Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para
cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir
los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en
las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones
no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de
hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos
son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

[editar] Tratamientos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo
en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,

aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se

utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y

nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.

El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en
un bao de sales.

Un gonimetro es un instrumento de medicin con forma de semicrculo o crculo

graduado en 180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos. Este instrumento
permite medir ngulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro
-tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con este instrumento, si el observador conoce
la elevacin del Sol y la hora del da, puede determinar con bastante precisin la latitud
a la que se encuentra, mediante clculos matemticos sencillos de efectuar.

Tambin se le puede llamar sextante. Este instrumento, que reemplaz al astrolabio por
tener mayor precisin, ha sido durante varios siglos de gran importancia en la
navegacin martima, hasta que en los ltimos decenios del siglo XX se impusieron
sistemas ms modernos, sobre todo la determinacin de la posicin mediante satlites.
El nombre sextante proviene de la escala del instrumento, que abarca un ngulo de 60
grados, o sea, un sexto de un crculo completo.
Existe un instrumento llamado goniofotmetro, fotogonimetro o fotmetro de celda
mvil, que mide la intensidad luminosa emitida por una fuente de luz (generalmente de
tipo artificial) a diferentes ngulos, se utiliza para conocer la curva de distribucin
luminosa, la cual describe el comportamiento de la fuente de luz.

En 1958 se defini que la pulgada imperial equivaldra a exactamente

25,4 milmetros ( 2,54 centmetros). Esta pulgada imperial sigue en
uso en algunas medidas estndares de la industria; por ejemplo:

Un galn imperial o britnico equivale a:

4,5460902819948 litros (redondeado a 4,5461 litros).

0,028571428571429 barriles britnicos

4 cuartos britnicos

8 pintas britnicas

32 gills britnicos

160 onzas lquidas britnicas

Conversin de unidades inglesas a mtricas:

1 pulgada =

0,833
0,022777
2,54
25,4

pie
yarda
centmetros
milmetros

ft
yd
cm
mm

(feet)
(yard)
-

1 pie =

12
0,33333
0,3048
30,48

pulgadas
yarda
metro
centmetros

in
yd
m
cm

(inch)
(yard)
-

1 yarda =

36
3
0,9144

pulgadas
pies
metro

in
ft
m

(inch)
(feet)
-

1 milla =

5
280 pies
1
760 yardas
320
rods
8
furlongs
1
609,35 metros
1,60935
kilmetros

ft
yd
m
km

(feet)
(yard)
(1 rod = 5,03 m)
(1 furlong = 200m)
-

1 psi 0.068947 bar

Mtrico a PSI
Kilo Pascals (kPa)

Mega Pascale (MPa)

Bar (Bar)

(Psi)

100,00

0,10

1,00

14,50

200,00

0,20

2,00

29,00

300,00

0,30

3,00

43,50

400,00

0,40

4,00

58,00

500,00

0,50

5,00

72,50

600,00

0,60

6,00

87,00

700,00

0,70

7,00

101,50

800,00

0,80

8,00

116,00

900,00

0,90

9,00

130,50

PSI a Mtrico
(Psi)

Kilo Pascals (kPa)

Mega Pascale (MPa)

Bar (Bar)

10,00

68,90

0,07

0,70

20,00

137,90

0,14

1,40

30,00

206,80

0,21

2,10

40,00

275,80

0,28

2,80

50,00

344,70

0,34

3,40

60,00

413,70

0,41

4,10

70,00

482,60

0,48

4,80

80,00

551,60

0,55

5,50

90,00

620,50

0,62

6,20

Galones
1
Litros
1

Litros
3,78541178
Galones
0,264172052637296

TIPOS DE LLAMA OXIACETILENICA

Existen tres tipos distintos de llamas oxiacetilnicas, dependiendo de la proporcin
de Oxgeno y Acetileno suministradas a la antorcha. Estas llamas son:
1. NEUTRA
El nombre de este ajuste de llama, se deriva del hecho de que el efecto qumico de
la llama sobre el metal fundido durante la soldadura, es neutro, cuando la llama es
mantenida de la manera apropiada, y con el cono interior sin tocar el metal fundido.
La llama neutra es ajustada por lo tanto quemando una proporcin de mezcla de uno
a uno oxgeno y acetileno. El ncleo de color azul plido de la llama es conocido
como el interior. El oxgeno requerido para la combustin del monxido de carbono
e hidrgeno en la envoltura exterior de la llama, se obtiene del aire.
2. LL AMA REDUCTORA, (EXCESO DE ACETILENO)
Como el nombre lo indica, el ajuste de esta llama es uno en el cual existe un exceso
de acetileno sobre la proporcin requerida para una llama neutra. Como un
caracterstica especial de la llama con exceso de Acetileno tiene una tercera zona
entre el cono interior y la envoltura exterior, conocida como Pluma de exceso de
acetileno. Esta Pluma contiene partculas de carbn a altas temperaturas
(Temperatura Blanca), algunas de las cuales, durante la soldadura, son disueltas
por el metal fundido. Por esta razn, este ajuste de llama es frecuentemente
conocido como Carburizante. Durante la soldadura de hierro y el acero, el exceso
de acetileno o llama carburizante tiende a remover el oxgeno de los xidos de
hierro que puedan encontrarse presentes, y este es el hecho por el cual esta llama
es conocida como Reductora.
En estas condiciones debera tenerse en cuenta que los productos de la
combustin del cono interior de la llama neutra, principalmente monxido de
carbono e hidrgeno, son por s mismos, los agentes reductores y por lo tanto
desoxidantes del xido de hierro, de la misma manera pero, no con la misma
intensidad, que la llama con exceso de acetileno.
3. LLAMA OXIDANTE (EXCESO DE OXIGENO)
En el tercer tipo de ajuste de llama la proporcin de oxgeno y acetileno requerida
para una llama neutra es cambiada para producir un exceso de oxgeno, este tercer
tipo de llama es ms frecuentemente llamado Oxidante debido a su efecto sobre
el metal fundido.

En otras palabras, en esta llama existe ms oxgeno entre los gases mezclados, que
el requerido para una llama neutra, que como se explic antes, contiene una
proporcin de uno a uno, oxgeno y acetileno. La llama en esta forma ser ms
pequea y ms caliente que la de los otros dos ajustes de llama antes
mencionados, debido a que los gases combustibles no tienen que extenderse tanto
en la atmsfera para encontrar la cantidad necesaria de oxgeno, ni calentar tanto
gas inerte.