PM Aceros Logisticas PDF

2013
ACEROS
GALVANIZADOS
S.A.C.
PROYECTO DE MEJORA
Mejora en el procedimiento de
Recepcin y Entrega de material a
procesar
ESCUELA DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO

RURAL Y EN LA SEGURIDAD ALIMENTARIA
ESCUELA DE ADMISTRADORES
INDUSTRIALES
Mejora en el procedimiento de Recepcin y

Entrega de material a procesar
NOMBRES Y APELLIDOS
: DENISSE HUAPAYA TALAVERA
ASESOR DEL PROYECTO
SERGIO MORALES DURAND
EMPRESA DE PRCTICAS
ACEROS GALVANIZADOS S.A.C.
2013
Denisse Huapaya Talavera
INDICE
DEDICATORIA
INTRODUCCION
CAPITULO I
CAPTULO II
CAPTULO II
CAPTULO IV
CAPTULO V
PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

PRESENTACIN DE LA EMPRESA
2.1 RESEA HISTRICA
2.2 DATOS GENERALES
PRESENTACIN DEL MERCADO
3.1 PRODUCTOS
3.1.1 INMERSIN EN CALIENTE
3.1.2 CENTRIFUGADO
3.1.3 CONTROL DE CALIDAD
3.1.4 RAZONES PARA GALVANIZAR
3.2 CLIENTES
3.3 COMPETENCIA
PRESENTACIN ORGANIZACIONAL
4.1 MISIN
4.2 VISIN
4.3 VALORES
4.4 ORGANIGRAMA
4.5 FODA
4.5.1 FORTALEZAS
4.5.2 OPORTUNIDADES
4.5.3 DEBILIDADES
4.5.4 AMENAZAS
PRESENTACIN DEL REA DE MEJORA
5.1 SITUACIN ACTUAL
5.1.1 DESCRIPCIN FSICA DEL REA DE TRABAJO
5.1.2 RECURSOS MATERIALES
5.1.3 RECURSOS HUMANOS
5.1.4 PROCESO DE TRABAJO ACTUAL
5.1.4.1
EN EL REA DE RECEPCIN
5.1.4.2
EN EL REA DE PRODUCCIN
Pgina
5
6
8
9
10
11
16
17
19
20
22
26
28
29
30
30
30
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32
32
32
32
32
33
34
34
37
37
38
38
39
CAPTULO VI
CAPTULO VII
CAPTULO VIII
CAPTULO IX
5.2 DIAGNSTICO DEL PROBLEMA

5.3 ANLISIS DE PROBLEMA
5.3.1
LLUVIA DE IDEAS
5.3.2
DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENMENOS
5.3.3
DIAGRAMA DE PARETO POR FENMENOS
5.3.4
DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR HECHOS
5.3.5
DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS
DESARROLLO DE LA MEJORA
6.1 OBJETIVOS
6.1.1
GENERALES
6.1.2
ESPECFICOS
6.2 DESCRIPCIN DE LA MEJORA
6.2.1
ESPECIFICACIONES DE LOS PROBLEMAS
6.2.2
PRPUESTA DE MEJORA
EVALUACIN ECONMICA
7.1 PRIMERA PROPUESTA DE MEJORA
7.1.1
DOP ACTUAL
7.1.2
BENEFICIOS CUALITATIVOS
7.1.3
DOP PROPUESTO
7.1.4
BENEFICIOS CUANTITATIVOS
7.2 SEGUNDA PROPUESTA DE MEJORA
7.2.1
7.3 DIAGRAMA DE GANTT
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
42
43
43
44
46
49
50
51
52
52
52
53
53
54
55
56
56
57
59
60
62
63
64
65
67
DEDICATORIA:
El presente trabajo est dedicado a Dios por
mostrarnos da a da que con humildad, paciencia y
sabidura todo es posible.

A mis padres y hermanos quienes con su amor, apoyo
y comprensin incondicional estuvieron siempre a lo
largo de nuestra vida estudiantil; a ellos que siempre
tuvieron una palabra de aliento en los momentos
difciles y que han sido incentivos de nuestras vidas.
INTRODUCCIN
Este Proyecto de Mejora es realizado con el objetivo de la optimizacin de una
empresa real, a diferencia de lo que se realiza normalmente que se basa en la
creacin de una nueva idea empresarial.
Durante la primera mitad del ao 2013 tuve la oportunidad de ingresar a realizar
prcticas en la empresa ACEROS GALVANIZADOS S.A.C dedicada al servicio
de galvanizado por inmersin y centrifugado. Durante el tiempo que llevo
laborando me ha permitido ver los problemas que existen en el rea de recepcin
de mercaderas. Esta fue razn principal para involucrarme en este proyecto
ambicioso de mejora del almacn.
El uso pertinente de algunas herramientas nos permitir clasificar las actividades
que; mediante un anlisis previo de los procesos de recepcin actualmente
utilizados nos permitir seleccionar las actividades que necesitan ser mejoradas.
El presente Proyecto de mejora se realiza en el rea de recepcin de una empresa
de servicios, que presenta serios inconvenientes en el desarrollo de sus
actividades diarias; basados en problemas tales como duplicidad de funciones,
entrega de guas con retraso, prdida de material, etc
En primer lugar se realiza un diagnstico situacional para identificar las
oportunidades de mejora existentes, para lo cual se utilizan herramientas de
anlisis que primero se exponen los problemas encontrados y mediante el
diagrama Causa Efecto se identifican las posibles causas que inciden en la
aparicin de dichos problemas. Luego se utiliza el anlisis Pareto que prioriza por
orden de criticidad cada una de las causas encontradas, se analiza dando una
calificacin de menor, regular y mayor de una encuesta realizada al personal
encargado de produccin y logstica.
Como parte final de este Proyecto de Mejora se disear un plan de mejoras que
permitan alcanzar los objetivos deseados.
PRESENTACIN
DEL
PARTICIPANTE
CAPITULO I
NOMBRES Y APELLIDOS
: DENISSE HUAPAYA TALAVERA
ESPECIALIDAD
ADMINISTRADORES
ID
00443177
SEMESTRE
VI
GRUPO
DUAL 604
ASESOR DEL PROYECTO
SERGIO MORALES DURAND
EMPRESA DE PRCTICAS
RESPONSABLE DE PRCTICAS
: ROSWITA VASQUEZ BARDALES
REA DE MEJORA
INDUSTRIALES
REA DE RECEPCION Y
DISTRIBUCIN
PRESENTACIN
DE LA
EMPRESA
CAPITULO II
I
CAPITULO

2.1
RESEA HISTRICA
Aceros Galvanizados S.A.C, fundada el 01 de Abril del 2009, es una empresa

dedicada al galvanizado en caliente de piezas de hierro y acero.
Disponemos de una superficie de 6.000 m2, en las que realizamos el
galvanizado y el tratamiento de las diferentes piezas.
Fue creada debido al crecimiento y la necesidad de las empresas Comercial
Ferretera B&C S.A.C. y Aceros Estructurales UBC S.A.C. teniendo el
requerimiento
de
galvanizar
los
productos
que
fabricaban
que
comercializaban y en el mercado las empresas que ofrecan este servicio

demoraban demasiado el galvanizado porque estaban dando prioridad a los
productos de sus propias empresas como el caso de MINCO, INDUZINC,
TCNICAS METLICAS, etc.
Los seores Vctor Manuel Tineo Salinas representante de ambas empresa y
su Socio Franklin Roy Abanto Bueno, tomaron la decisin de crear la empresa
ACEROS GALVANIZADOS S.A.C., con una inversin de US $ 400 000,00
dlares americanos ya que a puertas tenan varios propuestas de
aproximadamente 600 T.M. y no hubieran podido cumplir con las fechas que
indicaban los contratos y las rdenes de compra.
Para lo cual con recursos propios construyeron la planta de galvanizado por
inmersin en caliente, teniendo esta una capacidad de produccin por turno de
18 T.M. y al da de 36 T.M. y al mes de ms de 1.000 T.M., para lo cual
decidieron contar con la participacin de personal ejecutivo y tcnico con ms
de 20 aos de experiencia en el rubro como se explica en la carta de
presentacin.
A la fecha nuestra empresa est por firmar varios contratos con empresas
metalmecnicas por ms de 10.000 T.M. para el galvanizado de Torres de
Electrificacin, Torres de Comunicacin, Estructuras metlicas para minera,
as como para la industria petroqumica.
10
Gracias a la experiencia de nuestro equipo humano, tanto personal tcnico

como de produccin y a la maquinaria de ltima generacin que poseemos,
ofrecemos un notable grado de calidad en todos los trabajos que realizamos.
Todos nuestros procesos estn garantizados.
2.2
DATOS GENERALES
Razn Social
ACEROS GALVANIZADOS SAC.
RUC
20521470934
Domicilio
AV. CHACRA CERRO MZ S/N LT 40 A
Central Telefnica
723-0943
Representante Legal
FRANKLIN ROY ABANTO BUENO
COMAS
11
Galera de fotos: REA DE GALVANIZADO POR CENTRIFUGADO
Horno de galvanizado
Olla de centrifugado
Tinas de decapado y fluxeado
12
rea de empaque de material
En proceso de galvanizado
Tinas de desgrase
En proceso de enfriamiento
13
Galera de fotos : REA DE GALVANIZADO POR INMERSIN
14
Galera de fotos : PRINCIPALES MATERIALES PROCESADOS
15
PRESENTACIN
CAPITULO III
DEL
MERCADO
16
PRESENTACION DEL MERCADO

En la actualidad, Aceros Galvanizados, brinda dos tipos de servicios:
3.1
PRODUCTOS
3.1.1
INMERSION EN CALIENTE NORMA ASTM A123
El Galvanizado por inmersin en caliente es un proceso industrial destinado a

proteger contra la corrosin a una gran variedad de productos de hierro o
acero. Este proceso se logra a travs de la inmersin de los materiales en un
bao de zinc fundido, permitiendo un recubrimiento de ste, que no solo se
deposita sobre la superficie, sino que forma una aleacin zinc hierro de gran
resistencia a los distintos agentes de corrosin de la atmsfera, el agua o el
suelo
17
BENEFICIOS
Mayor vida til de los productos
Un producto galvanizado por inmersin tiene una vida til de al menos 10 aos
sin presentar principios de oxidacin, y que puede ser mayor dependiendo del
grado de exposicin.
Sin costo de mantenimiento

Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningn tipo de
mantenimiento.
Bajo costo inicial

El costo de galvanizacin es bajo comparado con otros mtodos de proteccin.
Versatilidad
El proceso de inmersin permite galvanizar una variada gama de tamaos y
formas de los materiales.
Mayor espesor y resistencia de capa

La aleacin que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras
derivados de los movimientos o instalaciones
Garanta de recubrimiento
El galvanizado por inmersin asegura un recubrimiento de toda la pieza por
dentro y por fuera.
18
Triple Proteccin
1. Barrera fsica: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que
cualquier otro tipo de recubrimiento.
2. Proteccin electroqumica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de
xido de zinc que acta como aislante del galvanizado.
3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por
reaccin qumica de la superficie daada
3.1.2
CENTRIFUGADO NORMA ASTM -A153
Del mismo modo que el Galvanizado por Inmersin, el servicio de

Galvanizacin bajo CENTRIFUGADO, este tiene como propsito eliminar los
residuos que este proceso deja en la pieza metlica.
Mayormente se da en las piezas ms chicas, como:
-
Pernos
Ubolts
Arandelas
Tuercas
Abrazaderas
Soportes
De igual modo se da por inmersin en un bao de zinc fundido, a una

temperatura aproximada de 450C.
19
3.1.3
MEDICION DE LA CALIDAD
Anlisis qumico del bao del zinc

Adherencia de la capa de zinc ASTM A 123 y ASTM 153
Uniformidad de la capa de zinc IRAM 60712
Peso del Zinc por m 2 (gramaje ) ASTM A 123 Y ASTM 90
Espesor mnimo de recubrimiento con micrmetro mide el miraje
Proceso de control de calidad
20
Control de calidad se encarga de ver el proceso de galvanizado, ste consta de

una serie de pasos antes del Bao de zinc "galvanizado", los cuales tienen
rangos de trabajo bien definidos y corregidos en caso necesario.
Bao de decapado, rango de pH 1.0-2.5 .Bao de fluxado, rango de pH 4.5-5.5

controlado Temperatura de trabajo 70-90 C Poza de galvanizado que tiene
que tener un rango de temperatura 440-450 C controlado permanentemente
automticamente por un medidor digital de temperatura .
Para controlar el material previo al galvanizado y acabado final, los materiales
para galvanizar tienen que estar limpios de pintura, barniz, marcador de
metales y grasas parafnicas, los cuales son levemente atacados por los baos
de proceso, por tal razn deben ser removidos mecnicamente como arenado
o granallado cuando son superficies extensas, lijado, esmerilado para
superficies pequeas, durante el paso del material por las distintas posas de
proceso se hace un control continuo para verificar que cada proceso sea
completado y pueda pasar, al final del proceso se pasa un control de calidad,,
verificando el espesor mediante un micrmetro digital. y controlando la
uniformidad de la capa galvanizada de acuerdo a la norma de galvanizado
correspondiente ya sea ASTM A 123 o ASTM A 153 .
El rea del control de calidad se encarga de certificar el material acabado el
cual procede a emitir un certificado, Y garantizando la calidad de nuestro
servicio, los cuales pueden ser verificados por medio de un protocolo de
pruebas realizado en la Universidad Catlica del Per.
21
3.1.4
DIEZ BUENAS RAZONES PARA GALVANIZAR EN CALIENTE
1 - LARGA DURACIN
Un recubrimiento galvanizado con un espesor medio de 80 micrmetros podra

durar sin necesidad de mantenimiento ms de 100 aos en atmsferas
urbanas, ligeramente industriales o martimas suaves, entre 20 y 40 aos en
ambientes industriales no hmedos o urbanos martimos y entre 10 y 20 aos
en atmsferas industriales muy hmedas o ambientes martimos con elevado
grado de salinidad.
2 - MANTENIMIENTO INNECESARIO
La elevada duracin de la proteccin que proporcionan los recubrimientos

galvanizados, que supera frecuentemente la vida en servicio prevista para las
instalaciones, hacen innecesario, en la mayora de los casos, el mantenimiento
de las construcciones de acero galvanizado. No obstante, si en alguna ocasin
fuera preciso prolongar ms la duracin de la proteccin de un recubrimiento
galvanizado, esto puede realizarse fcilmente y a bajo coste, ya que estos
recubrimientos
pueden
reacondicionarse
sin
necesidad
de
costosos
tratamientos de preparacin superficial.
3 - ECONOMA
El razonable coste inicial de la galvanizacin que, en muchas aplicaciones, es
inferior al de otros posibles recubrimientos alternativos, se pone claramente de
manifiesto en primer esquema. Este bajo coste unido a la elevada duracin de
los recubrimientos galvanizados, dan como resultado que este procedimiento
sea el ms econmico de todos los conocidos para la proteccin a largo plazo
de las construcciones metlicas fabricadas con acero, como se muestra en el
segundo esquema.
22
4 - VERSATILIDAD
La galvanizacin en caliente es un procedimiento de gran versatilidad de
aplicacin. Sirve tanto para la proteccin de productos siderrgicos tales como
la banda, el alambre o los tubos, como para la proteccin de toda clase de
piezas o artculos de acero. Por otra parte, los recubrimientos galvanizados
poseen una gran versatilidad de utilizacin, ya que protegen el acero tanto de
la corrosin atmosfrica como de la provocada por las aguas o el terreno.
5 - FIABILIDAD
La galvanizacin en caliente es un proceso sencillo y perfectamente controlado,
que permite obtener recubrimientos de cinc de calidad y espesor regulados
sobre prcticamente cualquier artculo o pieza de hierro o acero. Los
recubrimientos galvanizados en caliente son uno de los pocos
sistemas de proteccin del acero que estn perfectamente especificados por
las normas nacionales e internacionales.
6 - TENACIDAD DEL RECUBRIMIENTO

El proceso de la galvanizacin en caliente produce un recubrimiento de cinc
que est unido metalrgicamente al acero de base a travs de una serie de
capas de aleaciones cinc-hierro. No existe ningn otro recubrimiento que posea
esta caracterstica, que es la que confiere al acero galvanizado su elevada
resistencia a los golpes y a la abrasin, que es de gran importancia para evitar
el deterioro del recubrimiento durante el manejo, transporte, almacenamiento y
montaje del material galvanizado.
23
7 - RECUBRIMIENTO INTEGRAL
Debido a la forma de obtencin de los recubrimientos galvanizados, que
consiste en la inmersin de las piezas a proteger en un bao de cinc fundido, la
totalidad de la superficie de las mismas queda recubierta tanto interior como
exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las
partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de
recubrimientos.
8 - PROTECCIN TRIPLE
Los recubrimientos galvanizados protegen al acero de tres maneras distintas:
Porque constituyen una barrera que se corroe a una velocidad 10 a 30 veces
inferior a la del acero.
Porque proporcionan proteccin catdica a las pequeas zonas que puedan
quedar desnudas (bordes de cortes o taladros, araazos, etc.)
Porque aunque las zonas desnudas sean de mayor extensin, la accin de
sacrificio del recubrimiento impide que en los bordes de estas zonas se
forme xido de hierro, que es el causante del fallo por levantamiento de las
pinturas
9 - FCIL DE SOLDAR
Los diferentes elementos que constituyen una construccin galvanizada

pueden unirse fcilmente mediante los mismos procedimientos de soldadura
que se utilizan normalmente para el acero en negro, como la soldadura
elctrica por arco (manual o automtica), la soldadura por resistencia, la
soldadura por induccin, etc. La nica precaucin a tener en cuenta es adecuar
la tcnica operatoria y los parmetros de soldeo a las condiciones particulares
del material galvanizado. Las zonas del recubrimiento quemadas por efecto del
calor de la soldadura se pueden restaurar fcilmente mediante metalizacin
con cinc o pintura rica en cinc.
24
10 - FCIL DE PINTAR
Los diferentes elementos que constituyen una construccin galvanizada

pueden unirse fcilmente mediante los mismos procedimientos de soldadura
que se utilizan normalmente para el acero en negro, como la soldadura
elctrica por arco (manual o automtica), la soldadura por resistencia, la
soldadura por induccin, etc. La nica precaucin a tener en cuenta es adecuar
la tcnica operatoria y los parmetros de soldeo a las condiciones particulares
del material galvanizado. Las zonas del recubrimiento quemadas por efecto del
calor de la soldadura se pueden restaurar fcilmente mediante metalizacin
con Zinc o pintura rica en Zinc.
25
3.2
CLIENTE
Nuestra ofrece el servicio de galvanizado, dentro de nuestra planta, y est

dirigido a empresas mineras, metalmecnicas, distribuidoras, etc.
Dentro de nuestros principales clientes, se encuentran:
Cosapi S.A
SSK Montajes e Instalaciones S.A.C
Aban Import & Export S.A
Grating Per SAC
Consorcio Nacional
Came Contratista y Servicios Generales S.A
Grupo Telepartes SAC
Came Contratistas y Servicios Generales S.A.
Jorvex S.A
Suministros Fabricacin y Construccin SAC
Ferriper SRL
Sc ingenieros de Proyectos SAC
Cime Comercial S.A
Servicios Tcnicos Metlicos SAC
Fejucy SAC
Elementos de Sujecin y Fijacin SAC
Esmetel S.A
26
27
3.3
COMPETENCIA
En la actualidad se presentan tres grandes competidores, es el caso de :
Calle Cappa 237

Parque Internacional de la Industria
Callao Per
Una empresa con presencia en el
mercado peruano desde el ao
1997
Jr. Pacfico N 680 Carmen de la

Legua - Callao PER
Desde 1996 en el mercado de
estructuras metlicas, fabricacin
y servicio de galvanizado con
certificacin ISO 9001
28
PRESENTACIN
ORGANIZACIONAL
CAPITULO IV
29
4.1.
MISION
Brindar a nuestros clientes los servicios de calidad en proteccin contra la

corrosin en estructuras metlicas, de acuerdo a nuestra filosofa de desarrollo
sostenible y la mejora continua de nuestros procesos, la misma que se
encuentra comprometida con la proteccin al medio ambiente.
4.2.
VISION
Ser la empresa ms importante de la regin en los servicios de proteccin

contra la corrosin de materiales ferrosos, estructuras metlicas; teniendo la
tecnologa ms adecuada en este rubro y brindando un servicio de calidad
manteniendo satisfechos a nuestros clientes y ligados fielmente a la
preservacin del medio Ambiente.
4.3.
VALORES
Servicio al cliente
Respeto
Trabajo en equipo
Identidad
Compromiso
Honestidad y lealtad
Disposicin al cambio y a la innovacin
30
4.4.
ORGANIGRAMA
GERENCIA GENERAL
FRANKLIN ABANTO BUENO
CONTABILIDAD
MOISES SOLARI
GERENCIA
ADMINISTRATIVA
VICTOR TINEO
ADMINISTRACION
ROSWITA VASQUEZ
GERENCIA
COMERCIAL
CARLOS CASTILLO
FACTURACION
Y
COBRANZAS
DENISSE HUAPAYA
PRODUCCION
GALVANIZADO
CONTROL DE
CALIDAD
INMERSION
CENTRIFUGADO
31
4.5.
FODA
4.5.1
FORTALEZA
Especifica su producto y el mercado al que va dirigido

Productos de alta calidad
Alto poder negociador con proveedores y clientes
Buena relacin con los clientes
4.5.2
OPORTUNIDADES
Gran demanda del productos

Alianza con otras empresas
Conocimiento del producto por la mayora de los clientes
4.5.3
DEBILIDADES
No se cuenta con manuales de procedimientos

No se cuenta con perfil de puestos para cada funcin
Personal desconoce valores, misin y visin.
Uso de recursos financieros de manera desorganizada
4.5.4
AMENAZAS
Competencia de productos similares

Variabilidad del precio del zinc
32
PRESENTACIN
DEL REA DE
MEJORA
CAPITULO V
33
5.1 SITUACION ACTUAL

5.1.1 DESCRIPCIN FSICA DEL REA DE TRABAJO
El rea de recepcin de materiales se encuentra finalizando la planta que
integran el grupo ACEROS ESTRUCTURALES UBC SAC, COMERCIAL
FERRETERA BYC SAC Y ACEROS GALVANIZADOS SAC; posee una
extensin de 6000mt2
Mapa de ingreso hacia la planta de Aceros Galvanizados SAC.
Es un terreno extenso en el cual se realizan dos tipos de galvanizados: por

centrifugado y por inmersin.
Centrifugado de pernera
Inmersin de estructuras
34
En el rea de recepcin generalmente se toman los pesajes y se anota el peso

en las guas de los clientes; si es que el cliente no tuviera gua el operario (que
cumple las funciones de recepcionista de material) genera una nota de ingreso
con la descripcin y el pesaje del material.
35
Distribucin de reas y procesos dentro de la planta de Aceros Galvanizados SAC
36
5.1.2 RECURSOS MATERIALES

Este departamento consta de los siguientes materiales:
Horno con capacidad de 1m3
Centrfuga
Tinas de decapado y de despavonado.
Balanza
Equipo nextel
5.1.3 RECURSOS HUMANOS
En el rea de recepcin y produccin laboran:
02 operarios (turno maana) y 01 operario (turno noche)
37
5.1.4 PROCESO DE TRABAJO ACTUAL

5.1.4.1
EN EL REA DE RECEPCIN
15
Entrada del cliente a la empresa

Anotacin de informacin por parte de vigilancia
Desplazamiento a planta
Recepcin de material
Pesado de material
Almacenamiento material
Espera del material para ser procesado
Procesamiento de material
Enfriamiento de material
Empaque de material
Almacenado de material
Cliente recoge material
Cliente verifica el peso
Cliente va al rea de facturacin para pagar el servicio y que se genere gua de
remisin.
Facturacin solicita informacin a planta
16
17
18
19
A espera de la informacin solicitada

Emisin de documentos (gua y factura)
Conformidad del cliente
Verificacin de vigilancia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
38
5.1.4.2
EN EL REA DE PRODUCCIN
Proceso de desengrase
Este proceso marca el comienzo del tratamiento de limpieza superficial y
consiste en sumergir el material en una solucin desengrasante alcalina,
con el objeto de remover de la superficie del acero, residuos de aceites y
grasas, procedentes de procesos anteriores (laminado en fro,
mecanizado, etc.)
Proceso de enjuague
Se realizan inspecciones visuales del producto, considerando como
satisfactorio, cuando no se detecten sobre la superficie del producto
aureolas de color azul que indiquen la presencia de grasas y/o aceites, o
cualquier otro resto de agentes a eliminar.
Proceso de decapado y neutralizado

El material es sumergido en una solucin cida que tiene la finalidad de
remover el xido, la calamina de la superficie del acero, como as
tambin otras impurezas superficiales del material, o como complemento
del proceso desengrasante, procurando as, una superficie del acero
qumicamente limpia.
39
Proceso de enjuague
El proceso de decapado es monitoreado bajo estrictas inspecciones
visuales, las que determinan o no, continuar por ms tiempo, hasta
lograr una superficie visualmente satisfactoria. Luego, se neutraliza el
proceso sumergiendo el material en la pileta de enjuague.
Proceso de Fluxado
El fluxado (o mordentado) consiste en sumergir totalmente el material a
galvanizar en una solucin cida que acta como mordiente. A travs de
este proceso se eliminan las ltimas impurezas, se mantiene limpia y
preparada la superficie.
Proceso de secado
Para el secado se depositan las piezas en un horno, en el que se
calientan, con el objeto de evaporar el lquido arrastrado por el flux,
formndose pequeos cristales antes del paso al cinc fundido.
40
Proceso horno
Consiste en sumergir el material en el bao de cinc fundido, a una
temperatura controlada. El material sumergido en la batea, se mueve
para remover desprendimientos (cenizas), luego del tiempo determinado
de inmersin, se comienza con el izaje y el barrido de la ceniza que flota
en la superficie
Proceso de enfriado
Consiste en la inmersin del material en una pileta con agua a
temperatura ambiente.
41
5.2
DIAGNSTICO DEL PROBLEMA
El rea de recepcin de material, la cual se encuentra en planta dentro del rea

de
produccin,
en
la
actualidad
no
dispone
de
personal
dedicado
exclusivamente al control tanto de ingreso de material que se va a procesar as

como del material que se encuentra procesado; las tareas que tiene el rea de
produccin son:
Recepcin de materiales
Proceso de galvanizado
Recepcin de insumos y materia prima (cido, zinc, sal, sacos)
Debido
a la sobrecarga de tareas, ste crculo no se llega a concluir
satisfactoriamente ya que las cantidades pesadas no son verificadas con

exactitud; es por ello que al momento de realizar la facturacin y
posteriormente la cobranza de ste servicio; se presentan inconvenientes,
tales como:
El registro del peso en las guas, no es exacto.
Las guas sunat no son entregadas a tiempo al rea de facturacin.
No comunican que el material se encuentra terminado.
42
5.3
ANLISIS DEL PROBLEMA
Se realiz una encuesta para definir cules son los problemas ms graves que
tiene que solucionar la organizacin. Para ello establecemos intervalos de
calificacin:
Menor intensidad
1
Mayor intensidad
5
Participantes:
Franklin Abanto Bueno
Gerente general
Carlos Castillo Rivero
Gerente comercial
Rosa Vsquez Bardales
rea administrativa
Carlos Cotillo Chauca
Operario
5.3.1 LLUVIA DE IDEAS

Para poder identificar y determinar la principal problemtica que acoge a esta
rea de trabajo, se procede a la utilizacin de la tcnica de Lluvia de Ideas, a
travs de la cual se obtiene los diversos puntos de vista de las personas tanto
internas como externas a esta, como por ejemplo los operarios, los
proveedores, etc., generando a partir de ellas diversas ideas en busca de la
solucin ms conveniente.
43
Para generar todas las ideas se utiliz la siguiente pregunta:

Cules cree Ud. que son los problemas que presenta esta rea?
Obteniendo el siguiente listado de respuesta:
Existe descoordinacin e improvisacin en las entregas.
No se registran correctamente el peso del material a procesar.
No hay un completo anlisis de la calidad
Hay despachos pendientes.
Falta de orden y limpieza en el rea
Falta de sealizacin
Espacio limitado
Falta de compromiso hacia la empresa
El rea de produccin no tiene mucha comunicacin con el rea de
facturacin
Falta de atencin al pblico
No se entrega las guas de los clientes a tiempo al rea de facturacin.
5.3.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA POR FENMENOS

Considerando que el rea Recepcin de materiales es la que necesita
una reestructuracin mayor a las de otras sub-reas, luego de realizar la
lluvia de ideas en el rea, se lleva todo al diagrama causa efecto, por
medio de este diagrama podremos observar los problemas que presentan
en cada parte del rea, los cuales son: Personal, Procedimiento, Control
de documentacin y Ambiente de trabajo,
44
AMBIENTE DE
TRABAJO
PROCEDIMIENTO
No registran el peso
correcto de la
mercadera
Falta de sealizacin
Descoordinacin e
improvisacin
No existe un completo
anlisis de la calidad.
Envo de documentos a
facturacin
Desorden en el rea
Espacio limitado
Despachos pendientes
Atencin al
pblico
CONTROL DE
DOCUMENTACION
RECEPCION Y
ENTREGA DE
MATERIALES A
PROCESAR
Falta de
compromiso con
la empresa
No hay
comunicacin con
el rea de
facturacin
PERSONAL
45
5.3.3 DIAGRAMA DE PARETO POR FENMENOS

Segn el mtodo Ishikawa, analizaremos las causas, estudiaremos los
resultados y posteriormente planearemos una mejora.
Para esto, se ha procedido a clasificar en cuatro grupos: PROCEDIMIENTOS,
AMBIENTE DE TRABAJO, PERSONAL Y CONTROL DE DOCUMENTOS; stas
reas o ambientes sern evaluadas para llegar al principal problema.
ITEM
ENCUESTADOS
A
B
C
D
FENMENOS
Puntaje
Total
PROCEDIMIENTO
1
2
3
4
1
2
3
Descoordinacin e improvisacin
No registran el peso correcto de la
mercadera
5.71%
28
20.00%
No existe un completo anlisis de la calidad.
5.71%
3
3
AMBIENTE DE TRABAJO
1
3
5.71%
4.29%
Desorden en el rea
Falta de sealizacin
4.29%
Espacio limitado
4.29%
Falta de compromiso con la empresa

No hay comunicacin con el rea de
facturacin
5.71%
26
18.57%
Atencin al pblico
10
7.14%
26
18.57%
140
100%
PERSONAL
1
2
3
CONTROL DE DOCUMENTACION
Envo de documentos a facturacin
TOTAL
46
Como podemos observar en el siguiente cuadro, los fenmenos ms resaltantes

los cuales representan el 57.14% estn dados por un tema de procedimientos y a
la vez involucra el compromiso de personal.
ITEM
HECHOS
ENCUESTADOS
A
B C D
Puntaje
Total
F.Acumulada
F1
No registran el peso correcto de la mercadera
28
20.00%
20.00%
F2
No hay comunicacin con el rea de facturacin
26
18.57%
38.57%
F3
Envo de documentos a facturacin
26
18.57%
57.14%
F4
Descoordinacin e improvisacin
10
7.14%
64.28%
F5
Atencin al pblico
5.71%
70.00%
F6
No existe un completo anlisis de la calidad.
5.71%
75.71%
F7
5.71%
81.43%
F8
Falta de compromiso con la empresa
5.71%
87.14%
F9
Desorden en el rea
4.29%
91.43%
F10
Falta de sealizacin
4.29%
95.71%
F11
Espacio limitado
4.29% 100.00%
100.00
%
TOTAL
140
47
Pareto por fenmenos

120%
100%
81.43%
80%
70.00%
87.14%
91.43%
95.71%
100.00%
75.71%
62.86%
57.14%
60%
38.57%
F.Acumulada
40%
20.00%
20%
0%
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE PARETO

Podemos observar que
para el anlisis de mejora los principales problemas a
solucionar son: F1=20.00%, F2=38.57%, F3=57.14%, que dichos problemas nos

da un total de 57.14%.
Si agrupamos el F1, F2, F3, F4, F5, F6 podemos alcanzar un total de 75.71%.
Pero en esta oportunidad solo tomaremos para la mejora F1, F2, F3.
48
5.3.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE HECHOS
FALTA DE
COMUNICACIN CON
EL REA DE
FACTURACIN
ENVIO DE
DOCUMENTOS A
FACTURACIN
NO EXISTE BUENA RELACIN CON EL

REA DE FACTURACIN
MAL ARCHIVAMIENTO DE GUIAS
ESCACEZ DE TIEMPO
FALTA DE CAPACITACIN EN
PROCESOS
PROCEDIMIENTO
CONTROL Y
PERSONAL
PRDIDA DE MATERIAL
NO HAY FORMALIDAD DE PROCESOS
FALLA DE BALANZA
FALTA DELEGACIN DE TAREAS
NO REGISTRAN EL PESO
CORRECTO DE LA MERCADERA
49
5.3.5 DIAGRAMA DE PARETO POR HECHOS

Podemos observar en el siguiente cuadro que los principales hechos que generan
problemas en la recepcin y despacho son: formalidad de procedimientos,
delegacin de tareas, prdida de material.
ITEM
ENCUESTADOS Puntaje
Total
A
B
C
D
HECHOS
F.Acumulada
H1
No hay formalidad de procesos
28
25.23%
25.23%
H2
Falta delegacin de tareas
26
23.42%
48.65%
H3
Prdida de material
26
23.42%
72.07%
H4
Falta de capacitacin
8.11%
80.18%
H5
Falla de balanza
5.41%
85.59%
H6
Mal archivamiento de guas
5.41%
90.99%
H7
Escasez de tiempo
No existe buena relacin con el rea de
facturacin
5.41%
96.40%
3.60%
100.00%
H8
TOTAL
111 100.00%
Como podemos observar en el diagrama de Pareto, los hechos ms resaltantes

son H1 (25.23%), H2 (23.42%), H3 (23.42%); slo estos tres hechos generan un
acumulado de 72.07% del total de acontecimientos.
120%
PARETO POR HECHOS
100%
100.00%
96.40%
90.99%
85.59%
80%
80.18%
72.07%
60%
F.Acumulada
48.65%
40%
20%
0%
25.23%
25.23%
23.42%
23.42%
8.11%
5.41%
5.41%
5.41%
3.60%
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
H8
50
DESARROLLO
DE LA
CAPITULO VI
MEJORA
51
6.1
OBJETIVOS
Despus de haber analizado todos los problemas existentes dentro del rea
de recepcin y entrega de materiales de ACEROS GALVANIZADOS SAC; se
han planteado los siguientes objetivos:
6.1.1 GENERALES
Proponer una mejora en la organizacin a fin de optimizar el procedimiento de
recepcin de materiales as como la entrega del mismo, brindando un servicio
con mayor eficiencia y eficacia.
6.1.2 ESPECIFICOS
Disear procedimientos; de manera que cada trabajador tenga presente
las actividades a su cargo; aqu se detallarn las principales funciones
de los trabajadores.
Poner en conocimiento de los trabajadores las funciones o actividades a
su cargo.
Crear un sistema eficiente de control de materiales; esto permitir tener
una cantidad exacta del peso del material al momento de ingresar en
negro as como al momento de realizar el despacho; evitando la prdida
de material o la entrega equvoca.
52
6.2
DESCRIPCIN DE LA MEJORA
6.2.1 Especificaciones de los problemas
No hay formalidad de procesos

Cuando en una determinada rea dentro de la empresa, no existe un
manual en el cual se describan las funciones y/o actividades que tienen que
desarrollar cada trabajador, se presentan inconvenientes, tales como una
duplicidad de responsabilidades o caso contrario irresponsabilidad de actos.
Falta de delegacin de tareas
Es sabido que para generar un crecimiento adecuado y sostenido, en
cualquier empresa, y tanto para los empleados como para la organizacin,
hay que instrumentar la herramienta de delegacin.
Queda claro que delegar
la autoridad, para realizar la tarea, pero la
responsabilidad, del resultado final, sigue siendo nuestra.

Prdida de material
(*) Cabe resaltar que ste hecho no es debido a la falta de lealtad de los
trabajadores.
El desorden y la prisa del tiempo, son dos factores por lo que se genera
inconveniente en el despacho; la confusin se da cuando los materiales
terminados de ser procesados son combinados; esto debido a que no hay
un adecuado lugar para ser ubicados.
53
6.2.2 Propuesta de mejora
Propuesta N1: Objetivo Especifico 1 y 2

Reducir los procesos de abastecimiento
MI PROPUESTA SE BASA EN LA REDUCCIN DEL TIEMPO QUE SE
EMPLEA EN LA
ATENCIN PROMEDIO, DE LA RECEPCION DE
MATERIALES, para lo cual se detallara mediante un diagrama de de

Operacin y Procesos. Donde se podr comparar, tiempos, procesos,
tareas, y finalmente una relacin Tiempo-Costo.
Propuesta N2: Objetivo Especifico 3

Adquirir estante de fierro para la ubicacin de los materiales recepcionados
en negro como los que ya se encuentran galvanizados.
54
EVALUACIN
ECONMICA
CAPITULO VII
55
7.1 PRIMERA PROPUESTA:
REDUCIR LOS PROCESOS DE ABASTECIMIENTO
Poder implantar el nuevo proceso de
tareas para la recepcin de
materiales, significara un ahorro de hasta el 12.90% en tiempo.
Que sera un factor multiplicador, porque implicara menos tiempos

muertos para el personal que argumenta sobrecarga de tareas y
duplicidad de funciones.
Adems de poder controlar
los materiales recepcionados, con los
materiales procesados.
Y como consecuencia del seguimiento implantar sanciones al encontrar

alguna irregularidad en el proceso.
7.1.1 DOP ACTUAL
Tiene un total de 19 procesos que implica el procedimiento de recepcin
7 Operaciones
4 Inspecciones
3 Transportes
3 Demoras
2 Almacenamientos
56
Empleando un tiempo total de 93 minutos, es decir, un equivalente a 0.19

das/laborables para poder recepcionar materiales. Si tomamos en cuenta el
nmero de recepciones que se tiene que atender, irremediablemente este
tiempo se incrementar.
Presentamos el siguiente grfico, para demostrar cmo se est realizando el

procedimiento de recepcin.
Posteriormente se
representara DOP propuesto
y finalmente el anlisis
COSTO BENEFICIO propuesto para la comprobacin de la mejora.
7.1.2 BENEFICIOS CUALITATIVOS:

La empresa podr contar con un orden en la recepcin, es decir; un
personal dedicado exclusivamente a cubrir los requerimientos.
Y el personal de recepcin que por ninguna razn abandone su lugar de

trabajo para realizar labores ajenas a su responsabilidad y evitar injerencias
o intromisiones que fomentan el desorden y el descontrol de la empresa.
Se cumplira con los tiempos preestablecidos para la culminacin de los

procesos, mejorando la imagen de la empresa.
El personal mejora en su desempeo, porque carecer de excusas para

justificar su retraso o su improductividad.
Facilitar el control del personal y el manejo de tiempos y estndares de

produccin que le servir a la empresa para realizar sus proyecciones y/o
presupuestos mensuales o anuales.
57
SMBOLOS
ITEM
TIEMPO
DESCRIPCIN
MIN
Pesado de material
10
20
10
10
Empaque de material
11
12
13
14
Cliente va al rea de facturacin para pagar el servicio y

que se genere gua de remisin.
15
Facturacin solicita informacin a planta
16
A espera de la informacin solicitada
17
18
19
TOTAL
93
58
7.1.3
DOP PROPUESTO
SMBOLOS
ITEM
TIEMPO
DESCRIPCIN
MIN
Pesado de material
Recepcin comunica a facturacin cantidad y material que

ha ingresado.
10
20
10
10
11
Identificacin y Empaque de material
12
13
14
15
Cliente va al rea de facturacin para pagar el servicio y

que se genere gua de remisin.
16
17
18
5
TOTAL
81
59
7.1.4
BENEFICIOS CUALITATIVOS
EVALUACION DE MEJORA
A. COSTO DE MANO DE OBRA
PERSONAL
COSTO DE MANO DE OBRA

DIA/MES
HORA/MES
SUELDO BASICO
Gerente
general
Jefe de planta
Trabajador 1
(recepcionista)
Trabajador 2
Trabajador 3
Practicante
COSTO X HORA
S/.
3,200.00
S/.
25.00
S/.
180.00
S/.
16.00
S/.
1,100.00
S/.
25.00
S/.
180.00
S/.
5.50
S/.
900.00
S/.
25.00
S/.
180.00
S/.
4.50
S/.
S/.
S/.
810.00
810.00
700.00
S/.
S/.
S/.
25.00
25.00
25.00
S/.
S/.
S/.
180.00
180.00
180.00
S/.
S/.
S/.
S/.
4.05
4.05
3.50
37.60
B. COSTO DE IMPLEMENTACIN
COSTO X HORA
S/.
HORAS
37.60
TOTAL
10
S/.
376.00
C. COSTO DE ESTUDIO DE MEJORA

SUELDO PRACTICANTE
X HORA
Hras de Estudio
Total
S/.
3.50
20
S/.
70.00
D. BENEFICIOS GENERADOS
OPTIMIZAC. X DESPACHOS
DESPACHO
X DIA
12
MIN
OPTIMIZAC.
X DIA
OPTIMIZAC.
X MES
OPTIMIZAC.
X MES
72
MIN
1800
MIN
30
HORAS
60
E. RELACIN BENEFICIO / COSTO
TOTAL COSTOS
COSTO TOTAL DE LA MEJORA
IMPLEMENTACION DE MEJORA
S/.
COSTO DEL ESTUDIO
S/.
S/.
376.00
70.00
446.00
TOTAL BENEFICIOS
HORAS
COSTO X HORA
TOTAL
30
S/.
37.60
S/.
1,128.00
RELACION BENEFICIO / COSTO
S/. 1,128.00
S/.
446.00
2.53
POR CADA SOL QUE CUESTA LA MEJORA SE RECUPERA Y SE

OPTIMIZA S/. 1.53
S/.
S/.
446.00
1,128.00
X30
11.86 DIAS
61
7.2
SEGUNDA PROPUESTA:
Adquisicin de Estante de fierro
MATERIALES
PARA
MATERIALES
PROCESADOS
MATERIALES
PARA
MATERIALES
PROCESADOS
Ubicacin dentro de la panta:

62
7.2.1
-
COSTOS
COSTO DE FABRICACION DE ESTANTE

PERIODO DE RECUPERACION (DURACIN)
COSTO MENSUAL
S/.
11,000.00
3 AOS
305.56
BENEFICIOS
ENERO
22,000
ENERO
36,344
ENERO
1,308
S/.
VENTAS (KG)
FEBRERO
MARZO
16,000
23,000
INGRESOS (S/.)
FEBRERO
MARZO
26,432
37,996
PRDIDAS (S/.)
FEBRERO
MARZO
952
1,368
ABRIL
MAYO
18,000
15,000
ABRIL
MAYO
29,736
24,780
ABRIL
MAYO
1,070
892
ANALISIS BENEFICIO COSTO
ENERO
S/. 1,308.38
S/. 305.56
4.28
ANALISIS COSTO BENEFICIO

FEBRERO
MARZO
ABRIL
S/. 951.55 S/. 1,367.86
S/. 1,070.50
S/. 305.56 S/. 305.56 S/. 305.56
3.11
4.48
3.50
MAYO
S/. 892.08
S/. 305.56
2.92
63
7.3
DIAGRAMA DE GANTT
64
CONCLUSIONES
CAPITULO
VIII
65
Este proyecto tiene un fin, que es mejorar el sistema de recepcin de materiales y

la entrega del material procesado, logrando un mayor ahorro de tiempo y esfuerzo
del personal que labora en la empresa.
Este proyecto logra disminuir los tiempos y clasificar las actividades

que se realizan dentro de la empresa, logrando una mayor
sensibilizacin y compromiso del personal hacia con la empresa.
Las duplicidades o confusiones de tareas y/o actividades que

ocurran disminuirn dado a la propuesta de elaborar un DOP,
donde destaque las secuencias de actividades que el puesto debe
de cumplir.
El Gerente General supervisar la actitud que presentan los

colaboradores frente el nuevo modelo de trabajo y verificar el
cumplimiento de la mejora de los mismos.
Con la inversin en estantes de almacenamiento se busca la

ptima ubicacin tanto de materiales a procesar como procesados,
evitando las confusiones en el momento de entrega y por lo tanto
prdida de material.
66
RECOMENDACIONES
CAPITULO IX
67
Una vez elaborado y puesto en marcha el sistema de las mejoras, se recomienda

a posterior realizar las siguientes:
Establecer una programacin de los trabajos a realizar en la
semana, determinando tiempos, costos, y capacidad productiva de
la empresa.
Plasmar y mejorar los procesos existentes, a su vez crear un manual
de procedimientos para el desarrollo de cada rea.
Capacitar y orientar a los colaboradores en cuanto a lo que la
empresa se propone lograr de la mano de ellos, tambin
capacitarlos en cuanto a seguridad, orden y limpieza para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Distribuir de manera eficiente los trabajos a atender entre
los
colaboradores, para no ofuscarlos y as logras la satisfaccin por

parte de ellos y de la empresa.
68

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2013

ESCUELA DE ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO

Mejora en el procedimiento de Recepcin y

: DENISSE HUAPAYA TALAVERA

ASESOR DEL PROYECTO

SERGIO MORALES DURAND

ACEROS GALVANIZADOS S.A.C.

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PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

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5.2 DIAGNSTICO DEL PROBLEMA

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sabidura todo es posible.

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: DENISSE HUAPAYA TALAVERA

ASESOR DEL PROYECTO

SERGIO MORALES DURAND

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: ROSWITA VASQUEZ BARDALES

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Galera de fotos: REA DE GALVANIZADO POR CENTRIFUGADO

Tinas de decapado y fluxeado

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rea de empaque de material

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Galera de fotos : REA DE GALVANIZADO POR INMERSIN

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Galera de fotos : PRINCIPALES MATERIALES PROCESADOS

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PRESENTACION DEL MERCADO

INMERSION EN CALIENTE NORMA ASTM A123

El Galvanizado por inmersin en caliente es un proceso industrial destinado a

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Sin costo de mantenimiento

Bajo costo inicial

Mayor espesor y resistencia de capa

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CENTRIFUGADO NORMA ASTM -A153

Del mismo modo que el Galvanizado por Inmersin, el servicio de

De igual modo se da por inmersin en un bao de zinc fundido, a una

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Anlisis qumico del bao del zinc

Proceso de control de calidad

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Control de calidad se encarga de ver el proceso de galvanizado, ste consta de

Bao de decapado, rango de pH 1.0-2.5 .Bao de fluxado, rango de pH 4.5-5.5

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DIEZ BUENAS RAZONES PARA GALVANIZAR EN CALIENTE

Un recubrimiento galvanizado con un espesor medio de 80 micrmetros podra

La elevada duracin de la proteccin que proporcionan los recubrimientos