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SUMINISTRO, FABRICACIN Y
MONTAJE DE TUBERIAS METLICAS
Cd: ES-076
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Fecha: 25/05/2015 Ed: 01
1. OBJETO
La presente especificacin tiene por objeto definir las directrices tcnicas generales,
normas, materiales, procedimientos de trabajo e inspeccin, aplicables al suministro,
fabricacin y montaje de tubera metlica, accesorios, bridas, juntas y vlvulas
empleados en las diversas redes de fluidos:
-
Vapor
Condensados
Agua
Agua caliente
Agua desmineralizada
cido Sulfrico, Oleum, DMA, SO2
Gases
Aire comprimido
Sulfato de Zinc
2. ESPECIFICACIONES
2.1. Limites de suministro
Los lmites de suministro sern establecidos por AZSA en la Peticin de Oferta de los
Suministros.
2.2. Normativa
Se aplicara la ltima versin de todas las normas, instrucciones, documentos y
reglamentos que se citan a continuacin:
-
Planos
Normas ASME aplicables (secciones I, II, V, VIII, IX)
Normas UNE aplicables.
Normas ASTM aplicables
Normas ANSI aplicables (B31, B31.1, B31.8, B16.34, B1.1, B16.5, B16.9,
16.11), (B16.21, B16.25, B18.2, B16.28, B36.10M, B36.19M)
Normas API aplicables
Normas DIN aplicables
Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y reales decretos aplicables.
Directiva relativa a los equipos a presin 97/23/CE
Reglamento de Equipos a Presin RD 2060/2008 y sus ITCs
Reglamento de almacenamiento de Productos Qumicos RD 379/2001 y sus
ITCs
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos
Directiva de Seguridad de Mquinas 89/392/CEE y sus modificaciones
91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE.
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expuesto en este documento se ha desarrollado y es de aplicacin nicamente a las plantas de AZSA detalladas en el alcance o en cualquier apartado del
mismo. Solo la versin electrnica es un documento controlado, por lo que una copia en papel se considera no actualizada.
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El Contratista respetar cuidadosamente todas las indicaciones dadas en los planos y/o
especificacin y si en algn caso le pareciese aconsejable un cambio , lo someter por
escrito a AZSA para su aprobacin.
Ningn documento o carta, as como, ninguna comprobacin de clculo, comentarios o
aprobaciones procedentes de AZSA, ser considerado, en ningn caso, vlido por el
Contratista para eludir cualquier responsabilidad en los trabajos por el suministrados.
El Contratista enviar a AZSA para su aprobacin los siguientes documentos:
- Programas de Puntos de Inspeccin (P.P.I.)
- Procedimientos de Soldadura
- Certificados de Homologacin de Procedimientos
- Certificados de Cualificacin de los Soldadores
- Procedimientos de Curvado de Tubos (cuando sea aplicable)
- Procedimientos de Tratamientos Trmicos (cuando sea aplicable)
- Procedimientos de Control Dimensional
- Procedimientos de Pruebas Hidrostticas
3.2. Condiciones generales
Las lneas de tubera a las que hace referencia esta Especificacin, irn soldadas y
atornilladas.
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Instalacin de nodos
Para la instalacin de los nodos de sacrificio se seguir lo indicado en el
proyecto correspondiente.
Se alejarn los nodos la mxima distancia posible de la tubera.
Se croquizar la situacin del nodo enterrado.
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3.5.1. Curvado.
Las curvas debern estar completamente libres de deformaciones, grietas, arrugas o
muescas causadas por las mordazas de sujecin de la mquina de curvado. Una
arruga es causa de rechazo y est definida como una desviacin de la pared de
tubera desde el curva ideal de ms de 15% con respecto al espesor de la pared
nominal perpendicular a la superficie. La dimensin de un defecto descrito
anteriormente no excedern del valor dado por la formula siguiente:
d=
(2tD)
donde:
d: dimensin mayor del defecto
t: espesor nominal de pares
D: dimetro nominal de la tubera
La diferencia entre el mayor y el menor dimetro (ovalidad) del corte transversal de
una curva no exceder del 5% del dimetro nominal en cualquier punto de la curva y
no exceder el 3% del dimetro nominal de la tubera en los finales.
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corte, en la profundidad necesaria hasta alcanzar una zona sana y sin grietas;
una vez que se haya limpiado y esmerilado perfectamente esta nueva zona de
arranque, se reconstruir nuevamente el cordn.
Para el ajuste de bordes a soldar podrn emplearse puntos de soldadura sobre
los bordes; los cules sern realizados por un soldador cualificado a fin de
poder ser incluidos como parte de la soldadura o poder ser eliminados a
medida que se suelde la pasada de raz.
Se limpiar la escoria por medios mecnicos antes de dar la siguiente pasada,
eliminando todo defecto que se aprecie, tal como porosidad, fisuracin,
proyeccin, irregularidades, y zonas de difcil penetracin.
El acabado de las soldaduras presentar un aspecto uniforme, libre de
mordeduras y solapes; el material de aportacin surgir del base con ngulo
suave, estando el sobre espesor de acuerdo con lo establecido con la
normativa tcnica.
No se podrn realizar trabajos de soldadura a la intemperie, en condiciones
atmosfricas desfavorables tales como excesiva humedad, lluvia o viento; en
tales circunstancias, el contratista deber proteger adecuadamente la zona de
trabajo, previamente a la iniciacin de cualquier operacin de soldadura.
Como resultado de los distintos ensayos no destructivos que se realicen, el
contratista recibir instrucciones para la realizacin de reparaciones de
soldadura; proceder a sanear el defecto con una esmeriladora, posteriormente
se proceder a soldar la zona saneada; finalizada la reparacin se volvern a
realizar ensayos no destructivos, con el fin de determinar si dicha reparacin se
ha efectuado a satisfaccin.
3.5.5.1.
Procesos de Soldadura
El contratista deber presentar a AZSA, para su revisin, antes del inicio de los
trabajos, un programa de homologaciones en el que se muestre claramente que
los trabajos de soldadura dentro de su alcance, incluyendo los de reparacin,
quedarn cubiertos por Procedimientos de Soldadura homologados o a
homologar.
Los procesos de soldadura a considerar estarn constituidos por alguna de las
tcnicas, con las limitaciones y requerimientos citados, que a continuacin se
indican:
Soldadura manual y arco elctrico con electrodo revestido (SMAW).
- La primera pasada de pasada de la soldadura de uniones, se realizar
siempre con tcnica ascendente.
- En soldaduras entre tubos y accesorios, y dependiendo de la diferencia
de espesores a unir y la composicin del accesorio, se podr utilizar
electrodo bsico para el relleno, manteniendo el celulsico para la
pasada de raz.
Soldadura manual y arco elctrico con electrodo metlico no fusible bajo
atmsfera protectora de gas inerte (argn, helio, y mezclas) (GTAW).
- Deber ser utilizado para todas las pasadas en las soldaduras a tope de
tuberas y accesorios de dimetros menores de 1.
- Deber ser utilizado para la pasada de raz en las soldaduras a tope de
tuberas y accesorios de dimetros de 2 y menores, excepto para
venteos y drenajes a la atmsfera o para tuberas de acero al carbono
de agua de servicio a bajas presiones.
- Deber ser utilizado para la pasada de raz en las soldaduras de ranura
por una cara sin respaldo, con consumibles de acero inoxidable.
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3.6. Inspeccion
Todas las comprobaciones a efectuar sern a cargo del Contratista, quien avisar a
AZSA para que pueda estar presente durante la realizacin de las mismas.
La inspeccin se realizar de acuerdo con las especificaciones, planos y programa de
puntos de inspeccin aplicables a lo siguiente:
3.6.1.1.
Los ensayos requeridos en funcin del fluido y de la unin de soldadura, estn reflejados
en la tabla siguiente:
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y
PORCENTAJE
FLUIDO
UNION DE SOLDADURA
VISUAL
De ranura a tope
De ranura en esquina
De filete en enchufe / derivacin
100
100
100
100
De ranura a tope
De ranura en esquina
De filete en enchufe / derivacin
100
100
100
10
3.6.1.2.
RX
LP
100
100
10
10
3.6.1.2.1.
Examen Radiogrfico
3.6.1.2.2.
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3.6.1.2.3.
Examen Visual
3.6.1.3.
Reparaciones
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Todas las zonas reparadas sern examinadas por el mismo mtodo por el que
se detect originalmente el defecto.
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3.7.2. Prueba
Las zonas inmediatas a la prueba sern acotadas mediante indicadores que
sealen la existencia de la misma.
Se comprobar que la vlvula de drenaje est cerrada y la de aireacin abierta
Una vez que el fluido rebose por el dispositivo de venteo se proceder a cerrar la
vlvula habiendo concluido la eliminacin del aire y el llenado del circuito.
La prueba de presin consistir en someter cada circuito a una presin de
prueba a la presin de diseo del circuito x 1,5. La presin se ir subiendo
lentamente hasta alcanzar la de prueba, y una vez alcanzada se mantendr
durante una hora.
Se comprobar durante la prueba de manera permanente que los manmetros
se mantienen a la presin requerida sin producirse ningn tipo de fuga y que no
exste ninguna deformacin en el sistema.
Si los resultados son satisfactorios se proceder a la despresurizacin del
circuito.
3.7.3. Certificacin
Se extender un certificado con los resultados obtenidos por el fabricante /
instalador por Organismo Notificado cuando la Directiva as lo requiera.
3.8. Pintura
El tratamiento a considerar deber estar de acuerdo con el procedimiento de AZSA
siguiente:
ESPECIFICACION GENERAL :
SISTEMAS DE PINTURA
CODIGO :
ES-068
ESPECIFICACION GENERAL :
COLORES Y SEALIZACIN
CODIGO :
ES-073
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3.10.
GARANTAS
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MATERIALES
FLUIDO
Vapor
Condensados
Tuberas
DIN 2448
P 235 G1TH / A106
Formas s/DIN
A234 / A106
Bridas de Cuello:
DIN 2631 a DIN2637 / A105
Formas s/DIN
A 403
AISI 304L/AISI 316L
Bridas de Cuello:
DIN 2631 a DIN2637
A234 / 304L
Formas s/DIN
A234 / P 235 TR2
DIN 2448
S 235 JR
cido Sulfrico
DMA
SO2
Bridas
Formas s/DIN
A234 / A106
Aire Comprimido
Nitrgeno
Argn
Accesorios
Tornillos y Tuercas
Juntas
Vlvulas
Otros
Tornillos:
DIN 2690
- Para el suministro y montaje de
- Para el suministro y
DIN 931 / A193
Klingerit sin
Vlvulas se seguir la
montaje de
Tuercas:
amianto
especificacin tcnica: ES-079
calorifugado se seguir
A105
DIN 934 / A194
la especificacin
Arandelas:
tcnica: ES-077
DIN 125
- El dimetro del tubo de vapor se determinar en base a las prdidas de presin en un sistema dado.
- Velocidad de clculo: Vapor saturado (30 m/seg), Vapor recalentado (50 m/seg), Condensado y agua caliente (1,7 m/seg)
- El esfuerzo trmico en la tubera ser, preferiblemente, descargado por la flexibilidad de la tubera (incluidas liras). Pueden utilizarse juntas de expansin, tipo fuelle
(compensadores, previa la aprobacin de AZSA.
- La tubera de vapor se instalar de forma que se pueda realizar su pretensado en fro.
- A menos que se especifique de otro modo, todo pretensado en fro ser la mitad de la expansin total esperada entre los puntos de anclaje.
- Se suministrarn purgadores en las posiciones que aseguren la eliminacin efectiva del condensado. Se colocar un filtro antes del purgador para evitar que las partculas
extraas daen el purgador, salvo que el propio purgador lo lleve incorporado.
- Despus de la prueba hidrulica y antes de la prueba de expansin trmica, la tubera ser sometida a soplado mediante vapor para eliminar las partculas extraas dentro
de la tubera.
Tornillos:
DIN 2690
- Para el suministro y montaje de
DIN 931 / Ac. Inox. A-2
Klingerit sin
Vlvulas se seguir la
Tuercas:
amianto
especificacin tcnica: ES-079
DIN 934 / Ac. Inox. A-2
Arandelas:
DIN 125 / Ac. Inox. A-2
- El dimetro de la tubera de argn, nitrgeno y aire comprimido ser determinado en base a las prdidas de presin en los sistemas dados
- Velocidad de flujo normal (15 a 20 m/seg)
- Se considerar un sobre-espesor de corrosin de 1 mm para el diseo de la tubera
- La expansin y contraccin en la tubera sern, preferiblemente, atenuadas por la flexibilidad de la tubera (incluidas liras). Pueden utilizarse juntas de expansin, tipo fuelle
(compensadores, previa la aprobacin de AZSA.
- Se suministrarn dispositivos de drenaje automticos cuando sea necesario.
Tornillos:
DIN 931 / 5.6 AISI 316
Tuercas:
DIN 934 / 5.6 AISI 316
Arandelas:
DIN 125 / 5.6 AISI 316
Tefln
Bridas de Cuello:
DIN 2631 a DIN2637 / A234
P 235 TR2
- Se utilizar preferentemente la tubera en acero al carbono sin soldadura
- Velocidad de clculo: Tubera de acero al carbono (0,4 m/seg), Tubera de acero inoxidable (0,8 m/seg)
- La tubera en todos los pasos elevados de carretera, debe ser encamisada y el encamisado llevar una tubera hasta la proximidad del suelo, como testigo de fugas.
- Las uniones soldadas en la tubera de acero inoxidable se decaparn una vez realizadas las soldaduras.
- Los compensadores de dilatacin sern de fuelle en 316-Ti/L, bridas locas del mismo material, tubo interior metlico, tensores y van revestidos de PTFE (Lmina de
material blanco). Los compensadores llevarn un cdigo: HFRC - T xxx - PTFE - W - DN xxx - PN xx - C xx - L xxx.
Proveedor: CORACI
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Fecha: 25/05/2015 Ed: 01
MATERIALES
FLUIDO
Oleum
Agua de Servicios
Agua
Desmineralizada
Tuberas
Bridas
DIN 2448
S 235 JR
Formas s/DIN
A234 / A106
DIN 2463
A 312 / AISI 316L
Formas s/DIN
A 403 / AISI 316L
Bridas Planas:
DIN 2573, 2576, 2502, 2503
A234 / 316L
Tornillos:
DIN 933 / 5.6 AISI 316
Tuercas:
DIN 934 / 5.6 AISI 316
Arandelas:
DIN 125 / 5.6 AISI 316
- Las uniones soldadas se decaparn una vez realizadas las soldaduras.
DIN 2690
Klingerit sin
amianto
Formas s/DIN
A234 / A106
Bridas de Cuello:
DIN 2631 a DIN2637 / A234
A105
DIN 2690
Klingerit sin
amianto
Tornillos:
DIN 931 / Ac. Inox. A-2
Tuercas:
DIN 934 / Ac. Inox. A-2
Arandelas:
DIN 125 / Ac. Inox. A-2
Goma roja 70
shore
Otros
Tefln
Vlvulas
Bridas de Cuello:
DIN 2631 a DIN2637 / A234
A105
Tornillos:
DIN 931 / 5.6 AISI 316
Tuercas:
DIN 934 / 5.6 AISI 316
Arandelas:
DIN 125 / 5.6 AISI 316
Juntas
Formas s/DIN
A 403 / AISI 304L/ AISI
316L
DIN 2448
S 235 JR
Bridas de Cuello:
DIN 2631 a DIN2637
A234 / 304L
Tornillos y Tuercas
Gases
Accesorios
- Para el suministro y
montaje de
calorifugado se
seguir la
especificacin tcnica:
ES-077
(*1): Las tuberas de acero al carbono y de acero inoxidable para el cido Sulfrico tendrn espesores similares a las reflejadas en ANSI B 36.10 sch80 y ANSI B 36.19 sch80S, respectivamente
(*2): La tubera de acero inoxidable para el Oleum tendr espesores a las reflejadas en ANSI B 36.19 sch80S
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