de
operaciones que las modificaran y asi proporcionaran las propiedades necesarias para
obtener un papel determinado.
EL PULPER.

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El pulper es un aparato de gran redimiento donde se realiza la operacin de desintegracin.
Esta formado por un recipiente, en forma cilndrica que tiene una hlice en su parte inferior,
la cual agita las hojas de pasta que son introducidas en el.
2.6.1.2 REFINADO
proceso cuya funcin es la de hinchar la fibra, hidratar su pared y liberar las fibrillas. Esto se
lleva a cabo en unos equipos especiales llamados refinadores de Disco o refinadores
Cnicos.
Las fibras que se obtiene originalmente de la madera u otros vegetales necesitan del
refinado para que se desarrollen o mejoren unas propiedades necesarias para la formacin
adecuada de la hoja y su posterior uso. Cada papel requiere de un refinado apropiado que
mejores unas caractersticas concretas. Con esta operacin la pasta adquiere aptitudes
especificas para producir diversos tipos de papel: papel para impresion, embalaje, vegetal,
etc.

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El aparato donde se realiza el refinado se llama refino, y esta basado en un elemento fijo
(estator) y otro de rotacin (rotor), entre los cuales se hace pasar la pasta.
Para poder comprender mejor el refinado, veremos la estructura de la fibra:
ESTRUCTURA DE LA FIBRA
La fibra esta formada por diversas capas, integradas en una pared primaria y en una pares
secundaria
Pared primaria, es muy delgada y contiene pocos filamentos, cruzados entre
ellos y orientados casi perpendicularmente al eje de la fibra, puede tener de
lignina y es la que desaparece con el blanqueo y coccin en los procesos de
fabricacin de la pasta.
Pared secundaria esta formada a su vez por tres capaz bien diferenciadas:
Pared secundaria principal (o media), es la mas ancha. Formada por

microfibrillas, orientadas paralelamente en el eje de la fibra. Esta
formada casi totalmente por celulosa, su capacidad de hinchamiento
es elevada y da al papel mayor rigidez y resistencia, es de mximo
interes papelero.
Pared secundaria interna (o pared terciaria). Es muy delgada. Las
micrfibrillas son numerosas y estn apretadas.
2.6.1.3 MEZCLA DE ADITIVOS

En la fabricacin del papel es imprescindible que el resultado final tenga una serie de
caractersticas y propiedades adecuadas para el diferente uso (papel de escritura,
papel para revistas, papel higinico) a que vaya destinado el papel, y que con slo fibra no
se logra obtener.
En el proceso de preparacin de pasta ya se modifican convenientemente las
caractersticas de las materias primas (fibras) mediante procedimientos qumicomecnicos, como puede ser el refinado; pero slo con esto no basta. Es ms, hay

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propiedades cuya optimizacin se contrapone con estas operaciones, por ejemplo,
resistencia y opacidad.
Podemos agrupar en dos familias:
Aditivos.
Auxiliares.
2.6.1.4 DEPURACIN
En la fabricacin de papel es necesario llevar un control de los elementos que pasan a
formar parte de la hoja. Durante el proceso de preparacin de la pasta, este control se hace
mediante unos sistemas de depuracin que pretenden separar las fibras, o productos
considerados como buenos, de todas aquellas partculas no deseadas que perjudican el
papel y que incluso pueden causar problemas en la fabricacin
Los objetivos principales de la depuracin son:
Obtener un papel limpio, sin manchas.

Evitar roturas y desgastes en la fabricacin.
La depuracin puede realizarse en diferentes momentos del proceso de fabricacin del

papel: a la salida del plper, en cabeza de mquina, etc. Dependiendo del tipo de papel se

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realizar una mayor o menor depuracin (por ejemplo, un papel "Ink Jet" requerir una
mayor exigencia en la depuracin que un papel de embalaje)
Depuradores
El aparato donde se realiza la depuracin se llama depurador. Se diferencian dos
sistemas de depuracin segn el modo de trabajar:
2.6.2 FORMACION DE LA HOJA

Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y se ha
preparado convenientemente la mezcla de materias primas (fibras, aditivos, pigmentos,
etc.) en la tina de mezclas, las siguientes fases del proceso de fabricacin de papel van
a ser bsicamente iguales para cualquier tipo de papel.
A partir de aqu se realizar la formacin de la hoja, es decir, se tratar de
transformar un caudal de esa pasta diluida en una lmina delgada, ancha y uniforme, con
todos los componentes perfectamente distribuidos. Esta lmina constituye lo que ms tarde
ser la hoja de papel.
En la industria papelera, se entiende por formacin de la hoja a la disposicin mediante la
cual las fibras se entrelazan unas con otras (esto se puede observar mirando la hoja a

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transparencia). Esta formacin de la hoja se realiza en dos partes bien diferenciadas de la
mquina:
La caja de entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa de fabricacin, en

forma de lmina delgada, ancha y uniforme (antes la pasta viene por tuberas circulares).
La mesa de fabricacin es la encargada de formar la hoja y reducir parte del agua que
contiene la pasta.

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MESA DE FABRICACIN (Maquina de Fourdrinier)
Como hemos visto, a continuacin de la caja de entrada se encuentra situada la mesa de
fabricacin, que tiene la misin de deshidratar la pasta (eliminando una gran cantidad del
agua que contiene) y de formar la hoja de papel.
Una mesa de fabricacin est formada por una serie de elementos que permiten, cada uno
a su manera, realizar el proceso de formacin de la hoja convenientemente. La pasta,
enviada a travs del labio de la caja de entrada, se deposita sobre una "tela" sin fin, la cual
se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de fabricacin. Durante ese
recorrido se va consolidando la hoja pasando sobre los diferentes elementos, realizando el
efecto de desgote (eliminacin del agua).
Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie de la tela, constituyendo
lo que ser la hoja de papel. El desgote en la mesa de fabricacin se realiza en dos etapas:
1 etapa: desgote por gravedad. En los primeros metros de la mesa,

el agua se elimina pasando libremente a travs de la tela por efecto de
su propio peso (fuerza de gravedad) y por la pequea depresin que crean
algunos elementos de la mesa ("foils", "rodillos desgotadores"). Las fibras
quedan retenidas en la parte superior de la tela.
2 etapa: desgote por vaco. Cuando ya no es posible eliminar ms agua

por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de vaco que,
mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que hubiera
quedado entre las fibras. Dichos elementos son los "vacuofoils", las "cajas
aspirantes" y los "cilindros aspirantes", colocando los ms enrgicos al final.
Se puede lograr hasta un 20% de sequedad.
2.6.3 PRENSADO HUMEDO

En la mesa de fabricacin de papel, con ayuda de una serie de elementos desgotadores,
es posible eliminar una parte del agua contenida la hoja. Posteriormente, a lo largo de
su recorrido hasta su formacin total, el papel necesita ir eliminando el resto del agua que
contiene.
El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuacin de la mesa de
fabricacin es el llamado prensado hmedo, y puede considerarse por tanto como una

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continuacin del proceso de eliminacin del agua que se haba comenzado en la mesa de
fabricacin.
La hoja de papel, al salir de la mesa de fabricacin y entrar en la seccin de prensas, tiene
una consistencia aproximada de un 20%, es decir, contiene aproximadamente un 80% de
agua. Al final de la operacin de prensado quedar, aproximadamente, con un 60% de
agua. En este proceso, la hoja es transportada a travs de unos rodillos que la
presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20% ms del agua y, a la vez, le dan al
papel unas condiciones superficiales y de resistencia favorables para su posterior
utilizacin.
En la seccin de prensado, la hoja es transportada a travs de una serie de prensas donde

se elimina gran parte del agua y se consolida la hoja (la fibras son forzadas a un contacto
ntimo) para facilitar posteriormente la operacin de secado. El prensado hmedo se
realiza haciendo pasar la hoja, en contacto con un fieltro, entre dos rodillos.
LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE LA OPERACIN DE PRENSADO SON:
Extraccin de la mayor cantidad de agua posible, uniformemente a todo lo
ancho de la mquina.
Altos niveles de eficiencia y maquinabilidad, dando mayor resistencia
mecnica a la hoja en la zona de prensas o parte hmeda.

Ahorro energtico en la operacin posterior de secado.

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Maximizar la calidad de la hoja suministrando lisura superficial al papel sin

reducir el espesor del papel en exceso y asegurando una igualdad de caras.
2.6.4 SECADO
Cuando el papel sale de la seccin de prensas, su contenido de agua suele ser de un
60%. A partir de aqu no es posible eliminar ms agua por medios fsicos, sino que la nica
manera de hacerlo ser mediante la aplicacin de calor. Esto se realiza con la operacin de
secado, con la cual se conseguir reducir la humedad del papel hasta un 5% de agua, que
es el contenido que debe tener al final del proceso de fabricacin.
La operacin de secado se realiza en una seccin conocida como sequera, y en ella el
calor hace que el agua de la hoja se evapore dejndola seca. Al final de esta operacin, el
papel habr eliminado prcticamente la totalidad del agua que tena, quedando con una
ligera humedad (aproximadamente el 5%) deseada en su composicin final para mantener
su elasticidad.
La operacin de secado es la ms costosa dentro de la fabricacin de papel. Por eso, es

necesario tener una serie de cuidados durante el desarrollo de la misma para reducir
al mximo sus costes.

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El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja, mediante el
mtodo apropiado, con el propsito de elevar su temperatura hasta conseguir la evaporacin
del agua. Se trata de un procedimiento qumico, ya que provoca un cambio de estado de
lquido a vapor.
Una transferencia de energa (aplicamos calor a la hoja).

Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos
eliminar rpidamente hacia la atmsfera).
2.6.4.1 MECANISMOS DE SECADO

La transmisin del calor empleado para calentar la hoja en la operacin de secado se
produce principalmente de dos maneras:

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Por conduccin. Se realiza a travs del cuerpo (de molcula a
molcula).
Por conveccin. Es la forma de propagarse el calor en los fluidos
(lquidos y gases). Los fluidos, al calentarse tienen menos densidad que
cuando estn fros, por lo que tienden a subir.
2.6.5 ESTUCADO
impresin de la tinta. Para mejorar su calidad superficial con objeto de poder aplicar tintas
de impresin de una manera fcil y eficaz, se realiza una operacin muy importante,
denominada estucado, que consiste en aplicar una especie de pintura que proporciona a la
hoja la lisura y el brillo necesario para que la tinta se adapte bien al papel.
El papel tiene una estructura porosa debido a las fibras. Por eso, cuando el papel entra en
contacto con la tinta de impresin, sta tiende a extenderse en todas direcciones. Para
evitar esto, es necesario conseguir una superficie lisa y uniforme.
Esta operacin es lo que se llama estucado, y se realiza exclusivamente en los
papeles destinados a la impresin o escritura.
Con la operacin de estucado se consiguen, principalmente, una serie de ventajas con

respecto a un papel no estucado, como son:
Mayor nitidez en las imgenes impresas.

Papel ms opaco
Consumo ms reducido de tintas.
Mejor limpieza en los contornos.

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2.6.6 ACABADO DE PAPEL

2.6.6.1 CALANDRADO
Hay papeles que, tal y como salen de la mquina de papel y tras pasar por un proceso de
estucado, ya son aptos para su utilizacin en procesos de impresin de tintas. Sin
embargo, muchos otros, sobre todo aquellos que requieren un elevado acabado superficial,
se les hace pasar por una operacin denominada calandrado.
Con la operacin de calandrado se pretende mejorar principalmente el brillo del papel y las
propiedades de impresin. En la siguiente figura se puede ver una vista general de la
mquina que realiza este proceso, y que se denomina calandra.
La calandra consta de una serie de rodillos (normalmente 12) colocados uno sobre otro y
que giran haciendo pasar la hoja de papel entre ellos. Normalmente se alterna un rodillo de

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material duro (acero) y otro rodillo recubierto de material blando (material fibroso), siendo
los de metal los que proporcionan el brillo al papel.
La presin acta comprimiendo el papel entre los rodillos y esto hace que se obtenga una
lisura y densidad uniforme en todo lo ancho del papel.
2.6.6.2 BOBINADO
Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma adecuada a sus
necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utilizan bobinas de papel con tamaos y
dimetros apropiados para sus mquinas. Igual ocurre en la cortadora.
El papel que sale de la mquina de papel o el que sale de la calandra, en caso de realizarse
el calandrado, se enrolla en forma de bobinas para facilitar su transporte y utilizacin en
las dems operaciones. Cada una de estas bobinas, llamadas bobinas madre, son
almacenadas hasta su siguiente operacin, que ser la de bobinado.
La operacin de bobinado tiene la misin de cortar y rebobinar la bobina de la mquina, de

gran dimetro (bobina madre), en bobinas de dimetro y anchura ms pequeos (bobinas
hijas). Este proceso se realiza en una mquina llamada bobinadora.

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LA BOBINADORA
La bobinadora es la mquina donde se desarrolla la operacin de bobinado. Se
basa en un dispositivo mecnico que transforma la "bobina madre" en varias bobinas
ms pequeas de dimetro, tamao y dureza apropiados.
Estas caractersticas sern determinadas por los requerimientos del cliente o por las
acciones que posteriormente se vayan a hacer (almacenado, transporte,
reutilizacin).
2.6.6.3 CORTADO
El papel procedente de la mquina de fabricacin se obtiene en forma de bobinas, y antes
de que llegue a los clientes puede ser sometido a operaciones que le den las propiedades y
dimensiones que stos desean.
El cliente, segn la aplicacin que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar de dos formas:
En
bobinas.
Se
obtienen
en
la
propia
bobinadora
con
unas
dimensiones determinadas (dimetro y ancho de bobina y longitud de la

banda). El comprador lo solicita por kilogramos de papel.
En formatos o pliegos. Se obtienen a partir de la bobina de papel, mediante el corte de sta

en piezas rectangulares cuyas dimensiones (ancho y largo) pueden ser normalizadas o no,
segn la peticin del cliente. La forma ms usual de solicitarlo es mediante resmas.

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Por tanto, antes de que el papel llegue a los clientes en formatos o pliegos, ste es sometido a
una operacin de cortado en la que la bobina es transformada en hojas ajustadas a las medidas
que el cliente pide para utilizarlas en otras mquinas
2.7.
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL PAPEL
La amplia diversidad de calidades de papeles y sus propiedades necesitan una multiplicidad

de mtodos de ensayo. Algunas propiedades son importantes para todas las calidades y los
ensayos para determinar estas propiedades bsicas tienen una amplia aplicacin.
La mayor parte de las propiedades que determinan la utilidad del papel no son fsicamente
absolutas por consiguiente, la medicin de la propiedad depende del equipo o instrumento
utilizado y los detales del procedimiento de ensayo.
Se pueden distinguir varios tipos de ensayo de papel:
2.7.1 ENSAYOS DE CARCTER GENERAL
2.7.1.1 ASPECTO FSICO
Es una delas cualidades ms importantes que el papelero debe cuidar al elaborar el papel
es el aspecto fsico de este; ya que es el mtodo ms inmediato de conquistar el mercado.

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Aunque no exista una relacin efectiva entre las resistencias mecnicas y su aspecto fsico,
es indudable que ambas cualidades se deben tener en cuenta durante la fabricacin.
Una de las condiciones que ms influencias tiene en el aspecto fsico del papel, es la
formacin, con este trmino se designa la manera de expresar la uniformidad con la que las
fibras y dems componentes de la hoja se distribuyen sobre la tela donde se forma el
papel; es una propiedad que se aprecia examinado un papel visualmente, observndolo por
transparencia. No existe una norma que especifique como determinar la formacin, y solo la
experiencia del observador puede apreciar si tal papel tiene buena o mala formacin, o
comparar entre si los papeles y decir que uno tiene mejor formacin que el otro.
Algunas imperfecciones pueden hacer perder mrito al aspecto fsico del papel. Las
imperfecciones en el papel se refieren a las deficientes del mismo tales como los puntos de
suciedad, presencia de objetos extraos, oclusiones de aire debido a la espuma, marcas de
tela o prensas y otros en comparacin con una muestra standard, as como las
irregularidades procedentes del acabo, tales como
ondulaciones, arrugas, flojedad de
bobinas, muchos empalmes, abarquillamientos etc.
2.7.1.2 HUMEDAD
Para determinar la humedad se somete el papel previamente pesado; a estufa a 100-105C
durante 30-50 min hasta peso constante.
La humedad es de vital importancia, si se tiene en cuenta que las propiedades mecnicas
son funcin de la humedad del papel, y esta es a su vez d la humedad del medio ambiente
2.7.1.3 GRAMAJE
Expresa el peso del papel por unidad de superficie. Generalmente es emplea en sistema
mtrico expresamente entonces en gramos por metro cuadrado. Su determinacin se
abrevia mucho con balanzas especiales para este fin. Su importancia del gramaje es tal que
se considera una propiedad comn a todos lo papeles sea cual sea el uso a que se
distinguen
2.7.1.4 ESPESOR
El espesor o calibre del papel se termina por medio de un micrmetro, este est provisto
de dos superficies circulares planas paralelas que abrazan el papel las caras opuestas bajo
determinada presin

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2.7.1.5 BLANCURA-COLOR
Este trmino se aplica a todos
los papeles blancos casi blancos. Se define como la
relacin entre la luz reflejada difusa por un material blanco y la luz reflejada difusa por un
superficie de oxido de magnesio. El color es el resultado de una sensacin psicofisiolgica,
el color de un objeto no es una caracterstica intrnseca del mismo, depende de la
iluminacin y el ojo
2.7.1.6 OPACIDAD
la opacidad es un medida de la dificultad de la luz a atravesar un papel, ser necesario una
buena opacidad en aquellos papeles que no interesa que se vea a su travs ni los que se
hayan impreso en la otra cara, para la impresin de la opacidad se siguen dos
procedimientos fundamentales: el de contraste y el de impresin.
2.7.2 ENSAYOS DE RESISTENCIA MECNICA

2.7.2.1 RESISTENCIA DE TRACCIN
Se llama resistencia a la traccin o tensin al esfuerzo expresado en Kg o Lb necesario y
suficiente a que tiene que ser sometida la muestra de papel para producir ruptura por
estiramiento bajo ciertas condiciones estandarizadas3
3
longitusde ruptura=
caraga de ruptura10 (kg)

g
gramaje(
)(15 mm)
m2
Esta prueba es importante c cuando el papel se va a usar en rollos, es decir va a soportar

una fuerza longitudinal, por ejemplo las rotativas
2.7.2.2 RESISTENCIA AL RASGADO

QUIMICA
Pgina 33

Es otra medida de la resistencia que da el trabajo que hay que hacer para rasgar un ahoja
de papel. El fundamento del aparato es un pndulo que por accin de la fuerza que lo
mueve al ponerlo en posicin de equilibrio y dejarlo libre, acta como brazo de palanca.
indice de refracion=
desgarro (G )100
g
grmaje (
)
m2
Es una propiedad caractersticas de la estructura de la hoja. Su importancia es grande y se

emplea ampliamente, tiene importancia en papeles para sacos, envolturas, liner y otros
2.7.2.3RIGIDEZ
Esta propiedad nos permite hacernos una idea de la resistencia a la flexin de un papel o
carton. Si una tira de papeles somete por sus dos extremos a fuerzas opuestas la tira se
doblara tomando forma arqueada si el papel es rgido
2.7.3 ENSAYOS QUMICOS

2.7.3.1CENIZAS EN EL PAPEL
Las cenizas representan el grado de mineral de un papel, cuyo origen suele ser diverso y
por orden de importancia el siguiente: colorantes, agua resinas sintticas.
El procedimiento de determinarlos es quemando el papel a 900c y pesando el residuo
quemado. Generalmente si un papel contiene menos de 3.0% de cenizas es que no ha sido
cargado, siendo esas cenizas atribuidas a los otros conceptos enumerados distintos de la
carga. Las cargas en el papel mejorar ciertas propiedades como la opacidad y a veces la
blancura
2.7.3.2 OTROS ADITIVOS EN EL PAPEL

QUIMICA
Pgina 34

Se refiere a la determinacin
de otros agentes que se han aadido en el proceso d
fabricacin por ejemplo contenido de agentes encolantes como resina, microbicidas,

agentes de retencin y otros. Estos ensayos se realizan en forma especfica
2.7.4 PROPIEDADES SUPERFICIALES
2.7.4.1 CARAS DEL PAPEL

Las caras de papel no son idnticas en cuanto en composicin y encolado, las
cajas
aspirantes inducen a llevar a causa del vaco las cargas, resinas colorantes y finos hacia el
lado de la tela. Como norma general puede decirse que la impresin que deja la tela sobre
el papel es ms regular que la que deja un fieltro
2.7.4.2 DETERMINACIN DEL ENCOLADO DEL PAPEL

Para determinara esta propiedad hay varios mtodos, pero el ms usado es el cobb que
consiste en determinar la cantidad d agua que absorbe un m2 d papel en un tiempo
determinado expresado en segundos
2.7.4.3 POROSIDAD DEL PAPEL

Es una propiedad de gran importancia por ejemplo
para los papeles de sacos en la que
debe guardar aire en el interior al ser llenados. En los papeles para impresin tambin es de
importancia para que la tinta migre lo suficiente. Hay varias forma de medir, una de ellas se
basa en medir el volumen de aire que atraviesa una superficie estndar bajo una presin
constante de un tiempo determinado conocido como aparto de gurley
2.7.4.4 LISURA
Es una propiedad superficial del papel el fundamento del mtodo consiste en hacer pasar
un volumen de aire entre una superficie lisa e impermeable al aire y medir la resistencia del
paso de la aire, que ser mayor cuanto ms alisado sea el papel, pues al estar comprimido

QUIMICA
Pgina 35

el papel sobre una superficie lisa tanta ms dificultad presentara al paso de la aire cuando
ms liso sea el papel
2.7.4.5 APTITUD PARA LA IMPRESION
A consecuencia de las grandes velocidades a la que pasa el papel entre los rodillos de la
mquina de impresin suele desprenderse pelusa que va quedando adherida al rodillo de
hule de las maquinas offset y debido a la afinidad de las celulosas por el agua de
humectacin usado en el proceso de impresin, puede aparecer las imgenes de las fibras
sobre la superficie impresora.
2.8.
TIPOS DE PAPEL
2.8.1 Clasificacin segn el uso primario o necesidad que cubre:
Papeles de impresin ,escritura o dibujo ,como:

o Papeles para carteles, lbumes.
o Peridicos, revistas, libros.
o Mapas, msica.
o Sobres, cartas, etiquetas.
Papeles para envolver, proteger, sellar y llevar otros productos, como:
o
o
o
o
o
o
Sacos.
Cajas.
Contenedores de alimento.
Vasos, tubos.
Papel para grasas.
Papel parafinado. (Hornear)
o
o
o
o
Envoltura Kraft.
Briks para leche, vino. etc.
Bandejas.
Bolsas para t.
Papeles para absorber, limpieza y filtrado:

o
o
o
Papel secante y filtro.

Paales, protectores para ropa.
Servilletas, pauelos, toallas, higinicos.

QUIMICA
Pgina 36
Papel y cartn para la construccin :

o
o
Papeles como medio para ejercer otra funcin ,como:

o
o
o
Papel pintado.
Papel para regalos.
Papel con funciones diversas:

o
o
2.9.
Papel calco.
Papel fotosensible.
Papel impregnado de jabn, perfume.
Papel decorativo:
o
o
Cartn para paneles de puertas

Papel embreado para construccin
Papel para condensadores

Papel aislante.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PAPEL

2
. Es el peso en gramos de 1 m
Peso/ m
Resistencia al reventamiento. Es la mxima presin que se puede ejercer sobre
de papel.
cualquier cara del papel hasta que revienta. Se mide en Kg/ c m
.Se determina
con un aparato denominado Eclactometro Mullen .Ez importante para los papeles
de envolver, y para los de bolsas y sacos.

Resistencia al rasgado. Se mide en gramos-fuerza y representa la fuerza que es
necesario realizar para rasgar el papel. Se mide con el aparato de Elmendirf.Ez el
esfuerzo a que estn sometidos normalmente los cantos o bordes del papel, por lo
que es importante para el papel de libros, revistas, envolver.

Grado de encolado. Es la resistencia de un papel a mojarse .Generalmente se
emplea el mtodo Cobb,que mide la cantidad de agua, expresada en g/ m
,absorbida en un minuto por una superficie de ensayo de 100 cm
.Ez la propiedad
fundamental de los papeles de impresin y escritura.

Permeabilidad al aire. Es la resistencia que presenta un papel al pazo del aire a
travs del mismo. Es importante para los papeles de envolver alimentos, para que
no pase el oxgeno del aire al interior y los estropee, y al revs ,es importante que

QUIMICA
Pgina 37

exista cierta permeabilidad
en los papeles de fumar o imprimir, y mucha
permeabilidad en los papeles de filtro.

Blancura. Es fundamental tambin para los papeles que se van a imprimir. Se mide
en grados GE(General Electric Brighteness) con un refelctrmetro, en una escala de
0 a 100.Los papales ms blancos que se emplean tienen 90GE.Por debajo de
60GE no se emplean para imprimir

Resistencia al calor.Utilice un papel que no se disuelva, evapore, cambie de color
ni provoque que la impresin reduzca su calidad si se expone a altas temperaturas
durante el proceso de fusin. Asimismo, no utilice papel que pueda separarse en
capas.
2.10.
RECICLADO DEL PAPEL
Para el reciclado del papel existen unos canales de recogida y hay un mercado para el
consumo de los productos obtenidos a partir del papel reciclado; como ejemplos, se puede
citar la fabricacin de peridico, la obtencin de cajas de envasado de alimentos y otros
muchos, que pueden suponer hasta un 28 por 100 del total. Los factores que ms influyen
en la cotizacin del papel usado son la carga contaminante (tinta, plstico, otros) y el
tamao y dureza de la fibra.
La incineracin es otra opcin debido al elevado poder calorfico del papel y su baja
humedad, si bien hay que tomar las medidas adecuadas para solventar el problema de las
emisiones contaminantes, debidas principalmente a la tinta.
Mediante la incineracin se consigue una reduccin del volumen de deposicin de 9 a 1 al
convertirse el papel en cenizas.
La deposicin del papel presenta un impacto ambiental significativo, por muy inofensivo que
pueda parecer en principio, ya que supone una gran ocupacin de volumen (38 por 100
ms de volumen que de peso).Por otra parte, mltiples experiencias han mostrado la
prctica inexistencia de degradacin en los depsitos de papel.
2.10.1 Proceso de reciclaje del papel

El proceso de reciclaje del papel, pasa por varias fases.
En primer lugar, la plastificacin del papel, que consiste en aadir disolventes

qumicos para que las fibras del papel se separen.

QUIMICA
Pgina 38
El segundo paso del reciclado de papel consiste en una criba de todo aquel
material que no es papel.
A continuacin se centrifuga todo el material, para que estos se separen por su densidad,
para su posterior paso, que es la flotacin, donde se elimina la tinta con burbujas de aire.
Toda esta pasta de papel, se lava a continuacin para eliminar las pequeas partculas que
pudieran quedar, para finalmente blanquear el papel con perxido de hidrgeno o
hidrosulfito de sodio.

QUIMICA
Pgina 39
3.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Shukla, U.N. Rai., S.V. Biopulping and Biobleaching: An Energy and

environment. Saving Technology for Indian Pulp and Paper
Industry.
Subramanyam. Environews. Newsletter of ISEB. India. 2004.

QUIMICA INDUSTRIAL ORGANICA. MARIA CINTA
"Fbricas de celulosa. Del monocultivo a la contaminacin industrial". Movimiento
Mundial por los Bosques Tropicales. Montevideo, Abril 2005.

QUIMICA
Pgina 40

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3. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS

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tener los conceptos necesarios para contribuir con el

medio ambiente y aprovechamiento de los residuos.

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La lignina: utilizarse como productos tnicos, adhesivos, aglutinantes,

2.1.3 POLMEROS CELULSICOS:

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molidas suspendidas en agua,generalmente

blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le aaden

Fig1 Productos qumicos de la madera

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Fuente: libro qumica industrial organica-Maria cinta

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glucosa. La celulosa se encuentra en la Naturaleza en forma de fibras, constituyendo

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2.3.1.2 Pasta termoqumica

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