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Universidad Andina Nstor Cceres Velsquez

Facultad de Ingenieras y Ciencias Puras

C.A.P. INGENIERA CIVIL

ADITIVOS
Tecnologa del Concreto
Presentado por:
QUISCA OTAZU, Rody
HUARAHUARA TOMA, Ruth Clorinda
HUANCA GONZALES, Rudy
HUALLPA CRUZ, Juan Carlos
CANCHACO ORDOO, Ely Magaly
JALIRE ARACA, Fanny
Docente:

Ing. VARGAS REYES, Miguel Leonardo


Semestre y Seccin:

4to A
Fecha:

Puno, 08 de Noviembre del 2014


Puno Per

I.

Objetivos
- Conocer los diferentes tipos de aditivos que se utilizan para la
-

II.

construccin.
Dar a conocer las distintas propiedades que son aadidas al

concreto gracias a estos aditivos.


- Dar recomendaciones necesarias para su manipulacin.
Antecedentes

La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al


siglo 19, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de
octubre de 1824, un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue
registrada en1873, obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que
los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrfugos.
Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de silicato de
sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese
entonces, se comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La accin retardadora del azcar tambin
haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido
a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para
obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos
superplastificantes, revolucionando la tecnologa del hormign en esa
poca, por cuanto se logr realizar hormigones fluidos y de alta resistencia
para elementos prefabricados y para la construccin de elementos esbeltos
y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las
grandes centrales hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del
hormign proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de
muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.

En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material


puzolnico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes
permite obtener la mxima resistencia y durabilidad del hormign.

III.

Definicin

Se denomina aditivo a las sustancias aadidas, a los componentes


fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades y hacerlo mejor para el fin a que se destine.
Se presentan en forma de polvo, liquido o pasta y la dosis vara segn el
producto y el efecto deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un
componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser
considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cul es su influencia
en otras caractersticas distintas de las que se desea modificar.
No as corregir deficiencias en la dosificacin, preparado y puesta en obra. Por
tanto el concepto de que son la solucin a todas las deficiencias deber
desecharse totalmente.
Los aditivos no son aglomerantes sino ciertos productos que integrados en los
hormigones les confieren cualidades particulares.
Los aditivos que deben emplearse en el concreto complican con las
especificaciones de la norma ITINTEC 339.086.
podemos encontrar que

tanto por el comit 116R del American Concrete

Instituto como por la norma ASTM C 125 dice que un aditivo no es agua,
agregado, cemento hidrulico o fibra de refuerzo, pero es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y este es aadido a la mezcla ya sea
durante o antes para un concreto o mortero con el fin de:

Modificar alguna o una de sus propiedades para que as sean

ms adecuados al trabajo a realizar.


Facilitar su colocacin.
Reducir los costos de operacin.

Se debe considerar los siguientes factores generales para el empleo de


aditivos.

Debe ser la nica alternativa para lograr los resultados deseados.

Los objetivos deseados se lograran con mayor economa y


mejores resultados ya sea en cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.

IV.

CLASIFICACIONES DE ADITIVOS:
1. La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete,
distingue siete tipos:

TIPO A : Reductor de Agua

TIPO B : Retardador de Fraguado

TIPO C : Acelerador de Fraguado

TIPO D : Reductor de agua y Retardador.

TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.

TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.

TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador


Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de
este grupo, e incluidos en la norma ASTM C260 Especifications
for Air Entraning Admistures for Concrete.
2. Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin,
Requisitos y Ensayos, elaborado por el Centro Tecnolgico del

Hormign (CTH), establece la siguiente clasificacin:

Retardador de fraguado.

Acelerador de fraguado y endurecimiento.

Plastificante.

Plastificante-Retardador.

Plastificante-Acelerador.

Superplastificantes.

Superplastificantes retardador.
Incorporador de aire.
3. Finalmente, la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons:
Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons establecen
una clasificacin ms amplia, motivo por el cual ser utilizada
como base para el presente texto:
a. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del
hormign fresco:
- Plastificantes Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
b. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.
c. Aditivos que modifican el contenido de aire:
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.

Agentes formadores de Gas.


Agentes formadores de Espuma.

d. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones


-

fsicas:
Incorporadores de Aire.
Anticongelantes.
Impermeabilizantes.

e.
-

Aditivos miscelneos
Aditivos de cohesin emulsiones
Aditivos combinados
Colorantes
Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su


influencia en determinadas propiedades del hormign, algunos productos
utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo.

V.

ADITIVOS MAS USADOS EN LA CONSTRUCCIN

Con las diferentes clasificaciones vistas anteriormente, daremos conceptos


generales de los aditivos ms utilizados en obras.

V.1.

ADITIVOS ACELERARTE

Se usan en la realizacin de trabajos urgentes que requieren un rpido


fraguado inicial con aceleracin del proceso de endurecimiento. Los aditivos
acelerantes se usan en el concreto con el fin de provocar un fraguado ms
rpido del material y endurecimiento acelerado, logrndose resistencias ms
altas a edades ms tempranas. Las razones que pueden obligar a acelerar un
hormign son:

Desencofrar ms rpido y reusar los moldes.


Dar al servicio una estructura en tiempo ms corto.
Fundir concreto a bajas temperaturas.
Acortamiento en el periodo de proteccin del concreto.
Rpido acabado o reparacin de la estructura.
Compensacin de los efectos de las bajas temperaturas sobre el
desarrollo de resistencia

Los beneficios de una reduccin en el tiempo de fraguado incluyen:

Operaciones de acabado superficial ms rpidas.


Reduccin temprana en la presin sobre los encofrados.
Rpido taponeo de fallas debidas a presiones hidrulicas.

Una sustancia, usada por muchos aos, ha sido el cloruro de calcio, es el


aditivo acelerante ms utilizado ya que es efectivo por su peso y relativamente
ms barato, acelerante por excelencia.
El cloruro de calcio, al igual que las dems sustancias acelerantes debe ser
dosificado porque en concentraciones de 1 a 2%, o dosis mas altas del peso
del cemento es un gran acelerante pero en dosis bajas se convierte en un
retardante.
Los aditivos elaborados con el no tuvieron competencia por largas dcadas,
debido a su principal virtud: acelera casi todo tipo de concreto (fraguados y

resistencia inicial) y funciona muy bien con la gran mayora de los cementos.
Sin embargo, han sido desechados e inclusive prohibidos por su condicin de
promotores de la corrosin del acero de refuerzo.

La qumica moderna ha intentado mediante el uso de otras sales (nitratos,


nitritos, etc.)
Y con combinaciones cada vez ms sofisticadas, crear acelerantes que no
afecten la durabilidad de las estructuras logrando excelentes productos que
igualan e incluso superan el desempeo de los cloruros.
La normatividad mundial, prohbe el uso de acelerantes con cloruros en la
elaboracin de estructuras pretensadas y cuando se encuentran elementos de
aluminio embebidos en la estructura. Algunos cdigos tambin excluyen la
utilizacin de dichos aditivos en estructuras sometidas a medio ambiente
agresivo: agua de mar, suelos sulfatados, etc.
La forma de actuar de los acelerantes, no est muy clara, aun hoy se supone
que actan sobre la fase de silicatos del cemento y que puede existir en varios
estados en el sistema aluminato - cloruro, de calcio - agua. Lo que s parece
claro, es que el cloruro de calcio acta como un catalizador de la reaccin. El
desempeo de un acelerante que contiene cloruro, depende en buen grado de
la dosis usada. Debe recordarse que en dosis muy bajas, puede convertirse en
un retardador, al igual que con cementos con alto contenido de almina.
Una alternativa valiosa para la obtencin de altas resistencias inciales cuando
solo se cuenta con acelerantes que contienen cloruro de calcio es la utilizacin
de reductores de agua de alto poder (tipo F), sin embargo, es difcil obtener con
estas resistencias inciales (8-16 horas) tan altas como las obtenidas con
acelerantes.
Los reductores de agua de alto poder son especialmente tiles para
incrementar la resistencia inicial de 36 horas en adelante en climas fros,
temperaturas inferiores a 20 grados centgrados o posteriores a 18 horas en
climas clidos.

Los acelerantes sin cloruros, son especialmente tiles en la industria del


concreto premezclado y son fundamentalmente acelerantes de endurecimiento
o resistencias, sin una disminucin marcada en los tiempos de fraguado, lo cual
permite su uso adicionado desde la planta de produccin y no en la obra,
permitiendo mayores controles en su dosificacin.

Una buena alternativa para acelerar resistencias es la de aprovechar el efecto


combinado de reduccin de agua y aceleramiento qumico de resistencias
mediante un acelerante sin cloruros usando 2 aditivos, o uno de doble efecto.
Dicho procedimiento permite cumplir el objetivo cuando se requieren
resistencias a partir de 12 horas con curado a temperatura ambiente.
Sin embargo el desarrollo de resistencia del concreto puede ser acelerado por
otros mtodos tales como:
1. El uso de cemento de resistencias altas a tempranas edades
2.
3.
4.
5.

como es el cemento Portland Tipo III.


Aumentando el contenido de cemento.
Curando el concreto a mas altas temperaturas.
Calentando el agua y los agregados.
Una combinacin de los anteriores.

El empleo de estos aditivos reduce el tiempo inicial y final de fraguado y


aumenta los cambios de volumen. La resistencia a la compresin se
incrementa notablemente a temprana edad pero se reduce a los 28 das, es
decir, que las resistencias finales suelen quedar aumentadas con los
retardadores y disminuidas con los acelerantes y en este ltimo caso, tanto
cuanto ms acelerante sea el producto.

ESQUEMA DE LA INFLUENCIA COMPARADA DE UN ACELERADOR Y UN


RETARDADOR SOBRE LA EVOLUCIN DE LAS RESISTENCIAS
Tomado de: SANDINO PARDO, Alejandro; RODRIGUEZ, Carlos Alberto;
GMEZ CORTS, Jos Gabriel; NARANJO VILARO, Ricardo. Tecnologa del
concreto. Bogot. 1988.
PRECAUCIONES
Los aditivos acelerones nunca debern ser empleados como agentes
anticongelantes para el concreto, dado que en las cantidades normalmente
empleadas disminuyen el punto de congelacin del concreto solamente en una
cantidad despreciable, menos de 2C.
El acelerarte ms conocido y utilizado es el cloruro de calcio pero, debido a su
tendencia a promover la corrosin del acero, su empleo no es recomendado en
determinados casos
Aditivos acelerones no corrosivos y sin cloruros, determinados nitratos,
formiatos, y nitritos ofrecen alternativas al usuario, aunque pueden ser menos
efectivos y son ms caros que el cloruro de calcio.

Otros productos qumicos que aceleran la velocidad de endurecimiento del


concreto incluyen la trietalomida y una variedad de sales solubles tales como
cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos, silicatos y tiosanuros.
La aceleracin del desarrollo de resistencia permite.
-

Un desencofrado ms rpido
Acortamiento en el periodo de proteccin del concreto
Rpido acabado o reparacin de la estructura
Compensacin de los efectos de las bajas temperaturas sobre el
desarrollo de resistencia o cianuros.

Por otro lado, el cloruro de calcio produce corrosin y por lo tanto no debe ser
empleado en los siguientes casos:
-

Concreto curado con vapor;


Concreto preesforzado;
Concreto que contenga embebidas piezas de aluminio o elementos
galvanizados.

Si se respeta el lmite de dosificacin del 2% del peso del cemento, su uso no


causa corrosin en el acero de refuerzo bajo condiciones ambientales normales
siempre y cuando las varillas tengan suficiente recubrimiento.

V.2. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES


Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente
pues en la prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de
agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin
Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la
estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las
condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de
nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si por otro

lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada de juntas


de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el
curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las
especificaciones

tcnicas

se

indica

el

uso

exclusivo

de

aditivos

impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta


connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes,
pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que
trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura
de vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad
de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen
resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones,
butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros

elementos

que

proporcionan

caractersticas

de

incremento

de

impermeabilidad son las cenizas voltiles, las puzolanas y la micro slice, que
en conjuncin con el cemento generan una estructura mucho menos permeable
que la normal, pero su uso es ms restringido.
MAGNITUD DEL PROBLEMA:
Las presas, muros de retencin, tanques de almacenamiento, etc. Pueden
presentar mostrar evidencias de filtracin de agua, debidas a fallas de
produccin y colocacin del concreto, o a grietas en la estructura.
NECESIDAD DE LOS IMPERMEABILIZANTES:
Un concreto de buena calidad con una porosidad baja, un buen grado de
hidratacin, una adecuada relacin gel espacio, una relacin agua material
cementante no mayor de 0.6 en peso y un curado adecuado, no requiere
impermeabilizantes, ni estos tienen efecto importante. Se considera que un
impermeabilizante sigue siendo el concreto de buena calidad y adecuadamente
trabajado.

MATERIALES EMPLEADOS:
Los aditivos de este grupo comprenden, jabones, butil, estearato y
determinados productos de petrleo.

Los jabones comprenden sales de cidos grasos, usualmente estearatos


u oleatos de calcio o de amonio. El contenido de jabn es dell 20% o
menor al resto de cloruro de calcio o cal. El total de jabn aadido debe
ser menor el 0.2% en peso del cemento. Estos aditivos originan

incorporacin de aire.
El estearato de butilo es mejor repelente de agua que los jabones . No
incorpora airey su efecto sobre la resistencia es despreciable. Se aade
como emulsin con el estearato em proporcin del 1% en peso del

cemento.
Entre los productos de petrleo se encuentran los aceites minerales,
emulsiones asflticas y ciertos asfaltos rebajados. Los aceites minerales
pesados, con viscosidad SAE &= sonefectivos para hacer el concreto
repelente al agua y reducir su permeabilidad. Los aceites, aadidos en
proporcion no mayor del 5% en peso del cemento, tienen muy poco
efecto sobre la resistencia.

ADITIVOS REDUCTORES DE IMPERMEABILIDAD:


DEFINICION: Se entiende por permeabilidad a la velocidad con la que el
agua circula a traves de un elemnto de concreto saturado, bajo una
gradiente hidrulica mantenida externamante.
MATRIALES:
Los

aditivos

minerales,

adecuadamente

dosificados, reducen

la

permeabilidad de mezclas en las que el contenido total de agua por el empleo


de un aditivo reductor disminuye la porrosidad total ligeramente, pero no existe
informacin suficiente como para demostrar que la permeabilidad se reduce
signifcativamente..
Todos aquellos factores que tienden a incementar el grado de hidratacin y la
relacin gel- espacio y por tanto reducen los poros capilares, tienden a reducir
la permeabilidad del concreto.

V.3.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Desde la dcada de 1930 se descubri que la incorporacin de una verdadera


constelacin de esferas o burbujas de aire en el interior del concreto
aumentaba de manera espectacular la durabilidad del concreto frente al ataque
de hielo-deshielo. Este fenmeno es particularmente visible en estructuras con
una relacin superficie/ volumen alta, es decir pisos y pavimentos.
Cuando la temperatura externa baja de 0 C el agua al interior del concreto
comienza a congelarse y recordemos que el agua al convertirse en hielo
aumenta en un 9% su volumen. Este incremento en el volumen genera
esfuerzos al interior de la red porosa micro-fisurando el material. Un concreto
expuesto a cientos de ciclos de hielo y deshielo termina desintegrndose.
La presencia de una red de esferas de aire cuyo dimetro vara entre 70 a 140
micras tiene un doble efecto. Uno en estado fresco y otro sobre estado
endurecido. En estado fresco disminuye radical- mente la exudacin del
concreto evitando la formacin de capilares que alcanzan la superficie y otro en
estado endurecido donde las esferas que actan como lugares donde el agua
en exceso, empujada por el hielo o el mismo hielo, disipa los esfuerzos
provocados por el cambio volumtrico cuando cambia de estado a slido.
Para garantizar su correcto funcionamiento, los norteamericanos definieron as
una distancia mnima entre burbujas de aire, densidad volumtrica mnima, que
denominan como factor de espacia- miento que debe estar cercana a 250
micras.
Sin embargo el uso de incorporadores de aire no se limita a evitar el dao del
concreto por ciclos de hielo-deshielo. La ausencia de capi- lares hace que el
agua no pueda penetrar en el concreto en estado endurecido, por lo que una
incorporacin de aire tanto en concreto como en mortero, tiene un efecto
impermeabilizante en el material.

En las zonas clidas el aire incorporado se usa entre otros para:

Impermeabilizar concretos.
Mejorar arenas gruesas carentes de finos.
Plastificar concretos.
Ayudantes evidentes en concretos
Tremi, para mejorar el rendimiento durante la cada y disminuir la

exudacin.
Ayudantes de molienda.

Los aditivos incorporadores de aire disminuyen la tensin superficial del agua.


Esto facilita entonces la formacin de esferas de aire disminuyendo la energa
necesaria para crear superficies de con- tacto aire-agua. El papel principal de
los incorporadores de agua es el de estabilizar las esferas de aire atrapadas en
las turbulencias generadas por las palas de la mezcladora y por las partculas
finas como gruesas.

La accin de los incorporadores de aire puede sintetizarse como:

Disminucin de la tensin superficial del agua (surfactante).


Formacin de una pelcula insoluble (e hidrofbica) alrededor de

las esferas de aire.


Estabilizacin por adsorcin sobre las partculas de cemento.

buen incorporador de aire debe evitar la coalescencia de las esferas de aire


debido a que las esferas de mayor tamao pueden ser fcilmente expulsadas
hacia la superficie (menos estables), por otro lado la red de esferas de aire es
la que permite una mejor proteccin si est constituida por pequeas esferas
de aire (entre ms pequea, mejor).
La estabilidad de la red de aire es la caracterstica ms importante que debe
cumplir un incorporador de aire. En realidad un incorporador de aire debera ser
visto ms como un estabilizador de las esferas de aire creadas al momento de
la mezcla del concreto.
El diseo, empleo y puesta en obra de un concreto con aire incorporado, es un
proceso que requiere especial cuidado y que necesita generalmente un trabajo

previo desde el laboratorio hasta la obra misma. La labor se debe concentrar


en seleccionar y ajustar la dosis del incorporador de aire en funcin de otros
parmetros de la formulacin y de las condiciones de puesta en obra. El
objetivo es construir una red de esferas de aire que cumpla con las siguientes
condiciones principalmente:

El volumen de aire y el factor de espaciamiento deben satisfacer


las exigencias mnimas asociadas al grado de exposicin al

congelamiento.
Las caractersticas de las esferas de aire deben ser estables en el
tiempo.

Las caractersticas de las esferas de aire son funcin de prcticamente todos


los

componentes

superplastificantes,

del

concreto

granulometra

(cemento,
etc.).

adiciones,

Igualmente

plastificantes-

dependen

de

las

condiciones de puesta en obra (Temperatura, vibracin, friccin de la superficie,


cantidad de energa en el mezclado). Por supuesto la geometra de las esferas
y su cantidad tambin dependen del tipo de incorporador de aire empleado.
Hoy en da se utilizan (resinas, sales sulfatadas, aceites grasos, detergentes
sintticos etc.).
El aire incorporado normal vara entre el 3% al 7% del volumen total del
concreto y puede perderse paulatinamente durante los procesos de transporte,
bombeo o lanzado.
La incorporacin de aire tambin produce a partir de ciertos volmenes una
afectacin sobre la resistencia mecnica que debe considerarse durante el
proceso de diseo

V.4.

ADITIVOS RETARDANTES

Los aditivos retardantes son productos que se adicionan a las mezclas del
mortero, concreto y pasta de cemento para retardar su fraguado. Se utiliza en
climas de altas temperaturas y para transportar concreto a largas distancias.
Los retardantes en ocasiones se emplea en:
1.

Compensar el efecto acelerarte que tiene el clima clido en el

2.

fraguado de concreto
Demorar el fraguado inicial del concreto cuando se presenta

3.

condiciones de colado difciles o poco usuales.


Retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabados especiales.
Como puede ser una superficie de agregado expuesto

Debido a que la mayora de los retardantes tambin actan como reductores de


agua se les denomina frecuentemente retardantes reductores agua. Los
retardantes tambin pueden incluir un poco de aire al concreto. En general, el
empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de resistencia a
edades tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos en las dems
propiedades del concreto, tales como la contraccin pueden ser impredecibles
en consecuencia de deber efectuar pruebas de recepcin a los retardantes
con los materiales con que va a trabajar en condiciones anticipadas de trabajo.
DOSIS:
Las dosis tpicas para los retardadores estn entre 150 ml y 500 ml por cada
100 kg de material cementante.
USOS:
Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando el concreto
es bombeado.
Para evitar juntas fras debido a la duracin de la colocacin.
En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.

VI.

Condiciones, razones y consideraciones en el empleo de los


aditivos

Los aditivos utilizados debern cumplir las normas ASTM O INTENTEC. Su


empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto o aprobado
por el supervisor de obra. El uso de aditivos de incorporadores de aire es
obligatorio en concretos que en su etapa de vida estn en una temperatura
ambiente de 0 C
Las razones de empleo de aditivos en concretos no endurecidos para modificar
sus propiedades se puede mencionar:

Reduccin del contenido de agua en la mezcla.


Incremento en la trabajabilidad.
Reduccin, incremento o control de saneamiento.
Aceleracin o reduccin del tiempo de fragua.
Magnitud de exudacin.
Reduccin o prevencin de la segregacin.
Mejora la colocacin o bombeo de la mezcla.
Retardo en el desarrollo de calor del hidratacin
Desarrollo en la resistencia inicial y/o final o incremento de la misma.
Incremento de la durabilidad.
Disminucin de la permeabilidad del concreto.
Incremento de adherencias de acero-concreto; concreto nuevo-concreto

viejo.
Incremento de la resistencia o impacto.
Produccin de concretos o morteros celulares.
Produccin de concreto o mortero coloreados.

VII.

PREPARACIN DOSIFICACIN DE ADITIVOS

La preparacin de cualquier aditivo y su dosificacin debe atenerse a las


recomendaciones del fabricante.
Los aditivos en polvo deben dosificarse en peso y los aditivos en pasta o
lquidos pueden dosificarse al peso o al volumen, la mayora de los
dosificadores de aditivos lquidos para concreto usados actualmente son de
tipo volumtrico.
Para algunas combinaciones de aditivo-cemento, variar el momento en que se
aaden durante el mezclado puede afectar en diversos grados el retardo o
aceleracin, o cambiar el requerimiento de agua de la mezcla. Los aditivos
qumicos lquidos no deben estar en contacto directo con el cemento seco.
Para evaluar el uso de cualquier aditivo se debe hacer en el concreto en
cuestin bajo las condiciones esperadas en la obra ya que los resultados
obtenidos estn influenciados por las caractersticas del cemento y de los
agregados, as como por sus proporciones, los mtodos de construccin y las
condiciones ambientales.
Al evaluar econmicamente el uso de los aditivos debe tenerse en cuenta el
efecto sobre el posible cambio de volumen de una cochada. Si agregando el
aditivo cambia el rendimiento, como sucede a menudo, el cambio en las
propiedades del concreto no solamente es efecto del aditivo, sino del cambio
en las proporciones iniciales.
En ocasiones, un aditivo permite el uso de un mtodo de construccin o diseo
menos costoso, como en el caso de diseos de unidades estructurales con
aditivos retardadores que sale mas econmico porque permite la colocacin de
grandes volmenes de hormign en mayores perodos de tiempo, pero al
evaluar la economa del uso del aditivo en la obra, no debe olvidarse que ste
requiere mano de obra ms especializada para su manipulacin y que si bien
en algunas condiciones de trabajo el uso de aditivos es el nico medio para
lograr el fin propuesto, en otros el uso de aditivos no es el nico medio para
lograr eficiencia y calidad en el trabajo.

Por ltimo, dos o ms aditivos pueden no ser compatibles en la misma


solucin; por lo tanto, a menos que se tengan pruebas o que lo permita el
fabricante los aditivos no deben ser premezclados antes de su introduccin en
el concreto. Siempre se debe recordar, al escoger y utilizar un determinado
aditivo realizar ensayos de control en la obra para precisar su dosificacin
ptima, puesto que los efectos de un aditivo pueden variar con un gran nmero
de factores y en particular con la naturaleza del cemento. Una vez obtenida la
dosificacin ptima, esta se multiplica por la capacidad en kilos de cemento de
la mezcladora, se divide entre la densidad del aditivo y se obtiene la cantidad
en volumen que debe agregarse de aditivo para cada mezclada.

VIII.

PREPARACIN

El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra e


relacin a una adecuada preparacin y dosificacin de estos, a fin de evitar
modificaciones no deseadas en las propiedades, rendimiento y uniformidad en
el concreto.
La preparacin puede variar en funcin del tipo de aditivo y la procedencia de
este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda
sobre el procedimiento

a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser

conveniente preparar soluciones estndar uniformes del aditivo para facilitar su


empleo.
Si bien

la mayora de los aditivos son vendidos en forma lquida como

soluciones estables listas para u empleo la preparacin del aditivo en obra


puede significar la elaboracin de una solucin estndar o u disolucin, a fin
de facilitar una cuidadosa dosificacin o dispersin.
Alguno aditivos qumicos son vendidos como solidos solubles en agua que
requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparacin de
soluciones de baja concentracin debido a la dificultad de mezclado. Estas
soluciones de baja concentracin pueden contener una cantidad significativa de
materiales insolubles

finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales

pueden o no ser fcilmente solubles. Es importante tomar precauciones para


garantizar que ellos se han de mantener en un estado de suspensin uniforme
antes de su dosificacin.

IX.

INCORPORACIN

Los aditivos lquidos se incorporan a la mezcla en la planta, o mediante un


tanque colocado en el camino mezclador que permite su adicin a la mezcla en
obra. La incorporacin debe hacerse empleando sistemas dispersantes, de
preferencia electromecnicos, y la verificacin de la cantidad mediante tanques
calibrados.
En la incorporacin del aditivo a la tanda no solo tiene importancia la magnitud
y velocidad de descarga, sino tambin el momento en que esta se produce.
Cambios en el momento de la incorporacin del aditivo al ciclo de mezclado
pueden significar variaciones en las propiedades del concreto y/o en el grado
de efectividad del aditivo.
Los requerimientos de agua de la mezcla igualmente pueden ser afectados,
recomendndose que se determine en obra un procedimiento para controlar el
tiempo y velocidad de adicin del aditivo a las tandas y el mismo sea
respetado.
A fin de garantizar uniformidad del aditivo en la mezcla durante el ciclo de
carga, la velocidad de descarga del aditivo deber ser regulable.
Dos o ms aditivos pueden no ser compatibles en la misma solucin es
importante evitar mezclar aditivos antes de su incorporacin a la mezcla, salvo
que los ensayos o el fabricante indquenlo contrario y

la Supervisin lo

autorice.
En la programacin de obra y en las medidas de precaucin a ser tomadas,
deber considerarse el que en algunos casos puede der necesario incorporar
aditivos en la mezcladora en momentos diferentes a los programados.

X.

LTIMOS DESARROLLOS

Recientemente los productores de aditivos han desarrollado novedosos


productos con base en resinas vinlicas y acrlicas que permiten llevar el
concepto fluidez del concreto a niveles nunca antes pensados. Es as como
desde finales de los 90s y con la ayuda de estos nuevos productos se ha
desarrollado con gran xito, mezclas de hormign que pueden ser: No
obstante, su alto grado de fluidez, dichas mezclas son elaboradas con
agregados normales, con detallado arreglo granulomtrico, presencia de
generosas cantidades de adiciones tipo ceniza volante, puzolana o microslica,
que permiten estabilizar la mezcla evitando su segregacin y exudacin.
Hidrfugos: Estos aditivos realizan la impermeabilizacin de los morteros y
hormigones, por medios mecnicos o qumicos.
Anticongelantes: Ofrecen

la

posibilidad

de

efectuar

trabajos

de

hormigoneado bajo la accin de las heladas.


Aireantes: Modifican ms o menos intensamente los poros y huecos. El
efecto provocado, es el corte de las vas capilares mediante burbujas de
aire, la incorporacin de estos productos mejora la resistencia a las heladas
sin aumentar la retraccin.

XI.

LMITES DE EXPOSICIN Y MEDIDAS DE PROTECCIN


PERSONAL
XI.1. Proteccin personal.
Al manipular los diferentes productos aditivos es de suma

importancia prever medidas generales de proteccin e higiene.


No respirar los vapores.
Prever una ventilacin suficiente o escape de gases en el rea

de trabajo. No fumar, comer o beber durante el trabajo.


Lavarse las manos antes de los descansos y despus del
trabajo. Proteccin

preventiva

de

la piel

con pomada

protectora. Quitarse inmediatamente la ropa manchada o


empapada.
XI.2. Proteccin respiratoria:
Mscara de proteccin para polvos con filtro para vapor tipo A. El
tipo de filtro de vapor depende de la concentracin ambiental del
contaminante en el lugar.
Proteccin de las manos: Guantes de goma.
Proteccin corporal: Ropa protectora.
Primeros auxilios: Instrucciones generales. Facilitar siempre

al mdico la hoja de datos de seguridad.


En caso de inhalacin: Llevar el afectado al aire libre y
colocarlo en posicin de reposo. Acudir inmediatamente al

mdico.
En caso de contacto con la piel:
- Quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada, no

XII.

dejar secar.
Lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabn.
Acudir inmediatamente al mdico. En caso de contacto con

los ojos:
Lavar los ojos afectados inmediatamente con agua

abundante durante 15 minutos.


Acudir inmediatamente al mdico.

EJEMPLO DE APLICACION

SIKA 1: Impermeabilizante para morteros. Descripcin: Es una suspensin


acuosa de color amarillo y sellantes inorgnicos. Es un impermeabilizante
integral de frage normal para morteros.
Densidad: 1.02 kg/lt.

Uso: Se emplea para obtener morteros impermeables en cimentaciones,


tanques para agua, stanos, techos, albercas, muros y eventualmente en
hormigones.
Ventajas: Reacciona con la cal libre del cemento producido en la hidratacin y
forma compuestos insolubles que tapan integralmente los poros del mortero.

El mortero adicionado con Sika 1, al aplicarse interior y exteriormente en


stanos o tanques, adhiere bien y no se desprende.
Siguiendo las instrucciones para su aplicacin, el mortero con Sika 1 es
impermeable, no se cuartea y permite que los muros respiren.
Modo de empleo:
a) Preparacin de la superficie:
Antes de aplicar el paete, se revisara con todo cuidado la

superficie por tratar.


Las grietas, hormigueros y en general el concreto defectuoso, se

debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.


Alrededor de los pasamuros y en juntas donde pueda haber
movimiento, debe formar canales de aproximadamente 2cm X
2cm de seccin y rellenarlos de masilla plastoelstica gas Negro,
previo tratamiento de la regata con 1901 imprimante.

b) Preparacin del producto:


Sika 1 viene listo para su uso, basta mezclarlo con el agua de amasado.
De acuerdo a la dosificacin indicada:

Una parte de Sika 1 con diez partes de agua si la arena est seca.
Una parte de Sika 1 con ocho partes de agua si la arena esta
mojada.

c) Aplicacin:
Se utiliza cemento y arena lavada cernida.
Se aplica un mnimo de tres capas.
En total el mortero debe tener un espesor de aproximadamente 3
cm.

1. Primera capa:
- Previo humedecimiento de la superficie, se aplica la lechada de
-

cemento puro con Sika 1.


La lechada de cemento puro y Sika 1 se prepara as: con la
dilucin de Sika 1: agua: 1: 10 se va mojando el cemento hasta
obtener una consistencia cremosa.

2. Segunda capa:
Antes de que la anterior se haya secado se cubre con un mortero
preparado as:
-

Se mezcla una parte de cemento con una de arena en volumen

y se humedece con la dilucin de Sika 1 correspondiente.


Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un
espesor de 8 mm. Aproximadamente. Su acabado debe ser lo
suficientemente rugoso, para permitir la adherencia fcil, de la
siguiente capa

3. Tercera capa:
Cuando la segunda capa haya fraguado y todava este hmeda, se
aplica la tercera capa que consiste en un mortero preparado as:
-

Esa mezcla una parte de cemento con tres partes de arena en

volumen y se moja con una dilucin de Sika 1 correspondiente.


Colocar esta tercera capa en un espesor de 20 mm.
El acabado se hace son llana de madera, la superficie lo mas
lisa posible.

XIII. CONCLUSIONES
- Los aditivos son muy recomendables en grandes obras por las
-

necesidades requeridas.
Cada aditivo tiene una propiedad en particular pero tambin posee

propiedades adicionales.
Los aditivos vienen en diferentes presentaciones y marcas, como

tambin en lquidos y polvos.


Se puede realizar una mezcla de ms de un aditivo para lograr mejores

resultados.
No todos los aditivos son compatibles.
No necesariamente se deben utilizar aditivos para lograr mejores

resultados o caractersticas especiales.


Existen mtodos artesanales que se pueden utilizar para lograr efectos

parecidos al de los aditivos.


Siempre estar al tanto de la dosificacin de aditivos ya sea despus o

antes.
Una mala

contradictorios en el concreto.
Tener en cuenta las precauciones necesarias para la manipulacin de

estos elementos
Seguir las instrucciones que vienen adjuntas con el embace.
Saber primeros auxilios en caso de algn axidente.

dosificacin

puede

lograr

efectos

no

deseados

Entre los errores ms frecuentes tenemos:

Errores de dosificacin.
Exceso global como confusiones entre las unidades de medida
Exceso de dosificacin local debido al mal reparto del producto, la
homogeneidad y la buena distribucin del aditivo en la masa delos

morteros o de los hormigones es fundamental.


Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razn por
la cual convienen siempre controlar los productos en la obra, mediante

ensayos preliminares y luego durante la produccin del hormign.


La utilizacin simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser
compatibles.

XIV. BIBLIOGRAFIA
- CONCRETO SIMPLE ING. GERARDO A. RIVERA L., CAP. 11 - Aditivos
-

para morteros o concretos.


ADITIVOS PARA CONCRETOS, Presidente del comit de normalizacin
de cementos. Director Ejecutivo de Asocem

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN Tesis de

aditivos
EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIN, Libia Gutierrez de Lopez.

NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO, Enrique Rivva Lopez.


ADITIVOS PARA CONCRETO, catalogo SIKA.
Enciclopedia gratuita de Wikipedia.
youtube.com/ videos sobre aditivos.
http://ingecivilcusco.blogspot.com/2009/07/aditivos-aspectos-

generales.html
http://www.bdigital.unal.edu.co/2370/5/43158233.2009_5.pdf