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2014
Taller Mecnico
TABLA DE
CONTENIDOS
CAPTULO
EL TALLER MECNICO
1.1 DEFINICIN.
El taller mecnico de reparacin es un rea fsica dividida en secciones de trabajo, esta divisin traer consigo
orden y productividad de la empresa as como tambin eficiencia en los trabajadores .El taller de trabajo
mecnico requiere de ciertos requisitos para brindar seguridad y comodidad al mecnico, para ello es
necesario contar con las siguientes condiciones como:
Ventilacin
Iluminacin
Orden y Limpieza
Herramientas de trabajo en buenas condiciones
Taller Mecnico
ILUMINACION:
DISPOSICIN DE LA ILUMINACIN
1.
2.
3.
4.
ORDEN Y LIMPIEZA:
Taller Mecnico
Taller Mecnico
5.
Taller Mecnico
6. Llave de impacto
Taller Mecnico
MOTORES
CHASIS
AREA DE
LAVADO
LABORATORIO
HIDRAULICA
PATIO DE
MANIOBRAS
JEFE DE
TALLER
INGRESO
ALMACEN
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Taller Mecnico
SECCIONES DE TRABAJO
PATIO DE MANIOBRAS:
rea donde los equipos son probados y asentados luego de una reparacin general. Por el tamao del rea
en ella tambin ingresan y salen los vehculos de proveedores dejando los materiales e insumos que son
empleados en los talleres.
ZONA DE LAVADO:
rea dedicada a preparar al equipo para su posterior desmontaje, cuando un equipo llega de mina se encuentra
en situaciones crticas de limpieza, barro, lodo son los materiales que generalmente se impregnan en el
chasis por lo que es necesario lavar con agua a alta presin
ZONA DE CHASIS:
En este rea se inicia con el desmontaje de todos los componentes del equipo, generalmente por sistemas,
para que cada una de ellas se desarme y se reparen en sus respectivas reas. (motores, sistema de
transmisin, etc.)
MOTORES:
rea donde se realizan el desarmado, mediciones, verificacin y armado de los sistemas del motor, esta
seccin como las dems requiere de bastante limpieza e iluminacin para el proceso de armado.
LABORATORIO DE HIDRULICA:
rea especfica para realizar pruebas y regulaciones de los diferentes elementos del sistema hidrulico, se
debe tener el cuidado respectivo al manipular los sistemas hidrulicos, que estos no estn en contacto un
ambiente contaminado porque al funcionar reducira la vida til del sistema.
JEFATURA DE TALLER:
rea donde se registran todas las actividades de mantenimiento y reparacin de los equipos, tambin cuenta
con la base de datos de las especificaciones tcnicas de los mismos. En esta oficina se coordina las actividades
que se realizaran a los equipos en mantenimiento y reparacin, se coordina la compra de repuestos e insumos con el rea de logstica. Tambin se acostumbra realizar reuniones diarias de coordinacin de trabajos
tambin evaluacin de trabajos realizados un da antes
ALMACN:
rea donde se internan los materiales y repuestos utilizados con mayor frecuencia en los equipos, como
aceites, filtros, grasas, repuestos considerados crticos que es necesario contarlos con estos para facilitar las
reparaciones.
1.5
SEGURIDAD
Antes de realizar cualquier trabajo en el taller mecnico, es necesario contar con la ropa de trabajo adecuada, para evitar accidentes que posteriormente
tanguemos que lamentar,
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Es Obligatorio el uso de
los EPP segn el tipo de
trabajo
En Altura
con soldadura
de Albaileria
con Amoladora
o Perforadora
con Manipulacin de
Sustancias Qumicas
de Matenimiento
Elctrico
Sr. Visitante
Es Obligatorio el uso de:
Protector
Auditivo
Calzado de
Seguridad
Protector
Ocular
En el taller mecnico ser recomendable utilizar los siguientes EPP (equipo de proteccin personal)
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1.6 LAS 5 S.
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen
japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El
movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el
Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro de lo que se conoce
como mejoramiento continuo o gembakaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como
parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que
impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.
QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5 S?
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras
japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar
digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
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Taller Mecnico
Las 5S:
Clasificacin
Organizacin
Seito
Ten slo lo
necesario
Mantn
todo en
orden
Bienestar Personal
Seiketsu
Cuida tu
salud fsica y
mental
Seiri
Contigo mismo
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Limpieza
Seiso
Conserva
tdo limpio
Disciplina
Shitsuke
Sigue las
normas y
reglamentos
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina.(Shitsuke)
Las cinco S son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy aplicado en
empresas occidentales. No es que las 5S sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no
japoneses practicamos las cinco S en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos.
Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves. etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en
el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco S en igual
forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el
trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro
trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si
hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto
deberamos hacernos la siguiente pregunta...vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo
modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que dada tiene que ver con nuestra
cultura latina. Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de
trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar
nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo hacemos?
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CAPTULO
OPERACIONES BSICAS
DE TALLER
Mordazas de sujecin
reforzadas
Parte fija
Plataforma de yunque
para golpear
Huesillo
Parte movible
Muletilla
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Mordaza movible
Proteccin del husillo
Manguito
Husillo
Altura de los
codos
Muletillas
de 5 a 8 cm.
Muelle
Altura del
tornillo
de banco
Calces
suplementarios
Perno
Espiga
La sujecin correcta de las piezas en el tornillo de banco es la premisa ineludible para su perfecta elaboracin.
Por ello se sujetan firmemente, en la posicin mas apropiada para trabajarlas, lo mas al centro posible del
tornillo de banco, y asegurndose de que no pueden producir accidentes.
Sujetar la pieza
en el centro del
tornillo
Accionar el tornillo
solamente con la
fuerza de la mano
Piezas delgadas.
sujetarlos profundamente
(Evitar el cimbreo
La presin de sujecin requerida en cada caso se lograra apretando el tornillo solamente con la mano, sin
ayuda de otros medios.
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Apretando el tornillo por medios extraos, (p.ej. tubo para alargar la palanca, martillo, etc.) o sujetando la
pieza solo a un lado del tornillo, se ocasionan danos en la gua y el husillo.
Cuando no se pueda evitar el tener que sujetar una pieza solamente a un lado del tornillo, emplear al otro
lado un suplemento del mismo grosor.
La forma de las piezas y la calidad de sus superficies requieren frecuentemente el uso de accesorios auxiliares
cuando debe lograrse una sujecin firme apropiada al trabajo, sin daar la pieza.
Los tubos
con dos suplementos prismticos / en el tornillo para tubos se debe sujetar
2.2 EL ASERRADO.
El aserrado es una operacin de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de viruta y cuyo
objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta operacin, llevada racionalmente, resulta productiva,
ya que el trabajo se efecta con notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras herramientas
y adems con poca prdida de material.
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HOJA DE SIERRA
La hoja es una cinta o lmina flexible de aceroprovista de
unos dientes tallados que actan como herramientas
cortantes, segn seaprecia en la figura.
D
L
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a
e
TRISCADO ONDULADO
TRISCADO ALTERNADO
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Grado de corte.
Se denomina as el nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro de longitud o dientes por
pulgada.
Para el aserrado a mano se aconsejan los grados de corte indicados en el cuadro adjunto, aunque las ms
normales son hojas de sierra es 18 y 24 dientes por pulgada (18T o 24T) para hojas de sierra de serrar a mano
y de 6 dientes por pulgada parar hojas de sierra de sierra mecnica alternativa (longitud de 18.).
GRADO DE CORTE
DIENTES POR cm
BASTO
6a7
15 a 17
MEDIO
8a9
20 a 22
FINO
12 a 13
30 a 32
EMPLEO
Acero hasta 50 kp/mm2, cobre,
aluminio, etc. y con espesores
superiores a 50 mm
Acero con mas de 50 kp/mm2.
Acero fundido
C h a p a s , t u b os d e p a re d es
delgadas perfiles delgados
Material.
Se emplea acero al carbono para herramientas F - 5170 y tambin diferentes aceros aleados tales como el
F - 5320(acero al wolframio) y el F - 5330 (acero al cromo). Las hojas de sierra pueden estar templadas
totalmente con sus extremos recocidos o solamente tener templada la zona dentada.
ARCO DE SIERRA
El arco, que es el soporte donde va montada la hoja de sierra, es de acero de construccin y permite que la
herramienta sea manejada cmodamente por el operario. En general, constan de:
Arco (a).
Mango (b).
Tuerca palomilla (e).
Enganches de hoja (d), de los cuales uno es fijo.
a
c
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El mango se fabrica bien en forma de culata depistola o bien de seccin circular, como los empleados en las
limas.
El arco de sierra debe reunir las siguientes condiciones: solidez, sujetar fuertemente a la hoja de sierra y
mantener a sta en su plano de corte.
Sea cual fuere la posicin de la hoja de sierra con respecto al arco, se apretar la tuerca palomilla o mariposa,
nicamente a mano, estando los dientes orientados hacia la tuerca palomilla para que su movimiento de
corte sea correcto. La hoja se fija a los dados mediante pasadores.
Si la hoja de sierra quedara floja, tiende a flexar hacia los lados al aplicar el esfuerzo y rompe fcilmente. Si por
el contrario quedara muy tensa, el peligro de rotura es eminente debido a su gran fragilidad.
TECNICAS DE ASERRADO
OPERACIONES PREVIAS:
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Escoger la herramienta con las caractersticas propias del trabajo a realizar y en buenestado de
conservacin.
Montar la hoja de sierra en su armadura apretando convenientemente a mano.
Fijar la pieza en el til de sujecin vigilando la situacin de la lnea de trazado si la hay.
PRCTICA DE OPERACIONES:
a. Para aserrar a mano, el operario adoptar unacolocacin similar a la del limado.
b. Para iniciar el corte conviene hacer una pequeamuesca con lima triangular o bien con la propia sierra,en
la esquina de la pieza opuesta a la del operario. Esconveniente que la ranura se aproxime lo ms posible
ala lnea de trazado, pero sin llegar a alcanzarla.
c. Empezar el corte con un ngulo de ataque de 20 a 30.
d. Cuando la pieza presente un espesor de corte muypequeo, se inclinar la herramienta un cierto ngulo,
con objeto de hacer trabajar al mismo tiempo al mayornmero de dientes.
e. Cuando la pieza presente un espesor de corte grande,se dar a la herramienta un ligero movimiento de
balanceo, as el trabajo resulta menos fatigoso para eloperario.
f. Apretar moderadamente durante el movimiento decorte o de avance, haciendo trabajar al mayor nmero
dedientes posible, y anular la presin en el retroceso.
g. La rapidez del movimiento alternativo debe ser msreducida que en el limado. Se aconseja 50 golpes de
sierra por minuto para materiales blandosy 30 para materiales duros.
h. Si una vez empezado el trabajo se rompe la hoja de sierra, coger otra ya usada, con el fin de que penetre
fcilmente en la ranura ya efectuada.
i. Si la profundidad del corte a realizar es mayor que el ancho de la hoja, no se deben emplear hojas de
doble filo, porque el trisque del canto superior se desgasta intilmente a la vez que se estropean las caras
cortadas.
j. Para cortar tubos, es conveniente ir girando el tubo a medida que la sierra llega hasta la pared interior.
k. Los perfiles se empiezan a serrar por la parte que presenten mayor espesor de corte
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2.3 EL LIMADO.
Limar es extraer de un material pequeas virutas por
medio de las picaduras (dientes) en forma de pequeos cinceles ordenadas en sentido transversal y longitudinal en la herramienta, la lima, y de las cuales un
gran nmero actan simultneamente.
Proceso de trabajo
Moviendo la lima hacia adelante, movimiento de
corte, Y apretando al mismo tiempo con ella sobre
la pieza, presin de corte, Penetran los dientes en
el material, arrancando pequeas virutas, arranque
de virutas.
El retroceso
Se realiza sin presionar. Segn la forma de los dientes de la lima, que pueden ser picados o fresados, acta su
corte cancelando o rascando. Las pequeas virutas se deslizan entre los espacios intermedios y son expelidas
por el borde del material.
Al limar a mano deben acoplarse bien entre si el movimiento y la presin de corte. Sobre el reparto de la
presin.
Lima
Direccin de corte
Pieza
Dentado picado
Pieza
Dentado Fresado
ngulo de corte
menor de 90
mayor de 90
Pieza
Impulso de
avance
Movimiento
de corte
hacia la
izquierda
hacia la
derecha
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Taller Mecnico
Para evitar la formacin de estras, el movimiento de corte debe ser realizado constantemente en el sentido
del eje longitudinal de la lima. El limado de superficies anchas, (ms anchas que la lima), requiere por lo tanto
un movimiento lateral, movimiento de avance
Que puede ser dirigido hacia la izquierda o la derecha, pero que debe ser ejecutado durante el impulso de
retroceso.
La finalidad del limado consiste en el arranque de virutillas de las piezas para lograr:
= superficies planas, angulares y paralelas,
= formas regulares o irregulares de las piezas,
Observando siempre rigurosamente las medidas, formas y calidad prescritas para las superficies.
Movimiento de corte
con presin
Impulso de retroceso
sin presin
LA LIMA
Tamao o longitud en pulgadas
mango
espiga
cuerpo
punto
Es una herramienta de acero templado, provista de muchos cortes en forma de cincel para arrancar virutas.
Su efecto depende de:
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3
4
5
6
7
8
9
lima plana .
lima de media caa.
lima carleta.
lima redonda.
lima cuadrada.
lima triangular.
lima curvada con soporte.
La eleccin de la lima no depende solamente de la clase de trabajo a efectuar (desbastado, acabado, etc.) sino
tambin del tamao y clase de la forma de la pieza que se ha de conseguir.
Advertencia: Las limas redondas (y las de media caa) han de ser escogidas siempre de modo que su radio sea
algo menor que el radio del orificio que se quiera conseguir en la pieza.
Saber, Saber hacer, Saber ser
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Del mismo modo han de ser elegidas las limas cuadradas, triangulares, de bonete, de navaja etc, para trabajar
superficies en ngulo agudo, o de abertura interna.
La limpieza de las limas es necesaria, porque las limas sucias originan superficies defectuosas (estras) o no
atacan (resbalan).
Sirven como medios de ayuda para la limpieza:
El cepillo para limas, para ensuciamiento normal.
El limpiador de limas, para extraer las virutas metlicas adheridas. los disolventes qumicos, para limpiar
otras materias no metlicas adheridas.
Al trabajar materiales de dureza normal, a veces quedan virutillas adheridas a la lima. Se quitan con el cepillo
para limar. Para ello cepillar solamente tirando en el sentido de la picadura superior, para evitar el embotamiento de la lima.
Al trabajar materiales blandos, p.ej. aluminio, se adhieren frecuentemente virutillas a la lima. En este caso
expulsarlas con el limpiador de limas en el sentido de la picadura superior. El limpiador de limas es lo mas
eficaz, si se ha afilado con el uso en forma de peine.
Al trabajar metales ya pintados, o madera y plstico se pueden originar ensuciamientos de la lima muy agarrados.
En estos casos, segn la clase de ensuciamiento, escaldar la lima en medos disolventes Qumicos, como agua,
jabn, leja, o impregnndola con petrleo, u otros semejantes. Despus de dejar actuar durante algn
tiempo a los disolventes, cepillar la lima con el cepillo para limar.
Picadura
inferior
Cepillo
para limas
Picadura
superior
La forma de llevar la lima en el limado plano es determinada por la clase de la lima empleada (hasta, fina o finsima)
Posicin de comienzo
Posicin final y
comienzo del retroceso
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El arranque del material, que es el objeto esencial del desbastado, requiere una fuerte presin y movimientos
continuos y uniformes poniendo en juego el, peso del cuerpo. Por eso el cuerpo debe estar a la debida
distancia de la pieza pera poder realizar libremente y sin impedimento loe movimientos de flexin necesarios.
En el acabado hay que atender en primer lugar a las medidas y una determinada calidad y forma de la superficie,
de modo que los movimientos deben ser realizados con ms cuidado aplicando menor presin de corte para
elevar la uniformidad.
En el acabado fino hay que atender en primer lugar con especial precisin a las medidas y a la forma y calidad
exactas de las superficies, de modo que los movimientos deben ser realizados solamente con los brazos con
especial cuidado y aplicando una presin pequea pero muy regular.
El movimiento de corte de la lima debe hacerse a lo largo del eje longitudinal de la misma. (si se empuja al
mismo tiempo hacia un lado se producen estras. A excepcin de la lima redonda).
La direccin de movimiento con respecto a la pieza se escoge segn las necesidades y se varia ventajosamente
de tiempo en tiempo (en unos 90). Las estras cruzadas que se forman de este modo permiten distinguir
duramente las rugosidades de la superficie de la pieza, sin necesidad de medios auxiliares, debido a las
diversas tonalidades de la misma.Generalmente se afina el acabado a lo largo, o sea paralelo al borde ms
largo de la pieza.Por el contrario el desbastado se suele hacer a lo ancho, es decir en ngulorecto con el
borde ms largo de la pieza.
2.4 EL AGUJEREADO.
Es el mecanizado con arranque de viruta de un material por medio de una herramienta de taladrar, la broca,
que gira alrededor de su eje longitudinal efectuando un movimiento longitudinal (avance).
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Taller Mecnico
LA TALADRADORA
Los taladros son instrumentos que se utilizan para
llevar a cabo la operacin de agujerear, esta operacin
tienen como objetivo producir agujeros de forma
cilndrica en una pieza determinada. Para taladrar
o realizar un agujero se necesita emplear, s o s, un
taladro o taladradora de tipo porttil, el taladrado,
de todos los procesos de mecanizado, es considerado
como uno de los ms importantes a causa de su amplio
uso y practicidad, taladrar es una de las operaciones
mecanizadas ms sencillas de llevar a cabo.
Motor
Broca
Huesillo
Columna
o pedestal
Mesa
Los taladros pueden utilizarse sobre cualquier tipo de pieza; el proceso de realizar el agujero consiste en
desplazar slido (aluminio, madera, acero, etc) hacia el filo de la broca especfica que se est utilizando. La
fuente de alimentacin de los taladros suele ser de energa elctrica o de aire comprimido; los taladros de
tipo porttiles que necesitan electricidad para su funcionamiento pueden ser inalmbricos, ya que muchos
de stos utilizan una batera recargable o son alimentados por un cordn elctrico que estn diseados para
ser conectados a la red elctrica.
Debemos sealar que los agujeros que se realizan con la broca de los taladros no son de alta precisin, es
por esto en muchos casos, se necesita realizar la operacin nuevamente mediante un escariador o una
herramienta de mandrilar.
Precauciones de seguridad:
Observar las instrucciones del manual de servicio para la
taladradora
Utilizar para la sujecin un tornillo porta pieza de bocas paralelas
Sujetar la pieza
Asegurar el tornillo porta piezas contra ladeado
Llevar casco protector
Llevar vestido bien ajustado
Al taladrar arrancar virutas cortas (interrumpir el avance a
menudo)
No eliminar las virutas con la mano (escobilla)
Disminuir la presin hacia el fin del agujero taladrado
Limpiar, aceitar y engrasar la maquina solamente cuando esta
parada
En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de gafas de proteccin debido a que se producen proyecciones de material mecanizado y lquido refrigerante.
Tambin ser necesario la utilizacin de botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y
puede producirse cada de las mismas durante su manipulacin.
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Taller Mecnico
Proteccin obligatoria
de la vista
Proteccin obligatoria
de los pies
LA BROCA
El elemento mas importante en el proceso del agujereado es la broca, este debe estar bien afilado para
realizar los agujeros, el filo debe ser en forma conica.
La punta ha de tener un ngulo de 60 - 90. Para perforaciones de grana tamao se recomienda ngulos de
90 o ligeramente superiores.
Aunque le parezca increble, hay una broca especfica prcticamente para cualquier aplicacin. Y el hecho de
utilizar la broca adecuada puede facilitarle muchsimo su trabajo.
MATERIALES DE QUE SE HACEN LAS BROCAS DE TALADRO
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Taller Mecnico
Los materiales con que se fabrican las brocas desempean un papel muy importante en su vida til y
rendimiento. Segn los materiales de que estn hechas, hay:
Brocas de acero:
Brocas de cobalto:
El mango puede ser cilndrico de la misma medida del dimetro de corte de la broca, o puede ser cnico en
una relacin aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacin pero existentes, encontramos
los zancos cilndricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.
ngulo de corte.
El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos
conocido pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los
materiales.
Nmero de labios.
La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de
tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
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Taller Mecnico
ngulo de la hlice.
Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo
facilitar la evacuacin de la viruta.
Un barreno puede ser ciego o pasado tal y como se observa en las fig.
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Taller Mecnico
BORDE DE CORTE
ANGULO
DE PUNTA
DE 118
CLARO DE 12
SUPERFICIE
DE PUNTA
CENTRO MUERTO
ESQUINA DE TALON
La perforacin de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una labor relativamente fcil
cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar
a malos resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga que forzarse dentro del
trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular. Una afiladura correcta de la broca puede solucionar
este problema. Para afilar una broca, puede esmerilarse el ngulo de su punta a 118 para trabajos de metal y
de 82 para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la punta se incline hacia abajo desde el borde
de corte. Esta inclinacin de 12 impide que la cara de la punta frote detrs del borde de corte, retardando la
accin de corte.
PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS
Paso 1
Paso 2
32
Taller Mecnico
Paso 3
Paso 4
Es necesario hacer la prctica de roscado con macho para adquirir las competencias y ser cada vez ms
competitivo,
El procedimiento para roscar con macho es el siguiente
a. El material a roscar debe ser agujereado previamente segn el dimetro de agujero que se dese roscar,
presentamos una tabla de referencia
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Taller Mecnico
34
Taller Mecnico
b. Luego de haber realizado el agujereado se procede a roscar, para ello empleamos un juego de
machos como que indica en la figura.
1/16 - 27h
6.20
1/8 - 27h
8.50
1/4 - 18h
11
3/8 - 18h
14,50
1/2 - 14h
17,80
3/4 - 14h
23
1 - 11.5h
29
1 1/4 - 11.5h
37.5
1 1/2 - 11.5h
44
2 - 11.5h
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CAPTULO
TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
QUE ES UN MATERIAL?
Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms elementos metlicos,
pudiendo contener algunos elementos no-metlicos.
Ejemplos de elementos metlicos son el hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio. Elementos no metlicos
como el carbono, oxigeno tambin estn presentes en los materiales metlicos.
Los metales tienen una estructura cristalina en que sus tomos estn ordenados.
Los metales tienen una alta resistencia, son dctiles, buenos conductores elctricos y trmicos
Los metales se dividen en aleaciones ferrosas que contienen un alto contenido de hierro tal como el acero y
las fundiciones de hierro. Las aleaciones no frreas que solo contienen pequeos porcentajes de hierro
ejemplos son el aluminio, cobre, zinc, titanio y nquel.
Materiales No-Metlicos
Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de elementos no-metlicos.
En equipos pesados son pocos los materiales no-metlicos pero algunos elementos o mecanismos se hacen a
base de estos materiales: asbesto, grafito,.
Materiales Polimricos
Los materiales polimricos estn formados por largas cadenas o redes de molculas orgnicas tal como el
carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno.
La mayora de polmeros tienen una estructura no-cristalina
Estos materiales tienen resistencia y ductibilidad variable, la mayora de estos materiales son malos
conductores de la electricidad e inclusive son aislantes elctricos, tambin la mayora de ellos transfieren mal
el calor.
En general, la mayora de los polmeros tienen bajas densidad y baja temperatura de reblandecimiento o
descomposicin.
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Taller Mecnico
Materiales Cermicos
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos constituido por elementos metlicos y no metlicos
cohesionados qumicamente. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no-cristalina o una mezcla.
La gran mayora de los cermicos tienen alta resistencia a la compresin y elevada dureza, alta resistencia a
elevadas temperaturas, alta resistencia al desgaste, excelentes propiedades aislantes a la electricidad
(dielctrico) , buen aislante trmico y bajo peso.
En contra son materiales muy frgiles y de baja resistencia al impacto.
Ejemplos de materiales cermicos son: la arcilla, el vidrio y l oxido de aluminio.
Materiales Compuestos
Los materiales compuestos son mezclas de dos o ms materiales. La mayora de ellos constan de un
determinado material de refuerzo y una resina aglomerante.
Los principales materiales compuestos son:
a. La fibra de vidrio que se refuerza con una matriz de polister o de resina resinaepoxica.
b. Fibra de carbono en una matriz epoxidica.
La gran mayora de los compuestos tienen alta resistencia a la traccin (mayor que el acero) dureza mediana,
alta resistencia al choque trmico, alta resistencia al desgaste, excelentes propiedades conductoras del calor,
resistente al choque trmico , buen aislante trmico y bajo peso.
Materiales Electrnicos.
No son muy importante por su volumen pero su por su aplicacin en avanzada tecnologa.
El ms importante es el Silicio puro y otros materiales semiconductores muy aplicado en circuitos electrnicos
y la microelectrnica.
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Taller Mecnico
1. Resistencia Mecnica:
Es el mximo valor del esfuerzo que alcanza un material hasta que falle (se rompa debido a fuerza de traccin).
Es el cociente de una fuerza aplicada sobre el rea de seccin., sus unidades son: psi, bar o Mpa.
Hay dos tipos de resistencia a la rotura por traccin y por compresin.
El smbolo de la resistencia a la rotura es: Su
Resistencia a la traccin del Aluminio puro
Resistencia a la traccin del Aluminio aleado (2024)
Resistencia a la traccin de Cobre puro
Resistencia a la traccin de Cobre aleado (C61400)
Resistencia a la traccin del Acero SAE1340
Resistencia a la traccin del Acero SAE 4340
Resistencia a la traccin del Acero Inox.347
Resistencia a la traccin de Fibra de Vidrio (+poliester)
=
=
=
=
=
=
=
=
25,000 psi.
64,000 psi.
35,000 psi.
89,000 psi.
102,000 psi.
108,000 psi.
95,000 psi.
50,000 psi.
2. DUREZA:
es la resistencia que presentan los cuerpos a ser rayados, penetrados, al desgaste, a la abrasin.
La dureza por rayado se mide por la escala de Mohs
de los minerales.
La dureza a la penetracin localizada se mide en
varias escalas, las principales escalas de medicin
son Brinell, Rockwell C, Vickers.
Dureza Brinell (Acero Inoxidable)
Dureza Brinell (Acero SAE 1030)
Dureza Brinell (Hierro Fundido)
Dureza Brinell (Acero al Manganeso)
Dureza Brinell (Plancha anti desgaste
CRONIT T-1)
=
140
=
170
=
180
=
300
= 400/500
39
Taller Mecnico
3. LA TENACIDAD:
Es la propiedad que tiene un material para absorber golpes impactos, cargas sbitas y deformarse
plsticamente sin que se fracture o se rompa. Dado que representa el trabajo necesario para que se produzca
la rotura, la tenacidad es una medida de la resistencia a romperse y la ductibilidad.
La propiedad inversa de la tenacidad es la fragilidad, sinnimo de la tenacidad es la resilencia.
4. LA FRAGILIDAD:
es la propiedad del material que conduce a la aparicin
de las grietas y a la rotura sin una deformacin
plst i ca a p reci a b l e. L a s rot u ra s d eb i d a s a
l a fragilidad ocurren estn asociadas con la baja o
alta temperatura, porque el material se ha vuelto
queb ra d i zo i nter i or m ente p or l os ca mb i o s
metalrgicos. Afortunadamente, la mayora de las
roturas se producen de forma dctil.
5. DUCTIBILIDAD
Es la propiedad que tiene un material de trabajarse
mecnicamente y deformarse plsticamente sin que
se produzca la rotura. Por regla general todo material
dctil es fcilmente soldable.
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Taller Mecnico
6. CONDUCTIVIDAD TRMICA:
Es la facilidad que presenta un material de permitir el
paso del calor.
Excelentes conductores del calor son: Cobre, aluminio, plata, oro y bronce.
Regulares conductores del calor son: Acero, plomo, fierro.
Malos conductores del calor son: el corcho, el
tecknopor, la fibra de vidrio.
7. CONDUCTIVIDAD ELCTRICA:
Es la facilidad que presenta un material al paso de la
corriente elctrica.
Conductor elctrico, es un material con una
alta conductividad elctrica. La plata tiene una
altsima conductividad elctrica. El polietileno
tiene una baja conductividad elctrica.
La propiedad inversa a la conductividad elctrica
es la Resistividad y es la resistencia que presenta un
material al paso de la electricidad e impedir las fugas
de corrientes.
La Resistencia Dielctrica, es la capacidad de un material de soportar altas tensiones sin romperse ni
perforarse.
La prdida de potencia es la capacidad de un material de transformar la potencia elctrica en potencia
calorfica.
Aislante elctrico, es un material con una baja conductividad elctrica y alta resistencia elctrica.
El mejor aislador es aquel que tiene una resistencia elctricamxima, resistencia dielctricatambinmxima
muy buenas resistencia mecnica y a los ataques qumicos y una prdida de potencia mnima.
El smbolo de la resistividad elctrica es: ....................... ; Ohmio- centmetro
Resistividad de Plata
Resistividad de Cobre
Resistividad de Oro
Resistividad de Aluminio
Resistividad de Bronce
Resistividad de Nichrome V
=
=
=
=
=
=
1.66 x
1.74 x
2.30 x
2.90 x
4.20 x
110 x
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Taller Mecnico
3.2 EL ACERO.
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composicin
de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2%
de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.
La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que ste ltimo es el nico
aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos
de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los
elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos
(aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su
uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se denominan aceros especiales, razn por
la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o al carbono son los ms empleados, sirvieron de
base para los dems.
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TRATAMIENTOS TRMICOS
Temple.
Cementacin..
Revenido.
Recocido.
Normalizado.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura
y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma
en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin
en aceite o el uso del aire como refrigerante.
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Notas: