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CURSO DE ADMINISTRAO
Capivari
Novembro/2009
Projeto
de
Pesquisa
do
Trabalho
de
Capivari
Novembro/2009
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RESUMO
Este projeto prope mostrar um pouco sobre o tema set up, que muitos desconhecem at
mesmo a palavra. Neste projeto so apresentadas tcnicas de reduo de tempo de set up,
algo que muitas empresas correm o tempo todo, pois implica em gastos desnecessrios
com ajustes longos em seus processos. O estudo de reduo de tempo de set up iniciou
com Shingo no Ocidente. Existem vrias maneiras de se estar reduzindo esses tempos, uma
delas tornado certas atividades que so realizadas com somente quando a mquina est
parada. Isto acaba estimulando ainda mais este tempo. o que, conforme diz Shingo
(1996), transformar atividades internas em externas. Este tipo de pensamento j ajuda e
muito na diminuio dos tempos de set up.
Palavra Chave: 1.Set up. 2. Reduo tempo. 3.TPM. 4. Flying Set up. 5. Ferramentas.
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ABSTRACT
This project proposes to show a little on the theme set up, many are unaware that even the
word. This project be presented techniques for reducing time to set up, something that
many companies are at all times, since it results in unnecessary expenses with long
adjustments in their processes. The study of reducing time to set up began with Shingo
(1996) in the West. There are several ways to be reducing these times, one of them made
certain activities that are carried out only when the machine is stopped. This ultimately
fueling further this time. That is, as with Shingo, process internal external activities. This
kind of thinking helps a lot and the reduced time for set up.
Key words: 1.Set up. 2. Reduction time. 3.TPM. 4. Flying Set up 5. Tools.
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AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus por me dado foras e coragem de finalizar mais esse desafio na minha vida,
bem como minha esposa e filhas que me deram muito apoio e tiveram pacincia para comigo
nas horas de altssimo stress. Agradeo tambm aos professores por ter se dedicado em passar
o seu conhecimento e tambm os colegas de classe aos quais trilhamos juntos at aqui.
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SUMRIO
Introduo ............................................................................................................................12
Captulo 1.............................................................................................................................13
1.2. Apresentao e Justificativa deste Trabalho.................................................................13
1.3. Relevncia do Trabalho.................................................................................................14
1.4. Objetivos deste Estudo..................................................................................................15
1.5. Estrutura do Trabalho....................................................................................................15
Captulo 2 ............................................................................................................................16
2.1. Reduo dos Tempos de Set up.....................................................................................16
2.2.Por Que Necessrio Reduzir os Tempos de Set Up....................................................17
2.3.Tempo De Set Up...........................................................................................................18
2.4.Os Tpicos Problemas Iniciais Durante o Set Up...........................................................18
2.5.Os Problemas De Set Up Com Base aos "4m"...............................................................19
2.6.Tcnicas TRF- Troca Rpida de Ferramenta.................................................................19
2.7.Tcnicas De TRF Para Reduzir O Tempo De Set Up....................................................19
2.8.Os Quatro Nveis de Gesto do Set Up..........................................................................20
2.9.As Fases Principais de Um Projeto de Reduo Dos Tempos de Set Up.......................21
2.10.Ciclo PDCA..................................................................................................................22
2.11.Sobreo 5S....................................................................................................................24
2.12.Consideraes Sobre A Filosofia TPM........................................................................24
2.13.Descriao das Atividades Desenvolvidas Por Cada Pilar............................................25
2.14.Descrio das Tcnicas Utilizadas...............................................................................27
2.14.1. Isw - Osw (Inside Work - Outside Work)................................................................27
2.14.2. ECRS........................................................................................................................28
2.14.3. Travel Chart..............................................................................................................29
2.14.4. Video........................................................................................................................30
2.14.5. Anlise 5w + 1 H......................................................................................................31
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LISTA DE GRFICOS
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LISTA DE FIGURAS
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INTRODUO
Neste trabalho busca-se mostrar a importncia na reduo de tempo de set ups de
mquina no processo produtivo da Empresa Alvo, ao qual vai ser o alvo do estudo de
caso.
Dentro do contexto de reduo de set up houve se falar muito em troca rpida de
ferramenta (TRF), que tem por objetivo, reduo do tempo de preparao das etapas de
mudana de um equipamento ou mquina para produzir um produto diferente na mesma
mquina.
A TRF fundamenta-se em tcnicas que encorajam as pessoas a trabalharem de forma
cooperativa e prope formas criativas para melhoria nos processos em questo.
Observaes e estudos de set ups (trocas de ferramentas) passam a ser avaliadas e
muitas melhorias simples so implantadas, dando operao ganhos extraordinrios de
produtividade. So os programas de "SMED - Troca de Ferramentas em Minuto Simples",
e "OTED - Troca de Ferramentas em um Toque", tcnicas desenvolvidas de troca-rpidas
de ferramentais.
Atravs deste estudo de caso implantado com sucesso, mostrar-se- os ganhos
trazidos pela implantao deste trabalho, no somente como uma soluo local, mas sim
como uma soluo global.
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CAPITULO 1.
1.1. Caracterizao do problema
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envolvimento das pessoas bem como o aprendizado dessas, opinando com solues e
melhorias nos seus processos.
A Empresa Alvo de estudo, Empresa Alvo, tem vrias atividades de set up, em
todas as suas reas que envolvem o seu produto final. Com isso verifica-se um alto nmero
de ajustes de mquina onde isso implica em gastos e perda de eficincia dos equipamentos
e at em alguns casos problemas com lead time.
O lead time fator diferencial no custeio de um processo de manufatura. Sua reduo
resulta em menores custos de operao e agrega benefcios ao consumidor. Movimentaes
de materiais por meio de operaes mais rpidas resultam em sistema mais enxuto e
produtivo. A reduo do lead time proporciona aproximao entre requisitos do cliente e
resposta da empresa, resultando em fidelidade de clientes e em menor complexidade
gerencial. O tempo ganho com a reduo do lead time um investimento na satisfao do
consumidor e na reduo dos custos da manufatura e, para isso deve-se apostar muito nos
ganhos com a reduo do tempo de set up.
A reduo do tempo gasto em set up condio necessria para diminuir o custo
unitrio de preparao. Tal reduo importante por trs razes:
1. Quando o custo de set up alto, os lotes de fabricao tendem a ser grandes,
aumentando o investimento em estoques;
2. As tcnicas mais rpidas e simples de troca de ferramentas diminuem a
possibilidade de erros na regulagem dos equipamentos;
3. A reduo do tempo de set up resultar em aumento do tempo de operao do
equipamento.
A Empresa Alvo ter ganhos acima das esperadas, alm do que uma soluo local,
ser alvo de Benchmarking para as outras plantas do grupo espalhas pelo globo.
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uma maneira geral, de vital importncia se destacar o quo importante se olhar para essa
voz, o tempo de set up nos processos produtivos.
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CAPITULO 2.
2.1 - Reduo dos tempos de set up:
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(1996, pag.xiii), conseguiu uma reduo desse tempo para 90 minutos. Aps exigncia da
diretoria da Toyota, aplicaram-se mais esforos na reduo do tempo, gerando o conceito
de converso de set up interno em set up externo, isto , a transferncia de algumas
atividades com a mquina parada para o momento que esta estivesse em funcionamento.
Dessa forma, houve uma considervel reduo do tempo da mquina parada para apenas
trs minutos. Dessa forma, Shingo criou sua metodologia, que na verso em ingls recebeu
a sigla SMED, iniciais de single-minute exchange of die. Esta sigla traz aglutinado um
conceito e uma meta de tempo: troca de matrizes em menos de dez minutos.
Segundo Shingo (1996), a adoo de troca rpida de ferramentas a maneira mais
eficaz de melhorar o set up:
... formulei a hiptese de que qualquer set up poderia ser executado
em menos de dez minutos e chamei meu conceito de Toca Rpida de
Ferramentas, ou TRF. Ele foi mais tarde adotado pela Toyota como um
dos elementos principais do Sistema Toyota de Produo.
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Segundo Slack (2002), o tempo de set up definido como o tempo decorrido na troca
do processo do final da produo de um lote at a produo da primeira pea boa do
prximo lote. Compare o tempo que leva para se trocar um pneu de um carro como tempo
levado por uma equipe de Frmula 1.
Segundo Petrnio (1999, pag. 148), o tempo de set up o tempo gasto na nova
preparao do equipamento at o instante em que a produo liberada. Inclui-se nesse
tempo o que se costuma chamar de try out, que a produo das primeiras peas para
verificar se o equipamento pode ser liberado para a produo normal.
Os tempos de set up podem ser reduzidos por meio de uma variedade de mtodos,
por exemplo, eliminando o tempo necessrio para a busca de uma ferramenta e
equipamentos, a pr-preparao de tarefas que retardam as trocas e a constante prtica de
rotinas de set up.
Nas atividades de set up existem dois tipos de set up: o set up interno e o set up
externo. Segundo Shingo (1996) Set up interno so atividades de set up que devem
necessariamente ser realizadas sobre a mquina e requerem que esta esteja parada e Set up
externo so atividades de set up que podem ser realizadas em torno da mquina enquanto
esta est em funcionamento.
H vrios mtodos de se conseguir transformar set up interno em externo, dentre
eles:
Material
A qualidade dos materiais na entrada no padro.
Mquina
Deterioramento acelerado (sujeira, componentes gastos,...).
Dificuldade de partida.
Dificuldade de regulagem.
Mtodo
Ausncia de padro, padres no claros, no detalhados, difceis de serem seguidos.
Mo de obra
Padro no aplicado (treinamento insuficiente).
2.6 - Tcnicas TRF TROCA RPIDA DE FERAMENTA
A seguir um modelo de grfico do tipo radar que mostra onde se est quanto
disposio dos quatro nveis da gesto de set up conforme fig.1.
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Toda organizao tem como meta principal o seu lucro. Quando se pensa em reduo
de tempo de set up necessrio saber onde a empresa est e aonde quer chegar, ou seja, a
meta de reduo do tempo de set up representado em horas e ou minutos se refere a um
indicador de desempenho e que deve ser medido e esses resultados devem ser monitorados
para eventuais melhoras.
Quando a organizao se compromete a implantar esta ferramenta, tem que ter em
seu planejamento estratgico as metas estabelecidas de quanto ela quer chegar a se tratando
de reduo de tempo de set up, apontar quem ser o responsvel por esta implantao bem
como todo o follow up de execuo das tarefas para se ter sucesso.
Para se beneficiar dessas ferramentas com sucesso so lanados grupos de trabalho
ou fora tarefa que so os crculos de qualidade como so chamados dentro do programa
de Qualidade Total TQM Total Quality Management.
Segundo Slack (2002) citando Armand Feigenbaum define TQM como:
Um sistema eficaz para integrar as foras de desenvolvimento, manuteno e
melhoria da qualidade dos vrios grupos de uma organizao, permitindo levar
a produo e o servio aos nveis mais econmicos da operao e que atendam
plenamente satisfao do consumidor
Neste novo cenrio de muitas mudanas em uma velocidade muito alta, existem
pessoas que ainda no se deram conta destas mudanas. Vivem num passado e no querem
mudar o seu estilo de vida, de pensar, de se trabalhar. Essas teorias e novas prticas de
trabalho so chamadas de novos paradigmas. Segundo Maximiano (2005), paradigmas so
modelos ou padres, que servem como marco de referncia, para explicar s pessoas como
lidar com diferentes situaes e ajud-las nisso.
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Ao Corretiva
(Action)
Planejar (Plan)
Identificao do
Problema
Coletar Dados e
Informaes
Estabelecer a
Melhoria como
Novo Padro
Analisar o
Problema e
Identificar causas
fundamentais
Estabelecer um Plano
de Ao
Executar
Plano de Ao
e Treinar
Verificar se a
Melhoria foi Efetiva
Coletar Dados
/ Informaes
Checar (Check)
Executar (Do)
P - Planejar (Plan)
Estabelecer um plano de ao, baseado em informaes confiveis e atuais, que
dividido em:
Metas: Definir "onde queremos chegar", sendo necessrio avaliar a situao atual
detalhadamente, estabelecendo-se qual a melhoria e em quanto tempo deve ser obtida.
Mtodo: Definir "como chegaremos l", estabelecendo-se quais os passos e recursos
que o grupo-tarefa necessita para a implantao da melhoria.
D - Executar (Do)
Implantar a melhoria prevista na etapa de planejamento, sendo necessrio para isto:
Educar e treinar:
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2.13 - Descrio das Atividades Desenvolvidas por cada Pilar dentro do TPM:
Como descrito por Suzuki (1994) segue abaixo um breve comentario sobre os pilares
do TPM.
Melhorias Focadas
o pilar mais complexo; Todas as tcnicas de melhoramento esto presentes
nele. onde se obtm os melhoramentos mais concretos e o maior desenvolvimento de
know-how (conhecimento saber como fazer). Cerca de 60% dos resultados financeiros do
TPM so conseguidos atravs deste Pilar.
Manuteno Autnoma
o pilar mais importante do ponto de vista do mundo ocidental, porque pressupe
que haja mudanas na mentalidade e na capacidade das pessoas, fazendo com que estas se
tornem responsveis pelas mquinas.
Manuteno Planejada
o planejamento da manuteno para alcanar zero falhas. Inclui as atividades de
manuteno preventiva, corretiva, preditiva e preveno da manuteno.
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Treinamento
a chave do sucesso das atividades TPM. Fornece o treinamento e a educao
necessrios para melhorar o conhecimento dos indivduos com relao s tcnicas do TPM,
ao processo, ao maquinrio, s qualidades e aos aspectos de segurana.
Segurana e Ecologia
Ocupa-se em tornar o ambiente de trabalho agradvel e de reduzir drasticamente o
nmero de acidentes aos operadores e a poluio na fbrica.
Como descrito acima, existem vrias tcnicas para a reduo do tempo de set up. A
filosofia do 5 Ss j foi descrita anteriormente. A seguir sero apresentadas descries das
outras tcnicas utilizadas.
Nota-se: a origem das explicaes das ferramentas a seguir, fruto de treinamento
apostilado interno realizado pela Consultoria Efeso na Empresa Alvo.
(OSW) daquelas que devem ser seguidas com a mquina parada (ISW)
Identificar aes miradas com o objetivo de fazer com que as atividades que
so seguidas com a mquina parada (ISW) possam ser feitas com a mquina funcionando
(OSW)
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2.14.2 - ECRS
E= Eliminar
C= Combinar/trocar
R= Reorganizar/reduzir
S= Simplificar
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Nota
Antes de considerar a modificao do lay-out necessrio aprofundar as anlises
do problema com as tcnicas ECRS: eliminar, combinar, reduzir, reorganizar e simplificar
Logo a seguir exemplo de Travel Chart na fig.4.
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2.14.4 - Vdeo
Programar a retomada.
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Anlise ps-vdeo:
Analisar o filme com todas as pessoas interessadas e aplicar as tcnicas de anlise
pertinentes: travel chart, 5W + H, ECRS.
2.14.5 - Anlise 5W + 1H
A expresso deriva da primeira letra das palavras na lngua inglesa usadas para
descrever a metodologia:
What - O que
Who - Quem
Where - Onde
When - Quando
How - Como
Dispositivos Prova de Erros. Trata-se de uma tcnica que estuda os erros gerados
pelo homem e cria dispositivos que obriguem o operador a agir de maneira correta,
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eliminando o erro humano. Ex.: gabaritos de montagem, dispositivos que fazem com que o
operador use as duas mos durante operaes potencialmente perigosas, evitando
acidentes.
2.14.7 - OPL
Verificar,
redesenhando
diagrama
homem-mquina
depois
dos
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A Folha ou Lista de Verificao uma ferramenta que torna a coleta de dados rpida
e automtica. A Folha de Verificao nada mais do que uma folha simples e ordenada de
anotao de dados amostrados, iniciando um processo de transformao de "opinies" em
"fatos".
Aplicao
Tornar fcil a coleta de dados e a organizao e de forma facilitar o uso posterior.
Passos
2.14.10 - Etiquetagem
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Existem inmeras ferramentas que auxiliam os gestores a ter uma melhor viso do
seu processo, dos seus problemas com equipamentos, com reclamaes de clientes entre
outras. Isso se faz necessrio pela agilidade de se atuar na causa dos problemas com aes
imediatas.
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CAPTULO 3.
3.1 - Metodologia
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Para realizar este trabalho foi criado um questionrio (ver anexo 1) que composto
por questes abertas onde GIL (1999) relata que a principal vantagem das questes abertas
a de no forar o respondente a enquadrar sua percepo em alternativas preestabelecidas
como as questes fechadas que fazem com que o respondente tenha somente as opes
citadas no questionrio. Foi aplicado em diversos setores da empresa que tinham contato
direto com o setor em estudo.
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CAPTULO 4.
4.1 - A Empresa Alvo
A unidade de Ponta Grossa uma clara indicao de que a Empresa Alvo, como
no nicio de suas operaes no Brasil, continua confiando no crescimento do mercado
nacional. Os investimentos iniciais na fabrica foram da ordem de US$ 50 milhes, e gerou
o equivalente a 1000 empregos, dentre eles 250 diretos e 750 indiretos.
Outra prova de que a Empresa Alvo acredita no crescimento do mercado local,
investiu mais de R$ 80 milhes na planta de Monte Mor. Com isso, estima um crescimento
de 25 % na capacidade produtiva da fbrica. O investimento se deu no fim do ano de 2008
e se estende durante todo o ano de 2009.
A Empresa Alvo uma empresa preocupada com a sociedade e o meio ambiente
onde est inserida, por isso ela prima pelo desenvolvimento da comunidade onde atua e
pela qualidade do meio ambiente.
Abaixo alguns itens que comprovam a preocupao da empresa neste aspecto:
Certificao ISO 9000 nas duas unidades;
Certificao ISSO 14001 nas duas unidades;
Certificao pelo rgo FDA;
Certificao OSHAS;
Certificao FSC.
A Empresa Alvo implantou uma metodologia de reduo de tempo de set up
seguindo metodologias oriundas do TPM. A ela se deu o nome de Flying Set up por
motivos de grande sucesso na reduo dos tempos de set up e dos metros de papel
utilizados nestes.
Ao longo deste trabalho ser apresentado um estudo de caso desta empresa todo
detalhado para comprovar a eficincia da metodologia aplicada.
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2) Quando questionado sobre como passado esta misso para as clulas de trabalho
da empresa, a gerncia de produo relatou que atravs do plano estratgico da empresa,
so mostrados os nmeros existentes e o que o grupo deseja daquela planta frente a esses
nmeros. Na realidade o que o CEO deseja sempre um aumento nas vendas almejando
sempre um lucro maior para o grupo a cada ano e sendo assim, cada planta sabe onde ela
pode estar melhorando em seu processo produtivo para estar contribuindo para o sucesso
do grupo. Atravs do deployment detalhado, cada clula de trabalho planeja
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minuciosamente onde pode estar focando suas foras atravs de grupos de pessoas geridas
pelos Pilares do TPM com a melhor metodologia a ser aplicada.
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5) Quando questionamos o departamento de Vendas sobre o alto tempo gasto nos set
ups das mquinas o que isso lhes causava de desconforto foi relatado que havia um grande
atraso nas entregas dos pedidos dos clientes, fazendo com que ocorresse perdas monetrias
e deixando assim clientes insatisfeitos com a empresa e muitas vezes procurando outro
fornecedor daquele produto. Para este, a reduo do tempo de set up ser muito importante,
pois cada vez mais os clientes esto preocupados com desperdcios e trabalham com
pequenos lotes e reduo de estoques fazendo assim, a empresa fornecedora se desdobrar
cada vez mais para atend-los nos prazos de entrega combinados e assim ter mais ajustes
em seu parque industrial.
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8) Quando questionado sobre a situao atual de como so realizados os set ups nas
mquinas, o analista do processo relatou que para todo o tipo de set up necessrio estar
parando a mquina e realizar os devidos ajustes com a mquina parada, levando assim a
um alto consumo de material para realizar este ajuste at a sada do material bom e tambm
alto tempo gasto nesta atividade.Com a implantao da metodologia de reduo de tempo
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de set up tambm iriam ganhar em metros de material papel utilizado para estes. O objetivo
no primeiro momento era de reduzir o tempo de set up de 40 p/ 9min e a metragem
consumida de 1600 p/ 1000m, esse nvel seria implantado em 6 meses , nas trocas de
larguras e de 27 para 18minutos e a metragem de 1220 para 854m nos set up com troca de
especificao, no segundo momento.
Primeiro momento:
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Segundo momento:
Grfico 4: Objetivo de metros consumidos nas trocas de especificaes - Fonte: Empresa Alvo
Grfico 5: Objetivo de tempo gasto nas trocas de especificaes - Fonte: Empresa Alvo
Figura 10: Lay out dos set ups de troca de especificao suco para leite e leite para
suco - Fonte : Empresa Alvo
11) Quando perguntado sobre quais eram as anomalias no set up com troca de
largura, o gerente do processo informou que eram muitas anomalias , desde limpeza de
equipamento at mesmo horrio de almoo, pois neste mmento a mquina fica com menos
operadores e que cada uma seria analisado cuidadosamente com a devida ateno.
Figura 11: Ferramenta de obteno de dados via grficos. Fonte: Empresa Alvo.
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13) Ao ser questionado como que era a formao do time de operadores, ou seja,
como eles faziam para ter sucesso nos set up, o gerente da clula relatou que no comeo
eles trabalhavam de forma desorganizada, perdiam muito tempo em atividades que o outro
operador j havia realisado, no havia nenhum padro estabelecido e muitas vezes no
sabiam como procederna maioria dos set ups.Com a impantao da metodologia foi criado
padres de atividades do tipo homem X mquina, verificado, analisado e melhorado o
travel chart da rea e tambm como estavam distribuidos as atividades e o mais importante
treinamento das pessoas envovidas. Uma ferramenta que ajudou muito foi as anlises ISW
(Inside Work) e OSW (Outside Work) que verficou quais atividaes eram realizadas com
mquina em processo e outras com mquina somente parada. Aps este estudo foi reduzido
de 46 atividades para 17 atividades OSW, isto claro que no comeo mesmo eram 259
atividades ao todo.
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Grfico 7: Tendncia das atividades dos operadores durante evoluo dos nveis de set up - Fonte: o
autor
Figura 12 Travel Chart antes e depois da re distribuio de atividades dos operadores. - Fonte:
Empresa Alvo
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Figura 13: Diagrama Homem X Mquina antes e depois da re distribuio de atividades dos
operadores . - Fonte: Empresa Alvo.
74%
Reduo
tempo
55
Tempo Set Up
(min)
60
50
de set up
50
40
40
33
20
20
16
11
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
7000
5900
85%
6000
5000
5000
Reduo de
4700
Metros set up
metros
4000
de set up
3000
1600
2000
1152
993
896
845
1000
0
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5.2 - Concluso
A metodologia aplicada de reduo de tempo de set up tem vrias fases de anlises,
de preparao e de implantao em uma empresa, seja ela qual ramo pertencer. Shigeo
Shingo foi o pioneiro na implantao do sistema Troca Rpida de Ferramenta, onde
contribuiu muito para que a Empresa Alvo tivesse o seu sucesso alcanado. Assim
sendo, neste projeto, com base nos dados pesquisados na Empresa Alvo, nos
levantamentos bibliogrficos e questionrio aplicado, chegou-se a concluso que o
engajamento da alta administrao um ponto importantssimo na questo a que se diz
respeito a viso de perpetuidade do seu negcio. Quando a Empresa Alvo decidiu em
implantar a metodologia de reduo de tempo de set up em seu processo produtivo,
recebeu muitas crticas por ser considerada uma aventura que somente iria demandar
tempo e custo sem retorno. Felizmente o projeto rendeu frutos positivos e altos retornos
empresa e tambm foi muito importante para o grupo mundial que at nomeou uma pessoa
da empresa para que disseminasse a metodologia em outras plantas do grupo fora do pas.
Um dos ganhos expressivos foi o aumento da eficincia de 6% naquele ano. Outro fator
que trouxe benefcios foi o lado da segurana dos operadores pois antes eles , no momento
do set up, ficavam todos sem rumo, pois no sabiam ao certo que atividade cada operador
deveria fazer para no haver duplicidades nas atividades desenvolvidas gerando alto stress
entre os lderes do setor. Outro ganho importante foi a viso sistmica que passou a ter o
departamento de PCP sobre como estar programando as mquinas.
fato ressaltar a importncia da reduo de tempo de set up nas organizaes, pois
nos dias atuais isso implica muito em custos de produo, atrasos de entrega e insatisfao
dos clientes, falta de flexibilidade do parque de mquinas instalado, stress entre as pessoas
envolvidas nos processos gerando ainda mais custos devido a sade desses. Sendo assim, a
prtica da reduo do tempo de set up s vem a agregar e reverter esse cenrio negativo
que muitas empresas esto associadas. Outro importante fator decisivo so as pessoas
envolvidas neste processo, pois sem o entendimento da importncia do projeto por parte
desses, em vo, pois so elas as mais afetadas com a implantao da metodologia e que
tambm se devem manter sempre ativos os padres estabelecidos, sempre haver melhorias
dos equipamentos instalados, manutenes preventivas para manter as condies bsicas
desses e tambm auditorias por parte dos processos para verificar os tempos e os mtodos
para manter os tempos de set up controlados.
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ANEXOS 1
QUESTIONRIO
1)
2)
trabalho envolvidas?
3)
Qual das clulas de processo existentes responde pelo maior numero de tempo de
set up?
4)
5)
Produo?
7)
8)
Como eram realizados os vrios set ups existentes sem a metodologia em questo?
9)
10)
11)
12)
14)
15)
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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