Instalacion y Operacion de Un Clarificador

UNIVERSIDAD AUTNOMA
DEL ESTADO DE HIDALGO
INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA
INSTALACIN Y OPERACIN DE UN
CLARIFICADOR-ESPESADOR E-CAT, PARA
LA RECUPERACIN DE AGUA A PARTIR DE
LOS DESECHOS DE UNA PLANTA DE
BENEFICIO DE MINERALES.
MONOGRAFA:
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA:
P.D.I.I. VICENTE RESNDIZ RESNDIZ
DIRECTOR:
M. EN A. BERNARDINO MARTNEZ MUOZ
MINERAL DE LA REFORMA, HIDALGO, NOVIEMBRE DE 2007
MXICO.
AGRADECIMIENTOS.
A DIOS:
Por darme la oportunidad de poder ver cristalizado m sueo y por darme la familia que
hoy tengo.
A MIS PADRES: REYNA Y JUVENTINO:
Por brindarme los tesoros ms valiosos que pudieron haberme dado, la vida y mucho
amor, porque sin escatimar esfuerzo alguno, han sacrificado gran parte de su vida para
formarme y educarme.
A MIS HERMANOS Y HERMANAS:
Quienes siempre me apoyaron durante toda mi formacin acadmica y de los cuales he
aprendido muchas cosas en la vida y con quienes comparto todos mis logros y sueos.
AL M. EN A. BERNARDINO MARTNEZ MUOZ:
Por atender siempre mis necesidades e inquietudes, por ofrecerme sus conocimientos y su
orientacin adems de un apoyo incondicional durante la elaboracin de este trabajo.
AL ING. ENRIQUE CONTRERAS GONZLEZ:
Por facilitarme todos los elementos que fueron necesarios para poder realizar este trabajo
adems de su tiempo y sus conocimientos.
AL ING. HCTOR OBREGN ZAPATA:
Porque a pesar de sus mltiples ocupaciones siempre tuvo tiempo para escuchar y atender
mis demandas adems de compartir sus conocimientos.
A MICHELLE, DIEGO, ALONDRA Y MONSE:
Quienes han sido el motor para poder seguir adelante y querer crecer cada da para llegar
a ser mejor persona y profesionista.
A LA U.A.E.H.
Por facilitarme las herramientas adecuadas y por ser la institucin que me arrop para que
pudiera cumplir mis metas escolares, adems de facilitarme con excelentes catedrticos,
quienes me transmitieron sus conocimientos y profesionalismo.
A MIS SINODALES:
Quienes por sus observaciones y sugerencias han enriquecido ms este trabajo.
VICENTE RESNDIZ RESNDIZ.
PAG.
NDICE
NTRODUCCIN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIN
OBJETIVOS
CAPITULO 1
E-CAT
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2
1.3
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.2
2.3
ANLISIS PREVIO DE VIABILIDAD DEL TANQUE
Floculantes y auxiliares en el desecado.........

Estabilizacin de suspensiones..
Desestabilizacin de suspensiones....
Descripcin de la prueba que se realiza a los floculantes.
Pruebas de sedimentacin y clarificacin a nivel laboratorio...
Pruebas de sedimentacin y clarificacin en campo con planta piloto
E-CAT...
CAPITULO 2
E-CAT
iv
vi
viii
ix
x
1
1
3
6
8
11
INSTALACIN DEL CLARIFICADOR-ESPESADOR
Instrucciones de instalacin
Instalacin de los soportes para el tanque ClarificadorEspesador........................................................................................
Ensamble del tanque...
Interiores
del
tanque
y
la
estructura
del
soporte
superior...
Sistema de control de proceso del Clarificador-Espesador ECAT
Instalacin del sistema de preparacin y dosificacin de
floculante.
Instalacin de la estacin de bombeo..
20
21
23
27
35
40
44
iv
CAPITULO
3
MANTENIMIENTO
RECUPERACIN DE AGUA
3.1
3.2
3.3
SISTEMA
DE
Tanque Clarificador-Espesador E-CAT..

Estacin de bombeo.................................................
Sistema de preparacin y dosificacin de floculante...
CAPITULO 4 OPERACIN Y CONTROL

ESPESADOR E-CAT
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.3
4.4
4.5
DEL
49
54
64
DEL CLARIFICADOR-
Proceso de clarificado y espesado......

Descripcin del proceso de operacin del tanque E-CAT..............
Proceso de clarificacin del tanque E-CAT........
Espesamiento y lodo desecado
Parmetros de una operacin normal..
Ajustes durante la operacin...
Procedimiento de paro del sistema de clarificado y espesado
Control del sistema de preparacin y dosificacin
floculante.
66
69
69
70
76
78
82
de
82
CONCLUSIONES
84
APNDICES
86
GLOSARIO
95
NDICE DE FIGURAS Y TABLAS
98
BIBLIOGRAFA
100
REFERENCIAS ELECTRNICAS
101
INTRODUCCIN.
La ya incuestionable escasez del agua que existe en todo el mundo, preocupante en

nuestros das y de repercusiones todava no valoradas por nuestra sociedad en su cruda
realidad, adems de la presin del Medio Ambiente combinada con la inteligencia y
capacidad creativa de los tcnicos, ha cristalizado en soluciones actuales que pueden
ayudarnos a minimizar el gasto de agua, especialmente cuando, frente a su escasez, los
costos de tratamiento, soportables por otro lado, pasarn a ser irrisorios si los
comparamos con los problemas que generar su falta.
Las plantas de recuperacin de minerales realizan la trituracin o reduccin de tamao de
la partcula y molienda del mineral, seguido por la flotacin, clasificacin y
espesamiento. El producto de estas plantas es un concentrado (parte valiosa del mineral
que flota durante el proceso de flotacin), por otro lado el desecho de estas plantas es el
relave o colas de mineral, el que consiste en el mineral que no flota y que es enviado a las
presas de jales. En algunas alternativas de la flotacin el mineral valioso es el que no
flota, mientras que el desecho flota. En la flotacin existe un exceso de agua en relacin
al mineral por lo que es necesaria una descarga en las colas o relave.
El agua usada en estos procesos industriales en sus diversas etapas de los principales
procesos de recuperacin de los minerales define aquellas reas en donde es posible
realizar mayores ahorros de consumo de agua. Actualmente el requerimiento de agua ha
ido aumentando debido al empobrecimiento de la ley de los minerales. Por lo anterior las
tendencias que han ocurrido en los ltimos aos en la minera han estado orientadas a
obtener nuevas fuentes de agua y a ahorrar agua en los procesos de recuperacin de
mineral, y una de esas alternativas sera poder lograr la reutilizacin del agua de descarte
de las colas del mineral o relave ya que el efluente generado en este proceso, rebose de
los hidrociclones, tiene un menor contendido de slidos (material fino) que puede ser
tratado fcilmente mediante equipos de clarificacin y espesamiento como el caso del
tanque Clarificador-Espesador E-CAT.
Al no haber partculas slidas en suspensin de tamao grueso, es posible apretar la
operacin de este tanque Clarificador-Espesador de modo que pueden obtenerse lodos
espesados con una alta concentracin de slidos, lo que significa incrementar la
recuperacin de agua, en el proceso global y con la posibilidad de optimizar la operacin
y rendimiento del floculante en el tanque E-CAT ya que dicho proceso puede ser
controlado de manera totalmente automtica.
Actualmente, en la planta de procesamiento de mineral en la cual se ha establecido este
proyecto, la tendencia ha sido siempre hacia la recirculacin mxima del agua del
proceso. Por lo que el empleo de este Clarificador-Espesador posibilita la obtencin
instantnea de agua de elevada calidad que puede ser reciclada a la propia planta. Dicho
tanque Clarificador-Espesador recoge los ltimos desarrollos en la sedimentacin forzada
vi
mediante el uso de agentes qumicos generalmente orgnicos, conocidos como

floculantes, con un diseo derivado del tanque convencional, pero teniendo en cuenta los
espectaculares avances habidos en instrumentacin y control, y el empleo de los
floculantes de ltima generacin, que son los que realmente han permitido su desarrollo.
En el captulo I se da a conocer la manera en cmo los agentes qumicos orgnicos
(floculantes) actan sobre las partculas en suspensin del medio acuoso de la pulpa de
mineral, as como la viabilidad de poder instalar un Clarificador-Espesador E-CAT
dentro de las inmediaciones de la planta de proceso con base en anlisis a nivel
laboratorio y en campo con una planta piloto que emula la operacin real del tanque esto
con la finalidad de poder disminuir el efluente al mximo y poder recuperar agua de alta
calidad en el clarificado y poder reciclarla al proceso.
En el captulo II se aborda la manera en como podra ser la instalacin de cada uno de los
componentes del tanque Clarificador-Espesador E-CAT y todos sus accesorios para el
control ptimo de su operacin, de acuerdo a las caractersticas que se obtuvieron con las
pruebas realizadas con la planta piloto y con base a la cantidad y tipo de mineral que se
procesa en la planta de beneficio.
El captulo III refiere a todas aquellas medidas principales que deben tomarse en cuenta
en el mantenimiento de cada uno de los elementos que interactan en el sistema de
recuperacin de agua, abarcando desde la estacin de bombeo, el tanque junto con su
sistema de control del proceso hasta el sistema de preparacin y dosificacin del
polmero, para poder as garantizar la disponibilidad de cada uno de los componentes que
intervienen en todo el sistema y no haya interrupcin en la recuperacin de agua.
El captulo IV expone la manera en como el Clarificador-Espesador opera y como se
pretende controlar las variables que intervienen en la operacin del tanque, tomando en
cuenta los mrgenes establecidos por el anlisis que se realiz anteriormente con la
planta piloto, garantizando de esta manera un control en la operacin del sistema, as
como una optimizacin mxima en el consumo del floculante y poder mantener siempre
la calidad tanto en el derrame de agua como la densidad en la descarga del material
slido.
vii
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El agua es un recurso que es utilizado en diferentes actividades del ser humano y su falta
derivara en un gran problema y el cierre de muchas actividades industriales por lo que en
la actualidad se ha buscado la manera de evitar una mala utilizacin de la misma o
incluso buscar alternativas para poder recuperar el agua que se consume en la actividad
industrial mediante tratamientos de agua ayudndose con la tecnologa de control de
procesos.
Los nuevos proyectos mineros han debido, por lo anterior, explorar nuevas fuentes de
agua, muchas veces a un costo considerable. Es con frecuencia distinta la situacin de las
explotaciones mineras antiguas, las que se desenvolvan desde sus inicios en un contexto
de disponibilidad de aguas.
Algunas explotaciones de minerales metlicos, con una mejor visin del problema que se
nos avecina, a las cuales la ya real escasez de agua mundial puede suponerles la
disminucin de su capacidad productiva, o inclusive el cierre total de sus actividades, han
dado ya un primer y significativo paso, habiendo tomado medidas preventivas drsticas.
En algn caso concreto han llegado al extremo de instalar plantas de desalinizacin de
agua de mar, para posteriormente proceder a su bombeo al lugar donde se localiza el
yacimiento y la planta de tratamiento, pero estas acciones derivaran en costos muy altos
tomando en cuenta la distancia y todo el equipo que se necesita para su transporte.
Por lo que un proceso de recuperacin de agua dentro de las instalaciones de la planta de
recuperacin de mineral sera una alternativa ms a considerar debido a la problemtica
que ya se mencion con respecto al consumo de agua, aprovechando las innovaciones
tecnolgicas en el control de dichos procesos.
Sumado a todo esto, las plantas de las regiones ridas se encuentran con la problemtica
de que paran los procesos de recuperacin de mineral por falta de agua lo que ocasiona
prdidas de dinero considerable por dejar de producir; por lo que un sistema de
recuperacin de agua minimizara este problema y adems se ahorrara una cantidad
considerable en el consumo de agua fresca que resulta al mismo tiempo en un costo ms
bajo en el pago de dicho recurso economizando as los procesos de beneficio de
minerales.
viii
JUSTIFICACIN.
Desde la antigedad la necesidad siempre ha sido un mvil poderoso para que el hombre
tome acciones con el fin de satisfacer dicha exigencia y en nuestros das la obligacin de
manejar el consumo de agua de una manera razonable nos ha llevado a implementar
sistemas de recuperacin de agua para poder as satisfacer las actividades industriales en
donde es necesario este vital lquido.
La problemtica de la escasez de agua en la regin de Zimapn que es donde est
localizada la planta ha orillado a las organizaciones que se dedican a la recuperacin de
minerales a buscar nuevas alternativas de obtencin de agua para no verse afectados en la
disminucin de su produccin o inclusive al cierre total de sus operaciones porque la
demanda de agua que hay actualmente es mayor que la oferta que se tiene.
La posibilidad de recuperar agua con una buena calidad de clarificado cerca de la planta
de concentracin, mediante el uso de un Clarificador-Espesador controlado de manera
automtica resultara en una recirculacin a las etapas del proceso de recuperacin del
mineral y a un ahorro en el consumo de agua fresca aunado a eso sera muy importante
utilizar esa agua en una posible ampliacin de la planta y tener la posibilidad de producir
una mayor cantidad de concentrado que es finalmente el recurso valioso para este tipo de
plantas.
ix
OBJETIVOS.
Recuperar la mayor cantidad posible de agua clarificada de manera instantnea y

continua a partir del material fino del relave o las colas de mineral mediante la
instalacin y operacin de un Clarificador-Espesador en una planta de beneficio de
minerales totalmente automatizado. Minimizando as las prdidas que se puedan tener de
agua debido a la evaporacin e infiltracin de tan valioso recurso.
Implementar un circuito cerrado de recirculacin mxima de agua de manera que se

reduzca el efluente al mnimo y al mismo tiempo optimizar el consumo de agua fresca,
logrando por ende el cumplimiento de la reglamentacin gubernamental del Medio
Ambiente.
Evitar las interrupciones no programadas de los procesos de la planta por falta de este
recurso, garantizando la produccin y disipar los costos que se derivan de tener los
procesos de la recuperacin de minerales totalmente parados
CLARIFICADOR-ESPESADOR E-CAT
CAPTULO 1.- ANLISIS PREVIO DE VIABILIDAD DEL TANQUE E-CAT.
1.1.- FLOCULANTES Y AUXILIARES EN EL DESECADO.

En varias etapas del proceso de minerales es necesario separar las suspensiones minerales
acuosas en sus componentes de sus fases slido y lquido. Los ejemplos tpicos de esto
son el espesamiento de concentrados por flotacin, la filtracin del concentrado por
presin o por vaco, y desecacin de las colas.
En muchos casos, las partculas de minerales se sedimentan de la suspensin muy
despacio, as que la separacin del lquido-slido es lenta e incompleta. Para mejorar el
rango de sedimentacin, polmeros orgnicos con un peso molecular alto (floculantes) se
usan para agregarse a las partculas suspendidas y provocar la separacin eficaz de los
slidos del medio acuoso suspendido.
1.1.1.- Estabilizacin de suspensiones.
En una suspensin mineral hay normalmente una diferencia amplia en el tamao de la
partcula. Algunas partculas pueden ser bastante grandes para sedimentarse rpidamente,
mientras las partculas muy finas no pueden sedimentarse en absoluto. El rango de
sedimentacin de cualquier partcula dada depende de su tamao, su densidad relativa del
medio suspendido, la viscosidad del medio, y las fuerzas interactivas entre estas y otras
partculas suspendidas.
La mayora de las fuerzas interactivas entre los slidos suspendidos son de dos tipos,
atraccin y repulsin. El primero se debe a las fuerzas de Van der Waals de corto rango,
el ltimo del traslapo de cargas elctricas similares de doble capa de las partculas. Si las
fuerzas repulsivas dominan, la aglomeracin de la partcula no puede ocurrir,
considerando que, si las fuerzas de atraccin toman su lugar, la aglomeracin y
sedimentacin de la mayora de agregados ms grandes tendrn lugar. Estas fuerzas de
atraccin slo pueden operar cuando las partculas estn muy cerca y juntas. La distancia
ms corta de acercamiento entre las partculas esta en funcin directa de la magnitud de la
doble capa elctrica la cual as mismo esta en funcin directa de la carga en la superficie
de las partculas. Por consiguiente, esta carga de la superficie tiene un efecto profundo en
la estabilidad de una suspensin acuosa de partculas slidas.
En las suspensiones minerales acuosas, las partculas minerales casi invariablemente
llevan una carga en la superficie que es generalmente el negativo, excepto en unos casos
dnde el pH de la pulpa es muy bajo. Esta carga de la superficie se debe a uno o ms de lo
siguientes factores:
VICENTE RESNDIZ RESNDIZ
La distribucin desigual de iones constitutivos.

La Ionizacin de grupos superficiales.
La adsorcin especfica de iones de la solucin.
Las substituciones de Isomorfos en la criba del mineral.
Debido a esta carga superficial, iones de carga opuesta en la solucin se atraern hacia la
superficie. Habr por consiguiente una alta concentracin de contra-iones cerca de la
superficie que en el volumen del lquido (vea figura 1.1). Esta concentracin se cae con el
incremento de la distancia de la partcula, as que hay una capa limitada de contra-iones
en la superficie de la partcula, sucedido por una capa ms difusa. Ms all de la capa
difusa es el volumen de la solucin, en el cual la distribucin inica es aleatoria. Los
movimientos de la capa limitada con la partcula son como viajes tardos a travs del
medio, as que hay un plano de corte entre la capa limitada y las capas difusas. El
potencial al plano de corte y el volumen de la solucin es el potencial zeta.
El potencial zeta depende de la carga de la superficie de la partcula, y, desde esta puede
determinarse ms fcilmente, que carga de la superficie actual es tomada a menudo para
ser una medicin conveniente de carga.
La mayora de las determinaciones del potencial zeta confan en los mtodos de la

electroforesis, y mide la movilidad de la carga individual, partculas suspendidas, bajo la
influencia de un potencial aplicado.
1.1.2.- Desestabilizacin de suspensiones.

La desestabilizacin de suspensiones normalmente puede lograrse por uno de estos tres
mtodos:
La adicin electrolita.
La adicin de iones de metal hidrolizable.
La floculacin polmera.
La adicin electrolita puede provocar la coagulacin (como opuesto a la floculacin) por

dos mecanismos. Primero, la adicin de cualquier electrolito a la suspensin resultar en
la condensacin de la doble capa elctrica, y una disminucin del potencial zeta. La
magnitud de este efecto aumenta con el incremento de la carga en el contra-in, asi que
las suspensiones cargadas negativamente, cationes trivalentes (Fe3+, Al3+) son ms
efectivos que los cationes divalentes (Ca2+,Mg2+), qu es a su vez son ms efectivos que
los cationes monovalentes(Na+).
Segundo, los contra-iones pueden reaccionar qumicamente con la superficie de la
partcula y ser absorbida hacia l. La absorcin especfica del contra-in resultar en una
disminucin de la carga de la partcula, y puede reducirlo suficientemente para habilitar
acercamiento de las partculas y permitir que la coagulacin de la suspensin se lleve
acabo.
En las aplicaciones mineras, la coagulacin se da por cualquiera de estos mtodos
normalmente los resultados son la formacin de flculos muy pequeos, y lenta
sedimentacin.
Sin embargo, la adicin de la cal es a menudo prctica, tambin a la etapa de floculacin,
o antes en el proceso del tratamiento mineral, ya que tal coagulacin reduce la
dosificacin de floculante sinttico necesario para dar el rango de sedimentacin
requerida.
Los iones de metal Hidrolizable (como Al3+, Fe3+) normalmente se agregan en el rango
del pH y al nivel de la concentracin dnde el metal hidrxido se precipita. Bajo las
condiciones apropiadas, el volumen de hidrxido precipitado barre las partculas
suspendidas las cuales junto con l se caen al fondo del vaso.
Este enfoque normalmente funciona bien slo cuando hay un muy bajo nivel de slidos
suspendidos. Debido a esto, y debido a las restricciones de pH requeridas para dar un
precipitado voluminoso, este modo de floculacin raramente, es practicado en las
aplicaciones mineras.
Los polmeros orgnicos solubles en agua son los polielectrolitos. Por consiguiente, si
esta carga es opuesta en signo que la que llevan las partculas suspendidas, la adicin de
tal polmero a la suspensin producir la aglomeracin por la absorcin del in
especfico, como se describe anteriormente. Sin embargo, la accin de floculacin del
polmero floculante tambin se produce por va "atracciones parciales de Carga, o
Puentes de Polmero".
La atraccin parcial de carga ocurre cuando la superficie de la partcula est cargada

negativamente, y el polmero est cargada positivamente. El polmero debe tener una
densidad alta de carga - normalmente una carga catinica a cada 4 o 5 tomos de carbono
en la cadena del polmero.
Inicialmente, estos polmeros se absorben en la superficie de la partcula por atraccin
electrosttica. Sin embargo, si, como es a menudo el caso, la densidad de la carga en el
polmero es mucho mas alta que la que existe en la superficie de la partcula, el polmero
neutralizar todas las cargas negativas dentro de el rea geomtrica de la partcula en la
cual esta es adsorbida, y todava lleva un exceso de cargas catinicas sin neutralizar. El
resultado de la absorcin del polmero de este tipo es la formacin de cargas parciales
positivas, rodeados por regiones de carga negativa. Estas cargas parciales positivas
pueden entonces provocar la aglomeracin a travs de la atraccin electrosttica de reas
cargadas negativamente en la superficie de otras partculas. (Vea figura 1.2).
La Floculacin de Cargas parciales.
Los tipos ms comunes de polmero que operan por este mecanismo son los poli aminos.
stos son polmeros de condensacin, y son relativamente bajos en el peso molecular, lo
que resulta que el tamao de los flculos formados de esta manera sea bastante pequeo,
y por lo tanto tengan una lenta sedimentacin.
La Floculacin por puentes
El polmero por puentes se muestra esquemticamente en la figura 1.3. El proceso

probablemente tiene lugar en dos fases, el primero de los cuales involucra la adsorcin de
molculas del polmero hacia partculas suspendidas individuales. El tamao de la
molcula del polmero es tal que considerables porciones de la cadena del polmero estn
sueltas a la partcula. Esto produce que cualquiera de los extremos de la cadena estn
suspendidos, o lazos de segmentos sin absorber que salen de la superficie de la partcula
en el medio. En la segunda fase del proceso, los extremos libres, o lazos de cadenas de
polmero colapsan y se adhieren a otras partculas suspendidas, formando partculas
aglomeradas, o flculos. Si las cadenas del polmero son lo suficiente largas, este puente
puede llevarse acabo fcilmente sin que ocurra la neutralizacin de cargas entre las
partculas. Claramente, los puentes pueden llevarse acabo solamente con polmeros de
peso molecular muy alto, los cuales necesitan no llevar una carga opuesta en signo, al
signo de las partculas suspendidas. La mayora de polmeros sintticos de este tipo son
basados en la acrilamida y sus derivados como los monmeros. El modo de adsorcin
inicial de tales polmeros hacia una partcula suspendida vara de acuerdo a las cargas
respectivas de ambos, polmero y partcula. Puede ser puramente electrosttica si estas
cargas son opuestas en signo. Si no, entonces otras reacciones fsico-qumicas pueden
tener lugar. En el caso de los no inicos poliacrilamidas, el mecanismo de absorcin ms
probable es a travs de enlaces de hidrgeno entre los tomos de oxgeno asociados con
los iones de metal hidratados a la superficie de la partcula, y tomos de amido-hidrgeno
en el polmero. En el caso de floculantes aninicos y suspensiones cargadas
negativamente, la adsorcin tambin puede llevarse acabo va enlaces de hidrgeno. En
pulpas a las cuales cal ha sido agregada, la absorcin del polmero a menudo tambin
ocurre a travs del puente catin. En este modo, los iones divalentes de calcio pueden
formar un puente electrosttico entre la carga negativa y la superficie de la partcula, y los
grupos carboxilo cargados negativamente de un acrlico-acrilamida, acido copolmero
ambos no- inicos y los aninicos poliacrilamidas son ampliamente utilizados en las
aplicaciones de la minera. Ellos pueden fabricarse con pesos moleculares muy altos (520+ x 106), y as son capaces de formar flculos grandes con buena compactacin y
sedimentacin rpida. Los poliacrilamidas catinicos raramente son usados en el rea de

minera. Ellos normalmente son mucho menos rentables que sus colegas non-inicos y
aninicos, debido al costo superior y el ms bajo peso molecular (2-8 x 106).
1.1.3.- Descripcin de la prueba que se realiza a los Floculantes.
Es imposible de predecir del conocimiento terico que floculante sinttico es el mejor
para utilizar en una suspensin en particular. La floculacin puede ocurrir por todos los
mecanismos anteriores, y suspensiones producidas de las menas de minerales son
inherentemente variables en las caractersticas.
La seleccin de Floculante generalmente se hace en una base emprica, con alguna preseleccin basada en la experiencia. Todos los tipos de floculantes deben evaluarse para su
funcionamiento relativo en la suspensin bajo la investigacin.
Los criterios de funcionamiento incluyen aqullos como el costo, el rango de
sedimentacin requerida, la claridad del supernadante, y requisitos de compactacin.
Estos criterios deben establecerse claramente antes de que cualquier trabajo de prueba se
lleve a cabo, puesto que estos son muy dependientes del equipo y los requerimientos de
plantas individuales.
La prueba inicial debe llevarse a cabo en el laboratorio. El principal objetivo de tal prueba
es conocer el funcionamiento de cada uno de los floculantes para determinar qu producto
individual es ms rentable para ese substrato en particular. Sin embargo, las pruebas
pueden tambin rendir informacin adicional como los rangos de dosificacin
aproximada requeridos para lograr el desempeo deseado de la planta, las claridades
supernadantes aproximadas y slidos de barro que pueden lograrse, y permitir hacer la
estimacin de reas del espesador requeridas.
Es importante para unos resultados buenos de laboratorio que las soluciones de floculante
sean frescas cada da. Las soluciones de polmeros secos generalmente son preparadas a
0.1%. Debe usarse un mezclador el cual crear un vrtice que va al fondo de la copa. Con
la mezcla vigorosa, el polvo es esparcido en el hombro del vrtice a una proporcin la
cual produzca la dispersin uniforme sin grumos. Se contina con revolver a una
proporcin ms lenta hasta que todo el floculante se disuelva, normalmente 1-2 hrs.
Las soluciones de polmeros de emulsin estn generalmente preparados de 0.5-1%.
Tambin un mezclador con brazo como martinete Braun o un mezclador Waring (con
transformador) deben usarse para mezclar la suspensin. Con el mezclador funcionando,
la emulsin se lanza en chorrito rpidamente con una jeringa en el vrtice. Despus de la
mezcla inicial de no ms de 6-10 segundos con el Braun o la mezcladora waring,
transfiera la solucin del polmero a un frasco verificador equipado con tres palas de
pulgada y contine revolviendo de 30-60 minutos a 100-200 r.p.m. Adems prepare la
dilucin de estas soluciones del polmero a aproximadamente 0.05% o ms baja para la

comprobacin actual es mejor.
Para aplicaciones de sedimentacin, la prueba del cilindro estndar es generalmente
utilizada. El substrato de la mezcla se pone en un cilindro graduado (500-1000 ml) y la
dosis del polmero deseada se agrega como una solucin diluida. Para un mezclado
bueno, utilice un agitador, aplicando de 6-10 golpes moderados de arriba abajo. Mezcle
de 15-20 segundos aproximadamente para asegurar la dispersin completa entre el fondo
y la cima de la suspensin. Para las aplicaciones de polmeros duales, el primer polmero
es agregado y mezclado vigorosamente en el substrato, seguido por la agregacin del
segundo polmero con un mezclado ms moderado con el agitador. En el caso de las
lamas que forman flculos frgiles, el procedimiento debe modificarse para dar un
mezclado ms moderado.
Es muy importante que las tcnicas de mezclado sean uniformes a lo largo del
procedimiento de toda la prueba. La variacin en los mtodos de mezclado puede ser una
fuente mayor de resultados inciertos
y pobres reproducciones de pruebas de
sedimentacin. Despus el polmero se mezcla dentro del substrato, el agitador es retirado
y se mide el tiempo para que la lnea de interfase caiga a una distancia especificada.
Despus de un tiempo conveniente para sedimentarse, una muestra del lquido del
supernadante puede ser quitado con una pipeta o jeringa para medir la claridad. Las
variables que pueden afectar la dosificacin del polmero y los rangos de sedimentacin
incluyen la composicin mineralgica, la dimensin de las partculas de los minerales
constituyentes, el pH, temperatura, volumen de los slidos, y la qumica del agua.
La comprobacin subsecuente con el floculante seleccionado debe llevarse acabo en la
planta. Durante esto, debe tenerse presente que los floculantes sintticos pueden usarse a
menudo ms eficazmente como una variedad de soluciones diluidas a (0.01-0.05%), y, en
muchos casos, funcionan mejor cuando son agregados simultneamente a varios puntos a
lo largo de la canaleta o tubera de alimentacin. Los flculos formados por los
floculantes aninicos y cargados negativamente en partculas suspendidas son frgiles, y
se rompern si el mezclado es muy fuerte. Por lo que el mezclar adecuadamente es vital
para un uso eficaz del floculante, La variacin de los puntos de adicin para obtener los
resultados ptimos forman una parte esencial de las pruebas en la planta.
1.2.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Y CLARIFICACIN A NIVEL

LABORATORIO.
De acuerdo al plan de querer espesar los jales y poder depositar en presa de jales; adems
de la necesidad de recuperar agua cerca de la planta, se realiz una visita al campo (Presa
de Jales) observando la posibilidad del uso de un Clarificador-Espesador E-CAT.
Posterior al recorrido a las presas en cuestin se pudo revisar el posible lugar en donde
pudiera ser ubicado el equipo para conseguir los beneficios y/o ventajas de ste (derrame
de clarificado por gravedad a planta y descarga de slidos por gravedad a presa); se
detect un posible lugar que se ve conveniente para lograr lo anterior (cerca del tanque de
diesel junto al camino). Posteriormente se tom una muestra de pulpa para poder realizar
las pruebas preeliminares de laboratorio y para verificar los resultados que en un anlisis
anterior se obtuvieron. Se determin cul sera el siguiente paso (despus de las pruebas
de laboratorio) y realizar las pruebas con planta piloto.
La realizacin de las pruebas de laboratorio se llevaron a cabo con una similitud a las
anteriores, encontrndose algunas diferencias en el comportamiento del material a
sedimentar (especialmente en la obtencin del clarificado) ya que originalmente se haban
obtenido mejores velocidades de sedimentacin y clarificado con el CIBA 342 y ahora no
funcion de la misma manera; quedando el siguiente probado CYTEC N300; el cul
present los mejores resultados.
Se realizaron pruebas de dilucin para los jales de la planta, encontrndose que no se
requiere esta aplicacin de acuerdo a la naturaleza del material. Posteriormente se
realizaron las pruebas para determinar el tipo, alimentacin y consumo de floculante
apropiado vanse figuras (1.4, 1.5, 1.6, y 1.7).
Finalmente se realiz una prueba en probeta con las condiciones ptimas obtenidas en las
pruebas para poder tener la referencia de estos resultados en la realizacin de las pruebas
en la planta piloto.
10
1.3.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Y CLARIFICACIN EN CAMPO CON

PLANTA PILOTO E-CAT.
Se instal una unidad piloto en la planta con la finalidad de simular la operacin del
Clarificador-Espesador con la pulpa de las colas finales de flotacin y ver el
comportamiento del floculante.
Al tenerse en condiciones de operar se tom la muestra del cajn de colas finales de la
planta y se integraron los parmetros iniciales obtenidos en las pruebas de laboratorio.
La operacin del E-CAT se estabiliz inmediatamente, por lo que se pudo estar tomando
pruebas de medicin continua a partir de que se obtuvo el derrame de agua y descarga de
slidos.
El comportamiento del mineral a sedimentarse fue similar a lo esperado y nicamente se
concret en estabilizar el consumo de floculante y alimentacin de pulpa para dejar en
condiciones para los siguientes das de pruebas.
A continuacin se presenta los resultados que se obtuvieron durante estos tres das de
pruebas en la planta ya con mineral suministrado de las colas finales de flotacin.
En la siguiente figura 1.8 se muestran los resultados que se obtuvieron en el primer da de
pruebas con la planta piloto en donde aparecen el tipo de mineral que se estaba
procesando, la velocidad de sedimentacin promedio, el consumo de floculante (11
grs/ton en promedio) y el grado de turbidez (31 ppm promedio ) entre otros.
La operacin durante el primer da de pruebas del equipo nos present una descarga de
slidos entre 63 a 64% en peso, obtenindose una depositacin de jal al piso de la planta
en donde se observ una compactacin inmediata, adems de una buena salida del lquido
(agua) por las laderas de los montones formados.
11
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13
14
El segundo da de pruebas arroj la siguiente informacin, se inici la prueba en forma

continua, todava con el mineral de El Monte, en este caso se pudo observar que el
comportamiento fue similar al del da anterior, ya que el consumo de floculante qued en
11.7 grs/ton y con una velocidad de sedimentacin buena, el derrame del clarificado en
28.3 ppm considerando un promedio en la muestra # 4. La descarga de slidos se
estableci en un promedio de 64 65%. Se observ el mismo comportamiento del da
anterior en lo que respecta a la depositacin de jal en el piso de la planta, se realizaron
varias mediciones sobre el ngulo del depsito del material.
15
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El tercer da de pruebas se realiz considerando la alimentacin del mineral de El Carrizal

mezclado con El Monte en donde se observ una diferencia en la forma de la floculacin,
sedimentacin y compresin; los resultados se muestran en la siguiente figura 1.14, en
donde tenemos como muestra representativa promedio la # 3 con 24 ppm, tenindose en
la descarga 64-65% de slidos; a pesar del cambio de mineral y que al trmino de la
prueba se estuvo recibiendo exclusivamente el de carrizal, podemos ver que el
comportamiento es similar y puede absorber cualquier cambio del mineral a ser
sedimentado y clarificado.
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19
CAPTULO 2.- INSTALACIN DEL CLARIFICADOR-ESPESADOR E-CAT.

2.1.- Instrucciones de instalacin.
Las dimensiones de este clarificador-espesador se realizaron con base a los datos tcnicos
proporcionados y con base a la realizacin de pruebas a nivel laboratorio y de planta
piloto realizadas en la planta.
Las partes que comprenden esta propuesta son las siguientes:
Un tanque de 5 metros de dimetro y 11.8 metros de altura con un cono de 60o en la

seccin de abajo.
Puente de acero al carbn para soporte del sistema de conos.
Soporte de los conos desde el puente.
Tubo de alimentacin desde fuera del tanque al pozo de alimentacin.
Un pozo de alimentacin cilndrico de acero al carbn.
Placa de soporte de acero al carbn para el clarificado de los cilindros entre el pozo de
alimentacin y la pared del tanque.
Cilindros para clarificar en polipropileno soportados por los platos de soporte entre la
pared del tanque y el pozo de alimentacin.
Sensor / transmisor del nivel de la cama.
Un densmetro meter/trasmitter en la lnea de alimentacin y bajo flujo.
Un flujmetro ultrasnico meter/transmitter en la lnea de alimentacin.
Pintura epxica interna y externa.
Panel de control.
Por fuera el E-CAT cuenta con un tanque cilndrico profundo equipado con un cono
inclinado en el fondo. Por dentro, filas anulares de cilindros clarificadores y el pozo de
alimentacin rodeado por una columna central recircular y conos de desecacin que van
desde la cima de la zona de compactacin hasta el pozo de alimentacin. No se requiere
mecanismo de arrastre para mover o descargar los slidos suministrados para la mayora
de las aplicaciones. Una unidad de arrastre opcional para el E-CAT est disponible para
aquellas aplicaciones de servicio muy difciles como arenas de mineral y volmenes de
lodos altos.
20
2.1.1.-Instalacin de los soportes para el tanque Clarificador-Espesador.

1.
Revise los pernos del ancla para el tamao especificado, colocacin, proyeccin y
orientacin, como est especificado en el arreglo general y en los dibujos
generales de erguimiento.
2.
Instale las tuercas niveladoras mas bajas. Utilizando las anotaciones del topgrafo,
coloque las tuercas niveladoras para la altura especificada del cuele por la cara de
encima. Esas tuercas niveladoras son utilizadas para nivelar y emparejar las
piernas del tanque antes de la mampostera.
3.
Las piernas del tanque, con la base de placas, las abrazaderas de soporte del
tanque superior, y la cruz aseguradora de la pierna son enviados sueltos. Instale
primero la pierna (no.1) de soporte del tanque encima de los pernos de anclaje y
sobre las tuercas niveladoras. Ajuste la pierna de soporte para escuadrarla usando
las tuercas niveladoras, despus instale apriete fuerte las tuercas de anclaje
superiores. No aplique torque final a las tuercas de anclaje superior.
4.
Instale la segunda pierna de soporte del tanque encima de los pernos de anclaje y
sobre las tuercas niveladoras. Ajuste la pierna de soporte (no. 2) para nivelarla
utilizando las tuercas niveladoras, despus instale, pero no asegure las tuercas de
anclaje superior.
5.
Continu con la instalacin de las piernas de soporte restantes (nos. 3 a 6)

utilizando el mismo procedimiento anterior.
6.
Revise que las piernas estn aseguradas, niveladas y escuadradas una con otra.
7.
Instale todos los refuerzos de cruz en medio de las piernas de soporte, como se
muestra en el arreglo general y en los dibujos generales de erguimiento, solo por
esta vez una con soldadura.
Nota: No ponga soldadura final en la cruz de refuerzo en ese momento.
8.
Revise que las piernas estn aseguradas, niveladas y escuadradas una con otra.
Ajuste si se requiere, cortando los puntos de soldadura y soldando otra vez cuando
el ajuste se haya completado.
9.
Apriete finalmente las tuercas superiores de los pernos de anclaje.
10.
Revise alineacin y cuadratura, despus termine de soldar la cruz de refuerzo,

como se especifica en los dibujos.
21
22
2.1.2.-Ensamble del tanque.

Nota: La cubierta del tanque fue preensamblado para facilidad del fabricante despus se
corto en secciones para el envo, como se muestra en el arreglo general y en los
dibujos generales de erguimiento.
11.
levante la brida ensamblada de fbrica en la parte mas baja del cono (2) dentro del
centro del crculo de la pierna de soporte y coloque a lado para erguirla a su
debido tiempo.
12.
De acuerdo al arreglo general y a los dibujos de erguimiento general, ensamble las

secciones en la tierra, soldando como se especifica en los dibujos. Utilice puntos
cuando se requiera segn el progreso de ensamble.
Nota: Las secciones del tanque pueden ser ensambladas en tierra en la posicin
normal de operacin o a la inversa. Si el tanque es ensamblado a la inversa,
se necesitarn dos gras para levantar y girar al tanque dentro de la
operacin normal una accin prioritaria es levantar y colocar el tanque en
la estructura de apoyo del tanque.
13.
Todos los puntos a soldar en el ensamble del tanque deben de estar perfectamente
soldados, de acuerdo a los dibujos. Toda la soldadura debe ser resistente al agua y
conforme a las especificaciones de API 650 o API 620 (El estndar del Instituto
Americano del Petrleo, ltima edicin). Ponga especial atencin para evitar la
torcedura o pandeo de las placas.
23
14.
Utilice la viga distribuidora y la gra para el levante del tanque y colocarlo en las
estructuras de apoyo. Vea figura 2.2.
15.
Una con soldadura la estructura del tanque a las piernas de apoyo, como se
muestra en la figura 2.3, revise que el tanque este nivelado. Ajuste, como se
requiera, despus una con soldadura la estructura del tanque a las piernas de apoyo
como se especifica en los dibujos generales de erguimiento.
16.
De acuerdo al dibujo general de erguimiento y a la figura 2.3, coloque las

extensiones de los soportes (5) sobre dichos soportes (1) y contra la estructura del
tanque (3). Una con soldadura como se especifica.
17.
Levante la seccin del cono y, utilizando la junta y los sujetadores especificados,

ensamble a la brida de la estructura del tanque, Apriete el cono montando pernos
iguales colocados en forma de cruz a lo largo del dimetro para asegurar la
compresin igual y sellar completamente. Apriete (manualmente) solamente hasta
sellar perfectamente.
18.
Coloque mampostera debajo de las piernas de soporte del tanque, utilice un tipo
de mampostera que no se encoja. Permita que la mampostera seque
perfectamente.
24
25
26
2.1.3.- INTERIORES DEL TANQUE Y LA ESTRUCTURA DEL SOPORTE

SUPERIOR.
19.
De acuerdo al arreglo estndar de la canaleta y detalles del dibujo, localice e

instale las placas de la canaleta y las placas de soporte, una con soldadura, como
se especifica, no instale el cajn de derrame en ese momento.
20.
Coloque la tubera de desecacin en el tanque, soportndolo con el bloque

temporal.
21.
Coloque el cilindro de alimentacin en el tanque, alrededor de la tubera de

desecacin.
22.
Coloque la estructura del soporte superior en la posicin sobre el tanque,

asegrese de centrar la estructura del soporte superior debe colocarse directamente
alrededor del centro del tanque. Una con soldadura la estructura del soporte
superior al tanque, como se especifica en el dibujo general de erguimiento.
23.
Levante la tubera de desecacin y colquela en la estructura de soporte superior

utilizando las cadenas. De acuerdo al dibujo general de erguimiento.
24.
Levante el cilindro de alimentacin, ajustndolo para concentrarse en el centro del

tanque, y colquelo en la estructura de soporte superior, soldndolo como esta
especificado.
25.
Instale los ngulos de soporte de la placa de la rejilla al cilindro alimentador y a la

estructura del tanque e instale los canales de soporte de la placa de la rejilla, como
se muestra en la rejilla, alimentador y el arreglo de la estructura de acero y los
dibujos de detalles, soldando como se especifica. Los ngulos de soporte en el
alimentador y el tanque deben de estar nivelados y a la misma elevacin.
26.
Instale las placas de la rejilla, soldndolos en el soporte del marco, el ngulo de

soporte del alimentador, el ngulo interno de la pared del tanque, cada uno, como
est especificado.
27.
Coloque los cilindros clarificadores en la rejilla para dichos cilindros, como se

muestra en el erguimiento y base o rejilla general, alimentador y arreglo de la
estructura de acero y dibujos de detalle.
28.
De acuerdo a la figura 2.6, asegure los cilindros clarificadores a las placas de la

rejilla, utilizando las tuercas y rondanas especificadas.
27
29.
De acuerdo al arreglo estndar y dibujos de detalle de la canaleta, instale el cajn

de descarga y su soporte, soldando como se especifica. Cubra los cilindros
clarificadores, como se requiera, para protegerlos de las rebabas de soldadura u
otros trabajos relacionados que puedan daarlos.
30.
Oriente y corte las aperturas de las entradas para la tubera de alimentacin en la

pared del tanque y el alimentador. Instale la tubera de alimentacin con placas
reforzadas, como se muestra en los dibujos del arreglo general de erguimiento,
soldando como est especificado.
31.
Oriente y corte la apertura para la tubera de salida en la pared del tanque al cajn
de derrame (si se requiere).Instale la tubera de salida con placa reforzada, como
se muestra en los dibujos del arreglo general de erguimiento, soldando como est
especificado.
32.
Realice los barrenos restantes necesarios, como se requiera, incluyendo anillos

reforzados, si se especifica. Utilice la pieza a ser soldada como una plantilla para
marcar el tamao y la forma del barreno que se requiere sobre la pared del tanque,
despus corte el barreno de acuerdo a la marca. Los barrenos o aperturas deben ser
exactos y los bordes de los agujeros deben estar lisos. Todos los artculos deben
ser cuidadosamente orientados y posicionados, y los agujeros de la pared deben
estar nivelados y a una elevacin especfica.
28
33.
Instale las placas del vertedero y pntelo, como se muestra en el arreglo general de
erguimiento y en el arreglo estndar de la canaleta y los dibujos de detalle,
colocando cada placa del vertedero en el medio de sus rangos de ajuste. Las placas
del vertedero deben estar a nivel todo alrededor. Ajuste como sea necesario y
asegure los broches. Si las placas del vertedero no encajan al mismo nivel que la
canaleta, aplique un sellador adecuado, entre la canaleta y la cima y/o debajo de
las placas del vertedero. Esto es para prevenir derrame cuando el tanque este lleno.
Esto es nicamente una recomendacin.
34.
De acuerdo a los dibujos para la instalacin de las tuberas y a las instrucciones del
fabricante para la instalacin de vlvulas, bombas, etc. Utilice juntas en todas las
conexiones de las bridas.
35.
Remueva todo lo que obstruya, abrazaderas y niveles utilizados en la instalacin

del E-CAT clarificador espesador. Quite toda la chatarra y objetos extraos del
tanque E-CAT y de las tuberas.
36.
Pruebe el tanque con agua.
37.
Complete toda la preparacin de la superficie y pinte dicha superficie, como se

requiera.
38.
Llene el tanque al volumen necesario y ajuste las placas del vertedero para
adaptarse a los requerimientos del proceso.
39.
Despus de completar la instalacin del equipo, una revisin final de los equipos
debe ser hecha por un ingeniero del proveedor para preparar el arranque del
equipo.
29
30
31
32
33
34
2.1.4.- SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO DEL CLARIFICADORESPESADOR E-CAT.

Aunque los dispositivos incluyen manual de instalacin en ocasiones es necesario
adaptarlos al lugar en donde debe operar el tanque en un ambiente controlado y ms
cmodo para el personal de control de la aplicacin.
Por lo que se instal un cuarto de control en el que estarn todos los dispositivos de
control para un mejor manejo de la operacin y a su vez para mayor seguridad de la
instalacin.
Es imprescindible, en interior o en exterior, montar los dispositivos en una zona en que:
se garantiza la conformidad con las especificaciones de la unidad,
hay suficiente espacio para poder abrir la tapa de la caja de la unidad de control y
efectuar las conexiones necesarias fcil y rpidamente,
haya acceso a la pantalla para visualizar la lectura,
no haya vibraciones.
Evitar montar la unidad:
directamente bajo la luz directa del sol (de otra forma, instalar una pantalla)
cerca de fuentes de alta tensin o alta intensidad, contactores, y sistemas de
mando SCR
Los instrumentos de medicin y control son la base de operacin del clarificadorespesador. Por tanto, es importante colocarlos de forma que puedan efectuar medidas
fiables y vlidas.
En algunos casos puede ser necesario cambiar la ubicacin de algunos instrumentos por
motivos prcticos, relacionados con la estructura del clarificador.
Conexiones.
Antes de cualquier conexin de los sistemas de control, asegurarse de que cada sistema ha
sido correctamente instalado, de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en su
manual. Conectar todas las mallas de los cables a las conexiones con mallas (SHLD) de
los dispositivos. Para evitar cualquier doble puesta en tierra, no conectar las tierras de las
mallas a otro lugar distinto de las conexiones en donde se ha previsto dicha instalacin.
Aislar (con cinta aislante) el trazado de las uniones para evitar doble puesta en tierra.
Conecte los cables elctricos y controles, como se requiera siempre y cuando todas las
conexiones de cables sean de acuerdo a los cdigos elctricos locales, y deben ser
instalados por personal especializado, cualificado e identificado con los dispositivos.
35
36
37
38
39
2.2.- INSTALACIN DEL SISTEMA DE PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE

FLOCULANTE.
A continuacin se proporciona de acuerdo a los datos arrojados por la planta piloto la
propuesta tcnica, por la unidad de preparacin de polmeros SPP-400, requeridos para la
dosificacin al clarificador E-CAT. A una concentracin de 0.1% para un consumo
mximo de 30 GPH y una operacin contina las 24 horas del da.
DATOS TECNICOS PARA LA INSTALACIN.
De acuerdo a esta informacin, estos son los datos para su diseo:
Tipo de operacin
Horas de Operacin por da
Concentracin de la solucin
Flujo requerido de solucin final
Ciclos totales por da
Capacidad de unidad seleccionada:
Continuo
24 Horas
0.1 %
120 Its/hr.
7 ciclos
400 Its/hr de solucin preparada.
Este sistema prepara la solucin requerida en forma totalmente automtica, lo que nos
representa una ventaja en el aprovechamiento del polmero en polvo, adems de que
reduce el espacio requerido para la instalacin y requiere un mnimo de mantenimiento.
Un sistema de preparacin de polmero totalmente automtico.
Flujo mximo de extraccin:
Preparacin:
Concentracin:
Dimensiones ( LxAxH ):
Preparacin de agua:
Alimentacin Elctrica:
Materiales:
Peso estructural:
Peso en Operacin:
400 I/h
rango de preparacin: 0.05 1.0 %
hasta una viscosidad de 3500 mPas.
1500 x 2500mm x 1250 mm
conexin a tubera: 1
Flujo requerido:
min. 1500 1/h
Presin de la lnea: 2-4 bares
Calidad: agua natural libre de slidos
Voltaje:
220/440 V, 60Hz, 3 F.
Corriente:
15 amp
Polipropileno.
Recomendamos revisar la resistencia de
Estos materiales dependiendo del tipo de polmero
A usar
aprox.
900 Kg.
aprox.
2,500 Kg.
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41
Gabinete de control
Diseado para una operacin totalmente automtica, con operacin controladora por PLC,
aviso de fallas pticas y acstica, completamente ensamblada, cableada y probada.
El panel muestra indicadores de pasos del ciclo. Incluye las siguientes funciones:
- Vlvula solenoide de control de nivel, con control de pre y post enjuague de
cmara de mezclado.
- Control de alimentacin de polvos,
- Control de Agitadores
- Paro de Emergencia en caso de falta de agua.
-Alarma por falla libre de voltaje
-Alarma por corrida en seco
Los perodos de operacin, as como los valores lmites, y concentracin, pueden ser
fcilmente modificados.
Dimensiones:
Material:
600 x 400 x 250 mm

Lmina de acero esmaltada
El panelview 300 con teclado operador de interfaz ofrece capacidades grficas de

operador de interfaz en un formato compacto y rentable. Con un fondo instalado de solo
2.7, los 24 vcd del panelview 300 ofrecen alta funcionalidad de rendimiento donde el
costo y el espacio del tablero son muy solicitados. Esta Terminal de operacin es ideal
para aplicaciones de medio ambiente altamente iluminado, caractersticas grficas de
pxel en 3 de cristal lquido, LED de iluminacin y pantalla de monocromo.
El panelview 300 ofrece las mismas caractersticas que se encuentran en todas las
terminales de operacin de interfaz.
Soporte de lenguaje universal con conversiones simplificadas para la pantalla y

textos en ms de 46 idiomas diferentes.
Capacidades de alarmas extensas que permiten el registro de alarmas no
solamente con bases histricas, por lo general tambin como activa contra
inactiva.
OEM comunicaciones que incluyen DeviceNet, DF-1, DH-485 y RS232(protocolo DH-485). El panelview 300 es ideal para las aplicaciones de control
Micrologix y SLC 500.
Graficas de pxel, junto con una pantalla de 3 de cristal lquido (LCD).
ATA PC tarjetas de memoria para fcil transferencia de aplicaciones entre otras
terminales panelview.
Excelente para aplicaciones con ambiente altamente iluminados.
100 000 horas de la luz que ilumina la pantalla, no necesita remplazarse.
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2.3.- INSTALACIN DE LA ESTACIN DE BOMBEO.
La mayora de las plantas de procesamiento de minerales trabajan en hmedo. Esto

significa que el material que se procesa en una planta puede ser transportado de una
operacin a otra en forma de pulpa por lo que se utilizan bombas para llevar a cabo dicha
tarea, las colas tienen que bombearse hasta la presa en donde se hace la clasificacin y el
material grueso es mandado a la construccin del bordo de la presa mientras que por otra
parte el material fino es enviado hasta la estacin de bombeo del E-CAT para poder
recuperar el agua que lleva la suspensin.
Las bombas utilizadas para realizar el transporte del material fino hacia el tanque son
bombas centrifugas las cuales se escogieron por su operacin simple y sus costos de
inversin inicial y de mantenimiento son bajos. Se instalan dos juegos de bombas con tres
bombas conectadas en serie por cada juego con su motor correspondiente y su arrancador
a tensin reducida correspondiente.
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Instalacin de 2 sistemas de Bombeo con base deslizable y transmisiones; para
Transferencia de Jales a Clarificador, cada sistema consta de 3 Bombas en serie, Bombas
tipo PIPSA/SRL-C 8 X 6 Servicio Pesado, resistentes a la abrasin.
Las partes en Contacto con el Material estn Recubiertas con Hule Natural Vulcanizado
en Caliente 35F Shore-A USA. Con un motor de 75 HP, 1800 R.P.M. para cada una de
las bombas.
Instalacin de 6 arrancadores tipo K981 de la marca siemens, de 75 HP, 440 VCA para
arranque a tensin reducida, interruptor principal de 400 AMP. En gabinete, hormetro,
estacin de botones remota. Instalacin de lneas de bomba de presin de sellos,
incluyendo arrancador siemens de 10 HP.
Instalacin de tubera y cableado desde la lnea principal hasta el rea de la estacin de
bombas, incluyendo las tierras fsicas.
Instalacin de tuberas y cableado desde los arrancadores a cada uno de los motores,
instalacin de alumbrado e instalacin de banco de capacitores de 30 KVA por motor.
Instalacin de la red hidrulica desde la clasificacin del cicln a la estacin de bombeo y
la alimentacin al tanque clarificador-espesador E-CAT con material de polietileno de
alta densidad conocido como struck pack. Y de retorno a la presa de jales.
44
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CAPTULO 3.- MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE

AGUA.
3.1.- TANQUE CLARIFICADOR-ESPESADOR E-CAT.
La meta ms importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminacin de
algn desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una avera grave causar daos serios
perifricos a la mquina, incrementando los costos de reparacin. Una eliminacin
completa no es posible en la prctica en ese momento, pero se le puede acercar con una
atencin sistemtica en el mantenimiento.
El segundo propsito del mantenimiento es de poder anticipar y planificar con precisin
sus requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de refacciones
y que se puede eliminar la parte principal del trabajo en tiempo extra.
Las reparaciones a los sistemas mecnicos se pueden planificar de manera ideal durante
los paros programados de la planta.
El tercer propsito es de incrementar la disponibilidad para la produccin de la planta, por
medio de la reduccin importante de la posibilidad de algn paro durante el
funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional del sistema por
medio de la reduccin del tiempo de inactividad de las mquinas crticas. Idealmente, las
condiciones de operacin de todas las mquinas se deberan conocer y documentar.
El ltimo propsito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento el
trabajar durante horas de trabajo, predecibles y razonables.
El mantenimiento preventivo tambin incluye actividades como el cambio del aceite y de
los filtros y la limpieza e inspeccin peridica. La actividad de mantenimiento se puede
planificar con base al tiempo del calendario y horas de operacin de la mquina.
Un programa de mantenimiento se basa en el reconocimiento del papel clave que el
operador puede jugar en la prctica del mantenimiento preventivo. Es obvio que el
operador es el primero en percibir signos de daos, ya sean ruidos u otra clase de
anomalas en el equipo.
Por este motivo el operador se encuentra en una situacin que le permite tomar medidas
preventivas con el objeto de evitar daos graves que de otro modo se presentaran
inevitablemente. Es de suma importancia que los operadores adquieran buenos hbitos de
operacin del equipo que manejan, esto ayudar a disminuir el desgaste del equipo y el
consumo de energa.
49
Las prcticas incorrectas surgen principalmente por la falta de comprensin de los

principios relativos a una operacin adecuada ms bien que por una actitud negligente o
descuidada. En general se dice que el trabajo excesivo de mantenimiento se debe a la falta
de cuidado de parte de los operadores por dar prioridad a otras obligaciones.
Es mucho ms fcil que el personal brinde toda su cooperacin si estn enterados de estos
principios y se han dado cuenta de la dificultad para conseguir repuestos.
Antes de iniciar cualquier tipo de mantenimiento es necesario prestar atencin a los
diferentes tipos de advertencias que se hagan en los manuales de los equipos, el
incumplimiento de estas instrucciones pueden ser causa de graves lesiones fsicas o
muerte y/o daos en el equipo, dichas advertencias tambin le aconsejan para evitar tales
peligros.
Revisin previa al arranque y mantenimiento en lnea.
Revisin de los puntos antes de cualquier arranque.
1.
Nota: El clarificador espesador E-CAT debe ser nivelado y revisado por un

representante del proveedor antes de arrancarlo.
2.
Revise y/o remueva toda la materia extraa del interior del tanque. Lave y limpie
el tanque y todas las tuberas.
Lista de inspeccin y mantenimiento.

Semanalmente:
1.
Mantener la estructura de la cubierta limpia y libre de aceite, chatarra o

herramientas.
2.
Revisar la prdida o falta de pernos y tuercas.
3.
Dar mantenimiento al equipo de accesorios, como lo especifica el fabricante.
Mensualmente:
1.
Revise el tanque y sus componentes interiores inicialmente una vez al mes por
acumulacin de material, y limpiarlo cuando sea necesario. Este intervalo de
tiempo puede modificarse (alargndolo o acortndolo) como lo dicten las
condiciones de operacin y la experiencia del operador.
2.
50
Anualmente:
Si es posible, pare por lo menos una vez al ao la operacin e inspeccione y de
mantenimiento completamente, como sea necesario.
1.
Limpie el tanque y sus componentes interiores y haga una inspeccin completa.

Remueva el material acumulado de las paredes del tanque, cilindro de
alimentacin, canaleta, vertedero, cilindros clarificadores y la tubera de
desecacin.
2.
Remueva xidos o manchas y pntelas o cbralas como se requiera.
3.
Revise perdida de pernos o tuercas y soldadura averiada.
4.
El panel de control como est instalado en la estacin de control no necesita mucho de

mantenimiento simplemente limpieza y revisin peridica del cableado tanto de
alimentacin de energa como el cableado en las seales de entrada y de salida y tambin
es importante tener los instrumentos que estn comandados por dicho panel trabajando de
manera normal para garantizar un rendimiento satisfactorio y un control del proceso
adecuado.
Los instrumentos que estn fuera de la estacin de control se deben de atender de manera
ms constante en el sentido de que van a trabajar en la intemperie y los cambios en el
medio ambiente puede afectar de manera importante la actuacin de dichos instrumentos
por lo que es necesario revisar en los manuales del fabricante el mantenimiento para cada
uno de estos.
El DPS 300, el transductor, el flujmetro de entrada, el flujmetro de salida no necesitan
mucho mantenimiento slo es cuestin de tener un hbito de limpieza peridica.
Pueden ser necesarias algunas verificaciones constantes (limpieza de la caja y del medio
de utilizacin, por ejemplo).
Limpiar el emplazamiento reservado al programador con un pao limpio y seco (si es
necesario) antes de la instalacin del programador para cada uno de los instrumentos de
control.
51
Tambin se recomienda verificar el transductor peridicamente. Las emisiones

ultrasnicas producidas por el diafragma del transductor garantizan su limpieza. Sin
embargo, tambin podrn observarse acumulaciones de suciedad o algas en los lados del
diafragma del transductor, que podran alterar el nivel de rendimiento.
En algunas aplicaciones puede ser necesario limpiar el diafragma del transductor para
garantizar su limpieza, esencial para el buen funcionamiento del sistema.
Cuando hay una cada de tensin existen algunos instrumentos que no se restablecen
automticamente por lo que en ocasiones es necesario volver a inicializar el instrumento
de control manualmente.
Revise peridicamente las conexiones y cableado de todos los instrumentos de medicin
para impedir que hagan falso contacto o manden una seal errnea hacia el panel de
control.
Revise peridicamente la calidad de aire en la vlvula de descarga ya que en ocasiones el
aire hmedo va daando la actuacin del posicionador y por ende la apertura proporcional
del pistn.
Revise y/o corrija fugas de aire que se tengan en la tubera de alimentacin hacia el
posicionador y regule al aire suministrado calibrando el switch de presin del compresor
y el regulador de aire cuando sea necesario.
Revise que el posicionador siempre tenga seal de alimentacin electrnica y neumtica
para la operacin normal del actuador.
Limpie y lubrique el vstago del actuador de la vlvula proporcional electro neumtica ya
que por el tipo de material que se maneja, el lodo va daando los sellos del cilindro y
puede ocasionar fugas de aire y una contrapresin en el posicionador.
52
TABLA 3.1.1.- RESMEN DE MANTENIMIENTO DEL TANQUE.

PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
Mantener la estructura de la
cubierta limpia y libre de
aceite, chatarra y
herramientas. Asegrese que
todas las guardas estn en su
lugar.
FRECUENCIA
LUBRICACIN
(SI APLICA)
COMENTARIOS/
REFERENCIAS
Semanalmente
Revisar la prdida o falta de

pernos y tuercas.
Semanalmente
Asegrelas o remplcelas.
Revise el tanque y sus

componentes interiores por
acumulacin de material, y
limpiarlo cuando sea
necesario.
Mensualmente
Este intervalo de tiempo puede

modificarse (alargndolo o
acortndolo) como lo dicten las
condiciones de operacin y la
experiencia del operador.
Drene el tanque y lmpielo.

Remueva xidos, sustancias
que corroen el acero u otros
componentes daados y
remplcelos, como sea
necesario. Pntelos si es
necesario
Hgalo cuando el flujo est en

su nivel ms bajo.
Anualmente
El equipo de accesorios
(indicador de nivel, el
transmisor, vlvula
proporcional, flujmetro
etc.)
Realice el mantenimiento,
como est especificado por el
fabricante.
Limpie con un pao seco el

panel de control y revise
conexiones.
Semanalmente
Limpie la vlvula
proporcional electro
neumtica
Semanalmente
Limpie el posicionador de la
vlvula de descarga.
Semanalmente
Revise la tubera de
alimentacin de aire.
Mensualmente
Lubrique el
vstago de la
vlvula.
Revise la calibracin del switch

de presin del compresor.
53
3.2.- ESTACIN DE BOMBEO.

Durante muchos aos en todas las ramas de la industria se le ha prestado una atencin
especial al mantenimiento preventivo de bombas de parte del personal de operaciones y
mantenimiento. El hecho de que los repuestos y suministro de nuevas bombas, de
aleaciones adecuadas y las limitaciones que se presentan con el almacenaje del equipo y
sus partes, ha servido para que el mantenimiento preventivo sea ms importante que el
correctivo, debido a que el cuidado evita el desgaste.
La invencin de nuevos materiales para hacer reparaciones y cambios, mtodos de
entrenamiento, programas educativos para empleados y comits de conservacin de
materiales; son factores que han servido para que los empleados que trabajan en la
industria se den cuenta de la importancia de tener un gran cuidado con el equipo que est
bajo su responsabilidad.
Uno de los objetivos de un programa de mantenimiento, es presentar directamente al
personal de operacin y de mecnica la situacin relativa en cuanto a materiales y
repuestos.
Debido a que las bombas representan una parte vital dentro de las operaciones de un
proyecto y su adquisicin constituye un proceso difcil y lento, hay que dedicar atencin
especial a la operacin y al cuidado de las bombas. El objetivo principal es tratar de
obtener el mximo de eficiencia y el mnimo de reparaciones.
Un sistema de bombeo no se mantiene slo. La frecuencia de mantenimiento no es la
misma para todas las bombas, sino que vara con las condiciones del servicio. Una bomba
que maneje lquidos limpios, no corrosivos, requiere mucho menos mantenimiento que
una bomba del mismo tamao y tipo que tenga que manejar lquidos corrosivos o
arenisca.
Una inspeccin peridica resulta econmica en comparacin con las apagadas forzosas
debidas a daos o fallas de las diferentes partes de la bomba. Las inspecciones de la
bomba deben hacerse bimestral o anualmente, segn la clase de servicio; mientras ms
pesado sea el servicio ms frecuentemente debe ser la inspeccin. La inspeccin debe ser
completa y debe incluir un chequeo cuidadoso de las tolerancias entre las partes giratorias
y las estacionarias, as como el estado en que se encuentran todas las partes expuestas a
roce o a daos causados por arenisca y/o corrosin.
Mantenimiento y reparacin de bombas.
Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se pueden
economizar tiempo, trabajo y problemas. Estas instrucciones son aplicables a toda clase
de bombas.
54
Al desarmar la bomba
No es necesario desconectar la tubera de succin o de descarga ni cambiar la

posicin de la bomba.
Recorrer la parte de la tapa desarmada de la bomba por la base deslizable con la
que cuenta cada una de las bombas.
La tubera auxiliar debe desconectarse slo en los puntos en que sea necesario
para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base.
Despus de haber desconectado la tubera, debe amarrarse un trapo limpio en los
extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraos.
Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.
Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotacin
del eje.
Despus de desarmar la bomba

Antes de hacer la inspeccin y la revisin, limpie las partes cuidadosamente. Los residuos
gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depsitos de sustancias
extraas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro de arena,
trabajo que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dae las superficies
labradas de la mquina.
Revisar la erosin, la corrosin de la manga de la bomba, cambiarla si es

necesario.
Revisar las bandas de transmisin de fuerza y cambiarlas si es necesario.
Revisin de los rodamientos y estopero del eje de la bomba.
Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes.
Limpiar completamente los conductos de agua de la carcaza y repintarlos.
Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles juntas nuevas.
Estudiar la erosin la corrosin y los efectos de cavitacin en los impulsores.
Estudiar la erosin y la corrosin de los forros de cada una de las tapas tanto de
transmisin como de succin.
Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en
los impulsores.
Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones.
55
56
Reensamble de la bomba.
La bomba hidrulica es una mquina construida con precisin. Las tolerancias entre las
partes giratorias y las estacionarias son muy pequeas y debe ejercerse el mayor cuidado
para ensamblar adecuadamente sus partes con el objeto de conservar estas tolerancias.
El eje debe estar completamente recto y todas las partes deben estar absolutamente
limpias. Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un
eje puede ser causa de fallas o daos en el futuro.
Utilice la base deslizante para ensamblar las tapas de la bomba y conecte las tuberas que
hayan sido desconectadas.
Cambie el aceite al barril y empaque la bomba con el material y medidas adecuadas de
acuerdo al tipo de bomba y al tamao del estopero.
Revise y corrija en la unidad hidrulica cualquier tipo de fugas, as como en los
dispositivos que se utilizan para el transporte de la pulpa para la alimentacin del tanque
clarificador-espesador E-CAT, (bridas, vlvulas, codos, etc.).
Sistema de accionamiento de las bombas.
Motores elctricos.
Los motores de induccin, son prcticamente motores trifsicos. Estn basados en el
accionamiento de una masa metlica por la accin de un campo giratorio. Estn formados
por dos armaduras con campos giratorios coaxiales; una es fija, y la otra mvil. Tambin
se les llama, respectivamente, estator y rotor.
El devanado del rotor que conduce la corriente alterna que se produce por induccin
desde el devanado del estator conectado directamente, consiste de conductores de cobre o
aluminio vaciados en un rotor de laminaciones de acero. Se instalan anillos terminales de
cortocircuito en ambos extremos de la jaula de ardilla.
Debido a que el sistema elctrico industrial utiliza fuentes trifsicas de energa, la
mquina de induccin se construye normalmente con tres devanados, distribuidos y
desfasados espacialmente 120o. En cada una de la tres bobinas desfasadas espacialmente,
se inyectan corrientes alternas senoidales desfasadas en el tiempo 1200 unas de otras.
Cada bobina produce un campo magntico esttico en el espacio. La amplitud de este
campo se encuentra en la direccin del eje magntico de la bobina y vara senoidalmente
en el tiempo. La combinacin de los campos pulsantes producidos por las tres corrientes
desfasadas temporalmente, circulando por las tres bobinas desfasadas espacialmente, se
57
traduce en un campo magntico distribuido senoidalmente en el espacio, que rota a la

velocidad de variacin de las corrientes en el tiempo.
Para el mantenimiento de motores elctricos la inspeccin puede hacerse cuando los
motores estn energizados o parados. Revisar el motor cada 500 horas de operacin o
cada 3 meses, lo que ocurra primero. Mantener el motor limpio y las aberturas para
ventilacin despejadas.
En cada inspeccin debern efectuarse los siguientes pasos:
Revisar la corriente en cada una de las fases con el amprmetro de gancho.

Verifique si el interior y exterior del motor se encuentran libres de suciedad,
aceite, grasa, agua, etc. Puede haber acumulacin de pulpa de mineral, pelusas
textiles, vapores aceitosos, etc., que bloquea la ventilacin del motor. Si el motor
no est debidamente ventilado, puede haber recalentamiento y provocar la falla
prematura del motor.
Use peridicamente un Megger (meghmetro) para asegurar que se haya
mantenido la integridad del aislamiento en los devanados.
Revisar todos los conectores elctricos para asegurar que estn bien apretados.
Revisar si existen ruidos extraos o vibraciones en el motor.
Revisar la temperatura de los devanados y de los rodamientos.
Limpiar y/o pintar la carcasa del motor.
La grasa de los rodamientos pierde su capacidad de lubricacin a travs del
tiempo, o en forma repentina. La capacidad de lubricacin de la grasa depende
fundamentalmente del tipo de grasa, tamao del rodamiento, velocidad a la que
funciona el rodamiento y el rigor de las condiciones de operacin.
Consultar el tipo de grasa que recomienda el fabricante para no rebasar la
temperatura mxima de operacin de los motores, asimismo, los intervalos de
lubricacin especificados de acuerdo a la velocidad de operacin, tipo de
rodamientos, rodillos o de bolas y condiciones de servicio como temperatura
ambiente, contaminacin atmosfrica, etc., a la que es sometido dicho motor.
Limpie todos los accesorios de engrase.
Aada la cantidad de grasa que recomienda el fabricante.
Mantener en ptimas condiciones los sistemas de ventilacin y enfriamiento de
los motores, para evitar sobrecalentamientos que puedan aumentar las prdidas en
los conductores del motor y daar los aislamientos.
Verificar peridicamente la alineacin del motor con la carga impulsada. Una
alineacin defectuosa puede incrementar las prdidas por rozamiento y en caso
extremo ocasionar daos mayores en el motor y en la carga.
Reparar o cambiar los ejes del motor y de la transmisin, si se han doblado por
sobrecarga o por mal uso. Un eje en mal estado incrementa las prdidas por
friccin y puede ocasionar daos severos sobre todo en los rodamientos del motor.
58
Mantener en buen estado los medios de transmisin entre el motor y la carga, tales
como: poleas, engranes, bandas y cadenas. Si estos no se encuentran en
condiciones apropiadas o su instalacin es incorrecta, pueden ocasionar daos
importantes, adems de representar una carga intil para el motor.
Al desarmar el motor
Revise el aislamiento del devanado entre las fases del motor con ayuda del
megger.
Marque con un punzn las tapas del motor.
Desarme las tapas del motor y saque el rotor.
Revise y/o cambie los rodamientos verificando el tipo y nmero de rodamiento.
Elimine el polvo o el lodo que pudiera tener el devanado mediante el uso de aire
comprimido.
Limpie perfectamente el rotor del motor.
59
El reensamble del motor.
Colocar el rotor en el estator.
Coloque las tapas de acuerdo a la marcacin que se hizo anteriormente.
Conecte cada una de las fases a la lnea.
Pruebe el sentido de rotacin del motor que debe coincidir con la rotacin de la
bomba.
Coloque la polea y las bandas de transmisin a la bomba.
Sistema de arranque de los motores.

En la mayor parte de las zonas si se cuenta con un motor pequeo de induccin de jaula
de ardilla de unos cuantos caballos de fuerza se pueden poner en marcha directamente
desde la lnea con una cada de voltaje que es de poca importancia en la fuente de voltaje,
y con un retardo pequeo o sin retardo para acelerarse a su velocidad nominal.
Igualmente, los motores grandes de induccin de jaula de ardilla hasta de varios miles de
HP, se pueden arrancar conectndolos directamente a la lnea sin daos ni cambios
indeseados de voltaje, siempre que las tomas de voltaje tengan una capacidad bastante
alta.
Aunque hay algunas excepciones entre las diversas clasificaciones de motores
comerciales de induccin de jaula de ardilla, que necesitan normalmente seis veces el
valor de su corriente nominal para arrancar cuando se aplica el voltaje nominal a su
estator. En el instante de arranque la corriente del rotor est determinada por la
impedancia de rotor bloqueado. As, el voltaje del estator se reduce a la mitad de su valor
nominal, la corriente de arranque se reducira en esa proporcin, es decir a unas tres veces
la corriente nominal. Pero la ecuacin: Ts = Kt' Vp2 indica que si el voltaje de lnea en el
estator se reduce a la mitad de su valor, el par se reduce a la cuarta parte de su valor
original. Por lo tanto se ha alcanzado la reduccin deseable en la corriente de lnea al
motor al costo de una reduccin indeseable y a un mayor par de arranque. Si el motor se
arranca bajo carga grande, esto tiene cierta importancia y hay la probabilidad de que el
motor pueda arrancar con dificultad o no arranque. Por otro lado si el motor se arranca sin
carga, la reduccin en el par puede no ser importante para algunos casos, y es ventajosa la
reduccin de la corriente.
Las fluctuaciones frecuentes de voltaje pueden tambin afectar al equipo electrnico y a
la iluminacin al grado de que se necesite algn mtodo alterno para arrancar el motor de
induccin, para limitar la corriente de arranque. Si las lneas que alimentan al motor de
induccin de jaula de ardilla, tienen impedancias diferentes; los voltajes del estator
pueden desbalancearse, desbalanceando severamente las corrientes en las lneas y
60
originando que el equipo de proteccin deje al descubierto al motor. De hecho un

desbalance de 1 o 2 % en los voltajes de la lnea del estator pueden originar un desbalance
del 20 % en las corrientes de lnea, presentando calentamiento localizado del motor y
fallas del devanado.
Para cada una de las bombas se instal un motor de 75 HP que a su vez tienen un
arrancador a tensin reducida y el mantenimiento a este tipo de arrancador es el siguiente.
Revisar peridicamente las conexiones del motor, junto con las de su arrancador
respectivo y dems accesorios. Conexiones flojas o mal realizadas con frecuencia
originan un mal funcionamiento del motor y ocasionan prdidas por disipacin de
calor.
Limpiar con aire comprimido cada uno de los componentes y accesorios del
arrancador a tensin reducida.
Limpiar y revisar que no existan falsos contactos en las botoneras.
Inspeccionar cada uno de los componentes del circuito de control (transformador,
contactor, interruptor etc.)
Revisar que no existan terminales corrodas o en corto circuito.
Amarrar, acomodar o en su defecto eliminar los cables sueltos que pudiera haber y
que no sean parte del circuito de control.
Revisar que los portafusibles estn en buen estado o en su defecto cambiarlos.
Revisar que no existan hilos abiertos, revisando continuidad en todo el circuito.
Revisar que no existan picos de corrientes o voltajes.
61
TABLA 3.2.1.- DIAGNSTICO Y CORRECCIN DE FALLAS EN MOTORES.

Sntoma
Posibles causas
Causado usualmente por

problemas en la lnea, por
El motor no arranca ejemplo el funcionamiento
con una sola fase en el
arrancador.
Zumbido excesivo
Posibles soluciones
Revise la fuente de alimentacin:
protectores de sobrecarga, fusibles,
controles, etc.
Alto voltaje.
Revise las conexiones de la lnea de entrada.
Entrehierro excntrico
(descentrado).
Haga reparar el motor en el centro de

servicio recomendado por el fabricante
Localice y quite lo que produce la friccin
excesiva en el motor o la carga.
Sobrecarga. Compare el
Amperaje medido con su
valor nominal de placa.
Funcionamiento con una
sola fase.
Ventilacin inadecuada.
Recalentamiento del
motor
Voltaje desequilibrado.
Reduzca la carga o reemplace el motor por

uno de mayor capacidad.
Revise la corriente en todas las fases (deber
ser aprox. igual) para aislar y corregir el
problema.
Revise el ventilador externo para asegurarse
que el aire se mueve bien entre las aletas de
enfriamiento.
Acumulacin excesiva de suciedad en el
motor. Limpie el motor.
Revise el voltaje en todas las fases (deber
ser aprox. igual) para aislar y corregir el
problema.
El rotor roza el estator.
Apriete los pernos pasantes.
Sobrevoltaje o bajo voltaje.
Revise el voltaje de entrada en cada fase al

motor.
El devanado del estator est

abierto.
Devanado puesto a tierra.
Conexiones incorrectas.
Revise si la resistencia del estator en las tres

fases est equilibrada.
Efecte una prueba dielctrica y haga las
reparaciones necesarias.
Revise todas las conexiones elctricas para
determinar si la terminacin, la resistencia
mecnica y la continuidad elctrica son
adecuadas.
Consulte el diagrama de conexin de cables
del motor.
62
Sntoma
Posibles causas
Mal alineamiento.
Revise y alinee el motor y los equipos

accionados por el mismo.
Excesiva tensin de correa.
Reduzca la tensin de correa a su punto

apropiado para la carga.
Excesivo empuje terminal.

Recalentamiento del
Exceso de grasa en el
rodamiento
rodamiento.
Insuficiente grasa en el
rodamiento.
Suciedad en el rodamiento.
Mal alineamiento.
Roce entre las piezas
rotativas y las piezas fijas
Vibracin
Ruido retumbante o
gimoteante
Reduzca el empuje terminal de la mquina

accionada.
Saque grasa hasta que la cavidad est unos
3/4 llena.
Aada grasa hasta que la cavidad est unos
3/4 llena.
Limpie el rodamiento y la cavidad del
rodamiento. Rellene con el tipo de grasa
correcto hasta que la cavidad est
aproximadamente 3/4 llena.
Revise y alinee el motor y los equipos
accionados por el mismo.
Asle y elimine la causa del rozamiento.
Mande a revisar el equilibro del rotor y

El rotor est desequilibrado. hgalo reparar en el Centro de Servicio
recomendado por el fabricante.
Resonancia.
Ruido
Posibles soluciones
Materias extraas en el
entrehierro o las aberturas
de ventilacin.
Sintonice el sistema o solicite asistencia al

Centro de Servicio recomendado por el
fabricante.
Extraiga el rotor y quite las materias
extraas.
Vuelva a instalar el rotor. Revise la

integridad del aislamiento. Limpie las
aberturas de ventilacin.
Reemplace el rodamiento. Quite toda la
grasa de la cavidad y coloque el nuevo
El rodamiento est en malas
rodamiento. Rellene con grasa del tipo
condiciones.
correcto hasta que la cavidad est
aproximadamente 3/4 llena.
63
3.3.- SISTEMA DE PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE FLOCULANTE.
El Equipo de Preparacin y dosificacin de Floculante permite controlar la preparacin y

dosificacin del polmero (floculante CYTEC N300) y operar en conjunto y de forma
continua con el clarificador-espesador E-CAT de manera automtica.
Requiere un mnimo de mantenimiento ya que este sistema tambin se encuentra en la
estacin de control por lo que una inspeccin peridica y una limpieza constante harn
que el sistema trabaje de manera normal. Limpiar el espacio reservado al programador
con un pao limpio y seco (si es necesario) no utilice limpiadores abrasivos que pudieran
daar la pantalla de cristal lquido del panel de control.
El intervalo de tiempo en la inspeccin y limpieza del sistema depender de las horas
trabajadas o el nmero de ciclos que el sistema realice, tambin puede depender de las
necesidades que el propio sistema demande, al entorno en el que debe operar el sistema es
decir si existe mucho polvo o a la experiencia del operario.
A continuacin se enlistan algunas sugerencias de limpieza e inspeccin para mantener y
garantizar que el sistema trabaje de la mejor manera.
Mantener limpio el armario elctrico de control, libre de aceite, residuos de

floculante o polvo.
Revisar peridicamente el cableado y conexiones de alimentacin de energa y

cada una de las entradas y salidas del panel de control que dichas conexiones no
estn flojas o mal realizadas.
Revisar que no existan terminales en mal estado o en corto circuito.
Revise y/o remueva toda la materia extraa que pudiera tener la tubera y que
pudiera bloquear en algn momento determinado el ingreso de agua.
Revise que no haya fugas en las conexiones de las tuberas tanto de alimentacin
de agua como de floculante.
Realizar una limpieza peridica a la bomba dosificadora de floculante y llevar

acabo mediciones de volumen de floculante para estar seguros que la dosificacin
sea la correcta de acuerdo con la frecuencia de salida del variador de velocidad.
Medir la temperatura del variador de velocidad y mantener libre de polvo o
cualquier sustancia extraa al disipador, utilice aire comprimido (no hmedo).
Mantener limpio el ventilador de refrigeracin principal del variador de velocidad
utilice aire comprimido (no hmedo).
64
Utilice un pao suave y hmedo para limpiar el panel de control. Evite el uso de
limpiadores abrasivos que pudieran daar o rayar la ventana de la pantalla en el
variador de velocidad.
En los contenedores tanto de maduracin del polmero como el de disposicin

final se deben de remover el material que se haya quedado pegado en las paredes
de dichos contenedores.
Revisar que no existan fugas en los contenedores ni en las conexiones de

electrovlvulas para evitar cualquier derrame en los dems dispositivos del
sistema.
Revisar el foco de la luz de la tolva que sirve para evitar que se humedezca el
polmero que siempre este encendido.
Mantenga siempre llena la tolva de floculante para evitar que el soplador trabaje
en seco.
Para el agitador y el soplador que son accionados por medio de motores elctricos las
recomendaciones que se dieron anteriormente pueden ser de mucha ayuda en el
mantenimiento de estos dispositivos.
Revisar todos los conectores elctricos para asegurar que estn bien apretados.
Revisar si existen ruidos extraos o vibraciones en el motor.
Revisar la temperatura de los devanados y de los rodamientos.
Limpie todos los accesorios de engrase y lubrique los rodamientos.
Aada la cantidad de grasa que recomienda el fabricante.
Revise la fuente de alimentacin: protectores de sobrecarga, fusibles, controles,

etc.
Revise el ventilador externo para asegurarse que el aire se mueve bien entre las
aletas de enfriamiento.
Acumulacin excesiva de suciedad en el motor. Limpie el motor.

CAPTULO 4.- OPERACIN Y CONTROL DEL CLARIFICADORESPESADOR E-CAT.
65
4.1.- PROCESO DE CLARIFICADO Y ESPESADO.

El control de procesos comprende los principios y el equipo que se utiliza para controlar
las mquinas y los procesos en la industria. Al disear un sistema de control, deben
considerarse metas diferentes y, con frecuencia conflictivas.
Por ejemplo en ocasiones se busca aumentar la velocidad de respuesta de la planta, de
manera que la salida del sistema pueda responder ms rpida y efectivamente a los
cambios en la entrada. En otras ocasiones, lo que se busca es mantener la salida de la
planta en un nivel deseado, mientras las perturbaciones actan para modificarla.
El control automtico slo se llevar acabo en la operacin del tanque, tambin la
preparacin y dosificacin de floculante por lo que en la clasificacin de las colas finales
de flotacin y su bombeo hacia el tanque se har de manera manual.
La operacin comienza en la clasificacin de las colas mediante el uso de un cicln en el
cual la entrada tangencial y la forma del cicln obligan a la pulpa a moverse a gran
velocidad en una trayectoria circular, este movimiento circular crea la fuerza centrfuga
necesaria para la sedimentacin de las partculas, las partculas ms grandes y ms
pesadas que tienen una velocidad de decantacin mayor son arrojadas contra las paredes
del cicln y fluyen hacia el pex en la parte baja del cicln, las cuales se mandan a la
construccin del bordo de la presa de jales.
Debido al diseo del cicln con su parte inferior cnica y con el buscador de vrtice ms
grande que el pex casi toda al agua sale por el rebalse, el agua arrastra consigo las
partculas ms finas formando un espiral que sale por el buscador del vrtice, en
operacin normal del cicln se forma una columna de aire en el centro del cicln que se
extiende desde el pex hasta el vrtice, dichas partculas finas son mandadas al cajn que
sirve como almacn de pulpa para despus mandarla hacia la estacin de bombeo por
medio de gravedad en el cual tambin existe un cajn que sirve como divisin para
escoger el sistema de bombeo que va operar.
66
Para el transporte de la pulpa hacia el tanque existen dos sistemas de tres bombas
conectadas en serie para facilitar el mantenimiento del grupo que permanezca esttico y
no parar la operacin, la pulpa entra en la primera bomba a travs de la succin hacia el
impulsor rotatorio, el impulsor crea una fuerza centrfuga que arroja la pulpa hacia fuera,
la pulpa desarrolla una velocidad alta a medida que pasa a travs de los laves del
impulsor la energa cintica se convierte en energa potencial dentro de la carcaza, la
impulsin de la bomba servir de succin en la segunda bomba que a su vez la impulsin
de sta sirve de succin de la tercera bomba la cual su impulsin es el transporte final
hacia la tubera de alimentacin del tanque.
El revolucionario clarificador espesador E-CAT combina una optimizacin en el consumo
de floculante, un alto rango de agua clarificada, as como una alta densidad espesada en
una unidad compacta simple.
Este proceso de separacin aerodinmico liquido-slido es logrado con un uso ptimo del
qumico suministrado que ayuda y proporciona una ruta de escape establecida para el
desplazamiento libre del lquido. An ms impresionante, el sistema E-CAT lleva acabo
este proceso sin ninguna parte en movimiento.
67
EFICIENCIA EN ACCIN. EL PROCESO DE OPERACIN DEL E-CAT.

La pulpa entra al E-CAT y es entubada hasta el alimentador donde tiene contacto con el
floculante y el lquido clarificante de la columna de lquido recirculante. La turbulencia
del influente proporciona una amplia energa mezclando la dilucin y floculacin de la
pulpa alimentada.
Las partculas slidas se aglomeran rpidamente y comienzan a colocarse hacia el cono de
lodo, aqu, el peso de la acumulacin de slidos se concentran en un angosto y profundo
cono proporcionando gravedad mxima, compresin y desage.
El agua liberada se desplaza de la cama de slidos escapando por los conos de
desecacin, entra a la columna de recirculacin y es regresada al alimentador para la
dilucin del influente. El lquido restante es canalizado a travs de los cilindros
clarificadores. Una vez en los cilindros, los slidos finos suspendidos en la superficie
chocan y se aglomeran, ganando suficiente peso para colocarse en contra de la velocidad
del lquido ascendente.
Esta accin de pulido con el contacto de slidos permite a los Clarificadores-Espesadores
E-CAT que logren un derrame del efluente con un bajo grado de turbidez mientras la
densidad de descarga consistente, calidad alta de slidos.
68
4.1.1.- Descripcin del proceso de operacin del tanque E-CAT.

El Clarificador-Espesador E-CAT combina la clarificacin y el espesamiento en un
tanque simple a travs del uso de conos de desecacin con una ptima dilucin de la
pulpa en el alimentador, maximizando la labor de espesamiento y optimizando la adicin
de floculante. Cilindros clarificadores son utilizados para llevar acabo la clarificacin.
La diferencia en la densidad entre el flujo de pulpa que entra en el alimentador y la
solucin en el tubo de desage son las fuerzas que interactan para este auto balanceo de
la dilucin del sistema. Por ejemplo si la concentracin de la pulpa se incrementa, las
fuerzas que interactan se incrementan, as mismo la dilucin interna se incrementa. Por
otro lado si la concentracin alimentada decrece, dichas fuerzas tambin decrecen y as
mismo decrece la dilucin interna.
El Clarificador-Espesador E-CAT es un dispositivo y una tecnologa efectiva para la
produccin de un derrame (efluente clarificado) de alta calidad mientras se produce una
alta densidad en la descarga (lodo espesado). El E-CAT es verstil y puede utilizarse en
una amplia variedad de aplicaciones. Es el estado del arte en la tecnologa de espesado y
clarificado.
4.1.2.- Proceso de clarificacin del tanque E-CAT.

La clarificacin dentro del e-cat es realizada en los cilindros clarificadores. Los cilindros
clarificadores son colocados en dos anillos alrededor del alimentador. Estos cilindros
tienen una seccin cruzada a lo largo de su longitud operativa y estn abiertos arriba y
abajo.
La suspensin de la pulpa entra al alimentador a travs de la tubera del influente. En el
pozo de alimentacin la velocidad de la pulpa disminuye. La pulpa despus desciende
dentro del cuerpo del clarificador espesador donde los slidos son espesados (removidos
de la suspensin). La pulpa (efluente) fluye hacia arriba a travs de los cilindros
clarificadores donde los slidos son removidos de la suspensin. Donde el efluente
inicialmente entra al fondo de los cilindros clarificadores, los slidos en suspensin estn
en la forma de partculas discretas o pequeos flculos. Puesto que esos tienen bajas
velocidades de sedimentacin, la mayora sern llevados hacia arriba por el flujo de la
suspensin que entra a los cilindros. Dentro de los cilindros clarificadores el movimiento
de los flculos del lquido que pasa imparte energa a los otros flculos, a travs de
fuerzas de corte que actan sobre los flculos. Esto produce una cada de presin en el
lquido y este asciende a travs de los cilindros. Repetidas colisiones entre las partculas y
los flculos producen que los flculos incrementen de tamao y, bajo las condiciones
correctas, en densidad. Esos flculos grandes tendrn altas velocidades de sedimentacin
lo que significa que descendern lentamente en las condiciones del flujo ascendente
dentro de los cilindros. Eventualmente, ellos llegarn a ser grandes y lo suficientemente
69
densos para caer en contra del flujo, y hacia el fondo de los cilindros clarificadores. El
efluente clarificado sale a travs de la cima de los cilindros, el derrame es llevado en el
vertedero que est ensamblado en la cima y alrededor del tanque y es descargado a travs
de la tubera del efluente. Los slidos se sedimentan en el cono que est al fondo del
tanque y son descargados a travs de la tubera de descarga de la pulpa al fondo del cono.
4.1.3.- Espesamiento y lodo desecado.
En el contexto de separacin gravitacional slido lquido, el espesamiento puede ser
considerado tener 2 fases.
Fase 1: Desecacin.
Desecacin es el proceso por el cual el agua liberada es removida de la suspensin.
Fase 2: Compactacin.
Compactacin es el proceso por el cual la densidad de una suspensin es incrementada
por la expulsin del lquido, lo cual es asociado cercanamente con los slidos en la pulpa,
es decir, el agua dentro de las fisuras entre los flculos, y el agua dentro de la estructura
misma del flculo.
En el E-CAT la cama profunda gravitacional Clarificador/Espesador, opera bajo
condiciones ya establecidas, tres distintas zonas horizontales son formadas.
1. La zona superior, dentro de la cual la suspensin desestabilizada es alimentada, y
termina en la zona de sedimentacin libre, despus en esa zona las partculas y
flculos son sedimentados libremente sin interferencia por partculas y flculos
adyacentes.
2. Debajo de la zona de sedimentacin libre est la zona de sedimentacin
complicada en la cual la fraccin de volumen de los slidos es ms alta, y en
donde la sedimentacin de las partculas es mas lenta, debido a que el agua
desplazada asciende entre la cama de flculos y partculas.
3. En el fondo est la zona de compactacin o consolidacin. En esta zona la

mayora del agua de la suspensin original ha sido desplazada tanto que los
flculos y partculas estn en contacto. La presin intergranular, debido a la masa
sumergida de los slidos arriba del nivel, se incrementa y los lodos son desecados
y compactados.
70
El lodo desecado inmerso provee el curso a travs de esa agua, inmersa con la suspensin
que puede ser fcilmente desprendida. Una vez que ha sido realizado, la presin del poro
se reduce y la presin intergranular se incrementa, forzando a los slidos a compactarse,
expulsando ms agua libre y dando una densidad ms alta en la descarga de slidos. La
condicin para el desecado es proporcionada por un juego de superficies inclinadas
ensambladas sobre la tubera de desecacin llamados conos de desecacin. As mismo los
slidos descienden a travs del clarificador/espesador, la trayectoria es proporcionada por
las superficies inferiores de las superficies inclinadas del cono a travs de esa agua,
forzada por la alta densidad de los slidos.
71
Los conos de desecacin en la zona de sedimentacin libre, la zona de sedimentacin

complicada y la zona de compactacin tienen los siguientes propsitos.
1. Proporcionar una ruta de escape para todas las burbujas de aire arrastradas abajo
dentro del tanque E-CAT por la velocidad de alimentacin de la suspensin en la
zona de alimentacin.
2. Proporcionar dilucin interna al agua alimentada.
3. Para combatir la zona de sedimentacin complicada e incrementar el volumen de

la zona de compactacin. Cuando se retira el agua de la zona de sedimentacin
complicada, el espesamiento de esa zona se reduce, es decir, el tiempo que le lleva
a la mezcla para desecarse de la concentracin en la zona de sedimentacin libre a
la concentracin de la zona de compactacin es reducido. Esto significa que un
mayor volumen del tanque es aprovechado para la zona de compactacin. Lo que
implica en un tiempo de retencin de slidos mas prolongada en la zona de
compactacin. La profundidad aumentada de la zona de compactacin lleva a una
presin total ms alta a la mezcla de la tubera de descarga al fondo del cono del
tanque. Esos factores pueden llevar tambin a una descarga con una alta densidad.
4. En la zona de compactacin, el propsito de los conos de desecacin en su mayor
parte es extraer un flujo pequeo de lquido necesario espesando la mezcla a la
densidad de descarga especificada.
Precauciones que se deben tomar antes de operar el clarificador-espesador.

1.
Si no ha tenido contacto previo con la planta o el equipo, determine lo siguiente:
a.
El proceso en el cual el clarificador/espesador es instalado y su propsito

general.
b.
La dilucin o la concentracin de slidos de la alimentacin.
c.
La dilucin esperada de la descarga o concentracin de slidos.
d.
Anlisis de malla de la alimentacin.
e.
Tonelaje esperado (slidos secos) a travs del clarificador/esperador.
72
2.
3.
f.
Propiedades qumicas de la alimentacin, es decir, si es alcalina, cida etc.
g.
M2/ton/24 Hrs. Utilizados para diseo y cualquier otra propiedad pertinente

de sedimentacin (una indicacin de carga solamente).
h.
Agua clarificada esperada.
i.
El tipo y dosificacin esperada de floculante.
Familiarcese con la distribucin de la red hidrulica de la planta incluyendo.

a.
El mtodo de alimentacin al clarificador/espesador.
b.
El mtodo de descarga
clarificador/espesador.
c.
El mtodo de descarga
clarificador/espesador.
d.
La tubera a la descarga del cono, Cerciorarse que la provisin de una lnea

de agua de alta presin ha sido instalada entre el cono y la bomba de lodo
para retro lavado a presin, si es necesario, y que las vlvulas estn
instaladas para un control apropiado.
del
de
la
agua
clarificada
mezcla
espesada
del
tanque
del
tanque
Revise que las bombas de descarga, la tubera del agua clarificada, las bombas, u
otros equipos involucrados estn en buen estado y listos para trabajar. Busque
accesorios para el equipo con su proveedor en caso de requerir algn dispositivo.
Procedimiento para comenzar la operacin.

1.
Asegrese de que todos los escombros y objetos extraos han sido removidos del
tanque E-CAT y la tubera.
2.
Revisa todas las bombas, vlvulas, indicador de nivel, etc., para asegurarse que
estn los equipos listos para la operacin.
3.
Asegrese que la dosificacin de floculante sea suficiente y que est disponible

para la operacin.
4.
Llene con agua el tanque al nivel normal de operacin, o inicialmente al menos al

nivel de los cilindros clarificadores.
73
5.
Abra la(as) vlvula(as) de la(as) lnea(as) de agua clarificada, si tuviera.
6.
Asegrese de que las vlvulas de las tuberas de alimentacin y descarga estn

abiertas, como requiera la operacin, despus arranque las bombas de
alimentacin y descarga simultneamente y ajstelas a la velocidad mnima.
Arranque la bomba de adicin de floculante y comience a dosificar floculante a la
alimentacin cuando la pulpa est llegando al clarificador/espesador.
Nota: La cantidad de pulpa alimentada debe de ser igual a la cantidad de mezcla
removida en la descarga ms la cantidad de agua clarificada recuperada,
esto con la finalidad de mantener el nivel de lquido del tanque.
7.
El floculante alimentado y los lodos retirados en la descarga son ajustados, como

sea requerido por la operacin para lograr que el nivel de la cama de la zona de
sedimentacin complicada en el tanque sea especificado al nivel de operacin y
as optimizar la operacin utilizando el sistema de control del espesador. La
cantidad de lodos descargados est basada en la densidad del bajo flujo, y es
controlada normalmente por un sistema de control automatizado.
Busque Ajustes de Operacin en la parte de abajo para otros ajustes que pueden
ser requeridos para afinar la operacin o la deteccin de fallas especificas en los
problemas de operacin.
Nota: Para una operacin apropiada, los slidos (descarga de lodos) y lquido
(agua clarificada) deben ser retirados en la misma cantidad que la
alimentacin (residuos de floculante/mezclas de arenas) que es alimentada
al tanque. El clarificador/espesador E-CAT no est diseado para almacn
de estos residuos. Slidos acumulados en el cono del tanque bloquear la
unidad y se requerir que se pare el proceso.
8.
El bajo flujo o slidos espesados son automticamente bombeados de la unidad,

como sea requerido, basndose en la densidad de dichos slidos en la descarga. Un
aumento en la densidad de la descarga resultar en un incremento de la cantidad
de lodos en la descarga. Y por el contrario una disminucin en la densidad de la
descarga resultar en un decremento de la cantidad de lodos en la descarga. Un
inversor de frecuencia normalmente ajusta la velocidad de la bomba que se utiliza
para manejar dichos lodos. Los controles deben de estar programados para
proporcionar una cantidad mnima de descarga de lodos sin tomar en cuenta la
densidad de dichos lodos. La cantidad mnima de flujo debe de ser suficiente que
permita un bombeo constante tanto que se pueda medir el valor de la densidad.
Si los niveles de la zona de compactacin y la zona de sedimentacin complicada
empiezan a subir, resultar en una mala desecacin y una floculacin ms pobre,
el sensor del nivel de cama de la zona de sedimentacin complicada recoger un
74
incremento en el nivel de cama, lo cual estar indicada como un 100% de nivel de

cama. Una vez que el 100% de nivel de cama ha sido censado (o excedido) por
ms de 10 minutos, el lazo de control de la descarga de lodos debe ser accionado
por los controles automticos, y la bomba de lodos deber empezar a operar a una
salida alta hasta que la seal del transmisor de nivel de cama de la zona de
sedimentacin complicada alcance un 80% de indicacin de nivel. La salida de la
bomba de descarga de lodos debe entonces regresar al lazo de control de la
densidad normal.
9.
Cuando la densidad est 10% debajo del valor fijado de control, pero el nivel de la
cama medido por el dispositivo muestra un nivel alto de cama, este indicara que
la alimentacin suministrada est bajo-floculada. El sistema de control deber
entonces ajustar automticamente el valor de operacin de dosificacin de
floculante incrementndolo un 20 %.
10.
La dosificacin de floculante a la alimentacin deber estar controlada

automticamente por un inversor de frecuencia, el cual debe controlar la velocidad
de la bomba de dosificacin. El inversor de frecuencia debe de ajustar la velocidad
de la bomba de alimentacin de floculante de acuerdo a la salida del lazo de
control. El flujo de masa alimentada debe derivarse de las medidas que indiquen el
flujmetro y el densmetro de la lnea de alimentacin al E-CAT. La dosificacin
de floculante debe ser proporcional con los slidos alimentados para que unos
gamos especficos de floculante sean dosificados por tonelada de slidos
suministrados. La cantidad de floculante agregado debe ser ajustado para que todo
el material alimentado est completamente floculado.
11.
El agua clarificada cae al vertedero dentro de la canaleta ensamblada. Despus es

descargado a travs del cajn y la tubera de descarga del agua clarificada. Los
ajustes en la altura del vertedero estn hechos, como se necesita, para mantener el
nivel de lquido en el tanque Clarificador/Espesador.
75
4.2.- PARMETROS DE UNA OPERACIN NORMAL.

Operacin Normal.
1.
Operacin Normal Durante la operacin normal, la indicacin de nivel de la

cama, que es censada por el transmisor de nivel, debe estar a o debajo del 30% del
nivel de la cama. Eso indica que el rango de floculacin de la mezcla alimentada
es efectivo, y que el nivel de la cama de la zona de sedimentacin complicada est
siendo mantenido en un nivel aceptable.
Nota: Un registro de nivel de la cama arriba del 30% indicara una expansin del
nivel de cama de la zona de sedimentacin complicada y posible turbidez
en el agua recuperada.
a.
Cuando opera normalmente, el clarificador/espesador E-CAT producir

densidades en la pulpa de descarga en un rango de entre 50% a 57% de
slidos por peso.
b.
Cuando opera normalmente, el clarificador/espesador E-CAT la

dosificacin de floculante debe colocarse a un rango de dosificacin de
20g/ton con una lectura del indicador de nivel de cama debajo del nivel de
cama mximo fijado de un 30%.
c.
Cuando opera normalmente, el clarificador/espesador continuamente

arrojar agua clarificada. El agua de la parte ms baja del E-CAT asciende
a travs de la tubera de desecacin para mezclarse con el flujo del
influente suministrado. El flujo que atraviesa la tubera de desecacin es
generalmente fuerte y contiene algunos flculos suspendidos. El agua de la
zona de sedimentacin libre asciende a travs de los cilindros
clarificadores, donde los flculos y pequeas partculas se sedimentan, y el
lquido clarificado asciende a la cima del tanque donde es descargado en
todo el vertedero y dentro del canal para retirarlo de la unidad (usualmente
por flujo gravitacional). El agua clarificada debe ser revisada visualmente
en el canal del vertedero en la cima del clarificador/espesador cada dos
horas. En este punto, el agua debe de ser clara, y llevando una cantidad
mnima de slidos. Para determinar si el agua clarificada no es aceptable,
llene un frasco de un litro con una muestra del agua clarificada. Permita
que la muestra se sedimente y repose alrededor de tres minutos. Si al final
del tiempo de la sedimentacin el fondo del frasco es cubierto con slidos
y el agua clarificada no es aceptable, ajuste el control de dosificacin
(como incrementar el rango de dosificacin de floculante) como sea
requerido.
76
Nota: Revise el rango de desecacin al menos dos veces cada cambio.

Esta es la primera seal de mal funcionamiento del espesador y
puede ayudar a evitar que se almacene material y se tape.
2.
Los parmetros de control inicial son:
CONTROL
VALOR ESTABLECIDO
Control de la densidad en la descarga
55% de Slidos.
Rango de flujo en la descarga
MAX
Tiempo de retraso en el bajo flujo
5 Minutos
Porcentaje en el nivel de cama para

accionamiento de la bomba en bajo flujo
100%
3.
Monitoreo inicial/Los valores establecidos para las alarmas son:
ALARMA/VALOR MONITOREADO
VALOR ESTABLECIDO
Nivel alto de la alarma el sensor del

nivel de cama de la zona complicada.
90%
Densidad de descarga alarma de la

densidad alta.
60% de slidos.
Densidad de descarga alarma de la

densidad baja.
50 % de slidos.
77
4.3.- AJUSTES DURANTE LA OPERACIN.

Ajustes de las operacin.
1.
Un valor en la cama de nivel de la zona sedimentacin complicada por encima del

30% indicara una expansin de dicho nivel y una posible turbidez en el agua
recuperada. La razn de esta condicin en el valor alto es normalmente una
floculacin ineficaz. La floculacin podra ser ineficaz por varias razones.
Algunas de las causas ms comunes son:
a.
Preparacin incorrecta del floculante. La concentracin de floculante no

debe de ser ni muy fuerte ni muy dbil. Ajuste la preparacin de floculante,
como se requiera.
b.
Aejamiento de floculante hidratado. La actividad del floculante hidratado

normalmente decrece alrededor de un periodo de 24 horas. Asegurar que
una cantidad suficiente de floculante fresco este siempre disponible.
c.
Bombeo insuficiente de floculante. La bomba de floculante puede no

bombear la cantidad requerida de floculante debido a partes desgastadas de
la bomba, lnea de dosificacin tapada, vlvulas abiertas de manera
inadecuada, etc. Revise que las lneas y vlvulas no estn bloqueadas o
vlvulas colocadas de manera inadecuada. Revise la bomba de floculante
para conocer las condiciones y la forma de operacin apropiada, busque en
las instrucciones del fabricante. Brinde mantenimiento a la bomba,
vlvulas y tuberas, como sea requerido.
d.
Floculante ineficaz con respecto al cuerpo del mineral. Variantes en las

caractersticas del cuerpo del mineral tales como distribucin del tamao
de partcula, carga de la partcula y composicin geolgica del cuerpo del
mineral pueden afectar las caractersticas de sedimentacin de los residuos.
Utilice un floculante adecuado de acuerdo a las caractersticas del mineral,
o ajuste el rango de alimentacin de floculante, como se requiera.
e.
Punto de dosificacin. El punto en el cual el floculante es dosificado

(agregado) dentro del material alimentado (influente) puede ser un factor
principal en la floculacin apropiada de la alimentacin. El cribado y las
pruebas de sedimentacin del floculante deben ser factor cuando se
determine el punto en donde el floculante debe ser agregado a la
alimentacin.
78
2.
Densidades en la descarga de slidos fuera del rango de 50% a 57% de slidos

indica condiciones anormales en la descarga. Si la densidad de la descarga de
slidos esta por encima del 60% existe el peligro de que la tubera de descarga se
tape. Por otro lado, trabajando el clarificador-espesador con una descarga de
slidos por abajo del 50% resultar en grandes prdidas de agua. Las razones para
las condiciones anormales de la descarga de slidos son:
a.
Si el material alimentado contiene una gran proporcin de residuos de

gravilla, un aumento sbito en la densidad de la descarga de slidos puede
ocurrir.
b.
Cuando el material slido se almacena en la pared del tanque, y despus

llega a ser desalojado, se reflejar en un aumento en la densidad de la
descarga de slidos.
c.
Una floculacin pobre, o un exceso en la floculacin, puede resultar

tambin en una baja o alta densidad en la descarga de slidos.
d.
Extraordinariamente un nivel alto en la cama de la zona de sedimentacin

complicada con densidades bajas en la descarga de slidos podra ser una
indicacin de un agujero de rata. Un agujero de rata puede formarse
con los slidos almacenados en la pared del tanque en la seccin del cono
del fondo del E-CAT causando la formacin de un agujero o canal en la
pulpa compactada en la zona de consolidacin o compactacin. La
densidad baja de la pulpa de la zona de sedimentacin complicada puede
fluir a travs de este canal a la tubera de descarga al fondo del tanque sin
ser compactada apropiadamente antes de la descarga. Vaciar el tanque y
remover fsicamente (los residuos) los depsitos de la pared del tanque es
la nica manera para arreglar este contratiempo en el proceso.
Todas las condiciones anteriores deben estar bajo el cuidado de los controles
automticos de la descarga. Si estas condiciones persisten, revise lo siguiente:
a.
El software de control y valores de P&ID.
b.
Densmetro de la descarga de slidos.
c.
La actuacin de la bomba de descarga (comprobar que la bomba puede

alcanzar los rangos de flujo. Revise el desgaste del impulsor. Revise que la
tubera de descarga no est tapada, restringida o vlvulas colocadas
inadecuadamente.
79
d.
3.
4.
Operacin del flujmetro de la descarga (si el rango de flujo en la descarga

no est directamente relacionado con la velocidad de salida de la bomba, el
flujmetro debe ser revisado, busque en las instrucciones de fbrica. Si
puede verificarse por medio de la prueba de gota estndar.
Cuando la velocidad de la bomba de floculante no aumente/disminuya con un

incremento/decremento de la llegada de los slidos alimentados, verifique lo
siguiente:
a.
Revise el sistema de control y el transmisor del nivel de la cama, busque en

las instrucciones del fabricante. Recalibre el transmisor del nivel de la
cama, si se requiere. Revise los componentes del sistema de control
automtico, busque en las instrucciones de fabricacin.
b.
Revise los componentes del sistema de dosificacin de floculante (por

ejemplo si la bomba no est bloqueada), busque en las instrucciones del
fabricante.
Durante una operacin normal, el agua asciende de la parte ms baja del tanque ECAT a travs de la tubera de desecacin y descarga en la zona de alimentacin. El
flujo a travs de la tubera de desecacin generalmente es fuerte y contiene
algunos slidos suspendidos. Si el flujo es muy dbil, o el flujo no es evidente, o si
el agua clarificada esta muy sucia, probablemente es el resultado de un nivel alto
de la cama en la zona de sedimentacin complicada. Para remediar esto, baje el
nivel de la cama incrementado la velocidad de la bomba de descarga de slidos. Si
eso no corrige el problema, debe vaciar el tanque y revisar las paredes del tanque y
limpiar los slidos almacenados, si es necesario.
80
81
4.4.- PROCEDIMIENTO DE PARO DEL SISTEMA DE CLARIFICADO Y

ESPESADO.
Proceso de paro del tanque Clarificador-Espesador E-CAT.
1.
Pare tanto las bombas de alimentacin de pulpa al tanque clarificador/espesador

como la bomba de dosificacin de floculante.
2.
Cuando la densidad de la descarga ha descendido a un rango de 1.05 RD, vace la

lnea de descarga alrededor de 5 minutos, despus pare la bomba de descarga (esto
asegurndose de que no ocurra un bloqueo en la lnea de descarga).
3.
Vace y limpie el tanque E-CAT, removiendo todos los slidos acumulados.
4.
Revise que el mecanismo del E-CAT este en buenas condiciones, haga las
reparaciones que sean necesarias.
5.
Revise y de mantenimiento a todos los accesorios del equipo, busque en el manual

de instrucciones de fbrica.
6.
Revise y ajuste los parmetros de control, si se requiere.
4.5.- CONTROL DEL SISTEMA DE PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE

FLOCULANTE.
Funcionamiento:
El SPP-400 es una unidad compuesta por dos contenedores de plstico blanco, el
contenedor superior es para maduracin del polmero y el contenedor inferior para
la disposicin final.
El polmero en polvo es depositado en la tolva del alimentador volumtrico de tipo
gusano, el cual es calibrado previamente y depositado el cono de extraccin por
succin por medio del soplador de aire seco es transportado hasta la parte superior
al jet Web donde inicia el proceso de preparacin humectando el polvo con una
lluvia de agua antes de llegar al contenedor de agitacin y maduracin.
Durante la calibracin del alimentador de polvos, la cantidad suministrada por el
alimentador, es ingresada a la unidad de control, como un valor particular para el
polielectrolito usado. De este modo, la concentracin de la solucin de polmero
puede ser seleccionada entre 0.05 y 1.0 %. El alimentador de polvos, dosifica la
cantidad requerida de polvo, en proporcin a l flujo de alimentacin de agua.
82
La tolva del alimentador de polvos, cuenta con sistema de calentamiento de luz

concentra para evitar la formacin de grumos de polmero con la humedad
ambiente.
El proceso de preparacin es controlado por medio de un interruptor de nivel, en el
tanque de maduracin. Al iniciar el ciclo automticamente abre la vlvula de agua e
inicia el llenado del tanque superior, es llenado hasta el primer nivel momento en el
cual arranca el agitador e inicia la dosificacin del polvo impulsado por el soplador
de aire seco durante el tiempo preajustado de calibracin del alimentador
volumtrico. El llenado concluye hasta el que el contenedor llegue a su nivel
mximo de preparacin. En este momento inicia el contador de tiempo de
maduracin.
Al termino del tiempo de maduracin si el contenedor de disposicin final tiene un
nivel bajo abrir la vlvula de transferencia para vaciar el polmero preparado e
inicia un nuevo ciclo de preparacin. El SPP-400 esta programado para un tiempo
de ciclo de 70 min. En caso de requerir un tiempo de maduracin diferente, este
deber ser programado dependiendo del tipo de polmero que se vaya a utilizar. La
preparacin inicia cuando se ha alcanzado el volumen mnimo en el tanque de
disposicin final.
83
CONCLUSIONES.
Con base a las pruebas de laboratorio y a la respuesta del mineral, se obtuvo que el
comportamiento a sedimentarse del mineral es rpido y lo que afecta es la definicin en el
clarificado por el tipo de floculante utilizado en dichas pruebas (ya que presenta turbidez
persistente). Al probar con el CIBA 342 se obtuvieron buenas velocidades de
sedimentacin, pero la turbidez se mantuvo alta (en comparacin con lo obtenido en
algunas pruebas anteriores); mientras que el CYTEC N300 present una mayor velocidad
de sedimentacin y un clarificado mucho mejor.
Por tal razn se defini a este ltimo como el posible para utilizarse en las pruebas que se
haran en campo con la planta piloto. El consumo de floculante se mantuvo entre 10 a 15
grs/ton. Por lo tanto con estos parmetros obtenidos en estas pruebas se procedi a
realizar las pruebas en campo con la planta piloto.
Los resultados obtenidos con la planta piloto nos muestran que es posible espesar y
clarificar los jales de planta en muy buena forma, obtenindose las facilidades que ofrece
el equipo al no tenerse partes en movimiento y poder aprovechar las ventajas de manejar
flujos por gravedad; adems de obtenerse una descarga de slidos muy consistente y
manejable.
La estabilizacin de los resultados queda en promedios de poder alimentar a una unidad
industrial de 60 a 80 tph y poder obtener descargas con 63 65 % de slidos y
clarificados de 30 a 35 ppm, considerando las condiciones y caractersticas del mineral (si
no son tan cambiantes); adems de considerar el uso del floculante N300.
Con base a estos parmetros obtenidos con la planta piloto, una vez que se termin la
instalacin del Clarificador-Espesador, el tanque trabaj de manera manual para poder
analizar el comportamiento del mismo y determinar las variables que arrojaran los
mejores resultados y dejar el control del proceso en un ptimo desempeo.
En un balance preliminar que se realiz en las pruebas del tanque ya con alimentacin de
las colas de mineral; se tiene que en promedio para una molienda de 74 tons/hr. Existe
una alimentacin de material fino (con un promedio de 16% de slidos) al tanque de
166.968 M3/hr. Lo que deriva en una descarga de 54% de slidos y un derrame de agua
clarificada de 98.33 M3/hr. Mantenindose la alimentacin de floculante en 6.6 lts/min.
La relacin fue de 12.47 g/ton con una concentracin del 0.1%.
84
Con base a estos resultados se puede observar que en promedio se logra recuperar ms del
80% de agua de manera instantnea y continua con este sistema; cuando con el sistema
anterior se recuperaba menos del 40% de agua, es decir que se recupera ms del doble de
la cantidad de agua con el tanque Clarificador-Espesador E-CAT.
De acuerdo a las caractersticas de la planta, la cantidad de agua que se requiere para
moler una tonelada de mineral es aproximadamente de 2.3 a 2.5 M3 con una
concentracin de 30% de slidos por lo que si se logra recuperar alrededor del 80% de
agua se necesitar en mucho menor proporcin agua fresca, generando un ahorro en el
consumo de la misma, derivando en bajos costos por la utilizacin de menor cantidad de
agua fresca, slo el 20% por tonelada.
La instalacin del tanque Clarificador-Espesador E-CAT ha beneficiado a la planta ya que
se presentan menos interrupciones en los procesos por la falta que se tena de agua, con la
recirculacin de agua se pueden mantener los procesos en operacin mientras se corrigen
las fallas que se tengan en el interior de la mina, lugar de donde se bombea el agua fresca;
por lo que se han minimizado las prdidas por dejar de producir y los costos y tiempos
muertos que generan dichos paros.
La alternativa de poder instalar un tanque Clarificador-Espesador E-CAT con los ltimos
desarrollos en instrumentacin y control de procesos en conjunto con los agentes
qumicos utilizados en la sedimentacin forzada, para implementar un circuito de
recirculacin de agua es una medida que muchas plantas que se dedican al proceso de
beneficio de minerales pudieran tomar en cuenta para optimizar la utilizacin de agua
fresca y an ms si en el lugar que se encuentran dichas plantas existe escasez de agua,
adems del beneficio que trae consigo el ahorro de agua fresca en cuestin de costos.
El tanque Clarificador-Espesador trae a la planta el beneficio de poder contar con agua
clara de manera continua e instantnea se ahorra mucho en los costos que genera el uso de
agua fresca y se cumple con la ley del Medio Ambiente con respecto a la disposicin de
corrientes de efluentes ya que se reducira al mnimo la descarga de agua en las presas de
jales por lo que no habra tantas prdidas de agua por la evaporacin, transpiracin o por
la infiltracin de dicha agua.
85
APNDICES.
86
87
88
89
90
91
92
93
94
GLOSARIO.
ACSTICA.- Referente al sonido.
AGLOMERACIN.- Unin de fragmentos heterogneos de una o muchas sustancias.
AMP.- Amperes, unidades con que se mide la corriente elctrica.
AMPRMETRO.- Dispositivo para medir la corriente.
PEX.- Extremo inferior o punta del cicln.
BARES.- Unidad para medir la presin.
CARCAZA.- Caparazn o cubierta de un dispositivo.
CONTRA-INES.- Iones de carga opuesta.
DECANTACIN.- Separacin de un lquido y un slido o de dos lquidos no miscibles
aprovechando la gravedad.
DENSMETRO.- Dispositivo que mide la densidad de una sustancia.
DPS 300.- Modelo del dispositivo que sirve para medir el nivel de interfase.
DESECACIN.- Eliminacin del agua de la suspensin.
DEVANADO.- Conjunto de las bobinas de un motor.
DILUSIN.- Proceso por el cual se disminuye la concentracin de una solucin.
EFLUENTE. Flujo de un lquido hacia el exterior.
ENERGA CINTICA.- La que posee un cuerpo libre sobre el que acta un sistema de
fuerzas.
ENERGA POTENCIAL.- La que posee un cuerpo cuando se haya en un campo de
fuerzas.
EPXICA.- Polmero que se utiliza en el acabado de interiores y exteriores para
proteccin de acero, madera, concreto y mampostera.
ESTATOR.- Parte fija del motor en cuyo interior gira el rotor.
95
FLOCULACIN.- Consiste en la captacin mecnica de las partculas neutralizadas

dando lugar a un entramado de slidos de mayor volumen.
FLOTACIN.- Mtodo empleado para separar los minerales.
FLUJOMETRO.- Dispositivo capaz de medir el flujo de una sustancia.
FUERZA CENTRFUGA.- Fuerza aplicada a una sustancia para separar componentes
mezclados.
GIMOTEANTE.- Ruido o zumbido del motor.
GPH.- Galones por hora.
HP.- Horses power, caballos de fuerza.
Hz.- Unidades de frecuencia, Hertz.
INFLUENTE.- Flujo de un lquido hacia el interior.
ISOMORFOS.- Elementos con diferente composicin qumica pero con la misma forma
cristalina.
JUNTA.- Elemento de unin entre piezas.
Kg.- Kilogramos
KVA.- Kilovolts amperes.
LCD.- Liquid crystal display, Pantalla de cristal lquido.
LED.- Light emitting diode, Diodo emisor de luz.
LIXIVIACIN.- Mtodo por el cual se hace pasar un lquido por una sustancia
pulverizada para extraer los elementos que sean solubles en dicho lquido.
MALLA.- Cubierta o proteccin del cable.
MAMPOSTERA.- Obra de albailera que consiste en dar un acabado a un objeto.
MEGHMETRO.- Dispositivo para medir el aislamiento o la resistencia.
mm.- Milmetros.
96
MENA.- Mineral extrado de las minas y que no ha recibido ningn tratamiento.

mPas.- Milipascales.
PTICA.- Referente a la visin y a la luz.
P&ID.- Control proporcional, integral y derivativo.
PLC.- Circuito lgico programable.
PPM.- Partes por milln.
REBALSE.- Derrame de un lquido por encima de los bordes del recipiente.
ROTOR.- Parte que gira de un motor.
R.P.M.- Revoluciones por minuto.
SEDIMENTACIN.- Separacin de partculas slidas en suspensin de un lquido que
se verifica por asentamiento gravitacional.
SENSOR.- Dispositivo formado por clulas sensibles que detectan variaciones en una
magnitud fsica y las convierte en seales tiles para un sistema de medida o control.
SPP.- Sistema de preparacin de polmero.
SUPERNADANTE.- Sustancia que se encuentra en la parte superior de un recipiente.
SUSPENSIN.- Sustancia coloidal disuelta en un lquido.
SWITCH.- Interruptor.
TANGENCIAL.- Trayectoria referente a la tangente.
TRANSDUCTOR.- Dispositivo que transforma magnitudes fsicas en analgicas.
TRANSMISOR.- Dispositivo capaz de emitir informacin.
VCA.- Voltaje de corriente alterna.
VCD.- Voltaje de corriente directa.
VRTICE.- Centro del cicln.
97
NDICE DE FIGURAS.
No.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
No.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
CAPTULO 1
La doble capa elctrica.............................................................................
Neutralizacin de cargas parciales...
Polmero por puentes
Floculante Ciba 342..
Floculante N300
Consumo de floculante Ciba 342..
Consumo de floculante N300
Informacin del primer da de pruebas.
Zona de compresin y desalojo de agua
Descarga de slidos y vista superior del E-CAT..
Informacin del segundo da de pruebas..
Derrame del E-CAT..
Descarga del E-CAT.
Informacin del tercer da de pruebas...
Mezcla de monte y carrizal
CAPTULO 2
Base de las piernas del tanque...
Instalacin del tanque
Puntos donde se debe soldar..
Partes del exterior del cilindro...
Instalacin del E-CAT
Forma de instalar los cilindros clarificadores
Cilindros clarificadores..
Pozo de alimentacin.
Cilindros clarificadores instalados.
Ensamble de los cilindros...
E-CAT ensamblado
Medidor de nivel y transductor..
Conexiones del medidor de nivel...
Panel de control del E-CAT
Instrumentos controlados desde el panel
Instalacin del spp..
Panel de control del spp.
Instalacin de la Estacin de bombeo........................................................
Instalacin de bombas en serie y arrancadores
Lnea de finos a la estacin de bombeo y E-CAT
Instalacin de escaleras y barandales al E-CAT..
PAG
2
4
5
9
9
10
10
12
13
14
15
16
17
18
19
PAG
22
23
24
25
26
28
30
31
32
33
34
36
37
38
39
41
43
45
46
47
48
98
No.
3.1
3.2
3.3
3.4
No.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
CAPTULO 3
PAG
Bomba centrfuga seccionada

Bomba del tanque E-CAT.
Inspeccin de bomba y motor
Partes del motor.
CAPTULO 4
56
56
59
61
PAG
Partes del cicln...

Componentes interiores del E-CAT
Zonas del E-CAT.
Lazos de control del E-CAT
Lazos de control de densidad de salida
Lazos de control del SPP..
67
68
71
81
81
83
TABLAS.
No.
3.1.1
3.2.1
CAPTULO 3
Resumen de mantenimiento del tanque.....
Diagnstico de fallas del motor.
PAG
53
62
99
BIBLIOGRAFA.
Besra, L., Sengupta, D. K., and Roy, S. K., Flocculant and Surfactant Aided Dewatering
of Fine Particle Suspensions: A Review, Mineral Processing and Extractive Metallurgy
Review, Vol. 18, 1998.
Cytec., Mining chemicals handbook, Flocculants and dewaterind aids, section 8, revised
edition.
Dorr-Oliver Eimco., Installation, Operation y Maintenance manual for 5 meters E-CAT
clarifier-thickener, 2005.
E. J. Klohn y D. Dingeman, Tailings Disposal System for reserve Mining company, in
tailings disposal today, Vol. 2, G.O. Argall (ED). 1979.
Menaughton, Kennetch. Bombas: Seleccin y Mantenimiento. McGraw Hill. Mxico
1980.
Motores Baldor, motores de CA de induccin de potencia (HP) integral Manual de
Instalacin y Operacin.
Reliance., Manual de instrucciones de Motores de CA Soluciones en las que si se puede
confiar; Instalacin, Operacin y Mantenimiento de los motores de induccin
industriales Estndar de CA, Diciembre de 1998.
TYLERG Hicks. BME, Bombas, su Eleccin y aplicacin. Compaa editorial
Continental, S.A., Mxico. 1979.
William, K., Hodson, Manual del Ingeniero Industrial, Control del proceso, captulo 4,
cuarta edicin.
100
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http://www.ramseyelectronics.com/hk/default.asp?page=tr (Abril 2007)
http://www.transwest-tb.com/products/index.php?productlD=35 (Mayo, 2007)
http://www.emcoflow.com/em prods/UniMagHome.aspx (Mayo, 2007)
http://www.abb.com.mx/product/es/9AAC100217.aspx?country=MX (Julio 2007)
http://www.unitronics.com/Series.aspx?page=vision280 (julio 2007)
http://www.reliance.com/mtr/index.htm (Julio 2007)
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA 2369 teoria basica del motor (Agosto

2007)
http://www.rscomp.com.sg/1/57934998-PANELVIEW-300DH485.html (Agosto 2007)
http://www.ampere.com.mx/detalleproducto.php?idProducto=362 (Septiembre 2007)
http://www.automation.siemens.com/cd/sirius/html 78/sanftstarter.htm (Septiembre 2007)
http://proton.ucting.udg.mx/temas/circuitos/udg/udg.htm (Septiembre 2007)
101

Instalacion y Operacion de Un Clarificador

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UNIVERSIDAD AUTNOMA

DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

ANLISIS PREVIO DE VIABILIDAD DEL TANQUE

Floculantes y auxiliares en el desecado.........

INSTALACIN DEL CLARIFICADOR-ESPESADOR

Tanque Clarificador-Espesador E-CAT..

CAPITULO 4 OPERACIN Y CONTROL

Proceso de clarificado y espesado......

NDICE DE FIGURAS Y TABLAS

La ya incuestionable escasez del agua que existe en todo el mundo, preocupante en

mediante el uso de agentes qumicos generalmente orgnicos, conocidos como

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Recuperar la mayor cantidad posible de agua clarificada de manera instantnea y

Implementar un circuito cerrado de recirculacin mxima de agua de manera que se

CAPTULO 1.- ANLISIS PREVIO DE VIABILIDAD DEL TANQUE E-CAT.

1.1.- FLOCULANTES Y AUXILIARES EN EL DESECADO.

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

La distribucin desigual de iones constitutivos.

La mayora de las determinaciones del potencial zeta confan en los mtodos de la

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

1.1.2.- Desestabilizacin de suspensiones.

La adicin electrolita puede provocar la coagulacin (como opuesto a la floculacin) por

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

La atraccin parcial de carga ocurre cuando la superficie de la partcula est cargada

La Floculacin de Cargas parciales.

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

La Floculacin por puentes

El polmero por puentes se muestra esquemticamente en la figura 1.3. El proceso

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

sedimentacin rpida. Los poliacrilamidas catinicos raramente son usados en el rea de

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

dilucin de estas soluciones del polmero a aproximadamente 0.05% o ms baja para la

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

1.2.-PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Y CLARIFICACIN A NIVEL

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

1.3.- PRUEBAS DE SEDIMENTACIN Y CLARIFICACIN EN CAMPO CON

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

El segundo da de pruebas arroj la siguiente informacin, se inici la prueba en forma

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

El tercer da de pruebas se realiz considerando la alimentacin del mineral de El Carrizal

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

CAPTULO 2.- INSTALACIN DEL CLARIFICADOR-ESPESADOR E-CAT.

Un tanque de 5 metros de dimetro y 11.8 metros de altura con un cono de 60o en la

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

2.1.1.-Instalacin de los soportes para el tanque Clarificador-Espesador.

Continu con la instalacin de las piernas de soporte restantes (nos. 3 a 6)

Apriete finalmente las tuercas superiores de los pernos de anclaje.

Revise alineacin y cuadratura, despus termine de soldar la cruz de refuerzo,

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

2.1.2.-Ensamble del tanque.

De acuerdo al arreglo general y a los dibujos de erguimiento general, ensamble las

VICENTE RESNDIZ RESNDIZ

De acuerdo al dibujo general de erguimiento y a la figura 2.3, coloque las