TAREA INDIVIDUAL 3.

PROPUESTA PARA ESTABLECER UNA BUENA

ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS.
Planeacin de requerimientos de materiales.
Para poder satisfacer la demanda y la calidad de los productos antes mencionados se
requiere de una gran coordinacin con todos los proveedores de materia prima. En el
almacn existen ms de 150 materias primas y alrededor de 80 diferentes envolturas.
Esto hace que las programaciones sean complicadas, ya que los mtodos de control
de existencias son poco eficientes, pues se hacen las operaciones manualmente
(inventarios fsicos diarios y actualizacin de kardex). Se cuenta con 64 proveedores
localizados en la Republica Mexicana. Algunos de estos se encuentran en: Veracruz,
Mxico, Quertaro, Guadalajara, Monterrey, Baja California, etc. Cabe mencionar que
51 proveedores, es decir, aproximadamente el 80% tienen sucursales o bodegas en el
Distrito Federal, lo cual facilita la distribucin de la materia prima.
Aproximadamente 10 de los proveedores que surten al almacn distribuyen en base a
una programacin de pedidos. El resto de los proveedores surten de acuerdo a la
programacin diaria.
El espacio con el que cuenta el almacn es reducido. Se tienen 22 andenes separados
por un espacio de 8 cm. Existen 6 pasillos de 80 cm que separan los andenes.

Medicin y evaluacin de los procesos.

A continuacin se presentaran 3 mtodos de valuacin de inventarios que son los que

comnmente se utilizan en las empresas:

PEPS: El flujo fsico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de costos

supone que los primeros artculos en entrar al inventario son los primeros en ser
vendidos (costos de ventas) o consumidos (costo de produccin). El inventario final
est formado por los ltimos artculos que entraron a formar parte de los inventarios.
UEPS: El flujo fsico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de costos
supone que los ltimos artculos que entraron a formar parte del inventario son los
primeros en venderse (costos de ventas) o en consumirse (costo de produccin). El
inventario final est formado por los primeros artculos que entraron a formar parte
de los inventarios.
PROMEDIO: Este mtodo requiere calcular el costo promedio unitario de los artculos
en el inventario inicial mas los compras hechas en el periodo contable. En base a este
costo promedio unitario se determina tanto el costo de ventas (produccin) como el
inventario
final
del
periodo.
FORMULA:

Estructura del costo de inventario.

Muchos problemas de decisin de inventarios pueden resolverse empleando

Criterios Econmicos.
Sin embargo, uno de los pre requisitos ms importantes para aplicar un criterio
econmico es tener una Estructura de Costos adecuada.
Muchas de estas estructuras de costos involucran alguno o todos de los 4 tipos de
costos siguientes:
a) COSTO UNITARIO DEL ARTICULO (C): es el costo derivado de comprar o
producir los artculos individuales de inventarios. Su unidad de medida es
($/unidad).
b) COSTOS DE ORDENAR O PEDIR (S): es el costo relacionado a la adquisicin
de un grupo o lote de artculos, tambin se dice que es el costo de las acciones
necesaria para realizar una nueva compra. Este costo de pedir no depende del
nmero de artculos que tenga el lote respectivo, sino que est asociado a las
actividades de hacer el pedido si es desde el punto de vista de comprar, o de los
costos de transformar el sistema (costos de set up) y adecuarlo a la fabricacin de
un nuevo lote o corrida de produccin. Su unidad de medida es ($/orden).
c) COSTOS DE MANTENER O POSEER INVENTARIOS (h): este costo est
asociado a la permanencia del artculo durante un perodo de tiempo. Su valoracin
se determina en funcin del tiempo almacenado y del valor del bien involucrado.
Por lo tanto, el costo de mantener, involucra aspectos tales como:
Costo de capital.
Costo de almacenamiento
Costo de obsolescencia y perdida.
d) COSTOS DE INEXISTENCIA (W): son los costos que reflejan las consecuencias
de quedarse sin material en un determinado momento.
Entre estos costos podemos indicar:
Falta de materia prima (debido a paro de la produccin, mano de obra ociosa,
etc...).
Falta de productos terminados (perdida por no ventas, necesidad de
subcontratacin, prdida de prestigio frente a clientes, etc...).
Falta de repuestos.
Su unidad de medida es ($/unidad).
NOMENCLATURA ASOCIADA A INVENTARIOS.
Para establecer los diferentes modelos de costos asociado a cada sistema de
inventario, es necesario en primer lugar definir una nomenclatura adecuada para
entender las ecuaciones respectivas.
Sean las siguientes definiciones:
D = Demanda Anual. (Unidades/ao)

C = Costo de Compra (si el artculo es comprado) o Costo Unitario Variable (si el

artculo ha sido producido). ($/unidad)
Q = Cantidad Ordenada por Lote. (Unidades / lote)
Q* = Cantidad Lote Econmico. (unidades/lote)
r = Punto de Re orden. (Unidades)
tl = Tiempo de espera. (Das)
S = Costo de Preparacin o Emisin de la Orden. ($/orden)
P = Tasa de Produccin. (unidades/ao)
dl = Demanda durante el Perodo de Espera.(unidades/da)
CT = Costo total ($/ao)
h = Costo de mantener una unidad en trminos % del valor de la unidad y por
unidad de tiempo
T = Longitud del periodo de anlisis. (Unidad de tiempo, das o aos)

Sistema de control de revisin peridica.

Existen dos mtodos para asegurar que los materiales se estn rotando
adecuadamente. Uno de ellos es la rotacin financiera del inventario. La rotacin
financiera incluye toda la materia prima que no se encuentra en custodia. Se
entiende como toda aquella que se encuentra fsicamente en el almacn pero no
representa costo directo para la empresa (aunque si en cuanto a uso de espacio y
otros costos indirectos) puesto que se paga mensualmente en base al consumo
realizado. Dicha rotacin financiera debe ser menor a 2 das en materias primas y
menos a 5 das en envolturas. Para calcular la rotacin en das se divide el
inventario total (excluyendo custodia) entre el consumo mensual. La formula,
entonces, es la siguiente:
Rf= (I Ic) / Cm
Donde:
Rf: Rotacin Financiera
I: Inventario de MPEE
Ic: Inventario de materiales en custodia
Cm: Consumo mensual MPEE
El otro mtodo es la rotacin fsica. Esta se obtiene de manera similar pero tomando
en cuenta todos los materiales, incluyendo los de custodia; esto para obtener la
rotacin real del material ya que aunque el material no se cobra hasta el momento
de consumo, si se encuentra fsicamente en el almacn. Este mtodo es muy
importante debido a que nos ayudara a lograr que no haya materiales inocuos. En
este momento esto no es problema para Bimbo ya que la rotacin fsica de las
materias primas est por debajo del tiempo de caducidad. Se va a reducir la
cantidad a ordenar y esto traer como consecuencia una mejor rotacin en la
materia prima, por lo que el producto estar fresco y conservara sus cualidades. La
formula es la siguiente:
Rs = I / Cm
Donde: Rs: Rotacin Fsica
I: Inventario de MPEE
Cm: Consumo mensual MPEE

Propsito de los inventarios.

El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega pueden ser

instantnea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede
recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine
el cargo proceso de produccin.
El objetivo de la administracin de inventarios, tiene dos aspectos que se
contraponen: Por una parte, se requiere minimizar la inversin del inventario, puesto
que los recursos que no se destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos
aceptables que de otro modo no se podran financiar. Por la otra, hay que
asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a
la demanda cuando se presente y para que las operaciones de produccin y venta
funcionen sin obstculos.

Reabastecimientos de inventarios.

Para aumentar la productividad, la mayora de los sistemas ERP y de gestin de

inventario implementa reglas de reabastecimiento para automatizar las operaciones,
hasta cierto punto. El proceso de reabastecimiento generalmente se pone en marcha
cuando el nivel de inventario llega al punto de re orden (tambin llamado nivel de
disparo), un ajuste del sistema.
Cuando se llega al punto de re orden, se elabora una orden que corresponde con la
cantidad econmica de la orden (EOQ). En general, los ERP generalmente ofrecen
algn tipo de soporte para el clculo de la EOQ.
En el modelo de inventario Mn-Mx, el valor Mn representa el punto de re orden,
mientras que el valor Mx representa la cantidad objetivo. La cantidad de re orden es
Mx
menos
Mn
(es
decir,
la
diferencia
entre
Mn
y
Mx).
La complejidad de las operaciones de reabastecimiento depende en gran medida de la
posicin del agente que realiza la orden dentro de la cadena de suministro.
En el caso de las tiendas que forman parte de una red minorista que se vale de
depsitos centralizados, el reabastecimiento es generalmente numeroso, simple y
ampliamente automatizado. De hecho, a nivel de tienda siendo las tiendas de
comestibles el arquetipo aqu generalmente hay una gran cantidad de pequeas
rdenes que se realizan a diario. Por esta razn, los gerentes de tiendas no pueden
permitirse un sistema que sea demasiado complejo ni demasiado demandante en
trminos
de
personal
necesario.
En el caso de los depsitos, los reabastecimientos provenientes de fabricantes son
generalmente ms grandes y de ciclo de orden ms prolongado (una semana en lugar
de un da). As, la orden en s misma es generalmente ms compleja porque el tiempo
de entrega puede variar mucho (de entrega al da siguiente para fabricantes locales a
varios meses para fabricantes de ultramar), y porque otros factores, como los
descuentos por volumen, pueden tener impacto en la cantidad econmica de la orden.

Medidas de las
productividad.

operaciones

en

cuanto

El uso de un sistema de inventario Just-in-Time reduce la cantidad de material a la

mano en la fbrica de produccin. As la empresa puede reducir el costo de
almacenar y mantener el exceso de inventario y eliminar el riesgo de convertirse en
materiales obsoletos cuando estn almacenados. Las grandes cantidades de
inventario atan los fondos de la compaa, que de otro modo podran beneficiar a
otras reas del negocio, tales como la investigacin y el desarrollo de nuevos
productos. Con la reduccin de los costos de inventario.
La fabricacin Just-in-Time tambin utiliza un sistema de traccin para mover los
materiales a travs del ciclo de produccin. Por ejemplo, en Bimbo, los materiales no se
mueven al siguiente paso en una lnea de montaje hasta que ese paso o estacin est
listo. Esto reduce la acumulacin de productos sin terminar en cualquier etapa en el
proceso de produccin. Cuando la empresa elimina los cuellos de botella, la velocidad
de produccin o de tiempo es ms rpida. Los ingenieros de procesos deben determinar
la cantidad mxima que cualquier estacin en el proceso de produccin puede tener en
espera. Aunque los trabajadores pueden sentarse y esperar para trasladar la produccin
a la siguiente etapa, el proceso es ms eficiente.

Cuellos de botella.

Actualmente, el nmero de camiones que acuden para entregar materia prima en el

almacn en promedio al da es de 5. Esto quiere decir que tienen que estar
moviendo las materias primas de diferentes andenes y ordenndolas de acuerdo al
mtodo de primeras entradas, primeras salidas (PEPS). Este proceso empieza
desde las 7:30 hrs. Cuando se recibe el primer transporte, hasta las 12:00 hrs. Que
se recibe el ultimo, pero el auxiliar del almacn termina realmente de poner toda la
materia prima en el lugar correspondiente hasta las 14:00 hrs., el tiempo que se
invierten para la recepcin de la materia prima es muy alto. Adems, la materia
prima corre un alto riesgo de daarse por tanto movimiento y esto impedira que se
obtuvieran los certificados de calidad, que actualmente son de suma importancia
para el desarrollo de las empresas.
La solucin de ninguna manera es eliminar el mtodo PEPS, debido a que esto nos
permite respetar la poltica de utilizar materia prima lo mas reciente posible, sino
una redistribucin de las materias primas en el almacn tomando en cuenta el
tamao del SKU (single keeping unit) y los consumos de las materias primas.
La gran mayora de los proveedores no conocen el pedido hasta pocos das antes
de ser solicitado. Esto ocasiona que el proveedor no entregue la cantidad completa
de materia prima solicitada por el almacn y que se tenga que recibir otro flete con
el resto del producto, o bien, que no entregue el material con todas las
especificaciones y papeles que la empresa requiere. Es evidente que la necesidad
que existe de implantar un metodo que permita a los proveedores contar con una
programacin estimada de pedidos por adelantado por parte de la empresa y as el
proveedor pueda comprometerse a tener un alto grado de servicio hacia el almacn.

Recursos restringidos.

Existen dos tipos de limitaciones:

 Limitaciones fsicas: Son equipos o instalaciones, recursos humanos, etc.; que

estn evitando que el sistema cumpla con su meta de negocio. Existen dos
modos de explotarlas:
Agregando capacidad (contratar personal, alquilar o comprar equipo)
Aprovechando al mximo la capacidad del sistema (gestin eficiente)

Limitaciones de polticas: Son todas aquellas reglas que evitan que la empresa
alcance su meta. Existe solo un modo de explotar una poltica: reemplazndola

Costos crticos de los inventarios.

En primer lugar, la medicin del coste de inventario es, en s misma, un problema

complicado. Existen varios sistemas alternativos de contabilidad de costes que
pueden resultar vlidos para algunos fines, al tiempo que resultan inadecuados o
peligrosos para otros (cf. Edward A. Silver, David F. Pyke y Rein Peterson, ver
Referencias n.o 4 ms abajo). Adems, no siempre es ni posible ni econmico hacer
un seguimiento de todos los costes, o dividirlos y asignarlos en forma adecuada.
Para comenzar a evaluar los costes de inventario, es preciso entender que los
nmeros relevantes no siempre aparecen en los registros de contabilidad
convencionales, y que, cuando parece que s lo hacen, an es preciso ser
cuidadoso con el conjunto de reglas y las suposiciones que se utilizan para elaborar
esos nmeros. Por ejemplo, al momento de combinar los diferentes costes, es
necesario asegurarse de que los elementos estn expresados en modo coherente
como cifras antes de impuestos o cifras despus de impuestos, pero no como una
mezcla
de
ambas.
En segundo lugar, el verdadero coste de inventario simplemente implica muchos
elementos y va ms all del coste de bienes vendidos o de materias primas.
Enseguida vienen a la mente los gastos de gestin y de mantenimiento, pero no se
termina all. Hay que agregar a eso los seguros, los intereses, la merma, etc. La lista
es bastante larga. En este artculo, intentamos elaborar una clasificacin clara de
estos costes para ayudar a los encargados a entender mejor dnde es que deberan
empezar a buscar para determinar los costes de sus inventarios.

Modelos de inventarios.
Los modelos de inventario ayudan a contestar dos preguntas:
1. Cundo colocar una orden para el pedido
2. Cunto ordenar de un articulo
a) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Esttica: estos modelos
se utilizan cuando la demanda es conocida y constante para todos los
perodos.
b) Modelos de Inventarios con Demanda Probabilstica Esttica: estos modelos se
utilizan cuando demanda es aleatoria y tiene una distribucin de probabilidades,
pero es igual para todos los perodos.

c) Modelos de Inventarios con Demanda Determinstica Dinmica: estos modelos

se utilizan cuando la demanda es conocida y constante, pero vara para cada
perodo.
d) Modelo de Inventarios con Demanda Probabilstica Dinmica: estos modelos se
utilizan cuando la demanda es probabilstica con una distribucin de
probabilidades, y es variable en cada perodo.

Referencia. www.grupobimbo.com