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FIRMAS APROBATORIAS
Los suscritos, tutores designados por la Universidad Nacional Experimental de
Guayana y la empresa ORINOCO IRON S.C.S, para evaluar el informe de pasanta
titulado:
TUTORES
ACADMICO
INDUSTRIAL
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS, por brindarme siempre la fortaleza y la ayuda necesaria para
seguir adelante, al igual que por darme grandes oportunidades en mi vida para
poder lograr mis metas.
A mis padres, Antonio y Noris por el apoyo y confianza que siempre me han
ofrecido, por velar siempre por mis necesidades y por la formacin que me dieron.
A mis hermanas Norian y Noriannis, mis abuelas y primos (as) por el apoyo,
confianza, cario incondicional y consejos que me han brindado.
A Orinoco Iron S.C.S y Ing. Gustavo Flores, Ing. Higmarly Salazar, Ing. Yolanda
Salazar, Ing. Sabrina Zanchi, Ing. Marianella Ancheta, Lic. William Andarcia, Asist.
Adm. Noeglys Garcia, los supervisores y tcnicos por el asesoramiento, ayuda
ofrecida, por su colaboracin y buenas atenciones.
A mis amigos, ya que son la familia que podemos escoger, gracias por ensearme
siempre a seguir adelante, por ayudarme a levantarme cuando ms lo necesite y por
ensearme el verdadero significado de la amistad; Mairyn Gonzlez, Ramn Lpez,
Ana Marian Lejarazu, Melingerk Mora, Gnesis Bastidas, Carolina Plaza, Obed
Coronado, Jos Maita, Ernesto Aguirre, Daniel Bastardo y a mi amiga incondicional
de aos Rosaura Lpez.
A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron conmigo.
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DEDICATORIA
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INDICE GENERAL
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INDICES DE CUADROS
Cuadro n1. Habilidades ....................................................................................... 136
Cuadro n2. Esfuerzo (o Empeo) ........................................................................ 137
Cuadro n 3. Condiciones ..................................................................................... 137
Cuadro n4. Consistencia ..................................................................................... 138
Cuadro n 5. Simbologa Estndar de Diagrama de Proceso. ............................... 138
Cuadro n6. Distribucin del Personal en el Laboratorio de Ensayo. ...................... 38
Cuadro n7. Fuerza Laboral Actual en el Laboratorio de Ensayo. ........................... 38
Cuadro n8. Tipos de Ensayo ................................................................................. 40
Una (01) lnea de produccin ...................................................................... 67
Cuadro n9. Calculo de Tiempo Activo, determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 67
Cuadro n10. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor(R-10) ......................................................................................................... 67
Cuadro n11. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de
Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 68
Cuadro n12. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas
Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas.......... 68
Cuadro n13. Calculo de Tiempo Activo. Muestras de Estado Gaseoso (Anlisis de
Gases en Muestras: Gas Inerte-Gas Absorvedora-Gas de Sello) ........................... 69
Dos (02) lneas de produccin..................................................................... 70
Cuadro n14.Calculo de Tiempo Activo. Determinacin del xido de Magnesio en
Muestras de Reactor (R-10) ................................................................................... 69
Cuadro n15. Calculo de Tiempo Activo, Determinacin de Granulometra en
Muestras de Mineral/Reactor R-10 y Rompimiento en Muestras de Briquetas. ....... 70
Cuadro n16. Calculo de Tiempo Activo, Pulverizacin en Muestras de Briquetas y
Reactor(R-10) ......................................................................................................... 70
Cuadro n17. Calculo de Tiempo Activo. Determinacin de Hierro Metlico de
Briquetas y Reactor (R-10) ..................................................................................... 71
Cuadro n18. Calculo de Tiempo Activo. Ensayos de las Muestras de Aguas
Provenientes del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas.......... 71
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viii
ix
xi
xii
INDICES DE GRAFICOS
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xiv
INTRODUCCIN
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta de reduccin directa con tecnologa
FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del mineral de
hierro. Su tecnologa fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. quien fue
fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las iniciales
en ingls Fluidized Iron Ore Reduccin (Reduccin de Mineral de Hierro en Lecho
Fluidizado).
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DESARROLLO
Descripcion de la Empresa
ORINOCO IRON S.C.S. es una planta Briquetera de reduccin directa con
tecnologa FINMET (Finos Metalizados), la cual utiliza como materia prima finos del
mineral de hierro. Su proceso de construccin comenz en 1997 e inici sus
operaciones el 29 de Mayo del 2.000. Cuenta con dos mdulos de operacin
capaces de producir 2.2 millones de toneladas anuales de briquetas.
Orinoco Iron es el mayor productor de Hierro Briqueteado en caliente, en
Amrica. Sus productos han sido los recursos preferidos de unidades de hierro
virgen a nivel mundial y su experiencia exportadora se remonta a finales de 1970.
Orinoco Iron es la nica planta en el mundo que utiliza tecnologa propia de
reduccin de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas
compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta metalizacin.
El proceso de Orinoco Iron se basa en la reduccin de mineral de hierro con
gases reformados a temperatura y presin, con xido de hierro; de esta reaccin se
obtiene hierro metlico. El gas utilizado, de gran poder reductor, es rico en
hidrgeno.
Culminada la reduccin, el mineral reducido pasa a las mquinas
briqueteadora de doble rodillo donde se le compacta a altas temperaturas y presin.
Las briquetas salen formando una cinta; luego se separan, se les eliminan los finos,
se enfran con aire y se apilan a cielo abierto, en el patio de almacenamiento, (las
briquetas metalizadas de alta densidad resultantes son esencialmente inertes y
exhiben poca tendencia a la reoxidacin).
ntimamente ligado al proceso descrito, se realiza un control de calidad en
todas las etapas, para la ptima operacin de la planta y aseguramiento de la
calidad del producto final.
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Ubicacin Geogrfica
Est situada en el Estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad
Guayana, en la Avenida Fuerzas Armadas, Zona Industrial de Matanzas sobre el
margen derecho del Ro Orinoco a unos 17 Km. del punto de confluencia de los ros
Orinoco y Caron. Ocupa un rea de extensin de 550.000 m2. Adyacente a las
Industrias Siderrgica del Orinoco (Capacidad 4 millones de toneladas por ao en
fabricacin de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas de fabricacin de
Aluminio primario), CVG Carbonorca (Planta de fabricacin de nodos), CVG
Fesilven (Planta de fabricacin de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas de Venprecar y
Casima.
Misin
Producir y comercializar briquetas de hierro de reduccin directa, utilizando
talento humano competitivo y comprometido con el mejoramiento continuo de
nuestros procesos, a los fines de impulsar el desarrollo del mercado siderrgico y el
bienestar social de la nacin.
Visin
Ser la empresa lder por excelencia en produccin de briquetas, del sector
siderrgico mundial.
Descripcin del rea de Estudio
El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S.
El Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron, inicia sus actividades operativas
paralelamente con la puesta en marcha de la planta, y su gestin comprende realizar
los anlisis qumicos y fsicos a las muestras slidas, lquidas y gaseosas
provenientes de la materia prima, del proceso y del producto, con calidad, cantidad
y oportunidad, informando a los clientes internos sobre los resultados obtenidos con
el fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y
mejora de la productividad de la planta.
18
19
Misin
Realizar ensayos fsicos y qumicos de calidad, en forma oportuna y
confiable, utilizando capital humano honesto y comprometido, a los fines de contribuir
con el control
del
clientes.
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SITUACIN PROBLEMA
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2. Cmo determinar los tiempos estndar de cada uno de los anlisis que
se realizan en el Laboratorio de Ensayo de Orinoco Iron S.C.S; de manera
que se entreguen los resultados de forma oportuna?
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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General
23
24
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27
28
29
1. Se analiza la consistencia de cada elemento. Las medidas a tomar pueden ser las
siguientes:
30
2. En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido consideradas
como consistentes.
3. Se anota el nmero de lecturas que han sido consideradas para cada elemento.
Te = Xi/n
5. Se multiplica el promedio (Te) por el factor de valoracin, obtenindose el tiempo
base elemental.
Tt = Tn (1 + Tolerancias)
7. Se calcula la frecuencia por operacin pieza, de cada elemento cclico y
contingente
9.Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtienen el tiempo tipo
o estndar por operacin, pieza, etc.
31
los clculos de
tolerancia fija y jornada efectiva de trabajo que permiten establecer un rango general
para beneficios de rendimiento, como los son los que se presentan a continuacin:
Tolerancia Fijas: (Adecuacin al puesto de trabajo al iniciar turno y finalizar
ensayo) + (Tiempo de almuerzo)
Jornada efectiva de trabajo (JET): Jornada de Trabajo (tolerancia fijas)
Aplicando el criterio de la normalizacin de las necesidades personales (NP) de
cada ensayo se puede realizar de acuerdo a la siguiente frmula:
TN= (T.T.T.A *NP) / (JET-NP)
Donde:
JET: Jornada efectiva de trabajo.
NP: Necesidades Personales
T.T.T.A: Tiempo total de trabajo de atencin
TN: Tiempo normalizado.
Las demoras tambin fueron calculas donde la misma se entiende como una
suspensin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de trabajo. Se clasifica
en dos tipos:
1. Demoras inevitables (D.I): Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y
control del trabajador, el cual le impide realizar su trabajo de manera productiva;
entre ellos se pueden mencionar: la hora del almuerzo de los operarios,
necesidades personales, instrucciones de jefe, etc. Las demoras inevitables
32
% DI
DI 100%
T .T .T .
Donde:
D.I= Demoras Inevitables
T.T.T= Tiempo total de Trabajo
2. Demoras evitables (D.E): Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el
operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona
ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo
en la elaboracin
estndar. Es cualquier tiempo asignado a una tarea, que est bajo el control del
trabajador y que ha sido gastado inactivamente o para ejecutar operaciones
innecesarias para la realizacin del trabajo. Entre las que se puede mencionar:
mala operacin, ocio, etc.
% D.E
Donde:
D.E 100%
T .T .T .
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T .T .T . A.
CT
100% % D.I
T .T .T .
Donde:
C.T = Carga de Trabajo
T.T.T.A = Tiempo Total de Trabajo y Atencin
T.T.T = Tiempo Total de Trabajo
D.I = Demoras Inevitables
totales de
Re q
TTTA
TTT TI
Donde:
Req: Requerimiento de Mano de Obra
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35
36
RESULTADOS OBTENIDOS
Cabe destacar que el plan de actividades acordado durante el estudio, se
llevo a cabo satisfactoriamente, debido a que se pudo cumplir cada una de las
actividades avaladas por los tutores y propuestas por el estudiante de forma
continua, segn se venan presentando las semanas, por lo tanto las metas fueron
alcanzadas durante el lapso de la pasanta.
Diagnostico de la situacin actual en el laboratorio de ensayo de orinoco iron,
es un rea que inicia sus actividades operativas paralelamente con la puesta en
marcha de la planta, y su tarea comprende realizar los anlisis qumicos y fsicos a
las muestras slidas, lquidas y gaseosas provenientes de la materia prima, del
proceso y del producto, con calidad, cantidad y oportunidad, informando a
los
clientes internos (tcnicos de sala de control), sobre los resultados obtenidos, con el
fin de que se tomen las acciones pertinentes, contribuyendo as a la estabilidad y
mejora de la productividad de la planta; el mismo presenta un personal tcnico
calificado, donde actualmente cuenta con una estructura organizativa mostrada a
continuacin:
38
39
40
41
42
44
de
Fuente. Elaborado por la Autora, 2012.
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50
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61
62
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CLCULOS DE TIEMPOS
TP= TA / F
TP: Tiempo Promedio
TA: Tiempo Activo
F: Frecuencia
Ejemplo:
TP=
= 1, 67 min
66
67
68
69
70
71
72
Demoras inevitables
Durante la ejecucin del estudio se determinaron las demoras inevitables
inherentes a las actividades realizadas para cada ensayo, a continuacin se
muestra un ejemplo de la determinacin del tiempo promedio, tiempo total y su
porcentaje.
TP=
= 15 min.
Clculo de Porcentaje
% Tiempo Espera por tamizado =
*100
73
*100 % = 3,13 %
74
75
76
77
78
79
80
81
83
84
86
87
88
89
90
91
92
93
94
Carga de Trabajo
Partiendo de los clculos anteriores se procede a la determinacin de
las cargas de trabajo, es decir, para la realizacin de un ensayo es necesario
conocer el tiempo total de trabajo y atencin, el cual se dividi entre el tiempo total
de trabajo 480 minutos por cada trabajador; a este cociente se multiplic por el
100% y se le sum el porcentaje de las demoras inevitables (Ver cuadro N)
obteniendo como resultado la Carga de Trabajo.
CT= Carga de trabajo
T.T.T.A = Tiempo total trabajo y atencin
T.T.T =Tiempo total trabajo
CT=
CT=
*100 + % DI
95
96
97
Cuadro n72. Calculo Carga de Trabajo. Ensayo de las Muestras de Agua Provenientes
Del Proceso y Ensayo de Densidad en Muestras de Briquetas
99
= 1 persona
Req =
101
104
105
Diagrama Hombre-Mquina
Una vez identificada la relacin de los tcnicos con los mtodos y los
equipos, es importante sealar que dependiendo del tipo de ensayo a realizarse,
bien sea fsico o qumico estar a cargo de un tcnico, de un coordinador o de un
supervisor altamente calificado.
106
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108
109
110
114
115
Anlisis Ergonmico
El anlisis ergonmico se limit al rea del Laboratorio Fsico,
especialmente se aplic el mtodo REBA para analizar las posturas adoptadas por
los tcnicos durante la realizacin de los siguientes ensayos: Determinacin de la
Granulometra
116
117
118
119
120
121
Aumentar 1,50
mt de Altura
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FACILIDADES Y DIFICULTADES
Entre las facilidades y dificultades encontradas durante el desarrollo de la Pasanta,
se tienen las siguientes:
Facilidades
turno rotativo de la empresa, comprendido entre las 7:00 a.m. - las 3:00 p.m.
Los ensayos de: B.F.W, MIXED BEED, Catin Anin, Gas Scrubber,
124
Ensayo.
125
CONCLUSIONES
que
6. El
anlisis
ergonmico
realizado
de
acuerdo
la
Gua
INSHT,
126
127
RECOMENDACIONES
A la empresa:
actividades.
128
129
GLOSARIO DE TRMINOS
Absorcin Atmica: consiste en llevar a un estado de excitacin a las
molculas de una solucin acuosa mediante la aplicacin de energa en
forma trmica, por medio de una llama de una combinacin oxigeno
acetileno o bien de oxido nitroso acetileno, la muestra a alta temperatura se
irradia con una luz a la longitud de onda a la cual el elemento en inters
absorbe energa.
Aforar: Es la accin de agregar a un lquido a un utensilio volumtrico hasta
que su menisco coincida con el aforo. En lquidos transparentes las lnea o
marca del aforo debe quedar tangente al menisco en la parte inferior, en los
lquidos obscuros se toma en la medida en la parte superior del menisco. Al
aforar la vista del operador debe estar perpendicular y en la misma altura del
aforo para evitar error de paralaje.
Agua de enfriamientos de maquinarias (MCW): agua que se utiliza para
enfriar, por contacto indirecto a diferentes equipos de la planta y, sea
caractersticas qumicas especificas, para proteger las tuberas y equipos
que la utilizan.
Agua de enfriamiento de proceso (PCW): agua para enfriar y lavar gases
producidos en la planta.
Agua de caldera: agua utilizada en el tambor de vapor para generacin del
vapor necesario para la produccin del gas reformado.
Agua limpia de enfriamiento (CCW): agua de alta calidad que se utiliza
para el enfriamiento, por contacto directo, de varios tipos de gases
producidos en la planta.
Anlisis Fsicos: es el resultado del ensayo donde se determina la
caracterstica fsica de un material.
Anlisis Qumicos: Es el resultado del ensayo donde se determina la
caracterstica qumica de un material.
Bubbler: equipo utilizado para disipar los excesos de presin en tambor de
almacenamiento de mineral reducido.
130
131
132
133
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
Balestrini, Mirian. (2001). Como se Elabora un Proyecto de Investigacin (5ta ed.).
Bogot, Colombia: Editorial Bl Consultores Asociados.
APA.
Recuperado
el
28
de
Octubre
de
2008,
de
http://espanol.geocities.com/cesar_rey_info/Normas.htm
134
135
A1 Extrema
+0.13
A2 Extrema
+0.11
B1 Excelente
+0.08
B2 Excelente
+0.06
C1 Buena
+0.03
C2 Buena
0.00
D Promedio
-0.05
E1 Aceptable
-0.10
E2 Aceptable
-0.16
F1 Deficiente
-0.22
F2 Deficiente
136
A1
Excesivo
+0.12
A2
Excesivo
+0.10
B1
Excelente
+0.08
B2
Excelente
+0.05
C1
Bueno
+0.02
C2
Bueno
0.00
Promedio
-0.04
E1
Aceptable
-0.08
E2
Aceptable
-0.12
F1
Deficiente
-0.17
F2
Deficiente
Cuadro n 3. Condiciones
+0.06
A
Ideales
+0.04
Excelentes
+0.02
Buenas
0.00
Promedio
-0.03
Aceptable
-0.07
Deficientes
137
Excelentes
+0.01
Buenas
0.00
Promedio
-0.02
Aceptable
-0.04
Deficientes
138
o.
o
Apndice n3. Resumen de Tiempo Activo con Dos (02) Lnea de Produccin.
Apndice n4. Resumen de Demora Inevitable con una (01) Lnea de Produccin.
Apndice n5. Resumen de Demora Inevitable con dos (02) lnea de produccin.
141
Apendice n6. Resumen de Demora Evitable con Una (01) Lnea de Produccin.
Apndice n7. Resumen de Demora Evitable con dos (02) lnea de produccin.
142
143
Apendice n10. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con una (01) lnea de
produccin.
Anexo n11. Resumen de Calculo Carga de Trabajo con Una (01) Lnea
de Produccin.
144
Anexo n12. Resumen de Clculo de Requerimiento Mano de Obra con una (01)
lnea de produccin.
Anexo n13. Resumen de Clculo de Requerimiento de Mano de Obra con Dos (02)
Lnea de Produccin.
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146
147
148