En nuestra Provincia, por diversas circunstancias (especialmente econmicas),

ambos aprovechamientos se realizan por separado; es decir, por un lado

tenemos plantas seleccionadoras y empaquetadoras de fruta fresca para su
venta directa en el mercado (como fruta de estacin) y por el otro lado se
encuentran las plantas de elaboracin de jugos de frutas, las que transforman
toda la fruta recepcionada en jugo. La situacin ideal evidentemente sera la
combinacin de ambos procesos, En la actualidad, es probable que las
empacadoras seleccionen sus frutas en primera y segunda calidad y que todo
lo residual se enve a alguna planta procesadora de jugos. las plantas
procesadoras de jugo no realizan seleccin por calidad y simplemente
procesan todo lo que ingresa (salvo el descarte de fruta descompuesta).
- Mandarinas : Mariscal, Comn, Murcot, Okitzu
- Naranjas : Comn, Caldern, Valencia
- Pomelo: Comn, Rosado
- Limn: 4 estaciones
- Bergamota : Para aceites esenciales
9.3. Actividades Citrcolas de la Coop. Tabacalera de Misiones
Vivero: all se producen las plantas de ctricos con las que estos productos
formarn sus plantaciones. Estos producen portainjertos en tubetes con
sistemas de riego por aspercin y plantas terminadas con sistemas de
fertirrigacin.
El vivero de campo posee instalaciones de fertirriego y riego por
aspercin, con todos sus suelos sistematizados con terrazas de base
angosta para tener controlada la erosin hdrica, formando as la cuenca de
captacin de agua para las cuatro represas que suministran agua de riego.
Para lograr una buena calidad gentica y fitosanitaria de las plantas se trabaja
con material gentico de origen nacional e importado de Espaa.
Produccin
Departamento de Produccin que planifica y ejecuta todas
las tareas de implantacin de quintas, asesoramiento, manejo, tcnicas
culturales,cosecha, gestin de calidad.
Las Zonas productivas estn divididas en Sub-zonas de produccin, para
facilitar el cumplimiento del "Proceso de Produccin Controlada"
La estructura operativa del departamento de produccin
Los tcnicos asesores, todos ellos agrnomos especializados en la
produccin de citrus y en constante capacitacin, son responsables de la
asistencia aproductores, monitoreos fitosanitarios y de la calidad y produccin
de cada sub-zona.

Los tractoristas del servicio fitosanitario que son los responsables

de cumplir con el cronograma de pulverizaciones confeccionado por cada
tcnico, adems de la sistematizacin de los suelos antes de la implantacin de
nuevas quintas, para controlar la erosin hdrica.
Los supervisores de quinta, que coordinan las distintas zonas en
funcin de los objetivos propuestos, trabajando estrechamente relacionados
con los supervisores de cosecha, en las estimaciones. para la confeccin
del cronograma de cosecha que se realiza cumpliendo con un sistema
especfico para cada variedad.
Investigacin
Unidad de investigacin y Desarrollo, y tiene por objetivos ajustar la
tcnica de produccin intensiva de plantas en invernculos, evaluar el
comportamiento de distintas variedades de ctricos (productividad, rentabilidad,
crecimiento de frutas, calidad etc.), influencia de parmetros edficos en los
ctricos, respuestas a la aplicacin de fertilizantes y enmiendas, relacin entre
productividad y anlisis foliares, fertirriego entre otros.
Empaque: El proceso de EMPAQUE comienza con una inspeccin para retirar
del proceso, frutas y desechos de campo que no se procesan. Luego, un
moderno sistema optoelectrnico separa las frutas por color, tamao, forma o
defectos segn sea el caso. A continuacin se produce la clasificacin manual
de la fruta con destino a la industria (lo que se descarta con destino a jugo).
Posteriormente se realizan sobre las frutas que quedan, los tratamientos
sanitarios y de abrillantamiento para mejorar su conservacin y presentacin.
Contina el proceso con la seleccin que permite separar las frutas en
diferentes calidades comerciales. Las ltimas etapas son la separacin por
tamao realizada en forma electrnica y el embalaje realizado tanto en forma
manual como automtica. La planta cuenta adems con un sistema de cmaras
de conservacin frigorfica -desverdizado y un tnel de enfriado rpido.
Comercializacin
dos tipos de clientes, importadores y cadenas de supermercados, a los cuales
se abastece desde septiembre hasta noviembre tanto en naranjas como en
mandarinas.
Proceso de fabricacin del jugo
Recepcin y pesaje: La fruta llega a fbrica en vehculos de transporte, es
pesada en una bscula y se descarga en la playa de descarga, donde por
pendiente se concentra en la parte central. De la carga se toma algunas
muestras de frutas al azar a fin de llevarlas al laboratorio con el fin de

determinar su calidad (integridad, grado de madurez, concentracin de azcar,

etc.), a fin de conocer la calidad de la fruta aportada por cada productor.
Almacenamiento en silos: Una vez descargada la fruta, sta se eleva por
medio de un elevador a canjilones a los silos, donde se almacenan segn
especie, para luego ser procesadas en el momento en que la lnea de
produccin elabore esas frutas.
Seleccin: Sobre una cinta transportadora avanzan las frutas,
imprimindoles un movimiento rotativo a fin de que la o las personas
encargadas de seleccionarlas las pueda apreciar de todos los lados. Se
descarta manualmente las frutas rotas o descompuestas, o aquellas que son
excesivamente pequeas o muy grandes.
Lavado: Las frutas ingresan a un lavador a cepillos giratorios. Los cepillos
son cilindros largos con cerdas, ubicados en forma transversal al flujo de fruta.
El propio giro de los cepillos a su vez imprime un movimiento de giro a las
frutas y tambin las hace avanzar. Desde la parte superior todo el proceso est
sometido a una lluvia de agua a presin.

Exprimido:
Las frutas ingresan por alimentadores a las mquinas y se alojan en el
recipiente exprimidor inferior. Desp baja desde la parte superior la otra mitad
del recipiente, los dedos de los recipientes producen un raspado de la cscara
de la fruta liberando el aceite esencial de la fruta. En el segundo paso, cuando
la fruta ya fue raspada y se encuentra aprisionada, emerge por la parte
inferior central un cao que perfora la fruta y hace las veces de conducto de
evacuacin del jugo. Una vez que el cao perfor la fruta, las manos siguen
apretndola produciendo la extraccin del jugo.

En el tercer paso, las manos se separan y un elemento auxiliar produce la

expulsin de la cscara la que va a residuo.
Filtrado del Jugo: Una vez extrado el jugo el mismo pasa por un sistema
de filtrado rotativo en el que se eliminan todas las partculas slidas de los
jugos, quedando solamente el lquido propiamente dicho.
Pasteurizacin: El proceso de pasteurizacin se somete al jugo durante un
lapso muy corto de tiempo a una temperatura elevada (entre 90 y 110 C) a fin
de eliminar toda la carga bacteriana.
Concentracin: por medio de este proceso se pretende eliminar la mayor
cantidad de agua posible a fin de tener que transportar luego solamente jugo
concentrado. Esta evaporacin se realiza por hervor del jugo a temperaturas
que van de 60 a 75 C. Inmediatamente a continuacin del concentrado el jugo
pasa a un enfriador y es envasado en tambores de 200 lts que luego son
llevados a la cmara frigorfica para su conservacin.
Batch: El sistema de batch (o lotes definidos), tiene por objeto lograr a
posteriori en el jugo concentrado las caractersticas que desea el cliente.
Bsicamente son grandes recipientes de entre 2000 y 5000 lts. en los que se
produce la mezcla de diferentes lotes (ej: lote muy cido mezclar con uno muy
maduro
Cmara de fro: Una vez lograda la mezcla deseada, se envasa
nuevamente en tambores de 200 lts y se lleva a cmara para su
almacenamiento. Este almacenamiento debe realizarse entre 17 y 25 C.
Con ello se logra el congelamiento del jugo en su ptima conservacin.
Aceites Esenciales
DEFINICION: Los aceites que manejamos son extrados de la cscara de frutas
ctricas, tales como: naranja, limn, mandarina, pomelo, bergamota.
CARACTERISTICA: Estos aceites pueden concentrarse por medio de
destilacin, segn lo requieran. Otro proceso corresponde a su extraccin
mecnica y limpieza por centrifugado. En ambos casos, posteriormente se
almacena el aceite en cmara frigorfica durante un par de meses a fin de
producir la precipitacin de las gomas disueltas en el aceite.
APLICACION: Tienen usos mltiples tanto en la industria alimentaria, como en
la de perfumera, principalmente.
PRESENTACION: Tambores metlicos cerrados, capacidad de 180 kilos.

Materia Prima: Puede ser jugo natural bien jugo concentrado. Si se utiliza
este ltimo es necesario diluirlo llevndolo a una concentracin similar a la del
jugo natural.
Despectinizacin: En esta etapa se le agrega al jugo una enzima del tipo
pectoltica que es la encargada de activar el proceso de clarificacin. El jugo
previamente se lo puede calentar a una temperatura tal que aumente la
velocidad de reaccin sin alterar las propiedades de la enzima.
El jugo y la enzima son cargados en tanques donde generalmente se los agita
por bombeo de recirculacin. Luego de un cierto perodo de tiempo se forman
los flocs (flculos) de las sustancias slidas muy hidratadas y comienza la
etapa de floculacin.
Se forma as el sobrenadante, que es jugo con bajo tenor de turbidez y el fondo
que esta constituido por jugo y sustancias slidas proveniente del jugo A este
ltimo se lo somete a lavados sucesivos hasta agotar el jugo en condiciones
tcnico-econmicas factibles.
Centrifugacin: El tipo de centrfuga utilizado es la de platos donde se
obtiene un jugo de alta transmisin lumnica (prcticamente cero de turbidez).
Abrillantado: Se filtra el jugo utilizando tierras diatomeas sobre un medio
filtrante celulsico. Tiene por finalidad realzar la transparencia y el color.
Pasteurizacin: En esta se calienta el jugo hasta 85 C aproximadamente
con la finalidad de eliminar microorganismos y detener la actividad enzimtica.
Concentrado: En esta etapa se lleva la concentracin del jugo de 7 a 56
grados brix utilizando evaporadores bajo vaco de placa los ms modernos de
pelcula descendente.
Envasado: Una vez concentrado el jugo es enfriado a aproximadamente 5
C y envasado en recipientes cuyos volmenes y material dependen de los
requerimientos del cliente.
Previo al envasado se le puede agregar no conservantes autorizados. Va a
depender de si el cliente lo requiere congelado , conservado ambas a la vez.

Congelado: Se congela en cmaras frigorficas a 25 C

9.6. Otros Usos y Aplicaciones:

Concentrados para bebidas refrescantes
Jarabes
Jaleas
Jugos con pulpa: