INTRODUCCION

Los refractarios son materiales, que en condiciones de servicio resisten

elevadas temperaturas, erosin, abrasin, impacto, ataque qumico, accin
de gases corrosivos y otras experiencias no menos recias.
Estos materiales se usan para el recubrimiento de hornos, hogares
conductos chimeneas, etc.; eligindose alguno de los materiales existentes,
segn sean las condiciones reinantes en determinadas zona.
La mayor parte de los refractarios son materias cermicas fabricadas con
xidos de elevado punto de fusin (SiO2, Al2O3, Mg, y Cr2O3). No
obstante, el carbn es actualmente un refractario importante.
Algunos metales, como el molidbeno Mo (punto de fu sin = 2600C) y el
Wolframio W (punto de fusin 3400C) son refractarios y encuentras
aplicacin en aparatos de investigacin. Incluso estos se pueden fundir en
envases de cobre abundantemente refrigerados por agua, los cuales si bien
no estn clasificado s como refractarios, ciertamente los reemplazan.
A continuacin se indican los puntos de fusin de los xidos y compuestos
ms utilizados en esta industria:
a) OXIDOS:
Slice (SiO2) 1723C
Almina (Al2O3) 2050C
Cromo (Cr2O3) 2250C
Periclasa (MgO) 2800C
Zirconio (ZiO2) 2700C
b) COMPUESTOS:
Espinela (Mg.Al 2O3) 2135C
Foresterita (Mg.SiO2) 1900C
Mullita (3Al2O3.2SiO2) 1850C

Clasificacin de los refractarios segn su caractersticas

qumicas:
1) ACIDOS: son aquellos que no son atacados por compues tos cidos, son
fabricados por materias primas slico aluminosas.
2) BSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias cidas.Su contenido
se
basa
en
magnesita,
dolomita,
y
magnesita
-cromo.
3) NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias si lceas como
calizas. En este grupo se incluyen los refractarios de carbn, almina
(Al
2O3),
Cromita
(FeO.Cr2O3)
y
Foresterita
(2MgO.SiO
2)
Existira un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son
materiales nuevos, o muy caros, por su proceso de fabricacin como los de
ZiO 2 y BeO y se destinan nicamente para fines de investigacin y otros usos
aislados, tales como energa atmica, o tecnologa de turbinas de gas.
Clasificacin de los refractarios segn su proceso de fabricacion:
Se clasifican en dos tipos: Ladrillos y especialidades
A) LADRILLOS:
Segn la forma de ligar las materias primas existen 2 tipos:
1) Cocido convencional: en el caso de los refractarios slico -luminosos
durante la coccin se produce incipiente fusin de los comp uestos
formados por lo xidos constituyentes e impurezas, formando de este
manera una matriz soporte que es que le da la rigidez al ladrillo.
2) Cocido liga directa: en el caso de los refractarios de magnesia, se
comprob quecomo un contenido muy bajo de impurezas a alta
temperatura (aprox.1800C) , se unan los cristales de Periclasa (MgO)
directamente, sin la matriz soporte o siendo ella muy reducida (segn el
contenido de impurezas).
3) Cocido e impregnado: la impregnacin ejerce sobre el ladrillo una
funcin protectora contra el ataque de las escorias. Cuanto mas poroso sea
el ladrillo, posee una mayor superficie expuesta a la corrosin de la misma.
De esta manera se introduce carbono, el cual frente a la accin del FeO de
la escoria produce CO, depositndose el Fe que no ataca al refractario.
El ladrillo es expuesto al vaco, se inyecta e alquitrn que penetra en los
poros por diferencia de presin.
Se impregnan los refractarios bsicos, logrndose una importante
resistencia
al
impacto
(por
ejemplo
carga
de
chatarra).
2

4) Qumicamente ligado: No tiene coccin previa. Lo que se hace es la

calcinacin de las materias primas. En el pastn formado se agrega un
elemento qumico que produce a travs de reacciones qumicas la ligazn
entre los granos, l ogrndose la resistencia necesaria para ser
transportado, instalado y soportar en peso propio de la instalacin.
Al evitarse la coccin se obtiene una importante reduccin en el costo.
5) Ligado con alquitrn: La ligazn de las materias primas se logra c on la
adicin de un alquitrn bituminoso y posterior prensado
6) Templado: Al ladrillo ligado con alquitrn se lo somete a un
calentamiento a baja temperatura ( 400 a 500 C) a fin de lograr la
deposicin del carbono y obtener la resistencia necesaria.
Los ladrillos correspondientes a los tipos 4), 5) y 6), son cocidos en servicio
Operacin

En la pared refractaria se produce un gradiente de temperatura, es decir

que cada punto tiene distinta temperatura. Por lo tanto se produce la
coccin en aquellos puntos donde T > T coccin del refractario. Sin
embargo la otra parte ya ha comenzado su proceso de coccin. El espesor
cocido avanza en la medida que se desgasta el refractario.
7) Electrofundidos: Mediante un electrodo se funden las materias primas
llevndolas al estado liquido y luego se las vierte en un molde. El horno no
tiene paredes, la misma materia prima sirve de contencin y se funde en

zonas aledaas al electrodo. Una vez colado el lingote, se corta con sierras
ab rasivas.
8) Aislantes: Con los materiales se trata de reducir
conveccin,
conduccin
y
El aislante ideal debera tener una estructura tipo
diminutas y paredes muy delgadas llenas de aire y
material de baja conductividad trmica.

el flujo calrico por

radiacin.
colmena, de celdas
construido c on un

Para lograr ello, en la elaboracin del refractario aislante se mezclan las

materias primas con elementos combustibles, como aserrn o viruta de
madera. Durante la coccin del aislante las sustancias combustib les se
queman, dejando los agujeros que confieren al ladrillo la debida porosidad
y ligereza.
B) ESPECIALIDADES:
Aglutina a todos los materiales refractarios que no tienen forma definida.
Existen distintos tipos:
1) Tierra refractaria: Mezcla de dos o mas materias primas al estado
natural sin haber sufrido proceso de calcinacin. Solo han sido sometidas a
trituracin, molienda y clasificacin de tamaos (dosificacin).
Al ser aplicada no desarrolla ningn tipo de resistencia mecnica. Se la
utiliza para sellar imperfecciones de ladrillos.
2) Argamasa: La nica diferencia que tiene con la tierra refractaria, es que
parte de las materias primas que la constituyen son previamente
calcinadas.
3) Mortero: Producto construido por la mezcla de argamasa con un
elemento ligante, que puede ser un cemento aluminoclcico, que en
presencia de agua le confiere a la mezcla una resistencia mecnica a
temperatura ambiente. Se lo utiliza como elemento ligante entre piezas c
onformadas de material refractario.
4) Hormign: Por medio de una granulometra ms grande y un
aglomerante de propiedades hidrulicas adecuado, se pueden colar piezas
monolticas o premoldeadas de forma tal que reemplacen a un nmero
importante de ladri llos.
5) Plstico: Es una mezcla de materias primas calcinadas, crudas (arcillas
muy plsticas) y agua. Pueden ser de endurecimiento al aire o al fuego. En
servicio adquiere una menor resistencia mecnica que el hormign, pero es
ms poroso lo que lo hac e un mejor aislante.
6) Masa para proyectar: Es una masa refractaria hmeda que se aplica
mediante una maquina de proyeccin y queda adherida por impacto.
4

Es importante tener en cuenta el contenido de humedad, pues si es poca la

proyeccin resulta pulverulenta, si es mucha chorrea el material. Otro
factor a determinar es el ndice de rebote, que refleja el material no
adherido y que no debe ser superior al 5% del total.
7) Masa para apisonar: Material refractario que se aplica en seco,
mediante repetido s golpes de una herramienta mecnica. De esta manera
se logra una elevada densidad lo que implica una mayor resistencia a la
abrasin.
8) Hormign tixotrpico: Tambin llamado hormign denso o de bajo
cemento.
Es un producto constituido fundamentalmente por:
- Materias primas precalcinadas e inertes que conforman un espectro de
mezcla de diferentes tamaos, de manera tal de disminuir al mximo los
espacios vacos entre granos.
- Un aglomerante de frage hidrulico.
- Aditivos especiales que le confieren caract ersticas lubricantes y
fluidificantes.
Al minimizar el volumen de espacios vacos entre granos el contenido de
cemento es bajo, lo que permite ser elaborado con una menor cantidad de
agua (aproximadamente 4 a 6 %) para promover su total hidratacin.
Una vez colocada en el molde, la mezcla es vibrada de modo tal de alcanzar
su mxima densidad y resistencia. Durante la vibracin, el aire contenido
es expulsado de la mezcla, la que siendo muy
compacta adopta un
comportamiento
tixotrpico. Esto es que durante y despus de la
vibracin
aumenta
mucho
su
fluidez.
Clasificacin de los refractarios segn su materia prima
A) REFRACTARIOS ACIDOS :
A.1.) SILICICOS:
Las materias primas mas utilizadas para la produccin de refractarios de
slice son:Cuarzo: Roca cristalina que contiene hasta 96 a 97% SiO
2.Cuarcita: Roca constituida por granos de cuarzo cristalino unidos por el
aporte de sustancias siliciosas.
El
cuarzo
sufre
transformaciones
alotrpicas,
influenciadas
principalmente por el grosor de los cristales y la distribucin de las
impurezas presentes.Dichas transformaciones se producen en este orden:
CUARZO a los 870 C TRIDIMITA a los 1.410 C CRISTO -BALITA a los
1.723 C El pasaje entre ambos cambios de estructura cristalina se produce
con un considerable aumento de volumen. Por esta razn en la coccin de
5

los ladrillos preparados con cuarzo, ambas temperaturas de

transformacin deben se r atravesadas lentamente. De lo contrario
podran producirse fisuras o roturas .Durante el enfriamiento la tridimita y
cristobalita se mantienen hasta alcanzar la temperatura ambiente, es decir
que las transformaciones son irreversibles.
La refractariedad de estos ladrillos es de aproximadamente 1723 C. La
dilatacin trmica de la slice, entre los puntos de cambios alotrpicos, es
muy pequea.La resistencia al ataque de escorias es considerablemente
buena, si se considera la naturaleza altamente cida d e la misma.
La densidad aparente es de 1,8 gr/cm3. Resiste cargas a altas
temperaturas.
Se aplican principalmente en la industria del vidrio. En la industria
siderrgica, se los utiliza en las paredes de los hornos de coque y en las
cpulas de las estufas Cowper de los Altos Hornos.
A.2.) SILICO -ALUMINOSOS:
Estos refractarios se clasifican a su vez en dos tipos:
- Los que tienen un tenor de almina (Al 2O3) que oscila entre un 20% y
un
45%.
- Los que cuentan con un 55% a un 100% de Al2O3.
Los primeros son fabricados integramente con arcillas naturales.
Las arcillas con las que se elaboran estos refractarios se las puede
considerar como silicatos de aluminio hidratados.
Entre
los
distintos
tipos
de
arcilla
utilizadas
tenemos:
CAOLINITA: (2SiO2 . Al2O3 . 2H2O) que es la arcilla mas
comn.MONTMORILLONITA: ( 3SiO 2 . Al2O3 . (Mg, Ca, Na, K) O . H2O
+
nH2O)
es
poco
refractaria
pero
buen
aglomerante.
ILLITA: ( 4SiO2 . Al2O3 . (Fe, Mg, K, Ra) O . H 2O . nH2O) es poco
refractaria.
FLINT-CLAY:
Es
poco
plstica,
pero
rica
en
BALL- CLAY: Tiene buena plasticidad y buena refractariedad.

almina.

Es importante determinar las impurezas que tienen las arcillas, ya que por
ejemplo el Fe, Ca, Mg y el lcalis son elementos que bajan
considerablemente el punto de fusin, mientras que las sustancias
orgnicas influyen en la plasticidad.
El punto de fusin de estos materiales oscila entre los 1.600 C y 1.785 C
aproximadamente, aumentando en relacin directa con el contenido de
almina.

Estos refractarios no resisten bien el choque trmico. La conductividad

trmica es similar a la de los silcicos, pero inferior a la de los bsicos.
Los refractarios slico aluminosos que contienen entre un 55% y un 100%
de Al2O3 se denominan de Alta Almina. Se fabrican agregndole almina
a las arcillas naturales.
Tambin se elaboran con almina pura.Entre las materias primas que
aportan Al 2O3 tenemos:
ANDALUCITA, SILIMANITA, CIANITA, GIBSITA, BAUXITA,
DIASPORO, CORINDON, ETC. Estas se utilizan como inertes previamente
calcinadas. Las propiedades ligantes son aportadas por las arcillas.
Cuando el porcentaje de Al 2O3 es del 100%, estos materiales resisten
temperaturas de 2.050 C.
A medida que aumenta el porcentaje de almina, mejora la resistencia del
material a la temperatura y se vuelve inerte a escorias bsicas o cidas, ya
que la almina es anftera. De igual forma mejora la resistencia a los gases
de combustin. Ya que pueden resistir gases oxidantes y reductores. Con el
incremento del contenido de Al 2O3 aumenta la conductividad
trmica.Hoy en da se utilizan cada vez mas los refractarios de alta
almina, desplazando cada vez mas a los refractarios elaborados con
arcillas naturales.
Esto permite una mayor disponibilidad de los hornos y elementos de
transporte (cucharas de acero y vagones termo), dado el menor consumo
de los mismos.
Se utilizan en la fabricacin de los revestimientos de Altos Hornos,
cucharas de arrabio, cucharas de acero y vagones termo.
A.3) ZIRCON:
Estos materiales, de uso poco comn, son dbiles cidos y bajo ciertas
condiciones se comportan como neutros. Los zircn estn compuestos por
Zr2SiO2 (zircn), con un 67% de ZrO 2 (zircona). La zircona pura tiene un
punto de fusin de 2.700 C.
Estos materiales se utilizan en procesos especiales; por ejemplo, para la
produccin de ladrillos de almina pura por electrofusin, que se produce
a 2.000 C. Se usan tambin en las en las buzas de descarga de los
repartidores
de
colada
continua,
Tambin
en
cohetera.
B) REFRACTARIOS NEUTROS :
B.1)CARBURO
DE
SILICIO:
Se obtienen por electrofusin de carbono y silicio y por sus caractersticas,
7

se pueden considerar neutros, an cuando algunos lo consi deran

dbilmente cidos.Este material es muy bueno como refractario y como
abrasivo. La disociacin completa del CSi se produce a 2.700 C, pero
raramente se lo utiliza por encima de los 1.650 C.
Se los usa en retortas, muflas, y tubos de recuperadores d e calor, tambin
en zonas de hornos que requieran buena resistencia mecnica, al choque
trmico y a la abrasin, baja expansin trmica y buena dureza.
B.2)CROMITA:
Se presenta como Cr2O3FeO y contiene un porcentaje de Cr 2O3 del orden
del 50%.
Estos refractarios tienen una temperatura de ablandamiento del orden de
los 2.100 C, son de caractersticas neutras, pero tienen una tendencia
bsica para ciertas aplicaciones.
Suelen utilizarse en los hornos para separar refractarios cidos de los
bsicos.
Mezclando estos refractarios con magnesita se obtienen los tipos:Cromomagnesita y magnesita -cromo, muy buenos para resistir temperaturas
mas elevadas y capas a alta temperatura.
B.3) CARBONO Y GRAFITO:
La temperatura de disociacin del carbono es superio r a 3.700 C, por
ello, este material se uso como refractario, en estado amorfo o cristalino, o
sea como carbono o grafito.
Son resistentes a las escorias y poco mojados por los metales fundidos.Se
usan en la fundicin de plomo, cobre, aluminio, etc.Su aplicacin mas
importante es en el crisol de los Altos Hornos. Tambin se lo utiliza como
electrodos
en
hornos
elctricos.
Suelen mezclarse el grafito natural con arcillas plsticas, para ser usados
en crisoles.
B.4) ACEROS REFRACTARIOS:
Son aceros inoxidables al nquel (8 a 20%) o el cromo (18 a 24%) y tienen
un unto de fusin de 1.400 C.
Se los usa en rangos de temperaturas del orden de los 1.000 C, en zonas
de tratamientos trmicos, tubos de calderas, etc. Tambin se los utiliza,
refrigerados con agua, en las puertas de carga de hornos elctricos; se trata
de cajas de acero por las que circula agua de refrigeracin (cajas fras).
C) REFRACTARIOS BSICOS :

C.1)DOLOMITA:
Este mineral es un carbonato doble de calcio y magnesio, que calc inado,
contiene
58%
de
CaO
y
42%
de
MgO.
Tiene un elevado punto de fusin, 2.300 C (al estado puro) y
prcticamente se encuentran valores siempre superiores a 2.000 C. Tiene
alta resistencia a las escorias bsicas y excelente resistencia al choque
trmic o.Como desventaja tiene una alta sensibilidad a la hidratacin
despus de su calcinacin. Este fenmeno es reducido llevando la
calcinacin hasta los 1.700 C y mas, obtenindose as una parcial
sinterizacin.
Tambin se agrega alquitrn para proteger la dolomita contra la
hidratacin.
C.2) MAGNESITA:
Es el producto refractario cuyo constituyente principal es el xido de
magnesio (forma cristalina denominada PERICLASA) y la suma de
impurezas que lo acompaan es del orden del 15%.
La materia prima de predominante importancia es el carbonato de
magnesio (MgCO3). El OMg se obtiene calcinando el mineral.
Durante este procedimiento ocurre primero la perdida de CO 2,
formndose la magnesita custica a los 1.000 C con caractersticas
anlogas a la cal viva, por lo cual es fcilmente hidratable .Cerca de los
1.400 C comienzan a formarse los primeros cristales de Periclasa ,
aumentan de volumen con el aumento de la temperatura. Cuando los
cristales han alcanzado los 20 a 25 micrones se dice que la magnesita esta
calcinada a muerte, y apta para ser utilizada.
En estas condiciones el OMg muy difcilmente se hidrata.El OMg puro
funde a 2.800 C y aunque las impurezas siempre presentes bajan
sensiblemente dicha temperatura, la magnesita utilizada funde a no menos
de 2.000 C.
La magnesita tiene alta refractariedad y es muy resistente al ataque de
escorias bsicas. Como contrapartida es poco resistente al choque trmico.
Su peso especfico es de 2,65 gr/cm3.
Se aplican en las bodegas y paredes de los Hornos Siemens Mart n,
paredes y soleras de los hornos elctricos y en los revestimientos de trabajo
de
los
convertidores
LD
y
OBM

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE UN MATARIAL

REFRACTARIO:
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Uso de los materiales refractarios en los distintos hornos

ALTO HORNO

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BIBLIOGRAFIA
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http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/19_Apunte
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http://www.rebasa.com.mx/

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Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin

ALUMNO: VILLANUEVA TOLENTINO ,Gustavo

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TEMA: REFRACTARIOS ACIDOS, BASICOS,

NEUTROS

NUMERO: 6 7

CURSO: CERAMICA Y REFRACTARIOS

DOCENTE: De La Cruz B. Jaime

HUACHO - 2013

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