Aplicacin de tcnicas de LCC en la seleccin de equipos de minera y

tecnologa
T. Markeset y U. Kumar +
Escuela de Ciencia y Tecnologa
Stavanger University College de Stavanger, Noruega
+ Lule University of Technology, Suecia
RESUMEN: Las tecnologas emergentes estn revelando oportunidades sin
precedentes para el despliegue de nuevas y mejoradas
mquinas / equipos que son ms rentables. Sin embargo, la seleccin de
este tipo de tecnologas demandas
cuidadosa ingeniera y anlisis econmicos. En trminos generales, en
muchas empresas, las decisiones de compra son
realizado sobre la base de experiencias y proveedores ltimos reputacin
sin aporte de la ingeniera y la
tcnicas de optimizacin econmica. Si la administracin decide invertir
dinero para la aplicacin de la
intensiva en capital nuevo y tecnologas y sistemas emergentes, que
cuestan (LCC) tcnicas del ciclo de vida puede proporcionar
herramientas para el anlisis de ingeniera y econmicos. El anlisis de LCC
es una optimizacin de ingeniera y econmica
tcnica en la que el objetivo principal es identificar y elegir alternativa que
genera los mayores ingresos
ms de vida o en otras palabras, genera el coste del ciclo de vida inferior.
Tcnicas LCC han sido con xito
aplicado en muchas otras industrias intensivas en capital para tomar la
decisin ptima en relacin con la inversin en capital
equipo.
Se trata de un documento expositivo para la industria minera de discutir la
aplicacin de LCC como la ingeniera y la
mtodo de optimizacin econmica, mientras que la seleccin de mquinas
de minera / equipo de capital intensivo.

1. INTRODUCCIN
La necesidad de un producto se mueve de una "tecnolgica

empuje impulsado "a un desarrollo basado en el mercado, o

una "demanda del mercado" (van Baaren y Smit, 2000). los
tendencia muestra que es el cliente que compra el
producto que decide cmo el producto se va a
mirar, ser operado, y se utiliza. Es ms a menudo se ve
que no es el contratista de ingeniera o fabricante
que "empuja" el producto en los clientes o crea
un mercado. No hay razn por qu esto no debera
ser el caso de la industria minera tambin. Nueva tecnologia
y la tecnologa bajo la promesa de desarrollo
mquinas y equipos que nuevas y mejoradas
puede ser ms rentable, productivo, seguro y
Amigable con el medio ambiente. Si la administracin decide
invertir dinero para la aplicacin de la capitalintensive
tecnologas y sistemas de nuevas y emergentes,
Ciclo de Vida de costeo (LCC) tcnicas pueden proporcionar
herramientas para el anlisis de ingeniera y econmicos. LA
Anlisis LCC tambin puede proporcionar una base para evaluar
el desempeo econmico y la ingeniera del
activo, es decir, mquinas / equipos y produccin
sistema. Modelos LCC a menudo se proyectan como una econmica
herramienta. Sin embargo, LCC tambin se puede utilizar como una
poderosa herramienta de ingeniera que puede proporcionar bases para
mejora en la eficacia del sistema. Por Consiguiente,
Modelos LCC se pueden utilizar para la seleccin de los equipos
y sistemas de produccin. Metodologa LCC puede
Tambin se utilizar para la optimizacin de costos y beneficios para la
seleccin
esquemas alternativos de produccin, modificaciones

de los sistemas existentes o mquinas / equipos, inversiones

en la tecnologa nueva y mejorada,
seleccin de mquinas / equipos de diferentes proveedores.
En este trabajo un enfoque LCC para la seleccin de la minera
se discuten los equipos y sistemas de produccin
con un ejemplo simplificado.
2 CICLO DE VIDA DE COSTOS ENFOQUE
2.1 Qu es el LCC?
El LCC abreviatura se aplica tanto sobre la Vida
Anlisis de costos de ciclo y del ciclo de vida anlisis de costos.
Estos dos trminos de anlisis son muy diferentes. Vida
coste del ciclo se refiere a los costes totales asociados a la
producto o sistema a travs de un ciclo de vida definido es decir, todos
relacionados con la adquisicin y la utilizacin de un producto de coste
durante un perodo definido de la vida til del producto.
LCC = coste de adquisicin
+ Costos de operacin
+ Coste de eliminacin
Ciclo de vida de Costeo, sin embargo, se refiere a la evaluacin
de productos alternativos, el diseo del sistema alternativo
configuraciones, alternativa operativa o mantenimiento
soluciones, y as sucesivamente y se puede definir como "una
proceso analtico sistemtico de la evaluacin de varias
cursos alternativos de accin con el objetivo de
elegir la mejor forma de emplear recursos escasos "
(Fabrycky y Blanchard, 1991).
Clculo de costos del ciclo de vida es una herramienta para la toma de
decisiones
cuando varias alternativas se estn estudiando,

que es diferente del coste del ciclo de vida que evala

el costo acumulado de un producto durante toda su
ciclo de vida. Anlisis de costo del ciclo de vida podra ser
muy complejo y requiere de grandes cantidades de datos.
Coste del ciclo de vida es una herramienta de decisin econmica y
es una continuacin de lo anterior se llam costo
beneficio, pero es un enfoque ms sistemtico.
En el ciclo de vida costando el propsito del anlisis es
analizar la diferencia entre dos o ms alternativo
productos en trminos econmicos con el fin de seleccionar la
mejor alternativa de inversin. El anlisis trata de
identificar los factores principales de costes que contribuyen a la
diferencia entre las alternativas (Lund, 1998).
2.2 Asignacin de los conductores de costos
Los costos de operacin y mantenimiento se pueden romper
en las siguientes categoras (Fabrycky y
Blanchard, 1991):
Costo de Operaciones
El personal de operacin
Capacitacin del operador
instalaciones operacionales
Equipo de Apoyo y manipulacin
Energa / Utilities / combustible
Costo de mantenimiento
El personal de mantenimiento y soporte
Recambio / pieza de reparacin
Prueba y equipos de soporte de mantenimiento
Transicin y manipulacin

 Formacin de Mantenimiento
Instalaciones de mantenimiento
Datos TECNICOS
Sistema / modificaciones de productos
Eliminacin de costos
Adems, el coste de eliminacin puede ser sustancial
depende del producto y la ubicacin (esto es fcilmente
visto en el Mar del Norte, donde el retiro de la produccin
plataformas y equipos es un problema grave).
Se puede observar que muchos de los subyacente
posibles factores de costes estn relacionados con las operaciones
y mantenimiento. Es por lo tanto importante para mapear la
factores que el mantenimiento y las operaciones de influencia
durante todo el ciclo de vida del producto antes de comprar
nuevos equipos / mquinas.
2.3 Fases del ciclo de vida
Un ciclo de vida del producto puede ser dividido en 5 distinta
fases (ver Figura 1):
A) Necesidad de anlisis y especificacin de fase
B) Fase de Diseo conceptual
C) El diseo de detalle y fase de desarrollo
D) La construccin, produccin y puesta en marcha
fase
E) La instalacin, el uso del sistema, eliminar gradualmente, la clausura
y la fase de eliminacin
Compromiso LCC a la tecnologa, la configuracin,
rendimiento, costo, etc.
Facilidad de

Cambiar
Utilizacin de Adquisicin
especfico del sistema
conocimiento
Coste incurrido
Las fases del ciclo de vida: A: Especificacin de la necesidad, B: Conceptual
y
diseo preliminar, C: Diseo Detalle y desarrollo, D:
Puesta en marcha, la produccin y / o construccin, E: Producto
(sistema) eliminar y eliminacin

Figura 1. LCC cometido, el costo incurrido, el conocimiento, y la facilidad

de cambio para diversas fases del ciclo de vida (adaptado de Fabrycky
Y Blanchard, 1991).
La figura muestra cmo la tecnologa, la configuracin,
el rendimiento y el costo se cometen a travs de una
ciclo de vida del producto. Las iteraciones de diseo iniciales comienzan
con las especificaciones del cliente y un anlisis de las necesidades,
que se convierte en especificaciones de diseo en el
fase conceptual. En esta fase del ciclo de vida del producto
un proceso creativo iterativo comienza en la que uno trata
para llegar a varias alternativas de diseo, de
cul debe ser seleccionado. Si el diseo elegido
cumple con la necesidad y las especificaciones, las siguientes fases
son el diseo preliminar y el diseo entonces final. en el
La figura se observa que no hay mucho de capital se ha comprometido
en la fase necesidad del proceso de diseo. Es primero
en la fase de diseo conceptual que gran parte de la tecnologa,
configuracin, rendimiento y coste comienza a

comprometerse. La facilidad de cambio de un diseo

disminuye rpidamente a medida que el diseo avanza en el tiempo.
El conocimiento especfico del sistema es baja en lo conceptual
fase, pero aumenta ms rpido que el diseo progresa
a tiempo. Costo incurrido tambin es baja en el inicio de un proyecto de
diseo, pero comienza a subir rpidamente en
la fase de diseo de detalle.
Las especificaciones del producto es necesario que tienen que ser
evaluado y decidido ante diversos conceptos son
considerados como se muestra en la Figura 1. En las especificaciones de
diseo
uno tiene la oportunidad de cuantificar la fiabilidad
y mantenibilidad (R & M) Consideraciones / caractersticas,
en los requerimientos de mantenibilidad particulares
tales que las construcciones modulares, el mantenimiento mano de obra
habilidades de nivel restricciones, si un polivalente
se requiere mano de obra, y / o si hay aceptacin
o criterios de prueba y los requisitos de fiabilidad.
Tambin existe la oportunidad de considerar que el medio ambiente
condiciones el producto ser sometido
a travs de su vida. Como se observa en la figura que es
en la especificacin de la fase de las necesidades, el cliente
tiene la mayor influencia en el producto. Ms tarde, el
costo de cambiar el producto aumenta rpidamente.
Cuando la fase de adquisicin es una y la utilizacin
comienza la fase, las posibilidades de influir en la vida
los costes del ciclo es limitada. A pesar de que el comprador no
siempre est involucrado en el diseo y desarrollo
fase, es importante ser consciente del compromiso

al coste del ciclo de vida en la fase de adquisicin de un producto.

Es en las primeras fases de desarrollo de productos
que un gran porcentaje de coste del ciclo de vida se ha comprometido.
Corresponde al comprador para evaluar si el producto
es apto para el estado de funcionamiento en el que el
producto debe ser utilizado, y para especificar los requisitos
aptos para las condiciones de los usuarios (ambiental,
operativa, social, etc.). El operador / comprador sabe
el medio ambiente el producto va a ser usado en, mientras que
el productor de la mquina / equipo conoce el
fortalezas y debilidades del producto. Es por ello,
importante que las dos partes trabaja en conjunto para
desarrollar un producto que se adapte a la finalidad y el medio ambiente.
2.4 valor temporal del dinero
El valor del dinero depende del tiempo - lo que
tienen un valor de hoy, va a tener una diferente
valor en el futuro como se muestra en la siguiente ecuacin:
Valor actual = Valor futuro / (1 + Tasa de Descuento) Tiempo
Para comparar el valor de los activos, los activos tienen que
compararse en igualdad de condiciones. Coste LCC Futuro y
El ingreso tiene que ser descontado a su valor actual. los
Payback, el Valor Actual Neto y Tasa Interna de
Retorno, son algunos de los descuentos ms comunes
mtodos entre varios otros. Una descripcin completa
de los puntos fuertes de las debilidades de estos tres mtodos
se discute en Bang (1998).
2.5 Incertidumbre y riesgo en el anlisis de LCC
"Un anlisis de LCC que no incluye el anlisis de riesgos

es incompleta en el mejor y puede ser incorrecta y engaosa

en el peor "(Craig, 1998). Anlisis LCC combina
con el riesgo de anlisis proporciona diferentes decisiones
escenarios donde las consecuencias de la decisin
hecho se consideran en el departamento.
Algunos de los datos necesarios para el anlisis no podra
ser aplicable para la situacin debido a diferentes
operacionales y ambientales u otras condiciones,
Sin embargo, mediante el uso de expertos, la comparacin con similares
sistemas y evaluaciones paramtricas tcnicas, un
base para la toma puede ser establecida. La meta es
optimizar con respecto a LCC.
Mecanismos de falla, efectos y anlisis de criticidad
(FMECA), anlisis de rbol de fallos (FTA), rbol de eventos
anlisis (ETA), y Anlisis de peligros y operabilidad
(HAZOP) son algunas de las herramientas y mtodos que
se pueden emplear en la fase de diseo para reducir el
incertidumbre y para optimizar el diseo con respecto
al mantenimiento y la disponibilidad.
3 APLICACIN DE TCNICAS PARA LCC
MQUINA / SELECCIN EQUIPO
La industria minera se caracteriza por que lo hace
no produce ninguna mquinas / equipo en s, la mayora son
comprado a proveedores. El equipo es a menudo grandes
y caro, y operado por largas horas en un
duro y exigente entorno. Muchas de las aplicaciones
son especializados y exigir especial
habilidades de funcionamiento. La investigacin muestra que del 60 al 70%
de

fallos del sistema se pueden atribuir al diseo y

construccin, 25-30% a los procedimientos de operacin, y
5-15% para mantenimiento (Kumar, 1990). Si miramos
con cuidado, nos encontraremos con que la mayora de los problemas son
debido al hecho de que el diseador de prever el sistema de
carga de trabajo / profile y medio ambiente de trabajo el diseo
ser sometido a. A menudo, el perfil de la operacin
el producto se considera, pero el ambiente de trabajo
no es. Problemas de mantenibilidad como el tiempo de reparacin,
costo de la reparacin, la accesibilidad, la capacidad de diagnstico y
capacidad de servicio,
debe ser planificado y diseado en el
sistema desde el principio. El mismo argumento es
vlida para los problemas de fiabilidad como el tiempo de inactividad,
tiempo de actividad,
disponibilidad, fiabilidad, etc. A menudo se tiene la
opcin de hacer de costo-beneficio de equilibrio entre
cuestiones mantenibilidad y fiabilidad en el diseo
fase.
En breve, la mayora de los problemas pueden ser rastreados
hasta la fase de diseo. La preferencia de considerar
mantenimiento en la etapa de diseo a travs de la fiabilidad
y consideraciones mantenibilidad es encontrar
las propiedades ms importantes que afectan el sistema
caractersticas de fallo y reparacin de todo el diseo de
ciclo de la vida. Esto pone de relieve la importancia de la
mapeo de la necesidad real con respecto a cmo el
equipo se va a operar y se utiliza, las habilidades de la
operadores, estrategia de mantenimiento, y el ltimo, pero tal vez

ms importante, el ambiente de trabajo en el que el

maquinaria es para ser operado en, antes de comprar el
mquina / equipo.
Si uno mira el coste del ciclo de vida de un producto,
puede ser representada como en la Figura 2. La lnea gruesa describe
costos y la explotacin acumulado antes de la explotacin
costes. Si se estn considerando temas R & M
en las primeras fases del ciclo de vida del producto es
que normalmente se espera que el costo de la inversin y de la
plazo de entrega puede aumentar, pero la explotacin acumulada
los costos pueden ser reducidos, ya que el producto tendr
una vida ms larga ya que est diseado con respecto
al mantenimiento. Adems, se argumenta que la inclusin
mantenimiento y fiabilidad consideraciones en el diseo
etapas podran no causar un aumento de la inversin
costo y tiempo de entrega, sino disminuir, como
se muestra por la lnea de puntos en la figura (van Baaren y
Smit, 2000). Esto se basa en el hecho de que si el
Se abordaron temas mantenibilidad y fiabilidad
al principio del proyecto no habra menos caro
y complicado iteraciones de diseo.

Figura 2. La inclusin de consideraciones de Mantenimiento en el diseo

(Adaptado de Van Baaren y Smit, 2000)
Al estudiar el funcionamiento y el medio ambiente
causas caractersticas de degradacin y el costo
los conductores podran ser identificados, estudiados, evaluados y
incluso podran tomarse medidas para tratar de evitar el inducido

R & M coste cambiando el diseo, la eleccin de una mejor

materiales, la eliminacin de las piezas giratorias, la eleccin de otro
alternativa de diseo, etc.
El coste de mantenimiento es a menudo muy alta, aproximadamente el
40-60% (Campbell, 1.995, Kumar,
1990) en la industria minera; as que mientras que el diseo y la
seleccin de equipos de minera y sistemas de produccin
uno tiene que realizar anlisis de LCC para llegar a la
solucin ms ptima.
3.1 Aplicacin de LCC para seleccionar el diseo
alternativas: disear trabajos de mantenimiento o para disear
para mantenimiento
El fabricante de un producto tiene la posibilidad de elegir
disear a cabo el mantenimiento o el diseo para el mantenimiento.
Para disear a cabo el mantenimiento, o para crear una
producto libre de mantenimiento, puede resultar imposible debido
a las limitaciones tecnolgicas o de costos. Disear para
mantenimiento significa equilibrar costos y beneficios con
respecto a la fiabilidad y el mantenimiento. Al considerar
de mantenimiento en diseo de una sola tiene generalmente de dos
opciones como se representa en las figuras 3 y 4; ya sea para tratar
para disear el mantenimiento, o para tratar de optimizar la
disear con respecto a los problemas de mantenimiento. Despus
que tiene caractersticas de mantenimiento relacionados identificados
en el diseo se tiene la posibilidad de tratar de eliminar
aquellas caractersticas que causara mantenimiento
costes. Sin embargo, si el mantenimiento es que ser diseado
a cabo, hay que considerar el costo de la fiabilidad.

Figura 3. Diseo de mantenimiento.

durante todo el ciclo de vida del producto. Uno tiene tambin
considerar el estado del arte de la tecnologa - la falta de
tecnologa disponible podra no permitir la eliminacin
Disee a cabo
o eliminacin
de
mantenimiento
----Comercio
apagado
LCC
Anlisis
--------Confiabilidad
Costo
Estado del arte
Otras Consideraciones:
alternativas de diseo
Capacidad
Disposicin de los clientes para pagar
Payback del costo de desarrollo
mantenimiento, o podra ser demasiado costoso. Anlisis de LCC
podra ser utilizado para comparar las alternativas de diseo
El diseo para la opcin de mantenimiento se intenta
descrito en la Figura 4. Cuando se intenta disear
el mantenimiento hay que considerar la fiabilidad
contra los problemas de mantenimiento. Qu hacer disponibilidad

que queremos y necesitamos en el producto? Lo que hace el

cliente quiere y est dispuesto a pagar? Esta bien
conocido que el aumento de los resultados de fiabilidad en un aumento
costo. Si el estado del arte no permite que diseemos
mantenimiento, o si somos capaces de decidir que el
fiabilidad es lo suficientemente bueno en toda la vida del producto
lapso; es decir, la disponibilidad aceptable se logra, es posible que
tener una buena alternativa de diseo. Si vemos que la fiabilidad
la demanda es demasiado baja tenemos que considerar
cuestiones mantenibilidad de tal manera que la accesibilidad a las piezas
que deben mantenerse, capacidad de servicio y capacidad de intercambio
de piezas y sistemas (vase Blanchard y
Fabrycky 1,997).
Gran parte de esta base de datos pueden no estar disponibles para
el comprador en el momento de necesidad. es por ello
importante especificar al fabricante qu datos son
necesita y cmo se van a utilizar. Una alternativa
sera hacer el proveedor para analizar la LCC
sobre la base de ambos el proveedor y los datos de los compradores.
Las fuentes de datos para el ciclo de vigencia del costo podra ser:

. Datos de diseo de ingeniera

Los datos de fiabilidad y la mantenibilidad

Los datos de apoyo logstico
La produccin o la construccin de datos
Los datos de utilizacin del Consumidor
El anlisis de valor y los datos relacionados

Datos contables

Gestin y planificacin de datos

 Los datos de anlisis del mercado

Figura 4. Diseo para el mantenimiento.

La fiabilidad es un factor que controla el fracaso
eventos. No se puede aumentar la fiabilidad sin aumentar
el costo o la reduccin de la capacidad de mantenimiento.
Estado de la tcnica en la tecnologa es tambin un factor para ser
evaluado. A menudo no es posible disear a cabo
mantenimiento y uno terminan tratando de equilibrar, fiabilidad,
costo y disponibilidad. Otras formas de eliminar
el mantenimiento es reducir la capacidad, para eliminar el
funciones dbiles, o para reemplazar componentes dbiles por
los ms robusto. Si permitimos que el sistema / componente
a fallar debido a diversas limitaciones entonces tenemos que
tener provisin para fcil rpida reparacin / reemplazo.
Por lo tanto, cuando se ajusta el diseo para el mantenimiento primero
uno tendr que examinar las caractersticas de fiabilidad
y luego ir para decidir el mantenimiento
caractersticas. Tanto R & M se negocian fuera de conocer a un
requisito de diseo y las limitaciones presupuestarias utilizando
Anlisis de LCC. Cualquier mejora en I & M va a costar
dinero, pero puede resultar en ahorro cuando toda la vida
el rendimiento del activo se tiene en cuenta.
3.2 ejemplo bombilla autobs (adaptado de Waak, 1995)
El siguiente ejemplo ilustra la bombilla de bus
principio de modelado de LCC.
Una bombilla H4 de un autobs puede costar entre 15SEK y
50SEK. Las bombillas baratas cuestan slo el 30% de los ms

ms caros. Sin embargo, tomada en el mantenimiento

consideracin, el costo de reemplazar la bombilla en el
taller es SEK500, el costo de reemplazar el autobs
en la lnea es 1000 SEK. Se observa, adems, que
la bombilla barata se sustituye a un ritmo de 0,22 por
meses. Las bombillas caros tienen una vida ms larga 50%
largo. Los costos anuales ahora se pueden calcular:
Bulbos baratos:
0.22x12x (15 + 500) = SEK1360 por bus por ao
Bombillas caro:
0.22x (1 / 1,5) x12x (50 + 500) = SEK968 por bus por
curso
El costo anual de las bombillas baratas es 40% superior
que las bombillas caros por bus por ao. Si el bus
empresa cuenta con 1830 autobuses, el costo se acumula a
2.49MSEK para las bombillas baratos y 1.77MSEK para
los bulbos costosos. Adems, vale la pena notar
que el clculo es simplificado; el costo de tomar
el autobs fuera de horario, y la diferencia de coste
del consumo de energa de las bombillas no se contabiliza.
Los nmeros utilizados en el ejemplo son redondeados. A
ver el critcality de datos de entrada precisos, una sensibilidad
El anlisis se puede realizar. Por ejemplo asumir lo siguiente:
Mejora de las lmparas costosas slo
25% (en lugar del 50%)
El costo de tomar el autobs para el taller es
Slo SEK250
Los costes de bulbo caros SEK100 en lugar de

SEK50

El resultado indica que a pesar de los grandes cambios en

los datos de entrada, base para la toma no cambia hasta
todos los tres cambios ocurren simultneamente. esto
estabilidad en los resultados del anlisis es normal e importante
debido a la incertidumbre existe siempre en la entrada
datos.
El ejemplo muestra que:
Los datos de entrada exactas para el anlisis de LCC
normalmente no es importante
En los casos las alternativas estn cerca de
En consecuencia, y donde la precisin de la entrada
los datos pueden ser importante, el efecto de una
mala eleccin no es crtica
Normalmente, slo unos pocos datos de entrada son crticos.

OBSERVACIONES FINALES
Fabrycky y Blanchard (1991) comparan pobres costo
gestin con navegar por los icebergs. Viendo
slo el costo de adquisicin es como ver slo el
punta del iceberg; puede haber muchos costos ocultos
debajo de la superficie. La empresa compra
pueden no tener la informacin necesaria para hacer el
Anlisis LCC s mismos, y por lo tanto es de importancia
a cooperar con el proveedor y para especificar
la necesidad en la fase de solicitud de compra. Incluso si hay

fueron slo un proveedor, un anlisis LCC podra visualizar

consecuencias de compra para un diseo diferente
alternativas con respecto al costo y crean un costo
conciencia entre directivos y empleados. LCC
no slo es una herramienta econmica, sino tambin una efectiva
herramienta de ingeniera para mejorar el rendimiento de los activos
y la eficacia del sistema.