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TALLER MECNICO

2014

Taller Mecnico

TABLA DE

CONTENIDOS

1. EL TALLER MECNICO ................................................................................................................ 5


2. OPERACIONES BSICAS DE TALLER .......................................................................................... 15
3. TECNOLOGA DE LOS MATERIALES ........................................................................................... 37

Saber, Saber hacer, Saber ser

CAPTULO

EL TALLER MECNICO

1.1 DEFINICIN.

El taller mecnico de reparacin es un rea fsica dividida en secciones de trabajo, esta divisin traer consigo
orden y productividad de la empresa as como tambin eficiencia en los trabajadores .El taller de trabajo
mecnico requiere de ciertos requisitos para brindar seguridad y comodidad al mecnico, para ello es
necesario contar con las siguientes condiciones como:



Ventilacin
Iluminacin
Orden y Limpieza
Herramientas de trabajo en buenas condiciones

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1.2 CONDICIONES DE UN BUEN TALLER.


VENTILACION:

La ventilacin es importante, ya que en los talleres


para equipo pesado es usual la emanacin de humos
y gases producto de la soldadura, y la combustin de
los motores, etc. Si el ambiente es cerrado sin ventilacin ocasionara malestar en los trabajadores y su
rendimiento de trabajo se verafectada. Por ello se
recomienda que los ambientes de trabajo sean totalmente ventilados libres de contaminacin, empleando si es necesario extractores de gases.

ILUMINACION:

Se han registrado muchos accidentes de trabajo


debido a la mala iluminacin que tienen las reas
de trabajo de un taller. Si la iluminacin es mala, el
trabajador har un esfuerzo mental para poder
adecuarse a estas condiciones y se expondr a sufrir
un accidente, como tambin fatigndose rpidamente.
Por ello es recomendable una buena iluminacin en
el taller; aprovechar la luz natural teniendo los techos
traslucidos, ventanas grandes, pintado de paredes con
colores claros que den al trabajador un ambiente de
tranquilidad.

DISPOSICIN DE LA ILUMINACIN
1.
2.
3.
4.

Alumbrado que no da sombras y no provoca deslumbramiento.


Alumbrado que provoca manchas sombras sobre una superficie rugosa.
Alumbrado que provoca el deslumbramiento por los rayos reflejados.
Alumbrado que da una silueta enfrente de la fuente de luz.

ORDEN Y LIMPIEZA:

Un taller bien ordenado es sinnimo de trabajo


eficiente, seguro y de calidad, caso contrario un taller
sin orden es un taller sin objetivos, sin visin de hacer
las cosas bien, no te brinda garanta, los trabajos que
se realicen en el no sern ptimos.

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1.3 HERRAMIENTAS DE USO MANUAL.


De acuerdo al rea de trabajo es necesario contar con las herramientas adecuadas para hacer que las tareas
de desmontaje y desarmado sean lo ms eficiente, no contar con herramientas especiales significa perder
tiempo y daar los elementos o mecanismos que estamos desarmando. Del mismo modo luego del desmontaje
de un mecanismo (motor, caja de transmisin, etc.) se debe trasladar a la mesa de trabajo, para ello se
recomienda emplear gras, tecles, prticos o caballetes rodantes, etc., que brinden seguridad tanto
al mecanismo como al trabajador.

HERRAMIENTAS BASICAS DE USO EN EL TALLER

1. Juego de llaves mixta en milmetros y pulgadas


(Llaves de boca y corona)

2. Juego de dados (milimtricos y en pulgadas) Dentro del juego tenemos:


Los dados propiamente dichos, palanca
Extensin (larga y corta)
Berbiqu
Adaptador tipo cruceta (cardanica)

3. Juego de destornilladores (plana y estrella)

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4. Martillo de bola y de goma

5.


Torquimetro, tenemos 3 tipos, estos son:


De espada
De golpe
De aguja

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6. Llave de impacto

7. Llave francesa (uso limitado)

8. Alicates ( universal, de punta y de corte)

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9. Pinza extractor de seguros

10. Llaves especiales (para uso exclusivo de un


mecanismo)

1.4 DISTRIBUCIN DEL TALLER.


Los talleres empleados para trabajos de mantenimiento
y reparacin de equipo pesado requiere contar con
reas grandes que van de entre 1 500 a 5 000 m2 ,
dependiendo de la cobertura de equipos que la empresa posea estos pueden ser ms grandes, dentro
de esta rea es necesario hacer una distribucin de
secciones funcin a los servicios que brinda el taller,
a modo de ejemplo podemos hacer una distribucin
de taller de la siguiente manera

MOTORES

CHASIS

AREA DE
LAVADO

LABORATORIO
HIDRAULICA
PATIO DE
MANIOBRAS
JEFE DE
TALLER
INGRESO
ALMACEN

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SECCIONES DE TRABAJO
PATIO DE MANIOBRAS:

rea donde los equipos son probados y asentados luego de una reparacin general. Por el tamao del rea
en ella tambin ingresan y salen los vehculos de proveedores dejando los materiales e insumos que son
empleados en los talleres.

ZONA DE LAVADO:

rea dedicada a preparar al equipo para su posterior desmontaje, cuando un equipo llega de mina se encuentra
en situaciones crticas de limpieza, barro, lodo son los materiales que generalmente se impregnan en el
chasis por lo que es necesario lavar con agua a alta presin

ZONA DE CHASIS:

En este rea se inicia con el desmontaje de todos los componentes del equipo, generalmente por sistemas,
para que cada una de ellas se desarme y se reparen en sus respectivas reas. (motores, sistema de
transmisin, etc.)

MOTORES:

rea donde se realizan el desarmado, mediciones, verificacin y armado de los sistemas del motor, esta
seccin como las dems requiere de bastante limpieza e iluminacin para el proceso de armado.

LABORATORIO DE HIDRULICA:

rea especfica para realizar pruebas y regulaciones de los diferentes elementos del sistema hidrulico, se
debe tener el cuidado respectivo al manipular los sistemas hidrulicos, que estos no estn en contacto un
ambiente contaminado porque al funcionar reducira la vida til del sistema.

JEFATURA DE TALLER:

rea donde se registran todas las actividades de mantenimiento y reparacin de los equipos, tambin cuenta
con la base de datos de las especificaciones tcnicas de los mismos. En esta oficina se coordina las actividades
que se realizaran a los equipos en mantenimiento y reparacin, se coordina la compra de repuestos e insumos con el rea de logstica. Tambin se acostumbra realizar reuniones diarias de coordinacin de trabajos
tambin evaluacin de trabajos realizados un da antes

ALMACN:

rea donde se internan los materiales y repuestos utilizados con mayor frecuencia en los equipos, como
aceites, filtros, grasas, repuestos considerados crticos que es necesario contarlos con estos para facilitar las
reparaciones.

1.5

CONDICIONES DE TRABAJO EN EL TALLER, SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA.

SEGURIDAD
Antes de realizar cualquier trabajo en el taller mecnico, es necesario contar con la ropa de trabajo adecuada, para evitar accidentes que posteriormente
tanguemos que lamentar,

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Que son los EPP

USO DE LOS EPP

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y


vestimentas de diversos diseos que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los
conceptos ms bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de
trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser
eliminados por completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Controles de Ingeniera.

Es Obligatorio el uso de
los EPP segn el tipo de
trabajo
En Altura

con soldadura

de Albaileria
con Amoladora
o Perforadora
con Manipulacin de
Sustancias Qumicas
de Matenimiento
Elctrico

Sr. Visitante
Es Obligatorio el uso de:
Protector
Auditivo

Calzado de
Seguridad

Protector
Ocular

En el taller mecnico ser recomendable utilizar los siguientes EPP (equipo de proteccin personal)

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1.6 LAS 5 S.
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen
japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El
movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el
Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce
como mejoramiento continuo o gembakaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como
parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que
impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5 S?
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras
japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar
digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

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Las 5S:

5 elementos claves para la calidad total.

Con las cosas y lugares


1

Clasificacin

Organizacin
Seito

Ten slo lo
necesario

Mantn
todo en
orden

Bienestar Personal
Seiketsu
Cuida tu
salud fsica y
mental

Seiri

Contigo mismo
4

Comienza en tu sitio de trabajo

Limpieza
Seiso
Conserva
tdo limpio

Y ahora... Cmo ests t?

Disciplina
Shitsuke
Sigue las
normas y
reglamentos

No olbides aplicarlas diariamente en


tu rea de trabajo y
en tu vida!

Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina.(Shitsuke)

Las cinco S son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy aplicado en
empresas occidentales. No es que las 5S sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no
japoneses practicamos las cinco S en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos.
Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves. etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en
el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco S en igual
forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el
trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro
trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si
hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto
deberamos hacernos la siguiente pregunta...vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo
modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que dada tiene que ver con nuestra
cultura latina. Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de
trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar
nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo hacemos?

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CAPTULO

OPERACIONES BSICAS
DE TALLER

2.1 TORNILLO DE BANCO.


Funcin:
Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre las
que se trabaja. El tornillo de banco consta de una
parte fija (sujeta al banco y formada por la mandbula
fija y la base) y una parte mvil (que encaja mediante
unas guas, y formada por la mandbula mvil y la
palanca).
Normas de uso:
La apertura y cierre se realiza al roscar un tornillo,
acoplado a la parte mvil, en una tuerca alojada en el
interior de la mandbula fija. Las mandbulas deben
estar siempre limpias, libres de limaduras o virutas.
Normas de seguridad:
No dejar apretadas las mandbulas despus de terminar el trabajo ni golpear la palanca de apriete para
conseguir una mayor firmeza. Para no daar el material con las mandbulas, se puede interponer papel o unas
tablillas de madera
El tronillo de banco Paralelo
se emplea Preferentemente para trabajos de cerrajera
y mecnica. Los tipos y tamaos estn normalizados.
Hay tipos con gua plana, redonda o cuadrada, y
adems otros giratorios o inclinables.
Las principales diferencias para el uso prcticos
consisten en :
la fijacin de la mordaza delantera o del lado del
banco
y en la profundidad de sujecin anchura de las
mordazas de 50 a 200 mm.

Mordazas de sujecin
reforzadas
Parte fija
Plataforma de yunque
para golpear
Huesillo

Parte movible

Muletilla

El tornillo de banco de tenaza


(DIN 5114) se emplea especialmente para trabajos
de forja y doblaje, el tipo y tamao estn normalizados.
anchura de las mordazas de 100,125,150 y 200 mm.

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Altura del tornillo de banco


Para la obtencin del mximo rendimiento en trabajos de limado aserrado y dems operaciones pesados, el tornillo debe estar colocado de modo que su borde superior esta aproximada mente a de la longitud
del antebrazo de la altura del codo (de 5 a 8 cm.)
por ello, en cada lugar de trabajo, debe adaptarse la altura del tornillo de banco a las medidas de la persona que con el trabajo adems cuando sea necesario, se ha de equilibrarla altura, p. ej. para personas
de elevada estatura intercalando planchas de madera debajo del tornillo de banco, y para personas de baja estatura disponible rejillas o tablados de madera para los pies con triple apoyo sobre el suelo (prevencin de
accidentes).
Mordaza fija
Yunque

Mordaza movible
Proteccin del husillo

Manguito

Husillo
Altura de los
codos

Muletillas

de 5 a 8 cm.

Muelle

Altura del
tornillo
de banco

Calces
suplementarios

Perno
Espiga

La sujecin correcta de las piezas en el tornillo de banco es la premisa ineludible para su perfecta elaboracin.
Por ello se sujetan firmemente, en la posicin mas apropiada para trabajarlas, lo mas al centro posible del
tornillo de banco, y asegurndose de que no pueden producir accidentes.

Sujetar la pieza
en el centro del
tornillo

Cuando se sujeta la pieza


a un lado, utilizar calces
suplementarios

Accionar el tornillo
solamente con la
fuerza de la mano

Piezas delgadas.
sujetarlos profundamente
(Evitar el cimbreo

Piezas Largas: trabajarlas


solo por la parte donde
estn sujetas, y luego
volver a sujetarlas

La presin de sujecin requerida en cada caso se lograra apretando el tornillo solamente con la mano, sin
ayuda de otros medios.

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Apretando el tornillo por medios extraos, (p.ej. tubo para alargar la palanca, martillo, etc.) o sujetando la
pieza solo a un lado del tornillo, se ocasionan danos en la gua y el husillo.
Cuando no se pueda evitar el tener que sujetar una pieza solamente a un lado del tornillo, emplear al otro
lado un suplemento del mismo grosor.
La forma de las piezas y la calidad de sus superficies requieren frecuentemente el uso de accesorios auxiliares
cuando debe lograrse una sujecin firme apropiada al trabajo, sin daar la pieza.

Mordazas protectoras, para


proteger la superficie de la pieza

Mordazas de muelle angulada,


ej. para el lizado de chaflanes

Carriles de sujecin para chapas


de gran tamao

Para la sujecin de perfiles. ej. hierros en U,


ampliar si es preciso tacos de madera dura
suplementarios

Para piezas redondas utilizar los


suplementos prismticos
(apoyo sobre tres puntos)

Los tubos
con dos suplementos prismticos / en el tornillo para tubos se debe sujetar

2.2 EL ASERRADO.
El aserrado es una operacin de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo
objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta operacin, llevada racionalmente, resulta productiva,
ya que el trabajo se efecta con notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras herramientas
y adems con poca prdida de material.

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En la prctica industrial se emplean sierras alternativas,


circulares y de cinta para el corte de barras y piezas
en desbaste, y el aserrado a mano, slo en aquellos
trabajos en que los anteriores no pueden aplicarse
por razones tcnicas o econmicas.
La herramienta completa recibe el nombre de sierra
y consta de: hoja de sierra (que es el elemento activo
cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y
permitir el manejo de la hoja de sierra).

HOJA DE SIERRA
La hoja es una cinta o lmina flexible de aceroprovista de
unos dientes tallados que actan como herramientas
cortantes, segn seaprecia en la figura.

PARTES - TERMINOLOGA DE LA HOJA DE SIERRA


En la figura se indica la terminologa de una hoja de sierra:
A. agujeros para fijar la hoja al arco.
C. canto no tallado.
D. dientes.
h. anchura de la hoja.
L. longitud comercial.
e. espesor de la hoja.

D
L

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CARACTERSTICAS DE UNA HOJA DE SIERRA.

Las caractersticas principales de una hoja sierra son:


tamao, disposicin del dentado, grado de corte y material
Tamao.
Es la distancia que hay entre los ejes de simetra de
los agujeros de la hoja de sierra. Los tamaos en
milmetros (tambin se designan en pulgadas) ms
usuales son:
250, 275, 300 y 350. Pero la ms corriente en el
taller es de 300 mm (12.).
El espesor suele ser de 0,7 a 0,8 mm.
La anchura h oscila entre 13 y 15 mm, cuando
slo cortan por un canto, y de 25 mm, cuando
cortan por los dos cantos.

a
e

Disposicin de los dientes (triscado).


Los dientes de la hoja de sierra van tallados con
un ngulo de incidenciade unos 45 y un ngulo
de desprendimiento prcticamente nulo. Sehacen
por estampacin o en talladoras especiales.
A los dientes se les dispone bien de forma ondulada o
bien en formaalternada, para evitar el rozamiento de
la pieza con la hoja de sierra enlas paredes laterales
de la ranura de corte producida.

Dentado ondulado: Se consigue ondulando convenientemente elcanto dentado de la hoja de sierra


Dentado alternado: Se logra doblando lateralmente los dientes de modo alternado. Lafigura representa
tres tipos diferentes de dentado triscado.

TRISCADO ONDULADO

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TRISCADO ALTERNADO

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Grado de corte.

Se denomina as el nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro de longitud o dientes por
pulgada.
Para el aserrado a mano se aconsejan los grados de corte indicados en el cuadro adjunto, aunque las ms
normales son hojas de sierra es 18 y 24 dientes por pulgada (18T o 24T) para hojas de sierra de serrar a mano
y de 6 dientes por pulgada parar hojas de sierra de sierra mecnica alternativa (longitud de 18.).
GRADO DE CORTE

DIENTES POR cm

DIENTES POR PULGADA

BASTO

6a7

15 a 17

MEDIO

8a9

20 a 22

FINO

12 a 13

30 a 32

EMPLEO
Acero hasta 50 kp/mm2, cobre,
aluminio, etc. y con espesores
superiores a 50 mm
Acero con mas de 50 kp/mm2.
Acero fundido
C h a p a s , t u b os d e p a re d es
delgadas perfiles delgados

Material.
Se emplea acero al carbono para herramientas F - 5170 y tambin diferentes aceros aleados tales como el
F - 5320(acero al wolframio) y el F - 5330 (acero al cromo). Las hojas de sierra pueden estar templadas
totalmente con sus extremos recocidos o solamente tener templada la zona dentada.

ARCO DE SIERRA

El arco, que es el soporte donde va montada la hoja de sierra, es de acero de construccin y permite que la
herramienta sea manejada cmodamente por el operario. En general, constan de:



Arco (a).
Mango (b).
Tuerca palomilla (e).
Enganches de hoja (d), de los cuales uno es fijo.

a
c

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El mango se fabrica bien en forma de culata depistola o bien de seccin circular, como los empleados en las
limas.
El arco de sierra debe reunir las siguientes condiciones: solidez, sujetar fuertemente a la hoja de sierra y
mantener a sta en su plano de corte.

MONTAJE DE LA HOJA DE SIERRA EN EL ARCO.

La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas:


a. En el mismo plano que el arco

b. En un plano perpendicular al plano del arco figura

Sea cual fuere la posicin de la hoja de sierra con respecto al arco, se apretar la tuerca palomilla o mariposa,
nicamente a mano, estando los dientes orientados hacia la tuerca palomilla para que su movimiento de
corte sea correcto. La hoja se fija a los dados mediante pasadores.
Si la hoja de sierra quedara floja, tiende a flexar hacia los lados al aplicar el esfuerzo y rompe fcilmente. Si por
el contrario quedara muy tensa, el peligro de rotura es eminente debido a su gran fragilidad.

TECNICAS DE ASERRADO
OPERACIONES PREVIAS:

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Taller Mecnico

Escoger la herramienta con las caractersticas propias del trabajo a realizar y en buenestado de
conservacin.
Montar la hoja de sierra en su armadura apretando convenientemente a mano.
Fijar la pieza en el til de sujecin vigilando la situacin de la lnea de trazado si la hay.
PRCTICA DE OPERACIONES:
a. Para aserrar a mano, el operario adoptar unacolocacin similar a la del limado.
b. Para iniciar el corte conviene hacer una pequeamuesca con lima triangular o bien con la propia sierra,en
la esquina de la pieza opuesta a la del operario. Esconveniente que la ranura se aproxime lo ms posible
ala lnea de trazado, pero sin llegar a alcanzarla.
c. Empezar el corte con un ngulo de ataque de 20 a 30.
d. Cuando la pieza presente un espesor de corte muypequeo, se inclinar la herramienta un cierto ngulo,
con objeto de hacer trabajar al mismo tiempo al mayornmero de dientes.
e. Cuando la pieza presente un espesor de corte grande,se dar a la herramienta un ligero movimiento de
balanceo, as el trabajo resulta menos fatigoso para eloperario.
f. Apretar moderadamente durante el movimiento decorte o de avance, haciendo trabajar al mayor nmero
dedientes posible, y anular la presin en el retroceso.
g. La rapidez del movimiento alternativo debe ser msreducida que en el limado. Se aconseja 50 golpes de
sierra por minuto para materiales blandosy 30 para materiales duros.
h. Si una vez empezado el trabajo se rompe la hoja de sierra, coger otra ya usada, con el fin de que penetre
fcilmente en la ranura ya efectuada.
i. Si la profundidad del corte a realizar es mayor que el ancho de la hoja, no se deben emplear hojas de
doble filo, porque el trisque del canto superior se desgasta intilmente a la vez que se estropean las caras
cortadas.
j. Para cortar tubos, es conveniente ir girando el tubo a medida que la sierra llega hasta la pared interior.
k. Los perfiles se empiezan a serrar por la parte que presenten mayor espesor de corte

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Saber, Saber hacer, Saber ser

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2.3 EL LIMADO.
Limar es extraer de un material pequeas virutas por
medio de las picaduras (dientes) en forma de pequeos cinceles ordenadas en sentido transversal y longitudinal en la herramienta, la lima, y de las cuales un
gran nmero actan simultneamente.
Proceso de trabajo
Moviendo la lima hacia adelante, movimiento de
corte, Y apretando al mismo tiempo con ella sobre
la pieza, presin de corte, Penetran los dientes en
el material, arrancando pequeas virutas, arranque
de virutas.

El retroceso

Se realiza sin presionar. Segn la forma de los dientes de la lima, que pueden ser picados o fresados, acta su
corte cancelando o rascando. Las pequeas virutas se deslizan entre los espacios intermedios y son expelidas
por el borde del material.
Al limar a mano deben acoplarse bien entre si el movimiento y la presin de corte. Sobre el reparto de la
presin.

Lima

Direccin de corte

Pieza
Dentado picado

Pieza
Dentado Fresado

ngulo de corte
menor de 90

mayor de 90

Pieza

Impulso de
avance

Saber, Saber hacer, Saber ser

Movimiento
de corte

hacia la
izquierda

hacia la
derecha

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Taller Mecnico

Para evitar la formacin de estras, el movimiento de corte debe ser realizado constantemente en el sentido
del eje longitudinal de la lima. El limado de superficies anchas, (ms anchas que la lima), requiere por lo tanto
un movimiento lateral, movimiento de avance
Que puede ser dirigido hacia la izquierda o la derecha, pero que debe ser ejecutado durante el impulso de
retroceso.
La finalidad del limado consiste en el arranque de virutillas de las piezas para lograr:
= superficies planas, angulares y paralelas,
= formas regulares o irregulares de las piezas,
Observando siempre rigurosamente las medidas, formas y calidad prescritas para las superficies.

Movimiento de corte
con presin
Impulso de retroceso
sin presin

LA LIMA
Tamao o longitud en pulgadas

mango

espiga

cuerpo

punto

Es una herramienta de acero templado, provista de muchos cortes en forma de cincel para arrancar virutas.
Su efecto depende de:

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Taller Mecnico

Tipo y distribucin de las picaduras de la lima.


Disposicin de los dientes.
Dimensiones y forma de la lima.
Las picaduras o filos en forma de cinceles son picados en las limas corrientes, y fresados en las especiales. En
la limas picadas, segn el empleo que se les d, se distinguen diversos tipos de estriado, a saber la picadura
simple, la picadura en cruz y la picadura de escofina.
Por el tipo de picadura, las limas pueden ser:
Bastarda
Semi fina
Fina
Para facilitar el limado de superficies planee, muchas limas son fabricadas en forma convergente o bombeada. Las
limas planas en general solo son bombeadas por un lado. El bombeado favorece el reparto de la presin,
y equilibre las ligeras oscilaciones inevitables del movimiento de limado. De esta forma se evita el excesivo
arranque de virutillas en los bordos delantero y posterior de la pieza.

3
4
5
6
7
8
9

lima plana .
lima de media caa.
lima carleta.
lima redonda.
lima cuadrada.
lima triangular.
lima curvada con soporte.

La eleccin de la lima no depende solamente de la clase de trabajo a efectuar (desbastado, acabado, etc.) sino
tambin del tamao y clase de la forma de la pieza que se ha de conseguir.
Advertencia: Las limas redondas (y las de media caa) han de ser escogidas siempre de modo que su radio sea
algo menor que el radio del orificio que se quiera conseguir en la pieza.
Saber, Saber hacer, Saber ser

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Taller Mecnico

Del mismo modo han de ser elegidas las limas cuadradas, triangulares, de bonete, de navaja etc, para trabajar
superficies en ngulo agudo, o de abertura interna.
La limpieza de las limas es necesaria, porque las limas sucias originan superficies defectuosas (estras) o no
atacan (resbalan).
Sirven como medios de ayuda para la limpieza:
El cepillo para limas, para ensuciamiento normal.
El limpiador de limas, para extraer las virutas metlicas adheridas. los disolventes qumicos, para limpiar
otras materias no metlicas adheridas.
Al trabajar materiales de dureza normal, a veces quedan virutillas adheridas a la lima. Se quitan con el cepillo
para limar. Para ello cepillar solamente tirando en el sentido de la picadura superior, para evitar el embotamiento de la lima.
Al trabajar materiales blandos, p.ej. aluminio, se adhieren frecuentemente virutillas a la lima. En este caso
expulsarlas con el limpiador de limas en el sentido de la picadura superior. El limpiador de limas es lo mas
eficaz, si se ha afilado con el uso en forma de peine.
Al trabajar metales ya pintados, o madera y plstico se pueden originar ensuciamientos de la lima muy agarrados.
En estos casos, segn la clase de ensuciamiento, escaldar la lima en medos disolventes Qumicos, como agua,
jabn, leja, o impregnndola con petrleo, u otros semejantes. Despus de dejar actuar durante algn
tiempo a los disolventes, cepillar la lima con el cepillo para limar.
Picadura
inferior
Cepillo
para limas

Limpiador de limas de chapa

Picadura
superior

La forma de llevar la lima en el limado plano es determinada por la clase de la lima empleada (hasta, fina o finsima)
Posicin de comienzo

Posicin final y
comienzo del retroceso

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Saber, Saber hacer, Saber ser

Taller Mecnico

El arranque del material, que es el objeto esencial del desbastado, requiere una fuerte presin y movimientos
continuos y uniformes poniendo en juego el, peso del cuerpo. Por eso el cuerpo debe estar a la debida
distancia de la pieza pera poder realizar libremente y sin impedimento loe movimientos de flexin necesarios.
En el acabado hay que atender en primer lugar a las medidas y una determinada calidad y forma de la superficie,
de modo que los movimientos deben ser realizados con ms cuidado aplicando menor presin de corte para
elevar la uniformidad.
En el acabado fino hay que atender en primer lugar con especial precisin a las medidas y a la forma y calidad
exactas de las superficies, de modo que los movimientos deben ser realizados solamente con los brazos con
especial cuidado y aplicando una presin pequea pero muy regular.
El movimiento de corte de la lima debe hacerse a lo largo del eje longitudinal de la misma. (si se empuja al
mismo tiempo hacia un lado se producen estras. A excepcin de la lima redonda).
La direccin de movimiento con respecto a la pieza se escoge segn las necesidades y se varia ventajosamente
de tiempo en tiempo (en unos 90). Las estras cruzadas que se forman de este modo permiten distinguir
duramente las rugosidades de la superficie de la pieza, sin necesidad de medios auxiliares, debido a las
diversas tonalidades de la misma.Generalmente se afina el acabado a lo largo, o sea paralelo al borde ms
largo de la pieza.Por el contrario el desbastado se suele hacer a lo ancho, es decir en ngulorecto con el
borde ms largo de la pieza.

2.4 EL AGUJEREADO.
Es el mecanizado con arranque de viruta de un material por medio de una herramienta de taladrar, la broca,
que gira alrededor de su eje longitudinal efectuando un movimiento longitudinal (avance).

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Taller Mecnico

LA TALADRADORA
Los taladros son instrumentos que se utilizan para
llevar a cabo la operacin de agujerear, esta operacin
tienen como objetivo producir agujeros de forma
cilndrica en una pieza determinada. Para taladrar
o realizar un agujero se necesita emplear, s o s, un
taladro o taladradora de tipo porttil, el taladrado,
de todos los procesos de mecanizado, es considerado
como uno de los ms importantes a causa de su amplio
uso y practicidad, taladrar es una de las operaciones
mecanizadas ms sencillas de llevar a cabo.

Motor
Broca
Huesillo

Columna
o pedestal

Mesa

Los taladros pueden utilizarse sobre cualquier tipo de pieza; el proceso de realizar el agujero consiste en
desplazar slido (aluminio, madera, acero, etc) hacia el filo de la broca especfica que se est utilizando. La
fuente de alimentacin de los taladros suele ser de energa elctrica o de aire comprimido; los taladros de
tipo porttiles que necesitan electricidad para su funcionamiento pueden ser inalmbricos, ya que muchos
de stos utilizan una batera recargable o son alimentados por un cordn elctrico que estn diseados para
ser conectados a la red elctrica.
Debemos sealar que los agujeros que se realizan con la broca de los taladros no son de alta precisin, es
por esto en muchos casos, se necesita realizar la operacin nuevamente mediante un escariador o una
herramienta de mandrilar.
Precauciones de seguridad:
Observar las instrucciones del manual de servicio para la
taladradora
Utilizar para la sujecin un tornillo porta pieza de bocas paralelas
Sujetar la pieza
Asegurar el tornillo porta piezas contra ladeado
Llevar casco protector
Llevar vestido bien ajustado
Al taladrar arrancar virutas cortas (interrumpir el avance a
menudo)
No eliminar las virutas con la mano (escobilla)
Disminuir la presin hacia el fin del agujero taladrado
Limpiar, aceitar y engrasar la maquina solamente cuando esta
parada
En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de gafas de proteccin debido a que se producen proyecciones de material mecanizado y lquido refrigerante.
Tambin ser necesario la utilizacin de botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y
puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin.

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Proteccin obligatoria
de la vista

Proteccin obligatoria
de los pies

LA BROCA

El elemento mas importante en el proceso del agujereado es la broca, este debe estar bien afilado para
realizar los agujeros, el filo debe ser en forma conica.

La punta ha de tener un ngulo de 60 - 90. Para perforaciones de grana tamao se recomienda ngulos de
90 o ligeramente superiores.
Aunque le parezca increble, hay una broca especfica prcticamente para cualquier aplicacin. Y el hecho de
utilizar la broca adecuada puede facilitarle muchsimo su trabajo.
MATERIALES DE QUE SE HACEN LAS BROCAS DE TALADRO

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Los materiales con que se fabrican las brocas desempean un papel muy importante en su vida til y
rendimiento. Segn los materiales de que estn hechas, hay:

Brocas de acero:

econmicas y funcionales para hacer agujeros en


maderas blandas. No obstante, si se usan en maderas
duras pierden el filo rpidamente.

Brocas de acero de alta velocidad (HSS):


ms duras y resistentes que las de acero.

Brocas con capa de titanio:

algo ms caras que las brocas HSS, pero su capa de


titanio las hace ms resistentes y duraderas que las
HSS o las de acero.

Brocas de cobalto:

extremadamente resistentes; adems, disipan el


calor con gran rapidez. Son las ms utilizadas para
hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.

Dimetro y forma del mango.

El mango puede ser cilndrico de la misma medida del dimetro de corte de la broca, o puede ser cnico en
una relacin aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacin pero existentes, encontramos
los zancos cilndricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.

ngulo de corte.

El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos
conocido pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los
materiales.

Nmero de labios.

La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de
tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

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Profundidad de los labios.

Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca.

ngulo de la hlice.

Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo
facilitar la evacuacin de la viruta.

Un barreno puede ser ciego o pasado tal y como se observa en las fig.

AFILADO DE LAS BROCAS:


Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una broca espiral. La punta para perforar
piezas de metal debe tener un ngulo de 118 y la punta para perforar piezas de madera debe tener un ngulo
de 82. Ntese el ngulo de claro de 12 establecido por una esmeriladora.

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BORDE DE CORTE

ANGULO
DE PUNTA
DE 118

CLARO DE 12

SUPERFICIE
DE PUNTA

CENTRO MUERTO
ESQUINA DE TALON

La perforacin de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una labor relativamente fcil
cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar
a malos resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga que forzarse dentro del
trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular. Una afiladura correcta de la broca puede solucionar
este problema. Para afilar una broca, puede esmerilarse el ngulo de su punta a 118 para trabajos de metal y
de 82 para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la punta se incline hacia abajo desde el borde
de corte. Esta inclinacin de 12 impide que la cara de la punta frote detrs del borde de corte, retardando la
accin de corte.
PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS

Paso 1

La gua se debe asegurar al soporte de herramientas


de la esmeriladora, en una posicin perpendicular
con respecto a la circunferencia de la rueda. Debe
comenzar a esmerilar en el borde de ataque del
borde de corte.

Paso 2

Esmerile la broca a un ngulo de 59; mientras la


nace girar hacia la derecha, desplcela hacia afuera
para que quede en posicin paralela con las lneas
de 47. Finalmente, repita el procedimiento para la
segunda cara.

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Paso 3

Primero asegrese bien de que ambas caras de la


punta se han esmerilado de una manera Igual antes
de medir cada cara con el calibrador. Las lneas de
gua deben estar todas espaciadas a 0.16 cm (1/16)
entre si. (Fig. 1)

Paso 4

El ngulo de claro de la broca se comprueba sujetando


sta a lo largo de la gua del calibrador. La cara
inclinada del calibrador debe coincidir perfectamente
con el ngulo de claro, como puede observar en la
ilustracin

ROSCADO CON MACHO


Para hacer uniones de elementos metlicos es necesario donde las condiciones no permiten el empleo de
soldadura, se debe hacer el roscado respectivo, para eso empleamos las herramientas llamadas MACHO,
como se muestra en la figura.

Es necesario hacer la prctica de roscado con macho para adquirir las competencias y ser cada vez ms
competitivo,
El procedimiento para roscar con macho es el siguiente
a. El material a roscar debe ser agujereado previamente segn el dimetro de agujero que se dese roscar,
presentamos una tabla de referencia

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Saber, Saber hacer, Saber ser

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b. Luego de haber realizado el agujereado se procede a roscar, para ello empleamos un juego de
machos como que indica en la figura.

c. Iniciamos con la herramienta nmero uno, (la


que tiene una raya), este tiene los dientes especiales,
que permite iniciar el roscado; por cada media
vuelta de roscado retornar una vuelta, de tal
modo que los hilos del roscado no se deen, una
vez recorrido todo el elemento a roscar, cambiar
la herramienta (la de 2 rayas), hacemos el mismo
procedimiento al anterior.
En todo momento emplear aceite como medio
lubricante para reducir la fuerza que se emplea
en el roscado.

BROCAS PREVIAS MACHOS DE ROSCAR NPT


DIAMETRO X PASO

DIAMETRO BROCA PREVIA

1/16 - 27h

6.20

1/8 - 27h

8.50

1/4 - 18h

11

3/8 - 18h

14,50

1/2 - 14h

17,80

3/4 - 14h

23

1 - 11.5h

29

1 1/4 - 11.5h

37.5

1 1/2 - 11.5h

44

2 - 11.5h

56

ROSCA NPT PARA CONECTORES HIDRULICOS

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CAPTULO

TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES

QUE ES UN MATERIAL?

Es la sustancia de la que est compuesto un elemento cualquiera.

3.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES.


Materiales Metlicos

Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms elementos metlicos,
pudiendo contener algunos elementos no-metlicos.
Ejemplos de elementos metlicos son el hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio. Elementos no metlicos
como el carbono, oxigeno tambin estn presentes en los materiales metlicos.
Los metales tienen una estructura cristalina en que sus tomos estn ordenados.
Los metales tienen una alta resistencia, son dctiles, buenos conductores elctricos y trmicos
Los metales se dividen en aleaciones ferrosas que contienen un alto contenido de hierro tal como el acero y
las fundiciones de hierro. Las aleaciones no frreas que solo contienen pequeos porcentajes de hierro
ejemplos son el aluminio, cobre, zinc, titanio y nquel.

Materiales No-Metlicos

Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de elementos no-metlicos.
En equipos pesados son pocos los materiales no-metlicos pero algunos elementos o mecanismos se hacen a
base de estos materiales: asbesto, grafito,.

Materiales Polimricos

Los materiales polimricos estn formados por largas cadenas o redes de molculas orgnicas tal como el
carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno.
La mayora de polmeros tienen una estructura no-cristalina
Estos materiales tienen resistencia y ductibilidad variable, la mayora de estos materiales son malos
conductores de la electricidad e inclusive son aislantes elctricos, tambin la mayora de ellos transfieren mal
el calor.
En general, la mayora de los polmeros tienen bajas densidad y baja temperatura de reblandecimiento o
descomposicin.

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Los materiales polimricos se dividen en:


a. Termoplsticos.
b. Plsticos termoestables.
c. Elastmeros.
Ejemplos de materiales termoplsticos son: polietileno, policloruro de vinilo (PVC), polipropileno, poliestireno.
Ejemplos de materiales termoestables son: compuestos fenolicos, resinas epoxicas, nylon.
Ejemplos de elastmeros son el caucho natural y sinttico.

Materiales Cermicos

Los materiales cermicos son materiales inorgnicos constituido por elementos metlicos y no metlicos
cohesionados qumicamente. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no-cristalina o una mezcla.
La gran mayora de los cermicos tienen alta resistencia a la compresin y elevada dureza, alta resistencia a
elevadas temperaturas, alta resistencia al desgaste, excelentes propiedades aislantes a la electricidad
(dielctrico) , buen aislante trmico y bajo peso.
En contra son materiales muy frgiles y de baja resistencia al impacto.
Ejemplos de materiales cermicos son: la arcilla, el vidrio y l oxido de aluminio.

Materiales Compuestos

Los materiales compuestos son mezclas de dos o ms materiales. La mayora de ellos constan de un
determinado material de refuerzo y una resina aglomerante.
Los principales materiales compuestos son:
a. La fibra de vidrio que se refuerza con una matriz de polister o de resina resinaepoxica.
b. Fibra de carbono en una matriz epoxidica.
La gran mayora de los compuestos tienen alta resistencia a la traccin (mayor que el acero) dureza mediana,
alta resistencia al choque trmico, alta resistencia al desgaste, excelentes propiedades conductoras del calor,
resistente al choque trmico , buen aislante trmico y bajo peso.

Materiales Electrnicos.

No son muy importante por su volumen pero su por su aplicacin en avanzada tecnologa.
El ms importante es el Silicio puro y otros materiales semiconductores muy aplicado en circuitos electrnicos
y la microelectrnica.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


Desde el punto de vista de Ingeniera las principales propiedades son:
1. Resistencia Mecnica a la traccin y compresin.
2. Dureza.
3. Tenacidad.
4. Fragilidad.
5. Ductibilidad.
6. Conductividad trmica
7. Conductividad elctrica.
8. Resistencia al ataque qumico (oxidacin ,corrosin).
9. Estabilidad trmica.
10. Peso especfico.

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1. Resistencia Mecnica:
Es el mximo valor del esfuerzo que alcanza un material hasta que falle (se rompa debido a fuerza de traccin).

Es el cociente de una fuerza aplicada sobre el rea de seccin., sus unidades son: psi, bar o Mpa.
Hay dos tipos de resistencia a la rotura por traccin y por compresin.
El smbolo de la resistencia a la rotura es: Su
Resistencia a la traccin del Aluminio puro
Resistencia a la traccin del Aluminio aleado (2024)
Resistencia a la traccin de Cobre puro
Resistencia a la traccin de Cobre aleado (C61400)
Resistencia a la traccin del Acero SAE1340
Resistencia a la traccin del Acero SAE 4340
Resistencia a la traccin del Acero Inox.347
Resistencia a la traccin de Fibra de Vidrio (+poliester)

=
=
=
=
=
=
=
=

25,000 psi.
64,000 psi.
35,000 psi.
89,000 psi.
102,000 psi.
108,000 psi.
95,000 psi.
50,000 psi.

2. DUREZA:
es la resistencia que presentan los cuerpos a ser rayados, penetrados, al desgaste, a la abrasin.
La dureza por rayado se mide por la escala de Mohs
de los minerales.
La dureza a la penetracin localizada se mide en
varias escalas, las principales escalas de medicin
son Brinell, Rockwell C, Vickers.
Dureza Brinell (Acero Inoxidable)
Dureza Brinell (Acero SAE 1030)
Dureza Brinell (Hierro Fundido)
Dureza Brinell (Acero al Manganeso)
Dureza Brinell (Plancha anti desgaste

CRONIT T-1)

Saber, Saber hacer, Saber ser

=
140
=
170
=
180
=
300
= 400/500

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3. LA TENACIDAD:
Es la propiedad que tiene un material para absorber golpes impactos, cargas sbitas y deformarse
plsticamente sin que se fracture o se rompa. Dado que representa el trabajo necesario para que se produzca
la rotura, la tenacidad es una medida de la resistencia a romperse y la ductibilidad.
La propiedad inversa de la tenacidad es la fragilidad, sinnimo de la tenacidad es la resilencia.

4. LA FRAGILIDAD:
es la propiedad del material que conduce a la aparicin
de las grietas y a la rotura sin una deformacin
plst i ca a p reci a b l e. L a s rot u ra s d eb i d a s a
l a fragilidad ocurren estn asociadas con la baja o
alta temperatura, porque el material se ha vuelto
queb ra d i zo i nter i or m ente p or l os ca mb i o s
metalrgicos. Afortunadamente, la mayora de las
roturas se producen de forma dctil.

5. DUCTIBILIDAD
Es la propiedad que tiene un material de trabajarse
mecnicamente y deformarse plsticamente sin que
se produzca la rotura. Por regla general todo material
dctil es fcilmente soldable.

40

Saber, Saber hacer, Saber ser

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6. CONDUCTIVIDAD TRMICA:
Es la facilidad que presenta un material de permitir el
paso del calor.
Excelentes conductores del calor son: Cobre, aluminio, plata, oro y bronce.
Regulares conductores del calor son: Acero, plomo, fierro.
Malos conductores del calor son: el corcho, el
tecknopor, la fibra de vidrio.

7. CONDUCTIVIDAD ELCTRICA:
Es la facilidad que presenta un material al paso de la
corriente elctrica.
Conductor elctrico, es un material con una
alta conductividad elctrica. La plata tiene una
altsima conductividad elctrica. El polietileno
tiene una baja conductividad elctrica.
La propiedad inversa a la conductividad elctrica
es la Resistividad y es la resistencia que presenta un
material al paso de la electricidad e impedir las fugas
de corrientes.
La Resistencia Dielctrica, es la capacidad de un material de soportar altas tensiones sin romperse ni
perforarse.
La prdida de potencia es la capacidad de un material de transformar la potencia elctrica en potencia
calorfica.
Aislante elctrico, es un material con una baja conductividad elctrica y alta resistencia elctrica.
El mejor aislador es aquel que tiene una resistencia elctricamxima, resistencia dielctricatambinmxima
muy buenas resistencia mecnica y a los ataques qumicos y una prdida de potencia mnima.
El smbolo de la resistividad elctrica es: ....................... ; Ohmio- centmetro
Resistividad de Plata
Resistividad de Cobre
Resistividad de Oro
Resistividad de Aluminio
Resistividad de Bronce
Resistividad de Nichrome V

Saber, Saber hacer, Saber ser

=
=
=
=
=
=

1.66 x
1.74 x
2.30 x
2.90 x
4.20 x
110 x

10-6 Ohm- cm.


10-6 Ohm- cm.
10-6 Ohm- cm.
10-6 Ohm- cm.
10-6 Ohm- cm.
10-6 Ohm- cm.

41

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8. RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO:


Es la resistencia que presenta un material a la oxidacin y a la corrosin.
Corrosin, Es el deterioro de un material como consecuencia del ataque qumico por su entorno.
La Oxidacin de metales y aleaciones es el ataque destructivo debido a la accin del oxgeno.
Choque o impacto: Los golpes sbitos y violentos causan desgaste, agrietamiento y rotura de las piezas. El
desgaste por impacto es el resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto
sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las minas es muy comn hallar elementos que requieran
proteccin contra el impacto como los martillos del molino o la tolva del camin articulado.

3.2 EL ACERO.
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin
de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2%
de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.
La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que ste ltimo es el nico
aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos
de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los
elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos
(aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su
uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se denominan aceros especiales, razn por
la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o al carbono son los ms empleados, sirvieron de
base para los dems.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero.


Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los
ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden
conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

42

Saber, Saber hacer, Saber ser

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SU DENSIDAD MEDIA ES DE 7850 Kg/m3.


En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente principal, el hierro es de
alrededor de 1510C, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor
de 1375 oC (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C(5400F)
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su
lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros
procedimientos trminos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen
cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir
la dureza son BrinellVickers y Rockwell, entre otros
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando
su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se
consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada
como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros
inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de9
3 * 106 S m1. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con
alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos
entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada
no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace
por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al
acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable autntico no se le pega el imn
debido a que en su composicin hay un alto porcentaje de cromo y nquel.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.
Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = a t E, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 10-5 (es decir a = 0,000012). Si existe libertad de
dilatacin no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor
o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios
que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin,
formando un material compuesto que se denomina hormign armado.2 El acero da una falsa sensacin
de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente
afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

Saber, Saber hacer, Saber ser

43

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Otros elementos en el acero

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleacin


Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a sus clientes solo
la resistencia y dureza de los aceros que producen, s se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes
admisibles
ALUMINIO: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de
muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos,
variables generalmente desde 0,00 1 a 0,008%.
BORO: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado.
COBALTO: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El cobalto es un
elemento poco habitual en los aceros. Se usa en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza
de la herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las propiedades magnticas
de los aceros.
CROMO: es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados,
usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los
de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% a 30%, segn los casos y sirve
para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las
deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. Forma carburos
muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o
aleado con otros elementos, proporciona a los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios;
tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
ESTAO: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas de acero que conforman la
hojalata.
MANGANESO: aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como
elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que siempre
suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos
de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin
del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. Si los
aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en
mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto
de fusin (98 1 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al
encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en
esas operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso
no es elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de
0,30 a 0,80%.

TRATAMIENTOS DEL ACERO


TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el
agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la
oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico al que se somete a diferentes
componentes metlicos.

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Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.


Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Cada proceso de tratamiento trmico consiste de los siguientes pasos individuales:


Calentamiento.
Eleva la temperatura de una pieza
Precalentamiento.
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas (precalentamiento de mltiples
etapas) por debajo de la temperatura mxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las
tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones trmicas.
Calentamiento superficial.
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura especfica.
Calentamiento a Fondo.
Calentamiento Superficial + igualacin de la temperatura.
Mantenimiento.
Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la seccin.
Enfriamiento.
Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede ms rpidamente que
aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (Cuando se enfran aceros austentica con
buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire tambin es denominado temple.)
El tiempo de exposicin (antiguamente llamado tiempo de inmersin, en caso del temple en bao de sales),
p.ej. el perodo de tiempo transcurrido entre la introduccin de la pieza en el horno y su retiro,
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero son:




Temple.
Cementacin..
Revenido.
Recocido.
Normalizado.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura
y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma
en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin
en aceite o el uso del aire como refrigerante.

Saber, Saber hacer, Saber ser

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Notas: