ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO

GRUESO
I.

OBJETIVOS:
Determinar el Peso Especfico y la Absorcin del agregado grueso a partir
del humedecimiento del agregado en un periodo de 24 horas
Calcular el peso Especfico y absorcin de una cierta muestra de
agregado grueso para saber si cumple los requerimientos para la
elaboracin de diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboracin de un buen
diseo de mezcla.
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que
tienen el agregado en una mezcla de hormign.

II.

MARCO TEORICO

AGREGADOS
Definicin
Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la
desintegracin natural o desgaste de las rocas o de otros productos artificiales,
que permiten obtener partculas de forma y tamao estables, destinadas a ser
empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del volumen, siendo
envueltos por la pasta cementicia, y en mezclas asflticas, donde ocupan casi
un 95%, siendo envueltos por el asfalto.
Clasificacin
De acuerdo al tamao que sea mayor o no del tamiz N 4 (4 aberturas por
pulgada lineal, con una abertura segn norma IRAM de 4,75 mm), se clasifican
los agregados en gruesos o finos. Es grueso cuando el 95% o ms queda
retenido sobre el tamiz N 4 y es fino cuando el 95% como mnimo pasa por el
tamiz N 4.
Tipos
De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:
A) NATURALES:
Agregados gruesos:
1) Piedra Partida: proveniente de la explotacin de canteras, donde se
produce el desprendimiento de grandes trozos de rocas por medio de la
voladura mediante explosivos que se introducen en orificios practicados con
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barrenos. Los trozos son sometidos a posterior trituracin y clasificacin por

tamaos, siendo los tamaos comerciales ms comunes de 6:20 - 10:30 30:50, siendo estas dimensiones en mm.
En la provincia de Buenos Aires, la mayor cantidad proviene de la roca de
granito, que se extrae de las sierras de Tandil, Azul y Olavarra. En la zona de
Mar del Plata y Balcarce se encuentra la roca cuarctica, de color blanco.
En la zona de la Mesopotamia, se encuentra la roca de basalto, de color oscuro.
2) Canto rodado: se encuentra en el fondo de los ros y se extrae por medio
de barcazas con bodegas mediante sistema de cangilones, que son palas
cargadoras montadas sobre cintas que giran sobre rodillos, que transportan y
descargan los mismos en los puertos fluviales. La mayor parte del canto rodado
que se vende en la Capital Federal proviene del ro Uruguay.
3) Mineral de hierro: como la hematita o la magnetita, como mineral
triturado de alto peso especfico, que sirve para elaborar hormigones pesados,
con usos como en las calotas de las usinas atmicas para proteccin de
prdida de radiacin nuclear
Agregados finos:
1) Arena fina y mediana: Proveniente del fondo de ros, como del Paran, de
donde se extrae mediante embarcaciones que chupan o succionan con bombas
el material del fondo por aspiracin, llevandola posteriormente a los distintos
puertos fluviales que se escalonan por el ro Paran y los del Gran Buenos
Aires, en recorridos de entre 20 a 40 Kms. de los lugares de extraccin.
2) Arena gruesa: Proveniente en Buenos Aires de la playa de las costas del
Uruguay, trayendose en chatas desde ese pas. En el interior de nuestro pas,
existen muchos lugares de provisin, siendo el ms cercano a la Capital, la de
Ro Cuarto, en la provincia de Crdoba. Su costo en Capital es el doble de la
arena fina.
3) Arena de playa de mar: Es la de la costa atlntica que va desde San
Clemente del Tuy para el sur, que presentan porcentajes variables de trozos
de caparazones o conchillas. El reglamento CIRSOC especifica que no podr
existir ms del 50% en peso de carbonato de calcio. La conchilla de gran
tamao ocasiona disminucin de la trabajabilidad en la mezcla y ende de la
resistencia al desgaste. La presencia de sales como el cloruro de sodio puede
afectar a las armaduras de las estructuras de hormign, provocando corrosin,
por lo que es necesario su lavado.
4) Arena de mdano: Es la que est ms arriba en la lnea costera de la
arena de mar, de tamao muy fino, que la hace inconveniente para su empleo
en hormigones.
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5) Arena de trituracin: Es la proveniente del proceso de trituracin de la

piedra partida, de partculas angulosas. se la encuentra en los lugares de
canteras como Olavarra, Azul y Tandil. Es parte integrante de los agregados
para mezclas asflticas.
6) Granulado volcnico: Se encuentra en toda la zona cordillerana, de bajo
peso especfico y color blanco.
B) ARTIFICIALES:
Agregados gruesos:
1) Arcilla expandida: Es tierra arcillosa seleccionada y adecuadamente
tratada, clinkerizada y sometida a coccin en hornos rotativos a 1.120C, lo
que le permite una expansin formando millares de pequeas celdillas, que
caracterizan una estructura interna celular encerrada por una corteza
ceramizada dura y resistente. Las partculas tienen muy bajo peso especfico
que les permiten flotar y se proveen en tamaos de 1-3 mm, 3-10 mm. y 10-20
mm. a granel o en bolsas en las dos nicas fbricas instaladas en el pas en
1967 y ubicadas en Hudson y Jos Len Suarez. Permite reducir el peso propio
de los hormigones de 2.400Kg/m3 a 1.800Kg/m3, permitiendo su empleo como
hormigones para estructuras.
2) Escorias: Provienen como material de descarte en la fabricacin del acero
en los procesos de alto horno, tal el caso de San Nicols, donde hay tres firmas
que se dedican a la comercializacin. Si la escoria que se separa del arrabio a
alta temperatura, tiene un proceso lento de enfriamiento, los xidos
componentes van cristalizando paulatinamente y con ello pierden su poder de
aglomerantes hidraulicos, y tienen uso como agregado de hormigones y
ejecucin de afirmados en calles. Tienen una gran cantidad de oquedades
superficiales, con proporcionan altos valores de absorcin, alrededor del 15%.
Antes de su uso como agregados para hormign es conveniente su saturacin
mediante riego, para no quitar el agua necesaria por el cemento para su
hidratacin y trabajabilidad.
Por el contrario, si el enfriamiento es rpido, la escoria se vitrifica y sus
componentes no pierden la caracterstica de hidraulicidad, que es la propiedad
de endurecer al ser mezclada con agua. El enfriamiento rpido se logra por
medio de chorros de agua sobre la escoria y se producen granos pequeos que
se emplean como adiciones en la fabricacin del cemento portland.
3) Cascotes de ladrillo: Provienen como material de descarte en las fbricas
de ladrillos cermicos, de bajo peso especfico y tambin una alta absorcin.
Agregados finos:
1) Arcilla expandida: Se vende tambin en tamao 0-3 mm.
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2) Escoria: Tambin se vende en tamao arena, y se emplea como agregado

en la fabricacin de bloques de hormign
3) Perlita expandida: Es un agregado liviano que proporciona asimismo
aislacin termoacstica. La perlita es una roca volcnica silcea que contiene
una pequea cantidad de agua entrampada, que cuando se calienta a una
temperatura cercana a los 900C, el agua atrapada se vaporiza, y la perlita se
expande conteniendo incontables clulas de aire. El producto se clasifica en
distintos tamaos para revoques y hormigones.
Vienen como partculas sueltas preexpandidas en forma de pequeas esferas
que se clasifican segn su tamao por tamizado entre dimetros de 0,2 y 2,8
mm., que se emplean como agregado para el hormign liviano y para fabricar
ladrillos porosos. La base es el estireno, un lquido cuyas molculas se
polimerizan en un reactor dando origen a las macromolculas de poliestireno.
Para ello el estireno se mezcla ntimamente con agua y un agente de
expansin: hidrocarburo pentano (C5H12). Las partculas, por la accin del
calor del vapor de agua entre 90 y 105C, aumentan su volumen hasta 50
veces el volumen original, debido al agente de expansin.

Propiedades
Los agregados deben satisfacer ciertas propiedades que son:
a) limpieza:
1) Finos que pasan Tamiz N 200: se denominan sustancias perjudiciales
las que vienen acompaando al agregado y que son nocivas para el hormign,
siendo la ms frecuente el polvo, formado por partculas que pasan el tamiz
IRAM 0,074 mm (Tamiz N200). El polvo est constitudo por arcillas, limos y el
polvo proveniente de la trituracin. Es sumamente fino, con superficie
especfica de 15.000 cm2/gr.
Cuando se incorpora al hormign un agregado con cierta cantidad de polvo se
hace necesario emplear una mayor cantidad de agua, y si no se modifica el
contenido de cemento la presencia de polvo trae como consecuencia la
reduccin de la resistencia y de la impermeabilidad del hormign.
Para valorar el contenido de polvo se toma una determinada porcin de
agregado, se seca a peso constante y se pesa. Luego se introduce en un
recipiente con agua, se agita vigorosamente y se cuela el lquido por un tamiz
de 74 m. de abertura (tamiz N 200). Se seca el material remanente y se
pesa, expresando la prdida de peso en %.

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Los mximos valores adminisbles, especificados por el CIRSOC son:

agregado
agregado
agregado
agregado

grueso natural 1 %
grueso de trituracin 1,5 %
fino para hormign expuesto a desgaste superficial 3 %
fino para hormigones comunes 5 %

2) Materia orgnica: de origen hmico, la cual retarda el proceso de

hidratacin del cemento. En las arenas naturales la determinacin del
contenido de materia orgnica debe efectuarse siempre, mientras que en los
agregados gruesos solamente en aquellos que tengan una porcin apreciable
de partculas finas.
El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solucin de hidrxido
de sodio al 3%, agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena
sedimentan y la solucin toma distintas tonalidades. Comparando este color
con una escala colorimtrica puede obtenerse una valoracin de la cantidad de
materia orgnica.
Cuando da un resultado superior al lmite, se debe realizar un estudio
comparativo de resistencia realizado sobre dos series de probetas, una con la
arena en estudio y otra con la misma arena previamente lavada con hidrxido
de sodio. La diferencia de resistencia entre las dos series no debe ser mayor
del 5 % a la edad de 7 das.
3) Sales solubles: La presencia de sales como ser los sulfatos reaccionan con
el aluminato triclcico del cemento provocando expansiones; los cloruros
atacan las armaduras y los carbonatos aumentan el pH del hormign lo que
puede ocasionar el retardo del proceso de hidratacin. El CIRSOC 201
especifica cantidades mximas para el conjunto de materiales:
En el nuevo proyecto CIRSOC 201 del ao 2000 el Ing. Alberto Giovambattista
ha propuesto los valores de cloruros mximos en el hormign sin armar a 1,2 %
en masa del cemento, 0,15 % para hormign armado en medio ambiente con
cloruros, 0,30 % para medio ambiente sin cloruros; 0,10% con curado a vapor y
0,06% para hormign pretensado.
4) Otras impurezas: En los agregados pueden existir otras impurezas como
ser: arcillas, partculas livianas (virutas, papel, etc), carbonosas. El CIRSOC
especifica los siguientes porcentajes mximos de materias carbonosas para el
agregado fino:
hormign visto 0,5 %
hormigones revestidos 1,0 %.
Para determinar el contenido de arcilla existen dos formas de evaluarlo, una
por terrones de arcilla retenidos en el Tamiz N 16 (IRAM 1,2 mm) que se

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rompen manualmente y se calcula el porcentaje de material que pasa el Tamiz

N 20 (IRAM 0,84 mm). Se establecen porcentajes mximos del 1% para la
arena y 0,25% para el agregado grueso.
El otro mtodo es el ensayo de equivalente arena que se basa en que la
materia arcillosa se separan y floculan por lavado en una determinada solucin
de agua y cloruro de calcio. La relacin en un frasco de vidrio de los niveles de
la arena y de las materias floculadas informa sobre los porcentajes. Puede
variar de 0 (todos elementos arcillosos) a 100 (arena sin finos ni arcillas).
Equivalente arena = 100 h2/ h1

b) forma:
La forma de las partculas del agregado influye en la trabajabilidad del
hormign en estado freco y como consecuencia en la cantidad de agua de
mezclado.
Para la trabajabilidad los mejores agregados son aquellos cuya forma se
aproxima a la esfera, como es el caso de los cantos rodados. Los agregados
triturados de forma cbica tambin presentan buen comportamiento, pero la
presencia de partculas lajosas presentan inconvenientes en el mezclado y
ende en la resistencia, pues tiende a ubicarse en posicin horizontal y el agua
que asciende por exudacin queda atrapada bajo las lajas, y al evaporarse deja
un vaco.
Para valorar esta propiedad las normas IRAM incluyen el ensayo de cubicidad,
que consiste en relacionar el tamao de las partculas, dado por su medida
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media, con su menor medida. El factor de cubicidad toma el valor de 1 para

agregados de cubicidad ptima y de 0 para los de cubicidad deficiente
(partculas achatadas o lajosas). En agregados para concreto asfltico se exige
un mnimo de 0,5 del factor de cubicidad.
c) textura:
Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales, tales como
lisas, rugosas, etc. Las lisas dan buena trabajabilidad del hormign y reducen la
cantidad de agua.
Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y
agregado, presentando un mejor comportamiento que los rodados.
d) tamao:
El tamao mximo del agregado est relacionado con el espesor de la pieza a
llenarse con el hormign. El antiguo reglamento PRAEH indicaba que el tamao
mximo del agregado no debe exceder la menor de las dos medidas
siguientes:
1/5 de la menor dimensin del elemento
3/4 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre armaduras.
A su vez el tamao mximo influencia los requisitos de pasta y de all que las
tablas de dosificacin de hormign para calcular las cantidades de agua y
agregado grueso, dependan del tamao mximo del agregado. Siempre es
preferible utilizar el mayor tamao posible.
Se define tamao mximo a la abertura de la malla del menor tamiz de la
serire normal a travs del cual pasa en forma acumulada el 95% del peso total
del material o valor inmediato superior.
e) Granulometra:
Es la distribucin del tamao de las partculas que se miden mediante tamices.
La serie de tamices segn la norma IRAM se establece segn la medida de la
abertura en mm. mientras que la norma ASTM fija la numeracin segn la
abertura en pulgadas para los agregados gruesos, y con un nmero que
representa la cantidad de aberturas por pulgada lineal para los agregados
finos. La serie ms habitual para agregado grueso es:
IRAM(mm)
76,2 - 63,5 - 50,8 - 38,1 - 25,4 - 19,1 - 12,7 - 9,52 - 4,76
ASTM

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3 21/2 2 11/2 1 3/4 1/2 3/8 N 4

La serie para la parte de agregado fino comprende:
IRAM(mm)
4,76 - 2,38 - 1,19 - 0,59 - 0,297 - 0,149
ASTM
N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100
En la serie adoptada para el anlisis granulomtrico los tamices de 3, 11/2,
3/4, 3/8 y N 4 al N 100 se definen como medidas standard, pues tienen
lados de abertura de malla de longitud doble a las correspondientes del tamiz
inmediato siguiente y son los que se toman en cuenta para la determinacin
del mdulo de finura. Los restantes tamices se consideran como medidas
intermedias.
El modulo de finura es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la
serie de medidas standard (relacin doble entre tamices) dividido por 100.
Expresa en forma prctica un nmero que define la finura del agregado, pero
no da una idea de la distribucin de los tamaos de partculas, que slo puede
visualizarse a travs de los grficos granulomtricos. Dos agregados con
distinta granulometra pueden tener un mismo mdulo de finura.
El modulo de finura se emplea casi exclusivamente en agregados finos y es el
que se utiliza en las tablas para la dosificacin de hormigones, para establecer
la cantidad de agregado grueso.
Un nmero importante de ensayos han permitido establecer las granulometras
con las que se obtienen la mxima resistencia a compresin y la mxima
compacidad
del
hormign.
Corresponden
a
las
llamadas
curvas
granulomtricas ideales siendo Fuller el primero que ide este tipo de curvas,
cuya parbola tiene la siguiente expresin matemtica
% que pasa en Ai = 100 (Ai/Tmax)0,5
siendo:
Ai = abertura de la malla correspondiente al tamiz y
Tmax = tamao mximo del agregado.
La condicin de mxima compacidad no es conveniente, ya que afecta la
trabajabilidad de las mezclas tanto de hormigones como asflticas.
Caractersticas

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Contenido de humedad:
Las partculas de los agregados contienen poros que pueden estar conectados
o no con la superficie. Por aquellos poros o capilares que estn interconectados
con la superficie puede ingresar el agua, hasta saturar los mismos, para luego
quedar retenida en la superficie de las partculas formando una pelcula
adherida a las mismas.
En la figura siguiente se esquematizan los estados de humedad que pueden
presentar los agregados:

Los cuatro estados graficados responden a las siguientes caractersticas:

Seco: la humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en
estufa a 105C, hasta peso constante. Los poros permeables se encuentran
vacos. Es un estado obtenido en laboratorio.
Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmene llenos de agua.
Este estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza.
Saturado y superficie seca: los poros se encuentran llenos de agua, luego de
permanecer el agregado 24 hs. cubierto con agua. En el caso del agregado
grueso para los ensayos de laboratorio, el secado de la superficie se realiza en
forma manual mediante una toalla o trapo. En el caso del agregado fino se
extiende sobre una mesada y se trata de secarla mediante alguna corriente de
aire. En este caso, se establece una determinacin llenando con la arena un
molde de un tronco cono, se desmolda y cuando comienza a perder la forma
por desmoronamiento, se ha obtenido el estado de saturado y superficie seca.
Humedad: es la pelcula superficial de agua que rodea a la partcula, cuando
todos los poros se encuentran llenos de agua.

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Los distintos estados se establecen mediante pesadas y la relacin de

diferencia entre ellos con respecto al peso de referencia, establece los
porcentajes para calcular la absorcin y la humedad.
LA ABSORCION
La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco,
hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la
penetracin de agua a sus poros permeables.
La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus
poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condicin
se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign. Sin embargo el
agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados
2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se deber agregar
ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por el
contrario, si la
humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua que
se pondr a la mezcla ya que los agregados estarn aportando agua.
El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en
el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos casos,
puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a
la congelacin y deshielo del hormign.
No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no
solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales
como la distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los
agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como
rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para
agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino
La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en trminos
del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24
h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
La absorcin en los agregados finos de origen natural rondan entre 0,8 y 1,3%,
los agregados finos de trituracin andan en 0,9%, los agregados gruesos como
canto rodado andan en 0,2% y en los agregados gruesos de piedra partida
andan en 0,8% para los granticos, 1,8% para los cuarcticos y 1,6% para los
baslticos.
La absorcin de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada, como
en el caso de las escorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%.

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Peso Especfico:
Es la relacin entre el peso y el volumen del material slido. Para determinar el
peso especfico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y
superficie seca. Los procedimientos figuran en la Prctica N 5 de la Gua de
Trabajos Prcticos.
El peso especfico de muchos de los agregados de origen natural rondan
alrededor de 2,65gr/cm3, tal como en los agregados silceos, calcreos y
granitos, con las excepciones del basalto que est en 2,90 gr/cm3, areniscas en
2,55 gr/cm3 y la cuarctica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados pesados como la
piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.

III.

MATERIALES E INSTRUMENTOS

-Estufa elctrica termostticamente controlada (1105C)

-Balanza
-Dispositivo de Arqumedes
-Agregado grueso
-Agua potable
-Franela absorbente
-Guantes
-Recipientes
-Tamiz N4

IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el agregado Grueso

1. Debemos sumergir el agregado en agua durante un lapso de 24 horas.
2. Retirar la muestra del agua y eliminar el exceso de agua existente en la
superficie utilizando una tela o franela.
3. Tamizar el material con la malla N4, para separar el agregado fino.
4. Pesar el material retenido en esta malla la cual ser la masa dela
muestra en estado superficialmente seco.
5. Colocar el material en el dispositivo de Arqumedes para determinar el
peso del material suspendido en agua.
6. Colocar el material en un depsito para introducirlo en la estufa por un
periodo de 24 horas a una temperatura de 105C.

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Agrega Peso
do
sss
Grueso
G 1-2
1425

Peso
suspendid
o(g)
900

Peso
Seco
(g)
1400

G 3-4

435

275

G 5-6

1000

625

428.3
6
930

G7

815

515

796.4

V.

P.E

Psss

P.E
aparente

%Absorci
n

2.666666
667
2.67725

2.714285
714
2.71875

2.8

2.48

2.666666
667
2.716666
667

1.7857142
86
1.5500980
48
7.5268817
2
2.3355097
94

2.654666
667

2.793166
406
3.049180
328
2.830135
039

RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Podemos ver de los datos que la muestra del grupo 5-6 es la que contiene
mayor poros, por la variacin del peso a la hora de saturarlo y por ende genera
una mayor absorcin de agua lo cual debe considerarse a la hora de hacer la
mezcla ya q se necesitara mayor cantidad de agua para la reaccin del
cemento debido a que la piedra absorbe buena cantidad de agua puede
generar una mezcla sin reaccionar completamente no bien hidratado y no se
obtenga los resultados esperados en sus propiedades.
De los resultados de absorcin se puede ver que los grupos 1-2, 3-4 y 7
cumplen con la condicin de buena piedra debido a que su % de absorcin es
menor al 3%.

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El porcentajes de absorcin en las muestras G 1-2, G 3-4 y G 7 oscilan
entre 1.5 y 2.4% lo que indica que estas muestras retienen poca agua, lo
cual es un factor beneficioso para una buena dosificacin en la
elaboracin de concreto.
Una baja absorcin de agua por parte del agregado permite un clculo
as exacto de la relacin agua/cemento, ya que el agua necesaria para la
hidratacin del cemento no ser absorbida por la porosidad del
agregado.
El peso especfico del agregado en condicin de saturado
superficialmente seco nos da una idea de la incidencia del peso del
mismo en el peso total actuante en un encofrado.
La absorcin del agregado est directamente vinculada a la porosidad
del mismo, a su vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad
depende del tamao de los poros, el volumen total de poros y su
permeabilidad.

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 Los valores obtenidos de los pesos especficos nos facilitan los clculos
de dosificacin, pues mediante estos podemos dosificar en volumen.

VII.

El material se debe dejar reposar en agua como minimo de 24 horas y se

debe verificar que el material este totalmente sumergido.
No debe secarse demasiado la muestra saturada.
Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de
cualquier partcula superficial.

BIBLIOGRAFIA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Pesos-Especif%C3%ADcos-y-Absorci
%C3%B3n-De-Agregados/5912111.html (visitada el 20/04/2014)
http://www.cuevadelcivil.com/2011/04/gravedad-especifica-y-absorcionastm.html (visitada el 20/04/2014)
http://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-del-agregadogrueso (visitada el 20/04/2014)
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1613/1/CD-2748.pdf
20/04/2014)

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el

http://www.buenastareas.com/ensayos/Pesos-Especif%C3%ADcos-y-Absorci
%C3%B3n-De-Agregados/5912111.html (visitada el 20/04/2014)
http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-densidad-absorcionagregados (visitada el 20/04/2014)
VIII.

ANEXO

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