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SOLUES REICHHOLD EM GELCOATS

PARA AS INDSTRIAS AUTOMOTIVA,


NUTICA E DE CONSTRUO CIVIL

So Paulo, 10 de novembro de 2010.


Congresso Fernando Franco

DEFINIO

PRODUTO FORMULADO PARA PROPORCIONAR


ACABAMENTO SUPERFICIAL AOS COMPOSITES,
CONFORME AS NECESSIDADES DE RESISTNCIA AS
INTEMPRIES, BRILHO, RETENO DE COR,
LIXAMENTO, ETC.

RECOMENDAES GERAIS
Utilizar luvas, culos e mscaras apropriadas
ao manuseio.
Verificar a validade do gelcoat.
Homogeneizar cuidadosamente.
Nunca utilizar ar para homogeneizao.
Verificar se h grumos ou material polimerizado.
Nunca diluir o gelcoat com solventes.
Manter a embalagem fechada, em local coberto.
A temperatura ideal de estocagem de 20 25 C.
Lotes diferentes devem ser misturados para
evitar diferena de cor.
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EQUIPAMENTO
Verificar se h gua ou leo na linha de ar.
Contaminaes podem causar
porosidade, separao de pigmento,
bolhas, alm de interferir na cura do gel.
Verificar se a catlise est uniforme e se
h vazamento de catalisador.
Avaliar se o leque est uniforme.
Manter mangueiras, bicos e pistolas de
aplicao manual em bom estado de
conservao.

APLICAO
PREPARAO DO MOLDE
Remover o excesso de cera, para evitar a formao de
crateras e pontos opacos.
No caso de desmoldante semipermanente, seguir as
recomendaes de aplicao.
Contaminaes, falhas e manchas
nos moldes provocam retrabalho.
Na maioria das vezes, a correo de
falhas nas peas s pode ser feita
com lixamento e polimento.
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APLICAO DO GELCOAT
A temperatura mnima ambiente dever ser de 18C.
Temperatura ideal de aplicao: 20 25C.
Manter distncia de 50 cm entre a pistola e o molde.
Manter presso entre 30 60 PSI.
Definir a catlise conforme
faixa estabelecida em boletim
tcnico.
Controlar RIGOROSAMENTE
a espessura do filme entre
600 800 .
Aplicar em demos de 200 .
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LAMINAO
Controlar catlise conforme recomendao do boletim
tcnico.
Aplicar uma leve camada de resina sobre o gel.
Eliminar o mximo possvel de bolhas e falhas na primeira
camada. NUNCA utilizar cargas ou pastas pigmentadas na
primeira camada, pois dificultam a compactao.
Controlar proporo de resina: fibra
em 70:30.
Tanto para laminao quanto para
casting, aguardar ponto de tack do
gel e eliminar o mximo possvel de
falhas.

PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Olho de Peixe ou Formao de Crateras
Gelcoat com viscosidade muito baixa.
Filme abaixo de 0,5 mm.
Tipo de cera ou desmoldante.
Temperatura ambiente muito elevada.
Gel no homogeneizado corretamente.

Falta de Uniformidade
Viscosidade muito alta.
Pistola muito prxima da superfcie.
ngulo incorreto de aplicao.
Baixa presso.

PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Delaminao
Tipo ou aplicao de cera incorretos.
Agente desmoldante migrando para a
superfcie.
Muito tempo transcorrido antes da laminao.
Resina de laminao com muita parafina.

Enrugamento
Espessura do filme insuficiente para
suportar o ataque de estireno da
resina de laminao.
Cura insuficiente do gelcoat antes
da laminao.
Produto com gel time muito longo.

PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Bolhas
Causadas por exposio ao sol ou calor.
Compactao (roletagem) incorreta, formando
bolsas de ar entre o gel e a laminao.
Gotas de catalisador no gel ou na fibra.
Presena de gua, solvente ou leo no gel ou
na fibra.

Separao de Pigmento
Falta de aditivo no gelcoat.
Contaminao por gua ou leo.
Filme muito espesso provoca
escorrimento e separao de pigmento.
Ocorre principalmente em gelcoats de
cores azul e cinza.

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Trincas
Impacto na desmoldagem.
Filme de gel muito espesso.
Laminado muito fino ou fraco.
Falhas (fibra seca ou porosidade) entre o
gelcoat e a primeira camada do laminado.

Desenho da Fibra
Cura insuficiente do gelcoat.
Desenho procede da superfcie do molde.
Fibra muito espessa.
Filme do gelcoat muito fino.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Descolorao ou Branqueamento
Filme subcurado.
Exposio a produtos qumicos agressivos.
Gelcoat com muita carga.
Uso de pigmento inadequado na pasta
utilizada para a fabricao do gelcoat.

Escorrimento
Filme muito espesso.
Gelcoat com viscosidade muito baixa.
Tempo de Gel muito longo.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES

Cobertura
Quantidade insuficiente de pastas
pigmentadas no gelcoat.
Espessura abaixo de 0,5 mm.

Amarelecimento
Filme muito espesso.
Gelcoat subcurado.
Cura inibida por vapor de estireno.
Tipo de gelcoat (consultar boletim).

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Superfcie sem Brilho
Pontos opacos no molde.
Filme subcurado.
Desplacamento.
Desmoldagem precoce.

Transpirao
Filme subcurado, provocado por falha na
catlise ou por produto com intervalo
longo e baixa temperatura de pico.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Porosidade
Pistola muito prxima do molde.
Viscosidade muito alta.
Presso de aplicao muito alta.
Perxido contaminado ou inadequado.
Excesso de Perxido.
Filme muito espesso.
Tempo de gel muito curto.
Contaminao por gua ou solvente.

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


Desplacamento
Nvel de catalisador muito elevado.
Filme muito espesso.
Espessura irregular do filme provoca
contrao e desplacamento.
Cura irregular devido ao vapor de
estireno em alguns pontos do molde.
Muito tempo transcorrido antes da
laminao.
Agente desmoldante inadequado ou
aplicado de forma irregular.
Excesso de resina no laminado.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


BLISTERING
A GUA PENETRA NA SUPERFCIE DO GEL.

ACUMULA EM FALHAS NO LAMINADO ENCONTRA


SUBSTNCIAS HIDROSSOLVEIS.

A PRESSO DA GUA ACUMULADA MAIOR QUE


O PONTO DE DEFORMAO DO GEL.

SURGEM AS BOLHAS NA SUPERFCIE DO GEL.

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


BLISTERING

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


BLISTERING CAUSADO POR PROBLEMAS DE LAMINAO
FIBRA SECA

POROSIDADE

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


LAMINAO IDEAL
EM UM LAMINADO SEM
FALHAS, NO H ACMULO
DE GUA.
CONSEQUENTEMENTE, NO
OCORRER FORMAO DE
BOLHAS NA SUPERFCIE DO
GELCOAT.
NO PROCESSO PRODUTIVO,
LAMINADOS SEM FALHAS SO
DIFCEIS SEREM OBTIDOS.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


BAIXA CATLISE (BLISTERING 30 DIAS / 60C)
1,5% DE CATALISADOR

0,375% DE CATALISADOR

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


CATLISE COM 5% DE MEKP (BLISTERING 30 DIAS / 60C)

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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


ESPESSURA DE 0,3 mm (BLISTERING 30 DIAS / 60C)
A espessura inferior 400
ou 0,4 mm ocasionou a
formao de blistering em
tempo inferior a 30 dias.
A interligao foi
prejudicada pelo baixo teor
de estireno no filme.
O calor de reao foi
insuficiente para que a
interligao fosse completa.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


CARGAS MINERAIS
As cargas minerais dificultam a visualizao de falhas no
laminado.
A viscosidade aumenta, dificultando a roletagem.
A presena de carga no dispersa, acelera a formao de
blistering.
No caso de uso de pastas, a quantidade excessiva prejudica
a cura da resina, ocasionando a formao de bolhas no gel.
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PRINCIPAIS PROBLEMAS E SOLUES


LAMINADO COM 20% DE CARGA (BLISTERING 30 DIAS / 60C)

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NORPOL VBC-S

O QUE NORPOL VBC?


Vinyl ester based
Barrier
Coat

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APLICAES
APLICAES QUE REQUEREM ALTA RESISTNCIA
FORMAO DE BOLHAS E AO PRINT THROUGH

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NORPOL VBC-S
Barreira Qumica:
Melhora o acabamento superficial, minimizando o print
through.
Auxilia na resistncia ao blistering como barreira qumica.
Boa adeso ao gelcoat e ao laminado.
Cura rpida (50 minutos a 25C).
Elevada resistncia ao impacto.
Pode ser aplicado com equipamentos convencionais de
gelcoats.
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LAMINAO SPRAY-UP
Laminao
Linha Polylite

Barreira Quimica
Norpol VBC

Gelcoat ISO NPG


Norpol NGA

Molde
Polylite Profile
33542-25
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APLICAO DO NORPOL VBC-S

Aps cura do gelcoat, aplicar camada de 0,45 0,75 mm


da barreira qumica Norpol VBC-S.

Manter a catlise entre 1,3 2,0%.


Aguardar a cura e laminar com resina Polylite .

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LINHA DE PRODUTOS REICHHOLD


ALTO DESEMPENHO
Norpol NGA
Gelcoats de base isonpg, desenvolvidos para aplicaes que requerem
excelente qualidade de superfcie e resistncia s intempries.
Caractersticas
Briho acentuado.
Elevada resistncia s intempries, com boa reteno de cor
e manuteno do brilho.
Boa resistncia ao cloro, ideal para fabricao de piscinas.
Aprovado para fabricao de barcos pela Det Norske Veritas e pelo
Lloyds Register of Shipping.

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LINHA DE PRODUTOS REICHHOLD


PARA BARREIRA QUMICA
Norpol VBC-S
Gelcoat de base ster Vinlica, desenvolvido para atuar como
barreira qumica.

Caractersticas
Facilidade de aplicao com equipamentos convencionais
de gelcoats.
Reduo de print through.
Reduo da possibilidade de formao de bolhas osmticas
ou blistering.
Cor cinza.
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LINHA DE PRODUTOS REICHHOLD PARA MOLDES


Norpol GM
Gelcoat de base ster Vinlica, desenvolvido exclusivamente para
fabricao de moldes.

Caractersticas
Maior resistncia a solventes, devido base ster Vinlica.
Excelente manuteno do brilho, superior a dos gelcoats
isoftlicos convencionais.
Disponvel nas cores verde e preta.
Recomenda-se utilizar com sistema de laminao Polylite Profile
33542-25

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OBRIGADO!
Fernando Franco
Assistncia Tcnica Reichhold
0800 198 001
fernando.franco@reichhold.com

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