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PS-GRADUAO LATO SENSU

PREVENO E CONTROLE DE
RISCOS EM MQUINAS,
EQUIPAMENTOS E INSTALAES
MDULO 8

Editorao e Reviso: Editora Prominas e Organizadores

Coordenao Pedaggica
INSTITUTO PROMINAS
APOSTILA RECONHECIDA E AUTORIZADA NA FORMA DO CONVNIO
FIRMADO ENTRE UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES
E O INSTITUTO PROMINAS.

Impresso
e
Editorao

SUMRIO
UNIDADE 1 INTRODUO ............................................................................... 02
UNIDADE 2 A ORGANIZAO DA MANUTENO ....................................... 05
UNIDADE 3 PREVENO E CONTROLE EM MQUINAS,
EQUIPAMENTOS E INSTALAES MECNICAS .......................................... 14
UNIDADE 4 PREVENO E CONTROLE EM MQUINAS,
EQUIPAMENTOS E INSTALAES ELTRICAS ........................................... 25
UNIDADE 5 PREVENO E CONTROLE EM MQUINAS,
EQUIPAMENTOS E INSTALAES NA CONSTRUO CIVIL ..................... 42
UNIDADE 6 - PREVENO E CONTROLE DE RISCOS EM CALDEIRAS,
VASOS DE PRESSO, FORNOS ........................................................................ 54
UNIDADE 7 MANUTENO PREVENTIVA E ENGENHARIA DE
SEGURANA ....................................................................................................... 67
REFERNCIAS ..................................................................................................... 89
ANEXO ................................................................................................................. 94

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UNIDADE 1 INTRODUO

Aumentar a competitividade hoje uma das condies para que as empresas


continuem sobrevivendo no mercado. Elas geralmente buscam um mximo retorno
financeiro sobre os ativos das instalaes industriais, o que possvel aumentando
a disponibilidade para a produo e cuidando adequadamente dos custos da
manuteno. Essas condies nos fazem pensar em riscos, e estes, num primeiro
momento, se passam quase que exclusivamente por retorno financeiro, entretanto, o
caminho longo entre a eminncia de um risco e o retorno financeiro.
Um risco qualquer ameaa que podemos perceber, qualquer situao que
poderia causar um dano para as pessoas, portanto, prevenir riscos prevenir
acidentes e at mesmo algumas doenas.
A gesto de riscos, por sua vez, nada mais que planejar, organizar, dirigir e
controlar os recursos humanos e materiais de uma organizao, no sentido de
minimizar os efeitos dos riscos sobre essa organizao ao mnimo possvel, ou
ainda, podemos definir como um conjunto de tcnicas que visa reduzir ao mnimo os
efeitos das perdas acidentais, enfocando o tratamento aos riscos que possam
causar danos pessoais, ao meio ambiente e imagem da empresa.
Uma das maneiras de evitarmos os riscos e acidentes no ambiente de
trabalho, quando relacionado a mquinas, equipamentos e instalaes seria
fazermos uso da manuteno.
Segundo Branco Filho (2008), manuteno um conjunto de medidas ou
aes que permitem conservar ou restabelecer um sistema em seu estado de
funcionamento.
Segundo a Norma inglesa BS 3811, seria uma combinao de tcnicas e
medidas administrativas com a finalidade de conservar um item em seu estado, ou
restabelecer este estado, no qual ele possa realizar uma determinada funo.
Uma funo empresarial, da qual se espera o controle constante das
instalaes assim como conjunto de trabalhos de reparo e reviso necessrios para

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garantir o funcionamento regular e o bom estado de conservao das instalaes


produtivas, servios e instrumentaes dos estabelecimentos (OCDE1, 1963).
Dessa maneira, ao longo desta apostila, veremos algumas estratgias de
gerenciamento de manuteno, bem como sua organizao, planejamento e
controle. Evidentemente que o primeiro passo definir manuteno e elaborar um
manual de organizao da mesma.
Em detalhes, veremos os riscos em mquinas, equipamentos e instalaes,
que por diviso didtica ficou assim composto: riscos mecnicos, eltricos, na
construo civil, em caldeiras e vasos de presso. No podemos esquecer a
importncia das normas regulamentadores, com ateno para as NR 10 (Segurana
em Instalaes e servios em eletricidade); NR 11 (Transporte, movimentao,
armazenagem e manuseio de materiais); NR 12 (Mquinas e equipamentos); NR 13
(Caldeiras e vasos de presso) e NR 14 (Fornos).
Esperamos que apreciem o material e busquem nas referncias anotadas ao
final da apostila subsdios para sanar possveis lacunas que venham surgir ao longo
dos estudos.
Ressaltamos que embora a escrita acadmica tenha como premissa ser
cientfica, baseada em normas e padres da academia, fugiremos um pouco s
regras para nos aproximarmos de vocs e para que os temas abordados cheguem
de maneira clara e objetiva, mas no menos cientficos. Em segundo lugar,
deixamos claro que este mdulo uma compilao das ideias de vrios autores,
incluindo aqueles que consideramos clssicos, no se tratando, portanto, de uma
redao original.

Organizao para Cooperao e Desenvolvimento Econmico


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UNIDADE 2 A ORGANIZAO DA MANUTENO


Historicamente, a manuteno, como regra geral, tem apresentado uma
caracterstica marcante: utiliza de forma bastante ineficiente os seus recursos,
principalmente humanos e materiais, acarretando custos elevados e crescentes
(CAMPOS; BELHOT, 1994).
Para os mesmos autores, mo de obra e materiais representam as reas com
grande potencial para a reduo dos custos de manuteno, caracterizando uma
excelente oportunidade de ganhos imediatos, principalmente numa poca de crise e
de alta competitividade como a atual. Mais do que isso, se houver manuteno
correta, evitam-se acidentes de trabalho que so onerosos para a organizao e
para o Estado, uma vez que acarretam afastamento do trabalhador e custos para
sua recuperao.
Hoje em dia, fica difcil ter uma boa manuteno, sem dispor de informaes
acuradas e atualizadas sobre cadastro de equipamentos, histrico de ocorrncias,
programao e planejamento de atividades, utilizao de mo de obra, cronograma
de paradas, emisso de ordens de servio e controle de estoque, que auxiliam em
muito a programao, a execuo e o controle da funo manuteno (CAMPOS;
BELHOT, 1994; BRANCO FILHO, 2008).
A aplicao de recursos informatizados, ou sistemas informatizados, dia aps
dia vem fazendo surgir a necessidade de se reciclar e treinar a mo de obra
envolvida com manuteno, chegando-se a propor (McDOWELL, 1991) at a
aplicao de testes individuais para levantar e identificar as possveis deficincias
existentes em termos dessa mo de obra atuante.
Mirshawka e Olmedo (1993, p.14) definem a manuteno como um conjunto
de atividades e recursos aplicados aos sistemas ou equipamentos, visando garantir
a consecuo de sua funo dentro de parmetros de disponibilidade, de qualidade,
de prazos, de custos e vida til adequado.

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A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT, 1971) define


manuteno como sendo o conjunto de todas as aes necessrias para que um
item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com
uma condio especificada. Essa associao tambm define defeito como sendo
uma ocorrncia no equipamento que no impede seu funcionamento, todavia,
podem, a curto ou longo prazo, acarretar sua indisponibilidade. E as falhas so
definidas como ocorrncias que impedem o funcionamento de equipamentos.
A manuteno em um equipamento uma deciso humana, pois trata-se de
uma interveno para sanar uma falha. A falha, por sua vez, pode significar a perda
de uma funo especfica do equipamento, e se constitui numa perda fsica.
Para se obter a otimizao de todos os recursos humanos e materiais
envolvidos no ambiente de manufatura, necessita-se que sejam aplicadas tcnicas e
metodologias capazes de auxiliarem no sistema de gesto de manuteno de
equipamentos. Enfim, todo gerenciamento de atividade de manuteno de
equipamentos requer que as aes sejam objetivas, desde o nvel tcnico at o nvel
gerencial.

Surgimento da manuteno
Podemos depositar na inveno do relgio mecnico, o ponto de partida para
o surgimento da manuteno, o que se deu por volta do sculo XVI na Europa
Central. Com a necessidade da assistncia tcnica para a manuteno desses
relgios surgiram os primeiros arteses e ao longo da Revoluo Industrial a
manuteno evoluiu e se transformou em cincia no decorrer da Segunda Guerra
Mundial. A partir disso surge a engenharia de manuteno para atender as
necessidades das indstrias, que emergiram principalmente na Inglaterra,
Alemanha, Itlia e Japo (BEZERRA, 2008).
A busca da melhoria contnua nos processos produtivos tem forado as
empresas a evitarem que os seus equipamentos se desgastem, evitando assim
graves transtornos como o atraso de pedidos dos seus clientes. Por isso,

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importante que se realize a conservao do maquinrio para evitar possveis


quebras que causariam a parada da linha de produo.
Segundo Xenos (2004), o conjunto de mtodos e funes gerenciais da
manuteno denominado Sistema de Gerenciamento da Manuteno. Este
sistema parte da Gesto pela Qualidade Total (GQT), que atua diretamente num
dos meios de produo da organizao os equipamentos. Utilizando bem os
princpios da GQT, possvel atingir metas de melhoria contnua praticando o
kaizen2.
Este processo de manuteno de equipamentos tornou-se muito complexo,
devido grande quantidade de equipamentos e a complexidade dos mesmos. Por
isso, na atualidade, necessrio fazer uso de algum software para realizar a correta
gesto do processo de manuteno. Alm disso, necessrio contratar tcnicos
capazes de realizar os servios (BOLGENHAGEN et al, 2011).

O Manual de Organizao da Manuteno


O uso dos manuais tem sido disseminado desde que chegaram as normas da
qualidade e surgiu a necessidade de registrar todos os processos de uma empresa.
Eles so uma forma de documentar os procedimentos aceitos, e neles encontramos
descrito os modos como as tarefas devem ser executadas, at mesmo como devem
ser documentadas e registradas. Enfim, como diz Branco Filho (2008), os manuais
registram a filosofia de trabalho da empresa ou de um departamento ou seo.

Essa prtica de origem oriental visa o bem, no somente da empresa como do homem que trabalha
nela. As empresas so municiadas com ferramentas para se organizarem e buscarem sempre
resultados melhores. Partindo do princpio de que o tempo o melhor indicador isolado de
competitividade, atua de forma ampla para reconhecer e eliminar os desperdcios existentes na
empresa, sejam em processos produtivos j existentes ou em fase de projeto, produtos novos,
manuteno de mquinas ou, ainda, processos administrativos.
Para o Kaizen, sempre possvel fazer melhor, nenhum dia deve passar sem que alguma melhoria
tenha sido implantada, seja ela na estrutura da empresa ou no indivduo. Sua metodologia traz
resultados concretos, tanto qualitativamente, quanto quantitativamente, em um curto espao de
tempo e a um baixo custo (que, consequentemente, aumenta a lucratividade), apoiados na sinergia
gerada por uma equipe reunida para alcanar metas estabelecidas pela direo da empresa.
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Por definio, o Manual um documento onde se estabelece, dentro do


ambiente da organizao, como a manuteno dever se organizar, quais as
estratgias a serem usadas, bem como o modo como a manuteno ser avaliada.
O significado das palavras, os indicadores de capacitao, de desempenho e
performance mnimos necessrios, os documentos e formulrios que sero usados
para registrar os eventos do dia a dia, o formato dos campos, como sero
preenchidos, todas so questes a se considerar nos manuais.
Podemos classificar os manuais basicamente em:
1. Manual de Treinamento delineia como uma tarefa deve ser executada,
preocupando-se sobre o que deve ser feito; porque deve ser feito; quando e
onde deve ser feito; quem deve fazer, como deve ser feito. Ele explica e
fornece com detalhes todos os passos e procedimentos, o que possibilita a
confeco da tarefa dentro da qualidade e segurana que se necessita;
2. Manual de Procedimentos descreve os mtodos especiais que devem ser
seguidos para que uma tarefa seja executada;
3. Manual de Polticas apresenta a poltica da empresa para garantir sua
perenizao;
4. Manual Tcnico trata de determinado assunto ou equipamento;
5. Manual Organizacional trata sobre a organizao de determinada funo
na empresa, do funcionamento desta funo, sua interao com outras
sees ou funes e do funcionamento dela na empresa ou parte dela.

Os manuais apresentam vantagens diretas e indiretas para a organizao. No


primeiro caso, as vantagens so facilmente notveis:
eliminam duplicao de esforos;
eliminam eventuais sobreposies de responsabilidades na organizao;
reduzem o trabalho de papel e formulrios;

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estabelecem mecanismos padronizados de controle para o gerenciamento e


reduo de custos de treinamento e retreinamento.
Como vantagens indiretas temos:
o aumento e a melhoria da organizao da manuteno;
obteno de uma base para avaliao da manuteno;
estabelecimento de referncia para orientar o gerenciamento e o pessoal da
manuteno e serve como base para uma melhor interao entre executantes
e gerenciamento, da qual usualmente resulta maior satisfao para todos.
Na contramo, temos tambm algumas desvantagens como, por exemplo, a
inibio da iniciativa dos colaboradores na introduo de melhorias e inovaes e a
necessidade de revises peridicas necessrias para que o manual seja efetivo.
Com certeza, as vantagens sobrepem-se s desvantagens.
O manual deve ser elaborado por algum que se dedique em tempo integral
e, claro, com apoio total da gerncia e das reas externas envolvidas. Sua
flexibilidade muito importante para o caso de eventuais mudanas na poltica da
empresa ou de seus objetivos e ao mesmo tempo consistente para ser utilizado em
unidades descentralizadas e ao longo do estado ou do pas, alm de adequado para
os diversos nveis hierrquicos.
Segundo Branco Filho (2008), dar um ttulo claro como Manual de
Organizao da Manuteno importante para que este no seja confundido. Por
exemplo: se usar somente Manual de Manuteno poderia estar falando de um
instrumento ou um equipamento em particular e ele para a organizao, ou seja,
amplo.
O que deve conter um Manual de Organizao da Manuteno:
1. Prefcio;
2. Apresentao como qualquer obra, a apresentao importante e promove
uma primeira interao na empresa;
3. Objetivos descreve a que veio e o que se deseja com o manual;

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4. A organizao descreve como a manuteno dever estar organizada para


atender as necessidades do cliente do manual;
5. As responsabilidades indica quais as responsabilidade na manuteno na
empresa;
6. A

documentao aqui so citados todos os documentos em uso pela

manuteno, o formato bsico de cada um e como seu uso na empresa;


7. As estratgias e programas de gerenciamento aqui estaro descritas de
forma sumria, como a manuteno atuar, suas estratgias e programas de
gerenciamento da manuteno;
8. Mtodos de avaliao da manuteno;
9. Polticas de sobressalentes;
10. Interface com outras divises;
11. Relatrios de atividades;
12. Interao da manuteno com ou nos Programas de Segurana Sade e
Meio Ambiente (SMAS);
13. Programas de treinamento;
14. Programas de melhoria de mtodo de trabalho;
15. Programas de contingncia e emergncia.
Os tpicos acima so apenas sugesto, pois cada empresa, como possui
cultura prpria, tem liberdade de elabor-lo de acordo com suas necessidades.
H que ressaltar que depois de elaborado deve ser distribudo aos
interessados e sempre mantido atualizado, valendo como dica, sua editorao em
meio eletrnico, uma vez que diminui-se o seu custo de elaborao, contribui com a
utilizao racional do papel e cada colaborador pode acessar do seu terminal de
computador, podendo, a critrio, promover as alteraes e atualizaes necessrias,
estando de acordo com as gerncias superiores.

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2.1 Planejamento e Controle da Manuteno PCM


A manuteno, como funo estratgica das organizaes, responsvel
direta pela disponibilidade dos ativos, tem importncia capital nos resultados da
empresa. Esses resultados sero tanto melhores quanto mais eficaz for a gesto da
manuteno (OTANI; MACHADO, 2008).
Segundo dados estatsticos da Associao das Empresas Brasileiras de
Manuteno (ABRAMAN, 2003), o Brasil tem custo de manuteno por faturamento
bruto de 4,3% do PIB (Produto Interno Bruto) contra a mdia mundial de 4,1%, isso
significa para um PIB, segundo a Fundao Getlio Vargas, de US$ 451 bilhes
19 bilhes so gastos em manuteno. Portanto, esta realidade demonstra que as
organizaes devem procurar as melhorias contnuas na sua gesto da
manuteno, buscando-se incessantemente os conhecimentos inovadores e
aplicao das melhores prticas da manuteno j praticadas nas organizaes dos
pases do primeiro mundo.
Branco Filho (2008) apresenta algumas definies importantes que so:
a) estratgias arte de aplicar os meios disponveis com vista consecuo de
objetivos especficos;
b) planejamento processo que leva ao estabelecimento de um conjunto
coordenado de aes visando consecuo de determinados objetivos;
c) controle fiscalizao exercida sobre atividades de pessoas ou departamentos
para que no se desviem de normas preestabelecidas. Inclui atividades de correo
de eventual desvio;
d) planejamento e controle de manuteno conjunto de aes para preparar,
programar, verificar o resultado da execuo das tarefas de manuteno contra
valores preestabelecidos e adotar medidas de correo de desvios para a
consecuo dos objetivos e misso da empresa, usando os meios disponveis.
importante lembrar que as micros e pequenas empresas empregam muitos
colaboradores que delas retiram o seu sustento e de toda a sua famlia. Neste
sentido, elas cumprem um importante papel social, porm a maioria delas no
possui um programa de manuteno de equipamentos.
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A implantao de tal sistema poder melhorar o aproveitamento dos mesmos,


melhorando sua produtividade. O primeiro passo para a implantao de uma gesto
de manuteno de equipamentos vimos ao mencionarmos sobre os manuais. O
segundo passo entender o sistema ou funo PCM Planejamento e Controle de
Manuteno, assunto a ser desenvolvido nesta unidade. Em terceiro lugar, conhecer
com antecedncia estratgias que podero equacionar e resolver problemas em
determinada rea, equipamento ou instalaes e quarto, compreender os tipos de
manuteno.
Segundo Branco Filho (2008), a deciso de possuir um rgo que execute a
funo PCM depender de vrios fatores. Completando o que j foi definido, o PCM
tem como funo preservar o estado funcional de um equipamento ou sistema ou
praticar aes que faam voltar sua funcionalidade quando acontece algum
sinistro, a fim de que cumpra a funo para a qual foi adquirido.
Lembremos que, para tanto, preciso haver um programador, ou seja, um
responsvel pela implementao do conjunto de aes que prepara, programa,
verifica o resultado da execuo das tarefas de manuteno. Dentre as vantagens
de termos um programador, podemos citar a sua contribuio para reduzir a perda
de tempo na execuo das tarefas, o aumento da eficincia da mo de obra direta, a
diminuio do tempo de parada dos equipamentos e paradas apenas em momentos
adequados.
Voltando aos fatores que falamos serem necessrios para a funo PCM,
temos:
a) O porte da empresa mesmo que no seja de praxe ter PCM nas empresas
de pequeno porte, Branco Filho (2008) recomenda que seja realizado por
uma pessoa que possua outras atribuies, para que todos comecem a
perceber a sua importncia;
b) A organizao da empresa em funo de termos organizaes com
estrutura centralizada e outras com estrutura descentralizada, aqui
recomenda-se observar o organograma da mesma, sendo que o PCM em
cada tipo de empresa dever ser tratado de maneira diferente, caso
contrrio, poder ser oneroso e com resultados incertos;
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c) A aceitao da existncia de uma seo PCM existem empresas que os


funcionrios trabalham cada um a sua maneira, portanto, importante
mostrar-lhes que quanto melhor forem alocados os recursos, havendo
planejamento das tarefas, mais eficiente ser a empresa;
d) A

necessidade

de

melhor

acompanhamento

das

atividades

de

manuteno e controle dos custos o PCM permite organizao saber


por meio do registro, como esto suas mquinas, como podero estar depois
de algum tempo, bem como podero planejar mo de obra, o que somando
gera informaes para nivelar a relao custo-benefcio.

Para evitar insucessos no PCM vale a pena prestar ateno em duplicidade


de atribuies; na descrio sem clareza das tarefas solicitadas; na falta de
qualificao e preparao do planejador e/ou programador para o cargo; no
planejador negligente e no tempo que muitas vezes insuficiente para uma boa
programao. Por outro lado, haver aumento da produtividade na execuo das
tarefas quando o pessoal estiver motivado; quando as tarefas forem bem descritas;
quando as peas e materiais sobressalentes estiverem disponveis para execuo e
utilizao; quando a operao e a produo cooperarem na entrega das mquinas;
quando o tempo atribudo para o executante concluir a tarefa for adequado.
Em suma, um bom planejamento e controle das tarefas de manuteno
proporcionam tarefas executadas em menos tempo, menos desgaste tanto de
peas, mquinas quanto de executantes, por conseguinte, maior produo, mais
vendas e mais capital entrando na empresa, garantindo a continuidade da
organizao e a manuteno do emprego.
Ao contrrio de uma manuteno improvisada que poder trazer problemas
com paradas de mquinas, produtos fora das conformidades, a implantao de um
PCM, utilizando os conhecimentos tericos e seguindo a metodologia correta s tem
vantagens a oferecer para todos os segmentos.

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UNIDADE 3 - PREVENO E CONTROLE EM MQUINAS,


EQUIPAMENTOS E INSTALAES MECNICAS
3.1 Motores, bombas, veculos industriais, equipamentos de guindar e
transportar, ferramentas manuais, motorizadas, pneumticas

Movimentos

nas

mquinas

consistem

basicamente

em

rotao,

deslizamento e movimentos recprocos ou a combinao deles. Os movimentos


podem causar ferimentos por enroscamento, aprisionamento, esmagamento,
arrastamento, frico ou abraso, corte, cisalhamento, perfurao, compresso,
impacto, etc. Deve-se levar em considerao que certos tipos de mquina e
componentes especficos dela (mquina) podem causar um ou mais tipos de
ferimentos.
Os princpios bsicos para a reduo dos riscos de acidentes em
equipamentos mecnicos so os seguintes: a) identificao dos riscos; b) eliminao
ou reduo dos riscos atravs de projetos especficos; c) uso de protees de
segurana; d) uso de prticas seguras de operao.
Motores so mquinas destinadas a transformar em energia mecnica outro
tipo de energia. So classificados em dois grupos: de combusto interna e eltricos.
Nos motores de combusto interna, a transformao de energia calorfica resultante
da queima ou exploso de uma mistura ar-combustvel feita no interior de um dos
rgos da mquina, o cilindro. Podem ser a gs, a leos pesados, a gasolina, a
diesel ou a lcool.
Os motores de combusto interna so baseados no princpio de que os
gases se expandem quando aquecidos. Controlando essa expanso dos gases,
pode-se obter presso, que ser utilizada para movimentar algum rgo da
mquina, tendo-se assim a transformao da energia calorfica do combustvel em
energia mecnica. Os motores podem variar de tamanho, desde aqueles usados
para aeromodelismo at os motores martimos ou acoplados a grandes geradores.
Geralmente, os motores pequenos de combusto interna podem ser
acionados por uma simples cordinha, para se dar a partida, como no caso dos
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motores de popa (para barco) ou para bombas. Para dar partida em motores
maiores, necessrio o uso de manivela ou motor eltrico auxiliar (motor de
arranque). Riscos mecnicos; riscos de incndio; riscos de exploso; riscos de
intoxicao; rudo; calor so alguns dos riscos que esses motores apresentam
durante sua utilizao.
Devem-se tomar as seguintes precaues com o uso dos motores de
combusto interna, que nada mais so do que regras de segurana:
instal-los em cabine apropriada fora do ambiente de trabalho, com boa
ventilao;
o sistema de sada de gases deve possuir silenciador, o tubo de escape deve
conduzir os gases para fora do ambiente e acima das edificaes e deve ser
devidamente protegido, a fim de evitar queimaduras por eventual contato pelo
operador;
precaver-se contra o risco de contragolpe, quando o acionamento for a
manivela;
o sistema de transmisso de fora deve possuir um conjunto de embreagens;
a partida deve ser dada sempre com o motor desengrenado;
deve-se manter perfeita manuteno peridica, com regulagem correta de
mistura ar-combustvel, verificao do sistema de arrefecimento, lubrificao,
etc.
o tanque de combustvel deve ser instalado de maneira que no fique prximo
sada dos gases, fiao ou chave eltrica;
as partes girantes, que podem oferecer riscos (hlices, cremalheira e
acoplamento para transmisso de fora, eixos, etc.) devem ser devidamente
protegidas;
deve-se fazer inspeo peridica da bateria, cuidando-se dos riscos
provenientes dos produtos qumicos;
devem-se usar protetores auriculares quando os motores estiverem em
operao.
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Bombas so mquinas hidrulicas capazes de realizar o deslocamento de


um lquido por escoamento. Transformam o trabalho mecnico que recebem para
seu funcionamento em energia, que comunicada ao lquido sob as formas de
energia de presso e cintica.
As bombas e todos os seus acessrios, seja por motivo de rendimento, seja
por motivo de segurana, devem sempre garantir um desempenho perfeito. Fuga de
vapores e vazamentos podem ser prontamente localizados em caso de m vedao.
Por esse motivo, as bombas devem ser instaladas em locais adequados, amplos e
bem ventilados. aconselhvel que as tubulaes de vedao e respectivas
vlvulas sejam colocadas em cubculos fora da sala de bombas, evitando assim um
eventual vazamento dentro do ambiente. O motor eltrico muitas vezes separado
da bomba por meio de anteparos adequados. Alm disso, aconselhvel colocar a
bomba e o seu motor sobre uma base de altura mnima de 30 cm do piso, facilitando
no s a manuteno como tambm a limpeza. recomendvel tambm a
existncia de drenos.
Os vazamentos podem ser causa at mesmo de quedas de pessoas. Em
qualquer circunstncia, devem-se usar sapatos de solado antiderrapante.
Bombas de alta presso e velocidade no so usadas para o deslocamento
de produtos de baixa viscosidade, a fim de evitar problemas e eletricidade esttica.
De qualquer maneira, necessrio termos um perfeito aterramento da bomba, motor
e tubulao.
Para facilitar a operao de manuteno, montagem e reparos da bomba
devem-se manter as reas de circulao sempre limpas. O espao destinado a
essas reas de acordo com o tamanho da bomba, a fim de facilitar manobras
manuais ou com o auxlio de meios mecnicos.
Um risco na operao de bombeamento o da alta temperatura atingida
pelo fluido, devido ao desprendimento de calor. No caso de locais confinados, esse
fenmeno agravado pela pouca ventilao e pela umidade. A medida de ordem
preventiva representada, antes de tudo, por uma adequada ventilao natural do
local.

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A instalao de um sistema de ventilao geral diluidora, colocado na parte


superior do local de instalao das bombas, e de um sistema de exausto instalado
na parte inferior se torna aconselhvel; esses sistemas devem existir de qualquer
maneira para eliminar os gases e vapores, que so mais pesados que o ar e se
depositam no solo.
A vestimenta para os trabalhadores na sala de bombas deve ser do tipo
leve, devido ao problema de sobrecarga trmica existente nesses locais; oportuno
distribuir para o pessoal pastilhas de cloreto de sdio ou bebida aromatizada base
de sal.
Nas salas de bombeamento de petrleo bruto, por exemplo, o nvel de rudo
proveniente de bombas de grande potncia elevado. As consequncias so bem
conhecidas. O completo isolamento acstico dessas salas possvel, se durante a
fase de projetos e execuo forem previstas formas e dimenses adequadas para o
local e o emprego de coberturas e revestimentos acsticos (absorventes); em locais
onde os equipamentos j esto instalados, podemos recorrer insonorizao
localizada dos motores com sistema de enclausuramento. Para a proteo individual
dos trabalhadores, devemos utilizar protetores auriculares.
Segundo a NR 11, os equipamentos utilizados na movimentao de
materiais, tais como ascensores, elevadores de carga, guindastes, monta-cargas,
pontes rolantes, talhas, empilhadeiras, guinchos, esteiras-rolantes, transportadores
de diferentes tipos, sero calculados e construdos de maneira que ofeream as
necessrias garantias de resistncia e segurana e conservados em perfeitas
condies de trabalho.
As ferramentas manuais devem ser apropriadas ao uso a que se destinam e
devem ser mantidas em perfeito estado de conservao sendo proibida a utilizao
das que no atendam a essas exigncias.
Dentre as ferramentas motorizadas temos roadeiras, motosserras,
biotrituradores e um dos cuidados bsicos ao utiliz-las evitar o contato com
superfcies de aparelhos aterrados tais como canos, radiadores, foges e geladeiras.
O risco de choque aumenta se o seu corpo for ligado terra. No expor ferramentas

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motorizadas chuva ou condies molhadas, visto que o risco de choque eltrico


aumenta se entrar gua na ferramenta motorizada.
As ferramentas pneumticas so movidas a ar comprimido, incluindo
amortecedores, moedores, pistolas de pregos e de grampos, britadeiras, brocas,
pistolas de rebite, lixadeiras, chaves e picadeiras automticas.
Todas as ferramentas pneumticas utilizam compressores de ar. Mangueiras
e acessrios adequados devem ser usados para conectar uma ferramenta
pneumtica ao seu compressor de ar. Mangueiras que so feitas para resistir ao
desgaste, esmagamento e a falhas devido flexo constante devem ser usadas
para reduzir o risco de um acidente
culos e equipamentos de segurana devem sempre ser usados em
situaes adequadas, enquanto estiver trabalhando com ferramentas pneumticas.
Limpezas e manutenes regulares devem sempre ser feitas ao longo da vida til de
qualquer ferramenta. Ferramentas pneumticas devem ser usadas apenas por
pessoas experientes ou indivduos treinados.
Seguem-se algumas medidas necessrias preveno de acidentes:


Arrumar cuidadosamente as ferramentas em painis apropriados, sem

acumular sobre a bancada, nem espalhadas pelo cho. Vistoriar regularmente as


ferramentas, antes do incio do trabalho; escolher e usar as adequadas e
encaminh-las para manuteno, sempre que necessrio. Transport-las em local
adequado e tomar cuidados especiais com aquelas pontiagudas;


As ferramentas devero ter cabos corretos, com encaixes justos, de

tamanho apropriado e livre de lascas, mantidas afiadas aquelas necessrias, pois


quando as lminas esto gastas (rombudas), requerem presso excessiva e
marteladas para funcionarem; movimente a lmina, sempre, em direo oposta ao
corpo humano;


A chave de fenda , das ferramentas manuais caseiras ou de oficina, a

que mais se apresenta como causas de acidentes, devido sua manuteno


inadequada; na sua afiao, por exemplo, deve-se usar uma lima, ao invs do rebolo
de esmeril;
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Uma ferramenta para cortar madeira, possui canto de corte fino e deve

ser utilizado para afi-la, uma pedra de amolar, com um pouco de gua;


Quanto s ferramentas eltricas devem ter proteo contra choques ou

eletrocuo; usando luvas e botas apropriadas quando manuseio em reas


alagadas. J para as ferramentas motorizadas que usam gasolina, usar todos os EPI
necessrios, ler o manual de operaes, abastec-las com cuidado, em reas
ventiladas, observando o vedamento do tanque.
3.2 Compressores

Os compressores so dispositivos que elevam a presso do ar, ou seja,


aumentam a admisso comprimindo o ar acima da presso atmosfrica, porm sem
criar um vcuo. Isso faz com que uma quantidade maior de ar seja forada para
dentro do motor, criando uma sobrealimentao. Com esse ar extra, possvel
injetar mais combustvel na mistura, aumentando-se a potncia do motor.
Existem trs tipos de compressores: Roots, parafuso duplo e centrfugo. A
principal diferena est em como eles jogam o ar para dentro do coletor de
admisso do motor. Os compressores Roots e de parafuso duplo utilizam tipos
diferentes de lbulos entrelaados, e o compressor centrfugo utiliza um rotor para
aspirar o ar. Embora todos esses modelos forneam ar sob presso, eles diferem
consideravelmente com relao sua eficincia.
Dentre as recomendaes para seu uso correto e preveno de acidentes
esto a no ultrapassagem da presso mxima indicada e no alterao da
regulagem da vlvula de segurana.
3.3 Soldagem e corte a quente
As operaes de soldagem e corte a quente somente podem ser realizadas
por trabalhadores qualificados. Quando forem executadas operaes de soldagem e
corte a quente em chumbo, zinco ou materiais revestidos de cdmio, ser obrigatria
a remoo por ventilao local exaustora dos fumos originados no processo de
solda e corte, bem como na utilizao de eletrodos revestidos.
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O dispositivo usado para manusear eletrodos deve ter isolamento adequado


corrente usada, a fim de se evitar a formao de arco eltrico ou choques no
operador.
Nas operaes de soldagem e corte a quente, obrigatria a utilizao de
anteparo eficaz para a proteo dos trabalhadores circunvizinhos. O material
utilizado nesta proteo deve ser do tipo incombustvel.
Nas operaes de soldagem ou corte a quente de vasilhame, recipiente,
tanque ou similar, que envolvam gerao de gases confinados ou semiconfinados,
obrigatria a adoo de medidas preventivas adicionais para eliminar riscos de
exploso e intoxicao do trabalhador.
As mangueiras devem possuir mecanismos contra o retrocesso das chamas
na sada do cilindro e chegada do maarico. proibida a presena de substncias
inflamveis e/ou explosivas prximo s garrafas de O2 (oxignio). Os equipamentos
de soldagem eltrica devem ser aterrados. Os fios condutores dos equipamentos,
as pinas ou os alicates de soldagem devem ser mantidos longe de locais com leo,
graxa ou umidade, e devem ser deixados em descanso sobre superfcies isolantes
(NR 18).
3.4 Equipamentos de processos industriais, rea de utilidades, Sistemas e
equipamentos de proteo coletiva e individual
Os materiais em utilizao no processo produtivo devem ser alocados em
reas especificas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor
indicada pelas normas tcnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de reas
externas.
Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos devem ser adequados
ao seu tipo e ao tipo de operao, de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes e
doenas relacionados ao trabalho.
A

distncia mnima entre

mquinas, em

conformidade

com

suas

caractersticas e aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores durante


sua operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a movimentao
dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
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As reas de circulao e armazenamento de materiais e os espaos em


torno de mquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que
os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais,
movimentem-se com segurana.
Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos
e das reas de circulao devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais
que ofeream riscos de acidentes;
b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas,
leos e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios; e,
c) ser nivelados e resistentes s cargas a que esto sujeitos.
As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e
armazenadas ou dispostas em locais especficos para essa finalidade.
As mquinas estacionrias devem possuir medidas preventivas quanto sua
estabilidade, de modo que no basculem e no se desloquem intempestivamente
por vibraes, choques, foras externas previsveis, foras dinmicas internas ou
qualquer outro motivo acidental.
3.5 Projeto de proteo de mquinas
Todas as mquinas e equipamentos cujas partes mveis apresentam riscos
de leso devero possuir algum tipo de proteo que impea o contato do operador.
Estas protees podem ser:


Proteo fixa que mantida em sua posio permanentemente, por

meio de solda ou fixadores, tornando sua remoo ou abertura impossvel, sem o


uso de ferramentas;


Proteo distante que no cobre completamente a zona de perigo,

mas que impede ou reduz o acesso, em razo de suas dimenses e sua distncia
zona de perigo, como grades de proteo;

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Proteo mvel que geralmente vinculada estrutura da mquina

ou elemento de fixao adjacente, por meios mecnicos (basculante ou


deslizante) e pode ser aberta sem o auxlio de ferramentas;


Proteo acionada por energia uma proteo mvel, acionada por

uma fonte de energia, como a eltrica;




Proteo com autofechamento uma proteo mvel, que retorna

sua posio fechada por meio de gravidade, mola, etc.;




Proteo de comando que associada a um dispositivo de

intertravamento, com ou sem bloqueio, de tal forma que as funes perigosas da


mquina, cobertas por essa proteo, no podem operar, at que a proteo seja
fechada;


Proteo ajustvel que pode ser fixa ou mvel, mas totalmente

ajustvel ou que incorpora parte ajustvel.

3.6 Cor, sinalizao rotulagem


Segundo a NR 26 - Sinalizao de Segurana, as cores na segurana tem
como funo, a preveno de Acidentes; identificar os equipamentos de segurana;
delimitando reas; identificao de Tubulaes de lquidos e gases advertindo contra
riscos; identificar e advertir acerca dos riscos existentes. As cores devem ser em
nmero reduzido e cada uma tem uma funo (vide NR 26). Elas so: vermelho;
amarelo; branco; preto; azul; verde; laranja; prpura; lils; cinza; alumnio; marrom.
O armazenamento de substncias perigosas dever seguir a sinalizao de
padres internacionais.
A rotulagem tem carter preventivo, geralmente para produtos perigosos ou
nocivos sade e devem ser breves, precisas, redigidas em termos simples, de fcil
compreenso, prtica, no se baseando somente nas propriedades inerentes a um
produto, mas dirigida de modo a evitar os riscos resultantes do uso, manipulao e
armazenagem do produto.

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3.7 Manuteno mecnica e engenharia de segurana


necessrio:


Tomar as devidas providncias, mediante as irregularidades do

equipamento, levantadas pelo Anexo I Formulrio de Avaliao de Mquinas e


Equipamentos NR 12;


Efetuar o bloqueio e sinalizao da mquina quando da execuo de

servios de manuteno com o carto Equipamentos em Manuteno No


Acione fixado em local adequado;


Liberar mquinas e equipamentos para operao somente na condio

de no oferecer riscos;


Recolocar e reativar as protees eventualmente removidas para

realizao de servios de manuteno;




Certificar-se, aps a retirada do carto pelo funcionrio da manuteno,

que a mquina oferece condies seguras de uso;




Elaborar e cumprir cronograma de manuteno preventiva para todas

as mquinas;


Solicitar avaliao dos Tcnicos de Segurana em mquinas novas,

transferidas ou reformadas para o processo produtivo;




Efetuar projetos, aquisies ou reformas de mquinas/equipamentos,

considerando e definindo os dispositivos de proteo necessrios para a preveno


de acidentes e doenas ocupacionais, normas vigentes e demais itens desta norma;


Solicitar assessoria do setor de Segurana Industrial, quando do

projeto de aquisio, construo ou reforma de mquinas;




Exigir, quando da aquisio de mquinas, que o fabricante fornea

todas as informaes inerentes operao segura do equipamento.


3.8 Normas Regulamentadoras
Dentre todas as normas voltadas para preveno e controle em mquinas,
equipamentos e instalaes mecnicas, devemos atentar principalmente para as
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24

seguintes: NR 06 Equipamentos de proteo individual. NR 09 Programa de


Preveno

de

Riscos

Ambientais.

NR

11

Transporte,

Movimentao,

Armazenagem e Manuseio de Materiais. NR 12 Segurana no Trabalho em


Mquinas e Equipamentos. NR 18 Condies e Meio Ambiente de Trabalho de
Construo. NR 26 Sinalizao de Segurana.

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UNIDADE 4 - PREVENO E CONTROLE EM MQUINAS,


EQUIPAMENTOS E INSTALAES ELTRICAS

4.1 Cabines de transformao, aterramento eltrico, para-raios


Choque eltrico uma perturbao de natureza e efeitos diversos, que se
manifesta no organismo humano quando percorrido, em certas condies, pela
corrente eltrica. um estmulo rpido e acidental do sistema nervoso do corpo
humano, pela passagem de uma corrente que circular quando ele se tornar parte
de um circuito eltrico que possua uma diferena de potencial suficiente para vencer
sua resistncia eltrica.
Efeitos diretos decorrentes do choque eltrico podem ser a morte, a
fibrilao do corao, as queimaduras, as contraes violentas dos msculos, a
tetanizao, a parada respiratria, o formigamento. Efeitos indiretos so as quedas e
as batidas.
A morte ocorre por asfixia se a intensidade da corrente eltrica for de valor
elevado, normalmente acima de 30 mA, e circular por um perodo de tempo
relativamente pequeno.
Para as frequncias industriais (50 Hz-60 Hz), desde que a intensidade seja
inferior ou no mximo igual a 10 mA, o choque, apesar de desagradvel, no produz
alteraes de consequncias graves. Quando a corrente ultrapassar 10 mA, as
contraes musculares tornam-se mais violentas e podem chegar ao ponto de
impedir que a vtima se liberte do contato com o circuito.
Correntes de at 30 mA podem tornar-se muito perigosas se atuarem por
mais de 5 segundos. As correntes da ordem de 100 mA, atuando por mais de 0,5
segundo, podem produzir fibrilao ventricular e, dificilmente, podero ser detidas. A
morte ocorre na quase totalidade dos casos.
Correntes de alguns amperes produzem, alm de asfixia pela paralisao
dos centros nervosos, queimaduras extremamente graves, em geral com necrose
dos tecidos, e no produzem, na maioria dos casos, fibrilao ventricular.

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Aterramento eltrico a Ligao intencional terra atravs da qual correntes


eltricas podem fluir. O aterramento pode ser considerado uma ligao eltrica e de
baixa resistncia terra. Tem como finalidade conduzir as correntes eltricas
indesejveis para a terra e estabelecer o mesmo potencial entre massas para evitar
um choque eltrico. utilizado, tambm, para escoar as descargas eltricas
atmosfricas para a terra.
A terra (sob) pode ser considerada um condutor atravs do qual a corrente
eltrica pode fluir. Por conveno o seu potencial zero.
Os aterramentos podem ser de trs tipos:
Aterramento funcional a ligao terra de um dos condutores do
sistema, geralmente o neutro;
Aterramento de proteo a ligao terra de massas (partes metlicas
de equipamentos ou instalaes que no fazem parte dos circuitos eltricos),
visando proteo contra choques eltricos por contato indireto;
Aterramento temporrio a ligao provisria terra de circuitos
eltricos desenergizados visando a aes seguras de manuteno em partes das
instalaes normalmente sob tenso, postas fora de servio.
Os para-raios so equipamento para proteger edificaes de descargas
eltricas.
A NBR n 5.410/2004 fixa as condies a que devem satisfazer as
instalaes eltricas, at uma tenso igual ou inferior a 1.000 V AC (frequncia
inferior a 400 Hz) ou 1.500 V CC, a fim de garantir seu funcionamento adequado, a
segurana de pessoas e animais e a conservao dos bens.
Com o objetivo de salvaguardar a vida das pessoas e dos animais, essa
norma prescreve as condies das instalaes eltricas para proteo contra
choques eltricos e contra os efeitos trmicos, conforme se segue:
a) proteo bsica (isolao bsica ou separao bsica; barreira ou
invlucro; limitao de tenso);

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b) proteo supletiva (equipotencializao, seccionamento automtico da


alimentao, isolao suplementar, separao eltrica).

4.2 Ambientes especiais, eletricidade esttica, instalaes eltricas provisrias


So recomendaes para os componentes das instalaes em ambientes
especiais:
a) Os transformadores e capacitores localizados no interior de edificaes ou
em espaos confinados devero ser instalados em locais bem ventilados,
construdos de materiais incombustveis e providos de portas corta-fogo de
fechamento automtico;
b) Todas as edificaes devem ser protegidas contra descargas eltricas
atmosfricas de acordo com as exigncias da NBR n 5.419, Proteo de estruturas
contra descargas atmosfricas;
c) Os condutores e suas conexes devem ser instalados considerando as
prescries referentes a isolamento, dimensionamento, identificao e aterramento;
d) Os circuitos eltricos com finalidades diferentes, como telefonia,
sinalizao, controle e trao eltrica devem ser instalados, observando-se os
circuitos especiais, quanto sua separao fsica e identificao;
e) As baterias fixas de acumuladores devem ser instaladas em locais
providos de piso de material resistente a cidos e dotados de meios que permitam a
exausto de gases.
Para equipamentos de utilizao de energia eltrica:
a) As instalaes eltricas e de ferramentas eltricas portteis, nos locais de
trabalho, devem possuir dispositivos que permitam o aterramento do equipamento.
Caso tenham de entrar em contato direto ou indireto com a gua, devem possuir
dispositivos especiais que permitam a sua blindagem, estanqueidade e isolamento;
b) proibida a ligao simultnea de mais de um aparelho mesma tomada
de corrente, com o emprego de acessrios que aumentem o nmero de sadas,
salvo se a instalao for projetada com essa finalidade;

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c)

Todo

motor

eltrico

deve

possuir

dispositivo

que

desligue

automaticamente, toda vez que, por funcionamento irregular, represente risco


iminente de acidente;
d) Os equipamentos de iluminao devem sem especificados e mantidos
durante sua vida til, de forma a garantir os nveis de iluminamento contidos na NBR
n 5.413, Iluminncias de interiores Procedimento, e posicionados de forma a
garantir condies seguras de manuteno;
e) As lmpadas eltricas portteis sero utilizadas onde no possa ser
conseguida uma iluminao direta dentro dos nveis de iluminamento previstos na
NBR n 5.413. Essas lmpadas devero possuir punho isolante cobrindo os fios de
chegada da corrente e o punho oco, e um protetor que, fixado ao cabo, proteger o
usurio contra eventual exploso da ampola, resultante de uma energizao sob
tenso muito elevada;
f) A instalao de equipamentos eltricos somente deve ser realizada por
profissionais capacitados e deve estar de acordo com as prescries da NBR n
5.410, Instalaes eltricas de baixa tenso, da ABNT, e da NR 10, Instalaes e
servios em eletricidade, da Portaria n 3.214, do MTE.
Os processos ou equipamentos susceptveis de gerar ou acumular
eletricidade esttica devem dispor de proteo especfica e dispositivos de descarga
eltrica.

4.3 Equipamentos e dispositivos eltricos. rea de utilidades. Subestaes.


As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos devem ser projetadas
e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque eltrico,
incndio, exploso e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10.
Uma Subestao uma instalao eltrica de alta potncia, contendo
equipamentos para transmisso, distribuio, proteo e controle de energia eltrica.
Funciona como ponto de controle e transferncia em um sistema de transmisso
eltrica, direcionando e controlando o fluxo energtico, transformando os nveis de
tenso e funcionando como pontos de entrega para consumidores industriais.
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Durante o percurso entre as usinas e as cidades, a eletricidade passa por


diversas subestaes, onde os transformadores aumentam ou diminuem a sua
tenso. Ao elevar a tenso eltrica no incio da transmisso, os transformadores
evitam a perda excessiva de energia ao longo do caminho e faz com que o sistema
possa transmitir uma maior quantidade de energia. J ao rebaixarem a tenso
eltrica perto dos centros urbanos, permitem a distribuio da energia por toda a
cidade.
Apesar de mais baixa, a tenso utilizada nas redes de distribuio primria
ainda no est adequada para o consumo residencial imediato. A instalao de
transformadores menores reduz ainda mais a tenso da energia que vai diretamente
para as residncias, comrcios e outros locais de consumo.
Tm-se no Brasil diversos modelos de subestaes, sejam elas elevadoras
ou abaixadoras de tenso. Podem ser desprotegidas ao tempo, chamadas de
subestao desabrigada como podem ser protegidas do tempo, chamadas de
subestaes abrigadas, em alvenaria ou no interior de cubculo metlico (invlucro
metlico), ou at mesmo constitudas apenas, por um transformador instalado no
topo do poste.
Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as
instalaes, carcaas, invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e
equipamentos que no faam parte dos circuitos eltricos, mas que possam ficar
sob tenso.
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que estejam ou
possam estar em contato direto ou indireto com gua ou agentes corrosivos devem
ser

projetadas

com

meios

dispositivos

que

garantam

sua

blindagem,

estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrncia de


acidentes.
Os condutores de alimentao eltrica das mquinas e equipamentos devem
atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana:
a) oferecer resistncia mecnica compatvel com a sua utilizao;

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b) possuir proteo contra a possibilidade de rompimento mecnico, de


contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustveis e calor;
c) localizao de forma que nenhum segmento fique em contato com as
partes mveis ou cantos vivos;
d) facilitar e no impedir o trnsito de pessoas e materiais ou a operao das
mquinas;
e) no oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localizao; e,
f) ser constitudos de materiais que no propaguem o fogo, ou seja,
autoextinguveis, e no emitirem substncias txicas em caso de aquecimento.
Os quadros de energia das mquinas e equipamentos devem atender aos
seguintes requisitos mnimos de segurana:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio de
acesso por pessoas no autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservao, limpos e livres de objetos e
ferramentas;
d) possuir proteo e identificao dos circuitos; e,
e) atender ao grau de proteo adequado em funo do ambiente de uso.
As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das mquinas e
equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as
normas tcnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar resistncia mecnica e
contato eltrico adequado, com caractersticas equivalentes aos condutores eltricos
utilizados e proteo contra riscos.
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que utilizem energia
eltrica fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra
sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito.
As mquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra
sobretenso quando a elevao da tenso puder ocasionar risco de acidentes.

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31

Quando a alimentao eltrica possibilitar a inverso de fases de mquina


que possa provocar acidentes de trabalho, deve haver dispositivo monitorado de
deteco de sequncia de fases ou outra medida de proteo de mesma eficcia.
So proibidas nas mquinas e equipamentos:
a) a utilizao de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilizao de chaves tipo faca nos circuitos eltricos; e,
c) a existncia de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam
energia eltrica.
As baterias devem atender aos seguintes requisitos mnimos de segurana:
a) localizao de modo que sua manuteno e troca possam ser realizadas
facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio;
b) constituio e fixao de forma a no haver deslocamento acidental; e,
c) proteo do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curtocircuito.
Os servios e substituies de baterias devem ser realizados conforme
indicao constante do manual de operao.

4.4 Manuteno preventiva e engenharia de segurana


Durante a manuteno de instalaes eltricas prximas de instalaes sob
tenso, devem ser tomados cuidados especiais quanto ao risco de contatos
eventuais e de induo eltrica, sendo alguns deles:
a) Quando forem necessrios servios de manuteno em instalaes
eltricas sob tenso, eles devero ser planejados e programados, determinando
todas as operaes que envolvam riscos de acidentes, para que possam ser
estabelecidas as medidas preventivas necessrias;
b) So proibidos o acesso e a permanncia de pessoas no autorizadas em
ambientes prximos a partes das instalaes eltricas que ofeream riscos de danos
s pessoas e s prprias instalaes;

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c) Os servios de manuteno ou reparo em partes de instalaes eltricas


que no estejam sob tenso s podem ser realizadas quando elas estiverem
liberadas. Entende-se por instalao eltrica liberada para estes servios aquela
cuja ausncia de tenso pode ser constatada com dispositivos especficos para tal
finalidade (detectores de tenso);
d) Para garantir a ausncia de tenso no circuito eltrico, durante todo o
tempo necessrio para o desenvolvimento desses servios, os dispositivos de
comando devem estar sinalizados e bloqueados, e o circuito eltrico, aterrado;
e) Os servios de manuteno e ou reparos em panes de instalaes
eltricas sob tenso s podem ser executados por profissionais qualificados,
devidamente treinados, em cursos especializados e com emprego de ferramentas e
equipamentos especiais;
f) Nas partes das instalaes eltricas sob tenso, sujeitas a risco de contato
durante os trabalhos de manuteno, ou sempre que for julgado necessrio
segurana, devem ser colocadas placas de aviso, inscries de advertncia,
bandeirolas e demais meios de sinalizao que chamem a ateno quanto ao risco;
g) Quando os dispositivos de interrupo ou de comando no puderem
manobrados, por questo de segurana, devem ser cobertos pelo Carto
impedimento, com letreiro visvel a olho nu em uma distncia de cinco metros;
h) Os espaos dos locais de trabalho situados nas vizinhanas de partes
eltricas expostas no devem ser utilizados como passagem;
i) proibido guardar objetos estranhos s instalaes prximos de suas
partes;
j) Manter sempre uma distncia segura entre componentes energizados e
equipamentos eltricos, respeitando as distncias de segurana estabelecidas pela
NR 10, da Portaria n 598, de 7-12-2004, do MTE.
Em situao de emergncia, todo profissional, para instalar, operar,
inspecionar ou reparar instalaes eltricas, deve estar apto a manusear e operar
equipamentos de combate a incndio utilizados nessas instalaes e a prestar

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primeiros socorros a acidentados, especialmente por meio das tcnicas de


reanimao cardiorrespiratria.
Os trabalhadores autorizados a trabalhar em instalaes eltricas devem
possuir treinamento especfico sobre os riscos decorrentes do emprego da energia
eltrica e as principais medidas de preveno de acidentes em instalaes eltricas,
de acordo com o estabelecido na NR 10.
O controle mdico do Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional
(PCMSO) dever levar em conta, alm dos riscos eltricos, os demais riscos
presentes na atividade.
Pontos principais a serem observador no setor de construo civil:
Manter atualizados os diagramas eltricos das instalaes;
Manter atualizados e de fcil acesso, os diagramas eltricos de fora,
comando e os intertravamentos eltricos entre todos os quadros e
equipamentos da instalao (quadros de distribuio, quadros para bombas
de recalque, quadros para bombas de piscina e incndio, etc.);
Manter em bom estado os equipamentos e instalaes eltricas (Garantia de
segurana para os trabalhadores);
Contratao de empresa especializada para fazer manuteno peridica (em
situao normal, podemos considerar uma frequncia anual) nos principais
pontos das instalaes eltricas, especificamente nos quadros eltricos,
subestaes, transformadores, sistema de equipotencializao (aterramento)
e nas instalaes de SPDA (para-raios). Assim garantimos a operao e
manuteno

segura

para

os

trabalhadores

usurios

dos

riscos

caractersticos da eletricidade. Na contratao destes servios, deve ser


verificada a comprovao da habilitao profissional do Tcnico ou
Engenheiro, bem como sua regularidade junto ao CREA e a comprovao de
sua experincia profissional, ou seja, se este profissional ou empresa est
apta para execuo dos servios;

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Manter um pronturio (caderno para anotaes) exclusivo para instalaes


eltricas (obrigatrio somente para instalaes acima de 75 KW). Neste
pronturio, dois itens relevantes so os documentos das inspees e
medies dos aterramentos e relatrios comprovando as manutenes
peridicas, bem como as condies de segurana das instalaes eltricas.
Todas as informaes relevantes devem ser descritas neste pronturio pelo
profissional responsvel e legalmente habilitado (Item da Norma
10.2.3/10.2.4/10.3.9/10.4.4) .
OBS: Os trabalhos com eletricidade em 13,8 kv (mdia tenso) ou acima de
1000 V devem ser executados por trabalhadores autorizados atravs de curso
especfico, conforme determina a NR-10.

4.5 Riscos na eletrificao rural


Todos sabem que a atividade agrcola, muitas vezes, est sujeita a raios e
trovoadas. A abordagem ambiental sob a tica da Ergonomia, centrada no ser
humano e abrange tanto o critrio da sade quanto os de conforto e desempenho.
Assim, com relao ao posto de trabalho, principalmente nos ambientes cobertos
(residncia, galpo, escritrio, fbrica, armazm, silo, etc.), devem ser observados
os cuidados construtivos e operativos necessrios para propiciar ao trabalhador:
conforto trmico, acstico, luminosidade, instalaes sanitrias e locais para
dessedentaro e descanso.

4.6 Acidentes com cercas energizadas

A norma especfica que determina os requisitos bsicos a serem adotados


pelos fabricantes de equipamentos eletrificadores de cercas a ABNT NBR IEC
60335-2-76, que em sua formulao classifica este tipo de equipamento como um
eletrodomstico, e que, portanto, deve tambm obedecer as determinaes da
norma NBR 335-1:1996, que trata particularmente da segurana construtiva de
aparelhos eletrodomsticos.

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Recomenda-se, portanto, aos usurios deste tipo de equipamento que, para


garantir sua segurana, exijam das empresas instaladoras equipamentos que
estejam de acordo com as normas.
Salienta-se ainda que existem vrios outros componentes utilizados na
instalao de um sistema de cerca eltrica, como placas de advertncia, hastes,
fios, cabos de alta-isolao, etc. Mesmo uma instalao que utilize um eletrificador
que atenda aos requisitos da norma, para ser considerada uma instalao segura e
de qualidade, os outros componentes da instalao devem ser sempre de boa
qualidade, de preferncia os recomendados pelo fabricante do eletrificador.

4.7 Medidas e equipamentos de proteo coletiva e individual

Em todos os servios executados em instalaes eltricas devem ser


previstas e adotadas, prioritariamente, medidas de proteo coletiva aplicveis,
mediante procedimentos, s atividades a serem desenvolvidas, de forma a garantir a
segurana e a sade dos trabalhadores.
As medidas de proteo coletiva compreendem, prioritariamente, a
desenergizao eltrica conforme estabelece a NR 10 e, na sua impossibilidade, o
emprego de tenso de segurana.
Na impossibilidade de implementao do estabelecido no subitem 10.2.8.2.
ou seja, desenergizao eltrica, devem ser utilizadas outras medidas de proteo
coletiva, tais como: isolao das partes vivas, obstculos, barreiras, sinalizao,
sistema de seccionamento automtico de alimentao, bloqueio do religamento
automtico.
O aterramento das instalaes eltricas deve ser executado conforme
regulamentao estabelecida pelos rgos competentes e, na ausncia desta, deve
atender s Normas Internacionais vigentes.
Nos trabalhos em instalaes eltricas, quando as medidas de proteo
coletiva forem tecnicamente inviveis ou insuficientes para controlar os riscos,

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devem ser adotados equipamentos de proteo individual especficos e adequados


s atividades desenvolvidas, em atendimento ao disposto na NR 6.
As vestimentas de trabalho devem ser adequadas s atividades, devendo
contemplar a condutibilidade, inflamabilidade e influncias eletromagnticas.
vedado o uso de adornos pessoais nos trabalhos com instalaes eltricas ou em
suas proximidades.
Quando, no desenvolvimento dos servios, os sistemas de proteo coletiva
forem insuficientes para o controle de todos os riscos de acidentes pessoais, devem
ser utilizados Equipamentos de Proteo Coletiva (EPC) e Equipamentos de
Proteo Individual (EPI).
So indicados os seguintes EPC
 protetor isolante
mangueira;

de

borracha

So indicados os seguintes EPI


tipo

 bota de segurana sem implementos


metlicos;

 capuz isolante de borracha;

 luva de borracha isolante;

 manta isolante de borracha;

 manga de borracha isolante;

 tapete isolante de borracha;

 luva protetora da luva de borracha


isolante;

 detector de tenso para alta e baixa


tenso;

 luva de raspa;

 conjunto de aterramento temporrio.

 capacete de segurana;
 cinto de segurana para trabalhos em
altura;
 culos escuros para proteo
radiao e contra impactos.

da

As ferramentas manuais utilizadas nos servios com instalaes eltricas


devem ser eletricamente isoladas, merecendo especiais cuidados as ferramentas e
outros equipamentos destinados a servios em instalaes eltricas sob tenso.
As ferramentas manuais mais utilizadas so: alicate de corte universal
isolado; bainha para alicate; chave de fenda com cabo e hastes isolados; alicate de
bico redondo isolado; bastes e varas de manobra; sacola para conduzir materiais.
As ferramentas eltricas portteis no devem apresentar: fios partidos
devido a dobras; maus contatos nos terminais; tomadas partidas; interruptores em
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mau estado; motor sobrecarregado; motor deficiente; escovas produzindo fascas;


falta de ligao terra; falta de isolamento do bobinado do motor para carcaa.
As ferramentas em geral devem ser mantidas em boas condies e sempre
limpas. Sua ilao deve ser protegida contra o contato com o leo, superfcies
quentes ou substncias qumicas. No se devem utilizar ferramentas eltricas onde
houver gases ou vapores inflamveis. No se devem ainda usar trenas metlicas ou
tecidas com fios metlicos em servios com eletricidade; ou ainda escadas metlicas
em servios com eletricidade (nesse caso, usar apenas escadas de madeira ou de
fibra de vidro).
No permitir a qualquer operrio que trabalhe sozinho em circuitos eltricos.

4.8 Legislao e normas relativas proteo contra choques eltricos e geral


Encontramos na NR 10, os requisitos e condies mnimas objetivando a
implementao de medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a
segurana e a sade dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em
instalaes eltricas e servios com eletricidade. Dentre elas temos medidas de
controle, medidas de proteo coletiva, medidas de proteo individual, segurana
em projetos, segurana na construo, montagem, operao e manuteno.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) dispe vrias outras
normas, dentre elas:

NBR IEC 61643-1 - Dispositivos de proteo contra surtos em baixa

tenso - Parte 1: Dispositivos de proteo conectados a sistemas de distribuio de


energia de baixa tenso - Requisitos de desempenho e mtodos de ensaio;

NBR 60335-2-76 - Aparelhos eletrodomsticos e aparelhos eltricos

similares - Segurana - Parte 2-76: Requisitos especficos para eletrificadores de


cerca.
As normas esto classificadas para condutores, proteo simples e de
sistemas, para instalaes eltricas de baixa e alta tenso, iluminao,
equipamentos e segurana. Sugere-se uma vista ao link abaixo onde todas elas

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esto

disponveis

de

maneira

simples

concisa.

http://www.miomega.com.br/miomega/html/normas/nbr/

NR 10 SEGURANA EM INSTALAES E SERVIOS EM ELETRICIDADE

A NR 10 dispe sobre as diretrizes bsicas para a implementao de medidas


de controle e sistemas preventivos, destinados a garantir a segurana e a sade dos
trabalhadores que direta ou indiretamente interajam em instalaes eltricas e
servios com eletricidade nas fases de gerao, transmisso, distribuio e
consumo, incluindo as etapas de projeto, construo, montagem, operao,
manuteno das instalaes eltricas, e quaisquer trabalhos realizados nas suas
proximidades.
Tem foco na gesto de segurana e sade em instalaes e servios com
energia eltrica e nas responsabilidades dos envolvidos no processo desde a
produo at ao consumo.
Dentre os principais avanos e impactos da Nova NR-10, temos:
Ampliao no campo de aplicao da Norma;
Integrao das medidas de segurana e sade;
Complementao com Normas tcnicas oficiais;
Documentao das instalaes eltricas;
Critrios de aplicabilidade da Norma;
Qualificao, habilitao, capacitao, treinamento e autorizao dos
trabalhadores;
Procedimentos com instrues de segurana;
Direito de recusa;
Responsabilidades solidrias;
Aplicao do instituto de embargo e interdio pelo MTE (AMNCIO, 2006).

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A nova NR-10 publicada no DOU de 08 de dezembro de 2004, altera a NR-10


aprovada pela Portaria n 3214/78, promovendo sua atualizao frente s
necessidades provocadas pelas mudanas introduzidas no setor eltrico e nas
atividades com eletricidade, especialmente quanto nova organizao do trabalho,
introduo de novas tecnologias e materiais, globalizao e, principalmente, pela
responsabilidade do Ministrio do Trabalho e Emprego em promover a reduo de
acidentes envolvendo esse agente de elevado risco ENERGIA ELTRICA.
Contedo da NR 10
10.1.OBJETIVO E CAMPO DE APLICAO
10.2.MEDIDAS DE CONTROLE
10.3.SEGURANA EM PROJETOS
10.4.SEGURANA

NA

CONSTRUO,

MONTAGEM,

OPERAO

MANUTENO
10.5.SEGURANA EM INSTALAES DESENERGIZADAS
10.6.SEGURANA EM INSTALAES ENERGIZADAS
10.7.TRABALHO ENVOLVENDO ALTA TENSO
10.8.HABILITAO, QUALIFICAO, CAPACITAO E AUTORIZAO DOS
TRABALHADORES
10.9.PROTEO CONTRA INCNDIO E EXPLOSO
10.10.SINALIZAO DE SEGURANA
10.11.PROCEDIMENTOS DE TRABALHO
10.12.SITUAO DE EMERGNCIA
10.13.RESPONSABILIDADES
10.14. DISPOSIES FINAIS
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GLOSSRIO
ANEXO II -ZONA DE RISCO E ZONA CONTROLADA
ANEXO III TREINAMENTO
ANEXO IV PRAZOS PARA CUMPRIMENTO

Estabelece diretrizes bsicas para implementao das medidas de

controle e sistemas preventivos ao risco eltrico;

Cria o pronturio das instalaes eltricas de forma a organizar todos

os documentos das instalaes e registros;

Estabelece o relatrio tcnico das inspees de conformidade das

instalaes eltricas;

Obriga a introduo de conceitos de segurana no

projeto das

instalaes eltricas;

Estende a regulamentao s atividades realizadas nas proximidades

de instalaes eltricas.

Impactos da nova NR-10


 Cria as zonas de riscoe controlada no entorno de pontos ou conjuntos
energizadas;
 Estabelece a proibio de trabalho individual para atividades com AT ou no
SEP;
 Torna obrigatria a elaborao de procedimentos operacionais contendo,
passo a passo, as instrues de segurana;
 Define o entendimento de desenergizao;
 Cria a obrigatoriedade de certificao de equipamentos, dispositivos e
materiais destinados aplicao em reas classificadas;

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 Define o entendimento quanto a profissional qualificado e habilitado, pessoa


capacitadae autorizao;
 Estabelece responsabilidades aos empregadores contratantes e contratados
e aos trabalhadores;
 Torna obrigatrio o curso de treinamento para profissionais autorizados a
intervir em instalaes eltricas: bsico (min. 40 hs) e complementar (min. 40
hs);
 Complementa-se com as Normas Tcnicas oficiais;
 Apresenta um glossrio contendo conceitos e definies claras e objetivas;
 Estabelece aes para situaes de emergncia (PEREIRA, 2005).

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UNIDADE 5 - PREVENO E CONTROLE EM MQUINAS,


EQUIPAMENTOS E INSTALAES NA CONSTRUO
CIVIL
5.1 Localizao industrial, Arranjo fsico, Layout, ordem e limpeza

Nos locais de instalao de mquinas e equipamentos, as reas de circulao


devem ser devidamente demarcadas e em conformidade com as normas tcnicas
oficiais. Organizao e Limpeza so as primeiras medidas de segurana do trabalho
para evitar acidentes.
O canteiro de obras deve apresentar-se organizado, limpo e desimpedido,
principalmente nas vias de circulao, passagens e escadarias. O entulho e
quaisquer sobras de materiais devem ser regularmente coletados e removidos,
sendo proibida a queima de lixo ou qualquer outro material no interior do canteiro de
obras. A regra bsica que lugar limpo no aquele que mais se limpa, e sim,
aquele que menos se suja.
As vias principais de circulao nos locais de trabalho e as que conduzem s
sadas devem ter, no mnimo, 1,20m (um metro e vinte centmetros) de largura. Os
materiais em utilizao no processo produtivo devem ser alocados em reas
especficas de armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor
indicada pelas normas tcnicas oficiais ou sinalizadas quando se tratar de reas
externas.
Os espaos ao redor das mquinas e equipamentos devem ser adequados ao
seu tipo e ao tipo de operao, de forma a prevenir a ocorrncia de acidentes e
doenas relacionados ao trabalho.
A

distncia

mnima

entre

mquinas,

em

conformidade

com

suas

caractersticas e aplicaes, deve garantir a segurana dos trabalhadores durante


sua operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo, e permitir a movimentao
dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.

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As reas de circulao e armazenamento de materiais e os espaos em torno


de mquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os
trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais,
movimentem-se com segurana.
Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos e
das reas de circulao devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais
que ofeream riscos de acidentes;
b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, leos
e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios; e,
c) ser nivelados e resistentes s cargas a que esto sujeitos.
As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e
armazenadas ou dispostas em locais especficos para essa finalidade, conforme j
foi citado na unidade 4.
As mquinas estacionrias devem possuir medidas preventivas quanto sua
estabilidade, de modo que no basculem e no se desloquem intempestivamente
por vibraes, choques, foras externas previsveis, foras dinmicas internas ou
qualquer outro motivo acidental (NR 12).

5.2 Caractersticas da construo civil: riscos principais, prazo, custo,


segurana e qualidade
Na construo civil, os riscos principais decorrem da inexistncia de
treinamento, mtodos incorretos de trabalhar, improvisao de ferramentas,
desateno ao executar a atividade, ferramentas danificadas e falta do uso de EPI.
Todos podem ser combatidos ou minimizados quando da constituio de um
Sistema de Gesto de Segurana. Os programas PPRA e PCMAT so responsveis
pelo levantamento destes riscos, contudo na elaborao dos procedimentos do
sistema o momento em que devem ser apresentadas, estudadas e discutidas as
aes de interveno, bem como os mtodos de controle e monitoramento para
utilizados para garantir o sucesso do modelo.
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5.3 Anlise de programas convencionais de segurana, controle de risco e


programas de segurana na construo civil
A formao da CIPA, o Programa de Preveno de Riscos Ambientais
(PPRA), o Programa de Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da
Construo (PCMAT) so alguns dos programas convencionais de segurana,
controle de risco na construo civil.
importante lembrar que a segurana e a sade no trabalho comeam pela
organizao e limpeza.
O PCMAT visa:
Garantir a sade e integridade fsica dos trabalhadores;
Evitar aes ou situaes perigosas por falta de preveno;
Definir atribuies, responsabilidade e autoridade ao pessoal que administra,
desempenha e verifica atividades que influem na segurana e que intervm
no processo produtivo;
Determinar as medidas de proteo e preveno;
Fazer a previso dos riscos que derivam do processo de execuo da obra
Aplicar tcnicas de execuo que reduzam ao mximo possvel estes riscos.

5.4 Anlise dos subsistemas: pessoal, equipamento, material e ambiente.


Definio de responsabilidades e atribuies.
O processo de seleo e admisso de pessoal deve ser criterioso
objetivando o xito da meta de produo com segurana. Para admisso dos
funcionrios devem ser analisadas as condies de experincias anteriores em
servios similares, bem como as condies de sade disciplinadas pela NR 7, da
Portaria N 3214/78, do MTb.
Todos os funcionrios devem ser submetidos aos exames mdicos
admissional, peridico, de mudana de funo, de retorno ao trabalho, por conta da
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45

empresa, nas condies especificadas pela NR 7 da Portaria n 3214/78 do MTb.


Todos os empregados devem receber treinamento admissional e peridico, visando
garantir a execuo de suas atividades com segurana, este treinamento deve ter
carga horria mnima de 06 (seis) horas, ser ministrado dentro do horrio de
trabalho, antes do trabalhador iniciar suas atividades.
No PCMAT encontramos as atribuies, responsabilidades e autoridade ao
pessoal que administra, desempenha e verifica atividades que influem na segurana
e intervm no processo produtivo.
Ao gerente da obra cabe:
Cumprir e fazer cumprir as normas regulamentadoras da portaria n 3214 / 78
do Ministrio do Trabalho, bem como os procedimentos internos da Empresa
quanto Segurana e Medicina do Trabalho (PCMAT e PCMSO);
Apoiar moral e financeiramente os Programas de Segurana e Medicina do
Trabalho da Empresa (PCMAT e PCMSO);
Acompanhar os resultados dos programas de Segurana do Trabalho.
Ao Engenheiro da obra cabe:
Cumprir e fazer cumprir as normas regulamentadora da Portaria n 3214/78
do Ministrio do Trabalho, bem como os procedimentos internos da Empresa;
Exigir de seus subordinados o uso obrigatrio dos equipamentos de proteo
individual;
Instruir sua equipe de trabalho sobre as normas e regulamentos de segurana
para cada servio a ser executado;
Cumprir e fazer cumprir, rigorosamente, procedimentos de segurana
estabelecido pela Empresa;
Providenciar correo das situaes de riscos verificadas na sua rea de
atuao;
Comunicar a ocorrncia de acidentes ou incidentes, ocorridos no canteiro de
obra;

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46

Planejar a execuo das tarefas, de modo a prevenir falhas que possam


causar perdas humanas, materiais e/ou financeiras;
Divulgar este manual a todos os funcionrios envolvidos direta ou
indiretamente com as diversas atividades do canteiro de obra, bem como
zelar e obrigar o cumprimento das norma estabelecidas;
Providenciar tudo o que for necessrio para o cumprimento das normas
estabelecidas neste manual;
Solicitar treinamento ao Departamento de Segurana da Empresa para todos
os funcionrios.

5.5 Edificaes, estruturas, superfcies de trabalho, cor, sinalizao rotulagem

A NR 8 estabelece requisitos tcnicos mnimos que devem ser observados


nas edificaes, para garantir segurana e conforto aos que nelas trabalhem.
Os locais de trabalho devem ter a altura do piso ao teto, p direito, de acordo
com as posturas municipais, atendidas as condies de conforto, segurana e
salubridade.
Os andares acima do solo, tais como terraos, balces, compartimentos
para garagens e outros que no forem vedados por paredes externas, devem dispor
de guarda-corpo de proteo contra quedas.
As edificaes devem possuir cabo-guia para que seja possvel a fixao
dos cintos de segurana durante os trabalhos de troca de telha, luminrias e outros
tipos de manuteno nas edificaes envolvendo altura maior que dois metros. Deve
ser proibida a circulao em telhados sem o uso de cinto de segurana, pois real a
possibilidade de acidente fatal.
As partes externas, bem como todas as que separem unidades autnomas
de uma edificao, ainda que no acompanhem em sua estrutura, devem
obrigatoriamente observar as normas tcnicas oficiais relativas resistncia ao fogo,

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isolamento trmico, isolamento e condicionamento acstico, resistncia estrutural e


impermeabilidade.
Os pisos e as paredes dos locais de trabalho devem ser, sempre que
necessrio, impermeabilizados e protegidos contra a umidade. As coberturas dos
locais de trabalho devem assegurar proteo contra as chuvas. As edificaes dos
locais de trabalho devem ser projetadas e construdas de modo a evitar insolao
excessiva ou falta de insolao.
A sinalizao nos ambientes de trabalho alerta trabalhadores e visitantes
sobre os riscos existentes e a necessidade de utilizao dos equipamentos de
proteo. Esta sinalizao tem por objetivo chamar a ateno, de forma rpida e
inteligvel, para objetos ou situaes que comportem riscos ou possam estar na
origem de perigos. Estes sinais podem ser classificados como:


Sinais de Obrigao indicam comportamentos ou aes especficas e

a obrigao de utilizar equipamento de proteo individual (EPI);




Sinais de Perigo indicam situaes de ateno, precauo,

verificao ou atividades perigosas;




Sinais de Aviso indicam atitudes proibidas ou perigosas para o local;

Sinais de Emergncia indicam direes de fuga, sadas de

emergncia ou localizao de equipamento de segurana.


Utiliza-se normalmente sinalizao permanente para: proibies; avisos;
obrigaes; meios de salvamento ou de socorro; equipamento de combate a
incndios; assinalar recipientes e tubulaes; riscos de choque ou queda; vias de
circulao; etc.

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Quadro 1 Caractersticas dos Pictogramas para Sinalizao de Segurana

As placas de sinalizao devem obedecer a caractersticas mnimas como:


corresponder s especificaes normativas de cor e dimenses mnimas; serem
simples e resistentes; serem visveis e compreensveis; e se for o caso, serem
retiradas quando o risco desaparecer.
Certas formas de sinalizao devem ser utilizadas em conjunto como os
sinais luminosos e sinais acsticos quando o risco for eminente ou em caso de
acidente.
Os sinais luminosos devem possuir as seguintes caractersticas: um
contraste luminoso apropriado, isto , em funo do ambiente, sem provocar
encadeamento pela sua intensidade excessiva ou m visibilidade com uma cor
uniforme e harmonizada.
Devem ser utilizados da seguinte forma:
Sinal contnuo ou intermitente indica um perigo ou uma emergncia;
Durao da intermitncia para assegurar uma boa percepo da mensagem
e para evitar confuses entre diferentes sinais;
Utilizao acompanhada de um cdigo acstico.
Os sinais acsticos devem possuir as seguintes caractersticas: ter um nvel
sonoro nitidamente superior aos nveis do rudo ambiente, sem ser doloroso ou
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excessivo; ser facilmente reconhecvel pela sua durao, por emisses sonoras
intermitentes e pelas suas caractersticas bem distintas dos outros rudos ambientes
e sinais acsticos, sendo que o som de um sinal de evacuao deve ser contnuo
(COSTA, LOCK; PEREIRA, 2006).
5.6 Tanques, silos e tubulaes
Cada setor econmico possui vrios tipos de espaos considerados
confinados. Na construo civil alm de tanques, silos e tubulaes temos poos,
valas, esgotos, caixes, forros, escavaes.
Conforme a NR 33, Espao Confinado qualquer rea ou ambiente no
projetado para ocupao humana contnua; que possua meios limitados de entrada
e sada; cuja ventilao existente insuficiente para remover contaminantes ou onde
possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignio.
Os trabalhos em reas confinadas so uma das maiores causas de
acidentes graves em funcionrios. Seja por ocorrncia de exploso, por incndio ou
asfixia, estes acidentes em muitos casos tm consequncias fatais. Pesquisas
realizadas pela OSHA (Norma Americana) revela que 90% do acidentes so
causados por falta de oxignio, ou seja por riscos atmosfricos.
A fim de minimizar e, se possvel, eliminar tais acidentes, o trabalho em
reas confinadas foi normatizado atravs da ABNT 14.787 que, entre outras
providncias, exige a adequada ventilao dos espaos confinados. A exausto e/ou
insuflamento dos ambientes confinados tem como objetivo principal reduzir a
concentrao de substncias txicas e/ou perigosas presentes na atmosfera do
ambiente confinado, seja antes do incio dos trabalhos seja no decorrer destes. Vale
salientar que a ventilao mais eficiente do que a exausto, no caso deste
segundo deve-se aplicar na fonte geradora, por exemplo em um servio com solda,
enquanto isso a ventilao far a retirada de um todo no espao, para este caso
chamamos de sistemas combinados.

5.7 Obras de construo, demolio e reformas

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A legislao previdenciria considera como obra de construo civil, a


construo, a demolio, a reforma ou a ampliao de edificao, de instalao ou
de qualquer outra benfeitoria agregada ao solo ou ao subsolo.
Para execuo dos servios de demolio, devem ser instaladas plataformas
essenciais de proteo com inclinao de 45 e dimenso mnima de 2,50m em todo
o permetro da obra. E obrigatrio o uso de tapumes, galerias e plataformas de
proteo, nas obras de construo, demolio ou reparo, de acordo com a
legislao vigente.
Os andaimes devem dispor de guarda-corpo de 0,90m a 1,20m e rodap de
0,20m de altura mnima, inclusive nas cabeceiras. Os operrios que trabalhem em
obras de demolio, construo e reforma estaro devidamente calados com botas,
com roupa adequada e sempre presos por cintos de segurana quando exercendo
trabalhos suspensos.
Em toda obra de construo, demolio e reparo devem existir instalaes
sanitrias e refeitrio compatveis com o nmero de trabalhadores. Todo e qualquer
empregado que trabalhe e, qualquer empresa de qualquer ramo de atividade, dever
ter, a partir do 10 dia de trabalho, a carteira profissional devidamente assinada e
carimbada pelo empregador.

5.8 Sistemas e equipamentos de proteo coletiva e individual


A utilizao de equipamentos de proteo individual na construo civil
necessrio pelo risco de acidente que o trabalhador est propenso em uma obra.
Normalmente a falta da utilizao do EPI por parte do empregado ocasiona
acidentes com ferimentos mais graves e que necessitem de maiores cuidados
mdicos.
A prtica de segurana deve ser realizada em todas as etapas da obra,
evitando assim acidentes com o impacto de objetos, quedas, rudos, produtos
qumicos, biolgicos e a ergonomia, ou seja, o trabalhador est sujeito a danos
internos e externos ao seu corpo.

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Definido o tipo de EPI a ser utilizado, o Engenheiro de Segurana dever


fazer um trabalho de orientao e conscientizao sobre a importncia do seu uso.
Os protetores podem assim ser divididos:
Capacete proteo contra impacto no crnio;
culos proteo para os olhos;
Protetor auricular proteo para o ouvido;
Mascar para proteo contra p da obra e qumico proteo para as vias
respiratrias;
Trajar roupas como cala e camisa comprida;
Luvas de couro ou de plstico proteo contra material corrosivo ou txico e
contra materiais que possam provocar cortes;
Botas ou botinas proteo contra produtos qumicos, materiais perfurantes e
impactos;
Cinto de segurana proteo contra queda.

5.9 Manuteno e engenharia de segurana


A NR 18 disciplina a manuteno e segurana na construo civil, incluindo
as atividades e servios de demolio, reparo, pintura, limpeza e manuteno de
edifcios em geral, de qualquer nmero de pavimentos ou tipo de construo,
inclusive manuteno de obras de urbanizao e paisagismo. Alm de estabelecer
diretrizes de ordem administrativa, de planejamento e de organizao, que objetivam
a implementao de medidas de controle e sistemas preventivos de segurana nos
processos, nas condies e no meio ambiente de trabalho na Indstria da
Construo.
A manuteno deve ser executada por trabalhador qualificado, sob
superviso de profissional legalmente habilitado, da mesma maneira os servios de
instalao, montagem, desmontagem e manuteno devem ser executados por
profissionais qualificados e sob a superviso de profissional legalmente habilitado.
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A qualificao do montador e do responsvel pela manuteno deve ser


atualizada anualmente e os mesmos devem estar devidamente identificados.
Toda empresa fabricante, locadora ou prestadora de servios em instalao,
montagem, desmontagem e manuteno, seja do equipamento em seu conjunto ou
de parte dele, deve ser registrada no Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura
e Agronomia CREA e estar sob responsabilidade de profissional legalmente
habilitado com atribuio tcnica compatvel.
Os elevadores tracionados a cabo, fabricados aps doze meses da
publicao deste item, devem ter os painis laterais, os contra-ventos, a cabine, o
guincho de trao e o freio de emergncia identificados de forma indelvel pelo
fabricante, importador ou locador (Redao inclusa pela Portaria SIT 224/2011).
Toda empresa usuria de equipamentos de movimentao e transporte de
materiais e ou pessoas deve possuir o seu Programa de Manuteno Preventiva
conforme recomendao do locador, importador ou fabricante.
O Programa de Manuteno Preventiva deve ser mantido junto ao Livro de
Inspeo do Equipamento.

5.10 Normas regulamentadoras


A legislao abarca os programas: PPRA, PCMAT, NR 8, NR 12, NR 18, NR
33, ABNT 14.787 e muitas outras.
O Comit Brasileiro 02 (CB-02) o responsvel pela elaborao das normas
tcnicas de componentes, elementos, produtos ou servios, utilizados na construo
Civil, abrangendo seus aspectos referentes ao planejamento, projeto, execuo,
mtodos de ensaio, armazenamento, transporte, operao, uso e manuteno e
necessidades do usurio, subdivididas setorialmente.
O mbito de atuao do CB-02 abrange: cermica vermelha e para
revestimento; argamassa; pisos; gesso para construo civil; pedras naturais;
componentes de fibrocimento; produtos de cimento; blocos slico calcreo; sistemas
e componentes pr-fabricados de concreto; aparelhos e componentes sanitrios;
plsticos, plsticos reforados e materiais sintticos para construo civil;
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componentes de borracha; tintas e vernizes para construo civil; forros, divisrias e


pisos elevados; esquadrias de ferro, ao e alumnio e seus componentes, incluindo
fechaduras e acessrios; aplicao de vidros em edificaes; aplicao de
esquadrias de madeira e seus componentes em edificaes; projeto estrutural;
alvenaria estrutural; estruturas metlicas, de concreto e de madeira; propriedades
dos solos e rochas; obras geotcnicas e de fundao; produtos e processos
geossintticos, construo metro-ferroviria; portos; rodovias e vias pblicas;
engenharia de avaliaes; percias na construo civil; conforto ambiental e energia
nas edificaes; desempenho de edificaes e seus componentes; topografia;
urbanizao; projetos urbansticos e de arquitetura; gerenciamento e custos na
construo civil; engenharia de manuteno; ferramentas na construo, segurana
e condies de trabalho; tratamento e abastecimento de gua; coleta e tratamento
de esgotos; componentes para saneamento bsico; componentes e tubulaes de
ao; ferro fundido e ferro galvanizado para saneamento; sistemas prediais
hidrulico-sanitrios; sistemas prediais de automao e comunicao; no que
concerne a terminologia, requisitos, mtodos de ensaio e generalidades.

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UNIDADE 6 - PREVENO E CONTROLE DE RISCOS EM


CALDEIRAS, VASOS DE PRESSO, FORNOS
6.1 Consideraes gerais: caldeiras a vapor e vasos sob presso

Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor


sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia,
excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de
processo.
O vapor pode ser usado em diversas condies, tais como: baixa presso,
alta presso, saturado, superaquecido, etc. Ele pode ser produzido tambm por
diferentes tipos de equipamentos nos quais esto includas as caldeiras com
diversas fontes de energia.
Para efeito da NR-13, sero considerados, como caldeiras todos os
equipamentos que simultaneamente geram e acumulam vapor de gua ou outro
fluido. Unidades instaladas em veculos como caminhes e navios devero respeitar
a esta Norma Regulamentadora nos itens que forem aplicveis e para os quais no
exista normalizao ou regulamentao mais especfica.
No devero ser entendidos como caldeiras os seguintes equipamentos:
1. Trocadores de calor do tipo Reboiler, Kettle, Refervedores, TLE, etc., cujo
projeto de construo governado por critrios referentes a vasos de presso;
2. Equipamentos com serpentina sujeita a chama direta ou gases aquecidos e
que geram, porm no acumulam vapor, tais como: fornos, geradores de circulao
forada e outros;
3. Serpentinas de fornos ou de vasos de presso que aproveitam o calor
residual para gerar ou superaquecer vapor;
4. Caldeiras que utilizam fluido trmico, e no o vaporizam.

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Vasos de presso so equipamentos que contm fluidos sob presso interna


ou externa e esto sempre submetidos simultaneamente presso interna e
presso externa. Mesmo vasos que operam com vcuo esto submetidos a essas
presses, pois no existe vcuo absoluto. O que usualmente denomina-se vcuo
qualquer presso inferior atmosfrica. O vaso dimensionado, considerando-se a
presso diferencial resultante que atua sobre as paredes, que poder ser maior
interna ou externamente.
H casos em que o vaso de presso deve ser dimensionado pela condio
de presso mais severa, a exemplo de quando no exista atuao simultnea das
presses interna e externa.
Vasos de presso podem ser construdos de materiais e formatos
geomtricos variados em funo do tipo de utilizao a que se destinam. Dessa
forma, existem vasos de presso esfricos, cilndricos, cnicos, etc., construdos em
ao carbono, alumnio, ao inoxidvel, fibra de vidro e outros materiais.
Os vasos de presso podem conter lquidos, gases ou misturas destes.
Algumas aplicaes so: armazenamento final ou intermedirio, amortecimento de
pulsao, troca de calor, conteno de reaes, filtrao, destilao, separao de
fluidos, criogenia, etc.
A NR-13 aplica-se a vasos de presso instalados em unidades industriais, e
outros estabelecimentos pblicos ou privados, tais como: hotis, hospitais,
restaurantes, etc.
Sendo regulamentadora da Lei n 6.514, 23 de dezembro de 1977, da CLT,
esta norma tambm aplicvel a equipamentos instalados em navios, plataformas
de explorao e produo de petrleo, desde que no exista legislao em contrrio.

6.2 Princpios de termodinmica e transferncia de calor


A primeira lei da termodinmica no o princpio de conservao da energia
aplicado a um sistema de muitssimas partculas. A cada estado do sistema
corresponde a uma energia interna U. Quando o sistema passa do estado A ao
estado B, sua energia interna varia em: DU=UB-UA.

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A energia interna U do sistema depende unicamente do estado do sistema,


em um gs ideal depende somente de sua temperatura. Enquanto que a
transferncia de calor ou o trabalho mecnico dependem do tipo de transformao
ou caminho seguido para ir do estado inicial ao final.
Presso Mxima de Trabalho Permitida (PMTP), ou Presso Mxima de
Trabalho Admissvel (PMTA), o maior valor de presso compatvel com o cdigo
de projeto, a resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do equipamento e
seus parmetros operacionais.
A PMTA calculada ou determinada utilizando-se frmulas e tabelas
disponveis no cdigo de projeto da caldeira. Essas fontes levam em considerao:
1. As dimenses e geometria de cada parte especfica da caldeira (por
exemplo: dimetro, espessura, etc.);
2. Resistncia dos materiais (valores de tenso mxima admissvel
dependentes da temperatura);
3. Outros fatores especficos para cada situao.
importante destacar que valor da PMTA pode alterar-se ao longo da vida da
caldeira em funo da reduo da resistncia mecnica dos materiais, reduo de
espessuras dos diferentes componentes, etc. A atualizao dos valores da PMTA
deve ser feita, em conformidade com procedimentos escritos existentes no
pronturio da caldeira.
Quando ocorrer alterao no valor da PMTA da caldeira devero ser
executados os ajustes necessrios nas presses de abertura das vlvulas de
segurana, na placa de identificao e outros elementos de controle dependentes
deste valor (BRASIL, 2006).

6.3 Riscos decorrentes de deteriorao, avarias e exploso


Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) Vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou
inferior PMTA;
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b) Instrumento que indique a presso do vapor acumulado;


c) Injetor ou outro meio de alimentao de gua, independentemente do
sistema principal, em caldeiras a combustvel slido;
d) Sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de
lcalis;
e) Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que
evite o superaquecimento por alimentao deficiente.
As vlvulas de segurana, mesmo que ajustadas para abertura na PMTA,
devero:
1. Ser adequadamente projetada;
2. Ser adequadamente instaladas;
3. Ser adequadamente mantidas.
Para casos onde estas premissas no forem atendidas, a vlvula de
segurana ser considerada como inexistente.
A quantidade e o local de Instalao das vlvulas de segurana devero
atender aos cdigos ou normas tcnicas aplicveis.
O acrscimo de presso, permitido durante a descarga da vlvula de
segurana, deve ser no mximo o recomendado no cdigo de projeto do
equipamento.
No caso especfico do cdigo ASME, Seo I, caldeiras com superfcie de
aquecimento superior a 47m2 devem possuir duas vlvulas de segurana. Nesse
caso, permitido acrscimo de presso durante a descarga, com as duas vlvulas
abertas de no mximo 6% da PMTA.
A existncia de pelo menos um instrumento que indique a presso do vapor
acumulado pressupe que este esteja corretamente especificado, instalado e
mantido. O mostrador do instrumento indicador de presso pode ser analgico ou
digital e poder ser instalado na prpria caldeira ou na sala de controle.
Entende-se por sistema de indicao de nvel de gua qualquer dispositivo
com funo equivalente aos visores de coluna de gua. Caso a coluna de gua no
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consiga ser lida corretamente por problemas de vazamento ou bloqueio, dever ser
imediatamente acionado o procedimento de paralisao da caldeira.
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura
ajustada em valor igual ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no
sistema que o inclui;
b) Dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando
esta no estiver instalada diretamente no vaso;
c) Instrumento que indique a presso de operao.
Entende-se por outro dispositivo de segurana dispositivos que tm por
objetivo impedir que a presso interna do vaso atinja valores que comprometam sua
integridade estrutural. So exemplos de outros dispositivos: discos de ruptura,
vlvulas quebra-vcuo, plugues fusveis, etc.
Vlvulas de segurana-piloto operadas podem ser consideradas como outro
dispositivo, desde que mantenha a capacidade de funcionamento em qualquer
condio de anormalidade operacional.
As vlvulas de segurana devem abrir em presso estabelecida pelo cdigo
de projeto. No caso do Cdigo ASME VIII, este valor igual ou inferior PMTA.
Aps a abertura, a presso da caldeira poder elevar-se pouco acima da PMTA, at
a atuao plena da vlvula. Essa sobrepresso definida pelo cdigo de projeto, e
no deve ser ultrapassada.
O

dispositivo

automaticamente

de
sem

segurana
o

concurso

um
do

componente
operador

que
presso

visa

aliviar

do

vaso,

independentemente das causas que provocaram a sobrepresso. Dessa forma,


pressostatos, reguladores de presso, malhas de controle de instrumentao, etc.,
no devem ser considerados como dispositivos de segurana.
Vasos com temperatura de operao inferior a 0C e que operem em
condies nas quais a experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam
dispensados do Teste Hidrosttico peridico, sendo obrigatrio exame interno a
cada 20 anos e exame externo a cada dois anos.
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Os vasos de presso que operam abaixo de 0C, vasos criognicos,


raramente esto sujeitos a deteriorao severa. A inspeo interna frequente e o
Teste Hidrosttico podero provocar fenmenos que comprometam sua vida til.
Dessa forma, a NR-13 no prev a obrigatoriedade da execuo do teste e
estabelece prazos para inspeo interna de at 20 anos, valor este compatvel com
o previsto em outras legislaes internacionais.

6.4 Inspeo de segurana em caldeiras e vasos depresso


As caldeiras devem ser submetidas a Inspees de Segurana Inicial,
peridica e extraordinria, sendo considerado, condio de risco grave e iminente o
no-atendimento dos prazos estabelecidos nesta NR.
A Inspeo de Segurana Inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de operao, devendo conter exame interno e
externo, teste hidrosttico e de acumulao.
Exames internos, externos e teste hidrosttico, efetuados nas dependncias
do fabricante da caldeira so importantes e necessrios, porm no constituem a
Inspeo de Segurana Inicial, uma vez que os componentes da caldeira podem
sofrer avarias durante seu transporte, armazenamento e montagem no local
definitivo. A inspeo de segurana s poder, portanto, ser realizada quando a
caldeira j estiver instalada em seu local definitivo.
O teste de acumulao deve ser executado em conformidade com normas
tcnicas vigentes, recomendaes dos fabricantes da caldeira e dos fabricantes de
vlvulas de segurana ou ainda em conformidade com procedimentos estabelecidos
por PH.
A Inspeo de Segurana Peridica, constituda por exame interno e
externo, deve ser executada nos seguintes prazos mximos:
a) Doze meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) Doze meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer
categoria;

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c) Vinte e quatro meses para caldeiras da categoria A, desde que, aos 12


meses, sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) Quarenta meses para caldeiras especiais.
A abrangncia da Inspeo de Segurana Peridica, bem como as tcnicas
a serem utilizadas devero ser definidas pelo PH em funo do histrico da caldeira
e das normas tcnicas vigentes.
Os prazos definidos nesse item devem ser considerados como mximos. O
prazo real dever ser estabelecido pelo PH em funo da experincia anterior
disponvel, devendo ser contados a partir da ltima inspeo completa executada na
caldeira.
Os vasos de presso devem ser submetidos a Inspees de Segurana
Inicial, peridica e extraordinria. A Inspeo de Segurana Inicial deve ser feita em
vasos novos, antes de sua entrada em funcionamento, no local definitivo de
instalao,

devendo

possuir

exame

externo,

interno

teste

hidrosttico,

considerando as limitaes.
No sero aceitos como Inspeo de Segurana Inicial exames internos,
externos e teste hidrosttico efetuados nas dependncias do fabricante do vaso de
presso. Esses exames so importantes e necessrios, porm no constituem a
Inspeo de Segurana Inicial, uma vez que seus componentes podem sofrer
avarias durante o transporte, armazenamento e montagem no local definitivo. A
Inspeo de Segurana Inicial s poder ser realizada quando o vaso de presso j
estiver instalado em seu local definitivo.
Inspeo de Segurana Peridica, constituda por exame externo, interno e
teste hidrosttico, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a
seguir:
Para estabelecimentos que no possuam Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos, conforme citado no Anexo II:

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Para estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de


Equipamentos, conforme citado no Anexo II:

6.5 Normas aplicadas a Caldeiras

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a) Manter instrumentos calibrados e instalados de forma que no haja


improvisaes.
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b) Testar os controles regularmente para assegurar que a operao est a


contento;
c) Estabelecer um plano de manuteno preditiva e preventiva e prover o
equipamento de manuteno corretiva de emergncia, se necessrio.
A segurana de caldeiras compreende a segurana na origem e na
operao (CAMPOS; TAVARES; LIMA, 2010).

6.6 Normas Regulamentadoras


NR 13 CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO
A Norma Regulamentadora 13, cujo ttulo Caldeiras e Vasos de Presso,
estabelece todos os requisitos tcnicos e legais relativos instalao, operao e
manuteno de caldeiras e vasos de presso, de modo a se prevenir a ocorrncia
de acidentes do trabalho. A NR 13 tem a sua existncia jurdica assegurada, em
nvel de legislao ordinria, nos artigos 187 e 188 da Consolidao das Leis do
Trabalho (CLT).
O profissional habilitado para aplicar a NR-13 aquele que tem competncia
legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto
de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e
superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no pas. Devem ser observados os seguintes
aspectos:
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 Conselhos federais, tais como o Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura


e Agronomia (CONFEA) e o Conselho Federal de Qumica (CFQ), so
responsveis, nas suas respectivas reas, pelos esclarecimentos de dvidas
referentes regulamentao profissional;
 A Resoluo n 218/73, as Decises Normativas n 029/88 e 045/92 do
CONFEA estabelecem como habilitados os engenheiros mecnicos e navais,
bem como engenheiros civis com atribuies do Art. 28, do Decreto Federal
n 23.569/33, que tenham cursado as disciplinas de Termodinmica e Suas
Aplicaes e Transferncias de Calor, ou equivalentes com denominaes
distintas, independentemente dos anos transcorridos desde sua formatura;
 O registro nos conselhos regionais de profissionais a nica comprovao
necessria a ser exigida do profissional habilitado;
 Os comprovantes de inscrio emitidos, anteriormente, para este fim pelas
Delegacias Regionais do Trabalho (DRTs) / MTE no possuem mais validade;
 Engenheiros de outras modalidades, que no citadas anteriormente, devem
requerer ao respectivo conselho regional, caso haja interesse pessoal, que
estude suas habilidades para inspeo de caldeiras e vasos de presso, em
funo de seu currculo escolar;
 Laudos, relatrios e pareceres tero valor legal quando assinados por
profissional habilitado;
 Conforme estabelecido pelo CONFEA e o Conselho Regional de Engenharia,
Arquitetura e Agronomia (CREA), as empresas prestadoras de servio que se
propem a executar as atividades prescritas neste subitem so obrigadas a
se registrarem nos respectivos conselhos, indicando o responsvel tcnico
legalmente habilitado;
 O profissional habilitado pode ser um consultor autnomo, empregado de
empresa prestadora de servio ou empregado da empresa proprietria do
equipamento;
 O Art. 188 da CLT foi escrito quando os conselhos profissionais faziam parte
da estrutura do Ministrio do Trabalho. Atualmente so independentes.
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So documentos complementares:
 ABNT NBR 5413 Iluminncia de interiores;
 ABNT NBR 12177 Inspeo de segurana de caldeiras estacionrias
aquotubular e flamotubular a vapor;
 ABNT NBR 12228 Tanque estacionrio destinado estocagem de gases
altamente refrigerados: inspeo peridica;
 Captulo V do Ttulo II da CLT Refere-se Segurana e Medicina do
Trabalho;
 NR 13 Manual tcnico de caldeiras e vasos de presso. Editado pelo
Ministrio do Trabalho e Emprego;
 Portaria MTb/SSST n 23, de 27/12/94 Determina os prazos para adaptao
dos empregadores e penalidades (SESI, 2008).

NR 14 FORNOS

A NR 14 tem como objetivo orientar os trabalhadores quanto a operaes


com Segurana em Caldeiras. Essa NR estabelece os procedimentos mnimos,
fixando construo slida, revestida com material refratrio, de forma que o calor
radiante no ultrapasse os limites de tolerncia, oferecendo o mximo de segurana
e conforto aos trabalhadores.
Os fornos, para qualquer utilizao, devem ser construdos solidamente,
revestidos com material refratrio, de forma que o calor radiante no ultrapasse os
limites de tolerncia estabelecidos pela Norma Regulamentadora NR 15. Os fornos
devem ser instalados em locais adequados, oferecendo o mximo de segurana e
conforto aos trabalhadores de forma a evitar acmulo de gases nocivos e altas
temperaturas em reas vizinhas.

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As escadas e plataformas dos fornos devem ser feitas de modo a garantir aos
trabalhadores a execuo segura de suas tarefas.
Os fornos que utilizarem combustveis gasosos ou lquidos devem ter
sistemas de proteo para:
a) no ocorrer exploso por falha da chama de aquecimento ou no
acionamento do queimador;
b) evitar retrocesso da chama.
Os fornos devem ser dotados de chamin, suficientemente dimensionada
para a livre sada dos gases queimados, de acordo com normas tcnicas oficiais
sobre poluio do ar.

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UNIDADE 7 MANUTENO PREVENTIVA E


ENGENHARIA DE SEGURANA
A manuteno de equipamentos pode ser classificada em diversos tipos. Isso
tem provocado confuso em sua caracterizao, por isso, importante entender
claramente cada tipo existente e como surgiram.
As equipes de manuteno passaram a existir no incio do sculo XX,
quando, por ocasio da proximidade da Primeira Guerra Mundial, as fbricas tiveram
a necessidade de se empenharem em um programa de produo mnima (BALDIM,
1982 e VALE, 1978 apud BRANCO FILHO, 2008).
O advento da eletricidade quase que concomitante, substituiu as instalaes
de iluminao a gs e os motores eltricos usados trouxeram os eletricistas para as
equipes de manuteno. Aps a guerra de 1914, acompanhando a evoluo da
indstria, a manuteno passou a existir em quase todas as unidades fabris, em
atividades desenvolvidas aps a quebra das peas ou parada das mquinas em
falha. Era o que hoje conhecemos por manuteno corretiva.
Esta situao perdurou at finais da dcada de 1930, quando a Segunda
Guerra trouxe a necessidade do aumento de produo e do cumprimento de metas,
trazendo ao pessoal realidade de que alguns equipamentos no podiam parar
durante certas tarefas.
A Administrao Industrial forava as equipes de manuteno a se
preocuparem em sanar rapidamente as falhas e a efetuarem servios que evitassem
e prevenissem a ocorrncia das falhas nos equipamentos mais importantes.
O avano das indstrias aeronuticas, com mtodos desenvolvidos para
garantir que um avio voaria um tempo mnimo em bom estado de funcionamento,
reforou o desenvolvimento de tcnicas e mtodos de trabalho que atualmente
chamamos de Manuteno Preventiva porque no possvel efetuar reparos na
maior parte dos equipamentos de uma aeronave em voo.
Por volta dos anos de 1950 at 1960, em resposta necessidade de garantir
o funcionamento de uma mquina, foi criado um rgo, uma equipe especializada,
que efetuava estudos sobre o quo confivel era o equipamento e o que fazer para
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que fosse mais confivel. Estudos em torno de como efetuar reparos mais rpidos,
estudos para tornar as equipes mais eficientes, de melhores mtodos de trabalho
em manuteno, de quantidade adequada de sobressalentes, de melhoria de locais
de trabalho, e tambm das caractersticas das falhas e sua repetio, passaram a
ser desenvolvidos e encontram-se agrupados em torno do ttulo Engenharia de
Manuteno.
Devido ao desenvolvimento dos computadores, a Engenharia de Manuteno
passou a desenvolver processos mais sofisticados de controle e anlise, utilizandose de frmulas complexas visando predeterminar os perodos mais econmicos de
execuo da Manuteno Preventiva.
A manuteno preventiva, aliada ao uso de medies e acompanhamento
peridico nos equipamentos, com o uso de instrumentos sofisticados e at
monitorao remota, introduziu j na dcada de 1960/1970 o conceito de
Manuteno Preditiva ou Controle Preditivo de Manuteno, que a manuteno
efetuada apenas quando se detecta a aproximao de uma condio instvel ou de
uma falha. Se no existe a condio instvel, o equipamento fica em funcionamento
at que a proximidade de falha seja detectada. Por outro lado, o controle estatstico
de falhas ocorridas, poder indicar quando, provavelmente, o equipamento falhar.
O mtodo estatstico uma valiosa ferramenta para a determinao da aproximao
de uma condio de falha.
Em 1970, o Ministrio de Tecnologia da Gr-Bretanha criou o conceito de
terotecnologia, relacionado com a facilidade de manuteno das mquinas,
equipamentos e sistemas. A terotecnologia consistia na participao dos operadores
finais na fase de concepo dos projetos de sistemas, servios ou equipamentos,
para que se pensasse na facilidade de sua manuteno.
Ao longo de sua evoluo, a manuteno tem perdido o seu carter corretivo
e assumido cada vez mais uma postura preventiva. Esta evoluo vem ao encontro
da atual tendncia econmica de globalizao e canibalizao de profisses, que
no deixa muito espao para um sistema produtivo estigmatizado por falhas
frequentes.

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Hoje, a tendncia levar em conta a confiabilidade e a facilidade de


manuteno do sistema, servio ou equipamento ao projet-lo, visto que os sistemas
de produo esto cada vez mais complexos e interdependentes. Esta tendncia
confirmada pelo uso crescente de uma nova filosofia de gerenciamento de
manuteno, podendo aumentar a vida til dos equipamentos, e reduo na
quantidade de peas sobressalentes, em cargas de trabalho na manuteno
programada e nos custos de manuteno (RAMIREZ; CALDAS; SANTOS, 2002).
A rea de manuteno nas empresas na atualidade encarada como
estratgica. Termos como terotecnologia, ainda no conhecidos para muitos
engenheiros, pode ser encarado como uma filosofia bsica para a rea de
manuteno A definio de terotecnologia diz respeito a uma combinao de
gerenciamento, economia, engenharia, habilidades e outras prticas voltadas para
aumentar a eficincia durante o ciclo de vida dos equipamentos e mquinas.
Ao longo do tempo, a manuteno tem mudado substancialmente, talvez mais
que outras atividades que envolvem gerenciamento. O incremento destas mudanas
pode ser observado a partir do nmero e do ritmo de evoluo das instalaes e
equipamentos, com projetos cada vez mais complexos a serem mantidos. Com
estas mudanas, o desenvolvimento da engenharia nos ltimos tempos tem sido
surpreendente e a necessidade de formao complementar abrangente de
atualizao em suas especialidades passou a ser essencial para aprimoramento do
conhecimento e das habilidades dos profissionais que atuam em manuteno
(FORTES et al, 2010).
Como exemplo de manuteno preditiva por acompanhamento, cita-se a
anlise cromatogrfica de leos lubrificantes; deteco de rudo em rolamentos;
vibrao em mquinas rotativas; deteco do aumento de temperatura em alguns
pontos (mancais, trocadores de calor, etc.); queda lenta e progressiva de presso de
lubrificantes em mquinas devido a maiores folgas; medies de folgas e
tolerncias; medies de rigidez dieltrica; tcnicas de ultrassom, etc.
Observe o esquema abaixo e na sequncia leia com ateno sobre os
diferentes tipos de manuteno:

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Fonte: BRANCO FILHO (2008, p. 37)

7.1 Manuteno corretiva

A manuteno corretiva caracteriza-se pela atuao no fato j ocorrido, onde


no existe tempo para a preparao do servio, o que implica elevados custos desta
manuteno. Alm disso, quebras inesperadas podem desencadear novas quebras.
Segundo Xenos (2004), a opo pela manuteno corretiva em partes menos
crticas pode ser adotada, porm considerando alguns recursos indispensveis
(peas de reposio, mo de obra e ferramental) deve-se agir rpido. Em certos
casos pode ser vantajoso ter peas de reposio disponveis, mas ainda assim
existe a parada de produo. Outro ponto a ser frisado que a manuteno
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corretiva, mesmo sendo a escolha mais vantajosa, no deve causar uma


acomodao na empresa, pois a causa deve ser identificada e bloqueada para que
no aconteam novas falhas.

7.2 Manuteno preventiva

A manuteno preventiva um conjunto de aes planejadas para prevenir a


quebra ou falha de um equipamento. A meta principal da manuteno preventiva
evitar a falha de um equipamento antes dela ocorrer. Isso feito para prevenir e
melhorar a confiabilidade do equipamento atravs da troca dos componentes
desgastados antes de uma falha real.
A manuteno preventiva inclui checagens no equipamento, revises parciais
ou gerais em prazos determinados, trocas de leo, lubrificao, etc. Alm disso, os
colaboradores podem acompanhar o desgaste do equipamentos e assim determinar
quando uma pea desgastada deve ser trocada antes que ela cause um dano maior
no equipamento.
Xenos (2004) afirma que se for feita uma comparao na relao
custo/benefcio, a manuteno preventiva mais cara do que a corretiva, pois h
necessidade de novas peas para a substituio. Em contrapartida, as quebras do
equipamento diminuem junto com as interrupes de produo aumentando a
disponibilidade do equipamento. Levando-se em considerao estas duas
vantagens, a manuteno preventiva se torna mais lucrativa por evitar as paradas de
produo atravs da antecipao de uma possvel falha.
Vrias empresas acreditam ter uma manuteno preventiva bem estruturada,
mas o que se tem visto que o tempo de equipamento com parada programada
negligenciado em relao s falhas que ocorrem no dia-a-dia. O que acaba
acontecendo que a manuteno preventiva fica em segundo plano em relao
manuteno corretiva. Este fato ocorre porque a manuteno preventiva necessita
de procedimentos que envolvem a elaborao de relatrios e levantamento de
dados necessrios a execuo da mesma.
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7.3 Manuteno preditiva


Este tipo de manuteno consiste em se ter um conhecimento do
equipamento ou instalao atravs de uma anlise sistemtica de vrios itens do
mesmo. considerada uma das manutenes de maior custo devido aos
equipamentos necessrios para fazer esta anlise.
Em contrapartida, esta anlise quando efetuada de maneira correta pode ser
realizada com a linha de produo em funcionamento, gerando parmetros seguros
sobre possveis falhas ou quebras de equipamento (KARDEC; NASCIF, 1998;
XENOS 2004).
A manuteno preditiva muitas vezes confundida com a manuteno
preventiva, visto que a manuteno preventiva tambm programada, mas consiste
na parada total do equipamento de tempos em tempos previamente determinado. Na
preditiva a parada no total, parcial, pois com a anlise do equipamento ou
instalao criam-se parmetros dos itens que necessitam serem modificados ou
substitudos, ao contrrio da manuteno preventiva onde realizada a parada total
e feita a troca ou substituio de itens do equipamento que poderiam possuir uma
vida til ainda mais longa.
As empresas costumam criar equipes especficas para realizar este tipo de
manuteno. Essas equipes so treinadas especificamente para as suas prprias
instalaes, em que se tem um grau de experincia e conhecimento mais elevado.
Muitas dessas equipes acabam por criar mtodos e ferramentas especficas e
dedicados a uma determinada linha de equipamentos (KARDEC; NASCIF, 1998).
Do sistema de monitorao at sua implantao tem-se um custo estimado
em torno de 1% do valor agregado do equipamento. Quando associado ao custo de
operao do equipamento seu custo final considerado baixo (KARDEC; NASCIF,
1998).

7.4 Custos da manuteno


Segundo Souza (2009), as empresas tem buscado incessantemente a
reduo do seu custo com manuteno e para conseguir atingir isso muitas delas
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tem tomado uma srie de aes. Dentre elas, a mais importante a reduo do
estoque de peas de reposio, outra seria a melhora dos ndices de produtividade e
qualidade dos produtos da empresa.
O custo das atividades envolvidas na manuteno fundamental na deciso
de realiz-la ou no. Ele se constitui no fator principal para a tomada de deciso
sobre qual programa de manuteno deve ser executado. Um dos quesitos que ir
reduzir o nmero de paradas de um equipamento o nvel de investimento realizado
na manuteno.
A manuteno dos equipamentos deve ser vista como uma atividade de apoio
para o setor produtivo e no apenas como um custo em si. Quando a manuteno
bem realizada ela melhora a produtividade e qualidade dos produtos, em
decorrncia, a empresa se torna mais competitiva no mercado.
A indisponibilidade do equipamento torna-se um custo invisvel para uma
empresa, pois nela esto agregados os custos provenientes das perdas de
produtividade e da m qualidade dos produtos idealizados. Segundo Cattini (1992),
os custos envolvidos pela indisponibilidade e a depreciao dos equipamentos so a
consequncia da falta de realizao de uma manuteno.
Na manuteno corretiva, nenhuma ao tomada at que ocorra uma falha
do equipamento. Esse mtodo conhecido como produzir at quebrar. Os
problemas causados por esse mtodo, geralmente, resultam em interrupes no
planejadas na produo e baixa na qualidade dos produtos, em consequncia, podese elevar os custos de manuteno.
A manuteno preventiva implica na realizao de servios, talvez
desnecessrios de manuteno no equipamento ou em parte do mesmo,
independente das condies reais das partes. Embora esse mtodo seja melhor do
que deixar a mquina funcionar at quebrar, a manuteno preventiva torna-se cara
por causa das interrupes excessivas da produo para realizao de manuteno.
Essa atividade acaba por elevar o custo com reposio de peas ainda em
condies de uso.
Como vimos, a manuteno preditiva o processo atravs do qual
determinam-se as condies operacionais das mquinas atravs de sua
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monitorao ou inspees peridicas. Esse mtodo permite a realizao de reparos


dos componentes com problemas antes da ocorrncia de uma falha. O
monitoramento das condies de uma mquina permite reduzir a possibilidade de
ocorrncia de uma falha, alm de possibilitar a solicitao antecipada de peas ou
mo de obra necessrias a execuo da manuteno. Outra vantagem do
monitoramento de um equipamento a escolha do momento correto para realizar a
interrupo da produo e assim possibilitar a realizao de reparos.
Segundo Xenos (2004), a manuteno o alvo preferido na aplicao de
medidas com relao reduo de custos, entretanto, algumas dessas medidas
podem ter uma abrangncia exagerada e acabam comprometendo a produo da
empresa. Geralmente as empresas costumam deixar o plano de manuteno
preventiva de lado devido aos custos envolvidos, tendo como consequncia paradas
de equipamentos causadas por quebras inesperadas. Tudo isso acaba causando
atraso e diminuio de produo dos produtos da empresa.
A produo e a manuteno devem ser vistas com o mesmo foco, a
produtividade e o lucro. Se a manuteno fosse encarada apenas como um custo
seria fcil resolver o problema, bastaria elimin-la para aumentar os lucros (XENOS,
2004). A manuteno deve estar em um processo contnuo de avaliao das
oportunidades de melhoria dos equipamentos.

7.5 A introduo da robtica


Segundo Vilela (2000), com a introduo da robtica e das novas tecnologias
nas grandes empresas dos pases industrializados, os riscos mecnicos vem sendo
gradativamente superados e substitudos por outros riscos mais diretamente
relacionados organizao do trabalho. Um grande nmero de indstrias com
utilizao de tecnologias e mquinas obsoletas tem sido exportado para os pases
em desenvolvimento. Nos processos tecnolgicos mais avanados, onde ocorre a
introduo da robtica, so os trabalhadores de manuteno os mais expostos aos
riscos mecnicos. Estes riscos esto presentes ainda em setores de servio, na
indstria do lazer, onde a automao tem ainda pequena influncia, e nas

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pequenas empresas e industrias mais antigas que permanecem os problemas


tradicionais de segurana em mquinas.
Neste contexto, estes riscos esto ficando menos visveis e menos bvios,
reforando a necessidade de maior ateno e uma melhor identificao dos
mesmos.
Para a segurana em mquinas, possvel descrever risco de acidente como
sendo a chance de um acidente particular ocorrer em determinado perodo de
tempo, associado com o grau ou severidade da leso resultante (RAAFAT, 1989
apud VILELA, 2000).
Infelizmente, o termo acidente utilizado na nossa lngua sugere que este
evento ocorre por obra do destino, como algo imprevisvel, uma fatalidade fora do
controle das aes humanas. Pior ainda, pois sugere que um evento impossvel de
ser evitado. Mas sabemos que os acidentes ocorrem devido a uma interao de
vrios fatores que esto presentes no ambiente ou na situao de trabalho muito
antes do seu desencadeamento. So, portanto, eventos previsveis. Uma vez
eliminados estes fatores, que do origem aos acidentes se pode eliminar ou reduzir
a ocorrncia desses eventos (VILELA, 2000).
Assim, a seleo e aplicao das diferentes tcnicas de segurana em
mquinas requer um envolvimento e participao dos diferentes atores que
participam da cadeia produtiva. Alm das empresas que compram e dos
trabalhadores que operam com as mquinas, nesta cadeia participam ainda os
setores de fabricao e projeto, de venda, dos servios de instalao e de
manuteno.
Do ponto de vista da segurana, os fabricantes e projetistas tem um papel
privilegiado, pois podem interferir neste ciclo, assegurando que a mquina nasa
com segurana desde o bero. A adaptao de protees, com a mquina j em
funcionamento, muito mais difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios das
mquinas, por conhecer de perto o sistema de produo e a atividade a ser
desenvolvida, tem uma grande contribuio na escolha e acompanhamento do
funcionamento dos mecanismos de segurana.

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uma questo que exige a participao de todos envolvidos e mais uma vez
o engenheiro de segurana pode iniciar o movimento de integrar empresas e
colaboradores no processo de escolha da mquina, pois todos tero a ganhar:
menos manuteno, menos estragos, menos acidentes de trabalho, maior
produtividade.
7.6 Mquinas e equipamentos obsoletos ou inseguros um estudo documental
do MPAS
Em 2001, o Ministrio da Previdncia e Assistncia Social elaborou um
Manual para ampliar a compreenso da complexa problemtica provocada pela
utilizao e comercializao de mquinas inseguras e obsoletas, visto que o
problema das mquinas e equipamentos obsoletos e inseguros so responsveis
por cerca de 25% dos acidentes do trabalho graves e incapacitantes registrados no
Pas.
Os acidentes de trabalho tm um elevado nus para toda a sociedade, sendo
a sua reduo um anseio de todos: governo, empresrios e trabalhadores. Alm da
questo social, com morte e mutilao de operrios, a importncia econmica
tambm crescente. Alm de causar prejuzos s foras produtivas, os acidentes
geram despesas como pagamento de benefcios previdencirios, recursos que
poderiam estar sendo canalizados para outras polticas sociais. Urge, portanto,
reduzir o custo econmico mediante medidas de preveno.
O manual resultado de um estudo realizado pelo professor doutor Ren
Mendes e colaboradores, desenvolvido por solicitao da Secretaria de Previdncia
Social (SPS/ MPAS), com o apoio do Banco Mundial e do Programa das Naes
Unidas para o Desenvolvimento (PNUD) e outras parcerias.
A operao dessas mquinas est associada incidncia de acidentes do
trabalho graves e incapacitantes, com bvios impactos na sade e no bem-estar dos
trabalhadores e no Seguro Social.
Com esta publicao, busca-se abordar um aspecto do problema, melhorando
sua compreenso e procurando encontrar estratgias que possam ser eficazes no
tocante questo da utilizao segura de maquinrio.
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O manual apresenta:
uma relao de maquinrio obsoleto e inseguro, gerador de acidentes graves
e incapacitantes, em pequenas e mdias empresas, sua incidncia e
participao no parque industrial brasileiro;
um relatrio tcnico-documental sobre mquinas e equipamentos alternativos
seguros, que contm especificaes tcnicas, adequao tecnolgica,
acordos ou negociaes coletivas j desenvolvidas em reas especficas,
custo e condies de aquisio;
disposies legais que favoream a preveno de acidentes por meio da
adequao da base tecnolgica.
Focaremos nesta unidade, as mquinas e equipamentos analisados sob os
seguintes aspectos: por que so consideradas obsoletas ou inseguras e sua
operao segura, ou seja, como reduzir os riscos ocupacionais.
1) Prensas mecnicas:
Prensa excntrica com embreagem a chaveta Uma mquina dotada desse
tipo de embreagem est sujeita ocorrncia do repique, por uma falha mecnica
nesse dispositivo. H a descida da mesa mvel como se ela tivesse sido acionada,
podendo provocar acidentes graves envolvendo as mos do trabalhador, por
exemplo, na retirada ou colocao de material para prensar.
Esse risco aumentado quando no h um programa de manuteno
adequado para o equipamento. Por isso, a Conveno Coletiva de Trabalho para
Melhoria das Condies de Trabalho em Prensas Mecnicas e Hidrulicas
(SINDICATO DOS METALRGICOS DE SO PAULO e outros, 1999) define como
obrigatria, para esse tipo de mquina, a adoo de recursos que garantam o
impedimento fsico ao ingresso das mos do operador na zona de prensagem,
dentre eles:
 ferramenta fechada;
 enclausuramento da zona de prensagem, com fresta que permita apenas o
ingresso do material, e no da mo humana;

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 mo mecnica;
 sistema de gaveta;
 sistema de alimentao por gravidade e remoo pneumtica;
 sistema de bandeja rotativa (tambor de revlver);
 transportador de alimentao ou robtica.
Prensa excntrica com embreagem tipo freio/frico Nesse tipo de mquina,
pode haver riscos relacionados ao tipo de acionamento adotado. No acionamento
por pedais, as mos ficam livres para o acesso zona de prensagem, podendo
haver acidente por um movimento descoordenado, ou at mesmo por um esbarro.
No acionamento por botoeira simples (h um boto de acionamento), uma das mos
fica livre para o acesso zona de prensagem.
O uso de comando bimanual (o operador tem de pressionar dois botes
simultaneamente para haver a prensagem). Esse tipo de equipamento torna o risco
de acidente substancialmente menor, desde que tal sistema de acionamento seja
adequadamente projetado e executado. Faz-se necessria a instalao de tantos
comandos

bimanuais

quanto

nmero

de

trabalhadores

que

operam

simultaneamente a prensa.
Uma cortina de luz (sistema de proteo baseado em feixes e sensores
pticos que interrompe ou impede a prensagem quando a mo ou outra parte do
corpo adentra a zona de prensagem) eleva ainda mais o nvel de segurana do
equipamento, protegendo, inclusive, terceiros contra acidentes. Barreiras mveis,
que interrompem ou impedem a prensagem quando abertas (interbloqueio)
produzem o mesmo efeito.
A Conveno Coletiva de Trabalho para Melhoria das Condies de Trabalho
em Prensas Mecnicas e Hidrulicas estabelece o uso de comandos bimanuais com
simultaneidade e autoteste, que garanta a vida til do comando, como uma forma de
cumprir os requisitos bsicos de segurana para prensas mecnicas com
embreagem a freio/frico pneumticos, exceto quando houver a necessidade de o
operador ingressar na zona de prensagem. Estabelece tambm requisitos para esse

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sistema de embreagem. Assim, no haveria necessidade da instalao de


dispositivos como cortinas de luz ou barreiras mveis com interbloqueio nesse caso.
Independentemente do tipo de embreagem da prensa, ela pode apresentar
riscos de acidentes em suas partes mveis de transmisso de fora (polias, correias,
engrenagens, volante, etc.), caso esses no estejam adequadamente cobertos por
protees fixas.
2) Prensas hidrulicas
Uma discusso bsica sobre os riscos de acidentes em prensas hidrulicas
similar a das prensas mecnicas com embreagem tipo freio/frico. Nas prensas
hidrulicas, o risco de esmagamento , geralmente, menor, pois a velocidade de
descida da mesa mvel tambm menor. No Reino Unido, o uso do comando
bimanual no recomendado, salvo quando no h formas prticas e viveis de
serem utilizadas protees fsicas (MENDES, 2001). Sua utilizao criticada nos
seguintes termos: O controle bimanual no prover um nvel adequado de proteo
para uma mquina classificada como sendo de alto risco (como a prensa hidrulica,
por exemplo). Esses dispositivos de segurana (se trabalharem de forma
apropriada) somente fornecem proteo ao usurio da mquina e no a terceiros.
Eles so geralmente fceis de apresentar defeitos e podem ser facilmente burlados.
A Conveno Coletiva de Trabalho para Melhoria das Condies de Trabalho
em Prensas Mecnicas e Hidrulicas (Sindicato dos Metalrgicos de So Paulo e
outros, 1999) estabelece o uso de comandos bimanuais com simultaneidade e
autoteste, que garanta a vida til do comando, como uma forma de cumprir os
requisitos bsicos de segurana para prensas hidrulicas, exceto nos casos em que
houver a necessidade de o operador ingressar na zona de prensagem. Exemplos de
complementos ao comando bimanual, para maior diminuio do risco de acidente,
seriam as barreiras mveis com interbloqueio ou cortinas de luz. Um outro risco
existente na operao desse tipo de equipamento a queda da mesa mvel por
gravidade aps um defeito, como, por exemplo, vazamento de leo. Para evit-lo, o
equipamento deve ser dotado de dispositivo de proteo especfico.
3) Mquinas cilindros de massa

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So mquinas utilizadas para sovar e laminar a massa de po. Na sua


operao, na maior parte do tempo, o trabalhador fica posicionado na sua regio
frontal, passando a massa por cima dos cilindros para que ela retorne pelo vo entre
eles.
Assim, sem as devidas protees, ela oferece riscos importantes de
acidentes, na regio de convergncia dos cilindros e tambm nas partes mveis de
transmisso de fora.
Essas mquinas devem obedecer aos seguintes requisitos de segurana, de
modo a tornar esses riscos insignificantes3:
1. Possuir cilindro obstrutivo que dificulte a aproximao das mos do
trabalhador da regio de convergncia dos cilindros;
2. Possuir chapa de fechamento do vo que tem a finalidade de impedir a
introduo das mos entre o cilindro obstrutivo e o cilindro superior;
3. Possuir proteo lateral fixa com o objetivo de impedir acesso regio de
convergncia dos cilindros pela lateral da mquina;
4. Respeitar as dimenses mnimas necessrias para evitar alcance das
mos regio de convergncia dos cilindros;
5. Possuir boto de parada de emergncia da mquina bem posicionado na
lateral;
6. Possuir proteo fixa metlica ou similar na regio de transmisso de fora
da mquina;
7. No deve haver possibilidade de inverso do sentido de rotao dos
cilindros.
Com isso, ser eliminada a possibilidade de surgimento de uma nova regio
de risco.
4) Mquinas de trabalhar madeiras: serras circulares

Anexo II, NR 12.


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O risco nesse equipamento ocorre quando no existem os dispositivos


necessrios para proporcionar proteo bsica ao operador: o cutelo divisor e a
coifa ou cobertura de proteo.
A funo do primeiro prevenir o rejeito ou retrocesso da madeira. Essa
rejeio, invariavelmente brutal, provocada quando a pea que est sendo cortada
comprime a parte traseira do disco. Lamoureux e Trivin (1987 apud MENDES, 2001)
apresentam um exemplo de instalao desses dispositivos. A figura abaixo, baseada
nesse exemplo, tambm ilustra uma instalao possvel. Esses dispositivos devem
acompanhar a lmina quando ela for inclinvel.

J a coifa, destina-se a reduzir a possibilidade de contato de parte do corpo


com a lmina.
Complementarmente, pode haver um dispositivo para empurrar a pea de
madeira, cuja finalidade manter distante as mos dos dentes da serra quando a
operao se aproxima de seu trmino.
5) Mquinas de trabalhar madeiras: desempenadeiras
O maior risco que essas mquinas oferecem o contato de partes do corpo
(mos e dedos, sobretudo) com as ferramentas de corte, o que pode causar seu
esmagamento ou amputao.
Segundo o Instituto Nacional de Seguridade e Higiene do Trabalho do
Governo espanhol (1984 apud MENDES, 2001), isso raramente ocorre na parte das
ferramentas posterior guia. Em geral, ocorre na zona de operao da mquina,
aps um retrocesso violento da pea trabalhada, devido presena de ns ou
outras irregularidades nela. Nesses casos, as mos que empurram e apoiam as
peas podem entrar em contato com a ferramenta, principalmente com a sua
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extremidade no coberta pela prpria pea. O risco desse tipo de acidente


aumentado se o porta-ferramentas for de seo quadrada, ao invs de circular.
A pea retrocedida pode atingir o operador, operadores de outras mquinas
prximas ou algum transeunte. Esse evento tem sua ocorrncia potencializada pelo
mau estado da mesa de trabalho, com a presena de dentes ou outras
irregularidades em suas arestas.
Ainda segundo o mesmo instituto, a proteo indicada para o primeiro risco
citado uma cobertura para a parte do porta-ferramentas no coberta pela pea,
regulvel manualmente, conforme as dimenses da pea a ser trabalhada, ou
autorretrtil. Mendes considera a ltima mais adequada, pois no depende da ao
do operador para funcionar plenamente, alm de possibilitar a cobertura do portaferramentas durante todo o tempo.
O porta-ferramentas tambm deve ser protegido no seu trecho posterior
guia sendo sua utilizao uma forma interessante de preveno.
6) Mquinas guilhotinas para chapas metlicas
Em sua configurao mais representativa, essas mquinas possuem
capacidade para cortar chapas de pequena espessura e acionamento por pedal.
Nesses casos, sua operao oferece risco de acidentes graves quando o
equipamento permite acesso das mos ou dedos linha de corte ou de
esmagamento pela prensa-chapa.
A proteo segura, simples e de baixo custo, a de tipo fixo, cobrindo a parte
frontal em toda a extenso da regio de risco, dimensionada de forma a permitir
apenas o acesso do material a ela, isto , de acordo com padres estabelecidos
para abertura e distncia dessa regio. Sua presena no deve criar outras regies
de risco. Tambm deve haver proteo do tipo fixo na parte traseira da mquina,
para impedir o acesso linha de corte por essa rea.
7) Mquinas guilhotinas para papel
Nesse tipo de mquina no so utilizadas protees fixas, pois a espessura
do mao de papel a ser cortado elevada, tornando invivel a utilizao dessas

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protees, baseadas no princpio de deixar entrar na regio de risco o material, mas


no alguma parte das mos.
Uma concepo aceitvel para esse tipo de mquina, desde que bem
projetada e instalada, aquela similar s prensas mecnicas, em que se utiliza um
comando bimanual sincronizado em mquinas dotadas de embreagem de revoluo
parcial.
Assim, as duas mos do operador estaro ocupadas durante os movimentos
de prensagem e corte do papel. Havendo a interrupo do apoio sobre um dos
comandos, deve haver a parada da lmina e do prensador em seu movimento
descendente, antes que o operador tenha tempo de alcanar a regio de risco. Uma
proteo fixa para a parte traseira da mquina necessria. Como no caso das
prensas, uma cortina de luz elevaria ainda mais o nvel de segurana do
equipamento, protegendo terceiros contra acidentes.
8) Impressoras off-set a folha
De acordo com recomendao elaborada pelo Comit Tcnico Nacional das
Indstrias do Livro da Frana (Machines, 1993 apud MENDES, 2001), essas
mquinas podem oferecer riscos de esmagamento de mos e braos entre os
cilindros e rolos dos grupos de impresso, principalmente durante intervenes
prximas s suas regies de convergncia. H tambm riscos de esmagamento,
cisalhamento e choque (mecnico) nos dispositivos mecnicos dos sistemas de
alimentao e recepo de folhas (correntes, transportadores). Esses riscos existem,
sobretudo, na execuo de funes de regulagem, limpeza e manuteno.
Ainda de acordo com a mesma recomendao, as regies de convergncia
formadas pelos cilindros e rolos devem ter acesso impedido por protees (grades
metlicas, por exemplo) mveis e fixas.
Durante a execuo de funes que necessitam a abertura das protees:
 quando as zonas de convergncia descobertas so equipadas com barras
fixas ou sensveis, o funcionamento da mquina s ser permitido em marcha
lenta contnua. Deve haver um comando de parada prximo proteo

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aberta. Essa marcha lenta s deve ser possvel com as grades metlicas
abertas em apenas um grupo impressor;
 quando as zonas de convergncia descobertas no estiverem equipadas com
barras fixas ou sensveis, o funcionamento da mquina deve se dar
velocidade mais reduzida possvel, associada manuteno da presso de
um dedo sobre um boto.
Tambm de acordo com a recomendao francesa, devem-se instalar
protees fixas e mveis, impedindo fisicamente o acesso a correntes e
transportadores da alimentao e recepo das folhas, cuja abertura implique a
parada da mquina.
9) Injetoras de plstico
O principal risco que esse equipamento pode oferecer de esmagamento de
mos e braos durante o fechamento do molde. Isso tambm pode ocorrer no
mecanismo de fechamento, mostrado no desenho abaixo.

Destacam-se ainda outros riscos:


 esmagamento de mos ou dedos introduzidos no cilindro dotado de rosca
sem fim onde o plstico derretido e homogeneizado. Essa introduo podese dar pela abertura para entrada do plstico;

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 queimadura provocadas pelo contato com o cilindro citado desprovido de


isolamento trmico;
 espirramento de material plstico quando esse for injetado no molde pelo bico
de injeo.
Para impedir o acesso aos movimentos de risco na rea do molde, bem como
na rea do mecanismo de fechamento, a fim de que seja eliminado o risco de
esmagamento das mos ou membros do trabalhador, a NBR 13.536/95 (ABNT,
1995) estabelece o seguinte:
 a rea de acesso ao molde do lado da injetora, por onde a operao de
injeo pode ser comandada, deve ser protegida por meio de uma proteo
mvel (proteo frontal) dotada de trs dispositivos de segurana, a saber:
a) um eltrico, com dois sensores de posio, que atua no sistema de
controle da injetora;
b) um hidrulico, com uma vlvula que atua no sistema de potncia hidrulico
ou pneumtico da injetora, ou um eltrico com um contato, que atua no sistema de
potncia eltrico da injetora;
c) um mecnico autorregulvel.
 a rea de acesso ao molde do lado da injetora, por onde a operao de
injeo no pode ser comandada, deve ser protegida por meio de uma
proteo mvel (proteo traseira) dotada de dois dispositivos de segurana:
um que atua no sistema de controle e o outro no sistema de potncia da
injetora;
 a rea do mecanismo de fechamento da prensa, que no permite o acesso ao
molde, deve ser protegida por meio de uma proteo mvel dotada de um
dispositivo de segurana eltrico, contendo dois sensores de posio que
atua no sistema de controle (vale tanto para a proteo frontal como a
traseira).

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Quanto aos dois sensores de posio (ou micros) do dispositivo de segurana


eltrico, enquanto um micro deve operar no modo positivo4, o outro deve operar no
modo negativo5.
Os dispositivos de segurana de cada proteo mvel devem operar
simultaneamente, interrompendo o funcionamento da injetora, assim que ela (a
proteo) seja aberta.
Cada um dos dispositivos de segurana da rea de acesso ao molde deve ser
monitorado pelo menos uma vez aps cada fechamento de cada proteo mvel, de
forma que uma falha em um dispositivo de segurana seja automaticamente
reconhecida e seja impedido qualquer movimento de risco posterior.
A NBR 13.536/95 exige, tambm, protees superiores s reas de acesso
ao molde e do mecanismo de fechamento da prensa, bem como protees fixas
adicionais.
10) Cilindros misturadores para borracha
Esse equipamento pode oferecer risco de acidente muito grave quando existir
a possibilidade de aprisionamento das mos na regio de convergncia do par de
cilindros metlicos. So comuns mquinas com cilindros de cerca de 30cm de
dimetro,

de

grande

inrcia,

podendo,

por

isso,

provocar

esmagamento

extremamente grave em mos e braos.


A proteo adequada para esse tipo de equipamento mostrada na figura
abaixo.
Proteo adequada para cilindros misturadores para borracha

Se a proteo mvel estiver na posio fechada, o micro que opera no modo positivo ficar somente
sob a ao de uma mola que fechar os contatos eltricos do dispositivo de segurana, permitindo
que a injetora funcione normalmente. Nesse caso, uma ruptura da mola implicar uma abertura dos
contatos eltricos, paralisando imediatamente a injetora. Por outro lado, se a proteo mvel estiver
na posio aberta, o micro ficar pressionado, opondo-se ao da mola, fazendo com que os
contatos eltricos fiquem positivamente abertos, o que impede o funcionamento da injetora.

Se a proteo mvel estiver na posio fechada, o micro que opera no modo negativo ficar
pressionado, fechando os contatos eltricos por oposio ao da mola, permitindo o
funcionamento da injetora. Por outro lado, se a proteo mvel estiver na posio aberta, os contatos
eltricos ficaro negativamente abertos, isto porque esto exclusivamente sob a ao da mola, e
haver interrupo do funcionamento da injetora; entretanto, uma falha na mola poder manter os
contatos fechados, ainda que a proteo mvel esteja na posio aberta.
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Ela apresentada em fascculo do Rubber Advisory Committee, da Inglaterra


(1991). constituda por uma barra, localizada na altura do trax do operador, que,
ao ser pressionada, interrompe o funcionamento do motor do equipamento e aciona
um freio para os cilindros. Se dimensionada corretamente, quando as mos do
operador se aproximarem da regio de risco, seu trax ir pressionar a barra,
provocando a parada dos cilindros. Uma proteo fixa impede o acesso por baixo da
barra.
Outros requisitos tambm so definidos nesse fascculo, como tipo e
quantidade de chaves de fins de curso, requisitos para os freios, necessidade de
tambm impedir o acesso regio de risco pelas laterais ou parte traseira da
mquina, etc. (MENDES, 2001).
11) Calandras para borracha
Potencialmente, esse equipamento apresenta risco bastante semelhante ao
dos cilindros para borracha, isto , aprisionamento e esmagamento de mos e
braos na regio de convergncia de cilindros metlicos de grande rigidez. Uma
calandra com trs cilindros dispostos verticalmente (a mais comum) apresenta duas
regies de convergncia: uma do lado da alimentao, entre os cilindros superior e
intermedirio. A outra na parte traseira da mquina, entre os cilindros intermedirio e
inferior.

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A altura e dimenses da mesa de rolos impossibilitam o acesso regio de


convergncia superior. Alm disso, a barra horizontal, quando pressionada,
interrompe o funcionamento da calandra e aciona um freio para os cilindros. Deve
haver uma fresta de no mximo 6mm entre a mesa de rolos e o cilindro
intermedirio.
A regio de convergncia inferior pode ser protegida por meio de barra fixa,
como mostrado em desenho para as impressoras off-set. Nos casos em que, devido
ao tipo de trabalho a ser executado na mquina, uma barra fixa no puder ser
utilizada, outros tipos de proteo devem ser adotados.

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REFERNCIAS
REFERNCIAS BSICAS
BRANCO FILHO, Gil. A organizao, o planejamento e o controle da manuteno.
Rio de Janeiro: Cincia Moderna, 2008.
CAMPOS, Armando; LIMA, Valter; TAVARES, Jos da Cunha. Preveno e controle
de risco em mquinas, equipamentos e instalaes. 5 ed. So Paulo: SENAC, 2009.
TAVARES, Jos da Cunha. Parte 3: Movimentao, transporte, manuseio de
materiais e arranjo fsico. Movimentao, transporte, manuseio e armazenamento de
materiais Arranjo fsico. In: CAMPOS, Armando; LIMA, Valter; TAVARES, Jos da
Cunha. Preveno e controle de risco em mquinas, equipamentos e instalaes. 5
ed. So Paulo: SENAC, 2009.

REFERNCIAS COMPLEMENTARES
ABNT - TB - 19 Grupo 05: Termos fundamentais de eletricidade, 1971.
ABNT. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Mquinas injetoras de plsticos e
elastmeros. requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e
utilizao. NBR 13536, 1995.
ABRAMEQ/SEBRAE-RS Cartilha de Segurana em Mquinas e Equipamentos para
Calados - Requisitos Mnimos de Segurana - Novo Hamburgo (RS), 2010.
ALMEIDA, I. M. Construindo a culpa e evitando a preveno: caminhos da
investigao de acidentes do trabalho em empresas de municpio de porte mdio,
Botucatu, So Paulo, 1997. So Paulo, 2000. Tese de doutoramento, Faculdade de
Sade Pblica da USP.
ARCURI FILHO, Rogrio. A importncia estratgico-institucional da manuteno
para a sustentabilidade das organizaes (2008). Disponvel em:
http://www.indicadoresdemanutencao.com.br/v1/content?id=5
ARDANUY, T. P. Accidentes de trabajo en la industria de la madera. Salud y trabajo,
48:10-7, 1985.
AVILA, J. B. C. e CASTRO, M. C. Metodologia para clculo de indicadores de
acidente de trabalho e critrios para avaliao do enquadramento dos ramos de
atividade econmica por grau de risco. 1996. Braslia: MPAS, 1998.
BEZERRA, Carlos Andr Dias. Desenvolvimento de Competncias e de
Especialistas em Tecnologia e Gesto do Biodiesel. Observatrio Tecnolgico
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90

Universidade Federal do Cear. 2008. Disponvel em:


<http://www.ot.ufc.br/portal01/index2.php?option=com_docman&task=doc_view&gid
=65&Itemid=33 >
BOLGENHAGEN, Andrea et al. Gesto da manuteno de equipamentos em micro
e pequenas empresas via web. Revista Qualidade Emergente, 2011, v.2 n.1: 30-45.
BRASIL. Decreto n 1.255, de 29 de setembro de 1994. Promulga a Conveno n,
119, da Organizao Internacional do Trabalho, sobre Proteo de Mquinas,
concluda em Genebra, em 25 de junho de 1963.
BRASIL. Lei n 5.280, de 27 de abril de 1967. Probe a entrada no Pas de mquinas
e maquinismos sem os dispositivos de proteo e segurana do trabalho exigidos
pela Consolidao das Leis do Trabalho, e d outras providncias.
BRASIL. MINISTRIO DO TRABALHO. Norma Regulamentadora n12. Mquinas e
Equipamentos. Redao dada pela Portaria n 12/83.
BRASIL. Ministrio do Trabalho. NR-13: Manual tcnico de caldeiras e vasos de
presso. Edio comemorativa 10 anos da NR-13. Braslia: MTE, SIT, DSST,
2006.
BRASIL. MINISTRIO DO TRABALHO. Portaria n 02, de 6 de dezembro de 1996.
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ANEXOS
NORMA REGULAMENTADORA 11 TRANSPORTE, MOVIMENTAO,
ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE MATERIAIS

A Norma Regulamentadora NR-11, cujo ttulo Transporte, Movimentao,


Armazenagem e Manuseio de Materiais, estabelece os requisitos de segurana a
serem observados nos locais de trabalho, no que se refere ao transporte,
movimentao, armazenagem e ao manuseio de materiais, tanto de forma
mecnica, quanto manual, de modo a evitar acidentes no local de trabalho.
Essa NR foi redigida devido ao grande nmero de acidentes, causados pelos
equipamentos de iamento e transporte de materiais, ocorridos com a crescente
mecanizao das atividades que motivaram um aumento da quantidade de materiais
movimentados no ambiente de trabalho. A NR 11 tem a sua existncia jurdica
assegurada no nvel de legislao ordinria, nos artigos 182 e 183 da Consolidao
das Leis do Trabalho (CLT) e nas seguintes normas:
 ABNT NBR 5418 Instalaes eltricas em atmosferas explosivas;
 ABNT NBR 6327 Cabo de ao para uso geral: requisitos mnimos;
 ABNT NBR 7500 Identificao para transporte terrestre, manuseio,
movimentao e armazenamento de produtos;
 ABNT NBR 9518 Equipamentos eltricos para atmosferas explosivas;
 ABNT NBR 11900 Extremidades de laos de cabos de ao;
 ABNT NBR 13541 Movimentao de carga: lao de cabo de ao
especificao;
 ABNT NBR 13542 Movimentao de carga: anel de carga;
 ABNT NBR 13543 Movimentao de carga: laos de cabo de ao
utilizao e inspeo;
 ABNT NBR 13544 Movimentao de carga: sapatilho para cabo de ao;
 ABNT NBR 13545 Movimentao de carga: manilhas;

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 Captulo V do Ttulo II da CLT Refere-se Segurana e Medicina do


Trabalho;
 Conveno OIT 127 Peso mximo das cargas que podem ser transportadas
por um s trabalhador;
 Portaria MTE/GM n 86, de 3/3/05 Aprova o texto da NR 31, relativa
segurana e sade no trabalho na agricultura, pecuria, silvicultura,
explorao florestal e aquicultura;
 Portaria MTE/SIT/DSST n 56, de 17/09/03 Aprova e inclui na NR 11 o
Regulamento Tcnico de Procedimentos para Movimentao, Armazenagem
e Manuseio de Chapas de Mrmore, Granito e Outras Rochas;
 Resoluo ANTT n 420, de 12/02/04 Instrues complementares ao
Regulamento do Transporte Terrestre de Produtos Perigosos (SESI, 2008).

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NORMA REGULAMENTADORA 12 MQUINAS E EQUIPAMENTOS

Recente pesquisa nacional divulgada pela Consultoria Lima Walter,


especializada em gesto de servios, manuteno e facilities, mostra que para a
maioria esmagadora das empresas brasileiras a implantao e efetiva aplicao da
NR-12 est muito distante da realidade de seu dia a dia.
Essa norma regulamentadora , de longe, a mais extensa (73 pginas) das 34
NR do MTE (Ministrio do Trabalho e Emprego) em vigor e, na opinio de
profissionais especializados, a que mais profundamente atinge e implica em
responsabilidade direta da Manuteno. Pior do que no ter nada implementado
simplesmente desconhecer que a Norma existe e, como tem fora de lei, pode trazer
srios prejuzos empresa pelas penalidades imputveis. E o que declaram 21%
do pblico pesquisado, ao assinalarem que desconhecem o que essa NR contm.
grande a preocupao dos profissionais da Manuteno. Para 72% deles
h pouco ou nenhum incentivo da empresa em cumprir o que prev a norma.
Como a norma busca o resguardo da sade e segurana dos trabalhadores
pela via de uma manuteno organizada e efetiva, esse gap entre o necessrio e o
que vem sendo realizado mesmo preocupante. Somente 30% das empresas
afirmam ter a NR-12 bem atendida em suas instalaes e servios.
O ttulo da N-12 no deixa dvida de sua aplicabilidade: Segurana no
Trabalho em Mquinas e Equipamentos. A ntegra da norma, incluindo sua ltima e
grande

alterao,

est

no

endereo

http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812DDC2FF4012DE27B8E752912/NR12%20(atualizada%202010).pdf
No prembulo da norma fica bem claro que muito difcil encontrar nas
instalaes das empresas, qualquer empresa, alguma instalao ou equipamento
que no seja alcanado pelo que dispe a regulamentao.
Essa norma que de 1978, foi revista, ampliada e atualizada em dezembro
de 2010.

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Na pesquisa realizada, as respostas vieram de um pblico qualificado que


inclui gerentes (37%) e diretores (6%). A pesquisa apontou que a maioria
esmagadora das nossas empresas ainda no se deram conta do impacto que esse
dispositivo tem sobre o que so as garantias mnimas de segurana que os
trabalhadores tem que ter, quase 100% delas ligadas direta ou indiretamente ao que
obrigao da Manuteno. Da rea de Manuteno.
Ainda segundo a pesquisa (que faz parte do calendrio anual da Rede
Brasileira

de

Manuteno,

disponvel

em

http://www.indicadoresdemanutencao.com.br/v1/, falta qualificao de mo de obra,


ou seja, faltam profissionais legalmente habilitados, capacitados e qualificados para
aplicao correta da NR-12, sendo difcil cumprir a lei sem esse pessoal
tecnicamente condicionado.
A nova NR 12 promete revolucionar a proteo dos trabalhadores em relao
s mquinas. Uma primeira olhada sobre o contedo j chama ateno pelo
tamanho. Enquanto a verso anterior contava com um texto base de seis itens
principais e mais dois anexos, um para motosserras e outro para cilindros de massa,
a nova tem texto base com 19 itens principais, trs apndices, sete anexos e um
glossrio. Dessa forma, traz explicaes bem mais detalhadas sobre instalaes e
dispositivos de segurana. Para uma norma que vigorou de 1978 at 2010, as
inovaes so muitas e necessrias, principalmente porque a tecnologia avanou
sobremaneira.
Criada pela Portaria n 3214/ 1978, a NR 12 sofreu uma primeira alterao em
1983. Em 1994, a norma ganhou o anexo de motosserras e, em 1996, o de cilindros
de massas. Mais duas pequenas mudanas ocorreram em 1997 e em 2000. J a
publicao da nova NR 12 traz uma transformao total, alcanada de forma
tripartite. O nome da norma tambm mudou. Agora chama-se NR 12 Segurana
no Trabalho em Mquinas e Equipamentos. O mais importante da nova verso so
as informaes mnimas para que a mquina seja concebida de forma segura.
J para os trabalhadores, h avanos em toda a concepo da norma.
Modernizada, buscou contemplar a maioria dos diferentes modelos de mquinas e
equipamentos inseridos nos distintos processos de trabalho. Ela se ateve aos rumos
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da globalizao, com viso atual alinhada s normas nacionais e internacionais


mais recentes; e vislumbrou proteger, de fato, os envolvidos no processo de
fabricao, envolveu compradores e usurios, e vislumbrou a segurana no
ambiente ao redor da mquina (REIMBERG; RANGEL, 2010).
So documentos complementares da nova NR-12:
 ABNT NB 033 Uso, cuidados e proteo das ferramentas abrasivas: cdigo
de segurana;
 ABNT NBR 13536 Mquinas injetoras para plsticos e elastmeros requisitos tcnicos de segurana para o projeto, construo e utilizao;
 ABNT NBR 13543 Movimentao de carga - laos de cabo de ao utilizao e inspeo;
 ABNT NBR 13579 Colcho e colchonete de espuma flexvel de poliuretano
parte 1: bloco de espuma;
 ABNT NBR 13758 Segurana de mquinas - distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
 ABNT NBR 13760 Segurana de Mquinas - folgas mnimas para evitar
esmagamento de partes do corpo humano;
 ABNT NBR 13761 Segurana de mquinas - distncias de segurana para
impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
 ABNT NBR 13865 Cilindros para massas alimentcias - requisitos de
segurana, instalao, operao de segurana e manuteno de mquinas e
equipamentos de padaria, confeitaria, pizzaria e pastelaria;
 ABNT NBR 13868 Telecomunicao - equipamento radiodigital em 23 GHz,
com capacidade de transmisso de 8x2 Mbit/s, 16x2 Mbit/s ou 34 Mbit/s;
 ABNT NBR 13929 Segurana de mquinas - dispositivos de intertravamento
associados a protees - princpios para projetos e seleo;
 ABNT NBR NM 272 Segurana de mquinas - protees - requisitos gerais
para o projeto e construo de protees fixas e mveis;

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 Captulo V do Ttulo II da CLT Refere-se Segurana e Medicina do


Trabalho;
 Conveno OIT 119 - Decreto n 1.255, de 29/09/94 Proteo das
mquinas;
 Portaria MTb/SSMT n 12, de 06/06/83 Altera a redao original da NR 12,
j efetuada no texto;
 Portaria MTb/SSMT n 13, de 24/10/94, edio 11/94 da SST Altera a
redao original acrescentando o Anexo I e o subitem 12.3.9, j efetuada no
texto;
 Portaria MTb/SSST n 25, de 03/12/96 Altera a redao original
acrescentando o Anexo II e o subitem 12.3.10, j efetuada no texto;
 Portaria MTE/SIT/DSST n 09, de 30/03/00 Altera a NR 12, acrescentando
os subitens 12.3.11 e 12.3.11.1 j inseridos no texto.

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