HERRAMIENTAS ANLITICAS

Mtodos empleados para procesar e interpretar informacin durante una

evaluacin.
TIEMPO ESTNDAR
El tiempo Estndar de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de
malas caractersticas del modelo mismo por el mal funcionamiento del proceso o
por el tiempo improductivo aadido en el curso de la produccin y debido a
deficiencias de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores
tienden a reducir la productividad de la empresa. Las tcnicas de direccin con las
cuales se pueden eliminar o al menos reducir las citadas fallas. Est demostrado
que el estudio de mtodos es una de las principales tcnicas para reducir el trabajo
que lleva el producto o el proceso mediante la investigacin sistemtica y el
examen crtico de los mtodos y procesos existentes y el hallazgo e implantacin de
mtodos mejores.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios
y sustituir mtodos malos por buenos. La medicin del trabajo, a su vez, sirve para
investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea, la
medicin del trabajo, como su nombre lo indica, es el medio por el cual la direccin
puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operacin o una serie de
operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se destaque y sea posible
separarlo del tiempo productivo. As se descubren su existencia, naturaleza e
importancia, que antes estaban ocultas dentro del tiempo total.
El Tiempo Estndar: se define como el tiempo necesario para que un operario con
experiencia promedio, trabajando con buena habilidad y buen esfuerzo, bajo
condiciones normales de trabajo, ejecute una operacin de acuerdo al mtodo
prescrito y a la calidad especificada.
En el entendido que un trabajador con experiencia promedio es un trabajador bien
entrenado y con la habilidad de ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las
fases que constituyan un trabajo, de acuerdo al mtodo prescrito y la calidad
correspondiente, este se encuentra por la observacin de varios trabajadores y
calculando su desempeo promedio, mientras ms trabajadores se incluyan en el
estudio, ms real ser el estndar del desempeo promedio,
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de experiencia medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, es decir, actuacin de un trabajador conciente, autodisciplinado y
competente cuando no trabaja ni despacio ni aprisa y da la debida atencin a las
exigencias fsicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea especifica. Se

determina sumando el tiempo asignando a todos los elementos comprendidos en el

estudio de tiempos.
Expresin del Tiempo Estndar:
T.E. = T.N. (1+S)
Donde:
T. E. = Tiempo Estndar
T. N. = Tiempo Normal
S = Suplementos o Tolerancias
Y El tiempo Normal
T.N.= TMO + F.C.
Donde:
T. N. = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
F. C. = Calificacin de la Actuacin
La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en
horas. La mayor parte de las operaciones de las operaciones industriales tienen
ciclos relativamente cortos.

COSTO ESTNDAR
La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una
aumentando los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es difcil
de controlar, a no ser que se opere en rgimen de monopolio, por el otro camino el
de reduccin de costos es mucho ms viable.
El sistema de costos estndar, fundamentalmente, es un instrumento orgnico para
controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades
productivas u operativas de la empresa.
En otras palabras el sistema de costos estndar consiste en establecer los costos
unitarios y totales de los artculos a elaborar por cada centro de produccin,
previamente a su fabricacin, basndose en los mtodos ms eficientes de
elaboracin y relacionndolos con el volumen dado de produccin. Son costos
objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.
La caracterstica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,
como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de
produccin. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se
inicie una fase de produccin, orden, trabajo o lote.

El costo estndar predeterminado se expresa en trminos de una sola unidad.

Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de
iniciarse la produccin, proporcionando as una meta que debe alcanzar. Este nos
sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se
debe encontrar en un punto normal de produccin.
Una de las caractersticas ms notables del estndar que contiene informacin de
manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los
requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a
producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado. Otra
caracterstica del estndar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual
se encuentra operando la empresa.
En la elaboracin de los costos estndar se requiere conocimiento de una serie de
datos que permitan fijar el estndar en todos sus aspectos entre ellos:
-Estandarizacin de los productos
-Estandarizacin de las rutinas de produccin
-Estandarizacin de les rutinas de operacin:
o Manejo de materiales
o Manejo de equipo y herramientas
o Manejo de productos elaborados
-Formulacin de instructivos de trabajo
TIEMPO TACTO
Tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artculo para poder satisfacer la
demanda promedio del cliente. Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo
productivo promedio del proceso de manufactura.
Se define como takt-time la cadencia a la cual un producto debe ser fabricado para
satisfacer la demanda del cliente. Esta variable mide el ritmo de la demanda que
debe ser empleado por las actividades operativas en la empresa.
Por tanto, calcularamos este tiempo como, tiempo disponible de trabajo al da entre
la demanda del cliente al da en unidades.
Takt Time y Tiempo de Ciclo
Si la medicin de tiempos de una tarea es superior al takt-time, o ritmo de demanda
del cliente, necesitaremos ms recursos: horas extras, turnos adicionales, ms
maquinaria para poder conseguir la produccin que el cliente nos demanda. Si por
el contrario el tiempo ciclo es inferior al takt-time estaremos generando produccin
de ms o tendremos tiempo de espera con recursos inactivos. Por tanto nuestro
objetivo al organizar la produccin o disear un puesto de trabajo es hacer coincidir
al mximo el tiempo de ciclo de la tarea con el takt-time.

En la prctica, ajustar todas las operaciones al mismo ritmo no es tarea nada fcil
pero la visin lean nos ayudar a ello. Requiere combinar operaciones, dividirlas
Adems, como esa demanda estable del cliente que hemos creado
artificialmente, puede ser distinta en distintos perodos del ao, necesitamos tener
flexibilidad para adaptar los medios de produccin. Necesitaremos por tanto
trabajadores polivalentes, maquinas multiproducto y flexibles.
Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:

Almacenamiento y recuperacin de los bienes terminados

Compra prematura de materia prima

Gasto prematuro en salarios

El costo de perder oportunidades de producir otros bienes

Costos de capital por exceso de capacidad

Existen costos e ineficiencias por quedarse atrs con la demanda, incluyendo:

Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reduccin de ventas en el futuro

El costo de horas extra para ponerse al da

Sobrecostos por envo urgente

Para su calculo se necesitan dos cantidades:

D = Demanda diaria promedio del cliente para un artculo.

W = Tiempo de trabajo total disponible por da, en segundos.
T = W / D en segundos = Tiempo Takt.