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Piezas especializadas
De rotacin lenta
crticas
Se estima considerando.
ARTCULOS
A:
Control
severo,
revisiones peridicas por personal de alto
nivel, estrecho seguimiento para reducir
los tiempos muertos, etc.
EN
EL
Telfono
Revisin de la orden
Trabajo
Transporte
Capacidad
efectivas.
Tiempos de mantenimiento
No
de
Horas
de
el
Mano de Obra
Repuestos
Equipos e instrumentos
por
el
La obsolescencia afecta al
equipo por influencia del progreso
tecnolgico que tiende a producir
equipos ms baratos, de menos
volumen, ms silenciosos y
construidos con materiales de
mayor resistencia especfica.
del
tema
para
las
La
coordinacin
entre
la
planificacin de la produccin, de
la estrategia del mantenimiento,
de la adquisicin de repuestos y
de la programacin de servicios
elimina determinadamente en los
conflictos
con
las
metas
organizacionales, lo que implica,
altas disponibilidades e ndices
de utilizacin, aumento de la
confiabilidad, bajo costo de
produccin como resultado de
mantenimiento
optimizado,
gestin de repuestos y alta
calidad de productos, son metas
que pueden ser alcanzadas
solamente cuando operacin y
mantenimiento trabajan juntos.
La no modernizacin de las
empresas
genera
costos
indirectos relacionados con la
Prdida
continua
de
la
competitividad,
ya
que
los
parmetros de medicin estn
cambiando, a medida que pasa
el tiempo, se vuelve ms difcil
enfrentar
los
cambios
tecnolgicos exigidos por la
modernizacin; Se pierde el
sentido de urgencia que requiere
la gestin en un ambiente
mutante y ultra competitivo.
Los expertos en mantenimiento
son repetidamente confrontados
respecto a: cul es el mtodo de
mantenimiento ms eficaz? La
respuesta es la combinacin
correcta de todos los mtodos
disponibles, o sea,
mantenimiento correctivo
(ruptura), predictivo (condicin) y
preventivo (tiempo).
aumento
de
la
capacidad,
disponibilidad y confiabilidad de
los equipos.
La previsibilidad y el impacto de
las fallas sobre el negocio,
apuntan
hacia
el
tipo
de
estrategia a ser adoptada, segn
la importancia de las varias
unidades de la planta.
La
planificacin
de
mantenimiento es compuesta
por una serie de actividades,
siendo las principales etapas del
proceso: enfocar el esfuerzo,
desarrollar
los
planes
e
implantarlos. El resultado de esta
planificacin, deber ser una
serie coherente de estrategias de
mantenimiento, continuamente
monitoreadas y ajustadas, con el
objetivo de minimizar los costos
totales.
La evaluacin de los criterios de
mantenimiento a ser aplicados,
depende
normalmente
del
anlisis de disponibilidad frente a
la necesidad de utilizacin del
equipo, no obstante se deben
observar otros aspectos, como:
su importancia en la actividad
objeto de la empresa, el costo de
mantenimiento con relacin al
inmovilizado (costo acumulado
de mantenimiento con relacin al
costo de adquisicin del equipo),
el tiempo medio entre fallas, el
tiempo medio para reparacin, la
obsolescencia del equipo, las
condiciones de operacin a que
son sometidos, los aspectos de
seguridad y los aspectos de
medio ambiente.
3. Importancia del tema en las
actividades de mantenimiento.
comunicacin y el ambiente
propicio
que
genera
una
organizacin
adecuada
y
comprometida,
se
requieren
controles
precisos,
personal
calificado, capacitacin, objetivos
claros, y gerentes competentes
con capacidad para administrar
una
de
las
ms
difciles
operaciones de produccin: El
Mantenimiento.
Cualquier
persona
dentro
de
la
organizacin debe estar muy
consciente de la responsabilidad
de
velar
por
los
costos,
permaneciendo informado de su
estado y de su contribucin para
controlar el sistema de rdenes
de
trabajo
documento
fundamental en el sistema de
control de costos, pues debe
diligenciarse
con
la
mayor
exactitud posible porque la
sumatoria de sus datos permite
conseguir
la
informacin
necesaria en el sistema.
En
el
mantenimiento
se
responsabiliza a los propios
operarios
de
mquinas.
Es
funcin del departamento de
mantenimiento delimitar hasta
dnde se debe formar y orientar
al personal, para que las
intervenciones efectuadas por
ellos sean eficaces. Correctivo:
Es aquel que se ocupa de la
reparacin una vez que se ha
producido el fallo y el paro sbito
de la mquina o instalacin.
Dentro
de
este
tipo
de
mantenimiento
podramos
contemplar
dos
tipos
de
enfoques: Paliativo o de campo
(de arreglo): Este se encarga de
la reposicin del funcionamiento,
aunque no quede eliminada la
Regulado.
De pronstico.
Polticas de mantenimiento
Las polticas actuales de mantenimiento
se pueden clasificar en:
Correctiva.
Preventiva.
Predictiva.
Poltica correctiva: Es la accin
concreta que tiene lugar al producirse la
avera o en el momento que se detectan
condiciones de funcionamiento que
afectan de manera importante del
servicio que presta la mquina.
Ejemplo: Mantenimiento correctivo.
Poltica preventiva: Es el conjunto de
medidas
de
carcter
tcnico
organizativas mediante las cuales se
lleva al efecto varios servicios tcnicos a
la mquina del forma planificada para
evitar la aparicin de avera sin provistas.
Ejemplo: Mantenimiento
preventivo
planificado (MPP).
Poltica predictiva: Se basa en la
detencin de los defectos en etapas
tempranas
tomando
las
medidas
necesarias antes de que se provocan los
fallos. La detencin se fundamentan un
diagnstico del estado tcnico de la
mquina sin necesidad interrumpir el
proceso
productivo.
Ejemplo: Mantenimiento Predictivo.
POLITICAS DE INVERSIN QUE
REALIZA
LA
EMPRESA
DE
MANTENIMIENTO
Minimizacin de riesgos de prdidas,
Maximizacin
de
la seguridad,
Maximizacin
de
las ventas;
Maximizacin de la calidad del servicio.
Minimizacin de la fluctuacin de
la empresa ,Minimizacin
de
la
fluctuacin de economa, Maximizacin
del bienestar de los empleados, Creacin
o mantenimiento de una imagen pblica
conveniente.
BIBLIOGRAFIA
Definicin de costo - Qu es,
Significado y
Concepto http://definicion.de/costo/
#ixzz3ldbZxLcZ
https://snt153.mail.live.com/mail/ViewO
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messageid=mgaK0MvLlJ5RGUNNidZ1
81Xg2&folderid=flinbox&attindex=0&c
p=1&attdepth=0&n=67119826
http://www.ecured.cu/index.php/Manteni
miento_industrial
http://www.monografias.com/tr
abajos91/inversiones-yfinanciamientos/inversiones-yfinanciamientos.shtml#ixzz3ldx
qbDEY