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AULA 11

FORMAO, TIPOS E GEOMETRIAS DE CAVACO

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11. VARIVEIS DEPENDENTES DE SADA:


FORMAO, TIPOS E GEOMETRIAS DE CAVACO.
11.1. Generalidades
Nas operaes de usinagem que utilizam corte contnuo em materiais dcteis, como por exemplo, o
torneamento de aos baixo carbono, o controle do cavaco (tipo e principalmente forma) pode ser
imprescindvel para a produtividade da empresa. Esse problema se agrava quando novas geraes de
ferramentas mais resistentes ao desgaste permitem o uso de altas velocidades de corte em mquinas CNC,
em sistemas produtivos altamente automatizados, com mnima superviso humana.
A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados usinagem, tais como o desgaste da
ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado na usinagem, a penetrao do meio lubrirrefrigerante etc.
Assim, esto envolvidos com o processo de formao do cavaco aspectos econmicos e de qualidade da
pea, a segurana do operador, a utilizao adequada da mquina-ferramenta etc. A Figura 11.1 ilustra os
fatores que influenciam a formao do cavaco em usinagem.

Figura 11.1 Fatores que influem na formao do cavaco.

11.2. Formao do Cavaco


A base para um melhor entendimento de todos os processos de usinagem est no estudo cientfico
da formao de cavacos. Este estudo tem proporcionado grandes avanos nos processos e contribudo
para o aperfeioamento das arestas de corte, com quebra-cavacos cada vez mais eficientes, alm de novos
e mais eficazes materiais para ferramentas e a possibilidade de usinar os mais variados tipos de materiais.
Sabe-se que o cavaco formado em altssimas velocidades de deformao, seguidas de ruptura do
material da pea. Para um estudo mais detalhado, divide-se o processo em quatro eventos:
1.

Recalque Inicial. Uma pequena poro do material (ainda unida pea) recalcada (deformaes
elsticas e plsticas) contra a superfcie de sada da ferramenta.

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2.

Deformao e Deslizamento. Esta deformao plstica aumenta progressivamente at que as


tenses de cisalhamento tornem-se suficientemente grandes de modo a se iniciar um deslizamento
(sem que haja perda de coeso) entre a poro de material recalcada e a pea.

3.

Deslizamento e Ruptura. Continuando a penetrao da ferramenta, haver uma ruptura


(cisalhamento) parcial ou completa do cavaco, acompanhando o plano de cisalhamento, dependendo
da extenso de propagao da trinca. As propriedades do material e as condies de usinagem
(principalmente f e vc) iro determinar quanto do segmento do material rompido permanecer unido
ao cavaco recm-formado, dando origem a cavacos contnuos ou descontnuos, conforme a
resistncia da unio entre as lamelas de material rompido.

4.

Sada do Cavaco. Prosseguindo-se, devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea,


inicia-se um escorregamento da poro do material deformada e rompida (cavaco) sobre a superfcie
de sada da ferramenta. Enquanto isso, nova poro do material (lamela) est se formando e
cisalhando, a qual ir tambm escorregar sobre a superfcie de sada da ferramenta, repetindo o
fenmeno.
Para um maior entendimento, a Figura 10.3 (Fontes de calor na formao do cavaco) mostrou

esquematicamente o plano de cisalhamento (Zona C), definido pelo ngulo de cisalhamento () formado
entre este plano e a direo da velocidade de corte (vc).

11.2.1. Grau de recalque


Por meio de simplificaes para o modelo bidimensional da formao de cavacos, possvel
estabelecer planos e relaes geomtricas importantes para o equacionamento matemtico do fenmeno.
Assim, define-se o grau (ou fator) de recalque pela Equao (11.1).
Rc

h ' vc

h vch

(11.1)

Pode-se tambm definir o ngulo de cisalhamento () em funo do grau de recalque (Rc) e do


ngulo de sada () da ferramenta de corte (Eq. 11.2). Como o ngulo tem uma pequena faixa de
variao, na prtica (8 +20), a dependncia maior do ngulo fica por conta de Rc. Como h
restrio na superfcie de sada (face) da ferramenta por onde o cavaco deve escoar, consequentemente h
uma desacelerao do volume de material a ser transformado em cavaco (vc > vch). Dessa forma, a
espessura do cavaco (h) sempre maior que a espessura de corte (h), o que resulta sempre em Rc > 1.
Admite-se tambm que o volume de material no se modifica durante a formao de cavacos.
tg

cos
R c sen

(11.2)

Ao contrrio do que possa parecer, o grau de recalque no facilmente obtido, pois o cavaco no
possui uma espessura uniforme: ele formado por lamelas justapostas com extremidades irregularmente
conformadas. Porm, nos casos em que possvel estim-lo corretamente, pode-se encontrar o ngulo de
cisalhamento. Estimativas melhores podem ser obtidas pela medida do comprimento do cavaco e da
densidade do material, chegando-se rea da seo transversal do cavaco (A apf = bh).

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11.3. Tipos de Cavaco


Observando os tipos de cavacos formados em usinagem, verifica-se que os mesmos podem
apresentar aspectos distintos, dependendo das variveis independentes de entrada.
Pressupondo que as condies de corte na regio de cisalhamento podem levar a um grau de
deformao mxima o, possvel distinguir os quatro principais tipos do cavaco no diagrama tenso de
cisalhamento () deformao () conforme mostra a Fig. 11.2.
2 Cavaco de lamelas

Tenso

4 Cavaco arrancado

3 Cavaco cisalhado

Campo de
formao de
cavaco
contnuo

Campo de formao de cavacos


cisalhado,
arrancado e
lamelar.

Campo
elstico Campo
plastico Campo
plstico

Tenso

1 Cavaco contnuo

B
E

2
3

0 Grau de

0
Grau de deformao

deformao no
plano de
cisalhamento

Figura 11.2 Tipos de cavaco em dependncia das propriedades dos materiais

O cavaco contnuo o mais desejvel do ponto de vista de acabamento da pea, durabilidade da


ferramenta e energia consumida, pois ele desliza suave e uniformemente sobre a face (superfcie de sada)
da ferramenta. O material rompe na zona primria de cisalhamento com deformaes elevadas (o P) e
permanece homogneo, com estrutura regular, sem fragmentao. As deformaes no levam a
encruamentos acentuados. Apesar da forma de fita externa no apresentar nenhuma evidncia clara de
fratura ou trinca, esses fenmenos ocorrem para que uma nova superfcie seja formada. O processo no
restringido por vibraes. O cavaco removido com ajuda de quebra-cavacos e sua formao
favorecida pela utilizao de: ngulo de sada grande, avano pequeno (pequena espessura de cavaco),
velocidade de corte alta, ferramenta afiada, lubrirrefrigerante eficiente e mquina rgida.
O cavaco lamelar (ou segmentados) ocorre quando a estrutura do material irregular ou quando
vibraes (geradas por grandes avanos e/ou altas velocidades de corte) levam a variaes na espessura
do cavaco. Apresentam-se constitudos de lamelas (ou segmentos) distintas justapostas em uma
disposio contnua. So caracterizados por grandes deformaes (P o R) continuadas em estreitas
bandas entre segmentos com pouca ou quase nenhuma deformao nos seus interiores. Trata-se de um
processo muito diferente do que se verifica na formao do cavaco contnuo. Podem ocorrer tanto para
avanos grandes como para altas velocidades de corte.
No cavaco cisalhado (ou cavaco parcialmente contnuo), a formao descontnua, pois a fora de
corte cresce progressivamente com a deformao do material at seu encruamento acentuado,
rompimento e fragmentao (o R), quando ento a fora cai bruscamente e a aresta cortante reinicia o
processo de deformao, repetindo-se o ciclo. A qualidade da superfcie usinada passa a ser inferior e h

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uma tendncia de se ter vibraes. Apresenta-se em geral como uma fita contnua, pois os efeitos da
presso e da temperatura caldeiam (soldam por frico) os fragmentos. O que difere um cavaco cisalhado
de um contnuo (aparentemente), que somente o primeiro apresenta serrilhado nas bordas. Podem
ocorrer para velocidades de corte extremamente baixas (1 a 3 m/min).
O cavaco arrancado (descontnuo ou de ruptura) tem a forma de pequenos fragmentos
independentes e distintos, gerados por ruptura (tenses de trao e compresso), j que no so capazes
de suportar grandes deformaes sem se quebrar. Os cavacos no so cisalhados e sim arrancados da
superfcie com o que a estrutura superficial da pea, muitas vezes danificada por microlascamentos.
A Figura 11.3 mostra trs dos quatro tipos de cavacos obtidos na usinagem de diferentes materiais
durante a sua formao: contnuo, lamelar, cisalhado.

(a)

(b)

(c)

Figura 11.3 Tipos de cavaco: (a) contnuo; (b) lamelar; (c) cisalhado.

11.4. Geometria do Cavaco


Quanto sua forma geomtrica, os cavacos podem ter a seguinte classificao: em fita, helicoidais,
em espiral, em lascas ou pedaos. A norma ISO 3685 (1993) os classificou detalhadamente (Fig. 11.4).

Figura 11.4 Formas de cavacos produzidos na usinagem dos metais (ISO 3685, 1993)

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Diversos problemas prticos tm relao com a geometria do cavaco produzido na usinagem, j
que esta tem implicaes nas seguintes reas:
Possvel dano ferramenta ou pea. Um cavaco longo, em forma de fita, pode se enrolar na pea,
danificando seu acabamento superficial. Alm do dano pea, o cavaco em fita pode tambm
prejudicar a ferramenta: em operaes de torneamento, por exemplo, quando o cavaco se enrola sobre
a pea, ele tenta penetrar entre a pea e a ferramenta, podendo causar a quebra. Em operaes de
furao, o cavaco em fita pode entupir o canal helicoidal da broca e causar tambm a sua quebra.
Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta. Ao se deformar mais o cavaco visando aumentar
sua capacidade de quebra, pode-se aumentar bastante os esforos de corte, com consequente aumento
da temperatura e diminuio da vida da ferramenta.
Manipulao e armazenagem do cavaco. Cavaco longo, em forma de fita, mais difcil de manusear
e requer maior volume para ser armazenado que um cavaco curto com o mesmo peso. Alm disso,
necessrio que o operador pare a mquina periodicamente para remover o cavaco amontoado.
Segurana do operador. Um cavaco longo, em forma de fita, pode atingir o operador e machuc-lo
com gravidade.

11.5. Influncia dos Parmetros de Entrada


11.5.1. Material da pea
O material da pea o que mais influencia a forma e o tipo dos cavacos.
Cavacos contnuos, lamelares e cisalhados podem ser produzidos em qualquer das formas
mostradas na Fig. 11.4, dependendo dos parmetros de corte e do uso de quebra-cavacos. A obteno
destes depende muito da ductilidade (ou fragilidade) do material da pea e dos parmetros de corte.
Os cavacos contnuos so gerados na usinagem de materiais dcteis como os aos de baixo
carbono, alumnio e cobre. Os cavacos cisalhados so concebidos na usinagem de aos-carbono ligados
ou no. Os cavacos lamelares so formados na usinagem de ligas de alta resistncia trmica e mecnica
(e.g. titnio, Inconel 718, AISI 4320). J os cavacos do tipo arrancado s podem ser classificados quanto
s formas de lascas, ou em pedaos, formados na usinagem de materiais frgeis como ferro fundido,
bronze duro e lato (Fig. 11.5).
Resumindo, materiais frgeis tendem a formar cavacos na forma de pequenas partculas
(descontnuos). Por outro lado, materiais dcteis tendem a formar cavacos longos e contnuos que so
perigosos e difceis de manusear. Por isso, muito se tem feito no sentido de aumentar a capacidade de
quebra do cavaco em materiais dcteis.

11.5.2. Geometria da ferramenta


Em princpio, o ngulo de sada () deve ser o maior possvel, pois isto determina uma retirada
mais fcil do cavaco. Entretanto, um aumento de diminui a resistncia da ferramenta e aumenta sua
sensibilidade aos choques. Em geral, um aumento no ngulo tende a mudar as formas do cavaco da
direita para a esquerda (Fig. 11.4), isto , produzir cavacos em fitas (ou contnuos).
Um ngulo de inclinao positivo (+)com ngulo de posio r 90o faz com que o cavaco flua
no sentido de se afastar da superfcie usinada, enquanto que com um ngulo , o cavaco flui na direo

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da superfcie usinada (Fig. 11.6). Com um ngulo 0, o cavaco flui em sentido aproximadamente
paralelo superfcie usinada. Um ngulo positivo ou negativo gera cavacos na forma helicoidal e
contnua, enquanto que um neutro gera cavacos na forma espiralada e contnua, situao em que um
grande volume pode ocasionar acidentes.

(a) Tipo N

(b) Tipo H

(c) Tipo S

(d) Tipo K

Figura 11.5 Influncia do material da pea nas formas e tipos de cavaco:


(a) contnuo; (b) cisalhado; (c) lamelar; (d) arrancado.

Figura 11.6 Influncia do ngulo de inclinao na formao do cavaco

A curva de concordncia reduz a espessura do cavaco na quina. Se o raio da curva (r ) pequeno,


apenas a espessura da parte final do cavaco reduzida. Se r grande, a reduo da espessura gradual,
diminuindo a presso especfica de corte e a quantidade de calor gerado na quina (Fig.11.7b).

11.5.3. Parmetros de corte


Em geral, um aumento na velocidade de corte (vc) ou uma reduo no avano (f) tendem a mudar a
forma do cavaco de fragmentado para contnuo (da direita para a esquerda na Fig. 11.4). A Figura 11.7
mostra como as formas de cavaco so afetadas pelo avano e pela profundidade de corte.
O avano f o parmetro mais influente, seguido da profundidade de corte a p, a afetar a forma do
cavaco. A espessura (h) e a largura (b) do cavaco so modificadas em funo de f, de a p e do ngulo de
posio (r) da ferramenta conforme Equao (11.3) vide Seo 7.3.1.
senr

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ap
b

h
f

(11.3)

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(a)

(b)

Figura 11.7 Efeito do avano e da profundidade de corte na forma dos cavacos.

Pode-se observar que, para um mesmo f e uma mesma ap, uma diminuio do ngulo r propicia
uma diminuio da espessura (h) do cavaco e um aumento da largura (b). De maneira geral, quanto menor
for esta espessura, mais flexvel o cavaco e, portanto, maior ser a dificuldade de quebra. Isso pode
inclusive prejudicar o acabamento usinado.
As formas de cavacos longos que causam os maiores transtornos quanto segurana de
produtividade, exigindo, portanto, mais cuidado e especial ateno ao seu controle. Apesar de os
parmetros de corte serem escolhidos na maioria das vezes para evitar ou reduzir a formao de cavacos
contnuos, o mtodo mais efetivo para produzir cavacos curtos a utilizao de quebra-cavacos postios
ou integrais (anteparo ou cratera). Os quebra-cavacos modificam a superfcie de sada das ferramentas,
causando uma curvatura mais acentuada nos cavacos e levando-os quebra por flexo.
O quebra-cavacos uma alterao na geometria da ferramenta cuja principal finalidade provocar
a fratura peridica do cavaco. Sua utilizao representa uma efetiva modificao da geometria da cunha
de corte, particularmente nos ngulos de cunha () e de sada (). Uma vez que o quebra-cavacos deve
estar posicionado exatamente aonde o cavaco ir se formar, existem diversas geometrias de pastilhas
intercambiveis, com esse elemento moldado na superfcie de sada, destinadas a quebrar o cavaco em
uma determinada faixa de condies de usinagem, principalmente dos valores de f e ap (Fig. 11.8).

Figura 11.8 Regio de usinagem f ap adequada para cada tipo de quebra-cavacos.

Assim, quebra-cavacos para operaes de acabamento situam-se prximos aresta de corte,


enquanto quebra-cavacos para operaes de desbaste localizam-se mais afastados da aresta de corte.
Pode-se dizer ento que uma ferramenta projetada para quebrar o cavaco em operaes de desbaste mdio
(f e ap mdios) no quebra o cavaco se for utilizada em operaes de acabamento (f e ap baixos) e nem em
operaes de desbaste pesado (f e ap altos). J o uso de quebra-cavacos de acabamento em operaes de
desbaste pode resultar na quebra do inserto. Alm disso, o uso de quebra-cavacos permite que uma
ferramenta reversvel (nula ou negativa) possua positivo.

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