PROCESOS DE

LAMINACIN

Dr. Abel Guarda Moraga

Definicin y Caractersticas

Los films laminados (combinacin de dos o ms

films) son empleados para obtener resultados
ptimos por la combinacin de diferentes capas de
sustrato.
Los films laminados aportarn:
. Termorresistencia
. Sellado
. Barrera al oxigeno
. Barrera al olor
. Barrera a la humedad . Mejorar impresin
. Rigidez
. Brillo ...

Definicin y Caractersticas
Materiales no plsticos como aluminio y papel
pueden incorporarse dentro de estas
estructuras multicapas. Esto da un amplio
rango de materiales, los cuales, sern
seleccionados por los clientes dependiendo
de sus requerimientos especficos

Un solo film no da todas las

caractersticas.
Ejemplo: El PET buena barrera al oxigeno,
pero es caro y no tiene buenas propiedades
de sellado. El LDPE termosella, es buena
barrera frente a la humedad y es relativamente
barato, pero se estira mucho al aplicar peso y
su barrera frente al oxigeno es pobre.
Combinando estas dos pelculas por
laminacin se obtiene un material para
embalaje, con mejores propiedades aislantes
a un costo moderado.

Ejemplos de estructuras.
Estructuras
OPP / OPP
OPP / Aluminio / PE
PET o OPA / Aluminio / PE
OPP / PE
PET / PE
OPP / PPCast
PET / PET metalizado/
LLDPE
Nilon cast / PE
OPP / Metal OPP
Papel / PE / Aluminio / PE
PET / PE / Aluminio / PE

Aplicacin
Aperitivos, galletas, panaderia
Caf
Cafe
Congelados, nueces, legumbres,
caf grano
Nueces, comida en polvo
Pasteleria, pasta, arroz
Cacahuetes, frutos secos
Termoformado en humedo
Patatas y aperitivos
Bolsas de comida en polvo
Embalaje medico y farmaceutico

Laminacin con Adhesivo

El mundo del Embalaje Flexible no deja de Evolucionar
1.-Diseos ms complejos, ms envases y ms promociones, cambian la marcha del
consumo, los consumidores demandan tiempos de respuesta ms rpidos y cadenas
de suministro ms eficientes para tener los productos en el
mercado lo ms rpido posible... por el mismo precio.
2.-No menos importante es la legislacin medioambiental que
hace a los productores reducir los residuos del embalaje
y utilizar tecnologas verdes (adhesivo sin solvente, etc..).
3.-La regulacin de residuos del embalaje vara segn el pas,
pero todos tienen el denominador comn de fomentar la
reduccin de material. Las tendencias son el desarrollo de
films con bajas densidades (o reducir el gramaje) pero con
las mismas propiedades barrera.
Ejemplo : la sopa tradicional en cartn se reemplaza con bolsas de PET/PE, para
reducir los residuos del embalaje tradicional

2
El embalaje laminado es la respuesta a todas estas
necesidades!

Definicin y Caractersticas.
La fabricacin de embalajes laminados se denomina
laminacin
y se puede describir como sigue:

Proceso de impresin Proceso de laminacin Embalaje

Laminacin es el simple acto de unir dos o ms capas con
presin y/o calor para hacer uso de las propiedades de cada
4
una de las capas individuales o del complejo total.
.

Proceso de impresin

Sustrato
Tintas

El primer paso es la impresin del diseo en el film. La impresin

puede hacerse tanto en flexogrfia como en huecograbado.
La laminacin fuera de lnea es la ms comn, pero se puede
incorporar un cuerpo de laminacin en las impresoras para
laminar en lnea directamente despus de la impresin.
5

HUECOGRABADO

Cilindro
de presin

Cilindro
Grabado

Rasqueta

Tinta

FLEXOGRAFIA
Cmara de
rasqueta

Cilindro
portaclich

Cilindro
impresin

Anilox

Sistema de bombeo de tinta

Cuba de tinta

Proceso de laminacin
Film impreso

Adhesivo

Film opuesto
o film laminado
AG1

Procesos de laminacin
Laminacin para impresin reversa
La tinta se imprime en un film transparente
habitualmente:

Sustrato impreso
TInta
Adhesivo
Substrato laminado

Diapositiva 11
AG1

Este film se laminar (en o fuera de lnea) con otro film opuesto (mono o policapa). El adhesivo pegar
los dos sustratos. El adhesivo se puede aplicar en el film impreso (la mayora de los complejos) o en el
film opuesto (cuando el film laminado es aluminio o por la estabilidad del film).
Abel Guarda, 13/04/2006

Laminacin para impresin anverso

Se emplea cuando la estabilidad del film no

es suficiente para ser impreso y laminado

(Celofan contra PE opaco

Sustrato impreso
Adhesivo
Tinta
Sustrato laminado

Sustrato
En laminacin, el sustrato laminado e impreso deberan ser tratados antes
empezar la impresin y la laminacin. Se suele optar por un tratamiento Corona
en lnea. Esto tiene un efecto limpiador y un aumento de la adhesin de la tinta
con el sustrato.
Un tratamiento corona en lnea antes de la impresin, incrementa la adhesin y
la fuerza de enlace del laminado.
Fuerza laminacion
(gr/15mm)

PET Tratado

500
400
300

PET Desnudo
200

El grfico muestra la
influencia del tratamiento
corona en los valores de
fuerza de enlace con
tintas PVB:

100

12
0
54

40

42

44

46

48

50

52

Tension Superficial Film

Dinas/cm

Tratamiento corona:

Una descarga corona es necesaria para hacer

posible la impresin. No obstante, este tratamiento

puede disminuir significativamente por:

Migracin

de los aditivos de deslizamiento a superficie.

o envejecimiento.

Almacenamiento

Es recomendable el tratamiento corona en lnea.

Garantizar la adhesin, limpiar el film y mejorar la

capa de tinta. Una vez el sustrato ha sido tratado e
impreso, la efectividad del enlace es mucho mayor.

Adhesivo
Tendencia del adhesivo:
A pesar de los avances que se producen en el campo de los
adhesivos base agua frente a los de base solvente, la
presencia de estos ultimos en el mercado es indiscutible.

Compatibilidad :
Entre series de tintas (algunos adhesivos base agua no son
compatibles con tintas NC) y sustratos (para conseguir
valores aceptables de fuerzas de laminacin para soportes
metlizados
se debe usar adhesivos especificos ).
18
Qumica:
Base agua, base solvente, sin solvente mono o
bicomponentes.

Eleccin del adhesivo

Existe una variada qumica de adhesivos para la laminacin de

embalaje flexible. Por ejemplo, en adhesivos sin solvente, hay

ahora mismo siete tipos diferentes de tecnologa en el mercado
para diferentes aplicaciones. Por esta razn los impresores
deben consultar al proveedor de adhesivos cual es la eleccin
correcta.

La mayora de las veces, los ms bajos valores de fuerza de
laminacin se obtienen con soportes metlizados. No obstante,
con el uso de un adhesivo especfico, es posible utilizar tintas
Base PU para conseguir buenos valores de fuerzas de enlace.

Se puede producir una cada en la fuerza de laminacin si el PE
contiene agentes deslizantes. Se pueden utilizar adhesivos
especficos para PE de alto deslizamiento.

Adhesivo
Laminacin con solvente :
Ventajas

Inconvenientes

Util para la mayora de los soportes

Laminacin de triplex o cuadruplex
Aplicacin de alta cantidad de adhesivo
Material seco para cortar muy pronto
Secado a posteriori en bobina durante almacenado
Tensin material no critica
Espesor de capa depositada constante
Operacin de rebobinado menos crtica
Bajo riesgo de deslaminacin
Carros intercambiables
Utilizable con adhesivos base agua
Utilizable con adhesivos sin solventes con carro
especial 19
Utilizable en laminacin hmeda con un segundo
cuerpo de laminacin y secador largo.

Bajo nivel de olor si no seca completamente

Migracin de partculas de residuales de solvente
Difcil de conseguir capas finas de adhesivo
Aire cargado de solvente no reutilizable
Secadores muy largos con alto consumo energtico
Necesidad de mayores espacios
Elevada inversin en funcin del equipo

Adhesivo
Laminacin sin solvente:
Ventajas

Inconvenientes

Baja inversin
Sin secadores (30 % menos consumo energa)

No estirilizable, solo pasteurizable

Problemas de tack

Solo un operador
Deposito de capa muy fino
Bajo precio adhesivo
Velocidades de hasta 400 m/ min
Espesor de depsito variable a travs del rodillo (no
cilindro anilox)
Ningn dispositivo de pruebas
Sin disolventes residuales en la bobina
Adhesin optima en la mayora de soportes con
adhesivos 2 componentes
Bajo coste total de trabajos en producciones por m2

Rebobinado esencial
El rebobinado es una operacin critica
Rebobinado inmediatamente despus de laminar
Laminacin de triplex problemtica
Almacenamiento de trabajos terminados durante 3
a 6 das
Los adhesivos 2 componentes son caros
Es necesaria una suficiente humedad del aire
No muy adecuado para laminacin sobre papel

20

El control de la temperatura es crtico

Baja adhesin inicial
Limitacin en aplicacin de adhesivo por espesor

La utilizacin de una capa gruesa de adhesivo sin

solvente es difcil pues necesitan un tiempo de

activacin entre el cuerpo de aplicacin del adhesivo
y el cuerpo de laminacin. Durante este tiempo la
capa de adhesivo se extender uniformemente por la
superficie, y adems por la humedad y el oxigeno del
aire comienza la polimerizacin del adhesivo.

Cuando se utilizan adhesivos de dos componentes
estos tambin polimerizan pero el tiempo de
activacin de la reaccin qumica es ms pequeo
que en el adhesivo de un componente.

El tiempo de activacin es esencial para el valor de
adhesin.

Adhesivo
Laminacin con base agua :
Ventajas
O ptimo para papel y cartn
Disponibilidad para cortar despus de un breve
periodo de secado despus de laminacin hmeda
Sin migracin de residuales
Bajo precio de los adhesivos
Capa espesa de adhesivos
Valida para esterilizacin
Secado completo en bobina

Inconvenientes
Adhesin a film o aluminio problemtica
Laminacin hmeda solo si un material es papel o
cartn
Largos secadores con alto consumo energtico
Es critico mantener un nivel de deposito constante

Laminacin hmeda o seca

Laminacin de triplex
Ningn dispositivo de pruebas
Bajo riesgo de deslaminacin
No despus secador
Sin olores

21

Comparacin adhesivo sin solvente

vs base agua:
Sin solvente
Base agua
Alta maquinabilidad  Baja maquinabilidad
Eficiencia productiva alta  Productividad baja
Diferente base solvente  Similar base solvente
Sin lmites aplicacin  Limitado a ciertas areas
Bajo coste energa/produccin  Alto coste
energa/produccin

Problemas ms comunes
Enumeramos
los problemas frecuentes
que se pueden presentar en
laminacin.
Es solo una gua a modo de indice por lo que recomendamos consultar con el
departamento tcnico correspondiente para obtener ms informacin y detalles
sobre cada punto.

1 - CADA DE LA FUERZA DE LAMINACION

2 - BURBUJAS
3 - TUNNELING
4 - EFECTO PIEL DE NARANJA
5 - CURLING

30
6 - TELESCOPING
7 - FALTA DE HUMECTANCIA

Consulta rpida de problemas

Cada de la fuerza de laminacin

34

Explicacin :
2 3 das despus de la laminacin, los valores de fuerza de laminacin disminuye
Fuerza deslaminacin
(gr/15mm)

Fuerza deslaminacin
(gr/15mm)

Tiempo(dias)
despues laminacin
SIN DEFECTO

Tiempo(dias)
despues laminacin

CON DEFECTO

Causas

Acciones

 Muchos agentes deslizantes en el film

 Aplicacin del tratamiento corona en lnea tanto para el soporte a imprimir como
para el opuesto. Conviene que el proveedor de films utilice agentes deslizantes
que no migren. Contactar con el proveedor de film. Algunos adhesivos tienen buen
comportamiento sobre films deslizantes.
 Estar seguros de que la tinta y el adhesivo son compatibles. Contactar con el
proveedor de tintas.

 Interaccin entre el adhesivo y la tinta

Burbujas

Consulta rpida de problemas

Explicacin :
Burbujas de aire visibles en zonas impresas y no impresas. Comn en metlizados.

SIN DEFECTO

Causas

35

CON DEFECTO

Acciones

 Tensin superficial del film muy baja.

 La baja tensin superficial del film podra ser la causa de este problema.
Utilizar el tratamiento corona en lnea para limpiar el film. La baja tensin
superficial produce una humectancia baja lo que puede formar burbujas.
 Contaminacin superficie del film (migracin ceras,.)  Aplicar un ligero tratamiento corona en lnea antes de laminar.
 Temperatura del adhesivo
 Ajustar la temperatura del adhesivo de acuerdo con las tablas.
 Deposicin del adhesivo
 Aumentar la deposicin del adhesivo segn las tablas. Esto es ms
comn en adhesivo sin solvente porque el depsito dejado es menor.
 Comportamiento del blanco (molienda pobre)
 Contactar con el proveedor de tinta. El depsito del adhesivo puede que
no cubra las desigualdades.
 Tensin de la red muy baja (solo adhesivo solvente)  Aumentar la tensin de la red en el rebobinador.
 Baja temperatura/presin del calandrado.
 Aumentar la presin y/o temperatura del calandro.
...La caducidad del adhesivo, la mezcla adhesivo/endurecedor, la viscosidad del adhesivo (base solvente) se
deben comprobar cuidadosamente.

Consulta rpida de problemas

Tunneling

36

Explicacin :
Arruga en la direccin transversal, como un tnel o un tubo. El ancho tiende a crecer
despus de la laminacin.

CON DEFECTO

Causas

SIN DEFECTO

Acciones

 Cara del film incorrecta

 Contaminacin de la superficie del film
 Tensin de la red del film no equilibrada

 Comprobar el tratamiento antes de la laminacin

 Cambiar el film o aplicar un leve tratamiento corona antes de la laminacin
 Ajustar la tensin de la red de acuerdo con la naturaleza del sustrato. Se debe
evitar que en adhesivo sin solvente la tensin de la red sea muy alta.
 Tensin del rebobinador muy alta
 Reducir la tensin del rebobinado
 Temperatura del cilindro de contrapresin muy alta  Reducir la temperatura del cilindro
Temperatura del tnel de secado muy alta
 Reducir la temperatura del tnel
 Retencin de solventes muy alta
 Disminuir el depsito, llevar el adhesivo al mnimo de contenido slido
Deposicin del adhesivo muy alta
 Disminuir el depsito. Un depsito de adhesivo por encima de 2,5-3,0 gsm
puede producir tunneling
 Deposicin del adhesivo muy baja
 Ajustar el depsito de adhesivo segn las recomendaciones del proveedor
El tack inicial del adhesivo es muy bajo
 Ajustar las tensiones para compensar

Consulta rpida de problemas

Efecto piel de naranja

37

Explicacin :
Una textura apariencia similar a la piel de naranja.

SIN DEFECTO

CON DEFECTO

Causas

Acciones

 Temperatura de la calandra muy baja

 Presin de la calandra muy baja
 Pobre liberacin del alvelo
 Caducidad
 Depsito de adhesivo muy alto
 Viscosidad del adhesivo muy alta

 Aumentar la temperatura de la calandrao

 Aumentar la presin de la calandra
 Comprobar el cilindro
 Cambio del adhesivo.Verificar la relacin de mazcla, la temperatura en elrea
 Reducir el depsito del adhesivo
 Aumentar la temperatura del cilindro para reducir la viscosidad.
Reducir la velocidad de la mquina

Consulta rpida de problemas

Curling

38

Explicacin :
El curvado del material puede ser lateral (a lo ancho de este) o longitudinal (a lo largo
del material). Nota: un curling longitudinal puede inducir un curling lateral.

SIN DEFECTO

Causas

CON DEFECTO

Acciones

 Presin de la calandra muy alta

 Reducir la presin de la calandra

 Temperatura de la calandra muy alta

 Reducir la temperatura de la calandra

 Tensin de la red descompensada

 Ajustar la tensin de la red de acuerdo al sustrato. Reducir la tensin de

la red donde la curvatura este prxima
 Reducir la temperatura de secado del tnel

 Temperatura del tnel de secado muy alta

Consulta rpida de problemas

Telescoping

39

Explicacin :
Las bobinas tienen telescoping

SIN DEFECTO

Causas

CON DEFECTO

Acciones

 El film usado es muy deslizante

 Comprobar el COF del film
 Tensin del rebobinado muy alta
 Reducir la tensin de rebobinado
 Depsito muy alto
 Reducir el depsito
 Solo se imprime una cara de la bobina
 Aplicar un barniz de sobreimpresin si es posible
 El solvente residual en laminacin es muy alto
 Mejorar las condiciones de secado
 El depsito del adhesivo es desigual a la izquierda o a la derecha Siempre comprobar el depsito en el film a lo ancho en tres
posiciones

Consulta rpida de problemas

Falta de humectacin

40

Explicacin :
Aparecen ampollas visibles a travs del laminado.

SIN DEFECTO

CON DEFECTO

Causas

Acciones

 Contaminacin de la superficie del film

 Calidad de la tinta
 Depsito de adhesivo muy bajo
 Temperatura del adhesivo
 Tensin de rebobinado muy baja
 Temperatura del calandro muy baja
 Presin del calandro muy baja
 viscosidad del adhesivo
 Temperatura incorrecta en el tnel de secado
 Caducidad

 Cambio del film o aplicar un leve tratamiento corona antes de la laminacin

 Contactar con el proveedor de tinta
 Aumentar el depsito de adhesivo
 Comprobar si el adhesivo tiene una temperatura adecuada
 Aumentar la tensin de rebobinado
 Aumertar la temperatura del calandro
 Aumentar la presin del calandro
 Comprobar si la viscodidad del adhesivo es la correcta
 Aplicar un gradiente progresivo de temperatura en el tnel
 Cambio de adhesivo. Comprobar la relacin de mezcla y la temperatura

10

Tinta
Adhesin :
La prueba de adhesin con cinta adhesiva
es necesaria para asegurar la laminacin.
No obstante, una pobre adhesin de tinta en
el sustrato no significa que los valores de
fuerza de laminacin sean bajos. Este test
es para conocer una propiedad mecnica
por tanto imprescindible en impresin
exterior.
Definicin :
La adhesin es un complejo fenmeno
relacionado con efectos fsicos y
reacciones qumicas que ocurren en la
interfase tinta -adhesivo.
Las fuerzas de adhesin se orientan
cuando se aplica el revestimiento al
sustrato y durante el curado o secado. La
magnitud
15 de estas fuerzas depender de
la naturaleza de la superficie y del
reticulante utilizado

Teora de la prueba de la cinta

adhesiva :
Cuando el test de adhesin es deficiente
muestra que la adhesin de la tinta por el
sustrato es menor que la adhesin de la
tinta por la cinta. Pero esta afinidad tintacinta no tiene porque estar relacionada
con la afinidad tinta-adhesivo.
Esta teora NO debe aplicarse para
controlar la bondad de la laminacin!!!

Tinta
La adhesin de la tinta B sobre el film
impreso es mejor que la de la tinta A
aunque aparentemente no sea as.

Film laminado
Adhesivo
Tinta
Film impreso

En este caso, la afinidad entre el

adhesivo con el film laminado y la
tinta B es ms alta que con la tinta A.

A
(1)

Aunque la fuerza de adhesin entre

tinta (A y B) y soporte impreso son
iguales (1,5N/15mm), la afinidad de la
tinta A por el adhesivo es muy
diferente al caso B.

(2)
(3)

(1) < (2)

La tinta no se transfiere
al film laminado

(1) > (2)

La tinta se transfiere
al film laminado

(3) Fuerza entre el film impreso y la tinta

16 entre la tinta y adhesivo
(2) Fuerza
(1) Fuerza entre el adhesivo y film laminado

Esto no es porque la tinta no

transfiera sino porque la fuerza de
enlace es muy baja.

TINTA A con:
(3) = 1,5N/15mm
(2) = 1,5N/15mm
(1) = 2N/15mm

TINTA B con:
(3) = 1,5N/15mm
(2) = 4N/15mm
(1) = 3N/15mm

11

Adhesivo
Espesor de capa :
Respetar la deposicin recomendada por el proveedor.
. Espesor de capa seco recomendado para la laminacin seca :
Laminas transparentes sin revestimentos y sin impresin: 2,0 g/m
Films impresos, revestidos o combinaciones:
2,5-3,0 g/m
Altos requerimientos (cocin, productos agresivos:
3,5-5,0 g/m
. Espesor de capa seco recomendado para la laminacin sin solvente:
Laminas transparentes sin revestimentos y sin impresin :1,3-1,5 g/m
Films impresos, revestidos o combinaciones :
2,0-2,5 g/m
Films laminados o papel :
3,0-4,5 g/m
Ejemplo: una baja deposicin puede dar buenos valores de adhesin en reas no impresas y bajas
fuerzas de laminacin en zonas impresas. En este caso, las burbujas sern visibles.
Film impreso
Adhesivo
Tinta
Film opuesto
Baja deposicin: El adhesivo
no cubre el rea impresa y la
fuerza de adhesion ser pobre.

Deposicin correta : La fuerza

de adhesion ser buena tanto en
la zona impresa como en la no
impresa.

Anlisis
Los valores de deslaminacin se toman cuando el laminado se abre y rompe en el enlace ms
dbil. Pueden darse varios casos :

La tinta se
queda en el
film impreso.
El adhesivo
se desgarra.

1 - No transfiere

Durante la
deslaminacin,
la tinta se
transfiere al
film laminado

La tinta se
transfiere a
ambos lados,
film laminado
e impreso.

2 Tinta transferida 3 Tinta rota

El adhesivo se
transfiere a
ambos lados,
film laminado y
film impreso

Se romper el
material cuando
exista una fuerte
union entre las
capas.

4 Adhesivo roto

5 Enlace roto

Fuerza de enlace

Leyenda :

Film impreso

25

Zipping :los valores de fuerza

de union se mueven en
un amplio rango

Adhesivo
Tinta
Film opuesto

Distancia / Tiempo

12